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Harina de Plumas Hidrolizadas

Harina de plumas es un producto que resulta de la hidrlisis de las plumas originadas en la matanza de Aves, constituida de plumas. La materia prima utilizada se recoge en establecimientos fiscalizados por rganos competentes. Su procesamiento sucede conforme normas del Ministerio de agricultura bajo SIF/DIPOA n 0003/4617 - Itana - MG. En su composicin se utilizan antioxidantes para evitar la oxidacin de las grasas presentes. Debido a caractersticas nutricionales (contiene alto valor proteico) presenta ventajas en la formulacin de raciones animales y permite un mejor aprovechamiento de la relacin costo beneficio.

Aplicacin del producto


La Harina de plumas de aves se usa como ingrediente de la fabricacin balanceada de raciones de animales no rumiantes y se comercializa en Envases de 50 kg o a granel.

Especificaciones tcnicas
Humedad (mximo)____________________________________________________________8,00% Protena bruta (mnimo)________________________________________________________80,00% Materia mineral (mximo)_______________________________________________________5,00% Digestibilidad en Pepsina 1:10000 al 0,2% en HCl 0,075 N (mnimo)____________________65,00%

http://www.patense.com.br/es/farinha_penas_hidrolizadas.php http://www.fao.org/ag/aga/agap/frg/APH134/cap6.htm http://www.mavitec.com/es/productos/rendering/historia-del-rendering/

Historia

El desarrollo del Rendering fue el principal responsable de la utilizacin provechosa de los subproductos generados por la industria de la carne, quien e a su vez permiti el desarrollo de una industria de la carne a nivel masivo haciendo la comida ms econmica para el consumidor. El Rendering ha sido llevado a cabo durante siglos, principalmente para la fabricacin de jabones y velas. El primer proceso de Rendering se realiz en una tetera sobre una hoguera. Este tipo de Rendering an se realiza en granjas para fabricar manteca (grasa de cerdo) para propsitos alimenticios. Con el desarrollo de las calderas de vapor, fue posible encamisar la tetera para hacer un producto de mayor calidad y a la vez reducir el riesgo de incendio. Un desarrollo mayor ocurri en el siglo XIX con el uso de digestores de vapor, consistentes en un simple tanque utilizado como olla a presin en el cual el vapor era inyectado en el producto que estaba siendo procesado. Este proceso era un proceso de Rendering por va hmeda que se llam tanking, y fue utilizado para productos comestibles y no comestibles indistintamente, aunque las mejores calidades de productos comestibles se hacan con el sistema de tetera abierta. Despus de que el material era introducido en el tanque, la grasa libre era extrada, el agua sobrante llevada a un tanque aparte, y los slidos extrados y secados mediante los sistemas de prensado y secado por vapor en un recipiente encamisado. El agua del tanque era vertida al alcantarillado o bien evaporada para hacer pegamento o concentrados protenicos para aadir a los fertilizantes. Los slidos se utilizaban para hacer fertilizantes.

Los avances tecnolgicos vinieron rpidamente segn fue avanzando el siglo XX. Algunos de ellos fueron en el uso de los subproductos procesados y otros en los mtodos de procesado en s mismos. En la dcada de 1920, se invent un sistema discontinuo por va hmeda de procesado de subproducto en el cual el material era cocinado en cilindros horizontales encamisados con vapor que era similares a los secadores para fertilizantes de hoy en da. Las ventajas ofrecidas por el proceso por va seca eran: reducir la energa utilizada, una produccin de protenas mejor, un procesado ms rpido y una menor emisin de olores nocivos en el proceso. Gradualmente con el paso de los aos, el proceso de tanking por va hmeda fue reemplazado por el proceso por va seca, as que hacia el final de la Segunda Guerra Mundial, la mayora de las instalaciones de Rendering utilizaban el proceso por va seca. En la dcada de los 60, los procesos de en continuo por va seca fueron introducidos por la empresa The Dupps Company, uno utilizando una variacin del sistema convencional de digestor por va seca y otro haciendo uso de un refinamiento y evaporacin para secar el producto y la grasa. En la dcada de los 80, los altos costes energticos de procesado popularizaron los diversos procesos continuos por va hmeda. Estos procesos eran ms eficientes energticamente y permitan la reutilizacin de los vapores de proceso para precalentar o bien secar los materiales durante el proceso.