CAROLINA AYALA ALDANA CC 29679242 ARMANDO DE JESUS ARIAS CC 73145234 MARIA ALEJANDRA DE SANTOFIMIO CC 53.123.093 IVAN DARIO RODRIGUEZ CC
GRUPO 256597-142
2013. INTRODUCCION En Gestin de Produccin es muy importante conocer y entender de forma adecuada lo que es: Conceptos avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones, Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin de Secuencias. A travs de este trabajo se abordaran los temas antes nombrados, ya que la gestin de la produccin intenta ordenar el flujo de materiales en las empresas productoras o industriales y estos temas nos permiten llegar a dicho objetivo puesto que intentan ordenar el flujo de todos los materiales dentro de una fbrica: cundo hay que fabricar y en qu cantidades. De manera que se presenta un mapa conceptual del tema Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y el desarrollo de 3 casos propuestos donde se pone en prctica lo aprendido en la unidad
OBJETIVOS Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM). Socializar con los compaeros los contenidos y la importancia de los temas desarrollados en esta unidad. Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.
PUNTO 2 2. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9.000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y 5.000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en inventario.
a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra. b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo. c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.
SOLUCION. Costo de contratar a un obrero = 200 Costo de despedir a un obrero = 500 Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra
MES
EMPLE ADOS
HORAS EXTRAS
CONTRATOS
DESPIDOS
UNIDADES PRODUCIDAS
PRODUCCION ACUMULADA
DEMANDA ACUMULADA
INVENTARIO FINAL
70 70 70 70 70 120
22,86
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
50 50
Costos Empleados: 376.000 Valor Horas Extras: 137,14 Costos de Contratar Obreros: 10.000 Costos de Inventario: 1.760 Para 9.000 libras del inventario inicial.
a. desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
EMPLEADOS 59 59 59 59 59 59
DESPIDOS 11 0 0 0 0 0 11
INVENTARIO FINAL
8.000
Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial. Los costos totales sern: Costos Empleados: 283.200 Costos Horas Extras: 1.728 Costos de Despidos: 5.500 Costos de Inventario: 2.800
b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.
MES EMPLEADOS PRONOSTICO VENTAS SUBCONTRAT OS DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS PRODUCCION ACUMULADA DEMANDA ACUMULADA INVENTARIO FINAL
50 50 50 50 50 50
20
Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial. Los costos totales sern: Costos Empleados: 240.000 Costos Subcontratos: 3.600.000 Costos de Inventario: 1.200
Costos de Despidos: 10.000
c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de Bera. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS.
Mtodo de Bera: Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera: Para el Pedido 1:
P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas 2 horas. P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas 8 horas. P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas 4 horas. P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6 horas. P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas 7 horas. P2 en M1: 1500 und * 0.22 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6 horas. P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas 4 horas. P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2.75 horas 3 horas. P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horas 2 horas.
Para el Pedido 2:
Para el Pedido 3:
P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas. - P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. - P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. - P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas. - P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas 3 horas. -
CENTRO DE TRABAJO M1 M2 M3 M4 M5
P1 2 8 4 6 7
PEDIDO P2 6 5 4 3 2
P3 4 5 5 4 3
Ahora hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cual es la
secuencia asi:
Los valores de trabajo de cada pedido, en orden ascendente, quedaran de la siguiente manera: -0,1 / 0,14 / 0,2; lo que quiere decir que el orden de la secuencia de los pedidos es P1 P3 P2.
PEDIDO
Centro de trabajo
P1
0 2 2
P2
P3
Tiempo Ocioso
14 2
M1
10
10
15
15
20 2
M2
10
14
15
20
20
24 11
M3
14
20
20
24
24
27 14
M4
20
27
27
30
30
32 20
M5
Tiempo de espera
12
21
49
d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).
Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera: Para el Pedido 1:
- P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas. - P1 en CW2: 6000 und * 0.15 min/und = 900 min / 60 min/hora = 15 horas. - P1 en CW3: 6000 und * 0.07 min/und = 420 min / 60 min/hora = 7 horas.
Para el Pedido 2:
P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 4 horas. - P2 en CW2: 1000 und * 0.18 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas. - P2 en CW3: 1000 und * 0.15 min/und = 150 min / 60 min/hora = 2,5 3 horas. Para el Pedido 3:
P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 3 horas. P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas.
P3 en CW3: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas.
PEDIDO P1 P2 P3
SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION Operacin 1a Operacin 2b Operacin 3c A/3 B/15 C/7 B/4 C/3 A/3 A/3 C/4 B/4
Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operacin del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura 4 horas, y la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.
La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar, posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate entre P1 y P3 en el centro A.
La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar. Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento:
La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego seguimos la programacin con P3 con un tiempo de 4, ya que el tiempo de procesamiento es menor al de P1 que es de 7.
Resolviendo la matriz tenemos: Centro de PEDIDO trabajo P1 1 3 A 0 2 B 4 3 C Tiempo Espera 19 1 3 15 19 7 26 Tiempo ocioso 1
P2 3 7 1 0 2 4 0
3 10 4 4 3 7
P3 1 3 3 19 2 7 12
3 6 4 23 4 11
12
13
13
P3 P2 P1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P1 P2 P3
CONCLUSIONES Con el desarrollo de este producto logramos comprender mejor los conceptos que se encontraban en el material de apoyo y en la investigacin que se realizo por parte de cada uno de los integrantes del grupo. Cabe mencionar que se aprendi a desarrollar los mtodos de Flow Shop y Job Shop, para as realizar un producto en varios centros de trabajo; tambin nos dimos cuenta de la importancia que tiene en Gestin de Produccin los siguientes temas: Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias Administracin de la Cadena de Suministro (SCM) El empleo adecuado que le demos a los temas anteriores nos permitir utilizar los recursos de una empresa de la mejor forma hacindola eficaz y eficiente.
BIBLIOGRAFIA http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%204.pdf http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/bc/2affc4de9611d1b5b60000e82d 81c3/content.htm http://diarium.usal.es/mbadeftic/2010/02/12/planeacion-de-ventas-yoperacionessales-and-operation-planning-sop-como-apoyo-de-gestionorganizacional-y-tecnologico/ Vollman T., Berry W., Whybark D., y Jacobs F. Planeacin y control de la produccin. McGrawHill.