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Materiales Materiales de de Construcci n Construccin para para Troqueles Troqueles

Inst. Tecnolgico de Estudios Inst. Tecnolgico de Estudios Superiores de Monterrey Superiores de Monterrey Mayo -2008 Mayo 2008

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MATERIALES PARA TROQUELES


DISEO HERRAMIENTA 1.SELECCIN DEL MATERIAL 2.SELECCIN DEL TRAT. TRMICO

PROPIEDADES MECNICAS DUREZA TENACIDAD RESISTNCIA MECNICA MECANIZADO USO Y CONFIGURACIN HERRAMIENTA
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MATERIALES PARA TROQUELES


ACEROS PARA HERRAMIENTAS (TOOL STEELS) ACEROS RPIDOS (HIGH SPEED STEELS) Mo y W ACEROS PARA TREBAJO EN CALIENTE (HOT WORK STEELS) Aceros para trabajar a T>200 C Cr (H10-H19), W (H21-26) i Mo (H42) ACEROS PARA TRABAJAR EN FRO (COLD WORK STEELS) Aceros para trabajar a T<200 C Endurecibles al aire (Grupo A) Endurecibles con aceite (Grupo O) Alto contenido en Cromo y Carbono (Grupo D) ACEROS BAJA ALEACIN APLICACIONES ESPECIALES (Grupo L) ACEROS TEMPLABLES EN AGUA (Grupo W) METAL DURO CERMICOS RECUBRIMENTOS
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NORMAS SOBRE AC. DE CONSTRUCCIN


American Iron Steel Institute

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO ACEROS AISI: O1-A2-D2-D3-D6-S1 USOS ACEROS DE EXCELENTE TENACIDAD RESISTENTES AL DESGASTE, ALTA TEMPLABILIDAD. UTILIZADOS PARA LA FABRICACIN DE HERRAMIENTAS DE CORTE (TROQUELES, PUNZONES, EMBUTIDORES, etc).

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MATERIALES PARA TROQUELES


1-ACEROS AL C F-111 F112 (UNE)
Composicin: 0.25 % C, 0.60% Mn, 0.25% Si Resistencia moderada y baja templabilidad. Alta tenacidad Buena ductilidad para la deformacin Aplicaciones Bases portamatrices Placas Porta punzones, ... Pernos de transporte Piezas con pocas solicitaciones

F-114 (UNE)
Composicin: 0.45 % C, 0.60% Mn, 0.25% Si Buena resistencia al desgaste y alta tenacidad Se pueden templar en aceite con buenos resultados Aplicaciones: Placas Gua. Placas porta punzones. Placas sufrideras bonificadas.
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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros rpidos con W (11.7-21% Mo), Grup T
Elementos de aleacin: W, Cr, V, Co Elevada dureza y resistencia al desgaste Buena combinacin tenacidad-desgaste Templar a 1200-1300 C. En herramientas grandes usar temple en aceite. La Dureza depende del % C. ( 64.5 HRc). Mx. dureza: 67 HRc.

Aceros rpidos con Mo (4.5-11% Mo), Grupo M


Ms tenacidad que el grupo T para igual dureza Menor coste que el grupo T Aumenta la resistencia al desgaste al aumentar C i V Al Co, aumenta la dureza y baja la tenacidad Son sensibles al tratamiento trmico (se descarburan fcilmente), especialmente con la temperatura de austenizacin y la atmsfera. Alta templabilidad, Temperatura de temple 1172-1230 C Bajo % C, dureza mxima de 65 HRC Alto % C, dureza mxima de 66 HRC
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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros rpidos: AISI M2 - DIN 1.3343 - F-5603
0.8% C, 4.0 % Cr, 5.0 % Mo, 6 % W, 2.0 % V Alta resistencia al desgaste y buen comportamiento en corte Dureza 60-65 HRC Mediana resistencia a descarburacin Maquinabilidad moderada Temple: 1190-1230 C (calentamiento 730-845 C) Revenido: 540-595 C Recocido 870-900 C (210-240 HB), 22 C/min. enfriamiento Aplicaciones: Punzones y matrices de corte Herramientas de conformar en fro Matrices de corte de precisin.

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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros rpidos: AISI M4
1.30% C, 4.0 % Cr, 4.50 % Mo, 5.5 % W, 4.0 % V Elevada resistencia al desgaste y buen comportamiento en elementos de corte Dureza 61-66 HRc Mediana resistencia a la descarburacin Baja maquinabilidad Temple: 1205-12330 C (calentamiento 730-845 C) Revenido: 540-595 C Recocido: 870-900 C (220-250 HB), 22 C/min. enfriamiento Aplicaciones: Punzones y matrices cortantes Herramientas de conformado en fro.

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MATERIALES PARA TROQUELES


ACEROS PARA HERRAMIENTAS: ACEROS TREBAJO EN FRO
Trabajan a <200 C Templables al aire (Grupo A) Templables al aceite (Grupo O) Elevado contenido de cromo y carbono (Grupo D)

Templables al aire (Grupo A)


Contienen elementos de aleacin (Mn, Cr, Mo) para endurecer secciones de 100 mm. por enfriamiento al aire. Mnima distorsin y poca tendencia a fisuras de temple. Los carburos de Cr y V dan alta resistencia al desgaste abrasivo Aplicaciones: Cuchillas Punzones Matrices de estampar, de calibrar, gravar,

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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros grupo A: AISI A2 - DIN F1.0% C, 5.0 % Cr, 1.0 % Mo Alta resistencia al desgaste Dureza 57-62 HRC Mediana resistencia a la descarburacin Maquinabilidad moderada Temple: 925-980 C (calentamiento a 790 C) Revenido: 175-540 C Recocido: 845-870 C (200-230 HB), 22 C. min. enfriamiento

AISI A4 - DIN F1.0% C, 2.0% Mn, 1.0 % Cr, 1.0 % Mo Resistencia al desgaste moderada-alta Dureza 54-62 HRc Mediana-alta resistencia a la descarburacin Maquinabilidad moderada-baja Temple: 815-870 C (calentamiento a 675 C) Revenido: 175-425 C Recocido: 740-760 C (210-230 HB), 22 C.min. enfriamiento.
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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros grupo O - Templables al aceite Elevado contenido en C, para templar en aceite secciones medianas-pequeas. Elementos de aleacin variados: Mn, Mo, Si, Cr, W. Alta resistencia al desgaste (contenido en C) Endurecimiento aceite: mnima distorsin y evitar fisuras de temple. Se pueden reparar eficazmente o renovar con soldadura Aplicaciones Punzones. Matrices de estampar, calibrar, cortar, O1, O2, O6: Temple 56-62 HRc, revenido a 175-315 C. O7, buena resistencia al desgaste para herramientas de corte.

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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros grupo O: AISI O1 - DIN 1.2510 - F-5220
0.90% C, 1.0 % Mn, 0.5% Cr, 0.5 % Mo Moderada resistencia al desgaste Dureza 57-62 HRc. Tenacidad media Alta resistencia a la descarburacin Buena maquinabilidad Temple: 790-815 C (calentamiento a 650 C) Revenido: 175-260 C Recocido: 760-790 C (180-210 HB), 22 C. Min. enfriamiento Aplicaciones: Placas sufrideras. Punzones de embutir y cizallar Limitadores

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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros tipo O: AISI O2 - DIN 1.2842 - F-5229
0.90% C, 2.0 % Mn, 0.4% Cr, 0.5 % Si, 0.10% V Moderada resistencia al desgaste Dureza 57-62 HRc. Tenacidad mediana Alta resistencia a la descarburacin Alta maquinabilidad Temple: 760-800 C (calentamiento 650 C) Revenido: 175-260 C Recocido: 745-775 C (180-210 HB), 22 C/min enfriamiento Aplicaciones: Placas sufrideras. Punzones de doblar Piezas variadas con tratamiento trmico.

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MATERIALES PARA TROQUELES

Aceros grupo D: Alto contenido en Cromo y Carbono


Elevado contenido en Cr (12%) y C (1.5-2.3 %) Son templables al aire (excepto el D3, en aceite) Excelente resistencia al desgaste, especialmente el D7 por su alto contenido en Cr y C. Contienen gran nmero de carburos, tienen tendencia al chipping.

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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros grupo D: AISI D-2
1.5 %C, 12.0 % Cr,1.0 % Mo, 1.0 % V Muy alta resistencia al desgaste abrasivo. Dureza 54-61 HRc. Baja tenacidad Mediana resistencia a la descarburacin Buena maquinabilidad Buena templabilidad: Temple: 1030-1060 C (calentamiento 815 C) Revenido: 540-650 C Recocido: 870-900 C (220-255 HB), 22 C/min. enfriamiento Aplicaciones Elementos cortantes Punzones de doblar, cizallar o perforar Herramientas de conformar Punzones de embuticin profunda Matrices de extrusin y de laminacin.

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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros grupo D: AISI D-3
2.25 %C, 12.0 % Cr, Alta resistencia al desgaste abrasivo Dureza 54-61 HRC. Baja tenacidad Mediana resistencia a la descarburacin Baja maquinabilidad Buena templabilidad: Temple: 925-980 C (calentamiento 815 C) Revenido: 205-540 C Recocido: 870-900 C (220-255 HB), 22 C/min. enfriamiento Aplicaciones: Herramientas de corte Punzones de cizallar y doblar Herramientas de conformar en fro Cuchillas de triturar Herramientas de acuacin.

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MATERIALES PARA TROQUELES


Aceros grupo D: AISI D-7
2.35 %C, 12.0 % Cr, 1.0% Mo, 4.0% V Altsima resistencia al desgaste abrasivo Dureza 58-65 HRc. Muy baja tenacidad. Mediana resistencia a la descarburacin Baja maquinabilidad Buena templabilidad: Temple: 1010-1065 C (calentamiento 815 C) Revenido: 150-540 C Recocido: 870-900 C (235-260 HB), 22 C/min. enfriamiento Aplicaciones Herramientas de corte. Punzones de cizallar, cortar, perforar, Herramientas de conformar en fro.

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MATERIALES PARA TROQUELES


ACEROS PARA HERRAMIENTAS: ACEROS TEMPL. EN AIGUA
Contienen C principalmente (0.6-1.4 %). Elementos aleantes Cr (aumenta la templabilidad y aumenta la resistencia al desgaste) V (grano fino, aumenta la tenacidad) Desarrollan una zona dura muy delgada (metal base se mantiene tenaz) Aplicabilitad: depende de la zona endurecida !Cuidado! Tendencia a producirse fracturas en el temple.

AISI W1
0.6-1.4% C, Resistencia al desgaste baja-moderada Dureza 50-64 HRC Muy alta resistencia a la descarburacin Maquinabilidad muy buena Temple: 760-815C (calentamiento 565 C) Revenido: 175-345 C Recocido: 740-790 C (155-200 HB), 22 C min. Enfriamiento.
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MATERIALES PARA TROQUELES


METAL DURO WIDIA (Wie Diamant) Matriz metlica (Co) Carburos metlicos: WC, TiC, TaC Dureza: 700-2200 HV Muy alta resistencia al desgaste. Baja tenacidad Se aplica en forma de insertos en matrices o punzones de todo tipo. Hay que evitar aristas vivas o afiladas.

Densidad: 14,95 g/cm3 Resistencia a la presin: 5300 - 7000 MPa Mdulo de Elasticidad: 600 GPa

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MATERIALES PARA TROQUELES

Resistncia al desgast

Cermicas TiC, TaC Carburos recubiertos Carburos de Tungsteno Aceros rpidos

Tenacitat
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ACEROS DE CONSTRUCCIN

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ACEROS DE CONSTRUCCIN

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Equivalencias entre Normas

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MATERIALES PARA TROQUELES FUNDICIONES: Fundicin Blanca. Fundicin Gris. Fundicin Nodular. Fundicin Maleable. ADI (Austempering Ductile Iron)

Fundiciones no aleadas (185-225 HB): 3% C, 1.6 % Si, 0.7% Mn Fundiciones aleadas (200-235 HB): 3% C, 1.6 % Si, 0.4% Cr, 0.7 % Mo

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FUNDICIN BLANCA
Fundicin Blanca: Son aquellas fundiciones en que todo el Carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2.5% de Carbono. Se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. sta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial, quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, boquillas de extrusin, rodillos de estirar, Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida para la fabricacin de fundicin maleable.

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FUNDICIN GRIS
Fundicin Gris: Son aquellas fundiciones que contienen entre un 2.5 y un 4% de Carbono. El proceso de gratificacin (grafito) se realiza con mayor facilidad si el contenido de Carbono es elevado, las temperaturas elevadas y la cantidad de Silicio es la adecuada. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que son las que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.

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FUNDICIN NODULAR
Fundicin Nodular: Son aquellas fundiciones que el Carbono se encuentra en forma esferoidal dando lugar a una resistencia a la traccin y una tenacidad mucho mayores que la fundicin gris. La fundicin nodular se diferencia de la maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico posterior. Adems los ndulos presentan una forma ms esfrica que los aglomerados de grafito que aparecen en la fundicin maleable. El contenido en Carbono de la fundicin Nodular es igual al de la fundicin Gris. La cantidad de ferrita presente es las que proporciona la mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.

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Fundicin de Grafito Nodular

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MATERIALES PARA TROQUELES


Base Superior Fundicin GG-25 (190-240HB) Embutidor Fundicin GGG-60 Tem. superficial HRc.50-52 Base Inferior Fundicin GG-25 (180-220HB)

Placa Gua Acero+Grafito

Placa Suplemento Acero F111 29


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MATERIALES PARA TROQUELES


Matrices Ac. 1.2379 - T. y R. HRc.60-62 Base Inferior Fundicin GG-25 (180-220HB)

Columna Gua Ac.F155 Cementado

Limitador Acero F114

Placas Pisador Ac. F114

Casquillo Gua Bronce+Grafito

Punzones Ac. 1.2379 T. y R. HRc.60-62

Base Superior Fundicin GG-25 (180-220HB)

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MATERIALES PARA TROQUELES


Casquillo Gua Ac. F155 Cementado Base Superior Fundicin GG-25 (180-220HB) Punzones y Matrices Ac. 1.2379 - T. y R. HRc.60-62

Columna Gua Ac. F155 Cementado

Base Inferior Fundicin GG-25 (180-220HB)

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MATERIALES PARA TROQUELES


Base Superior Fundicin GG-45 (180-220HB)

Punzones y Matrices Fundicin GGG60 Tem. Superficial HRc. 56-58

Base Inferior Fundicin GG-45 (180-220HB)

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MATERIALES PARA TROQUELES


Base Superior Ac. F111- F112 Punzones y Matrices Ac. 1.2379 - T. y R. HRc.60-62 Casquillo Gua Ac. F155 Cementado

Columna Gua Ac. F155 Cementado

Base Inferior Ac. F111- F112

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MATERIALES PARA TROQUELES


Base Superior Fundicin GG-25 (180-220HB) Punzones y Matrices Ac. 1.2379 - T. y R. HRc.60-62

Casquillo Gua Ac. F155 Cementado

Columna Gua Ac. F155 Cementado

Base Inferior Fundicin GG-25 (180-220HB)

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MATERIALES PARA TROQUELES


Base Superior Ac. F112 F112 Punzones y Matrices Ac. 1.2379 - T. y R. HRc.60-62

Casquillo y Columnas Gua Ac. F155 Cementado Base Inferior Ac. F111 F112

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Fallos Fallos en en los los Aceros Aceros de de Construcci n Construccin

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SELECCIN DE MATERIALES PARA MATRICES

Nmero de piezas a fabricar. Dimensiones y forma de la pieza. Espesor de la chapa. Lubricacin. Criterios econmicos.

GARANTIA VIDA MATRIZ


MECANISMOS DE FALLO

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CAUSAS DE FALLOS EN MATRICES

TREBAJO EN FRO (T<250 C) Desgaste Chipping Deformacin plstica Fractura Desprendimientos. TRABAJO EN CALIENTE>250C Desgaste Fatiga trmica Adherencias Erosin Corrosin

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CAUSAS DE FALLOS EN MATRICES DESGASTE: Prdida progresiva de material de una superficie a consecuencia del movimiento relativo de una superficie respecto a otra.

DESGASTE ADHESIVO DESGASTE ABRASIVO DESGASTE- FATIGA

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DESGASTE ADHESIVO
Carga baja: oxidacin superficial. Desgaste suave (mild wear) Carga alta: desgaste severo.

GALLING
Lubricacin inadecuada Incorrecto ajuste herramienta-chapa Rugosidad superficial

HERRAMIENTA Bronce al Aluminio Carburos

CHAPA Acero al C, acero inoxidable Acero al C, Acero inox., Aluminio


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Acero para herramientas Aleaciones de Al - Cu

DESGASTE ABRASIVO

Minimizar desgaste adhesivo Dureza elevada Dispersin abundante y homognea de carburos Carburos de alta dureza Aplicacin de recubrimientos duros

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DESGASTE - FATIGA
Minimizar desgaste-fatiga: Alta tenacidad Buen tratamiento trmico (evitar residuales o superficies frgiles) Dispersin homognea de partculas duras (redes de carburos) Lubricacin Diseo adecuado del utillaje Proceso de mecanizado adecuado Mal mecanizado El calor y la presin durante el rectificado pueden causar marcas o grietas que conduzcan a problemas durante la produccin.

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ADHERENCIAS
CAUSAS Materiales de transformacin blandos (Al, Cu, etc.) Baja dureza de las herramientas Elevado coeficiente de friccin (estado superficial y lubricacin) Bajo grado de afinado entre herramienta y producto (trabajo en fro) Soldadura entre metales fundidos y herramienta (trabajo en caliente) Temperatura excesiva. Estado superficial y lubricacin.

ACCIONES Aumentar dureza superficial (tratamientos superficiales) Aumentar coeficiente de friccin (lubricantes, recubrimientos duros) Parmetros de proceso (temperatura - presin)

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DEFORMACIN PLSTICA
CAUSAS Se excede el lmite elstico Concentracin de tensiones Baja dureza por descarburacin superficial Defectos de tratamiento trmico Electroerosin

ACCIONES Aumentar la dureza superficial Tratamiento trmico Tratamientos superficiales Eliminar capa generada en electroerosin

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FRACTURAS
Mala seleccin del material Microestructura incorrecta Tratamiento trmico incorrecto Mal funcionamiento de la herramienta Microfisuras generadas en el mecanizado Mal diseo de la pieza

PROPIEDADES MENICAS Dureza Resistencia mecnica Tenacidad Resistencia a la fatiga

MICROESTRUCTURA

REQUERIMIENTOS PROCESO

FRACTURAS
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FALLOS EN MATRICES

MAL DISEO

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FALLOS EN MATRICES
FALLOS EN TRATAMIENTO TRMICO

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FALLOS EN MATRICES
FALLOS EN TRATAMIENTO TRMICO

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Necesidad de Recubrimientos duros

PVD: Physical Vapor Depositin CVD: Chemical Vapor Depositin

Aumenta la Dureza. Resistencia al Desgaste. Bajo coeficiente de friccin. Mayor durabilidad. .. 49


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TECNOLOGA DE RECUBRIMIENTOS DUROS

El objetivo de todo recubrimiento es la mejora de una


superficie que puede presentar un deterioro.

El conocimiento del tipo de deterioro que se produce


determina la tcnica de recubrimiento y el tipo de compuesto aconsejable.

La solucin a un tipo de deterioro (desgaste, gripaje,


corrosin, etc,) depende del conjunto de propiedades del compuesto (dureza, coeficiente de friccin, temperatura de trabajo, oxidacin).

Las mejoras que confiere el recubrimiento deben ser


conjugadas con las que presenta el substrato.

En algunos casos la solucin requiere alternar compuestos


con distintas propiedades o alternar distintas tcnicas de recubrimiento.
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TECNOLOGA DE RECUBRIMIENTOS DUROS


EL XITO DE LOS RECUBRIMIENTOS RADICA EN LA ESTAMPACIN DE CHAPA DE ALTA RESISTENCIA

CARACTERSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS

Espesor de la capa. Homogeneidad de la capa. Adherencia recubrimiento/substrato (tipo de enlace, difusin). Tenacidad de la capa. Resistencia a la corrosin. Resistencia a la oxidacin en caliente.
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Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. Dureza (depende de la naturaleza del compuesto). Propiedades tribolgicas (bajo coeficiente de friccin).

Recubrimientos duros

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Recubrimientos duros

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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD

Matrices y punzones de corte y conformado

Material : Acero de trabajo en fro 1.2379 Dureza: 58-60 HRc. Recubrimiento : TiC-TiCN (CVD). Espesor : 9 micras.

Matrices para el conformado llantas de automvil

Punzones y matrices para estampacin en fro

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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD

Matriz de conformado de chapa de acero (industria del automvil)


Material : Acero de trabajo en fro (F-520A 1.2379). Dureza : 58-62 HRc. Recubrimiento : TiC-TiN. Espesor : 8 micras.

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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD

Matriz de embuticin de chapa de acero inoxidable


Material : Acero de trabajo en fro (F-520 A) Dureza : 58-62 HRc. Recubrimiento : TiC Espesor : 8 micras

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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD

CVD EN ESTAMPACIN DE CHAPAS DE ALTA RESISTENCIA


Material : Acero de trabajo en fro 1.2379. Dureza : 58-62 HRc. Recubrimiento : TiC-TiN. Espesor : 8 micras

Matrices de conformado
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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PVD y del CVD

Distintas tcnicas de recubrimiento se combinan para conseguir mejorar las prestaciones mecnicas superficiales:

Nitruracin +PVD CVD + PVD tribolgico Ni + Cr + PVD PVD + implantacin inica

La lnea de nuevas aplicaciones de los recubrimientos PVD se dirige a la substitucin de recubrimientos galvnicos como Cr duro y recubrimientos de materiales plsticos. La lnea de nuevas aplicaciones de los recubrimientos CVD se dirige a la obtencin de nuevos compuestos basados en Aluminio, Silicio y Boro. Obtencin de capas mltiples, dopadas, nanocapas, capas composite con nanopartculas.
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Inst. Inst.Tecnolgico Tecnolgicode deEstudios Estudios Superiores Superioresde deMonterrey Monterrey Mayo Mayo--2008 2008

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