ARGAMASSAS

UNIVERSIDADE DE VORA ENGENHARIA CIVIL Conservao e Recuperao do Patrimnio Maria Goreti Margalha

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NDICE 1. Breve notcia histrica acerca da utilizao da cal.......................................................4 2. Constituio das argamassas........................................................................................7 2.1 Ligantes ..................................................................................................................8 2.2.1 A cal area...................................................................................................10 2.2.2 A cal hidrulica............................................................................................12 2.2.3 Os cimentos.................................................................................................13 2.3 Pozolanas e adies..............................................................................................14 2.4 Agregados.............................................................................................................16 3. Utilizao e requisitos das argamassas.......................................................................18 4. Compatibilidade de materiais.....................................................................................19 5. Composio e aplicao de argamassas.....................................................................24 6. A importncia de manter e conservar os revestimentos originais. As questes histricas e de aparncia esttica ................................................................................29 7. Consideraes finais ...................................................................................................30

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NDICE DE QUADROS Quadro 1- Composio qumica de diversos ligantes ......................................................9 Quadro 2- Traos indicativos, em volume, de argamassas de cal area em p, cal viva micronizada e cal area em pasta .................................................................26

NDICE DE FIGURAS Figura 1- Grfico sntese relativamente ao uso de argamassas tradicionais de cal e areia no Alentejo .......................................................................................................6 Figura 2- Desenho esquemtico de uma alvenaria antiga com um revestimento pouco permevel ........................................................................................................20 Figura 3- Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade (180 dias) de argamassas de cal e areia, bastardas e com pequenas quantidades de ligantes hidrulicos ....22 Figura 4- Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade (90 dias) de argamassas de cal e areia, bastardas e com pequenas quantidades de ligantes hidrulicos .....22 Figura 5- Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade (90 dias) de argamassas de cal e areia, bastardas e com pequenas quantidades de ligantes hidrulicos ....23

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1. Breve notcia histrica acerca da utilizao da cal A cal ter sido um dos materiais mais antigos utilizado na construo, antecedido apenas, provavelmente, pela pedra, barro, terra e madeira. H autores (Malinowisky, 1991) que situam as primeiras utilizaes de argamassas de cal desde a descoberta do fogo, portanto desde o Paleoltico. As primeiras aplicaes da cal apagada nas construes datariam do perodo Neoltico, por exemplo em atal Huyuk, na Turquia, por volta de 6.000 a. C. Malinowisky (1982 e 1991) refere ainda que as primeiras argamassas s de cal teriam sido empregues em Jeric, na Palestina (7.000 a. C.). Jos Galindo refere que num estudo recente de Reller (1992) se encontrou em Nevoli ori, na Turquia, restos da utilizao de argamassas de cal em pavimentos, que datam de 10.000 a 8.000 a. C. O primeiro testemunho que nos ficou da sua utilizao pelos egpcios o estuque das pirmides (4000 a 2000 a.C.) (Boynton, 1980), embora nessa poca se construsse com pedra sobre pedra sem o uso de qualquer argamassa. Os gregos tero sido os primeiros a utilizar a cal como argamassa de revestimento. A arquitectura monumental e a ideia forte de construir obras perdurveis tero dado o impulso para o desenvolvimento dos materiais e tcnicas at a utilizadas. Inicialmente a cal foi misturada com a areia, mais tarde foi-lhe adicionada a pedra de Santorini, que uma pozolana (composto rico em slicas), constituindo assim um ligante hidrulico que apresenta como principal caracterstica o facto de ganhar presa debaixo de gua. A sua utilizao na Grcia foi, no entanto, bastante limitada porque na construo de edifcios com base no princpio coluna-lintel, que nunca atingiram grandes dimenses, se empregou de preferncia pedra aparelhada sem qualquer ligante. Refere por exemplo Jorge de Alarco que no sc. II A.C. (1978), em Delos, se utilizava tambm o barro em vez da cal como argamassa de ligamento dos muros. Os etruscos deixaram vestgios da utilizao da cal nas alvenarias das cisternas e tmulos, mas foram os romanos, ao empreenderem grandes construes em todo o seu vasto imprio- enormes anfiteatros, aquedutos, baslicas, e outras construes, para as quais foi necessrio adoptar diferentes solues tcnicas tais como o arco de volta perfeita, a abbada, a cpula- a aplicar de uma forma mais eficaz as argamassas. O uso de argamassas como revestimento permite uma escolha menos criteriosa das pedras utilizadas para alvenaria porque aquelas colmatam os seus defeitos, alm de poderem tornar os edifcios mais confortveis. Ao Imprio Romano seguiu-se um perodo muito conturbado da Histria da Europa Ocidental; a civilizao romana no teve continuadores to brilhantes e as suas

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tecnologias em parte perderam-se e hoje sabe-se pouco sobre a constituio das suas argamassas. Ficou-nos, no entanto, alguma documentao escrita, nomeadamente, Os Dez Livros de Arquitectura de Vitrvio (traduo Maciel, 2006), arquitecto contemporneo de Jlio Csar. A pesquisa de vrios investigadores que tm procedido a anlises das argamassas dessa poca, das quais existem inmeros vestgios, demonstram bem a sua resistncia e durabilidade. Pelas experincias que se tm efectuado a cal area era o principal ligante das argamassas, (ADAM, 1989), sendo muito comum encontrarem-se restos de tijolo, telhas e outros materiais com caractersticas pozolnicas que lhe conferiam um bom comportamento hidrulico. As causas da hidraulicidade permaneceram obscuras durante muito tempo, desconhecendo-se as razes de algumas cais endurecerem debaixo de gua. Contudo parece que ter sido frequente o uso de cais impuras, que conferem alguma hidraulicidade, principalmente nas obras mais toscas mas tambm em rebocos. Os romanos no conheciam a composio qumica e mineralgica dos materiais que utilizavam na construo. Mas as suas argamassas demonstraram to bom comportamento ao longo dos sculos que o novo material surgido no sc. XVIII, foi designado cimento romano, cal de qualidade superior, que antecedeu o conhecido cimento Portland de hoje. A descoberta do cimento deve-se a Vicat, entre 1812-18. De uma forma curiosa Jorge de Alarco afirma que Quanto cal hidrulica dos Romanos, o cimento moderno substituiu-a mas no a ultrapassou em resistncia., (Alarco, 1978). O uso tradicional da cal no revestimento de paredes no sul de Portugal parece, no entanto, ter sido proveniente do perodo de ocupao muulmana que nesta regio durou cerca de cinco sculos. A cal tem aqui uma grande utilizao nas paredes de cor branca ou de outras cores pela juno de pigmentos e na constituio de algumas argamassas. O hbito de caiar anualmente as paredes das casas e os muros das habitaes, que ainda hoje se mantm em algumas aldeias e em parte nas cidades, tem essa origem remota. O cimento, descoberto no incio do sculo XIX, veio substituir em parte o uso da cal. No Alentejo, por exemplo, este uso s se generalizou mais recentemente, nos anos 50-60 do sculo XX

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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0_10 10_20 20_30 30_40 40_50 50_60 60_70 70_80 80_90 90_97

(%)

Anos do sc. XX Cal e areia Bastarda Cimento e areia

Figura 1- Grfico sntese relativamente ao uso de argamassas tradicionais de cal e areia no Alentejo1

As caractersticas do cimento que lhe conferem grande capacidade de resistncia adquirida em poucos dias tero sido um dos principais factores da sua rpida divulgao e utilizao. Provavelmente devido ao seu custo, o cimento foi inicialmente introduzido em obras em que a hidraulicidade era fundamental pela presena constante de gua, fossas spticas, infraestruturas de guas e esgotos. Depois, passou a ser adicionado s cais e areia, formando as argamassas bastardas. A partir dos anos 50 o cimento passou a ser o principal ligante utilizado nos rebocos, tendo cado completamente em desuso a utilizao da cal a partir dos anos 70, tendncia que hoje se est a inverter, visto que esto de volta as argamassas bastardas e timidamente as argamassas de cal area e areia.

Grfico elaborado no mbito da tese de mestrado O uso da cal em argamassas no Alentejo , 1997, decorrente da consulta de cerca de 900 processos de obras na Direco Regional de Edifcios e Monumentos do Sul, Cmara Municipal de Beja e Cmara Municipal de vora. _________________________________________________________________________________ Maria Goreti Margalha UNIVERSIDADE DE VORA Engenharia Civil

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2. Constituio das argamassas A argamassa, produto resultante da mistura de um ligante com um agregado e gua, pode ser definida como todo e qualquer material com propriedades aglutinantes. s argamassas podem, contudo, adicionar-se certos elementos que iro favorecer determinadas caractersticas da pasta. Neste mbito, inserimos os adjuvantes ou as pozolanas. Os ligantes so produtos utilizados para ligar ou aglomerar outros como areias e gravilhas. Estes materiais, com o tempo, modificam a estrutura qumica e contribuem para o endurecimento da pasta. Os agregados tm uma forte influncia no comportamento das argamassas. H vrios factores, como sejam, a dureza, a forma dos gros, a granulometria, a porosidade que afectam o comportamento da argamassa. Mas, naturalmente, tambm a sua origem, o estado de limpeza da areia so factores que podem alterar as caractersticas da argamassa. Alguns destes factores so habitualmente referidos, nos cadernos de encargos, para a seleco de areias. De facto, a areia funciona como o esqueleto da argamassa que ganha coeso pela ligao dos seus gros ao ligante, pelo que, a qualidade do agregado fundamental no comportamento global da pasta. Muito embora mantenham, na generalidade, a sua composio qumica verificou-se que, ao longo dos tempos, se podem verificar reaces qumicas entre a slica da areia e o xido de clcio. As pozolanas ou adies so materiais que no tm caractersticas de ligantes por si s mas combinados com a cal temperatura normal e na presena da gua, formam compostos insolveis estveis que possuem as propriedades dos ligantes. Os adjuvantes so produtos que adicionados aos materiais lhes conferem determinadas propriedades e anulam efeitos negativos no seu comportamento. Muitos destes adjuvantes tm origem sinttica e ainda no possvel conhecer o seu efeito a longo prazo, pelo que, a sua utilizao deve ser moderada em argamassas.

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2.1 Ligantes Os ligantes podem ser de origem mineral ou orgnica. Os ligantes de natureza mineral so geralmente fabricados a partir de rochas naturais (compostas por clcio, silcio, alumnio, ferro). Os ligantes de natureza orgnica so obtidos a partir de substncias animais ou vegetais. So nos ligantes de natureza mineral que encontramos os principais materiais utilizados nas argamassas. Neste grupo se inserem os ligantes areos, que endurecem unicamente com a presena do dixido de carbono da atmosfera, caso da cal area, da argila e do gesso e os ligantes hidrulicos, que tm a propriedade de endurecer debaixo de gua e de resistir sua aco, caso das cais hidrulicas e do cimento. Alguns investigadores ao longo dos sculos contriburam para o desenvolvimento do conhecimento sobre os ligantes hidrulicos e tornaram possvel chegar ao cimento actual (Tbar, 1998): 1756-1760- Smeaton- Farol de Eddystone na costa da Cornualha. Aps investigao descobriu um material a que baptizou de cemento. Este nome aplicado semelhana da ideia do material de grande qualidade que os romanos j empregavam. MISTURA- Cal, pozolana e gesso. Esta mistura no passava de um cimento romano melhorado. 1796- Parker- Fabrica com o mesmo nome cemento o produto obtido pela cozedura a temperatura moderada de cais argilosas muito ricas em silica e alumina (pedras calcrias muito argilosas). 1812-1816- Vicat- Explica que as cais hidrulicas provinham de calcrios argilosos e explica a prova que a fabricao de cais hidrulicas podia ser obtida pela mistura dos calcrios com uma proporo conveniente de argila (reaco entre a cal e a silica e a alumina da argila). 1824-1827- Aspdim- Regista a patente de um cimento obtido a partir de uma mistura artificial de cal e argila, efectuando a cozedura a temperaturas elevadas. A este material chamou-se cimento Portland por ter um aspecto semelhante s rochas da regio de Portland. De qualquer forma um produto diferente do cimento Portland dos nossos dias. 1835- Johnson- Verdadeiro cimento Portland, obtido por uma cozedura a uma temperatura superior e reduzindo a p o produto obtido.

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Os ligantes de natureza mineral so obtidos a partir de rochas naturais, que conhecemos como calcrios ou mrmores. As deposies da pedra so frequentemente contaminadas por impurezas que ao longo dos tempos vo fazendo parte integrante das rochas. Em termos mineralgicos os calcrios ou mrmores podem ser classificados pela presena de maior ou menor percentagem de carbonato de clcio: Muito puros- CaCO3 > 98% Puros- CaCO3 entre 96 a 98% Margosos- CaCO3 entre 90 a 96% Margas- CaCO3 entre 75% a 90%.

As rochas mais puras so aquelas que do origem s cais gordas. Em termos qumicos os principais elementos que compem estas rochas naturais so o clcio, o silcio, o alumnio, o ferro, combinados com o oxignio. O produto final obtido atravs da cozedura faz diferir os materiais entre si devido a trs factores fundamentais: Temperatura da cozedura Natureza da rocha Quantidades presentes de slica, alumina e ferro.

Em termos mineralgicos, a cal area resultante da decomposio de rochas clcicas ou dolomticas, com uma percentagem de, pelo menos, 95% de CaCO3 ou de CaMgCO3, no caso de um ou outro tipo de rocha. Veja-se a diferena da composio qumica dos principais ligantes, cimento, cal hidrulica e cal area:
Quadro 1 - Composio qumica em % de diversos ligantes Matriaprima Cimpor Cimento II- 32,5 Cimpor Cal hidrulica Cal area CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3 MgO CaO K2O Na2O ClRI PR

60.4

20.14

4.7

3.03

2.8

1.26

1.12

0.74

0.22

0.011

2.38

6.22

51.6

15.18

5.57

2.38

2.63

1.56

2.79

18.77

71.4

0.3

0.1

0.05

0.2

27.9

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Repare-se que a percentagem de slica bastante superior no cimento, sendo inferior na cal hidrulica e bastante baixa na cal area. Inversamente, a percentagem de xido de clcio superior na cal area, sendo inferior nos ligantes hidrulicos.

2.2.1 A cal area As cais areas podem ser de origem clcica ou dolomtica. Sendo designadas por: CL- cal clcica DL- cal dolomtica As cais areas obtm-se da cozedura de calcrios com elevado grau de pureza. A temperatura de cozedura da rocha clcica pode variar entre os 800C a 1000C, situando-se, normalmente, nos 900C. Na primeira fase do processo a rocha liberta a gua que contm e a partir de determinada temperatura que se inicia a decomposio do carbonato de clcio. Quando o material no puro a temperatura a que se d a decomposio do carbonato de clcio pode ser mais baixa. O processo de decomposio da rocha dolomtica idntico ao da rocha clcica, mas a temperatura a que se verifica o processo bastante inferior, podendo variar entre os 400 C e os 480 C. ( rocha clcica) CaCO3 + calor CaO + CO2 (rocha dolomtica) CaMg(CO3)2 + calor CaO + MgO + 2CO2

Os produtos obtidos atravs da calcinao CaO (xido de clcio) e MgO (xido de magnsio) so o material que designamos por cal viva. A cal viva pode ser apresentada sob a forma de pedra ou em p, esta ltima designada por cal viva micronizada. A cal viva um produto muito instvel. O seu armazenamento tem que ser muito cuidado para que no perca qualidades. Em presena da gua, H2O, o xido de clcio, CaO e o xido de magnsio, MgO, transformam-se em hidrxido de clcio, Ca(OH)2 e hidrxido de magnsio, Mg(OH)2, respectivamente. Este contacto com a gua faz

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aumentar o seu volume e processa-se uma desagregao com efervescncia, desenvolvendo vapores casticos. CaO + H2O Ca(OH)2 + calor CaO + MgO + 2H2O Ca(OH)2 + Mg(OH)2 + calor

Nesta transformao qumica se adicionarmos apenas a gua necessria para a reaco ter lugar, estamos na presena de uma: extino por asperso, Obtendo a cal hidratada, Ca(OH)2 ou Ca(OH)2 + Mg(OH)2,em p. No caso de ser adicionada gua em excesso, estamos em presena de uma: extino por imerso, Obtendo a cal hidratada, Ca(OH)2, em pasta. As cais dolomticas, mais impuras, com percentagens de silcio apreciveis, no podem ser armazenadas desta forma porque podem endurecer com a presena da gua. A extino da cal com excesso de gua um processo antigo, utilizado porque a cal quando armazenada desta forma no perde qualidades com o tempo, antes pelo contrrio, ganha qualidades. Repare-se que, actualmente, existem processos de armazenar a cal extinta, nomeadamente com papel kraft, que permitem que o produto fique mais protegido. Na extino por imerso importante o tempo que medeia desde a adio da gua at utilizao da pasta. Quanto maior for o gro da cal mais prolongada deve ser o tempo de imerso. Como as rochas no so totalmente puras pode sempre surgir, quando sujeitos a temperaturas um pouco mais elevadas, certos compostos com alguma hidraulicidade durante a cozedura, que no se extinguem desta forma natural e por outro lado, pode tambm ficar algum material que no se transformou totalmente no processo qumico. Sendo assim, importante que as cais sejam passadas para eliminar estes materiais cujo comportamento pode ser varivel. A temperatura de apagamento da cal, varivel importante na qualidade deste ligante, dever encontrar-se entre os 90C a 130C. A cal dolomtica hidrata de uma forma mais lenta do que a cal clcica. O endurecimento das cais areas acontece pela reaco lenta com o dixido de carbono da atmosfera, CO2, reconstituindo a rocha inicial, carbonato de clcio ou de magnsio.
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Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O + calor Mg(OH)2 + CO2 MgCO3 + H2O + calor Este processo lento de endurecimento uma das principais razes para que os industriais da construo rejeitem a sua utilizao em detrimento dos ligantes hidrulicos.

2.2.2 A cal hidrulica As cais hidrulicas provm de calcrios impuros ou com adies de materiais argilosos, ou por misturas de cais apagadas com materiais de caractersticas pozolnicas. As cais hidrulicas podem ser obtidas pela cozedura de um calcrio natural, com determinadas percentagens de slica, alumina e ferro. Neste caso e conforme a quantidade de compostos hidrulicos, so designadas por: Cal hidrulica natural NHL 2, NHL 3,5 e NHL 5, conforme o grau de hidraulicidade. Em Portugal, s existe a cal hidrulica natural NHL5. As outras cais s podem ser obtidas por importao. As cais hidrulicas podem ainda ser obtidas pela cozedura de uma rocha calcria ou mrmore, qual so adicionados os compostos hidrulicos. Neste caso as cais so designadas por: Cal hidrulica artificial- HL A temperatura de cozedura deve ser fixada o mais baixo possvel, geralmente entre os 900C a 1000C. Durante a cozedura parte do xido de clcio (CaO) reage e combina-se com a silica (SiO2), a alumina (Al2O3) e o xido de ferro (Fe2O3) provenientes da argila para formar os silicatos (3CaOSiO2 e 2CaOSiO2) e os aluminatos de clcio (3CaOAl2O3 ou 4CaOAl2O3 Fe2O3). A extino da cal hidrulica necessria para hidratar o xido de clcio (CaO) que no reagiu. uma operao delicada porque um excesso de gua ou um tempo de extino muito prolongado pode alterar os compostos hidrulicos. Por outro lado, uma
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extino imperfeita pode provocar danos no revestimento por expanso do xido de clcio, (CaO), quando forma o hidrxido de clcio, Ca(OH)2. O processo de endurecimento misto, tem uma parte de endurecimento hidrulico e outra parte de endurecimento areo. Os silicatos e aluminatos de clcio endurecem na presena da gua e a cal hidratada endurece por reaco com o dixido de carbono- carbonatao. Nos processos de fabricao mais modernos suprimido o perodo de armazenamento. A extino feita em tambores rotativos com um mnimo de gua sob vapor.

2.2.3 Os cimentos O cimento romano constitudo por cal, com pozolanas e materiais vulcnicos ou argilas. Como exemplo, o Panthon de Roma (118- 125 d.C.) foi construdo com uma argamassa constituda por cal, pozolana e p de pedra. O termo cimento deriva da palavra latina cimentum; era utilizada para designar todo o material apto a ligar, hoje reservada para designar ligantes hidrulicos com caractersticas prprias nomeadamente resistncias elevadas. A matria-prima para obter o cimento Portland idntica que se utiliza para fabricar a cal hidrulica variando a dosagem dos constituintes. A temperatura mais elevada, >1280 C para obter a clinquerizao completa. No processo de cozedura vo ocorrendo fenmenos idnticos aqueles que ocorrem para obter a cal area e a cal hidrulica, mas a presena de quantidades mais elevadas de slica e alumina e as temperaturas mais elevadas transformam completamente os materiais dando origem ao clinquer.

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Os fenmenos que ocorrem durante a cozedura do cimento so os seguintes: 100 C- eliminao da humidade 500 C- desidratao da argila 900 C- CaCO3 CaO + CO2 900 - 1200 C- o xido de clcio (CaO) reage gradualmente com os compostos de argila (Al2O3, SiO2, Fe2O3). 1200 -1280 C- aparecimento duma fase lquida, incio da fuso > 1280 C formao do clinquer, clinquerizao completa entre os 1400 C e os 1450 C. Para obter o cimento o clinquer modo e ensacado. H diversos tipos de cimento, aquele que mais utilizado na construo o cimento Portland artificial que se designa por: Cimento Portland artificial- CPA 32,5 O processo de endurecimento do cimento est totalmente associado s reaces dos compostos hidrulicos. A reaco dos aluminatos com a gua extremamente rpida e conduziria a uma presa instantnea se, ao cimento no se juntasse um retardor de presa, normalmente um sulfato (gesso- CaSO4). Os silicatos e aluminatos endurecem ao fim de poucas horas prolongando-se at aos 28 dias. Um dos problemas do cimento, para alm das resistncias elevadas que se obtm com a sua utilizao, associado utilizao do gesso que forma sais durante o endurecimento e pode ser perigosa a sua existncia nos revestimentos, principalmente quando o suporte pouco resistente.

2.3 Pozolanas e adies As pozolanas podem ser de origem natural provenientes de erupes vulcnicas ou de argilas cozidas naturalmente pela lava incandescente. As pozolanas podem ter, ainda, origem artificial, como so o caso das cinzas volantes (resduo da combusto da hulha e da lignite e das argilas calcinadas provenientes da cozedura de argilas).

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As pozolanas so utilizadas desde a poca dos romanos. Veja-se como Vitrvio faz referncia a estes materiais que alteravam as caractersticas das argamassas: Apagada a cal, misturar-se- a argamassa, de modo que se lancem nela trs partes de areia, no caso de ser origem fssil, para uma parte de cal; se de origem fluvial ou marinha, misturem-se duas partes de areia com uma de cal. Deste modo se conseguir a proporo ideal de caldeamento. Tambm se se acrescentar, como tera parte a esta areia fluvial ou marinha, cermica cozida em forno, moda e passada ao crivo, conseguir-se- uma mistura de argamassa de melhor aplicao.
Vitrvio, Tratado de arquitectura, livro II, cap.V

Existe tambm uma espcie de p que produz naturalmente solues admirveis. Surge nas regies de Baias e nos territrios dos municpios que esto em volta do monte Vesvio. Quando misturado com cal e pedra mida, no s garante consistncia aos vrios tipos de edificaes, como tambm torna slidos os molhes construdos no mar, sob a gua.
Vitrvio, Tratado de arquitectura, livro II, cap.VI

Em Portugal no corrente o uso de pozolanas, embora existam pozolanas naturais provenientes dos Aores, mas podem ser utilizados tijolo ou telhas partidas2. O tijolo tem a desvantagem de ter a cor vermelha que pode no ser a requerida para a argamassa e no se encontrar disponvel num gro fino, o que exige que seja passado (75m 150m). A hidraulicidade ganha com a adio do tijolo pode ser muito lenta. Esta ser mais efectiva se a finura do material estiver abaixo dos 75m. No entanto, partculas superiores a 300m tambm aumentam a durabilidade porque melhoram a porosidade, o que tem efeitos na resistncia mecnica porque a carbonatao mais fcil. Nas adies podemos referir alguns materiais tais como cinzas volantes, escria granulada de alto forno, fller calcrio ou slica de fumo. Muitos destes materiais so hoje utilizados para melhorar algumas das caractersticas dos cimentos.

O uso de fragmentos de tijolo j se conhece desde a poca dos romanos. Vitrvio. Op. Cit. A temperatura de cozedura do tijolo e a sua finura so aspectos fundamentais para que este confira caractersticas pozolnicas argamassa. The Smeaton Project .

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2.4 Agregados As areias provm da desagregao das rochas. Do ponto de vista qumico, podem distinguir-se dois grupos principais: as areias siliciosas (quartzosas e granticas) e as areias calcrias. No Norte do pas, tm mais utilizao as areias granticas, no Sul so mais utilizadas as areias quartzosas ou de origem calcria. Actualmente, em certos pases, por questes ambientais j so muito utilizadas areias provenientes da britagem. No nosso pas, ainda corrente o uso de areias de rio e de mar, convenientemente lavadas, muito embora j haja restries no uso de areias de rio. Os agregados tm uma forte influncia no comportamento das argamassas. H vrios factores, como sejam, a dureza, a forma dos gros, a granulometria, a porosidade que afectam o comportamento da argamassa. Mas, naturalmente, tambm a sua origem, o estado de limpeza da areia so factores que podem alterar as caractersticas da argamassa. Alguns destes factores so habitualmente referidos, nos cadernos de encargos, para a seleco de areias. De facto, a areia funciona como o esqueleto da argamassa que ganha coeso pela ligao dos seus gros ao ligante, pelo que, a qualidade do agregado fundamental no comportamento global da pasta. A indicao sobre a necessidade da areia ter um gro anguloso e spero ao tacto frequente. O gro anguloso tem uma capacidade maior de aderir ao ligante, comparativamente ao agregado de gro arredondado. De qualquer forma, a superfcie especfica do gro angular superior do gro arredondado, o que obriga a juno de maior quantidade de gua durante a amassadura da pasta, o que contribui de forma negativa para a sua resistncia e susceptibilidade fendilhao. Da que, muito embora se defina que o gro anguloso seja o mais adequado para argamassas, o gro proveniente de uma areia britada, tambm devido aos factores indicados, pode no conferir as melhores caractersticas s argamassas. Uma das condies para a utilizao de agregados em argamassas estarem limpos de impurezas qumicas, matria vegetal e matrias finas de natureza argilosa. A presena de argila, que geralmente acompanha as areias provenientes de areeiros, sobretudo inconveniente nas argamassas por dificultar o perfeito contacto dos gros da areia com o ligante, impedindo uma boa aderncia que se pode traduzir por uma quebra sensvel de resistncia. No entanto, por outro lado, os finos nem sempre so de natureza argilosa e podem transmitir uma melhor coeso e uma maior trabalhabilidade s argamassas. Da que seja conveniente, conhecer a natureza da matria fina.

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A granulometria indica-nos a quantidade de gros de cada dimenso existente no lote de areia ensaiado. Uma areia bem graduada com menor volume de vazios favorvel. As areias com maior volume de vazios afectam a estrutura porosa da argamassa e exigem, naturalmente, traos mais ricos em ligante. O aumento da quantidade de cal pode ter consequncias negativas ao nvel da retraco. A mistura da areia separa as partculas de cal, o que facilita a reaco qumica da carbonatao e por outro lado, permite distribuir as retraces, que eventualmente ocorram, por toda a massa. Em princpio os gros da cal devem ser envolvidos totalmente pelos gros de areia. Embora as principais reaces de endurecimento da argamassa evoluam, principalmente, pela existncia do ligante, a areia pode conter determinadas substncias que, com o decorrer do tempo, se combinam quimicamente com o xido de clcio contribuindo tambm para o endurecimento da mistura. Nas obras de construo civil em geral, o que se verifica a utilizao de areias de uma determinada regio que, por uma questo de proximidade, torna o material mais econmico.

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3. Utilizao e requisitos das argamassas Actualmente, so inmeras as utilizaes das argamassas em obra. Podemos encontrar este material no assentamento das alvenarias, mas onde se encontra mais visvel nos revestimentos e acabamentos dos edifcios. Nestes ltimos cumprem duas funes principais, proteco das alvenarias e interiores das habitaes e de decorao. Os revestimentos tm que ser capazes de aderir ao suporte, resistir bem aos movimentos destes, aos seus prprios movimentos internos decorrentes da secagem e processo de endurecimento, bem como, s solicitaes exteriores, permitir ainda que ocorram as necessrias trocas de vapor entre o interior e o exterior dos edifcios e tenham capacidade para expulsar a gua infiltrada. Os factores mencionados encontramse correlacionados entre si, pelo que, a melhoria de alguns aspectos, pode influenciar negativamente outras caractersticas. De facto, so necessrias escolhas adequadas e dosagens das matrias-primas para contribuir que os requisitos pr-definidos sejam cumpridos. Mas h factores de grande importncia no comportamento das argamassas, tais como, a natureza do suporte ou das camadas subjacentes, que influenciam directamente no comportamento da argamassa.

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4. Compatibilidade de materiais A qualidade dos ligantes definida pela escolha das matrias-primas e pelos processos de cozedura, extino e armazenamento. No h bons e maus ligantes, estes podem tornar-se adequados ou desadequados conforme a utilizao que se vai fazer deles. Actualmente, os profissionais da construo rejeitam o uso das cais areas alegando alguns factores de entre os quais: M qualidade da cal hidratada proveniente dos fornos industriais e comercializada em p. Tempo que demora a preparar a argamassa quando utilizamos a cal em pedra que daria mais fora argamassa. Preferncia pela cal preta que praticamente inexistente no mercado.

A cal area comercializada em p caso no esteja armazenada em boas condies pode reagir com o dixido de carbono da atmosfera funcionando na argamassa como um agregado e no como um ligante. De qualquer forma, em estudos efectuados anteriormente no se encontraram razes para a rejeio das cais areas comercializadas em p. Por outro lado, o mercado j dispe de cal em pasta que previne totalmente este problema. No entanto, nas cais em pasta mais difcil fazer o trao porque se encontra incorporada na cal uma quantidade indeterminada de gua. As cais mais impuras, no Alentejo designadas por cais pretas ou cais de obra de facto s existem em pequena quantidade no mercado, sendo mais aconselhveis para os trabalhos de toscos. Na recuperao de edifcios antigos, a continuidade dos materiais existentes e a procura de materiais idnticos e de certa forma compatveis com os existentes pode ser o princpio fundamental para o sucesso dos trabalhos. Ao longo da histria as cais desempenharam um papel nico na construo e no podemos olh-las apenas como um material tradicional porque se trata de um material de construo com grandes qualidades. No entanto, a aplicao de argamassas de cal area como nico ligante exige o conhecimento dos processos de endurecimento que so muito diferentes das argamassas com ligantes hidrulicos e dominar as tcnicas de aplicao. Estes conhecimentos, que foram durante largos sculos transmitidos de gerao em gerao, foram sendo perdidos desde a introduo generalizada do cimento.

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As vantagens mais significativas dos revestimentos com cal area em relao queles onde se utiliza o cimento, ou mesmo certas cais hidrulicas, so resumidamente, serem: mais permeveis, mais deformveis, terem menor quantidade de sais.

A porosidade, caracterstica essencial nas argamassas dos edifcios antigos, contribui para um melhor ambiente na habitao, controlando a quantidade de humidade no seu interior, que pode ser proveniente do solo ou do interior da habitao. Nas argamassas de cimento, pouco permeveis, verifica-se normalmente por trs desse filme uma zona de condensao onde se acumulam os sais. Esta concentrao de gua vai originar condies de acumulao de tenses no revestimento que fissura,3 verificandose ento facilmente a entrada de gua, o que tanto mais grave, quando optamos por rebocos constitudos apenas por uma camada (monocamada).

Figura 2-Desenho esquemtico de uma alvenaria antiga com um revestimento pouco permevel

A argamassa resiste razoavelmente compresso mas muito sensvel a esforos de tenso.

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O facto de se procurarem materiais de igual ou menor resistncia mecnica uma forma de sacrificar o processo de conservao escolhido e privilegiar os originais do edifcio. Os materiais tendo caractersticas diferentes comportam-se de maneira desigual face s variaes das condies externas do ambiente. Se a argamassa no acompanhar os movimentos do suporte, caso dos rebocos de cimento e da maioria das cais hidrulicas, pode fissurar, degradando o revestimento e permitir a entrada de gua. As cais hidrulicas tm boa trabalhabilidade, resistncias mecnicas menos elevadas do que o cimento e so mais deformveis. O cimento e algumas cais hidrulicas, tm uma grande quantidade de sais solveis que provocam danos no revestimento, nos ciclos de variao de temperatura e humidade a que o edifcio est sujeito ao longo da sua vida. Se aplicarmos argamassas bastardas podem persistir alguns dos problemas dos rebocos de cimento, pouco permeveis, pouco flexveis, grande quantidade de sais. A adio de pequenas quantidades de cimento (um cheirinho de cimento) altera a estrutura da argamassa dificultando o acesso do dixido de carbono necessrio para o processo de carbonatao. O aumento da resistncia mecnica pela juno do cimento em pequenas quantidades no suficiente para compensar a sua diminuio pela adio de cal (fraca argamassa, menos porosa). Para alm do problema de que os traos devem ter uma composio constante porque a adio de pequenas quantidades de ligantes hidrulicos pode sempre dar origem a zonas com maior percentagem de ligante hidrulico e noutras menor percentagem, conforme a sensibilidade do profissional que est a executar a argamassa. Os grficos seguintes representam resultados de ensaios elaborados com os seguintes traos de argamassas4:
A- 1 cimento: 1 cal branca hidratada em p: 6 areia do rio Guadiana ( 1 ligante:3 agregado ) B- 1 cal preta: 3 areia do rio Guadiana ( 1 ligante : 3 agregado ) C- 1 cal branca hidratada em p: 3 areia do rio Guadiana ( 1 ligante: 3 agregado ) D- 1,5 cal preta: 1 p cal hidrulica: 1/3 p cimento: 3 areia.

Pela anlise dos grficos, verifica-se que certas composies bastardas mantm valores adequados de mdulo de elasticidade (Figura 3).

Ensaios elaboradas no LNEC no mbito da tese de mestrado O uso da cal nas argamassas no Alentejo. Op.Cit. _________________________________________________________________________________ 21 Maria Goreti Margalha UNIVERSIDADE DE VORA Engenharia Civil

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6000 5000 4000 MPa 3000 2000 1000 0 A B C D

Mdulo de elasticidade

Figura 3 Resultados do mdulo de elasticidade (180 dias) de argamassas de cal e areia, bastardas e com pequenas quantidades de ligantes hidrulicos

De qualquer forma, a resistncia compresso da argamassa bastarda mais elevada do que os valores aconselhveis para as alvenarias antigas (Veiga, 2003) (Figura 4). Por outro lado, a resistncia mecnica da argamassa D no melhorada pela adio das pequenas quantidades de cimento e de cal hidrulica, mantendo um valor prximo de resistncia compresso das argamassas de cal e areia, B e C.

6 5 4 MPa 3 2 1 0 A B C D

Resistncia compresso

Figura 4 Resultados dos ensaios de resistncia compresso (90 dias) de argamassas de cal e areia, bastardas e com pequenas quantidades de ligantes hidrulicos

A maior percentagem de sais foi registada nas argamassas A e D (Figura 5). Principalmente a percentagem de sulfatos, bastante nefastos, elevada. A argamassa D mantm os problemas da quantidade de sais que se encontram na argamassa bastarda com cimento. A cal preta utilizada uma cal dolomtica, ligeiramente impura, pelo que foi registada a presena do sal magnsio.

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0,16 0,14 0,12 0,1 % 0,08 0,06 0,04 0,02 0

A B C D

Cloretos

Sulfatos

Sdio

Potssio

Magnsio

Figura 5 Resultados dos ensaios aos sais de argamassas de cal e areia, bastardas e com pequenas quantidades de ligantes hidrulicos

Sendo assim, os resultados obtidos para a argamassa A no a tornam aconselhvel para ser utilizada em alvenarias antigas. A argamassa D, devido quantidade de sais registada, tambm no deve ser prescrita em recuperaes de revestimentos. As argamassas B e C tm valores baixos de resistncia compresso, mas suficientes para serem aplicadas na maior parte das alvenarias antigas. A presena do sal magnsio na cal preta torna-a menos aconselhada para ser utilizada nas camadas de acabamento do revestimento.

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5. Composio e aplicao das argamassas A composio das argamassas est fortemente condicionada pelo suporte onde so aplicadas e pelos materiais que a compem. A quantidade de gua adicionada tambm influencia na qualidade final da argamassa, dependendo de alguns factores, tais como, a natureza do suporte, a temperatura, o vento, a espessura das camadas. A quantidade de gua adicionada tem que ser a necessria para permitir que as argamassas possam ser aplicadas, j que tem que facilitar a maneabilidade e a trabalhabilidade. De qualquer forma, se for em quantidade excessiva afecta negativamente a porosidade, a compacidade, a permeabilidade, diminuindo a resistncia mecnica e aumentando a retraco. Pelo que, aps a seleco de materiais e composies h que ter uma especial ateno em obra na gua a adicionar para que no seja afectada a durabilidade da argamassa. Tecnicamente, a quantidade de gua a adicionar dever ser a menor possvel que permita a aplicao da argamassa, devendo os materiais onde vai ser aplicada serem previamente humedecidos. Os rebocos tradicionais so constitudos por vrias camadas que devero ser mais resistentes mecanicamente nas primeiras camadas e h medida que se aproximam da superfcie, diminurem a sua resistncia mecnica. Este requisito pode ser conseguido diminuindo a quantidade de ligante nas camadas mais exteriores ou utilizando agregados mais finos. Tradicionalmente temos trs camadas de revestimento: Salpico (emboco, chapisco, crespido ou camada de aderncia)- Bastante fluda, rugosa, com elevada dosagem de ligante. Destinada a homogeneizar a absoro do suporte e a estabelecer a ligao com a alvenaria. Base (reboco) uma camada mais espessa, com a funo de regularizao e impermeabilizao. Pode ser composta por mais do que uma camada. O acabamento no pode ser muito liso para dar aderncia camada de acabamento. Acabamento (esboo) Determina o aspecto final (cor e textura). Granulometria mais fina da areia ou menor quantidade de ligante. Esta camada deve ser muito apertada para evitar o aparecimento de fissuraes. De facto, as argamassas com base em ligantes areos tm algumas caractersticas particulares que obrigam a devida ateno durante a sua aplicao. Nomeadamente, porque a cal solvel em gua, tem resistncias mecnicas moderadas, sendo o tempo

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de endurecimento muito elevado, o que as torna muito susceptveis nas primeiras horas de aplicao. Verifica-se, no entanto, que muito embora as argamassas de cal no sejam muito resistentes mecanicamente, tm a resistncia suficiente e adequada para a aplicao em alvenarias antigas. Por outro lado, apresentam inmeras vantagens, nomeadamente, uma boa plasticidade e baixa retraco, com constncia de volume em condies variveis de humidade. Nas dosagens de cal, devem ser conhecidas os seguintes factores: Pouca cal- depois da evaporao da gua origina uma massa muito permevel gua, uma argamassa fraca com pouca resistncia mecnica. Muita cal- origina uma massa pouco permevel gua, fortes retraces e retarda a carbonatao que ajudada pela presena de ar que a areia ajuda a penetrar no interior da argamassa. Pouca areia- massa pouco permevel gua, retarda o processo de carbonatao. Muita areia- porosidade excessiva, mecanicamente mais fraca. As propores ideais devem ser determinadas experimentalmente porque dependem dos materiais disposio. No h receitas nicas, estas dependem do suporte e dos materiais que vo constituir a argamassa. No entanto, podem ser definidos alguns traos de referncia em volume utilizando a cal area em p, a cal viva micronizada e a cal area em pasta:

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Documento de apoio s aulas de Conservao e Recuperao do Patrimnio _____________________________________________________________________________________ Quadro 2- Traos indicativos, em volume, de argamassas de cal area em p, cal viva micronizada e cal area em pasta

Cal area em p Camada de salpico Camada de base 1 cal : 1 a 2 areia grossa 1 cal : 2,0 a 2,5 mistura de areia grossa com areia fina (2/3 de areia grossa com 1/3 de areia fina) 1 cal : 2,5 a 3 areia fina, ou areia grossa crivada

Cal viva micronizada 1 cal : 2 a 4 areia grossa 1 cal : 4,0 a 5 mistura de areia grossa com areia fina (2/3 de areia grossa com 1/3 de areia fina) 1 cal : 5 a 6 areia fina, ou areia grossa crivada

Cal area em pasta 1 cal : 2,5 a 3,5 areia grossa 1 cal : 3,5 a 4,0 mistura de areia grossa com areia fina (2/3 de areia grossa com 1/3 de areia fina) 1 cal : 4,0 a 4,5 areia fina, ou mistura de areia fina com areia grossa crivada (1/2 de areia grossa crivada e 1/2 de areia fina)

Camada de acabamento

A utilizao da cal em pasta bastante favorvel em alvenarias antigas, porque um produto de bastante qualidade que permite uma excelente homogeneizao da argamassa e torna-a muito plstica, o que facilita muita a sua aplicao. A cal incorpora na sua composio gua, o que torna mais difcil definir os traos. Como a densidade bastante superior cal area em p, o volume de areia a adicionar nos traos com cal em pasta superior relativamente aos traos com cal em p. A cal viva aumenta de volume durante o processo de extino. Este aumento depende da granulometria da cal, de qualquer forma, o volume da cal sempre superior ao dobro do volume inicial da pedra. Pelo que, para determinar o trao em volume, tem que ser considerado esse aumento de volume e adicionar, pelo menos, o dobro da areia que seria adicionado num trao com cal area em p. Alguns cuidados so necessrios para a utilizao das cais areas. necessria uma perfeita cozedura e extino da cal (com pelo menos 24 h de antecedncia). Se for utilizada cal em pedra, extinta em obra, a extino ainda dever ser ainda mais
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prolongada. A homogeneizao da mistura deve ser realizada juntando apenas a gua necessria para a argamassa obter a devida consistncia (seja a amassadura de forma manual ou mecnica). muito importante a forma cuidada de aplicar a argamassa em obra (de preferncia aplicada em mais do que uma camada de pequena espessura esperando, pelo menos, dois a trs dias entre cada aplicao), sendo favorvel se este tempo puder ser alargado para melhorar o processo da carbonatao. As argamassas devem ser apertadas com a costa da colher, este procedimento faz com que alguma fissurao que ocorra seja colmatada e torne a argamassa menos porosa. Por outro lado, as condies atmosfricas devem ser favorveis libertao da gua da pasta, mas essencial a existncia de humidade na atmosfera. Diz-se que argamassa de Inverno, argamassa de ferro, sendo favorvel a sua aplicao sem chuva e com temperaturas entre os 10C a 15C. A Primavera e o Outono so as estaes mais favorveis para a aplicao destas argamassas. A aplicao das argamassas deve ser feita sobre superfcies limpas, eliminando todos os materiais que estejam desagregados ou pouco aderentes. As superfcies devem ser previamente molhadas antes de serem aplicadas as camadas de revestimento. As camadas devem ter uma pequena espessura. O salpico tem uma espessura determinada pela granulometria da areia utilizada, entre 3 a 5 mm, e dever ser bem apertado e introduzido nas juntas da alvenaria. A camada de base, mais espessa, pode ter espessuras at 15 mm, mas aconselham-se espessuras mximas de 10 mm. Sendo prefervel executar mais do que uma camada quando necessrio ter maiores espessuras na camada de base. A camada de acabamento menos espessa, variando entre 5 mm a 10 mm. A camada de acabamento pode constituir o revestimento final mas, na maioria dos casos, coberta por uma caiao, pintura ou outro tipo de acabamento final. A utilizao da cal no estado puro origina fortes fissuras por retraco, apenas se pode utilizar em pequenas espessuras caso dos acabamentos (barramentos/ estanhados/ guarnecimentos). Outros processos tradicionais foram utilizados como, por exemplo, a extino da cal em pedra conjuntamente com a areia. Neste caso, a cal viva em pedra era misturada, nas propores j necessrias para a execuo do trao da argamassa, com a areia. Esta massa ficava hmida a repousar durante vrios dias, sendo depois amassada e aplicada em obra. Uma das vantagens deste processo a utilizao de um ligante com maior percentagem de cal activa que estabelece ligaes fortes com o agregado. De qualquer forma, trata-se de um processo complexo para a utilizao nos dias de hoje e que exige alguns cuidados adicionais. Nomeadamente, deixar a pasta em repouso at que a extino seja completa, manter sempre a pasta hmida para evitar carbonatao nas zonas da superfcie da mistura, prevenir a existncia de impureza na cal.
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O cimento um material que aparentemente apresenta caractersticas muito favorveis mas que, em edifcios antigos, tem revelado no ser adequado o seu uso. Alm do grande inconveniente que existe quando um edifcio reparado com argamassas de cimento, porque dificilmente se podem ver substitudos esses revestimentos sem causar danos na prpria alvenaria. No entanto, embora o cimento no seja aconselhvel para revestimentos antigos, quando os construtores j no sabem ou nunca souberam trabalhar com cal para eles mais fcil o uso de cimento. H quem defenda a utilizao de argamassas bastardas, cimento e cal area ou cal hidrulica e cal area, em situaes em que a presena de humidade no consegue ser eliminada e quando no h mo-de-obra de confiana para trabalhar com as argamassas de cal area. Como se sabe o problema da humidade em edifcios antigos bastante frequente porque a forma de construir tradicionalmente no previa qualquer barreira ascenso da gua por capilaridade, das fundaes para as paredes. Tambm os pavimentos interiores so assentes muitas vezes sobre a terra batida sem qualquer caixa de materiais granulares e materiais impermeabilizantes o que favorece a entrada de gua. Um trao duma argamassa bastarda, a utilizar nas duas primeiras camadas, poder ser: 1 cimento : 3 cal em p: 10 areia Sendo a areia grossa na camada do salpico e uma mistura de areia grossa e fina (2/3 de areia grossa e 1/3 de areia fina) na camada seguinte. No curso realizado em Beja Materiais e tcnicas tradicionais: rebocos e tintas de cal que teve lugar no mbito do programa RESTAUROnet, organizado pela Direco Geral dos Edifcios e Monumentos Nacionais, em parceria com a cole dAvignon foram indicados algumas composies de argamassas para as primeiras camadas do revestimento, em volume, com a utilizao de uma cal hidrulica natural, que passo a referir: Salpico- 1 cal hidrulica natural : 1,5 a 2 areia grossa Reboco- 1 cal hidrulica natural: 2 a 2,5 areia (1/2 areia grossa + areia fina). De qualquer forma, no acabamento no se aconselha, em alvenarias antigas, a utilizao de argamassas com ligantes hidrulicos dado que se afastam muito da textura das argamassas de cal. Estes traos, tambm so indicados com algumas reservas devido aos problemas j referidos.

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6. A importncia de manter e conservar os revestimentos originais. As questes histricas e de aparncia esttica Olhando a nossa histrica, verificamos que o patrimnio edificado foi quase todo ele construdo usando tcnicas de cal. A cal confere uma particular beleza aos revestimentos e acabamentos. A riqueza e a diversidade da decorao das fachadas, levam-nos a reconhecer a importncia de manter e conservar este patrimnio. No entanto, a importncia do revestimento como valor constituinte da prpria arquitectura do edifcio no tem sido reconhecida, o que justifica a sua constante destruio ou substituio. Tal como qualquer material ou sistema construtivo de um edifcio, o revestimento faz parte integrante do patrimnio e conta-nos uma parte da nossa histria, ao ensinar-nos a provenincia dos materiais, as tecnologias que se utilizavam, o aspecto exterior dos edifcios em determinada poca, seja pela textura ou cor, ou qualquer outra informao que no deve ser apagada. Os problemas das argamassas de cimento tambm so de ordem esttica, j que as reparaes com cimento se separam quase sempre da cor e granulometria dos materiais originais. Se certo que nem sempre possvel manter os revestimentos e acabamentos devido ao mau estado que apresentam, tambm ser de duvidar que todas as superfcies que vemos serem substitudas, no tenham condies de recuperao e repare-se que ao nvel do primeiro piso, zona dos rebocos acessveis, onde so mais visveis a aplicao de tcnicas de cimento e de pinturas orgnicas, com evidentes consequncias negativas. A opo pela introduo de novos materiais e tcnicas s deve ser efectuada quando se mostrem evidentes vantagens. Koller regista que ... um decaimento acelerado tem resultado precisamente nos ltimos 20 anos por causa do uso do cimento Portland em vez de argamassas de cal e de tintas sintticas a substituir as caiaes .(Koller, 1992) Esta substituio dos materiais e tcnicas fez perder conhecimentos que foram sendo transmitidos de gerao em gerao, e este hoje um dos grandes problemas para manter ou recuperar os edifcios antigos. Tambm raramente nos arquivos se encontram descritas as tcnicas de execuo visto que resultaram do dilogo directo entre o autor da obra e o seu executor, no ficando registo desse trabalho.

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Documento de apoio s aulas de Conservao e Recuperao do Patrimnio _____________________________________________________________________________________ 7. CONSIDERAES FINAIS

A interveno em edifcios antigos deve manter a aparncia original, resultante do tempo, respeitando-se os valores histricos e a sua antiguidade. A reversibilidade que se procura raramente pode ser total. A impossibilidade de cumprirmos este princpio to aplaudido em conservao, faz-nos caminhar para um princpio mais abrangente do mnimo de interveno. Procurar intervir consolidando as superfcies originais e fazendo apenas o que for necessrio para manter o edifcio. Em conservao, a melhor obra aquela que no se v. No se pretende com isto afirmar que as cidades devam cristalizar e que obrigatoriamente todos os prdios tenham que ser reabilitados com as condies prprias da poca da sua edificao. H que estabelecer prioridades, para no cair no erro de considerar todo o patrimnio um monumento. No sendo possvel conservar tudo, por ser muito, corre-se o risco de no intervir bem em nada. Mas deve ser ponderado o processo de recuperao, definir o que queremos preservar mas com a conscincia daquilo que temos que sacrificar. Infelizmente, h poucas obras de recuperao em que tenham sido preservadas as cores originais, os ornamentos e os valores da arquitectura tradicional. Fundamental as pessoas em geral compreenderem a necessidade de preservar o legado que nos foi deixado, j que este no deve pertencer somente aos tcnicos ou especialistas.

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