LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I

LABORATORIO Pgina 1
qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw
ertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer
tyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiop
asdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas
dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh
jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjkl
zxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx
cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcv
bnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn
mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnm
qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw
ertyuiopasdfghjklzxcvbnmrtyui






LABORATORIO DE METALURGIA
FISICA I

INGENIERIA METALURGICA















12/09/2013

TITULO : SOLIDIFICACION DE UN
LINGOTE DE ALUMINIO Y
UNA ALEACION DE
ALUMINIO-SILICIO

GRUPO :
06
INTEGRANTES :
o HILARIO VERGARA, KEVIN.
o LOPEZ SANCHEZ, JEAN MARCO.
o MARTINEZ ROMAN, CLAUDIO.
o MIRANO GOAS, ROBERTH.
o ORE GRADOS, JAIRO ANTONELLE.
o REYNA RAMOS, NELSON GIANKARLOO.
o ROLDAN DIAZ, ANTONIO.
o YUPANQUI VERA, ABIMAEL AVEL.
o VICHEZ LEZAMA, JHONATAN.
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 2


























LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 3



SOLIDIFICACIN DE UN LINGOTE DE ALUMINIO Y DE
UNA ALEACIN ALUMINIO-SILICIO













DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LA ALEACION ALUMINIO-SILICIO
Como sabemos, la aleacin de aluminio posee en su composicin un elevado % de
silicio; en concreto su composicin es de un 11% de silicio y un 1% de Fe, Cu, Mg y
W. Este aadido provoca unas buenas propiedades de moldeo, soldabilidad y
resistencia a la corrosin, incluso en ambientes marinos. En general, estas aleaciones
son ms resistentes y dctiles que las aleaciones de Al-Cu. Esto se debe a la
microestructura. El sistema binario Al-Si forma un eutctico a 577C y una
composicin del 11.7%, que forma una matriz alfa, aluminio, y una dispersin de fase
beta o Si.
I. TITULO:
II. OBJETIVOS:
III. FUNDAMENTO TERICO:
1. Estudiar el proceso de solidificacin de un lingote y su estructura caracterstica
de lo zona de solidificacin.

2. Estudiar y caracterizar los defectos de solidificacin: Segregacin, inclusiones,
contracciones (rechupes) y porosidad.

3. Evaluar el porcentaje de contraccin de los lingotes en estudio.

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 4
En las aleaciones de Al con Si, ste aparece a partir de la precipitacin de la fase alfa
o directamente durante la precipitacin a partir del lquido. En los procesos de colada
no se alcanza un equilibrio total apareciendo Si libre. Se suele aadir Na o Fe para
desplazar el eutctico a la derecha, 14%, y disminuir su temperatura en una reaccin
de modificacin. Luego el Si precipita de forma dispersa y uniforme en vez de placas
alargadas. Al existir numerosos precipitados dispersos se dificulta el desplazamiento
de dislocaciones y a su vez de grietas aumentando la resistencia. Adems se provoca
una disminucin del coeficiente de expansin trmica debido a la disminucin
de grandes lmites de granos evitndose as el choque de las las deformaciones de
dos fases distintas a lo largo de estos.
Estas aleaciones se utilizan en tratamientos trmicos con precipitacin a alta
temperatura. Por esto se utiliza en pistones donde se requieren propiedades de alta
resistencia y choque trmico.
En general, los productos metlicos se originan en una primera etapa en estado
lquido, luego del cual se pasa al estado slido mediante moldes o por colada
continua. El proceso de solidificacin es determinante para la calidad del producto
final, porque si el material queda defectuoso en esta etapa, ser muy difcil efectuar las
correcciones en el procesamiento posterior.
Si el metal no se encuentra bien lquido, ser difcil solidificarlo, ahora, si el metal est
bien "licuado" transformarlo en el metal que nosotros conocemos (slido), va a ser
mucho ms fcil. El metal no siempre es perfecto como lo vemos, o sea, no siempre
es liso, duro, por lo general gris, etc., cuando est en estado lquido es negro y como
acabo de decir es lquido, por lo tanto el proceso lleva mucho tiempo.
Solidificacin

Es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia
de lquido a slido producido por una disminucin en la temperatura. Es el proceso
inverso a la fusin. Ejemplo de esto es cuando metes al congelador agua, como la
temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas palabras se
convierta en slido. En general, los compuestos disminuyen de volumen al
solidificarse, aunque no sucede en todos los casos; en el caso del agua aumenta.

Solidificacin en Metales
La solidificacin de metales y aleaciones es un importante proceso industrial ya que la
mayora de los metales se funden para moldearlos hasta una forma acabada o
semiacabada. En general, la solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en
las siguientes etapas:
Formacin de ncleos estables en el fundido (nucleacin).
Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales y la formacin de granos y
estructura granular.
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 5



El aspecto que cada grano adquiere despus de la solidificacin del metal depende de
varios factores, de entre los que son importantes los gradientes trmicos. Los granos
denominados equiaxiales, son aquellos en que su crecimiento ha sido igual en todas
las direcciones.

Nucleacin
Cada vez que un metal solidifica ocurre sobrecalentamiento. Adems si las
condiciones durante la solidificacin son tales que la nucleacin es homognea los
metales lquidos pueden ser enfriados por debajo de sus puntos de solidificacin de
equilibrio antes de que comience la solidificacin.
En la solidificacin los tomos en el lquido deben ceder parte de la energa que posee
y tomar posiciones caractersticas en estado slido en la estructura cristalina del metal
puro.
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 6
La diferencia de energa entre el lquido y slido es el calor latente de fusin. El
mecanismo de solidificacin de las aleaciones difiere de los metales puros en dos
formas:
- La solidificacin se presenta como una gama de temperatura y no a una
temperatura constante.
- El proceso de solidificacin requiere de una redistribucin de los tomos
soluto que la disipacin del calor latente de fusin.
En los metales comunes de comercio, la nucleacin durante la solidificacin es casi
siempre heterognea, en este caso el ncleo consistente en una regin de fase liquida
ser producido por dos superficies diferentes mediante la ecuacin de tensiones o
energas.
Gs
>
SL
+
GL
de superficie.
La fase slida es estable para temperaturas T<Tfusin
La diferencia de energa libre lquido-slido es la energa libre de volumen, -
(4r3/3) GV
La diferencia de energa libre al formarse una interfase entre el embrin y el
lquido es la energa superficial, + (4r2)GS
En total, G= -(4r3/3)GV + (4r2)GS
Comportamientos contrarios de ambos trminos.
Existencia de un valor crtico en el que G presenta un mximo

- Para r < r
c
el slido formado (embrin) es an inestable (G aumenta) y el embrin
se disuelve para minimizar G.
Subenfriamiento del lquido, T.
- Para r > rc el slido formado (ncleo) es ya estable (G disminuye)
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 7

Nucleacin homognea (lquido puro)
Al disminuir la temperatura (T<Tf) coinciden dos factores:
Un nmero mayor de tomos se agregan a los embriones (menor agitacin
trmica)
El aumento del subenfriamiento del lquido disminuye el valor de r
c
.
Esto posibilita la nucleacin del lquido subenfriado para ncleos aun menores.
Ejemplo: el cobre subenfriado 236C por debajo de su Tf = 1085C necesita de
ncleos con rc = 12.51A, que contengan 696 tomos!
Este tipo de nucleacin es altamente improbable en situaciones normales (T muy
grandes)
Nucleacin heterognea (lquido con impurezas)
Se verifica en situaciones normales (laboratorios, fundiciones, fbricas, etc)
No se necesita altos grados de subenfriamiento (0.1-10C)
Se introducen impurezas (paredes del contenedor, partculas suspendidas en el
lquido) para:
a) Disminuir el nmero de tomos necesarios que formen un ncleo con r>r
c

b) Proporcionar superficies adicionales donde se puedan formar los ncleos
slidos

Tipos particulares de nucleacin
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 8
Sistema slido vtreo
Ritmos de enfriamiento muy rpidos
Tiempo insuficiente para formar ncleos estables
Congelacin del lquido en un slido desordenado (amorfo o vtreo)
Caracterstico de los polmeros y cermicas
En los metales se precisan ritmos de enfriamiento 10
6
C/s para obtener vidrios
metlicos (p.e., cintas 0.04 mm espesor)
Refinamiento del tamao de grano (inoculacin)
Inclusin intencionada de partculas en el lquido (ej. 0.03% Ti y 0.01 %B en las
aleaciones de Al)
Las impurezas sirven de puntos adicionales sobre los que permitir la nucleacin
heterognea. Mayor nmero de ncleos (granos) y ms refinados.
Materiales con mayor resistencia mecnica
Crecimiento del Ncleo
1) Una vez formados los ncleos estables, stos crecen segn se van aadiendo a su
superficie otros tomos (crecimiento de grano)
2) El modo de crecimiento depende de cmo se extrae el calor del sistema.
a) Calor especfico (enfriamiento): del lquido a sus alrededores
b) Calor latente de fusin (solidificacin): en la interfase slido-lquido.
Determina el tipo de crecimiento de grano

Donde:
- B es una constante dependiente del tipo de molde.
- V es el volumen del lquido y A es el rea del molde en contacto con el lquido
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 9

3) Tipos de crecimiento:
Planar
La temperatura del lquido es superior a Tf y la del slido es inferior a Tf.
El calor latente de fusin se mueve del lquido al slido.
La interfase slido-lquido del grano avanza en sentido contrario.
El crecimiento se detiene cuando las interfaces se alcanzan entre s.

Dendrtico
El lquido est subenfriado y el slido est a una temperatura mayor que
Tf.
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 10
El calor latente de fusin se mueve del slido al lquido.
La interfase slido-lquido del grano avanza en el mismo sentido.
El crecimiento se detiene cuando el lquido llega a su Tf.

Fundido y solidificacin final en un
metal
Los metales son solidificados en
moldes para su posterior manejo. Estos
moldes pueden tener ciertas formas
determinadas, o bien, formas simples
(estructura de lingote).
El lingote contiene tres tipos de
microestructuras granulares finales:


- Zona templada
Estrecha banda de granos orientados al azar y localizada sobre la superficie
del molde .Son los primeros en formarse. Nucleacin heterognea (puntos de
contacto de la pared del molde)
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 11
- Zona columnar
Granos alargados orientados en una direccin cristalogrfica particular
(normalmente perpendicular a la pared del molde). Su formacin esta
determinada por el proceso de crecimiento. Pueden existir dendritas.
Comportamiento posterior anisotrpico
En casos sin orientaciones preferentes o lquidos no subenfriados, el
crecimiento columnar es substituido por el planar
- Zona equiaxial
Situada en el centro del lingote. Granos redondos orientados al azar. Detienen
el crecimiento de los granos columnares. Su aparicin se favorece mediante la
incorporacin de impurezas o refinadores de grano. Comportamiento posterior
isotrpico.








Zona perifrica o de
enfriamiento rpido
Zona intermedia o
columnar
Zona Central o equiaxial
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 12
Defectos de Solidificacin final de un metal
Contraccin (diferencias)
En la solidificacin el material llega a contraerse hasta un 7% del volumen del
lquido.
Si la contraccin empieza en la superficie, se pueden formar cavidades en el
interior del slido. Si sus superficies se contraen de distinta forma, se pueden
formar pequeos canales.
Solucin: rellenar el slido durante la solidificacin
Contracciones interdendrticas:
Se forman pequeos poros entre los brazos de las dendritas. Caracterstico en
dendritas largas y con brazos grandes (el lquido no puede entrar en los
interespaciados)
Solucin: ritmos de enfriamiento muy altos para disminuir el tamao de las
dendritas

Porosidad o Sopladuras
Un metal en estado lquido puede contener cierta cantidad de gas disuelto
Al solidificarse, parte del gas queda atrapado en el interior del metal y forma
burbujas. stas forman cavidades por donde el gas puede entrar o salir del
metal (porosidad gaseosa). Ejemplo: H2 en Al
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 13
Soluciones:
- Mantener baja la temperatura del lquido
- Aadir materiales al lquido que formen compuestos slidos con el gas
- Disminuir la presin externa (vaco) durante la solidificacin para permitir la
evaporacin del gas.


Aluminio
El aluminio es un elemento qumico, de
smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de
un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento
ms comn encontrado en la corteza terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8% de la
corteza de la tierra y se encuentran presentes en
la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los
animales. En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y mica
s). Como metal se extrae nicamente del mineral
conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante
el proceso Bayer y a continuacin en aluminio
metlico mediante electrlisis. Este metal posee
una combinacin de propiedades que lo hacen
muy til en ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m
3
) y su
alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 14
sensiblemente su resistencia mecnica(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de
la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es
desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero.
Principales caractersticas
Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado por el
oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m
3
, y con un bajo
punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin
electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre
35 y 38 m/( mm
2
)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Caractersticas mecnicas
Mecnicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado
puro tiene un lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm
2
(160-200 MPa). Todo
ello le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero
no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros
metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la
extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.
Caractersticas qumicas
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al
2
O
3
, que
recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse
con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer
otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y bases.
Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y el hidrxido sdico.


Detalle superficial (5537 mm) de una barra de aluminio (pureza 99,9998%). La superficie ha sido pulida
mediante medios qumicos con cido (etching) para evidenciar a simple vista la estructura de las cristalitas
metlicas.


LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 15
Aplicaciones y usos
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta
estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan slo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas
para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel aluminio,
que consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que resulta
fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin se usa en la
fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y
prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor
de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un componente til para
utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de
los tendidos elctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de
combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta
tensin.

Bobina de Capas de Aluminio
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras
portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de
vehculos y calderera. Tambin est presente en enseres domsticos tales como
utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura alumino
trmica y como combustible qumico y explosivo por su alta reactividad. Como
presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar
contenedores criognicos. Cuanto ms puro, ser ms liviano y en algunas piezas de
aviacin, tendr una alta resistencia gracias al oxgeno que lo compone. Es conocido
como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La
misma almina, el xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en
forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindn, una gema utilizada
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 16
en joyera que puede adquirir coloracin roja o azul, llamndose entonces rubo zafiro,
respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente. y se utilizan como
el medio activo para producir la inversin de poblacin en los lser. Asimismo, la
dureza del corindn permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los medios
arcillosos con los cuales se fabrican las cermicas son ricos en aluminosilicatos.
Tambin los vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace que los
haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxido se utilicen en diversos
procesos industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de aguas,
produccin de papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en
la fabricacin de explosivos.

Culata de motor de aleacin de aluminio





- Equipos:
Horno elctrico tipo Mufla.
Balanza electrnica
Microscopio metalogrfico.
Durmetro.

- Materiales:
Lijas N : 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 800, 1000
IV. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 17
Abrasivo almina
1 Kg de aluminio puro (cables).
1 Kg de aluminio pistn (Al-Si)
Agua destilada.
Modelo de madera (tronco de cono circular recto |=50mm, |=45mm,
H=50mm.)
Agua Destilada

- Herramientas:
Arena para moldeo
Caja de moldeo
Sierra sanflex
Vernier
Crisol
Palana
Tenazas
Tubos para canales de alimentacin.

- Reactivos:
Resina y perxido
Nital 3%.




- Los tutores de cada grupo se encargaron de preparar una mezcla de
arena, cuya composicin ideal es que contenga aproximadamente
93% de arena de slice, 4% de arcilla y 3% de agua.

- La arena ideal debe poseer una humedad aproximada de 7% por lo
que el agua se deber rosearse y homogenizarse con la herramienta
a disposicin, adems ubicar los moldes de madera en la arena y
darle forma.
V. PROCEDIMIENTO:
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 18

- Preparar la caja de moldeo con la arena elaborada, dejando una
abertura que sirva de canal para rosear el material fundido.





CAJ A DE MOLDEO
- Colocar los moldes (de todos los grupos) sobre la parte inferior de la
caja de moldeo, posteriormente tapar la caja y sellar con barro las 2
partes.



s
PARTE INFERIOR DEL MOLDE SELLADA DEL MOLDE
- Preparar 1 Kg de aluminio puro (cable), esto se hace seccionando el
cable en segmentos de 15 cm aproximadamente, y colocar en el
crisol de acero inoxidable austenitico.





LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 19

- Preparar 1 Kg. de aluminio pistn (AlSi), fragmentndolo en
pedacitos pequeos para as poder introducir mayor masa en el
crisol.






- Colocar el crisol en el horno de mufla que se calent hasta 730
centgrados, y dejarlo ah hasta que se funda completamente.





- Luego de la fusin del aluminio, primero apagar el horno y sacar con
cuidado el crisol para colarlo. Se revierte la colada sobre el molde
hasta llenarlo por completamente.
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 20

- Luego del tiempo de solidificacin (30 min aproximadamente)
proceder a derrumbar las cajas de moldeo para obte ner el lingote de
aluminio.






MOLDE CON PIEZA SOLIDIFICADA, LISTA ALUMINIO PURO SOLIDIFICADO
PARA EXTRAERSE










ALUMINIO - SILICIO SOLIDIFICADO
- Proceder a cortar con cuidado el canal de alimentacin del lingote,
luego a rebajar las rebabas para obtener las formas del lingote
original.





LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 21

- Medir todas las dimensiones del lingote para futuros clculos, luego
pesarlo y cortarlo en 2 para revisar la existencia de los defectos.






- Una vez cortados en dos partes iguales los lingotes de aluminio puro
y aluminio silicio, se procede a extraer 1 porcin de cada lingote para
encapsular y analizar en el microscopio, adems de medir durezas.






- Se coloca en el microscopio y se procede a observar las diferentes
microestructuras que presenta esta fundicin de aluminio, luego se
toma la fotomicrografa de las dos muestras.






LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 22



4.1 Clculos de Contracciones
a. Para el modelo de madera:
- Clculo del volumen del modelo (V
M
):
( )h Rr r R V
M
+ + =
2 2
3
t

R = Radio mayor
r = Radio menor
h = altura.
Medimos el modelo con el vernier y obtenemos:

Mayor
= 48.3mm = 4.83cm R = 2.415cm

Menor
= 44.9mm = 4.49cm r = 2.245cm
h =47.3mm = 4.87cm

b. Para el lingote del Al puro
- Clculo del volumen del lingote:
Se pesa el lingote: 211.50 gr.
Se conoce la densidad del aluminio: 2.699 gr/cm
3
Al
Al
Al
V
M
=

Al
Al
Al
M
V

=

VI. RESULTADOS:
R
h
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 23

- Contraccin Volumtrica (Liquida + Slida):

- Contraccin Trmica:

- Volumen del rechupe :

c. Para el lingote de Al Pistn (Al-Si)
- Clculo del volmen del lingote:
Se pesa el lingote Al-Si: 242.40 gr.
Se conoce la densidad del aluminio: 2.699 gr/cm
3
Al
Al
Al
V
M
=

Al
Al
Al
M
V

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 24

- Contraccin Volumtrica (Liquida + Slida):

- Contraccin Trmica:

- Volumen de rechupe :

CUADRO RESUMEN
MATERIAL %CONTRACCION
VOLUMETRICA
%CONTRACCION
TERMICA
VOLUMEN DE
RECHUPE (cm
3
)
DUREZA
(HB)
ALUMINIO
PURO
6.04% 8.22% 4.735 33.1
ALUMINIO
SILICIO
0.846% 1.247% 0.697 67.2



LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 25



Los lingotes de Aluminio y Aluminio-Silicio presentan contracciones
volumtricas de 6.04% y 0.846% respectivamente, el segundo lingote se
redujo menos porque el Silicio ocup los espacios y evit la contraccin.

El rechupe formado en el lingote de Aluminio puro es mucho mayor que
la del Aluminio Silicio esto es debido a que hubo una mayor contraccin,
adems de la influencia de la presencia del silicio.

Las contracciones del Al y Al-Si son valores aceptables, ya que de
acuerdo al fundamento terico, el % de contraccin aceptados para el
aluminio es hasta el 7%.

El lingote de Al-Si presenta un brillo mayor que el del lingote de Al,
causado por el Si, ya que como una aleacin presenta mejora en las
propiedades mecnicas, ya que se comprob experimentalmente que el
Al-Si presenta una mayor dureza que el aluminio puro.

Se agreg coveral con el objetivo de controlar con una mayor eficiencia
el efecto de las escorias y proteger al lingote de impurezas.



Se estudi de manera eficiente el proceso de solidificacin, adems de
los defectos que suceden en este proceso.

La contraccin liquida y la contraccin de solidificacin son los
causantes de la formacin de los rechupes observados en las piezas.

La contraccin solida obtenida nos servir para disear de manera ms
precisa los nuevos modelos.
VII. DISCUSION DE RESULTADOS:
VII. CONCLUSIONES:
LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I
LABORATORIO Pgina 26
Se observaron defectos en ambos lingotes, como rechupes, porosidades
e inclusiones en ambos lingotes (Aluminio Puro y Aluminio Silicio).

La mayor parte de la contraccin produce cavidades, si la solidificacin
comienza en todas las superficies de la pieza, o rechupes, si una
superficie se solidifica con ms lentitud que las dems.

La homogeneizacin depende del espaciamiento dendrtico, el cual
puede reducirse significativamente a velocidades de solidificacin ms
altas, evitando as que los brazos dendrticos puedan crecer.



















VIII. BIBLIOGRAFIA:
Libros:
- Sociedad americana de metales, Vol. 15, 1992.
Internet:
- http://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/solidificacion-de-metales.pdf
- http://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/2012-02-14-capc3adtulo-3-
3solidificacion-e-imperfecciones.pdf
- http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/sub-paginas/Materiales/apuntes%20solidificacion.html