BAB I PENDAHULUAN 1.

1 Latar Belakang Perkembangan teknologi komputerisasi dalam dunia industri tumbuh dengan sangat pesat sekali. Hal ini tampak dengan semakin tinggi tingkat modernisasi teknologi pengontrolan yang digunakan seperti Programmable Logic Controller (PLC) yang pada akhirnya memerlukan suatu kelompok sumberdaya manusia yang tanggap terhadap kemajuan teknologi tersebut guna meningkatkan efisiensi dan produktifitas dari perusahaan. PT. Arun N L sebagai salah satu perusahaan berskala internasional selalu bertekad untuk merespon terhadap segala kemajuan teknologi yang ada. !alah satunya adalah dijalinnya kerjasama dengan Yokogawa Hokushin Electric Japan dari "epang dalam bidang teknologi kontrol yaitu Distributed Control System. #ni merupakan teknologi pengontrolan yang berbasis komputer. Teknologi ini terus diperbaharui dari tahun ke tahun. Hal ini tampak dengan semakin banyak seri keluaran dari Distributed Control System itu sendiri. $leh karena itu pada kerja praktek ini% penulis mempelajari tentang Penerapan &PLC !#'('N! !) *NT*+ !',*'NC'-. pada NITROGEN PLANT V7706 & V-7710 yang terdapat di N O. 1.! Bata"an #a"ala$ Adapun batasan permasalahan dalam penulisan ini adalah sebagai berikut/

pembahasan untuk pengontrolan dengan menggunakan PL! !#'('N! !) PA0A N#T-$ 'N PLANT 1))23 4 1))52 software 0istributed Control !ystem tidak dibahas se6ara khusus

1.% T&'&an Pen&l("an (aksud dan tujuan dalam penulisan laporan kerja praktek ini adalah untuk (emberikan gambaran dan memahami tentang proses PLC !iemens !) untuk se7uen6er pada nitrogen PT.Arun (Natural di 1))23 4 1))52 yang sedang digunakan oleh as Liguefa6tion)% dan sejauh mana proses kerja PLC tersebut

serta kekurangan yang disebabkan oleh sistem tersebut. 1.) #et*+*l*g( Pen&l("an (etodologi penulisan yang dilakukan adalah sebagai berikut/

studi ke perpustakaan untuk mempelajari buku referensi dan manual yang ada. bertanya kepada karya8an dan operator. studi langsung ke lapangan

1., ("te-at(ka Pen&l("an !istematika penulisan adalah sebagai berikut/ 9ab # P'N0AH*L*AN Adalah pendahuluan yang terdiri dari latar belakang% batasan masalah% tujuan penulisan% metodologi penulisan dan sistematika penulisan. 9ab ## A(9A-AN *(*( T'NTAN P'-*!AHAAN Adalah berisi tentang profil dari perusahaan PT. Arun N L beserta struktur organisasinya. 9ab ### $-#'NTA!# P-$!'! Adalah $rientasi proses pada PT Arun N L. 9ab #1 LAN0A!AN T'$-# Pada bab ini berisikan pengertian PLC%keuntungan dan kekurangan PLC%keseluruhansistem PLC.

9ab 1 PLC !#'('N! !);<5= *NT*+ !',*'NC'Pada bab ini dibahas tentang PL! !#'('N! !) untuk se7uen6er pada nitrogen plant 1))23 4 1))52. 9ab 1# P'N*T*P Pada bab ini penulis akan men6oba untuk memberi kesimpulan dari apa yang telah dituangkan dalam laporan ini

<

BAB II PRO.IL PT. ARUN NGL !.1 !.1.1 Ura(an U-&e'ara$ (ngkat PT. Ar&n NGL

Pada tahun 5>)5% kontraktor bagi hasil Pertamina yaitu (obil $il #ndonesia in6. (enemukan sumur pertama 6adangan gas alam di Arun. Arun adalah nama sebuah desa ke6il di ke6amatan yang berlokasi lebih kurang <2 km disebelah timur kota Lhokseuma8e. 9ertitik tolak dari penemuan inilah% nama desa ke6il ini diabadikan sebagai nama kilang gas 6air yang sudah terkenal ke dunia international yaitu PT. Arun N L. PT. Arun N L merupakan suatu perusahaan yang berbentuk Persero dengan pembagian saham operasi ?? @ Pertamina% <2 @ (obil $il dan 5? @ "#LC$ ("apan #ndonesia LN Company). Namun demikian semua aset yang terdapat pada PT. Arun N L adalah milik Pertamina. 0alam melaksanakan pembangunan kilangLN % pilihan jatuh pada 9a6htel in6% mengingat pengalamannya baik dalam pembangunan kilang LN maupun proyekAproyek besar lainnya yang terbesar diseluruh dunia. *ntuk proses pen6airan gas% dipilih sistem air produk dan chemical in corporation% mengingat sistim tersebut merupakan suatu sistem yang telah teruji. Pekerjaan Engineering dan perin6ian perkiraan biaya pelaksanaan dilaksanakan pada bulan "anuari 5>)=% di San rancisco kemudian di London% dan di "akarta. +esibukan;kesibukan sehubungan dengan pembangunan% sudah terasa sejak a8al "anuari 5>)=. !edangkan alat dan bahan konstruksi mulai berdatangan a8al 5>)?. 0alam rangka pembagunan proyek% Pertamina membentuk suatu &Task. yang merupakan gabungan antara Pertamina dan (obil $il #ndonesia. Tujuan utama adalah melaksanakan penga8asan mulai dari peren6anaan sampai dengan selesainya proyek.

!.1.! La/angan Ga" Ar&n. Lapangan gas Arun dikenalkan dan dikelola oleh ($# ( !obil "il #ndonesia)% yang bertindak sebagai kontraktor bagi hasil Pertamina. Lapangan Arun ini ditemukan di daerah blok 9 di daerah Nanggroe A6eh 0arussalam% jelasnya terletak diperkampungan Arun.

Ga-0ar !.1 Peta L*ka"( Ar&n LNG Plant Cadangan gas alam ini terdapat di6elah;6elah karang batu kapur pada kedalaman :BB: meter dengan area 5B%? C ? km. +etebalan kandungan gas yang dikandung didalam telaga (reser$oir) ini diperkirakan sebanyak 5) triliun kubit feet% yang akan mampu mengalirkan kebutuhan 3 train (pabrik) pen6airan gas alam selama :2 tahun paling sedikit. *ntuk saat ini hanya = train yang masih beroprasi. +arena ladang gas Arun ini mempunyai luas >:%? km maka area ini dibagi = stasion pengumpul yang disebut kluster% hidrokarbon tersebut dapat dipisahkan menjadi kondensat dan gas. +ondensat dan gas dari kluster dialirkan kesentral pemipaan% baru kemudian dialirkan kepabrik pen6airan gas alam &Point %..

as kondensat dipisahkan diladang Arun dan gas;gas tersebut dialirkan melalui pipa =: in6. dan kondensat melalui pipa :2 in6. dikirim kekilang LN +m. sejauh <5

!.1.% 1(lang LNG. +ilang LN Arun meliputi daerah seluas :)5 Ha% panjang 5%) km dan 5%? km. adalah pelabuhan buatan yang dikeruk

0ua buah pelabuhan untuk tanker LN sebesar ?2 meter.

sedalam 5= meter panjang 5:22 meter% lebar <?2 meter dengan jalan masuk

!esampainya gas di unit :2 kemudian gas dialirkan ke unit selanjutnya untuk diolah menjadi produk dengan kualitas yang dikehendaki. as diolah diproses ## dan ### yaitu dibersihkan dari senya8a;senya8a yang tidak dikehendaki seperti merkury% senya8a;senya8a sulfida dan karbon dioksida. +emudian didapat tiga unsur gas alam yang paling ringan yaitu metana% ethana% dan sedikit propana yang di6airkan menjadi LN . !.1.) Ha"(l-Ha"(l Pr*+&k"( 1(lang +ondensat yang dihasilkan diekspor kesebagian besar Ameri6a Pantai barat% "epang% !ingapura dan Ne8 Dealand melalui pelabuhan. (9( (!ulti %oui !ooring). yang dapat menampung tanker berkapasitas 522.222 ton bobot mati. LN diangkut keterminal pembeli di "epang dengan menggunakan kapal tanker as &ransport Ltd% atas dasar kontrak selama 52 tahun. yang dibuat khusus untk pengangkutan LN . +apal tanker ini diperoleh Pertamina dari 9urma +apal;kapal ini dibuat oleh 'uicy Ship %uilding di 'ucy. LP adalah singkatan dari Li(uified Petrminyakum )as% yang artinya gas dari ini diproduksi dengan

hasil penyulingan Crude "il yang di6airkan. LP

pertimbangan% untuk memanfaatkan unsur;unsur Propana dan 9utan sebagai unsur yang mempunyai nilai yang lebih tinggi dibanding dengan apabila unsur tersebut digabung kembali kedalam hasil yang dijual sebagai kondensat. LP umumnya diekspor ke "epang dengan kesepakatan Pertamina pada tanggal 5? "uli 5>B3.

!.!

tr&kt&r Organ("a"( PT. Ar&n NGL.

PT. Arun N L pada saat ini masih dalam proses perubahan yakni proses restrukturisasi organisasi melalui *ork Process re+engginering. Pada saat ini kegiatan program perubahan itu memasuki fase pemeliharaan dan pemantapan. Pelaksanan perubahan terhadap organisaisi yang lama melibatkan pihak;pihak yang terkait seperti Cambridge !anagement Consulting% konsoltan yang ditunjuk PT. Arun N L Change !anagement &eam% anggota management PT. Arun N L (!anager and Superintendent)% &ask orce. !ebelum organisasi baru dikembangkan mereka menetapkan prinsip;prinsip pengembangan organisasi baru. 9erdasarkan prinsip tersebut dan penyederhanaan proses kerja% organisasi PT. Arun N L. yang baru dikembangkan. Pimpinan tertinggi organisasi PT.Arun adalah President Director ,PD- yang berkantor di "akarta. !edangkan PT. Arun N L. Plant site dipimpin oleh .ice President Director (1P0). 1P0 PT. Arun N L. melapor kepada P0. 1P0. PT. Arun N L. memba8ahi tiga diEisi dan empat non diEisi setingkat seksi% yaitu/

0iEisi Production/ 0iEisi Plant "peration Support 0iEisi Ser$ice and De$elopment Non 0iEisi (!eksi Public 0elationNon 0iEisi !eksi inance and 1ccounting Non 0iEisi (Continous #mpro$ement &eam) Non 0iEisi (!eksi eneral Audit)

!.!.1

D(2("( Production

Tugas utama diEisi Production adalah untuk mengelola gas alam menjadi gas alam 6air (LN ) meren6anakan produk LN dan kondensat% menyimpan LN dan kondensat% mengapalkan ketujuan serta men6egah terjadinya kerugian perusahaan. 0iEisi ini memba8ahi empat seksi yaitu/

!eksi L2) 3 2S" !eksi 4tilities !eksi ire Safety Health En$ironmental , SHE!eksi Storage Loading 5 Shipping

!.!.!

D(2("( Plant Operation Support.

0iEisi ini mengemban tugas utama untuk pemeliharaan sarana dan prasarana kerja yang terkait dengan pemprosesan dari alam dari gas alam 6air (LN ) dan kehidupan keluarga diperumahan perusahaan% diEisi memba8ahi enam seksi yaitu/

!eksi !aintenance Planning 5Constructions !eksi Plant 1rea !aintenance !eksi Supply Chain D(2("( Service and Development.

!.!.%

0iEisi ini mengemban tugas utama untuk memberikan pelayanan dalam bidang kepega8aian% fasilitas% sarana dan prasarana kerja. 0iEisi ini bertugas mendukung pelaksanaan tugas diEisi lain dengan dengan menyediakan sumber daya yang diperlukan. 0iEisi ini memba8ahi tiga seksi yaitu/

!eksi acilities Ser$ice !eksi H- (Human 0esources!eksi Legal 1ffairs/

!.!.)

N*n D(2("( 3 ek"( Public Relation)

!eksi ini bertugas menangani hal;hal yang berhubungan dengan kepentingan masyarakat. !eksi ini mengkomunikasikan kebijakan dan kegiatan PT. Arun N L. kepada masyarakat melalui media 6etak dan elektronik. !eksi ini juga menangani tamu;tamu perusahaan yang berkunjung ke PT. Arun N L. !.!., N*n D(2("( 3 ek"( Finance and Accounting)

!eksi ini bertugas menangani administrasi keuangan perusahaan seperti membayar in$oce% gaji pega8ai% bonus% tunjangan;tunjangan. !eksi ini juga menangani pembayaran pajak perusahaan dan pega8ai. Pajak pega8ai dipotong langsung dari gaji bulanan. !eksi ini juga membuat laporan keuangan setiap bulan dan pada akhir tahun. !.!.6 N*n D(2("( 3 ek"( 4IT 3Continous Improvement Team)

!eksi ini pada mulanya sebagai sarana koordinasi dalam membentuk reengineering permasalahan yang ditujukan untuk mengeEaluasi sejauh mana organisasi yang ada memadai atau harus dilakukan perubahan sesuai dengan koordinasi permasalahan. 0isamping itu% seksi ini juga mengeEaluasi peraturan perusahaan yang dirasa perlu disesuaikan kembali dengan kondisi yang ada karena beberapa peraturan yang lama dimasukkan sudah tidak perlu lagi karena dihapuskannya beberapa kebijakan dan seksi yang ada di organisasi PT. Arun N L. !.!.7 N*n D(2("( 3 ek"( General Auditor)

!eksi ini bertanggung ja8ab dalam pengendalian keuangan di dalam perusahaan dan menunjukkan tiap instalasi peralatan pada proses se6ara detail. !eksi eneral Auditor se6ara struktur organisasi di ba8ah tanggung ja8ab President 0ire6tor (P0) di "akarta. Tetapi karena eneral Auditor berkantor di plant site maka se6ara tidak langsung pelaporan dan penga8asan tetap di ba8ah 1i6e President 0ire6tor (1P0)

>

BAB III ORIENTA I PRO E Pengantar Tentang LNG +an 1*n+en"at as alam dan kondensat yang dikirim dari ladang Arun di point A% masuk ke plant site PT Arun di point 9 untuk diproses menjadi LN dan +ondensat. Pada bab in juga akan diterangkan se6ara umum proses;proses tersebut diatas. Produk kondensat umumnya diekspor ke negara;negara seperti/ "epang% !ingapura% Amerika% Australia% Pran6is dan !elandia 9aru. 0i negara;negara tersebut% kondensat digunakan sebagai bahan baku industri petrokimia yang berguna sebagai penghasil polimer% plastik% pelarut dan sebagainya atau dapat juga diolah kembali pada kilang minyak untuk dijadikan bahan bakar minyak. %.1. L NG Pr*"e" !e6ara umum tugas dari proses LN ini adalah sebagai berikut/ 5. (enerima gas dan kondensat dari point A Lhoksukon dan gas alam dari ladang N!$. :. (enjaga kestabilan penyediaan gas ke proses selanjutnya untuk bahan pembuatan LN . <. (enyiapkan bahan;bahan untuk !ulti Component 0efrigerant ,!C0-/ %.!. ("te- .a"(l(ta" #a"&kan 3Inlet Facilities5

Fasilitas masukan menerima gas dan kondensat mentah dari ladang gas% mengalirkan gas mentah untuk industri pupuk (unit 5>) dan melakukan pemisahan a8al gas dan kondensat untuk proses lebih lanjut. as dan kondensat dialirkan dari point A ke point 9 melalui dua pipa paralel% yaitu unit 5) dan unit 5B.

%.%.

("te- Pe-&rn(an Ga" 3Gas Treating S stem ! "nit #$)

52

*nit ini berfungsi untuk memisahkan impurities (C$:% H:!% Hg dan hidrokarbon berat). 0ari dalam gas umpan% merkuri diadsorpsi oleh karbon aktif yang diperkaya dengan sulfur dan membentuk Hg! dalam bed adsorber,mercury adsorber-6 C$: dan H:! dihilangkan dengan proses absorpsi pada carbonat absorber dan dilanjutkan dengan DE1 absorber/. %.). Pen6a(ran Ga" 3%i&ue'action Section ! "nit ($5

as umpan yang keluar dari sistem pemurnian yang telah bebas dari impuritis% masuk ke proses pen6airan dengan melalui beberapa seksi yaitu / a. seksi pengeringan (dehydration section) b. seksi pemisahan (scrubbing section) 6. seksi pendinginan dan pen6airan (refrigeration section) %.,. ek"( Penger(ngan 3De) dration section5 and li(uefaction

!eksi ini berfungsi untuk memisahkan uap air yang terba8a masuk ke dalam seksi pemisahan dan pen6airan. as alam yang telah diolah dari unit <2 dile8atkan melalui tube side dryer pre+cooler untuk didinginkan hingga men6apai temperatur :22C. Temperatur :22C adalah temperatur terbaik untuk mengkondensasikan air di dalam gas. Temperatur ringan (sekitar 5?2C) akan menimbulkan hidrat;hidrat (Gat; Gat padat beku) yang dapat mengakibatkan penyumbatan pada E7changer ((H'). Proses adsorbsi berlangsung didalam feed $apor dryers yang terdiri dari dua drum dryer (A dan 9) yang dipasang se6ara paralel dan beroperasi masing;masing selama B jam se6ara bergantian. 0alam keadaan operasi normal% jika pada B jam pertama dryer A dalam keadaan beroperasi maka dryer 9 pada saat yang sama diregenerasi untuk mengaktifkan kembali molecular sie$e yang telah menyerap air selama B jam. !ebelumnya uap air dalam gas keluar dari feed $apor dryer (1; =H25 AI9) dan dianalisa oleh A-;=H25. "ika gas umpan masih mengandung air lebih besar dari 2%? ppm% maka gas belum dapat dialirkan ke scrubbing section. Namun bila kandungan air keluaran dryer telah mengiGinkan% gas dialirkan ke '; !ain Heat

55

=H2> untuk didinginkan oleh propana 6air sehingga men6apai temperatur ;)2C% selanjutnya gas masuk ke scrub tower. %.6. ek"( Pe-("a$an 3Scrubbing Section5

Fungsi seksi ini adalah untuk memisahkan hidrokarbon berat yang terdapat dalam gas umpan yang dapat menyebabkan penyumbatan tube+tube dalam (H' yang beroperasi pada temperatur rendah. as umpan dari seksi pengeringan terdiri dari 6ampuran hidrokarbon yang mempunyai titik didih yang berbeda% maka dalam scrubb tower ini dipakai prinsip distilasi. as umpan didinginkan dalam feed medium propana e7changer sebelum masuk ke scrubb tower dari temperatur :52C menjadi sekitar A?2C. +etika gas memasuki scrub tower% gas bertemu dengan uap panas yang dihasilkan oleh steam reboiler yang naik ke atas melalui kolom sehingga fraksi ringan akan menguap melalui pun6ak scrub tower dan fraksi berat akan tertinggal dalam bottom tower dan dialirkan ke unit refrigerant preparation/ %.7. ek"( Pen+(ng(nan +an Pen6a(ran 3 Re'rigerantion and %i&ue'action Section5 Fungsi dari unit ini adalah untuk men6airkan dan menurunkan tekanan gas umpan. !istem pendinginan pada unit dilakukan dalam dua tahap yaitu / 5. pendinginan pertama menggunakan propana refrigerant% dimana propana juga digunakan untuk mendinginkan (C- (!ulti Component 0efrigerant) sebagai bahan pendingin selanjutnya. :. pendinginan kedua dengan menggunakan (C-% di mana gas alam didinginkan hingga men6apai temperatur A5?B2C dan sehingga terjadi perubahan fasa dari gas menjadi 6air.

1. Pr*/an Re7r(gerant

5:

*nit main propan refrigerant mensuplai refrigerant (6oolant) ke aliran gas umpan. *nit ini mensuplai 6oolant ke rangkaian (C-. *ap propana didinginkan di dalam rangkaian dari propan desuperheaters. *ap kemudian dikondensasikan di dalam propane condenser% setelah itu dialirkan kembali ke suction drum untuk masing;masing tingkat sebagai pengontrol anti surge. Propana yang terkondensasi dari kondenser selanjutnya memasuki dasar dari propane accumulator. !ebuah scrubber dan sebuah condenser dipasang pada pun6ak akumulator. Condenser didinginkan oleh propana 6air dari 6airan di dasar accumulator. Fungsi dari bagian pun6ak adalah untuk membuang gas;gas yang tidak dapat dikondensasikan ke udara dan etana dari refrigerant sistem. Tiga aliran propana 6air diambil dari aliran utama% satu ke shell side dryer reacti$ation chiller% yang kedua ke shell side molecular sie$e precooler% sedangkan yang ketiga ke shell side high pressure propane e7changer untuk mendinginkan (C-. *ap;uap dari ketiga eC6hanger semua dikembalikan ke high pressure suction drum. Aliran propana 6air yang berasal dari high pressure suction drum disuplai ke shell pada medium pressure propane e7changer% proses ini dapat berfungsi untuk mendinginkan (C- yang menuju ke !C0 separator. *ap dari eC6hanger ini kembali ke medium pressure suction drum dengan leEel terkontrol. (ain eC6hanger dibagi atas dua bagian yaitu bundle yang hangat pada dasar dan bundle yang dingin pada pun6ak. as yang memasuki eC6hanger berada pada temperatur ;<22C dan tekanan =? kgI6m:% sedangkan gas yang meninggalkan eC6hanger memiliki temperatur sekitar ;5=32C dan tekanan <3%3 kgI6m:. Pada kondisi seperti ini sudah disebut sebagai LN . Tekanan LN ketika meninggalkan eC6hanger diturunkan dari <3%3 kgI6m: dipompakan ke sistem

sampai 2%:? kgI6m:% sehingga temperatur gas pada kondisi ini turun hingga men6apai ;5?B2C pada saat memasuki produ6t drum. LN penyimpanan LN dengan leEel terkontrol% gas yang menyembur dari pun6ak

drum diuapkan lebih lanjut didalam feed3re8ect gas e7changer. Penguapan ini

5<

dilakukan oleh ?@ gas umpan dari 6abang scrub tower separator% sehingga gas ini mengalir ke suction fuel gas compressor. !. #&lt( 4*-/*nent Re7r(gerant 3#4R5

Pendinginan dan pen6airan gas alam dilakukan dengan menggunakan (C-. (Cmerupakan suatu 6ampuran dari nitrogen% metana% etana% dan propana (mengandung sedikit butana). (C- dibuat dengan persentase terpilih dari keempat komponen. -efrigerant yang terkombinasi memasuki first stage suction drum setelah itu baru menuju ke first stage !C0 compressor. Aliran dis6harge didinginkan didalam sebuah sea water cooler. (C- kemudian memasuki second stage !C0 compressor% dimana aliran dis6harge tadi didinginkan didalam sea weter cooler. Aliran (C- kemudian diarahkan melalui tube side dari tiga propan e7changer. Temperatur (C- diturunkan se6ara bertahap melalui ketiga eC6hanger yang mempunyai kisaran temperatur dan tekanan yang berbeda. (Cyang telah didinginkan selanjutnya memasuki hight pressure !C0 separator. 0idalam separator% (C- dipisahkan menjadi dua arus aliran. (C- li7uid mengalir keluar dari dasar dan (C- uap mengalir dari pun6ak separator. +omponen etana dan propana yang relatif lebih berat dikenal sebagai heaEy (Csedangkan uap yang mengandung komponen nitrogen dan metana yang relatif lebih ringan dikenal sebagai light (C-. +edua aliran (C- diarahkan ke dasar main eC6hanger. +etiga aliran memasuki eC6hanger dalam tube section terpisah. Aliran yang masuk dipe6ah melalui tube ke6il yang banyak. Tubes dikemas dengan rapat menjadi satu dalam koil;koil helikal% kesemuanya digulung sekeliling satu sama lain. Cairan dan uap yang lebih dingin memasuki eC6hanger kembali ke dalam sebuah $apor separator pada shell side. (C- berat le8at ke atas hanya melalui bundle yang ba8ah% aliran kemudian meninggalkan eC6hanger dan dile8atkan melalui kerangan pengontrol. +erangan pengontrol ini dikenal dengan kerangan 8oule thomson. 0asar prinsip kerangan yaitu sebagian dari 6airan menguap% 6airan yang tersisa menjadi jauh lebih dingin. Cairan dingin kembali meninggalkan eC6hanger dari internal separator melalui sebuah kerangan pengontrol lalu didistribusikan se6ara merata melalui sebuah

5=

distributor tipe spray% dimana 6airan tersebut akan mendinginkan 6airan atau uap yang mengalir dalam tubes dan 6airan itu sendiri akan menjadi uap. (C- ringan% setelah didinginkan dan dikondensasikan ketika melalui bundle ba8ah dan selanjutnya menuju budle pun6ak. (C- menjadi 6ampuran uap lagi pada shell side dalam eC6hanger% uap;uap yang terkombinasi ini meninggalkan

eC6hanger untuk kembali ke su6tion drum dari pada first stage compressor. %.8. ek"( Pen&n'ang 3"tilities5

!eksi ini merupakan bagian di dalam departemen operasi yang sangat penting untuk menunjang kelan6aran produksi. Fungsi bagian ini adalah menunjang jalannya pengoperasian pabrik dengan 6ara menyediakan segala sarana yang diperlukan dalam proses pengolahan gas alam. Seksi ini mempunyai tugas antara lain / menyediakan tenaga listrik baik untuk pabrik maupun untuk perumahan karya8an menyediakan air pendingin dan air minum untuk pabrik dan perumahan menyediakan uap airIsteam untuk proses menyediakan udara intrument menyediakan nitrogen

*nit;unit yang menjadi tanggung ja8ab seksi penunjang men6akup / pembangkit tenaga listrik (unit >2) distribusi tenaga listrik (unit BB) sistim gas bahan bakar (unit )?) sistim pembakaran (unit )>) sistim pengolahan air (unit >=) sistim pembangkit uapIsteam (unit >:) unit penyediaan nitrogen (unit )))

5?

unit penyediaan udara pabrik dan udara instrumen (unit )=)

%.8.1. Un(t Pe-0angk(t Tenaga L("tr(k 3Un(t 90 +an 8)5 *nit ini bertugas menyediakan tenaga listrik untuk keperluan pabrik dan perumahan PT Arun N L. *nit ini mempunyai 55 buah turbin gas yang menggerakan 55 buah generator listrik% di mana daya masing;masing turbin adalah <<.222 Hp% sedangkan kapasitas masing;masing generator listrik adalah :5 (J. %.8.!. Un(t D("tr(0&"( Tenaga L("tr(k 3Un(t 88 +an 8%5 *nit ini bertugas mendistribusikan tenaga listrik ke semua pemakai dengan menggunakan transformer dan switch gear dengan sistem ba8ah tanah ke 6abang yang ada di pabrik. 0ari 6abang ini% energi listrik di kirim ke pemakai (pabrik dan perumahan). %.8.%. Un(t ("t(- Ga" Ba$an Bakar 3Un(t 7,5 Tugas unit ini adalah menyediakan dan mendistribusikan gas bahan bakar untuk fan bertekanan rendah dan bahan bakar bertekanan tinggi. as bahan bakar bertekanan tinggi ini digunakan sebagai bahan bakar pada turbin gas% baik yang berada di train maupun pembangkit tenaga. !ementara itu gas bahan bakar bertekanan rendah digunakan sebagai bahan bakar pada stabili9er reboiler dan generator uap pada boiler. *nit ini dilengkapi dengan peralatan utama% yaitu / fuel gas booster compressor (+;)?25)% berfungsi untuk merubah tekanan gas bahan bakar bertekanan rendah menjadi gas bahan bakar bertekanan tinggi. fuel gas mi7ed drum (0;)?25)% berfungsi sebagai tempat penampungan gas discharge compressor sebelum didistribusikan ke pengguna bahan bakar tekanan tinggi.

53

%.8.). Un(t ("t(- Pe-0akaran 3Un(t 795 *nit ini berfungsi untuk membakar gas buang dari proses yang tidak mungkin diolah kembali% begitu juga yang akan dibuang karena keadaan darurat (pada tekanan yang tinggi). Peralatan yang terdapat di unit ini adalah/ stack to8er (? buah) yang berfungsi sebagai tempat pembakaran gas;gas buang. knock out drum (= buah) yang berfungsi memisahkan 6airan yang mungkin terba8a bersama gas. %.8.,. Un(t ("t(- Peng*la$an A(r

*nit ini berfungsi menyediakan air untuk memenuhi kebutuhan pabrik dan perumahan. *nit ini terdiri dari ) buah sistim% yaitu. Ra* *ater s stem 3Un(t 705% yang berfungsi sebagai tempat penampungan air yang dikirim dari unit >=A sebelum dikirim ke unit pengolahan air. Ra* *ater treatment 3Un(t 9)B5% yang berfungsi menjernihkan air sungai yang dikirim dari unit )2 menjadi air bersih. !etelah melalui proses penjernihan% air dikirim ke tangki penyimpanan yang kemudian didistribusikan ke boiler feed water6 make+up% untuk keperluan perumahan dan pabrik. +oiler 'eed *ater treatment 3Un(t 915% bertugas mengolah air yang akan digunakan di boiler untuk menghasilkan uap. Pengolahan yang dilakukan adalah proses pelunakan. Hal ini dimaksudkan untuk menghilangkan kotoran;kotoran dari dalam air yang dapat menimbulkan kerak pada pipa boiler. Cooling *ater s stem 3Un(t 715% yang berfungsi untuk menyediakan air pendingin yang digunakan untuk mendinginkan pompa% kompresor dan sebagainya. Air pendingin yang sudah digunakan dikembalikan ke unit pendingin ini untuk didinginkan kembali dengan air laut. Ra* *ater inta,e 'acilit and pipe line 3&n(t 9) A5% berfungsi menyediakan air mentah yang dialirkan dengan menggunakan pompa

5)

sentrifugal dari sungai Peusangan ke plant site yang berjarak sekitar =2 km. Domestic *ater s stem: 3Un(t 7%5% berfungsi untuk menampung dan mendistribusikan air bersih ke kantor;kantor% dan di dalam pabrik sebagai air minum dan air 6u6i. Fire *ater s stem 3Un(t 815% bertugas untuk menyediakan air untuk pemadam kebakaran. Air ditampung pada kolamI8aduk% kemudian didistribusikan ke unit;unit pemakai dengan menggunakan pompa yang digerakkan oleh motor diesel dan listrik. +apasitas masing;masing pompa adalah =?= m<Ijam %.8.6. Un(t ("t(- Pe-0angk(t Ua/ 3Un(t 9!5 *nit ini berfungsi untuk memproduksi uap air ( steam) yang akan digunakan sebagai pemanas di unit proses% storage 5 loading dan utilities. Proses yang terjadi adalah sistem tertutup% di mana uap yang telah digunakan berubah menjadi air (kondensat) dan dikembalikan ke boiler yang selanjutnya dibakar dengan tekanan yang rendah untuk diubah bentuknya menjadi uap kembali. *nit ini dilengkapi dengan beberapa peralatan utama seperti. Deaerator sebanyak = unit% berfungsi sebagai tempat pemanasan pendahuluan boiler feed water di samping sebagai tempat pembuangan gas $: yang terlarut dalam boiler feed water/ 9oiler sebanyak B unit% berfungsi membangkitkan uap dengan kapasitas masing;masing 5B5 ton uapIjam% tekanan 52%? kgI6m:g dan temperatur 5B)
o

C.

%oiler feed water pump sebanyak = buah setiap pembangkit uap yang berfungsi memompakan boiler feed water dari deaerator ke steam drum. atau Heat yang

Pada tahun :22<% unit ini mendapat penambahan sistem H-!

0eco$ery Steam )eneration yang memanfaatkan panas dari gas buang turbin gas untuk menghasilkan uap bertekanan rendah. 0engan adanya sistem H-! dipergunakan untuk memanaskan boiler dapat dihemat. terdiri dari sepuluh (52) boiler ini% maka bahan bakar yang sebelumnya

5B

Terdapat 52 unit H-! di plant PT. Arun N L% yaitu. 5. 3 *nit ired H0S) di Po8er enerator Area dengan menggunakan burner% dengan kapasitas produksi 5:2 Ton I jam steam bertekanan rendah. :. : *nit 4nfired H0S) di train A = yang tidak dilengkapi burner% unit ini dihubungkan kepada e7haust stack + T (kompresor gas turbine) ; ==25I: dengan suhu lebih kurang ?<B2C. +apasitas produksinya men6apai 3? Ton I jam steam bertekanan rendah. <. : *nit 4nfired H0S) di train A ? yang tidak dilengkapi burner% unit ini dihubungkan kepada e7haust stack + T (kompresor gas turbine) ; =?25I: dengan suhu lebih kurang ?<B2C. +apasitas produksinya men6apai 3? Ton I jam steam bertekanan rendah. %.8.7. Un(t Pen;e+(a N(tr*gen 3Un(t 775

*nit ini berfungsi untuk menyediakan nitrogen 6air dan gas guna memenuhi kebutuhan pabrik% antara lain sebagai make;up (C-% purging pipe lines dan sebagainya. *nit ini terdiri dari < unit penyedia nitrogen dengan kapasitas 322 m<Ijam untuk nitrogen gas dan = m<Ijam untuk nitrogen 6air. #nlet air filter% Alat ini berfungsi untuk menyerap dan menyaring udara luar (atmosfer) yang akan diproses untuk menghasilkan gas nitrogen. Compressor% compressor berfungsi untuk menaikkan tekanan udara dari atmosfer hingga man6apai tekanan sebesar 52.= +gI6m<g untuk proses pen6airan nitrogen. 1ir Chiller and Separator% air chiller adalah alat pendingin yang bekerja dengan freon sistem. Alat ini berfungsi untuk mendinginkan udara yang berasal dari 6ompressor agar tekanannya diturunkan% sehingga sebagian dari udara berubah menjadi uap. 0an separator adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan udara yang berembun dan mengalirkan udara yang terbebas dari air. Dryers% dryer adalah alat yang berfungsi untuk mengeringkan udara yang bebas dari air agar berubah menjadi gas yang kering. 0ryers terdiri dari mole6ular sieEe yang bekerja bergantian dalam 8aktu yang bersamaan% satu tabung mengeringkan dan tabung yang lain di regenersi.

5>

0alam proses regenerasi harus melakukan beberapa steps% yaitu/ ; ; ; ; ; ; isolation step build down pressure step heatting step cooling step build up pressure step Paralell step

!etiap step pada proses regenerasi pada nitrogen plant dikontrol dengan menggunakan PLC !iemens !imati6 !);<5= sistem. Cold %o7% Cold %o7 adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan gas nitrogen dari udara yang masih mengandung $Cygen dengan temperature yang sangat rendah ;53=o C. %.8.8. Un(t Pen;e+(aan U+ara Pa0r(k 3Un(t 7)5

*nit ini berfungsi untuk menghasilkan udara bertekanan% yang dihisap dari atmosfir oleh < buah kompresor% udara tersebut digunakan untuk penggerak instrumen di samping membersihkan alat;alat di pabrik dan pemakaian lainnya. *nit ini mempunyai < buah drier di mana udara dimampatkan sehingga tekanan udara antara B;> kgI6m:. %.8.9. Pen;(-/anan +an Pe-&atan 3 t*rage an+ L*a+(ng5

Tugas dari unit ini adalah sebagai berikut. 5. (enerima% menyimpan dan menghasilkan LN dari proses ke kapal. :. (enerima% menyimpan dan menghasilkan kondensat stabil dari proses ke kapal. <. (enerima dan menyimpan propana 6air dari unit ?5 dan ?: dan mengirimkanya ke unit <2 dan =2 bila diperlukan. =. (enerima dan menyalurkan minyak solar untuk mooring boats% tug boats dan generator utilitas. ?. (enyediakan air laut yang diperlukan untuk proses pendinginan di pabrik.

:2

Storage dibagi dua jenis% yaitu :ondensate storage dan L2) storage/ Pada saat ini kilang LN Arun memiliki dua tangki penyimpanan LN masing;masing dengan kapasitas 5:).:22 m<. %.9. Peng*la$an Ga" N O

Pada tahun 5>): ditemukan sumber gas alam lepas pantai di North !umatra $nshore (N!$)% yang terletak di !elat (alaka pada jarak sekitar 52)%3 km dari kilang PT.Arun di 9lang Lan6ang. !elanjutnya pada tahun 5>>B dilakukan pembangunan proyek N!$ yang meliputi unit pengolahan gas untuk fasilitas lepas pantai (offshore) dan di PT. Arun. Fasilitas ini dibangun untuk mengolah =?2 mms6fd gas alam dari platform offshore sebagai tambahan bahan baku gas alam dari ladang Arun di Lhoksukon yang semakin berkurang. as umpan yang berasal dari N!$ memiliki kandungan H :! dan C$: yang tinggi sehingga diperlukan proses pemisahan terlebih dahulu sebelum masuk ke train LN . *paya ini dilakukan untuk menurunkan kadar H:! dari 5%?@ menjadi 5:B ppm dan C$: dari <<@ menjadi :=@ mol% sehingga sesuai dengan spesifikasi ran6angan train LN .

:5

BAB IV LANDA AN TEORI

).1. Pen+a$&l&an Penggunaan PLC di PT.Arun N L adalah untuk mendapatkan sistem kendali yang handal serta efisien dan mudah melakukan modifikasi hal ini dimungkinkan dengan digunakannnya gabungan dari perangkat lunak dan perangkat keras pada PLC(Programmable Logi6 Control)%dimana semua fungsi 6ontrol dapat diubah melalui pemograman yang kita sebut juga !oft8are. ).!. Pengert(an PL4 9erdasarkan pada standar yang dikelurakan $leh 2ational Elektrical

!anufaktured 1ssociation (N'(A)#C!< A 5>)B Part #C! A <2=%PLC 0idefenisikan !ebagai berikut / &PLC(Progammable Logi6 Control) adalah suatu alat elektronik yang bekerja se6ara digital memiliki memori yang dapat diprogram dan menyimpan perintah;perintah yang melakukan fungsi Afungsi khusus seperti logic6 se(uencing6 timing6 counting%dan aritmatika untuk mengontrol berbagai jenis mesin atau proses melalui analog maupun digital input Ioutput modul.PLC bekerja dengan 6ara menerima data dari peralatan input yang berupa switch% push button%kemudian dari PLC dibentuk menjadi keputusan yang bersifat logi6 dan selanjutnya disimpan dalam suatu proses memori. 0engan adanya perubahan kondisi input yang kemudian diolah oleh PLC%dan selanjutnya perintah dari input akan ditransfer oleh PLC ke output yang berupa Solenoed .al$e #ndicator6 1larm Kang kemudian dapat digunakan untuk menggerakan mesin atau proses pada industri.

::

).%. 1ele0($an Dan 1ek&rangan 9eberapa kelebihan yang dimiliki oleh PLC 0ibandigkan dengan dengan 6ontrol +onEensional% yaitu. 5. Fleksibel(+eluasaan) :. 0eteksi dan koreksi kesalahan lebih mudah <. Harga relatif (urah =. Pengamatan 1isual (Program yang telah dibuat dapat dilihat dengan teliti pada layer C-T Atau (onitor Control) ?. Cepat dalam bekerja(!peed of $peration) 3. #mplementasi proyek %Lebih !ingkat ). Lebih sederhana dan mudah mdalam Penggunaannya B. Hasil Pemograman PLC dapat di6etak dengan mudah (dalam hitungan menit) !elain memiliki kelebihan seperti yang diatas PLC juga memiliki beberapa kekurangan !eperti diba8ah ini. 5. Teknologi baru%!ehingga dibutuhkan 8aktu untuk mengubah system konEensional yang telah ada . :. +eadaan lingkungan untuk proses seperti pada lingkungan panas yang tinggi%1ibrasi yang tinggi Penggunaan kurang 6o6ok%karena dapat merusak PLC <. -adiasi pada sinyal dapat mengganggu 6ara kerja pada PLC =. !umberdaya manusianya masih sedikit untuk bisa mengoprasikan PLC ).). 1e"el&r&$an ;"te- PL4 0alam !istem PLC ini terdapat komponen;komponen bagian utama % komponen bagian utama tersebut adalah/ 5. Central Prosesing 4nit (CP*)% (erupakan otak dari pada PLC Kang terdiri dari tiga bagian %yaitu/ a. !ikroprosesor merupakan motak dari PLC yang difungsikan untuk operasi matematika dan operasi logika

:<

b. (emori%merupakan daerah CP* yang digunakan untuk melakukan proses penyimpanan dan pengiriman data dari PLC 6. Catu daya yang berfungsi untuk merubah sumber masukan tegangan bolak;balik menjadi tegangan searah. :. Programmer3!onitor. ;/ #nput3"utput !odules </ 0aks dan Chasis A. 4entral Pr*6e""(ng Un(t 34PU5 !eluruh aktifitas PLC dilakukan $leh CP* yang bertanggung ja8ab untuk mengolah dan menganalisa data yang ditransfer pada alat pemograman maupun yang sudah tersimpan didalam memori. Central Prossing 4nit terdiri dari. 5. Pembangkit pulsa Clo6k dan memori addres reegister berfunsi sebagai pe8aktu system dan menaikan satu posisi lebih tinggi sedangkan memori addres register berfungsi untuk menagmbil urutan instruksi dari program. :. #nstruksi Fet6h dan 0e6ode Logi6 9lo6k mini menerima isi memori dan mendekodekan operasi yang dibentuk. <. *nit pemeroses Terdiri dari pemerosesan mo6ro yang dilengkapi dengan register ;register geser. +e6erdasan yang dimiliki oleh PLC berasal dari sutu #ntegrated !ir6uit (#C)yang disebut mikroprosesor .seluruh operasi data dari PLC 0ilakukan $leh (ikroprosesor yang akan selalu berkomunikasi dengan memori untuk menginteperasikan sekaligus mengeksekusi dimemori untuk mengontrol mesin atau proses program aplikasi ang terdapat

:=

Ada dua jenis memori yang terdapat didalam CP*%yaitu/ 5. 0ead "nly !emory (-$() -$( diran6ang untuk menyimpan se6ara permanent suatu program yang sudah pasti %dalam posisi biasa program ini dapat berubah sesuaidengan namanya program ini hanya bisa diba6a -$( umumnya sangat kebal terhadap noise listrik maupun kehilangan 6atu daya listrik $leh karena itu -$( digunakan untuk menyimpan program ekskutif. :. 0andom 1ccess !emory (-A() -A( dikenal juga sebagai read 8rite memory%diran6ang agar informasi data dapat dimasukan kedalam memory dan dapat dipanggil setiap saat. !elain -$( dan -A( ada beberapa memory yang sering digunakan pada beberapa N$1-A(. Programmable 0ead "nly !emory (P-$()pada dasarnya sama dengan -$(%ke6uali pada P-$( dapat dioprogram oleh programmer aya untuk satu kali. Erasable Programable 0ead "nly !emory ('P-$() adalah P-$( yang dapat dihapus dengan menyinarinya dengan sinar ultra Eiolet (*1)untuk beberapa menit.(emory ini sering juga disebut *1-$(. Electriccaly Eresable Programable 0ead "nly (''P-$() adalah P-$( yang mempunyai kelebihan jika dibandingkan dengan 'P-$(%karena ''P-$(yang sangat 6epat dan mudah dapat direset dan dihapus . 2on.olatile 0andom 1ccsess !emory (N$1F-A() merupakan jenis memory yang sering digunakan pada CP* PLC%N$1-A( ini merupkan memory kombinasi antara ''P-$( dan -A(.+etika 6atu dayanya berkuang maka memory pada -A( dapat disimpan pada -A( dapat disimpan pada ''P-$( sebelum dapat diba6a pada -A( lagi !etelah 6atu dayanya +embali Normal. CP* PLC%antara lain/P-$(%'P-$(%''P-$(%dan

:?

B. Pr*gra--er<#*n(t*r Programmer monitor merupakan salah satu alat yang digunakan untuk berkomunikasi dengan PLC.0engan menggunakan programmer3monitor ini dapat dimasukan program kedalam PLC dan juga dapat memonitor proses yan dilakukan oleh PLC.ProgrammerImonitor mempunyai beberapa fungsi yaitu/ 5. "ff%difungsikan untuk mematikan PLC sehingga program yang dibuat tidak dapat dijalalankan :. -un%difungsikan untik pengendalian suatu prosses pada saat program dalam kondisi diaktifkan. <. (onitor *ntuk (engetahui keadaan suatu peruses yang terjadi pada PLC =. Program yang menyatakan sering suatu disebut keadaan sebagai Hand dimana% Heald programmer3monitor Programmer/ 4. In/&t<O&t/&t #*+&le" !istem ini merupakan *nit masukan I+eluaran yang diperlukan agar PLC dapat berhubungan dengan mesin atau proses produksi yang dikontrol%dimana unit masukan berfungsi untuk memproses sinyal;sinyal masukan yang ada pada mesin%baik merupakan sinyal digital maupun sinyal analog yang selanjutnya sinyal tersebut akan diproses moleh prosesor berdasarkan perintah;perintah yan telah diran6ang sesuai denga prosess kerja pada mesin yang dikontrol. Peralatan #nput !ele6tor !8it6h Push 9utton Photoele6ri6 Cell Limit !8it6h Logi6 ate ProCimity !8it6h Peralatan $tput Lapangan Annu6iator 'lektri6 Control -elay 'lektri6 Fan Light Logi6 ate Alarm Horn

:3

Prosess !8it6h (otor !tarter Conta6t Control -elay Conta6t

(otor !tarter 'lektri6 1alEe Alarm Light Tabel Peralatan

rangkaian #I$ modul berfungsi sebagai interfa6e yang mempunyai kemampuan untuk menyesuaikan sinyal yang dikeluarkan oleh Peralatan #I$ agar dapat diterima oleh Prossesor% sinyal dari peralatan #I$ Pada umumnya kaya dengan gangguan elektro maknetis% #nterferansi mengingat letaknya dilapangan yang kondisi lingkungannya tidak terjaga %setelah mele8ati interfa6e kondisi sinyal se6ara electronics sudah bebas dsari gangguan. 1. Anal*g I<O -*+&l

Perangkat berikut ini berfungsi untuk memonitor dan mengontrol arus analog yang berhubungan dengan beberapa sensor %motor penggerak dan proses dari instrument %dengan menggunakan analog #I$ modul maka sebagian besar $ariable proses dapat diukur dan dikontrol. Analog #nput modul berfungsi mendeteksi sinyal analog yang Eberasal dari tranduser dan transmitter flo8% temparture dan tekanan ."utput modul akan menghasilkan range tegangan atau arus yang sama atau input modul. 9eberapa pabrik pembuat PLC mengeluarkan #I$ modul untuk input berupa thermo6ouple% atau -T0 dalam satu modul. Peralatan #nput Lapangan Per7latan $utput Lapangan Flo8 Transmiter Analog (eter Pressure Transmitter 'lektri6 (otor 0riEe LeEed Trandu6er Chard -e6order Temperature Trandu6er Current to Pressure *nit Analyti6al #nstrument 'lektri6 1alEe Tabel Peralatan lapangan !. D(g(tal I<O -*+&l Standart digital input modul memiliki +emampuan (enerima sinyal berupa tegangan ACI0C misalnya 5521AC% ::21AC%= A := 1AC dan sinyal yang berasal dari sensor6 switch% dan push botton.!inyal A sinyal ini berubah menjadi sinyal tegangan rendah agar dapat dipergunakan oleh Prossesor.

:)

!tandart digital output modul merubah tegangan rendah dari prossesor menjadi tegangan tinggi AC atau 0C untuk menghidupkan peraltan output seperti motor starter6 solenoid $al$e% dan lampu. -angkaian digital #I$ harus dilengkakpi dengan deboun6ing 6ir6uit nuntuk men6egah sinyal palsu dan surge prote6tion untuk melindungi modul dari tegangan transient yang besar.!etiap rangkaian input terisolir se6ara opti6. Peralatan #nput Lapangan Peralatan $utput Lapangan 9inary 'n6oder L'0 0isply 9ar 6ode -eader #ntelligent Thumb 8hell s8it6h 9C0 0isply Table Peralatan 0igital #I$ ).,. P*=er &/la; Po8er suplay digunakan untuk mengubah tegangan AC menjadi tegangan 0C sehingga memberikan daya kepada rangkaian elektronik dalam sebuah PLC. Power Supply biasanya digunakan munmtuk mengubah tegangan 5:21AC atau ::21AC menjadi tegangan 0CL?1 atau ;?1. Po8er supply pada PLC berhubungan dengan prossesor%memori dan #I$ modul menjadi single hounsing atau bias menjadi unit;unit yang dihubungkan se6ara terpisah kesistem melalui kabel. +etika !istem melakukan penambahan #I$ (odul aatu fungsi mdul;modul khusus maka PLC memebutuhkan suplay daya tambahan untuk memenuhi daya yang dibutuhkan. Po8er !upply PLC di design untuk memenuhi gangguan listrik yang terdapat pada daya AC dan jaringan sinyal dari plant;plant industri sehingga ganggguan listrik ini system 6ontrol menjadi error. Po8er supply PLC bias bekerja pada temperature yang tinggi dan kelembaban yang terdapat pada lingkungan industri.

:B

).6. D(agra- La++er 0iagram ladder ditulis dari kiri kekanan denan %logi6 input berada disebelah kanan . abungan dari logi6 input dengan logi6 output akan membentuk satu -*N .9entuk penulisan !ymbol peralatan input dan output berikut/ 5. Normaly $pen :. Normaly Closed <. $utput Coil 0alam operasinya ladder diagram menggunakan prinsip operasi logika AN0 (yang berarti terhubung seri)dan $- (terhubung parallel).Contoh penulisan program dengan diagram ladder seperti gambar berikut ini/ adalah sebagai

+eterangan/ A masukan ITombol start 9 Normaly Close (NC)

:>

C Normaly $pen (N$) K +eluaran I -elay H +eluaran I -elay ada beberapa hal yang perlu diperhatijkan dalam penulisan program dengan diagram ladder ini yaitu. 5. $utput relay yang tidak dapat dihubungkan langsung dengan bus bar tetapi harus melalui suatu kontak :. !etelah output 6oil tidak boleh dipasang kontak lagi dan apabila output 6oil lebih dari dua maka dipasang se6ara parallel. <. Penulisan rangkaian harus dimulai dari kiri ke kanan . =. 9ila dalam suatu logi6 Line terdapat terdapat lebih dari satu blok maka%program dapat dimulai dari sembarang blok. ?. Pada akhir program ini program harus selalu diakhiri dengan perintah 'N0

<2

BAB V PL4 IE#EN ,.1. PENDAHULUAN !olucelar sie$e se(uencer adalah suatu bagian alat untuk menghasilkan gas nitrogen yang dikontrol oleh siemens PLC (!istem Programmable Logi6 Controller !)). Alat ini terdiri dari Column absorber ganda yang bekerja se6ara bergantian untuk memproduksi nitrogen dan regeneration steps. !atu 6olumn digunakan untuk memproduksi nitrogen sedangkan 6olumn nitrogen dipergunakan untuk regenerating. Aliran udara akan terus bekerja selama pertukaran dari stau 6olumn ke 6olumn lain. 9erikut adalah grafik sederhana untuk menjelaskan operasi molekuler absorber yang diperlihatkan pada gambar diba8ah ini. 7 UNTU1 E>UEN4ER

Gambar -.. gra'i, pandangan utama

<5

,.1.1. A0"*r/t(*n 4;t6le 3 (kl&" /en;era/an5 *dara yang ditekan masuk menuju to8er yang terdapat %pada 0rying serEi6e melalui +1:B5;A atau +1:=B;9 tergantung pada to8er A atau to8er 9 yang in serEi6e.$ksigen disingkirkan selama proses melalui molucelar sie$e ab$sorbed bdan aliran nitrogen yang akan digunakan dikirim melalui non+return $al$e N1; :3: (*ntuk menara A) atau N1;:35 (*ntuk menara 9) ke bagian yang lebih rendah pada absorbEer Column 0iakhir siklus absorb$er%to8er yang sedang mempronduksi kian di

isolasi.pertama sekali yang harus dilakukan adalah pressure dibuang melaui +1:=B;=(sebuah jalur pembuangan dengan silen6er) dan sehingga pressure pada 6olumn yang diregenegrasi akan kembali menurun se6ara perlahan.Apabila pressure sudah berkurang hingga diba8ah 5 +gI6m: sinyal akan ditunjukan oleh P!L:25A atau P!L:259% regenerasi outlet EalEe +1:=B;< akan terbuka dan EalEe pembuangan pressure +1:=B;= akan tertutup. To8er yang sedang regenerasi akan diberi pressure dengan membuka pressure e7ualiGing EalEe +1:=B;? sebelum pertukaran mode regenerasi ke mode serEi6e.regenerasioutlet EalEe +1:=B;< akan tertutup sebelum pressure diberikan. ,.1.!. Rea6t(2at(*n 6;6le 3 (kl&" Pengakt(7an 1e-0al(5 To8er yang disaturasi% dipindahkan dari serEi6e produklsi dan diaktifkan

kembali dengan mengambil gas yang telah diaktifkan oleh blo8er +525.gas pengaktifan tersebut%kemudian dile8atkan melalui alat pemanas sampai temperature men6ukupi untuk pengaktifan tersebut%kemudian dile8atkan melalui alat pemanas sampai tempraure men6ukupi untuk mengaktifan kembali molu6elar sieEe 6olumn.!ehingga akan didapatkan kembali kualitas sieEe absorbtion untuk penyerapan H:$. as panas yang diaktifan kembali%kemudian dilepaskan ke atmosfer melalui +1:=B;<

<:

!etelah tahap pemanasan %regeneration heater dimatikan setelah 6ooling step dimulai dan ditandai dengan jalannya blower.dan selanjutnya temprature dalam 6olumn regenerasikan bergerak turun menjadi :?2C. !etelah tahap pendinginan selesai tepat 8aktu %gas reaktif otomatis dile8atkan melalui EalEe F1<2 0engan peralatan program pengaktifan kembali EalEe keluaran +1:=B;< akan ditutup pada saat itu. !aat sebelum proses akhir dari regeneration cycle/pressuri9ing $al$e +1:=B;? akan dibuka.To8er yang baru diaktifkan akan diberikan tekanan sebelum pertukaran EalEe masukan untuk memproduksi. 0apat dilihat pada langkah;langkah dalam grafik logika untuk rangkaian EalEe se7uen6e selama mode ser$ice dan regenerasi %dan juga berhubungan dengan 8aktu yang telah ditetapkan sebelumnya. ,.!. PL4 PROGRA# UNTU1 E>UEN4ER 4ONTROL !iemens PLC !#A(T#C !);<5= CP* adalah pengontrol pelaksanaan

se7un6e.Program yang dibuat dengan PLC disimpan se6ara permanen pada flash ''P-$( ((i6ro (emory Card ((C).Aturan A aturan dan isi dari memori regester ini diba6kup se6ara internal oleh PLC itu sendiri jika terjadi error pada po8er supply. PLC dihubungkan dengan po8er supply%Discrete #nput dan Disc$rete "utput pada mounting rahil !#(AT#C !).0apat dilihat pada daftar input output yang diberikan dalam dokumentasi untuk alkkasi saluran input dan output. #nterface bagi operator berupa layar sentuh.)..Layar tersebut menampilkan status dan keadaan dari EalEe serta prosesnya. Pada saat PLC gagal diopersikan oleh operator se6ara otomatis%(aka manual pada kontrol panel.Pengontrolan se6ara manual saat

dilakukan proses pengoprasian se6ara manual dengan dengan memlilih menu juga dapat mengoprasikan 1alEe% 9lo8er% dan pemanas sesuai dengan kebutuhan proses. 0alam keadaan pengontrol manual%se7uen6er dan timing dikontrol penuh oleh operator .jadi PLC se7uen6er tidak akan bekerja pada keadaan manual."ika

<<

keadaan otomatis diaktifkan kembali% operator harus memastikan status program yang dipilih harus sesuai dengan pengaturan status plant yang di hubungkan se6ara manual. ,.%. URAIAN GRA.I1 DAN PL4 E>UN4E PROGRA# ,.%.1. Gra7(k U-&Tampilan layar utama terdiri dari tombol naEigasi sentuh untuk menghubungkan kembali dan selanjutnya% antara grafik indiEidu dan grafik utama. rafik;grafik berikut ini disusun pada #nterface "perator/ rafik *tama rafik !tep Logika rafik pengaturan (pengaturan 5 dan pengturan :) rafik Alarm (Alarm 5 dan Alarm :) rafik #nput (#nput 5 dan #nput :) rafik $utput ($utput 5 6dan $utput :) rafik !andi (Login)

<=

,.%.!. Gra7(k Uta-a rafik masukan (#nput)%+eluaran ($utput) disediakan pada layar utama agar teknisi pemeliharaan dapat memba6a keadaan #I$ (#nputI$utput).

Gambar -./ gra'i, la ar utama Layar utama juga memperliatkan keadaan masing;masing EalEe (8arna merahMEalEe dalam pendukung seperti. Nomor step yang bekerja dan nama stepnya. Jaktu hitungan mundur untuk menandakan berakhirnya step yang sedang bekerja kedaan tertutup%8arana hijau M EalEe dalam keadaan terbuka).Tampilan layer utama juga memperlihatkan beberapa parameter

<?

Total lama untuk menyelesaikan satu putaran produksi dan regenerasi se6ara bersamaan. !tatus !e7uen6er%!iap digunakan dalam keadaan otomatis dsb.

Catatan/ Lampu status seperti =#S"L1&E= 6=PE0ES40E%L"*D"*2=6 =HE1&#2)= 6 =C""L#2)=6 =P0ESS40E %4#LD 4P= terdapat pada panel agar dapat dilihat oleh operator.!ebelum 8aktu ditentukan %segala 6ontrol dan status informasi yang ada sebelumnya oleh operator akan perubahan. ,.%.%. Gra7(k te/ L*g(6 Program PLC memakai logika yang berurtan.!e6ara detil PLC yang tetap dipertahankan tanpa mengalami

ditambahkan dengan program lainnya akan ditempatkan se6ara terpisah.9entuk logika yang berurutan ditampilkan pada tabel diba8ah ini.

Gambar -.# Gra'i, Step logic 0alam hal ini langkah diartikan sebagai 8aktu mundur hingga men6apai nol.0an se7uen6e diartikan sebagai keadaan bersiaga akan kondisi alarm%dapat dilihat pada

<3

gambar diba8ah ini. !etelah kondisi diatur menjadi normal%PLC se7uen6er akan direstart kembali.

,.%.). Gra7(k ett(ng

Gambar -.( Gar'ic Preset Setting . rafik memperlihatkan pengaturan aliran untuk setiap step dan jarak yang diiGinkan (dalam menit).

Gambar -.- Gra'i, Preset Setting /

<)

rafik setting : menyediakan penyesuaian 8aktu yang dibutuhkan oleh alarm selama depressuri9ing heating6 cooling%pressuri9ing dan lain;lain.

,.%.,. Gra7(k Alar1. e?&en6e N*t Re"tarte+ "ika kondisi otomatis dalam keadaan norml dan saklar pada keadaan auto se7uen6er akan bekerja% tetapi apabila alarm !e7uen6er tidak bekerja diperlihatkan oleh program% pada keadaan ini operator diperintahkan untuk menjalankan se7uen6er dengan menekan tombol=0estart= !. Val2e P*"(t(*n .a(l&re" 3.a(le+ t* O/en *r .a(le+ t* 4l*"e5 !etiap Ealeb dapat dilhat dalam keadaan tertutup dengan memperhatikan limit switch/ %. .a(l&re Regenerat(*n Heater Pada preasuer blo8 do8n steps (!teps : dan !teps B)% Preasure pada Easel yang berkenaan akan diperiksa 5< menit setelah steps dimulai dan jika 1!L:25 tidak sesuai setting%maka alarm akan mun6ul%lampu indikasi #L; :25A;H atau #L;:259;H akan menyala pada kondisi tersebut%se7uen6er dihentikan dan semua 6ontrol output dihentikan.Apabila kondisi pleasure telah sesuai setting% se7un6er dan timer akan dijalankan kembali dan output akan bekerja. ). .a(l&re Pre""&re B&(l+-U/ !teps untuk menaikan pleasure(steps ? atau steps 55)% Pleasure pada Eesel yang berkenaan akan diperiksa 5< menit setelah steps dimulai dan jika P!H:25 tidak sesuai setting maka alarm akan mun6ul%lampu indikasi #L; :25A;H atau #L;:259;H akan menyala pada kondisi tersebut%se7uen6er dihentikan dan semua 6ontrol output dihentikan.Apabila kondisi pleasure

<B

telah sesuai setting% se7un6er dan timer akan dijalankan kembali dan out put akan bekerja.

,. .a(l&re Regenerat(*n Heater Pada saat heating !teps (!tep< batau !tep >) temperature as yang berada

di 1esel akan dideteksi selama ? menit setelah heating dimulai dan jika T!L:3: tidak sesuai seting(jika temperatrure masih diba8ah ::? oC) alarm akan mun6ul dan lampu indikasi #L;:3: akan menyala pada kondisi tersebut. 6. .a(ll&re Heat(ng Pada saat heting steps (!teps < atau steps>)Temperature gas yang berada di Eesel dideteksi selama :<? menit setelah heting step dimulai dan jika T!L :<5 tidak sesuai sething ("ika temperature masih diba8ah 5>2 oC)% Alarm akan mun6ul dan lampu indikasi #L ;:<5 akan menyala% se7uen6er dihentikan dan semua kontrol output akan berhenti apabila kondisi tempeture sesuai setting diatas 5>2oC )!eguen6er dan timer akan dijalankan kembali dan output akan bekerja. 7. .a(l&re Rea6t(2at(*n Ga" 7*r 4**l(ng Pada saat Cooling step(!teps = aEtau steps 52) temperture gas yang berada di Eesel akan dideteksi selama ? menit setelah 6ooling steps dimulai dan jika T!H:35 tidak sesuai setting ("ika temperature masih diatas <2 oC)% Alarm akan mun6ul dan lampu indikasi #L:35 akan menyala. 8. .a(ll&re 4**l(ng Pada saat 6ooling step (!teps= tau steps52) temperature gas yang berada di Eesel dideteksi selama :<? menit setah heating steps dan jika temperature pada T!H :<2 tidak sesuai setting ("ika temperature masih diatas :?oC)alarm akan mun6ul dan lampu indikasi #L;:<2 akan

<>

menyala.se7uen6er dihentikan dan semua output akan berhenti.apabila kondisi temperature sesuai setting(temperature diba8ah :?oC)% !e7uen6er dan timer akan dijalankan kembali output akan bekerja.

9. Gara7(k Val2e .al$e graphic menampilkan rangkuman status dari output $al$e (energi9ed atau de+energi9ed channel) sataus alarm dihubungkan dengan EalEe lainnya jika posisi switch feedback tersedia untuk EalEe tersebut.

Gambar -.0 Gra'i, 1alve ,.%.7. Gra7(k In/&t rafik ini memberikan informasi status input dari beberapa channel pada hardware untuk memonitor pera8atan teknis selama trouble shooting.

=2

Gambar -.2 Gra'i, Input .

Gambar -.3 Gra'i, Input / ,.%.8. Gra7(k O&t/&t rafik ini memberikan informasi status output dari beberapa 6ahannel pada hard8are untuk memonitor pera8atan teknis selama trouble shooting.

Gambar -.4 Gra'i, Output .

=5

,.%.9. Gra7(k L*g(n Tampilan bagi operator memberikan informasi penting dengan proses %se7uen6er step% alarm dll.!eluruh pengaturan diproteksi oleh akses login. Terdapat tiga leEel akses untuk login bagi operator. Ta0el Gra7(k l*g(n Ak"e" Pengg&na Le2el 2 $perator Na-a Pa""==*r+ T(/e 1eterangan L*g(n L*g(n $P'-AT$- $PLogin !8it6hing bet8een $tomatis s6reens%resetalarm%%lamp test%se7uen6er 6restart dll !uperEisor !*P'NNNN Auto All aboEe L !ettings Logout jika tidak ada aktiEitas selama 52 menit Administrator A0(#N NNNNN . All AboEe L simulation

Gambar -..$ %ogin 5enu

=:

(enu login dapat diakses dari grafik utama .0engan menekan tombol login pada login 8indo8 yang ditunjukan pada grafik diatas.selanjutnya dapat diisikan dengan nama nama user dan mpas88ord pengguna.

Gambar -... Access Denied "ika seseorang men6oba mengubah settingan 8aktu% maka selanjutnya PLC akan memblo6k akses tersebut%hal ini diperlihatkan pada gambar =.55.

=<

BAB VI PENUTUP

A. 1e"(-/&lan 9erdasarkan praktek yang telah dilakujkan %maka penulis dapat mengambil kesimpulan sebagai berikut/ 5. PLC merupakan 6ontroller yang dengan mudah dapat diprogram oleh pemakai dengan seminimal mungkin tanpa mengganggu jalannya prosses kerja . :. Pemakaian PLC pada seguen6er sangat berguna debit yang akan kita proses. <. PLC !#'('N! !).<5= digunakan sebagai alat pengontrol pelaksanaan se7uen6er dimana program yang dibuat PLC ini disimpan se6ara permanen pada flash ''P-$( yang terdiri dari 6olumn lainnya dipergunakan untuk regenerating. =. !etiap $perator dapat dengan mudah memberikan informasi yang akurat tentang proses se7uen6er steps dengan memakai akses login. ?. 0iagram ladder dapat membantu operator dalam menjalankan proses sesuai keinginan sehingga proses dapat berjalan dengan lan6ar dan aman. absorder ganda yang bekerja se6ara bergantian untuk memproduksi nitrogen sedangkan 6olumn sekali selain

mempermudah dalam proses kita dapat memperhitungkan besara ke6il

==

DA.TAR PU TA1A

PT.#N0$!CA0A P'-+A!A "AKA%-eEisi +edua. Pengenalan 0asar;dasar PLC%9uiyanto (%Jijaya A. !impson%5>>3%#ndustrial 'le6troni6s%Prenti6e;Hall%#n6%Ne8 "ersey "ohn J.J.5>>>%Programmable Logi6 Controller% Fourth 'dition%Prenti6e; Hall%Ne8 "ersey. -obert%L.%5>>5%#ndustrial 'le6troni6%Fourth 'dition%(6. ra8;Hill Publishing Company%Ne8 Kork

=?