INGENIERIA DE ALIMENTOS II Nombre: Jaider Miranda Barahona RESULTADOS Y DISCUSIONES CUADRO N01: Datos experimentales de tamizado.

N N tamiz Luz de Producto malla (um) retenido(g) 2360 374,4 850 73,32 425 28,18 130 12,501 45 8,162 0 2,8 % Retenido Rechazado 74,98% 14,68% 5,64% 2,50% 1,63% 0,56% % Rechazado Producto Acumulado cernido(g) 74,98% 124,963 89,66% 51,643 95,30% 23,463 97,80% 10,962 99,44% 2,8 100,00% 0 % Cernido 24,99% 10,33% 4,69% 2,19% 0,56% 0 % Cernido acumulado 25,02% 10,34% 4,70% 2,20% 0,56% 0

1 8 2 20 3 40 4 50 5 80 plato recolector

La mayora de los grnulos de trigo se quedaron en los dos primeros tamices del equipo como se evidencia en cuadro anterior, en la figura 1 se interpreta que a partir de ese momento inici a disminuir considerablemente la cantidad de harina cernida por los tamices, en el tamiz de una longitud de 2.36 mm se qued cerca del 75 % de la masa de cernido y de rechazo, concentrndose ah el mayor tamao promedio dela partcula de la harina de trigo.

80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 500 1000 1500 2000 2500

% peso retenido

Luz de malla(um)
Figura 1. Representacin grfica de anlisis granulomtrico de % P.retenido por tamizado para grnulos de trigo En la figura 1 se analiza los % de pesos retenidos con respecto a la luz de malla para la harina de trigo, en donde se observa que en el tamiz de 2.36 mm quedan retenidos aproximadamente 75% de la muestra de harina obtenida. De acuerdo a esto se puede observar una relacin directa creciente entre la luz de malla y el porcentaje de peso retenido. Esto se debe primordialmente por el efecto de fuerzas que interactan, provocando una cada de presin, as mismo como la bibliografa encontrada existe ciertas causas que imposibilitan ser separados como el frotamiento de estas partculas provocando estar adherido, as como una energa superficial de los polvos estos factores pudieron haber intervenido en el tamizado que se realiz en la prctica.

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30.00%

Masa cernida(g)

25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00% 0 500 1000 1500 2000 2500

Luz de malla(um)
Figura 2. Representacin grfica de anlisis granulomtrico de % Cernido por tamizado para la harina trigo. En el Figura N2 podemos observar que el porcentaje peso fue disminuyendo cada vez que las tamices fueran aumentando esto se dio a que hubo mayor resistencia como esperbamos al paso de las partculas a travs del tamiz.

Relacion entre masa de rechaza y cernido por cada tamiz

400 350 300 250 200 150 100 50 0 2360 850 425 130 45 125.0 73.3 51.6 28.223.5 masa retenida Masa Retenida 374.4

12.511.0

8.2 2.8

Figura 3. Representacin grfica de la relacin entre rechazo y cernido para cada tamiz de grnulos de trigo obtenida. En la figura 3. Se puede observar claramente que conforme la luz de malla de los tamices disminuye, la cantidad cernida de harina tambin lo hace, pudindose notar de forma ms grosera que la malla de 2.36 mm fue la que retuvo mayor cantidad de harina de trigo por lo podemos decir que la gran retencin indica que este tipo de harina requiere de un proceso ms eficiente de molienda.

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INGENIERIA DE ALIMENTOS II Otro dato importante es que este producto no cumple con la norma Codex que dice que para la Harina de trigo (CODEX STAN 152-1985) se recomienda para el anlisis granulomtrico la siguiente especificacin:

Y si observamos la figura 3 nos damos cuenta que aproximadamente el 3 % del producto podra cumplir con esta norma, por lo que podemos decir que estos granulo no es un trigo duro, ya que existen diversos tipos de harinas de trigo, harinas suaves y harinas duras, estas se elaboran dependiendo del uso para el cual se requieran y para ello se utilizan diferentes tipos de trigo. Los trigos duros producen una harina gruesa, arenosa, fluida y fcil de cernir, compuesta por partculas de forma regular, muchas de las cuales con clulas completas de endospermo (Coulson, 2003). Mientras que si sera posible que sea un trigo suave ya que segn Petrarca (2001) los trigos suaves producen harina muy fina compuesta por fragmentos irregulares de clulas de endospermo, incluyendo una proporcin de fragmentos celulares muy pequeos y granos sueltos de almidn, y algunas partculas aplastadas que se adhieren entre s, se cierne con dificultad y tiende a obturar las aberturas de los cedazos. Generalmente para la obtencin de la harina de trigo se usa el molino de rodillos que tiene como objetivos evitar la alteracin de las cualidades del gluten, daar lo menos posible los granos de almidn, extraer del trigo la casi totalidad de los elementos harinosos y separar del grano todo el salvado y el germen. Como dato adicional KeShun Liu (2008) En su estudio Algunos factores que afectan el rendimiento y la eficiencia de tamizado compar los dos mtodos de cribado rendimiento y eficiencia con harinas hechas de trigo blanco suave y blanco duro, cebada sin cscara y el arroz de grano medio. Tambin se investigaron los factores adicionales, incluido el mtodo de fresado (impacto vs abrasivo), harina de humedad (7% vs 11%), la duracin de cribado (60 vs 120 min) y percusin (con golpecitos durante tamizado). Se midieron la frecuencia de masa y contenido de protena de las fracciones de gran tamao. Los resultados muestran que todas las variables y sus interacciones tuvieron efectos significativos sobre el rendimiento y la eficiencia de tamizado. Entre ellos, la grabacin fue ms importante, seguido por tamizado duracin, mtodo de cribado, el mtodo de fresado, tipo de harina, la harina y la humedad. Cuando las dems condiciones son iguales, el mtodo de tamiz inversa siempre dio mejorado la eficiencia de tamizado sobre el mtodo de tamiz apiladas. La observacin se puede atribuir al efecto beneficioso de partculas de gran tamao en la reduccin de tamiz cegamiento por partculas cerca o sub-tamiz de tamao. Por otra parte, el mtodo de tamiz inversa tambin se ampli la diferencia en el contenido de protena entre las fracciones tamizadas. Debido a su importancia prctica, este efecto hasta el momento no declarado dara a luz una nueva confirmacin de otro tamizado y las condiciones de seleccin

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CONCLUSION
Se conoci los procesos de preparacin de materiales primas por medio de procesos de reduccin de slidos y tamizados. Se utiliz la mquina de tamizado familiarizndonos de esa forma con el montaje de tamices. Realizamos el anlisis granulomtrico de una muestra de granos molidos de trigo concluyendo que el 3% de todo el material cumple con la norma de poder pasar por un tamiz de 212 um, tambin concluyendo que es un trigo suave ya que fue fcil de cernir.

BIBLIOGRAFIA
CODEX STAN 152Norma del Codex para la Harina de trigo. (1985). Disponible en:http://www.ffinetwork.org/about/calendar/2011/documents%202011/CODEXstandar dWheatFlour.pdf Coulson, J. M. y Richardson J. F. Ingeniera Qumica. (2003) Tomo II; Barcelona. Editorial Revert S.A. pp.6-8 Petrarca, Francisco. Operaciones Unitarias. (2001). Coordinacin General de Universidades Tecnolgicas.Mxico D.F. R. Pal Singh, 1997, Introduccin a la ingeniera de los alimentos, segunda edicin, Editorial S.A. Zaragoza Espaa. KeShun Liu, 2008, Algunos factores que afectan el rendimiento y la eficiencia de tamizado. Powder Technology. Grain Chemistry and Utilization Laboratory, National Small Grains and Potato Germplasm Research Unit, USDA-ARS, 1691 S. 2700 West, Aberdeen, ID 83210, USA Disponible en: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0032591009002228

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INGENIERIA DE ALIMENTOS II CUESTIONARIO 1. Qu importancia tiene la grfica de fraccin retenida contra dimetro en papel logartmico? Es importante porque es ms fcil identificar el comportamiento del tamao de las partculas, cuando se realiza el tamizado con diferentes tipos de mallas, para poder caracterizar mejor al producto. 2. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes. Molino de Martillos: sirven para pulverizar y desintegrar, funcionan a altas velocidades. Molino de Rodillos de Compresin: produce calidades finas de polvos minerales. a) Molino de Tazn: se utiliza para moler la baritina, calcita, feldespato de la potasa, talco, mrmol, piedra caliza, cermica y escoria. b) Molino de Rodillos: se usan para descomponer y procesar una serie de ingredientes y materiales. Molinos Revolvedores Molinos de Barras: Acepta un tamao de alimentacin sobre las 2 y la carga de rodillos en volumen de 35% a ms. Molinos de Bolas: Los molinos de bolas dan un producto ms fino que los molinos de barras porque, la accin de molienda es frenada por las partculas de mineral ms gruesas que se interpolen entre barra y barra. Molinos de Tubo: permite funcionar a una capacidad mayor ala nominal, ya sea hmeda o seca. Molinos Ultra finos Molinos de Martillos con Clasificacin Interna: es un molino con arrastre o barrido de aire. Molinos de Flujo Energtico. Molinos Agitadores. Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas. 3. En un molino de bolas. Qu volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia? Maximizar la demanda eficiencia del molino Depende de varios factores como: Modificando el ngulo de ataque del lifter Variando la velocidad de operacin del molino Nivel de llenado del molino Volumen ptimo de bolas, etc Pgina 5

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Como sabemos la eficiencia de un molino de bolas se determina por este formula:

Por lo que debemos saber que cuando un mayor nmero de bolitas aumenta el nmero de colisiones y aumenta la eficiencia, para poder mantener la Razn se debe trabajar con bolitas ms pequeas. Por lo que para aumentar la eficiencia Las bolas deben ocupar de 30 % a 55% del volumen interior de la jarra. Se puede manejar por peso una vez establecido el volumen, pero se deben mantener constantes el tamao y peso de la bola o el volumen se altera.

4. Enumere algunas caractersticas para la seleccin econmica adecuada de un molino. Para la eleccin del tipo de molino son necesarias varias consideraciones, como:

Tamao deseado final. Tipo de material (porcentaje de humedad). Tiempo de molienda. Capacidad. Fuerza (potencia). Material del equipo. As se tiene las diferentes mquinas para moler:

5. Cite las caractersticas de molino ideal o o o o o o o o Alto rendimiento Amplia gama de posibilidades en los procesos. Fcil limpieza Diseo compacto. Escaso desprendimiento de polvo bajo calentamiento. Factibles de ser producidas a mayor formato en forma directa. Operacin Silenciosa. Pgina 6

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6. Desarrolle una ecuacin para calcular la potencia en HP requerida por un molino. 6.1 Calculo de la capacidad Datos bsicos: Tamao de planta: 15674 tones de grava por ao Capacidad del molino: considerando 330 das del ao tenemos:

. Se le da un 10% de produccin extra, esto nos da lo siguiente:

El tiempo de trabajo de molino ser de 20 horas diarias. Por lo que tenemos:

Moliendabilidad de la piedra = 20 KWh/t, este dato se tom como referencia del consumo de energa elctrica por otros molinos semejantes a la industria. 5.2 Calculo de la potencia del motor Potencia del motor del molino = 20 KWh/t x2.6125 tons/hora=52.25 KW

De donde: usando un FS= 1.3410 , Este valor se toma para determinar el tipo de motor que se va a utilizar.

7. Describa la ley de Rittinger. Segn esta ley, el rea de la nueva superficie producida por el nuevo machaqueo o molienda es directamente proporcional al trabajo til consumido, es decir el trabajo de fragmentacin es proporcional a la suma de las nuevas superficies producidas.

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INGENIERIA DE ALIMENTOS II Matemticamente se expresa:

W = Energa consumida en la operacin d (D) = Dimensin de las partculas despus (antes) de la reduccin. K = Coeficiente. Esta ley slo es aplicable a la fragmentacin de partculas Finas (D < 74 m).

8. Exponga el mtodo de Bond para calcular la potencia requerida en un molino. El mtodo de Bond es una herramienta ampliamente usada hasta la actualidad para efectos de diseo de circuitos de molienda (de barras y bolas) de minerales. Est basado en una serie de mecanismos de clculos propuestos a partir de datos histricos recopilados por el autor y sirven de muy buena manera como una primera aproximacin al diseo definido del circuito. a) Estimacin de Potencia Molino

Dnde: P: Potencia requerida/instalada (kWh) GS: Tonelaje tratado (Tc/hra) WI: ndice de Bond (kWh/Tc) f1: factor de correccin por molienda seca f1 = 1,0 para molienda hmeda 1,3 para molienda seca f2: factor de correccin por circuito abierto (slo molino bolas) f2 = 1,0 para circuito cerrado

f3: factor de correccin por dimetro del molino (DINT)

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INGENIERIA DE ALIMENTOS II f4: factor de correccin por tamao de alimentacin

f5: factor de correccin por sobre molienda de finos (slo molino bolas)

f6: factor de correccin por razn de reduccin (RR)

P80: tamao caracterstico del producto de molienda (m) F80: tamao caracterstico de la alimentacin fresca (m) FC: factor de correccin del modelo de acuerdo a experiencia de otras plantas que da cuenta de la relacin de la potencia segn Bond y la potencia real consumida. 9. Cmo puede determinarse el nmero de partculas en una muestra as como el rea superficial de todas las partculas? En la actualidad existen muchos equipos que nos ayudan a determinar los tamos de partculas muchos de ellos con gran precisin, son tiles porque minimiza el tiempo de anlisis y se evitan los clculos como por ejemplo con el nmero de Avogadro u otras formas. Un equipo que nos sirve ara esto es: el analizador de tamaos de partculas de polvo km 3887 que analiza tamaos en rangos de 0.3, 0.5 y 5 micrmetros, estos equipos son ampliamente usados en la parte de ingeniera civil arquitectura y afines 10. Diga qu factores impiden un anlisis de mallas para partculas muy pequeas. Direccin oblicua de acercamiento Cegado Adherencias Interferencias del lecho de partculas con el movimiento de una de ellas Cohesin de partculas

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11. A qu se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de bolas? Para de esta forma evitar su desgaste a causa de la abrasion al chocar unas con otras en la molienda. 12. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla BALANCE DE MATERIA PARA UN MALLA

Dnde: F: velocidad del flujo msico de la alimentacin. D: velocidad de flujo masico de la corriente de rechazo. B: velocidad maxima de flujo masico de corriente de cernido. Xf: fraccion masica el material A en la alimentacion. Xd: fraccion masica del amterial A en la corriente de rechazos.

Balance total: puesto que toda la alimentacin de material que entra en el tamiz tiene que salir como flujo de cernidos o como flujo de rechazos. (1) Balance de componentes: El material A contenido en la alimentacin debe salir en estas corrientes y, por tanto (2) Balance de material grueso: ..(3) Balance de material fino: ( ) ( )

..(4)

Despejando B de las Ecuaciones (1) y (2) se obtiene (5)

Y eliminando D quedaria:

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(6)

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