PRODUTOS DE CONCRETO

Um desafio especial

Fabricao de blocos de concreto Um trabalho fcil? Pense duas vezes!

Na produo de pr-fabricados de concreto e mais exatamente em blocos estruturais, no basta possuir a melhor infra-estrutura ou matria prima. Se no se conta com o devido conhecimento e experincia, os resultados podem ser fatais para una empresa que est apenas comeando. Produzir blocos de concreto no fcil, o fabricante deve contemplar pelo menos 12 variveis que podem afetar a qualidade do produto, entre as que esto: os agregados, o cimento, o desenho da mistura, o processo produtivo, os pallets, a cura, os aditivos, a relao gua/cimento etc. Informao tcnica a respeito no fcil de encontrar, textos especializados a mencionam tangencialmente, mesmo na internet no possvel encontrar dados de qualidade que sirvam para tomar decises. Este artigo est dirigido aos empreendedores e pequenos produtores que esto comeando no negcio.
Jorge Yances, Prefabricadosenconcreto, Colmbia Sergio Prahl, Bautech International, Colmbia IOs pr-fabricados de concreto vo ganhando adeptos dia a dia no nosso pas. uma forma de aumentar a produtividade e reduzir os tempos de execuo de uma obra. Na produo de blocos de concreto existe una serie de variveis que de no ser cuidadosamente consideradas podem fazer fracassar qualquer negcio. O tema tem sua cincia. De nada servir ter as melhores maquinas ou a melhor disposio, se no possumos o conhecimento e a experincia na produo deste tipo de elementos. Se bem verdade que a mecnica da produo fcil de realizar, no devemos passar por alto os procedimentos de controle que devem ser realizados antes, durante e depois desta. A literatura disponvel sobre o tema muito escassa e a forma mais comum de produzir continua sendo o antigo e ainda vigente, mas nada recomendvel, mtodo da tentativa e erro, dizer, experimentar com varias dosagens quantas vezes for necessrio at obter os resultados procurados. de se esperar que muitas empresas possam fracassar antes de fazer sua primeira venda. O processo de produo, o desenho da mistura, os agregados e os aditivos, entre outros, so segredos muito bem guardados pelos conhecedores; apesar de que o que funciona para uns no funcionar para outros, j que no o mesmo produzir em Bogot que produzir em Caracas, Lima ou Buenos Aires. Em cada uma destas cidades as condies climticas so diferentes, assim como os agregados, o cimento e a gua. Portanto, antes de comprar a maqui-

Produo de Paraleleppedo dupla capa de 200x100x60 mm, cor amarela. A capa superior possui uma espessura de 8 mm

Produo de Bloco split branco de 12x9x39 mm. Especial para fachadas de alta categoria fabricadas com mrmore branco e cimento branco

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Jorge Yances, Architekt, besitzt eine 15jhrige Erfahrung in der Betonfertigteilproduktion und war als Produktionsleiter der Firma Manufacturas de Cemento S.A. -Titan- und als Qualittsleiter der Firma Kreato S.A. beschftigt. Zurzeit arbeitet er in ganz Lateinamerika als internationaler Berater fr die Betonfertigteilproduktion. jeyances@prefabricadosenconcreto.com www.prefabricadosenconcreto.com. Sergio Prahl, Engenheiro Mecnico Industrial. Tem 25 anos de experincia em Desenho, Montagem, posta em marcha e produo em plantas de pr-fabricados de concreto, fibrocimento e morteiros em diferentes pases da Amrica Latina, EUA e Europa. Trabalhou 14 anos para o grupo suo Amanco at chegar posio de Diretor Corporativo para a Amrica Latina e atualmente diretor da Bautech International. Seu enfoque principal est no desenvolvimento de produtos de alto valor agregado, principalmente de pr-fabricados de concreto, desde sua produo at sua comercializao. sergioprahl@bautech-int.com, www.bautech-int.com

naria importante investir na elaborao de um Estudo de Eficcia que nos deixe claro temas como a melhor localizao da planta, os aspectos tcnicos da produo, onde esto localizados os melhores agregados e quais so os custos de produzir um bloco, entre outros. Quando um cliente solicita um bloco estrutural, muitas vezes o que lhe interessa s a resistncia e a aparncia que este possui; mas por trs destas caractersticas se escondem muitas outras que pouco ou nada lhe importam; no entanto, o fabricante deve possuir controle sobre elas, conhec-las, analis-las, quantific-las e sempre, fazer seu seguimento. Refiro-me : densidade, dimenses, absoro, eflorescncia, contrao linear por secagem, uniformidade da cor, homogeneidade da mistura, segregao e outros. Infelizmente, nem sempre possumos os equipamentos necessrios para realizar estes ensaios nas nossas plantas pelo que se faz necessrio recorrer com frequncia a laboratrios especializados para que elaborem as anlises baseadas nos procedimentos descritos nas respectivas normas tcnicas. Para o caso dos blocos de concreto, so testados sob a norma colombiana NTC 4024 e NTC 4026 ou sua equivalente internacional ASTM C140/99 e ASTM C90/96 respectivamente. Toda empresa que mostrar interesse na qualidade de seus produtos e na satisfao de seus clientes no s deve adquirir as respectivas normas tcnicas, seno entend-las, sab-las interpretar e aplic-las a todos os processos da produo. Algumas fbricas artesanais costumam realizar provas empricas, obviamente NO aprovadas por nenhuma norma, que consistem em lanar um bloco desde certa altura para demonstrar sua capacidade de resistncia. Esta prtica no suficiente para determinar o comportamento do elemento em longo prazo e no possui nenhum fundamento tcnico nem se fundamenta em base normativa alguma, pelo que NO deve ser aceito como prova nica. Isto pode ser um pouco frustrante, j que segundo a norma necessrio esperar pelo menos 28 dias para obter resultados confiveis; no h outra forma, os ensaios devem ser realizados a 7, 14, 21 e 28 dias. Dado que o concreto um elemento vivo, e assim deve ser considerado, pois sua resistncia aumenta com cada dia de vida; o recomendvel para o fabricante responsvel fazer seguimento mesmo depois de cumprir as quatro semanas, ou seja, 60, 120, 180, 270 e 360 dias. A seguir so relacionadas as variveis mais importantes que podem chegar a afetar a qualidade final de um bloco de concreto, tomando como referncia o processo de produo de uma planwww.cpi-worldwide.com FCI Fbrica de Concreto Internacional 5 | 2010

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para conhecer as mudanas em adies, resistncias e tempos de presa. NTC 121, NTC 321, ASTM C150/80. O Desenho da Mistura Esta talvez a varivel que mais afeta a qualidade do produto final, dela depende a densidade, a absoro e a resistncia do elemento. uma das mais importantes e merece especial cuidado em sua elaborao. Deve ser formulada por pessoal profissional altamente qualificado. De seu xito depende a qualidade do produto e seu preo no mercado, pelo que tem a particularidade de fazer a empresa mais competitiva e vivel financeiramente. Um bom desenho tenta obter a mais alta resistncia com a menor quantidade de matria prima, otimizando a quantidade de cimento e reduzindo custos desnecessrios. Uma boa dosagem relaciona em peso a quantidade de agregados finos, grossos, cimento, gua, aditivos e pigmentos. Com frequncia assessoramos pequenas e mdias empresas onde encontramos um erro muito comum, o qual supor que um s desenho suficiente para todos os seus produtos; cada elemento merece sua prpria anlise para evitar sobredimensionar mistura. Voc sabe quanto dinheiro isto pode representar por ano? Considere contratar uma boa assessoria nesta rea.
Tomada de medidas no primeiro ponto de controle de qualidade, na sada da vibro-compressora

ta modelo, similar que possuem 95% dos produtores na Colmbia; a pequena escala, com maquinas vibro-compressoras manuais, cura a ambiente e uma produo de 1600 unidades a cada oito horas. So essas: Os Agregados importante conhecer sua precedncia e propriedades, tanto qumicas como fsicas, j que podem reagir negativamente com o cimento e diminuir sua vida til. Quanto mais dureza possuir, melhor vai ser seu comportamento ante a compresso. Os melhores resultados foram obtidos com materiais ptreos, preferivelmente triturados e lavados (de minas) ou de rio (seixo). Os materiais contaminados com argila, alongados ou achatados devem ser excludos. Se desejar obter uma excelente qualidade em seus produtos com o menor consumo de cimento deve ter cuidado com a granulometria e a limpeza dos agregados. Acabamentos atrativos e decorativos podem ser possveis com o uso de mrmores de diferentes cores, vidro, resinas e silicatos de alumnio, etc. importante analisar sua densidade, granulometria, resistncia, tenacidade, absoro e sanidade. NTC 174, ASTM C33. A Qualidade da gua Se apta para consumo humano ento pode ser considerada aceitvel para o concreto. Em situaes nas que no se dispuser de tal qualidade necessrio realizar ensaios qumicos de acidez, alcalinidade, dureza, cloro, pH, sedimentos, slidos dissolvidos, turvao e partculas em suspenso. NTC 3459, ASTM BS 3148. O Cimento De todos os tipos de cimento que existem, cada um possui qualidades especficas para cada aplicao. A seleo deste deve ser considerada segundo o uso que o elemento vai receber, o ambiente ao que vai estar submetido, assim como o tipo de cura que ser realizado. Cada marca do Portland Tipo I nos oferece diferenas em sua cor e finura. O Tipo III nos proporciona altas resistncias a idades prematuras, o Tipo V resistente aos sulfatos, sendo especial para ambientes marinhos. importante fazer um controle do cimento e ter uma comunicao permanente com os fabricantes
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A Maquinaria Cada equipamento vibro-compressor possui sua prpria particularidade e deixa sua marca em cada elemento que produz, outorgando-lhe caractersticas muito particulares no que se refere densidade. Um equipamento mal calibrado, desbalanceado ou desnivelado pode causar fissuras difceis de detectar, as quais provocaro diminuies na resistncia; por outro lado, um bom equipamento e em perfeito estado mecnico pode permitir conseguir um estado timo da mistura e em consequncia uma reduo na quantidade de cimento. Os tempos de vibrao e compactao so diferentes para cada produto O Processo de Mistura A ordem em que os agregados, o cimento, a gua, os aditivos e o pigmento so inseridos na misturadora importante e tem uma sequncia especfica. Cada um merece especial ateno e seu prprio tempo de mistura. As Bandejas ou Pallets Devem ser planas e de material resistente gua, no devem possuir defeitos de convexidade ou concavidade e ser preferivelmente elaboradas em uma s pea, em materiais como madeira, metal ou polmeros. A cura o processo durante o qual o concreto ganha resistncia. A temperatura ambiente, dependendo do tipo de cimento e do procedimento de cura pode durar at sete dias, no qual o bloco pode obter at 70% de sua resistncia total. A temperatura e umidade ambiental merecem cuidado especial. De nada vale vigiar as variveis anteriores se no atendemos corretamente este processo. Comea aproximadamente s 12 horas posteriores incorporao da gua mistura e seu efeito produz a evaporao da gua do interior do bloco pelo que devemos garantir que acontea de forma lenta e progressiva, mantendo a temperatura ambiente entre 30 e 35 C e a umidade relativa superior a 90%. Os produtos devem ser protegidos do vento e do sol preferivelmente em cmaras isoladas. NTC 4026, ASTM C90/96. A Manipulao Quanto menos os blocos forem manipulados durante sua cura e armazenamento, mais estaremos protegendo sua qualidade. Uma
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m manipulao pode gerar microfissuras, rachaduras ou fendas que vo produzir resultados no desejados no acabamento ou em um ensaio de compresso. Os Aditivos A incorporao de aditivos mistura de concreto deve ser considerada como um valor agregado que pode nos ajudar a aperfeioar a mesma, reduzindo a quantidade de cimento e controlando a eflorescncia, entre outros fatores importantes para o bom desempenho dos produtos. Os benefcios so substanciais se soubermos escolher, normalmente os superplastificantes aumentam a manuseabilidade, permitindo uma melhor densidade e melhorando o acabamento, o que ao final se traduz em uma melhor aparncia esttica e resultados de laboratrio timos. NTC 4023, ASTM C157. Os Pigmentos A cor no concreto chegou para ficar, os pigmentos inorgnicos elaborados a partir de xidos de ferro como o amarelo, vermelho, preto e caf so os mais estveis; foram encontradas aplicaes de mais de 20 anos com resultados aceitveis. Por outro lado as cores verde e azul correspondem ao uso de xidos de cromo e cobalto respectivamente. Sua aplicao depende do uso e ambiente em que o elemento vai estar. A cor deteriorada pela luz ultravioleta contida nos raios solares, adicionalmente tambm pode ser degradada pela chuva cida e os elementos qumicos contidos no solo. Na produo de pr-fabricados devem ser utilizadas com extremo cuidado para no alterar o tom final do produto, j que este pode ser afetado pela quantidade e a cor do cimento, a quantidade de gua, a quantidade de pigmento e a cor dos agregados. NTC 3760, ASTM C192.

Qualidade perfeita e mxima produtividade na produo dos blocos de cimento.

ESTA PLACA RESISTE.

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O ASSYX

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define a escala para as placas inferiores na indstria do bloco de cimento.

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Linha de produo de muro de conteno para processo de splitting, cor areia
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Zum Kgelsborn 6 D-56626 Andernach/Germany Tel.: +49 (0) 26 32 - 94 75 10 Fax: +49 (0) 26 32 - 94 75 111 E-Mail: info@assyx.com

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A seleo e controle de qualidade nos agregados fundamental na produo de pr-fabricados

Produo de Bloco branco de 9x19x39 mm. Especial para muros divisrios em escritrios de alto prestgio

Relao a/c A relao gua/cimento um dos indicadores mais importantes em todo desenho de mistura. Os pr-fabricados so produzidos com misturas secas pelo que a Ra/c muito baixa, de 0,3 a 0,7. A quantidade de gua que incorporada mistura deve ser cuidadosamente determinada e deve considerar a umidade que os agregados possuem, pelo que se faz necessrio fazer ajustes por umidade ao desenho de mistura proposto. O Controle de Qualidade A melhor forma de obter um produto de m qualidade no exercer nenhum tipo de controle durante seu processo de elaborao. O controle de qualidade deve ser entendido como um processo inerente produo que desenvolvida antes, durante e depois desta. Uma adequada capacitao de todos os envolvidos nesta operao pode assegurar grande parte do xito e economizar muito dinheiro em perdas que podem ser evitadas. Nesta ordem de ideias, se levamos em considerao que os custos diretos de fabricao (CDF) atingem aproximadamente 64% do valor de cada bloco e que somente 23% pertencem aos custos indiretos de fabricao (CIF), importante concentrar nossa ateno nos primeiros. Se analisarmos detalhadamente, encontraremos que desses 64%, aproximadamente 56% pertencem ao custo da matria prima, desta forma, o primeiro a controlar o cimento, logo o agregado fino, seguiria o agregado grosso e por ltimo a gua. Portanto, uma das chaves para conseguir um preo competitivo sem afetar a resistncia elaborar o desenho de mistura correto. Todas e cada uma destas variveis afetam em maior ou menor grau a qualidade de um bloco; o xito est em contempl-las
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todas em seu devido momento; os detalhes que parecem insignificantes terminaro fazendo a diferena. Ao quantificar as anteriores variveis, percebemos que este no um trabalho simples, pelo contrario, para produzir um bom bloco de concreto necessrio o conhecimento, a experincia e um rigoroso controle de qualidade. Quanto mais automatizada possamos ter nossa planta, menos variveis teremos que controlar e menos sero os riscos de cometer erros. Por conseguinte, fcil fazer um bloco de concreto? Obviamente minha resposta seria NO!

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