Metrologa y Normalizacin

Ensayos de materiales

Ing. Miguel terrn Hernndez

ENSAYOS DE MATERIALES
Los ensayos de materiales son estudios que se hacen a los propios materiales que se emplean en el taller con el fin de determinar sus calidades, propiedades mecnicas, fsicas, de mecanizado, etc. Hay estudios que se suelen hacer a priori (antes del mecanizado de las piezas conociendo as caractersticas. !n el caso de mecanizado y fa"ricacin de piezas en el que tenemos que cortar el material, nos da la informacin adecuada para que podamos aplicar las herramientas de corte precisas a sus propiedades t#cnicas, como pueda ser la dureza, su plasticidad, su aleacin, etc., a tra"a$ar. %am"i#n podemos ensayar una pieza o producto terminado de fa"ricar con el fin de sa"er si el cumple las necesidades t#cnicas para las cuales ha sido fa"ricado, pudiendo incluso calcular de esta forma su rendimiento y sus prestaciones. !n definiti&a, los ensayos de materiales son estudios que se les hace a los materiales que empleamos con el fin de conocer su comportamiento cuando los tra"a$amos y durante su funcionamiento. 'uando ensayamos un material, lo que hacemos es a&eriguar unas determinadas caractersticas en "ase a unas condiciones de tra"a$o, y si cumple las condiciones de tra"a$o pre&istas, decimos que el material "ase o la pieza mecanizada es &lida para su funcionamiento, si no las cumple se desestima, y la pieza mecanizada decimos que no es &lido y no se monta. 'uando en los tra"a$os del taller la calidad no es la acepta"le, se hacen las correcciones oportunas para conseguirlo, y por supuesto, las piezas que mecanizamos. Mediante los ensayos de los materiales podremos elegir aleaciones de ms calidad, materiales de mayor dureza, ms dura"ilidad del funcionamiento, etc. Hoy da es imprescindi"le analizar y ensayar el material o producto que &amos a tra"a$ar, "ien sea en un tipo de fa"ricado o en un monta$e, esto nos garantiza la calidad del producto y nos me$ora la competiti&idad. Hay muchas clases de ensayos que se aplican en todo tipo de industria, pero en t#rminos generales y en nuestro caso de producti&idad y elementos mecnicos, podemos agruparlos en dos grandes grupos( los que nos dan informacin sin destruir el material o la pieza o"tenida, a los que llamamos ensayos no destructivos, y los que tenemos que destruir el material para o"tener la informacin que necesitamos, llamados ensayos destructivos

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
)on aquellos ensayos que nos permiten hacer ciertas compro"aciones a los materiales y tra"a$os del taller, a&eriguando algina de las caractersticas de la pieza mecanizada sin necesidad de destruirla, son muy *tiles porque podemos &erificar estas piezas una &ez terminadas de fa"ricar, as como &erificar piezas una a una o por muestreo. %ienen una gran aplicacin, como compro"ar la dureza, &er la composicin metlica o aleada, detectar fisuras o defectos producidos durante su mecanizado.

Ensayo de dureza
)e emplea para medir la dureza de loa materiales empleados en la fa"ricacin de piezas mecnicas, se realiza con una mquina llamada durmetro, y consiste en hacer penetrar un punzn de diamante o una "ola de acero duro en la pieza a ensayar o medir. +ependiendo de los aparatos y equipos a emplearse pueden llegar a medir durezas muy altas. ,ara medir la dureza de piezas de este tipo medio, generalmente se emplean los penetradores de "ola, y para medir durezas altas se emplean los penetradores de diamante. Hay &arios m#todos y sistemas, pero todos ellos se fundamentan en los mismos, estudiar la huella de penetracin. Los ensayos ms comunes de dureza son( Mtodo Rockwell. !ste sistema emplea dos tipos de penetradores para medir la dureza. !l llamado Rockwell C, cuyo penetrador es un cono de diamante tallado a -./0 de conicidad, el cual se apoya en la pieza a medir y al que se le aplica una fuerza de 1/2g. !l diamante presionado por la fuerza se cla&a en la pieza, a continuacin se retira de$ando solamente una fuerza de -/ 2g. !l material recupera parte de la penetracin que ha realizado el diamante (recordemos la plasticidad de los materiales , y se mide en una forma permanente, dndonos as el grado de dureza. 3er figura )istema Rockwell B, este m#todo consiste en hacer penetrar una "ola de acero duro de -4-56 de dimetro en el material a ensayar con un pero de -//2g. Lo que se mide es el dimetro de la huella de penetracin.

H 7 h8 9 h6 )iendo( H 7 huella elstica (recupera : h87 huella permanente h6 7 penetracin total Mtodo Brinell. !ste m#todo consiste en hacer penetrar en el material a ensayar una "ola de acero que puede ser de &arios dimetros, seg*n la dureza del material a medir, aplicndose "olsas de mayos dimetro para materiales "landos y "olas de peque;o dimetro del penetrador y la dureza del material a compro"ar. <na &ez que cesa la carga, la "ola (penetrador se retira y se queda una huella permanente en forma de casquete esf#rico, la cual medimos a tra&#s de un microscopio metalogrfico. 3er figura .

Figura 1. !nsayo >oc2Gell Fpunta de diamante6

Figura 2. !nsayo Brinell F"ola de acero6

'=>='%!>?)%I'=) +!L M@%A+A B>IC!LL ,ara materiales duros ,ara materiales medios ,ara materiales "landos La carga de la "ola ser de D,/// 2g La carga de la "ola ser de -,/// 2g La carga de la "ola ser de 1// 2g

!ste m#todo puede emplear los siguientes dimetros de "ola de acero duro para su penetrador seg*n la dureza a medir( +IEM!%>A) +! BAL= = !M,L!=> -/ mm, para materiales "landos 1mm, para materiales de dureza media .,1 mm, para materiales muy duros

La frmula que determina la dureza del material ensayado en ese m#todo es(

)iendo( H 7 dureza "rinell , 7 carga a aplicar en la "ola + 7 dimetro de la "ola d 7 dimetro de la huella h 7 altura del casquete esf#rico

Mtodo Vickers. !n este m#todo el penetrador es un diamante tallado en forma de pirmide cuadrangular con un ngulo de -D50. ,or tanto, la huella realizada en el material ensayado es una pirmide cuadrangular, cuya altura ser mayor cuando ms "lando sea el material a ensayar, y ser menos cuanto a mayor dureza tenga el material.

Ensayo de ultrasonido
!l m#todo de <ltrasonido se "asa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido a tra&#s de los materiales. !n la figura D, se muestra un sensor o transductor =c*sticamente acoplado en la superficie de un material este sensor, contiene un elemento piezoel#ctrico, cuya funcin es con&ertir pulsos el#ctricos en peque;os mo&imientos o &i"raciones, las cuales a su &ez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los mega Hertz (inaudi"le al odo humano . !l sonido o las &i"raciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a tra&#s del material hasta que pierde por completo su intensidad o hasta que topa con una interface, es decir alg*n otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir refleHin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cam"io de intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.

Figura 3. =plicacin tpica del m#todo de ultrasonido

+e esta manera, es posi"le el m#todo de ultrasonido para determinar ciertas caractersticas de los materiales tales como(

3elocidad de propagacin de ondas. %ama;o de grano en metales. ,resencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc. =dhesin entre materiales. Inspeccin de soldaduras. Medicin de espesores de pared.

'omo puede o"ser&arse, con el metodo de ultrasonido es posi"le o"tener una e&aluacion de la condicon interna del material en cuentin. )in em"argo, el metodo de ultrasonido es ms comple$o en practoca u en teora, lo cual damanda personal calificando para su aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados de prue"a.

Ensayo por radiografa

La radiografa como m#todo de prue"a no destructi&o, se "asa en la capacidad de penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. 'on este tipo de radiacin es posi"le irradiar un material y, si internamente, este material presenta cam"ios internos considera"les como para de$ar pasar, o "ien, retener dicha radiacin, entonces es posi"le determinar la presencia de dichas irregularidades internas, simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o li"erada por el material. 'om*nmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a tra&#s de un material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cam"iar de tonalidad en el rea que reci"e radiacin. !ste mecanismo se puede o"ser&ar ms fcilmente en la figura I. !n la parte de arri"a se encuentra una fuente radiactiva, la cual emite radiacin a un material metlico, el cual a su &ez presenta internamente una serie de poros, los cuales por contener aire o alg*n otro tipo de gas, de$an pasar ms cantidad de radiacin que en cualquier otra parte del material. !l resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico.

Figura 4. =plicacin tpica del m#todo de radiografa

'omo puede o"ser&arse el m#todo de radiografa es sumamente importante, ya que nos permite o"tener una &isin de la condicin interna de los materiales. +e aqu que sea ampliamente utilizada en aplicaciones tales como(

Medicina. !&aluacin de )oldaduras. 'ontrol de calidad en la produccin de diferentes productos. Atros

)in em"argo, este m#todo tam"i#n tiene sus limitaciones. !l equipo necesario para realizar una prue"a radiogrfica puede representar una seria limitacin si se considera su costo de adquisicin y mantenimiento. Ms a*n, dado que en este m#todo de prue"a se mane$an materiales radiactivos, es necesario contar con un permiso autorizado para su uso, as como tam"i#n, con detectores de radiacin para asegurar la integridad y salud del personal que realiza las prue"as radiogrficas.

Ensayos por l uidos penetrantes

!l m#todo o prue"a de lquidos penetrantes (LP , se "asa en el principio fsico conocido co mo FCapilaridadJ y consiste en la aplicacin de un lquido, con "uenas caractersticas de penetracin en peque;as a"erturas, so"re la superficie limpia del material a inspeccionar. <na &ez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el lquido penetrante reci#n aplicado, penetre considera"lemente en cualquier a"ertura superficial, se realiza una remocin o limpieza del eHceso de lquido penetrante, mediante el uso de alg*n material a"sor"ente (papel, trapo, etc. y, a continuacin se aplica un lquido a"sor"ente, com*nmente llamado re&elador, de color diferente al lquido penetrante, el cual a"sor"er el lquido que haya penetrado en las a"erturas superficiales. ,or consiguiente, las reas en las que se o"ser&e la presencia de lquido penetrante despu#s de la aplicacin del lquido a"sor"ente, son reas que contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, etc. !n la Kigura 1, se puede &isualizar el procedimiento general de e$ecucin del m#todo de LP.

Figura . ,roceso general de aplicacin de lquidos penetrantes

!n general, eHisten do proceso de aplicacin entre am"as es que, en penetrantes que con ayuda de luz y, en la segunda, penetrantes que solo cuando se les o"ser&a luz negra o ultra&ioleta, aspecto fluorescente.

s principales t#cnicas del de los LP( la diferencia una se emplean lquidos son &isi"les a simple &ista artificial "lanca se emplean lquidos son &isi"les al o$o humano en la oscuridad y utilizando lo cual les da un

!stas dos principales t#cnicas son com*nmente conocidas como( Lquidos ,enetrantes 3isi"les y Lquidos ,enetrantes Kluorescentes. 'ada una de estas, pueden a su &ez, ser di&ididas en tres su"t#cnicas( aquellas en las que se utiliza lquidos remo&i"les con agua, aquellas en las que se utiliza lquidos remo&i"les con sol&ente y aquellas en las que se utilizan lquidos posemulsifica"les. 'ada una de las t#cnicas eHistentes en el m#todo de LP, tiene sus &enta$as, des&enta$a s y sensi"ilidad asociada. !n general, la eleccin de la t#cnica a utilizar depender del material en cuestin, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. !n la siguiente ta"la se muestran las t#cnicas de aplicacin de los LP.

Ensayo por part!ulas "agn#ti!as

!ste m#todo de ,rue"a Co +estructi&a, se "asa en el principio fsico conocido como Magnetismo, el cual eHhi"en principalmente los materiales ferrosos como el acero y, consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. !s decir, cuando un metal es magn#tico, atrae en sus eHtremos o polos a otros metales igualmente magn#ticos o con capacidad para magnetizarse. +e acuerdo con lo anterior, si un material magn#tico presenta discontinuidades en su superficie , #stas actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material magn#tico o ferromagn#tico

que est# cercano a las mismas. +e esta forma, un metal magn#tico puede ser magnetizado local o glo"almente y se le pueden esparcir so"re su superficie, peque;os trozos o diminutas Partculas Magnticas y as o"ser&ar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es e&idencia de la presencia de discontinuidades su"Lsuperficiales y4o superficiales en el metal. !ste mecanismo puede o"ser&arse en la figura 5(

Figura #. ,rue"a de partculas magn#ticas

!ste m#todo de P!" est limitado a la deteccin de discontinuidades superficiales y en alguna s ocasiones su"Lsuperficiales. =s mismo, su aplicacin tam"i#n se encuentra limitada por su carcter magn#tico, es decir, solo puede ser aplicada en materiales ferromagn#ticos =*n as, este m#todo es ampliamente utilizado en el m"ito industrial y algunas de sus principales aplicaciones las encontramos en( !l control de calidad o inspeccin de componentes maquinados. La deteccin discontinuidades en la produccin de soldaduras. !n los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos en plan tas qumicas y petroqumicas (>ecipientes a presin, tu"eras, tanques de almacenamiento, etc. La deteccin de discontinuidades de componentes su$etos a cargas cclicas (+iscontinuidades por Katiga . !n general, eHisten dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se puede aplica r las partculas magn#ticas, estos son( va hmeda y va seca. 'uando las partculas se aplican en &a h*meda, #stas normalmente se encuentran suspendidas en un medio lquido tal como el aceite o el agua. !n la aplicacin de las partculas magn#ticas &a seca, #stas se encuentran suspendidas en aire. =s mismo, eHisten dos principales tipos de partculas magn#ticas( aquellas que son &isi"les co n luz "lanca natural o artificial y aquellas cuya o"ser&acin de"e ser "a$o luz negra o ultra&ioleta, conocidas com*nmente como partculas magn#ticas fluorescentes. 'ada medio de aplicacin (h*medo o seco y cada tipo de partculas magn#ticas (&isi"les o fluorescentes tiene sus &enta$as y des&enta$as. !l medio y el tipo de partcula a utilizar lo determinan distintos factores entre ellos podemos enunciar( el tama;o de las piezas a inspeccionar, el rea a inspeccionar, el medio am"iente "a$o el cual se realizar la prue"a, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. !l personal que realiza este tipo de prue"as, generalmente realiza un anlisis de los factores anteriores para determinar cual es el medio y tipo optimo de partcula magn#tica a utilizar para cierta aplicacin especfica. Atro factor importante a considerar, es la forma o

mecanismo mediante el cual se magnetizarn las piezas o el rea a inspeccionar, lo cual puede conseguirse de distintas formas, ya sea mediante el uso de un yugo electromagn#tico, puntas de contacto, imanes permanentes, etc.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
)on prue"as que se les hacen a algunos materiales como el acero por e$emplo. =lgunas de ellas son ensayo de tensin, fleHin, compresin, etc. )e les llama destructi&os porque deforman al material.

Ensayo de tra!!i$n
!l ensayo de traccin es el modo de o"tener informacin so"re el comportamiento mecnico de los materiales cuando estn sometidos a un esfuerzo de traccin. %odo proceso del ensayo est normalizado seg*n las normas <C!. !l ensayo de traccin se realiza mediante una mquina uni&ersal de traccin que pro&oca la deformacin de una pro"eta del material a ensayar al aplicarle una carga progresi&a en sentido aHial. 3er figura 5

Figura #. Maquina uni&ersal

La pro"eta se su$eta por sus eHtremos en la mquina por medio de mordazas que a su &ez someten la muestra a tensin progresi&a. !sta carga pro&oca que la pro"eta se &aya alargando en longitud y adelgazando en seccin (estriccin de un modo progresi&o hasta alcanzar la fractura de la pieza. !s, por tanto, un ensayo destructi&o y, para que sea &lido, la rotura de"e producirse en la zona central de la pro"eta. 3er figuras M y N

Figura %. >uptura errnea de pro"eta

La mquina, simultneamente, mide la carga aplicada instantneamente y la deformacin resultante, y en un papel milimetrado se relacionan los datos de la fuerza (carga aplicada a la pro"eta ensayada, y la deformacin que &a sufriendo. Los datos de la fuerza aplicada se pueden con&ertir en tensin y as construir la grfica esfuerzoL deformacin, similar a la que representada en la figura O.

Figura $. %ipos de pro"etas

Figura -. Prafica esfuerzo 9 deformacin

<n material zonas en cuanto ante un esfuerzo zonas estn

presenta &arias a su comportamiento de traccin. !stas representadas en el

diagrama esfuerzo deformacin anterior y &amos a &erlas una a una. 3er figura -/

Figura 1.. Qonas de la grfica esfuerzo deformacin

&ona el'stica ()B* )e caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales recuperan su longitud inicial. &ona +l'stica (B,* !n esta zona se ha re"asado la tensin del lmite elstico y, aunque de$emos de aplicar tensiones de traccin, el material ya no recupera su longitud original y la longitud final ser mayor que lo. !n la zona elstica (AB hay, a su &ez, dos zonas. 3er figura --

Figura 11. Qonas de la zona elstica

&ona de +ro+orcionalidad !n la grfica es una lnea alargamiento unitario (R es e$ercida (S . !n las siempre se tra"a$a en esta producen deformaciones puede aplicar la ley de

()/* recta, es decir, el proporcional a la tensin aplicaciones industriales zona, ya que no se permanentes y adems se Hoo2e.

&ona no +ro+orcional (/B* !l material se comporta de forma elstica, pero no eHiste una relacin proporcional entre tensin y deformacin.

!n la zona plstica (B! tam"i#n se pueden distinguir dos zonas. 3er figura -.

Figura 12. Qonas de la zona plstica

&ona de de0or1aci2n +l'stica uni0or1e o 3ona de l41ite de rotura (C"* )e consiguen grandes alargamientos con un peque;o incremento de la tensin. !n el punto + encontramos el lmite de rotura y la tensin en ese punto se llama tensin de rotura (Sr . = partir de este punto, la pro"eta se considera rota, aunque fsicamente no lo est#. &ona de rotura o 3ona de estricci2n o 3ona de de0or1aci2n +l'stica locali3ada (",* Las deformaciones son localizadas y, aunque disminuya la tensin, el material se deforma hasta la rotura. !n el punto +, la pro"eta se ha fracturado. La seccin de la pro"eta se reduce drsticamente. !sta cur&a esfuerzoLdeformacin &ara de un material a otro, e incluso otros materiales presentan cur&as distintas: es el caso del acero.

!n el caso del acero eHiste una zona $usto al so"re pasar el limite elstico en el que se da una deformacin aprecia"le sin que &ari# la tensin aplicada. !ste fenmeno se denomina fluencia y la tensin en ese punto se denomina tensin de fluencia. 3er figura -D

Figura 13. Qona de fluencia

'uando la cur&a se des&a de la recta inicial, el material alcanza el +unto de 0luencia, y desde ese momento el material comienza a adquirir una deformacin permanente. = partir de este punto, si se retira la carga, la pro"eta mantendra una cierta deformacin permanente, ya que ha"r entrado en la zona plstica, de$ando de cumplirse la ley de Hoo2e. !l &alor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia, punto que en ocasiones no es sencillo de determinar o"ser&ando la grfica. +espu#s de la fluencia contin*a una zona inesta"le, que depende de cada acero, para llegar a un mHimo en que la pro"eta, en lugar de alargarse de forma permanente y repartida a lo largo de toda su longitud, lo hace concentrando la deformacin en una zona en la cual se produce un estrangulamiento. !n pro"etas cilndricas sometidas a traccin, la grfica que hemos &isto es creciente slo durante una primera fase del ensayo en que la carga es creciente. = partir del mHimo de la carga, se desarrolla un cuello de estriccin en el que se localizan las deformaciones de la pro"eta y que hace disminuir la carga resistida. !n esta parte del ensayo, el material fuera de la zona del estrangulamiento se descarga elsticamente, mientras que en el cuello contin*a la carga plstica hasta llegar a la rotura.

Ensayo de resilien!ia
!l ensayo de risiliencia es un consiste en romper una pro"eta golpendola con un p#ndulo. se realiza una hendidura o !l o"$eti&o del ensayo es soportar un material al reci"ir un romperse. ensayo destructi&o, que del material a ensayar ,ara facilitar el inicio de fisura, entalladura en la pro"eta. conocer la energa que puede choque o impacto sin llegar a

,ara realizar este ensayo se utiliza el p#ndulo 'harpy, que consta de un "razo giratorio con una maza en su eHtremo, que se hace incidir so"re la pro"eta pro&ocando su rotura. !l p#ndulo, de masa m, se encuentra a una altura inicial H, por lo que tiene una determinada energa potencial antes de iniciar el ensayo. 'uando se inicia el ensayo, se li"era el p#ndulo que, tras golpear la pro"eta y romperla, continua con su giro, alcanzando una altura final h, por lo que tendr una nue&a energa potencial. La energa que ha a"sor"ido la pro"eta durante su rotura ser la diferencia de energas potenciales inicial y final.

)i la pro"eta no se rompe y el p#ndulo se detiene al chocar so"re #sta, es necesario aumentar la energa potencial del p#ndulo, o "ien aumentando la masa, o "ien aumentando la altura inicial. 3er imagen -I

Figura 14. ,#ndulo

La resiliencia se o"tiene eHpresa en $ulios4cm.(

con la eHpresin y se

'uanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos resiliencia presentar. Materiales muy d*ctiles y tenaces a"sor"en grandes cantidades de energa de choque. !ste comportamiento es composicin qumica del )e realizan dos tipos de C5ar+6, en el que la impacto en el centro 73od, en el que la el impacto en el muy dependiente de la temperatura y la material. ensayos( &er figura -1 pro"eta se apoya en un soporte y reci"e el por la cara opuesta a la hendidura. pro"eta se em"ute hasta la mitad, reci"iendo eHtremo del &oladizo por la cara de la entalla.

Figura 1 . !nsayo 'H=>,T y ensayo IQA+

Ensayo de compresin
!l ensayo de compresin es similar al de traccin, aunque ahora la fuerza a que se &e sometida la pro"eta es uniaHial en el sentido de comprimir el material, dando lugar a acortamiento de la pieza y un ensanchamiento de la seccin. La mquina de ensayos, como hemos dicho, es la misma que en el de traccin. 3er figura -5

Figura 1#. Maquina uni&ersal

Ensayo de
!n el ensayo de trans&ersales en una pieza material. !l dispositi&o de compone de am"as mordazas de cizalla muestra y de la cu"re $unta traccin con la cuchilla La cuchilla tundidora mordazas de cizalla. dos cortes. +e esta cargas de fleHin que dispositi&o se instala sin traccin del equipo de muestras de co"re de ,ero en realidad lo que deformacin ( de ensayo(

!izalladura
cizallamiento se generan fuerzas de cizallamiento de este eHperimento se templadas para alo$amiento de la de tundidora templada. ataca sin $uego entre las dos 'on ello se secciona la muestra a forma se e&itan prcticamente pudieran adulterar el resultado. !l ms dificultades en el sector de compro"acin. )e emplean 5mm de dimetro. nos interesa es la tensin (U y cizalladura o"tenida en este

U 7 ,s4=s donde( ,s 7 carga aplicada y =s 7 rea de la muestra paralela a la carga. V 7 a4h donde( a 7 desplazamiento por cizalla y h 7 distancia donde act*a la cizalla.

Figura 1$. !$emplo de cilladura

Ensayo de torsin
!l ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una pro"eta por medio de un dispositi&o de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el eHtremo de la pro"eta. !ste ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material. Los resultados del ensayo de torsin resultan *tiles para el clculo de elementos de mquina sometidos a torsin tales como e$es de transmisin, tornillos, resortes de torsin y cigWe;ales. Las pro"etas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. !l esfuerzo cortante producido en la seccin trans&ersal de la pro"eta (t y el ngulo de torsin (q estn dados por las siguientes relaciones( &er figura -N

Figura 1%. =ngulo de torsin

: Donde ! Momento torsor "#$m% C! Distancia desde el e&e de la pro'eta hasta el 'orde de la secci(n transversal "m% c ) D*+

! Momento polar de inercia de la secci(n transversal "m,% G! M(dulo de rigide- "#*m+% .! .ongitud de la pro'eta "m%

Figura 1-. Mquina para ensayo de torsin

Ensayo de fle%i$n
!l esfuerzo de fleHin puro o simple se o"tiene cuando se aplican so"re un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su e$e longitudinal, de modo que pro&oquen el giro de las secciones trans&ersales con respecto a los inmediatos. )in em"argo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales "a$o la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportndose como &igas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (fleHin practica u ordinaria . !n estas condiciones adems de producirse el momento de fleHin requerido, se superpone a un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del material &aria con la distancia entre apoyos, de"ido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede compro"arse fcilmente en la figura -O, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos. !s por esta razn que la distancia entre los soportes de la pro"eta se ha normalizado con&enientemente en funcin de la altura o dimetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que la accin del esfuerzo de corte resulta prcticamente desprecia"le. ,ara ensayos ms precisos la aplicacin de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra FfleHin pura6.

Figura 2.. Momento de fleHin

!n la figura .- de los dos &emos en #l, el acero )=! deformaciones elsticas a tam"i#n al suspender el claramente que a igual la carga es ms ele&ada

ensayos de fleHin, como -/I1 presenta el lmite a una carga mayor y ensayo se nota deformacin, o sea flecha, que el del )=! -/-1.

Figura 21. +iagrama de fleHin

Ensayo de plegado
!l plegado a temperatura am"iente es un ensayo tecnolgico deri&ado del de fleHin, se realiza para determinar la ductilidad de los materiales metlicos (de #l no se o"tiene ning*n &alor especfico . !ste ensayo es solicitado por las especificaciones en la recepcin de aceros en "arras y perfiles, para la compro"acin de la tenacidad de los mismos y despu#s de ha"er sido sometido al tratamiento t#rmico de recocido. !l material se coloca entre los soportes cilndricos, aplicando la carga lentamente hasta o"tener el ngulo de plegado especificado para el mismo, o "ien cuando se o"ser&a la aparicin de las primeras fisuras en la cara inferior o la sometida a traccin. 3er figura ..

Figura 22. !$emplo de plegado

La

l ! entre los "ordes de los apoyos se toma apro#imadamente i$ al al di%metro del elemento transmisor del es& er!o' m%s tres (eces el espesor del material) L*d + ,D -eneralmente el ple$ado se o"tiene en dos etapas y se reali!a con n %n$ lo de ./01) .12 Colocando el material en el dispositi(o anterior se e&ect3a el &le#ionamiento 4asta n determinado %n$ lo) 512Se termina la operacin con los platos de compresin 4asta lo$rar n %n$ lo de ./01) El ensayo dar% res ltado satis&actorio o' en otras pala"ras' el material ser% aceptado 6si no presenta so"re s parte estirada $rietas o res7 e"ra8ad ras a simple (ista) Este ensayo se reali!a so"re las pro"etas 7 e & eron sometidas a &le#in) 9ara el c%lc lo de la lon$it d de los rodillos de apoyo se tili!a la si$ iente ec acin:

L * D + ,)d Siendo 6D; el di%metro del rodillo 7 e aplica la car$a y 6d;' el di%metro de la pro"eta) L * <='5 mm + ,'., mm * ..>'5 mm En la m%7 ina de ensayo ?ald@in A(er &oto ,B se reali! la primera etapa de ple$ado 4asta n %n$ lo s perior a C01 y l e$o sometido a na prensa y se termin en n ple$ado con &orma de 6U;) Al o"ser(ar am"as pro"etas (emos 7 e no presenta en s parte estirada $rietas y tampoco res7 e"ra8ad ras a simple (ista' o sea 7 e am"os materiales ASAE .0.> y SAE .0D>B son aptos para 4acer ple$ados) Ver &i$ ras 5, y 5D

Figura 23. Pro'eta Figura sometida 24. ha ,ro"eta plegado /01 2324 y /01 23,4 Plegadas

Ensayo de

!orrosi$n

La corrosin se puede definir como un proceso destructi&o que ocasiona un deterioro en el material como resultado de un ataque qumico pro&ocado por el medio am"iente . La forma ms com*n en la que se presenta la corrosin en los metales es por medio de un ataque electroqumico, esto se de"e a que los metales cuentan con electrones li"res que forman celdas electroqumicas, ocasionando que en cualquier momento se lle&e a ca"o una reaccin qumica. Los materiales no metlicos como los polmeros y las cermicas, no sufren de corrosin por ataque electroqumico, pero pueden presentar corrosin de"ido a ataques qumicos directos, por e$emplo, las cermicas pueden ser atacadas qumicamente a temperaturas ele&adas por sales fundidas, los polmeros pueden ser atacados qumicamente por sol&entes orgnicos. Ta que la forma ms com*n en la que se genera la corrosin es por medio de una reaccin electroqumica, es importante entender los principales puntos de esta reaccin. -.L Reacci2n de )8idaci2n (>eaccin =ndica ( La reaccin de oHidacin consiste en producir electrones a partir de un metal que tiene electrones li"res. ,or e$emplo(

En222222En5+ + 5e2

..L Reacci2n de Reducci2n (>eaccin 'atdica ( La reaccin de reduccin consiste en el consumo de los electrones generados en la reaccin de oHidacin. ,or e$emplo(

Fe+5 + 5e22222222Fe
D.L Reacci2n 9lo:al( La reaccin de oHidacin que es en la cual se generan electrones y la reaccin de reduccin que es en la cual se consumen, de"en de ocurrir al mismo tiempo y al mismo ni&el para que se lle&e a ca"o la reaccin electroqumica . ,or e$emplo( .X L QnLLLLLLQn X .e >.AHidacin X. L Ke X .e LLLLLLLKe >.>educcin X. X. Ke X Qn LLLLLLLLQn X Ke >.Plo"al

+e"ido a que la corrosin es el resultado de una reaccin qumica, eHisten di&ersas condiciones que afectan la cantidad de corrosin que adquiere un elemento, entre estas condiciones se encuentran( la temperatura, el tipo de am"iente, los esfuerzos a los que esta sometido el elemento y la erosin. !s por esto que hoy en da la Ingeniera tiene como uno de sus propsitos principales controlar y pre&enir la corrosin. La corrosin se puede presentar de diferentes formas en el material, es por esto que a continuacin se presenta una clasificacin de acuerdo a la apariencia que tiene so"re el material, adems se da una "re&e eHplicacin de cada una de ellas y algunas formas en las que puede pre&enirse.

Corrosin por Ataque Uniforme( !ste se caracteriza de"ido a que se presenta

como resultado de una reaccin electroqumica o qumica en toda la superficie del material, que ha sido eHpuesta a un am"iente corrosi&o. !ste tipo de ataque representa el mayor pro"lema de corrosin que presentan los metales (en especial los aceros , pero es relati&amente fcil de controlar. =lgunas de las recomendaciones para pre&enir este tipo de corrosinson( utilizar recu"rimientos protecti&os, adems de poder usar proteccin catdica.

Corrosin Galvnica: (corrosin de dos metales%! !sta corrosin se presenta

de"ido a que dos metales en contacto con diferente potencial electroqumico son eHpuestos a un medio am"iente corrosi&o. !sto se de"e principalmente a la relacin entre el rea del nodo y del ctodo (Enodo( !s aquel electrodo que en una celda electroltica se disuel&e en forma de iones y genera electrones a un circuito eHterno. 'todo( !s aquel electrodo que en una celda electroltica acepta electrones . )i la relacin del rea del nodo es muy grande en relacin al rea del ctodo, se presentara un ataque corrosi&o rpidamente, por lo contrario si la relacin del rea del nodo es peque;a en relacin al rea del ctodo, el ataque corrosi&o se presentara de forma lenta. <na de las formas ms sencillas de pre&enir este tipo de corrosin es utilizando un aislante entre las superficies de los metales que se encuentran en contacto.

Corrosin por Picaduras! !ste tipo de corrosin, se encuentra en reas

especficas, esto es que al ataque se presenta solo en ciertas zonas del material y

produce hoyos o picaduras. <na de las principales causas por las que se presenta esta corrosin es que muchos de los materiales no son homog#neos en toda su superficie, lo que causa que ciertas zonas est#n propensas a ser atacadas. !ste tipo de corrosin es difcil de detectar, ya que en muchas ocasionas las picaduras que presenta el material son muy peque;as lo que ocasiona que el pro"lema tienda a agrandarse en la mayora de los casos. ,ara pre&enir este tipo de corrosin se recomienda usar recu"rimientos adems de utilizar materiales ms resistentes a la corrosin.

Corrosin por Hendiduras: La corrosin por hendiduras es un tipo de corrosin

electroqumica localizada que ocurre en aquellos espacios (hendiduras que se forman al unir dos materiales, de igual forma se presentan en lugares donde se estanque alg*n tipo de solucin o lquido. <n claro e$emplo de este tipo de corrosin se o"ser&a al unir dos placas de diferente material por medio de tornillos, el ataque surgir efecto en el espacio que quede entre el tornillo y la placa y en aquellos lugares en donde las dos placas no est#n en total contacto una con otra. ,ara pre&enir este tipo de corrosin se recomienda( <sar soldadura en lugar de atornillar, eliminar el estancamiento de cualquier tipo de sustancia.

Corrosin nter granular: La corrosin nter granular es un tipo de corrosin

localizada que ocurre en las fronteras de grano del material. !n condiciones normales, si un metal sufre de corrosin uniforme, las fronteras de grano solo sern un poco ms reacti&as que la matriz, pero "a$o otras condiciones, las fronteras de grano pueden ser muy reacti&as, lo que resultara en una corrosin nter granular que traera como consecuencias la perdida de resistencia del material e incluso la desintegracin de las fronteras de grano. !ste tipo de corrosin ocurre principalmente en aquellas aleaciones que en alg*n momento de un proceso al que sean sometidas, o"tengan la oportunidad de formar car"uros que precipiten en las fronteras de grano, la principal causa de esta precipitacin es la temperatura. ,ara pre&enir este tipo de corrosin se de"e de tener cuidado en los procesos que requieran de un cam"io de temperatura.

Corrosin por Esfuerzo: !ste tipo d corrosin se presenta cuando el material

esta sometido a cierto esfuerzo en un am"iente corrosi&o, lo que ocasiona que el material se rompa o se fracture. <na &ez que aparece este tipo de corrosin las *nicas formas de pre&enirla es degradando los esfuerzos so"re el material, controlando las condiciones del am"iente o aplicar una proteccin catdica.

Corrosin por Erosin: !sta se puede definir como la aceleracin que presenta
el proceso de corrosin en un material de"ido a una sustancia corrosi&a en mo&imiento so"re el material. La corrosin por erosin se puede detectar de"ido a deformaciones so"re la superficie del material que esta en contacto con el fluido corrosi&o en mo&imiento, tales como picaduras, hoyos, a"ultamientos, las cuales ocurren generalmente en la direccin a la que fluye la sustancia corrosi&a

Corrosin por Ataque

electivo: !ste tipo de corrosin tiene como principal

caracterstica, que solo uno de los elementos que forman la aleacin es atacado preferencialmente. =lgunas de las caractersticas con las que se pueden o"ser&ar este tipo de corrosin son( 'am"io de color de la aleacin, se presenta porosidad y en algunas ocasiones se empieza a picar. La proteccin catdica se recomienda para pre&enir la corrosin por ataque selecti&o.

Trabajos citados
Pmes, ). M. (s.f. . M1 R5.5G60 7 1#/075/ $ ,araninfo ciclos formati&os. IC+<)%>I=, I. (./-D . Calidad y precisi(n $ ICP!CI!>I=, !. '. (.//N L- . C5#85RM0D5 D1 M1 0.1/ PR5 5C5.5$ M.Mr"an, >. (.//. . Metrologia para #o metrologos $ )istemas internacional de metrologia . C*;ez, '. (s.f. . C5MP5R 0M91# 5 M1C:#9C5 D1 .5/ M0 1R90.1/$ <CI3!>)I%=% +! B=>'!LAC= .