Processos de fabricao Etapas do processo de produo No caso mais geral, a fabricao, a montagem e o controle da qualidade dos vasos de presso

incluem as etapas listadas abaixo: 1. Levantamento da matria-prima necessria (inclusive consumveis para a soldagem) - Estudo de possveis alternativas de materiais. 2. Encomenda ou requisio da matria-prima. 3. Recepo e identificao da matria-prima; verificao dos certificados da qualidade; inspeo dimensional, reparos e marcao codificada de identificao da matria-prima. 4. Estocagem da matria-prima em local adequado. 5. Traagem sobre as chapas; transferncia das marcas de identificao. 6. Corte das chapas e preparao dos chanfros para solda; corte de tubos. 7. Conformao de chapas e de outros componentes; verificao dimensional. 8. Qualificao dos procedimentos e dos soldadores e operadores de soldagem. 9. Qualificao dos procedimentos e dos operadores com inspetores de exames no-destrutivos. 10. Fabricao de bocais, flanges, reforos, suportes e outros acessrios soldados ao vaso. 11. Usinagem de flanges, espelhos, faces de assentamento de juntas de vedao etc. 12. Preparao para a soldagem: estudo da sequncia de soldagem e de montagem; preparao e colocao dos dispositivos auxiliares de soldagem. 13. Soldagem de anis completos, sees ou outros subconjuntos do vaso; soldagem dos tampos. 14. Soldagem do vaso completo. 15. Soldagem de bocais, flanges, reforos, anis de vcuo com outros acessrios soldados internos ou externos. 16. lnspeo (exames no-destrutivos) com reparos de solda. 17. Tratamentos trmicos na fbrica.

18. Fabricao e instalao de acessrios no soldados ao vaso. 19. Limpeza externa e interna do vaso. 20. Testes de presso e de estanqueidade. 21. Inspeo dimensional final do vaso. 22. Aplicao de revestimentos especiais, metlicos ou no-metlicos. 23. Testes adicionais exigidos. 24. lnspeo final e preparao para embarque. 25. Transporte do vaso (inteiro ou em sees). 26. Preparao da base do vaso; estudo do levantamento de cargas. 27. Montagem no campo; preparao do canteiro de obras; montagem e soldagem; inspeo e reparo de soldas; testes de presso no campo. 28. Tratamentos trmicos no campo. Preparao da matria-prima Finalizado a parte de projeto, o primeiro trabalho a ser feito com relao a matria-prima, no caso o levantamento de todo material necessrio para a fabricao do vaso, este levantamento deve ser acompanhado da descrio e especificao completa de cada tipo de material para permitir sua compra sem erros. Toda matria-prima (inclusive consumveis para a soldagem), ao ser recebida na fbrica, deve obrigatoriamente passar por uma rotina de inspeo e identificao, que deve consistir no seguinte: - Confronto dos certificados da qualidade emitidos pelos fabricantes (que devem acompanhar todos os materiais) com as respectivas requisies de compra e com as marcas das usinas produtoras, que devem estar gravadas ou escritas em cada pea ou embalagem. No caso de produtos siderrgicos (chapas, tubos, perfis etc.), as marcas de usina incluem sempre o nmero da corrida do ao; o confronto desse nmero com o que consta no respectivo certificado o primeiro passo para identificar o tipo de material da pea em questo. - inspeo visual e analise das dimenses de cada pea. - Confronto dos resultados de composio qumica, ensaios mecnicos e ensaios no-destrutivos do material, que constam nos certificados da qualidade, com os valores exigidos na respectiva Especificao de Material. - Marcao codificada de identificao, depois de assegurada a sua correta identificao.Esta marcao consiste na pintura de smbolos ou cores

especificas para cada tipo de material, com o intuito de permitir sua fcil identificao no futuro.Vale salientar que impossvel realizar a distino visual das diversas qualidades de ao-carbono, entre estes e os aos de baixa liga, assim como dos aos inoxidveis entre si.Por esta razo indispensvel um minucioso cuidado com a identificao e imediata marcao dos materiais empregados no processo produtivo, para evitar o uso indevido de um material em lugar de outro, o que poderia trazer conseqncias graves durante o uso do equipamento.Para outros materiais que no o ao-carbono, necessrio que seja tambm feita uma analise qumica antes da marcao, para maior certeza da qualidade do material. Quando o certificado da qualidade do material suscita dvidas, no inteiramente confivel, ou suas informaes no conferem exatamente com o que exigido na Especificao de Material, necessrio que sejam tiradas amostras do material e enviadas a um laboratrio para a execuo dos exames de composio qumica e ensaios mecnicos, tais como ensaios de trao, dobramento, impacto etc. Para chapas de grande espessura (38mm ou mais), conveniente, e pode mesmo ser exigido, o ensaio de ultrasom para a deteco de possveis defeitos internos. As chapas de grande espessura apresentam com alguma freqncia defeitos de dupla laminao, incluso de escrias etc. Esses defeitos, quando presentes nas bordas da chapa ou nas regies de solda, podem prejudicar gravemente a soldagem. Por esse motivo, para vasos de certa responsabilidade, muito recomendvel o exame com ultra-som de chapas espessas, pelo menos na regio prxima s bordas ou onde houver soldagem. Como conseqncia da inspeo e dos exames feitos, podem ser necessrios, s vezes, alguns reparos na matriaprima, antes de sua utilizao. Esses reparos so principalmente o desempeno e desamassamento de chapas, e reparos de solda de defeitos superficiais e/ou internos. Todos os reparos devem ser feitos com os devidos cuidados para no prejudicar o material. A correta estocagem da matria-prima um ponto muito importante, principalmente quando o tempo de armazenagem for longo, ou a atmosfera local for agressiva. As chapas devem, de preferncia, ser armazenadas em posio vertical, principalmente quando em local no abrigado. Quando isso no for possvel, podem ficar em posio horizontal, mas indispensvel que sejam corretamente calada para evitar empenos e deformaes, e para que no fiquem em contato direto com o solo, e estejam inteiramente a salvo de lama ou inundao. TRAAGEM E CORTE A traagem consiste na marcao, sobre cada chapa, das linhas onde devem ser feitas operaes de corte, solda, dobramento, furao ou outras operaes de fabricao. Mesmo para as chapas que sejam aproveitadas inteiras na fabricao do vaso, h sempre necessidade de traagem, para o esquadrejamento perfeito dos ngulos e a marcao correta das linhas de corte nos quatro lados. Muitos fabricantes possuem equipamentos automticos e

computadorizados para a marcao de chapas que transferem as informaes dos desenhos diretamente para as chapas, com um mnimo de erros e sem necessidade de moldes ou desenhos com tamanho natural para os formatos difceis. A transferncia direta de informaes dos desenhos para as chapas pode tambm ser feita por processos de marcao ptica. O cdigo ASME, Seo Vlll. Divises I (pargrafo UG-77) e 2 (pargrafo AF- 102), recomenda que as marcaes de usina - ou as marcaes transferidas resultantes de retalhamento - estejam em tal posio que fiquem visveis depois do vaso pronto, de forma que seja possvel fazer-se no futuro em qualquer poca, o rastreamento da trajetria de cada parte componente do vaso, desde a sua localizao final no vaso pronto, at a sua origem na usina produtora do material, ou vice- versa. O corte de chapas e de tubos de aos normalmente feito a maarico com chama oxiacetilnica (oxicorte), podendo tambm ser usado o corte a plasma, o corte com eletrodo de carvo, ou outros meios. Para materiais muito temperveis, corno os aos de alto-carbono e os aosliga, pode haver endurecimento excessivo e perda de ductilidade nas bordas cortadas a maarico, recomendando-se um pr-aquecimento (como para as soldas), para evitar a tmpera devido ao resfriamento rpido. O cdigo ASME. Seo VIII, Divises I (pargrafo UG-76) e 2 (pargrafo AF- I12), exige que as escrias e partes queimadas ou descoladas dos aos, em conseqncia do oxicorte, sejam removidas mecanicamente antes de qualquer outra operao com o material. Para os aos-liga com teor de cromo acima de 5%, inclusive os inoxidveis, no pode ser empregado o oxicorte, podendo ser usado o cone a plasma. O oxicorte convencional tambm no se aplica aos metais noferrosos. Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. A conformao de chapas. tubos, perfis e outros componentes compreende, entre outros, os processos de calandragem, prensagem, rebordeamento, dobramento, estampagem e curvamento, para a fabricao de corpos cilndricos, cnicos e esfricos, sees de concordncia, tampos de qualquer perfil, bem como peas internas e externas de vasos de presso. A calandragem para a conformao de corpos cilndricos ou cnicos a partir de chapas planas feita em mquinas de trs rolos, que so as calandras, os rolos inferiores so motrizes e o superior livre, como mostra a figura abaixo:

Operao de calandragem de uma chapa

Deslocando-se os rolos na horizontal e na vertical, ajusta-se a mquina para a etapa da operao, para a espessura da chapa e o dimetro desejado, como se v na figura acima. Para os tampos de qualquer formato, compostos de mais de uma chapa com soldas em posio de secantes deve-se, antes da conformao proceder-se soldagem completa das chapas entre si. Para os tampos em gomos com soldas em posio radial o procedimento inverso, fazendo-se primeiro a conformao da coroa central e dos gomos, e depois a soldagem. O rebordeamento feito em mquinas chamadas rebordeadeiras, onde o tampo gira sobre seu eixo, ao mesmo tempo que conformado entre um rolo interno e um rolo externo. Durante a operao o rolo externo desloca-se radialmente, curvando a chapa contra o rolo interno. Para trabalho com chapas de aos inoxidveis e de metais no-ferrosos - inclusive com o lado revestido de chapas cladeadas - ,recomenda-se que os rolos das calandras, estampos das prensas e outras ferramentas sejam exclusivos para trabalho com esses materiais, a menos que sejam antes severamente raspadas e escova- das, para a remoo de quaisquer partculas de ao que nelas tenham ficado embutidas. De outra forma, essas partculas podero ficar presas na superfcie das chapas a serem conformadas, onde constituiro uma causa importante de corroso localizada do tipo por pites (pitting). Depois de completada a conformao de qualquer parte do vaso, e antes da soldagem a outras partes, deve ser feita uma cuidadosa verificao dimensional para se certificar de que todas as dimenses, raios de curvatura etc, esto como estipulado no projeto. Qualquer processo de conformao pode ser executado a frio ou a quente. Denominamse de conformao a quente as operaes realizadas em temperatura acima da temperatura de recristalizao do material metlico e conformao a frio as realizadas em temperatura inferior recristalizao.

- Para aos-carbono e aos de baixa liga, sempre que o estiramento da fibra mais distendida do material exceder a 5%, em combinao com qualquer uma destas condies: Vasos para servios txicos. Vasos de materiais que exijam teste de impacto. Espessura da chapa (antes da conformao) superior a 16 mm. Reduo de espessura na conformao superior a 10%. - Para os aos-carbono e aos de baixa liga (exceto aos de alta resistncia), o cdigo permite um estiramento mximo de 40%, desde que no ocorra nenhuma das condies acima listadas; para esses casos tambm necessrio o alvio de tenses. - Para os aos de alta resistncia (Seo UHT do cdigo), o tratamento trmico de alvio de tenses exigido sempre que o estiramento mximo exceder a 5%, para qualquer conformao feita em temperatura inferior temperatura de revenimento do material. Alm desses casos, o alvio de tenso aps a conformao a frio tambm geralmente necessrio para os vasos destinados a servios sujeitos a corroso sob tenso. SOLDAGEM Antes de se iniciar qualquer ser vio de soldagem em vasos de presso, deve ser feita a qualificao de todos os procedimentos de soldagem e de todos os soldadores e operadores de mquinas de soldagem que sero empregados. Para os vasos de presso a norma geralmente seguida a Seo IX do cdigo ASME (Welding qualifications). que estabelece rotinas detalhadas que devem .ser seguidas em todos esses testes. Denomina se "procedimento de soldagem" a descrio detalhada de todos os parmetros relativos a uma determinada solda, tais como posio da solda, geometria da solda e dos chanfros, espessura e tipo do material a soldar , processo de soldagem, material, uso e dimenses de eletrodos, fluxo e outros consumveis, tipo de preparao, nmero e seqncia de passes, intensidade e polaridade da corrente eltrica, exigncias de pr ou ps-aquecimento e de alvio de tenses, etc. Todas as soldas de emenda de chapas em cascos e tampos de vasos de presso devem ser soldas de topo, de penetrao total, e feitas sempre que possvel, por ambos os lados.

A soldagem em vasos de presso pode ser feita por vrios processos manuais, semi-automticos ou automticos, dos quais os mais usuais so os seguintes: Soldagem manual - arco metalico com eletrodo revestido, arco tungstnio com atmosfera inerte(TIG); Soldagem semi-automatica Arco metlico com atmosfera inerte(MIG), Arco metlico com hidrognio atmico; Soldagem automtica Arco submerso:uso geral , Eletroescria: uso para partes muito espessas. Os processos automticos so mais econmicos e resultam em uma solda de melhor qualidade, com o cordo de solda mais liso e mais regular, no havendo tambm as marcas caractersticas dos pontos de mudana de eletrodo, que ocorrem nas soldas manuais e que so uma fonte de defeitos. Na prtica de fabricao de vasos de presso, muitos fabricantes adotam processos automticos para as soldas principais do casco, que so soldas extensas, e processos manuais para as soldas de bocais, suportes, acessrios internos e externos, que so quase sempre soldas curtas, bem como para algumas outras soldas que pela sua posio ou localizao no podem ser feitas automaticamente.