BHArepositorio - Ute.edu - Ec Bitstream 123456789 5696-1-32056 1

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA TECNOLOGA DE PETRLEOS
TESIS DE GRADO Previa la obtencin del ttulo de Tecnlogo de Petrleos PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE
POZO DE PERFORACIN (BHA) DE LA SECCIN 6 1/8 PULGADAS DEL POZO SACHA 179H OPERADO POR PETROPRODUCCIN
AUTOR: JOS LUIS LUNA
DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES
QUITO, MARZO 2007
DECLARACIN
Yo, JOS LUIS LUNA IRUA, declaro que todo el trabajo aqu escrito es de mi autora y que no ha sido presentado para ningn grado profesional
Jos Luis Luna Irua
II
CERTIFICACIN
Certifico que el trabajo de PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO DE PERFORACIN SECCIN 6 1/8 PULGADAS (BHA) DE LA
DEL POZO SACHA 179H OPERADO POR
PETROPRODUCCIN fue desarrollado nicamente por Jos Luis Luna, bajo mi supervisin.
______________________ Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE PROYECTO
III
IV
DEDICATORIA.
A MI MADRE
Jos Luis Luna Irua
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por guiar mis pasos. A mis Hermanos por todo el apoyo y comprensin en todo momento.
Mi sincera gratitud a la Universidad Tecnolgica Equinoccial por haber forjado los pilares en mi desarrollo profesional, al Ingeniero Jorge Viteri Decano y al Ingeniero Bolvar Haro Subdecano de la Facultad de Ingeniera por su optimismo y objetividad en fortalecer sus ideales con el fin de crear profesionales. Mi eterna gratitud al Ingeniero Freddy Robalino de la compaa Petroproduccin por su invaluable ayuda, al los Ingenieros Sergio Landivar de la compaa Schlumberger y a Mara de los ngeles Perdomo de la compaa Halliburton por su valiosa colaboracin en la realizacin de esta tesis.
Jos Luis Luna Irua
VI
INDICE GENERAL Pg. PORTADA DECLARACIN CERTIFICACIN DE TESIS CERTIFICACIN DE LA EMPRESA DEDICATORIA AGRADECIMIENTO INDICE GENERAL INDICE DE ILUSTRACIONES INDICE DE FORMULAS RESUMEN SUMMARY I II III IV V VI VII XV XVIII XX XXIII
CAPTULO I 1. INTRODUCCIN...1 2. JUSTIFICACIN3 3. OBJETIVOS....5 3.1. Objetivo general...5 3.2. Objetivos especficos....5 4. IDEA A DEFENDER..5 5. VARIABLES...6 VII
5.1. Variable dependiente6 5.2. Variable independiente.6 6. MARCO DE REFERENCIA...6 7. METODOLOGA7 7.1. Tipo y diseo de la investigacin.7 7.2. Mtodos de investigacin a emplearse.7 7.2.1. Mtodo general..7 7.2.2. Mtodo especfico..............7 7.2.3. Modalidad..........8 7.2.4. Tcnicas.8 7.2.5. Instrumentos..8 8. TCNICAS DE INVESTIGACIN...8 8.1. Revisin de literatura especializada.............................8 8.2. Charlas tcnicas................9 9. MARCO CONCEPTUAL...9 9.1. Definicin de trminos conceptuales...9 9.1.1. Compaa operadora..9 9.1.2. Equipo de superficie .9 9.1.3. Conjunto de fondo de pozo ...............9 9.1.4. Fondo de pozo.................10 9.1.5. Kick off point ..........10
VIII
CAPTULO II 2. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN HORIZONTAL Y MTODOS PRCTICOS DE DISEO DE BHAs 2.1. Introduccin........11 2.2. Definicin...12 2.3. Requerimientos para realizar una perforacin horizontal..13 2.3.1. Definicin de la planeacin horizontal del pozo.14 2.4. Mtodos de perforacin horizontal.19 2.4.1. Pozos Horizontales de radio largo...20 2.4.2. Pozos Horizontales de radio medio.....23 2.4.3. Pozos Horizontales de radio corto...26 2.4.4. Pozos Horizontales de radio ultra corto...28 2.5. Aplicaciones de los pozos horizontales dentro de la industria.......32 2.6. Reservorios candidatos para una perforacin horizontal34 2.6.1. Aspectos importantes para una perforacin horizontal...35 2.7. Metodologa prctica de diseo de BHAs......36 2.7.1. Recopilacin de la informacin...37 2.7.2. Determinar el dimetro de lastrabarrenas38 2.7.2.1.Calcular la longitud de los lastrabarrenas..39 2.7.2.2.Determinar el cambio de dimetro adecuado entre las secciones de la sarta.30 2.7.3. Calcular la longitud de la tubera pesada.41 2.7.4. Diseo de la tubera de trabajo....41 IX
2.7.4.1.Calcular la mxima tensin permisible y la tensin de trabajo para cada seccin de tubera...42 2.7.4.2.Calcular la mxima longitud de las secciones de tubera de trabajo (Grado y Peso)47 2.7.4.3.Determinar la capacidad de presin interna y colapso de la tubera de trabajo.49 2.7.5. Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin..51 2.7.5.1.Principios de estabilizacin de aparejos de fondo.53 2.8. Reglas prcticas para estabilizar la sarta de perforacin59 2.9. Nomenclatura.....65
CAPTULO III
3. HERRAMIENTAS HORIZONTAL
PARA
REALIZAR
UNA
PERFORACIN
3.1. Barrenas......67 3.1.1. Introduccin ....67 3.1.2. Definicin ...67 3.2. Tipos de barrenas....67 3.2.1. Barrenas tricnicas..68 3.2.1.1.Partes de las barrenas tricnicas69 3.2.1.2.Aplicaciones de las barrenas tricnicas.71 3.2.2. Barrenas de cortadores fijos73 X
3.2.2.1. Introduccin..73 3.2.2.2.Barrenas de diamante natural74 3.2.2.3.Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)...76 3.2.2.4.Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)..77 3.2.2.4.1. Elementos de las Barrenas PDC....78 3.2.3. Barrenas especiales..82 3.3. Seleccin de barrenas.83 3.3.1. Criterios de seleccin de barrenas.......83 3.3.2. Seleccin por medio de registros geofsicos83 3.3.3. Seleccin en funcin de la formacin que va a perforar.....84 3.4. Factores que afectan el desgaste de las barrenas86 3.5. Determinacin del costo por pie (Aspecto Econmico).88 3.6. Procedimiento para usar barrenas PDC..89 3.7. Problemas comunes de las barrenas al no perforar90 3.8. Motores de desplazamiento positivo (PDM).....94 3.8.1. Principios generales de operacin.......96 3.8.2. Partes del motor de desplazamiento positivo (PDM)......98 3.8.3. Procedimiento para ajustar el Bent Housing.....107 3.8.4. Jet Nozzling del rotor....108 3.8.5. Tipos de motores...110 3.8.6. Ventajas y desventajas del motor......112 3.9. Nueva tecnologa con el sistema PowerDrive y PeriScope 15 en la fase de navegacin113 3.9.1. PowerDrive114
XI
3.9.1.1.Funcionamiento del sistema rotativo direccional (PowerDrive).....115 3.9.1.2.Tipos de PowerDrive.......118 3.9.1.3.Aplicaciones....121 3.9.1.4.Ventajas...121 3.9.1.5.Desventajas..122 3.9.1.6.Problemas....122 3.9.1.7.Limitaciones....122 3.9.2. PeriScope 15 (LWD).....124 3.9.2.1.Direccionamiento a travs de los datos...131 3.9.2.2.Aplicaciones....136 3.9.2.3.Beneficios........136 3.10. 3.11. IMPulse (MWD)137 Estabilizadores...138
3.11.1. Estabilizadores de aleta soldada139 3.11.2. Estabilizadores de aleta integral....140 3.11.3. Aplicaciones..141 3.11.4. Ventajas y beneficios.142 3.12. Heavy Weight Drill Pipe143
3.12.1. Tri- Spiral Heavy Weight Drill Pipe......145 3.13. 3.14. 3.15. 3.16. 3.17. Drill Collar.....146 Drill Pipe148 Short Drill Collar (Pony Collar).149 Non Magnetic Drill Collar (Monel)....150 Short Non Magnetic Drill Collar (Pony Monel).151
XII
3.18. 3.19. 3.20. 3.21.
Flex Monel.152 Float Sub....152 Crossover...153 Martillo Hidrulico de Perforacin Dailey153
3.21.1. Caractersticas....154 3.21.2. Principios de operacin 155 3.21.3. Perforacin con el martillo en compresin157 3.22. Problemas comunes con los BHAs....159
CAPTULO IV
4. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO EN LA SECCIN 6 1/8 DEL POZO SACHA 179H 4.1. Introduccin..165 4.2. Conceptos Bsicos165 4.3. Objetivo de los BHAs...167 4.4. Objetivo del pozo.167 4.5. Pasos predeterminados para el diseo de BHAs..168 4.5.1. Trabajo con Gelogos....168 4.5.2. Diseo de la trayectoria del pozo.172
4.5.3. Identificacin de puntos de casing y tamaos de hueco176
XIII
4.5.4. Disponibilidad de herramientas y especificaciones en funcin del tamao de hueco.178 4.6. Funcin de los BHAs en la trayectoria propuesta....178 4.7. Procedimiento prctico para el diseo de BHAs con Motor de fondo y PowerDrive...181 4.7.1. Diseo de BHA con motor....181 4.7.2. Diseo de BHA con PowerDrive ..195 4.8. Operaciones de geonavegacin (Detecta arenisca U Inferior)..201 4.9. Barrena utilizada el hoyo 6 1/8 ..203 4.10. Programa de fluidos de perforacin de la seccin 6 1/8..204
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. Conclusiones210 5.2. Recomendaciones.....213 Glosario...215 Bibliografa..........219 Citas bibliogrficas..........220 Anexos.223
XIV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURA N 1..12 FIGURA N 2..17 FIGURA N 3..18 FIGURA N 4..20 FIGURA N 5..23 FIGURA N 6..26 FIGURA N 7..30 FIGURA N 8..44 FIGURA N 9..52 FIGURA N 10....54 FIGURA N 11....55 FIGURA N 12....59 FIGURA N 13....60 FIGURA N 1462 FIGURA N 1564 FIGURA N 1668 FIGURA N 1769 FIGURA N 1874 FIGURA N 1975 FIGURA N 2076 FIGURA N 2177 FIGURA N 2281
XV
FIGURA N 2396 FIGURA N 2497 FIGURA N 2599 FIGURA N 26..101 FIGURA N 27..104 FIGURA N 28..105 FIGURA N 29..107 FIGURA N 30..108 FIGURA N 31..110 FIGURA N 32..114 FIGURA N 33..115 FIGURA N 34..116 FIGURA N 35..119 FIGURA N 36..125 FIGURA N 37..129 FIGURA N 38..130 FIGURA N 39..132 FIGURA N 40..135 FIGURA N 41..137 FIGURA N 42..140 FIGURA N 43..141 FIGURA N 44..144 FIGURA N 45..146 FIGURA N 46..147
XVI
FIGURA N 47..149 FIGURA N 48..150 FIGURA N 49..151 FIGURA N 50..158 FIGURA N 51..158 FIGURA N 52..168 FIGURA N 53..169 FIGURA N 54..175 FIGURA N 55..177 FIGURA N 56..180 FIGURA N 57..201 FIGURA N 58..202 FIGURA N 59..203
XVII
NDICE DE FORMULAS
FORMULA N 1..........38 FORMULA N 2..........39 FORMULA N 3..........39 FORMULA N 4..........40 FORMULA N 5..........41 FORMULA N 6..........42 FORMULA N 7..........43 FORMULA N 8..........45 FORMULA N 9..........45 FORMULA N 10............47 FORMULA N 11............48 FORMULA N 12............48 FORMULA N 13............48 FORMULA N 14............49 FORMULA N 15............50 FORMULA N 16............53 FORMULA N 17............54 FORMULA N 18............56 FORMULA N 19............56 FORMULA N 20............56 FORMULA N 21............57 FORMULA N 22............57
XVIII
FORMULA N 23............57 FORMULA N 24............58 FORMULA N 25............88
XIX
Resumen
La perforacin Horizontal en la actualidad es una tcnica de gran aplicacin, la cual tiene como objetivo incrementar el recobro y drenaje de los hidrocarburos. Los pozos horizontales se caracterizan por ser perforados con altos ngulos de inclinacin (ngulos cercanos a 90). La colocacin de estos pozos horizontales en la formacin productora es de vital importancia para evitar la conificacin de gas y/o agua. Para el logro de este objetivo se emplean herramientas (MWD) midiendo mientras se perfora, las cuales muestran datos de inclinacin y direccin en tiempo real, lo que permite navegar y tener un buen control de la trayectoria del pozo; adicionalmente se utilizan herramientas de registro mientras se perfora PeriScope 15 (LWD) las cuales sirven para detectar contactos de fluidos y limites entre capas a una distancia de hasta 15 pies; posteriormente se usa la herramienta PowerDrive para cambiar la inclinacin y direccin del pozo de acuerdo a los requerimientos de la trayectoria del pozo planeada.
La parte mas critica del trabajo de un perforador direccional es el diseo y orientacin del BHA (Ensamblaje de Fondo de Pozo); por otro lado el objetivo de toda Empresa Operadora es minimizar viajes por cambios de BHA. En resumen tanto la empresa operadora como la empresa de prestacin de servicios que se encarga del direccionamiento del pozo quieren perforar hasta la profundidad total lo antes posible; la reputacin del perforador direccional depende, en gran parte, del juicio y sentir que tenga para elegir el BHA apropiado.
XX
Es importante mantener una mentalidad abierta acerca del diseo de BHA, ya que no todos los BHAs trabajan como se espera, debido a las mltiples formaciones geolgicas que se encuentran de locacin a locacin.
El objetivo principal de esta tesis es de brindar una informacin
bsica para los
estudiantes, futuros Tecnlogos e Ingenieros de Petrleos acerca del procedimiento prctico para el diseo de BHAs en pozos horizontales.
El contenido de la tesis est conformado por cinco captulos:
El primer captulo trata de la introduccin, justificacin, objetivos, idea a defender, variables, metodologa, tcnicas de investigacin y el marco conceptual.
En el segundo captulo se habla de generalidades de perforacin horizontal y metodologa para el diseo de BHAs (ensamblaje de fondo de pozo), se da a conocer en forma general la planeacin del pozo para perforar horizontalmente y se detalla los mtodos de perforacin horizontal con sus respectivas ventajas y desventajas.
En el tercer captulo se da a conocer las herramientas con su correspondiente funcionamiento y los problemas comunes en cada una de las herramientas que conforman el BHA.
El cuarto captulo es el ms importante ya que se detalla la parte prctica de este trabajo de tesis, se da a conocer los pasos prcticos que se realizaron en el pozo Sacha 179H
XXI
para el diseo de BHAs en la seccin 6 1/8, as como tambin su funcionamiento y adicionalmente se muestran los resultados obtenidos hasta alcanzar la profundidad total.
Finalmente en el quinto captulo se detalla las conclusiones y recomendaciones generales del presente trabajo de tesis.
XXII
Summary
The Horizontal Drilling at the present time is a technique of great application, which has as objective to increase the retrieval and drainage of the hydrocarbons. The horizontal wells are characterized to be perforated with high angles of inclination (near angles at 90). The placement of these horizontal wells in the formation producer is of vital importance to avoid the conificacin of gas and/or water. For the achievement of this objective tools are used (MWD) measurement while drilling, which show data of inclination and direction in real time, it allows to navigate and to have a good control of the trajectory of the well; additionally tools are used for logging while drilling PeriScope 15 (LWD) which detect fluids contact and limited between strata a distance of until 15 feet, on the tool PowerDrive is used to change the inclination and direction the well according to the requirements of the trajectory of the planned well.
The part most criticizes of the work of a directional driller is the design and orientation of the BHA (Bottom Hole Assembly); on the other hand the objective of all Company Operator is to minimize trips for changes of BHA. In summary as much the company operator as the company that lend services in the well drilling want to perforate as soon as possible until the total depth; the reputation of the directional driller depends, largely, of the trial and to feel that he has to choose the appropriate BHA.
It is important to maintain an open mentality about the design of BHA, since those not all the BHAs works like one waits, due to the multiple geologic formations that are from pad to pad.
XXIII
The main objective of this thesis is of offering basic information for the students, future Technologists and Engineers of Petroleums about the practical procedure for the design of BHAs in horizontal wells.
The content of the thesis is conformed by five chapters:
The first chapter is about the introduction, justification, objectives; devises to defend, variables, methodology, technical of investigation and the conceptual mark.
In the second chapter it is spoken of generalities of horizontal perforation and methodology for the design of BHAs (bottom hole assembly), it is given to know in general form the planning of the well to horizontally drill and it is detailed the methods of horizontal perforation with their respective advantages and disadvantages.
In the third chapter it is given to know the tools with their corresponding operation and the common problems in each one of the tools that the BHA conforms.
The fourth chapter is the most important the practical part of this thesis work it is detailed, it is given to know the practical steps that realized in the well Sacha 179H for the design of BHAs in the section 6 1/8", how also your function and additionally the obtained results are shown until reaching the total depth.
Finally in the fifth chapter it is detailed the conclusions and general recommendations of the present thesis work.
XXIV
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
En una nueva tcnica de la Industria Petrolera Ecuatoriana, debe establecerse las condiciones econmicas que se derivan de la aplicacin horizontal de pozos.
Puesto que los hoyos horizontales incrementan enormemente el rea de drenaje, con ello sera posible eliminar la perforacin de gran nmero de pozos verticales de desarrollo.
El resultado es igual o ms alto volumen de produccin con menos pozos; pero, la efectividad del comportamiento de un pozo horizontal en relacin a uno vertical debe ser determinada a travs de comparaciones que contemplen no solamente el aspecto productivo, sino tambin el aspecto econmico.
Estas comparaciones que naturalmente estn basadas en el incremento productivo que puede proporcionar el pozo horizontal, deben justificar la inversin que demande su perforacin.
Existen aplicaciones especificas para la perforacin de huecos horizontales y es preciso elegir con mucho criterio el reservorio adecuado para esta tcnica, puesto
que se tendr riesgos y costos adicionales elevados, asociados con la perforacin y terminacin.
Por tal razn, se deben tener en cuentas las Consideraciones Bsicas para el Diseo de la Perforacin Horizontal de un Pozo y un conocimiento de la tecnologa
disponible del ensamblaje de fondo de pozo, estableciendo sus caractersticas de funcionamiento; que permitan mejorar la productividad y recuperacin de hidrocarburos.
2.
JUSTIFICACIN
Este trabajo responder a la insuficiente informacin disponible sobre los Ensamblajes de fondo de perforacin (BHA), seccin muy importante de la sarta de perforacin de pozos.
Es muy importante conocer los procedimientos que se efectan en las operaciones de perforacin en la regin amaznica, que ayudara a comprender mejor las tcnicas que se vienen aplicando, minimizando riesgos y perdidas de tiempo en el momento de las operaciones, para lograr la produccin de un pozo.
La planificacin de un Ensamblajes de fondo de perforacin (BHA) es un trabajo realizado con mucho cuidado y determinando el propsito por el cual se va a realizar. El BHA que es una seccin del equipo de perforacin, necesita de una detallada planeacin y un enfoque en la tecnologa que se va a utilizar.
En este proceso de planificacin se debe tomar muy en cuenta al grupo de trabajo que va a realizar este procedimiento, entre los cuales tenemos: ingenieros petroleros, operadores, gelogos, petrofsicos, tecnlogos y una compaa de servicios experta.
El diseo de un BHA esta basado tanto en la geologa del reservorio, el tipo de pozo principal que va ha ser perforado; el porque, donde y cuando se va a realizar este trabajo. 3
La compaa de servicios de perforacin es la encargada de dar a conocer los procedimientos que se va a realizar; as como el tipo de herramientas que se va a utilizar e inclusive el costo de la operacin a la cual va a ser sometido el pozo.
Otro objetivo de la planificacin de un BHA de perforacin es, identificar y direccionar todas las condiciones significantes, eventos, parmetros, reglas, regulaciones y situaciones que probablemente tengan un impacto en la operacin de perforacin de cualquier tipo de pozo sea este vertical direccional u horizontal.
En cada trabajo, las compaas de servicios de perforacin, aprenden nuevas lecciones las cuales pueden aplicar para perfeccionar los procesos y entrenamiento para efectuar en el prximo trabajo.
3.
OBJETIVOS
3.1.
OBJETIVO GENERAL Dar a conocer la metodologa practica para el diseo de ensamblaje de fondo de pozo (BHA) para lograr la mxima efectividad y el mnimo de contratiempos en la perforacin en la fase de navegacin del pozo horizontal Sacha 179 H.
3.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS Dar a conocer los conceptos bsicos y parmetros involucrados en el diseo ptimo del ensamblaje de fondo de pozo (BHA). Describir las diferentes herramientas que conforman el ensamblaje de fondo de pozo (BHA), as como la funcin durante el proceso de perforacin horizontal. Indicar los problemas comunes en las herramientas que conforman el ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
4. IDEA A DEFENDER Dar a conocer la manipulacin, operaciones tcnicas del ensamblaje de fondo de pozo para la perforacin horizontal, para optimizar la taza de penetracin y asegurar un buen diseo de hoyo.
5.
VARIABLES
5.1.
VARIABLE DEPENDIENTE Contar con la existencia del proyecto de perforacin de un pozo horizontal.
5.2.
VARIABLE INDEPENDIENTE Identificacin petrofsica de las formaciones Contar con los datos estadsticos de pozos aledaos. Existencia de equipo apropiado para la perforacin direccional
6.
MARCO DE REFERENCIA
En el proceso de perforacin de un pozo, el ensamblaje de fondo de pozo es el componente del equipo de perforacin que ms se somete a esfuerzos sean estos axiales o laterales (tensin, compresin, presin interna y externa, flexin, fatiga, torsin, abrasin, erosin y corrosin). La accin independiente o combinada de dichos esfuerzos puede causar problemas durante la perforacin, tales como: desprendimientos, pegaduras por presin diferencial, altos arrastres, altos torques y fugas en los elementos tubulares. Por supuesto, estos problemas son causa de altos costos y prdidas de tiempo de perforacin. Consecuentemente, un adecuado diseo del ensamblaje de fondo de pozo es fundamental para el xito de la perforacin. El ensamblaje de fondo de pozo
debidamente diseado evitara los doglegs y ojos de llave, produciendo de esta manera huecos de tamao completo y paredes lisas maximizando la rata de penetracin como tambin minimizando los problemas durante la perforacin.
7.
METODOLOGA
7.1.
TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN Esta investigacin se llevara a cabo con la informacin proporcionada por las EMPRESAS PRIVADAS y PETROPRODUCCION; as como tambin con investigaciones tcnicas en el campo y estudios bibliogrficos.
7.2.
MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE Para este tipo de investigacin vamos a utilizar los siguientes mtodos:
7.2.1. Mtodo General: Mtodo deductivo Mtodo de Anlisis Mtodo de Sntesis 7.2.2. Mtodo especfico: Experimental
7.2.3. Modalidad: Descriptiva 7.2.4. Tcnicas Consultas a expertos y visitas de campo. 7.2.5. Instrumentos: Libros Manuales Internet Consultas tcnicas especficas
8.
TCNICAS DE INVESTIGACIN Las tcnicas que vamos a utilizar para el presente trabajo son:
8.1.
REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA Toda la informacin se investigar sobre el ensamblaje de fondo de pozo para perforacin horizontal en el campo Sacha operado por PETROPRODUCCION, y tambin se va a realizar consultas en catlogos, manuales tcnicos.
8.2.
CHARLAS TCNICAS
Buscar que los profesionales y expertos para que me colaboren con las explicaciones tcnicas y tericas.
9. 9.1.
MARCO CONCEPTUAL DEFINICIN DE TRMINOS CONCEPTUALES
9.1.1. Compaa Operadora.- Compona con autoridad legal para perforar posos y extraer hidrocarburos. Pueden emplearse un contratista de perforacin para llevar acabo la perforacin en si. El operador es con frecuencia parte de un consorcio y acta a nombre de esta.
9.1.2. Equipo de superficie.- Son equipos que se deben instalar para la produccin, las bombas de los pozos, los sistemas para medir el yacimiento, recoger los fluidos producidos y separar el gas, los tanques de almacenamiento, el sistema de deshidratacin para eliminar el agua del petrleo obtenido y las instalaciones para sistemas de recuperacin mejorada.
9.1.3. Conjunto de Fondo de Pozo (Bottom hole assembly or BHA).- Expresin que describe todos los elementos situados en el extremo inferior del drill pipe, tales como la
barrena, los estabilizadores, los drill collar, heavy weigth, herramientas MWD y LWD, motor de lodo, etc.
9.1.4. Fondo de Pozo.- La porcin ms profunda de un pozo, sea el recinto del pozo.
9.1.5. Kick-off-point (Kick off Depth): Posicin del pozo donde la inclinacin del agujero se aumenta intencionalmente.
10
CAPTULO II
2. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN HORIZONTAL Y MTODOS PRCTICOS DE DISEO DE BHAs
2.1.
INTRODUCCIN
Jos Eras Vivanco indica en su tesis: Seleccin de la zona y diseo de la longitud ptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: La mayor preocupacin de la industria petrolera ha sido la habilidad de perforar un hoyo de la forma ms econmica posible; manteniendo la direccin a lo largo de la trayectoria del pozo predeterminada a miles de pies bajo la superficie.
La preservacin del medio ambiente y el impacto que causan las operaciones de perforacin de pozos, a obligado que las empresas que se dedican a las actividades hidrocarburferas perforen pozos desde una misma locacin para as llegar a diferentes objetivos productores, para lo cual se utiliza la tcnica de perforacin direccional.
La principal inquietud en los primeros das fue el de conservar el curso vertical al objetivo (target) directamente localizado bajo el equipo de perforacin. Sin embargo en la actualidad, la preocupacin ha incluido la invencin de una nueva tcnica que no es ms que la llamada Perforacin Horizontal, con la cual se puede ubicar al objetivo a miles de pies en forma horizontal, lejos de la superficie bajo el equipo de piso en la locacin de perforacin(1).
11
2.2.
DEFINICIN
La perforacin horizontal es un proceso de direccionamiento que se da a una broca de perforacin para seguir una orientacin horizontal hasta aproximarse a 90 de la vertical. Su principal intencin consiste en la desviacin del pozo en forma intencional a lo largo de la trayectoria preseleccionada con anticipacin, para lograr alcanzar el rea de objetivo.
Este tipo de perforacin logra maximizar la produccin en los casos en los que se implementa, la meta de costo-beneficio que preocupa a las operadoras para alcanzar varios objetivos con un solo pozo; evitar operaciones de reentrada (re - entry wells).
FIGURA N 1: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA PERFORACIN HORIZONTAL
FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
12
2.3.
REQUERIMIENTOS
PARA
REALIZAR
UNA
PERFORACIN
HORIZONTAL
Hilda Meza indica en su tesis: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones horizontales: Los requerimientos que se necesita tomar en cuenta para considera la perforacin de pozos horizontales son:
Costos Operacionales Caractersticas de la roca reservorio (porosidad, saturaciones, temperatura, presin, gravedades especificas, GOR, permeabilidad, efecto del drenaje, distancia entre pozos, etc.)
Mtodos de produccin. Objetivos de la Compaa Operadora. Problemas causados por la litologa cerca de la zona designada. Mtodos de completacin Obligatoria profundidad de desvo Desplazamiento horizontal obligatorio. Construccin de la curva. Locacin en superficie y del objetivo en el pozo perforado. Rendimiento estimado de la produccin(3).
13
2.3.1. DEFINICIN
DE
LA
PLANEACIN
DE
LA
PERFORACIN
HORIZONTAL DEL POZO
La planeacin de pozo es un proceso organizado que sirve para poner los datos a ser usados para el diseo exitoso de pozo. El diseo de pozo es muy importante previo a empezar las operaciones de perforacin. (La trayectoria del pozo es una de las ms importantes tareas del perforador direccional).
Los datos proporcionados por el cliente (PETROPRODUCCIN) son usados para planear el pozo y desarrollar un perfil geomtrico que sea mas seguro y fcil desde la locacin en superficie hasta el target (objetivo).
a.
COMPONENTES DE LA PLANEACIN DE POZO
SCHLUMBERGER indica en su seminario: Perforacin Direccional: Hay muchos componentes que se toman en consideracin para un diseo de pozo sea exitoso. Los componentes de la planeacin del pozo son:
Locacin de Superficie: Es el punto definido por las coordenadas geogrficas para colocar el equipo de superficie.
Locacin del Target: Es el punto definido por las coordenadas geogrficas para colocar el pozo dentro del target (objetivo) en una profundidad dada.
14
Kickoff Point (Punto de Desviacin): El Kickoff Point es el punto que se encuentra a una profundidad desde la superficie, en donde el pozo es desviado a una direccin dada.
Buildup Rate (Rata de Construccin): Es el incremento del ngulo en cierta profundidad generalmente medido grados por pies.
Hold Angle : Ocurre donde la seccin del hueco de pozo es constante. Star of Drop (Empezar a Tumbar Angulo): Es el punto donde el pozo empieza a tumbar inclinacin.
Profundidad Vertical Verdadera (TVD): Es la distancia vertical desde la superficie del pozo al punto de la formacin de inters.
Desplazamiento al Target (Target Desplazament): Es la distancia lateral desde la vertical de la locacin de la superficie al target.
Azimut: Es el ngulo de inclinacin con el cual se desva el pozo para llegar al objetivo. Direccin del curso medido en direccin a las manecillas del reloj de 0 360 referido al norte.
End of Drop EOD (Fin de Tumbar Angulo): Es el punto donde el pozo finaliza de tumbar inclinacin.
Seccin Tangencial: Ocurre despus de construir ngulo (build up) donde la inclinacin de hueco del pozo es constante en una cierta distancia.
Profundidad Medida (MD): Es la distancia medida a lo largo del pozo desde el punto de referencia de la superficie del pozo (mesa rotaria) hasta la profundidad de inters o hasta el punto donde se encuentre el pozo.
Inclinacin del Pozo: Es el ngulo por la cual el pozo se desva desde la vertical
15
End of Buildup EOB (Fin de la Construccin): Es el punto donde el pozo ha terminado de incrementar ngulo.
Desplazamiento Horizontal: Es la distancia entre dos puntos en el plano horizontal a lo largo del pozo proyectado(22-25).
Jos Eras Vivanco indica en su tesis: Seleccin de la zona y diseo de la longitud ptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: La planeacin en la perforacin en pozos horizontales consiste generalmente de especificaciones datos para la entrada en el reservorio mediante una pequea longitud de drenaje en el interior del mismo. Por lo tanto el objetivo para la planeacin de pozos horizontales es que:
1. Que el objetivo a alcanzarse sea econmicamente rentable. 2. Que la perforacin de la cavidad a ser drenada sea realizada con tcnicas que garanticen su ptima funcionalidad.
De esta forma diremos que la planeacin para alcanzar el objetivo, en orden de importancia consta de tres fases.
1. Fase de perforacin vertical. 2. Fase de perforacin desviada ( puede ser de una sola o dos diseos de curvas ) 3. Fase de perforacin en la cavidad horizontal a ser drenada(14-16).
16
1.
FASE DE PERFORACIN VERTICAL
Todos los pozos horizontales empiezan con la seccin vertical de perforacin hacia abajo, especificando la profundidad de desvi la cual se encuentra medida desde la superficie.
2.
FASE
DE
PERFORACIN
DESVIADA
(PERFORACIN
DIRECCIONAL). Esta fase consta de dos tipos de perforacin direccional a seguir:
La primera consta de una fase de perforacin vertical, una fase curva continua y finalmente una fase horizontal en la cavidad a ser drenada. (one build)
FIGURA N 2: FASE DE CONSTRUCCIN CONTINUA
17
La segunda esta formada por una fase de perforacin vertical, primera fase de perforacin desviada, seccin de perforacin inclinada, segunda fase de la perforacin desviada (two build).
FIGURA N 3: FASE DE CONSTRUCCIN DE DOS PUNTOS DE DESVIO
3.
FASE DE PERFORACIN HORIZONTAL
Y finalmente es diseada la fase horizontal a ser perforada en la cavidad a ser drenada.
18
2.4.
MTODOS DE PERFORACIN HORIZONTAL
La tecnologa de perforacin horizontal ha venido desarrollndose a lo largo de muchos aos. La particularidad en la curvatura de los radios del pozo ha ser perforado desde un plano vertical hasta alcanzar la horizontal provee una categora de tecnologa adecuada.
Existen cuatro tipos bsicos de pozos horizontales, los cuales dependen del radio de curvatura que se aplica durante la perforacin.
El radio de curvatura esta determinado por la tasa de ganancia de ngulo que se utiliza para pasar desde la vertical hasta la horizontal, existiendo una relacin inversa entre las dos; es decir, que cuando se usa una tasa de construccin o tasa de ganancia de ngulo alta, el radio de curvatura disminuye.
A travs del tiempo dichas tcnicas han desarrollado cuatro clases de perforaciones acordes al rango de radio a ser utilizado:
Radio Largo Radio Medio Radio Corto Radio Ultracorto.
19
2.4.1. POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO.
Hilda Meza indica en su tesis: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones horizontales: El mtodo de radio largo ofrece usos limitados para su desarrollo. A pesar de que numerosos agujeros de radio largo han sido perforados con el propsito de investigar y determinar la extensin del yacimiento, esta tcnica es ms empleada cuando se requiere alcanzar objetivos alejados de la localizacin superficial, tales como plataformas de perforacin costa afuera, localizaciones remotas y/o abruptas, as como inaccesibles o yacimientos ubicados bajo ciudades, siendo el mtodo de radio largo mas flexible que los otros mtodos.
FIGURA N 4: POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO
En esta tcnica el punto de desviacin (KOP) se encuentra cerca de la superficie para permitir que el objetivo sea alcanzado a la profundidad correcta y como la longitud de la
20
seccin de construccin es grande, se incrementa la longitud de las formaciones encontradas, por lo que se requieren varios tamaos de agujeros.
Adems como la separacin de KOP al objetivo es grande, se puede reducir la longitud de seccin horizontal a perforarse debido al peso, torque y arrastre de la tubera. Aunque con estos mtodos se obtienen mayores longitudes horizontales.
Con este mtodo se pueden aplicar todas las tcnicas de produccin artificial. Una de las grandes desventajas de este sistema, es que debido a la gran longitud de la seccin de construccin se tiene que atravesar gran cantidad de formaciones sin aislarlas, pudiendo ocasionar problemas en formaciones inestables o problemticas(1012)
El control direccional es pobre en cuanto tiene que ver con la navegacin, por lo cual los resultados son rsticos, debido a esto se hace difcil el manejo de la tubera de perforacin (drill pipe) y con frecuencia esta dificultad incrementa el tiempo de perforacin.
Este problema se encuentra solucionado en la actualidad gracias a las nuevas herramientas de perforacin horizontal. Este desarrollo ha tenido dos principales avances: (PowerDrive y PeriScope 15)
Por lo tanto tendr una inclinacin de 2 a 6 por cada 100 pies y el alcance de radio del pozo ser de 1000 a 3000 pies y tendr una extensin de penetracin en la formacin
21
recomendada de 2000 a 5000 pies hasta llegar al objetivo ubicado en el interior del reservorio.
APLICACIONES
Locaciones inaccesibles
VENTAJAS:
Bajas doglegs Seccin lateral larga Altos puntos de partida desde la superficie Permite un mejor comportamiento de la perforacin rotaria. Pocas restricciones en tamaos de huecos y equipos. Puede perforarse con motor de fondo
DESVENTAJAS:
Existen mayores problemas en grandes longitudes de hueco abierto. Posible incremento del costo. Mayor requerimiento de casing.
22
2.4.2. POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO
FIGURA N 5: POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO
Un pozo de radio medio horizontal, a menudo exige el mismo tamao de equipo, del agujero y de la sarta de perforacin, que lo exigira un pozo vertical perforado a una misma profundidad verdadera vertical.
Hilda Meza indica en su tesis: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones horizontales: Los sistemas de radio medio pueden ser ms econmicos cuando se emplean en yacimientos fracturados, en problemas de conificacin de agua y gas, en formaciones fracturadas de baja permeabilidad, en yacimientos con poca energa y en formaciones de poco espesor. La profundidad vertical que se necesita para alcanzar el yacimiento en los pozos de radio medio se reduce y esto es una de las ms fuertes ventajas de este mtodo.
23
El perfil de un pozo de radio medio indica que se requiere menos longitud a perforar y mucho menos desplazamiento horizontal para alcanzar el objetivo horizontal, adems de tener menos agujero descubierto en comparacin con los pozos de radio largo.
Con un pozo de radio medio, muchas zonas problemticas pueden ser perforadas en la seccin vertical y ser revestidas antes de perforar la zona critica de curvatura y empezar la horizontal. La longitud mas corta del agujero curvo puede salvar tiempo y problemas potenciales(13-14).
El radio medio del pozo puede cambiar desde la vertical hacia la horizontal con una inclinacin que va de 6-20 grados por cada 100 pies , el mismo que define un radio de curvatura de 290 a 950 pies y una penetracin en la formacin recomendada de 1500 a 2000 pies hasta llegar al objetivo dentro del reservorio.
APLICACIONES
Yacimientos fracturados, yacimientos marinos, problemas de conificacin de agua y gas, reentradas en yacimientos estrechos.
VENTAJAS
Al desviar un pozo ya existente se reducen los costos con respecto a uno nuevo.
24
En objetivos de poco espesor donde es critico el control de la desviacin, se tiene un conocimiento exacto de la zona de inters, disminuyendo los riesgos geolgicos en los pozos desviados.
Las mediciones para determinar la trayectoria del pozo se pueden llevar a cabo con las mismas tcnicas que para radio largo, as mismo, como se dispone de herramienta para una gran variedad de tamaos de agujeros, se pueden llevar a cabo la mayora de los sistemas de produccin artificial.
Pocas longitudes de hueco abierto en comparacin con el radio largo.
Generalizando la perforacin de pozos de radio medio ofrece numerosas ventajas sobre la perforacin de radios largos por costos adicionales mnimos.
DESVENTAJAS
Los esfuerzos en el cuerpo del tubo y la fuerza lateral de la broca, causada por la gran curvatura en agujeros de radio medio, puede causar grandes dimetros y posibles desviaciones de la broca.
Al disear ensamblajes de fondo para pozos de radio medio se debe poner nfasis para alcanzar uniformes y predecibles ndices de construccin. Desgraciadamente, la incertidumbre y la variacin en el funcionamiento de la mayora de los motores para construir los ngulos excedentes la tolerancia
25
permitida del objetivo horizontal. Por esto, es necesario disear intervalos de ajuste en la curva para comenzar las incertidumbres.
2.4.3. POZOS HORIZONTALES DE RADIO CORTO.
FIGURA N 6: POZOS HORIZONTALES DE RADIO CORTO
Hilda Meza indica en su tesis: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones horizontales: Esta tcnica es empleada en muchos yacimientos de tamao limitado, ya que el pozo puede ser cambiado a horizontal y terminado con menos desplazamiento del requerido por un pozo de radio largo.
El poco desplazamiento y la limitada profundidad requerida para pozos de radio corto lo hacen mas apropiado en formaciones con cimas problemticas causadas por la litologa o yacimiento. As, en un pozo de radio corto, la zona de problemas puede ser entubada antes de que el agujero crtico se inicie a perforar. 26
En yacimientos de gas, el acercamiento del radio corto reduce el riesgo de proyectar el casquete de fondo, ya que se puede perforar verticalmente a travs del casquete de gas y cementar una tubera de revestimiento antes de perforar la zona del objetivo(17-18).
En los pozos de radio corto la inclinacin hacia la horizontal se la realiza muy rpidamente de 1.5 a 3 grados por cada pie, el mismo que define un radio de curvatura para alcanzar los 90 grados en 20 a 40 pies y una penetracin en la formacin aproximada de 300 a 400 pies hasta llegar al objetivo dentro del reservorio.
APLICACIONES
Pozos multilaterales, pozos cerrados.
VENTAJAS
Curva corta Yacimientos poco profundos Con esta tcnica se puede perforar varias secciones horizontales desde un mismo pozo.
Esta tcnica es empleada en yacimientos con presiones tan bajas como 18 psi, las cuales pueden llevar los fluidos producidos arriba del KOP en agujeros de radio corto.
27
DESVENTAJAS
Mltiples viajes con poco control de azimut.
Las herramientas son menos vigorosas que las de otros sistemas, y no estn completamente estandarizadas por el API. El manejo de estas herramientas pueden ser lentas y difciles con equipos de perforacin, marcando su propia planeacin y cuidado en su manejo.
La curva y la parte horizontal del pozo ser perforado con herramientas especiales sujetas a la Tubera de perforacin (drill-pipe), la broca ser impulsada a travs del radio por dos posibles mtodos:
1. Por la rotacin completa de toda la sarta de perforacin desde la superficie. 2. O por el desarrollo de los motores articulados de fondo, accionados por la fuerza motriz del lodo y el manejo de herramientas.
2.4.4. POZOS HORIZONTALES DE RADIO ULTRA CORTO.
La ms reciente tecnologa de perforacin horizontal, es el sistema de generacin de radio ultra corto. El mtodo utilizado es proyectar agua por los jets de la broca de perforacin
a lo largo de la seccin horizontal de la cavidad a ser drenada o creando radios con giros de 1 a 2 grados aproximadamente.
28
Hilda Meza indica en su tesis: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones horizontales: Si la tcnica de radio ultracorto se lleva a cabo en agujeros entubados, el pozo debe ser seccionado, mientras que en agujeros abiertos se requiere hacer una preparacin mnima.
La seccin horizontal es perforada con fluidos a presin (10000 psi) empleando un equipo especial de boquillas que se lleva en un viaje.
Este sistema es mas empleado para formaciones suaves con fcil penetracin, tales como arenas y puede ser factible para proyectos de soluciones minerales y limpieza de acuferos y la estabilidad e integridad del agujero son las principales preocupaciones. El tamao del agujero, varia de 2 a 6 pulgadas, y es funcin de la formacin, de las cabezas de inyeccin empleadas y del fluido bombeado, mientras que la longitud horizontal se limita a unas decenas de metros(21).
APLICACIONES
Formaciones suaves
VENTAJAS
Podemos realizar mltiples cavidades de drenaje en la zona a ser producida.
29
DESVENTAJAS
Perdida del control direccional cuando se acerca a los 45 pies de penetracin donde la perforacin esta ms all de la influencia de la curva gua.
El efecto hidrulico puede ser perjudicial en formaciones sensitivas al agua o en reservorios que poseen fracturas naturales con bloques de agua.
FIGURA N 7: ILUSTARCIN DE LOS MTODOS DE CURVATURA
30
TABLA N 1: COMPARACIONES DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS DIFERENTES MTODOS DE PERFORACIN HORIZONTAL.
RADIO LARGO RATA
RADIO MEDIO
RADIO CORTO
DE 2 A 6 Grados Por 6 A 20 Grados Por 1.5 A 3 Grados Por Cada 100 Pies Cada 100 Pies Cada Pie
CONSTRUCCIN RADIO CURVATURA TAMAO HOYO
DE Varia De 1000 A Varia De 290 A 950 Varia De 20 A 40 3000 Pies DEL Sin Limitaciones Pies 4 Pulgadas 6 1/8 Pulgadas 8 1/2 Pulgadas 9 7/8 Pulgadas Pies 4 Pulgadas 6 1/2 Pulgadas
TCNICAS
DE Perforacin Rotaria Perforacin Rotaria O Herramientas Motores Para De Motores De Fondo, Especiales La Para La Curva Y Deflexin De O
PERFORACIN A O UTILIZARSE
Fondo,
Curva Y Seccin Seccin Horizontal Horizontal
Motores Articulados Para La Seccin
Angular. TIPO TUBERA DE Convencional Dril Pipe Weigth Y Heavy Tuberas Especiales Para De Una 15
Desviacin
Grados Por Cada 100 Pies.
31
BROCA
DE Sin
Restricciones Sin
Restricciones Sin
Restricciones
PERFORACIN
Depende Del Tipo Depende Del Tipo De Depende Del Tipo De Litologa Que Litologa Atraviese Atraviese Sin Restriccin Que De Litologa Que Atraviese Sin Restriccin
FLUIDO
DE Sin Restriccin
PERFORACIN TIPOS SURVEY DE Sin Restriccin Limitado Para El Uso Registros Especiales De Mwd En Hoyos De Tamao Pequeo Como 6 1/8
2.5.
APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES DENTRO DE LA
INDUSTRIA
En esta fase de desarrollo cada una de las distancias tecnolgicas usadas ha prestado su mejor servicio para la aplicacin del recobro del petrleo y gas.
Alrededor del mundo los reservorios de los campos examinados y perforados por la tecnologa horizontal, se encuentran descritos y sealados en la siguiente tabla.
32
TABLA N 2: APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES DENTRO DE LA INDUSTRIA
APLICACIONES
RADIO ULTRA CORTO
RADIO
RADIO
RADIO LARGO
CORTO MEDIO
DESARROLLO CAMPOS DE GAS:
DE
Fracturas Naturales Baja Permeabilidad. Baja Cantidad de Energa Extensiones a Alcanzarse Formaciones Delgadas Mltiples Estratos (areniscas)
X X X
X X X X
X X X
DESARROLLO
DE
CAMPOS PETRLEO
Fracturas Naturales Conificacin de Agua Baja Permeabilidad. Conificacin de Gas Poca Energa en el Reservorio
X X
X X X
X X X X X
X X
X X
33
Formaciones Irregulares Extensiones a Alcanzarse Formaciones Delgadas
X X X X
FUENTE: JOS ERAS VIVANCO ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
2.6.
RESERVORIOS
CANDIDATOS
PARA
UNA
PERFORACIN
HORIZONTAL
Jos Eras Vivanco indica en su tesis: Seleccin de la zona y diseo de la longitud ptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: En la perforacin horizontal existen ciertas situaciones que requieren el uso de la tecnologa de perforacin de avanzada como son los reservorios que a continuacin detallamos.
Reservorios estrechos con una baja permeabilidad < 1 MD Reservorios con fracturas naturales. Reservorios que contienen crudo pesado. Reservorios econmicamente inaccesibles. Reservorios que contengan contacto agua- petrleo (CAP) problemas potenciales de conificacin de agua. y posibles
34
Reservorios delgados con una potencia menor a 50 pies(2).
2.6.1. ASPECTOS IMPORTANTES PARA LA PERFORACIN HORIZONTAL
Hilda Meza indica en su tesis: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones horizontales: Uno de los ms importantes aspectos de la perforacin horizontal es la seleccin del pozo candidato, no existen reglas rgidas para la seleccin del yacimiento.
Una de las primeras consideraciones que se toma en cuenta es la parte econmica y costos del proyecto. Los pozos horizontales son ms caros en una relacin de 2 a 3 veces ms que un pozo vertical.
Para perforar un pozo horizontal para explotar un yacimiento usualmente se requiere recoger informacin acerca del yacimiento y de las condiciones existentes en el rea.
Por esta razn los parmetros que deben ser considerados incluyen:
Profundidad del objetivo. Espesor o potencia de la zona productiva. Mecanismo de produccin del yacimiento. Porosidad. Permeabilidad absoluta. Presin de formacin. Caractersticas de la roca reservorio. 35
Saturacin de fluidos. Gravedad especifica del gas y del petrleo. Temperatura del yacimiento. Restricciones verticales dentro del yacimiento. Historia de produccin. Hidrocarburos originales en sitio. Hidrocarburos remanentes. Dimetro del pozo. Tipo de levantamiento artificial(22-23).
2.7.
MTODOLOGA PRCTICA DE DISEO DE BHAs DE
PERFORACIN
La metodologa propuesta en esta gua se conforma bsicamente de los siguientes puntos:
Recopilacin de informacin. Calculo del dimetro y longitud de lastrabarrenas (drill collar) Calculo de la longitud de tubera pesada (heavy weight). Diseo de la tubera de trabajo.(drill pipe) Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin.
36
2.7.1. RECOPILACIN DE INFORMACIN
La informacin necesaria para el proceso de diseo y seleccin de la sarta se puede resumir en los siguientes puntos:
Profundidad total. Trayectoria y ngulo mximo. Peso sobre barrena requerido. Densidades de lodo. Factores de diseo para el peso sobre barrena. Factor de diseo a la tensin. Mximo margen de jaln Inventario de tubulares y herramientas Tabla de especificaciones de tuberas.
Como se indica ms adelante, algunos clculos del diseo de sartas se basan en experiencias y condiciones esperadas durante la perforacin.
Por lo tanto, es necesario estudiar los pozos de correlacin para determinar variables como: posibles arrastres, posibles pegaduras por presin diferencial e hidrulica.
37
2.7.2. DETERMINAR EL DIMETRO DE LOS LASTRABARRENAS (DRILL COLLAR).
PETROPRODUCCIN
indica en su manual: Gua para diseo de sartas de
perforacin: Cuando las posibilidades de pegaduras por presin diferencial sean mnimas, la experiencia establece que el dimetro de los lastrabarrenas debe se el mximo permisible, de acuerdo con la geometra del pozo y el dimetro de la barrena. Esto permitir un mejor control direccional, menor longitud del ensamble de fondo, menor probabilidad de pegaduras por presin diferencial y menor margen de
movimiento lateral (menor esfuerzo de pandeo y fatiga de las conexiones). La siguiente ecuacin prctica proporciona una idea del dimetro mnimo de lastrabarrenas dMLB (plg) requerido (3)
FORMULA N 1: DIAMETRO MNIMO DE DRILL COLLAR
dMLB =2*d eCTR-db

FUENTE: PETROPRODUCCIN ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
Donde d eCTR es el dimetro exterior del cople de la Tubera de revestimiento (TR) (plg) y db es el dimetro de la barrena en pulgadas.
38
2.7.2.1.
CALCULAR LA LONGITUD DE LOS LASTRABARRENAS
Cuando el peso sobre la barrena es proporcionado nicamente por los lastrabarrenas, la longitud mnima de lastrabarrenas se calcula de la siguiente manera:
FORMULA N 2: FACTOR DE FLOTACIN
FF = 1
P lodo 7,856
Calcular la longitud mnima de lastrabarrenas (LLB) (m) con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 3: LONGITUD MNIMA DE DRILL COLLAR
LLB =
671,4 * PSB * Fd PLB * F f * Cos
Donde Plodo es la densidad del lodo (gr/cm), PSB es el mximo peso requerido por la barrena en toneladas, Fd es un factor de diseo para asegurar que el punto neutro se ubique por debajo de la cima de los lastrabarrenas. Este factor de diseo vara entre 1.1 y 1.2, siendo 1.15 el valor ms comn. PLB es el peso de los lastrabarrenas en el aire (lbs/pie) y es ngulo del pozo con respecto a la vertical en grados.
39
Cuando el peso de la barrena es proporcionado por los lastrabarrenas y por la tubera pesada, el nmero de lastrabarrenas debe ser el mnimo necesario para controlar la desviacin del pozo.
2.7.2.2.
DETERMINAR EL CAMBIO DE DIMETRO ADECUADO
ENTRE SECCIONES DE LA SARTA.
En la prctica, para seleccionar los dimetros de tuberas pesada y de trabajo que minimicen los esfuerzos de transicin por cambio de dimetro, se calcula la relacin de rigidez RR (adimensional) entre la seccin inferior y superior, dada por la siguiente ecuacin. FORMULA N 4: RELACIN DE RIGIDEZ
de 4 di 4 d e sec cin inf erior RR = 4 4 de di d e sec cin sup erior
De acuerdo con la experiencia, para perforacin somera o con baja probabilidad de falla, RR debe ser menor de 5.5. Por otro lado, para perforacin en condiciones ms severas o con mayor probabilidad de falla RR debe mantenerse menor de 3.5.
40
2.7.3. CALCULAR LA LONGITUD DE LA TUBERA PESADA.
Cuando la tubera pesada se utiliza nicamente para reducir los niveles de esfuerzo en la zona de transicin entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo el nmero de tramos de tubera pesada se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo y la experiencia por la API es usar de nueve a diez tramos de tubera pesada. Por otro lado, cuando la tubera pesada se utiliza para reducir los niveles de esfuerzo en la zona de transicin, entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo, y barrena, la mnima longitud pesada LTP (m) se calcula con la siguiente ecuacin
FORMULA N 5: RELACIN DE RIGIDEZ
LTP =
671,4 * PSB * Fd PLB * LLB PTP * F f * Cos PTP
Donde P TP es el peso de la tubera pesada en el aire (lbs/pie).
2.7.4. DISEO DE LA TUBERA DE TRABAJO
Despus de calcular el dimetro y nmero de tramos de lastrabarrenas y de tubera pesada, se procede a disear la tubera pesada, en el cual se revisa las condiciones ms crticas a las que ser sometida la tubera y se comparan con su resistencia especificada en tablas. 41
2.7.4.1.
CALCULAR LA MXIMA TENSIN PERMISIBLE Y LA
TENSIN DE TRABAJO PARA CADA SECCIN DE TUBERA.
Para disear la tubera de trabajo bajo el criterio de la tensin, es necesario considerar los siguientes factores como se observa en la figura: a) resistencia a la tensin de la tubera RT proporcionada en tablas por el fabricante; b) factor de diseo a la tensin Fdr, el cual se establece de acuerdo con la mxima tensin permisible MTP a la que estar expuesta la tubera; c) tensin de trabajo TT, a la que estar expuesta la tubera durante operaciones normales, y d) margen de jaln MJ o tensin mxima a la que podr someterse la tubera, sin rebasar la mxima tensin permisible establecida por la
resistencia a la tensin de la tubera y el factor de diseo.
La mxima tensin permisible MTP (toneladas) se calcula con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 6: MXIMA TENSIN PERMISIBLE
M TP =
4,59 *104 RT FdT
Donde Rr est en libras, como normalmente se reporta en tablas, y Fdr es adimensional. Los valores tpicos del factor de diseo a la tensin Fdr varan en el rango de 1.0 a 1.15. El valor de este factor se define considerando la severidad de las condiciones de 42
perforacin de pozos de correlacin y las condiciones o clasificacin de la tubera en funcin de su desgaste.
Establecer el margen de jaln (MJ) (toneladas). Las prcticas operativas establecen que para seleccionar el margen de jaln es necesario considerar principalmente las siguientes variables:1) posibilidades de atropamiento, 2) posibles arrastres durante la perforacin, y 3) efecto de cuas. La primera variable se establece de acuerdo con la experiencia y las condiciones de perforacin esperadas.
El arrastre se puede obtener de pozos de correlacin o estimar con la siguiente ecuacin emprica.
FORMULA N 7: MXIMA TENSIN PERMISIBLE
A seccin = 4.17x 10-4 FF Pseccin Lseccin sen

Donde A seccin (toneladas) es el arrastre por seccin, P seccin (lbs/pie) es el peso en el aire del tubular de la seccin.
Para estimar el arrastre total de la sarta de perforacin, se calculan los arrastres de las secciones comprendidas entre la barrena y el punto de desviacin (KOP), usando la ecuacin (7), y se suman los mismos.
43
FIGURA N 8: TENSIN DE LA TUBERA
FUENTE: PERTROPRODUCCIN ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
Adicionalmente, el efecto de cuas resulta ser tambin un buen indicador para establecer el margen de jaln.
El esfuerzo de tensin E que se causa al aplicar las cuas, resulta en un esfuerzo comprensivo Ec alrededor del rea del tubo donde trabajan las cuas. Este esfuerzo comprensivo reduce la resistencia a la tensin de la tubera.
La relacin del esfuerzo de tensin sobre el esfuerzo comprensivo (E/Ec), conocida como constante de efecto de cuas.
44
La tabla N 3 muestra los valores de esta constante para las tuberas ms usadas en perforacin, considerando longitudes de cuas de 12 y 16 pulgadas.
Por lo tanto, el margen de jaln mnimo debe ser mayor al arrastre calculado y satisfacer la siguiente ecuacin:
FORMULA N 8: MARGEN DE JALN PERMISIBLE
M j > M TP [(ET / EC ) 1]
Satisfaciendo la ecuacin 8, se garantiza que la tensin de trabajo afectada por las cuas siempre sea menor a la mxima tensin permisible, es decir:
FORMULA N 9: TENSIN DE LA TUBERA
TT (ET/Ec) < M TP
45
TABLA N 3: CONSTANTE DE EFECTO DE CUAS
Constante de efecto de cuas (ET/EC) Dimetro (pulgadas) 2-3/8 2-7/8 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 Longitud de las cuas 12 (pulgadas) 1 .25 1.31 1.39 1.45 1.52 1.59 1.66 18 (pulgadas) 1.18 1.22 1.20 1.32 1.37 1.42 1.47
En la prctica, los valores tpicos del margen de jaln varan de 25 a 70 toneladas.
Determinar la tensin de trabajo TT (toneladas) de cada una de las secciones de tubera de trabajo.
46
La tensin de trabajo a la cual estar expuesta la
tubera en condiciones
normales es igual a la mxima tensin permisible menos el margen de jaln, y se calcula de la siguiente manera:
FIGURA N 10: TENSIN DE LA TUBERA TT = MTP MJ
2.7.4.2.
CALCULAR LA MXIMA LONGITUD DE LAS SECCIONES DE
TUBERA DE TRABAJO (GRADO Y PESO).
El principio para calcular las longitudes, grados y pesos de las secciones de tubera de trabajo es mantener durante todo el proceso de perforacin, y a lo largo de toda la sarta de trabajo, la tensin de la misma menor o igual a la mxima tensin permisible.
Bajo este principio, y de acuerdo con el arreglo de la sarta de trabajo seleccionado, la tubera de menor resistencia se coloca inmediatamente arriba de los lastrabarrenas o tubera pesada. La mxima longitud de esta seccin de tubera de trabajo est limitada por la tensin de trabajo T determinada previamente, y se calcula con la siguiente ecuacin:
47
FORMULA N 11: LONGITUD DE TUBERA DE TRABAJO
LTT
TT F = T
3 1,49 x10 PLB LLB + PTP LLP 1,49 x10 3 PTT ( SEC1)
Si la longitud de la primera seccin no es suficiente para la profundidad total del pozo, la longitud mxima de la segunda seccin se calcula con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 12: LONGITUD DE TUBERA DE TRABAJO SECCIN 1
LTT ( SEC 2) =
TT ( SEC 2)TT ( SEC1) 1,49 x10 3 PTT ( SEC 2 ) FF
Si, adicionalmente, es necesaria una tercera seccin de trabajo, la longitud de sta se calcula con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 13: LONGITUD DE TUBERA DE TRABAJO SECCIN 2
LTT ( SEC 3) =
TT ( SEC 3)TT ( SEC 2 ) 1,49 x10 3 PTT ( SEC 3) FF
48
Donde PTT(SEC1), PTT(SEC2) y PTT(SEC3) es el peso de la tubera de trabajo en lbs/pie de las secciones uno, dos y tres, respectivamente.
2.7.4.3.
DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRESIN INTERNA Y
COLAPSO DE LA TUBERA DE TRABAJO.
La premisa en este punto es comparar las condiciones ms crticas a las que se someter la tubera (adicionando un factor de seguridad) contra su resistencia. Cabe mencionar que la falla de la tubera de perforacin, ya sea por presin interna o de colapso, es una situacin que difcilmente se da. Sin embargo, es necesario considerarla en el diseo de la sarta, por situaciones crticas que pudieran presentarse.
Presin interna. La sarta de perforacin esta sujeta a una presin interna de cedencia cuando la presin interna ejercida es mayor que la presin externa. Esta diferencial de presin se puede presentar, por ejemplo, cuando se inducen presiones en la superficie para algn control de brote en el pozo o alguna operacin de cementacin forzada.
La condicin que puede cumplirse para el diseo es:
FORMULA N 14: RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA Rpc > P1 Fdpc

49
Donde Rpc es la resistencia a la presin interna de la tubera que se va a utilizar, P1 es la mxima presin interna de trabajo esperada, y F dpl es el factor de diseo a la presin interna (adimensional).
Presin de colapso. Fallas por presin de colapso pueden presentarse cuando se realizan pruebas de formacin durante la perforacin usando la sarta de perforacin (prueba DST, drill tem test), o cuando se genera poca presin por el interior de la tubera, como en el caso de operaciones de perforacin con aire, espuma o niebla. En este caso, la condicin que debe cumplirse para el diseo por presin de colapso es:
FORMULA N 15: RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA R pc > P cF dpc
Donde Rpc es la resistencia a al presin de colapso de la tubera que se va a utilizar, Pc es la mxima presin de colapso de trabajo esperada, y F dpC es el factor de colapso (adimensional).
Los valores de resistencia al colapso y a la presin interna de las tuberas de perforacin se encuentran en Tablas del API, as como en catlogos de fabricantes.
50
Los factores de diseo a al presin interna y 1.15.
F dpl y colapso F dpC
oscilan entre 1.1
Sin embargo 1.3 es el valor ms utilizado para ambos.
2.7.5. CRITERIOS PERFORACIN.
DE
ESTABILIZACIN
DE
LA
SARTA
DE
Como se ilustra en la figura 9, los ensambles de fondo de las sartas de perforacin originan fuerzas en la barrena que varan de acuerdo con las condiciones de operacin (peso sobre barrena) y a las caractersticas de la formacin.
Durante la perforacin estas fuerzas gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo. Para mantener bajo control estas fuerzas generadas en la barrena, y consecuentemente la inclinacin del, pozo, se utilizan las fuerzas laterales ejercidas por los estabilizadores al hacer contacto con las paredes del agujero o TR.
Por lo tanto, la manipulacin de la posicin y el nmero de estabilizadores (puntos de tangencia o contacto) es fundamental para un buen control del ngulo del pozo
Los algoritmos que permiten calcular las longitudes de la barrena al punto de la tangencia (Figura 9) y las fuerzas laterales que stos originan en la barrena, son complejos.
51
Sin embargo, los principios que gobiernan el comportamiento de un
ensamble de
fondo liso (sin estabilizadores) proporcionan las bases para determinar la posicin y nmero de estabilizadores.
FIGURA N 9: CRITERIOS DE ESTABILIZACIN DE LA SARTA DE PERFORACIN.
En esta gua prctica de diseo se presentan estos principios
bsicos y se resumen los
resultados de algoritmos, complementados con la experiencia, han generado reglas prcticas para estabilizar la sarta de perforacin, de acuerdo con el ngulo de inclinacin requerido.
52
2.7.5.1.
PRINCIPIOS DE ESTABILIZACIN DE APAREJOS DE FONDO.
Como se ilustra en las figuras 9 (b) y 10, cuando se aplica peso sobre la barrena PSB se originan dos fuerzas en la misma barrena: una fuerza negativa o de pndulo, causada por la gravedad, y una fuerza positiva o de pandeo, causada por el peso sobre la barrena, y la consecuente deflexin de los lastrabarrenas. La resultante de estas fuerzas laterales depende de la longitud del punto de tangencia LT (distancia de la barrena al primer punto donde el ensamble de fondo, hace contacto con las paredes del agujero o TR).
La tendencia de la barrena a incrementar el ngulo del pozo depende de la fuerza de pandeo, mientras que la tendencia a reducir el ngulo depende de la fuerza de pndulo.
Por otro lado, la tendencia a mantener el ngulo ocurre cuando ambas fuerzas se neutralizan. Finalmente, si se tiene un buen control de la longitud del punto de tangencia con la posicin adecuada de los estabilizadores en el ensamble de fondo, se tendr tambin un buen control del ngulo del pozo. La fuerza resultante en la barrena FB (toneladas), causada por las fuerzas de pandeo y pndulo, cuando se aplica peso sobre barrena, se puede determinar con la siguiente ecuacin.
FORMULA N 16: FUERZA RESULTANTE EN LA BARRENA
FB = 7.45*104 PLB FF LT sen +
0.0254(PSB 7.45*104 PLB FF LT cos )l LT
53
Donde L (m) es la longitud de la barrena al primer punto de tangencia (Figura 11) y e (pulgadas) es el claro entre el agujero y el dimetro exterior del lastrabarrena, calculado como sigue: FORMULA N 17: CLARO ENTRE EL AJUGERO Y EL DIAMETRO EXTERIOR DEL DRIL COLLAR
l = 0.5 (db deLB)

FIGURA N 10: PRINCIPIOS DE ESTABILIZACIN DE APAREJOS DE FONDO
54
PETROPRODUCCIN
indica en su manual: Gua para diseo de sartas de
perforacin: La ecuacin 16 tiene dos incgnitas: la fuerza de la barrena FB al primer punto de tangencia LT. Para calcular estas dos variables, se recomienda el siguiente procedimiento, el cual se ilustra en la figura N 11.
FIGURA N 11: PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR FB Y LT
55
1. Suponer la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT (m), para el peso sobre barrena PSB requerido (toneladas). De acuerdo con la experiencia, se sugiere un valor inicial de 10m. 2. Determinar, en tablas, el peso en el aire de los lastrabarrenas PLB (lbs/pie). 3. Calcular el factor de flotacin FF, usando la ecuacin 2. 4. Calcular la carga comprensiva de los lastra barrenas CCLB (toneladas) con la siguiente ecuacin: FORMULA N 18: CARGA COMPRESIVA DE DRILL COLLAR
C CLB = PSB 7,45 x10 4 PLB FF LT (Sen )

5. Determinar la rigidez de los lastra barrenas RLB (lbs- pg) con la siguiente ecuacin: FORMULA N 19: CLARO ENTRE
R LB = 1,424 x10 6 dlLB 4 diLB 4

6. Calcular la variable u (adimensional) con la siguiente ecuacin: FORMULA N 20: VARIABLE u

C CLB = 924 LT R LB
0,5
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7. Calcular la funcin trascendental x (adimensional) con la siguiente expresin:
FORMULA N 21: FUNCIN TRACEDENTAL X
X =
3(tan )
8. Calcular el claro entre el agujero y el dimetro exterior de los lastrabarrenas l (pulgadas) con la ecuacin 17.
FORMULA N 22: CLARO ENTRE EL AGUJERO Y EL DIAMETRO EXTERIOR DE DRILL COLLAR
l = 0,5(db dlLB )
9. Calcular la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT (m). FORMULA N 23: LONGITUD DE LA BARRENA AL PRIMER PUNTO DE TANGENCIA
1,2 x10 RLB l LT = PLB FF ( Sen ) x
4
0 , 25
57
10. Si el valor de LT, calculado en el paso 9, es diferente del supuesto en el paso 1, calcular un promedio de ambos valores con la siguiente ecuacin:
FORMULA N 24: PROMEDIO DE LONGITUDES DEL PUNTO DE TANGENCIA
LT =
LT ( PASO1) + LT ( PASO 2 ) 2
11. Tomar el valor de LT, calculado en el paso 10, como el nuevo valor
de
supuesto, y repetir los clculos hasta que el valor de LT calculado en el paso 9 sea aproximadamente igual al supuesto.
12. Calcular la fuerza resultante en la barrena FB en toneladas con la ecuacin 16.
Este proceso de clculo nos permite determinar la longitud de la barrena al primer punto de tangencia y la fuerza resultante en la barrena. Si la fuerza resultante es positiva, el ngulo se incrementa; si es negativa, el ngulo se reduce; y si es cero, el ngulo se mantiene. (10). Como se ilustra esquemticamente en la Figura N 12, una vez determinada la fuerza resultante y la longitud del punto de tangencia, la colocacin de un estabilizador a este nivel cambiar la posicin de un subsecuente punto de tangencia hacia una posicin superior, as como las respectivas fuerzas laterales que actan en la barrena.
58
Bajo este principio, puede obtenerse el nmero y posicin de estabilizadores para incrementar, reducir o mantener el ngulo del pozo.
FIGURA N 12: COLOCACIN DEL ESTABILIZADOR EN EL PUNTO DE TANGENCIA
2.8.
REGLAS
PRCTICAS
PARA
ESTABILIZAR
LA
SARTA
DE
PERFORACIN.
Como resultado de modelos complejos (3D), que consideran fuerzas de inclinacin y direccional en la barrena, curvatura del agujero y componentes del ensamblaje de fondo, rotacin de la sarta y puntos de tangencia entre barrena y estabilizadores, a continuacin se presentan algunas reglas prcticas para determinar el nmero y posicin de los estabilizadores.
59
Ensambles de fondo para incrementar el ngulo de inclinacin. Figura N 13 muestra los arreglos de ensamble de fondo comnmente usados para incrementar el ngulo de inclinacin.
Un ensamble de fondo tpico para incrementar el ngulo del pozo cuenta con un porta barrena estabilizador o un estabilizador a 1 1.5 m de la barrena. Este estabilizador, originado por el peso sobre la barrena, se convierta en una fuerza lateral de pandeo, la cual tiende a incrementar el ngulo.
FIGURA N 13: (BHAs) PARA INCREMENTAR NGULO DE INCLINACIN
Como se ilustra en la figura 13, la mejor respuesta para incrementar el ngulo del pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto ocurre porque la separacin entre los dos primeros estabilizadores (27m) permite la flexin de los lastrabarrenas 60
(punto de contacto o de tangencia entre estabilizadores) incrementando la fuerza lateral de pandeo.
En agujeros con inclinaciones mayores de 8 grados el arreglo de fondo nmero 4 proporciona mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta para incrementar el ngulo que los arreglos 5 y 6. Sin embargo, para agujeros con inclinaciones mayores de 8 grados la mayor respuesta para incrementar el ngulo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Estos tres arreglos de ensamble de fondo (4,5 y 6) permiten incrementar de ngulo entre 2 y 5/30m.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de ngulo medianos (1y 3/30m). Por otro lado, el arreglo 1 es utilizado para generar moderados incrementos de ngulo, de tal manera que, en ocasiones, este se puede utilizar para mantener el ngulo del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para incrementar el ngulo de inclinacin, el aumento del peso sobre la barrena, dependiendo del dimetro del lastrabarrenas, aumenta el ritmo de incremento de ngulo.
A menor dimetro de lastrabarrenas, relativo al dimetro del agujero, mayor ser este ritmo de incremento debido que hay ms espacio para la flexin o pandeo del lastrabarrenas, efecto que causa el incremento de la fuerza lateral de pandeo. Adicionalmente, cuando la inclinacin del agujero aumenta, estos arreglos tienden a mejorar su respuesta a incrementar el ngulo del pozo, debido a que,
61
por gravedad, los lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte baja de las paredes del agujero. Por lo tanto, es necesaria menor flexin del lastrabarrenas para lograr puntos de contacto y aumentar las fuerzas laterales de pandeo. Ensambles de fondo para reducir el ngulo de inclinacin. La figura 14 muestra los ensambles de fondo comnmente usados para reducir el ngulo de inclinacin.
A este tipo de arreglos se les conoce como arreglos tipo pndulo, ejercida por la gravedad, es superior a la fuerza de pandeo. Como se muestra en la figura 14, este efecto de pndulo se logra eliminando el estabilizador colocado arriba de la barrena e instalando el primer estabilizador antes del primer punto de tangencia para evitar con esto los efectos de flexin en los lastrabarrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo.
FIGURA N 14: (BHAs) PARA TUMBAR NGULO DE INCLINACIN
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Como se indica en la figura 14, los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta para reducir el ngulo de inclinacin del pozo. En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para reducir o tumbar ngulo el ngulo de inclinacin, cuando la inclinacin es alta, el nmero de puntos de contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa causando una reduccin en la fuerza de pndulo, y por lo tanto, una menor respuesta a reducir el ngulo del pozo. Luego entonces, la distancia de la barrena al primer estabilizador debe reducirse, como se indica en los arreglos 1 al 4.
Estos arreglos tipo pndulo son raramente usados para perforacin direccional. En general, son ms utilizados para controlar la desviacin del pozo. Ensambles de fondo para mantener el ngulo de inclinacin. Estos ensambles de fondo son conocidos como sartas empacadas. La figura 15 muestra las sartas empacadas comnmente empleadas para mantener el ngulo de inclinacin.
Como se puede observar, en estos arreglos los estabilizadores se colocan de tal manera que las fuerzas laterales de pandeo y de pndulo se neutralicen. Este efecto generalmente se logra colocando dos estabilizadores cerca de la barrena.
El primero inmediatamente arriba de la barrena y el segundo a una longitud menor o igual a seis metros (6m).
63
Como se indica en la figura 15, los ensambles de fondo empacados, en realidad tienen la funcin de incrementar o reducir paulatinamente el ngulo de inclinacin del pozo, evitando un cambio repentino de ngulo. Una caracterstica de estos ensambles de fondo es que la variacin de las fuerzas laterales de pandeo y pndulo con cambios de peso sobre barrena deben ser nulos.
Los arreglos 1 y 2, en la figura 15, tienen la caracterstica de mantener el ngulo de incremento. Por otro lado, los arreglos 4 y 5 tienen la tendencia a mantener la reduccin del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3, para ngulos de inclinacin menores a 10 grados, mantiene el incremento de ngulo, mientras que ha inclinaciones mayores de 10 grados mantiene la reduccin de ngulo.
FIGURA N 15: (BHAs) PARA MANTENER NGULO
64
2.9.
NOMENCLATURA
CCLB = Carga comprensiva de los lastrabarrenas (ton) dMLB = Dimetro mnimo de lastrabarrenas (pg)
deCTR = Dimetro exterior del cople de la TR en (pg) de di db D ET Ec FB Fd Fdpl FdpC FdT FF LLB LTP LTT LT MTP MJ = Dimetro exterior de tubera (pg) = Dimetro interior de tubera (pg) = Dimetro de la barrena (in) = Profundidad (m) = Esfuerzo de tensin (lb/pg2) = Esfuerzo comprensivo (lb/pg2) = Fuerza Resultante en la barrena FB (ton) = Factor de diseo (adimensional) = Factor de diseo por presin interna (adimensional) = Factor de diseo a la presin de colapso (adimensional) = Factor de diseo a la tensin (adimensional) = Factor de flotacin (adimensional) = Longitud mnima de lastrabarrenas (m) = Mnima longitud de tubera pesada (m) = Mxima longitud de una seccin de tubera de trabajo (m) = Longitud de la barrena al primer punto de tangencia (m) = Claro entre el agujero y el dimetro exterior del lastrabarrena (pg) = Mxima tensin permisible (ton) = Margen de jaln (ton)
65
plp pl pCD pC PSB PLB PTP RR RLB RT TT u X
= Presin interna de diseo (lb/pg) = Presin interna (lb/pg) = Presin de colapso de diseo (lb/pg) = Presin de colapso, (lb/pg) = Peso requerido por la barrena (ton) = Peso de los lastrabarrenas en el aire (lb/pg) = Peso de la tubera pesada en el aire (lb/pg) = Relacin de rigidez (adimensional) = Rigidez de los lastrabarrenas (lb/pg) = Resistencia a la tensin de la tubera (ton) = Determinar la tensin de trabajo = Variable (adimensional) = Funcin trascendental (adimensional)
Letras Griegas P lodo = Densidad del lodo (gr/cm) = ngulo del pozo con respecto a la vertical (grados).
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CAPTULO III
3. HERRAMIENTAS HORIZONTAL
PARA
REALIZAR
UNA
PERFORACIN
3.1.
BARRENAS
3.1.1. INTRODUCCIN Es la herramienta clave para el ingeniero de perforacin: su correcta seleccin y las condiciones ptimas son las dos premisas esenciales para lograr xito en el proceso.
3.1.2. DEFINICIN Barrena es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotatoria.
3.2.
TIPOS DE BARRENAS
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas de perforacin: Los diferentes tipos de barrenas dependen del tipo de formacin que perforar la barrera. Por ejemplo, las barrenas para formaciones blandas, que requieren poco peso, tienen los cojinetes ms pequeos, menor espesor de conos y la seccin de las patas ms delgadas que el de las barrenas para formaciones duras. 67
Eso permite mas espacio para dientes largos. Las barrenas para formaciones duras, que deben perforar bajo grandes pesos, tienen elementos de corte ms robustos, cojinetes ms grandes y cuerpos ms vigorosos.
Los tipos de barrenas mas utilizados para la perforacin de pozos petroleros, as como el empleo de barrenas para operaciones especiales, se clasifican genricamente de la siguiente manera(5-6).
3.2.1. BARRENAS TRICNICAS Partes de las barrenas tricnicas Aplicaciones de las barrenas tricnicas FIGURA N 16: BARRENAS TRICNICAS
FUENTE: BAKER CHISTENSEN ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
68
3.2.1.1.
PARTES DE LAS BARRENAS TRICNICAS
Estas barrenas tienen tres elementos: los cortadores (o sea los conos), los cojinetes y el cuerpo. FIGURA N 17: PARTES DE LAS BARRENAS TRICNICAS
FUENTE: REEDHYCALOG A GRANT PRIDECO COMPANY ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
LOS CORTADORES
GRANT PRIDECO indica en su manual: Operacin de mechas PDC seccin IX: Los elementos cortadores de las mechas tricnicas son hileras circunferenciales de dientes que sobresalen en cada cono y que entrelazan con las hileras de dientes de los conos adyacentes. Estos se maquinan a partir de forjas de acero o se prefabrican de material ms duro de carburo de tungsteno. Los dientes pueden ser de gran variedad de formas y 69
tamaos, segn sea la aplicacin a la cual se destine la barrena. Su funcin es la de moler y/o excavar la roca a medida que gira la mecha. La accin de moler se debe al alto peso que se aplica sobre la barrena y que hace penetrar los dientes en la formacin a medida que giran los conos de la mecha. Las fuerzas predominantes hacen que los conos giren alrededor de un eje que no sea el suyo propio, o sea alrededor del eje geomtrico de rotacin, ocasionalmente los conos de la mecha resbalan o arrastran en el fondo del pozo generando as un mecanismo de corte por arrastre, el cual se suma al efecto moler.
LOS COJINETES
Los cojinetes le permiten a los conos girar alrededor del cuerpo de la mecha, son sellados y lubricados para asegurar su ms larga duracin efectiva bajo condiciones adversas pozo abajo. Los elementos de los cojinetes reciben la carga uniformemente, cosa que permite usar altas velocidades de rotacin y aplicar altos pesos sobre la mecha. Dentro del cuerpo de la mecha hay un depsito sellado de grasa, desde el cual se lubrican los cojinetes.
EL CUERPO DE LA BARRENA
Al cuerpo de la mecha (de acero, de tres forjas separadas), se le puede poner un revestimiento ms resistente a la erosin. En el extremo de la mecha est la espiga de 70
norma API para conectarla con la sarta de perforacin. el cuerpo tiene tambin boquillas situadas entre cono y cono, las cuales descargan el lodo de perforacin que limpia y enfra la barrena(1).
3.2.1.2.
APLICACIONES DE LAS BARRENAS TRICNICAS
En muchos casos, las mechas tricnicas y las de PDC se pueden usar en las mismas aplicaciones especialmente las de tamao ms grande tipo de dientes fresados, para perforar con motor pozo abajo, as como las barrenas e insertos y de alta velocidad.
Generalmente, las barrenas de conos de rodillos perforan ms lentamente que las de PDC y duran menos. Sin embargo, su costo es ms bajo que el de las de PDC.
La decisin acerca del tipo de barrena que debe usarse frecuentemente se hace a base del anlisis del costo por pie de perforacin, tal como se produce para comparar una mecha de PDC con otra.
Los factores de aplicacin tendientes a favorecer el uso de barrenas de conos de rodillos por sobre las de PDC son:
71
Pozos exploratorios
En los que no hay suficiente informacin para determinar si las formaciones por perforarse son demasiado duras para mechas de PDC. Otro factor que las hace preferibles a las de PDC en este tipo de pozos es el tamao de los recortes (ripio).
A veces los gelogos prefieren que no se usen mechas de PDC en formaciones potencialmente productoras porque las partculas del ripio suelen ser mucho ms pequeas de las que generan las de conos de rodillos.
Situaciones de alto riesgo
En las que se corre el peligro de que se dae la barrena (por ejemplo, cuando se perforan a travs de equipo de cementacin que puede contener piezas de metal).
reas de bajo costo de perforacin
Donde el costo del tiempo que se ahorra perforando con barrenas ms rpidas de PDC no es suficiente para justificar su alto costo.
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3.2.2. BARRENAS DE CORTADORES FIJOS

Introduccin de las barrenas de cortadores fijos Barrenas de diamante natural Barrenas de diamante policristalino trmicamente estable (TSP) thermally Stable polycristaline
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC) = Polycristaline Diamond Compact.
3.2.2.1. FIJOS.
INTRODUCCIN DE LAS BARRENAS DE CORTADORES
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas e Hidrulica de perforacin: Las barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A diferencia de las tricnicas, carecen de partes mviles. El material usado para su construccin, adems de los diamantes, pueden variar segn el tipo de las barrenas y de las caractersticas de los fabricantes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o una combinacin de ambos.
Estas barrenas de diamante son fabricadas con diamante natural o sinttico, segn el tipo y caractersticas de la misma. La dureza extrema y la alta conductividad trmica del
73
diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras o semiduras y en algunos tipos de barrenas, hasta formaciones suaves.
Por lo general mientras ms dura y ms abrasiva sea la formacin, ms pequeo ser el diamante que se debe usar en la barrena.
3.2.2.2.
BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL FIGURA N 18: BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL
FUENTE: BAKER CHRISTENSEN ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
Las barrenas de diamante natural, tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero. El tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrenas, con diferentes densidades y diseos como se clasifican en el cdigo IADC(8-11).
74
El uso de estas barrenas es de limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar ncleos de formacin con coronas de diamante natural; otro uso prctico es la aplicacin de barrenas desviadoras (Sidetrack), para desviar pozos en formaciones muy duras y abrasivas ver figura N 19
FIGURA N 19: BARRENAS DE SIDETRACK
El diamante natural es una formacin cristalina y pura de carbn con una estructura cbica de cristal. Es el material mas duro hasta ahora conocido
75
3.2.2.3.
BARRENAS DE DIAMANTE TERMICAMENTE ESTABLE (TSP)
El diseo de las barrenas de diamante trmicamente estable (TSP), al igual que las de diamante natural es de un solo cuerpo sin partes mviles. Son usadas para perforacin de rocas duras como caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras. Son un poco ms usadas para la perforacin convencional que las barrenas de diamante natural. (Figura N 20).
FIGURA N 20: BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL
El uso de las barrenas TSP tambin es restringido por que, al igual que las de diamante natural, presentan dificultad en su uso por restricciones de hidrulica.
76
As las vas de circulacin estn prcticamente en contacto directo con la formacin y, adems, se generan altas torsiones en la tubera de perforacin por la rotacin de las sartas, aunque en la actualidad se pueden usar con motores de fondo.
Estas barrenas tambin tienen aplicacin para cortar ncleos y desviar pozos cuando as lo amerite el tipo de formacin.
3.2.2.4.
BARRENAS
DE
COMPACTO
DE
DIAMANTE
POLICRISTALINO (PDC)
FIGURA N 21: BARRENAS DE COMPACTO DE DIAMANTE POLICRISTALINO (PDC)
77
Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP, su diseo hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas.
El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseo hidrulico y el de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, adems, por los buenos resultados en la perforacin rotatoria, este tipo de barrena es la ms usada en la actualidad para la perforacin de pozos petroleros.
Estas barrenas pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena, tienen alta resistencia, as como fcil manejo segn las condiciones hidrulicas.
3.2.2.4.1.
ELEMENTOS DE LAS BARRENAS PDC
CONOS
GRANT PRIDECO indica en su manual: Diseo de Mechas PDC seccin V: Los conos le imparten estabilidad a la barrena cuando sta perfora porque, generalmente, las fuerzas generadas por los compactos de diamantes policristalinos (PDC) la hacen girar 78
alrededor de su eje central. El resultante cono central de roca contribuye an ms al efecto estabilizador, ya que evita que la barrena se desve del eje central.
Los conos tienen menos concentracin de cortadores de PDC que el resto de la cara de la mecha, ya que el cono de roca no queda confinado y es ms fcil de remover. Hacia el centro, adems, se remueve menos roca por cada revolucin de la mecha (1-2).
TROMPA
La nariz de la barrena es la porcin de la cara ms distante de la espiga. Es, pues, la primera parte de la barrena que encuentra los cambios de las formaciones cuando se perforan pozos verticales o casi verticales. Por eso, lo deseable es que la trompa tenga muchos cortadores, a fin de evitar las sobrecargas en las zonas de transicin de formaciones blandas a ms duras.
FLANCO
El flanco de la barrena es la seccin situada entre la nariz y el calibre. Proporciona cierto grado de estabilidad y su longitud suele depender de la concentracin necesaria de cortadores. Las barrenas diseadas para aplicaciones difciles que requieren gran nmero de cortadores, generalmente tienen flancos ms largos que las destinadas a perforar formaciones blandas.
79
Sin embargo, una alternativa que permite aumentar el nmero de cortadores sin alargar el flanco consiste en aumentar el nmero de aletas.
REGION DEL DIMETRO EXTERIOR (ODR)
El ODR es la parte de la barrena en la que el radio del extremo del flanco conduce al calibre (dimetro exterior mximo). Esta zona es muy importante, especialmente en aplicaciones de alta velocidad de rotacin con motor o turbina pozo abajo. Una secuencia lgica para la seleccin adecuada de una barrena PDC contempla los siguientes pasos:
Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo, dimetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de formacin, contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos especiales del pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de la perforacin.
Seleccionar la estructura del corte, cuerpo y perfil de la barrena: identificar el tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los cortadores.
80
Elaborar anlisis econmicos: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo de barrenas con base en el costo por metro y la rentabilidad econmica, entre otros.
Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para perforar, as como el tipo de fluido de control usado, con base en la limpieza de los recortes y el enfriamiento de la barrena.
FIGURA N 22: ELEMENTOS DE LAS BARRENAS PDC
FUENTE: REEDHYCALOG A GRANT PRIDECO COMPANY ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
81
3.2.3. BARRENAS ESPECIALES
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas e Hidrulica de Perforacin: Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean en la perforacin direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviacin del agujero. La tubera de perforacin y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro grande es apuntado de modo que, cuando se aplica presin a las bombas, el chorro deslava el lado del agujero en una direccin especfica.
Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la barrena para perforar con aire. Las barrenas de chorro de aire estn diseadas para las perforaciones con aire, gas o neblina, como medio de circulacin. Estas barrenas estn provistas de conductos para circular parte del aire, gas o neblina a travs de los cojinetes no sellados, con el fin de enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela metlica colocados sobre la abertura de la entrada de aire evitan que los ripios u otras materias extraas obstruyan los cojinetes.
Adems, existen otros tipos de barrenas especiales que, como su clasificacin lo indica, se usan para operaciones muy especficas y, por lo tanto, no se considera su anlisis econmico comparativo para su aplicacin directa. Entre estas se pueden mencionar las barrenas ampliadoras, las barrenas para cortar tuberas de revestimiento, barrenas para perforar dimetros demasiado grandes o pequeos, con aplicacin de tubera flexible, etc(12). 82
3.3.
SELECCIN DE BARRENAS
3.3.1. CRITERIOS DE SELECCIN DE BARRENAS
Rendimiento Direccional. Economa. Fluidos de perforacin. Energa Hidrulica Pozos Profundos Aplicaciones con Motores Tipo de roca
3.3.2. SELECCIN POR MEDIO DE REGISTROS GEOFSICOS
Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin sobre las caractersticas de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe una gran variedad de registros, cada uno diseado para medir diferentes propiedades de las rocas. Los registros necesarios son:
83
Registro de Neutrones Registros de Rayos Gama Registro Sonico Registro de Densidad
3.3.3. SELECCIN EN FUNCIN DE LA FORMACIN QUE SE VA A PERFORAR
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas e Hidrulica de Perforacin: La primera y ms importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una aplicacin especifica a realizar la completa descripcin de las formaciones que se han de perforar. El conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados.
Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresin relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes fcilmente. En estas situaciones cuando se perfora con barrenas PDC se recomienda cortadores grandes.
Las barrenas
PDC se desarrollaron primordialmente par perforar formaciones
sedimentaras blandas a medianas que antes se perforaban con barrenas de dientes fresados y con barrenas con inserto de carburo de tungsteno. En estas formaciones 84
blandas, las barrenas PDC, han logrado ritmos de penetracin hasta tres veces mas altos que con barrenas de rodillos.
La siguiente lista resume los principales tipos de formaciones, en orden decreciente de dificultad para perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas para perforarse con barrenas PDC son las de tipo 1 a 7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporizas (tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de nmeros ms altos aun no se pueden perforar con barrenas PDC. 1. Arcilla 2. Barro compacto ( mudstone) 3. Marla 4. Evaporita 5. Yeso 6. Lutita 7. Limo 8. Arenisca 9. Anhidrita 10. Caliza 11. Dolomita 12. Conglomerado
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13. Horsteno 14. Rocas volcnicas(36).
3.4.
FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BARRENAS
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en: geolgicos, operativos de manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va utilizar. Esto permitir minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operacin sobre las formaciones que se van a perforar.
FACTORES GEOLOGICOS
El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es el conocimiento de geologa del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades fsicas de la formacin, entre las que se pueden mencionar: Abrasividad Resistencia a la Comprensin Pegajosidad Elasticidad
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FACTORES OPERATIVOS
Estos factores deben ser diseados de acuerdo con la geologa por atravesar y con la geometra del aguajero. Pero ser modificadores en el campo en funcin del desempeo.
A continuacin se mencionan los principales factores consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin.
operativos as como las
Peso sobre barrera (WOB) Velocidad de Rotacin Limpieza en el fondo del pozo
FACTORES POR MANEJO TRANSPORTE
Sin importar el tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados, se debe remover de su embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho, nunca se debe rodar una barrena sobre la cubierta metlica del piso de perforacin porque en el caso de las barrenas de diamante los cortadores son muy frgiles y pueden astillarse fcilmente.
Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o cortadores es posible que se acorte drsticamente su duracin(38).
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3.5.
DETERMINACIN DEL COSTO POR PIE (ASPECTO ECONMICO)
GRANT PRIDECO indica en su manual: Aplicaciones de Mechas PDC seccin VIII: Aunque representan apenas una fraccin del costo total del equipo, las barrenas pueden ser uno de los elementos ms crticos para calcular el aspecto econmico de la perforacin. El mtodo aceptado para evaluar el rendimiento econmico de una barrena consiste en calcular el costo por pie de perforacin. Puesto que la barrena de PDC es mucho ms cara que la de rodillos cnicos, la de PCD debe justificar su costo ms alto, ya sea perforando ms rpidamente y/o perforando ms pies. FORMULA N 25: COSTO POR PIE DE PERFORACIN
C=
R(T + D) + B F
De donde: C = Costo por pie de perforacin (US $ / pie) R= Costo de operacin del equipo de perforacin (UD $ /hora) T= Tiempo de viaje de la sarta de perforacin (horas) D= Tiempo de viaje de la sarta de perforacin (horas) B= Costo de la mecha (US $) F= No de pies perforados con la mecha(1). 88
3.6.
PROCEDIMIENTO PARA USAR BARRENAS PDC
PREPARACIN DEL POZO
HALLIBURTON indica en su manual: Barrenas e Hidrulica de Perforacin: Los preparativos para usar una mecha de PDC comienzan observando la mecha que se uso previamente en el pozo. Si la mecha usada solo tiene unos pocos cortadores o insertos daados o faltantes, eso nos indica que no haya problemas, ya que lo ms probable es que se hayan lavado durante la limpieza del pozo. Si el dao es ms grave, o si el dimetro exterior (calibre) de la barrena se ha reducido notablemente, el pozo se debe acondicionar con barrena tricnica.
INTRODUCCIN DE LA SARTA
Sumo cuidado debe observarse al introducir la sarta en el pozo, desde el momento que la barrena pasa por la mesa rotatoria hasta que llega al fondo del pozo. Las mechas de PDC son enterizas y por eso son menos flexibles que las de conos de rodillos. En los trechos angostos del pozo, la sarta se debe bajar lentamente para evitar que los resaltos de la roza daen los cortadores del calibre. Tenga cuidado, igualmente, cuando la sarta pase a travs de desviadores, preceptores de reventn, cabezales de pozo y zapatas de tubera revestidota.
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EMPEZAR A PERFORAR
Para establecer el patrn de corte, la mecha nueva de PDC se debe apoyar suavemente el fondo de pozo. Si despus de unos minutos la mecha no perfora, aumenta el peso hasta que lo haga. El mismo peso se debe mantener hasta que la mecha haya perforado un trecho por lo menos igual a su longitud. Seguidamente puede aumentarse el peso (hasta el valor mximo recomendado) fin de lograr el rgimen deseado de penetracin, es muy importante no aumentar el peso demasiado a prisa para evitar que estos cortadores se sobrecarguen y fallen(1-2).
3.7.
PROBLEMAS COMUNES DE LA BARRENA AL NO PERFORAR
Varias son las situaciones que requieren sacar la barrena del pozo, aunque no sea para cambiarla inmediatamente.
Boquillas Taponadas
GRANT PRIDECO indica en su manual: Operaciones de Mechas PDC seccin IX: El repentino aumento de presin del tubo vertical (standpipe) y de las bombas del lodo durante la perforacin se debe ocasionalmente al bloqueo de una boquilla de la mecha. Siempre que eso no ocasione otro problema y que la mecha siga perforando sin que
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vare su rgimen de penetracin bajo los mismos parmetros, anote el incidente pero siga perforando.
Si ms de una boquilla se tapa, el problema suele ser ms serio y tal vez sea necesario sacar la mecha para limpiar. Antes de sacar la sarta, levntela ligeramente del fondo y siga circulando al mximo durante unos 5 minutos.
Seguidamente suba la Top Drive y luego djela bajar rpidamente para destapar las boquillas.
Embolamiento de la Barrena
Las mechas se embolan generalmente cuando se perforan formaciones blandas y pegajosas (hidratarlas) con lodo de base de agua. Algunas formaciones, tales como ciertas lutitas, reaccionan con el agua que contienen el lodo se hinchan considerablemente y se tornan pegajosas.
Los recortes (ripio) resultantes de la perforacin de las formaciones hidratables se adhieren a la barrena y acaban por tapar completamente todos los orificios de descarga del fluido de perforacin e incluso llegan a cubrir los cortadores PDC, inutilizando temporalmente la mecha.
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Este fenmeno suele caracterizarse generalmente por la disminucin de la torcin de rotacin, la baja del rgimen de penetracin y frecuentemente el aumento de presin del tubo vertical (standpipe). A veces es posible limpiar (destapar) la mecha circulando el lodo a regimenes altos con el fin de sacudir los ripios que se pegaron.
Desafortunadamente, estos incidentes tienden a repetirse. Una alternativa para mantener limpia la barrena consiste en reducir el rgimen de penetracin para que la barrena genere menos ripio (recortes) en un tiempo dado de perforacin y reducir de ese modo el riesgo de que se obstruya. Si tal alternativa reduce el promedio del rgimen de penetracin a un nivel inaceptable es necesario sacar la mecha. En aplicaciones como sta, lo probable es que se requiera una barrena especial, especficamente diseada para perforar en esas condiciones.
Perforaciones de Formaciones Duras
Cuando la mecha encuentra una formacin ms dura, la velocidad de rotacin se debe reducir substancialmente pero manteniendo adecuado peso sobre la mecha para que sta permanezca estable y evitar el bit whirl (efecto de remolino).
Una vez establecido el adecuado patrn de corte en el intervalo de roca dura, optimice el peso sobre la barrena y la velocidad rotatoria para aumentar el rgimen de penetracin.
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Prdida(s) de Boquillas(s)
La disminucin de repente de la presin de bombeo, seguida por pequea pero continua disminucin indica que la erosin ha ocasionado la prdida de por lo menos una boquilla.
Suponiendo que no haya problemas en las bombas y dems equipo de la superficie relacionados con ellas, la mecha se tiene que sacar del pozo. Nunca trate de reparar una barrena de PDC en el sitio de obra.
Desgaste de los Cortadores
A la larga, los cortadores de PDC se desgastan. El desgaste, principalmente alrededor del radio de las boquillas, se detecta cuando bajan el rgimen de penetracin y la torsin en el fondo del pozo, a tiempo que aumenta la presin del tubo vertical (standpipe).
El aumento de presin se debe al contacto de la cara de la barrena con la formacin, con la consiguiente restriccin del fluido de perforacin.
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3.8.
MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM)
La perforacin direccional con un motor de desplazamiento positivo se logra en dos modos: por rotacin y deslizamiento; mientras que para el sistema powerdrive se logra con rotacin.
ROTACIN
En el modo de rotacin, la totalidad de la sarta de perforacin rota, como ocurre en la perforacin rotativa convencional y tiende a perforar hacia delante. Para iniciar un cambio en la direccin del hoyo, la rotacin es detenida en una posicin tal, que la seccin curva del motor se encuentre ubicada en la direccin de la nueva trayectoria deseada.
DESLIZAMIENTO
Este modo, llamado de deslizamiento se refiere al hecho que la porcin de la sarta de perforacin que no realiza un movimiento rotativo, se desliza por detrs del conjunto direccional. Si bien esta tecnologa a resultado en forma extraordinaria, se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva del motor debido a la elasticidad torcinal de la columna de perforacin, que se comporta como un espiral y se retuerce hasta tal punto que es difcil orientarlo. 94
Las variaciones litolgicas y otros parmetros tambin influyen en la posibilidad de lograr la trayectoria de perforacin planeada.
Quizs el mayor problema que se presenta en la perforacin por deslizamiento es la tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos.
Durante los periodos
de perforacin
por deslizamiento la tubera de perforacin se
apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo cual produce velocidades de flujo alrededor de la tubera despareja. Por otra parte la falta de rotacin de las tuberas disminuye la capacidad del fluido de perforacin de remover los recortes, de manera que se puede formar un colchn de recortes en el lado inferior del hoyo
La perforacin en el modo de deslizamiento disminuye la potencia posible para hacer girar a la barrena, lo cual, sumado a la friccin de deslizamiento, reduce la rata de penetracin (ROP).
Las fuerzas de friccin se acumulan hasta tal punto que el peso axial resulta insuficiente para hacer frente al arrastre de los drill pipe contra el hoyo haciendo imposible continuar a perforacin.
Por ltimo, la perforacin por deslizamiento presenta diversas ineficiencias poco deseables. Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin durante la 95
perforacin con herramientas direccionales, es probable que se obtenga una trayectoria ms tortuosa en direccin al objetivo.
SCHLUMBERGER indica en su manual: Nuevos Rumbos en la Perforacin Rotativa Direccional: Las numerosas patas de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del mismo produciendo de esta manera en la etapa de produccin que se acumule agua en los puntos bajos y gas en los puntos altos(24).
FIGURA N 23: PROBEMA AL PERFORAR DESLIZANDO
3.8.1. PRINCIPIOS GENERALES DE OPERACIN
La operacin de los motores SPERRY DRILL normalmente son en reversa a las aplicaciones de una bomba principal. El fluido de circulacin presurizado es bombeado entre la cavidad axial formada entre un lbulo metlico helicoidal del rotor y un lbulo elastomerico helicoidal del estator. 96
La fuerza del fluido de circulacin bombeado entre la cavidad formada entre el rotor y el estator causa que rotor gire dentro del estator.
La accin del rotor y estator convierte la energa hidrulica de la circulacin de fluido a energa mecnica (rotacin) la misma que es transferida a la barrena de perforacin.
La modificacin del nmero de lbulos y la geometra en el diseo de las etapas provee una gran variedad de motores que se acomodan a diferentes requerimientos durante las operaciones de perforacin. Los motores de SPERRY DRILL estn disponibles en varios dimetros exteriores desde 1 a 11 .
FIGURA N 24: NMERO DE LOBULOS EN EL ESTATOR Y ROTOR
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Cuando el fluido (lodo de perforacin) es bombeado en el motor, el rotor es forzado a girar, al paso del flujo del fluido. Los parmetros entre los cuales se incluye la velocidad de flujo, las rpm de la broca y el torque, estn controlados por la relacin de los lbulos rotor/lbulos estator.
Cuando el rotor es insertado en el estator, el flujo es creado debido a que el rotor tiene un lbulo menos que el estator.
El fluido es forzado a fluir a travs de las cavidades helicoidales que existen entre el rotor y el estator, lo cual genera el movimiento del rotor. La seccin de transmisin emite la velocidad y el torque producido por el rotor y estator hacia un eje, que se encuentra conectado a la broca.
3.8.2. PARTES DE MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM).
Los principios de operacin de los Motores de Fondo sean estos hidrulicos, de desplazamiento positivo, constan de las siguientes partes bsicas: Vlvula de ingreso al Ensamble (Dump Sub) Seccin de Poder (Power Unit Section) Unidad de transmisin (Unit Transmisin) Seccin de ensamble de rulimanes (Bearing section asembly).
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FIGURA N 25: PARTES DEL MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM)
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DUMP SUB
La geometra del rotor/estator restringe el flujo de fluidos en la power unit y entre la sarta de perforacin y el anular durante las operaciones viaje. Un dump sub puede ser incorporado arriba de la power unit en el ensamblaje del motor para permitir que la sarta se vaci completamente durante el viaje hacia arriba del hueco o pozo. La dump sub tambin permite bajas ratas de circulacin si es requerido.
La dump sub contiene una vlvula de fluidos (fluid port) que permite el flujo de fluidos entre la sarta de perforacin y el anular. El motor puede ser corrido con la dump sub si en la circulacin de fluido hay un alto contenido de slidos.
La dump sub es un pistn deslizante, todas sus partes son manufacturadas de una alta calidad para asegurar la eficiencia y la rentabilidad de la misma.
La vlvula se mantiene abierta hasta la accin de la presin de la circulacin del fluido; en el pistn tienen un resorte que no se dobla fcilmente (spring stiffness) el cual causa que el pistn se mueva, cerrando los ports del anular.
Cuando se para la circulacin la fuerza del spring mueve atrs quedando este en la posicin original y abriendo los pots del anular. Los ports son filtros con huecos muy
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finos que sirven para prevenir que la vlvula se cargue de solidos en la circulacin del fluido.
Las dumps subs estn disponibles en todos los tamaos, sus conexiones son especificaciones API. Un bent sub puede ser posicionado entre el dump sub y la power unit para incrementar el ngulo en la barrena. FIGURA N 26: DUMP SUB
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POWER UNIT
El diseo de motor tiene un par de rotor/estator que convierte la energa hidrulica de la circulacin del fluido presurizado a energa mecnica.
Una ventaja del diseo de la power unit es que se puede acomodar a varios fluidos de circulacin, incluyendo lodos de base petrleo, lodos de base agua, aire para lograr los requerimientos durante operacin de perforacin.
El rotor y estator son diseados de lbulos. Ambos lbulos del rotor y estator son similares, teniendo el rotor un lbulo menos que el estator.
La power units puede ser categorizada con respecto al nmero de lbulos y eficiencia de etapas. Los lbulos del rotor y estator son helicoidales. La etapa del rotor es equivalente a la distancia lineal de una hlice.
La diferencia del nmero de lbulos del rotor y el nmero de lbulos en el estator resulta una excentricidad entre el eje de rotacin del rotor y el eje del estator.
La accin del fluido de perforacin presurizado causa que el rotor rote dentro del estator.
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El estator elastomerico es moldeado directamente en la camisa de la power unit. El nmero de lbulos del estator vara de 2 10 a travs del rango del motor.
El rotor metlico es fabricado con una alta resistencia a la corrosin, este rotor puede poseer jets nozzles para extender el rango de flujo de operacin y el nmero de lbulos del motor vara de 1-9 a travs del rango del motor.
Dentro de las especificaciones del rango de operacin del motor, la velocidad de rotacin de la broca es directamente proporcional a la rata circulacin del fluido entre el rotor y el estator. Al superar la mxima especificacin de operacin del motor, ocurre un liqueo del fluido entre el rotor y estator reduciendo la velocidad de rotacin de la broca o deteniendo totalmente su rotacin.
De igual forma al exceder los valores especificados de operacin del torque, el motor no trabajara.
Debido a estas caractersticas se disean los motores para varios parmetros de operacin de fondo del pozo tales como: peso del fluido de perforacin, viscosidad, temperatura, contenido de slidos, contenido de materiales de perdida de circulacin y contenido de gases para as maximizar la resistencia de los efectos de erosin, corrosin y abrasin.
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FIGURA N 27: POWER UNIT (ROTOR ESTATOR)
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UNIDAD DE TRANSMISION (TRANSMISSION UNIT)
La energa hidrulica del fluido de circulacin presurizado es convertida en energa mecnica va rotacin del rotor. La accin del fluido de circulacin tambin produce un empuje hidrulico hacia abajo en el rotor.
La unidad de transmisin elimina toda la excentricidad del rotor, transmitiendo torque y empuje hacia abajo al drive shaft. Tambin permite la correcta relacin axial del rotor al estator para asegurar la eficiencia del rotor y estator y minimizar su desgaste. FIGURA N 28: UNIDAD DE TRANSMISIN
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SECCIN DE ENSAMBLAJE DE RULIMANES (BEARING SECTION ASSEMBLY)
El ensamblaje de rulimanes consiste en: empuje de rulimanes (thrust bearings), ruliman radial (radial bearings) y drive shaft.
1. EMPUJE DE RULIMANES (THRUST BEARINGS): Soporta el empuje hacia debajo del rotor y la carga reactiva hacia arriba aplicada por el peso sobre la barrena. En los motores de gran dimetro los rulimanes son de gran nmero y de diseo encarrilado, mientras que para los motores de dimetro menor utilizan rulemanes de carbide friction.
2. RULIMAN RADIAL (RADIAL BEARINGS): Son metlicos y no metlicos usados para absorber la carga lateral del drive shaft.
3. DRIVE SHAFT: Transmite la carga axial y torsional a la barrena. Diseado para resistir fatiga, torsin y cargas axiales y provee una conexin tipo caja para la conexin de la barrena de perforacin.
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FIGURA N 29: SECCIN DE ENSAMBLAJE DE RULIMANES
3.8.3. PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR EL BENT HOUSING Claramente marque las dos hendeduras del nmero deseado (Los nmeros que coinciden no es mas que el ngulo que se le da al motor para realizar una desviacin programada).
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El ajuste del bent housing en mas fcil hacerlo sin los componentes del BHA.
FIGURA N 30: BENT HOUSING AJUSTABLE
3.8.4. JET NOZZLING DEL ROTOR
El jet nozzling es colocado en el tope del rotor, que desva parte de fluido para extender la capacidad del motor.
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La cantidad de fluido desviada es determinada por el jet nozzle, por la cada de presin a travs de la power unit y la densidad del fluido.
El tamao del nozzle es cuidadosamente seleccionado para las aplicaciones especficas.
Cuando el lodo de perforacin entra al tope del jet nozzle este puede pasar por el rotor y estator o simplemente puede pasar del estator a travs agujero del rotor.
La cada de presin a travs de rotor y el estator y la cada de presin del jet nozzle de rotor es la misma.
Esta cada de presin es igual a la presin requerida para que empiece y mantenga la fuerza de salida a un especfico nivel.
La cada de presin siempre es igual en ambas partes, si la cada de presin a travs de rotor y estator es alta entonces la cada de presin por el jet nozzle es alta y viceversa.
El jet nozzle permite incrementar el flujo total para limpiar el hueco y remover los cortes, como tambin reduce la velocidad a la barrena a altas ratas de flujo.
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FIGURA N 31: JET NOZZLING DEL ROTOR
3.8.5. TIPOS DE MOTORES MOTORES DE VELOCIDAD BAJA
Los motores de velocidad baja son caracterizados por la configuracin de los lbulos del rotor y el estator de 5:6, 6:7, 7:8, 8:9 y 9:10.
El uso de bent housing ajustable con alto torque de salida y realmente baja velocidad a la barrena, proporciona una baja velocidad del motor ideal para aplicaciones 110 de
perforacin de pozos horizontales y en pozos donde las formaciones son de gran molestia. Estos motores se utilizan en perforaciones horizontales de radio corto a intermedio.
MOTORES DE VELOCIDAD MEDIA
Los motores de velocidad media son caracterizados por la configuracin de los lbulos del rotor y el estator de 3:4 y 4:5.
Estos motores permiten maximizar la vida de la barrena, se aplica para perforaciones de alcance extendido.
MOTORES DE VELOCIDAD ALTA
Los motores de velocidad media son caracterizados por la configuracin de los lbulos del rotor y el estator de 1:2 y 2:3.
Las caractersticas de operacin de los motores de velocidad alta se usan en aplicaciones de correccin y sidetrack, donde el control direccional permite establecer los requerimientos de inclinacin y direccin del pozo.
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3.8.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOTOR
VENTAJAS
Las ventajas del sistema convencional se las determina en base de trabajos efectuados en la Cuenca oriente ecuatoriana.
La tasa de circulacin del lodo permanece constante al realizar un cambio en la direccin e inclinacin del pozo.
El personal tcnico encargado de calibrar los equipos en superficie pueden hacerlo anticipadamente para una determinada desviacin de la herramienta.
Los motores de fondo no poseen circuitos elctricos o electrnicos por lo que las vibraciones no molestan de ninguna forma el trabajo que se realiza.
Una de las ventajas ms relevantes de los motores de fondo en que la temperatura no afecta su funcionamiento y mecanismo de operacin, gracias a lo cual pueden mantener una operacin contina.
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DESVENTAJAS
Las tasas de penetracin de la broca, en modo de deslizamiento son menores comparadas con el modo rotario, lo que hace disminuir la tendencia de la broca a mantener una velocidad constante.
Existe la posibilidad de realizar curvaturas muy cerradas (Dog legs severas) creando dificultades en su trayectoria.
Conviene tener un diferencial de presin del fluido de perforacin entre la parte interior del motor y la parte exterior donde el WOB debe ser proporcional a la diferencial de presin.
Al perforar en modo de deslizamiento para construir un ngulo (KOP) dependiendo de las particularidades del lodo de perforacin y de las formaciones salvadas puede producir una pega diferencial de la tubera.
3.9.
NUEVA
TECNOLOGA
CON
EL
SISTEMA
POWERDRIVE
PERISCOPE 15 EN LA FASE DE NAVEGACIN
La nueva tecnologa utilizada en PETROPRODUCCIN para la perforacin del pozo 179H en la seccin de navegacin se realiz con las siguientes herramientas: PowerDrive PeriScope 15 (LWD)
113
3.9.1. POWERDRIVE
SCHLUMBERGER indica en su manual: Nuevos Rumbos en la Perforacin Rotativa Direccional: El sistema PowerDrive es un sistema compacto y poco complicado desde el punto de vista mecnico, que comprende una unidad sesgada y una unidad de control que agregan slo 3,8 m [12 pies] a la longitud total del BHA. La unidad sesgada, ubicada directamente detrs de la barrena, aplica una fuerza sobre la barrena en una direccin controlada mientras toda la columna gira. La unidad de control, que se encuentra detrs de la unidad sesgada, contiene dispositivos electrnicos, sensores, y un mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las cargas del lado de la barrena, necesarias para alcanzar la trayectoria deseada.
FIGURA N 32: SISTEMA ROTATIVO DIRECCIONAL POWERDRIVE
FUENTE: SCHLUMBERGER REALIZADO POR: JOS LUIS LUNA
114
3.9.1.1.
FUNCIONAMIENTO
DEL
SISTEMA
ROTATIVO
DIRECCIONAL (POWERDRIVE)
FIGURA N 33: FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ROTATIVO DIRECCIONAL POWERDRIVE
La unidad sesgada tiene tres patines externos articulados, que son activados por el flujo de lodo controlado a travs de una vlvula. La vlvula utiliza la diferencia de presin de lodo existente entre el interior y el exterior de la unidad sesgada
La vlvula de tres vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la cmara del pistn de cada patn, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado en el pozo, que es el punto opuesto a la trayectoria deseada. Una vez que un patn pasa el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el suministro de lodo y el mismo se escapa a travs de una compuerta especialmente diseada para la filtracin del lodo. Cada patn se extiende no ms de 1 cm. [3/8 pulgadas] durante cada 115
revolucin de la unidad sesgada. Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de empuje Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca, la mecha ser empujada
Constantemente en una direccin, que es la direccin opuesta al punto de empuje. Si no se necesita modificar la direccin, el sistema se opera en un modo neutral, donde cada patn se extiende de a uno por vez, de manera que los patines empujen en todas las direcciones y sus movimientos se cancelen entre s.
FIGURA N 34: UNIDAD SESGADA DEL POWERDRIVE
FUENTE: SCHLUMBERGER ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
La unidad de control mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo a la formacin. La unidad de control est montada sobre cojinetes que le permiten rotar
116
libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin. Por medio de su propio sistema de activacin, se puede dirigir a la unidad de control para que mantenga un ngulo de giro determinado, o ngulo de orientacin de la herramienta con respecto a la roca de formacin. Los sensores del acelermetro y magnetmetro de tres ejes proporcionan informacin relativa a la inclinacin y al azimut de la mecha, adems de la posicin angular del eje de impulso.
Dentro de la unidad de la unidad de control se encuentran unos impulsores de turbina de rotacin contraria, montados sobre los dos extremos de la misma. La transmisin de torque desde los impulsores a la unidad de control se controla en forma elctrica modificando la resistencia de las bobinas de control.
La herramienta se puede adecuar a las necesidades especficas en la superficie y se puede programar previamente de acuerdo con las variaciones esperadas de inclinacin y direccin. Si fuera necesario modificar las instrucciones, una secuencia de pulsos en el fluido de perforacin transmite las nuevas instrucciones al fondo del pozo.
El funcionamiento del sistema PowerDrive puede ser monitoreado por medio de herramientas MWD y de los sensores instalados en la unidad de control; esta informacin ser transmitida a superficie por medio del sistema de comunicacin PowerPulse (MWD).
117
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es proporcionado por un acelermetro triaxial o bien por el magnetmetro montado en la unidad de de control. Cuando se trata de hueco casi verticales, para determinar la direccin de desviacin se utiliza como referencia un clculo del Norte Magntico. En los huecos que presentan mayor desviacin respecto a la vertical, los acelermetros proporcionan la referencia necesaria para el control de la direccin.
Los sensores adicionales que se encuentran en la unidad de control registran la velocidad instantnea de la columna de perforacin con respecto a la formacin, con la cual se obtiene informacin til acerca del comportamiento de la columna. Los sensores trmicos y de vibracin tambin estn incluidos dentro de la unidad de control para registrar datos adicionales sobre las condiciones de fondo. Esta informaron se transmite a superficie por medio del sistema MWD o bien se recupera posteriormente, esta informacin ha ayudado a diagnosticar problemas de perforacin y que resultan de gran importancia para optimizar las operaciones futuras(24-25).
3.9.1.2.
TIPOS DE POWERDRIVE
Los diferentes sistemas PowerDrive que se presentan a continuacin se seleccionan bsicamente por la formacin a atravesar, por el peso que pueden soportar, segn la inclinacin requerida, la longitud a perforar y segn los dimetros que se requieren en cada seccin de las operaciones de perforacin.
118
FIGURA N 35: TAMAOS DE POWERDRIVE
POWERDRIVE XTRA: Permite perforar en formaciones duras de alcanzar o inalcanzables con tecnologa convencional, usado generalmente para perforaciones direccionales. Este tipo de powerdrive se usa en ECUADOR.
POWERDRIVE XCEED: Perfora en los lugares ms desafiadores. El sistema orientable rotatorio de PowerDrive Xceed se usa para los ambientes speros, rugosos dando un grado superior de exactitud y de confiabilidad debido a que tiene una rotula que es controlada por es
119
sistema electrnico evitando las desviaciones que se pueden presentar al perforar un pozo, y se usa en formaciones donde extremadamente duras como por ejemplo en COLOMBIA.
POWERDRIVE X5: Puede perforar tramos ms largos y la electrnica del sistema puede funcionar a altas temperaturas del fondo de pozo como 302F, Este sistema es utilizado en ECUADOR.
POWERDRIVE VORTEX: Este sistema operativo direccional es usado para operaciones de perforacin direccional con sobrecarga (mayor peso), proporciona altas revoluciones (RPM), en comparacin con los otros sistemas de perforacin direccional, por la combinacin de un powerdrive y motor Este sistema posee el control automtico de fondo para una mayor precisin; sea su funcin es la de mantener la inclinacin que permite la perforacin automtica de la seccin tangencial u horizontal sin la intervencin del perforador direccional.
POWERDRIVEV: El sistema deja perforar a la profundidad verdadera (TD) mientras que automticamente mantiene la trayectoria vertical.
120
3.9.1.3.
APLICACIONES
Perforacin direccional de alto rendimiento, desde el inicio de la perforacin hasta la profundidad final.
Alta velocidad de penetracin (ROP) en aplicaciones de perforacin a travs de rocas duras.
Equipos de perforacin con baja capacidad de esfuerzo de torsin. Optimizacin de la perforacin de pozos verticales desde la superficie hasta la profundidad total (PowerV).
3.9.1.4.
VENTAJAS
Su ventaja principal es tener 3 veces la velocidad en la tasa de penetracin que los motores de fondo en modo de deslizamiento y 1.6 veces en modo rotacional.
La rotacin de la sarta de perforacin mejora la limpieza del pozo reduciendo el riesgo de aprisionamiento por pega diferencial del BHA.
Brinda un mayor peso sobre la broca por lo cual adquiere un excelente RPM.
121
Permite la ejecucin de trayectorias poco habituales en los pozos direccionales y horizontales, la construccin del ngulo puede ser en forma vertical y horizontal de manera simultnea.
La herramienta en estudio, permite altas tasas de penetracin de la broca, pudiendo alcanzar 150 ft/h. Y sin mayor esfuerzo alcanza promedios superiores a los 56 ft/h.
Los datos de inclinacin y azimut son confiables para optimizar la trayectoria 3D.
Reduce los costos de construccin y de explotacin del reservorio. Mejora la calidad del pozo para las operaciones posteriores, tales como revestimiento y cementacin.
3.9.1.5.
DESVENTAJAS
La calibracin del PowerDrive necesita de un tiempo promedio de tres horas.
Necesita de una tasa continua del fluido de perforacin debido a que puede cambiar las rdenes de la herramienta en el fondo del pozo. El tiempo mximo de operabilidad en el pas del PowerDrive puede ser muy limitado (80 horas).
122
3.9.1.6.
PROBLEMAS
Para determinar las limitaciones y problemas que surgen con la utilizacin del PowerDrive, se las ha obtenido en las aplicaciones en el pas con respecto a la herramienta del Power Drive serie 900.
Debe tenerse cuidado con las vibraciones provocadas en la perforacin, debido a que estas controlan varios parmetros elctricos y electrnicos de la herramienta.
Se producen desgastes excesivos en los patines y sellos de la unidad sesgada con demasiada frecuencia.
3.9.1.7.
LIMITACIONES
La principal limitacin del PowerDrive 900 es la temperatura de operacin en el fondo ya que sta tiene un rango mximo de 250F, y por lo tanto en pozos de mayor profundidad a 10.000 ft su aplicacin es muy limitada.
La tasa de construccin del ngulo es de 8/100 ft mximo, por lo que no puede realizar trayectorias muy cerradas: radio medio, corto y ultra corto.
La seleccin de la barrena, debe ser de la menor longitud posible, para tener un mayor control de la direccin.
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El PowerDrive 900 permite un torque mximo de 50.000 lb*ft y una presin de 1800 Psi en el fondo.
La herramienta nos permite trabajar con un mximo de contenido de arena del 50% en suspensin con el lodo de perforacin.
3.9.2. PERISCOPE 15 (LWD)
Las compaas de petrleo y gas que tengan como objetivo reservas a menudo difciles de detectar y an mas difciles de explotar. Las nuevas mediciones de LWD direccionales de lectura profunda, ayudan a los geocientficos a localizar las capas resistivas y los contactos de fluidos en tiempo real.
Mediante la utilizacin de esta informacin para optimizar la colocacin de pozos, los operadores estn logrando amortizar sus inversiones mediante el incremento de la produccin, la disminucin de pozos de re-entrada y la reduccin de la exposicin a los problemas de estabilizacin de los pozos.
La colocacin correcta de los pozos es vital para el xito de cualquier programa de perforacin. La colocacin de pozos se vuelve cada vez mas critica a medida que las compaas de explotacin y produccin recurren a pozos de alcance extendido para acceder al petrleo, cuya recuperacin seria antieconmica con la tecnologa convencional.
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FIGURA N 36: HACIA UN MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIN
SCHLUMBERGER indica en su manual: Hacia un Mejoramiento de la Produccin: En lugar de perforar geomtricamente hasta alcanzar un punto o varios puntos del subsuelo, los equipos a cargo de la colocacin de los pozos orientan sus pozos a travs de los alcance extendidos del yacimiento. La colocacin ptima requiere la capacidad de dirigir el pozo a lo largo de un trayecto que se define no tanto por geometras, sino por lmites del yacimiento observado.
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Las herramientas de resistividad de propagacin electromagntica han sido utilizadas durante mucho tiempo en aplicaciones LWD para proveer informaciones. Si bien
tambin se utilizan en aplicaciones de colocacin de pozos, estas herramientas LWD convencional de propagacin electromagntica son no direccionales y no determinan si un limite litolgico o contacto de fluidos cercano esta siendo alcanzado desde la parte superior o desde la parte inferior de la trayectoria de pozo.
La capacidad de detectar limites de formaciones distantes o medir capas delgadas depende en gran parte del espaciamiento entre transmisores-receptores de la herramienta. Las herramientas que poseen mayor espaciamiento entre los detectores y mayor profundidad de investigacin pueden detectar los lmites de las formaciones a mayor distancia.
Las herramientas de LWD (logging while drilling) convencionales deben estar posesionadas a poca distancia de un contacto de fluidos o limite de capas para poder detectar su presencia, lo que deja poco tiempo para efectuar ajustes en la geonavegacin, lo que provocara que se produzcan desviaciones con respecto a la zona productiva.
Las mediciones electromagnticas direccionales de lectura profunda ayudan a los perforadores a evitar el problema que representan las desviaciones involuntarias con respecto a las zonas productivas en los pozos direccionales. Este se puede
transformarse en un problema importante cuando se intenta navegar en aureolas de 126
petrleo delgadas, cuando se perforan yacimientos sin marcadores estratigrficos o cuando se perfora cerca de discordancias en las que el echado (buzamiento) local no refleja la estructura global.
Cuando el pozo interseca la zona productiva, uno de los objetivos principales del perforador es mantener la posicin ptima dentro de esa zona sea delgada, inclinada o arqueada. El posicionamiento ptimo puede verse complicado por la presencia de capas de lutita y por la distribucin de gas, petrleo o agua con respecto a la estructura y estratigrafa del yacimiento.
Los proyectos de geonavegacin generalmente se modelan; en ciertos aspectos, en forma previa a la perforacin del pozo. La mayora de modelos emplean una variedad de datos, incluyendo levantamientos ssmicos y registros de pozos vecinos o de un pozo piloto.
El xito de colocacin de pozos tambin se basa en la interpretacin oportuna de los datos LWD. Algunas tcnicas de geonavegacin dependen de la interpretacin de los picos de polarizacin derivados de las mediciones de resistividad para indicar la proximidad de las capas adyacentes o los limites resistivos. Este indicador no es cuantitativo y no puede estimar en forma precisa la distancia que existe con respecto al lmite(61).
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SCHLUMBERGER indica en su manual: Hacia un Mejoramiento de la Produccin: La herramienta PeriScope 15 mediante la utilizacin de las mediciones electromagnticas, puede detectar contactos de fluidos y limites entre capas a una distancia de hasta 15 pies, como tambin permite determinar la direccin en las que yacen contactos o limites de capas.
Estas mediciones direccionales son sensibles a las capas adyacentes y proveen estimaciones precisas de la resistividad de las capas adyacentes y de esta manera evitar lutitas. A medida que la herramienta se acerca a una capa de lutita o a otro limite de capa conductiva, la polaridad del corrimiento de fase direccional y de la seal de atenuacin puede indicarse para indicar la posicin del lmite de capas respecto de la herramienta. De este modo, una capa ms conductiva que yace por encima de la herramienta generara una seal de polaridad positiva, mientras que sucede lo contrario cuando la herramienta se acerca a la capa ms conductiva que yace por debajo de la herramienta. De esta manera, la polaridad provee datos que ayudaran a decidir que rumbo tomar para evitar los intervalos no productivos.
La direccionalidad de las mediciones de resistividad ayuda a los geocientficos a mantener la posicin dentro de la zona productiva sin depender de los marcadores estratigrficos, Adems de detectar limites y contactos, la herramienta tambin puede determinar el echado (buzamiento) aparente. Esta informacin sirve para refinar los mapas de yacimientos(63).
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SCHLUMBERGER indica en su manual: Hacia un Mejoramiento de la Produccin: El diseo de la herramienta provee bobinas inclinadas y transversales para obtener mediciones de resistividad direccionales.
FIGURA N 37: PERISCOPE 15
El arreglo de sensores de la herramienta incluye seis antenas transmisoras cuatro antenas receptoras. Cinco de las antenas transmisoras estn dispuestas axialmente en todo el largo de la herramienta. Una sexta antena transmisora se encuentra orientada en forma transversal al eje de la herramienta. En cada uno de los extremos de la herramienta se posiciona una antena receptora.
Este par de antenas receptoras encierra los transmisores, y cada uno de estos receptores se encuentra inclinado 45 con respecto al eje de la herramienta. Se coloca un par adicional de antenas receptoras en sentido axial, ubicado en el centro del arreglo de transmisores, para obtener mediciones de resistividad de propagacin convencionales. Esta disposicin genera una sensibilidad preferencial a la conductividad en uno de los lados de la herramienta. Cuando la herramienta rota, sus sensores detectan las zona
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conductivas cercanas y registran la direccin desde la cual se mide la conductividad mxima.
FIGURA N 38: DETECCIN DE UNA CAPA
El espaciamiento y orientacin de las antenas confieren a la herramienta PeriScope 15 la capacidad de percibir la aproximacin inminente de un lmite conductivo. Cuando la proximidad entre la herramienta y la capa de lutita se limita a una distancia que se encuentra dentro de su profundidad de investigacin, la herramienta determinar el rango y rumbo relativo con respecto al lmite conductivo. De este modo, la herramienta detecta la capa de lutita a medida que se acerca al Punto B, mientras que la capa de lutita se encuentra fuera del rango del sensor para los Puntos A y C.
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Los principales factores que afectan el rango de deteccin de las mediciones direccionales son la resistividad de la capa que rodea la herramienta, las resistividades de las capas adyacentes, el espaciamiento entre transmisores-receptores y la frecuencia de las mediciones.
Detallado muestra que el espaciamiento de 244 cm [96 pulgadas] de la medicin profunda puede detectar lmites que se encuentran hasta 15 pies de distancia.
3.9.2.1.
DIRECIONAMIENTO A TRAVS DE LOS DATOS
A travs de 360 de cobertura alrededor del pozo, la herramienta PeriScope 15 determina la direccin que presenta el mayor contraste de conductividad.
Las mediciones obtenidas a lo largo de esta direccin se utilizan para determinar la distancia que existe hasta un lmite o hasta dos lmites orientados con una separacin de180.
Los resultados visuales se exhiben en dos vistas caractersticas:
Una grfica polar muestra la posicin de los lmites alrededor del pozo, proyectados en un plano perpendicular al eje de la herramienta.
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FIGURA N 39: GRFICA POLAR
Direccionamiento de una grafica polar: La grafica azimutal esta orientada en sentido perpendicular al eje de la herramienta, lo que posibilita al equipo a cargo de las operaciones de geonavegacin observar el eje del pozo en sentido descendente (inserto a la derecha).
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La grafica ms grande de la izquierda muestra la posicin de la barrena (mecha) con respecto a los lmites entre capas cercanas.
El punto verde del centro representa la posicin de la herramienta. Las lneas de guiones en la escala radial circular muestra la distancia existente con respecto a la herramienta; en este caso situada a 2 m y 4 m (6,5 y 13 pies), representando el circulo externo solid 5m (16pies) de distancia con respecto a la herramienta. Las lneas rectas de guiones irradian desde el centro en incremento de 30.
Las lneas amarillas y azules indican la orientacin de las capas. La lectura digital en el extremo superior derecho indica que la capa superior, mostrada en amarillo, se encuentra a 2,8m (9,2pies) de distancia de la herramienta; el punto amarillo esta representado a la distancia correspondiente del punto verde del centro.
Si se extiende una lnea entre el punto verde y el punto amarillo se generar una lectura azimutal de 10, tambin desplegada como una lectura digital en el extremo superior derecho. La distancia y orientacin de la capa inferior azul se muestra de modo similar. La profundidad a la que se obtuvo esta medicin se ilustra en la porcin inferior central de la pantalla.
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El monitor tambin se puede configurar para mostrar vistas mltiples a travs de una secuencia de graficas polares.
Visualizacin tipo cortina, corresponde a una vista lateral que muestra la estructura y las propiedades de las formaciones a lo largo de la trayectoria. Con cada actualizacin, esta visualizacin se despliega como una cortina plegada, a travs de la pantalla. Las actualizaciones de la trayectoria del pozo, computadas a partir de los levantamientos direccionales de mediciones durante la perforacin (MWD), se muestran junto con la resistividad computada de las capas adyacentes y la resistividad de la capa a travs de la cual se desplaza la herramienta. Los lmites son mapeados a la distancia computada por encima y por debajo de la herramienta.
Las respuestas de las herramientas LWD Y MWD de fondo de pozo son transmitidas a superficie por telemetra de pozos a travs del lodo para su descodificacin. Los datos de MWD y PeriScope (LWD) se envan en tiempo real a una sala de control de operaciones.
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FIGURA N 40: VISUALIZACIN TIPO CORTINA
Direccionamiento de una grafica tipo cortina: Las resistividades computadas del horizonte perforado y las capas adyacentes se representan grficamente utilizando una escala de colores en la que los colores oscuros representan valores de resistividades ms bajos.
La grafica de la trayectoria, que comienza en el extremo izquierdo, muestra una separacin de 2,4m (8 pies) entre el pozo (punto A) y la lutita sobreyacente (punto B). Cuando la trayectoria condujo al pozo 0,6m (2 pies) mas arriba (punto C), la lutita tambin comenz a inclinar hacia abajo, lo que inst al equipo a cargo de las
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operaciones de geonavegacin a disponer un cambio descendente de la trayectoria(6466)
3.9.2.2.
APLICACIONES:
Maximizacin de la tasa de produccin Colocacin precisa de los pozos con respecto a los bordes del yacimiento. Deteccin y evasin de zonas de agua. Refinacin de modelos de yacimiento.
3.9.2.3.
BENEFICIOS:
Incremento de los regimenes de produccin y de la recuperacin Acceso a reservas consideradas econmicamente marginales Menor produccin de agua Logro de los objetivos de produccin con menos perforacin. Bajar los costos de construccin del pozo Elimina los sidetrack accidentales Se usa con lodos base agua y lodos base aceite
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3.10. IMPulse (MWD)
Esta herramienta estndar da un examen de rayos gamma de las medidas de resistividad y survey para tamaos de hueco de 5 3/4pulgadas y ms grandes y los datos obtenidos se transmiten a superficie en tiempo real mediante telemetra.
IMPulse proporciona datos de inclinacin y de direccin mientras se perfora; mide resistencias de la formacin de investigacin utilizando una antena electromagntica de cinco transmisores y dos receptores. Los receptores se colocan estratgicamente sobre y debajo de los transmisores para alcanzar la resistividad compensada de la formacin que se esta perforando. Esta herramienta es capaz de medir resistencia hasta de 3000 ohm.
La herramienta se puede combinar con la Vision de Presin Mientras se Perfora (VPWD) mostrando la presion interna y anular, y tambin muestra la energa de la batera. Esta herramienta tambin es combinable con la herramienta de neutron de la densidad para evaluar eficientemente la formacin. FIGURA N 41: IMPULSE
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VENTAJAS Y BENEFICIOS
Mide la inclinacin y direccin mientras la se perfora en tiempo real y sirve para reducir al mnimo los Doglegs.
Se puede utilizar con todo tipo de lodos de perforacin. Trabajan en temperaturas hasta de 300 F - 350F Combinable con otras herramientas.
3.11.
ESTABILIZADORES
Los estabilizadores son parte importante en la rotacin del ensamblaje de fondo de pozo (BHA). Su funcin principal es la de mantener la direccin programada del pozo y estabilizacin del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin, ya sea si se va a perforar un pozo vertical o direccional.
Todos los estabilizadores se disean en el ms estricto de mando de calidad y normas de conviccin de calidad; se fabrican con tres aletas y se disea para aumentar rata de penetracin y evitar desviaciones del pozo al momento de ser perforado.
Existen dos tipos bsicos de herramientas estabilizadoras: los de aleta recta y los de aleta espiral y en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas. Los estabilizadores
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de aletas cortas generalmente se utilizan en formaciones duras y los de aletas largas se utilizan en formaciones suaves.
Todos los estabilizadores de aletas funcionan relativamente bien como ensanchadores y son durables a causa del desarrollo en el campo del metal: Los metales usados para endurecer las aletas son:
Carburo de tungsteno granular Carburo de tungsteno triturado o sintetizado Material no magntico (En casos donde se requiere aislar zonas magnticas del BHA; generalmente son usados juntos con las herramientas MWD y LWD).
3.11.1. ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA
Los estabilizadores de aleta soldada se usan en formaciones blandas a medias duras, para conseguir el aumento de la rata de penetracin; pero no se recomiendan para formaciones duras debido a que se produce fatiga en las zonas de soldadura. Son relativamente ms econmicos en comparacin con los estabilizadores de aletas integrales. Estos estabilizadores pueden ser de aleta recta, aleta recta diagonal y aleta en espiral.
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FIGURA N 42: ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA
3.11.2. ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
Estos estabilizadores se usan con el objetivo de estabilizar la sarta de perforacin en el fondo del pozo como tambin para prevenir la pega diferencial que puede ocurrir al atravesar formaciones relativamente suaves (lutitas); Esta herramienta ayuda a prevenir la pega diferencial debido a la forma de sus aletas en espiral ayudando a que el lodo de perforacin circule a travs de sus aletas en espiral. Estos estabilizadores son utilizados en todo tipo de formaciones incluso en formaciones duras y abrasivas; debido a que sus aletas forman parte integral del cuerpo de la herramienta, sea sus aletas no son soldadas; razn por la cual su costo es mas elevado que el de aletas soldadas.
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FIGURA N 43: ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
FUENTE: WEATHERFORD ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
3.11.3. APLICACIONES
Estabilizadotes de aleta recta soldada se usan en la perforacin de formaciones suaves a medias duras.
Estabilizadores de aletas en espiral se usan en formaciones duras permitiendo un contacto con el hueco de 360
Estabilizadores no magnticos usados junto con herramientas de MWD y LWD
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3.11.4. VENTAJAS Y BENEFICIOS
Los estabilizadores se disean solamente de una sola pieza.
Los tamaos y configuraciones pueden ser diseados segn los requerimientos del operador, incluyendo el tamao de la aleta, las conexiones y el tipo de material.
Todas las conexiones pueden ser configuradas segn los requerimientos de la operacin ( caja- caja; pin- caja; pin, pin )
3.12. HEAVY WEIGHT DRILL PIPE
DRILLCO indica en su manual: Tubera de Perforacin: Es un componente de peso intermedio para la sarta de perforacin. Son tubos de pared gruesa unidos entre si por juntas extralargas.
Tiene las mismas dimensiones que la tubera de perforacin corriente para facilitar su manejo. Gracias a su forma y peso la tubera Heavy Weight se puede mantener en compresin al igual que los Drill Collar de perforacin, salvo en pozos verticales de dimetro grande.
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Un distintivo sobresaliente es la seccin central que protege el tubo contra el desgaste pos abrasin.
La seccin recalcada sirve centralizador disminuyendo notablemente el arrastre y la torsin El peso aproximado de al tubera de perforacin corriente de 4 pulg. es de 16 lb/pie; el Heavy Weight pesa unas 41 lb/pie(105).
La tubera Heavy Weight da estabilidad con mucho menos contacto con la pared del pozo, lo cual le permite al perforador de pozos direccionales fijar la direccin y controlar mejor el ngulo y el rumbo del pozo.
Muchas fallas en las conexiones de los drill collar se deben a que stos se doblan mientras giran a travs de patas de perros y cambios de ngulo. Los drill collar se recuestan contra el lado bajo del hoyo. Esto resulta:
Ms torsin de rotacin. Mayor posibilidad de pegamiento por presin diferencial. Ms arrastre vertical. Excesiva friccin contra la pared, lo que crea accin de rodamiento que afecta el control direccional.
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FIGURA N 44: HEAVY WEIGHT DRILL PIPE CONVENCIONAL
FUENTE: GRANT PRIDECO ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
La rotacin de los drill collars grandes y rgidos en las patas de perro en los pozos direccionales puede ocasionar muy altas torsiones de rotacin y excesivas cargas de flexin sobre las conexiones roscadas.
La tubera Heavy Weight se dobla principalmente en la seccin del tubo. Se reduce as la posibilidad de que por fatiga fallen las juntas de la tubera Heavy Weight mientras sta gira a travs de las patas de perro y cambios de ngulo de pozo.
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El diseo de la tubera Heavy Weight produce menos rea de contacto con la pared del hoyo, por lo que genera:
Menos torsin de rotacin. Menor posibilidad de pegamiento por presin diferencial Menor arrastre vertical. Menor friccin contra la pared del pozo.
3.12.1. TRI-SPIRAL HEAVY WEIGHT DRILL PIPE
Desarrollado para aplicaciones de alto ngulo como alcance extendido y perforacin horizontal.
Este es igualmente espaciado en tres spiral upset, lo cual ayuda a remover los recortes, reduciendo las posibles pegas diferenciales y disminuyendo el torque y arrastre.
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FIGURA N 45: TRI-SPIRAL HEAVY WEIGHT DRILL PIPE
3.13. DRILL COLLAR
Los drill collar son tubos de acero rgidos y son pesados, que se usan para dar peso y rigidez a la barrena; como tambin se usan para prevenir pegamientos por presin diferencial.
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DRILLCO indica en su manual: Cuellos de Perforacin: La reduccin del rea de contacto entre los drill collar y la pared del pozo disminuye notablemente la posibilidad de pegamiento por presin diferencial.
El extremo de la caja (conexin hembra) se deja sin cortar una distancia entre 18 y 24 pulg. desde el hombro. El extremo de la espiga (conexin hembra) se deja sin cortar una distancia entre 12 y 22 pulg. arriba del hombro.
Nota: El drill collar espiral pesa aproximadamente 4% menos que un drill collar corriente o normal(68). FIGURA N 46: DRILL COLLAR
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3.14. DRILL PIPE
HALLIBURTON indica en su manual: Diseo de Perforacin de Pozos: Son tubos de acero con caractersticas especiales usados para trasmitir rotacin y fluido a la barrena en las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos. Sus principales caractersticas son:
Juntas reforzadas Facilidad y rapidez de enroscamiento Alto grado de resistencia Se rigen con normas API
Los fabricantes deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Grado Dimetro (las tuberas se fabrican en diferentes dimetros y la seleccin depende del tamao del agujero)
Espesor de la pared Peso (Kg./m lb/pie)
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FIGURA N 47: DRILL PIPE
FUENTE: DRILCO ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
Clasificacin de tuberas en funcin de desgaste: Clase Nueva Clase Premium Clase 2 Clase 3(182).
3.15. SHORT DRILL COLLAR (SDC, PONY COLLAR)
SCHLUMBERGER indica en el seminario: Drilling Tools & Deflection Methods: Son llamados a menudo pony collar, este no es ms que una versin acortada del drill collar. Un drill collar puede ser cortado en dos o ms secciones para hacer los short drill collar. 149
Para el perforador direccional el short drill collar y el short non- magnetic drill collar tienen diferentes aplicaciones en el ensamblaje de fondo (BHA) y normalmente tienen longitudes de 5`, 10 y 15`(2).
3.16. NON-MAGNETIC DRILL COLLAR (MONEL) FIGURA N 48: MONELES
FUENTE: JOS LUIS LUNA ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
Los non-magnetic drill collar usualmente no son espirales, son fabricados con alta calidad y alta resistencia a la corrosin.
Generalmente en el interior de esta herramienta se coloca las herramientas para medir el survey; para ser corridos dentro del pozo las herramientas de estudio magntico necesitan ser localizado en el non-magnetic drill collar de longitud suficiente que
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permita la medida del campo magntico de la tierra sin interferencia magntica, aislando de esta manera a las herramientas que causan perturbaciones magntica como son los drill pipe y los componentes del ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
3.17. SHORT NON-MAGNETIC DRILL COLLAR (PONY MONEL) FIGURA N 49: PONY MONEL
FUENTE: JOS LUIS LUNA ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA
Es una versin acortada del non-magnetic drill collar. El short non-magnetic drill collar puede ser usado entre el motor de lodo y una herramienta del MWD (measurement while drilling), aislando de esta manera a las herramientas que causan perturbaciones magntica.
A menudo se utilizan en perforaciones de pozos horizontales debidos a que en estos pozos tienen grandes inclinaciones.
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3.18. FLEX MONEL
No es ms que un tubular fabricado de material no magntico (monel), utilizado en la perforacin con el objetivo de ser usado entre la herramienta de LWD (Periscope 15) y los heavy weight drill pipe.
Esta herramienta asla los heavy weight drill pipe debido a que causan perturbacin magntica y a las vez sirve para dar flexibilidad a el ensamblaje de fondo de pozo ayudando de esta manera a aumentar la inclinacin en la perforacin de pozos horizontales y direccionales.
3.19. FLOAT SUB
Esta es una herramienta con conexiones pin-caja, en cuyo interior tiene una vlvula flotadora. Esta herramienta se corre en la parte superior del motor de lodo con el propsito de prevenir el flujo inverso del fluido de perforacin del anular hacia el interior de las herramientas MWD y LWD; ya que pueden causar interferencia en las mediciones (survey) debido a que el flujo inverso del fluido de perforacin puede contener ncleos u otras partculas magnticas (basura).
Se recomienda el uso cuando se perfora formaciones poco consolidadas.
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FIGURA N 50: FLOAT SUB
3.20. CROSSOVER
Es una herramienta de corta longitud generalmente de medio pie de longitud, que sirve para conectar o unir las diferentes tuberas cuando estas tienen diferentes tipos de roscas.
3.21. MARTILLO HIDRAULICO DE PERFORACION DAILEY
WEATHERFORD indica en su manual: Dailey Drilling, Fishing and Coiled Tubing Tools: El martillo hidrulico de perforacin Dailey es una herramienta de doble efecto diseada para funcionamiento simple, calibracin de golpes variables y peridicos
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prolongados de uso continuo. Este destaca un sistema patentado con demora de tiempo hidrulico y disparo mecnico que extiende la vida de servicio.
3.21.1. CARACTERISTICAS:
FUNCIONAMIENTO DIRECTO/CARGA VARIABLE.- El martillo hidrulico de perforacin Dailey se puede disparar en ambas direcciones y no requiere ajustes en la superficie o manipulaciones dentro del pozo para variar la carga o cambiar la direccin del golpe. Simplemente aplique suficiente peso para asegurar que el martillo este engatillado, tensione (afloje) la calibracin deseada y espere unos segundos para que el martillo dispare. Para golpear mas fuerte hale ms fuerte, o para golpear ms ligero hale menos fuerte. Como un martillo hidrulico convencional, se controla y se cambia la calibracin del golpe en la superficie controlando la tensin. Ningn otra accin del operador es requerida y se puede activar el martillo en cualquier secuencia deseada (hacia arriba solamente, hacia abajo solamente o hacia arriba y abajo).
DEMORA DE TIEMPO CONSISTENTE.- En el rango normal de operacin, el tiempo de espera cuando el martillo es primero pensionado hasta que dispare ser en la gamma de 10 60 segundos. Aunque la demora de tiempo actual variara ligeramente con ms o menos tensin, no ser afectada significativamente por la temperatura de fondo (hasta 400F) 154
o la operacin hidrosttica. Esto significa que a cualquier tensin dada, la demora de tiempo ser consistente y puede ser repetida del primer golpe hasta el ltimo.
ENGATILLAMIENTO INADVERTIDO - Siempre se debe mantenerla herramienta en posicin extendida cuando se esta suspendido del fondo, sobre todo cuando se esta por encima del rotatorio. La herramienta debe de engatillar sin resistencia si no se mantiene en tensin o si la abrazadera de mandril no est en su lugar. Si la herramienta se engatilla en la superficie, se puede extender fcilmente con un tirn de por lo menos 5.000 lbs. Con esta carga sumamente baja, se requiere aproximadamente tres (3) minutos para que el martillo dispare. Si parece que la herramienta se ha engatillado cuando se esta bajando en el pozo o cuando se llega al fondo, simplemente hay que suspender la sarta unos pies por encima del fondo y el martillo disparar debido al peso suspendido por debajo de el.
3.21.2. PRINCIPIOS DE OPERACIN
Cuando se esta golpeando un martillo, el mandril se mueve por la tensin aplicada en la superficie por el malacate, mientras que las casillas quedan fijas. El movimiento del mandril, en ambas direcciones, es resistido por dos pistones de presin que estn en direcciones opuestas para definir una cmara de alta presin. Ubicado entre los dos pistones de presin hay una vlvula de disparo que esta normalmente en posicin 155
cerrada (consta de una vlvula superior y un vlvula Inferior) que controla el descargo del fluido de la cmara de presin. Para golpear hacia arriba, el Pistn de presin inferior se mueve hacia arriba con el mandril, mientras que el pistn de presin superior se mantiene inmvil por un hombro en las casillas. Se genera suficiente presin entre los pistones de presin para resistir la tensin aplicada hasta que la vlvula de disparo es abierta mecnicamente por el sistema de disparo en la cmara de presin. La demora de tiempo (de cuando se aplica la tensin hasta que la vlvula de disparo abra) se alcanza por un mecanismo de regulacin hidrulico que controla la velocidad en el pistn de presin inferior se mueve hacia el pistn de presin superior. El pistn de presin inferior debe desplazarse una distancia predeterminada antes que el mecanismo de disparo contacte la mitad de la vlvula apropiada y haga que la vlvula de disparo se abra. ste mecanismo de demora esta diseado para permitir que el operador tenga tiempo suficiente para tirar la carga deseada antes de la abertura de la vlvula de disparo.
Cuando la vlvula de disparo abre, el fluido de presin alta en la cmara de presin que resista la tensin es descargado de la cmara de presin alta a la cmara de presin hidrosttica. Sin ninguna resistencia adicional al movimiento del mandril relativo a la casilla, el la herramienta viaja hasta que el martillo impacte al yunque. Para golpea nuevamente hacia arriba, se regresa la herramienta al punto neutral soltando peso a la sarta, luego aplicado tensin de nuevo. Esta accin se puede repetir tan frecuentemente como sea necesario.
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Cuando se golpea el Martillo hacia abajo, una accin similar pero opuesta ocurre; por ejemplo, el pistn de presin superior se desplaza hacia abajo con el mandril respondiendo al peso aplicado encima de la sarta, mientras que el pistn de presin inferior se mantiene inmvil por un hombro en las casillas. En golpeando hacia abajo, el disparo ocurre cuando el pistn de presin superior se ha movido suficientemente hacia el pistn de presin inferior forzando abierta la vlvula de disparo. Las funciones aparte de golpear hacia arriba o hacia abajo se pueden lograr en cualquier orden de operar deseado; por ejemplo, hacia arriba solamente, hacia abajo solamente o hacia arriba y abajo.
3.21.3. PERFORACIN CON EL MARTILLO EN COMPRESIN
El Martillo normalmente estar tensionado cuando la barrena llegue al fondo y deber ser engatillado hacia abajo con una carga ligera a fin de evitar toda probabilidad de que se causen daos a la barrena.
El procedimiento recomendado consiste en comenzar a rotar, liberar suficiente peso para que el martillo est ligeramente bajo compresin (de 5,000 lbs. a 10,000 Ibs.) y despus que el martillo pase a compresin total liberando tensin hasta llegar al peso final de perforacin. Puesto que el martillo se engatillar siempre que la sarta sea levantada del fondo, este procedimiento debe ser seguido cada vez que se efecte una conexin(48-51).
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FIGURA N 51: MARTILLO HIDRULICO DE PERFORACIN
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3.22. PROBLEMAS COMUNES CON LOS BHAs
EFECTOS DE FORMACIN
Sucede a menudo cuando la profundidad vertical verdadera (TVD) es alcanzada, el comportamiento del BHA cambia significativamente esto es un BHA que ha mantenido su inclinacin hasta los 5000 pies puede comenzar a bajar ngulo. Por qu? Asumiendo que el estabilizador no se haya desgastado, probablemente sea debido a efectos de formacin (cambios de formacin, cambios de buzamiento, o encuentro contra la formacin, etc.). Es vital mantener una buena base de datos y tratar de anticipar el problema para el prximo pozo.
Formaciones abrasivas dan problemas al perforador direccional. Asegrese que la barrena tenga una buena proteccin del calibre. Use estabilizadores de buena resistencia a la abrasin con un revestimiento geotrmico o inserto tipo TCls (insertos de carburo y tungsteno) presionados. Chequear el calibre de los estabilizadores cuando saque tubera. Observe cortes tipo ranura en las orillas principales de los estabilizadores lo que indica la necesidad de cambiar dicho estabilizador.
Cuando se hace difcil bajar la inclinacin, algunas veces un drill collar de mayor dimetro exterior es usado como la parte inferior del pndulo. Otra posibilidad de usar un drill collar corto de tungsteno, la concentracin del mismo peso en un elemento mucho ms corto debiese de aumentar la fuerza lateral efectiva del pndulo.
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BARRENAS DESGASTADAS
Si la seccin larga del hueco se encuentra en formaciones blandas intercalada con incrustaciones duras, las barrenas de dientes largos pueden desgastarse. La rata de penetracin (ROP) bajara rpidamente, las fuerzas laterales netas decrecern debido a la accin constante de estabilizadores en el hueco.
Si un BHA que a mantenido la inclinacin empezara a perder ngulo. Sin embargo, si el punto de registro esta significativamente detrs de la barrena, esta reduccin en el ngulo no ser vista a tiempo. Si el desgaste de los dientes es mal interpretado como barrena embolada y se contina haciendo esfuerzos para seguir perforando, serios daos pueden ocurrirle al pozo, como una cada de inclinacin de 6 grados (pata de perro severa). Adems una barrena con dientes gastados tiende a perder direccin. Por lo tanto es importante sacar la barrena gastada.
BARRENA DESCALIBRADA
En formaciones duras es especialmente importante chequear cada barrena por desgaste del calibre etc. Cuando sacamos tubera, cuando bajamos una barrena nueva y/o BHA es imperativo que el perforador empiece a rimar a la primera seal que el hueco este fuera de calibre (sarta toma peso). Si se trata de arremeter la barrena al fondo esta ser estrangulada. La vida de la barrena ser muy corta.
160
PEGAMIENTO POR DIFERENCIAL
Cuando el pegamiento diferencial es un problema, ms de tres estabilizadores pueden correrse en un esfuerzo para minimizar el contacto de los drill collar con las paredes del agujero. Sin embargo, la distancia de estos estabilizadores extras, normalmente tiene que causar poco efecto. Ellos solamente conducen al incremento del troqu.
Es vital minimizar los tiempos para tomar registros (aun con MWD) en un rea con un potencial de pegamiento diferencial.
PARMETROS DE PERFORACIN
Altas revoluciones por minuto r.p.m./ top drive actan sobre la rigidez de la sarta. As, para control direccional si son posibles altas revoluciones por minuto deben usarse durante la fase rotaria de buil up (BÙP), que es cuando el BHA es ms flexible.
De todas maneras es vital chequear con el Ing. de MWD por un rango aceptable de r.p.m. (para evitar resonancia). En un trabajo nuevo las especificaciones del trabajo (particularmente bombas de lodo y malacate) deben ser chequeadas por el toolphuser.
Valores tpicos para un hueco de 17 durante las fases rotarias tipo elevacin / rgido con una barrena de dientes de acero serian 160 170 r.p.m. La transmisin de la rotaria 161
seria normalmente puesta en alta. Para un hueco de 12 las r.p.m. normalmente son inferiores (ej. 100 120 r.p.m.), debido a la durabilidad de la barrena y otros factores.
Para inducir un desplazamiento hacia la derecha se recomienda disminuir las r.p.m. El peso sobre la barrena puede ser simultneamente incrementado, siempre que la inclinacin del hueco lo permita.
Barrenas tipo PDC normalmente tienen la tendencia a caminar hacia la izquierda. Esto debe permitirse al planear el ngulo de arranque para la etapa antes del punto de inicio. La experiencia del rea debe usarse en tomar esta decisin.
Normalmente para incrementar el rango de BÙP, se debe incrementar el peso sobre la barrena. Sin embargo, cuando el peso sobre la barrena alcanza un cierto valor, un torcimiento en reversa puede ocurrir usando un BHA tipo BÙP flexible (ej. 90` entre el estabilizador inferior y estabilizador superior).
Valores mximos sugeridos de peso sobre la barrena para huecos de 17 son de 55000 libras.
Si la inclinacin no aumenta lo suficiente con este peso, es muy poco probable que el incremento del peso sobre la barrena pueda mejorar la sustitucin. Obsrvese la hidrulica o saque las herramientas para bajar nuevamente un conjunto mas flexible.
162
Es de mucha importancia que el perforador direccional observe cuidadosamente el rango BÙP.
Los parmetros de perforacin normalmente deben ser cambiados con frecuencia (tpicamente despus de cada registro). No hay excusa para mantener un control estricto sobre el rango BÙP.
VIBRACIONES
Durante las operaciones de perforacin ocurren problemas de vibracin en la sarta de perforacin, debido a los cambios de formacin, dureza de formaciones y mala limpieza del fondo de pozo; que pueden causar problemas secundarios a las herramientas del ensamblaje de fondo de pozo (BHA) provocando grandes prdidas de tiempo y costos en la perforacin. Para lo cual es de vital importancia operar de una manera correcta la sarta al presentarse estos problemas de vibracin.
Al presentarse vibraciones se recomienda levantar la sarta a unos dos pies del fondo del pozo, consecuentemente disminuir la rotaria (r.p.m.) en rangos de 10 en 10 r.p.m. hasta lograr detener la sarta totalmente y as eliminar las vibraciones; posteriormente para continuar la perforacin de igual forma se incrementara las r.p.m. de 10 en 10 hasta alcanzar el fondo del pozo y continuar perforando.
163
GAUGE DE LOS ESTABILIZADORES
Los estabilizadores que sean usados en el ensamblaje de fondo de pozo sufren desgaste constante en las aletas durante las operaciones de perforacin, siendo el desgaste mayor en formaciones extremadamente duras; por lo que en las perforaciones direccionales se debe tener en cuenta este problema para lograr el efecto de construccin, mantenimiento o reduccin del ngulo de inclinacin en la trayectoria planeada.
Si el desgaste es mayor en los estabilizadores el control de trayectoria ser pobre, por lo que se necesitara sacar la sarta de perforacin para remplazar los estabilizadores y lograr un mejor control de la trayectoria del pozo.
164
CAPITULO IV
4.
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO EN LA SECCIN DE 61/8 DEL POZO SACHA 179H
4.1.
INTRODUCCIN
En primer lugar el departamento de perforacin de la compaa ANADRILL trabaja con los gelogos de PETROPRODUCCIN, para definir las coordenadas de superficie, las coordenadas del tarjet (objetivo) y ubicar los topes de las formaciones en el rea que se va perforar, para posteriormente disear la trayectoria del pozo 179H.
Una vez diseada la trayectoria del pozo se debe definir la funcin que deben realizar los BHAs en las diferentes secciones de la trayectoria propuesta, para finalmente disear los correspondientes BHAs para la perforacin del pozo 179H.
4.2.
CONCEPTOS BSICOS
El control direccional de la trayectoria de un pozo se hace a travs de dos tipos de BHAs: BHAs Dirigidos con motores de fondo (PDM) y BHAs Rotarios (uso de nueva tecnologa POWERDRIVE). Los BHAs Rotarios se usan porque se puede perforar secciones tangentes donde el objetivo es mantener el ngulo y perforar recto, tambin se 165
usan donde la tendencia de las formaciones y la economa del proyecto no aguanta el uso del BHAs Dirigidos todo el tiempo.
Las tcnicas de desviacin con whipstocks no son tan comunes ahora como en el pasado, al igual el uso de motores de fondo en la actualidad esta perdiendo fuerza debido al uso de la nueva tecnologa PowerDrive; ya que este sistema proporciona un mayor control en la trayectoria de pozo y permite al perforador direccional realizar las correcciones en tiempo real, evitando desviaciones de la trayectoria y a la vez disminuyendo los viajes para corregir dichos problemas.
Consecuentemente en la actualidad ya no se utiliza herramientas de registro de desviacin con cable, han sido remplazadas por herramientas que proporcionan registros de desviacin en tiempo real mientras se perfora (MWD) y registros elctricos en tiempo real (LWD).
El principio fundamental que debe respetarse al disear los BHAs es que a los esfuerzos a los que se somete los componentes tubulares deben ser siempre inferiores a las resistencias de dichos componentes, para evitar deformaciones y consecuentemente evitar la reduccin de la capacidad de resistencia de estos componentes
166
4.3.
OBJETIVO DE LOS BHAs
El adecuado diseo de BHAs de perforacin en la seccin de 6 1/8 del pozo 179H en el campo Sacha permitir reducir los costos y tiempos de perforacin a travs de:
Optimizar el nmero de Heavy Weigtht (HWDP) y Drill Pipe (DP). Reducir la posibilidad de pegaduras por presin diferencial. Mantener un buen control sobre la trayectoria del pozo (fase de navegacin). Reducir arrastres. Evitar altas severidades con los doglegs. Minimizar Vibraciones. Aumentar la rata de penetracin (ROP).
Y de esta manera colocar el pozo 179H en forma horizontal en la Arenisca U.
4.4.
OBJETIVOS DE POZO
Interceptar la Arenisca U INFERIOR donde se determina la zona de inters, manteniendo una buena prctica de perforacin.
Optimizar la produccin del reservorio.
167
4.5.
PASOS PREDETERMINADOS PARA EL DISEO DE BHAs
4.5.1. TRABAJO CON GELOGOS Los gelogos de Petroproduccin proporcionan informacin a SCHLUMBERGER sobre datos para la planeacin del pozo. Ubicacin de la Locacin. La columna Estratigrfica. Los Topes de la Formaciones. Las coordenadas de superficie y las coordenadas del target (objetivo).
UBICACIN FIGURA N 52: UBICACIN POZO SACHA 179H
168
COLUMNA ESTATIGRFICA GENERALIZADA DEL CAMPO SACHA FIGURA N 53: COLUMNA ESTATIGRFICA GENERALIZADA DEL CAMPO SACHA
169
TOPES ESTIMADOS TABLA N 4: TOPES ESTIMADOS POZO SACHA 179H
170
COORDENADAS DE SUPERFICIE E INFORMACIN DEL OBJETIVO
TABLA N 5: COORDENADAS DE SUPERFICIE
TABLA N 6: INFORMACIN DEL OBJETIVO
171
4.5.2. DISEO DE LA TRAYECTORIA
Posteriormente el departamento de perforacin de SCHLUMBERGER (ANADRILL) procede al diseo de la trayectoria del pozo. Una vez conocido las coordenadas de superficie, del target y la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) se inicia con el trabajo de la planeacin del pozo, determinando los primeros datos tales como:
Kickoff Point (KOP) Buil up Rate (BUR) Profundidad Vertical Verdadera (TVD) Direccin (Azimut)
Estos datos se utilizan en un plano de seccin vertical, en el cual se ubica el punto Kickoff Point (KOP) y el Target, posteriormente con el dato de Builup Rate (BUR) se realiza una curva de acuerdo al incremento de grados por cada cien pies y se proyecta secciones tangenciales para llegar al target de la manera mas segura y rpida posible asegurando la integridad del pozo en la operacin de perforacin.
Cabe destacar que en el diseo de la trayectoria del pozo tiene gran validez la experiencia de las personas encargadas en la planeacin as como hay que contar con las
172
caractersticas de las formaciones para no encontrarse con problemas futuros durante las operaciones de perforacin.
Previamente planeada la trayectoria del pozo se puede determinar:
Mximo ngulo End of Builup EOB en la profundidad vertical verdadera (TVD) End of Builup EOB en la profundidad medida (MD) Desplazamiento de End of Builup EOB Profundidad Medida (measurement depth MD)
Nota: El profesional encargado en la planeacin del pozo tiene acceso al programa del computador para ayudarse en el desarrollo del mejor perfil posible.
TRAYECTORIA PLANEADA VS TRAYECTORIA REAL DEL POZO SACHA 179H
La principal razn por la que se planeo la trayectoria del pozo 179H como muestra en la figura 54, fue el de llevar el pozo hasta un desplazamiento horizontal de -800 pies con un azimut de 102 en la profundidad vertical verdadera de 7000 pies; para suavizar la curva en la profundidad vertical verdadera de 9463 pies y una profundidad medida de 173
10995 pies y
posteriormente cambiar de azimut a 283,88 ,para lograr un
desplazamiento horizontal de 2500 pies y lograr colocar el pozo en la ARENISCA U INFERIOR (FASE DE NAVEGACIN).
La trayectoria de pozo Sacha 179H empieza desde la superficie con 0.00 de inclinacin y 102 de azimut en donde se perfora la fase vertical hacia abajo hasta la profundidad de 1000 pies. En dicha profundidad se empieza a construir ngulo cambiando la inclinacin del pozo hasta una profundidad vertical verdadera de 2690 pies y una profundidad medida de 3000 pies, alcanzando una inclinacin de 20.00 y manteniendo el azimut de 102; para luego perforar una seccin tangente hasta una profundidad vertical verdadera de 3242 pies y una profundidad medida de 3300 pies, manteniendo el azimut e inclinacin; posteriormente se tumba el ngulo hasta alcanzar una profundidad vertical verdadera de 5201 pies y una profundidad medida de 5300 pies, alcanzando una inclinacin de 0.00 y manteniendo el azimut de 102; para luego perforar una seccin tangente hasta una profundidad vertical verdadera de 7000 pies y una profundidad medida de 7099 pies, manteniendo inclinacin y en donde el azimut va a cambiar a 286,76; consecuentemente se construye ngulo hasta llegar a el punto de entrada en la arenisca U inferior a la profundidad vertical verdadera de 9420 pies y una profundidad medida de 10500 pies, manteniendo el azimut e incrementando el ngulo hasta una inclinacin de 79,05; y finalmente incrementar ngulo hasta alcanzar los 90 de inclinacin a la profundidad vertical verdadera de 9463 pies y una profundidad medida de 10995 pies y colocar el pozo en la fase de navegacin manteniendo el azimut en 283,88 hasta alcanzar una profundidad medida de 11795pies.
174
FIGURA N 54: TRAYECTORIA PLANEADA VS TRAYECTORIA REAL DEL POZO SACHA 179H
Sacha 179H T ue 02:32 PM F ebruary 13, 2007 Petroproduccion Sacha 179H
Petroproduccion
WELL FIELD STRUCTURE
Sacha 179H
Magnetic Parameters BGGM 2005 Model:
Petroproduccion_Sacha 179H
Surface Location S0 23 32.881 Lat: W76 53 39.665 Lon: UTM Zone 18S - WGS84, Meters Northing: 9956596.73 m Grid Conv: +0.01298073 Easting: 289172.37 m Scale Fact: 1.0001502612
Sacha 179H Structure

Miscellaneous Sacha 179H Slot: SACHA 179H MWD Plan:
22.103 Dip: Mag Dec: -2.863
Date: FS:
January 11, 2007 29630.3 nT
TVD Ref: Rotary Table (889.00 ft above MSL) Srvy Date: January 11, 2007
-4000
-3500
-3000
-2500
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
2500
3000 -2500 -500 2000 0

T ie -In
3000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
2500
3000 2500 2500
2000
0 MD 0 TVD 0.00 0.00az 0 departure
1500
P roye ccion a l Fondo
1500
U ltimo Surve y
500
11650 MD 9459 TVD 88.93 292.24az N=797 E=-2210
<<< S Scale = 1(in):500(ft) N >>>
1000
SACHA 179H MWD
11585 MD 9458 TVD 88.93 292.24az N=772 E=-2150
9 5/8" Ca sing P oint
1000
Sacha 179H Plan Rev A3
Sacha 179H Salida 1000ft
9081 MD 8775 TVD 46.08 286.76az N=53 E=53
1000
500
Sacha179H Entrada
E OC
500
5300 MD 5201 TVD 0.00 102.00az N=-165 E=776
1500
0
5" Ca sing-T D
0
11795 MD 9463 TVD 90.00 283.88az N=728 E=-2389
T ie -In 7" Ca sing Point
2000
-500
2500
10345 MD 9386 TVD 75.47 286.76az N=367 E=-992
0 MD 0 TVD 0.00 0.00az N=0 E=0
-500
5527 MD 5428 TVD 0.00 286.76az N=-165 E=776
-1000 3000 -1500 3500

True Grid
-1000
-1500
-2000 4000 -2500

Mag
-2000
-2500
Grid North Tot Corr (M->G -2.8760) Mag Dec (-2.863) Grid Conv (+0.01298073)
TVD Scale = 1(in):500(ft)
4500 -3000 5000

-3000 -4000 -3500 -3000 -2500 5000 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500
5527 MD 5428 TVD 0.00 286.76az -790 departure
<<< W Scale = 1(in):500(ft) E >>>

5500
5500
Orteguaza 5526 5427 TVD
6000
Tiyuyacu 6158 6059 TVD
6000
Surface Location Northing: 9956596.73 ft Easting: 289172.37 ft Target Description Shape Major Axis Target Name Sacha179H Circle 100.00 Entrada Sacha 179H Salida Circle 100.00 1000ft U Inferior Base Plane 100.00 N(+)/S(-) 9956721.98 9956801.60 9956678.27 Grid Coord E(+)/W(-) 288826.17 288545.40 288816.62 TVD 9420.00 9450.00 9468.00 VSec 1206.13 2163.28 1194.24 Local Coord N(+)/S(-) E(+)/W(-) 410.86 672.04 267.47 -1135.66 -2056.68 -1166.99
6500
6500
7000
7000
Critical Point Tie-In Ultimo Survey Proyeccion al Fondo MD 0.00 11584.84 11650.00 INCL 0.00 88.93 88.93 AZIM 0.00 292.24 292.24
Tope Conglomerado Tiyuyacu 7485 7385 TVD
Critical Points TVD 0.00 9457.54 9458.76
VSEC 0.00 2281.55 2346.43
N(+) / S(-) 0.00 772.03 796.69
E(+) / W(-) 0.00 -2149.83 -2210.13
DLS 1.77 0.00
7500
7500
Tena 7945 7830 TVD
8000
9 5/ 8" Ca sing P oint
8000
9081 MD 8775 TVD 46.08 286.76az -35 departure
8500
Basal Tena 8920 8660 TVD Napo 8982 8705 TVD
8500
5" Ca sing-T D
9000
Caliza M-1 9343 8947 TVD
9000
Caliza M-2 9774 9180 TVD Caliza "A" 10092 9310 TVD Zona "U" Superior 10342 9385 TVD
Sacha179H Entrada
Zona Arenisca "U" Inf erior 10499 9420 TVD
9500
U Inferior Base
9500
U ltimo S urve y
10000
7" Ca sing Point
11585 MD 9458 TVD 88.93 292.24az 2282 departure 10345 MD 9386 TVD 75.47 286.76az 1056 departure
Proye ccion a l Fondo
SACHA 179H MWD
10000
10500
10500
-2500
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
Drawn By: Date Created: Checked By: Checked Date: Approved By: Approved Date: Oscar Montalvo Tue 02:32 PM February 13, 2007
Vertical Section (ft) Azim = 286.97, Scale = 1(in):500(ft) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W
175
4.5.3. IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CASING Y TAMAOS DE HUECO
Una vez determinada la trayectoria planeada del pozo 179H se procede a identificar: Puntos de Casing Tamaos de Hueco
La identificacin de los puntos de casing la realizan los Geomecnicos por medio de esfuerzos de las formaciones y del peso de la columna de lodo y lograr determinar los tamaos de huecos. TABLA N 7: PUNTOS DE CASING Y TAMAOS DE HUECO
CASING Y LINER
TAMAO DE HUECO
PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA
PROFUNDIDAD MEDIDA
13 3/8 CASING 9 5/8 CASING 7 LINER 5 LINER
16 12 8 1/2 6 1/8
5428 8706 9420 9463
5527 8983 10500 11795
176
FIGURA N 55: PUNTOS DE CASING Y TAMAOS DE HUECO
177
4.5.4. DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS Y ESPECIFICACIONES EN FUNCIN DE TAMAOS DE HUECO
ANADRILL utiliza en Ecuador herramientas hasta de un dimetro exterior (OD) de 8 ; dependiendo del tamao del hueco a perforar:
TABLA N 8: HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA CADA TAMAO DE HUECO
HERRAMIENTAS (PULG) 8 6 3/4 4
TAMAO DE HUECO (PULG) 16 Y 12 8 6 1/8
4.6.
FUNCIN DE LOS BHAs EN LA TRAYECTORIA PROPUESTA
En primer lugar se utilizara un ensamblaje de fondo con MOTOR con el propsito de perforar parte de la seccin de 6 1/8 desde una profundidad vertical verdadera (TVD) de 10352 pies (PUNTO DE LINER DE 7) y una
178
profundidad medida (MD) de 10791 pies; pasando por el punto de entrada en la fase de navegacin a una profundidad vertical verdadera (TVD) de 9416 pies y una profundidad medida (MD) de 11650 pies Por lo que la funcin a cumplir que realiz este BHA fue de construir ngulo empezando con una inclinacin de 75,04 grados hasta 79,9 grados.
Se arm el BHA con Motor de fondo y un bent housing de 1.5 grados, se incrementa la inclinacin hasta los 75,04 grados mediante deslizamientos, posteriormente y de acuerdo a lo estimado continuo incrementando inclinacin en modo rotacional hasta los 79,9 grados. Se dejo el pozo a 6 pies del plan propuesto.
Y en segundo lugar se utilizara un ensamblaje de fondo con POWERDRIVE con el propsito de tumbar ngulo rpidamente para colocar el pozo en la arenisca U inferior (debido a que en la realidad se presenta un buzamiento de 1,7 de la capa superior), para posteriormente construir ngulo a mas o menos 80 grados y perforar la fase de navegacin hasta alcanzar la profundidad total (TD)de 11650 pies a una profundidad vertical verdadera (TVD) de 9459 pies
179
FIGURA N 56: TRAYECTORIA DE LA SECCIN 6 1/8

Tue 09:59 A M February 06, 2007 P etroproduccion S acha 179H
S acha 179H
Petroproduccion
WELL FIELD STRUCTURE
Sacha 179H
Magnetic Parameters Model: BGGM 2005
Petroproduccion_Sacha 179H
Surface Location Lat: S0 23 32.881 Lon: W76 53 39.665 UTM Zone 18S - WGS84, Meters Grid Conv: +0.01298073 9956596.73 m Scale Fact: 1.0001502612 289172.37 m
Sacha 179H Structure

Miscellaneous Slot: Sacha 179H Plan: Sacha 179H Plan Rev A7
Dip: Mag Dec:
22.100 -2.869
Date: FS:
January 30, 2007 29626.1 nT
Northing: Easting:
TVD Ref: Srvy Date:
Rotary Table (889.00 ft above MSL) February 02, 2007
-2400 1200
-2300
-2200
-2100
-2000
-1900
-1800
-1700
-1600
-1500
-1400
-1300
-1200
-1100
-1000
-900
-800
-700 1200
Surface Location Northing: 9956596.73 ft Easting: 289172.37 ft Target Des cription Target Name Shape Major Axis
1100
1100
Sacha179H Circle 100.00 Entrada Sacha 179H Circle 100.00 Salida
1000
Critical Points TVD 9368.66 9385.18 9416.00 9436.00 9441.00 9449.00 9449.00
Critical Point Tie-In .7" Liner Point Entry Point ~Tope Lente Lutitico ~Bas e Lente Lutitico Navigation Level .TD
MD 10286.13 10350.00 10490.98 10636.53 10688.70 10855.51 11655.51
INCL 74.98 75.04 79.70 84.50 84.50 90.00 90.00
AZIM 286.54 286.54 286.54 286.54 286.54 286.54 286.54
VSEC 990.47 1052.16 1189.69 1333.82 1385.74 1552.29 2352.27
N(+) / S(-) 354.34 371.90 411.05 452.09 466.87 514.28 742.03
E(+) / W(-) -927.43 -986.57 -1118.41 -1256.58 -1306.36 -1466.02 -2232.92
DLS 0.09 3.31 3.30 0.00 3.30 0.00
900
Proyeccion al Fondo 11650 MD 9459 TVD 88.93 292.24az N=797 E=-2210
Ultimo Survey 11585 MD 9458 TVD 88.93 292.24az N=772 E=-2150
1000
900
800
SACHA 179H MWD
800
<<< S Scale = 1(in):100(ft) N >>>
From(ft) 10286.1
To(ft) 10350
10350
10491
10491
10636.5
10636.5
10688.7
10688.7
10855.5
10855.5
11655.5
Action Build 0.09/100ft From inc 74.98 to 75.04 On Az 286.54 From 9369 ft TVD to 9385 ft TVD. Build 3.31/100ft From inc 75.04 to 79.70 On Az 286.54 From 9385 ft TVD to 9416 ft TVD. Build 3.30/100ft From inc 79.70 to 84.50 On Az 286.54 From 9416 ft TVD to 9436 ft TVD. Drill Tangent Hold on inc 84.50 Hold on Az 286.54 From 9436 ft TVD to 9441 ft TVD. Build 3.30/100ft From inc 84.50 to 90.00 On Az 286.54 From 9441 ft TVD to 9449 ft TVD. Drill Tangent Hold on inc 90.00 Hold on Az 286.54 From 9449 ft TVD to 9449 ft TVD
700
700
TD 11656 MD 9449 TVD 600 90.00 286.54az N=742 E=-2233

500
T ie-In 10286 MD 9369 TVD 74.98 286.54az N=354 E=-927
600
500
400
Sacha179H Entrada
400
300
Navigation Level 10856 MD 9449 TVD 90.00 286.54az N=514 E=-1466 Entry Point 10491 MD 9416 TVD 79.70 286.54az N=411 E=-1118 2257 2293 2329
300
SACHA 179H MWD
200 860 9244 896 932 967 1003 1039 1075 1111 1147 1182 1218 1254 1290 1326 1362 1397 1433 1469 1505 1541 1577 1612 1648 1684 1720 1756 1792 1827 1863 100
True
200 2365 2401 2436 2472 9244100
1899
Grid
1935
1971
2006
2042
2078
2114
2150
2186
2221
9280
M ag
7" Liner Point 10350 MD 9385 TVD 75.04 286.54az N=372 E=-987
92800
Grid North
9316
SACHA 179H MWD
-100
Tot Corr (M->G -2.8820) Mag Dec (-2.869) Grid Conv (+0.01298073)
9316-100
-2400 9352
-2300
-2200
-2100
-2000
-1900
-1800
-1700
-1600
-1500
-1400
-1300
-1200
-1100
-1000
-900
-800
<<< W
Scale = 1(in):100(ft) E >>>
-700 9352
9387
TD 11656 MD 9449 TVD 90.00 286.54az 2352 departure
9387
TVD Scale = 1(in):35.83(ft)
9423
Sacha179H Entrada
9423
Tope Lente Lutitico 10637 9436 TVD Base Lente Lutitico 10689 9441 TVD
Sacha 179H Plan Rev A7 SACHA 179H MWD
9459
U Inferior Base
9459
9495
T ie-In 10286 MD 9369 TVD 7" Liner Point 74.98 286.54az 10350 MD 9385 TVD 990 departure 75.04 286.54az 1052 departure
9531
Entry Point 10491 MD 9416 TVD 79.70 286.54az 1190 departure
Ultimo Survey 11585 MD 9458 TVD 88.93 292.24az 2282 departure Proyeccion al Fondo 11650 MD 9459 TVD 88.93 292.24az 2346 departure
9495
9531
9567
Navigation Level 10856 MD 9449 TVD 90.00 286.54az 1552 departure
9567
9602
9602
9638
9638
9674 860 896 932 967 1003 1039 1075 1111 1147 1182 1218 1254 1290 1326 1362 1397 1433 1469 1505 1541 1577 1612 1648 1684 1720 1756 1792 1827 1863 1899 1935 1971 2006 2042 2078 2114 2150 2186 2221 2257 2293 2329 2365 2401 2436 2472
9674
Vertical Section (ft) Azim = 286.97, Scale = 1(in):35.83(ft) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W
Drawn By: Date Created: Checked By: Checked Date: Approved By: Approved Date: OSCAR MONTALVO Tue 09:59 AM February 06, 2007
FUENTE: SCHLUMBERGER ELABORADO POR: JOS LUIS
180
4.7.
PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA EL DISEO DE BHAs CON
MOTOR DE FONDO Y POWERDRIVE
El diseo de ensamblajes de fondo de pozo (BHAs) en la seccin de 6 1/8 del pozo Sacha 179H se realiz con MOTOR DE FONDO y POWERDRIVE:
4.7.1. DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO (BHA) CON MOTOR
El diseo de BHAs depende de:
Respuesta de BHA a cambios en los parmetros de operacin (WOB) y a las tendencias de las formaciones.
Dimetro y Distancia de los estabilizadores ngulo del Pozo ngulo del Motor de Fondo
Para lo cual el ingeniero deber recopilar informacin de la seccin 6 1/8 como:
181
Profundidad de Entrada 10352 pies (punto del liner de 7). Dimetro de la Barrena 6,125 pulgadas. Profundidad Programada 11795 pies. Dimetro del Liner a ser utilizado 5 (seccin de 6 1/8). Dimetro de los Heavy Weight 3,5 pulgadas. Peso de los Heavy Weight (kg/m) 34,523. Dimetro, Grado, Clase, Peso de los Drill Pipe: 19,79Kg/m. 3 1/2; G105; Premiun;
Resistencia a la Tensin de los Drill Pipe: 271570 lbs. Peso sobre la barrena (WOB) 4 mnimo - 20 mximo toneladas. Densidad del lodo de perforacin 9 lb/gal 1,07857 gr/cm3 CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR Y POWERDRIVE.
Para posteriormente proceder al clculo de: Longitud de Heavy Weight Drill Pipe Mxima tensin permisible y tensin de trabajo para cada seccin de tubera Longitud de los Drill Pipe (grado y peso) Buscar puntos de apoyo y distancia entre puntos de apoyo (uso de estabilizadores)
182
CLCULO DE LA LONGITUD DE HEAVY WEIGHT DRILL PIPE (HWDP)
Los heavy weight se utilizan para proporcionar peso a la barrena; y en las operaciones de perforacin no se debe usar en ngulos mayores a 40 grados de inclinacin.
La mnima longitud de HWDP se calcula: En primer lugar se determina el factor de flotabilidad utilizando la densidad del lodo de perforacin en gr/cm3 y la densidad del acero que es igual a 7,856 gr/cm3 : Por lo que el resultado ser adimensional. FF = 1 P lodo 7,856
FF = 1
1,07857 7,856
FF = 0,861
Consecuentemente se calcula la longitud de los heavy weight tubera pesada con la siguiente ecuacin:
LTP = 671,4 * PSB * Fd PLB * LLB PTP * F f * Cos PTP
LTP =
671,4 * 4 *1,2 23,2 * 0,861* Cos 72,50
183
LTP =
3222,72 6,07
LTP = 530,92(m)
Transformar de metros a pies
530,92m
3,281 pies = 1741,9 pies // 1m
CLCULO MXIMA TENSIN PERMISIBLE Y TENSIN DE TRABAJO PARA CADA SECCIN DE TUBERA
Para realizar el clculo es necesario considerar la resistencia a la tensin, factor de diseo a la tensin, Tensin de Trabajo, a la que estar expuesta la tubera durante las operaciones normales de peroracin, Margen de Jaln o Tensin Mxima a la que los Drill Pipe estarn sometidos. El factor de diseo de tensin (FdT) vara de 1.0 a 1.152 de acuerdo a la severidad de perforacin del pozo. Con la siguiente ecuacin determinamos la mxima tensin permisible (MTP): M TP 4,59 *104 RT = FdT
M TP
4,59 * 104 (271570) = 1,3225 M TP = 93,227(ton)
184
Posteriormente se determina el margen de jaln (MJ), para poder determinar la tensin de trabajo (TT).
Mj = Ph FS
Mj =
96,916 1,2
M j = 80,764(ton) TT = M TP M J
TT = 93,227 80,764 TT = 12,4628(ton)
Transformar de toneladas a libras

ton 2205 libras = 27480,57 Libras // 1 ton
12,4628
Por lo tanto el margen de jaln mnimo debe ser mayor al arrastre; y la tensin de trabajo sea menor a la mxima tensin permisible.
CLCULO DE LA LONGITUD DE LOS DRILL PIPE (GRADO Y PESO)
Y finalmente se determinara la longitud de los drill pipe tubera de trabajo.
LTT
TT F = T
3 1,49 x10 PLB LLB + PTP LLP 1,49 x10 3 PTT
185
LTT
27480,57 1,49 x10 3 (40375,2 + 530,42 ) 0 , 861 = 1,49 x10 3 (13,3)
LTT =
31917,04 31909,56 0,019817 LTT = 7,48 0,019817
LTT = 377,45(m)
Transformar de metros a pies 377,45 m 3,281 pies = 1238,2 pies // 1m
Longitud de drill pipe = 1238,2; Grado E; Clase Premiun.
BUSCAR PUNTOS DE APOYO Y DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE APOYO (USO DE ESTABILIZADORES)
La manipulacin de la posicin y nmero de estabilizadores (puntos de tangencia o contacto) es fundamental para un buen control del ngulo del pozo.
El punto de tangencia o contacto no es mas que la distancia de la barrena al primer punto donde el ensamblaje de fondo hace contacto con las paredes del agujero o tubera de revestimiento.
186
En un BHA rotario el peso de los Heavy Weight (HWDP) y el peso sobre la barrena (WOB) dan una tendencia a flexionarse hacia el lado bajo del pozo; la distancia de los estabilizadores como el dimetro de los mismos se usan para el diseo de el BHA con la finalidad de controlar la magnitud de flexin, para lograr el efecto direccional deseado.
En el diseo de BHAs con motor se toma en cuenta el dimetro de la camisa del motor y el dimetro del estabilizador a ser usado tomando en cuenta los siguientes criterios:
Si el dimetro mximo del estabilizador es igual al dimetro mximo de la camisa del motor, el BHA mantendr inclinacin, perforando una seccin tangente.
Si el dimetro mximo del estabilizador es mayor al dimetro mximo de la camisa del motor, el BHA tumbara inclinacin; sea la longitud del BHA desde la barrena al primer estabilizador, cuelga como un pndulo debido a su propio peso y el BHA tumbara mas ngulo si le aplicamos mas peso sobre la barrena (WOB) y le reducimos velocidad rotaria.
Si el dimetro mximo del estabilizador es menor al dimetro mximo de la camisa del motor, el BHA construir inclinacin; y construir ms ngulo si le aplicamos mas peso sobre la barrena (WOB).
187
El comportamiento de un BHA liso (sin estabilizadores) proporciona las bases para determinar la posicin y nmero de estabilizadores; cuando se aplica peso sobre la barrena se originan fuerzas de pndulo o de pandeo y la deflexin de la tubera. La resultante de estas fuerzas laterales depende de la longitud del punto de tangencia LT: Y finalmente de la longitud al punto de tangencia depende de un buen control del ngulo del pozo.
Por lo que se determina siguiendo el siguiente procedimiento:
1. Suponer la longitud de la barrena al primer punto de tangencia en metros (m), para un peso sobre la barrena: De acuerdo a la experiencia se recomend una longitud de 7 (m). 2. Determinar, en tablas, el peso de la tubera, que en este caso es de 23,2 (lb/pie) de los Heavy Weight (HWDP). 3. Conocer el factor de flotabilidad. 4. Calcular la carga compresiva de los Heavy Weight (HWDP) en toneladas con la siguiente ecuacin:
C CLB = PSB 7,45 x10 4 PLB FF LT (Sen ) C CLB = 20 (7,45 x10 4 )(23,2)(0,861)(7) (Sen 72,5) CCLB = 19,9toneladas
188
5. Calcular la rigidez de los Heavy Weight (HWDP) en lb-pulg2 con la siguiente ecuacin: RLB = 1,424 x10 6 (dlLB 4 diLB 4 ) R LB = 1,424 x10 6 (3,5 4 2,25 4 ) R LB = 1,424 x10 6 (124 , 433) RLB = 1'77.193.437,5lb pu lg 2
6. Calcular la variable u (adimensional) con la siguiente ecuacin:
C CLB = 924 LT R LB
0 ,5
19,9 = 924(7) 177193437,5
0,5
= 2,174 //
7. Calcular la funcin trasedental X (adimensional) con la siguiente ecuacin:

X = 3(tan )
X =
3(tan 2,174 2,174) 2,174 3
X = 0,624
189
8. Calcular el claro ( l ) en pulgadas entre el agujero y el dimetro exterior de los Heavy Weight (HWDP) con la siguiente ecuacin:
l = 0,5(db dlLB )
l = 0,5(6,125 3,5) l = 1,3125 (Pulgadas)

9. Calcular la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT en (m) con la siguiente ecuacin: 1,2 x10 RLB l LT = PLB FF ( Sen ) x
4
0, 25
1,2 x10 (177193437,5)(1,3125) LT = (23,2)(0,861)( Sen72,5 )(0,624)

4
0 , 25
27907,966 LT = 11,881 LT = 7 // (m)
0 , 25
Entonces LT supuesta tiene que ser igual a LT obtenida.

LT supuesta = LT obtenida
7 (m) =
7(m)
Transformamos los 7(m) a pies 7m 3,281 pies = 22,967 pies lm
190
ARMAR EL ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO BHAs
El BHA N 13 utilizado para la seccin de 6 1/8 en el pozo 179H fue:

TABLA N 9: BHA #13
Nombre
OD/ID (pulg)
Max OD
Conexion (pulg)
Long (pies)
Long Acum (pies)
6 1/8 PDC Barren.
3.88 1.25
6.13 3.5 REG Pin 5.88 3.5 REG Box 3.5 IF Box
0.75
0.75
A475M7838XP1.5 Facto Motor 0.54rev/gal
4.75 3.75
22.28
23.03
Float Sub
4.75 2.81
4.75
3.5 IF Pin 3.5 IF Box
2.34
25.37
5 7/8 Estabilizador
4.75 2.25
5.88
5.84
31.21
PeriScope 15
4.75 2.50
5.25
3.5 IF Pin 3.5 IF Pin
26.32
57.53
Impulse
4.75
5.25
3.5 IF Box
34.92
92.45
191
2.50 7 4 Flex Monel 4.50 2.25 8 33 x 3 HWDP 3.50 2.25 9 39 X 3 DP 3.43 2.76 10 9 X 3 HWDP 3.50 2.25 11 Martillo Hidrulico 4.75 2.13 12 15 x 3 HWDP 3.50 2.25 13 Crossover 6.25 2.25 6.25 4.75 4.83 4.75 5.00 4.75 4.50
3.5 IF Box 3.5 IF Pin 3.5 IF Box 3.5 IF Pin 3.5 IF Box 3.5 IF Pin 3.5 IF Box 3.5 IF Pin 3.5 IF Pin 3.5 IF Pin 3.5 IF Box 3.5 IF Pin 3.5 IF Box 3.5 IF Pin 4.5 IF Box 3.29 3113.26 458.40 3109.97 15.47 2651.57 274.27 2636.10 1231.79 2361.83 1007.64 1130.04 29.95 122.40
192
Peso Total (lb)
Peso bajo del Martillo (lb)
Longitud Total (pies)
71183
58873.3
3113.26
Sensores
Tipo Resistividad Gamma Ray D&I
Dist. Barrena (pies) 40.40 50.12 70.12
Estabilizadores
Nozzles de la Barrena
Long. Aleta (pies)
Long. del punto medio a la barrena (pies)
Cantidad 3
Tamao (1/32 pulg) 11.00 0.28
1.00 1.45
1.88 TFA (PULG2) 28.00
ngulo del Bent Housing es de 1.5grados
193
Entrada
Salida
Profundidad 10352pies Profundidad 10791pies Inclinacin Direccin Perf. Total 75.04 286.54 439 pies Inclinacin Direccin Dogleg 79.9 288.20 5.79
194
4.7.2. DISEO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO (BHA) CON POWERDRIVE
Su diseo es similar al de diseo de ensamblaje de fondo de pozo (BHA) con motor con la excepcin de buscar puntos de apoyo y distancia entre puntos de apoyo, debido a que solo se utiliza un solo estabilizador en la parte superior del powerdrive, con el objetivo de estabilizar el ensamblaje de fondo para que las herramientas no tengan contacto con las paredes del pozo y tambin para que el powerdrive pueda realizar su funcin eficientemente y de esta manera evitar que los pads del powerdrive estn en contacto con la parte baja de la formacin al momento de impulsar los pads para realizar las desviaciones correspondientes.
El POWERDRIVE perfora fase horizontal trabajando con la herramienta con settings al 100% tanto para tumbar inclinacin como para incrementarla de acuerdo a programa de navegacin. Perfor hasta 11650 pies como profundidad final.
Los valores de resistividad en la Arena U Inferior se mantuvieron siempre con valores bastante altos durante todo el intervalo.
NOTA: Para el diseo de ensamblajes de fondo BHAs, el procedimiento prctico
descrito anteriormente no es una regla, ya que se da a conocer amplias referencias para seleccionar los BHAs debido a que a menudo es mas difcil tomar decisiones en cambios de BHA que seleccionar un BHA basico como por ejemplo BHAs tipo Pndulo 195
construyen ngulo y BHAs Fulcrum tumban ngulo dependiendo de las formaciones a atravesar y de la experiencia del comportamiento de los diferentes BHAs.
Cabe destacar que el MOTOR DE FONDO puede generar patas de perro (Dog Legs) de 4, 5, 6; mientras que el POWERDRIVE genera patas de perro de 1,5; 2; 2,5; y mximo de 3 ayudando de esta manera a tener un mejor control en la trayectoria propuesta del pozo.
El BHA N 14 utilizado para la seccin de 6 1/8 en el pozo 179H fue:

TABLA N 10: BHA #14
Nombre
OD/ID (pulg)
Max OD
Conexion (pulg)
Long (pies)
Long Acum (pies)
6 1/8 PDC Barren.
3.88 1.25
6.13 3.5 REG Pin 5.74 3.5 REG Box 3.5 IF Box 6.00 3.5 IF Pin 3.5 IF Box
0.75
0.75
PowerDrive 475
4.94 1.61
14.52
15.27
5 7/8 Estabilizador
4.81 2.25
5.84
21.11
196
Float Sub
4.75 2.81
4.75
2.34
23.45
LWD PeriScope 15
4.75 2.50
5.25
26.32
49.77
MWD Impulse
4.75 2.25
5.25
3.5 IF Box 3.5 IF Box
34.92
84.69
4 Flex Monel
4.50 2.25
4.50
29.95
114.64
33 x 3 HWDP
3.50 2.25
4.75
1007.64
1122.28
39 X 3 DP
3.43 2.76
5.00
1231.79
2354.07
10
9 X 3 HWDP
3.50 2.25
4.75
274.27
2628.34
11
Martillo Hidrulico
4.75
4.83
3.5 IF Pin
15.47
2643.81
197
2.13 12 15 x 3 HWDP 3.50 2.25 13 Crossover 6.25 2.25 6.25 4.75
3.5 IF Box 3.5 IF Pin 3.5 IF Box 3.5 IF Pin 4.5 IF Box 3.29 3105.50 458.40 3102.21
Peso Total (lb)
Peso bajo del Martillo (lb)
Longitud Total (pies)
66299
53988.9
3105.50
Estabilizadores
Sensores
Long. Aleta (pies) 1.45
Long. Del punto medio a la barrena (pies) 32.29
Tipo Resistividad Gamma Ray D&I
Dist. Barrena (pies) 32.64 42.36 62.36
198
Nozzles de la Barrena
Cantidad 1 2 TFA (PULG2)
Tamao (1/32 pulg) 11.00 12.00 0.31
199
Entrada
Salida
Profundidad 10791pies Profundidad Inclinacin Direccin Perf. Total 79.9 288.20 859 pies Inclinacin Direccin Dogleg
11650 88.93 292.24 2.03
200
4.8.
OPERACIONES DE GEONAVEGACIN (DETECTA ARENISCA U INFERIOR)
Profundidad actual de la broca: 10754 ft MD Inc. 87.5 TVD 9435 ft. Ultimo survey: 10669.47 ft MD - Inc. 88.6 287.12 - TVD 9428.08 ft
Deteccin del tope de la U Inferior con PeriScope hasta 10 ft TVD de distancia hasta la trayectoria.
Las operaciones de geonavegacin recomendadas para perforar con orientacin de la trayectoria para bajar ngulo y regresar al plan de navegacin.
FIGURA N 57: DETECTA ARENISCA U INFERIOR
201
En la colocacin del pozo la profundidad actual de la broca: 11650 ft MD Inc. 89.9 TVD 9458.76 ft.
Ultimo survey: 11584.84 ft MD - Inc. 88.93 292.24 - TVD 9457.54 ft Buena deteccin del tope de la U Inferior con PeriScope hasta 10 ft TVD de distancia de la trayectoria.
Mediciones de PeriScope indican tendencia de buzamiento en la direccin del pozo de aproximadamente 1.7.
FIGURA N 58: DETECTA BUZAMIENTO DE 1.7 GRADOS
202
4.9.
BARRENA UTILIZADA EN HOYO DE 6 1/8
BARRENA DE 6 1/8 PDC Tipo HCM406
Esta barrena es diseada bajo la tecnologa Ez-Steer la cual mejora la direccionalidad y mejora el control de la Tool Fase por el nmero de aletas.
FIGURA N 59: BARRENA DE 6 1/8 PDC Tipo HCM406
Cortadores:
De 13,4mm resistentes a abrasin e impacto.
Aletas: Seis para mejor estabilidad y reducir vibracin Cuerpo: En carburo de tungsteno
203
Boquillas: Tres porque se requiere tener una buena rea total de flujo (TFA) con bajo galonaje
Conexin: 3 API Regular Rata de Flujo : 200 - 450 gpm Mx. Peso sobre la Barrena: 22Klb = 9 toneladas ROP = 23.3 Pie/h
4.10. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA SECCIN HORIZONTAL
El Pozo Horizontal Sacha 179H planificado por Petroproduccin, para perforarse en el campo Sacha tiene como objetivo incrementar la produccin de petrleo a partir de la formacin Napo.
Baker Huges Drilling Fluids, recomienda este programa de fluidos de perforacin, basada en las lecciones aprendidas durante la perforacin de los pozos en diferentes reas del Oriente Ecuatoriano, tales como AGIP, PETROSUD, PETOPRODUCCION, (Sacha, Shushufindi, Auca, Sansahuari y Cononaco ), al igual que CPEB y SINOPEC.
El sistema de lodos de Baker Huges Drilling Fluids es libre de sales con un pH. entre 10 y 11. Esto prevendr el riesgo de problemas de corrosin.
204
La seccion de Napo y la Navegacin se realizara con sistemas libre de slidos y drill in respectivamente. En el caso de la seccin de navegacin de 6 1/8, se utilizara el sistema Perflow, con la finalidad de minimizar el dao a la formacin.
TIPO DE LODO RECOMENDADO: PERFLOW SYSTEM
Esta seccion ser perforada con el sistema de fluidos perflow y luego se asentara el liner ranurado de 5.
Este fluido nos permite obtener un bajo filtrado y muy poca incorporacin de slidos perforados elevados valores de de 3/6 RPM; estas propiedades en conjunto, aseguran la limpieza del hueco durante la etapa de perforacin.
La densificacin de esta etapa se realizara con carbonato de calcio Hi Mix: recomendndose perforar esta seccion con una densidad de 9- 10 lpg.
El carbonato de calcio utilizado en este sistema, tiene un tamao de partcula cuidadosamente diseado para lograr un sellamiento y puenteo ptimos, inclusive en rangos de permeabilidades desde 500 md hasta 5000 md.
El sellamiento logrado tonel Carbonato de Calcio, Hi Mix nos permite mantener un filtrado API menor de 6 cc/30 min; al lograr una mezcla de Biopac/Pac R/LV. 205
Es importante durante la perforacin de esta seccion, asegurar que el carbonato tenga suficiente flotabilidad; por lo que el yield point adecuado borneara el valor de 2; in embargo, para alcanzar la limpieza de las camas, se deber preparar un tren de pldoras a fin de alcanzar la limpieza requerida.
Las concentraciones de Claytrol en el sistema (2.0 3.0 lpg), permitir inhibir aproximadamente las lutitas existentes al inicio de la seccion 6 1/8.
PROBLEMAS COMUNES OCURRIDOS EN LA PERFORACIN HORIZONTAL.
Limpieza del hueco Perdidas menores Torque y desgaste del equipo Pega diferencial
206
TABLA N 11: VOLUMENES ESTIMADOS VOLUMEN ESTIMADO BARRILES TOTALES
Volumen de Superficie Volumen de Casing, ( Csg 9 5/8 + Liner 7) Volumen del hueco Dilucin Requerida
Volumen Total para el intervalo, bbs
500 769 53 298

1,620
TABLA N 12: PRODUCTOS ESTIMADOS PRODUCTOS FUNCIONES CONCENTRACION, ppb
Xamplex D Sulfatrol Claytrol Biopac/Mil Pac R/LV High Mix
Producto Viscosificante Control de Lutitas Inhibidor de Arcillas Controlador de Filtrado Material Densificante y Puenteante
1-2 2.0 2.0-3.0 0.25-0.5(Si es necesario) Como sea Necesario
207
Caustic Soda Mil-Lube Flowzan
Agente Alcanizante Reductor de Torque y Drag Viscosificante

0.25-0.5 2% (Si es Necesario) 0.25-0.75
TABLA N 13: PROPIEDADES DEL LODO PROPIEDADES Densidad Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles Filtrado API MBT 3/6 RPM pH
UNIDADES
PROGRAMADAS
Lb/gal cps Lb/100ft2 Lb/100ft2 cc Lb/bbl Lb/100ft2
8.9-9.2 <15 14-25 6-7 <6 <15 9-10 8.5-10.5
208
El agente puentante utilizado en el sistema Perflow es el Carbonato de Calcio High Mix, con una amplia distribucin del tamao de partculas cuidadosamente seleccionada para sellar eficazmente las aperturas de las gargantas porales en formaciones con permeabilidades que varan entre unos pocos milidarcyes y 5 darcyes.
209
CAPITULO V 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.
CONCLUSIONES
El uso de la nueva tecnologa (PowerDrive y PeriScope) en la perforacin horizontal permiti extender la vida del Campo Sacha, ya que la nueva tecnologa permite el acceso a reservas que con la tecnologa convencional, se haban considerado econmicamente poco atractivas.
En el pozo Sacha 179H el uso del sistema PowerDrive en combinacin con el PeriScope 15 mejor el aspecto de construccin del pozo, debido a que se mantiene en rotacin continua a toda la sarta de perforacin, por lo que se traduce en una disminucin de tiempo y costos.
Los diseos de los BHAs N 13 y N 14; en la perforacin de la seccin de 6 1/8 pulgadas fueron de gran ayuda en la manipulacin del control de la trayectoria del pozo, mejorando la rata de penetracin y minimizando problemas de perforacin.
Los beneficios de incremento de la tasa de penetracin en comparacin con el motor de fondo quedan demostrados al utilizar el sistema PowerDrive ya que se elimina la perforacin de modo de deslizamiento.
210
El PeriScope 15 proporcion altos valores de resistividad como tambin se pudo identificar el tope superior de la Arenisca U inferior con un buzamiento de 1.7, por lo que esta informacin sirve para tomar decisiones en la optimizacin de la operacin de colocacin del pozo para el mejoramiento de la produccin.
Con los datos obtenidos y mostrados del PeriScope en tiempo real permiti realizar las correspondientes desviaciones con el uso del PowerDrive sin necesidad de sacar las herramientas del fondo de pozo para cambiar la inclinacin o cambiar del ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
El uso de la barrena PDC en la seccin 6 1/8 logro obtener excelentes ratas de penetracin, evitando de esta manera tener problemas de perforacin.
La informacin obtenida por la herramienta PeriScope 15 es de valiosa importancia para la actualizacin del mapeo y navegacin de los yacimientos durante la perforacin.
Los sensores de las herramientas MWD y LWD son parte importante del BHA y la informacin es enviada desde el fondo del pozo hasta superficie por telemetra en tiempo real para posteriormente ser decodificada y procesada en un formato interpretable.
211
El uso de estabilizadores ayuda significativamente en la construccin, mantenimiento y/o reduccin del ngulo de inclinacin dependiendo de la distancia que se encuentren en el BHA y del dimetro exterior de las aletas.
212
5.2.
RECOMENDACIONES
Para garantizar la construccin de un pozo perfecto no basta controlar la trayectoria del pozo, sino que se debe trabajar en forma conjunta con los Gelogos, Geofsicos, Ingenieros de Perforacin, Perforador Direccional, Ing de MWD, Ing de lodos, Broclogo desde el primer momento para que la perforacin direccional resulte exitosa.
Usar una barrena de diamante PDC en combinacin con la herramienta PowerDrive para maximizar la rata de penetracin (ROP) en la fase de navegacin o en altos ngulos de inclinacin.
Tener cuidado cuando se realiza viajes de la sarta de perforacin, debido a que las herramientas del BHA principalmente la barrena pueden sufrir daos al tener contacto con el preventor de reventones, cabezal del pozo o cuando se asienta la barrena en el fondo del pozo.
Chequear el uso del filtro en superficie en cada conexin de la tubera o parada.
Bombear peridicamente pldoras de baja viscosidad seguidas de pldoras de alta viscosidad a fin de ayudar en la limpieza del hueco. (Bombear las pldoras de alta viscosidad cada 100 pies, para asegurar la limpieza del hueco.)
213
Para el personal involucrado en operaciones, en caso de que el material de perdida de circulacin deba ser preparado y bombeado para cualquier filtracin, perdida parcial o total del fluido, la concentracin, tipo y tamao de material a ser usado debe ser discutido con el personal de la operadora, el de MWD y el de direccional. Esto esa muy importante para prevenir el taponamiento de la herramienta de MWD y situaciones de control de pozo desfavorable.
En caso de pega de tubera utilice Black Magic SFT (Sack Fishing Tools): Este es un material seco, compuesto de mezclas de asfalto soplado, cal, cidos grasos, y dispersantes. Puede ser fcilmente almacenado en el taladro para prepararse y espotear el fluido cuando sea necesario tomando en cuenta los pasos indicados en el anexo N 5 para el procedimiento de mezcla.
Para evitar el ensanchamiento excesivo del hueco se debe evitar tiempos prolongados de circulacin del fluido de perforacin y movimiento de la tubera de perforacin.
214
GLOSARIO
Azimut.- Es el ngulo de inclinacin con el cual se desva el pozo para llegar al
objetivo. Direccin del curso medido en direccin a las manecillas del reloj de 0 360 referido al norte.
Barrena.- Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin.
Drill Pipe.- Tubera sin costura que se utiliza para dar rotacin a la barrena y
circular fluido de perforacin; con una longitud de 31 pies que se conectan mediante juntas (generalmente caja -pin).
Fluido de Perforacin.- Medio circulante, una de sus funciones es llevar el ripio
(recortes) pozo arriba hasta la superficie. Aunque el fluido de perforacin ms comn es una mezcla de arcilla, agua y varios aditivos qumicos, tambin es posible usar aire y aceite.
Heavy Weigth Drill Pipe.- Tubera usada en lugar de los drill collars para aplicar
peso en el momento de perforar.
215
Kick off Point (KOP).- Punto inicial de desviacin, el cual se comienza una curva
de la trayectoria programada, donde la inclinacin del pozo se aumenta intencionalmente.
Midiendo Mientras se Perfora (Measurement While Drilling).- Se puede medir
la inclinacin y la direccin o azimut del pozo, la posicin actual del pozo (tool face), tambin la temperatura , torque, peso sobre la barrena (WOB) y otros parmetros del pozo.
Non Magnetic Drill Collar.- Collar fabricado con material magntico (monel).
Perforacin Controlada.- El avance de hoy en da nos provee herramientas con
nueva tecnologa como el PowerDrive, PeriScope que permiten disear ensamblaje de fondo de pozo BHA, que controlan la trayectoria planeada de pozos direccionales y verticales con buenos resultados.
Perforacin Direccional.- El concepto de perforacin direccional tiende a ser
aplicada solamente en pozos NO VERTICALES en los cuales el objetivo final, se encuentra en coordenadas diferentes a las de la boca del pozo. En otras palabras las coordenadas del fondo son diferentes a las coordenadas de superficie.
Plan View (Plano Horizontal).- El plano horizontal es la vista desde arriba,
contiene el vector con origen a la boca del pozo con sentido al objetivo principal
216
(target). La direccin dibujada en el correspondiente cuadrante geogrfico, representa el azimut del pozo.
Pozo Horizontal.- Tcnica de atravesar las zonas productivas (generalmente
horizontales o cercanas a la horizontal) sin tener que alcanzar las zonas inferiores (innecesarias o que contengan fluidos no deseados) generando un pozo altamente productivo y de larga vida. Consta de un tramo vertical hasta el KOP, seguido de una o varias curvas consecutivas hasta inclinaciones cercanas de 90 grados en la entrada de la zona productora, para continuar en tramos horizontales de longitud variable que sequen la inclinacin y sentido de las capas.
Profundidad Medida.- Es la distancia medida a lo largo del pozo desde el punto de
referencia de la superficie (mesa rotaria) hasta la profundidad de inters o hasta el punto donde se encuentre el objetivo.
Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth).- Es la profundidad real
del pozo proyectado en el plano vertical.
Rata de Penetracin.- No es ms que la profundidad de perforacin expresada en
pies por la unidad de tiempo.
Re entrada.- Se aplica con mucha frecuencia en el reemplazo
o re-
direccionamiento de pozos antiguos.
217
Registrando Mientras se Perfora (Logging While Drilling) LWD.- mientras se
perfora provee lecturas de Rayos Gamma, Resistividad, Densidad y otras propiedades petrolgicas y de depositacin de los estratos atravesados en tiempo real que se obtiene en superficie mediante telemetra.
Sarta de Perforacin.- Todos los elementos que forman el conjunto que se usa en
perforacin rotaria que van desde la junta rotatoria hasta o Top Drive hasta los drill pipe (con sus correspondientes juntas o uniones), los drill collar, estabilizadores, la barrena y varios componentes.
Severidad de Pata de Perro (Dog les) DLG.- Medida de la cantidad de cambio en
la inclinacin y/o direccin del pozo, normalmente expresado en grados por cada 100 pies de longitud.
Sidetrack.- Significa salir de una trayectoria diferente a un agujero previamente
perforado.
Vertical Seccin View (Plano Vertical).- Plano vertical paralelo a la trayectoria
planeada del pozo.
Viaje.- Es la introduccin y extraccin de la barrena, que puede ser desde la
superficie hasta el fondo del pozo o viceversa, as mismo cuando se introduce una barrena, perfora hasta su vida til o juicio del personal especialista de barrenas se saca a superficie para cambio se considera un viaje.
218
BLIBLIOGRAFA
1. DRILLCO: Manual de Perforacin, 1997 2. GRANT PRIDECO: Tecnologa de Mechas PDC. 3. HALLIBURTON: Barrenas de perforacin. 4. HALLIBURTON: Diseo de Perforacin de Pozos. 5. Hilda Meza: Evaluacin de los diseos de BHA en perforaciones horizontales, Guayaquil-Ecuador, 2000. 6. Jos Eras Vivanco: Seleccin de la zona y diseo de la longitud ptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18, Quito-Ecuador, 2004. 7. PETROPRODUCCIN: Gua para diseo de sartas de perforacin. 8. SCHLUMBERGER: Hacia un Mejoramiento de la Produccin, Invierno de 2005-2006. 9. SCHLUMBERGER: Drilling Tools & Deflection Methods, Quito- Ecuador, Septiembre 2000. 10. SCHLUMBERGER: Nuevos Rumbos en la Perforacin Rotativa Direccional, Verano de2000. 11. WEATHERFORD: Dailey Drilling, Fishing and Coiled Tubing Tools, Febrero, 2000.
219
220
221
222
ANEXOS
223
ANEXOS N 1 ESPECIFICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS DE PERFORACIN
224
ESPECIFICACIONES DE ESTABILIZADORES
225
226
ESPECIFICACIONES DE LOS DRILL PIPE
227
228
ESPECIFICACIONES DE HEAVY WEIGHT
ESPECIFICACIONES DE HEAVY WEIGHT ESPIRAL
229
230
ESPECIFICACIONES DE DRILL COLLAR
231
ESPECIFICACIONES DE POWERDRIVE XTRA 475
Nominal tool OD (in.) [mm] Available hole size configuration (in.) Nominal tool length (ft) [m] Nominal tool weight (lb) [kg] Drill string connections Top box Bottom box Rotary speed range (rpm) Maximum weight on bit (lb) Maximum overpull (lb) [kg] Maximum torque at the bit (ft-lb) Maximum operating temperature Build rate Flow range (gal/min) Bit pressure drop required (psi) Maximum operating pressure (psi) Downward communications
4 3/4 [120.7] 5 3/4, 5 7/8, 6, 6 1/8, 6 1/4, 6 3/8, 6 1/2 13.7 [4.17] 754 [342] NC38 (3 1/2 in. IF) 3 1/2 in. reg 40250 50,000 340,000 [154,000] 4,000 257F [125C] 08/100 ft 220400 650750 20,000 Minimum 20% mud flow variation
232
ANEXO N 2 FACTOR DE FLOTABILIDAD
233
234
ANEXO N 3 ROSCAS INTERCAMBIABLES DE TUBERAS PARA PERFORACIN
235
236
ANEXO N 4 VALORES DE TORQUE PARA AJUSTAR EL BENT HOUNSING DEL MOTOR DE FONDO
237
238
ANEXO N 5 PROCEDIMIENTO DE MEZCLA EN CASO DE PEGA DE TUBERA
239
EN CASO DE PEGA DE TUBERA:
Utilizar Black Magic SFT (Sack Fishing Tools): Este es un material seco, compuesto de mezclas de asfalto soplado, cal, cidos grasos, y dispersantes. Puede ser fcilmente almacenado en el taladro para prepararse y espotear el fluido cuando sea necesario.
Procedimiento de Mezcla:
Limpiar el tanque de mezcla y lavarlo con agua. Aadir diesel como se indica en la tabla Aadir Black Magic SFT a travs del embudo con agitacin. Aadir agua y agitar lentamente Aadir MIL-BAR con agitacin suave y moderada Para incrementar la viscosidad, aadir Black Magic SFT. Para disminuir la viscosidad aadir diesel.
DENSIDAD
BASE ACEITE
BLACK MAGIC SFT
AGUA
MIL BAR
lpg 10 12 14 16 18
Kg/lb 1.2 1.4 1.7 1.9 2.2
bbl 64 62 57 54 49
Kg 3.096 2.822 2.547 2.272 2.023
bbl 11 7 6 3 3
KLg 29.736 52.863 75.992 100.22 123.348
240
ANEXO N 6 HIDRULICA DE LA SECCIN 6 1/8 POZO 179H
241
242
ANEXO N 7 RESULTADOS DE LA PERFORACIN DEL POZO SACHA 179 H EN PIES/DIA
243
Section ft/day
0 500 1000 1500 2000 1.931 2500
16
12 1/4
466
8 1/2
240
579 6 1/8
Real ft/day Goal ft/day
244
ANEXO N 8 RESULTADOS DE LA PERFORACIN DEL POZO SACHA 179 H EN TIEMPO Vs PROFUNDIDA
245
Time vs Depth
0 Actual Day 2000 Plan Day Clean Day
4000
6000
8000
10000
12000
14000 0 5 10 15 20 25 30
246
ANEXO N 9 COMPARACIN DE PERFORACIN HASTA LA PROFUNDIDAD DE 10000 PIES CON POZOS ANTERIORES
247
Drilling to TD (Days/10,000 ft)

70 60 50 40 30 20 10 0 Worse offset-Sacha 175H Average offset Best offset-SSFD 96H Total Well
58 48 43 23
248

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA TECNOLOGA DE PETRLEOS

AUTOR: JOS LUIS LUNA

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES

QUITO, MARZO 2007

Jos Luis Luna Irua

DEL POZO SACHA 179H OPERADO POR

______________________ Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE PROYECTO

Jos Luis Luna Irua

Jos Luis Luna Irua

3.18. 3.19. 3.20. 3.21.

Flex Monel.152 Float Sub....152 Crossover...153 Martillo Hidrulico de Perforacin Dailey153

4.5.3. Identificacin de puntos de casing y tamaos de hueco176

FORMULA N 23............57 FORMULA N 24............58 FORMULA N 25............88

El objetivo principal de esta tesis es de brindar una informacin

bsica para los

El contenido de la tesis est conformado por cinco captulos:

The content of the thesis is conformed by five chapters:

MARCO CONCEPTUAL DEFINICIN DE TRMINOS CONCEPTUALES

2. GENERALIDADES DE LA PERFORACIN HORIZONTAL Y MTODOS PRCTICOS DE DISEO DE BHAs

FIGURA N 1: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA PERFORACIN HORIZONTAL

FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA

HORIZONTAL DEL POZO

COMPONENTES DE LA PLANEACIN DE POZO

FASE DE PERFORACIN VERTICAL

DIRECCIONAL). Esta fase consta de dos tipos de perforacin direccional a seguir:

FIGURA N 2: FASE DE CONSTRUCCIN CONTINUA

FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA

FIGURA N 3: FASE DE CONSTRUCCIN DE DOS PUNTOS DE DESVIO

FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA

FASE DE PERFORACIN HORIZONTAL

Y finalmente es diseada la fase horizontal a ser perforada en la cavidad a ser drenada.

MTODOS DE PERFORACIN HORIZONTAL

Radio Largo Radio Medio Radio Corto Radio Ultracorto.

2.4.1. POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO.

FIGURA N 4: POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO

FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA

2.4.2. POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO

FIGURA N 5: POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO

FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA

Pocas longitudes de hueco abierto en comparacin con el radio largo.

2.4.3. POZOS HORIZONTALES DE RADIO CORTO.

FIGURA N 6: POZOS HORIZONTALES DE RADIO CORTO

FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA

Pozos multilaterales, pozos cerrados.

Mltiples viajes con poco control de azimut.

2.4.4. POZOS HORIZONTALES DE RADIO ULTRA CORTO.

Podemos realizar mltiples cavidades de drenaje en la zona a ser producida.

FIGURA N 7: ILUSTARCIN DE LOS MTODOS DE CURVATURA

FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA

TABLA N 1: COMPARACIONES DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS DIFERENTES MTODOS DE PERFORACIN HORIZONTAL.

RADIO LARGO RATA

CONSTRUCCIN RADIO CURVATURA TAMAO HOYO

Curva Y Seccin Seccin Horizontal Horizontal

Motores Articulados Para La Seccin

Grados Por Cada 100 Pies.

FUENTE: HALLIBURTON ELABORADO POR: JOS LUIS LUNA

APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES DENTRO DE LA

TABLA N 2: APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES DENTRO DE LA INDUSTRIA

RADIO ULTRA CORTO

DESARROLLO CAMPOS DE GAS:

Formaciones Irregulares Extensiones a Alcanzarse Formaciones Delgadas