Sap - TPM

CENTRO DE ENSINO SUPERIOR DOS CAMPOS GERAIS CESCAGE http://www.cescage.edu.
br/publicacoes/technoeng 1 Edio/Jan Jul de 2010
A INTERATIVIDADE DO SAP NO PROCESSO TPM NAS ORGANIZAES: Um estudo de caso utilizando esta interao em RCM na Tetra Pak SAP INTEGRATION IN ORGANIZATION TPM PROCESS: A case study using this integration in RCM at Tetra Pak
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Adilson Mereth Junior , Rafaela Lopes, Msc Cesar Eduardo Abud Limas, Msc Monalisa Rodrigues Zoldan
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Resumo: Este presente artigo trata da integrao de um dos mais importantes ERP com estratgias de fabrica TPM, onde visam um aprimoramento dos dados de cho da fbrica a nvel gerencial, com o intuito de identificar suas maiores demandas de falhas e trata-las de forma a reduzir e at mesmo elimin-las. Com uma base de dados , gerando uma estrutura de informao com confiabilidade garantida, os trabalhos para uma melhor performance de seus indicadores sero sempre bem realizados. E isso que a metodologia TPM busca o tempo todo, uma melhoria continua de seus resultados, confiando em uma realimentao de dados em tempo real. Para visualizao destes dados a nvel executivo, este sistemas contam com um protocolo possvel de processar as informao e mostrar de forma grfica para uma melhor estudo de sua Criticidade. . Palavras chaves: TPM, ERP, integrao, Informao. Abstract: This present paper discusses the integration of ERP with manufacturing strategies TPM, which are all aimed at improving data on the factory floor to management level, in order to identify their highest demands and failures treat them to reduce and even eliminate. With a database, generating an information structure with guaranteed reliability, work for a better performance of your indicatives. And this is what the TPM methodology searchs all the time, a continuous improvement of its results, relying on a feedback data in real time. To view this data at the executive level, the systems rely on a possible protocol to process and display information graphically to better study its Criticality. Keyword: TPM, ERP, integration, information.
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1 Introduo Nos ltimos 50 anos as teorias administrativas foram e so as responsveis pelos bons resultados obtidos pelas organizaes, que lutam por destaque dentro do mercado cada vez mais concorrente. Teorias estas que focam em sua totalidade em uma organizao, disciplina e qualidade para conquista de resultados. Porm com a inovao e a tecnologia, o investimento torna-se necessrio para facilitar este alcance de eficincia. Sistemas cada vez mais informatizados disponibilizaram recursos visuais de controle que facilitam uma orientao, para trabalho de grupos tarefas que minimizam os impactos negativos nos resultados de produo. Mas para que ocorra a integrao do sistema de informao, versus metodologia, e estes possam dar resultado, a disciplina e a dedicao so fundamentais, pois os resultados sero cobrados. Para este artigo abordaremos o SAP e o TPM como soluo para um caminho de bons resultados em uma organizao. 2. O que so sistemas organizacionais. Sistemas organizacionais so instrumentos para coordenao e integrao de funes e atividades de uma organizao, tendo em vista o tratamento de um mesmo objeto, que se encontra dispersos na organizao, de forma integrada, como exemplo so os recursos humanos, indicadores, conhecimentos, entre outros. Eles representam uma soluo complexa e exigente de recursos de coordenao lateral, voltada para a articulao de posies e a coordenao de decises atravs de diversas instncias hierrquicas. Devem ser, portanto, institudos com parcimnia. Dentre os sistemas organizacionais definidos como necessrios, estava o sistema organizacional de gesto do conhecimento (SOGC), com os seguintes objetivos: Garantir a disponibilidade do conhecimento tcito e explcito aos processos do NOS com a mxima eficcia e eficincia possvel. Induzir uma ambincia cultural e tecnolgica favorvel criao, compartilhamento, organizao e aplicao de conhecimento para o pleno alcance de sua misso institucional e de seus objetivos estratgicos, particularmente, o timo sistmico do Sistema Interligado Nacional. Gerir a produo intelectual do ONS, ou seja, o conhecimento embarcado nos seus produtos. 3. Porque utilizar ERPs nas grandes empresas ? O ERP a evoluo do MRP II (Manufacturing Resource Planning), ou seja, o sistema desenvolvido para ambientes de manufatura, medida que controlam tanto os recursos diretamente utilizados na manufatura quanto os demais recursos da empresa, por possibilitar um fluxo de informaes nicas, contnuas e consistentes por toda a empresa sob uma base de dados (CRREA,1997). Com isso, possibilita o planejamento dos recursos empresariais, integrando as diferentes funes da empresa e apoiando, assim, a tomada de deciso, fazendo com que os processos de trabalho sejam padronizados e tenham monitoramento em tempo real (BUCKOUT, 1999). O sistema ERP , normalmente, um produto flexvel porque as empresas podem adequar suas necessidades no projeto, checando se as particularidades sero
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atendidas, acompanhando os prazos, auxiliando na definio do escopo das modificaes e no perdendo foco no projeto, assim a empresa e seus funcionrios tero conhecimento sobre as modificaes que esto sendo introduzidas. Para a implantao determinante levantar os objetivos a serem alcanados, verificando os processos atuais e as possibilidades de mudana. Existe a necessidade de todos os usurios conhecerem o sistema e os processos de negcio da empresa, afinal eles devem compreender a mudana organizacional conduzida por funcionrios que tero treinamento conceptual, operacional, explorao do sistema, parametrizao e reviso dos processos, pois gerenciar uma mudana em um ambiente organizacional implica na mudana dos hbitos, modelos de comportamento e, s vezes, das atitudes das pessoas em relao ao modo de execuo, tanto em atividade de manufatura quanto em servios. 3.1 O ERP SAP/R3 sua histria e caractersticas de mercado. 3.3.1 Histrico SAP AG iniciou suas operaes em 1972 e tornou-se sucesso na dcada 1980 com SAP R / 2 soluo. O nome da empresa, a SAP, sistemas standsfor, Aplicaes e Produtos em Processamento de Dados. Aps a introduo do SAP R / 3, em 1992, AG se tornou a lder mundial fornecedora de software aplicativo padro. SAP R / 3 foi a soluo SAP Business que colocou em sua posio de liderana e levou a empresa a tornando-se extremamente bem sucedido na dcada de 1990. A introduo da verso 3.1 do R / 3, em 1996, desde que o primeiro SAP habilitados para Internet solutions. Em 1998 SAP transformada a partir de um sigle-produto para uma empresa de solues de negcios globais empresa. O "primeiro projeto" da estratgia mySAP.com foi introduzido em 1999.The primeiros anos do novo milnio (2001-2003) foram os nicos em que o mySAP. com foi adaptao e reinventando, a slida base tecnolgica foi melhorada com a introduo do SAP Web Application Server, que permite a execuo de programas, quer por uma ABAP ou em cima de um engenharia de Java (J2EE). mySAp.com. Durante esses anos foi tambm se preparando para a implantao macia e benefcios oferecidos pelos servios de uma nova arquitetura baseada em web. que agora representado por uma plataforma de integrao realidade saber como SAP NetWeaver. O aplicativo SAP ERP includo no SAP Business Suite um software integrado de planejamento de recursos corporativos, de qualidade mundialmente reconhecida, destinado a atender aos principais requisitos de software das mais exigentes empresas de mdio e grande porte, de todos os setores e mercados verticais, em qualquer pas do mundo. O software SAP ERP constitudo de quatro solues individuais que sustentam as principais reas funcionais das organizaes. 3.3.2 Caratersticas Software SAP ERP atende s principais necessidades de empresas de todo tipo, Como resultado de trs dcadas de experincia acumulada da SAP.
Desenvolvido sobre a plataforma SAP NetWeaver Reduz a complexidade de TI, suportando, ao mesmo tempo, a escalabilidade e o crescimento, por meio de uma abrangente plataforma de integrao e aplicativos. Software fortemente integrado, para otimizar a interao dos processos de forma multifuncional Possibilita uma estreita colaborao dentro e fora dos limites das organizaes. Software otimizado por recursos especficos e melhores prticas de cada setor Permite que as empresas reduzam seu custo total de propriedade (TCO) e tenham um retorno mais rpido sobre seus investimentos (ROI), beneficiandose de uma infra-estrutura de TI mais flexvel, prpria para a inovao. Concebida para suportar operaes internacionais Propiciando grande eficincia e resultados bem sucedidos nas operaes e concorrncias globais. 3.3.3 Estrutura bsica SAP. Dentro da plataforma do SAP algumas operaes so necessria, a nivel industrial, para que o sistema possa gerar informaes gerais sobre o processo em si e tambm estratific-las. Estas operaes so realizadas dentro do mdulo chamado PM MAINTENANCE (fig.1).
Figura 1 Mdulo PM
Fonte: Modulo PM implantado Tetra Pak De um ponto de vista tcnico, a SAP Industry Solutions foram um SAP R / 3 com um sistema especial e especficas add-on que modificou alguns dos R / 3 standard operaes e aplicaes para adapt-los para que a indstria em particular e que inclua Nova funcionalidade relevante para esse setor da indstria (Hernndez , Keogh e Martinez, 2006, p.1, 2) Cada mdulo dentro do sistema SAP pode ser implementado em separado, por exemplo o modulo PM foi implementado aps a instalao do SAP R/3, ou seja operaes como controle de manuteno preventiva, custos X despesas e demais operaes de reservas e criao de orders podem ser executadas.
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4 TPM (Total Productive Maintenance). 4.1 Manuteno Produtiva Total. o conjunto de atividades onde mantm o compromisso voltado para o resultado.Sua excelncia esta em atingir a mxima eficincia do sistema de produo, maximizar o ciclo total de vida til dos equipamentos aproveitando todos os recursos existentes buscando perda zero. Esta metodologia se aplica a todos os departamentos de uma empresa, envolve todos os funcionrios e atua como gesto da produtividade e performance total. A empresa pioneira na introduo do TPM foi a Nippondenso, pertencente ao grupo Toyota, sediada no Japo, atravs da evoluo da PM (Manuteno Produtiva), desenvolvida a partir de 1969, pregava a PM com participao total e era chamada de Total PM. Esta evoluo culminou na obteno do PM Award, prmio concedido pelo JIPE (Japan Institute of Plant Engineers) em 1971.Devido a excepcional desempenho obtido pela empresa, o TPM foi desde ento desenvolvido e promovido pelo JIPE e posteriormente pela JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). IM&C internacional, JIPM Japan Institute of Plant Maintenance (2000), apresenta o TPM (Total Productive Maintenance) iniciado no Japo, no qual tinha seu foco na produo caracterizado pelo ideal de quebra zero e possua cinco pilares. Aprimorado em 1989 como TPM 2 gerao traduzia a viso aplicada para toda a empresa sustentado em oito pilares e trazia o compromisso de chegar a perda zero. A 3 gerao do TPM em 1997 propunha satisfao global adicionada no rendimento a reduo de custos, tambm desenvolvida em oito pilares. Os pilares ,ou grupos dos executores das atividades TPM , so chamados de pilares de sustentao por desenvolverem as atividades de suporte de todo o programa de implementao da TPM.(fig. 1.2). (Palmeira e Tenrio, 2002, p.102) Esta atividades englobam inmeras rotinas de implementao de melhorias continuas nos processos como grupos tarefas para reduo de clain (reclamaes de clientes externos ou internos), ou grupos de melhorias na eficincia dos processos. Todas estas atividades so controladas por uma pilar central que de acordo com as estratgias da empresa , referenciam estes trabalhos e os auditam de modo que estejam de acordo com que as metodologias exigem.
Figura 1.2 Oito pilares do TPM
Fonte: Eletronorte 4.2 - Manuteno Planejada Da mesma forma que a Manuteno Autnoma busca desenvolver o pessoal da operao para que tenha domnio sobre o seu equipamento e possa oper-lo e mant-lo, da melhor forma possvel, a Manuteno Planejada desenvolve os mantenedores de forma que os mesmos possam estabelecer um sistema de manuteno mais efetivo e juntamente com o pessoal da operao, possam eliminar as perdas relativas s quebras e falhas, retrabalhos de manuteno, falhas de operao, produtos defeituosos e chokoteis que so as pequenas paradas. A manuteno planejada desenvolve as seguintes atividades segundo a Figura 2.2.
Figura 2.2 Atividades de Manuteno Planejada Fonte: IMC international JIPM (2000.p.V3)
Embora o lema da Manuteno Planejada no TPM seja "Quebra Zero", a Manuteno Planejada no empregada com o objetivo de simplesmente evitar quebras, mas sim com o objetivo de manter a funo dos diversos sistemas existentes. Com isto no fica apenas a atribuio de planejar os calendrios e tcnicas de manuteno, mas tambm planejar os mtodos para manter com eficcia a funcionalidade e confiabilidade esperada dos equipamentos.
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Manuteno baseada no tempo (TBM). A manuteno baseada no tempo consiste em inspecionar, executar servios, limpar os equipamentos e substituir periodicamente peas para evitar avarias sbitas e problemas nos processos. Manuteno baseada nas condies (CBM). A manuteno baseada nas condies utiliza equipes de diagnstico para supervisionar e diagnosticar as condies nas mquinas mveis, de forma contnua ou intermitente durante a operao e em inspeo durante a partida. Manuteno ps-quebra (BM). Ao contrrio dos sistemas anteriores comeste sistema se espera que os equipamentos falhem para repar-los. Manuteno preventiva (PM). A manuteno preventiva combina os mtodos da manuteno baseada no tempo (TBM) e da manuteno baseada nas condies (CBM) para manter em funcionamento os equipamentos, controlando componentes, conjunto, subconjuntos, acessrios, fixaes, etc. Manuteno corretiva (CM). A manuteno corretiva melhora os equipamentos e seus componentes de modo que se possa realizar confiavelmente a manuteno preventiva. Se o equipamento tem debilidade de projeto, deve se reprojet-lo. 5. Um estudo de caso utilizando esta interao em RCM na Tetra Pak 5.1 As interaes SAP X TPM por intermdio de grupos de melhorias eficincia. Quando trabalhamos com organizaes que visam uma preocupao grande com eficincia e melhora continua , que o que o TPM vem a agregar, um sistema ERP certamente ser um importante aliado neste ciclo de grandes inovaes. No caso estudado, o SAP contm recursos indispensveis para que se tenha uma viso totalmente controlada sobre tudo o que deve ser feito, pois atravs de ferramentas de gerenciamento de rotinas e dados estas informaes tendem a gerar um mapeamento em tempo real de todas as necessidades. 5.1.1 Como ocorre a interao das informaes SAP x TPM. No estudo de caso abaixo mostraremos como ocorre o a realimentao de informao via ERP, para que um grupo de estudo de falha, possa atacar este modo de falha inclusive eliminando e standarizando seus procedimentos. Grupo RCM (Reliability Centred Maintenance ) Este grupo tarefa foi criado para estudo confiabilidade componentes do Rob KUKA Modelo KR360, pertencente a uma linha de paletizao, e que tinha como foco analise confiabilidade a nvel de componente. Conforme figura 1, o grupo era formado por integrantes da manuteno.
Figura 1 Integrantes do grupo RCM Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda.
Utilizando metodologia RCM dentro do pilar Manuteno Planejada que sustenta a base TPM na Tetra Pak conforme figura 2, sendo que esta metodologia foi utilizada pois trata-se de um nvel critico para componentes onde se faz necessrio a utilizao deste metodologia.
Figura 2 Pilares TPM Tetra Pak Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda.
Este trabalho teve seu foco na linha de paletizao conforme fig.3 , onde se encontram os robs e tambm uma rea onde possui um alto desempenho de eficincia, sendo que uma parada pode acarretar para fbrica um custo muito alto por paradas. Outro detalhe desta rea que os robs detm de componentes que se apresentarem problemas, podem gerar dias de sistema parado gerando um custo maior ainda.
Figura 3 Lay out Paletizao(Robs) Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda.
Com a Utilizao dos dados do SAP, atravs das notificaes de quebras ocorridas e ordens criadas , dados estes de operaes internas ao ERP SAP, possvel transportar estes dados utilizando um sistema de informao executiva chamado Qlick View. Sendo assim para termos uma estratificao completa dos dados a seguinte sistemtica utilizada na figura 4:
Figura 4 Fluxo dos Dados SAP X Qlick View. Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda.
Com estes dados estratificados, o grupo utiliza para poder criar seus indicadores assim como, formar seus objetivos como visto na fig.5 e 6. Para todos os trabalhos o foco inicial exatamente saber o que se vai atacar, sendo assim com os modos de falha estratificados sabemos como agir conforme a metodologia.
Figura 5 e 6 razo de abertura do grupo e objetivos para grupo. Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda.
A metodologia deve ser bem interpretada e estudada pelo componentes do grupo, pois ela vai direcionar os trabalhos e disciplina de seus passos devem ser calmamente executada para um boa qualidade de aplicao (fig.7).
Figura 7 Metodologia RCM Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda. (metodologia RCM)
Seguindo a metodologia do RCM a equipe faz um levantamento da classificao ASBC da maquina ser estudada utilizando uma arvore de maquina dentro do SAP, esta mesma rvore e utilizada para referenciar os lanamentos das incidncias a serem lanadas dentro da ERP SAP(fig.8).
Figura 8 Arvore mquina SAP
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Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda. (Arvore Mquina SAP)
Cada maquina e sub-mquina utiliza uma denominao de sistema , subsistema e componente dentro do SAP (fig.9 e 10), isso facilita a busca e referenciamento dentro do ERP e apartir disso que os dados sero estratificados.
Figura 9 e 10 Sistema e sub-sistema SAP
Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda. (Arvore Mquina dentro do SAP) Partir de toda esta estratificao ,e baseado em um estudo cientfico, realizado uma analise a nvel componente (fig.11 e 12), listando dentro desta arvore acima citada e juntamente com dados tcnicos de confiabilidade formamos o embasamento tcnico da analise.
Figura 11 e 12 Embasamento Cientifico Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda.
Com este embasamento tcnico e realizado uma analise critica a nvel de componente (fig.13), e este alimenta uma grfico de Criticidade a ser estudado no esquema informativo (fig.14), onde as aes sero levantadas com base uma metodologia especfica, que este presente artigo no vai detalhar pois trata-se de uma estudo mais aprofundado.
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Figura 13 e14 Analise Critica componente e Esquema Informativo. Fonte : Pilar Manuteno Planejada Tetra Pak Ltda.(Analise Criticidade e Esquema Inf. )
6. Concluso Um trabalho bem realizado necessita de informaes baseadas em dados confiveis , pois assim teremos a certeza que se utilizarmos as ferramentas de analise corretas vamos chegar a uma objetivo mais acertivo. No entanto este looping de informaes que se realimentam precisam de protocolos de interao, para isso a escolha de um sistema informatizado muito importante e deve ser feito com esta viso do que precisaremos trabalhar. No caso do SAP, todos estes dados so resultantes de informaes alimentadas ao sistema e exportadas para um outro software que far a compilao dos dados a nvel operacional e gerencial para que possa servir de base para que todos os trabalhos possam ser executados a contento. Sendo assim podemos concluir que a busca pela melhoria continua j iniciada quando procuramos interagir nossos sistema de informaes , com as estratgias da organizao e como resultado teremos uma busca incessante pela melhor eficincia e melhor qualidade de produto e servio. 7. Referncias
PALMEIRA, Jorge N; TENRIO, Fernando G. Flexibilizao Organizacional: aplicao de um modelo de produtividade total. Editora FGV, Rio de Janeiro, 2002. HERNANDEZ, Jos A.; KEOGH, Jim; MARTINEZ, Franklin Foster. SAP R/3 Handbook Third Edition: Essential Skills for SAP Technical Consultants. MCGraw-Hill/Osborne Companies, Emeryville, 2006 LESSA1, Elibel et al. O SISTEMA ORGANIZACIONAL DE GESTO DO CONHECIMENTO. Artigo 26. Disponvel em: <http://www.intelligere.net/php/artigos/artigo26.pdf>. Acesso em: 07 maio. 2010.
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Figura 8 Arvore mquina SAP

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