Anda di halaman 1dari 89

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Centro de Formao Profissional AFONSO GRECO

USINAGEM

Praa Expedicionrio Assuno, 168 Bairro Centro Nova Lima MG CEP: 34.000-000
Telefone: (31) 3541-2666

Presidente da FIEMG Olavo Machado Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Lcio Sampaio Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara

Sumrio

APRESENTAO ........................................................................................................................ 5 TORNO MECNICO HORIZONTAL ............................................................................................ 6 NOMENCLATURA.................................................................................................................... 6 CARACTERSTICAS ................................................................................................................ 8 ACESSRIOS .......................................................................................................................... 9 CABEOTE MVEL .................................................................................................................. 10 CARRO PRINCIPAL................................................................................................................... 13 CABEOTE FIXO....................................................................................................................... 15 MECANISMO DE INVERO DO FUSO E DA GRADE .......................................................... 17 CAIXA DE ROSCAS E AVANOS ............................................................................................ 19 MATERIAIS................................................................................................................................. 20 AO CARBONO ..................................................................................................................... 21 PERFIS DO AO CARBONO ................................................................................................ 22 AOS-LIGA ............................................................................................................................ 24 SISTEMAS ABNT E AISI DE CLASSIFICAO DOS AOS................................................ 25 FERRO FUNDIDO .................................................................................................................. 26 METAIS NO FERROSOS .................................................................................................... 26 PLACA UNIVERSAL DE TRS CASTANHAS.......................................................................... 29 PLACA ARRASTADORA E ARRASTADOR ............................................................................ 33 PONTA E CONTRAPONTA DO TORNO................................................................................... 36 PLACA DE 4 CASTANHAS INDEPENDENTES ....................................................................... 38 LUNETAS ................................................................................................................................... 41 FERRAMENTAS DE CORTE ..................................................................................................... 43 TIPOS - NOES DE CORTE E CUNHA ............................................................................. 43 FERRAMENTAS PARA TORNO ............................................................................................ 46 NGULOS E TABELAS.......................................................................................................... 47 NOES GERAIS DE FIXAO NO TORNO ...................................................................... 51 PASTILHA DE CARBONETO METLICO ............................................................................. 54 FLUIDOS DE CORTE ................................................................................................................. 59 MANDRIL .................................................................................................................................... 61

BROCAS ..................................................................................................................................... 63 NOMENCLATURA CARACTERSTICAS - TIPOS.............................................................. 63 NGULOS .............................................................................................................................. 66 BROCAS DE CENTRAR ........................................................................................................ 68 ROSCAS ..................................................................................................................................... 70 NOES, TIPOS E NOMENCLATURA................................................................................. 70 ROSCAS MLTIPLAS............................................................................................................ 73 ROSCAS PARA TUBOS ........................................................................................................ 74 MACHOS DE ROSCAR.............................................................................................................. 76 TABELAS DE ROSCAS PARA MACHOS.............................................................................. 79 COSSINETE ............................................................................................................................... 82 ALARGADORES ........................................................................................................................ 84 DESANDADORES E PORTA-COSINETES .............................................................................. 87 ESMERILHADORA .................................................................................................................... 89 GABARITOS............................................................................................................................... 96 INSTRUMENTOS DE CONTROLE ............................................................................................ 98 RETIFICADORA PORTTIL .................................................................................................... 101 MARTELO E MACETE ............................................................................................................. 104 FERRAMENTAS DE APERTO E DESAPERTO...................................................................... 107 PARAFUSO, PORCA E ARRUELAS ...................................................................................... 115 CORREIAS ............................................................................................................................... 122 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................ 127

Tecnologia de Tornearia

Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e, consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet to importante quanto zelar pela produo de material didtico. Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada! Gerncia de Educao e Tecnologia

Qualificao

5/5

Tecnologia de Tornearia

TORNO MECNICO HORIZONTAL


a mquina-ferramenta usada para trabalhos de torneamento, principalmente de metais. EMPREGO Dar s peas as formas desejadas, atravs da realizao de operaes.

NOMENCLATURA
A figura 1 apresenta um torno mecnico horizontal e a nomenclatura de suas partes principais.

Fig. 1 1 coluna 2 - chave geral 3 - caixa de roscas e avanos 4 - cabeote fixo 5 - cabeote mvel 6 - barranento 7 porta-ferramenta 8 - carro superior 9 - carro transversal 10 - carro principal

Qualificao

6/6

Tecnologia de Tornearia

A figura 2 apresenta a nomenclatura de alguns componentes das partes principais do torno mecnico.

Fig. 2 1. Alavancas de engate dos carros 2. Volante do carro principal 3. Alavanca de comando 4. Vara 5. Fuso 6. Volante do cabeote mvel 7. Trava do cabeote mvel 8. Trava do mangote 9. Mangote 10. Guias prismticas do barramento 11. Volante do carro superior 12. Anel graduado 13. Fixador do porta-ferramenta 14. Volante do carro transversal 15. Eixo principal 16. Alavanca seletora de velocidades 17. Inversor do sentido de rotao do eixo principal 18. Tampa de proteo da grade 19. Alavancas seletoras de roscas e avanos
Qualificao 7/7

Tecnologia de Tornearia

CARACTERSTICAS
Os tornos modernos tm quase todos os mecanismos alojados no interior das estruturas do cabeote fixo e da coluna correspondente (figs. 3 e 4).

Fig. 3 - Vista frontal do torno mecnico horizontal

Fig. 4- Vista lateral do torno mecnico horizontal

A. Distncia mxima entre pontas B. Altura das pontas em relao ao barramento C. Altura da ponta em relao ao fundo da cava D. Altura da ponta em relao mesa do carro principal E. Dimetro do furo do eixo principal F. Passo do fuso Outras Caractersticas Nmero de avanos automticos do carro Nmero de passos de roscas em milmetros Nmero de roscas mdulo e diametral Pitch Nmero de velocidades do eixo principal Potncia do motor

Qualificao

8/8

Tecnologia de Tornearia

ACESSRIOS

Pontas e cones redutor

Arrastadores

Ponta giratria

Placa arrastadora

Placa lisa

Placa de castanhas independentes

Placa universal

Luneta fixa

Luneta mvel

Mandril

Porta-ferramentas

Copiador para peas cnicas

Indicador de entradas

Qualificao

9/9

Tecnologia de Tornearia

CABEOTE MVEL
a parte do torno que se desloca sobre o barramento (fig. 1). oposta ao cabeote fixo. A contraponta esta situada na mesma altura da ponta do eixo principal (fig. 2). A contraponta e a ponta do eixo principal e que determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.

Fig. 1 - Cabeote mvel do torno

Fig. 2

Qualificao

10/10

Tecnologia de Tornearia

Funes O cabeote mvel cumpre as seguintes funes: Servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a tornear (fig. 3);

Fig. 3

Servir para fixar o mandril de haste cnica, para furar com broca no torno (fig . 4); Servir de suporte direto para ferramentas de corte, de haste cnica, como brocas, alargadores e machos (fig. 5);

Fig. 4

Fig. 5

Deslocar a contraponta lateralmente, para tornear peas de pequena conicidade (figura 6).

Qualificao

11/11

Tecnologia de Tornearia

Constituio (fig. 7)

Fig. 7 Cabeote mvel (vista lateral) 1. 2. 3. 4. 5. 6. Base Corpo Contraponta Trava do mangote Mangote Parafuso de deslocamento do mangote 7. Volante 8. Manipulo 9. Porca do mangote 10. Parafuso e porca de fixao 11. Guia do barramento do torno 12. Guia de deslocamento lateral do cabeote 13. parafuso de deslocamento lateral do cabeote 14. Barramento do torno 15. Buchas de aperto do mangote 16. Placas de fixao Fig. 8 Cabeote mvel (vista frontal) CONDIOES DE USO Conserve limpos e lubrificados o mecanismo do cabeote e as guias da base. Evite danificar as roscas, ao alojar o mangote. Aproxime-o de modo que no se choque com o parafuso.

Qualificao

12/12

Tecnologia de Tornearia

CARRO PRINCIPAL
uma parte do torno que se desloca sobre o barramento (fig. 1).O deslocamento pode-se dar de duas tornas: Manual - atravs do volante; Automtico - atravs do fuso. Constituio O carro principal constitudo de: mesa; avental; carro transversal; carro superior; porta-ferramenta Mesa A estrutura da mesa de ferro fundido cinzento, ajustado nas guias prismticas externas do barramento do torno (fig. 2). Realiza o avano longitudinal para tornear o material, aproximando ou afastando a ferramenta. Avental uma caixa de ferro fundido cinzento, fixada na parte dianteira do carro principal (fig. 2). Carro transversal O carro transversal desliza na parte superior do carro principal, por guias transversais (fig. 3) Na parte inferior do carro transversal est o parafuso de movimento, O parafuso se conjuga a uma porca, determinando o deslocamento transversal do carro. O deslocamento se faz manualmente, pelo volante, ou automaticamente, por meio do mecanismo do avental.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Qualificao

13/13

Tecnologia de Tornearia

Carro superior E a parte que serve de base ao porta-ferramentas (fig. 4). O deslocamento feito girando-se o volante. O volante move um parafuso conjugado a uma porca existente no corpo do carro. Um anel graduado, no eixo do Volante, facilita a execuo manual de avanos micromtricos da ferramenta de corte. A base do carro superior de forma cilndrica. Na base h uma graduao angular, para indicar qualquer inclinao da direo de avano da ferramenta em relao ao eixo da pea que esta sendo torneada.

Fig. 4

Porta-ferramentas a pea superior que prende a ferramenta de corte, com parafusos de aperto (figuras 5 e 6).

Fig. 5

Fig. 6

CUIDADOS A OBSERVAR As guias e os parafusos de comando dos carros devem ser limpos periodicamente e lubrificados constantemente. Proteja adequadamente os mecanismos dos carros e o barramento do torno.

Qualificao

14/14

Tecnologia de Tornearia

CABEOTE FIXO
a parte do torno que aloja os rgos que recebem o movimento de rotao do motor e o transmitem pea a ser torneada. CONSTITUIO Possui estruturas de ferro fundido e fixo firmemente na extremidade esquerda do barramento (fig. 1). A linha de centro do eixo principal do torno fica rigorosamente paralela as guias do barramento e na mesma altura do centro do cabeote mveI.

Fig. 1

No cabeote fixo esto colocados: O eixo principal O mecanismo de mudana de velocidade de rotao do eixo principal; O mecanismo de inverso de sentido do movimento de avano do carro.

Qualificao

15/15

Tecnologia de Tornearia

A figura 2 mostra, em forma de esquema, um cabeote fixo e seus rgos internos.

Fig. 2 FUNCIONAMENTO Mecanismo de mudana de velocidade do eixo principal O movimento de rotao do motor eltrico aciona o eixo de entrada. Por uma das quatro engrenagens do carretel deslizante 1,0 movimento chega ate o eixo entalhado. Do eixo entalhado o movimento passa ao eixo principal atravs de urna das duas engrenagens do carretel deslizante 2.

Mecanismo de inverso O conjunto de engrenagens do mecanismo de inverso do movimento de rotao da grade possibilita inverter o sentido de deslocamento dos carros conservando o sentido de rotao do eixo principal.

Qualificao

16/16

Tecnologia de Tornearia

MECANISMO DE INVERO DO FUSO E DA GRADE


Mecanismo de inverso e o jogo de engrenagens intermedirio entre a engrenagem montada no eixo principal do torno e o trem de engrenagens da grade, para inverter o sentido de rotao do fuso e da vara. O sentido de giro desse trem pode ser invertido ou interrompido, manobrando o mecanismo de inverso, enquanto o eixo principal continua girando no mesmo sentido. GRADE um suporte de ferro fundido em que se monta um jogo de engrenagens para se obter um avano automtico, previamente determinado, do carro do torno (fig. 4).

Fig. 4

Para se obterem os diversos avanos, a grade tem disponvel um jogo de engrenagens. Os trens de engrenagens que se montam na grade tm um nmero de rodas de acordo com as necessidades de cada caso (fig. 5).

Qualificao

17/17

Tecnologia de Tornearia

Fig. 5

Funcionamento do Mecanismo da Grade A grade encaixada no mancal do eixo (1) (fig. 6), podendo ser fixada no rasgo radial, pela porca, em diferentes posies. O rasgo longitudinal serve para a montagem de uma ou mais engrenagens intermedirias, por meio de parafusos com buchas e porcas. Fig. 6 Com um jogo determinado em engrenagens, faz-se a transmisso entre o eixo de inverso (1) e o eixo (A), que pode ser o de entrada da caixa de avanos, ou o fuso, se o torno no tem caixa. A transmisso de movimento entre o eixo de inverso (1) e o eixo de entrada da caixa de avanos (A) pode ser feita com ou sem alterao da velocidade de rotao.

Qualificao

18/18

Tecnologia de Tornearia

CAIXA DE ROSCAS E AVANOS


o mecanismo que nos permite fazer virias mudanas rpidas de avanos adequados ao carro do torno, entre a grade e o fuso ou a grade e a vara. CONSTITUIO E uma caixa de ferro fundido contendo internamente um conjunto de engrenagens que se combinam atravs do posicionamento de alavancas ou manpulos externos (figura 1).

A troca das engrenagens de recambio, possibilita obter avanos para diversos sistemas de roscas. As figuras 2 e 3 apresentam o princpio de funcionamento de uma caixa de roscas e avanos (caixa Norton), que permite 5 rotaes diferentes. As rotaes so transmitidas, individualmente, pela alavanca de mudanas ao fuso ou a vara do carro. A cada uma dessas cinco posies corresponde um pequeno encaixe no rasgo externo da caixa, por onde passa o punho da alavanca de mudana.

Fig. 2
Qualificao

Fig. 3
19/19

Tecnologia de Tornearia

MATERIAIS
tudo que se emprega na construo de objetos. CLASSIFICAO Os Materiais se classificam em:

m e t li c o s m a te ria is

ferro so s

ao fe rro fu n d id o

n o ferro so s s in t tic o s n a tu ra is

n o m e t li c o s

METAIS So materiais dotados de brilho. Em geral, so bons condutores de calor e eletricidade. Os materiais metlicos podem ser: ferrosos no ferrosos METAIS FERROSOS So os que contm ferro. Dentro desse grupo temos o ao. Ao - uma liga metlica composta de ferro e carbono. Ferro - Metal encontrado na natureza em forma de minrio. Carbono - Elemento tambm encontrado em grandes quantidades na natureza. AO CARBONO resultante da combinao de ferro e carbono. A percentagem de carbono pode variar de 0,05% a 1,5%.

Qualificao

20/20

Tecnologia de Tornearia

FORMAO A combinao de ferro e carbono se obtm derretendo-se o minrio de ferro juntamente com um fundente (pedras calcreas) em fornos apropriados, usando-se o coque (carvo) como combustvel. Dessa primeira fuso, obtm-se a gusa, que levada a outros tipos de fornos para ser transformada em ao carbono, de cor acinzentada. PROPRIEDADES MECNICAS

Pode ser soldado

Pode ser curvado

Pode ser forjado

Pode ser dobrado

Pode ser laminado

Pode ser trabalhado por ferramentas de corte

Pode ser trefilado

AO CARBONO
IMPORTNCIA DO CARBONO O carbono o elemento que faz com que uns aos sejam mais duros do que outros. Por essa razo, os aos se classificam segundo o teor de carbono que contenham.
Qualificao 2121/ 21

Tecnologia de Tornearia

Assim, temos: TEOR DE CARBONO (%) 0,05 a 0,15 0,15 a 0,30 0,30 a 0,40 0,40 a 0,60 0,60 a 1,50

TIPO QUANTO DUREZA

TMPERA

USOS

Extra macio

No adquire tmpera No adquire tmpera Apresenta incio de tmpera Adquire boa tmpera Adquire tempera fcil

Chapas - Fios Parafusos - Tubos estirados Produtos de caldeiraria Barras laminadas e perfiladas - Peas comuns de mecnica Peas especiais de mquinas e motores Ferramentas para a agricultura Peas de grande dureza - Ferramentas de corte - Molas -Trilhos Peas de grande dureza e resistncia Molas Cabos - cutelaria.

Macio

Meio-macio

Meio-duro Duro a Extra duro

PERFIS DO AO CARBONO
Nos aos carbono, no s a qualidade est normalizada, mas tambm os diversos perfis ou formas. Esses perfis podem ser: Barras

Fig. 1 Tubos

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 7
Qualificao 2222/ 22

Tecnologia de Tornearia

Chapas As chapas, geralmente, fabricadas: Nos tamanhos de: 1 m x 2 m; 1 m x 3 m; 0,60 m x 1,20 m Com diferentes espessuras: Fig. 6 Perfilados Finas: at 3 mm; Mdias: 3 a 5 mm; Grossas: 5 mm ou mais. so

Fig. 8 Arames

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 12

Perfil geralmente redondo, de pequeno dimetro, o arame apresenta-se estirado em fios (trefilado). Barras As barras, em geral, tm 6 ou 12 metros de comprimento e podem ser:

Fig. 13 - Quadradas

Fig. 14 - Redondas

Fig. 15 - Retangulares Tabelas de medidas das espessuras

Fig. 15 - Sextavadas

As medidas das espessuras das chapas podem ser dadas em milmetros, em polegadas ou por nmeros-padres denominados fieiras. A tabela abaixo indica os nmeros da fieira U.S.G. (bitola dos fabricantes de chapas dos Estados Unidos) e sua equivalncia em polegada e milmetro.
Qualificao 2323/ 23

Tecnologia de Tornearia

Fieira U.S.G. * 0000000 000000 00000 0000 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Espessura aproximada pol. mm 1/2 12,7 15/32 11,906 7/16 11,112 13/32 10,318 3/8 9,525 11/32 8,731 5/16 7,937 9/32 7,143 17/64 6,746 1/4 6,350 15/64 5,953 7/32 5,556 13/64 5,159 3/16 4,762 11/64 4,365 5/32 3,968 9/64 3,571 1/8 3,175 7/64 2,778 3/32 2,381 5/64 1,984 9/128 1,786 1/16 1,588

Fieira U.S.G. * 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

Espessura aproximada pol. mm 0,0562 1,428 0,0500 1,270 0,0437 1,111 0,0375 0,952 0,0343 0,873 0,0312 0,793 0,0281 0,714 0,0250 0,635 0,0218 0,555 0,0187 0,476 0,0171 0,436 0,0156 0,397 0,0140 0,357 0,0125 0,317 0,0109 0,277 0,0101 0,278 0,0093 0,238 0,0085 0,218 0,0078 0,198 0,0070 0,178 0,0066 0,168 0,0062 0,158 0,0058 0,147

AOS-LIGA
Materiais ferrosos formados pela fuso do ao com outros elementos, tais como: nquel (Ni); vandio (Va); cromo (Cr); silcio (Si); mangans (Mn); cobalto (Co); tungstnio (W); alumnio (Al); molibdnio (Mo); EMPREGO As ligas de ao servem para a fabricao de peas e ferramentas que, por sua aplicao, requerem a presena em sua composio de um ou vrios elementos dos acima mencionados. A liga resultante recebe o nome do elemento ou elementos, segundo seja um ou vrios os seus componentes. Cada um desses elementos d ao ao as propriedades seguintes: Aumenta a resistncia e a tenacidade do ao. Eleva seu limite de elasticidade. D boa ductilidade e boa resistncia corroso.
Qualificao 2424/ 24

Tecnologia de Tornearia

SISTEMAS ABNT E AISI DE CLASSIFICAO DOS AOS


Designao ABNT AISI 10XX C10XX 11XX C11XX 13XX 13XX 23XX 23XX 25XX 25XX 31XX 31XX 33XX E33XX 303XX 40XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 501XX 511XX 521XX 514XX 515XX 61XX 86XX 87XX 92XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX Tipo de ao Aos-carbono comum Aos de usinagem fcil, com alto S Aos-Mn com 1,75% Mn mdio Aos-Ni com 3,5% Ni Aos-Ni com 5,0% Ni Aos-Ni-Cr com 1,25% Ni e 0,65% Cr e 0,80 Cr Aos-Ni-Cr com 3,5% Ni e 1,50% Cr e 1,57 Cr Aos resistentes corroso e ao calor Ni-Cr Aos-Mo com 0,25% Mo mdio Aos-Cr-Mo com 0,50% ou 0,95 Cr e 0,12%,0,20%, 0,25% e 0,30% Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 1,82% Ni, 0,50 ou 0,80%Cr,0,25% Mo Aos-Ni-Mo com 0,85% ou 1,82% Ni e 0,2o% ou 0,25% Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05% Ni, 0,45%Cr,0,20% e 0,35% Mo Aos-Ni-Mo com 3,50% Ni e 0,25% Mo Aos-Cr-Mo com 0,27% , 0,40%,0,50% e 0,65% Cr Aos-Cr com 0,80% a 1,05% Cr Aos para rolamentos de baixo cromo, com 0,50% Cr

E511XX Aos para rolamentos de mdio cromo, com 1,02% Cr E521XX Aos para rolamentos de alto cromo, com 1,45% Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr Aos-Cr-V com 0,60%, 0,80% e 0,95% Cr e 0,10% ou 0,15% 61XX V ( min ) 86XX 87XX 92XX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50% ou 0,65% Cr, 0,20% Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50% , 0,25% Mo Aos-Si-Mn com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% Mn, 1,40% ou 2,00% Si e 0%, 0.17%, 0,32% ou 0,65% Cr.

93XX 93XX Aos-Ni-Cr-Mo com 3,25% Ni, 1,20% Cr e 0,12% Mo 98XX 98XX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,00% Ni, 0,80% Cr e 0,25% Mo 950 Aos de baixo teor em liga e alta resistncia XXBXX XXBXX Aos-boro com 0,0005% de B (min) XXLXX XXLXX Aos-chumbo com 0,15% a 0,35% de chumbo Por exemplo: 1045 - ao-carbono com teor mdio de C 0,45% 1120 - ao de usinagem fcil, ao enxofre, com 0,20% de carbono mdio 4320 - aos ao Ni-Cr-Mo, com 1,85% Ni, 0,50% Cr, 0,25% Mo e 0,20% C
Qualificao 2525/ 25

Tecnologia de Tornearia

FERRO FUNDIDO
Material metlico refinado em fornos prprios, chamados fornos cubil. Compe-se, na sua maior parte, de ferro, pequena quantidade de carbono e quantidades tambm pequenas de mangans, silcio, enxofre e fsforo. Definese o ferro fundido como uma liga ferro-carbono que contm de 2,5% a 5% de carbono. O ferro fundido obtido na fuso da gusa; e; portanto; um ferro de segunda fuso.O silcio favorece a formao de ferro fundido cinzento, e o mangans favorece a formao de ferro fundido branco. CARACTERSTICAS

TIPO DE FERRO FUNDIDO Ferro fundido cinzento

PROPRIEDADES

PRODUTOS

Boa usinabilidade Capacidade de amortecer vibraes, Dureza e fragilidade. Elevada resistncia a compresso. Resistncia ao desgaste e abraso.

Blocos e cabeotes de motor, carcaas e plats de embreagem, discos e tambores de freio; suportes, bases e barramentosde mquinas industriais. Equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem; rodas de vages; revestimentos de moinhos Suportes de molas, caixas de direo, cubos de roda; conexes para tubulaes hidrulicas e industriais; suportes de barras de torao, corpos de mancais, flanges para tubos de escapamento. Mancais, virabrequins, caixas de diferencial, Resistncia mecnica carcaas de transmisso, e corroso, caixas satlites para automveis, caminhes e tratores.

Ferro fundido branco

Alta resistncia mecnica Ferro fundido e alta fluidez no estado malevel (preto ou lquido. branco) Resistncia ao choque e as deformaes.

Ferro fundido nodular

Ductilidade, tenacidade, usinabilidade.

METAIS NO FERROSOS
LATO

Qualificao

2626/ 26

Tecnologia de Tornearia

uma liga de cobre e zinco com a quantidade mnima de 50% de cobre. A sua cor amarelada e se aproxima da cor do cobre, quando a quantidade de cobre aumenta. BRONZE uma liga de cobre, estanho e outros metais, como chumbo e zinco, sendo 60% a quantidade mnima de cobre. METAL ANTIFRICO E uma liga de estanho, antimnio e cobre. As quantidades so: 5% de cobre, 85% de estanho e 10% de antimnio. QUADRO GERAL DOS METAIS NO FERROSOS METAL
Lato

LIGA
Cobre e Zinco

COR

PROPRIEDADES

APLICAES
E usado em dobradias, material eltrico, radiadores, parafusos, buchas e outras peas.

Pode ser laminado ou Varia do trefilado (em forma de fio) amarelo ao a fria e a quente, vermelho transforma-se em chapas, barras e perfilados. Varia do de fcil fuso, e amarelo claro ao facilmente usinado, duro e avermelha resistente a corroso. do resistente ao desgaste e Semelhant a corroso. Sua fundio e e do difcil, porm, pode-se Lato trabalhar bem a quente e a frio. Pode ser trefilado e laminado. Varia do Possui boa dureza, suporta amarelo ao a gua do mar e cinza detergentes. Resiste bem ao calor. Autolubrificante; de pouca resistncia. Porm, de boas qualidades deslizantes.

Bronze de Cobre estanho estanho

Emprega-se nas construes navais, por ser anticorrosivo e por sua resistncia ao atrito e desgaste. usado em buchas e mancais deslizantes. Pelas suas boas qualidades relativas ao deslizamento a resistncia ao desgaste e ao baixo coeficiente de dilatao, emprega-se na fabricao de buchas. parafusos sem-fim e rodas dentadas. E utilizado na fabricao de fios para resistores, em eletrnica, e tambm em tubos para vapor em gua do mar.

Cobre Bronze de alumnio alumnio

Mangans e Bronze de cobre. Porm, mangan com s predominncia do cobre.

Bronze de Cobre com 25% Avermelha de chumbo chumbo da

E usado na confeco de buchas e mancais deslizantes

Cobre, estanho Bronze e zinco. Com vermelho predominncia (de zinco) do cobre.

Amarelo rosado

resistente a corroso e ao desgaste. E de fcil fundio e usinagem.

empregado em vlvulas, braadeiras de tubos, buchas deslizantes e em peas que devem resistir a altas presses e ser anticorrosivas. empregado na fabricao de buchas para mancais de deslizamento, fabricao de rodas dentadas helicoidais e peas de construo naval.

Bronze fosforoso

Cobre, estanho e fsforo (metaloide)

Amarelo vivo

Resistente ao desgaste e anticorrosivo.

Qualificao

2727/ 27

Tecnologia de Tornearia

Estanho, antimnio e cobre. Sendo Metal 5% de cobre, antifrico 85% de estanho e 10% de antimnio. Prata rosada

Prata rosada

E um metal resistente frico e ao desgaste

empregado em casquilhos para bielas de motores de automvel e em buchas para mancais deslizantes.

Qualificao

28/28

Tecnologia de Tornearia

PLACA UNIVERSAL DE TRS CASTANHAS


E a acessrio do torno no qual se fixa o material par aperto simultneo das castanhas. Isso quer dizer que o mesma giro da chave movimenta todas as castanhas, no sentido de apertar o material. EMPREGO Centrar de imediato materiais que tenham seo circular ou poligonal regular. O nmero de lados deve ser mltiplo do nmero de castanhas CONSTITUIO A placa universal composta das seguintes partes indicadas na figura 1.

Fig. 1 As placas universais so adaptadas ao eixo principal do torno de duas maneiras: Por meio de um flange com rosca, usada para fixar a placa (fig. 2); ou atravs de uma porca de fixao e um cone normalizado (figs. 3 e 4).

Qualificao

29/29

Tecnologia de Tornearia

Fig. 2 FUNCIONAMENTO

Fig. 3

Fig. 4

No interior da placa est encaixado um disco. Na parte anterior do disco existe urna ranhura de corte quadrado, que forma uma rosca espiral (fig. 5). Os dentes das bases das castanhas adaptam-se a essa rosca (fig. 6). Na parte posterior do disco h uma coroa cnica. nessa coroa que engrenam trs pinhes, cujo giro dado por uma chave (fig. 7). Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

O giro da chave determina a rotao do pinho. O pinho engrenado na coroa produz o giro do prato. Os dentes das castanhas esto encaixados na ranhura em espiral da parte anterior do prato. Isso faz com que as castanhas sejam conduzidas para o centro da placa, simultnea e gradualmente, quando se gira no sentido dos ponteiros do relgio (fig. 8). Para desapertar, gira-se em sentido contrrio. Fig. 8 ENCAIXE DAS CASTANHAS As castanhas so numeradas segundo a ordem: 1 , 2 e 3. Cada castanha deve ser encaixada unicamente na sua ranhura prpria (fig. 9). Faa assim: gire o pinho at aparecer o incio da rosca espiral no alojamento 1. introduza a castanha no alojamento 1. gire o pinho at aparecer o inicio da rosca espiral no alojamento 2. Introduza a castanha 2 proceda da mesma forma, para alojar a outra
Qualificao 30/30

Tecnologia de Tornearia

castanha. Cuidados a Observar Limpe e lubrifique as roscas ou cone do eixo principal e do flange, ao montar a placa. Use unicamente a chave, para prender o material. Os braos da chave j esto calculados para o aperto suficiente. Na placa universal, prenda somente peas uniformes. Assim a placa no se danifica. No ajuste, portanto, peas fundidas em bruto e barras irregulares ou cnicas.

Prenda as peas de grandes dimetros com as castanhas invertidas (fig. 10), desse modo, as castanhas estaro com maior nmero de dentes apoiados na rosca espiral.

Fig. 10 Castanha invertida

A parte saliente da pea (fig. 11) no deve ser maior que a trs vezes o seu dimetro (A < 3 d). Esse comprimento sem apoio denominado balano. (*)

Fig. 11 Proteja o barramento com calo de madeira, ao montar ou desmontar a placa no torno (fig. 12).

Fig. 12

Qualificao

31/31

Tecnologia de Tornearia

(*) Balano extremo de pea ou ferramenta sem apoio. Conservao da Placa Limpe o alojamento, a rosca espiral da placa, as guias e os dentes de cada castanha, ao troc-las. Desmonte e limpe todas as peas da placa, quando houver alguma anormalidade em seu funcionamento. Lubrifique os pinhes e a coroa da placa com graxa, apos qualquer desmontagem. No lubrifique a rosca espiral e as castanhas, para evitar aderncia de cavacos ou ps abrasivos. RESUMO - PLACA UNIVERSAL O que : Acessrio do torno para prender: peas cilndricas (fig. 13); peas prismticas triangulares (fig. 14); peas hexagonais regulares (fig. 15).

Fig. 13 O que permite:

Fig. 14

Fig. 15

Autocentragem da pea por meio de aperto simultneo das castanhas. De que se compe: corpo coroa pinho castanhas flange

Qualificao

3232/ 32

Tecnologia de Tornearia

PLACA ARRASTADORA E ARRASTADOR


So acessrios do torno que servem para transmitir o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser usinadas entre pontas (fig. 1).

Fig. 1

CONSTITUIO E UTILIZAO Placa Arrastadora (fig. 2). Tem torna de disco. de ferro fundido cinzento.Possui um cone interior e uma rosca externa para sua fixao no eixo principal do torno. Fig. 2 Arrastador (fig. 3). feito de ao. fixado na pea a usinar.

Fig. 3

Qualificao

3333/ 33

Tecnologia de Tornearia

TIPOS

Placas com ranhuras (fig. 4) Com arrastador de haste curva (fig. 5 e 6).

Fig. 4 Placa de pino (fig. 7). usada com arrastador de haste reta (figs. 8 e 9)

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7 Placa de segurana (fig. 10).

Fig. 8

Fig. 9

Permite alojar o arrastador para proteger o operador (fig. 11).

Fig. 10

Fig. 11

Qualificao

3434/ 34

Tecnologia de Tornearia

Arrastador 13). parafusos (fig. 12). E indicado E utilizado na fixao de passes profundos. peas com grandes dimetros.

Arrastador conjugado (fig.

com para

dois realizar

Fig. 13 CUIDADOS OBSERVAR

Fig. 12

Proteger o barramento na montagem e desmontagem da placa arrastadora. Escolher um arrastador em cujo orifcio a pea tenha pequena folga. Fixar o parafuso do arrastador na superfcie da pea, firmemente, O aperto da do no parafuso deve impedir o deslizamento do arrastador, quando se d a presso do corte da ferramenta. Pr o pino da placa em contato com a haste do arrastador, ao colocar a pea entre pontas, com o arrastador a ela adaptado. Proteger a superfcie usinada no local de adaptao do arrastador, com chapa de cobre ou de outro material macio.

Qualificao

3535/ 35

Tecnologia de Tornearia

PONTA E CONTRAPONTA DO TORNO


EMPREGO So utilizadas para apoiar as extremidades do material que ser torneado externamente (fig. 1) e manter a linha de referncia dos centros das peas a usinar, em cadeia com outras mquinas.

Fig. 1 Ponta e contraponta CONSTITUIO Ponta (fig. 2) Tem a forma de cones duplos; de ao temperado e retificado. Fig. 2 ajustada bucha de reduo (fig. 1) e ao cone do eixo principal. Forma um ngulo de 60 , que corresponde ao ngulo de escareado da broca de centrar. A haste tem cone Morse padronizado. Contraponta Monta-se no mangote do cabeote mvel para o torneamento entrepontas (fig.1), ou entre placa e ponta (fig. 3)

Fig. 3 TIPOS Contraponta Rebaixada (fig. 4) Serve para facilitar o completo faceamento do topo das peas montadas entre-pontas. Somente nos casos de faceamento se aconselha o uso da contra ponta rebaixada.
Qualificao 3636/ 36

Tecnologia de Tornearia

A contraponta rebaixada um acessrio cuja ponta possui medidas reduzidas. Por isso, quebra facilmente em trabalhos mais pesados.

Fig. 4 Ponta Rotativa (fig. 5) Esse tipo de ponta adaptado ao mangote do cabeote mvel. A ponta rotativa gira, portanto, com a pea.

Fig. 5 A ponta montada dentro de uma bainha. A parte posterior da bainha e em cone Morse. para se adaptar ao furo do mangote. Entre a bainha e a haste da ponta rotativa se instalam trs rolamentos, um dos quais de encosto. Dessa forma, a ponta gira suavemente, suportando esforos radiais e axiais ou longitudinais. utilizada para desbastes profundos. INFLUNCIA DO CALOR DE ATRITO - DILATAO DA PEA A pea deve estar bem montada entre a ponta e a contraponta. Assim, a pea gira sem folga, mas tambm sem estar pressionada. Ao ser desbastado, porm, a pea se aquece: pelo calor da ponta da ferramenta; no centro, pelo atrito com a contraponta.

O calor produz a dilatao da pea. Estando a pea sem folga, haver presso sobre as pontas. A presso capaz de provocar deformao na pea e danificar a contraponta do torno.
Qualificao 37/37

Tecnologia de Tornearia

PLACA DE 4 CASTANHAS INDEPENDENTES


Serve para possibilar a fixao de peas com formato circular, prismtico ou irregular, por meio do aperto individual de suas castanhas (fig. 1).

Fig. 1 Constituio e Funcionamento A placa de castanhas independentes constituda de: corpo (fig. 2); quatro castanhas (fig. 3); quatro parafusos com chapa de ajuste e porca (fig. 4).

Fig. 2

Fig. 4

Fig. 3 OBSERVAO Algumas placas possuem, na face, circunferncias concntricas. Isto facilita a centragem aproximada de peas cilndricas.

Qualificao

38/38

Tecnologia de Tornearia

Corpo de ferro fundido cinzento. Tem forma circular, com um cone para sua fixao na extremidade do eixo principal (fig. 5). Possui canaletas, na face, que se cruzam a 90 . As canaletas orientam o deslocamento das quatro castanhas. Possui rasgos radiais para a fixao de peas com parafusos (fig. 6). Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7 posio das castanhas para dimetro maiores

Fig. 8 posio das castanhas para dimetro menores

So feitas de ao temperado ou cementado, isto com superfcies endurecidas. Tem degraus, na face oposta base para a fixao da pea. Pode-se inverter a posio das castanhas, girando-as para possibilitar a fixao de peas de dimenses maiores. Em um caso ou em outro, a ao de fixar as castanhas pode se dar em duas direes, conforme a pea.

Qualificao

39/39

Tecnologia de Tornearia

Parafusos com chapa de ajuste e porca Estes componentes so feitos de ao carbono temperado. Os parafusos de deslocamento das castanhas possuem uma cabea quadrada, para o encaixe da chave de aperto. (fig. 9).

Fig. 9 Chave de Aperto feita de ao carbono temperado, com um encaixe quadrado ( fig. 7).

Fig. 10 Serve para movimentar, individualmente, os parafusos que movem as castanhas. CUIDADOS A OBSERVAR Limpe o cone e lubrifique as roscas do eixo principal do torno e a do corpo da placa, ao montar a placa. Proteja o barramento com calos de madeira, ao montar ou desmontar a placa no eixo principal do torno.

Qualificao

40/40

Tecnologia de Tornearia

LUNETAS
So acessrios do torno que tem a finalidade de apoiar peas compridas. As lunetas evitam curvatura ou flexo das peas sob a ao do esforo da ferramenta de corte. TIPOS Existem dois tipos de luneta: luneta fixa luneta mvel. Luneta Fixa (fig. 1) montada no barramento do torno, de acordo com o comprimento da pea. A luneta fixada transversalmente ao barramento, por meio de um para fuso com porca e uma sapata. Emprego No torneamento da pea muito comprida, cuja flexo se d at pelo prprio peso da mesma (fig.2). Fig. 1 No torneamento de peas compridas sem apoio na contraponta (fig. 2).

Fig. 2 Funcionamento Pelo exame da figura 3 se compreende como a luneta serve de apoio e de guia pea a tornear. Assim deve haver centragem rigorosa; os trs contatos (ou castanhas) de bronze ou ferro fundido - podem deslizar em ranhuras e ter suas posies reguladas por meio de parafusos; para a centragem correta das castanhas, necessrio tornear antes uma pequena parte da pea, e as partes torneadas serviro de pontos de contato para as castanhas; e necessrio que as extremidades das castanhas toquem

Qualificao

41/41

Tecnologia de Tornearia

levemente a pea, sem apert-la. A pea tem que girar suavemente entre as castanhas, mas sem folga.

Fig. 3 Luneta Mvel (fig. 4) fixada no carro do torno e desloca-se ao longo da pea, medida que a ferramenta avana.

Fig. 4 Emprego No torneamento em todo o comprimento de pea flexvel. Funcionamento A fixao da luneta se d no carro do torno, para possibilitar o seu movimento ao longo da pea (fig. 4). A luneta mvel, em geral, possui apenas duas castanhas: superior e lateral. As castanhas ficam sempre do lado oposto da ferramenta, O gume da ferramenta passa a constituir, por assim dizer, a terceira castanha de contato. Assim: a ponta da ferramenta ataca sempre a pea bem prximo da zona de contato das castanhas, estando adiante delas no mximo 5 mm; medida que progride o corte ao longo da pea, as castanhas, em contato suave com a parte j cilindrada, vo oferecendo a resistncia necessria ferramenta. Isto se d para que a pea no flexione. CUIDADO A OBSERVAR Lubrifique com graxa, constantemente, os contatos das castanhas.
Qualificao 42/42

Tecnologia de Tornearia

FERRAMENTAS DE CORTE
TIPOS - NOES DE CORTE E CUNHA
Utenslio de uso manual ou mecnico, destinado a cortar o material por desprendimento de cavacos ou somente por seccion-lo. E constitudo de um corpo de formas diversas. com uma ou mais cunhas para realizar o trabalho. Eis algumas ferramentas de corte (figs. 1 a 6):

Fig. 1 Ferramenta de torno

Fig. 2 Fresa

Fig. 3 Lamina de serra

Fig. 4 - Lima

Fig. 5 - Rebolo

Fig. 6 - Talhadeira FERRAMENTAS DE USO MANUAL

Dentro do grupo de ferramentas de uso manual esto aquelas que desprendem materiais atravs da ao direta e continua do operador, como talhadeira. (Fig. 7), lima (fig. 8), serra manual (fig.9) e outras. Fig. 7

Fig 8
Qualificao

Fig. 9
43/43

Tecnologia de Tornearia

Ainda no grupo de uso manual, encontram-se as que cortam sem desprender cavaco, como a tesoura manual e o vazador (Figs. 10 e 11).

Na maioria, essas ferramentas so constitudas de ao carbono temperado.

Fig. 11 FERRAMENTAS DE USO MECNICO Neste grupo esto todas as ferramentas de corte montadas em mquinas-ferramentas e que desprendem material esto dos movimentos mecnicos dessas mquinas (figs. 12 a 15).

Fig. 12

Ferramenta de torno

Fig. 13

Fresa

Fig. 14 Rebolo

Fig. 15 Serra de fita

Realiza-se o corte com as ferramentas, fazendo-se penetrar a cunha na superfcie do material, de modo que desprenda certa quantidade do mesmo ou penetrar totalmente para separar uma parte do todo.
Qualificao 44/44

Tecnologia de Tornearia

PRINCPIO DA CUNHA A cunha E formada por duas superfcies em ngulo. O encontro dessas superfcies determina a aresta do corte, que deve ser viva. Quando o material atacado por uma cunha, perpendicularmente comprime-se contra as suas faces, desviando-se na direo de menor resistncia (figura 16).

Fig. 16 Inclinando-se a cunha, o material se comprime em maior quantidade sobre a face livre da cunha (figura 17).

Fig. 17 Se a cunha se deslocar paralelamente superfcie do material, com uma inclinao adequada, produzir o desprendimento do material sobre a face livre da cunha (fig. 18).

Fig. 18 Utilizao das Cunhas Resultam da posio conveniente da cunha os ngulos de incidncia (a) e de ataque (c), apresentados na figura 19, juntamente com ngu1o da cunha (b).

a = ngulo de incidncia b = ngulo da cunha c = ngulo de ataque Fig. 19


Qualificao 45/45

Tecnologia de Tornearia

Esses trs ngulos so determinados de acordo com o material que ser cortado, sendo as cunhas de ngulo fechado (fig. 20) utilizadas para o corte de materiais macios, as de ngulo mdio (fig. 2) para materiais de dureza mdia e as de ngulo aberto (fig. 22) para materiais duros.

Fig. 20

Fig. 21

Fig. 22

Construo As ferramentas de uso mecnico so construdas, em geral, de: Ao carbono - construo de fitas de serra para mquinas, brocas helicoidais e outros; Ao rpido ou carbono metlico - ferramentas de torno, fresadoras, mandrilhadoras e outras; Abrasivos aglutinados - construo esmerilhadoras e retificadoras em geral. de rebolos utilizados em

FERRAMENTAS PARA TORNO


So ferramentas constitudas de um corpo de ao rpido com urna das extremidades afiada de acordo com o trabalho a ser executado (fig. 1) ou um corpo de ao carbono preparado para receber o elemento que ser afiado (fig. 2).

Fig. 1 EMPREGO

Fig. 2

Cortar materiais por desprendimento de cavacos, nas operaes de torneamento (fig. 3).

Qualificao

46/46

Tecnologia de Tornearia

As ferramentas para o torno so preparadas de acordo com o tipo de material e a operao a realizar.

NGULOS E TABELAS
Os ngulos das ferramentas de torno estio determinados pelas superfcies esmerilhadas. Essas formam um perfil de acordo com a operao a executar e uma cunha adequada ao material a trabalhar (fig. 1).

1. Superfcie lateral 2. Superfcie frontal 3. Superfcie de ataque

Fig. 1 Os ngulos adequados e a posio correta da ferramenta permitem cunha desprender o material com menor esforo e menor vibrao da mquina. Um plano perpendicular aresta de corte determina o perfil da cunha (figura 2).

a = ngulo de incidncia lateral b = ngulo de cunha c = angulo de ataque

NGULO DE INCIDNCIA LATERAL (A) E formado pela superfcie lateral e o plano vertical que passa pela aresta de corte. Este ngulo facilita a penetrao lateral da ferramenta no material (fig. 3). Fig. 2
Qualificao 47/47

Tecnologia de Tornearia

Fig. 3 NGULO DE CUNHA (b) O ngulo de cunha formado pelas superfcies de sada e de incidncia (lateral ou frontal) cuja interseo constitui o gume da ferramenta (fig. 4).

Fig. 4 NGULO DE ATAQUE (c) (fig. 5)

E formado pela superfcie de ataque e o plano horizontal. Influi no esforo de retirar o material e no deslocamento do cavaco. Quanto maior for este ngulo, tanto menor ser o esforo empregado no desprendimento do cavaco. NGULO DE INCIDNCIA FRONTAL (a) ( fig. 6) E formado pela superfcie frontal e um plano vertical que passa pela aresta de corte. Este ngulo facilita a penetrao radial da ferramenta no material.

Fig. 5

Fig. 6

NGUDO DE RENDIMENTO (r) (fig. 7) formado pela aresta de corte e pelo eixo do corpo da ferramenta. Quanto maior for esse ngulo maior ser o aproveitamento da aresta, sendo
Qualificao 4848/ 48

Tecnologia de Tornearia

mantidos a profundidade e o avano de corte e, tambm, a posio da ferramenta com respeito a superfcie a tornear.

Fig. 7 ALTURA DAS FERRAMENTAS A altura da aresta de corte das ferramentas est relacionada como eixo geomtrico do torno e depende da operao a executar e da dureza do material. Para tornear materiais macios e semiduros, a aresta de corte deve estar horizontal e na altura do eixo da pea (figura 8). Fig. 8 NGULOS DAS FERRAMENTAS DE CORTE (FIG. 10) Ferramenta de Ao rpido a 6 b 84 c 0 Fundio dura, lates duros, bronzes quebradios e duros. Ferramenta de Carboneto Metlico a b c 5 80 5

Material

8 8 8 8

Ao e ao fundido com mais de 70 kg/mm de resistncia, fundio cinza dura, bronze comum e lato. Ao e ao fundido com resistncia entre 50 e 68 14 70 kg/mm, fundio cinza e lato macio. Ao e ao fundido com resistncia entre 34 e 62 20 50 kg/mm 74 8 55 27 Bronzes tenazes e macios e aos muito macios. Cobre, alumnio e metal antifrico.

5 5 5 5 9

77

75 10 67 18 65 20 50 31

10 40 40

Qualificao

4949/ 49

Tecnologia de Tornearia

OBSERVAO

Tabela baseada no livro Alrededor de las Mquinas Herramientas de Gerling. Editora Reverte.

Fig. 10 VOCABULRIO TCNICO ngulo de incidncia - ngulo de folga ngulo de cunha - ngulo de gume ngulo de ataque - ngulo de sada ngulo de rendimento - ngulo de posio da aresta de corte

Qualificao

5050/ 50

Tecnologia de Tornearia

NOES GERAIS DE FIXAO NO TORNO


As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas formas: Diretamente no porta-ferramentas do carro superior (fig. 1); por meio de suporte de ferramenta que, por sua vez, fixado no porta-ferramentas (fig. 2).

Fig. 1 Tipos mais comuns de porta-ferramentas

Fig. 2

As figuras 3, 4 e 5 apresentam os tipos mais comuns de portaferramentas de carro superior.

Fig. 3 - tipo poste

Fig. 4 - tipo brida

Fig. 5 - Tipo castelo Cuidados a observar na fixao Empregue um ou mais calos de ao, para obter a altura desejada da ferramenta (fig. 6).
Qualificao 51/51

Tecnologia de Tornearia

Fig. 6 A altura da ferramenta deve ficar na altura do centro da contraponta (fig. 7). Os ngulos a e b devem ser conservados (fig. 8), quando do se fixam as ferramentas nos diferentes tipos de por ta-ferramentas. Fig. 7

Fig. 8 O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a superfcie a cortar da pea e varivel conforme a operao. Assim: Em operao de desbastar O ngulo pode variar de 300 ate 90 conforme a rigidez do material (fig. 9). Quanto mais rgido o material, menor ser o ngulo.

Fig. 9

Qualificao

52/52

Tecnologia de Tornearia

Em operao de facear O ngulo pode variar de 0 a 5 (fig. 10)

(fig. 10) E necessrio que a ferramenta sobressaia somente o necessrio do porta-ferra menta, para que seja fixada rigidamente (figs. 11 e 12),

Observe se a placa de aperto esta paralela a base, para que haja completo contato entre sua base Inferior e a face superior da ferramenta (fig. 13).

Qualificao

53/53

Tecnologia de Tornearia

PASTILHA DE CARBONETO METLICO


So pequenas peas de material extremamente duro e que se apresentam, no comrcio, com vrias formas, para diferentes finalidades. A moderna e mais eficiente ferramenta de corte tem fixada, em sua extremidade til, uma pastilha de carboneto, que material de corte por excelncia, devido sua dureza e resistncia ao do calor. COMO CARBONETO SE FABRICA O

A figural apresenta um esquema simples do pra cesso de fabricao . As pastilhas so aglomerados de cobalto e carbonetos de metais como o tungstnio e, por vezes, o titnio tntalo. Preparam-se submetendo a mistura das matrias primas a altas temperaturas e presses. 1 FASE - PREPARA O DO CARBONETO Depois de pulverizados, o tungstnio e o carvo so misturados e submetidos alta temperatura 2 FASE - PULVERIZAO E MISTURA DE CARBONETO E CABALTO Ambos so reduzidos a P finssimo e, em seguida, misturados e peneirados. Fig. 1 3 FASE - MOLDAGEM DA MISTURA Feita em prensas alta presso , cerca de 4.000 kg /cm , preparando as peas na forma de pastilhas (Fig. 1) 4 FASE - PRIMEIRO AQUECIMENTO Feito a 800C mais ou menos, com hidrognio. 5 FASE - SEGUNDO AQUECIMENTO Esta fase a de sinterizao. A uma temperatura entre 1450C, produz-se uma vitrificao. O cobalto se funde e serve de aglutinante das partculas de carboneto. Produzem-se peas de grande dureza (quase igual do diamante) e que resistem extraordinariamente ao desgaste e ao calor.
Qualificao 54/54

Tecnologia de Tornearia

D-se uma sensvel contrao das pastilhas moldadas a presso, quando so submetidas sinterizao. Essa reduo de volume e mais ou menos nas propores indicadas nas figuras 2 e 3.

Fig. 2

Fig. 3

MARCAS COMERCIAIS So variadas e de procedncias diversas. Tambm os processos de fabricao e de composio apresentam variantes. Exemplos de marcas comerciais: Alemes: Vidia - Bohlerita - Titanita - Reinita; Americanas: Carboloy - kennametal - Tecoexcello. H tambm pastilhas de fabricao nacional de marcas comerciais diversas. Tais como: Brassinter Seco Sandyick. CARACTERISTICAS PRINCIPAIS DOS CARBONETOS METLICOS Tem cor cinzenta met1ica, densidade 14,6 e dureza 9,7 na escala de Mohs (na qual o diamante, o corpo mais duro, 10). Os carbonetos metlicos mantm sua dureza at cerca de 1000 C. So, porm, frgeis e podem racharse ate por simples variao de temperatura. No podem ser forjados nem trabalhados por ferramentas comuns de corte. Somente se usinam em rebolos especiais de carboneto de silcio ou de diamante. A adio de titnio, ou de tntalo, ou dos dois materiais juntos, cria o tipo chamado carboneto combinado, empregado na usinagem dos aos. Os carbonetos de tungstnio simples servem para cortar ferro fundido a metais no ferrosos. Seleo do carboneto metlico A seleo do carboneto metlico para uma determinada aplicao de usinaqem est intimamente relacionado com o tipo de material que vai ser usinado e com o tipo de cavaco que forja durante a usinagem.

Qualificao

55/55

Tecnologia de Tornearia

DESIGNAO IS0

CAMPO DE APLICAO

DUREZA E RESISTNCIA AO DESGASTE

TENACI DADE

P01

Operaes de acabamento fino, com avanos pequenos e altas velocidades, como torneamento e furao de preciso. Exige mquinas rgidas, isentas de vibrao. Idem Tambm para aplicaes em que ocorre grande aquecimento da ferramenta.

P10

P20

Operao de desbaste leve, com velocidades de mdias e altas e avanos ndios. Tambm em operaes de aplainamento com seces pequenas de corte. Operaes de desbaste com velocidades e avanos mdios. Operaes com baixas a mdias velocidades de corte mdias a grandes: torneamento, fresamento, aplainamento. Operao de desbaste grosseiro e em condies severas de corte, como corte interrompido mesmo em mquinas sujeitas a vibrao; velocidades baixas a mdias e grandes avanos e profundidades de corte; torneamento, aplainamento. Idem o tipo mais tenaz, aplicaes em que se usam mquinas obsoletas, onde substitui o ao rpido com grande vantagem.

P25

P30

P40

P50

Qualificao

56/56

Tecnologia de Tornearia

Grupo M Compreende as classes universais, isto , que se empregam na usinagem de metais e ligas ferrosas de cavacos tanto longos como curtos, tais como: aos, inclusive aos-liga, ferro fundido, comum, ferro fundido nodular, ferro fundido malevel.

DESIGNAO IS0

CAMPO DE APLICAO

DUREZA E RESISTNCIA AO DESGASTE

TENACIDADE

M10

Operaes de torneamento com velocidades mdias a altas e seces de corte mdias.

M20

Operaes de torneamento, fresamento, aplainamento, com velocidades de corte mdias e seces de corte mdias.

M30

Idem, com seces de corte de mdias a grandes.

M40

Torneamento, principalmente em mquinas automticas.

Qualificao

5757/ 57

Tecnologia de Tornearia

Grupo K Compreende as classes que se destinam usinagem de metais e ligas ferrosas que apresentam cavacos curtos, (ferro fundido, ao temperado etc.) metais no ferrosos, e materiais no metlicos (plsticos, madeira, etc.). Veja tabela do grupo K na pagina seguinte. DUREZA E TENACI RESISTNCIA DADE AO DESGASTE

DESIGNAO IS0

CAMPO DE APLICAO

K01

Operaes de acabamento fino e de preciso, como broqueamento e faceamento, com cortes leves e firmes, avanos pequenos e altas velocidades. Operaes de acabamento, com torneamento, alisamento e furao de preciso, com alta velocidade de corte.

K05

K10

Operaes de usinagem em geral.

K20

Idem: com mdias.

avanos

velocidades

K30

Operaes de desbaste, interrompidos e profundos.

cortes

K40

Idem: onde se tem condies muito desfavorveis e se deve trabalhar com ngulos de sada grandes.

Qualificao

5858/ 58

Tecnologia de Tornearia

FLUIDOS DE CORTE
So usados para atuar como refrigerantes da ferramenta e da pea (fig. 1). Como lubrificantes da ferramenta, para obter-se maior durabilidade do gume e para se conseguir melhor acabamento de superfcie nos trabalhos a executar.

Fig. 1 Empregam-se, geralmente os seguintes liquidas como fluidos de corte: LEOS DE CORTE So leos minerais aos quais se adicionam compostos qumicos. So usados como se apresentam comercialmente. SOLUES DE CORTE So misturas de gua e outros elementos com leo solvel, enxofre, brax, etc. Geralmente, devem ser preparadas. O fluido de corte mais utilizado urna mistura, de aspecto leitoso, que contem gua (como refrigerante) e 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante). A seguir, apresentamos um quadro com os fluidos de corte. Observe que, a cada fluido de corte, corresponde um numero respectivo. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FLUDO DE CORTE A seco gua com 5% de leo solvel gua com 8% de leo solvel leo mineral puro leo mineral composto leo sulfurizado com ou sem cloro Querosene Querosene com 30% de leo mineral leo de coco (Palm 0il) leo solvel (para retificao)

Qualificao

5959/ 59

Tecnologia de Tornearia

A seguir, figura uma tabela que contm os fluidos de corte recomendados de acordo com o trabalho que ser executado.
Material para trabalhar Ao carbono 1020 Ao carbono 1045 Ao carbono acima de 1060 Aos-liga Ao inoxidvel Ferro fundido Alumnio e suas ligas Bronze e lato Cobre Roscar Com ponta Com macho de ou tarraxa ferramenta 2 4 3 5 4

Tornear

Furar

Fresar

Aplainar

Retificar

1 2 3

10

10

10

3 5

3 1 7 8 1 2 1 6

3 6 1 8 2 2

3 1 8 2 2

3 1 8 1 2

10 10 10 10 10

4 1 6 7 6 1 6 1 6

5 1 6 7 6 1 6 6 9

PRECAUO LAVE COM GUA E SABO AS PARTES DO CORPO ATINGIDAS PELO FLUIDO DE CORTE; ALGUNS FLUIDOS DE CORTE CONTM SUBSTNCIAS QUE FAZEM MAL PELE.

Qualificao

6060/ 60

Tecnologia de Tornearia

MANDRIL
Elemento de ao carbono utilizado para a fixao de brocas, alargadores, fresas de escarear e machos. formado por dois corpos que giram um sobre o outro. Ao girar a bainha, gira tambm o anel roscado que abre ou fecha as trs pinas ou castanhas que prendem as ferramentas (figs. 1 e 2).

Fig. 1

Fig. 2

O movimento giratrio da bainha dado por meio de uma chave que acompanha o mandril (fig. 3).

BUCHAS CNICAS Elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina (figura 4).

Qualificao

6161/ 61

Tecnologia de Tornearia

Suas dimenses esto normalizadas dentro dos distintos sistemas de medidas, tanto para os cones externos (machos) como para os cones internos (fmeas). Utilizam-se buchas cnicas de reduo quando o cone interno for maior que o cone externo (figs. 4 e 5).

Fig. 5 O tipo de cone Morse e um dos mais usados em mquinas-ferramentas e se encontra numerado de 0(zero) a 6(seis). As buchas de reduo se identificam pela numerao que corresponde ao cone externo e ao cone interno; formando jogos de cone de reduo cuja numerao completa 2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-5. Exemplo Cone de reduo 4-3 significa que a parte externa e um cone macho n 4 e a interna um cone fmea n 3 (fig. 5). CUNHA Um instrumento de ao, em forma de cunha utilizado para extrair dos furos cnicos, as ferramentas fixadas por esse processo (fig. 6). Cuidados a observar Mantenha os cones limpos e sem rebarbas, para um ajuste correto. Lubrifique-os aps o uso. Fig. 6

Qualificao

62/62

Tecnologia de Tornearia

BROCAS
NOMENCLATURA CARACTERSTICAS - TIPOS
So ferramentas de corte, de forma cilndrica, temperada, com canais retos ou helicoidais. Terminam em ponta cnica e so afiadas com um ngulo determinado. Emprego Servem para fazer furos cilndricos nos diversos materiais. Caractersticas As brocas se caracterizam: Pela medida do dimetro; Pela forma da haste; Pelo material de fabricao. Tipos e Nomenclatura Broca helicoidal de haste cilndrica. utilizada presa em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com dimetros normalizados de at 20mm (fig. 1).

Fig. 1 Brocas helicoidais de haste cnica As brocas de haste cnicas so montadas, diretamente, no eixo das mquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas brocas, que devem suportar grandes esforos no corte. So fabricadas com dimetros normalizados de 3 a 100mm (fig. 2).

Fig. 2
Qualificao 63/63

Tecnologia de Tornearia

Os tipos de brocas apresentados nas figuras 1 e 2 so os mais usados e somente se diferenciam na construo da haste. O ngulo da ponta varia de acordo com o material para furar. As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento O ngulo de folga ou incidncia deve ter de 9 a 15 . Nessas condies, d-se melhor penetrao da broca no material. Brocas de Centrar Permite a execuo dos furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas entrepostas (fig. 6 e 7)

Fig. 6 Broca de centrar

Fig. 7 Broca de centra com chanfro de proteo Broca com orifcio para fluidos de corte

usada para produo contnua e em alta velocidade, que exige abundante lubrificao, principalmente em furos profundos (fig. 8 e 9).

Fig. 8

Fig. 9 O fludo de corte injetado sob alta presso. No caso do ferro fundido e dos metais no ferrosos, os canais so aproveitados para injetar ar comprimido, que expele os cavacos e a sujeira. Broca de canais retos usada, especialmente, para furar bronze e lato. Apresenta dois canais retilneos (fig. 10)

Fig. 10
Qualificao 64/64

Tecnologia de Tornearia

Broca Canho Tem o corpo semicilndrico, com uma s aresta de corte. usada para furos profundos e de pequenos dimetros, pois, alm de ser mais robusta do que a broca helicoidal, utiliza o prprio furo como guia (fig. 11)

Fig. 11 Broca mltipla ou escalonada empregada em trabalhos de grande produo industrial seriada (fig. 12 e 13). Serve para executar, na mesma operao, os furos e os rebaixos respectivos.

Fig. 12

Fig. 13 MATERIAL DA BROCA So fabricadas de ao rpido, ou de ao carbono. As brocas de ao rpido so utilizadas para trabalhos que exigem alta velocidade de corte. Essas brocas oferecem maior resistncia ao desgaste e ao calor, sendo, portanto, mais econmicas que as de ao carbono, cujo emprego tente a diminuir na indstria. Conservao Mantenha as brocas bem afiadas e fixadas, e com a haste em boas condies. Evite quedas e choques; Limpeas aps o seu uso; Guarde-as em lugar apropriado.

Qualificao

6565/ 65

Tecnologia de Tornearia

NGULOS
Devido forma especial da broca helicoidal, praticamente impossvel medir, diretamente e com exatido, os ngulos c (ngulo de cunha). f (ngulo de folga ou de incidncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte com a broca helicoidal (fig. 1).

Fig. 1 A prtica indica, entretanto, algumas regras para a afiao da broca que lhe do as melhores condies de corte. CONDIES PARA QUE UMA BROCA FAA BOM CORTE

O ngulo da ponta da broca varia de acordo com o material a furar. Deve ser de 118 , para os trabalhos mais comuns (fig. 2).

A tabela, a seguir, indica os ngulos recomendveis para os materiais mais comuns. Fig. 2 NGULO 118 150 125 100 90 60 MATERIAL Ao macio (fig. 3) Ao duro Ao forjado Cobre e alumnio Ferro fundido e ligas leves Plsticos, fibras e madeiras Fig. 3

Qualificao

6666/ 66

Tecnologia de Tornearia

As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento (fig. 3). O ngulo de folga ou de incidncia deve ter de 9 a 15 (fig. 4).

Fig. 4 Nestas condies, d-se melhor penetrao da broca. Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de 130 com uma reta que passe pelo centro das guias (fig. 5). Quando isto acontece, o ngulo de folga tem o valor mais adequado, entre 9 e 15 . Fig. 5 Para furar chapas finas, a altura (A) do cone da broca, deve ser inferior a espessura da chapa (fig. 6).

Fig. 6

Qualificao

6767/ 67

Tecnologia de Tornearia

BROCAS DE CENTRAR
uma broca especial que serve para fazer furos de centro. fabricante de ao rpido. TIPO DE BROCAS Brocas de centrar simples (fig. 1) Brocas de centrar com chanfro de proteo (fig. 2)

Fig. 1

Fig. 2

Graas sua forma, essas brocas executam numa s operao o furo cilndrico, o cone e o escareado de proteo. Tipos usuais de centros Centros simples (Fig. 3) o mais comum dos centros e executado pela broca apresentada na figura 1.

Fig. 3 O escareado de proteo pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finalidade de proteger a parte cnica contra deformaes ocasionais por choques, capazes de prejudicar o rigor da centragem. Centro Protegido (fig. 4) executado pela broca da figura 2.

Fig. 4
Qualificao 6868/ 68

Tecnologia de Tornearia

TABELA DE MEDIDA As medidas dos centros devem ser adotados em proporo aos dimetros das peas (fig. 5). A base e a tabela que se segue: DIMETROS DAS PEAS A CENTRAR d1 (mm) 5 a 15 16 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 60 61 a 100 d 1,5 2 2,5 3 4 5 MEDIDAS DAS BROCAS (mm) D 5 6 8 10 12 14 c 2 3 3,5 4 5 6,5 C 40 45 50 55 66 78 DIMETROS MXIMOS DO ESCAREADO (E) (mm) 4 5 6,5 7,5 10 12,5

Fig. 5 Proporo entre medidas dos centros e dimetros das peas

Qualificao

6969/ 69

Tecnologia de Tornearia

ROSCAS
NOES, TIPOS E NOMENCLATURA
So salincias em forma helicoidal que se desenvolvem externa ou internamente, ao redor de uma superfcie cilndrica ou cnica. Chamamos de filetes cada salincia (fig. 1)

Fig. 1 PERFIL DO FILETE O perfil do filete determinado pela seco do filete da rosca, por um plano que contm o eixo do parafuso. Tipos do perfis e suas utilizaes Perfil triangular usado em parafusos de fixao, unies e tubos. A mais utilizada em toda mecnica. Perfil trapezoidal usado nos rgos de comando das mquinas operatrizes (para transmisso de movimento suave e uniforme), nos fusos e nas prensas de estampar. Perfil quadrado Tipo em desuso, mas ainda aplicado em parafusos de peas sujeitas a choques e grandes esforos (MORSAS) Perfil dente-de-serra E usado quando o parafuso exerce grande esforo num s sentido, como nas morsas e nos macacos.

Qualificao

7070/ 70

Tecnologia de Tornearia

Perfil redondo usado em parafusos de grandes dimetros e que devem suportar grandes esforos.

Sentido de direo do filete O filete pode ter dois sentidos de direo: direita ou esquerda. Rosca direita (fig. 2). Olhando-se de frente, o filete ascendente da direita para esquerda.

Fig. 2 Rosca esquerda (fig. 3). O filete ascendente da esquerda para a direita.

Fig. 3 NOMENCLATURA DA ROSCA Independentemente de seu uso, as roscas tm os mesmos elementos (fig. 4), variando apenas os formatos e dimenses.

Fig. 4
Qualificao 71/71

Tecnologia de Tornearia

P = passo d = Dimetro externo d1 = dimetro interno (ncleo) d2 = dimetro do flanco = ngulo do filete f = fundo do filete PASSO DA ROSCA

i = ngulo da hlice c = crista D = dimetro do fundo da porca D1=dimetro do furo da porca H1 = altura do filete da porca h = altura do filete do parafuso

Passo (P) a distncia entre dois filetes, medida no sentido do eixo da rosca (fig. 5).

Sistema usado para se determinar o passo da rosca a. Com verificadores de rosca (figs. 6 e 7).

Fig. 6 Verificador em mm

Fig. 7 Verificador em fios por polegada

b. Com escalas e calibres (figs. 8, 9 e 10). c.

Ento

Qualificao

72/72

Tecnologia de Tornearia

ROSCAS MLTIPLAS
So roscas que possuem duas ou mais entradas, a fim de realizar maior avano axial em cada volta completa do parafuso. So utilizadas em todos os casos em que h necessidade de um avano rpido no deslocamento de peas ou rgos de mquinas. A vantagem de uso de roscas mltiplas, ao invs de roscas simples com passos longos, e que as dimenses do filete so proporcionais ao passo, e isso ocasionaria roscas com filetes de grande profundidade (fig. 1).

Fig. 1 No caso de roscas com uma entrada, o avano e igual ao passo, isto e, o desloca mento axial em uma volta e igual ao passo. Para roscas de duas ou mais entradas, o avano ser o produto do passo pelo nmero de entradas. Por exemplo, para uma rosca de 5 mm de passo com 4 entradas, o avano ser de 5 x 4 = 20 mm A figura 2 mostra uma rosca de duas entradas com passo de 5 mm; como se pode observar, essa rosca tem um avano de 10 mm com os filetes de dimenses reduzidas.

Fig. 2

Qualificao

73/73

Tecnologia de Tornearia

A figura 3 ilustra urna rosca de 4 entradas.

Fig. 3 O avano, isto , o passo da hlice, o elemento bsico para se calcular o ngulo de inclinao do filete e o trem de engrenagens para sua construo no torno ou na fresadora.

ROSCAS PARA TUBOS


FRMULAS ngulo = 55

Fig. 1 H = 0,6403 . P d1 = D 2 h r = 0,1373 . P Cone da rosca = x P Inclinao = 1 47 24

Qualificao

74/74

Tecnologia de Tornearia

Veja na pgina seguinte, a tabela de Rosca Whitworth para tubos e acessrios. ROSCA WHITWORTH PARA TUBOS E ACESSRIOS

Qualificao

75/75

Tecnologia de Tornearia

MACHOS DE ROSCAR
Os MACHOS DE ROSCAR so ferramentas de corte constru4das de ao especial com rosca similar a um parafuso, com trs ou quatro ranhuras longitudinais. Um dos seus extremos termina em uma cabea quadrada, que o prolongamento da haste cilndrica. Esses MACHOS DE ROSCAR geralmente so fabricados em jogos de trs. Dois deles so de ponta cnica, e o terceiro totalmente cilndrico (fig. 1).

Fig. 1

CARACTERSTICAS So 6 (seis) as caractersticas dos MACHOS DE ROSCAR: sistema de rosca; sua aplicao; passo ou numero de fios por polegada; dimetro externo; dimetro da espiga ou haste; sentido da rosca.

Qualificao

76/76

Tecnologia de Tornearia

Sistema de Rosca As roscas dos machos so de trs tipos: Mtrico, Whitworth e Americano (USS). Aplicao Os machos de roscar so fabricados para fazer rosca em porcas, tubos e outras peas. Passo ou numero de fios por polegada Indica se a rosca e normal ou fina. Dimetro externo ou dimetro nominal Refere-se ao dimetro externo da parte roscada. Dimetro da haste cilndrica uma caracterstica que indica se o macho de roscar serve ou no para fazer rosca em furos mais compridos que a sua parte roscada, pois existem machos de roscar que apresentam dimetro da haste cilndrica igual ao da rosca (fig.2) ou inferior ao dimetro da parte roscada (fig. 3).

Fig. 2

Fig. 3 Sentido da Rosca Refere-se ao sentido da rosca, isto , se direita ou esquerda. SELEO DOS MACHOS LUBRIFICANTES OU REFRIGERANTES. DE ROSCAR, BROCAS E

Para roscar com machos importante saber selecionar os machos e a broca com a qual se deve fazer a furao. Deve-se tambm selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se usar durante a abertura da rosca. De um modo geral escolhemos os machos de roscar de acordo com as especificaes do desenho da pea que estamos trabalhando ou de acordo

Qualificao

77/77

Tecnologia de Tornearia

com as instrues recebidas. Podemos, tambm, escolher os machos de roscar tomando como referencia o parafuso que vamos utilizar. Os dimetros nominais dos machos de roscar mais usados, assim como os dimetros das brocas que devem ser usadas na furao, podem ser encontrados em tabelas. CONDIOES DE USO DOS MACHOS DE ROSCAR Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os filetes em bom estado. CONSERVAO Para se conservarem os machos em bom estado, preciso limp-los aps o uso, evitar quedas ou choques, e guard-los separados em seu estojo. CLASSIFICAO DOS MACHOS DE ROSCAR SEGUNDO O TIPO DE ROSCA

Qualificao

78/78

Tecnologia de Tornearia

TABELAS DE ROSCAS PARA MACHOS


SISTEMA AMERICANO

ROSCAS AMERICANA PARA TUBOS N.P.T. cnica N.P.S. paralela

Qualificao

79/79

Tecnologia de Tornearia

SISTEMA INGLS

Whit. Grossa BSW Whit. Fina BSF

ROSCA INGLESA PARA TUBOS BSPT cnica BSP paralela

Qualificao

80/80

Tecnologia de Tornearia

ROSCA MTRICA NORMAL E ESPECIAL

Qualificao

81/81

Tecnologia de Tornearia

COSSINETE
So ferramentas de corte construdas de ao especial , com rosca temperada e retificada. Os cossinetes so semelhantes a uma porca, com cortes radiais, dispostos convenientemente em torno do furo central. Os cortes radiais formam as arestas cortantes e permitem a sada do cavaco. Os cossinetes possuem, geralmente,uma fenda no sentido da espessura, que permite a regulagem da profundidade de corte, atravs do parafuso cnico instalado na fenda, ou dos parafusos do portacossinete (figs. 1 e 2).

Fig. 1 USO DOS COSSINETES

Fig. 2

So usados para abrir roscas externas em peas cilndricas de um determinado dimetro, tais como parafusos e tubos. CARACTERSTICAS DOS COSSINETES sistema da rosca passo ou nmero de fios por polegada dimetro nominal sentido da rosca ESCOLHA DOS COSSINETES A escolha dos cossinetes feita levando-se em conta as suas caractersticas acima indicadas em relao rosca que se vai abrir. COSSINETE BIPARTIDO O cossinete bipartido outro tipo de cossinete, construdo de ao especial (figs. 3 e 4).

Qualificao

82/82

Tecnologia de Tornearia

Arestas cortantes: ABC e D (figs. 3 e 4)

Fig. 3

f - ngulo de folga E - ngulo do gume S - ngulo de sada do cavaco

Fig. 4 EMPREGO Para o seu emprego usado um porta-cossinete de formato especial que, por meio de uma regulagem nos COSSINETES, proporciona um, bom acabamento da rosca (figura 5).

Fig. 5

Qualificao

83/83

Tecnologia de Tornearia

ALARGADORES
O furo executado pela broca, geralmente, no e perfeito a ponto de permitir ajuste de preciso, pelas razes seguintes: a superfcie interior do furo e rugosa; o furo no perfeitamente cilndrico, em virtude do jogo da broca; o dimetro no preciso: quase sempre superior ao dimetro da broca, pela afiao imperfeita desta ou por seu jogo; Pelos motivos expostos acima, quando so exigidos orifcios rigorosamente precisos, que permitem ajustes de eixos, pinos, etc., torna-se necessrio calibr-los. Nesses casos, usa-se uma ferramenta de preciso denominada alargador, capaz de dar ao furo: perfeito acabamento interno, produzindo uma superfcie cilndrica rigorosa e lisa; dimetro preciso, com aproximao de at 0,02 mm menos (a isso se chama calibrar o furo, ou seja, lev-lo cota exata, ou aumentar ligeiramente o seu dimetro, com preciso); MARCADOR Ferramenta de preciso, de ao carbono ou de ao rpido. Os alargadores podem ser fixos ou expansveis. Alargador cilndrico, de navalhas retas, manual ou para mquina

Alargador cilndrico, de navalhas helicoidais, para mquina

Alargador mquina

cnico, de navalhas helicoidais,

manual ou para

Qualificao

84/84

Tecnologia de Tornearia

Alargador cnico, de navalhas retas, para mquina

H tambm alargadores com pastilhas de carboneto soldadas as navalhas. A parte cortante dos alargadores temperada e retificada. As ranhuras entre as navalhas servem para alojar e dar saida aos minsculos cavacos, resultantes do corte feito pelo alargador. O dimetro nominal do alargador cilndrico o dimetro o extremo mais grosso da parte cortante. Modo de ao do alargador O alargador uma ferramenta de acabamento com cortes mltiplos. As navalhas ou arestas cortantes, endurecidas pela tmpera, trabalham por presso, durante o giro do alargador no interior do fura. Cortam minsculos cavacos do material, fazendo com que uma raspagem da parede interna do furo (figura 5). Distinguem-se, na seo da navalha, dois ngulos apenas: o de folga ou de incidncia, geralmente de 3 (f = 3 ); o ngulo de gume e (C = 87 )

Fig. 5 Ao do alargador no interior do furo No h ngulo de sada, porque a face de ataque da navalha sempre radial. Alargadores de expanso Estes alargadores permitem uma pequenssima variao de dimetro, cerca de 1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionamento se baseia na elasticidade (flexibilidade) do ao. O corpo da ferramenta oco e apresenta vrias fendas longitudinais (figs. 6 e 7).
Qualificao 85/85

Tecnologia de Tornearia

Fig. 6 Alargador expansvel

Fig. 7 - Alargador expansvel visto em corte Ao apertar-se, no extremo, um parafuso em cuja haste h uma parte cnica, esta faz com que se dilatem ligeiramente as partes de ao que contm as navalhas. O uso desse alargador exige muito cuidado. E geralmente fabricado de ao carbono, para uso manual, e pode ter navalhas retas ou helicoidais. Alargadores de Grande Expansibilidade, de Lminas Removveis. Aconselha-lhe, de preferncia, o uso deste alargador (figs. 8), porque pode ser rapidamente ajustado a uma medida exata, pois as lminas das navalhas deslizam no fundo das canaletas, que so inclinadas todas segundo um ngulo deter minado.

Fig. 8 - Alargador de grande expansibilidade Outra vantagem desse tipo de alargador est no fato de serem as lminas removveis, o que facilita a sua afiao ou a substituio de qualquer lmina quebra da ou desgastada. A preciso dos alargadores de lminas atinge 0,01 mm, e a variao do seu dimetro pode ser de alguns milmetros. O alargador e uma ferramenta precisa, eficiente e durvel, de freqente emprego para calibrar furos de peas intercambiveis, na produo em srie.

Qualificao

86/86

Tecnologia de Tornearia

DESANDADORES E PORTA-COSINETES
DESANDADORES So utenslios manuais, geralmente de ao carbono, formados por um corpo central, com um alojamento de forma quadrada onde so fixados machos, alargadores. O desandador funciona como uma alavanca, que possibilita imprimir-se o movimento de rotao necessrio ao da ferramenta. Tipos Desandador fixo em T Possui um corpo comprido, que serve como prolongador para passar machos ou alargadores em lugares profundos e de difcil acesso para desandadores comuns (fig. 1). Desandador em T, com castanhas regulveis Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas, Regulveis, para machos at 3/16 (fig. 2). Fig. 1

Fig. 2 Desandador para machos e alargadores Possui um brao fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas regulvel por meio do parafuso existente no brao (fig. 3).

Fig. 3
Qualificao 8787/ 87

Tecnologia de Tornearia

Os comprimentos variam de acordo com os dimetros dos machos. Classificao Os tamanhos dos desandadores para machos ou alargadores so classificados por numero: n n n n PORTA-COSSINETES Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete e para fusos de fixao (fig. 4). Os comprimentos variam de acordo com os dimetros dos cossinetes. 0 = 150mm 1 = 215mm 2 = 185mm 3 = 400mm

Fig. 4 Classificao O tamanho dos desandadores para cossinetes encontrado por nmero ou pelo dimetro do cossinete. Nmero do portacossinetes n n n n 1 2 3 4 Dimetro do cossinete (mm) 20 25 38 50 Tamanho (mm)

195 235 330 450

Qualificao

8888/ 88