ACERACION
DEFINICION DE ACERO. ETAPAS DE FABRICACION. CONVERTIDORES HORNOS PROCESOS ESPECIALES DE ACERACION COLADA CONVENCIONAL ,COLADA CONTINUA
DEFINICIN
ACERO Aleacin ferrosa de ( Fe CFe3) cuyo mximo % de C es el que admite la Austenita en el diagrama metaestable a la TE. Si el diagrama es Fe Y C el % mximo de C es de 1.70%
ETAPAS DE FABRICACION
1.- CARGA 2.- FUSION 3.- AFINO U OXIDACION 4.- BLOQUEO O DESOXIDACION 5.- COLADO (CONVENCIONAL , CONTINUA)
La CARGA puede ser: Slida HEA, HEI Chatarra + Ferro aleaciones. Slida + Liquido Convertidores LD Chatarra +Arrabio Liquido Convertidor AOD Acero liquido de 0.75%C,18 % Cr 9 %Ni.
FUSION
Es cuando se completa el 100% de la carga y esta al estado liquido. En el caso de el acero cuando se llega al % C de fin de fusin por descarburacin y debe ser un 30% superior del tenor del acero a fabricar.
AFINO
Ciclo del O Fe entre la Escoria y el Bao Metlico O Fe El O2 como O Fe = Fe+ O2 Si + O Fe Si O2+ Fe ( a la escoria) Mn+OFe O Mn + Fe ( a la escoria Si O3 Mn ( a la escoria) Si O2 +OMn C+O Fe CO + Fe Liq.
Eliminacin del P y el S
P (< T > O Fe Oxidacin) P2 + O Fe Fe + P2 O5 P2 O5 + O Fe P2 O5 (O Fe)3 P2 O5 (O Fe)3 + O Ca P2 O5 (O Ca)3 + Q exot. El P pasa a la escoria como fosfato tri calcico S (< T > O Fe Reduccin ) S Fe + O Ca O Fe + S Ca - Q endo. S Fe + O Mn O Fe + S Mn S Fe + C + O Ca S Ca + CO + Fe Como S Ca a la escoria (difusin) .Como S Mn al bao por precipitacin
T [C]
2 F+f <T <P <Mn >OFe F+f >T <S >Mn <OFe
AC ef. AC cal
TFa Fe A
T i colada TFcolada
% C colada
Tiempo 0% Fabricar Acero significa : Controlar la Temperatura, Tiempo, Rendimiento Trmico , Metlico, Productividad mas Calidad Total
100% Carga
% C Fa
% C colada
1600C >% O2 =% O2 %C X
Ac estruc.
Hojalata y lamina
< % O2
DESOXIDACION (BLOQUEO)
En esta etapa se produce el agregado de ferroaleaciones por ejemplo Fe Cr de alto o bajo carbono o blandas < % C (1 %) y duras > % C (6%) O Ferroaleciones aleantes desoxidantes por ejemplo Fe Si Se puede realizar por Precipitacin o por Difusin
Precipitacin. El oxigeno queda en la concentracin como Si O2 O Mn , Al2 O3 Genero Inomes Acero Sucio Difusin ( Acero Limpio) El oxigeno es eliminado se utilizan mltiples Escorias Sintticas de carburo de calcio Ca2 C + O Fe CO + Fe + O Ca Con O Ca Elimino el P y S Luego de este proceso pasa al colado que puede ser colada continua o convencional
CONVERTIDORES
Cada hornada suele durar aproximadamente 40 minutos. El 90% de la produccin mundial se fabrican por este proceso
Carga : Se introduce en el convertidor, en primer lugar, l arrabio lquido procedente del horno alto; a continuacin, la chatarra de acero y, finalmente, fundente + fluidificante encargado de formar la escoria. Afino: Se inyecta 60N(CNTP 15 y 1Atm) m3 O2 x Tn de arrabio mediante una lanza (refrigerada a una presin de 9 atm.) con una velocidad de insuflado = a Mach 1(300mt/seg.) .Esto produce una reaccin que reduce el contenido de carbono (proceso muy rpido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo, se inyecta F + f para eliminar el exceso de fsforo, y azufre. Al final del proceso, se aaden distintos aleantes dependiendo de las propiedades que queramos obtener en ese acero. Vaciado : Se elimina la escoria (mezcla de xidos metlicos, aunque puede contener sulfuros) y se vaca el acero.
PROCESO LD
Transporte del arrabio del horno alto al convertidor con vagones trmicos
Fe Si Mn (E) S P C
AC < % C
Esta cuchara va a la colada continua o convencional se realiza el acondicionamiento de la misma es decir se insufla argon por la parte inferior para efectuar la estabilidad trmica y qumica (es decir el barrido de inomes a la escoria), se vierte cscara de arroz para proteger de la oxidacin y hace de manta trmica
HORNOS
Caractersticas de HEUAP
Interiormente est recubierto de ladrillo refractario. En el interior del horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3500 C con lo que es muy adecuado para fundir aleaciones Ferrosas aleaciones de alto punto de fusin al Co, W. La carga del horno es de unas 100 toneladas, hay hornos de 400 Tn. El funcionamiento del horno elctrico es el siguiente: Se suben los electrodos , quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente. Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra, para que salte el arco elctrico y comience a fundir la chatarra hasta llenar la capacidad del horno . A) Cuando la chatarra est fundida, se inyecta oxgeno para eliminar los elementos indeseables del bao o sea el afino como el P, S, luego la desoxidacin y agregado de ferroaleaciones.
B. Se inclina el horno y se extrae la escoria C). Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevar al colada convencional o continua
PROCESO
Doble lanza de O2
HORNOS DE INDUCCION
Se utilizan como hornos de refusin con capacidades de 600 Kg. y de 1.6 Tn hasta 80 Tn , son de menor tonelaje por lo tanto de menor produccin ,se utilizan para la fabricacin de Aceros, Fundiciones ,no Ferrosos Al, Cu, Latn, Bronce. La energa utilizada es similar HEUAP aprox.700Kwh/tn de chatarra. Parten de chatarra no producen escoria, no puede eliminar P y S no hay afino. Como la escoria es slida no permite que ingresen gases. Con estos hornos se fabricara el acero de acuerdo a la chatarra que se cargue, es decir se carga por ejemplo chatarra de SAE 1045 y se fabricara dicho acero.
CONVERTIDOR AOD
AOD significa Argon, Oxigeno ,Descarburacin. Este es el nico convertidor que carga acero al estado liquido de 0.75% C ,18 % Cr , 9 % Ni, proveniente de un horno elctrico para la produccin de acero inoxidable austenitico AISI 304 de 0.03 % de C. Debido a que hay una estrecha relacin entre la oxidacin del C el Cr , la temperatura y la presin parcial del CO , cuando se fabricaba aceros inoxidables con el horno elctrico haba una fuerte oxidacin del C y el Cr pasaba como oxido de a la escoria se necesitaba ferroaleaciones de bajo C 1 %( Blandas ) muy caras con el consiguiente perjudico econmico. Estudiaron este problema y partiendo de un acero con un contenido de 0.75 de % C hace que el G del Cr sea >0 por lo tanto no se oxida y obtenemos > rendimiento del mismo adems con el insuflado de Argon + Oxigeno ,disminuye la presin parcial de CO de 1 atm. a 0.1 atm. permite utilizar ferroaleaciones duras de > % de C(6 % ) mas baratas , como resultado de este procedimiento se obtuvo un mayor rendimiento de la oxidacin del Cr, con el Ni no hay problemas dado que tiene G > 0 por lo tanto no se oxida.
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HEUAP
AOD
AOD(21a 18 % Cr)
METODOLOGIA
Se varia la proporcin de soplado de Argon + Oxigeno , se comienza con una relacin 75% O2 + Ar y al final 25% O2 + 75% Ar de tal forma de bajar el carbono de 0.75 a 0.02%. El mayor rendimiento de acuerdo al grafico se obtiene con > % de C >temperatura y < PCO. El proceso es de una hora y media
Las normas de estandarizacin contempla las aleaciones son las SAE, AISI y ASTM . Las misma los clasifican por su composicin qumica donde se indica los porcentajes de sus elementos aleantes, los mismos son los que les confiere una propiedad ( mecnicas fsicas, y tecnolgicas) distinta a cada aleacin y la misma tendr una aplicacin determinada Generalmente las normas de aleaciones de uso aeronutico son las normas AMS o MIL- HDBK5H