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CIENCIAS DE LOS MATERIALES I ACERACION

Ing. Hctor H Basile

ACERACION
DEFINICION DE ACERO. ETAPAS DE FABRICACION. CONVERTIDORES HORNOS PROCESOS ESPECIALES DE ACERACION COLADA CONVENCIONAL ,COLADA CONTINUA

DEFINICIN
ACERO Aleacin ferrosa de ( Fe CFe3) cuyo mximo % de C es el que admite la Austenita en el diagrama metaestable a la TE. Si el diagrama es Fe Y C el % mximo de C es de 1.70%

ETAPAS DE FABRICACION
1.- CARGA 2.- FUSION 3.- AFINO U OXIDACION 4.- BLOQUEO O DESOXIDACION 5.- COLADO (CONVENCIONAL , CONTINUA)

La CARGA puede ser: Slida HEA, HEI Chatarra + Ferro aleaciones. Slida + Liquido Convertidores LD Chatarra +Arrabio Liquido Convertidor AOD Acero liquido de 0.75%C,18 % Cr 9 %Ni.

FUSION
Es cuando se completa el 100% de la carga y esta al estado liquido. En el caso de el acero cuando se llega al % C de fin de fusin por descarburacin y debe ser un 30% superior del tenor del acero a fabricar.

AFINO
Ciclo del O Fe entre la Escoria y el Bao Metlico O Fe El O2 como O Fe = Fe+ O2 Si + O Fe Si O2+ Fe ( a la escoria) Mn+OFe O Mn + Fe ( a la escoria Si O3 Mn ( a la escoria) Si O2 +OMn C+O Fe CO + Fe Liq.

Eliminacin del P y el S
P (< T > O Fe Oxidacin) P2 + O Fe Fe + P2 O5 P2 O5 + O Fe P2 O5 (O Fe)3 P2 O5 (O Fe)3 + O Ca P2 O5 (O Ca)3 + Q exot. El P pasa a la escoria como fosfato tri calcico S (< T > O Fe Reduccin ) S Fe + O Ca O Fe + S Ca - Q endo. S Fe + O Mn O Fe + S Mn S Fe + C + O Ca S Ca + CO + Fe Como S Ca a la escoria (difusin) .Como S Mn al bao por precipitacin

T [C]

2 F+f <T <P <Mn >OFe F+f >T <S >Mn <OFe

AC ef. AC cal

TFa Fe A

T i colada TFcolada

100% Carga Tff %Cff %C

% C colada

Tiempo 0% Fabricar Acero significa : Controlar la Temperatura, Tiempo, Rendimiento Trmico , Metlico, Productividad mas Calidad Total

100% Carga

% C Fa

% C colada

ELIMINACION DEL P DEL ACERO


Se elimina al principio del afino por , reaccin de oxidacin. La norma lo acota de la siguiente manera: EL % DE P MX. Y % DE (P +S) MAX Se aloja en el borde de grano y provoca fragilidad en fro

ELIMINACION DEL S DEL ACERO


Se elimina al fin del afino por , reaccin de reduccin. La norma lo acota de la siguiente manera: EL % DE S MX. Y % DE( P+S) MAX Provoca fragilidad en caliente ,forma un eutectico < Pf (S Fe). Se elimina parte en Escoria y como S Mn en el bao metlico.

Hiprbola Equiltera de Vacher y Hamilton


C+O Fe CO + Fe liq. Kp = [O]. [C] = K = x . y
Y %O2
e S/C C

>Ceq. > inome

<Ceq. < inome

1600C >% O2 =% O2 %C X

Ac estruc.

Hojalata y lamina

< % O2

DESOXIDACION (BLOQUEO)
En esta etapa se produce el agregado de ferroaleaciones por ejemplo Fe Cr de alto o bajo carbono o blandas < % C (1 %) y duras > % C (6%) O Ferroaleciones aleantes desoxidantes por ejemplo Fe Si Se puede realizar por Precipitacin o por Difusin

Precipitacin. El oxigeno queda en la concentracin como Si O2 O Mn , Al2 O3 Genero Inomes Acero Sucio Difusin ( Acero Limpio) El oxigeno es eliminado se utilizan mltiples Escorias Sintticas de carburo de calcio Ca2 C + O Fe CO + Fe + O Ca Con O Ca Elimino el P y S Luego de este proceso pasa al colado que puede ser colada continua o convencional

CONVERTIDORES

Transformacin del arrabio en acero en el convertidor:


El convertidor ms empleado en el afino del acero se denomina convertidor o procedimiento LD Caractersticas del convertidor: El convertidor utiliza energa termoqumica , es decir aprovecha la energa de los elementos termgenos del acero. Interiormente est recubierto de ladrillo refractario. La produccin por hornada suele ser de unas 300 toneladas de acero de gran calidad.

Cada hornada suele durar aproximadamente 40 minutos. El 90% de la produccin mundial se fabrican por este proceso

Carga : Se introduce en el convertidor, en primer lugar, l arrabio lquido procedente del horno alto; a continuacin, la chatarra de acero y, finalmente, fundente + fluidificante encargado de formar la escoria. Afino: Se inyecta 60N(CNTP 15 y 1Atm) m3 O2 x Tn de arrabio mediante una lanza (refrigerada a una presin de 9 atm.) con una velocidad de insuflado = a Mach 1(300mt/seg.) .Esto produce una reaccin que reduce el contenido de carbono (proceso muy rpido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo, se inyecta F + f para eliminar el exceso de fsforo, y azufre. Al final del proceso, se aaden distintos aleantes dependiendo de las propiedades que queramos obtener en ese acero. Vaciado : Se elimina la escoria (mezcla de xidos metlicos, aunque puede contener sulfuros) y se vaca el acero.

PROCESO LD

Transporte del arrabio del horno alto al convertidor con vagones trmicos

Carga del arrabio a convertidor LD

Escoria espumosa para proteccin del refractario

Fe Si Mn (E) S P C

AC < % C

Esta cuchara va a la colada continua o convencional se realiza el acondicionamiento de la misma es decir se insufla argon por la parte inferior para efectuar la estabilidad trmica y qumica (es decir el barrido de inomes a la escoria), se vierte cscara de arroz para proteger de la oxidacin y hace de manta trmica

HORNOS

Obtencin de acero a travs de la chatarra


En la actualidad, prcticamente el nico horno que se emplea para convertir la chatarra en acero es el horno elctrico. Las partes ms importantes de un horno elctrico pueden verse en la imagen inferior y son las siguientes: Transformador de potencia produce un arco trifsico de corriente de una potencia >770 Kw /h ,esto se traduce en una velocidad de fusin (1 Tn x min.) Cables flexibles. Conducen la electricidad hasta los electrodos de grafito de 21 de dimetro. Brazos de los electrodos permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la chatarra para que salte el arco elctrico es cuando se produce la mxima transferencia del arco voltaico. Sujecin de electrodos. Prtico con brazos hidrulicos . Permite quitar y poner la tapadera del horno elctrico para introducir la chatarra, las ferroaleaciones y el fundente.

Caractersticas de HEUAP
Interiormente est recubierto de ladrillo refractario. En el interior del horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3500 C con lo que es muy adecuado para fundir aleaciones Ferrosas aleaciones de alto punto de fusin al Co, W. La carga del horno es de unas 100 toneladas, hay hornos de 400 Tn. El funcionamiento del horno elctrico es el siguiente: Se suben los electrodos , quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente. Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra, para que salte el arco elctrico y comience a fundir la chatarra hasta llenar la capacidad del horno . A) Cuando la chatarra est fundida, se inyecta oxgeno para eliminar los elementos indeseables del bao o sea el afino como el P, S, luego la desoxidacin y agregado de ferroaleaciones.

B. Se inclina el horno y se extrae la escoria C). Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevar al colada convencional o continua

PROCESO

Escoria Doble lanza de O2 (Afino) A B C Colada de Acero

Proceso con HEUAP utilizado como MAQUINA DE FUSIN


Se efecta de la siguiente manera carga de chatarra para formar el lecho fluido y a continuacin carga continua de pellets hasta llegar a la capacidad del horno luego cuando todo esta al estado lquido con la TFf y el % de CFf, se realiza la colada a travs de un tapn en la parte inferior del horno para evitar el basculado y se realiza el afino y desoxidacin en metalurgia de cuchara o metalurgia secundaria Es un manera de evitar la apertura y cierre (tap to-tap)por lo tanto ahorro de tiempo logrando aumentar la productividad del horno utilizndolo como maquina de fusin. Y poder competir con el LD.

Pared del refrigerada con agua

Doble lanza de O2

Tapn poroso se insufla Ar arrastre de inomes

Orificio piquera en la Solera del horno

HORNOS DE INDUCCION

Se utilizan como hornos de refusin con capacidades de 600 Kg. y de 1.6 Tn hasta 80 Tn , son de menor tonelaje por lo tanto de menor produccin ,se utilizan para la fabricacin de Aceros, Fundiciones ,no Ferrosos Al, Cu, Latn, Bronce. La energa utilizada es similar HEUAP aprox.700Kwh/tn de chatarra. Parten de chatarra no producen escoria, no puede eliminar P y S no hay afino. Como la escoria es slida no permite que ingresen gases. Con estos hornos se fabricara el acero de acuerdo a la chatarra que se cargue, es decir se carga por ejemplo chatarra de SAE 1045 y se fabricara dicho acero.

CONVERTIDOR AOD

Revestimiento de Cr MgO (cromo magnesita)

AOD significa Argon, Oxigeno ,Descarburacin. Este es el nico convertidor que carga acero al estado liquido de 0.75% C ,18 % Cr , 9 % Ni, proveniente de un horno elctrico para la produccin de acero inoxidable austenitico AISI 304 de 0.03 % de C. Debido a que hay una estrecha relacin entre la oxidacin del C el Cr , la temperatura y la presin parcial del CO , cuando se fabricaba aceros inoxidables con el horno elctrico haba una fuerte oxidacin del C y el Cr pasaba como oxido de a la escoria se necesitaba ferroaleaciones de bajo C 1 %( Blandas ) muy caras con el consiguiente perjudico econmico. Estudiaron este problema y partiendo de un acero con un contenido de 0.75 de % C hace que el G del Cr sea >0 por lo tanto no se oxida y obtenemos > rendimiento del mismo adems con el insuflado de Argon + Oxigeno ,disminuye la presin parcial de CO de 1 atm. a 0.1 atm. permite utilizar ferroaleaciones duras de > % de C(6 % ) mas baratas , como resultado de este procedimiento se obtuvo un mayor rendimiento de la oxidacin del Cr, con el Ni no hay problemas dado que tiene G > 0 por lo tanto no se oxida.
.

HEUAP

AOD

HEUAP (19 a 3.5 % Cr)

AOD(21a 18 % Cr)

METODOLOGIA
Se varia la proporcin de soplado de Argon + Oxigeno , se comienza con una relacin 75% O2 + Ar y al final 25% O2 + 75% Ar de tal forma de bajar el carbono de 0.75 a 0.02%. El mayor rendimiento de acuerdo al grafico se obtiene con > % de C >temperatura y < PCO. El proceso es de una hora y media

Aleaciones de Acero utilizadas en la Industria Aeronutica


En general se aplican en la fabricacin de herrajes, componentes de tren de aterrizaje, tuberas cables de comandos , unidades hidrulicas y neumticas, ferretera. Las principales aleaciones utilizadas son aquellas al Cr , Ni , Mo SAE 4130, SAE4330.Son de alta resistencia a la fatiga. Aleaciones al Cr Ni, aceros inoxidable AISI 301,302,304 se utilizan para la fabricacin de placas para reparacin de paneles de gran espesor de aluminio. Aceros17- 7 PH, 17-4 PH son aceros al Cr Ni contienen tambin Nb, Al, Ta endurecibles por envejecimiento 17-7 ofrece la buena resistencia a la corrosin y de alta resistencia ,se utiliza para la fabricacin de bujes, placa de roce, placas para reparaciones estructurales.

Las normas de estandarizacin contempla las aleaciones son las SAE, AISI y ASTM . Las misma los clasifican por su composicin qumica donde se indica los porcentajes de sus elementos aleantes, los mismos son los que les confiere una propiedad ( mecnicas fsicas, y tecnolgicas) distinta a cada aleacin y la misma tendr una aplicacin determinada Generalmente las normas de aleaciones de uso aeronutico son las normas AMS o MIL- HDBK5H