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CURSO DE ENGENHARIA MECNICA DISCIPLINA DE PROCESSO DE FABRICAO I

MOLDAGEM E FUNDIO EM AREIA

FILLIPE MAGALHES RAQUEL WELDER CAETANO DE MORAIS NILSON RODRIGUES DE ALMEIDA

Coronel Fabriciano, 19 de Junho de 2013 FILLIPE MAGALHES RAQUEL WELDER CAETANO DE MORAIS NILSON RODRIGUES DE ALMEIDA

MOLDAGEM E FUNDIO EM AREIA

Relatrio apresentado ao Curso de Graduao em Engenharia Mecnica do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais, como requisito parcial para

aprovao na disciplina de Processo de Fabricao I.

Professor: Reginaldo Pinto Barbosa

Coronel Fabriciano, 19 de Junho de 2013

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Areia Para Fundio na Forma. Figura 2: Projetos da Pea Para Ser Moldado Figura 3 : Confeco da parte inferior do molde Figura 4: Parte Inferior do Molde Virada Figura 5: Fluxograma do Molde Para Adio de Metais Lquidos Figura 6: Adicionando Metal Liquido Pelos Canais de Distribuio Figura 7: Parte Superior do Molde Pronta Figura 8: Molde Pronto Para o Vazamento do Metal Fundido Figura 9: Areia Usada nos Processos de Fundio

SUMRIO

1 INTRODUO 2 MOLDAGEM E FUNDIO EM AREIA 2.1 Etapas do Processo de Fundio em Areia 2.2 Tipos Principais de Areia Usados no Processo 2.2.1 Areia-Verde 2.2.2 Silicato / CO2 2.2.3 Areia-Resina 2.3 Materiais Utilizados Para a Mistura Fundio...............................12

... 5 6 7 8 9 10 11 das Areias de

2.3.1 Elemento Refratrio 2.3.2 Elemento Aglomerante 2.4 Vantagens e Desvantagens do Processo de Fundio em Areia 2.4.1 Caractersticas dos Moldes para Fundio em Areia........................................15 2.4.2 Caractersticas das Areias de Fundio 5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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1 INTRODUO

Desde que o homem dominou os procedimentos de transformao de energia, o aproveitamento das fontes geradoras de energia nos meios cientficos e tecnolgicos vem sendo constante. Com isso este trabalho tem como objetivo, estudar caldeiras de biomassa utilizadas em um fbrica de celulose para gerar vapor, enfatizando suas principais caractersticas e os seus princpios de funcionamento. Deste modo ao longo deste pretende-se conceituar a funo de uma caldeira, os seus tipos e classificaes, e assim caracterizar o principio de funcionamento de uma caldeira que utiliza a biomassa como combustvel. Tambm enfatizar a utilizao da biomassa, que inicialmente seria um rejeito do beneficiamento da celulose, e ao final serve para fornecer energia em forma de vapor para fabrica.

2 - MOLDAGEM E FUNDIO EM AREIA

O processo de fundio em areia consiste basicamente na compactao, mecnica ou manual, de uma mistura refratria plstica (areia de fundio) sobre um modelo montado em uma caixa de molda. A areia de

fundio consiste de uma mistura de um elemento refratrio granular (areia) com um elemento aglomerante.

Figura 01: Areia Para Fundio na Forma. Fonte:Mettal Forma

A fundio em areia o processo de fundio mais utilizado, responsvel por uma significativa parcela da tonelagem total de fundidos produzida. Quase todas as ligas podem ser fundidas em areia, incluindo metais, com temperaturas de fuso elevadas, como o ao, nquel e titnio. A fundio varia em tamanho, de pequeno a grande porte. Quantidades de produo de um a milhes de peas. Utiliza-se a areia como material de moldagem. A areia deve ser previamente preparada atravs de homogeneizao. A gravidade usada para vazamento do metal lquido. O mtodo mais simples de se conformar o molde constru-lo manualmente. Esta uma prtica ainda comum para moldes grandes, ou quando esto sendo produzidas amostras de fundidos. Para produo em larga escala so adotados processos automticos ou semi-automticos, utilizando mquinas de moldagem. 2.1 Etapas do Processo de Fundio em Areia.

O processo de fundio em areia segue as seguintes etapas: a) O modelo da pea executado de acordo com o projeto da pea, prevendo-se a contrao volumtrica, o sobremetal e os alimentadores (Figura 02).

Figura 02: Projeto da Pea Para Ser Moldado. Fonte: Mettal Forma

b) Os machos, se necessrios, so confeccionados em moldes apropriados.

c) A parte inferior do modelo colocada no fundo da caixa de moldar sobre uma superfcie plana, em uma placa de madeira ou no cho. O modelo colocado no fundo da caixa, ele deve ser coberto com talco ou grafite para evitar a aderncia da areia, a qual deve preencher toda a caixa, sendo compactada manual ou mecanicamente com auxilio de marteletes pneumticos (Figura 03).

Figura 03: Confeco da parte inferior do molde.

d) A parte inferior do molde virada de modo que a cavidade fique para cima (Figura 04).

Figura 04: Parte Inferior do Molde Virada.

e) Os procedimentos dos itens c e d so repetidos para a parte superior do molde, e ento posta sobre a primeira caixa desta vez com a incluso do alimentador (massalote) e do canal de descida do metal lquido. Enche-se a caixa com areia que socada at que a caixa fique completamente cheia. (Figura 05).

Figura 05: Fluxograma do Molde Para Adio de Metais Lquidos.

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Fonte: Mettal Forma

f) Abrem-se as bacias do canal de alimentao e do alimentador (Figura 06).

Figura 06: Adicionando Metal Liquido Pelos Canais de Distribuio. Fonte: Mettal Forma.

g) Abrem-se os canais de distribuio na parte inferior do molde (Figura 07).

Figura 07: Parte Superior do Molde Pronta.

h) As partes superior e inferior do molde so unidas por presilhas ou grampos, com o macho posicionado nos fixadores. O molde est pronto para receber o metal lquido (Figura 08).

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Figura 08: Molde Pronto Para o Vazamento do Metal Fundido Fonte: thomazleno

Aps vazamento e solidificao, a pea retirada do molde, com forma prxima final precisando apenas passar pelas etapas de acabamento: corte de canais; rebarbao; usinagem; tratamento trmico e soldagem (opcionais); controle de qualidade final e expedio. 2.2 Tipos Principais de Areia Usados no Processo.

(Figura 09).

Figura 09: Areia Usada nos Processos de Fundio. Fonte: thomazleno

2.2.1 Areia-Verde

Dentre os processos de fundio em areia, o mais simples e o de menor custo, sendo tambm o mais utilizado. A areia de fundio composta

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de uma mistura de aproximadamente 75% de areia silicosa, 20% de argila e 5% de gua (composio mdia varia conforme o tipo de areia e da argila utilizada). A mistura recebe o nome de areia verde porque mantm sua umidade original, no sendo necessria sua secagem em estufas. Os componentes da areia de fundio so misturados secos com o auxlio de misturadores, seguindo-se da adio, aos poucos, de gua at a completa homogeneizao da mistura. A moldagem realizada manualmente, com soquetes, ou

mecanicamente, com auxlio de mquinas de compresso, impacto, vibrao ou projeo centrfuga. A areia utilizada pode ser reaproveitada, chegando-se a obter ndices de recuperao da ordem de 98%. Os moldes em areia verde se prestam fundio de metais ferrosos e no- ferrosos com rapidez e economia, adequando-se produo em srie. Tal processo pode ser mecanizvel, sendo realizado por mquinas automticas. Preparado o molde, o metal vazado e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de produo Entretanto a resistncia final no muito elevada, sendo considerado um molde no-rgido, isto , capaz de ceder sob a presso do metal. Na prtica isto significa trabalhar com maior sobremetal para acabamento, como forma de garantir as dimenses previstas no projeto e massa lotes de maior dimetro para se evitar os rechupes.

2.2.2 Silicato / CO2 :

O macho ou molde confeccionado com uma areia contendo silicato de sdio como aglomerante em seguida submetido a uma gasagem com CO 2. A resistncia final depende do mdulo do silicato - relao SiO2 :Na2O -, do tempo de gasagem e do tempo de estocagem, sendo que para melhorar a colapsibilidade so adicionados aditivos orgnicos - tais como serragem - areia de moldagem . A Figura II.13a mostra como a resistncia do componente - macho ou molde - varia com o tempo de gasagem e a relao SiO2:Na2O e na Figura

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II.13b pode ser observada a evoluo da resistncia com o tempo de estocagem, para um silicato com mdulo igual a 2. Como normalmente os machos so estocados por um ou mais dias, preciso levar esse tempo em conta quando da gasagem, a fim de evitar que ocorra queda na resistncia durante o armazenamento dos mesmos.

2.2.3 Areia-Resina

Esse grupo engloba a utilizao - como aglomerante - de diversos tipo de resinas de cura a frio, em processos denominados Cura a Frio e Cold Box (ou Caixa Fria). O tempo de cura e a resistncia final dependem da quantidade de resina (de 1 a 2% e do tipo e quantidade do catalisador (de 20 a 40% do peso de resina). No caso do processo Cold Box o catalisador bsico do tipo amina pulverizado junto a um gs de arraste, polimerizando a resina. Esses processos por dispensarem estufagem e longos tempos de secagem praticamente desativaram processos antigos como areia-seca, areiacimento, entre outros. Apesar do custo elevado da resina e da possibilidade de algumas gerarem gases nocivos pea e sade do moldador, a qualidade e a rapidez de obteno dos moldes ampliou a demanda por machos e moldes obtidos a partir desses processos.

2.3 Materiais Utilizados Para a Mistura das Areias de Fundio

2.3.1 Elemento Refratrio Geralmente utilizam-se areias silicosas, podendo ser: a) areias naturais: areia lavada (retirada de rios) ou saibro; b) areias semi-sintticas: mistura de areias naturais e aditivos para a correo das propriedades; c) areias sintticas: a granulao e a composio so controladas para otimizao das propriedades. Quanto ao uso, as areias podem ser: a) de enchimento: com granulometria mais grosseira e de menor custo, utilizado no enchimento das caixas de moldar;

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b) de faceamento: de granulometria mais refinada e de maior custo, ficam em contato com as faces do modelo de modo a propiciar um melhor acabamento; c) de macho: utilizadas na confeco dos machos. 2.3.2 Elemento Aglomerante

Ir conferir coeso s partculas do elemento refratrio de forma a conferir resistncia mecnica ao molde. Podem ser orgnicos, inorgnicos ou minerais. a) minerais: argilas ou cimentos; b) orgnicos: leos secativos2 e semi-secativos (leos de linhaa, milho, oiticica, mamona), farinhas de cereais (dextrina 3, mogul4) e resinas (breu); c) inorgnicos: bentonita.

2.4 Vantagens e Desvantagens do Processo de Fundio em Areia.

O processo bsico de fundio em areia apresenta muitas vantagens. Possui grande flexibilidade como processo e simples, econmico e pode ser usado na produo de peas fundidas de grande variedade de tamanhos, desde alguns gramas at vrias toneladas, com menor possibilidade de trincas. As perdas de material do molde so pequenas, j que a areia pode ser recuperada e h grande facilidade de reparo nos moldes. Por serem equipamentos mais simples, tem baixo custo e o processo no requer o uso de equipamentos especiais. Areias naturais ou sintticas podem ser utilizadas, com o mnimo acrscimo de aditivos e a areia pode ser recuperada. A desmoldagem fcil e as caixas de moldagem esto prontas para a reutilizao em um mnimo espao de tempo. Por outro lado, a fundio em areia no pode ser empregada para sees finas ou formatos intrincados, pois a preciso dimensional e o acabamento superficial so geralmente pobres. Em muitos casos e particularmente com peas fundidas muito grandes, a eroso da face do molde pelo metal lquido traz srias dificuldades. Para superar tais problemas, a maior

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parte dos desenvolvimentos em fundio em areia tem sido feita no tocante ao aumento da rigidez dos moldes e machos. A areia natural normalmente heterognea, ou seja, sua composio varia para cada parte, influenciando na qualidade das peas; O acabamento superficial inferior e piora nas peas de maior peso e h tambm maior deformao do molde (eroso) com peas de maior tamanho, devido s limitaes de resistncia mecnica do molde; 2.4.1 Caractersticas dos Moldes para Fundio em Areia. A fim de assegurar a qualidade das peas fundidas, algumas caractersticas do molde devem ser observadas: a) resistncia: para suportar a presso do metal lquido e a ao erosiva deste durante o escoamento nos canais e cavidades de molde; b) mnima gerao de gs: a fim de evitar a contaminao do metal; c) permeabilidade: para possibilitar a sada dos gases gerados durante o processo de solidificao; d) refratariedade: para suportar as altas temperaturas de fuso do metal; e) desmoldabilidade: o molde deve permitir que a pea solidificada seja desmoldada com relativa facilidade; f) estabilidade dimensional: deve ser alta o suficiente para no interferir nas tolerncias dimensionais da pea; g) colapsabilidade: os machos devem colapsar sob as tenses causadas pela contrao volumtrica do metal durante a solidificao, de forma a evitar trincas e o surgimento de tenses internas nas peas fundidas.

2.4.2 Caractersticas das Areias de Fundio.

Se

a qualidade

dos moldes dependem

das caractersticas

observadas no item anterior, estas dependem das caractersticas das areais de fundio.

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a) resistncia: a qual depende principalmente do elemento aglomerante utilizado para manter as partculas do material refratrio coesas; b) permeabilidade: passagem dos gases; c) refratariedade: a areia moldada deve ser capaz de resistir s altas temperaturas de fuso dos metais sem que os gros se fundam ou que o elemento aglomerante perca sua capacidade de manter as partculas coesas; d) teor de umidade: o qual afeta a permeabilidade (maior umidade, menor permeabilidade), a resistncia (maior umidade, menor resistncia) e a formao de gases (maior umidade, maior gerao de gases); e) fluidez: a qual afeta a moldabilidade, ou seja, a capacidade de fluncia para o preenchimento de cavidades, reentrncia e detalhes.

5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ALMEIDA, Rui Simes, et al, Sistema de Lavagem e recuperao de biomassa. In CONGRESSO ANUAL DE CELULOSE E PAPEL, 34, 2001, So Paulo SP. ALTAFINI, Carlos Roberto, Apostila sobre caldeiras, Caxias do Sul, 2002. BIZZO, W. A. Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Cap.4 Geradores de Vapor Depto de Engenharia Mecnica da UNICAMP, s.d., So Paulo SP. CHIARANTANO, C., SANTANA, F. F., Economizadores e Superaquecedores de Caldeiras, 10 p, So Paulo, 2008, Artigo Especializao Engenheiro de Suprimentos Escola Politcnica da USP, PROMINP, So Paulo SP.

16 LEITE, N. R., MILITO, R. de A.,Tipos e Aplicaes de Caldeias,13 p, So Paulo, 2008, Artigo - Especializao Engenheiro de Suprimentos Escola Politcnica da USP, PROMINP, 2008,So Paulo SP. METTAL FORMA ,PRODUTOS SO PAULO -2013.So
03136-040 Paulo - SP / CEP:

OLIVEIRA, T. S., SOARES, W. P. R.,Caldeiras de Recuperao,08 p, So Paulo, 2008, Artigo - Especializao Engenheiro de Suprimentos Escola Politcnica da USP, PROMINP,2008, So Paulo SP.