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TRABAJO COLABORATIVO 3

JORGE LUIS CASTRO YEPES


CODIGO 12.108.304
CAMILO CAMACHO PINILLO
CODIGO 12.909.655
CRISTHIAN NEVERDI GOMEZ
CODIGO 12.284.199
GRUPO 256597_10

Trabajo presentado para optar una nota


En el curso de Gestin de Produccin

Tutor
JESUS ANTONIO PEA RUEDA
Especialista

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2013

INTRODUCCIN
El siguiente trabajo pertenece al curso de Gestin de la Produccin, en este se
tocaran temas ya tratados en las respectivas unidades. El alcance del trabajo
es poder tener la capacidad de investigar y desarrollar los tems propuestos,
ya que nuestro campo de ingeniera industrial tiene mucho que ver con los
temas que se manejan en esta actividad, por esta razn es muy importante
aplicar los conocimientos adquiridos en este curso ya que en un futuro nos
veremos enfrentados a situaciones reales donde contaremos con las bases
para resolver cualquier problema que se nos pueda presentar en el mbito
laboral o en un futuro proyecto empresarial propio.
Las funciones de la planeacin y control de produccin es pronosticar la
demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del tiempo, comprobar
la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere
necesario.
Nos permite adems, establecer las cantidades econmicas de materia prima
para nuestra produccin, determinando las necesidades de produccin y los
niveles de existencias en determinados puntos de la dimensin del tiempo y
comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si la operacin as lo amerita.
La Gestin de Produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la
existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de
fabricacin est constituido por unos flujos de entrada de materiales que se
utilizan en el producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia
prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto acabado
que constituye los flujos de salida o potencial de salida.
La planeacin de la produccin, es la funcin de la direccin de la empresa
que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por
anticipado, con relacin a factores como utilidades esperadas, demanda del
mercado, capacidad y facilidades de la planta, recurso humano, etc.
En
resumen es la actividad de decidir acerca de los medios que una organizacin
industrial necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y para
distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las
cantidades, al menor costo posible.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Manejar e identificar los temas de la tercera Unidad del curso de


Gestin de Produccin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un trabajo prctico y de investigacin sobre reprogramacin,


medidas de desempeo aplicadas a la a la programacin.

Profundizar en las temticas tratadas en la tercera unidad


correspondiente a conceptos avanzados de planeacin de ventas y
operaciones y programacin de secuencias.

DESARROLLO
MAPA CONCEPTUAL

2. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea


establecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del
prximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70
empleados de turno normal y 9.000 libras de dulce en inventario. Cada
trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares por
hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El
mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier
mes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta
8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un
trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los meses
de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y 5.000 libras de
dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La
compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en
inventario.
a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de
tiempo extra.
b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50
trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.
c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.

PLANTEAMIENTO.
Concepto

Valor

Costo de contratar a un obrero

200

Costo de despedir a un obrero

500

Costo de mantener una unidad


en inventario durante un mes
Valor hora /trabajador (horario
normal)
Valor hora extra /trabajador

8 centavos / libra

Valor subcontratacin

Us$ 5
Us$6
800

A. ESTRATEGIA DE MANO DE OBRA NIVELADA CON 30% DE TIEMPO EXTRA.


Mes

ENERO

Demanda

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

8.000

10.000

12.000

8.000

6.000

5.000

70

70

70

70

70

70

Horas trabajadas

160

160

160

160

160

160

Produccin/trabajador/mes

100

100

100

100

100

100

7.000

7.000

7.000

7.000

7.000

7.000

-3.000

-5.000

-1.000

30%

25,71%

30%

Empleados

Unidades producidas
Dficit

-1.000

% horas extras trabajadas


Unidades prod/horas e

2.100

1.800

2.100

9000

8.000

5.000

1.100

3.900

8.000

0,8

6.400

4.000

880

3.120

6.400

costo mano de obra

56.000

56.000

56.000

56.000

56.000

56.000

costo hora extra contratadas

288

247

288

64.000

56.000

56.000

56.288

56.247

56.288

inventario inicial
costo de mantener inventario

total costo

CON UNA MANO DE OBRA NIVELADA A 70 TRABAJADORES, se requiri incrementar la horas extras en
un 30% en los meses de abril y junio y en un 25,71% en el mes de mayo, cumpliendo as con el
inventario final, a un menor costo y sin exceder el 30% establecido en horas extras
El costo total de la produccin durante todo el periodo fue de $344.823

No se despidi a ningn empleado, creando estabilidad en los mismos y conservando la mano de obra
calificada.

B. ESTRATEGIA DE MANO DE OBRA NIVELADA EN 50 TRABAJADORES Y LO QUE LE HAGA FALTA


SUBCONTRTELO.
Mes

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

Inventario final del periodo

8.000

Demanda

8.000

10.000

12.000

8.000

6.000

5.000

50

50

50

50

50

50

160

160

160

160

160

160

71

71

71

71

71

71

3.570

3.570

3.570

3.570

3.570

3.570

-4.430

-6.430

-8.430

-4.430

-2.430

-9.430

9000

4.570

-1.860

-10.290

-14.720

-17.150

-18.580

0,8

3.656

-1.488

-8.232

-11.776

-13.720

-14.864

Costo mano de obra

40.000

40.000

40.000

40.000

40.000

40.000

Costo de subcontrar

800

800

800

800

800

800

800

45.370

40.800

40.800

40.800

40.800

40.800

Empleados
Horas trabajadas
Produccin/trabajador/mes
Unidades producidas
Dficit
Inventario inicial
Costo de mantener inventario

Total costo

Se debe tener en cuenta que si teniendo en cuanta que eran 70 trabajadores por ende su costo de despido
fue de $500*20=$10.000
los costos de subcontratar fueron de $800 sin tener en cuenta la cantidad

C. PLANTEE LA PLANEACIN
PROGRAMACIN LINEAL.

COMO

UN

MODELO

DE

En primera medida tomaremos la cantidad total de la demanda que es igual a


49.000 mas los 8.000 que se desea tener de inventario final, menos los 9.000
que tenemos como inventario inicial eso nos da una diferencia de 6.000
faltantes sobre las cuales vamos a trabajar
UNIDADES SUBCONTRATADAS =TH

X(TH)=

X(800)

CONTRATAR
valor de contratar 200+(horas tabajadas en el mes * valor de la hora )=100
unidades 200+(5*160) equivalente a 1.000
horas extras 420 (valor hora extra de los 70 trabajadores) =43.75 unidades por
hora extra
x(he)<=20.160(valor maximo de horas extras en el mes)
GRAFICAMENTE

3. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en


Flow Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm,
de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita
establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de
produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidad
de producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin.
Pedidos

Cantidad
(unds)

Fecha
entrega
(horas)

Tiempo de Produccin (min / und)


M1

M2

M3

M4

M5

P1

3000

20

0.03

0.15

0.07

0.11

0.13

P2

1500

12

0.22

0.18

0.15

0.11

0.07

P3

900

15

0.25

0.30

0.30

0.25

0.18

NOTA: los tiempos de operacin trabjelos en horas, redondendolos al nmero


entero superior.
a. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico
de Bera y analice las medidas de desempeo.
b. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico
CDS y analice las medidas de desempeo.

a. Mtodo heurstico de BERA

Pedidos

Cantidad
(unds)

Fecha
entrega
(horas)

Tiempo de Produccin (Horas)


M1

M2

M3

M4

M5

P1

3000

20

1,5

7,5

3,5

5,5

6,5

P2

1500

12

5,5

4,5

3,75

2,75

1,75

P3

900

15

3,75

4,5

4,5

3,75

2,7

Los valores de trabajo para cada pedido quedaran de la siguiente manera:


-0,22/-0,11/0,15 el orden por pedido sera: P2/P1/P3

Pedido

Centro de
trabajo

P2
0

P1
5,5

5,5

Tiempo
Ocioso

P3
7

10,75

M1

0
5,5
5,5

1,5
10

10

3,75
17,5

17,5

22

M2

5,5
4,5
10

7,5
13,75

17,5

4,5
21

22

26,5

M3

14,75
3,75
13,75

3,5
16,5

21

4,5
26,5

26,5

30,25

M4

18,25
2,75
16,5

5,5
18,25

26,5

3,75
33

33

35,7

M5
Tiempo
espera

24,75
1,75

6,5

2,7

8,5

16

24,5

63,25

d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job


Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a
viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la

programacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como la


cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin
y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin. Trabaje con la
regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).
PEDIDO CANTIDAD
FECHA DE
TIEMPO DE PRODUCCION
(UND)
ENTREGA
(MIN/UND)-SECUENCIA
CW1
CW2
CW3
(HORAS)
P1
6000
20
0,03-1
0,15-2
0,07-3
P2
1000
12
0,22-2
0,18-3
0,15-1
P3
700
15
0,25-1
0,30-3
0,30-2
Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:
Para el Pedido 1:
- P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.
-P1 en CW2: 6000 und * 0.15 min/und = 900 min / 60 min/hora = 15 horas.
-P1 en CW3: 6000 und * 0.07 min/und = 420 min / 60 min/hora = 7 horas

Para el Pedido 2:
-P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 4
horas.
-P2 en CW2: 1000 und * 0.18 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.
-P2 en CW3: 1000 und * 0.15 min/und = 150 min / 60 min/hora = 2,5 3
horas.

Para el Pedido 3:
- P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 3
horas.
-P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4
horas.
-P3anlisis
en CW3:lo700
und * 0.30
min/und
= 210 mintabla:
/ 60 min/hora = 3,5 4
El anterior
podemos
ver
en la siguiente
horas.

PEDIDO

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION


Operacin 1

Operacin 2b

Operacin 3c

P1

A/3

B/15

C/7

P2

B/4

C/3

A/3

P3

A/3

C/4

B/4

Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea,


iniciando todos en tiempo cero.
La primer operacin del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3
horas;
La primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura
4 horas, la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A
y dura 3 horas.
PEDIDO

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION


Operacin 1

Operacin 2b

Operacin 3c

P1

A/3

B/15

C/7

P2

B/4

C/3

A/3

P3

A/3

C/4

B/4

La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0,


ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar,
posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que
son valores iguales y existe empate entre P1 y P3 en el centro A.

La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo


15, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar.
Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que
existe un empate al momento de procesar P2 y P3 en el centro A, el P2
tiene menor tiempo de procesamiento:

PEDIDO

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION


Operacin 1

Operacin 2b

Operacin 3c

P1

A/3

B/15

C/7

P2

B/4

C/3

A/3

P3

A/3

C/4

B/4

La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3.


Luego seguimos la programacin con P3 con un tiempo de 4, ya que el tiempo
de procesamiento es menor al de P1 que es de 7.

PEDIDO

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION


Operacin 1

Operacin 2b

Operacin 3c

P1

A/3

B/15

C/7

P2

B/4

C/3

A/3

P3

A/3

C/4

B/4

Resolviendo la matriz tenemos:


CENTRO
DE
TRABAJO
A

P1

PEDIDO

TIEMPO

P2

P3

OCIOSO

10

15

19

19

23

C
TIEMPO
ESPERA

19

26

11

12

12

13

13

Graficando la solucin se tiene:


GANTT POR PEDIDO

P3
P2
P1
0
| 1 2
CENTRO
A
CENTRO
B
CENTRO
C

1
4 5 6 7 8 9 0 11 12

1
3

1
4 15 16

1
7

1
2
8 19 0

2
1

2
2
2 23 4

2
5

2
6

CENTRO
C
CENTR
OB
CENTR
OA
P1
P2
P3

3 4

5 6 7 8

9 10 11

1
2

1
3 14 15

1
6

1
7 18

1
9

2
0

2
1 22

2
3

2 2
4 5

2
6

GANTT CENTRO DE TRABAJO

CONCLUSIONES

Al finalizar este trabajo pudimos comprender todo lo relacionado a la


planeacin de ventas y operaciones.
La planeacin de ventas y operaciones tiene como objetivos Respaldar y medir
el plan del negocio, Asegurar que los planes sean realistas, Manejo efectivo
del cambio., Manejo adecuado del inventario de producto terminado y/o
pedidos pendientes para soportar el servicio al cliente., Administracin efectiva
de las ventas, produccin, finanzas, nuevos productos e inventarios, Medir el
desempeo.

BIBLIOGRAFIA
Vollman, Berry, Clay Whybark, Robert Jacobs. Planeacin y control de la
produccin Administracin de la cadena de suministros. Editorial Mc GrawHill quinta edicin.
Aula virtual Gestin de Produccin
Gua y rubrica de aprendizaje