PROYECTO:

PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL.

Metalurgia de polvos.

ALUMNO: ING. ALBERTO GALLEGOS ALVARADO.

PROFESOR: ING. ABEL SOSA ESCOBEDO.

ENTREGA: 29-OCTUBRE-2013

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INDICE
1.0 INTRODUCCIN .............................................................................................. 1 2.0 PULVIMETALURGIA. ........................................................................................ 2 2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PRODUCCIN CON METALURGIA DE POLVOS. ....................................................................................................... 3 2.2 APLICACIONES............................................................................................. 5 2.3 DATOS EN LA ECONOMIA DE LA METALURGIA DE POLVOS. ................. 6 2.4 METODOS DE PRODUCCION DE POLVO METALICO. .............................. 7 2.4.1 METODOS QUIMICOS. ........................................................................... 7 2.4.2 METODOS FISICOS. .............................................................................. 8 2.4.3 METODOS MECANICOS. ....................................................................... 9 2.5 ALEADO MECANICO. ................................................................................. 10 2.6 EVOLUVION DEL POLVO DURANTE EL PROCESO. ............................... 10 2.7 OPERACIONES ECUNDARIAS Y DE ACABADO....................................... 14 2.8 CONCLUSIONES. ....................................................................................... 17 2.9 GLOSARIO. ................................................................................................. 18 3.0 BIBLIOGRAFA. ........................................................................................... 18

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1.0 INTRODUCCIN

se ha afianzado durante las ltimas dcadas como un mtodo alternativo de fabricacin de pequeos componentes metlicos, con l cual es posible producir pequeas y complejas formas de materiales como metales, cermicos, composites y componentes metlicos.

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l proceso de obtencin de objetos metlicos mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en moldes adecuados y su posterior calentamiento por debajo de de la temperatura de fusin,

e han fabricado numerosas aplicaciones en sectores industriales como los de automocin, qumicos, aeroespaciales, hardware de ordenadores, biomedicina y armamento militar. Ejemplos de ello

son: cojinetes sinterizados auto lubricantes, filtros sinterizados, materiales de friccin, piezas moldeadas por inyeccin de gran complejidad, metales duros sinterizados para herramientas de corte y piezas de desgaste con capas adicionales de materiales duros, herramientas de diamante de extrema dureza, etc.

l sector de pulvimetalurgia se encuentra en los ltimos tiempos bajo una gran presin debido al fuerte aumento del precio de las materias primas y de la energa.

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2.0 PULVIMETALURGIA.
Metalurgia de de los polvos.

a metalurgia de los polvos, MP (PM en ingls), es una tecnologa de procesamiento de metales en la que se producen partes a partir de polvos metlicos. Es una tecnologa relativamente nueva y est cobrando hoy mayor protagonismo, debido a la bsqueda de utilizar

las cantidades justas de material, con un mnimo (o sin) derroche del mismo en virutas debido al maquinado. Cada da es mayor la cantidad de aplicaciones en la industria. Su nacimiento se pierde en civilizaciones tan antiguas como la egipcia o la inca, que la empleaban para fabricar joyas. Pero no es hasta la mitad de los aos 20, en el siglo pasado, cuando resurge con ms fuerza, gracias a la fabricacin de carburos cementados. En la segunda Guerra Mundial, se desarrollaron multitud de materiales frreos y no frreos, y coincidiendo con el comienzo de la dcada de los 60 se produce la expansin a nivel mundial de este tipo de procesado.

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l principio, el atractivo de los productos PM se centraba en su bajo costo de fabricacin, mientras que sus prestaciones estaban muy por debajo de las de componentes fabricados por otros mtodos. Esta situacin ha cambiado en los ltimos treinta aos, durante los

cuales, la mejora en sus propiedades mecnicas ha sido tan notable que ha permitido emplearlos en aplicaciones tan avanzadas como la aeroespacial. l proceso PM tradicional consta de una etapa de compactacin del polvo, para conseguir una preforma con un mnimo de resistencia mecnica, seguida de un calentamiento a temperaturas inferiores a la de fusin, denominado sinterizacin. Durante este calentamiento,

los procesos de difusin hacen que las partculas pierdan su identidad, obtenindose un material continuo. En la actualidad, existen procesados PM mucho ms complejos, con etapas de prensado isosttico, extrusin, laminacin, compactacin por explosivos, inyeccin, etc.

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La Fig 2.1 Muestra un esquema del procesado metalrgico de polvos.

Fig 2.1. Esquema del proceso metalrgico de polvos.

2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PRODUCCIN CON METALURGIA DE POLVOS.

lgunas de las consideraciones desde el punto de vista comercial y tecnolgico que se hacen para la metalurgia de polvos son las siguientes:

1) Las partes de PM se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta, de esta manera se reducen los desechos, recortes y se ahorra energa. 2) Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material, cerca del 97% de los polvos iniciales se convierten en producto. 3) Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer partes con un nivel especfico de porosidad. Esta caracterstica se presta a la
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produccin de partes de metal poroso, como bujes, rodamientos y engranes impregnables con aceite, as como filtros. 4) Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros mtodos, se pueden formar por metalurgia de los polvos. 5) Ciertas combinaciones de aleaciones metlicas y cermets que no se pueden producir por otros mtodos se pueden hacer por PM. 6) La disponibilidad de una amplia gama de formulaciones hace posible la obtencin de propiedades fsicas y mecnicas especiales, como por ejemplo, rigidez, capacidad de amortiguamiento, dureza y densidad, tenacidad y propiedades elctricas y magnticas especficas. Algunas de las nuevas sper aleaciones se pueden moldear en partes tan solo con el proceso de metalurgia de los polvos. 7) La PM se compara favorablemente con la mayora de los procesos de fundicin en lo que se refiere al control dimensional de los productos. Las tolerancias rutinarias que se pueden lograr son de 0,005 (0,13 mm). 8) Los mtodos de produccin de PM se pueden automatizar para hacer ms econmica la operacin.

as principales desventajas y limitaciones que encierra este tipo de procedimiento de fabricacin con metalurgia de los polvos son:

1) Alto costo del equipo y de las herramientas para pequeas corridas de

produccin. 2) Alto costo de los polvos metlicos, en comparacin con las materias primas para fundir o forjar. 3) Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metlicos (tales como degradacin del metal a travs del tiempo y riesgos de incendio del metal en polvo fino). 4) Limitaciones en las formas de las partes, debido a que los polvos metlicos no fluyen fcilmente en direccin lateral dentro del dado durante el prensado, y las tolerancias deben permitir que la parte pueda expulsarse del dado despus del prensado.
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5) Las variaciones en la densidad del material a travs de la parte pueden ser un problema, especialmente para partes de geometra compleja. 6) Las propiedades mecnicas resultantes, como resistencia y ductilidad, que suelen ser menores que las que se obtienen con el forjado. Sin embargo, las propiedades de las piezas hechas con la metalurgia de los polvos hasta densidad total, con tcnicas de prensado isosttico en caliente o por forjado adicional, pueden ser tan buenas como las de las partes fabricadas con otros procesos.

2.2 APLICACIONES.

ser aplicado a todas las aleaciones usuales.

parte de las caractersticas de los polvos iniciales.

impregnados de aceite, hasta una diversidad de partes de automotores (que hoy forman el 70% del mercado de la metalurgia de los polvos), como anillos de pistn, guas de vlvulas, bielas y pistones hidrulicos. Un automvil comn contiene hoy, en promedio, 11 kg de partes metlicas de precisin hechas por metalurgia de los polvos, y se estima que la cantidad aumentar en breve hasta 22 kg. Actualmente el avance de la tecnologa permite fabricar partes estructurales de aviones, como por ejemplo trenes de aterrizaje, soportes de motores, rodetes de motores y compartimientos de motores, por medio de la metalurgia de los polvos.
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sta tcnica, descubierta en 1809, no recibi aplicacin industrial ms que a partir de 1910 para la fabricacin de tungsteno. Desde 1935, este procedimiento se ha desarrollado considerablemente y puede

l panorama de la tecnologa moderna incluye no solamente la produccin de partes, sino tambin la preparacin de los polvos iniciales. El xito de la metalurgia de los polvos depende en gran

os productos que se suelen fabricar con tcnicas de la metalurgia de los polvos van desde esferas diminutas para bolgrafos, engranajes, levas y bujes; productos porosos, como por ejemplo filtros y cojinetes

PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL. | ING. ALBERTO GALLEGOS ALVARADO Todas las piezas que se pueden fabricar con la metalurgia de polvos, se muestran e la figura 2.2.

Fig. 2.2 Piezas metlicas en las que se aplica la metalurgia de polvos

2.3 DATOS EN LA ECONOMIA DE LA METALURGIA DE POLVOS.

fundicin, forjado y maquinado.

omo la metalurgia de polvos puede producir partes de forma neta o casi neta, eliminando as muchas operaciones secundarias de manufactura y armado, es cada vez ms competitiva con la

or otra parte, los altos costos iniciales de los punzones, matrices y equipo para procesamiento con metalurgia de los polvos requieren que el volumen de produccin sea suficientemente alto como para

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garantizar estas inversiones. Aunque hay excepciones, el proceso suele ser econmico para cantidades mayores a 10.000 piezas.

filosofa japonesa de produccin actual (Sistema Toyota de Produccin, uno de los 7 desperdicios de Shigeo Shingo).

a posibilidad de la metalurgia de los polvos de fabricar a forma casi neta, reduce o elimina los desechos, como se dijo anteriormente, con lo cual, se favorece la visin actual de la produccin, basada en la

2.4 METODOS DE PRODUCCION DE POLVO METALICO.

2.4.1 METODOS QUIMICOS.

stos mtodos pueden clasificarse como reduccin y descomposicin qumica.

Reduccin qumica. Implican compuestos qumicos con mayor frecuencia un xido y otras veces haluros o sales de metal. Puede llevarse a cabo:

a) Desde el estado slido: como la reduccin del xido de hierro con carbono
o de xido de wolframio con hidrgeno.

b) Desde el estado gaseoso: como la reduccin de tetracloruro de titanio

gaseoso con magnesio fundido (es decir, el conocido proceso Kroll).

c) Desde una solucin acuosa: como la precipitacin de cobre a partir de

una solucin de sulfato de cobre con hierro o bien como la reduccin de una solucin salina de nquel amoniacal con hidrgeno bajo presin.

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Descomposicin qumica de compuestos. Los dos mtodos ms comunes de produccin de polvo en este caso son:

a) Descomposicin de hidruros metlicos. b) Descomposicin de carbonilos metlicos

2.4.2 METODOS FISICOS.

os mtodos ms extendidos son el mtodo electroqumico y la atomizacin.

Mtodo electroqumico. Es muy utilizado en la preparacin de polvo de cobre, berilio, hierro y nquel. El ajuste de las condiciones fsicas y qumicas durante la electrodeposicin hacen posible la deposicin del metal en el ctodo en forma de escamas. Este mtodo proporciona polvo metalrgico de alta pureza y con excelentes propiedades para su procesado. Esta tcnica implica el control y la manipulacin de muchas variables por lo que en algunos casos resulta ms costosa que otras tcnicas. As por ejemplo, el polvo de hierro electroqumico es ms caro que el polvo reducido o Procedimiento Experimental atomizado teniendo propiedades similares. Sin embargo, el polvo de cobre electroqumico es bastante competitivo comparado con el polvo reducido o precipitado.

Atomizacin. Est basado en el hecho de que cualquier material fundido puede formar polvo por desintegracin del lquido. Aparte de la reactividad qumica, la cual puede necesitar materiales o una atmsfera especfica, el proceso es independiente de las propiedades fsicas y qumicas asociadas con el material slido. Este mtodo est siendo ampliamente adoptado, ya que permite obtener directamente del fundido metales con alta pureza y polvos prealeados. El procedimiento bsico empleado consiste en hacer

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pasar a travs de un orificio al fondo de un crisol un lquido e incidir un chorro de gas o lquido al fundido emergente. (Fig 2.3)

a) Atomizacin con gas: generalmente los gases empleados son nitrgeno,

argn y aire. En la prctica se utilizan dos tipos de geometras de atomizacin. En la conocida como mezclado externo el contacto entre el medio de atomizacin y el fundido tiene lugar fuera boquilla. El mezclado externo es ampliamente utilizado para la atomizacin de metales. El mezclado interno es bastante comn para la atomizacin de materiales que son lquidos a temperatura ambiente.

b) Atomizacin con agua: un chorro de agua a alta presin es forzado a

travs de una boquilla para formar una fase dispersa de gotitas las cuales impactan con el chorro de metal. Este mtodo requiere grandes cantidades de energa para proporcionar el agua a alta presin. Debido a la formacin de xidos esta tcnica no es apropiada para metales altamente reactivos como el titanio. En general, los polvos obtenidos son de forma irregular con superficies oxidadas y rugosas.

Fig. 2.3 Geometras de atomizacin.

2.4.3 METODOS MECANICOS.

formacin de polvo metlico por mtodos mecnicos se basa en varias combinaciones de estos cuatro mecanismos bsicos.

stos mtodos no son muy utilizados como procesos primarios de obtencin de polvos metlicos. La trituracin mecnica es posible por mtodos como el impacto, rozamiento, corte y compresin. La

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2.5 ALEADO MECANICO.

de combinar el endurecimiento por precipitacin de la fase en las sper aleaciones base nquel y el producido por dispersin de xidos.

l aleado mecnico es, bsicamente, un procedimiento de obtencin de polvos compuestos con estructura controlada y extremadamente fina. Fue desarrollado por John S. Benjamn en 1966 con el objeto

o paletas rotatorias. El motor acciona al rotor y las paletas de ste agitan las bolas de acero y el polvo dentro del tambor. Este tipo de mquina puede alcanzar velocidades de molienda 10 veces mayores que las de un molino convencional, Fig 2.4.

equiere del empleo de molinos de alta energa como el attritor, constituido por un tambor esttico y un rotor. El rotor a su vez est compuesto por un eje sobre el cual se montan una serie de brazos

Fig 2.4. Molino de bolas attritor vertical.

2.6 EVOLUVION DEL POLVO DURANTE EL PROCESO.

partculas, Fig 2.5. Cada vez que se producen colisiones entre bolas, las partculas de polvo contenidas entre ellas son deformadas crendose as nuevas superficies.
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urante la molienda, los polvos sufren una serie de procesos que comienzan cuando las bolas atrapan algunas de sus partculas entre ellas aplanndolas, rompindolas y soldndolas a otras

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Estas nuevas superficies tienen gran tendencia a oxidarse, por lo que el proceso de molienda, si se desea obviar este fenmeno, debe ser realizado en ausencia de aire, bien en vaco o en atmsfera de gases inertes.

Fig 2.5. Efecto de las bolas sobre el polvo durante la molienda.

polvo con estructura de capas. En consecuencia, durante esta etapa suele aumentar el tamao de las partculas. A medida que avanza el proceso, debido a la gran cantidad de energa introducida en forma de deformacin plstica, las partculas se endurecen y fragilizan. En este sentido, las partculas ms grandes tienen ms probabilidad de incorporar grietas y romperse cuando son golpeadas por las bolas de acero. Este proceso de soldadura en fro y fractura ocurre repetidamente durante la molienda por lo que, la estructura de las partculas de polvos es continuamente refinada y homogeneizada. Finalmente, las tendencias a soldarse y romperse llegan a igualarse, con lo cual se alcanza un equilibrio dinmico dentro de un estrecho margen, Fig 2.6

n las primeras etapas del proceso de molienda las partculas de polvo metlico son blandas y dctiles de modo que, al ser aplastadas por las bolas tienden a soldarse formando partculas de

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Fig 2.6. Distribucin de tamaos de partculas en el equilibrio.

os cambios en la morfologa y estructura de las partculas de polvo de Al durante la molienda en un attritor se muestran esquemticamente en la Fig 2.7 pudindose distinguir hasta cuatro etapas.

Fig 2.7. Esquema de cambio de morfologa en polvo de aluminio durante la molienda en un attritor.

Estos cambios tambin se ilustran a travs de las micrografas tomadas mediante SEM y microscopa ptica en las Fig 2.8 y Fig 2.9, respectivamente.

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Fig 2.8. Micrografas SEM-SE del polvo en funcin del tiempo de molienda.

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Fig 2.9. Microestructura del polvo de aluminio para distintos tiempos de molienda.

2.7 OPERACIONES ECUNDARIAS Y DE ACABADO

ara mejorar las propiedades de los productos de la metalurgia de polvos o para impartirles caractersticas especiales, se pueden efectuar varias operaciones ms, despus del sinterizado.

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1. Acuado y dimensionamiento, son operaciones de compactacin a gran presin, en prensas. Los objetivos de estas operaciones son impartir exactitud en las dimensiones de la parte sinterizada y mejorar su resistencia y acabado superficial, mediante mayor densificacin. 2. Un avance importante es usar comprimidos de polvos de aleaciones preformadas y sinterizadas, que despus se forjan en fro o en caliente hasta su forma definitiva, a veces mediante forjado de impacto (veremos ms adelante en tratamientos trmicos). Estos productos tienen un muy buen acabado superficial, buenas tolerancias dimensionales y un tamao de grano fino y uniforme. Las mejores propiedades alcanzadas hacen que esta tcnica sea especialmente adecuada para aplicaciones tales como la fabricacin de componentes automotrices y de motores de reaccin de alto desempeo. 3. La porosidad inherente a los productos de metalurgia de polvos se puede aprovechar impregnndolos con un fluido. Una aplicacin caracterstica es impregnar la parte sinterizada con aceite, por lo general sumergindola en aceite caliente. Los cojinetes y bujes con lubricacin interna, con hasta 30% de aceite en volumen, se fabrican con este mtodo. Estos componentes tienen un suministro continuo de lubricante, por accin capilar, durante sus vidas de servicio. Hoy se hacen uniones universales mediante tcnicas de metalurgia de los polvos con impregnacin de grasas, que ya no requieren graseras. 4. La infiltracin es un proceso en el que una masa de metal de menor punto de fusin se apoya contra la parte sinterizada, y a continuacin se calienta el conjunto hasta una temperatura suficiente para fundir dicha masa. El metal fundido se infiltra por los poros, por accin capilar, y se produce una parte relativamente libre de poros, con buena densidad y resistencia. La aplicacin ms comn es la infiltracin de comprimidos a base hierro con cobre. La ventaja de la infiltracin son que se mejoran la dureza y la resistencia a la tensin, y que los poros se llenan (esto ltimo evita la penetracin por la humedad, que podra causar la corrosin). Tambin se puede hacer infiltracin con plomo: por la baja resistencia del plomo al corte, la parte

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infiltrada desarrolla caractersticas de menor friccin que la que no se infiltr. Algunos materiales para cojinetes se fabrican con este mtodo. 5. Las partes hechas con la metalurgia de los polvos se pueden someter a otras operaciones de acabado, como las siguientes: Tratamientos trmicos, para mejorar la resistencia y dureza; Maquinado, para producir diversas caractersticas geomtricas por fresado, taladrado y machuelado (produccin de agujeros roscados); Rectificado, para aumentar la exactitud dimensional y el acabado superficial; Deposicin, para mejorar la apariencia e impartir resistencia al desgaste y a la corrosin.

on todo lo mencionado anteriormente, los procesos y operaciones comunes a la produccin de productos utilizando la tecnologa de la metalurgia de polvos se muestran en el siguiente esquema:

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2.8 CONCLUSIONES.

produccin a base de polvos metlicos, el aprovechamiento durante toda la etapa del proceso es prcticamente el 95%, por lo que es considerado uno de los mejores procesos en el manejo de aleaciones por su aprovechamiento de casi el 100%, que aunque en sus inicios solo era para aleaciones especficas, hoy en da existe una gama de aleaciones con las que se pueden trabajar.

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e acuerdo a lo ledo y expuesto en el presente trabajo, es de vital importancia el enfoque que se le ha dado al proceso de pulvimetalurgia, desde el punto de vista econmico, ya que en la

or su competitividad ante otros procesos de fabricacin de piezas metlicas, desde su ergonoma, economa, y versatilidad con varios mtodos de operacin, se visualiza como uno de los procesos ms

sencillos y factibles para la elaboracin de piezas incluso de dimensiones milimtricas a bajos costos de produccin.

unque en este proceso se logra aprovechar al mximo las materias primas utilizadas, cabe resaltar que aun as tiene sus desventajas como el elevado costo de las matrices de compactacin,

caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad, y en cuanto a sus ventajas se puede mencionar que no se desperdicia material, existe buena precisin dimensional y buen acabado el tiempo de fabricacin es corto y bajos costos.

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2.9 GLOSARIO.
PULVIMETALURGIA: Tcnica de procesado que permite obtener piezas a partir de materiales en forma de polvo.

3.0 BIBLIOGRAFA.
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa; Kalpakjian Schmid; Ed. Prentice Hall Fundamentos de Manufactura Moderna Materiales, Procesos y Sistemas; Groover; Ed. Prentice Hall. CERAMICA DE LOS METALES: (PULVIMETALURGIA) (EN PAPEL) FRANZ SKAUPY , REVERTE, 1955

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