INSPECCIN POR ULTRASONIDO DE UNIONES SOLDADAS DE ACEROS ESTRUCTURAL AISI 1020 Y 1045

RONALD EDGAR VEGA CASTILLO COD. 20092074086 JONATHAN CASTELLANOS VARELA COD. 20092074100

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACULTAD TECNOLGICA PROYECTO CURRICULAR TECNOLOGA EN MECNICA BOGOTA D.C. - COLOMBIA 2012

INSPECCIN POR ULTRASONIDO DE UNIONES SOLDADAS DE ACEROS ESTRUCTURAL AISI 1020 Y 1045

RONALD EDGAR VEGA CASTILLO COD. 200920740XX JONATHAN CASTELLANOS VARELA COD. 20092074100

ANTEPROYECTO

PREVIA OBTENCIN DEL TITULO DE: TECNLOGO MECNICO

PRESENTADO A: PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGA MECNICA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACULTAD TECNOLGICA PROYECTO CURRICULAR TECNOLOGA EN MECNICA BOGOTA D.C. - COLOMBIA 2012

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN....................................................................................5 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....6 ESTADO DEL ARTE..6 JUSTIFICACIN...12 OBJETIVOS...12 5.1 OBJETIVO GENERAL..12 5.2 OBJETIVO ESPECIFICO..12 6. MARCO TERICO...13 6.1 ULTRASONIDO..13 6.1.1 CARACTERSTICAS Y GENERALIDADES..14 6.1.2 PRINCIPIO FSICO Y OPERACIN....15 6.1.3 NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LAS ONDAS ULTRASNICAS16 6.1.4 PROPAGACIN DE LAS ONDAS ULTRASNICAS EN DIVERSOS MEDIOS..17 6.1.5 PARMETROS DE LA ONDAS ULTRASNICAS..20 6.1.6 UNIDADES FSICAS..20 6.1.6.1 FRECUENCIA, LONGITUD DE ONDA Y VELOCIDAD ACSTICA...21 6.1.6.2 IMPEDANCIA ACSTICA.22 6.1.6.3 PRESIN ACSTICA23 6.1.6.4 ENERGA ACSTICA ESPECIFICA...23 6.1.6.5 INTENSIDAD ACSTICA..23 6.1.6.6 AMPLITUD MXIMA DE OSCILACIN.....24 6.1.7 APLICACIN PRACTICA DEL ULTRASONIDO ..24 6.1.7.1 TIPOS DE DEFECTOS: SU FLUENCIA.....25 6.1.8 CARACTERIZACIN DE DISCONTINUIDADES.27 6.1.8.1 INCLUSIN DE TUNGSTENO.32 6.1.8.2 SOLDADURA INCOMPLETA EN LA GARGANTA.33 6.1.8.3 INCLUSIN DE ESCORIA...34 6.1.8.4 FALTA DE FUSIN...35 6.1.8.5 CONCAVIDAD EN LA RAZ....36 6.1.8.6 GRIETA EN LA RAZ.37 6.1.8.7 PENETRACIN INCOMPLETA38 6.1.8.8 PORO SIMPLE....39 6.1.8.9 POROSIDAD...40 1. 2. 3. 4. 5.

6.1.8.10 CARCTER EN LA LNEA CENTRAL DEL CORDN DE SOLDADURA.....41 6.1.8.11 DESALINEAMIENTO.....42 6.1.8.12 SOBREPENETRACION O PENETRACIN EXCESIVA.......43 6.1.8.13 PENETRACIN INCOMPLETA EN V DOBLE..44 6.2 SOLDADURA POR ARCO...45 6.2.1 PROCESO POR SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO.45 6.2.1.1 COMPONENTES DE UN CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO ..45 6.2.1.2 PARTES DEL EQUIPO..46 6.2.1.3 PRINCIPIO DEL ARCO ELCTRICO.46 6.2.2 POLARIDAD....47 6.2.2.1 POLARIDAD DIRECTA O NORMAL..47 6.2.2.2 POLARIDAD INDIRECTA....47 6.2.3 ELECTRODOS47 6.2.3.1 ELECTRODO REVESTIDO...47 6.2.3.2 CLASIFICACIN50 6.3 ACEROS ESTRUCTURALES.50 6.3.1 ACERO AISI 1020..51 6.3.1.1 COMPOSICIN QUMICA51 6.3.1.2 PROPIEDADES MECNICAS..51 6.3.1.3 TRATAMIENTOS TRMICOS..52 6.3.1.4 USOS.52 6.3.2 ACERO AISI 1045...52 6.3.2.1 COMPOSICIN QUMICA53 6.3.2.2 PROPIEDADES MECNICAS..53 6.3.2.3 TRATAMIENTOS TRMICOS..53 6.3.2.4 USOS.53 7. METODOLOGA...54 8. CRONOGRAMA...55 9. PRESUPUESTO Y FUENTES DE FINANCIACIN..56 9.1 RECURSOS NATURALES..56 9.2 RECURSOS HUMANOS..56 9.3 RECURSOS ECONMICOS...56 10. BIBLIOGRAFA....57

1. INTRODUCCIN

Eficiencia y calidad son trminos comunes hoy en da, que nos permitirn demostrar en nuestro futuro profesional y laboral, acciones que pueden optimizar procesos, analizar caractersticas comunes de falla en materiales dadas algunas veces por imperfecciones mecnicas, fundicin, procesos de manufactura (soldadura) o procesos de diseo y poder realizar anlisis que pueden prevenir, predecir anomalas en la pieza salvando a la maquina, y al proceso de produccin que este puede generar en una empresa que depende de ella. De estos anlisis que pueden prevenir acciones indeseadas al operario y al productor, existen pruebas de ensayo no destructivas como el ultrasonido que generan un futuro mantenimiento predictivo que permiten establecer el estado de la pieza. Aqu nos ocuparemos del anlisis en las uniones soldadas en aceros comunes dndonos a conocer una confiabilidad en la calidad de la soldadura, detectando situaciones comunes como porosidades, acabados imperfectos, vacos en la soldadura, etc. que podran afectar el uso de trabajo de la pieza. por este motivo el anlisis por ultrasonido se presta como medio de estudio para los materiales que puede identificar ms caractersticas que en las pruebas de ensayo normales; adems de que la Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas en la Facultad de Tecnologa e Ingeniera Mecnica cuenta con un aparato moderno de ltima tecnologa que acceder a la elaboracin de este gran trabajo de tesis de grado, permitindonos identificar estas nuevas caractersticas en estos materiales dados por procesos de experimentacin e investigacin que permitirn cumplir nuestros objetivos.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Segn lo mencionado en nuestro objetivo nuestros logros sern realizar la inspeccin, prueba y ensayo no destructivo placas de acero 1020 y 1040 al realizarle una unin por soldadura de arco revestido para cada una de estas. Para as determinar posible fallas o discontinuidades ya sean por el material desde su creacin o fundicin, o cuando se realizo el proceso de soldadura a la pieza.

3. ESTADO DEL ARTE Durante los ltimos aos el trabajo de investigacin, dirigido al desarrollo en la industria de la construccin y el diseo de piezas mecnicas en acero ha alcanzado a la creacin de tcnicas analticas tecnolgicas para el control de criterios de calidad al acero, que permitan al desarrollo o perfeccionamiento de propiedades en los materiales ya existentes, y que respondan a exigencias que se aplican en la vida laboral. Para el xito de esta investigacin al anlisis o diagnostico por ultrasonido a uniones soldadas en aceros nos basaremos de normas, conceptos y ensayos elaborados para tener buenas bases de conocimiento tcnico y especfico para logras los objetivos establecidos. Para esto realizamos una bsqueda a nivel

institucional, empresas en Colombia, universidades o centros de investigacin a nivel de Amrica y a nivel mundial para comprender la inmensidad de estudios acerca de nuestro tema. Lo cual nos llevo a identificar que:

En la Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas solo hay una referencia de un artculo publicado por la revista TECNURA (Tecnologa y Cultura Afirmando el Conocimiento) Universidad Francisco Jos de Caldas, llamado fundamentos terico prcticos de ultrasonido Vol. 10, no. 20 (ene. - jun. 2007). Pgina(s) 0418. Por Martnez Rodrguez, Jairo Alejandro Vitola Oyaca, Jaime Sandoval
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Cantos, Susana del Pilar que involucra el tema de diferentes tecnologas que se basan en ultrasonido. En el presente artculo se hace una revisin conceptual de diversos aspectos bsicos que deben ser comprendidos por cualquier persona que desee incursionar en este campo. En Colombia universidades como la Universidad Nacional tienen registros de trabajos de investigacin sobre: Caracterizacin de discontinuidades en uniones soldadas mediante la tcnica no destructiva del ultrasonido por Marco Antonio Pardo Carrasco, Alvaro Camilo Polo Canro; Director Juan Hernando Reyes Pacheco y el Curso terico prctico de capacitacin en ultrasonido con nfasis en la inspeccin de uniones soldadas y la medicin de espesores por Juan Hernando Reyes Pacheco. Adems, nos damos cuenta de que en la Universidad Santo Tomas hay registros como: Validacin del funcionamiento de un sistema de ultrasonido para la deteccin de defectos en soldaduras Callejas Mancipe, Jorge Enrique. Ultrasound and elastic waves frequently asked questions Lempriere, Brian M. Como detectar grietas en el concreto por medio del ultrasonido Gonzlez Pieros, Jairo Orlando. Y que, en la Universidad Pedaggica Y Tecnolgica De Colombia (UPTC) hay registros de estudios acerca de nuestro tema pero la mas actual es la tesis de ingeniera en metalurgia llamada Inspeccin por radiografa industrial y ultrasonido en uniones soldadas en gasoductos en la empresa IMC (Inspeccin, Mantenimiento y Construccin) por el autor Plinio De La Cruz Escorcia Alvarez. Igualmente, hay empresas que aplican estos conocimientos como: PAVCO, IMC (Inspeccin, Mantenimiento y Construccin), COTECMAR, ECOPETROL,

TECNICONTROL S.A, CERREJN, CIDEGAS S.A, INDUSTRIAS ASTIVIK S.A.,

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ACERIAS PAZ DEL RIO S.A, CONTROLTEC LTDA, OCENSA (Oleoducto Central S.A), COMDISTRAL S.A., SOLDADURAS MEGRIWELD, FENOCO (Ferrocarriles Del Norte De Colombia), ESTRUMETAL, entre otras. A la par, existen normas establecidas por INCONTEC como NTC 4327 basada en la soldadura en acero bloque de calibracin no. 2 para examen ultrasnico de soldaduras y la NTC 4328 que trata de las soldaduras en acero - bloques de referencia para la calibracin de equipo para examen por ultrasonido. Estas normas se ocupan de establecer las dimensiones, el tipo de acero y las directrices para el uso del bloque no. 2 con el propsito de calibrar el equipo ultrasnico para el examen de soldaduras en acero; y existen, centros de investigacin basados en el estudio de ensayos no destructivos como la ACOSEND (Asociacin Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos) En toda Amrica se ve mucha la aplicacin del anlisis por ultrasonido en uniones soldadas y existen tesis que basan este conocimiento como: Caracterizacin de defectos en uniones soldadas utilizando el mtodo de ultrasonido por Alex Leonardo Tenemaza Ramos de la Escuela Superior Politcnica De Chimbazo Riobamba-Ecuador 2009, inspeccin por ultrasonido de uniones de acero estructural soldadas en ngulo por Enrique A. Palacios Johnson de la Escuela Superior Politcnica Del Litoral de Guayaquil-Ecuador 1987 y centros de investigacin como NDT (www.ndt-ed.org/index_flash.htm), Este sitio fue diseado para ser una fuente completa de informacin y materiales para ensayos no destructivos y la educacin tcnica. La AWS (American Welding society) se especializan en este campo de innovacin, creacin y desarrollo de tecnologas para lograr una optimizacin en el desarrollo y la inspeccin de calidad en la maquina ultrasnica. Y por ltimo, encontramos que a nivel mundial todos estos procesos de inspeccin y evaluacin estn regidos bajo normas importantes como:

Normas ISO: ISO 2400:2012 Las soldaduras de acero - Bloque de referencia para la calibracin de los equipos para el examen ultrasnico (Establece material y las dimensiones del bloque de referencia. Las tolerancias en todas las dimensiones son 0,1 mm). ISO / TS 11774:2011 Ensayos no destructivos - basado en el desempeo calificacin (proporciona un mtodo para la calificacin de los ensayos no destructivos (NDT) el personal, procedimientos y equipos especficos para ensayos no destructivos realizados de acuerdo con los procedimientos documentados establecidos dentro de un programa de capacitacin basado en el desempeo). ISO 9712:2005 Ensayos no destructivos - Calificacin y certificacin del personal (especifica la calificacin y certificacin del personal que participa en los ensayos no destructivos (END)). Normas API: API-1104 (welding of pipelines and related facilities) criterios de aceptacin ensayos no destructivos, (design and preparation of a joint for production welding, inspection and testing of production welds, acceptance standards for

nondestructive testing) El diseo y los preparativos de union para la produccin de soldadura, inspeccin y prueba de produccin de soldaduras, los estndares de aprobacin para la prueba de no destructivas. Normas ASTM: E1316 - 11b Terminologa estndar para los exmenes no destructivos E1212 - 09 Prctica Estndar para Sistemas de Gestin de Calidad para Agencias de ensayos no destructivos E1359 - 09 Gua estndar para la evaluacin de las capacidades de los organismos de ensayos no destructivos

E114-10 Prctica estndar para ultrasonidos Pulso-Eco Testing Contacto Directo Beam E164-08 Prctica Estndar para Pruebas de contacto ultrasnica de soldaduras E317-11 Prctica estndar para evaluar las caractersticas de rendimiento de instrumentos de prueba ultrasnicos pulso-eco y Sistemas sin el uso de instrumentos de medicin electrnicos E494-10 Prctica estndar para medir la velocidad ultrasnica en Materiales E1961-11 Prctica Estndar para Pruebas de mecanizado por ultrasonidos de soldaduras circunferenciales. E2001-08 Gua estndar para la espectroscopia de resonancia de ultrasonido para la deteccin de defectos en piezas metlicas y no metlicas. E2700-09 Prctica Estndar para Pruebas de contacto ultrasnica de soldaduras mediante arreglos de fase. E1962-09 Prctica estndar para la prueba de ultrasonido de superficie mediante el transductor acstico electromagntico (EMAT) Tcnicas. E2375-08 Prctica estndar para la prueba ultrasnica de productos forjados. E2491-08 Gua estndar para las caractersticas de Instrumentos de Evaluacin de disposicin en fase de pruebas ultrasnicas y Sistemas. E2663- 11 Prctica estndar para la imagen digital y la Comunicacin en la evaluacin no destructiva (DICONDE) para los mtodos de prueba de ultrasonidos. Normas ASME: en la seccin 5 del artculo IV al V. Norma AWS D1.1 que es el Cdigo de Soldadura Estructural en Acero que contiene temas como (Procedimientos del NDT contenido de los Ensayos, Discontinuidades de Las soldaduras), etc.

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Adems, a nivel mundial para el anlisis e inspeccin de ultrasonido estas normas estn aprobadas por el ICNDT (Comit internacional de ensayos no destructivos) ya que, es una organizacin dedicada al desarrollo internacional de la ciencia y la prctica de Ensayos No Destructivos en conjunto. Con todas esta documentacin obtendremos un amplio conocimiento que creara en nosotros una buena especializacin de este tema para lograr establecer el buen manejo, control y anlisis del diagnostico por ultrasonido. Adems para tener un amplio conocimiento de la maquina que nos permitir realizar nuestra meta nos basaremos de manuales y textos que expliquen su funcionamiento como el manual de operacin de la maquina USM 35X N ident. 48 001 de la General Electric, y una fuente base como es el libro Curso terico prctico de capacitacin en ultrasonido con nfasis en la inspeccin de uniones soldadas y la medicin de espesores. Esto nos llevara a determinar factores que pueden alargar la vida til de trabajo de un material, as como tambin mejorar las caractersticas metalografas, procesos de mecanizado, anlisis de falla, etc. Adems, Los generadores ultrasnicos modernos producen grandes frecuencias convirtiendo corrientes elctricas alternas en movimientos oscilaciones mecnicos. La deteccin y medida de ondas ultrasnicas se lleva a cabo fundamentalmente mediante receptores piezoelctricos. La utilizacin del control por ultrasonido para la obtencin de las caractersticas mecnicas, est basada en las velocidades de propagacin de las ondas sonoras. En base en lo expuesto anteriormente, el objetivo que nos hemos planteado es el de dar a conocer tcnicas de Ultrasonido aplicadas a los materiales como el acero, afn de que tenga una herramienta confiable y rpida en la obtencin de materiales que cumplan con las caractersticas mecnicas deseadas.

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4. JUSTIFICACIN El propsito de este proyecto es motivar la investigacin de procesos no destructivos por medio de anlisis ultrasnico y servir como gua de ayuda para profesionales, tcnicos y estudiantes, en el cual se desarrollara la interpretacin y caracterizacin de la inspeccin ultrasnica en las uniones soldadas. Para ello se llevara a cabo un anlisis de los principales defectos en las uniones soldadas, para luego construir una serie de probetas patrn que contengan los defectos mas comunes. Y con ello se desarrollara el estudio planteado que permita establecer las diferentes indicaciones obtenidas en el equipo de ultrasonido y que ayude a crear una gua que facilite el proceso de identificacin de dichos defectos.

5. OBJETIVOS 5.1 OBJETIVO GENERAL Desarrollar una gua para la identificacin y caracterizacin de seales ultrasnicas producidas por defectos pare uniones soldadas en aceros.

5.2 OBJETIVO ESPECFICOS Analizar los principales defectos que se pueden encontrar en las uniones soldadas y sus causas mas comunes Realizar una inspeccin ultrasnica en juntas soldadas para los aceros mas comunes Establecer correcciones y mejoramientos en el proceso de soldadura

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6. MARCO TERICO

6.1 ULTRASONIDO El mtodo del ultrasonido en la ingeniera es utilizado para el ensayo de los materiales, es una tcnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas aplicaciones, en especial para conocer el interior de un material o sus componentes segn la trayectoria de la propagacin de las ondas sonoras, al procesar las seales de las ondas sonoras se conoce el comportamiento de las mismas durante su propagacin en el interior de la pieza y que dependen de las discontinuidades del material examinado, lo que permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma, tamao, orientacin, debido que la discontinuidad opone resistencia (conocida como impedancia acstica) al paso de una onda. Las ondas pueden ser snicas comprendidas en el intervalo de frecuencias entre 20 y 500 kHz y las ultrasnicos con frecuencias superiores a 500 kHz. En el mtodo ultrasnico se utilizan instrumentos que transmiten ondas con ciertos intervalos de frecuencia y se aplican para detectar defectos como poros, fisuras, tambin para conocer las propiedades bsicas de los lquidos y slidos como la composicin, estructura. El anlisis de los materiales mediante ultrasonido se basa en el principio fsico: El movimiento de una onda acstica, sabido es que la onda acstica es afectada por el medio a travs del cual viaja y se distinguen los siguientes tipos: onda longitudinal, transversal y superficial (Rayleigh), segn se muestra en la Figura 1, debido a ello ocurren los cambios asociados con el paso de una onda sonora de alta frecuencia a travs de un material en uno o ms de los cuatro parmetros siguientes: tiempo de trnsito, atenuacin, reflexin y frecuencia. Estos parmetros a menudo pueden estar correlacionados con los cambios de las propiedades fsicas, dureza, mdulo de elasticidad, densidad, homogeneidad, estructura y grano del material.
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6.1.1Caractersticas y generalidades En el campo de los ensayos no destructivos, el ultrasonido es una de las tcnicas de inspeccin de mayor aplicacin en la actualidad. Al principio de los aos 50 solo era conocida la tcnica radiogrfica (rayos X o isotopos radioactivos) como un mtodo para la deteccin de fallas internas adems de las tcnicas no destructivas utilizadas para inspeccionar la superficie de los materiales (lquidos penetrantes, partculas magnticas). Despus de la segunda guerra mundial el mtodo ultrasnico tuvo un desarrollo rpido y muy pronto los instrumentos ultrasnicos fueron utilizados para la inspeccin de los materiales. Las principales ventajas de este mtodo son: Elevada sensibilidad de detencin. Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastado en la generalidad de los cascos, el acceso a una sola de las caras. Posibilidad de inspeccionar volumtricamente el material, aun tratndose de grandes espesores, del orden hasta un metro en metales. Rapidez de la inspeccin y resultado inmediato. Utilizacin de aparatos manuales y de poco peso. Muy poco gasto en materiales de consumo y energa elctrica. Posibilidad de utilizar el mismo equipo en distintos tipos de examen como, deteccin de defectos y medicin de espesores. Ausencia de riesgos para el operador y el personal circundante.

Las desventajas de este mtodo son: Pueden existir limitaciones en sus uso ya sea por la naturaleza del material, el tipo de estructura interna, las condiciones de la superficie, la geometra, etc.

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Para el ensayo ultrasnico es necesario un mayor entrenamiento del operador con respecto al requerido para otros ensayos, como el radiogrfico.

La interpretacin correcta de la informacin obtenida presenta una mayor dificultad.

6.1.2 Principio fsico y operacin La tcnica ultrasnica esta basada en el hecho de que los materiales solidos son buenos conductores de las ondas acsticas, por lo cual las ondas ultrasnicas, no solo se reflejan en las interfaces, sino que tambin lo hacen en las discontinuidades internas (separacin del material, inclusiones, etc). El efecto de la interacion de las ondas acsticas con los materiales es mejor cuando se tienen longitudes de onda muy pequeas, lo cual se traduce en altas frecuencias de estas. Esto implica que las ondas ultrasnicas deban ser usadas en un rango de frecuencias entre 0.5 MHz y 25 MHZ obtenindose magnitudes de milmetros para la longitud de onda. Limitndose a las pruebas en los objetos para determinar posibles

discontinuidades en los materiales, mediante la inspeccin ultrasnica se puede detectar, ubicar, evaluar y hacer un diagnostico de los defectos encontrados. En la deteccin de discontinuidades la principal herramienta de la tcnica ultrasnica es el palpador o sonda, figura 6.1.

Figura 6.1. Tipos principales de palpadores.

El elemento piezoelctrico (oscilador) del palpador se excita por una descarga elctrica sumamente corta y transmite un pulso ultrasnico. El mismo elemento

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por otro lado genera una seal elctrica cuando recibe una seal ultrasnica, causando as su oscilacin. El palpador se coloca sobre la superficie del objeto den prueba, aplicando entre estos un liquido acoplante con el propsito de que las ondas acsticas puedan ser transmitidas al material, luego el inspector ultrasnico examina el objeto de prueba, moviendo el palpador a travs de toda la superficie, mientras observa en la pantalla del quipo (osciloscopio), las posibles seales causadas por las reflexiones del haz en discontinuidades internas. En la figura 5.2 se muestra la forma en la cual a travs de ondas ultrasnicas se pueden detectar discontinuidades presentes en el interior de los materiales.

Figura 6.2. Detencin de discontinuidades a travs de ondas.

6.1.3 Naturaleza y propiedades de las ondas ultrasnicas Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas, las cuales operan a una frecuencia por encima de la zona audible del espectro acstico (figura 6.3). En dicho espectro se observan las tres bandas siguientes: Infrasonica: f < 16 Hz Snica (audible): 16 Hz < f < 20 kHz (el que una onda sea audible depende, adems de su frecuencia, de su intensidad).
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Ultrasnica: f > 20 kHz, el lmite superior de frecuencia no esta definido fsicamente, este depende en la prctica de la posibilidad de su generacin y recepcin.

Las frecuencias utilizadas en los ensayos ultrasnicos, comienzan en la proximidad de la zona audible (ensayo de hormigones) y se extiende hasta los 25 MHz. En el caso especifico de los materiales metlicos las frecuencias varan entre 0.5 MHz y 25 MHz.

Figura 6.3. El espectro acstico.

6.1.4 Propagacin de las ondas ultrasnicas en diversos medios El pndulo resorte, mostrado en la figura 6.4, es un modelo representativo de una oscilacin elstica de una partcula de material. La naturaleza de esa oscilacin es sinusoidal si la fuerza suministrada por el resorte aumenta proporcionalmente con el desplazamiento. Esta fuerza se conoce como fuerza elstica.

Figura 6.4. Oscilacin de un pndulo de resorte.

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A fin de facilitar el estudio de la propagacin del ultrasonido en los solidos se puede utilizar un modelo constituido por esferas unidas entre si por resortes como se indica en la figura 6.5; si se imprime un desplazamiento longitudinal a la primera esfera del modelo esta transmitir su desplazamiento a la segunda esfera a travs del resorte y as sucesivamente se transmitir el desplazamiento inicial a lo largo de la cadena de esferas debido ala vinculo elstico del resorte.

Figura 6.5. Modelo de vibracin lineal.

Con el ultrasonido ocurre algo semejante al incidir la onda ultrasnica normalmente a la superficie la compresin mecnica produce el desplazamiento longitudinal de las partculas y la propagacin de la perturbacin en forma de onda longitudinal. Para un tratamiento mas completo puede considerarse un modelo en dos dimensiones (figura 6.6), en el cual la propagacin del desplazamiento aplicado a la primera esfera esta influenciado no solo por los elementos dispuestos en sentido longitudinal sino tambin por los dispuestos en sentido transversal. En el caso de la propagacin del ultrasonido se debe considerar tambin, como en el ltimo modelo, la influencia de las partculas adyacentes en el sentido transversal.

Figura 6.6. Modelo de vibracin bidimensional.

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Supngase que se excitan colectivamente todas las partculas del borde izquierdo del modelo segn una oscilacin sinusoidal (ver figura 6.7), de manera que todas las del primer plano oscilen con la misma amplitud y la misma frecuencia. Las fuerzas elsticas transmitirn las oscilaciones a las partculas del segundo plano, las cuales, a su vez, transmitirn el movimiento vibratorio al tercer plano y as sucesivamente.

Figura 6.7. Modos de excitacin.

Si todos los puntos estuvieran interconectados rgidamente, iniciaran su movimiento simultneamente y permaneceran constantemente en el mismo estado de movimiento, es decir, en la misma fase. No es esta el caso de un material elstico; el movimiento requiere un cierto tiempo para seguir transmitido y los planos sucesivos alcanzaran el movimiento con retardo de fase en relacin con los primeramente excitados. El modelo de pndulo de resorte, mostrado en la figura 6.4, no puede aplicarse a lquidos o gases, ya que las partculas individuales no estn sujetas a una posicin con relacin a las restantes, sino que son libres. No obstante los lquidos y gases ofrecen cierta resistencia cuando son comprimidos o expandidos, tal como ocurre, por ejemplo, en una bomba de aire. Por lo tanto pueden transmitir ondas elsticas, interpretando fcilmente, la propagacin de estas ondas en un fluido sise tiene en cuenta que las molculas de las zonas comprimidas trataran de llenar los vacos de las zonas inmediatas que se encuentran descomprimidas a fin de restablecer el equilibrio perturbado y lograr la igualdad de presin en todas las direcciones del fluido, en las zonas comprimidas y descomprimidas, se puede comparar en cierta aproximacin.

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6.1.5 Parmetros de las ondas ultrasnicas Para poder entender y describir el comportamiento de las ondas ultrasnicas, es necesario definir los siguientes parmetros. Frecuencia, es el numero de oscilaciones por segundo de una partcula dada, dentro de una misma onda esta es igual para todas las partculas que participen en la vibracin, su magnitud esta dada por el generador del ultrasonido, el cual se puede elegir arbitrariamente. Longitud de onda, es la distancia entre dos planos en los que las partculas se encuentran en el mismo estado de movimiento, por ejemplo dos zonas de compresin, Velocidad acstica, es la velocidad de propagacin de la onda para una condicin dada. Esta velocidad es una caracterstica de l material y en general, es constante para un material dado, independientemente de la frecuencia y de la longitud de onda. Amplitud de la oscilacin, es el desplazamiento mximo de una partcula desde su posicin cero o de equilibrio. Velocidad instantnea de vibracin, es la propia de la partcula en su movimiento oscilatorio. Presin acstica, esta presente no solo en los gases sino tambin en los lquidos y solidos y el mayor valor de esta, que la onda alcanza, se conoce como amplitud de la presin acstica y esta ntimamente ligada con la amplitud de la oscilacin. 6.1.6 Unidades fsicas Existe una dependencia entre las propiedades de las ondas y las caractersticas del material transmisor. La siguiente lista define las cantidades ms

frecuentemente usadas, sus smbolos y unidades. Frecuencia angular Frecuencia

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rad/s Hz = S-1

 C v V F P E G Z p I

Longitud de onda Desplazamiento de la partcula Amplitud mxima de oscilacin Velocidad acstica Velocidad de la partcula Velocidad mxima de vibracin Densidad del material Fuerza Presin acstica Modulo de poisson Modulo de elasticidad Modulo de rigidez Impedancia acstica Potencia acstica Intensidad acustica

m m m m/s m/s m/s Kg/m3 N Pa N/m2 N/m2 Ns/m3 W W/m2

6.1.6.1 Frecuencia, longitud de onda y velocidad acstica La siguiente relacin entre la velocidad del sonido, la longitud de onda y la frecuencia, es valida para toda clase de ondas:

En un lugar de las unidades Hertz y metro, usualmente se usan sus mltiplos MHz y mm para la frecuencia y la longitud de onda respectivamente. En la tabla 6.1 se muestran los valores de longitud de onda en el acero y el agua en el rango de frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Longitud de onda en el acero (mm) Frecuencia MHz Ondas longitudinales CL = 5.9 Km/s
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Ondas transversales Ct = 3.2 Km/s

Longitud de onda en el agua (mm) C = 1.5 Km/s

0.5 1 2 4 6 10

12 6 3 1.5 1 0.6

6.5 3 1.6 0.8 0.6 0.3

3 1.5 0.8 0.4 0.25 0.15

Tabla 6.1. Valores de longitud de onda para el acero y el agua en funcin de la frecuencia.

6.1.6.2 Impedancia acstica (Z) El producto de la densidad y la velocidad de propagacin del sonido se denomina impedancia acstica y se representa por:

La impedancia acstica es una resistencia que se opone a la vibracin de la onda. Si un medio posee una impedancia baja, sus elementos de masa vibraran a gran velocidad, con solo un pequeo cambio de presin acstica; es decir el medio ofrecer poca resistencia a las deformaciones elsticas causadas por la onda. Si por el contrario, la impedancia es elevada, sus elementos de masa vibrarn lentamente, aunque la presin acstica sea elevada, ya que el medio ofrece gran resistencia a las deformaciones elsticas. Refirindose al modelo del pndulo de resorte, el primer caso corresponder a una masa pequea sujeta a un resorte con un valor de contante elstica mayor. Es importante aclarar que la impedancia se opone a ala vibracin de los elementos de masa, pero no a la propagacin de la onda. Ya que la impedancia acstica es funcin de dos propiedades (la densidad y la velocidad acstica), entonces es tambin una constante para cada material. La impedancia en los cuerpos solidos es en general mayor que en los lquidos y, en estos mayor que en los gases.

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6.1.6.3 Presin acstica La presin acstica, y la amplitud mxima de oscilacin estn relacionadas por:

De esta formula se deduce que para las ondas longitudinales, la presin acstica como fuerza por unidad de superficie normal al frente de la onda y, para las ondas transversales, la fuerza cortante por unidad de superficie paralela al frente de la onda.

6.1.6.4 Energa acstica especifica La propagacin de una onda se caracteriza por un transporte de energa y no de masa. La energa presente en la unidad de volumen del medio (que avanza con la velocidad acstica) se denomina energa especfica Ee de la onda y se expresa: [ ]

La energa especfica es pues proporcional al cuadrado de la amplitud de la presin acstica. 6.1.6.5 Intensidad acstica Es la cantidad de energa que pasa por unidad de rea en la unidad de tiempo. Viene dada por el producto de la energa especfica y la velocidad acstica:

Es importante la relacin entre la energa especfica Ee y la intensidad acstica I con la presin acstica, ya que la altura de la indicacin de un eco, en la pantalla del oscilograma de un equipo de impulso-eco, es proporcional a la presin acstica.

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6.1.6.6 Amplitud mxima de oscilacin De las ecuaciones antes mostradas se puede deducir:

Expresin de la que se puede obtener una idea de los valores que se presentan en la prctica. As por ejemplo, en el aire, con densidad acstica de 330 m/s, solo se alcanza un valor de acsticas de y velocidad de 10% para intensidades

, que son los valores mas altos alcanzados hasta el

presente y solo en periodos muy breves. Con estas intensidades, las amplitudes son mucho menores en los lquidos y en los solidos. Por ejemplo en el agua seria de 0.04% de la longitud de onda. En los ensayos no destructivos de materiales, una intensidad de , que es

un valor considerado alto, solo genera una amplitud del orden de dos millones de la longitud de onda. 6.1.7 Aplicacin prctica del ultrasonido El empleo de los ultrasonidos va dirigido a su aplicacin en el campo de la tecnologa industrial: la inspeccin y ensayo de los materiales, elementos y componentes de sistemas, que requieren reunir unas condiciones optimas de resistencia y seguridad, segn los fines que deban cumplir. Se trata de materiales cuya aceptacin esta regida por normas muy concretas y severas a las que deben supeditarse para ofrecer las mximas garantas en su cometido y funcionamiento. La inspeccin de tales materiales parte de los procesos iniciales de su fabricacin y termina en los productos acabados. Se presenta as la necesidad de inspeccin en fbrica, o a pie de obra, y posteriormente en las instalaciones donde son usadas: industrias metalrgicas, qumicas. Petroqumicas, energticas, navales, aeronuticas, etc. Uno de los fines que se persigue con el ensayo por ultrasonido es la deteccin de aquellos defectos, discontinuidades y anomalas, de carcter
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interno especialmente que signifiquen una causa que pueda llegar a disminuir las caractersticas mecnicas del material hasta llegar a lmites peligrosos. En esas condiciones el material ser rechazado. 6.1.7.1 Tipos de defectos: su influencia Los mtodos de inspeccin por ultrasonido permiten detectar la presencia de defectos y su localizacin pero en ciertas ocasiones surge la dificultad de interpretacin de acuerdo con la representacin obtenida en la pantalla y que obedece a la variadsima forma en que se pueden presentar en el material algunos defectos y tambin la orientacin de los mismos. A continuacin se describen algunos de los principales defectos encontrados en productos siderrgicos y la frecuencia de trabajo ms recomendable para su detencin. 1. Barras: copos, lneas de inclusiones, cavidades e inclusiones, frecuencia: 3 MHZ. 2. Materiales planos: anlogamente ala caso anterior. Frecuencia: 4 MHz. 3. Palanquillas: mimos caso. Frecuencia: 2 MHz. 4. Chapas: dobladura (hoja o laminacin) y los mismos anteriores. Frecuencia variable segn dimensiones de la chapa. 5. Piezas de forja: los mismos defectos citados en 1, 2 y 3. Frecuencia: 3 MHz para dimensiones mayores de 200 mm. 6. Redondos y cilndricos forjados: rechupes residuales (2 MHz) y gritas superficiales transversales (4 MHz); grietas superficiales longitudinales (con palpadores angulares y anloga frecuencia). 7. Cilndricos en aceros moldeados y tochos: cavidades y rechupes. Frecuencias: generalmente, 1 y 2 MHz, y en ciertos casos, 3 y 4 MHz. 8. Tubos: cavidades, grietas transversales y dobladuras. Frecuencia: generalmente 2 MHz. 9. Ejes de ferrocarril: grietas transversales y defectos internos. Frecuencias variables. 10. Uniones soldadas: se representan defectos muy variables y

principalmente grietas, inclusiones de escoria, mordeduras falta de

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penetracin y porosidades. Se utilizan frecuencias de 2 y 4 MHz generalmente. Los defectos sealados en cada material son los ms tpicos, aunque pueden presentarse otros segn las caractersticas de proceso y tratamientos

experimentados. Existen estudios de la relacin de amplitudes entre los ecos del defecto y de fondo que permiten establecer una clasificacin de cinco grupos (figura 6.8) a saber. Grupo 0 Se representa una zona sana, homognea, comprendida entre el impulso de emisin IE y el eco de fondo EF, sin existencia de defecto alguno. Grupo I El oscilagrama presenta dbil perturbacin intermedia (ecos de escasa altura) originada por pequeas heterogeneidades: microporos dispersos o provocados por dbiles segregaciones. Grupo II Aparecen perturbaciones mas destacadas, ecos cuya altura alcanza aproximadamente 1/3 de la altura del eco de fondo. Tales anomalas pueden originarse por lneas de inclusiones, segregaciones, pequeas cavidades y los mismos citados anteriormente. Grupo III Destacado eco de defecto que puede alcanzar la altura del eco de fondo. Procede de grietas, fisuras, inclusiones no metlicas, poros, etc. Grupo IV Existencia de perturbaciones de tal importancia que hasta el eco de fondo puede llegar a desaparecer. Se deben a grandes y extensas fisuras, grietas y cavidades, fuertes inclusiones.

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Figura 6.8. Clasificacin de defectos segn relacin ED/EF

6.1.8 Caracterizacin de discontinuidades Para la realizacin de este manual se utilizaron probetas certificadas con defectos inducidos probetas certificadas con defectos inducidos de marca FLAWTECH, con las que cuenta el laboratorio de soldadura y de Ensayos No Destructivos de Materiales de la Universidad Nacional. Se trabaj nicamente con Uniones a tope con semingulo de garganta de 20. En la tabla 1 se describe la identificacin de la probetas utilizadas para la caracterizacin y lo respectivos defectos presentes en cada una de ellas. Identificacin De La Probeta RT-501 RT-504 RT-505 RT-506 RT-507 RT-508 RT-509 RT-510 # De Discontinuidad 39 59 36 52 70 12 56 34 30 14 72 71 57 Descripcin De La Discontinuidad Inclusin De Tungsteno Soldadura Incompleta En La Garganta Inclusin De Escoria Falta De Fusin Concavidad En La Raz Grieta En La Raz Penetracin Incompleta Poro Porosidad Grieta Central Dasalineamiento Excesiva Penetracin Falta De Penetracin En V Doble

Tabla 6.2. Identificacin de las probetas certificadas y d ela s discontinuidades presentes. Fuente: laboratorio de soldadura y de ensayos no destructivos, universidad nacional de Colombia

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Al evaluar discontinuidades se debe tener en cuenta el tipo de discontinuidad, su clasificacin general, el tamao, la orientacin y su ubicacin, adems el tipo de unin soldada y el diseo de la junta. Tipo de discontinuidades: la sensibilidad de deteccin de

discontinuidades a travs del ultrasonido vara dependiendo del tipo de discontinuidad. La escala de variacin del nivel de sensibilidad relativa es mostrada en la tabla 6.3 y podra ser considerada durante la evaluacin de discontinuidades. Sin embargo en la tcnica ultrasnica la sensibilidad puede variar dependiendo del instrumento utilizado, el tipo de palpador y la frecuencia usada, el tamao del defecto y el mtodo de inspeccin, incluidos los trayectos de bsqueda y el acoplante usado.

Tipo De Discontinuidad Falte De Fusin Grietas (Superficiales) Penetracin Incompleta Grietas Sub-Superficiales Concavidad En La Raz Escorias Continuas Escorias Dispersas Porosidad Alineada Porosidad Dispersa

Sensibilidad Relativa De Detencin Por Ultrasonido Muy Alta . . . . . . . Muy Baja

Tabla 6.3. nivel de sensibilidad relativa de detencin de discontinuidades. Fuente: AWS, Estructural Welding Code, Steel. D1.1-94, pagina 349.

Clasificacin general de las discontinuidades: en comparacin con la tabla 6.3 y asumiendo la mejor orientacin para la deteccin y evaluacin

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de discontinuidades, la clasificacin puede ser como se muestra en la tabla 6.4, a saber: Clasificacin General De Discontinuidades Discontinuidades De Morfologa Plana Discontinuidades De Morfologa Cilndrica Discontinuidades De Morfologa Esfrica Sensibilidad Relativa De Deteccin Por Ultrasonido Muy Alta . Muy Baja

Tabla 6.4. Clasificacin general de las discontinuidades. Fuente: AWS, Estrutural Welding Code, Steel. D1-94, pagina 349.

Tamao: el tamao de la discontinuidad afecta la precisin de la interpretacin. Discontinuidades de tipo plano de gran altura o de una altura demasiado pequea pueden ser interpretadas con menor precisin que discontinuidades de tipo plano con una altura media. Pequeos poros esfricos son de difcil deteccin debido a su tamao, ya que el eco que se produce por la reflexin del haz ultrasnico en la discontinuidad desaparece rpidamente al mover el palpado a travs de la parte que se evala.

Orientacin: la orientacin de las discontinuidades afecta la sensibilidad de deteccin de ultrasonido, debido a que se refleje una menor o mayor rea de este. En la tcnica ultrasnica puede incrementarse la sensibilidad para la orientacin de las discontinuidades seleccionando un palpador angular cuyo haz snico incida lo ms normal posible al plano de la discontinuidad y la superficie reflectora. Para la seleccin del ngulo del palpador puede tenerse en cuenta el ngulo de la garganta de la unin soldada, debido a que usando un ngulo complementario al de la garganta puede incrementarse la sensibilidad de deteccin de discontinuidades de tipo plano-lineal, ya que estas ocurren con mayor frecuencia en la direccin del plano formado por el ngulo de la garganta y la longitud del cordn.

Ubicacin: la ubicacin de las discontinuidades dentro de la soldadura y adyacentes al metal base pueden influir en la capacidad de deteccin y en

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una evaluacin apropiada. Discontinuidades cercanas a la superficie son a menudo ms fciles de detectar pero ms fciles para evaluar su importancia. Tipo de unin soldada y diseo de la junta: el tipo de unin soldada y diseo de la junta son factores importantes que afectan la capacidad de deteccin de discontinuidades a travs de la ultrasnica. Los siguientes son factores de diseo los cuales pueden causar problemas y podran ser considerados para sus posible efectos: refuerzos, ngulos de biselado, ngulos de interseccin entre miembros de la unin, soldadura de penetracin parcial, uniones en T, miembros tubulares, rugosidad de la superficie de la superficie de la soldadura y del metal base.

Para la caracterizacin realizada en este manual se utilizaron tres movimientos principales del palpados a saber: movimiento de rotacin, movimiento de translacin lateral (paralelo a la longitud de la discontinuidad), movimiento de translacin transversal (perpendicular a la longitud de la discontinuidad).

Inicialmente se muestran las caractersticas de variacin de la envolvente del eco de una discontinuidad para cada tipo de clasificacin general de discontinuidades y para cada uno de los movimientos principales del palpador incluido en el movimiento orbital, el cual no es tenido en cuenta en la posterior caracterizacin de cada tipo particular de discontinuidades elevadas, por no tener la envolvente del eco una variacin significativa.

Para los movimientos del palpador se utiliz la siguiente nomenclatura:

La letra A indica la posicin del palpador en la cual el haz ultrasnico detecta la discontinuidad en su mejor orientacin. Para el movimiento de rotacin, la letra B indica rotacin antihoraria y C rotacin horaria.

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 Para el movimiento de traslacin lateral, la letra B indica el desplazamiento hacia la izquierda de la posicin A, y C desplazamiento hacia la derecha de esta. Para el movimiento de translacin transversal, la letra B indica desplazamiento hacia abajo y C desplazamiento hacia arriba con respecto a la posicin A del palpador, es decir alejndose y acercndose a la

discontinuidad respectivamente.

En las posiciones B y C del palpador en los tres movimientos se muestra la forma del eco de color rojo; en la posicin A se muestra el eco obtenido para la mejor orientacin de la discontinuidad. La envolvente de la variacin del eco al desplazar el palpado se muestra como un contorno de color Azul.

El palpado aparece de color negro en la posicin A, y en los movimientos de translacin lateral y transversal aparece de color azul cuando es desplazado hacia la izquierda y hacia arriba, y de color verde cuando es desplazado hacia la derecha y hacia abajo.

Para la caracterizacin de las discontinuidades se incluyen las imgenes del defecto presente en la unin soldada (parte superior izquierda de la pgina) y del eco obtenido por el equipo, cuando el haz ultrasnico detecta al defecto orientado para producir su mxima indicacin (parte superior derecha de la pgina).

El valor aumentado en la parte superior de la representacin-A en la imagen de la pantalla del equipo, indica el nivel de la indicacin proveniente del defecto, en decibeles, con respecto al nivel de ganancia primario (decibeles de referencia). Las imgenes obtenidas del equipo USN 52 fueron insertadas en el documento con la ayuda del software ULTRADOC (ANEXO A).

31

6.1.8.1 Inclusin de tungsteno

32

6.1.8.2 Soldadura incompleta en la garganta

33

6.1.8.3 Inclusin de escoria

34

6.1.8.4 Falta de fusin

35

6.1.8.5 Concavidad en la raz

36

6.1.8.6 Grieta en la raz

37

6.1.8.7 Penetracin incompleta

38

6.1.8.8 Poro simple

39

6.1.8.9 Porosidad

40

6.1.8.10 Crter en la lnea central del cordn de soldadura

41

6.1.8.11 Desalineamiento

42

6.1.8.12 Sobrepenetracin o penetracin excesiva

43

6.1.8.13 Penetracin incompleta en V doble

44

6.2 SOLDADURA POR ARCO

6.2.1 proceso por soldadura por arco elctrico con electrodo revestido

El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido que tambin se conoces como soldadura con electrodo revestido, es uno de los mtodos de soldadura ms importantes y comunes, ya que con l se pueden soldar metales de distintos tipos y espesores, en todas las posiciones y con una inversin mnima en el equipo. En soldadura el arco con electrodo revestido, los metales del electrodo recubierto y de la pieza que se desea soldar quedan unidos al fundirse ambos debido al calor del arco que se forma entre ellos. La descomposicin del revestimiento del electrodo es lo que forma la atmosfera de proteccin; el electrodo fundido constituye el metal de aporte. Un gran porcentaje de las soldaduras que se efectan en construccin, manufactura, mantenimiento en talleres, refinera y en la industria qumica, farmacutica y elctrica, se efecta en el proceso de arco elctrico con electrodo revestido. 6.2.1.1 Componentes de un circuito de soldadura por arco elctrico Para la instalacin de las maquinas por arco elctrico manual, son necesarios al menos los elementos esquemticos que componen el circuito de soldadura, estos deben ser proporcionados por los fabricantes, para poder instalar de acuerdo a sus recomendaciones. (Imagen o fig. del esquema)

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6.2.1.2 Partes Fuente de poder Cable del electrodo y porta electrodo Cable conector a la pieza que se va a soldar

6.2.1.3 Principio del arco elctrico Cuando la punta del electrodo impacta con el metal base (pieza) se enciende el arco y de funde o derrite el electrodo y el metal formando la unin llamada soldadura

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6.2.2 Polaridad Como sabemos es la direccin de circulacin de la corriente en el circuito, esta la podemos ver como: 6.2.2.1 Polaridad directa o normal: cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo negativo de la fuente de poder y el cable tierra es el polo positivo. Se usa para electrodos de tipo rutilico. 6.2.2.2 Polaridad indirecta: cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo positivo de la fuente de poder y el cable tierra es el polo negativo. Se usa para electrodos bsicos. 6.2.3 Electrodos Es la parte del circuito de soldadura a travs del cual fluye la corriente entre el porta electrodos y el arco. Termina en el arco, en la escoria electro conductora fundida o en el metal base.

6.2.3.1 Electrodo revestido: es un electrodo de metal de aporte, que consiste en una varilla metlica a la cual se ha fijado una cubierta suficiente que de una capa de escoria sobre el metal depositado. La cubierta o revestimiento puede contener

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materiales

que

sirvan

como

atmosfera

de

proteccin,

desoxidantes

estabilizadores del arco. Tambin pueden servir como fuente del material de aporte a la soldadura.

Adems, los electrodos revestidos pueden reemplazar los elementos del metal perdidos por fusin, proveer de gas para proteger el bao de metal fundido, formar la escoria para proteger el metal mientras se enfra; controla la penetracin, ayuda a concentrar la energa del arco; elimina el oxido, ayuda a limpiar el objeto que se va a soldar y proporciona una accin fundente; incrementa la velocidad de depsito, suministra metal adicional mediante la agregacin de polvo de hierro. El material utilizado en los revestimientos puede ser de tipo: 1. Aglutinantes: mantienen pegados los materiales del revestimiento. 2. materiales aleantes: controlan la composicin qumica de la soldadura. 3. fundentes: controlan la fluidez del charco y eliminan los xidos. 4. productores de escoria: suministran proteccin al charco. 5. desoxidantes: previenen la porosidad y fortalecen las soldaduras. 6. estabilizadores: facilitan el uso de los electrodos. 7. productores de gas: suministran una proteccin ms adecuada. Identificacin: La norma americana (AWS), asigna un smbolo numrico a cada electrodo. Por ejemplo: Electrodo para soldadura por arco elctrico manual Tipo de corriente

E - 60 1 0

Resistencia a la traccin mnima

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Digito que indica posicin para soldar

podemos observar que los dos primeros dgitos, del total del total de cuatro, indican la resistencia a la traccin del metal que se va a depositar expresada en miles de libras de pulgada cuadrada; en este caso 60 equivale a una resistencia de 60000 lb/pulg2. El tercer digito seala la posicin en que se debe soldar Digito Equivalencia Posicin plana, horizontal, vertical, elevada, filetes H (filetes 1 horizontales) 2 Posicin plana, filetes H (filetes horizontales) Cuarto digito establece el tipo de corriente que se tiene que usar y el tipo de revestimiento del electrodo al unir el tercer y cuarto digito, la tabla a continuacin muestra el significado de los dos ltimos dgitos:

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6.2.3.2 Clasificacin Los electrodos revestidos se clasifican: Segn Su Ncleo Segn Su Revestimiento son de alta Electrodos para acero al carbono Celulsico: (bajo y alto carbono) penetracin. Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los nmeros 10 y Electrodos para aceros 11. inoxidables o de aleacin especial Rutlicos: de mediana penetracin y buen acabado. Los electrodos Electrodos para hierro fundido que pertenecen a este grupo terminan en los nmeros 12 y 13. Electrodos para metales no ferrosos (aluminios, bronces, etc.) Bsicos: de mediana penetracin. los electrodos que pertenecen a este grupo terminan en los nmeros 5, 6 y 8. Hierros en polvo: de alta penetracin y relleno rpido. Los electrodos que pertenecen a este grupo terminan en los nmeros 4 y 7.

6.3 ACEROS ESTRUCTURALES Los aceros estructurales son unos de los materiales bsicos utilizados en la construccin de estructuras como su nombre lo indica, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y mas verstil disponible en la industria de la construccin.

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Se define un acero al producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio, fosforo, azufre y oxigeno, que aportan caractersticas especficas. Unas de las cualidades y propiedades de estos materiales es su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero en altas temperaturas sus propiedades mecnicas

fundamentales se ven gravemente afectadas.

6.3.1 ACERO AISI 1020 Es un acero clasificado en el grupo de los aceros de bajo carbono. Su composicin qumica le permite entregar un mejor desempeo en sus propiedades mecnicas, soldabilidad y maquinabilidad de alrededor del 76%. Fcil de ser soldado por los procedimientos ms comunes entregando resultados de una excelente calidad, el tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseo y medidas requeridas. 6.3.1.1 Composicin qumica
%C %Mn %P %S

0.20

0.60 0.90

0.04 max

0.05 max

Tabla XXX. Composicin qumica AISI 1020 Fuente: http://www.ferraceros.com.co/Productos/Carbono1020.htm

6.3.1.2 Propiedades mecnicas

Esfuerzo De Fluencia Mpa Esfuerzo Mximo Mpa Modulo De Elasticidad Gpa Elongacin En % Reduccin De rea % Dureza Brinell

205

380

205

25

50

126

Tabla XXX. Propiedades mecnicas AISI 1020 Fuente: http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf

51

6.3.1.3 Tratamientos trmicos Se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 C y su dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB.

Forjado C

Recocido C

Temple C
No se logar incremento significativo en la dureza

1120 - 1290

850 - 900

Tabla XXX. Tratamiento trmico AISI 1020. Fuente: http://www.ferraceros.com.co/Productos/Carbono1020.htm

6.3.1.4 Usos Se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piones, cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas.

6.3.2 ACERO AISI 1045 Se clasifica entre los aceros al carbn templables, es el 1045 el ms verstil. Utilizado en aplicaciones en donde se requiere soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. O en el caso de dimetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frio; adems con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc., de resistencia media. 6.3.2.1 Composicin qumica
%C %si %Mn %P %S

0.43 0.15 0.35 0.60 0.90 0.04 max 0.05 max

Tabla XXX. Composicin qumica AISI 1045 Fuente: file:///F:/Nueva%20carpeta/AISI%20SAE%201045.htm

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6.3.2.2 Propiedades mecnicas

Resistencia A La Traccin Mpa Limite De Fluencia Mpa Alargamiento % Reduccin De rea % Dureza Brinell Maquinabilidad 1212 EF=100%

630

530

12

35

179

55

Tabla XXX. Propiedades mecnicas AISI 1045. Fuente: file:///F:/Nueva%20carpeta/AISI%20SAE%201045.htm

6.3.2.3 Tratamientos trmicos Se da normalizado a 900 C y recocido a 790 C.

Forjado Normalizado Templado Revenido

1050 - 1200

870 - 890

830 - 860 300 - 670

Tabla XXX. Tratamiento trmico AISI 1045 Fuente: file:///F:/Nueva%20carpeta/AISI%20SAE%201045.htm

6.3.2.4 Usos Los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.

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METODOLOGA

La finalidad de este proyecto como ya est definido es deducir y elaborar un proceso de inspeccin no destructivo al acero 1020 y 1040 y realizar los siguientes procedimientos. Con esto, lo primero ser obtener la materia prima de un proveedor confiable, se har el proceso de preparacin de las placas para realizar la unin. Para obtener buenos resultados de nuestro ensayo, realizaremos una soldadura por nosotros mismos a las placas y otra por una persona experta en el uso de la soldadura; con el objetivo de identificar las diferentes formas de trabajo a piezas mecnicas que puedan determinar factores de confiabilidad, uso, calidad de trabajo en la soldadura elaborada. Luego las probetas (placas ya soldadas) sern sometidas a un proceso de pulido y lijado superficial sobre la soldadura para proceder a la inspeccin. Durante la prueba la informacin dada por la maquina determinara si la soldadura es de buena o mala calidad dados por los estndares de las normas a las cuales nos guiaremos para la inspeccin.

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CRONOGRAMA

El cronograma de actividades puede verse modificado a causas de improvistos durante el desarrollo del proyecto.

FASE FASE DOCUMENTAL

TAREAS
Recopilacin de informacin relacionada con ultrasonido

MES 1

MES2

MES3

MES4

Viabilidad del proyecto con base y apoyo en el desarrollo del trabajo

FASE EXPERIMENTAL

Se preparan las placas para realizar las pruebas

Se realiza la soldadura por EL METODO DE TIG a las placas del material Se toman las pruebas para el estudio y anlisis ultrasnico.

FASE DE ANLISIS DE RESULTADOS

Elaboracin de formatos para la recopilacin de datos

Recopilacin de los resultados de las pruebas

Comparacin y anlisis de resultados

FASE DE ELABORACIN DE PRODUCTOS FINALES

Desarrollo de INFORME TIPO ARTICULO

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PRESUPUESTO Y FUENTES DE FINANCIACIN

9.1 RECURSOS MATERIALES La universidad distrital cuenta con un laboratorio- taller de soldadura en el que se encuentra a disposicin de los estudiantes, un equipo de ultrasonido (USM 35X) y el equipo de soldadura tipo TIG. 9.2 RECURSOS HUMANOS El trabajo de grado nos permite aplicar los conocimientos adquiridos durante el tiempo transcurrido de la carrera, lo que nos permite dejar algo til y funcional a la sociedad; por lo anterior gran parte del material humano corresponder a nosotros como investigadores, tambin al tutor que nos guiara en el proceso de la construccin del proyecto, igualmente, se tendr el apoyo y asesora de personal calificado como los docentes e ingenieros del rea de materiales, tratamientos y metalografa de la Universidad Distrital. 9.3 RECURSOS ECONOMICOS La mayor parte de los gastos que se tendrn durante el proceso del desarrollo del trabajo de grado ser cubierto por nosotros mismos puestos que los costos no son muy altos.

56

10

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SUMITEC,

SUMINISTROS

TECNICOS,

SOLUCIONES

SOLIDAS

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