Anda di halaman 1dari 11

CAPITULO 5: EL CONCRETO El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua

y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. IMPORTANCIA Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso, sin embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material as como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada da mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos . INGREDIENTES DEL CONCRETO El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. CEMENTANTES EN GENERAL Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos: - La mezcla recin preparada deber tener la trabajbilidad, consistencia y cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados .Esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener exudacin mnima. - La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del uso que se va a dar a la estructura. - El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible con la calidad deseada.

7. COMPOSICIN DEL CONCRETO El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado 7.1 LA PASTA La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados.

Comprende a cuatro elementos fundamentales: El gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Los poros incluidos en ella El cemento hidratado si lo hay Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la hidratacin del cemento.

7.1.1 Funciones de la pasta Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido Separa las partculas del agregado Llenar los vacios entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.

7.1.2 Propiedades de la pasta Las propiedades de la pasta dependen: Las propiedades fsicas y qumicas del cemento Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin qumica entre este y el agua.

7.1.3 Influencia de la pasta de concreto El comportamiento del concreto como material de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas ; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del concreto. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento.

7.2 EL GEL Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin. 7.3 HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO 7.3.1 Hidratacin Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado favorables y tiempo.

7.3.2 Curado Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada. 7.4 POROSIDAD DE LA PASTA Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pueden clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los poros pueden ser: Poros por aire atrapado Poros por aire incorporado Poros capilares Poros Gel. 7.4.1 Poros por aire atrapado

Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto, no siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin

7.4.2 Poros por aire incorporado Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado.

7.4.3 Poros capilares Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco , los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel .

8. CLASIFICACION 8.1 Por el peso especfico: Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3. Normal , cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2800 Kg/m3. Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3.

8.2 Segn su aplicacin: Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin. Armado : Co n acero. Buena resistencia a compresin y a flexin. Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas. Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.

8.3 Por su composicin: Ordinario. Ciclopeo: con ridos de 50 cm. Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos. Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm. Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V. Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande.. Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.

8.4 Por su resistencia :

Convencional: 10% agua ,15% cemento, 35% arena, 40% grava. De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones, 2% aditivos.

9. PROPIEDADES DEL CONCRETO

9.1 En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de: a. La Trabajabilidad Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de: b. Consistencia. Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende: Tipos de Consistencia: SECA Vibrado enrgico. PLSTICA Vibrado normal. BLANDA Apisonado. FLUIDA Barra.

c. Homogeneidad y uniformidad.

Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende: Se pierde la homogeneidad por tres causas: Irregularidad en el mezclado. Exceso de agua. Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca: Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos. Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

d. Compacidad. 9.2. En estado endurecido A. Caractersticas fisico-qumicas. a. Impermeabilidad.

El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido. b. Durabilidad. Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que ms influyen negativamente son: El efecto producido es un deterioro: Mecnico. Fsico.

Circunstancias que afectan a la durabilidad. Mecnicas Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques. Fsicas Qumicas Biolgicas Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas. Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos. Vegetacin o microorganismos.

c. Resistencia trmica. Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). Altas temperaturas >300 C.

B. Caractersticas mecnicas. a. Resistencia a compresin. La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das. b. Resistencia a flexin

Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concreto de un determinado fc, esta propiedad nos sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el que es muy importante conocer esta propiedad.

CAPITULO 6: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO 1. DEFINICIN La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo. 2. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan econmic o como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.). Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin: Los materiales. El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

3. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 3.1. La trabajabilidad

3.2. La resistencia 3.3. Durabilidad 4. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

4.1. El Cemento Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla. 4.2. El Agua Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. 4.3. Los Agregados Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla.

4.4. El Aire Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla,

4.5. Los Aditivos El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. 5. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin: b. Determinar la resistencia requerida k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco d. Seleccin del asentamiento

e. Determinacin del contenido de aire

f. Determinacin del volumen de agua

g. Seleccionar la relacin agua/cemento

h. Clculo del contenido de cemento Se obtiene dividiendo i. Clculo de los pesos de los agregados. j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas. k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.

7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS:

7.1. Mtodo ACI 211 Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente: a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr ) b. Seleccin del TMN del agregado grueso. c. Seleccin del asentamiento TABLA 01. d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 03. e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 02. f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad. TABLAS 03 y 07. g. Clculo del contenido de cemento (e)/( f) h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 0 4) proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del agregado grueso). i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino. j. Clculo del volumen del agregado fino. k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino. l. Presentacin del diseo en estado seco. m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados. n. Presentacin del diseo en estado hmedo. 7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:

a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr ) b. Seleccin del TMN del agregado grueso.

c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.

d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 03. e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 02. f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compre sin o por durabilidad TABLAS 03 y 07. g. Clculo del contenido de cemento (e)/( f) h. Clculo de l volumen absoluto de los agregados. i. j. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 03 Clculo del porcentaje de agregado fino % Agregado fino = mg-m mg -mf

k. Clculo de los pesos secos de los agregados. l. Presentacin el diseo en estado seco. m. Correccin del diseo por el aporte de humedad. n. Presentacin del diseo en estado hmedo.