Pretreatment pada pengolahan limbah cair

Kata Kunci: Grease Trap, Grit Chamber, limbah cair, Pengolahan Limbah Cair Ditulis oleh Suparni Setyowati Rahayu pada 08-06-2009

Screen / Saringan-Saringan biasanya dipasang pada awal pemasukan pada unit pengolahan limbah cair, gunanya untuk menyaring sampah padat yang terikut dalam aliran air limbah. Bentuk dan fungsinya sangat beragam tergantung dari padatan yang akan disaring. Type screen dibedakan dari cara pembersihannya, ada yang pembersihannya dengan manual dan ada yang secara mekanik dengan motor listrik.

Grease Trap & Grit Chamber (Perangkap Lemak Dan Penangkap Padatan) Pemisahan grit pada instalasi pengolahan limbah cair adalah untuk menjaga/melindungi pompa dan peralatan mekanik lainnya dari kerusakan karena tergerus oleh padatan inorganik (grit) seperti pasir, kerikil, lumpur, pecahan kaca, logam, dlsb.Selain merusak peralatan mekanik, padatan inorganik yang tidak dapat diuraikan oleh bakteri/ microorganisme akan membentuk endapan yang akan membebani settling tank, unit aerasi dan digester,dimana pada unit tersebut memerlukan pengurasan berkala. Bangunan untuk memisahankan grit dari bahan organik lainnya disebut sebagai Grit chamber, dimana sistim pemisahan grit nya adalah dengan mengatur kecepatan aliran/velocity nya atau dengan aerasi, teknik baru yang lebih efisien adalah dengan sistim hydrocyclone.Bahan padat yang dapat terurai (biodegreable) seperti kotoran

manusia tidak boleh mengendap disini. Karena itu retention time pada grit chamber relatif singkat hanya berkisar antara 3 ski 5 menit. Lemak pada limbah cair terdiri dari bermacam bentuk material antara lain lemak, malam/lilin, fatic-acid, sabun, mineral-oil dan material non-volatil lainnya. Lemak sebetulnya bisa diuraikan oleh bakteri/microorganisme, tetapi karena lemak ini mudah mengapung dan dipisahkan dari air limbah, maka dengan menangkap/menghilangkan lemak sebelum masuk pada unit pengolahan, akan mengurangi beban/load organik yang ada,sehingga berdampak pada desain dan besaran konstruksi. Bangunan penangkap lemak sering juga disebut sebaga;GreaseTrap, Prinsip dari konstruksi ini adalah bahan yang ringan(minyak, lemak,dst) akan mengapung jika kondisi airnya tenang,sehingga biasanya konstruksi grease trap adalah bak dengan sekat sekat untuk menghilangkan turbulensi.Melihat dari kedua sifat yang ada tersebut yaitu bahan yangringan (minyak, lemak, dlsb.) akan mengapung, sedangkan bahan yang berat (pasir, kerikil, pecahan kaca, logam, dlsb.) akan mengendap, maka akan lebih menghemat jika hisa menggabungkan konstruksi Grit Chamber dan Grease Trap dalam satu konstruksi.Untuk menghindari agar bahan yang biodegreable tidak mengendap disini dianjurkan agar dasar dari konstruksi ini dibuat tirus hingga kecepatan aliran pada bagian bawah lebih besar. Hal penting yang perlu dilakukan adalah pembersihan dari lemak dan bahan padat lainnya secara periodik, dengan kata lain sungguhpun konstruksi penangkap lemak. dan bahan padat telah dibuat, tetapi bila tidak dilakukan pembersihan secara periodik maka manfaatnya sama sekali tidak ada.Periode pembersihan ini sangat tergantung pada jumlah bahan padat dan lemak yang terikut.Tetapi rata rata sekali tiap minggu sampai maksimum sekali tiap bulan merupakan praktek yang lazim. Contoh sketsa konstruksi gabungan Grit chamber dan Grease trap dapat dilihat pada gambar berikut ini:

Ukuran diatas hanya bersifat illustratif. Ukuran sebenarnya perlu dihitung dan disesuaikan dengan jumlah aliran limbah yang akan ditangani.

Contoh soal : Diketahui :Limbah dari asrama Perawat RS berjumlah 40 m3 per hari. Limbah tersebut dari WC penghuni asrama tersebut dan juga berbagai kegiatan yang dilakukan seperti dapur dan cusian Total produksi limbah per hari 40 m3, waktu produksi limbah rata rata 8 jam dalam satu hari Direncanakan untuk membangun suatu grease trap dan grit chamber sebelum limbah tersebut masuk ke unit pengoiahan.Berapa kira kira volume dari konstruksi tersebut ?? Perhitungan : Flow rate adalah = 40 m3 / 8 jam = 5 m3/jam = 500J liter / 60 menit = 83.33 liter / menit Retention time dalam konstruksi diambil 3 menit Maka volume konstruksi yang dibutuhkan = 83.33 It/menit x 3 menit= 250 liter atau 0.25 m3.Dimensi kita tentukan dulu lebarnya, misal dasar trapesium 20 cm an,lebar = 60 cm, dan panjang nya 2x lebar = 120 cm.Karena kemiringan 60 maka tinggi trapesium = 34,64 cm bulatkan jadi 35 cm. Volume trapesium (A) = 0.35) 1.2 0.168 3 2 Volume chamber = Vol (A) + vol (B) Vol (B) = 0.25 m3 0.168 m3 (0.6 x 1.2 x T) = 0.082 m3 TB (tinggi B) = 0.114 m = 11.4 cm (+Freeboard 20cm) =(0.6 0.2 x x m 30 cm Tinggi total (A) + (B) = 35 + 30 = 65 cm

Grit Chambers Types of Grit Chambers Aerated Grit Chamber Principle of Working of Grit Chamber Design of Grit Chambers Primary Sedimentation Grit Chambers Grit chambers are basin to remove the inorganic particles to prevent damage to the pumps, and to prevent their accumulation in sludge digestors. Types of Grit Chambers Grit chambers are of two types: mechanically cleaned and manually cleaned. In mechanically cleaned grit chamber, scraper blades collect the grit settled on the floor of the grit chamber. The grit so collected is elevated to the ground level by several mechanisms such as bucket elevators, jet pump and air lift. The grit washing mechanisms are also of several designs most of which are agitation devices using either water or air to produce washing action.Manually cleaned grit chambers should be cleaned atleast once a week. The simplest method of cleaning is by means of shovel. Aerated Grit Chamber

An aerated grit chamber consists of a standard spiral flow aeration tank provided with air diffusion tubes placed on one side of the tank. The grit particles tend to settle down to the bottom of the tank at rates dependant upon the particle size and the bottom velocity of roll of the spiral flow, which in turn depends on the rate of air diffusion through diffuser tubes and shape of aeration tank. The heavier particles settle down whereas the lighter organic particles are carried with roll of the spiral motion. Principle of Working of Grit Chamber Grit chambers are nothing but like sedimentation tanks, designed to separate the intended heavier inorganic materials (specific gravity about 2.65) and to pass forward the lighter organic materials. Hence, the flow velocity should neither be too low as to cause the settling of lighter organic matter, nor should it be too high as not to cause the settlement of the silt and grit present in the sewage. This velocity is called "differential sedimentation and differential scouring velocity". The scouring velocity determines the optimum flow through velocity. This may be explained by the fact that the critical velocity of flow 'vc' beyond which particles of a certain size and density once settled, may be again introduced into the stream of flow. It should always be less than the scouring velocity of grit particles. The critical velocity of scour is given by Schield's formula: V = 3 to 4.5 (g(Ss - 1)d)1/2 A horizontal velocity of flow of 15 to 30 cm/sec is used at peak flows. This same velocity is to be maintained at all fluctuation of flow to ensure that only organic solids and not the grit is scoured from the bottom. Types of Velocity Control Devices 1. A sutro weir in a channel of rectangular cross section, with free fall downstream of the channel. 2. A parabolic shaped channel with a rectangular weir. 3. A rectangular shaped channel with a parshall flume at the end which would also help easy flow measurement.

Design of Grit Chambers Settling Velocity The settling velocity of discrete particles can be determined using appropriate equation depending upon Reynolds number.

Stoke's law: v= g(Ss-1)d2 18

Stoke's law holds good for Reynolds number,Rebelow 1. Re=vd

For grit particles of specific gravity 2.65 and liquid temperature at 10C, =1.01 x 10-6m2/s. This corresponds to particles of size less than 0.1 mm.

Transition law: The design of grit chamber is based on removal of grit particles with minimum size of 0.15 mm and therefore Stoke's law is not applicable to determine the settling velocity of grit particles for design purposes.

v2 = 4g(p-)d 3 CD where, CD= drag coefficient Transition flow conditions hold good for Reynolds number,Re between 1 and 1000. In this range CD can be approximated by CD= 18.5 = 18.5 Re0.6 (vd/)0.6

Substituting the value of CD in settling velocity equation and simplifying, we get v = [0.707(Ss-1)d -0.6]0.714 Primary Sedimentation Primary sedimentation in a municipal wastewater treatment plant is generally plain sedimentation without the use of chemicals. In treating certain industrial wastes chemically aided sedimentation may be involved. In either case, it constitutes flocculent settling, and the particles do not remain discrete as in the case of grit, but tend to agglomerate or coagulate during settling. Thus, their diameter keeps increasing and settlement proceeds at an over increasing velocity. Consequently, they trace a curved profile. The settling tank design in such cases depends on both surface loading and detention time. Long tube settling tests can be performed in order to estimate specific value of surface loading and detention time for desired efficiency of clarification for a given industrial wastewater using recommended methods of testing. Scale-up factors used in this case range from 1.25 to 1.75 for the overflow rate, and from 1.5 to 2.0 for detention time when converting laboratory results to the prototype design. For primary settling tanks treating municipal or domestic sewage, laboratory tests are generally not necessary, and recommended design values given in table may be used. Using an appropriate value of surface loading from table, the required tank area is computed. Knowing the average depth, the detention time is then computed. Excessively high detention time (longer than 2.5 h) must be avoided especially in warm climates where anaerobicity can be quickly induced. Design parameters for settling tank Types of settling Overflow rate m3m2/day Average Primary settling only Primary settling followed by 25-30 35-50 Peak 50-60 60Solids loading kg/m2/day Average Peak 2.53.5 2.52.0-2.5 Depth Detention time

secondary treatment Primary settling with activated sludge return Secondary settling for trickling filters Secondary settling for activated sludge (excluding extended aeration) Secondary settling for extended aeration 25-35 15-25 15-35 8-15

120 50-60 40-50 40-50 25-35 70-120 70-140 25-120 190 210 170

3.5 3.54.5 2.53.5 3.54.5 3.54.5 1.5-2.0 -