Mproj. Mdv4+ Agua Midea - A - 06.13

Manual de Projeto
Unidades Externas VRF

MDV4+ GUA
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NDICE
INFORMAES & CARACTERSTICAS
1. Nomenclatura ......................................................................................................................................... 5
2. Histrico de desenvolvimento do Produto Midea .................................................................................. 6
3. Sistema VRF V4+ W .............................................................................................................................. 6
4. Condensadoras V4+ Srie W ................................................................................................................. 6
5. Modelos ................................................................................................................................................ 13
6. Tabela Referncia de combinaes das unidades condensadoras ...................................................... 13
7. Capacidades das Unidades Internas .................................................................................................... 14
8. Aparncia Externa e nomes dos modelos das Unidades Internas ....................................................... 15
PROCEDIMENTOS DE SELEO
1. Introduo ............................................................................................................................................. 17
2. Exemplo de Seleo do Sistema (com base na carga trmica de refrigerao) .................................. 20
ESPECIFICAO & PERFORMANCE UNIDADES EXTERNAS
1. Especicaes ...................................................................................................................................... 22
2. Dimenses ............................................................................................................................................ 24
3. Esquemas Frigorgenos ........................................................................................................................ 24
4. Caractersticas Eltricas ....................................................................................................................... 26
5. Esquemas Eltricos e Fiao de Campo .............................................................................................. 27
6. Limites de Operao ............................................................................................................................. 35
7. Acessrios ............................................................................................................................................ 36
8. Peas funcionais e dispositivos de segurana ..................................................................................... 37
PROCEDIMENTO DE INSTALAO
1. Precaues ........................................................................................................................................... 38
2. Instalao das unidades externas ........................................................................................................ 39
3. Instalao do sistema de gua ............................................................................................................. 43
4. Projeto da tubulao de refrigerante ................................................................................................... 51
5. Comissionamento e teste de funcionamento ........................................................................................ 60
TROUBLESHOOTING
1. Fenmenos normais no sistema de ar-condicionado ........................................................................... 65
2. Proteo do ar-condicionado ................................................................................................................ 66
3. Cdigos e diagnstico de falhas ........................................................................................................... 67
SISTEMA ELTRICO
1. Sistema Eltrico ................................................................................................................................... 92
VRF MIDEA MDV4+W Manual de Projeto
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INFORMAES & CARACTERSTICAS
1.2 Unidades Internas
1. Nomenclatura
1.1 Unidades Externas
MDV W - 08 W / D C N1

MDV D 28 Z / D D V N1 A

Tipo de refrigerante
N1:R410A Omitir parar R22
Alimentao de Energia
C: 380~415V, 60Hz, 3N
Tipo de Inversor
D:DC Inverter Omit for AC Inverter
Unidade externa
Capacidade Nominal (HP)
Condensao a gua
Midea VRF
Numero de Srie do Projeto & Cdigo aperfeioado
como A1, A2, B1, B2, C, D, etc.
Tipo de refrigerante
N1:R410A Omitir para R22
Tipo de alimentao de energia
V: 208-230V~60Hz Omitir parar 220-240V~60Hz
Aquecedor Auxiliar Eltrico
D: Com EAH Omitir sem EAH
Tipo de Motor
D: Motor da Ventoinha CC Omitir para Motor da ventoinha CA
Categoria Estrutura da Unidade Interna
Q4: Cassete de quatro vias padro
Q4-A: Cassete de quatro vias compacto
Q2: Cassete de duas vias
T1: Unidade com Conexo a Duto de Presso Esttica Alta
T2: Duto de presso esttica mdia, como T2-A3, T2-A5
T3: Unidade com Conexo a Duto de Presso Esttica Baixa
DL: Tipo Teto & Piso
G: Tipo Montado na parede, como G-S, G-C, G-E1, etc.
Z: Apoiado no Piso (Z-F3: Embutido; Z-F4(F5):Exposto)
Capacidade de Refrigerao (100W)
Unidade Interna VRF
Midea VRF
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2. Histrico de desenvolvimento do Produto Midea
Em 1999, a Midea passou a produzir o primeiro inversor C.A. para sistemas VRF em parceria com a Toshiba.
Em 2001, a Midea passou a produzir o primeiro MDV no segmento VRF
Em 2002, a Midea desenvolveu o primeiro inversor C.A. VRF e o VRF srie D na China.
Em 2003, a Midea concluiu o segundo MDV da srie D e o segundo da srie V.
Em 2005, a Midea passou a produzir o primeiro inversor C.A. para o modelo MDV3 e compressor scroll digital D3.
Em 2005, a Midea, iniciou as atividades de um novo laboratrio de testes, sendo um dos mais avanados do mundo
Em 2008, a Midea lana o VRF MDV4, utilizando inversor de C.C. e gs HFC R-410A com um conceito modular.
Em 2010, o novo MDV4+ passou a ser comercializado, contando com toda a tecnologia do inversor de C.C
com baixssimo nvel de rudo e alta ecincia.
Em 2011, a Midea lanou o recuperador de calor VRF.
Em 2012, a Midea lanou o Inversor de CC V4 Plus Srie W, a unidade principal que combina o sistema gua
e o sistema com refrigerante perfeitamente.
3. Sistema VRF V4+ W
O sistema de condicionador de ar central com condensao a gua da Midea um tipo de sistema de condicionador de
ar VRF que usa gua como fonte de frio/calor. Neste sistema, a gua transportada da fonte de frio/calor para a unidade
principal atravs do tubo de gua, aps a troca de calor entre a gua e o refrigerante, a unidade principal ir enviar o
refrigerante para as unidades internas.
Unidade Interna
Unidade Interna
Tubo de gua
Fonte de Frio/Calor
Tubulao de gua a
mesma de Chillers
A tubulao de refrigerante
a mesma que a do V4 Plus
Tubulao de refrigerante
Tubulao de refrigerante
4. Condensadoras V4+ Srie W
4.1 Combinao livre, ampla faixa de capacidades - at 36HP
O modelo V4+ Srie W possui uma extensa faixa de capacidades, podendo chegar a combinao de at 36HP. Com
apenas 3 unidades externas combinadas possvel atingir a capacidade mxima de um sistema, so 3 mdulos individuais
(8, 10 e 12 HP) disponveis para combinaes. Em um nico sistema podem ser conectadas at 59 unidades internas.
4.2 Alta ecincia e Economia de energia
O V4+ Srie oferece maior economia de energia com altissmo COP em refrigerao e aquecimento. Atravs do controle
de corrente contnua, compressor scroll de relutncia varivel sem escovas, e trocador de calor com tubulao dupla
possvel atingir elevados valores de ecincia em carga parcial. Motor do ventilador do condensador de corrente contnua
e grande faixa de modulao alm de trocador de calor com alto desempenho e novo design.
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Curva senoidal suave do inversor DC
O motor do compressor utiliza a tecnologia de acionamento por vetor com onda senoidal de 180, garantindo que o
transdutor tenha uma curva de partida suave, o que aumenta de forma signicativa a vida til dos componentes. Alm
disso, um motor com inversor de frequncia comum gera uma onda em forma de dente de serra, o que no garante a
preciso de controle da velocidade do motor, diminuindo a sua ecincia.
Curva dente de serra comum Curva senoidal suave

Enrolamento centralizado Enrolamento distribudo

Eficincia do compressor
Velocidade do rotor
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Novo motor DC de enrolamento centralizado
Motor DC convencional com enrolamento
distribuido
4.2.1 Compressor DC Inverter de alta ecincia, 25% mais econmico
Toda a srie de 8HP, 10HP e 12HP adotam um compressor do DC Inverter cada. Com estes compressores, o V4 Plus
Srie W oferece aumentos da ecincia de energia de 25%.
A relao de carga A/C de construes 30%-75% e a
relao de uso da rea de 55%, portanto a maioria dos
A/C operada com carga mdia e esta controla a carga
de operao CA o ano inteiro.
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4.2.2 Trocador de calor com tubulao dupla de alta ecincia
A inovadora tecnologia de trocador de calor com tubos duplos aumenta a robustez do conjunto, proporcionando maior
conabilidade. O lado gua tem uma maior circulao de uido, o que diminui a formao de incrustraes, tornando
mais fcil a limpeza e manuteno.
4.2.3 Recuperao de Calor em sistemas de gua integrados
Nas construes atuais, a carga exigida entre reas internas e externas diferente. Ainda podem ocorrer situaes onde
tanto refrigerao quanto aquecimento so necessrios. O design modular do V4+ gua pode no apenas dividir o sistema
em diferentes reas como tambm utilizar a recuperao de calor ao mesmo tempo, melhorando muito a ecincia.
gua
Refrigerante
Sala de reunies
Escritrio Escritrio Recepo
Sala de mquinas
Resfriando
Aquecendo
Calor
4.3 Design mais exvel
3.3.1 Mais opes de unidades internas e de alta capacidade
A capacidade das condensadoras vai de 8HP at 36HP com a combinao dos mdulos base. As unidades internas
consistem de 14 tipos com 115 modelos, a capacidade varia de 1,8 kW a 56 kW. Em um nico sistema de refrigerao,
podem ser conectadas at 59 evaporadoras com uma adversidade de at 130% da capacidade total das condensadoras.
Com uma ampla faixa de capacidade e modelos, a linha MDV4+ W possibilita grande exibilidade de aplicao, para
qualquer condio de projeto.
4.3.2 Ampla faixa de Operao
Faixa de temperatura ambiente da unidade externa pode variar de 0 a 40C, o que permite maior exibilidade de aplicao.
Faixa de temperatura ambiente interna:
Refrigerao: 17C a 32C
Aquecimento: 15C a 30C
Faixa de temperatura de entrada de gua no condensador: 7C a 45C
Faixa de vazo de gua na condensadora:
8HP: 2,7 a 8,1m/h; 10HP: 3 a 9m/h; 12HP:3,6 a 10,8 m/h
Se a temperatura da gua da fonte de calor atual estiver entre 7C~45C, pode ser possvel usar a fonte existente como
a fonte de calor / frio. Isso o torna uma soluo de sistema ideal para projetos de modernizao de edifcios.
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4.3.3 Longas distncias de tubulao
O V4+ gua pode ser instalado com distncia total de at
300m, e com comprimento equivalente de at 120m . O
desnvel entre a unidade interna e externa pode ser de at
50m*. A mxima presso de gua pode ser de at 1,96 Mpa
(desnvel de at 200m!), garantindo a exibilidade de aplicao
em prdios altos. Alm disso, a tubulao de gua no entra
em espaos ocupados, diminuindo a chance de vazamentos
de gua.
Unidade
principal -
Unidade interna
desnvel de 50 m
Unidade interna -
Unidade interna
desnvel de 30 m
Comprimento equivalente de 120m
Sempre aps o retorno de leo/
degelo ou reinicializao, a
condensadora iniciar em uma
sequncia diferente.
Mestre
Escravo 1 Escravo 2
4.4 Maior conforto
Comparado ao VRF a com condensao a ar, a srie V4+ gua no tem rudo externo de ventilador e como totalmente
fechado, o rudo total muito menor.
4.5 Alta Conabilidade
4.5.1 Modo de funcionamento com ciclo alternado
O controle inteligente do MDV4+, de acordo com a carga do sistema, muda ciclicamente a sequncia de inicializao
das unidades externas em um sistema, equaliza e estende a vida til do compressor, tornando o sistema mais
robusto e convel.
Pegue o sistema 36HP como exemplo:
Troca de calor
externo muda
Ventilador
4- maneiras de revestir o valf
4- maneiras de revestir o valf
Ar refrigerado
Refrigerao de
gua
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4.5.2 Funcionamento em modo backup
No caso de a unidade externa vir a falhar, a funo backup (programada em campo) da unidade externa em questo
(tambm entre diferentes unidades externas) permitir o funcionamento de emergncia dos outros mdulos do sistema,
de modo a manter a capacidade temporariamente e permitir o reparo do mdulo inoperante. Isto pode ser programado
no campo no PCB atravs das chaves DIP.
4.5.3 Tecnologia com compensao dinmica de gs
Tecnologia com compensao por vetor dinmico, no necessrio instalar tubo de compensao de gs:
O sensor de presso de alta preciso monitora a presso do sistema em tempo real e transfere os dados para
a unidade mestre.
A unidade mestre envia os dados de presso para cada unidade e certica-se de que cada unidade externa
esteja em uma situao equilibrada.
4.5.4 Tecnologia de balanceamento do leo de alta ecincia
Os tubos de balano de leo distribudos entre os mdulos e o controle vetorial de compensao de leo individual
garantem a distribuio entre as unidades para que o compressor funcione de modo convel, garantindo maior robustez.
Quando houver leo em excesso em um dos compressores, ambos os tubos de balano enviam leo para o sistema,
que faz a distribuio para os outros compressores.
Tubo de balanceamento
de leo I

Retorno do evaporador
Entrada do
condensador
Sentido do fluxo de refrigerante
Tubo de compensao
de leo entre mdulos
Tubo de suco
Separador de leo
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Tubo de balanceamento
de leo II
Mestre
Escravo 1 Escravo 2
Condensadora Escrava
1 parou de funcionar.
A Escrava 2 assume a
operao.
Adota separador de leo centrfugo de alta ecincia, que separa o leo do refrigerante descarregado com at 99% de
ecincia, de modo que todo o lubricante descarregado no sistema retorne para o compressor.
Receptor de lquido de baixa presso com novo design com retorno de leo de alta ecincia.
A compensao de leo garante o suprimento suciente de lubricante de refrigerante. O orifcio de retorno de
leo foi cuidadosamente elaborado para garantir um retorno convel para cada compressor.
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4.5.5 Tecnologia de retorno de leo
O separador de leo centrfugo apresenta uma ecincia de separao de mais de 99%, enviando o leo aos compressores
no momento certo e ecientemente para garantir o volume de leo correto do compressor. O acumulador possui um
design de grande volume, economizando refrigerante para evitar perda de lquido.Mltiplos orifcios de retorno de leo
garantem que o retorno seja de forma suave.
4.5.6 A tecnologia inteligente aumenta rapidamente o volume do ciclo de refrigerante.
A baixa frequncia do compressor e a baixa corrente CC reduzem sobrecarga na rede. Ao iniciar o compressor, o sistema
opera com alto volume e oferece maior capacidade de aquecimento.
Inicializao suave do compressor.
Inicializao suave do sistema de lubricao
4.5.7 O funcionamento da condensadora no afetado
pelo clima externo
Devido fonte estvel de gua quente/fria do sistema, tanto no
vero quanto no inverno a capacidade de condicionamento de ar
no ser inuenciada pela temperatura ambiente. Especialmente
em modo aquecimento durante o inverno, a unidade no necessita
do processo de descongelamento, garantindo um aquecimento
mais estvel e ecaz.
4.5.8 Evita o fenmeno de inundao interna
A tubulao de gua do sistema V4 Plus Srie W pode ser projetada de maneira concentrada na sala de mquinas ou
no poo do tubo. Nenhuma tubulao de gua instalada na rea interna para eliminar os riscos de vazamento.
4.6 Fcil instalao e manuteno
4.6.1 Design Compacto
Os mdulos condensadores do MDV4+ gua so compacto e leve: 8, 10 e 12HP so os trs modelos bsicos com o
mesmo tamanho e peso: 780x1000x550mm (LxAxP) e 146kg.
Podem ser transportados atravs de um elevador ou empilhadeira, facilitando a colocao na obra e reduzindo custos
de instalao.
4.6.2 Projeto modular
Com design modular uma condensadora pode ser instalada
embaixo da outra, ocupando assim uma rea muito menor
de instalao.
Instalaes em vrios ambientes: Tambm podem ser
instalados em depsitos, pores, sacadas fechadas,
corredores, casas de mquinas e outros.
4.6.3 Auto endereamento
O endereamento das unidades externas e internas feito automaticamente pressionando-se o boto do controle ou
atravs da unidade condensadora mestre.
A unidade externa consegue distribuir automaticamente o endereo para as unidades internas sem nenhuma
configurao manual.
Atravs do controle remoto com fio e sem fio possvel consultar e modificar qualquer endereo das
unidades internas.
At 59 unidades internas podem ser conectadas a um sistema e identificadas automaticamente.
A altura do teto
Espessura do piso
(100-300)
Mais de 3200 mm
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4.6.5 Facilidade de manuteno
4.6.4 Interligao de cabeamento
Apenas uma via de cabeamento de comunicao necessria entre condensadoras e evaporadoras, bem como o controle
central. Dessa forma, ca mais fcil para o usurio congurar o sistema existente com um controle central, simplesmente
conectando-o s unidades externas..
PQE & XYE, apenas um grupo de cabeamento de comunicao do PQE, alcanando tanto a comunicao para
a unidade interna quanto externa e rede..
Comunicao reversvel, o controle central pode conectar do lado interno ou externo..
Janela de vericao da placa de quadro eltrico. possvel
observar diretamente o status de funcionamento a partir do
display de LEDs e pressionar diretamente o boto FORCE
COOLING / CHECK (REFRIGERAO
FORADA / VERIFICAO).
As vlvulas de presso alta/baixa possuem vlvula de
servio, que tem a junta com bocal com rosca parafusado
e podem ser conectadas no medidor diretamente no teste
de presso de ar. Tambm torna a instalao mais fcil
e eficiente.
O compressor ca prximo ao painel da unidade e possui
vlvula de servio para facilitar a manuteno. O sistema
de tubulao interna simplificado facilita o trabalho de
manuteno e reduz o tempo de servio.
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5. Modelos
Unidades externas (combinao de unidades):
, 6 1 P H 2 1 , 0 1 , 8 18 ,20, 22, 24 HP

26, 28, 30, 32, 34, 36 HP

Capacidade
Modelo
Combinao recomendada N. mximo
de unidades
internas
(HP)
8(HP) 10(HP) 12(HP)
8 MDVW-08W/DCN1 13
10 MDVW-10W/DCN1 16
12 MDVW-12W/DCN1 19
16 MDVW-16W/DCN1 23
18 MDVW-18W/DCN1 29
20 MDVW-20W/DCN1 33
22 MDVW-22W/DCN1
36
24 MDVW-24W/DCN1
39
26 MDVW-26W/DCN1
43
28 MDVW-28W/DCN1 46
30 MDVW-30W/DCN1 50
32 MDVW-32W/DCN1 53
34 MDVW-34W/DCN1 56
36 MDVW-36W/DCN1 59
6. Tabela Referncia de combinaes das unidades condensadoras
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7. Capacidades das Unidades Internas
Capacidade (kW)
BTU/H
Ton
HP
INDEX
1.8
61
00
0.45
0.6
18

2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8 9 10 11.2 12.5 14 16 20 25 28 40 45 56
96
00
123
00
154
00
191
00
242
00
273
00
307
00
341
00
382
00
426
00
478
00
546
00
682
00
853
00
955
00
1365
00
1535
00
1911
00
0.8 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.5 4 5 5.7 7.1 8 11 12.3 15.4
1 1.25 1.6 2 2.5 2.8 3.2 3.6 4 4.4 6 7 8 9 10 14 15.7 19.6
28 36 45 56 71 80 90 100 112 123 140 160 200 250 280 400 450 560

Cassete
1-via
Cassete
2-vias
Cassete
4-vias
Tipo Cassete
4-vias
Compacto
Dutado de
baixa presso
Dutado slim
mdia presso
Dutado de
alta presso
Piso teto
Hi Wall
(Tipo S)
Hi Wall
(Tipo C)
Hi Wall
(Tipo R)
Processamento
ar externo
Tipo Unidade
Dutado A5
2.2
75
00
0.6
0.8
22

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8. Aparncia Externa e nomes dos modelos das Unidades Internas
Aparncia externa Modelo Nome Aparncia externa Modelo Nome

Cassete 1 via
MDV-D28Q1/N1-C
MDV-D36Q1/N1-C
MDV-D45Q1/N1-C
MDV-D56Q1/N1-C
MDV-D71Q1/N1-C
Cassete 2 vias
MDV-D22Q2/VN1-C
MDV-D28Q2/VN1-C
MDV-D36Q2/VN1-C
MDV-D45Q2/VN1-C
MDV-D56Q2/VN1-C
MDV-D71Q2/VN1-C

Cassete 4 vias compacto
MDV-D22Q4/VN1-A3
MDV-D28Q4/VN1-A3
MDV-D36Q4/VN1-A3
MDV-D45Q4/VN1-A3
Tipo cassete 4 vias
MDV-D28Q4/N1-D
MDV-D36Q4/N1-D
MDV-D45Q4/N1-D
MDV-D56Q4/N1-D
MDV-D71Q4/N1-D
MDV-D80Q4/N1-D
MDV-D90Q4/N1-D
MDV-D100Q4/N1-D
MDV-D112Q4/N1-D
MDV-D140Q4/N1-D

Dutado baixa presso
MDV-D18T3/N1-B
MDV-D22T3/N1-B
MDV-D28T3/N1-B
MDV-D36T3/N1-B
MDV-D45T3/N1-B
MDV-D56T3/N1-B

Dutado mdia presso
MDV-D22T2/N1X-BA5
MDV-D28T2/N1X-BA5
MDV-D36T2/N1X-BA5
MDV-D45T2/N1X-BA5
MDV-D56T2/N1X-BA5
MDV-D71T2/N1X-BA5
MDV-D80T2/N1X-BA5
MDV-D90T2/N1X-BA5
MDV-D112T2/N1X-BA5
MDV-D140T2/N1X-BA5

Dutado alta presso
MDV-D71T1/VN1-B
MDV-D80T1/VN1-B
MDV-D90T1/VN1-B
MDV-D112T1/VN1-B

Dutado alta presso
MDV-D140T1/VN1-B
MDV-D160T1/VN1-B

Processamento ar externo
100%
MDV-D125T1/VN1-FA
MDV-D140T1/VN1-FA

Processamento ar externo
100%
MDV-D200T1/VN1-FA
MDV-D250T1/VN1-FA
MDV-D280T1/VN1-FA

Dutado slim mdia presso
Dutado alta presso
e capacidade
MDV-D22G/DN1YB
MDV-D28G/DN1YB
MDV-D36G/DN1YB
MDV-D400T1/N1
MDV-D450T1/N1
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* As especicaes, projetos e informaes neste livro esto sujeitas a modicaes sem aviso prvio para aprimoramento
do produto.

Piso teto
MDV-D36DL/N1-C
MDV-D45DL/N1-C
MDV-D56DL/N1-C
MDV-D71DL/N1-C
MDV-D80DL/N1-C
MDV-D90DL/N1-C
MDV-D112DL/N1-C
MDV-D140DL/N1-C
MDV-D160DL/NI-C

Hi Wall (Tipo S)
MDV-D22G/N1-S
MDV-D22G/DN1-S
MDV-D28G/N1-S
MDV-D28G/DN1-S
MDV-D36G/N1-S
MDV-D36G/DN1-S
MDV-D45G/N1-S
MDV-D45G/DN1-S
MDV-D56G/N1-S
MDV-D56G/DN1-S

Hi Wall (Tipo C)
MDV-D22G/N1YB
MDV-D28G/N1YB
MDV-D36G/N1YB
MDV-D45G/N1YB
MDV-D56G/N1YB
MDV-D22G/DN1YB
MDV-D28G/DN1YB
MDV-D36G/DN1YB
MDV-D45G/DN1YB
MDV-D56G/DN1YB
Hi Wall R3
MDV-D71G/DN1YB
MDV-D80G/DN1YB
MDV-D90G/DN1YB
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PROCEDIMENTOS DE SELEO
1. Introduo
1.1 Procedimento de Seleo - Modelo
Selecione o modelo e calcule a capacidade para cada sistema de acordo com o procedimento mostrado abaixo:
Clculo da carga trmica de cada ambiente interno,
Calcule a carga trmica mxima para cada ambiente, sala ou zona.
Seleo do sistema de ar-condicionado
Selecione o sistema de ar-condicionado ideal para cada ambiente ou zona.
Projeto do sistema de controle
Projete um sistema de controle adequado conforme o sistema de arcondicionado selecionado.
Seleo preliminar das unidades internas e externas
Faa as selees preliminares dentro da faixa de adversidade mxima permitida para a capacidade do sistema.
Verique o comprimento da tubulao e o desnvel.
Verique se o comprimento da tubulao de refrigerante e o desnvel est dentro das faixas permitidas.
Clculo da capacidade correta da unidade externa
Utilize o coeciente de correo da capacidade para o modelo selecionado, condies de temperatura externa,
comprimento da tubulao e desnvel mximo.
Clculo da capacidade real de cada unidade interna
Calcule a relao de adversidade das unidades interna/externa com base na capacidade total da unidade externa
corrigida e na capacidade total corrigida de todas as unidades internas no mesmo sistema.
Verique novamente a capacidade real de cada unidade interna.
Se a capacidade for inadequada, verique novamente as combinaes de unidades.
1.2 Seleo da Unidade Interna
Verique nas TABELAS DE CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA as temperaturas interna e externa de BS e BU.
Selecione a unidade em que a capacidade seja a mais prxima possvel ou maior que a carga trmica mxima.
Nota:
A capacidade da unidade interna est sujeita a mudanas dependendo da combinao. A capacidade real precisa ser
calculada de acordo com a combinao utilizando-se a tabela de capacidades da unidade externa.
1.2.1 Clculo da capacidade real da unidade interna
Uma vez que a capacidade do sistema muda de acordo com as condies de temperatura, o comprimento da tubulao, o
desnvel equivalente e diversos outros fatores, selecione o modelo correto levando sempre em conta os todos os valores
de correo de acordo com cada fator. Ao selecionar o modelo, calcule as capacidades corrigidas da unidade externa
e de cada unidade interna. Use a capacidade da unidade externa corrigida e a capacidade total corrigida de todas as
unidades internas para calcular o modelo real de cada unidade interna.
Encontre o coeciente de correo de capacidade da unidade interna para os seguintes itens:
Correo de capacidade para as condies de temperatura da unidade interna.
A partir do grco de caractersticas de capacidade, use a temperatura interna para encontrar o coeciente de correo.
Relao de distribuio de capacidade baseada no comprimento da tubulao da unidade interna e desnvel.
Primeiramente, do mesmo modo que para a unidade principal, use o comprimento da tubulao e a diferena de nvel para
cada unidade interna para descobrir o coeciente de correo a partir do grco de caractersticas de mudana de capacidade.
Relao de distribuio da capacidade para cada unidade interna = Coeciente de correo para esta unidade interna /
Coeciente de correo para a unidade principal.
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1.3 Seleo da Unidade Externa
As combinaes permitidas so indicadas na TABELA DE NDICE DE CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE INTERNA.
No geral, a unidade principal pode ser selecionada conforme a seguir atravs da localizao da unidade, zoneamento e
utilizao das salas deve ser considerada.
A combinao da unidade interna e principal determinada com a soma do ndice de capacidade da unidade interna
mais prxima e a menor que o ndice da capacidade a uma relao de combinao de 100% de cada unidade principal.
At 8~16 unidades internas podem ser conectadas a uma unidade principal. recomendado escolher uma unidade
principal maior se o espao de instalao for grande o suciente.
Se a relao de combinao maior que 100%, a unidade interna deve ser revisada pela utilizao da capacidade real
de cada unidade interna.
TABELA DO NDICE DE CAPACIDADE TOTAL DE COMBINAO DA UNIDADE INTERNA
NDICE DE CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA
Tamanho da unidade ndice de capacidade (Btu/h) ndice de capacidade (kW)
18 6100 1.8
22 7500 2.2
28 9550 2.8
36 122280 3.6
45 15350 4.5
56 19110 5.6
71 24230 7.1
80 27300 8.0
90 30710 9.0
112 38220 11.2
140 47770 14.0
160 545590 16
200 68210 20
250 85300 25
280 95540 28
400 136520 40
450 153580 45
130% 120% 110% 100% 90% 80% 70% 60% 50%
8HP 32.8 30.2 27.7 25.2 22.7 20.1 17.6 15.1 12.6
10HP 36.4 33.6 30.8 28.0 25.2 22.4 19.6 16.8 14.0
12HP 43.6 40.2 36.9 33.5 30.2 26.8 23.5 20.2 16.8
14HP 52.0 48.0 44.0 40.0 36.0 32.0 28.0 24.0 20.0
16HP 58.5 54.0 49.5 45.0 40.5 36.0 31.5 27.0 22.5
18HP 69.2 63.8 58.5 53.2 47.9 42.6 37.2 31.9 26.6
20HP 72.8 67.2 61.6 56.0 50.4 44.8 39.2 33.6 28.0
22HP 80.0 73.8 67.7 61.5 55.4 49.2 43.1 36.9 30.8
24HP 88.4 81.6 74.8 68.0 61.2 54.4 47.6 40.8 34.0
26HP 94.9 87.6 80.3 73.0 65.7 58.4 51.1 43.8 36.5
28HP 102.1 94.2 86.4 78.5 70.7 62.8 55.0 47.1 39.3
30HP 110.5 102.0 93.5 85.0 76.5 68.0 59.5 51.0 42.5
32HP 117.0 108.0 99.0 90.0 81.0 72.0 63.0 54.0 45.0
34HP 124.8 115.2 105.6 96.0 86.4 76.8 67.2 57.6 48.0
36HP 131.3 121.2 111.1 101.0 90.9 80.8 70.7 60.6 50.5
Unidade Externa
Adversidade da unidade interna (kW)
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1.4 Dado de Desempenho Real
Use as TABELAS DE CAPACIDADE DA UNIDADE EXTERNA.
Determine a tabela correta de acordo com o modelo da unidade externa e a adversidade de ligao.
Entre na tabela na dada temperatura interna e externa e encontre a capacidade da unidade externa e a potncia produzida.
A capacidade da unidade interna individual (potncia produzida) pode ser calculada da seguinte forma:
IUC=OUC INX/TNX
IUC: Capacidade de cada unidade interna
OUC: Capacidade das unidades externas
INX: ndice de capacidade de cada unidade interna
TNX: ndice de capacidade total
Aps, corrija a capacidade da unidade interna de acordo com o comprimento da tubulao. Se a capacidade corrigida for
menor que a carga, o tamanho da unidade interna precisa ser aumentado, portanto, repita o mesmo procedimento de seleo.
1.5 Variao na capacidade de acordo com o comprimento do tubo de refrigerante
1.5.1 Modicao na capacidade de resfriamento
Coeciente de modicao do comprimento e diferena de nvel do tubo de refrigerante
L: Comprimento equivalente do tubo de refrigerante
H: Desnvel entre a unidade externa e a unidade interna. Dados positivos signicam que a unidade superior est superior.
Dados negativos signicam que a unidade superior est abaixo.
L: Comprimento equivalente do tubo de refrigerante
H: Desnvel entre a unidade externa e a unidade interna. Dados positivos signicam que a unidade superior est superior.
Dados negativos signicam que a unidade superior est abaixo.
1.4.2 Modicao da capacidade de aquecimento
Coeciente de modicao do comprimento e diferena de nvel do tubo de refrigerante
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2. Exemplo de Seleo do Sistema (com base na carga trmica de refrigerao)
2.1 Condies
Condio de projeto - temperaturas (Refrigerao: Interna 20C (WB), Externa 35C (DB))
Carga trmica de refrigerao
Unidade externas: 380~415V-3Ph-60Hz; Unidade interna: 220~240V-1Ph-60Hz / 208~230V-1Ph-60Hz
Comprimento equivalente da tubulao: 50m
Desnvel: 30m
2.2 Seleo da unidade interna
Selecione a capacidade adequada s condies da unidade Interna 20C (WB), Externa 35C(DB) utilizando-se a
tabela de capacidades da unidade interna. O resultado selecionado encontra-se a seguir: (Considerando-se que seja
uma unidade do tipo dutado).
2.3 Seleo da unidade externa
2.3.1 Considere a combinao de unidade interna e externa conforme abaixo:
a. Calcule a capacidade nominal total das unidades internas na combinao de acordo com a tabela acima:
2,2 1 +2,8 1+ 3,6 1 +4,5 1+ 5,6 1 + 7,1 1 = 88000Btu/h (25.8kW)
b. Selecione a unidade externa de acordo com a carga encontrada:
MDVW-10W/DRN1, que possui capacidade de refrigerao nominal: 95500Btu/h (28kW)
Calcule a adversidade entre a. e b.:
258/280 = 92%
2.3.2 Resultado
Como a proporo est dentro da faixa permitida de adversidade de 50~130%, o selecionamento est correto e poder
seguir adiante.
2.3.3 Clculo da capacidade real conforme combinao das unidades internas
Para uma adversidade de 92%, calcule a capacidade real de refrigerao da unidade externa (MDVW-10W/DCN1(B)).
90900Btu/h (26.65kW) a 90% da capacidade
(Temperatura interna: BU 68F(20C), Temperatura externa:BS 95F(35C))
101000Btu/h (29.61kW) a 100% da capacidade
(Temperatura interna: BU 68F(20C),Temperatura externa: BS 95F(35C))
A seguir calcule a capacidade da unidade externa de acordo com ndice de 92% de adversidade:
Exemplo: : 90900+{(101000-90900)/10}X2=92900Btu/h (26,65+ {(29,61-26,65)/ 10} X2= 27,24Kw);
Localizao Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D Ambiente E Ambiente F
Carga Btu/h (kW) 7170 (2.1) 9559 (2.8) 11900 (3.5) 15700 (4.6) 19790 (5.8) 24570 (7.2)
Carga Btu/h (kW) 7170 (2.1) 9559 (2.8) 11900 (3.5) 15700 (4.6) 19790 (5.8) 24570 (7.2)
Tamanho da unidade 22 28 36 45 56 71
Capacidade Btu/h (kW) 7850(2.3) 9900(2.9) 12600(3.7) 16400(4.8) 20500(6.0) 25600(7.5)
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2.4 Concluso
De modo geral, o resultado encontrado deve ser aceitvel de acordo com as condies do projeto; caso esteja de
acordo, isso signica que o processo de seleo est concludo. Mas se voc achar que este resultado no aceitvel,
recomenda-se repetir o processo acima.
Consideraes gerais:
Nesta amostragem, no consideramos o ndice de modicao de capacidade em aquecimento e utilizamos 1,0
como ndice.
Para maiores detalhes sobre o efeito de fatores como a temperatura de bulbo seco/mido do ambiente externo/interno,
favor consultar a tabela de performance das unidades internas e externas.
Temperaturas em modo refrigerao da unidade externa (MDVW-10W/DCN1): DB 35C
Coeciente de modicao da capacidade conforme o comprimento equivalente da tubulao de 50m e
desnvel de 30m: 0.958
Capacidade real corrigida em modo refrigerao de cada unidade interna
MDV-D22T2:92900 X 75100/88000 X 0,958 = 75952Btu/h (27,24 X 22/258 X 0,958 = 2,22(kW) )
MDV-D28T2: 92900 X 95500/88000 X 0,958 = 96600Btu/h (27,24 X 28/258 X0,958 = 2,83 (kW) )
Carga Btu/h (kW) 7170(2.1) 9559 (2.8) 11900 (3.5) 15700 (4.6) 19790 (5.8) 24570 (7.2)
Tamanho da unidade 22 28 36 45 56 71
Capacidade Btu/h (kW) 7570(2.3) 9660(2.83) 12420(3.64) 15520(4.55) 19300(5.66) 24500(7.18)
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1. Especicaes
ESPECIFICAO & PERFORMANCE UNIDADES EXTERNAS
Modelo
Alimentao
Corrente mnima
Consumo mximo
MDVW-08W/DCN1 MDVS-10W/DCN1 MDVS-12W/DCN1
z H 0 6 ~ h P 3 V 5 1 4 ~ 0 8 3 z H 0 6 ~ h P 3 V 5 1 4 ~ 0 8 3 z H 0 6 ~ h P 3 V 5 1 4 ~ 0 8 3 z H - h P - V
Refrigeao (*1)
COP (carga plena)
Entrada
Entrada
Entrada COP
Capacidade
Capacidade
0 0 5 3 3 0 0 0 8 2 0 0 2 5 2 W
0 0 3 4 1 1 0 0 5 5 9 0 0 0 6 8 h / u t B
0 0 0 8 0 0 1 6 0 0 8 4 W
9 1 . 4 9 5 . 4 5 2 . 5 W / W
Aquecimento (*2)
0 0 5 7 3 0 0 5 1 3 0 0 0 7 2 W
0 0 0 8 2 1 0 0 5 7 0 1 0 0 1 2 9 h / u t B
0 0 8 7 0 3 8 5 0 5 4 4 W
1 8 . 4 0 4 . 5 7 0 . 6 W / W
8 . 5 8 . 5 9 . 5 V L P I
8 8 1 1 1 4 5 4 9 4 5 4 9 W
3 2 3 2 3 2 A
Compresso do
Inversor de CC
Quantidades

1 1 1
Tipo DC Inverter DC Inverter DC Inverter
Potncia
Capacidade W 31590 31590 31590
0 4 3 0 1 0 4 3 0 1 0 4 3 0 1 W
Alimentao V-Ph-Hz 380-415V~3Ph, 60Hz 380-415V~3Ph, 60Hz 380-415V~3Ph, 60Hz
Frequncia 0 0 2 ~ 0 4 0 0 2 ~ 0 4 0 0 2 ~ 0 4 z H
Crter W 40 0 4 0 8 0 4 0 8 80
leo refrigerante gal.(ml) FVC68D /0.132(500) FVC68D /0.132(500) FVC68D /0.132(500)
Trocador de calor
Nvel de rudo externo (*3)
Tipo
Queda de presso

Trocador de calor da
tubulao dupla
tubulao dupla
tubulao dupla
Volume do fluxo de
gua nominal
m
3
2 . 7 6 4 . 5 h /
8 4 0 4 5 3 a P k
Presso mx. do lado
da bomba de gua
8 9 . 1 8 9 . 1 8 9 . 1 a p M
Dimetro externo da tubulao de drenagem in.(mm) 425/64(410) 425/64(410) 425/64(410)
Tubulao de conexo do lado da gua in.(mm) 1-1/4(DN32)encaixe interno 1-1/4(DN32) encaixe interno 1-1/4(DN32) encaixe interno
2 5 2 5 1 5 ) A ( B d
Unidade Principal
Dimenses (L*A* P) mm 7801000550 7801000550 7801000550
Embalagem (L*A*P)
mm 8451170600 8451170600 8451170600
Peso lquido/bruto kg 146/155 146/155 146/155
Tipo e volume do canal de carregament kg R410A (2) R410A (2) R410A (2)
Tipo de Regulador de presso V X E V X E V X E
6 . 2 / 4 . 4 6 . 2 / 4 . 4 6 . 2 / 4 . 4 a P M
Tubulao
de
refrigerante
Presso operacional excessiva
Comprimento total da tubulao
Lado do lquido/
Lado do gs
in.(mm) 41/2(412.7)/41(425.4) 41/2(412.7)/41(425.4) 5/8(415.9)/41-1/4(4/31.8)
Tubos de equilbrio de leo in.(mm) 41/4(46.4) 41/4(46.4) 41/4(46.4)
) 0 0 3 ( 4 8 9 ) 0 0 3 ( 4 8 9 ) 0 0 3 ( 4 8 9 m

Comprimento da tubulao
mais distante (real)
m
120 120 120
Comprimento da tubulao
mais distante (equivalente)
0 5 1 0 5 1 0 5 1 m
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Notas:
1. Condies de Refrigerao: temp. interna: BS 27C, BU 19C temp. externa: BS 35C comprimento equivalente: 5m,
desnvel: 0m.
2. Condies de aquecimento: temp. interna: 20. DB(68.), 15.WB(44.6.) temp. externa: 7.DB(42.8.)
comprimento equivalente: 5m desnvel: 0m.
3. Nveis de rudo: valor de converso em cmara anecoica, medido no ponto de 1 m em frente unidade a uma altura de
1,3 m. Durante a operao real, esses valores cam normalmente um pouco mais altos devido s condies do ambiente.
4. a dimenso dos tubos de conexo entre a unio da primeira derivao externa quando o comprimento mximo
equivalente da tubulao for menor que 90 m.
5. A maior distncia equivalente deve ser igual ou menor que 40m, mas pode chegar a 90m no caso de atender s
condies exigidas e especicadas na seo 4 sobre instalao.
O comprimento da
tubulao equivalente
mais distante do primeiro
distribuidor (*4)
m 40/90 40/90 40/90
Comprimento mx. da
tubulao vertical (Quando
a unidade principal estiver
acima)
0 5 0 5 0 5 m
Comprimento mx. da
tubulao vertical (Quando
a unidade principal estiver
abaixo)
0 4 0 4 0 4 m
Queda mx. entre as
unidades internas
0 3 0 3 0 3 m
Fiao da
conexo
Fiao de alimentao
Fiao de sinal
mm
2

410+10(L>65.6ft.(20m));
416+10(L>164ft.(50m))
410+10(L>65.6ft.(20m));
416+10(L>164ft.(50m))
410+10(L>65.6ft.(20m));
416+10(L>164ft.(50m))
mm
2

Fiao blindada de 3 ncleos;
dim. fiao < 0,75
dim. fiao < 0,75
dim. fiao < 0,75
Temp. de entrada de gua da un. principal
745 45 45
Limite da temp. ambiente da un. principal
040 40 40
Umidade ambiente da un. principal Abaixo de 80% Abaixo de 80% Abaixo de 80%
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2. Dimenses
2.1 Dimenses das Unidades 8HP/10HP
Dimenses 8HP/10HP/12HP (Combinveis):
Dimenses em mm
ST
l\\b
S\?
S\1
S\3
TSC1
TSC2
TSJ
T7
l\\/
Vlvula de expanso eletrnica
Vlvula eletromagntica
Vlvula de alvio de presso
Vlvula de direo
Filtro
Sensor de presso
Interruptor de presso
Medidor de temperatura
Descrio do Smbolo
Compressor
Inverter
leo separador
3. Esquemas Frigorgenos
Observao:
TSC1: temp. de sada da gua da tubulao superior
TSC2: temp. de sada da gua da tubulao inferior
TSJ: temp. de entrada de gua do trocador de calor do tubo duplo
T5: temp. do mdulo do inversor
Pc: presso de descarga
Ps: presso de suco
T7: temp. de descarga do compressor do inversor
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Cada modelo tem um compressor do inversor e dois EXV no mesmo lado da tubulao de alta presso.
Principais componentes:
Separador de leo:
Usado para separar o leo do refrigerante de gs de alta temperatura & presso, que bombeado do compressor. A
ecincia da separao de at 99%, torna o retorno do leo para cada compressor muito rpido.
Receptor de baixa presso: usado para armazenar o refrigerante lquido e leo, pode proteger o compressor de
pancadas de lquido
Controle da vlvula de quatro vias (ST1):
Fechada no modo de refrigerao e aberta no modo de aquecimento.
Controle EXV (vlvula de expanso eletrnica):
1. Grau de abertura mx. de 480 pulsos.
2. Geralmente, quando o sistema est conectado no EXV, ele se fecha no primeiro pulso de 700, em seguida aberto
para pulso de 350 e stand-by. Quando a unidade iniciada, ela aberta no pulso correto.
3. Quando a unidade principal em operao recebe o sinal OFF (Desativado), o EXV da unidade servo ir parar, enquanto
que a unidade mestre estiver em execuo e a unidade servo parada ao mesmo tempo. Se todas as unidades principais
forem paradas, a EXV ir fechar primeiro e abrir com o pulso de stand-by.
SV2:
Pulverize um pouco de refrigerante lquido para resfriar o compressor. Abre quando qualquer temperatura de descarga
do compressor for maior que 100 C.
SV3:
Abre quando ativada, fecha aps 60 segundos; abre quando a presso de descarga for menor que 1,8MP no modo de
refrigerao, abre quando a presso de descarga for maior que 4,0MPa no modo de aquecimento.
SV4:
leo retorna para a vlvula. Abre aps o compressor do inversor de CC ter sido operado por 5 e em seguida fecha 15
minutos depois. (Para o sistema que tem apenas uma unidade principal.)
A cada 20 minutos, a SV4 da unidade principal opera por 3 minutos. (Para o sistema que tem mais de uma unidade
principal)
Sensor de alta presso:
Para supervisionar a presso de descarga do compressor e controlar a temperatura da gua.
(NESTE MANUAL, TEMOS APENAS O SV2 AO SV4)
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4. Caractersticas Eltricas
Modelo
Unidade Principal Alimentao de Energia Compressor OFM
Hz Tenso Min. Max. MCA TOCA MFA MSC RLA KW FLA
MDVW-8W/DCN1 60 380 342 440 21 16.2 32 - - / /
MDVW-10W/DCN1 60 380 342 440 21 16.2 32 - - / /
MDVW-12W/ DCN1 60 380 342 440 23 18.3 32 - - / /
Observao:
MCA: Amper. de Tenso Mn. (A)
TOCA: Amps. de Sobretenso Total (A)
MFA: Amps. de Fusvel Mx. (A)
MSC: Amps. de Partida Mx. (A)
RLA: Amps. Nominal Travada (A)
OFM: Motor da Ventoinha Externa
FLA: Amps. de Carga Completa (A)
KW: Sada Nominal do Motor (KW)
Notas:
1. A RLA baseada nas seguintes condies, Temperatura interna 27C DB/19C WB, Temperatura ambiente da
unidade principal 35C DB
2. TOCA signica o valor total de cada conjunto de OC.
3. MSC signica a Tenso Mxima. durante a partida do compressor.
4. Limite de Voltagem. As unidades so apropriadas para uso em sistemas eltricos onde a tenso fornecida aos terminais
da unidade no estiver abaixo ou acima dos limites de variao relacionadas.
5. Variao de tenso mxima permitida entre fases de 2%.
6. Seleo da bitola de o com base no maior valor de MCA ou TOCA.
7. A MFA usada para selecionar o disjuntor e o interruptor do circuito de falha de aterramento (cada disjuntor).
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5. Esquemas Eltricos e Fiao de Campo
5.1 Esquemas eltricos para8, 10, 12HP
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5.2 Terminal com base na funo
Terminal de
aterramento
Bomba de gua XT3
Sinal de sada ON/OFF
(Ligado/Desligado)
Bomba de gua XT2
Sinal de sada ON/OFF
(Ligado/Desligado)
Placa de comutao
da comunicao
Terminal da linha de
alimentao XI1

Terminal de sada ON/OFF (Liga/Desliga) do
interruptor de fuxo de gua XT2
(Deve estar conectado ao circuito de controle de
tenso baixa!)
Terminal da linha de alimentao XT1
380-415V 3N~/60Hz
Terminais de sada do sinal ON/OFF (Liga/Desliga)
do interruptor da bomba de gua XT3
(Contato a seco)
Monitor central
das unidades
centrais
Medidor
quilowatt
hora digital
Monitor
central das
unidades
internas
Barramento
de
comunica-
o das
unidades
internas
Barramento de
comunicao das
unidades
externas
*Nunca aplique tenso de linha na placa de comutao da comunicao e no terminal de sada ON/OFF (Liga/Desliga)
do interruptor de uxo de gua XT2.
Diagrama da caixa de controle eltrico
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5.3 Fiao do sinal das unidades internas/externa
A ao do sinal da unidade interna com a unidade externa adota ao blindada de 3 ncleos (0,75mm2), que possui
polaridade, por favor, verique a correta conexo .
Unidade Externa Mestre
Fio comunicao entre as unidades principais
Na extremidade fechada do fo blindado
(aberto)
Fiao do sinal das
unidades internas/principal
C
o
n
t
r
o
l
e

d
e

a
t
e
r
r
a
m
e
n
t
o
Unidade escrava Unidade escrava
(Todos os terminais
blindados dos fos blindados
conectados ao terminal COM
R
e
s
i
s
t
o
r

d
e

a
j
u
s
t
e
5.4 Esquemas Eltricos da tubulao de distribuio de gua

5.4.1 Fiao do sinal ON/OFF (Ligar/Desligar) do uxo de gua
1) O interruptor do uxo de gua deve ser conectado durante a instalao. Cada unidade deve ter congurada um
interruptor de uxo de gua, e no pode operar sem um interruptor de uxo de gua.
2) A ao de sinal deve aplicar o blindado de 0,75mm2, e conectar ao terminal XT2 na caixa de controle eltrico (veja
a gura abaixo).
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5.4.2 Fiao do sinal ON/OFF (Ligar/Desligar) da bomba de gua
1. Cada unidade tem congurado um terminal de contato a seco para controle central da bomba de gua, este terminal
no pode ser conectado ao terminal de alimentao da bomba de gua diretamente, apenas deve ser conectado no
terminal de controle do estator da bomba de gua.
2. Quando a ao do sinal ON/OFF (Ligar/Desligar) da bomba de gua tiver sido conectada a uma tenso forte, ela
deve ser conectada aos os de sinal junto com outros os da corre forte, quando for conectada a uma tenso fraca,
ela dever ser conectada junto com os os de tenso fraca.
3. Quando a tubulao de conexo de gua tiver um sistema nico, a ao do sinal ON/OFF (Ligar/Desligar) da bomba
de gua deve ser conectada aos terminais XT3 na caixa de controle eltrico da unidade principal. Quando a tubulao
de conexo da bomba de gua tiver diversos sistemas, o sinal ON/OFF (Ligar/Desligar) da bomba de gua deve ser
controlado pelo controlador centralizado da unidade principal. A ao do controlador centralizado da unidade principal,
veja a gura abaixo.
Unidade principal
(unidade mestre)
Unidade principal
(unidade escrava)
Unidade principal
(unidade escrava)
Unidade principal
(unidade mestre)
Unidade principal
(unidade escrava)
Unidade principal
(unidade escrava)
Controle centralizado da
unidade principal
P amplifcao
Acionamento da bomba de gua
Bomba de gua
Bomba
G
r
u
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c
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l
a

t
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u
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c
i
p
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m
e
s
m
o

s
i
s
t
e
m
a

d
e

g
u
a
(Todos os terminais blindados
dos fos blindados conectados
ao terminal COM

Sada do sinal ON/OFF (Ligar/Desligar) da bomba de gua

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5.5 Fiao de campo
5.5.1 Um circuito de gua para conexo de sistema nico
Unidade Externa Mestre
Unidade interna
Fios de alimentao entre as
unidades internas
Fios de conexo entre os as unidades
internas e os controladores
conectados
Caixa
derivao
Caixa
derivao
Controlador
conectado
Controlador
conectado
Controlador
conectado
Caixa
derivao
C
o
n
e
c
t
e

a
o
s

t
e
r
m
i
n
a
i
s

d
o

i
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t
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r
u
p
t
o
r

d
e

u
x
o

d
e

g
u
a
Unidade interna Unidade interna
Conecte ao terminal de controle da
bomba de gua
Alimentao (380-415V ~ 60Hz)
Caixa
derivao
Conecte aos terminais
do interruptor de
uxo de gua
Fios de sinal entre a
unidade principal
Conecte aos terminais do
interruptor de uxo
de gua
32
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5.5.2 Um circuito de gua para conexo de diversos sistemas
Alimentao 380-415V ~ 60Hz)
Caixa
derivao
Caixa
derivao
Caixa
derivao
Caixa
derivao
Caixa
ramicao
Caixa
derivao
Caixa
derivao
Unidade Externa (Mestre)
Unidade Externa (Mestre)
Unidade escrava
Controle centralizado
da unidade principal
Un. Interna
Fios de comunicao entre a unidade interna e a unidade externa
Un. Interna
interruptor de uxo de gua
Conecte aos terminais do interruptor de uxo de
gua
interruptor de uxo de gua
Fios de alimentao
entre as unidades
internas
Fios de conexo entre os
as unidades internas e os
controladores conectados
Controlador
conectado
Grupo controla todas as
unidades principais no
mesmo sistema de gua
Controlador
conectado
Controlador
conectado
Conecte aos terminais do interruptor
de uxo de gua
Conecte aos terminais do interruptor
de uxo de gua
Fios de sinal entre a unidade interna e a unidade principal
Conecte aos terminais
do interruptor
de uxo de gua
Fios de sinal entre a unidade
principal e a unidade centralizada
Un. Interna Un. Interna
Controlador
conectado
Fios de alimentao entre as
unidades internas
Controlador
conectado
Controlador
conectado
Un. Interna
Caixa
derivao
Fios de conexo entre os as unidades
internas e os controladores conectados
Caixa
derivao
Caixa
derivao
Conectar ao
terminal de
controle da
bomba de gua
Cabo de
comunicao
entre unidades
principais
Cabo de comunicao
entre unidades principais
Unidade escrava
Nota:
1. A linha de conexo de sinal entre as unidades principais, unidades interna e principal e unidades internas tem polaridade.
Ao conectar, tome cuidado para evitar erro de conexo.
2. A linha de sina deve adotar o blindado de trs ncleos com uma rea acima de 0,75 mm2.
3. No una linha de sinal e tubulao de cobre com correias.
4. Certique-se de que a camada de metal de blindagem deva ser uma caixa de controle interno bem aterrado para evitar interferncia.
5. proibido conectar alta tenso de 200V ou acima ao terminal de comunicao.
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5.6 Fiao de alimentao da unidade principal
5.6.1 Alimentao de Energia Separada (sem instalao de alimentao)
220V 3N~ 60Hz

Fonte
Alimentao
Proteo
switch manual
Unidade
externa
Unidade
externa
Unidade
externa
Unidade
externa
Unidade
externa
Unidade
externa
Unidade
externa
Unidade
externa
Unidade
externa
Unidade
externa
Caixa
Derivao
Caixa eltrica
Caixa eltrica 2
Caixa derivao
Proteo
contra fuga
corrente /
manual switch
c/proteo contra fuga)
(c/proteo contra fuga)
Proteo
contra
corrente
Switch
manual
Terra
Terra
Terra
Terra
Terra
Terra
Terra
Terra
Terra
Terra
Item
Modelo
Alimentao
Dimetro Mnimo da fiao de
alimentao (mm)
Interruptor manual (A)
Disjuntor
de fuga
Tamanho Fio terra Capacidade Fusvel
100 mA
0.1 seg. ou
menos
MDVW-08W/DCN1
380V~415V, 3N,
60Hz
410 mm
2
(<20 m)
416 mm
2
(<50 m)
110 mm
2
32 25
MDVW-10W/DCN
410 mm
2
(<20 m)
416 mm
2
(<50 m)
110 mm
2
32 25
MDVW-12W/DCN1
410 mm
2
(<20 m)
416 mm
2
(<50 m)
110 mm
2
32 25
5.3.2 Com instalaes de energia:
Nota:
1. Selecione o cabo de energia para estes trs modelos separadamente de acordo com o padro relevante.
2. O dimetro e o comprimento da ao na tabela a condio onde o limite de queda de tenso est dentro de 2%. Se
o comprimento exceder ao valor acima, selecione o dimetro do o de acordo com o padro relevante.
3. Selecione o dimetro do o a ao de energia refere-se ao o (a) conectado caixa de ramicao e a ao (b)
entre a caixa principal e as instalaes de energia. Selecione o dimetro do o de acordo com o seguinte requisito.
4. Dimetro do o principal depende da potncia total da unidade principal e da tabela a seguir.
Por ex., no sistema:(8Hp1unidade+8Hp1unidade+10Hp1unidade)
Total Hp=26Hp(Table 5.3.3)size of wire=35mm2(within 50m)
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5. Fiao (b): entre a caixa de ramicao e o equipamento de alimentao de energia. Depende do nmero de unidades
principais combinadas. Se for menor que 5, o dimetro o mesmo que o da ao principal (a); se for mais que
6, haver 2 caixas de controle eltrico, e o dimetro da ao depende da potncia total das unidades principais
conectadas em cada caixa de controle eltrico e a tabela a seguir. Selecione o dimetro do o () (unidade :mm2)
Tabela de referncia de tamanho de cabo para cada capacidade
Abaixo de 20 m 20 m 50 m Total HP
6 1 0 1 8
6 1 0 1 0 1
6 1 0 1 2 1
5 2 6 1 4 1
5 2 6 1 6 1
5 2 6 1 8 1
5 3 5 2 0 2
5 3 5 2 2 2
5 3 5 2 4 2
5 3 5 2 6 2
5 3 5 2 8 2
0 5 5 3 0 3
0 5 5 3 2 3
0 5 5 3 4 3
0 5 5 3 6 3
Observao:
A seleo acima serve apenas como referncia, deve-se considerar o layout de cabo, espao entre o cabo e o ambiente,
etc., para um projeto eltrico real.
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6. Limites de Operao
Temperatura ambiente
Temperatura interna Umidade relativa do ambiente
Modo de refrigerao
(0C ~ 40C)

(17C ~ 32C) Abaixo de 80%
Modo de aquecimento

(0C ~ 40C)

(15C ~ 30C)
Abaixo de 80%
Notas:
1. Se a unidade no estiver sendo operada na condio acima, o dispositivo protetor ser acionado e a partir da as
unidades iro produzir operaes anormais.
2. Estes valores se baseiam nas condies de operao entre as unidades internas e as unidades principais: O
comprimento equivalente da tubulao 6,4 ps (5m), e a diferena em altura 0m.
Precaues:
A umidade relativa interna deve ser inferior a 80%. Se o condicionador de ar operar em um ambiente com uma umidade
relativa maior que a mencionada acima, a superfcie do condicionador de ar pode condensar; neste caso, recomendado
ajustar a velocidade do ar da unidade interna para alta.
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7. Acessrios
7.1 Acessrios padro
Propsito Quantidade Nome N
/ 1 Instalao manual da unidade principal 1
1 Manual de projetos da unidade principal 2
1 Manual do projetos da unidade interna 3
Certifique de entreg-lo ao cliente

1
Guia do usurio
4

Pedra para servio

1 Saco de parafusos

5
Para alternncia das unidades interna e principal

1 Parafuso de cabea plana alternado

6
Para drenagem da gua condensada interna da unidade

1 Conector de sada de gua

7

1 Plugue de sada de gua

8
Bloqueia uma porta de drenagem do chassi da unidade
que no precisa de drenagem
Para evitar vazamento de gua do chassi

2 Anel de vedao

9
Conecta ao lado do tubo de entrada de gua

1
Filtro de gua no formato Y

0 1
11
Manual de instalao dos tubos de
ramificao da unidade interna
1
12
Manual de instalao dos tubos de
ramificao da unidade principal
1
Para limpeza da tubulao

8 Plugue de vedao 3 1
Conexo no lado da tubulao de lquido

1 Acessrio de conexo da tubulao 4 1
Conexo no lado da tubulao de ar
(8/10HP 1p,12HP 2ps)
2 ou 1
Tubo de conexo do lado do ar

5 1
Acessrios
opcionais
Modelo do nome
Funo
Junta de
ramificao do lado
FQZHW-02N1C
Distribui o refrigerante para as unidades internas e equilibra a resistncia entre cada
unidade principal
FQZHW-03N1C
Junta de
ramificao do
lado interno
FQZHN-01C
FQZHN-02C
FQZHN-03C
FQZHN-04C
FQZHN-05C
MD-CCM02/E Monitora o parmetro operacional das unidades principais
Protetor de
alimentao de
eletricidade de
trs fases
Controlador das
unidades principais
202301600580
DPA51CM44
ou
202300800224
HWUA/DPB71CM48
Para parar a operao do condicionador de ar no caso de alimentao de energia ruim,
como Erro de Fase, Sobretenso, Subtenso, perda de fase e inverso na sequncia de
fase Para, deste modo proteger o equipamento.

Ampermetro digital
(WHM)
DTS634/DT636 Monitor de carga de eletricidade
7.2 Acessrios opcionais
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8. Peas funcionais e dispositivos de segurana
1 N R D / W ) 8 ( 2 5 2 - S V D M Nome Smbolo m e t I MDVS-280(10)W/DRN1 MDVS-335(12)W/DRN1
Compressor
Inverter Compressor do inversor
Placa de proteo de corrente
Aquecedor do crter
Segurana
E655DHD-65D2YG E655DHD-65D2YG E655DHD-65D2YG
DV-POWER-50A(IR341)-1
W 6 . 7 2 - 0 0 5 1 - A 0 2 5 - D R J D H C C
Sensor de
temperatura
TSJ
Temperatura de entrada de gua do
trocador de calor do tubo duplo
B:4100R(25 ) 10KD
0 0 1 4 : B
Temperatura de sada da gua
da tubulao superior
1 C S T R(25 ) 10KD
TSC2 B:4100R(25 ) 10KD
8 . 4 0 1 6 5 : ) 5 2 ( R , 0 5 9 3 : B Sensor de temp. de descarga 7 T D
8 . 4 0 1 6 5 : ) 5 2 ( R , 0 5 9 3 : B
Sensor de temperatura do mdulo
do inversor
5 T D
Sensor de
presso
HPS
Sensor de alta presso (descarga)
Modelo: YLCGQ-NSK-BD046I-U289
0-5Mpa
LPS
Sensor de baixa temperatura
(suco)
YK-0.05/0.15-2000
0.05MPa
Peas
funcionais
a P M 2 . 4 R 1 - Z S I M 2 3 D Vlvula de expanso eletrnica V M P
1 N V 1 0 - F T S Vlvula de 4 vias V / W - 4
SV Vlvula solenide
FDF6A-049-PK(ZB) or FDF6A11
4.2MPa
Temperatura de sada da gua da
tubulao inferior
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PROCEDIMENTO DE INSTALAO
1. Precaues
Certique-se de que apenas pessoal treinado e qualicado instale, repare ou faa manuteno do equipamento.
Uma instalao, reparo e manuteno inapropriada pode resultar em choque eltrico, curto-circuito, vazamentos,
fogo ou outros danos ao equipamento. Se a instalao estiver defeituosa, ela pode causar vazamento de gua,
choque eltrico ou fogo.
Ao instalar a unidade em uma sala pequena, tome medidas para manter que a concentrao de refrigerante
no exceda os limites de segurana permitidos no caso de vazamento de refrigerante. Entre em contato com o
local de compra para obter mais informaes. Refrigerante em excesso em um ambiente fechado pode levar a
decincia de oxignio.
Use as peas de acessrios anexos e peas especicadas para instalao.
Caso contrrio, poder causar falha do conjunto, vazamento de gua fogo por choque eltrico.
Instale em um local forte e rme que seja capaz de suportar o peso do conjunto. Se a fora no for suciente ou
a instalao no for feita apropriadamente, o conjunto ir cair e causar danos. O equipamento deve ser instalado
de acordo com as regulamentaes nacionais para instalaes eltricas.
O equipamento no deve ser instalado na lavanderia.
Antes de obter acesso aos terminais, todos os circuitos de alimentao devem ser desconectados.
O equipamento deve ser posicionado de modo que o plugue esteja acessvel.
O compartimento do equipamento deve ser marcado por palavra, ou smbolo, com a direo do uxo do uido.
Para trabalho eltrico, siga o padro de ao nacional local, a regulamentao e as instrues desta instalao.
Um circuito independente e uma sada nica devem ser usados. Se a capacidade do circuito eltrico no for
suciente ou tiver algum defeito, poder causar curto circuito e at incendio.
Use o cabo especco e conecte rmemente e prenda o cabo para que nenhuma fora externa atinja no terminal.
Se a conexo ou a xao no estiver perfeita, ir causar aquecimento ou fogo na conexo.
A rota da ao deve ser arranjada de maneira para que a tampa da placa de controle seja xada apropriadamente.
Se a tampa da placa de controle no for xada perfeitamente, ela ir causar aquecimento no ponto de conexo
do terminal, fogo ou choque eltrico.
Se o cabo de energia estiver danicado, ele deve ser substitudo pelo fabricante ou seu agente de servios ou
pessoa igualmente qualicada para evitar riscos.
Um dispositivo de desconexo de todos os plos, que possui pelo menos uma distncia de separao de 3mm
em todos os plos e um dispositivo de corrente residual (RCD) com a classicao acima de 10mA deve ser
incorporada na ao xa de acordo com a legislao nacional.
Ao retirar a conexo da tubulao, tome cuidado para no deixar que impurezas e/ou partculas do ar entrem
no ciclo de refrigerao. Caso contrrio, ir causar diminuio da capacidade, presso alta anormal no ciclo de
refrigerao, exploso e ferimentos.
No modique o comprimento do cabo de alimentao de energia ou use cabo de extenso, e no compartilhe
a tomada nica com outros equipamentos eltricos. Caso contrrio, ir causar fogo ou choque eltrico.
Conduza o trabalho de instalao especicada aps levar em considerao ventos fortes, furaces ou terremotos.
Um trabalho de instalao inapropriado pode resultar em queda do equipamento e causar acidentes.
A temperatura do circuito de refrigerante ser elevada, sempre mantenha o cabo de interconexo distante do tubo de
cobre. A designao do tipo de cabo de alimentao H07RN-F. Equipamento em conformidade com IEC 61000-3-12.
Se o refrigerante vazar durante a instalao, ventile a rea imediatamente.
Gs txico pode ser produzido se o refrigerante entrar no local entrando em contato com fogo.
Aps concluir o trabalho de instalao, verique se o refrigerante no est vazando.
Gs txico pode ser produzido se o refrigerante vazar na sala e entrar em contato com uma fonte de fogo, como
um aquecedor de ventilador, forno ou fogo.
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2. Instalao das unidades externas
2.1 Combinao da unidade externa
HP Modo Qtd. de un. internas HP Modo Qtd. de un. internas
8 8HP1 13 24 12HP2 39
10 10HP1 16 26 8HP2+10HP 43
12 12HP1 19 28 10HP2+8HP 46
16 8HP2 23 30 10HP3 50
18 10HP+8HP 29 32 10HP2+12HP 53
20 10HP+10HP 33 34 12HP2+10HP 56
22 10HP+12HP 36 36 12HP3 59
2.2 Dimenso da unidade externa
2.3 Seleo da posio de instalao
Certique-se de que a unidade externa seja instalada em um local conveniente para conexo de gua, refrigerante
e eletricidade.
Certique-se de que rudo e ventilao da unidade externa no afete os vizinhos do dono da propriedade ou a
ventilao ao redor.
Certique-se de que a unidade externa seja instalada em um local bem ventilado e que seja possivelmente mais
prximo da unidade interna.
Certique-se de que a unidade externa seja instalada em um local sem exposio luz direta do sol ou radiao
direta de fonte de aquecimento de alta temperatura.
No instale a unidade externa em um local sujo ou gravemente poludo, a m de evitar o bloqueio do trocador
de calor na unidade externa.
No instale a unidade externa em um local com poluio por leo, sal ou contedo elevado de gazes perigosos,
como gases sulfurosos.
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2.4 Iando da unidade externa
proibido utilizar base de cortia de madeira como ponto de suporte de fora de levantamento da unidade durante
o iamento, o mtodo correto o uso de cintas ou cordas de iamento que possam suportar o peso da unidade
e passar pelos furos de iamento das placas inferiores frontais e posteriores da unidade de iamento.
proibido puxar para baixo qualquer embalagem durante a instalao de iamento, deve utilizar duas cordas com
comprimento maior que 4m para levantar a unidade com as embalagens, e manter a unidade equilibrada, levant-la
de modo estvel. No transporte da unidade sem nenhuma embalagem, ou se a embalagem foi danicada, deve
ser usado uma placa de base ou embalagem de materiais para proteo.
Preste ateno para manter a unidade externa na posio vertical durante o transporte, iamento, e certique-se
da segurana durante o transporte e iamento.
2.5 Base para unidade externa
Uma base slida, correta pode:
a) Evitar que a unidade externa caia.
b) Evitar o rudo anormal gerado devido base.
Tipos de base
a) Base com estrutura de ao
b) Base de concreto (veja a gura abaixo para o mtodo de construo geral)
Parafuso de
expanso de 10
Manta prova de
choque de borracha
Base de concreto h = 200mm
Piso ou teto slido
CUIDADO:
OS PONTOS PRINCIPAIS PARA FAZER A BASE:
A BASE DA UNIDADE EXTERNA PRECISA SER FEITA DE UM PISO DE CONCRETO SLIDO. CONSULTE O DIAGRAMA DA ESTRUTURA PARA
FAZER A BASE DE CONCRETO EM DETALHES, OU FAZER AS MEDIES DE CAMPO.
PARA GARANTIR QUE CADA PONTO POSSA ENTRAR EM CONTATO DE MODO IGUAL, A BASE DEVE ESTAR COMPLETAMENTE NIVELADA.
SE A BASE FOR COLOCADA NO TETO, A CAMADA DE DETRITO NO NECESSRIA, MAS A SUPERFCIE DE CONCRETO DEVE SER
PLANA. A PROPORO DA MISTURA DE CONCRETO PADRO CIMENTO 1 / AREIA 2 / CARPLITO 4, E ADICIONE BARRA DE AO DE
REFORO DE 10, A SUPERFCIE DE CIMENTO E A COBERTURA DE AREIA DEVEM SER PLANAS, A BORDA DA BASE DEVE TER UM
NGULO CHANFRADO.
ANTES DE CONSTRUIR A BASE DA UNIDADE, CERTIFIQUE-SE DE QUE A BASE ESTEJA SUPORTANDO DIRETAMENTE AS BORDAS DOBRADIAS
DO PAINEL INFERIOR VERTICALMENTE, PELA RAZO DE QUE ESTAS EXTREMIDADES SO OS LOCAIS SUPORTADOS REAIS DA UNIDADE.
PARA DRENAR A SUJEIRA AO REDOR DO EQUIPAMENTO, UM CANAL DE DESCARGA DEVE SER CONFIGURADO AO REDOR DA BASE.
VERIFIQUE A VIABILIDADE FINANCEIRA DA BASE DE TETO PARA GARANTIR A CAPACIDADE DE CARGA.
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Ilustrao da posio do parafuso (Unidade: mm)
Ilustrao da posio do parafuso (Unidade: mm)
Furo no formato U comprimento 12x20
Tamanho HP 8,10,12
A 650
B 780
C 518
D 550

Trocador de calor de tubulao dupla Caixa de controle eletrnica
Lado do gs
8,10HP: 25,4; 12HP: 31,8
Lado do Lquido
(acessrios de unidades)
8,10HP 12,7:12HP 15,9
Balanceamento de leo
Para conexo paralela nas
unidades modulares
Ponto do medidor
Deteco da presso/
Reabastecimento de refrigerante
R amplicao
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2.6 Sequncia de colocao da unidade externa & congurao das unidades mestre e escrava
Um sistema, que fornece mais de duas unidades principais, ser congurado conforme o mtodo a seguir: As unidades
principais neste sistema devem ser colocadas em sequncia da maior para a menor capacidade; a unidade externa com
maior capacidade deve ser montada no local da primeira ramicao; e congure o endereo da unidade externa com
maior capacidade como a unidade mestre, enquanto que as demais conguraes como unidade servo. Considere 18HP
(composto por 10HP, 8HP ) como exemplo:
1. Coloque a 10HP no lado do local da primeira ramicao.
2. Coloque a unidade da maior capacidade para a menor (Veja
a ilustrao de posio detalhada).
3. Congure 10HP como a unidade mestre, e a 8HP como a
unidade auxiliar.
2.7 Espao de instalao para a unidade externa
Assegure um espao suciente para a instalao. Os mdulos no mesmo sistema devem ser da mesma altura.
Ao instalar a unidade, deixe um espao para manuteno. Instale a alimentao de energia ao lado da unidade
externa. Para o procedimento de instalao, veja o manual de instalao do dispositivo de alimentao de energia.
Espao de instalao de unidade externa nica.
Espao de instalao de diversas unidades principais
Main unit
Un. Interna A Un. Interna B Un. Interna C
O 1 tubo de ramicao
Unidade externa
Espao para
ventilao
lateral e
manuteno
Espao para
ventilao
lateral e
manuteno
Espao para
ventilao
lateral e
manuteno
Espao para
ventilao
lateral e
manuteno
Espao para
ventilao traseira
e manuteno
Espao para
ventilao frontal
e manuteno
Espao para
manuteno
superior
Espao para ventilao
frontal e manuteno
Espao para ventilao
frontal e manuteno
Espao para
ventilao lateral
e manuteno
Espao para
ventilao lateral
e manuteno
Espao para
ventilao traseira e
manuteno
Espao para
ventilao traseira e
manuteno
CUIDADO:
AO INSTALAR DIVERSAS UNIDADES PRINCIPAIS, RESERVE O ESPAO PARA MANUTENO SUPERIOR COMO A INSTALAO DA UNIDADE
EXTERNA NICA.
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AVISO:
A REDE DE TUBOS DE GUA QUE INCLUEM OS FILTROS DE GUA E OS TROCADORES DE CALOR DEVEM SER LIMPA PERIODICAMENTE;
CASO CONTRRIO, DETRITOS OU SUJEIRA PODEM DANIFICAR SERIAMENTE O TROCADOR DE CALOR E OS TUBOS DE GUA
O PESSOAL DE INSTALAO OU OS USURIOS DEVEM GARANTIR A QUALIDADE DA GUA REFRIGERADA, E MISTURAS DE SAL DE
DESCONGELAMENTO E AR DEVEM SER EXCLUDOS DO SISTEMA DE GUA, UMA VEZ QUE ELES PODEM OXIDAR E CORROER AS PARTES
DE AO DENTRO DO TROCADOR DE CALOR.
3. Instalao do sistema de gua
3.1 Requisitos bsicos de conexo dos tubos de gua resfriados
1. Todos os tubos de gua conectados devem ser bem lavados, e no podem ser limpos aps serem conectados no
trocador de calor com tubo duplo da unidade, no caso de qualquer impureza ser enviada para dentro do trocador de
calor. Aps a conexo, todos os tubos de gua devem ser lavados e nenhuma impureza deve ser deixada.
2. A gua deve entrar no trocador de calor com tubulao dupla atravs da entrada; caso contrrio o desempenho da
unidade ir diminuir.
3. A tubulao de entrada de cada trocador de calor com tubulao dupla na unidade deve ser fornecida com um
interruptor de uxo alvo, para vericar a proteo de interrupo de uxo para a unidade. As duas extremidades do
interruptor de uxo de gua devem ser fornecidas com sees de tubulao retas horizontais, cujo dimetro 5 vezes
maior que a da tubulao de entrada. O interruptor de uxo de gua deve ser instalado em conformidade estrita com
o Guia de Instalao & Regulagem para o Interruptor de Fluxo de gua (Veja Seo 4-5). Os os do interruptor do
uxo de gua deve ser conectado ao gabinete eltrico atravs de cabo blindado (consulte a seo Fiao Eltrica
para obter detalhes). Aps as tubulaes de conexo serem instaladas, o interruptor de uxo de gua ser ajustado
apropriadamente de acordo com o uxo de gua nominal da unidade.
4. A bomba instalada no sistema de gua deve estar equipado com uma partida e deve ser controlada pela unidade. A
unidade fornece apenas o sinal de controle ON (Ligar) e OFF (Desligar) da bomba de gua, e no fornece a energia
para a bomba de gua.
5. Os tubos e suas portas devem ser independentemente suportados mas no devem ser suportados na unidade.
6. Os tubos e suas portas do trocador de calor com tubulao dupla devem ser fceis de desmontar para operao e
limpeza, bem como os tubos da porta do evaporador.
7. A entrada do trocador de calor de tubulao dupla deve ser fornecido com um ltro de gua com mais de 40 malhas
por polegada (nos acessrios). O ltro deve ser instalado o mais prximo da porta de entrada possvel, e deve estar
protegido de fontes de calor. Limpe periodicamente o ltro de gua de acordo com a condio de bloqueio do ltro.
8. Os conectores exveis devem ser montados entre os trocadores de calor com tubulao dupla e os tubos no loca,
para reduzir a transferncia de vibrao ao edifcio.
9. Para facilitar a manuteno, os tubos de entrada e de sada devem ser fornecidos com termmetro ou manmetro. A
unidade no equipada com instrumentos de presso e temperatura, ento eles devem ser adquiridos pelo usurio.
10. Todas as posies inferiores do sistema de gua devem ser fornecidas com vlvulas de drenagem, para drenar a
gua no trocador de calor da gua dentro do sistema completamente; e todas as posies superiores com vlvulas
de descarga, para facilitar a retirada de ar da tubulao. As vlvulas de descarga e vlvulas de drenagem no devem
estar sob preservao de calor, para facilitar a manuteno.
11. Todos os tubos de gua possveis no sistema a serem refrigerados devem estar protegidos de fontes de calor.
12. Quando a unidade no for usada por um perodo de tempo longo, a gua dentro da unidade deve ser drenada e a
energia cortada. Se a unidade no for drenada no inverno, o trocador de calor com tubulao dupla e o sistema de
tubulaes de gua da unidade podem congelar e rachar sob baixa temperatura.
13. O volume do uxo de gua nominal dos diferentes modelos so os seguintes:
Modelo Volume do uxo de gua nominal (m3/h)
8 HP 5,4
10 HP 6,0
12 HP 7,2
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3.2 Posies da porta de entrada, sada e drenagem de gua

Vlvula de descarga de ar
Sada de gua
Trocador de calor da tubulao dupla
Caixa de controle eletrnica
Porta de drenagem
(nos dois lados do chassi)
Entrada de gua
3.3 Instalao dos tubos de conexo de drenagem de gua
De acordo com a condio da instalao em campo, selecionado o lado que estiver mais fcil para instalao dos tubos
de conexo da porta de drenagem. Durante a instalao, o anel de vedao deve ser colocado no conector de sada de
gua, em seguida instale dentro do furo de drenagem no chassi da parte inferior da unidade e, em seguida, gire 90 para
deix-lo rmemente montado. E conecte a tubulao de drenagem (disponvel comercialmente) no conector de sada
de gua, para drenagem da gua condensada da unidade externa para o local apropriado. Anel de vedao do chassi
da unidade externa Conector de sada de gua conector de sada de gua da porta da drenagem do chassi da unidade
externa anel de vedao do chassi da unidade externa plugue de sada de gua vedao do chassi da unidade externa.
Main unit chassis
Chassi da unidade externa
Porta de drenagem
Chassi principal
Plugue de sada de gua
Conector de sada de gua
Anel de vedao
Anel de vedao
Conector de sada de gua
Anel de vedao
AVISO:
NECESSRIO PARA BLOQUEAR A SADA DE GUA NO LADO QUE NO PRECISA SER CONECTADO AOS TUBOS DE DRENAGEM COM O
PLUGUE DE SADA E ANEL DE VEDAO (VEJA FIG. 303); CASO CONTRRIO, A GUA CONDENSADA PRODUZIA DURANTE A OPERAO
DO SISTEMA SER DRENADA PRXIMO AO LOCAL DE INSTALAO, CAUSANDO INCONVENINCIAS.
Figura 3-3
Figura 3-1
Figura 3-2
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3.4 Instalao das unidades de gua da unidade externa
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Tubulao de retorno de gua ao sistema
Para o tanque de drenagem

Vlvula de passagem

Filtro no formato Y

Medidor de presso

Termmetro

Vlvula motorizada
Interruptor de fluxo
de gua

Vlvula de drenagem
Conexo flexvel
Descrio do smbolo
Figura da conexo dos tubos de gua do lado da unidade externa (Recomendado)
Lado do lquido refrigerante
Lado de gs refrigerante
Fio de alimentao
Tubulao de conexo de equilbrio de leo
(uso para conexo em paralelo)
Descarga de ar
Tubulao de entrada de gua
(DN32 ou maior)
Tubulao de retorno de gua
(DN32 ou maior)
Vlvula de drenagem
Vlvula de drenagem do trocador
de calor com tubulao dupla
Vlvula de passagem
Fio de comunicao das unidades internas e externas
Figura 3-4
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Tubulao de retorno de gua do
sistema principal
Tubulao de entrada de gua do
sistema principal
Tubulao de ramificao de entrada
de gua da unidade
Tubulao de ramificao de retorno de
gua da unidade
Vlvula de descarga de ar

Vlvula de passagem

Termmetro

Vlvula motorizada
Medidor de presso

Vlvula de drenagem
Interruptor de fluxo
de gua
Diagrama do esquema de direo dos tubos do sistema de gua
Descrio do smbolo
Conforme a Figura acima, ao fazer a instalao horizontal do tubo de entrada de gua do sistema principal e o tubo de
retorno, o tubo de ramicao de entrada de gua e o tubo de ramicao de retorno de gua, que est conectado
unidade devem ser conectados separados da direo inferior vertical do tubo de entrada de gua principal e do tubo de
retorno de gua principal; se forem conectados a partir da direo lateral e da direo superior ir afetar o desempenho
do sistema.
Figura 3-5
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3.5 Guia de instalao & regulagem para interruptor de uxo de gua
Verique cuidadosamente o interruptor de uxo antes de realizar a instalao do interruptor de uxo de gua
A embalagem deve estar em boas condies e a aparncia deve estar livre de danos e deformao. Se houver algum
problema, entre em contato com o fabricante.
Os interruptores de uxo podem ser instalados na tubulao horizontal ou na tubulao vertical com direo de uxo para
cima, mas mo pode ser montado na tubulao com direo de uxo para baixo. A sada de gua por gravidade deve
levar em considerao quando os interruptores de uxo estiverem instalados no tubo com a direo de uxo para cima.
O interruptor de uxo deve ser instalado em uma seo de tubulao de linha reta, e suas duas extremidades devem ser
fornecidas com tubulaes de linha reta cujo comprimento seja de pelo menos 5 vezes o dimetro do tubo. Enquanto
isso, a direo de uxo do uido na tubulao deve ser consistente com a direo da seta no interruptor. O terminal de
conexo deve estar localizado onde a conexo eltrica possa ser facilmente realizada. (Fig. 3-6).
Preste ateno aos seguintes itens ao realizar a instalao e a conexo eltrica:
1. A coliso da chave com a base do interruptor de uxo proibida, uma vez que esta coliso pode causar deformao
e falha do interruptor de uxo.
2. Para evitar choque eltrico e danos aos dispositivos, a alimentao de energia deve ser cortada, quando os os forem
conectados ou for realizado ajuste.
3. Quando a conexo da ao for realizada, o ajuste de outros parafusos exceto os terminais de conexo dos micro
interruptores e parafusos de aterramento proibido. Entretanto, fora excessiva no deve ser aplicado quando os os
dos micro interruptores forem conectados; caso contrrio os micro interruptores podem sofrer deslocamento, levando
deste modo falha dos interruptores de uxo.
4. Parafusos de aterramento especiais devem ser usados para a conexo terra. Os parafusos no devem ser instalados
ou removidos por pessoas no autorizadas; caso contrrio os interruptores de uxo podem sofrer deformao e falha.
5. Os interruptores de uxo foram ajustados a um valor de uxo mnimo antes da congurao de fbrica. Eles no
devem ser ajustados do valor de congurao de fbrica, ou eles podem falhar. Aps a instalao dos interruptores
de uxo, pressione a alavanca do interruptor de uxo diversas vezes para veric-los. Quando for vericado que a
alavanca no responde com um clique, gire o parafuso no sentido horrio at que o clique seja ouvido.
6. Certique-se de determinar o modelo de acordo com o uxo nominal da unidade, o dimetro do tubo de sada e o
limite de ajuste da poro alvo do interruptor de uxo. Alm disso, o interruptor no deve entrar em contrato com
outros restritores na tubulao ou na parede interna da tubulao, ou o interruptor de uxo no poder ser reajustado
normalmente.
7. Determine se o interruptor de uxo e o sistema conectado a ele esto em boas condies de operao de acordo
com o valor medido pelo medidor de uxo, ou seja, quando o valor medido no medidor de uxo for menor que 50%
do uxo de gua nominal da unidade, o controlador do uxo de gua deve ser cortado e observado por 2 perodos
de trabalho, e deve ser coberto com o invlucro do interruptor de uxo de maneira apropriada.
Interruptor do fluxo de gua
Vlvula de passagem
Figura 3-6
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Direo do
uxo de
uido
Vlvula de passagem da tubulao de
entrada de gua da unidade
Lquido de
limpeza
Vlvula de
isolamento
Trocador de calor com
tubulao dupla
Bomba de gua resistente
a cidos
Vlvula de passagem da
tubulao de retorno
3.6 Operaes e manuteno do trocador de calor de tubulao dupla
3.6.1 Operaes do trocador de calor de tubulao dupla
1. Observe a correta instalao dos tubos de entrada e sada de gua. A rosca da entrada e sada de gua rosca
interna G1-1/4.
2. Para o trocador de calor com tubulao dupla a rosca interna de tubo de cobre, e para evitar que impurezas entrem
e afetem o desempenho e cause corroso no trocador de calor com tubulao dupla, um ltro de gua deve ser
instalado (acessrio) prximo dos tubos de entrada de gua da unidade.
3. Use tubos de gua em conformidade com as regras e regulamentaes locais de engenharia de tubulaes. O tamanho
do tubo de gua no deve ser menor que o tamanho do conector da unidade (DN32).
4. Limpe periodicamente o ltro de gua de acordo com a situao da qualidade da gua e a condio de bloqueio do
ltro. Caso contrrio, isso pode danicar a tela do ltro do ltro de gua devido presso anormal.
5. Quando a unidade no for usada por um perodo de tempo prolongado no inverno, a gua dentro do trocado de
calor com tubulao dupla e os tubos de gua devem ser drenados no caso de serem congelados. A gua dentro
do trocado de calor com tubulao dupla pode ser drenada pela sua vlvula de drenagem, a posio da vlvula de
drenagem conforme a FIg. 3-1 exibida. O usurio pode abaixar a placa frontal e abrir a vlvula de drenagem para
drenar a gua, e tambm pode, sem remover a placa frontal, usar uma chave de fenda reta para inserir dentro do
buraco pequeno na placa frontal e abrir a drenagem para a drenagem da gua, na posio do furo pequeno conforme
mostrado na FIg. 3.5.
6. De acordo com a qualidade de gua diferente, a situao do trocador de calor de tubulao dupla e da tubulao do
sistema de gua so diferentes. Para remover a crosta, necessrio limpar periodicamente o trocador de calor de
tubulao dupla e a tubulao do sistema de gua. sugerido ajustar as vlvulas de isolamento em locais apropriados
durante a instalao do sistema de gua e conveniente conectar o sistema de limpeza para sua limpeza.
3.6.2 Limpeza do trocador de calor da tubulao dupla
Figura 3-7 Diagrama do esquema do sistema de limpeza do trocador de calor com tubulao dupla
Preparao do lquido de limpeza:
1. O material da tubulao dupla do lado da gua cobre vermelho, e para situao de corroso em geral sugerido
o uso do lquido de conservao com 5% de cido oxlico, 1,2% de isolador e 0,8% de surfactante, e a temperatura
deve ser controlada em 60C, que ter o efeito de limpeza perfeito.
2. Se usar cido clordrico como lquido de limpeza, para evitar corroso e diminuio do ciclo de vida do trocador de calor,
deve-se limitar a concentrao de cido clordrico a 3%~5%, e adicionar inibidor de corroso com uma concentrao
de 0,2%~0,3%. Quando estiver limpando, preste ateno mudana do valor de PH, quando o PH=8 pare a limpeza
imediatamente. Em seguida mude para gua fresca para a limpeza.
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Mtodo de limpeza:
1. Antes de conectar ao sistema de limpeza, deve-se parar a operao da unidade, fechar a bomba de circulao de
gua do sistema de gua e fechar as vlvulas de passagem nos tubos de retorno de gua da entrada e sada.
2. Conecte corretamente o sistema de limpeza conforme a gura gure 3-7 acima, faa com que o lquido de limpeza
ua no sentido contrrio do trocador de calor com tubulao dupla (oposto direo do uxo geral).
3. Limpeza com cido: Aps se certicar de que no ir vazar gua, abra a bomba de gua para fazer com que o trocador
de calor com tubulao dupla seja preenchido com lquido cido e feche a bomba de gua e, em seguida deixe que o
trocador de calor com tubulao dupla que no estado esttico por 2h. E abra a bomba de gua continuamente com
ciclo dinmico por 3~4h.
Durante este perodo, a cada 0,5h. a limpeza alternativa nos dois lados realizada. Durante a limpeza com cido,
deve-se fazer teste de amostragem adequado para concentrao de cido, se a diferena de concentrao do este
contnua duas vezes for menor que 0,2%, signica que a reao da limpeza com cido terminou. Coloque o lquido
residual no tanque de descarte de lquidos.
4. Neutralizao: Aps a limpeza com cido use NaOH, Na3PO4 e mistura de lquido suave de acordo com alguma
proporo e use o ciclo dinmico para a limpeza alcalina do trocador de calor, para alcalinizao contra os cidos
Drene o lquido residual no tanque de descarte de lquidos.
5. Limpeza com gua: Aps a limpeza alcalina, use um lquido de suavizao de limpeza e lave repetidamente o trocador
de calor por 0,5h, lave completamente o trocador de calor. Em seguida, drene o lquido residual no tanque de descarte
de lquidos.
6. Tratamento apassivador : Exponha o trocador de calor com tubulao dupla ao ar por 3~4h, ou sopre por 2h com ar
em alta presso. Faa com que a superfcie da tubulao forme uma camada apassivadora de oxidao.
7. Aps a limpeza, feche a vlvula de isolamento, e remova os dispositivos do sistema de limpeza e os guarde de forma
apropriada para segurana.
8. Entre em contato com a empresa de tratamento de lquido residual para coletar o lquido para descarte.
9. Conecte o sistema de gua da unidade no mesmo estado que antes da limpeza, verique completamente a unidade
e os dispositivos de auxlio quanto operao normal. Certique-se de que nenhuma situao anormal ocorra ao
operar a unidade novamente.
AVISO:
A DIREO DO FLUXO DO LQUIDO DE LIMPEZA DEVE SER CONECTADA CORRETAMENTE.
DEVIDO QUALIDADE DE GUA DIFERENTE E SITUAES DE USO DIFERENTES DO TROCADOR DE CALOR, O PERODO E MTODO DE
LIMPEZA SERO UM POUCO DIFERENTES, O MTODO ACIMA SERVE APENAS COMO REFERNCIA.
O TROCADOR DE CALOR COM TUBULAO DUPLA UM TUBO DE COBRE VERMELHO COM ROSCA INTERNA, PARA QUE ELE POSSA
USAR CIDO NTRICO COMO AGENTE DE LIMPEZA!
O LQUIDO DE LIMPEZA E NEUTRALIZAO PODEM IRRITAR E SO CORROSIVOS AOS OLHOS E PELE HUMANA, PORTANTO ADOTE MEDIDAS
DE PROTEO DURANTE A LIMPEZA. ALTAMENTE SUGERIDO QUE O USURIO CHAME UMA EMPRESA DE LIMPEZA PROFISSIONAL
PARA FAZER A ANLISE DO COMPONENTE DA QUALIDADE DA GUA E CROSTA, E PREPARE UMA SOLUO DE LIMPEZA E MTODO
EFICIENTE, EM SEGUIDA EXECUTE A LIMPEZA.
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3.7 Requisitos de qualidade e gerenciamento da gua do sistema
O sistema de gua da unidade deve selecionar a torre de resfriamento fechada
Padro do Projeto de Processamento de gua Resfriada por Circulao. Outro ndice tambm deve estar em conformidade
com a Tabela .3-1
Deve ser realizado periodicamente para detector e tratar a qualidade da gua refrigerada no sistema de gua. Ao manusear
a gua, certique-se de que a pessoa que lidar com a gua conrme que o uso de qualquer inibidor de crosta em gua
e agente anticptico, etc., no causar corroso aos produtos de ao inoxidvel e cobre.
Tabela. 3-1
Cromaticidade
ITENS CONCENTRAO (mg/L)
15e no pode exibir outras cores
Turbidez NTU 1
Nenhum Odor
Nenhum Objetos visveis
Valor de PH 7.59
Dureza total (Considere CaCO para clculo) 200
Fe 0.5
AL 0.2
Mn 0.1
Cu 0.2
Zn 0.1
Concentrao de alcalinidade (HCO
3
3
-) 70300
Sulfate radicalSO
4
2
-) 70
HCO
3
-/SO
4
2
- 1
Condutividade 10500 s/cm(20)
NH
3
0.1
CL 100
Cloro 1
H
2
S 0.05
Dixido de carbono livre CO
2
5
Radical de nitrato NO
3
-) 100
Material suspenso 20
Slido solvel 5001000
Consumo de oxignio (Considere O
2
para o clculo) 3
on de amnio NH
4
+ 1
SiO
2
(Estado do on) 50
Tabela 3-1
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4. Projeto da tubulao de refrigerante
4.1 Comprimento e altura de queda permitida da tubulao de refrigerante

300m
(Nota 1)
L1+(L2+L3+ L
4+L5+L6+L7+
L8+L9)2+a+
b+c+d+e+f+g+
h+i+j
120m L1+L5+L8
+L9+j 150m
Tubulao (mais distante da primeira ramificao
da tubulao da linha) comprimento equivalente (L2)
40m(90m,Nota 2) L5+L8+L9+j
O comprimento da tubulao auxiliar da
unidade interna no maior que 40m.
A diferena entre a distncia [a unidade
externa para a unidade interna mais
distante] e [a unidade externa para a
unidade interna mais prxima] 40m.
Valor permitido Exemplos
Desnvel
H=30m Desnvel da unidade interna para un. externa
Un. externa superior H=50m
Un. externa inferior H=40m

1 L2~L9 precisa aumentar
o dimetro da tubulao
9.5212.7
12.715.9
15.919.1
19.122.2
22.225.4
25.428.6
28.631.8
31.838.1
38.141.3
2 a,b......j 40m . Referncia Fig.1-1
3
Se a unidade interna mais
distante for N10, a unidade
interna mais prxima N10,
a unidade interna mais
prxima N1, ou seja
(L1+L5+L8+ L9+j) -
(L1+L2+L3+a) 40m.
Valor permitido
Comprimento
do tubo
Tubulao
mxima (L1)
Comprimento equivalente
Comprimento real
Tubulao
Desnvel da un. externa
para unidade interna
Tubulao
O tamanho da tubulao da unidade
interna deve ser maior que a tubulao
auxiliar da unidade interna.
A tubulao principal da unidade interna
no precisa aumentar quando for igual
da tubulao principal.
Tabela 4-1
Tabela 4-2
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5
0
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A primeira tubulao de
ramicao em linha
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h
3
0
m
Unidade externa
(uma ou mais unidades)
Comprimento equivalente da tubulao mx. L1150m
(Da primeira tubulao de ramicao em linha)
Comprimento equivalente da tubulao Max. L240m
Unidade interna
CUIDADO:
TODAS AS TUBULAES DE RAMIFICAO DEVEM APLICAR OS TUBOS DE RAMIFICAES ESPECIFICADOS PELA MIDEA; CASO CONTRRIO,
ISSO IR CAUSAR SRIOS ERROS DO SISTEMA!
AS UNIDADES INTERNAS DEVEM SER COLOCADAS DA MANEIRA MAIS IGUAL POSSVEL DOS DOIS LADOS DA TUBULAO DE RAMIFICAO
NO FORMATO U.
QUANDO A UNIDADE EXTERNA ESTIVER MAIS DE 20M DOS LOCAIS ACIMA, RECOMENDADO CONFIGURAR UMA FLEXO DE RETORNO DE
LEO A CADA 10M DO TUBO DE AR NA TUBULAO PRINCIPAL, A ESPECIFICAO DA FLEXO DE RETORNO EST NA FIGURA FIG. 4-2.
Figura 4-1
Figura 4-2
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4.2 Seleo do Tipo de Tubulao de Refrigerante
Figura 4-3
4.3 Tamanho dos tubos de juno da unidade interna
4.4 Seleo da tubulao da unidade externa
Com base nas tabelas a seguir, selecione os dimetros dos tubos de conexo da unidade externa. No caso de a tubulao
acessria principal ser maior que a tubulao principal, assuma a maior para a seleo.
Exemplo: conexo em paralelo com as trs unidades principais 10+10+8 (a capacidade total 28HP), a capacidade
total de todas as unidades internas de 812, contanto que o comprimento equivalente de todos os tubos seja -90m, de
acordo com a Tabela 4-3 os dimetros da tubulao principal so 31,8/22,2; de acordo com a capacidade de todas
as unidades internas 1360, podemos descobrir que o dimetro da unidade mestre 31,8/19,1 com base na Tabela
4-6. Assuma o maior para a seleo, ns nalmente conrmamos que o dimetro da tubulao principal 38,1/22,2.
Nome da tubulao Cdigo (Conforme a Fig. 4-2)
1 L
9 L ~ 2 L
, b , a c, d, e, f, g, h, i, j
A, B, C, D, E, F, G, H, I
M , L
1 G , 3 g , 2 g , 1 g
Tubulao principal
Tubulao principal da unidade interna
Tubulao aux. da unidade interna
Montagem da tubulao de ramifcao da unidade interna
Montagem da tubulao de ramifcao da unidade externa
Tubulao de conexo da unidade externa
Capacidade da
unidade interna (A)
Tamanho da tubulao principal (mm)
Lado gs Lado lquido
Tubulao de ramificao
disponvel
A166 15.9 9.5 FQZHN-01C
166A230 19.1 9.5 FQZHN-01C
230A330 22.2 9.5 FQZHN-02C
330A460 28.6 12.7 FQZHN-03C
460A660 28.6 15.9 FQZHN-03C
660A920 31.8 19.1 FQZHN-03C
920A<1350 38.1 19.1 FQZHN-05C
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Quando o comprimento equivalente de todos os tubos de lquido <90m,
o tamanho da tubulao principal (mm)
Quando o comprimento equivalente de todos os tubos de lquido 90m,
o tamanho da tubulao principal (mm)
Modelo
Lado do gs Lado do lquido O 1 tubo de ramificao
8HP 22.2 9.5 FQZHN-02C
10HP 22.2 9.5 FQZHN-02C
12HP 25.4 12.7 FQZHN-02C
16HP 28.6 12.7 FQZHN-03C
18~22HP 28.6 15.9 FQZHN-03C
24HP 28.6 15.9 FQZHN-03C
26~32HP 31.8 19.1 FQZHN-03C
34~36HP 38.1 19.1 FQZHN-04C
Modelo
8HP 22.2 12.7 FQZHN-02C
10HP 25.4 12.7 FQZHN-02C
12HP 28.6 15.9 FQZHN-03C
16HP 31.8 15.9 FQZHN-03C
18~22HP 31.8 19.1 FQZHN-03C
24HP 31.8 19.1 FQZHN-03C
26~32HP 38.1 22.2 FQZHN-04C
34~36HP 38.1 22.2 FQZHN-04C
Tabela 4-5 Tamanho dos tubos de juno para a unidade externa 410A
Tabela 4-6 Tamanho dos tubos de juno para a unidade externa 410A
Modelo
Lado do gs Lado do lquido
Dimenso da abertura de conectividade da tubulao da unidade externa (mm)
8HP, 10HP 25.4 12.7
12HP 31.8 15.9
2 unidades
Quantidade Unidade externa Ilustrao

3 unidades

Tubulao principal
Tubulao principal
4.5 Tubos de ramicao da unidade externa
Tabela 4-7
4.6 Seleo da derivao da unidade interna
Com base na Tabela 4-8 e Tabela 4-9, selecione as tubulaes de multi conexo da unidade externa. Antes da instalao,
leia o Manual de Instalao da Tubulao de Ramicao da Unidade externa cuidadosamente.
Tabela 4-8 Quando houver unidades externas mltiplas paralelas
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Dimetro da tubulao de
conexo da unidade externa
Quantidade
unidade externa
Conexo em paralelo com a tubulao
de ramificao
2 unidades g1, g2:
8, 10HP: 25.4/12.7;
12HP: 31.8/15.9
L:
FQZHW-02N1C
Consulte a
Tabela 6-5
para a
dimenso
da tubulao
principal

3 unidades g1, g2, g3:
8, 10HP: 25.4/12.7;
12HP: 31.8/15.9;
G1: 38.1/19.1
L+M:
FQZHW-03N1C
Capacidade da
unidade interna
A(100W)
Quando o comprimento da tubulao de
ramificao for >10m
Lado do gs Lado do lquido Lado do gs Lado do lquido
Quando o comprimento da tubulao de
ramificao for >10m
A45 12.7 6.4 15.9 9.5
A56 15.9 9.5 19.1 12.7
Tabela 4-9 Montagem da tubulao de mltiplas unidades externas paralelas
Nota:
A montagem de tubulao na tabela acima especial para este modelo, deve ser adquirida separadamente
4.7 Exemplo
1. Considere (10+8+8) HP que composto por trs mdulos como um exemplo para esclarecer a seleo da tubulao.
2. Considere a Fig. 4-4 como exemplo. Contanto que o comprimento equivalente de todos os tubos neste sistema seja
maior que 90m.
Tabela 4-10
1. A tubulao de ramicao dentro da unidade. Existem tubulaes de ramicao a~j dentro da unidade, o dimetro
da tubulao de ramicao deve ser selecionado de acordo com a Tabela 4-10.
2. Tubulao principal dentro da unidade (Consulte a Tabela 1-4)
a) A tubulao principal L3 com unidades internas de sada N1, N2 cuja capacidade total de 712=142, o dimetro L3
da tubulao 15,9/9,5, assim selecione FQZHN-01C para a tubulao de ramicao C.
b) A tubulao principal L4 com unidades internas de sada N3, N4 cuja capacidade total de 712=142, o dimetro L3
da tubulao 15,9/9,5, assim selecione FQZHN-01C para a tubulao de ramicao D.
c) A tubulao principal L2 com unidades internas de sada N1~N4 cuja capacidade total de 714=2842, o dimetro
L2 da tubulao 22,5/9,5, assim selecione FQZHN-02C para a tubulao de ramicao B.
d) A tubulao principal L7 com unidades internas de sada N6, N7 cuja capacidade total de 56+71=127, o dimetro
L7 da tubulao 15,9/9,5, assim selecione FQZHN-01C para a tubulao de ramicao G.
e) A tubulao principal L6 com unidades internas de sada N5~N7 cuja capacidade total de 56+712=282, o dimetro
L6 da tubulao 15,9/9,5, assim selecione FQZHN-01C para a tubulao de ramicao F.
f) A tubulao principal L9 com unidades internas de sada N9, N10 cuja capacidade total de 562=112, o dimetro
L9 da tubulao 15,9/9,5, assim selecione FQZHN-01C para a tubulao de ramicao I.
g) A tubulao principal L8 com unidades internas de sada N8~N10 cuja capacidade total de 112+562=224 , o
dimetro L8 da tubulao 19,1/9,5, assim selecione FQZHN-01C para a tubulao de ramicao H.
h) A tubulao principal L5 com unidades internas de sada N5~N10 cuja capacidade total de 112+563+712=366,
o dimetro L5 da tubulao 28,6/12,7, assim selecione FQZHN-03C para a tubulao de ramicao E.
i) A tubulao principal A com unidades internas de sada N1~N10 cuja capacidade total de 563+716+112=706,
assim selecione FQZHN-03C para a tubulao de ramicao A
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3. A tubulao principal (Consulte a Tabela 5-4, Tabela 5-5, Tabela 5-6); Tubulao Principal L1 na Fig. 6-2, cuja capacidade
total das unidades principais de sada de 10+8+8=26HP, com base na Tabela 6-5. os dimetro da tubulao de gs/
lquido so 38,1/22,2, a capacidade total da unidade interna de sada de 563+716+112=706, com base na
tabela 5-4, o dimetro da tubulao de gs/lquido so 31,819,1, assuma o maior para a sua seleo, conrmao
nal do dimetro da tubulao principal : tubulao de gs/lquido 38,122,2.
4. Conexo em paralelo das unidades principais
a) A unidade externa conectada pela Tubulao g1 8HP, conecta-se paralelamente com a unidade externa. O dimetro
da tubulao conectiva a ser selecionada de acordo com seu tamanho de conector de 25,4/12,7; A unidade externa
conectada pela Tubulao g2 8HP, conecta-se paralelamente com a unidade externa. O dimetro da tubulao
conectiva a ser selecionada de acordo com seu tamanho de conector de 25,4/12,7; A unidade externa conectada
pela Tubulao g3 10HP, conecta-se paralelamente com a unidade externa. O dimetro da tubulao conectiva a
ser selecionada de acordo com seu tamanho de conector de 25,4/12,7.
b) A sada de G1 a paralela dois conectadas s unidades principais , consulte a Tabela 5-9 selecione a paralela trs
conectada unidade externa, o dimetro da tubulao 38,1/19,1.
c) Conexo em paralelo s trs unidades principais, consulte a Tabela 5-7 para selecionar FQZHW-03N1C para as
tubulaes de conectividade da unidade externa (L+M).
4.8 Remoo de sujeita ou gua na tubulao
1. Certique-se de que no h nenhuma sujeira ou gua antes de conectar a tubulao s unidades principais.
2. Lave a tubulao com nitrognio de alta presso, nunca use refrigerante da unidade externa.
4.9 Teste de gs de aperto
1. Na congurao da tubulao de conexo da unidade interna, primeiro conecte a tubulao de alta presso com a
vlvula de corte.
2. Solde a tubulao no lado de baixa presso no conector do medidor.
3. Use a bomba de vcuo para descarregar o ar de dentro da vlvula de corte de lquido e o conector do medidor,
at -0.1MPa.
4. Feche a bomba de vcuo, carregue 3,9MPa de gs nitrognio do pisto da vlvula de corte e do conector do medidor.
A presso interna deve ser mantida por pelo menos que 24 hs.
Nitrognio
Nitrognio
Placa de isolamento da vlvula
Tubulao de lquido
Lado do gs da vlvula de corte
Lado do lquido da vlvula de corte
Tubulao de gs
CUIDADO:
1. NITROGNIO PRESSURIZADO (3.9MPA) USADO PARA O TESTE DE COMPRESSO DO AR.
2. NO PERMITIDO USAR OXIGNIO, GS COMBUSTVEL OU GS TXICO PARA CONDUZIR O TESTE DE COMPRESSO DE AR.
3. AO SOLDAR, USE UM PANO MOLHADO ISOLANDO A VLVULA DE BAIXA PRESSO PARA PROTEO.
4. PARA EVITAR DANOS AO EQUIPAMENTO, O TEMPO DE PRESSO MANTIDO NO DEVE SER LONGO.
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CUIDADO:
1. NO MISTURE DIFERENTES REFRIGERANTES OU USE FERRAMENTAS E MEDIDAS QUE ENTRAM EM CONTATO DIRETO COM OS REFRIGERANTES.
2. NO ADOTE GS REFRIGERANTE PARA ASPIRAR AR.
3. SE O NVEL DE VCUO NO PUDER CHEGAR A -0.1MPA, VERIFIQUE SE RESULTOU DE VAZAMENTO E CONFIRME O LOCAL DE VAZAMENTO.
SE NO HOUVER VAZAMENTO, OPERE A BOMBA DE VCUO NOVAMENTE 1 OU 2 HS.
4.10 Vcuo com a bomba a vcuo
1. Use a bomba de vcuo cujo nvel de vcuo seja inferior a -0.1MPa e a capacidade de descarga de ar acima de 40L/
min.
2. A unidade externa necessariamente no precisa de vcuo, no abra as vlvulas de corte da tubulao de gs e lquido
da unidade externa.
3. Certique-se de que a bomba de vcuo possa resultar em -0.1MPa ou abaixo aps 2 hs. ou acima de operao. Se
a bomba foi operada por 3 hs. ou acima no conseguiu atingir -0.1MPa ou abaixo, verique se h mistura de gua
ou vazamento de gs dentro da tubulao.
Conecte a uma bomba de vcuo
Quando o nvel de vcuo for
-0.1MPa, a bomba deve ser
mantida em operao por
20-60 min.
1. Feche a vlvula de corte
do medidor de vcuo.
2. Corte a conexo entre o
medidor de presso e a
vlvula de vcuo.
3. Feche a bomba de
vcuo.
Corte a bomba
de vcuo.
Coloque os estados de vcuo no-utilizados
(1 h. ou acima)
Execute a bomba (durao de 2 hs. ou acima)
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Calcule o refrigerante adicionado de acordo com o dimetro e o comprimento da tubulao do lado do lquido da conexo
da unidade externa/interna. O refrigerante R410A.
Tamanho da tubulao
no lado do lquido
Refrigerante a ser
adicionado por metro
6.4
9.5
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
0.022kg
0.057kg
0.110kg
0.170kg
0.260kg
0.360kg
0.520kg
0.680kg
Tabela. 4-11

Correct Way Fig.5-7

Correct Way Fig.5-8

Pelo menos
Conecte na unidade
Modo correto
Modo correto
Conecte na unidade
Figura 5-7
Figura 5-8
4.11 Os principais pontos de conectividade da instalao entre as unidades principais
1. Conecte os tubos entre as unidades principais, os tubos deve ser colocados horizontalmente (Fig. 5-7, Fig. 5-8), no
permitido cncavo no local da juno e congurar tubos curvos mais logos que 200mm para economizar leo.
2. Todas as tubulaes de conectividade entre as unidades principais no podem ter a altura alm da altura de cada
sada dos tubos (Consulte a Fig.5-9, Fig.5-10).
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Wrong Way

Wrong Way
No possui tubos curvos
Conecte na unidade interna
Conecte na unidade interna
Incline a conexo da tubulao para baixo
Modo errado
Modo errado
Tubulao de ramificao no formato U
Uma visualizao da direo
Errado Correto
Superfcie horizontal
Figura 5-9
Figura 5-10
Figura 5-11
3. A tubulao de ramicao deve ser instalada horizontalmente, o seu ngulo de erro no deve ser maior que 10.
Caso contrrio pode causar mal funcionamento.
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5. Comissionamento e teste de funcionamento
5.1 Inspeo e conrmao antes do comissionamento
1. Verique e conrme se a linha da tubulao de refrigerao e o o de comunicao com a unidade interna e principal
foram conectados no mesmo sistema de refrigerao. Caso contrrio, podem ocorrer problemas de operao.
2. A tenso de alimentao est dentro de 10% da tenso nominal.
3. Verique e conrme se o o de alimentao de energia e o o de controle esto conectados corretamente.
4. Antes de ligar, conrme se no h curto-circuito em cada linha.
5. Verique se todas as unidades passaram pelo teste de reteno de presso de nitrognio por 24 horas com
R410A: 40kg/cm2.
6. Conrme se o sistema para monitoramento foi conduzido na secagem e embalado com refrigerao conforme requerido.
7. Certique-se de que todos os tubos de conexo de gua esto corretos, incluindo as direes do ltro de gua e do
interruptor de uxo de gua.
8. Verique se o ltro de gua foi bloqueado, e limpe a tela do ltro. Se ele estiver gravemente bloqueado, deve-se
vericar se a qualidade da gua atendeu aos requisitos.
9. Abra a vlvula de passagem, certique-se de que o trocador de calor com tubulao dupla foi preenchido com gua
da circulao, e abra a bomba de gua e a vlvula de descarga de ar, aps certique-se de que o ar nos tubos de
gua e na unidade tenha sido drenado e, em seguida, feche a vlvula de descarga de ar.
10. Verique se os medidores de presso nos tubos de entrada de gua e retorno de gua da unidade, o termmetro, o
interruptor de uxo de gua, etc., operam normalmente e certique-se de que o sistema de tubos opera normalmente,
e o uxo de gua apropriado.
5.2 Preparao antes da depurao
1. Clculo da quantidade de refrigerante adicional para cada conjunto da unidade de acordo com o comprimento real
do tubo de lquidos.
2. Mantenha o refrigerante requerido preparado.
3. Mantenha o plano do sistema, o diagrama da tubulao do sistema e o diagrama de ao de controle preparados.
4. Registre o cdigo de endereo de congurao no plano do sistema.
5. Ligue o interruptor de alimentao de energia antecipadamente, e mantenha-o conectado por mais de 12 horas para
que o aquecedor aquea o leo refrigerante no compressor.
6. Acione a vlvula de parada da tubulao de ar, a vlvula de parada da tubulao de lquido, a vlvula de equilbrio
de leo e a vlvula de equilbrio de ar totalmente. Se as vlvulas acima no forem acionadas totalmente, a unidade
pode ser danicada.
7. Verique se a sequncia de fase de alimentao da unidade externa est correta.
8. Todos os interruptores de seleo para a unidade interna e principal foram congurados de acordo com os Requisitos
Tcnicos do Produto.
5.3 Preencha no nome do sistema conectado
Para identicar claramente os sistemas conectados entre duas ou mais unidades internas e a unidade externa, selecione
nomes para cada sistema e os registrem na placa de identicao na tampa da caixa de controle eltrico da unidade
externa.
Nome da Sala
Ex: Unidade interna (A) do
primeiro sistema no
segundo andar registrado
como -2F-1A
Modelo (unidade interna)
Figura 6-1
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Main unit
Unidade externa
Sala cheia de vazamento de refrigerante
(Todo refrigerante vazado)
Figura 6-3
Figura 6-2
5.4 Cuidados no vazamento de refrigerante
1. Este condicionador de ar adota R410A como refrigerante, que seguro e no-combustvel.
2. O espao para o condicionador de ar deve ser grande o suciente para que o vazamento de refrigerante no possa
atingir um densidade crtica . Alm disso, voc poder tomar aes rpidas e evitar maiores danos.
3. Densidade crtica ----- vazamento mx. de Freon sem nenhum perigo s pessoas. densidade crtica do R410A:
0,3 [kg/m3]
4. Calcule o densidade crtica com os seguintes passos, e tome as aes necessrias.
Calcule a soma do volume de carga (A[kg]) volume total de refrigerante = volume de refrigerante quando entregue
(placa de identicao )+super adio
Calcule a cubagem interna (B[m3]) (como a cubagem mnima)
Calcule a densidade do refrigerante.
5. Medida de defesa contra densidade extremamente alta
Instale ventilador mecnico para reduzir a densidade de refrigerante sob um nvel crtico. (ventile regularmente)
Instale dispositivo de alarme de detector de vazamento relacionado ao ventilador mecnico se voc no poder
ventilar regularmente.
Densidade Crtica: 0.3 [kg/m
3
]
a: Ventilao peristoma
b. Dispositivo de alarme de detector de vazamento
relacionado ao ventilador mecnico
Un. Interna
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Relatrio de Comissionamento para o Sistema Midea MDV Pro
Data: _____ dd / _____ mm / _____ aa
Nome do responsvel pela instalao:
(com carimbo)

Assinatura
Data: ____________________
Nome do responsvel comissionamento
(com carimbo)

Assinatura
Data: ____________________
Nome do proprietrio ou gestor:
Endereo: Tel:
Fornecedor: Data de entrega:
Instalador: Nome responsvel:
Empresa comissionadora: Nome responsvel:
Consideraes: quantidade de refrigerante recarregado no sistema: .... kg
Tipo de refrigerante: ........................ (R22, R407C, R410A)
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Dados do teste de funcionamento do sistema cdigo:_________________
Modelo da unidade externa Srie de produo n.

Dados operacionais da unidade externa (refrigerao)
Unidade N. 2 N. 2 N. 3
Tenso V
Corrente total A
Corrente operacional do compressor A
Presso de alta Kg/cm
Presso de baixa Kg/cm
Temperatura do ar de entrada C

Temperatura do ar de sada C
Dados operacionais da unidade interna
N. Posio Modelo
Cdigo de
srie da
unidade
interna
Temperatura do ar de
entrada C
Temperatura do ar
de sada C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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Observao ta o N Contedo exibido
Endereo da unidade externa
Contedo exibido N N
4 1 3 , 2 , 1 , 0 1
TSC1, temp. de sada da gua
da tubulao superior
da tubulao inferior
Valor real
Valor real
Valor real
Valor real
Valor real
Valor real
Valor real
Final da verificao
Valor real
Exibir valor x 8
Exibir valor x 8
Grau de abertura da EEV B
Grau de abertura da EEV A
Baixa presso
Alta presso
Valor real
Valor real
Valor real
2 Capacidade da unidade externa 8,10,12 15
3 Qde. de unidades principais modulares 16
4. Capacidade total da unidade externa 17
Corrente 2 de compressor
do inversor
do inversor
5 Requisito de capacidade total da un. interna 18
6
Requisito de capacidade total da unidade
mestre aps a correo
Efetivo para
unidade mestre
Efetivo para
unidade mestre
Efetivo para
unidade mestre
19
0 2 4 , 3 , 2 , 0 Modo de operao 7
8
A capacidade de operao real da
unidade externa
Requisito de
capacidade
Requisito de
capacidade
21
4 , 3 , 2 , 1 , 0 Modo de prioridade 2 2 N O - 1 , F F O - 0 Interruptor de fluxo de gua
Temperatura mdia T2B/T2
T5, temperatura do mdulo do inversor
TSJ, temp. de entrada da gua
9
10
Quantidade de unidades
internas comunicadas
11
A quantidade de unidades
internas instaladas
12
T7, temperatura de descarga do
compressor do inversor
Valor real 25
O ultimo cdigo de erro ou
de proteo
Sem cdigo de exibio de
proteo ou erro 00
13
23
23
26
Parmetro do sistema
SW1:
(VERIFICAO)Usado para consultar os dados da unidade externa. A sequncia de vericao e atualizao
correspondente seguinte:
Exibio normal:
1. Quando estiver no modo stand-by, exibe o nmero da unidade interna que pode se comunicar com a unidade externa.
Quando estiver em operao, ir exibir a sequncia de rotao do compressor.
2. Modo de operao: 0---Off(Desligado)/Ventilador; 1---apenas ventilador; 2---Refrigerao; 3---Aquecimento;
4---Refrigerao forada
3. Estado do interruptor de uxo de gua:0---fechado;1---aberto.
4. Modo de prioridade:0---Modo de prioridade de aquecimento;1---Modo de prioridade de refrigerao;2---Modo de
prioridade;3---Apenas responde ao modo de aquecimento;
4---Apenas responde ao modo de refrigerao
5. ngulo de abertura da EXV: Contagem de pulso=exibio do valorx8. ENC1: Interruptor de congurao do endereo
da unidade externa,
6. ENC1: Interruptor de congurao do endereo da unidade externa.
ENC2: Interruptor de congurao da capacidade da unidade externa.
ECN3: Interruptor de congurao do endereo de rede.
S10, ENC4: congurao da combinao da qde. de unidades internas instaladas.
SW1: Boto Consulta;SW2:Conter refrigerao.
Nota:
Congurao 0 o 1, todas signicam instalar 1 conjunto de unidade interna.
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1. Fenmenos normais no sistema de ar-condicionado
1.1 Quando a unidade externa apresentar vapor branco ou gua, as razes podem ser as seguintes:
1. O ventilador da unidade externa para o funcionamento e inicia o degelo.
2. A vlvula eletromagntica faz um rudo caracterstico quando o degelo comea e termina o seu ciclo.
3. Pode ser percebido um rudo similar a gua correndo tanto por uma superfcie quando a unidade est ligada ou mesmo
desligada. O rudo aumenta aps 3 minutos de funcionamento. Este som caracterstico do refrigerante uindo pela
tubulao ou da descarga da gua coletada pelo desumidicador.
1.2 Um rudo tambm pode ser observado na unidade externa quando h mudanas de
temperatura, tanto no calor quanto no frio.
1.3 As unidades internas podem exalar odor, pois absorvem o cheiro do ambiente, mveis ou
fumaa de cigarro.
1.4 A luz de funcionamento da unidade interna pisca, as razes so normalmente as seguintes:
1. A fonte de energia falhou durante o perodo de funcionamento.
2. As causas a seguir podem levar interrupo do funcionamento na unidade:
a. Quando as unidades internas esto funcionando em modo diferente do modo de prioridade da condensadora,
como por exemplo: Condensadora prioridade modo aquecimento e unidades internas em refrigerao, caso outra
unidade interna seja ligada em aquecimento as demais iro parar o funcionamento.
b. O modo de congurao entra em conito com o modo estabelecido.
c. Pare o funcionamento do ventilador para evitar a descarga de ar gelado.
1.5 Luz de no prioridade ou espera
1.6 Funcionamento ou parada automtica devido ao funcionamento incorreto do temporizador.
1.7 No funcionamento, as razes podem ser:
1. A unidade est desligada.
2. A tecla manual est no setada como desligada.
3. O fusvel est queimado.
4. O dispositivo de proteo inicia ao mesmo tempo que as luzes de alerta acendem.
5. O tempo programado no temporizador termina ao mesmo tempo que acendem as luzes de alerta.
1.8 O aquecimento ou refrigerao ineciente.
1. O ltro est bloqueado pelo duto ou por sujeira.
2. O local do deetor de ar est desencaixado.
3. O modo de funcionamento est em velocidade baixa ou est em fan (ventilao).
4. A temperatura congurada inadequada.
5. Caso selecionado simultaneamente o modo de aquecimento e refrigerao, as luzes de alerta indicaro.
TROUBLESHOOTING
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2. Proteo do ar-condicionado
2.1 Proteo do compressor.
Quando a unidade estiver ligada ou a mquina parar e reiniciar em seguida, a unidade externa funcionar durante 3
minutos para proteger o compressor de paradas e inicializaes muito frequentes.
2.2 Quando o dispositivo de proteo for acionado, o funcionamento interrompido. Veja a seguir:
1. Forado a iniciar mas no inicia e a luz acende no visor.
2. Quando no modo de refrigerao, a entrada e a sada da unidade externa ca bloqueada, a vazo da unidade
aumentada ao seu valor mximo.
3. Quando no modo de aquecimento, o ltro de ar e bloqueia a entrada ou sada da unidade externa.
Nota:
Quando em modo proteo, desligue a fonte de alimentao manualmente. Aps encontrar a causa e resolver o
problema, reinicie.
2.3 Queda de energia.
1. Se ocorrer uma queda de energia enquanto a mquina estiver funcionando normalmente, o sistema ir registrar.
2. Quando a mquina religada, a luz de funcionamento do controle com o pisca para informar o usurio desta condio.
3. Pressione a tecla liga/desliga do controle com o para conrmar a condio antes de religar o sistema.
Nota:
Durante o funcionamento, se ocorrer alguma falha, pressione a tecla de alimentao eltrica para cortar a energia. Antes
de reiniciar as mquinas, pressione a tecla liga/desliga novamente.
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3. Cdigos e diagnstico de falhas
Caso ocorra alguma das situaes a seguir, desligue o ar-condicionado e corte o fornecimento de energia. Aps,
observe se o problema persistir, contate a central de atendimento ao cliente da Midea Carrier e fornea o modelo
da mquina e detalhe do erro.
Cdigo Falha ou proteo Consideraes
E0 Falha de comunicao da unidade externa

E1 Falha na sequncia de fase
E2
Falha de comunicao entre a unidade externa principal e as unidades
internas

E3 reservado
E4
E5 reservado
reservado

E6 reservado
reservado
reservado
reservado
reservado
reservado

E7 reservado
E8 O endereo da unidade externa est incorreto
E9 Falha na tenso
H0 Falha na comunicao entre IR341 e 780034
H1 Falha de comunicao entre 0537 e 780034
H2 Diminuio de quantidades da unidade externa

H3 Aumento de quantidades da unidade externa

H4 Proteo P6 ocorreu 3 vezes em um perodo de 60 minutos.

H5 Proteo P2 ocorreu 3 vezes em um perodo de 60 minutos

H6 Proteo P4 ocorreu 3 vezes em um perodo de 60 minutos

H9
H8

H7

Qtde. de aumento ou diminuio da unidade interna
Erro do sensor de descarga de ar

P0 Proteo do sensor do compressor inventer
P1 Proteo de alta presso
P2 Proteo de baixa presso
P3 Proteo de excesso de corrente no compressor inverter
P4 Proteo do sensor de temperatura de descarga
P5
P6 Proteo do modulo
P7
P8
P9
L0 Falha do mdulo
L1 Proteo de baixa tenso do gerador de CC
L2 Proteo de alta tenso do gerador de CC
L3 reservado
L4 Falha MCE/simultan /ciclagem dos compressores
L5 Proteo de velocidade zero
L6 reservado
L7 Proteo de erro de fase
L8 Se a diferena de velocidade > 15Hz entre o relgio frontal e traseiro
L9

Se a diferena de velocidade > 15Hz entre a velocidade real e a
configurada

Apenas exibe na unidade mestre
Apenas exibe na unidade mestre
Apenas exibe na unidade escrava
68
P
R
E
V
I
E
W
C5
C6
Falha do sensor TSJ
Falha do sensor TSC1
Falha do sensor de presso baixa
Proteo de tem. TSC muito alta, muito baixa Proteo C4 ocorre 3 vezes em 60 min.
Precisa reiniciar para recuperar
Presso baixa Ps>0,2MPa
Falha do sensor TSC2
Proteo de tem. TSJ muito alta, muito baixa
Proteo de baixa tenso
Proteo de alta temp. do modulo do inversor T5
Proteo do disjuntor do interruptor de fluxo
Proteo C4 ocorre 3 vezes em 60 minutos

C7
C9
C8
C0
C1
C2
C4
C3
F2
F0
F1

reservado
reservado
reservado

69
P
R
E
V
I
E
W
Display unidade externa E0 (Mostra apenas a unidade auxiliar)
Descrio do erro Se a ODU (unidade externa) for uma combinao,
precisamos conectar os terminais H1,H2,E da ODU
corretamente. Alm disso, preciso colocar a unidade
mestre no endereo 0, a unidade auxiliar 1 em 1, a unidade
auxiliar 2 em 2 e a unidade auxiliar 3 em 3. O endereo 4
ou acima invlido.
Causas Possveis 1. Algo errado com as linhas de comunicao.
2. A ODU mestre no est ligada ou apresenta falha.
3. Os painis de controle da ODU auxiliar quebraram.
3.1 E0: Falha de comunicao da unidade externa
E0
Os endereos da ODU forem
designados incorretamente.

As juntas H1, H2, E esto
soltas ou as linhas de
comunicao esto com
interferncia ou em curto.
O chip est com defeito ou
instalado

incorretamente.

O painel principal de
controle est com defeito.
A ODU mestre deve receber o
endereo 0. J as ODUs auxiliares
1 a 3 no podem receber o mesmo
endereo de rede no sistema
Verifique as linhas de comunicao
H1, H2, E. Use um cabo blindado
Reinstale o chip ou substitua-o por
um em bom estado

Substitua o painel de controle principal

Diagnstico de falhas
70
P
R
E
V
I
E
W E1
Verifique a fonte de
alimentao trifsica.
Verifique se fonte de
energia trifsica perdeu
alguma das fases.
Verifique as fases ou
troque 2 das 3 fases.
Verifique se existe energia
em cada fase e fixe o
borne da fonte de energia.
Substitua o painel de
controle principal.
Display unidade externa E1
Descrio do erro Os terminais A, B, C de alimentao trifsica correspondem
aos terminais U, V, W do compressor. O compressor s
consegue funcionar normalmente quando a correspodncia
entre as fases e os terminais est correta.
Causas Possveis 1. A sequncia de fase da fonte de energia no corresponde.
2. Na maioria das circunstncias, o motivo a falta de fase
de energia.
3.2 E1:Falha na sequncia de fase
71
P
R
E
V
I
E
W

E2
As linhas de comunicao
esto em curto ou
cortadas em alguma parte.
Mea a resistncia entre P e Q
.
As linhas de
comunicao no esto
instaladas corretamente.
H mais de uma IDU (unidade interna) com o mesmo endereo.
Foi cortada a fonte de alimentao de alguma IDU.
Os fios de comunicao no esto instalados alinhados.
As linhas de comunicao recebem interferncia da
alimentao de alta tenso.

esto muito prximas
de alguma interferncia
etromagntica.
Remova a interferncia eletromagntica ao redor, ou uso
um dispositivo para filtrar interferncia.
so muito longas.
Ajuste as linhas de comunicao ou use um repetidor de sinal.
O IC no painel de
controle no est
instalado corretamente.

Remova o IC e o instale novamente, ou substitua por
outro em bom estado
.
Substitua o painel de controle principal.
O painel de controle principal est
com defeito. Ajuste as linhas de
comunicao ou use um repetidor
de sinal
Display unidade externa E2 ( S aparece a unidade mestre)
Descrio do erro 1. O LED do temporizador da unidade pisca rapidamente.
2. O nmero da unidade interna mostrado na unidade
externa muda.
3. Uma das unidades internas no funciona.
Causas Possveis 1. A IDU (unidade interna) tem o mesmo endereo ou o
endereo da rede est congurado errado.
2. As linhas de comunicao no funcionam bem.
3. O barramento PQE est conduzido para outro local.
3.3 E2: Falha de comunicao entre a ODU mestre e a IDU
72
P
R
E
V
I
E
W
Boto de verifcao do ponto da unidade interna:
pressione continuamente por 5 segundos para exibir o
cdigo de endereo, pressione continuamente por 10
segundos para exibir o cdigo de capacidade.
Luz indicadora Funcionamento Temporizador
Ventilao/ventilao
refrigerao
Advertncia
1 2 4 8 o g i d C
Endereo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Capacidade (100W) 22 28 36 45 56 71 80 90 112 140
HP 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.2 4.0 5.0
Observaes:
1. Pressione o boto do receptor da unidade interna por 5 segundos, o cdigo do endereo de comunicao da unidade
interna ser exibido; pressione o por 10 segundos, o cdigo de energia ser exibido. Verique o cdigo de endereo
de cada unidade. Os cdigos so os seguintes:
Por exemplo,
Pressione o boto por 5 segundos. 1. A buzina no emitir som, e a luz de funcionamento e aviso ir acender, o endereo
da unidade interna ser igual a 8+1=9.
Se a cigarra no emitir alarme, a luz estiver piscando, o endereo precisa de mais 16; O endereo da unidade interna
igual a (8+1)+16=25.
Nota: se pressionar por 10 segundos, o Temporizador e o Aviso acende, o cdigo de capacidade 4+1=5, consulte a
tabela acima, 5 signica uma capacidade de 7,1kw.
2. Se o sinal estiver fraco, um resistor de 100 deve ser instalado na extremidade da linha P e Q das unidades internas,
o um pequeno capacitor deve ser instalado na extremidade de P e Q das unidades principais. A ilustrao refere-se
gura a seguir:
R = 100
Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna
Unidade Externa
73
P
R
E
V
I
E
W
E8:
O endereo da ODU
est errado.

instalado incorretamente.
Verifique o endereo da
ODU, que deve ser menor
que 3 e no pode ser igual
aos demais do sistema.
Reinstale o chip ou substitua-o
por um em bom estado.

controle principal.
Descrio do erro ODU mostra E8.
Causas Possveis A ODU est com endereo errado.
3.4 E8: O endereo da unidade externa est errado.
74
P
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V
I
E
W
Descrio do erro ODU mostra E9. Todas as unidades externas esto em
standby.
Causas Possveis 1.A tenso da fonte de energia est muito alta ou
muito baixa.
2.A tenso da fonte de energia utua demasiadamente.
3.A IC est solta ou o painel principal apresenta falha.
3.5 E9: Falha na tenso
E9: Falha de tenso
A tenso da fonte de
alimentao est muito
alta ou muito baixa.
Torne a fonte de alimentao contnua.
Verifique o circuito de alta
tenso, ex.: compressor ou
motor do ventilador podem
estar em curto, falha no
mdulo inverter, etc.
Repare o mdulo inverter ou as
partes correspondentes.

A IC falha ou os pinos
no correspondem.
Instale a IC novamente ou substitua por
outra em bom estado.
Falha no painel de
controle principal.

75
P
R
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V
I
E
W
Display unidade externa H0
Descrio do erro A IC DSP utilizada para fornecer parmetros de
funcionamento para o compressor. A IC780034 envia ao
sistema parmetros como T3, T4, necessidade de energia
da ODU, temperatura de descarga etc. A partir da qual a
IC DSP calcula a frequncia do compressor.
Causas Possveis 1. A fonte de energia da IC DSP no funciona normalmente.
2. Defeito no DSP ou 780034.
3. Desconexo dos pinos IC 780034.
4. Defeito do painel de controle principal.
5. Interferncia do ambiente.
Usualmente o erro pode ser reparado apenas substituindo o painel de controle principal.
3.6 H0: Falha na comunicao entre DSP e 780034
3.7 H1: Falha de comunicao entre IC 0537 e IC 780034
Descrio do erro Para as sries V4 e V3, ocorrem erros entre IC 9177 e IC
780034.
Para a srie V4+, ocorrem erros entre IC 0537 e IC 780034.
Causas Possveis 1. O IC 9177 ou IC 0537 ou IC 780034 est com
defeito.
2. Desconexo dos pinos do IC 780034.
3. Interferncia do ambiente.
Usualmente o erro pode ser reparado apenas substituindo o painel de controle principal.
76
P
R
E
V
I
E
W
Existe
Existe
Existe
Existe
H2
Erro no painel principal
O cdigo de endereo das unidades
externas est repetido
Reconfigure o cdigo de
endereo correto de cada
unidade externa e a religue
Volta ao normal aps ser religada
Reconecte e certifique-se
de que a conexo foi bem
feita
Algumas unidades externas
esto desligadas na
combinao de mdulos
Durante a operao, a linha de
comunicao entre as unidades
externas se solta (H1, H2, e E)
Substitua o painel de controle principal
3.8 H2: Diminuio de quantidades da unidade externa
3.9 H3: Falha de aumento das quantidades da unidade principal
Display unidade externa H2(S aparece a unidade mestre)
Descrio do erro ODU mostra H2. Todas a unidades externas esto em
standby.
Causas Possveis 1. Linhas de comunicao da unidade externa soltas.
2. Alguma unidade externa do sistema est desligada.
Display unidade externa H3(S aparece a unidade mestre)
Descrio do erro A unidade principal exibe H3. Todas as unidades principais
esto em stand-by.
Causas Possveis 1. Linhas de comunicao da unidade externa soltas.
2. Alguma unidade externa do sistema est desligada.
77
P
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I
E
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3.10 H7: Diminuio de quantidades da unidade externa
Descrio do erro ODU mostra H7. Todas as unidades externas esto em
standby.
Causas Possveis 1. O terminal de comunicao da IDU est solto.
2. O transformador de tenso da IDU est com defeito.
3. A instalao da IDU no padro, no possuindo
alimentao unicada.
4. O painel de controle da IDU est com defeito.
H7
A porta de comunicao
est solta.

O transformador de
tenso est com defeito.

O painel de controle da
IDU est com defeito.
O painel de controle da
IDU est com defeito.
A fonte de alimentao
das IDUs no est
unificada.
Fixe o terminal de comunicao
Substitua o transformador
de tenso.

controle da IDU
.

78
P
R
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V
I
E
W
Troque o sensor
H8
Pc>0.3MPa
Sim
No
Sim
Verifique se a conexo do fio est solta
Verifique se o sensor est quebrado
Aperte a conexo do fio
3.11 H8: : Erro do sensor de descarga de ar
Descrio do erro Sensor de descarga quebrado ou conexo do o solta.
Causas Possveis 1. Sensor de descarga quebrado.
2. Temperatura de descarga Pc0,3MPa
79
P
R
E
V
I
E
W

P0

A quantidade de
refrigerante no sistema
no suficiente.

O tamanho da IDU no
eficiente. O refrigerante evapora
de maneira incompleta e chega
no compressor no estado lquido.

Limpe o trocador de calor e
o filtro. Certifique
-
se de que
o ar passe pelo trocador
sem problemas.

O circuito de baixa presso do
sistema est bloqueado ou o tubo
est prensado, o que faz com que
a presso fique muito baixa, a
corrente caia e o tubo congele.
Normalmente o bloco

fixado no filtro.

Limpe o filtro. Se o filtro
estiver bloqueado com gelo,
o sistema deve ser limpo.
O sistema contm nitrognio

e ar, o que pode aumentar

a corrente e a presso.

O medidor de presso

no permanece constante.

Faa vcuo no sistema e
recarregue o refrigerante. Se vazar
leo durante este procedimento,
adicione leo no sistema.

O chip est com
defeito ou
instalado incorretamente.
Reinstale o chip ou substitua
-o
por um em bom estado.

No h refrigerante suficiente
ou h vazamento de refrigerante
3.12 P0: Proteo do sensor do compressor inverter
Display unidade externa P0
Descrio do erro Uma das ODUs mostra P0 e muda para o estado de
proteo.
Causas Possveis 1. A quantidade de refrigerante no suciente.
2. A ecincia da troca de calor est muito baixa.
3. O refrigerante no circula corretamente.
4. O painel de controle est com defeito.
Observaes: Quando o sistema exibir 3 vezes a proteo P0 ou P4 em 100 minutos, o sistema ser desligado
automaticamente e exibir a falha H6, que pode ser recuperado apenas reinicializando a mquina. Neste momento, a
falha deve ser tratada imediatamente para evitar mais danos.
80
P
R
E
V
I
E
W
3.13 P1: Proteo contra alta presso
proteo cando em standby.
Causas Possveis 1. Refrigerante em excesso.
3. O circuito de refrigerante contm ar.

P1: Proteo contra alta presso (o sistema com R22 entre em proteo a 3,3MPa, retorna a 2,4MPa;
j o sistema de refrigerante R410A entra em proteo a 4,4 MPa e retorna a 3,2 MPa).
A troca de calor da ODU no eficiente. Isso
pode ocorrer caso o trocador de calor esteja
sujo, falha no ventilador da ODU, fluxo de ar
mantendo-se fora do trocador de calor ou
uma ODU muito prxima da outra.

O circuito de refrigerante lquido do
sistema est bloqueado. Isso pode ser
causado por uma vlvula bloqueada, tubo
prensado ou vlvula fechada.
Refrigerante em excesso. Nessas
circunstncias, a baixa presso do
refrigerante est alta, da mesma forma
que o lado da alta presso, enquanto a
temperatura de descarga esta baixa.
O sistema contm ar ou nitrognio. Nessa
circunstncia, a alta presso est
excessivamente alta, a corrente est alta, a
temperatura de descarga est alta, o
compressor faz rudo excessivo e o medidor
de presso no fica constante.

O chip est com defeito ou foi instalado
incorretamente. Ou o sensor de alta
presso est desconectado.

O painel de controle est com defeito.
Verifique o sistema e conserte o erro.
Verifique o sistema e elimine o
bloqueio, liberando o circuito.
Descarregue parte do refrigerante.
Adicione um pouco de leo ao
sistema se este vazar durante a
descarga.
Descarregue todo o refrigerante.
Faa vcuo no sistema e reabastea
o refrigerante. Adicione leo ao
sistema caso haja vazamento.
Reinstale o chip ou substitua por
outro em bom estado.

81
P
R
E
V
I
E
W

P2: A proteo de baixa presso (o sistema com R22 entra em
proteo a 0,03 Mpa e retorna a 0,1 MPa; o sistema de com R410
entra em proteo a 0,05 Mpa e retorna a 0,15 MPa ou entra em
proteo a 0,14 MPa e retorna a 0,3 MPa).
No h refrigerante suficiente ou
h algum tipo de vazamento
no sistema.
O lado do gs do sistema est
bloqueado. A causa pode ser a
temperatura de descarga
excessivamente alta, a baixa
presso muito baixa e a corrente
baixa. Isso causado por uma
vlvula EXV fechada, uma
vlvula limitadora fechada ou
filtro bloqueado.

O trocador de calor da IDU no suficiente para o
ambiente, o que pode ser causado por um trocador ou
filtro sujo, bloqueio do fluxo de ar, ventilador no
funcionando ou operando muito lento.
O chip est com defeito ou foi instalado incorretamente.
Ou o sensor de baixa presso est desconectado.
O painel de controle principal est com defeito.
Adicione refrigerante ou
conserte o sistema.

Elimine o bloqueio.

Limpe o filtro. Se o sistema
estiver bloqueado por gelo, o
sistema tambm deve se limpo.
Verifique o sistema e elimine
os obstculos.
controle principal.
3.14 P2: Proteo contra baixa presso
proteo em standby.
3. A ecincia da troca de calor da unidade interna baixa.
4. O painel de controle no est com defeito.
Observaes: Quando o sistema exibir 3 vezes a proteo P2 em 30 minutos, o sistema ser desligado automaticamente
e exibir a falha H5, que pode ser recuperado apenas reinicializando a mquina. A falha deve ser tratada imediatamente
para evitar mais danos.
82
P
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I
E
W

P3

A carga das ODUs est
excessivamente alta.
Refrigerante em excesso.

O sistema contm
nitrognio ou ar.
O circuito de lquido do
sistema est bloqueado.
As linhas de transmisso
de energia do compressor
esto em curto ou a porta
est solta.
O compressor est
com defeito.
foi instalado incorretamente.
O painel de controle
principal est com defeito.
Ajuste a carga das IDUs ou
aumente a capacidade do sistema
adicionando uma condensadora.
Descarregue parte do refrigerante
at atingir um nvel normal.

Use vcuo no sistema e reabastea
com refrigerante.

Elimine o bloqueio.

Verifique as linhas de transmisso
de energia do compressor.

Mea a resistncia dos terminais do
compressor. Normalmente elas tm
2~5 e so infinitas com o terra.

Substitua a unidade de
controle principal.
3.15 P3: Proteo contra excesso de corrente no compressor inverter
Descrio do erro ODU mostra P3.
Causas Possveis 1. Carga na ODU em excesso.
2. A troca de calor na condensadora no suciente.
3. Refrigerante em excesso.
4. O compressor ou seu circuito est com defeito.
83
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E
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3.16 P4: Proteo do sensor de temperatura de descarga
proteo em standby.
3. O compressor precisa de mais leo.

P4

Falta
refrigerante
no sistema.
O sensor de
temperatura
de descarga
no funciona.
O filtro da
linha de gs
est com
impurezas.

compressor
precisa de
mais leo.

Os tubos capilares
do condensador
esto bloqueados
por gelo.

Adicione
refrigerante.
Retire o
sensor de
temperatura.
A temperatura
de algum
compressor est
muito alta.
Adicione um
pouco de leo
ao compressor.

Descarregue todo o
refrigerante original
e reabastea.

controle ou o sensor
de temperatura de
descarga.
Retire o filtro e
sopre com
nitrognio

O
84
P
R
E
V
I
E
W
3.17 P6: Proteo do mdulo
Descrio do erro ODU mostra P6.
Causas Possveis 1. O gerador de C.C no est ligado de forma correta.
2. Proteo de baixa ou alta tenso do gerador de C.C
3. Falha no MCE.
4. A f requnci a do compressor muda de f orma
incorretamente.

P6
H4 ser mostrado se
P6 ocorrer por 3
vezes em um perodo
de 30 minutos. O
indicador desaparece
depois que a mquina
religada.
Verifique o fluxo de corrente
do gerador de C.C.
O gerador de C.C sai do terminal N
no painel do mdulo inverter ao plo
N do capacitor eletroltico.
Verifique o mdulo mestre com
compressor inverter.
P6 ir desaparecer em 60s. Ento
pressione o boto de verificao 23
vezes para encontrar o cdigo de erro.

L1: proteo contra
baixa tenso.
L4: falha
no MCE.
L2: proteo
contra alta tenso
L8: a frequncia
do compressor
muda a uma taxa
maior do que
15Hz em um
perodo de 1s.

L0: proteo do
mdulo
Conecte o compressor a uma
caixa de controle. Verifique se
o compressor liga.
A tenso de
entrada de fora
maior do
que 580V.
Mea a tenso entre
os dois capacitores
eletrolticos (510+-30V
o padro).

Substitua a placa
PCB do controle
Verifique o circuito
de comunicao.
A tenso do
gerador de C.C
deve ser maior
que 510V
A freqncia
mostrada tem uma
diferena de 15Hz
em relao a
frequncia setada.

Substitua o
Mdulo original
Substitua o

compressor

85
P
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E
V
I
E
W
3.17.1 Deteco gerador C.C
3.17.2 Vericao de tenso do gerador de C.C
1. Verique a tenso do gerador C.C, o normal deve estar entre 510V e 580V. Se for menor, v para o prximo passo.
2. Verique o circuito de reticao. Veja se h os ou partes soltas no circuito. Alm disso, verique o painel do ltro,
o bloco do reticador. Veja a tecla C.C e C.A no medidor enquanto executa esta etapa.
3. Se nenhuma das opes acima funcionar, substitua o painel de controle principal.
3.17.3 Vericao de tenso do mdulo
1. A tenso entre N e P deve ser 1,4 vezes a fonte de energia local.
2. A tenso entre 1 e 2 deve variar entre 510V e 580V.
A resistncia entre 1, 2, 3, 4, 5 deve ser innita. Se qualquer uma delas for aproximadamente 0, o que signica que o
mdulo j apresentou falha, ser preciso substituir o mdulo.
86
P
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I
E
W
3.17.4 Caractersticas do compressor
1. Mea a resistncia entre os terminais U,
V, W do compressor respectivamente. A
resistncia deve variar entre 0,9 a 5 Ohms
e ser a mesma.
2. Mea a resistncia entre os terminais U, V, W
e GND (terra) do compressor respectivamente.
A resistncia deve ser mais ou menos na casa
de mega-Ohms.
3. Mea a corrente dos terminais U, V, W do compressor que deve ser a mesma, por exemplo, tabela de uxo de corrente.
Deve ser 4A na frequncia de 35 Hertz.
4. P6 aparece aps o compressor ligar com diculdades.
a. Verique o mdulo de acordo com o passo 3 primeiro.
b. Se o mdulo funcionar, deixe a mquina em standby por 4 horas com a fonte de
energia plugada, o que pode ajudar a aquecer o refrigerante e o leo corretamente.
c. Inicie o compressor xo por um perodo de 3 a 5s. A grande presso inicial pode
eliminar as impurezas contidas no tubo.
d. Se a frequncia do compressor subir para 37 Hertz ou mais nos 2s aps a
inicializao, ento h algo errado com o compressor. Verique o compressor.
e. Se a corrente do compressor estiver normal, a falha est no painel de controle,
que deve ser substituido.
5. A mquina ligada e aparece P6.
Em situaes normais:
LED 1: Pisca em 1Hz (devagar) quando no modo standby
LED 1: Ligado durante o funcionamento
LED 2: Desligado
Fenmeno A
LED 2 vermelho LIGADO
LED 1 verde Pisca 8 vezes e para por 1s, ento repete.
Erro: Falha no mdulo do inversor
87
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V
I
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Fenmeno B
LED 1 verde Pisca 9 vezes e para por 1s, ento repete.
Erro: Proteo contra baixa tenso
Aqui temos 3 circunstncias:
a. A tenso entre os dois capacitores eletrolticos menor que 450V. O contator de C.A deve funcionar. Caso contrrio,
h algo errado com o painel de controle principal ou com as resistncias PTC, que devem ser substitudas.
b. Algo est solto no circuito.
c. A tenso entre P e N do CN12 no painel de controle principal deve variar de 450V a 570V. Se a tenso entre o
terminal N e o terminal do meio do CN12 for de 15V enquanto o erro mostrado, isso signica que o painel de
controle principal est com defeito. Substitua o painel de controle principal.
Fenmeno C
LED1 Verde Pisca 10 vezes e para por 1s, ento repete.
Erro: Proteo contra alta tenso
Aqui temos 2 circunstncias:
6. A tenso da fonte de energia trifsica maior que 440V.
7. O painel principal de controle est com defeito e deve ser substituido.
88
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3.18 C4 : Proteo de tempemperatura TSC muito alta, muito baixa
Display unidade externa C4
Descrio do erro Proteo C4 ocorre 3 vezes em 60 minutos
Causas Possveis 1. Sensor TSC1 ou TSC2 falhou.
2. Falha no circuito interno.
3. Placa principal mida.
C4Mx. Tsc1Tsc252
ou Mn. Tsc1Tsc24
A temperatura mxima da gua da sada
muito alta ou temperatura mnima da
gua da sada est muito baixa
Ajuste da temperatura da gua
e do fuxo de gua
No
No
No
Placa principal com defeito
Ou mida
Sim
Sim
Sim
Sim
Troque a PCB
Falha no chip interno, suporte do
circuito desligado ou circuito
inserido do lado oposto
Reinstale o circuito interno ou outro
circuito do mesmo tipo no plano de
falha para determinar se o circuito
interno est defeituoso
Inspeo, soluo de problema Sensor de temperatura Tsc1 ou Tsc2 falhou
89
P
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I
E
W
3.19C5 : Proteo de temp. TSJ muito alta, muito baixa
Descrio do erro TSJ>50C ou TSJ<5C
Causas Possveis 1. Falha do sensor TSJ.
C5: (Mx. (TSJ) >50C ou
Mn. (TSJ) < 5C)
e do fuxo de gua
No
No
No
Ou mida
Sim
Sim
Sim
Sim
Troque a PCB
Falha no circuito interno, suporte
do circuito desligado ou circuito
Inspeo, soluo de problema Falha do sensor de temperatura TSJ
90
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V
I
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W
3.20C7 : Proteo de alta temp. do modulo do inversor T5
Descrio do erro Proteo de alta temp. do modulo do inversor T5
Causas Possveis 1. Falha do sensor T5.
C7: (T5>78C)
e do fuxo de gua
No
No
No
Ou mida
Sim
Sim
Sim
Sim
Troque a PCB
Inspeo, soluo de problema Falha do sensor de temperatura T5
91
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3.21C8 : Proteo do disjuntor do interruptor de uxo
Descrio do erro Proteo do disjuntor do interruptor de uxo
Causas Possveis 1. Volume do uxo de gua no suciente.
3. Interruptor de uxo quebrado.
C8Proteo do disjuntor
do interruptor de fuxo
Falta de fuxo de gua ou metade
do fuxo nominal
Verifque a bomba e a tubulao
de conexo se est bloqueada e
solucione os problemas
No
No
No
Ou mida
Sim
Sim
Sim
Troque a PCB
Inspeo, soluo de problema Falha no interruptor de fuxo
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1. Sistema Eltrico
Esquemas Eltricos e Fiao de Campo
Para esquemas eltricos e ao de campo, favor consultar o item 6 da Parte 2 de Especicaes e Desempenho.
1.2 Descrio da Placa de Controle Principal da Unidade externa
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B
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Q
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(
C
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)
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SISTEMA ELTRICO
Figura 1-1
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N Contedo
1 Reservado
2 Reservado
3 Porta 2 com sensor de temp. de descarga de ar do compressor do inversor
4 Porta 1 com sensor de temp. de descarga de ar do compressor do inversor
5 Porta de alimentao de energia no painel adaptado Central
6
Comunicao entre as unidades internas e principais, rede da unidade interna, rede da
unidade externa e terminal do registro de rede
7 Porta de inspeo de fase
8 Entrada de energia do transformador N 1
9 Entrada de energia do transformador N 2
10 Terminal de sada de carga
11 Porta de ativao EXV N 1
12 Porta de ativao EXV N 2
16 Sada de energia do transformador N. 1
17 Sada de energia do transformador N. 2
18 Porta para a inspeo de tenso do mdulo do inversor
19 Indutor mtuo para inspeo de corrente de fuga principal CC
20 Porta de ativao do mdulo do inversor
21 Alimentao de energia conectada na porta do painel de controle principal
22 Porta de entrada de sinal ON/OFF para inspeo do sistema de presso baixa
23 Porta de entrada de sinal ON/OFF para inspeo do sistema de presso alta
24 Porta de entrada para inspeo do sistema de presso alta
25 Porta com sensor de temp. do mdulo do inversor
26 Porta com sensor de corrente da fase A de alimentao e fase B da alimentao
27 Portas de comunicao entre as unidades principais
28 Reservado
29 Porta com sensor ON/OFF (Liga/Desliga) do fluxo de gua
30 Porta com sensor de temp. do sensor de entrada de gua 1 e sensor de sada de gua 2
31 Alimentao de energia da fase C
32 Porta de entrada para inspeo do sistema de presso baixa
33 Porta com sensor de temp. de entrada de gua
Explicao da placa principal
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1.3 Instrues de Consulta SW1
. o N a t o N a t o N Contedo exibido Contedo exibido N
4 1 3 , 2 , 1 , 0 Endereo da unidade externa 1
da tubulao superior
Valor real
Valor real
Valor real
Valor real
Valor real
Valor real
Alta presso
Baixa presso
Valor real
Final da verificao
Valor real
2 Capacidade da unidade externa 8,10,12 15
da tubulao inferior
3 Qtde. de unidades principais modulares 16
do inversor
4. Capacidade total da unidade externa 17
do inversor
5
Requisito de capacidade total da
unidade interna
18
6
Requisito de capacidade total da
unidade mestre aps a correo
Efetivo para
unidade mestre
Efetivo para
unidade mestre
Efetivo para
unidade mestre
19
Grau de abertura da EEV A 0 2 4 , 3 , 2 , 0 Modo de operao 7
8
A capacidade de operao real da
unidade externa
Requisito de
capacidade
Requisito de
capacidade
21 Grau de abertura da EEV B Exibir valor x 8
4 , 3 , 2 , 1 , 0 Modo de prioridade 2 2 N O - 1 , F F O - 0 Interruptor de fluxo de gua 9
10 Temp. mdia T2B/T2 Valor real 23
Quantidade de unidades
internas comunicadas
11 T5, temp. do mdulo do inversor Valor real 24
A quantidade de unidades
internas instaladas
12
T7, temp. de descarga do compressor
do inversor
Valor real 25
O ultimo cdigo de erro ou
de proteo
Sem cdigo de exibio de
proteo ou erro 00
13 TSJ, temp. de entrada da gua Valor real 26
Exibir valor x 8
1. Quando estiver no modo stand-by, exibe o nmero da unidade interna que pode se comunicar com a unidade externa.
Quando estiver em operao, ir exibir a sequncia de rotao do compressor.
2. Modo de operao: 0---Off(Desligado/Ventilador; 1---apenas ventilador; 2---Refrigerao; 3---Aquecimento;
4---Refrigerao forada
3. Estado do interruptor de uxo de gua:0---fechado;1---aberto.
4. Modo de prioridade:0---Modo de prioridade de aquecimento;1---Modo de prioridade de refrigerao;2---Modo de
prioridade;3---Apenas responde ao modo de aquecimento;
4---Apenas responde ao modo de refrigerao
5. ngulo de abertura da EXV: Contagem de pulso=exibio do valorx8. ENC1: Interruptor de congurao do endereo
da unidade externa,
6. ENC1: Chave de congurao do endereo da unidade externa,
ENC2: Chave de congurao da capacidade da unidade externa.
ECN3: Chave de congurao do endereo de rede.
S10, ENC4: congurao da combinao da qtde. de unidades internas instaladas.
SW1: Boto Consulta;SW2:Conter refrigerao.
Nota:
Congurao 0 o 1, todas signicam instalar 1 conjunto de unidade interna.
95
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1.4 Denies de Cdigos de Seleo

Tempo de incio configurado em
aproximadamente 10 minutos
Modo de prioridade
de aquecimento
(Configurao
padro de Fbrica)
Modo de
prioridade
de refrigerao
Modo de
prioridade
Limpeza do
endereo da
unidade
interna
Endereo de pesquisa no automtico.
(O modo de comunicao da unidade interna
digital original) (Configurao Padro de Fbrica)
Apenas Responde
ao modo de
aquecimento
Apenas Responde
ao modo de
refrigerao
Tempo de incio configurado em aproximadamente
12 minutos (Configurao Padro de Fbrica)

Reservado

Endereo de
pesquisa
automtico

Reservado Reservado

Combinado com ENC14
para configurar a unidade
interna do nmero de
instalao 1-15

Combinado com ENC14
para configurar a unidade
interna do nmero de
instalao 16-31
Combinado com ENC14
para configurar a
unidade interna do
nmero de instalao
32-47
Combinado com ENC14
para configurar a
unidade interna do
nmero de instalao
48-63

Reservado
Denio S1
Denio S3
Denio S5 (Por tipo de refrigerao & Aquecimento)
Denio S6
Denio S11
Denio S10
Figura 1-2
Nota: Desligue a energia quando congurar a chave.
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1.5 Descrio do Painel de Controle Principal da Unidade Interna
O painel de controle principal possui dois formatos, sendo utilizado em todos os tipos de unidade interna e pode ser
utilizado com a unidade externa V4+.
Painel 1
Painel 2
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Significa 0

Significa 1

00 significa que a presso esttica
do ventilador CC 0 (reservado)
00 significa desligar a unidade para
interromper o ar frio em 15 C
00 significa que o tempo para parar
o ventilador de 4 minutos
00 significa que o valor de
compensao da temperatura 6 C
no modo de aquecimento
1 significa que o painel do display
antigo
0 significa que o painel do display
novo
1 significa sada de ar no modo
automtico
0 significa sada de ar no modo no
automtico
1 equivale ao modo de teste de fbrica
0 equivale ao modo de endereamento
automtico padro
1 significa que o ventilador CC foi
selecionado , 0 significa que o
ventilador CA foi selecionado

Reservado

Definio SW2
Definio SW1
Definio SW5
Definio SW6
SW1 SW2 SW5 J1-J2 SW6 SW7
Denio dos cdigos de seleo
Denio 0/1
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Reservado
Configurao normal
Sem ponte J1 para funo de
reinicializao automtica
Com ponte J1 para funo de
reinicializao no automtica
ltima unidade da rede
N Contedo o d e t n o C N
1 Entrada de alimentao do transformador 12 Porta de acionamento da vlvula de expanso eltrica
2 Consumo de energia do transformador 13 Portas de acionamento do motor de swing
3 Porta para tecla liga/desliga remota 14 Porta para aquecedor auxiliar eltrico
4 Porta para sensor infravermelho 15 Porta de deteco de temp. do tubo de sada do evaporad
5 Tecla de nvel de gua 6 1
Porta de deteco de temperatura ambiente interna e
parte do meio do evaporador

6 Porta para o mdulo da rede 17 Porta para o motor do ventilador interno
7 Porta para o novo painel do display 8 1 Reservado
8 Porta para o painel antigo do display a i g r e n e e d a d a r t n e e d a t r o P 9 1
9 Porta de comunicao do X Y E 0 2 Porta para alarme
1 2 E Q P f o t r o p n o i t a c i n u m m o C 0 1 Porta para bomba dgua
11 Porta para programa de elaborao on-line --
Denio SW7
DenioJ1 e J2
Explicao da placa principal
1.6 Instalaes das Fiaes Eltricas
1.6.1 Destaques da instalao eltrica
1. Projete separadamente a energia especial das unidades internas e unidades principais.
2. A energia adota circuito especial, e instala o protetor de fuga e o interruptor manual.
3. A conexo da energia da unidade externa, do protetor de fuga e do interruptor manual da unidade interna na mesma
unidade externa deve ser geral. Todas as unidades internas devem ter o mesmo circuito, e deve ser ligadas e desligadas
simultaneamente, caso contrrio, a vida til do sistema ser gravemente afetada, e ocorrer uma situao que no
pode ser resolvida.
4. A linha de comunicao entre as unidades internas e as unidades principais usam ao blindada de 3 ncleos,
enquanto que no usar a ao multi-centro sem blindagem afeta, pois a interferncia reduzida em cada uma
5. Fios, peas e materiais adquiridos deve estar em conformidade com as regulamentaes locais e nacionais.
6. Toda construo de ao de campo deve ser concluda por eletricista qualicado.
7. O equipamento de condicionamento de ar deve ser aterrado de acordo com as regulamentaes eltricas locais e
nacionais relevantes.
8. O interruptor de proteo de vazamento de corrente deve ser instalado (selecione o disjuntor de vazamento de corrente
com base em 1,6-a vezes do total da carga de corrente nominal).
9. Ao conectar a ao e o suporte de os, use braadeiras de cabo para prender e garantir que no haja exposio.
10. O sistema de tubulao de refrigerante e o sistema de ao da unidade interna e principal pertence a diferentes
sistemas.
11. No conecte o o de alimentao de energia no terminal do o de sinal.
12. Quando o o de alimentao de energia estiver em paralelo com o o de sinal, coloque os os em seus prprios tubos
de os e observe o espao apropriado (a capacidade de corrente do o de alimentao de energia : 10A abaixo de
300mm, 50A acima de 500mm).
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13. A diferena de tenso do terminal do o de alimentao (lado do transformador de energia) e tenso nal (lado da
unidade) deve ser de menos de 2%. Se o comprimento no puder ser diminudo, aumente a espessura do o de
alimentao de energia. A diferena de tenso entre as fases no deve ultrapassar o valor nominal de 2% da diferena
de corrente entre a maior e a menor fase deve ser menor de 3% do valor nominal.
1.6.2 Seleo da ao
1. A seleo da rea de ao deve estar em conformidade com os requisitos abaixo:
a) Tenso perdida do o deve atender ao requisito de tenso do terminal para operao e inicializao .
b) A capacidade de conduo de corrente da ao determinada pelo mtodo instalado e ambiente no menor que
a maior corrente da unidade.
c) O condutor deve assegurar estabilidade de movimento e aquecimento.
d) a menor rea seccional do condutor deve atender aos requisito de fora mecnica. Quando a linha de proteo de
terra (comumente chamada de linha PE) feita do mesmo material que a linha de fase, a menor rea seccional da
linha PE deve estar de acordo com a regulamentao abaixo:

Mm
m 1 m 5 . 1 0 2 ~ 5 1
m 5 . 1 m 2 2 3 ~ 5 2
m 2 m 5 . 2 0 5 ~ 0 4
Dimetro normal do tubo de fio
Tubo metlico Tubo plstico
Maior espao entre os pontos fixos do tubo de fio
rea do ncleo com a linha de fase S(mm) Menor rea da linha PE (mm)
S 16 S
16S 35 16
S35 S/2
1.6.3 Destaques da distribuio da ao de distribuio
1. Quando estiver distribuindo a ao, selecione os com diferentes cores para a linha de fase, linha zero e aterramento
de proteo, de acordo com as regulamentaes relevantes.
2. proibido que o o de alimentao e o o de controle de engenharia embutida sejam instalados juntos da tubulao
de refrigerante. necessrio passar pelo tubo de ao e serem distribudos separadamente, e a folga entre a linha
de controle e o o de alimentao deve ser de pelo menos 500mm.
3. Ao distribuir a ao para passar pelo tubo, deve-se prestar ateno ao seguinte:
a) Tubo de ao de metal pode ser usado em ambiente interno e externo, mas sua instalao no apropriada com
corroso cida alcalina.
b) Tubo de plstico normalmente usado em ambiente interno e locais com corroso, mas no apropriado para
situao com dano mecnico.
c) A ao atravs da tubulao no deve estar na forma com junes de terminais. Se uma junta for necessria, uma
caixa de conexo deve ser instalada no local correspondente.
d) A ao com diferente tenso no deve passar pela mesma tubulao de os.
e) A rea seccional total da ao atravs da tubulao de ao no deve exceder a 40%a rea vlida do tubo de
enchimento.
f) O ponto de xao do suporte da tubulao de ao deve seguir o padro abaixo:
CUIDADO:
Selecione a alimentao de energia para a unidade interna e a unidade externa separadamente
A alimentao de energia deve ter o circuito de ramicao especco com protetor de vazamento e interruptor manual.
A alimentao de energia, protetor de vazamento e manual de todas as unidades internas que se conectam
mesma unidade externa devem ser universais. (Congure a alimentao de energia de todas as unidades internas
do sistema no mesmo circuito.Ela deve ligar ou desligar a unidade no mesmo local; caso contrrio, a vida til do
servio pode ser gravemente afetada, e a unidade pode at mesmo no ser ligada.)
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Coloque o sistema de ao de conectividade entre a unidade interna e a unidade externa com o sistema de
tubulao de refrigerante juntos.
sugerido usar o blindando de 3 ncleos como o de sinal entre as unidades internas e externa, o multi-centro
no est disponvel.
Observe a conformidade com o Padro de Eltrica Nacional relevante.
A ao de energia deve ser realizada por eletricista prossional.
A bomba de circulao de gua, o interruptor de uxo alvo, etc., deve ser conectado ao circuito de controle da
unidade. Os acessrios acima devem ser comprados pelo usurio, e serem instalados em campo, e eles no
pertencem unidade.
1.6.4 Fiao de alimentao da unidade externa
Alimentao de Energia Separada (sem instalao de alimentao) (Veja a Tabela 1-2 e Tabela 1-3)
Item
Modelo
Alimentao de energia
Alimentao de
energia
Interruptor manual (A)
Capacidade Fusvel
Protetor de
vazamento
Dimetro mn. do fio de alimentao de energia (mm)
Fiao de metal e resina sinttica
Tamanho IComprimento
contnuo to tubo m)
Fio terra
8,10,12HP 380-415V
3N~ 60Hz/
410 mm2 (<20 m)
416 mm2 (<50 m)
110 mm
2

Item
Modelo
8,10,12HP 380-415V
3N~ 60Hz/
32 25 100mA
0.1sec or less
Tabela 1-2
Tabela 1-3
Figura 1-8
Nota:
Selecione o cabo de energia para estes cinco modelos separadamente de acordo com o padro relevante 8HP,
10HP, 12HP.
O dimetro e o comprimento da ao na tabela a condio onde o limite de queda de tenso est dentro de
2%. Se o comprimento exceder ao valor acima, selecione o dimetro do o de acordo com o padro relevante.
Com instalaes de energia.
Alimentao de energia
da unidade externa
Protetor de
vazamento
Interruptor
manual
380-415V 3N ~ 60Hz
101
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Figura 1-9
Figura 1-10

Unidade
Externa
Unidade
Externa
Unidade
Externa
Unidade
Externa
Unidade
Externa
Unidade
Externa
Unidade
Externa
Unidade
Externa
Unidade
Externa
Protetor de vazamento
Interruptor manual
Interruptor manual
Caixa derivao
Caixa derivao
Instalaes de energia 1
(com protetor de vazamento)
Instalaes de energia 1
(com protetor de vazamento)
Selecione o dimetro do o
A ao de energia refere-se ao o (a) conectado caixa de ramicao e a ao (b) entre a caixa principal e as
instalaes de energia. Selecione o dimetro do o de acordo com o seguinte requisito.
Dimetro do o principal (a)
Depende da potncia total da unidade externa e da tabela a seguir.
Por ex., No sistema :(10Hp X 1unidade+10Hp X 1unidade+8Hp X 1unidade) Total Hp=28Hp (Tabela. 1-4) tamanho do
o=35mm2 (dentro de 50m)
Fiao (b): entre a caixa de derivao e o equipamento de alimentao de energia. Depende do nmero de unidades
principais combinadas. Se for menor que 5, o dimetro o mesmo que o da ao principal (a); se for mais que 6, haver
2 caixas de controle eltrico, e o dimetro da ao depende da potncia total das unidades principais conectadas em
cada caixa de controle eltrico e a tabela a seguir.
Selecione o dimetro do o (->-) (tabela.1-4) (unidade :mm2)
Total HP Abaixo de 65,6 ps (20 m) 65,6 ps a 164 ps (20 m a 50 m)
6 1 0 1 8
6 1 0 1 0 1
6 1 0 1 2 1
5 2 6 1 4 1
102
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Tabela 1-4
Tabela 1-5
Figura 1-11
Total HP Total HP
8~12 32 25 24~28 80 63
14~16 40 35 30~34 80 70
18~22 63 50 36 80
Interruptor manual
(A)
Interruptor manual
(A)
Fusvel (A) Fusvel (A)
Selecione a capacidade do interruptor manual e do fusvel da caixa de derivao
Consulte a tabela a seguir sem as instalaes de energia, depende da unidade externa a que ela se conecta.
Consulte a tabela. 1-5 abaixo quando houver instalao de energia, depende da potncia total. Tabela. 1-5 Potncia total,
capacidade do interruptor manual e fusvel.
Alimentao de energia interna
Interruptor manual
Caixa derivao
Unidade interna
Alimentao de energia interna
CUIDADO:
Ajuste o sistema de tubulao de refrigerante, os os de sinal entre a unidade interna-interna e entre a unidade
externa-principal em um sistema.
A energia deve ter alimentao unicada para todas as unidades interna no mesmo sistema;
No coloque o o de sinal e o o de alimentao de energia na mesma tubulao de ao; mantenha uma
distncia entre os dois tubos. (Capacidade de corrente da alimentao de energia: menos de 10A--300mm,
menos de 50A--500mm.)
Certique-se de ajustar o endereo da unidade externa em caso de unidades multi-principais em paralelo.
5 2 6 1 6 1
5 2 6 1 8 1
5 3 5 2 0 2
5 3 5 2 2 2
5 3 5 2 4 2
5 3 5 2 6 2
5 3 5 2 8 2
0 5 5 3 0 3
0 5 5 3 2 3
0 5 5 3 4 3
0 5 5 3 6 3
103
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SAC 0800 648 1005
www.carrierdobrasil.com.br
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas
daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
Fabricado na China e comercializado por Springer Carrier Ltda.
Um produto
MProj. MDV4+ gua Midea - A - 06/13

Mproj. Mdv4+ Agua Midea - A - 06.13

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Unidades Externas VRF

5.4 Esquemas Eltricos da tubulao de distribuio de gua

Sada do sinal ON/OFF (Ligar/Desligar) da bomba de gua

220V 3N~ 60Hz

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