Cap 3 EIA CT Malacas - Descripcion Del Proyecto

CINYDE S.A.C. III.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
III-1
En el presente captulo se realiza una descripcin del proyecto de ampliacin de Central Trmica Malacas de EEPSA en lo que concierne a los aspectos generales del proyecto, as mismo las actividades constructivas para la implementacin de la nueva turbina de gas TG-5 y sus componentes accesorios, as como los aspectos operativos y tecnolgicos de dicha turbina, tomando como referencia el estado actual de la Central Trmica Malacas.
3.1 ASPECTOS GENERALES
3.1.1 Alcance del proyecto
La EMPRESA ELCTRICA DE PIURA S.A. (EEPSA) es propietaria y operadora de la Central Trmica Malacas que actualmente tiene una potencia instalada de 150,6 MW para generacin elctrica. EEPSA ha proyectado la ampliacin de la potencia instalada de la Central Trmica Malacas en 200 MW adicionales con la incorporacin de una (01) nueva turbina de gas dual (Biodiesel B2/ Gas Natural) en ciclo abierto o simple con su respectivo generador, transformador de potencia y equipos auxiliares. Es parte del proyecto tambin las siguientes instalaciones principales (ver detalles ms adelante): Un (01) tanque de combustible recibido Biodiesel B2 de una capacidad de 6 000 m3 . Un (01) tanque de Biodiesel B2 filtrado de 6 000 m3 Skids de recepcin, estacin de filtrado y transferencia de Biodiesel B2. Sistema contra incendio para combustible. Un (01) tanque de agua demineralizada de 6 180 m3, que a su vez acta como tanque de agua para el sistema contra incendio.
La nueva turbina de gas (denominada TG-5) y las instalaciones auxiliares antes mencionadas se instalarn dentro de la misma Central Trmica Malacas. En la Foto 1 se visualiza la zona correspondiente a la TG-5.
Foto1. Vista de la C.T. Malacas y la zona (recuadro) donde se ubicar la nueva turbina de gas TG-5, cerca de la Subestacin Talara de REP (izquierda) y de la actual turbina de gas TGN-4 (al fondo).
EIA-d del Proyecto Ampliacin de la C.T. Malacas de EEPSA
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La interconexin del transformador de potencia de la TG-5 con la red elctrica del SINAC ser a travs de la Subestacin Talara propiedad de RED ELCTRICA DEL PER (REP) colindante con la Central Trmica Malacas. Es decir que no habr tendido de lneas elctricas fuera de la Central Trmica Malacas. Las instalaciones que sean necesarias implementar dentro de la Subestacin Talara de REP para conectarse con la lnea de alta tensin que sale del transformador de potencia de la nueva turbina de gas TG-5, no son parte del proyecto y por tanto no se incluyen en el presente EIA-d. a) Bloque generador En el Plano P-03: Distribucin de Planta con Ampliacin insertado en el ANEXO 8 se muestra la ubicacin de las reas destinadas al bloque generador de la TG-5 (turbina, generador, transformadores), equipamiento auxiliar y dems instalaciones de la ampliacin de la Central Trmica Malacas. b) Esquemas elctricos generales En la Figura N 3.1 se muestra el diagrama unifilar elctrico de la Central Trmica Malacas considerando la incorporacin del bloque generador de la TG-5. Se considera realizar la conexin de la TG-5 con la Subestacin Talara en 220 kV a travs de un transformador de poder elevador (16,5/220 kV) y una lnea area corta de simple circuito en 220 kV. c) Edificios El proyecto no considera la construccin de nuevos edificios, oficinas administrativas, salas de control remoto, talleres y almacenes. Se utilizarn por tanto, para los efectos de operacin y mantenimiento de la TG-5 y auxiliares, las instalaciones existentes de la Central Trmica Malacas. d) Suministro de combustible La nueva turbina de gas TG-5 funcionar con Biodiesel B2, el cual ser suministrado por PETROPER S.A. mediante camiones tanque de unos 35 m3 de capacidad, desde la Refinera Talara ubicada a unos 5 km de distancia de la Central Trmica Malacas. El combustible ser descargado desde los camiones a travs de una estacin de descarga y almacenado en un tanque de 6 000 m3 de capacidad. e) Suministro de agua El agua desmineralizada requerida para inyeccin en la TG-5 (reduccin de NOx e incremento de potencia) ser abastecida por la planta de tratamiento de agua existente en la Central Trmica Malacas, la cual se alimenta de la red de agua potable que llega a la planta.
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Figura N 3.1 Diagrama Unifilar de la Central Trmica Malacas incluyendo la turbina de gas TG-5
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C.A. TALARA
09519-08-01-IGET-PLN-003
GENERALIMA
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3.1.2 Objetivo y justificacin del proyecto
El proyecto responde a una convocatoria denominada: Concurso Pblico Internacional Reserva Fra de Generacin realizada en enero del 2010 por PROINVERSIN de Per, la cual tiene por objeto la inyeccin de 200 MW en las zonas de Talara y Trujillo, y 400 MW en la zona de Ilo. Para tal efecto EEPSA, ha decidido participar en dicho proceso de licitacin para la zona de Talara, siendo el sitio escogido para el proyecto las instalaciones de la Central Trmica Malacas. El proyecto materia del presente EIA-d consiste en la ampliacin de la Central Trmica Malacas mediante la instalacin y operacin de una turbina de gas en ciclo abierto o simple que operar con la finalidad de respaldar compromisos de entrega de potencia al sistema, en calidad de reserva fra. Lo anterior obedece al aumento progresivo de la demanda del sector energtico, la que se ha acrecentado fuertemente en este ltimo tiempo y se prev contine con esta tendencia debido al auge econmico, tecnolgico y poblacional del pas. La energa as generada se inyectar al Sistema Interconectado Nacional (SINAC), incrementando de esta manera la oferta de energa elctrica a nivel nacional. Segn el Ministerio de Energa y Minas1, la produccin mensual a nivel nacional en agosto del ao 2010 se calcula en 2 982 GWh, 9,3% mayor que la produccin de mismo mes del ao 2009. Con relacin a agosto del 2008, fue superior en 8,8%, y con respecto a los aos 2007 y 2006, aument 15,4% y 29,5% respectivamente. La produccin de energa elctrica para el mes de setiembre del presente ao se estima en 2 906 GWh y para octubre se ha proyectado 3 070 GWh. El incremento acumulado al mes de agosto del ao 2010 estara alrededor de 9,6% respecto a igual perodo del ao 2009. Ver Figura N 3.2. Figura N 3.2
Fuente: Ministerio de Energa y Minas DGE, ESTADSTICA ELCTRICA N 9, Agosto - Setiembre 2010
3.1.3 Localizacin
El proyecto estar localizado dentro del predio de la actual Central Trmica Malacas, que tiene la siguiente ubicacin:
1
ESTADSTICA ELCTRICA POR REGIONES 2008, Ministerio de Energa y Minas DGE.
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Lugar: Distrito: Provincia: Departamento: Altura (msnm): Zonificacin:
Carretera Talara-Lobitos km 3.5, Malacas Parias. Talara Piura 30 Zona rural industrial
En el Plano P-01 del ANEXO 8 se muestra la ubicacin de la Central Trmica Malacas en el distrito de Parias, mientras que en la Figura N 3.3 se muestra una imagen satelital de la zona de ubicacin de la Central Trmica Malacas. Figura N 3.3 Imagen satelital de la zona de ubicacin de la Central Trmica Malacas
Central Trmica Malacas
Oceano Pacfico
Como se desprende de ello, el proyecto no ocupar ninguna rea adicional ms all de los lmites de la actual planta. La Central Trmica Malacas se encuentra en una zona rural conformada por tablazos desrticos y bosques secos que pueblan quebradas siempre secas. El centro poblado urbano ms cercano es el Asentamiento Humano Jess Mara del cono norte de Talara ubicado a 2 km de la planta; asimismo en el rea rural el poblado ms cercano es el casero Piedritas distante 1,5 km de la planta (al norte).
3.1.4 Justificacin de la localizacin
La localizacin propuesta para el emplazamiento del proyecto se estableci basndose en los siguientes aspectos: Cercana a recursos petroleros.
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Disponibilidad de infraestructura para el abastecimiento de Biodiesel B2 (Refinera Talara). Zonificacin compatible con el proyecto (zona para uso industrial). Cercana a la Subestacin Talara (colindante con el proyecto) Cercana a los centros de consumo del SINAC Norte. Disponibilidad de una va de acceso muy cerca del proyecto (carretera Talara-Lobitos). Zona ya intervenida por un proyecto similar, cual es la propia Central Trmica Malacas, al interior de la cual se implementar el proyecto.
Las alternativas a la localizacin propuesta seran bsicamente sitios desocupados en la periferia de Talara, en donde se tendra que implementar el proyecto desde nada.
3.1.5 Vas de acceso
La Central Trmica Malacas tiene acceso por la carretera que une la ciudad de Talara con el distrito de Lobitos (ubicado al norte del distrito de Parias). Una va alternativa une Talara alta, la base area de la FAP y conecta con la carretera TalaraLobitos a la altura de las lagunas de oxidacin de EPS Grau S.A. La ciudad de Talara se une con la ciudad de Piura por medio de la carretera Panamericana Norte (120 km); asimismo se une con la ciudad de Paita y su puerto a travs de una carretera afirmada que empalma con la Panamericana Norte pasando por la ciudad de Sullana. Las mquinas y accesorios importados que conforman el grupo generador de la TG-5, as como el equipamiento auxiliar importado, sern desembarcados en el puerto de Paita y de all transportados a la Central Trmica Malacas por las vas antes mencionadas.
3.1.6 Superficie a ocupar y compatibilidad Las instalaciones del proyecto ocuparn una superficie total aproximada de 23 400 m2, lo cual representa el 19 % de la superficie total de la Central Trmica Malacas (124 000 m2), donde se ubicarn todos los equipos correspondientes a la nueva turbina de gas TG-5 e instalaciones de apoyo para el combustible y agua. No se usarn otros predios anexos para efectos de la implementacin del proyecto. Incluso la energa generada en la TG-5 del proyecto, ser entregada a la Subestacin de REP colindante con el predio de la Central Trmica Malacas. En la Figura N 3.4 se muestra una imagen satelital de la Central Trmica Malacas indicando las reas a ser ocupadas por el proyecto, las cuales se describen a continuacin: A1: rea de la TG-5: rea libre de 8 000 m2, corresponde a una rea libre de la planta junto a la turbina de gas TGN-4 donde slo existen unos contenedores de repuestos que sern retirados cuando sea necesario. A2: rea del tanque de agua desmineralizada y sistema contra incendio: rea libre de 1 400 m2, sin uso, junto a un tanque de agua potable de 750 m3. A3: rea de recepcin y almacenamiento de Biodiesel B2: rea de 14 000 m2, ocupada en parte por dos tanques de almacenamiento de Diesel-2 y un tanque diario de Diesel-2, rodeados por sus muros de contencin. Dichas estructuras sern retiradas del sitio lo mismo que una serie de rboles existentes en dicha rea.

Los suelos dentro de la Central Trmica Malacas son de tipo arenoso a arenoso arcilloso de origen fluvio aluvial con intercalaciones elicas, clasificadas como fluvisol utrico. De acuerdo a un estudio de suelos realizado en la Central Trmica Malacas, el suelo del terreno es considerado de compacidad media, con intercalaciones de suelos de arenas
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arcillosas del tipo SC y horizontes de arenas de grano medio SP, con intervalos de arcillas arenosas Cl. Dicho suelo resulta apto como fundacin para las edificaciones proyectadas en la ampliacin de la planta. Figura N 3.4 Zonas del proyecto de ampliacin dentro de la Central Trmica Malacas
3.1.7 Monto estimado de inversin
La inversin estimada para la implementacin del proyecto Ampliacin de la Central Trmica Malacas asciende a 110 MMUS$.
3.1.8 Vida til del proyecto
La vida til del proyecto se estima en 25 aos. Al trmino de dicho periodo se evaluar la opcin de mantener, modernizar o dejar de operar la ampliacin de la Central Trmica Malacas, procediendo en este ltimo caso a las labores de cierre y abandono.
3.1.9 Cronograma de ejecucin del proyecto
La implementacin del proyecto de ampliacin de la Central Trmica Malacas tomar 27 meses calendario segn el Cronograma de Ejecucin mostrado en el Cuadro N 3.1. Los trabajos propios de la obra (ingeniera, construccin, montaje y pruebas) tomarn 18 meses calendario.
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Cuadro N 3.1 Cronograma de ejecucin del proyecto
N DESCRIPCION TAREA O ACTIVIDAD DURACION (DIAS) Ao 1 Trim 1 Trim 2 Trim 3 Trim 4 Trim 1 Trim 2 Ao 2 Trim 3 Trim 4 Trim 1 Ao 3 Trim 2
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1 2 3
ORDEN DE PROCEDER ESTUDIOS EN TERRENO PREPARACION DEL SITIO
0 120 90
INGENIERIA OBRAS CIVILES EQUIPO GENERACION SISTEMAS AUXILIARES ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE 75 180 150 180
CONSTRUCCION FUNDACION EQUIPAMIENTO BANCOS DE DUCTOS ELECTRICOS PIPING 75 105 130
FABRICACION Y FLETE SISTEMA TURBINA SISTEMA ALIMENTACION EQUIP. MECANICO EQUIP. ELECTRICO SISTEMA DE CONTROL 540 540 480 460 270
MONTAJE Y PRUEBAS SISTEMA TURBINA SISTEMA ALIMENTACION EQUIP. MECANICO EQUIP. ELECTRICO SISTEMA DE CONTROL 350 190 180 90 75
8 9
PRIMERA CARGA COMBUSTIBLE SINCRONIZACION Y POC
60 0
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3.1.10 Gestin del proyecto
El suministro de ingeniera, equipamiento, materiales, construccin, montaje, puesta en marcha, puesta en servicio, pruebas, documentos, capacitacin y repuestos, necesarios para la implementacin del Proyecto ser encargado a una empresa Contratista. Una vez puesta en marcha las instalaciones del proyecto, la administracin y logstica se enmarcarn dentro del actual esquema administrativo de la Central Trmica Malacas de propiedad de EEPSA.
3.2 SITUACIN ACTUAL DE LA CENTRAL TRMICA MALACAS
A continuacin se describe la situacin actual de la Central Trmica Malacas con la finalidad de tener un marco de referencia sobre el cual poder establecer la magnitud de los cambios y mejoras a producirse con el proyecto de ampliacin de la TG-5.
3.2.1 Instalaciones actuales
a) Unidades de generacin La Central Trmica Malacas tiene actualmente una potencia instalada de 150,6 MW. Cuenta con dos plantas de generacin denominadas: Central Malacas, con tres unidades de ciclo abierto o simple (Turbinas de Generacin TG1, TG-2 y TG-3) preparadas para trabajar con combustible gas natural o Diesel-2. Central Malacas 2, con una unidad de ciclo abierto (Turbina de Generacin TGN-4) y que puede operar con o sin inyeccin de agua con combustible gas natural Diesel-2. Su chimenea est provista de un silenciador.
Las turbinas TG-1 y TG-2 operan en funcin del programa de despacho del COES, en cambio la TGN-4 opera en base en forma continua. La turbina TG-3 se encuentra fuera de servicio definitivamente. En el Cuadro N 3.2 se muestran las caractersticas de las turbinas operativas de la Central Trmica Malacas. Cuadro N 3.2 Caractersticas de las turbinas de gas de la Central Trmica Malacas Central Malacas Malacas 2 Unidad TG-1 TG-2 TGN-4 Fabricante Mitsubishi Mitsubishi ABB RPM Tensin Frecuencia Potencia Ao Combustible Generador Generador Generador Efectiva instalacin Declarado (kV) (MW) (Hz) 1974 1974 1998 15,02 15,04 102,74 Gas Natural Gas Natural Gas Natural 3 600 3 600 3 600 13,2 13,2 13,8 60 60 60
Fuente: EEPSA
b) Planta de tratamiento de agua La Central Trmica Malacas actualmente cuenta con una planta de tratamiento de agua cruda tomada de la red para produccin de agua desmineralizada que se utiliza para inyeccin a la turbina TGN-4 existente. La planta de tratamiento tiene tecnologa de smosis inversa y lechos
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mixtos (columnas de intercambio inico mediante resinas aninicas y catinicas) para pulimento. Los equipos principales que conforman esta planta son: Filtros aninicos. Filtros catinicos. Filtro de lecho mixto. Poza de neutralizacin. Bombas de transferencia. Desgasificador.
Capacidad de almacenamiento de agua: Capacidad almacenamiento Bruta (m3) Neta (m3) 750 525 750 525 750 525
Capacidad Agua Cruda Agua Osmotizada Agua Desmineralizada Capacidad de produccin de agua:
Planta Osmosis Desmineralizada
Capacidad Produccin gal/h m3/h 8,0 2 114 20,0 5 285
Actualmente slo se consume agua desmineralizada para la inyeccin en el combustor de la turbina TGN-4 cuando el COES requiere mayor potencia de generacin (el agua se vaporiza y aumenta el volumen de gases que se expande en la turbina). El consumo de agua es de 9,2 l/s (33,12 m3/h) durante las 4 horas de operacin en las que el COES requiere incremento de potencia (de 90 a 100 MW), siendo que el consumo total de agua desmineralizada es de 132,48 m3 en dicho perodo. c) Sistema de suministro gas El gas natural consumido en la Central Trmica Malacas es suministrado por una serie de empresas que explotan petrleo y que producen gas natural asociado como subproducto. En el Cuadro N 3.3 se muestra la composicin tpica del gas natural quemado en la planta. En el ao 2009 se mantuvieron los suministros de gas natural contratados con las empresas Petro-Tech Peruana S.A. (Petrotech), Perupetro S.A., Petrobrs Energa Per S.A. (Petrobrs), Graa y Montero Petrolera (GMP) y Sapet Development Per Inc. Sucursal del Per (Sapet). Dado que el gas natural asociado tiene un alto contenido de hidrocarburos licuefactibles, es necesario someterlo a un proceso de secado, antes de ser utilizado para generacin de energa elctrica o como combustible en general. Por ello en el punto de entrega del gas natural a la planta, se cuenta con una estacin para el filtrado, medicin y regulacin del gas natural que se alimenta a las turbinas Mitsubishi y TGN4.
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Cuadro N 3.3 Caractersticas del Gas Natural consumido en la Central Trmica Malacas
Propiedades Metano Etano Propano Isobutano N-butano Iso-pentano Neo-pentano Hexano CO2 Oxgeno Nitrgeno TOTAL Poder Calorfico Superior (PCS HHV) Poder Calorfico Inferior (PCI LHV) Gravedad especfica Peso molecular
Fuente: EEPSA
Composicin Molar % 91,9321 5,3100 1,3847 0,2442 0,2563 0,1081 0,0638 0,0518 0,4854 0,0000 0,1615 100,00 1 083,19 Btu/pie3 9 640,4 kcal/m3 980,06 Btu/pie3 8 722,5 kcal/m3 0,6104 17,68
d) Sistema de respaldo de combustible La Central Trmica Malacas cuenta con una estacin de recepcin de Diesel-2 para su almacenamiento en tanques como respaldo de combustible al gas natural, ubicada en el sector sur de la planta. El Diesel-2 de respaldo se almacena en tres tanques cilndricos verticales de las siguientes capacidades: Tanque 3M-1 (general): Tanque 3M-2 (general): Tanque EFB-101 (diario): 123 906 galones 133 103 galones 9 317 galones
Todos estos tanques tienen fondo metlico, yacen sobre una losa de concreto y tienen muros de contencin tambin de concreto. El piso (afirmado) est forrado con geomembrana para impedir la filtracin hacia el subsuelo. Dado que la planta utiliza gas natural para la generacin elctrica y el Diesel-2 slo para alguna situacin de emergencia, no se ha producido movimiento de Diesel-2 desde el ao 2008. En tal sentido, la empresa ha solicitado el cese temporal del Tanque 3M-1, que en la actualidad se encuentra vaco y fuera de servicio. El tanque 3M-2 conserva una mnima cantidad de combustible de aproximadamente el 20% de capacidad. e) Sistema elctrico La unidad TGN-4 se conecta al transformador BAT-10 de 125MVA de potencia con una relacin de transformacin de 13,8/220kV, este se conecta a la subestacin de REP, a travs de los equipos de proteccin y maniobra, en la baha N2354. Las unidades Mitsubushi se conectan a una barra de 13,2kV y sta se conecta al transformador de potencia denominado 2021 de 75 MVA con una relacin de transformacin de 13,2/220kV, ste llega a la subestacin de REP en la Baha N 2336, contando con sus respectivos equipos de proteccin y maniobra.
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Cuando las unidades de generacin se encuentran en operacin, stas alimentan sus propios servicios auxiliares y adems provee de energa al transformador de 13,2/3,5kV que aguas abajo se conecta a la Subestacin de administracin, la que posee un transformador de 3,5kV/460-220V el que abastece de energa elctrica a las instalaciones administrativas. En caso las mquinas no operen, para poder alimentar sus servicios auxiliares y tambin alimentar los requerimientos de los usos administrativos se consume energa desde la barra de 220kV de la subestacin de REP. f) Sistema de control de las turbinas El control de las unidades turbogas se realiza con controladores propios, teniendo la posibilidad de hacer un control local y remoto (desde la sala de control) en forma manual y automtica. El control est realizado en base a un sistema de control distribuido - DCS. Los equipos individuales, donde es posible, tienen control local inmediato, para fines de mantenimiento y prueba. El control centralizado de la generacin se realiza desde una sala de control.
3.2.2 Produccin
El mercado elctrico peruano est formado por empresas elctricas (generadoras, transmisoras y distribuidoras); los clientes (libres y regulados), as como los organismos normativos y supervisores del sector, conforme a lo establecido en la Ley de Concesiones Elctricas, su Reglamento y las Normas Complementarias. Las empresas de generacin elctrica, dentro de las cuales se encuentra EEPSA, se encargan de producir la energa elctrica que es transportada por las redes de transmisin y distribucin para llegar a los clientes finales. Conjuntamente con las empresas de transmisin, distribucin y clientes libres, conforman el Comit de Operacin Econmica del Sistema (COES), cuya misin es coordinar la operacin del sistema elctrico al mnimo costo, garantizando la seguridad del abastecimiento y el mejor aprovechamiento de los recursos energticos. En el Cuadro N 3.4 se incluye informacin de la produccin actual de las turbinas de la Central Trmica Malacas, la cual se ha tomado de las estadsticas de EEPSA del perodo EneroDiciembre 2009, asimismo se incluye el consumo mensual de Gas Natural en el mismo perodo. En el ao 2009, segn cifras oficiales del COES, la potencia efectiva de las centrales de generacin elctrica en el sistema fue de 5 848,34 MW, de los cuales EEPSA tuvo una participacin de 2,27%. En este periodo, la produccin de energa fue de 29 807 GWh, correspondiendo a EEPSA una participacin de 1,9%. Durante el ao 2009, la produccin de electricidad de EEPSA fue de 579,81 GWh, 15,4% menor que el ao 2008, debido principalmente al mantenimiento mayor de la unidad TGN-4 realizado entre los meses de enero - abril 2009 al ingreso de nuevas unidades trmicas a gas al COES-SINAC y a una mayor presencia de energa hidrulica especialmente entre los meses de abril a junio del 2009. Las unidades de generacin tuvieron una disponibilidad total de 82,1% y un factor de carga de 50,4%, en el periodo, la potencia promedio de la Central Trmica Malacas fue de 41,21 MW, registrando una mxima demanda anual de 119,0 MW, que ocurri a las 19:30 horas del 07 de octubre 2009. De otro lado la mxima produccin registrada en un da se dio el 15 de octubre 2009 y fue de 2,688 MWh.
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Cuadro N 3.4 Produccin de la Central Trmica Malacas Ao 2009 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Fuente: EEPSA
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Produccin Electricidad (MWh) TG-1 TG-2 TGN-4 2 942,3 2 747,26 17 760 7 468,39 8 927,73 0 8 558,75 10 153,64 0 5 065,54 5 460,89 21 170 43,68 722,63 33 930 757,28 1 574,68 57 660 1 630,68 3 490,82 56 560 2 187,05 6 645,15 65 100 2 536,41 7 589,21 58 870 1 606,46 6 373,77 58 560 6 880,83 111,69 60 580 4 412,33 594,77 51 140 44 089,70 54 392,24 481 330
Consumo (Dm3) TG-1 TG-2 TGN-4 1 437,99 1 321,37 6 721,85 3 624,71 4 180,19 0,00 4 143,25 4 789,32 0,00 2 444,51 2 590,63 7 043,72 20,48 359,09 12 595,84 385,78 739,47 18 140,97 774,61 1 609,83 17 939,57 1 025,28 3 003,75 19 913,70 1 190,84 3 512,88 17 887,08 781,96 2 889,67 18 446,02 3 287,42 52,95 18 883,90 2 216,39 291,85 16 531,36 21 333,22 25 341,00 154 104,01
3.2.3 Consumo de combustible El consumo de combustible Gas Natural en el ao 2009 fue de 200 778,23 Dm3 (Decmetros cbicos), desglosado de la siguiente manera: Turbina TG-1: 21 333,22 Dm3 Turbina TG-2: 25 341,00 Dm3 Turbina TGN-4: 154 104,01 Dm3
3.2.4 Consumo de agua El consumo de agua de la Central Trmica Malacas durante el ao 2009 fue de 36 334 m3, desglosndose de la siguiente manera: Agua para desmineralizacin (inyeccin en TGN-4): 11 805 m3 Agua potable y servicios: 24 529 m3
El agua se toma de la red de agua existe en la zona y es suministrada por la Entidad Prestadora de Servicios de Saneamiento Grau Sociedad Annima (EPS GRAU S.A.)
3.2.5 Consumo de electricidad
El consumo elctrico interno de la Central Trmica Malacas en el ao 2009 fue de 314 MWh, es decir un 0,054% de la produccin de la planta en el mismo perodo.
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3.2.6 Produccin de emisiones, descargas y residuos
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La actividad de generacin elctrica de la Central Trmica Malacas de EEPSA produce emisiones de chimenea, efluentes lquidos y residuos slidos; cuya gestin se describe a continuacin. a) Emisiones de chimenea Las emisiones estn conformadas por gases de combustin producto de la reaccin entre los componentes del gas natural (o Diesel-2 eventualmente) y el aire de combustin, lo cual se produce en el combustor de cada turbina de gas de la planta. Estos gases contienen proporciones variables de CO2, CO, NOx, SO2, adems de O2 y N2 residuales del aire de combustin. En el caso de la turbina TGN-4 existe una inyeccin de agua en el combustor para reducir la temperatura de llama y limitar la produccin de NOx, lo cual produce tambin un gas de chimenea ms hmedo y de mayor volumen por unidad de combustible quemado, lo que tambin incrementa la potencia de la turbina. En todos los casos las emisiones son descargadas directamente a la atmsfera por las chimeneas de las turbinas. En el Cuadro N 3.5 se incluye informacin de las emisiones de gases de combustin por chimenea en la planta durante el ao 2009. Estas emisiones han sido calculadas en base al consumo de gas natural y el nivel de oxgeno promedio en los gases de cada turbina. Cuadro N 3.5 Produccin de gases de combustin de la Central Trmica Malacas - Ao 2009 Variable TG-1 Consumo gas (Dm3) Oxgeno en chimenea (%O2) Produccin gases de combustin (Nm3)
Fuente: CINYDE S.A.C.
Turbina de Gas TG-2 25 341,00 17,8 16 513 596
TGN-4 154 104,01 16,1 66 222 869
21 333,22 17,4 12 379 043
EEPSA realiza monitoreos de las emisiones de las turbinas de gas en forma trimestral, lo cual encarga a la empresa PENING S.A. y reporta al Ministerio de Energa y Minas y al OSINERGMIN. En el Cuadro N 3.6 se muestra los resultados del monitoreo de emisiones en las chimeneas de las turbinas de gas (quemando gas natural). El cuadro presenta casilleros sin datos en virtud de que alguna turbina de gas no estuvo operando durante la visita de monitoreo a la planta. Los resultados fueron comparados con los Lmites Mximos Permisibles (LMP) para le emisin de contaminantes de fuentes fijas (turbinas) que queman gas natural, segn el Banco Mundial: Thermal Power: Guidelines for New Plants. Julio 1998. Se observa que ninguno de los contaminantes emitidos por chimenea supera el LMP de referencia, ello en virtud de que la combustin del gas natural es limpia (no emite prcticamente holln) y la formacin de SO2 es casi nula (por no tener azufre el gas) y el NOx son tambin bajos por las menores temperaturas de llama en la combustin del gas natural.
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Cuadro N 3.6 Concentracin de las emisiones de chimenea de la Central Trmica Malacas Periodo 2009-2010 2009 2010 Turbina Parmetro Unid. I Trim II Trim III Trim IV Trim I Trim II Trim PM mg/m3 0,66 4,11 4,07 3,71 -CO mg/m3 54,27 75,69 86,57 63,64 -SO2 mg/m3 11,03 9,61 4,95 9,09 -TG-1 NOx mg/m3 32,38 65,33 60,29 47,02 -HCT mg/m3 1,10 6,86 6,79 -O2 % 17,70 17,40 17,50 17,20 -% 1,90 2,00 0,00 -CO2 PM mg/m3 0,68 4,47 2,92 CO mg/m3 56,91 95,88 114,98 SO2 mg/m3 10,01 15,29 15,77 TG-2 NOx mg/m3 25,79 76,62 75,72 HCT mg/m3 1,13 7,38 4,87 O2 % 17,50 17,60 17,70 % 2,00 1,90 1,80 CO2 PM mg/m3 -CO mg/m3 -SO2 mg/m3 -TG-3 NOx mg/m3 -HCT mg/m3 -O2 % -CO2 % -PM mg/m3 1,44 1,42 1,46 4,14 CO mg/m3 54,80 4,42 7,51 12,01 SO2 mg/m3 0,00 3,36 6,87 3,43 TGN-4 NOx mg/m3 551,11 58,34 49,13 54,71 HCT mg/m3 7,10 7,42 7,27 6,90 O2 % 16,20 15,90 16,00 16,00 % 2,80 2,90 0,00 2,90 CO2
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LMP 1 50 2000 400 50 2000 400 50 2000 400 50 2000 400 -
(1) Segn Banco Mundial: Thermal Power: Guidelines for New Plants. Julio 1998 (comprometido en el sistema de gestin ambiental de EEPSA).
b) Efluentes lquidos La Central Trmica Malacas produce los siguientes efluentes lquidos residuales: Aguas residuales de servicios higinicos: se tratan en pozos spticos y se disponen en pozos de percolacin al subsuelo (no existe red de alcantarillado en la zona rural de la planta). Aguas residuales (rechazo de smosis) provenientes de la planta de desmineralizacin del agua que se inyecta a la TGN-4: se descarga hacia el mar a travs de un canal construido para tal efecto; pero siendo el rgimen mnimo y discontinuo, el caudal casi no llega al mar (1,6 km de distancia) por efecto de la evaporacin e incluso parte se usa para regado de algarrobos. Aguas residuales aceitosas provenientes del lavado del compresor de aire de la TGN-4 (quincenalmente) y del condensado oleoso del compresor de gas natural de la planta. Por diseo se captan en un tanque para luego ser tratadas en un tanque separador de aceite tipo CPI (interceptador de platos corrugados), en el cual se separa el aceite y el agua, destinndose sta ltima hacia la canaleta que conduce al mar; mientras que el aceite se retira en cilindros para su disposicin fuera de planta.
En la Figura N 3.5 se observa el sistema de tratamiento de efluentes industriales de la Central Trmica Malacas.
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Figura N 3.5 Sistema de tratamiento de efluentes industriales de la Central Trmica Malacas de EEPSA
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Cabe sealar que desde el ao 2005 no se ha realizado descargas del agua separada en el tanque tipo CPI, ya que se ha preferido retirar el agua junto con el aceite en cilindros, los cuales son enviados a Lima como residuos reciclables a travs de la empresa COMPAA INDUSTRIAL LIMA S.A. (CILSA). En caso de que hubiera alguna descarga hacia el mar EEPSA tomara las muestras de efluentes en la descarga del tanque separador tipo CPI, a fin de analizar los parmetros controlados por la R.D. N 008-97-EM/DGAA. c) Residuos slidos Las actividades de operacin y mantenimiento de la Central Trmica Malacas producen residuos de tipo peligroso y no peligroso, que son manejados conforme a los procedimientos escritos en el documento Procedimiento P.SPA.004 Gestin de Residuos, elaborado por el rea de Seguridad y Proteccin Ambiental de EEPSA y que cumple con el reglamento de la Ley de Residuos Slidos. Ver ANEXO 4. En los Cuadros N 3.7 y 3.8 se muestra la produccin y destino de los diferentes residuos (no peligrosos y peligrosos) que se han generado en la Central Trmica Malacas durante el ao 2009. En resumen se produjo 10,98 t de residuos (5,48 t no peligrosos y 5,5 t peligrosos). Cuadro N 3.7 Residuos No Peligrosos de la Central Trmica Malacas - Ao 2009 Descripcin Papeles de oficina Cartones Metales Maleza y madera Desmonte/restos de construccin Vidrios Plsticos Filtros de pao, cartn o alambre Residuos comunes Principales Componentes Qumicos 80% Orgnico - 20% Otros 80% Orgnico - 20%Otros 80% Metales Varios - 20% Otros 80% Orgnico - 20% Otros 80% Inorgnico - 20% Otros 80% Orgnico - 20% Otros 80% Policloruro de Vinilo - 20% Otros 80% Metal - 20% Otros 80% Orgnico - 20% Otros Disposicin Final t/ao Destino 0,136 R.S.M. 0,2434 ---0,007 R.S.M. 0 ---0,415 0,284 0,043 4,352 R.S.M. Observaciones Talara Almacn EEPSA
Talara
Fuente: EEPSA R.S.M.: Relleno Sanitario Municipal
Cuadro N 3.8 Residuos Peligrosos de la Central Trmica Malacas - Ao 2009 Descripcin

Aceites residuales Bateras usadas Envases vacos contaminados Fibra de vidrio Lmparas y fluorescentes Pilas Residuos peligrosos varios Tierra contaminada Toners/tinta Trapos contaminados Fuente: EEPSA 2009
Principales Componentes Quimicos

80% Hidrocarburos - 20% Otros 50% Plomo - 50% Otros 20% Hidrocarburos - 80% Otros 100% Silicatos Particulados 20% Wolframio o Tungsteno - 80% Otros 50% Metales Pesados Varios 50% Otros 100% Varios 20% Hidrocarburos - 20% Metales -60% Otros 50% Metales Pesados Varios 50% Otros 80% Hidrocarburos 20% Otros
Disposicin Final t/ao Destino 1,428 0,3361 0,1949 0,7653 0,06 0,0094 0,1457 0,060 0,027 2,4711 CILSA BEFESA BEFESA BEFESA BEFESA BEFESA BEFESA BEFESA BEFESA BEFESA
Observaciones Reciclaje Confinamiento Confinamiento Confinamiento Confinamiento Confinamiento Confinamiento Confinamiento Confinamiento Confinamiento
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Cabe sealar que los aceites residuales indicados como residuos peligrosos en el Cuadro N 3.8, se refieren a aceites lubricantes usados principalmente, no habiendo ningn aceite con contenido de PCB. Sobre el particular en la planta existen 24 transformadores en los cuales entre los aos 2004 y 2005 se analiz presencia de PCB y se encontraron valores < 2ppm, siendo el LMP de 50 ppm. Los residuos peligrosos generados por las instalaciones son recogidos y transportados por una Empresa Prestadora de Residuos Slidos (EPS-RS) registrada en la DIGESA, tales como CILSA y BEFESA Per S.A. de Lima. Los residuos peligrosos son almacenados temporalmente en un almacn de residuos peligrosos hasta tener un volumen suficiente para su confinamiento en el relleno de seguridad de BEFESA Per S.A. (residuos peligrosos) y tratamiento para reciclaje en CILSA (aceites industriales). Ver Foto 2.
Foto 2: vista del almacn de residuos peligrosos de la C.T. Malacas.
Los residuos no peligrosos son recogidos en forma inter diaria por el servicio de la Municipalidad Provincial de Talara, para su disposicin final en el relleno sanitario bajo su administracin. Estos movimientos se registran en el formato F.SPA.TT.087 por el servicio municipal y el servicio de vigilancia. Los residuos no peligrosos no reciclables (vidrio, plstico, metales, papel) son segregados y almacenados para su posterior manejo. Ver Foto 3.
Foto 3: vista del almacn de residuos reciclables de la C.T. Malacas.
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3.3 DEFINICIN DE LAS OBRAS Y PARTES DEL PROYECTO
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A continuacin se describe cada una de las obras permanentes y temporales que comprenden el proyecto Ampliacin de la Central Trmica Malacas en sus fases de construccin y operacin.
3.3.1 Obras y equipos permanentes
Los siguientes son los equipos y obras principales que comprenden el proyecto: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Instalaciones de almacenamiento de Biodiesel B2. Sistema de alimentacin de Biodiesel B2 a la turbina. Turbina a gas. Chimenea con sistema de monitoreo de emisiones. Generador sincrnico. Transformadores de poder. Equipamiento elctrico. Sistema de control automtico y supervisin de la turbina. Sala elctrica. Celda de conexin 220 kV a la Subestacin Talara de REP. Sistema de enfriamiento. Sistema de almacenamiento y suministro de agua desmineralizada para inyeccin. Grupos electrgenos para el arranque autnomo (Black Start) y detencin segura de la Unidad. n) Sistema contra incendio.
La Figura N 3.6 presenta un esquema referencial de los principales equipos que conforman la turbina de gas TG-5. En el Plano 03 Distribucin con ampliacin de C.T. Malacas (ANEXO 8) se muestra detalles de cmo sern distribuidos los equipos del proyecto. Figura N 3.6 Esquema referencial de los equipos del bloque generador de la TG-5
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El detalle de los componentes del proyecto se explica en los siguientes puntos. a) Instalaciones de almacenamiento de Biodiesel B2
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La Unidad TG-5 usar combustible Biodiesel B2 que ser almacenado en 01 tanque de combustible recibido de una capacidad de 6 000 m3 y 01 tanque de Biodiesel B2 filtrado de 6 000 m3. Los tanques sern ubicados en un cubeto en el lado Sur de la Central Trmica Malacas (izquierda de las turbinas Mitsubishi). La estacin de recepcin del combustible desde los camiones tanque, se ubicar cerca de los tanques, donde se contar con un skid de filtrado de combustible recibido y otro skid de transferencia de combustible filtrado al respectivo tanque. Las Bombas de Recepcin impulsarn el fluido del camin tanque hacia el tanque de recepcin, el sistema de filtrado recircular el combustible del tanque de recepcin, lo procesar y enviar al tanque de combustible filtrado. Las Bombas de Transferencia impulsarn el Biodiesel B2 de dicho tanque hacia la turbina TG-5 a travs de un sistema de tuberas de acero al carbono tipo ASTM A53 Gr. B cdula 40, sin costura, y sus accesorios correspondientes. Instalaciones mecnicas: Dentro de las facilidades mecnicas y de tuberas se considera: El suministro, instalacin y pruebas de 02 tanques cilndricos verticales atmosfricos para el almacenamiento de Biodiesel B2 , los cuales recibirn el producto de los camiones tanque y del sistema de filtrado. El suministro, instalacin y pruebas de un Skid de Recepcin de Combustible, que contiene las bombas de recepcin, instrumentos de control y tablero elctrico de comando. El suministro, instalacin y pruebas de un Skid de Transferencia de Combustible, que contiene las bombas de transferencia (de los tanques a la turbina), instrumentos de control y tablero elctrico de comando. El suministro, instalacin y pruebas de un sistema de filtrado de Combustible, que contiene los filtros coalescentes, instrumentos de control y tablero elctrico de comando. En el punto de recepcin se proveer spill containers para la proteccin del suelo de los posibles derrames propios de la operacin. El suministro, instalacin y pruebas de 01 tanque cilndrico vertical atmosfrico para el almacenamiento de agua desmineralizada para inyeccin y combate de incendio el cual ser abastecido del sistema actual de agua desmineralizada de la planta.
Obras civiles: Estar conformada por las siguientes instalaciones: Cubeto de contencin estanco limitado por un dique de concreto armado de 1,6 m de alto mnimo. Esta construccin ser recubierta externamente con geomembrana y geotextil HDPE. Dentro de la misma se construirn buzones colectores para los drenajes de los Tanques y desalojo hacia el exterior de agua proveniente de precipitaciones pluviales. Cimentaciones de concreto armado para el apoyo y/o anclaje de los tanques de combustible y del tanque de agua contra incendio. Losa con sardinel antiderrame del sistema de recepcin de combustible para la instalacin del Spill container, Skid de recepcin, Skid de transferencia y Skid de centrifugado de combustible. Toda construida en concreto armado. Fundaciones para el Spill container y los Skids de recepcin, transferencia y centrifugado de combustible, construidas en concreto armado. Fundaciones para soportes metlicos exteriores al cubeto de contencin estanco de las tuberas en general, construidas en concreto armado. Losa con muro perimtrico (altura 1m) para el sistema contra incendio donde se ubicarn el tanque y el Skid de bombas para este fin. Toda construida en concreto armado. Losa con muro perimtrico (altura 1m) para el sistema de generacin de espuma donde se ubicarn el tanque bladder y el equipo para este fin. Toda construida en concreto armado.

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Canaletas en concreto armado con tapas de rejillas para el pase de tuberas en todo el sistema de interconexin. Excavacin y posterior rellenado para la instalacin de las tuberas enterradas. Pozos y buzones de drenaje relativos a las Instalaciones.
El drenaje de los tanques ser conducido por gravedad hasta un pozo de drenaje. Un muro de contencin estanco y losa impermeabilizada permitir contener el derrame accidental del tanque de mayor volumen. El sistema de drenaje consistir bsicamente en la captacin de los eventuales derrames de combustible generados en la estacin de recepcin, los tanques de almacenamiento y las estaciones de bombeo, y su posterior envo, mediante tuberas, hacia un pozo de hormign. Desde ste se evacuarn los residuos lquidos mediante bomba de pozo a camin tanque para su transporte fuera de la planta, para su disposicin final en instalaciones debidamente autorizadas. Sistema elctrico e instrumentacin: Comprender lo siguiente: Instalacin de Fuerza y Control, acometida para el accionamiento de las Bombas correspondientes a los Skids de Recepcin, Transferencia, filtrado de combustible y el Skid de Bomba Contraincendios y de generacin de Espuma. Instalacin de Control, acometida para las seales de los instrumentos instalados en los tanques de almacenamiento de combustible y de agua contra incendio. Instalacin del sistema de iluminacin correspondiente a los Skids de Recepcin, Transferencia, Centrifugado de combustible y el Skid de bomba contra incendio y de generacin de Espuma, as como en el rea de almacenamiento de combustible y agua contra incendio. Instalacin de Botoneras de Emergencia ubicada en la zona de almacenamiento de Biodiesel B2. Puestas a Tierra para Tanque de Almacenamiento, estructuras metlicas de soporte, electro bombas en general, alumbrado

b) Sistema de alimentacin de Biodiesel B2 a la turbina Sistema de alimentacin: Desde el tanque de almacenamiento se conducir el Biodiesel B2 a la estacin de bombeo mediante una tubera de acero al carbono. La temperatura de diseo del combustible a la descarga del tanque es de 15 C. Cada lnea de succin tendr filtros dobles de canastillo con sus respectivos manmetros de presin diferencial provistos de interruptores lmites de presin. De igual manera, el Biodiesel B2 ser conducido mediante tuberas de acero al carbono y de acero inoxidable entre la respectiva estacin de filtrado y desde all hasta el tanque de almacenamiento de Biodiesel B2 filtrado y luego hacia el combustor de la turbina de gas TG-5. Estacin de bombeo: La turbina de combustin ser atendida por su propia estacin de bombeo, la que a su vez constar de dos bombas centrfugas completas, con motores a prueba de explosin. Durante la operacin normal a plena carga, una bomba estar en servicio y la otra estar habilitada como respaldo para asegurar el suministro de combustible hacia la turbina de combustin.
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c) Turbina de gas Paquete compuesto por: Compresor. Inlet Guide Vanes (IGV): labes rotatorios de ingreso de aire al compresor. Turbina a gas Sistema de combustin dual con quemadores DLN (Dry Low NOx). Sistema ignicin, buja y detectores de flama. Sistema de inyeccin de agua. Instrumentacin. Sistema de filtros aire de admisin. Plenum de escape y silenciador. Sistema de purga de combustible.
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Adicional a estos componentes, se contar con un sistema de instrumentacin y control, y todos aquellos subsistemas que aseguren la operacin ptima del grupo turbogenerador. La Unidad TG-5 consiste de una turbina de gas marca SIEMENS modelo SGT6-PAC5000F (4) con las especificaciones estndar mostradas en el Cuadro N 3.9. Los componentes auxiliares bsicos de la nueva unidad TG-5 son: Sistema de refrigeracin del rotor y del aceite lubricante. Sistema de filtrado de aire de ingreso, 2 etapas filtrado esttico, con silenciador de bafles, ductos de acero al carbono y junta expansin. Sistema de lavado del compresor (on/off line) mediante inyeccin de agua desmineralizada a alta presin a los labes del compresor Sistema de inyeccin de combustible lquido y agua. Sistema de proteccin contra incendio mediante supresor de CO2 y detectores de humo y temperatura. Lugares protegidos: encerramiento de la turbina, paquete elctrico y paquete lubricante. Sistema de aire de instrumentacin a 100 psi y punto de roco -40 F. Incluye compresor 350 CFM y tanque de almacenamiento de aire. Sistema de arranque de la turbina mediante sistema convertidor de frecuencia para que el generador sincrnico accione a la turbina. Sistema elctrico: - Celdas de media tensin (4,16 kV), Centro de control de motores en baja tensin. - Paneles de distribucin 240/120VAC. - Banco de baterias tipo plomo-cido 16 celdas por unidad, con cargador de bateras, paneles de distribucin en 125 VCC, con sistema de contencin Sistema de instrumentacin y supervisin mediante sistema de monitoreo de vibracin. Sistema de control del turbogenerador (basado en microprocesadores). Sistema aceite lubricacin de los cojinetes del conjunto turbina a gas generador y los cojinetes del motor de partida de corriente alterna de la turbina a gas. Sistema de control de aceite, incluyendo bombas, tanque, calentadores, filtros, enfriador, para operar las vlvulas de control hidrulicas de la Central y para accionar el sistema IGV de labes rotatorios de ingreso de aire al compresor. Sistema aire sello y enfriamiento. Sistema de arranque y virador. Sistema de descarga, almacenamiento y transferencia de combustible lquido. Sistema de tratamiento de combustible lquido. Sistema de deteccin y combate de incendio. Sistema admisin y escape. Sistema de aire acondicionado y ventilacin. Paneles acsticos. Sistema enfriamiento de la turbina de gas mediante inyeccin de aire extrado desde distintas etapas del compresor para enfriar la cmara de combustin de la turbina de gas y las primeras corridas de labes de la turbina.

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Cuadro N 3.9 Descripcin del paquete de la turbina de gas (Especificaciones Siemens para potencias de 185 a 195 MW ) Descripcin Turbina Datos tcnicos Marca Siemens Modelo SGT6-PAC5000F (4) Nmero de etapas 4 Momento de inercia 352,38 lb-ft2 Tipo Flujo axial Nmero de etapas 13 Velocidad 3 600 rpm Ratio compresin 17,4:1 Tipo Dry Low NOx (DLN) Tipo combustor Anular-dual Nmero de combustores 16 Descripcin boquillas Gas: orificios jet Lquido: atomizacin por presin Marca Siemens Modelo SGen6-1000A Tipo Sincrnico Clase aislamiento ANSI, Clase F Tipo enfriamiento Aire abierto (OAC) Factor de potencia 0,85 Voltaje 16,5 kV Encerramiento Acstico
Compresor
Sistema de combustin
Generador
Fuente: SIEMENS
El combustor de la turbina tendr habilitado un sistema de abatimiento de los xidos de nitrgeno (NOx) llamado Dry Low NOx (DLN) que permitir reducir significativamente la emisin de chimenea. d) Chimenea y sistema de monitoreo de emisiones Los gases de escape exhaustos de la turbina sern descargados a la atmsfera a travs de una chimenea vertical con silenciador, ubicada al final de la turbina de gas, cuyas dimensiones y caractersticas del flujo se presentan en el Cuadro N 3.10. Cuadro N 3.10 Dimensiones y caractersticas del flujo de descarga de la chimenea de la TG-5 Parmetro Altura por encima del nivel del piso Dimetro interior de la chimenea Temperatura de gases a la salida de la chimenea Velocidad de gases Unidad M M C m/s Valor 15,24 6,8 578 38,1
La chimenea ser de planchas de acero al carbono con recubrimiento de inoxidable, con aislamiento de fibra cermica. Silenciador mediante paquete de bafles absorbentes de lana basalto encajados en platinas perforadas de acero inoxidable. Incluye niples para ensayos de emisiones. Las emisiones de gases de la turbina TG-5 sern medidas en forma continua mediante un sistema de monitoreo que extraer una muestra de gas en la chimenea para el anlisis en lnea de los siguientes parmetros: monxido de carbono (CO), xidos de nitrgeno (NOx), dixido de azufre (SO2), oxgeno (O2) y dixido de carbono (CO2). Adems se medir paralelamente la temperatura y caudal de gases en chimenea.
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El monitoreo y control de estos parmetros se ejecutar desde la sala de control. La chimenea de gases de escape tendr la instrumentacin necesaria para la medicin continua de los parmetros antes mencionados. e) Generador sincrnico El generador elctrico de la turbina corresponder a un alternador sincrnico, de 3 600 rpm y un factor de potencia 0,85, con sus accesorios correspondientes. Caractersticas operacionales: Potencia aparente nominal Factor de potencia Tensin nominal Frecuencia nominal Velocidad nominal Sistema de enfriamiento Excitacin tipo : 209 MVA : 0,85 (inductivo) : 16,5 kV : 60 Hz : 3 600 rpm : Aire (OAC) : "esttica"
f) Transformador de poder El transformador de poder principal de la turbina ser tipo inmerso en aceite, elevar la tensin de 16,5 kV a 220 kV, ser de tipo intemperie, sumergido en aceite y enfriado por ventilacin natural y forzada. Este incluir todos los accesorios necesarios para su operacin. El transformador no contendr Bifenilos Policlorados (aceite aislador conocido por su sigla en ingls como PBC). g) Equipamiento elctrico A continuacin se describe el equipamiento del sistema elctrico asociado al turbogrupo TG-5, cuyo diagrama unifilar conceptual se muestra en la Figura N 3.7. Equipamiento elctrico del bloque de potencia: Generador sincrnico. Sistema de excitacin del generador. Ductos de barras de fases aisladas y celdas asociadas. Interruptor del generador. Transformador de poder principal elevador a 220 kV. Transformador de poder de servicios auxiliares. Sistema de protecciones elctricas del generador, transformadores de poder y servicios auxiliares elctricos del turbogrupo. Sistema de control de la turbina y generador. Sistema de sincronizacin del generador. Cables de media y baja tensin. Cables de control, instrumentacin y medida. Sistema de puesta a tierra.
Auxiliares: Celdas de media tensin. Celdas de baja tensin. Cargadores de bateras. Bateras estacionarias. Fuentes ininterrumpibles (UPS). Motores elctricos. Cables de fuerza y control. Protecciones elctricas. Transformadores de distribucin.
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Figura N 3.7 Diagrama Unifilar general de la ampliacin de la Central Trmica Malacas
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Canalizaciones elctricas. Grupo electrgeno de emergencia para detencin segura. Grupos electrgenos para arranque en negro (black start). Sistema de iluminacin. Centro de control de motores.
El generador sincrnico tendr la posibilidad de alimentar sus propios servicios auxiliares, por medio de dos derivaciones aguas arriba del interruptor en 16,5 kV. A una de las derivaciones se conectar un transformador de poder de dos enrollados desde donde se alimentarn los servicios auxiliares de la central de ciclo abierto y su sistema de partida. En condiciones de partida de mquina o de servicio stand-by (central sin generacin, pero con sus consumos propios), los consumos de servicios auxiliares pueden ser alimentados a travs del transformador de poder elevador. Los servicios auxiliares tendrn un sistema de tensin ininterrumpibles utilizando para tales efectos inversores alimentados desde el sistema de corriente continua compuesto por cargadores de bateras y bateras estacionarias. Caractersticas operacionales: Potencia aparente nominal: Razn de transformacin: Frecuencia nominal: Aislacin: 138/184/230 MVA (ONAN/ONAF/ONAF) 220/16,5 kV 60 Hz aceite mineral
El proyecto cuenta adems con un transformador de servicios auxiliares para alimentar las cargas de la TG-5. Transformador de poder de servicios auxiliares: Potencia aparente nominal: Razn de transformacin: Frecuencia nominal: Aislacin: 6/7,4 MVA (ONAN/ONAF) 16.5/4,16 kV 60 Hz aceite mineral
Los transformadores estarn aislados de las otras instalaciones por muros perimetrales contra incendio y contarn con pozos absorbentes (de acuerdo a la normativa NFPA de Estados Unidos) y cubetos para contener los eventuales derrames de aceite. h) Sistema de control automtico y supervisin de la turbina La operacin y control de la TG-5, incluido sus equipos auxiliares, ser realizada en forma local desde la misma sala elctrica y control de la nueva Unidad, como as tambin desde la sala de control existente en la Central Trmica Malacas. Por lo anterior no se requerir la construccin de ninguna instalacin por se concepto. i) Sala elctrica La sala de control centralizada, que albergar a todo el sistema de control y supervisin remota de la Unidad TG-5, mediante un sistema de control distribuido de la planta, ser implementada dentro de la Sala de Control ya existente en la Central Trmica Malacas. La administracin de la Unidad TG-5 se asimilar a la administracin de la Central Trmica Malacas, asimismo se usarn el taller y almacenes, oficinas y otros servicios ya existentes en la Central para propsitos del proyecto.
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j) Celda de conexin 220 kV a la Subestacin Talara de REP
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El transformador de poder elevador se conectar a la Subestacin Talara 220 kV de REP.mediante una lnea area corta de 50 m. k) Sistema de enfriamiento La turbina de gas contar con los siguientes sistemas de enfriamiento en circuito cerrado: Sistema de refrigeracin del aire de enfriamiento de la turbina mediante aeroenfriador. Sistema de refrigeracin del aceite lubricante (5 600 galones) en recirculacin @ 625 GPM, mediante aeroenfriador, incluyendo bombas, filtros, reservorio.
l) Sistema de almacenamiento y suministro de agua desmineralizada para inyeccin Para la inyeccin de agua desmineralizada a la turbina de gas TG-5 se considera utilizar la planta desmineralizadora de agua existente en la Central Trmica Malacas, cuya capacidad de produccin es de 20 m3/h de agua desmineralizada, para llenar un tanque nuevo de 6 180 m3, donde el agua desmineralizada ser almacenada y preservada adecuadamente. Dicha capacidad corresponde a la estimada para abastecer a la TG-5 por diez (10) das de operacin continua en carga mxima. Teniendo en cuenta la condicin de respaldo de la TG-5, y que la operacin por 10 das continuos corresponde a una situacin de emergencia, el tanque de agua desmineralizada de 6 180 m3 podr ser gradualmente abastecido para su llenado desde la red de agua potable existente. Para abastecer el nuevo tanque de 6 180 m3 desde la planta de agua actual, as como desde este tanque hasta el skid de inyeccin de agua desmineralizada de la TG-5, se instalarn sistemas de impulsin y tubera. m) Grupos electrgenos Para los fines de partida en negro (black start) de la TG-5, se consideran dos grupos electrgenos diesel con la potencia suficiente para hacer partir a la turbina en ciclo abierto ante una situacin de black-out del sistema elctrico aledao en 220 kV. La distribucin elctrica de servicios auxiliares considera un grupo electrgeno diesel de emergencia en baja tensin (grupo de emergencia) para alimentar a las cargas de emergencia y esenciales requeridas para la detencin segura de la turbina en caso de un black-out o prdida de tensin en las barras de la planta. Este generador debe partir automticamente cuando se pierde el voltaje en la barra de distribucin de servicios auxiliares esenciales (BOP) y otros. Grupos electrgenos para partida en negro (Black start) de la TG-5: Potencia nominal Factor de potencia Tensin nominal Frecuencia nominal : 3 000 kVA por grupo (dos unidades) : 0,8 (inductivo) : 4,16 kV : 60 Hz
Grupo electrgeno de emergencia de servicios auxiliares (necesario para la detencin segura de la TG-5): Potencia nominal Factor de potencia Tensin nominal Frecuencia nominal : 800 kVA (un grupo) : 0,8 (inductivo) : 0,48 kV : 60 Hz
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n) Sistema contra incendio
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El sistema contra incendio consistir en un sistema de deteccin y combate de incendios para todos los equipos que componen las instalaciones de la ampliacin proyectada. El sistema de deteccin de incendios est basado en la utilizacin de sensores de humo, calor y llama dependiendo del lugar y sistema donde estn dispuestos. Todas las seales de alarmas estarn centralizadas en un sistema de control dedicado para el sistema contra incendios. En relacin al combate, el sistema est basado en un anillo de tuberas enterradas que suministrar agua a los hidrantes a ser ubicados en distintos puntos de la central, abastecer adems a los distintos sistemas de diluvio que se utilicen. El sistema de proteccin contra incendio estar compuesto por los siguientes elementos y sistemas de acuerdo con la normativa aplicable: Sistema de distribucin de agua contra incendio incluye bomba elctrica, bomba disel, bomba jockey, tablero de control, tuberas, vlvulas, etc. Red hmeda de agua para extincin de incendio que incluye, tuberas, accesorios, vlvulas, etc. Sistema contra incendio para el transformador de poder del turbogenerador, mediante rociadores de agua. Sistema de proyeccin de espuma por medio de monitores oscilantes en la zona de los tanques de almacenamiento de Biodiesel B2 y su muro de contencin de derrames. Sistema de deteccin de incendio en el turbogenerador incluyendo alarmas sonoras y visuales. Sistema de extincin de incendio en el turbogenerador en base a CO2. Sistema de deteccin y alarma de incendios.
El agua para el sistema contra incendio ser almacenada en el tanque de agua desmineralizada a ubicarse junto a la actual planta de tratamiento de agua (desmineralizacin). El agua ser impulsada por un sistema de bombeo compuesto por tres bombas: Una bomba de funcionamiento elctrico designada como la bomba primaria, una bomba accionada por un motor de combustin con petrleo diesel para funcionamiento automtico en caso de corte del suministro elctrico y finalmente una bomba elctrica que se encarga de mantener la presin constante en el anillo de la red contra incendio
3.3.2 Obras temporales
a) Instalacin del campamento El campamento de la obra del proyecto consistir de instalaciones temporales que albergarn las oficinas del contratista y del supervisor de obra, almacenes de materiales y equipos, talleres, comedor, vigilancia, etc. La ubicacin del campamento ser en una zona aledaa a la futura Unidad TG-5 dentro de la misma Central Trmica Malacas (ver Plano 04 de distribucin de instalaciones temporales en el ANEXO 8). Dicha zona es un terreno plano desocupado, de una extensin mayor a los 10 000 m, aislado de las instalaciones actuales, en parte provisto de losas de concreto y desprovisto de vegetacin, que se encuentra apto para instalar el campamento, el que ocupara un rea de
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2 600 m en edificaciones, 3 000 m en almacenes descubiertos comunicacin y circulacin.
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y 1 500 m en vas de
Para la construccin temporal del campamento se utilizar elementos prefabricados, fciles de montar y desmontar, tipo contenedores y galpones. Para aquellos casos en que se requiera radier y fundaciones, se suministrar concreto preparado desde plantas autorizadas existentes en la zona. Tambin se habilitar un recinto para primeros auxilios y lugares para estacionamiento de vehculos, maquinarias y equipos de construccin. Se habilitarn patios de salvataje, zonas cercadas destinadas al almacenamiento de residuos slidos no peligrosos provenientes de la etapa de construccin y un sector aislado para el acopio de residuos peligrosos. En la zona de oficinas existirn lugares destinados a los servicios higinicos, lavamanos, duchas, etc., que sern conectados a una planta de tratamiento de aguas servidas que desembocar al canal que conduce aguas pluviales al sur de la Central Trmica Malacas. La instalacin, el diseo y la operacin de este sistema se har con el supuesto de satisfacer la demanda de un mximo de 230 trabajadores de acuerdo a las exigencias establecidas en la normativa vigente. En los lugares distantes de la obra y otros puntuales como la garita de control de acceso, se instalarn baos qumicos porttiles y dispensadores de agua potable. La cantidad de servicios higinicos ser considerando los requerimientos del D.S. 029-65: Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales: Todo lugar de trabajo debe estar provisto de servicios higinicos adecuados y separados para cada sexo; la relacin mnima que debe existir entre el nmero de trabajadores y el de servicios higinicos se seala en la siguiente tabla: Empleados y Obreros 1a9 10 a 24 25 a 49 50 a 100 Ms de 100 W.C. 1 2 3 5 Lavatorios Duchas Urinarios 2 1 1 4 2 1 5 3 2 10 6 4 1 adicional por cada 30 personas. Bebederos 1 1 1 2
Adems, se habilitar un comedor para el personal. Esta construccin ser adecuadamente habilitada para la ingesta de comida pre-cocinada en un local autorizado externo. El comedor, lugar ventilado e iluminado, estar provisto con mesas y sillas con cubierta de material lavable y piso de material slido y de fcil limpieza, contar con sistemas de proteccin que impidan el ingreso de vectores sanitarios y estar dotado con agua potable para el aseo de manos y cara. Adems, contar con un sistema de refrigeracin para los alimentos, cocinilla, lavaplatos y sistema de energa elctrica. Se habilitar un rea para guardarropa de los trabajadores, cercano a la batera de baos. No se consideran instalaciones para pernoctar, ya que los trabajadores sern trasladados diariamente desde las localidades vecinas en vehculos debidamente acondicionados para estos efectos. La energa elctrica para esta zona provendr de la red de media tensin existente en la Central Trmica Malacas y/o grupos electrgenos, con un consumo estimado de 1 000 MWh en total el periodo de construccin. En la etapa de construccin, el agua potable ser transportada a las obras por medio de camiones cisterna y ser adquirida a una empresa que cuente con la autorizacin de la DIGESA. Adems, para el consumo de los trabajadores se dispondr de dispensadores de agua purificada. Se contar con tanques de almacenamiento de volmenes acorde a las necesidades.
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El agua industrial que demanden los trabajos ser adquirida en las localidades cercanas o bien se abastecern de las aguas tratadas que se generen al interior de la faena o en la Central Trmica Malacas, siempre que las caractersticas fisicoqumicas del elemento resultante permitan su empleo. Se instalar un tanque de almacenamiento temporal de combustible (Diesel-2) de 1 000 litros 265 galones de capacidad (no requiere autorizacin por el OSINERGMIN), para suministrar combustible a las maquinarias y equipos de la obra. Se ubicar en un lugar debidamente aislado y sealizado, con fcil acceso a fin de facilitar el control en caso de incendio. Alrededor del tanque se utilizar un sistema de proteccin antiderrame, el que estar constituido por zonas estancas de seguridad y un sistema de conduccin de derrame. El aparato expendedor contar con un sistema de cierre automtico para evitar tambin los derrames El tanque ser rotulado indicando el combustible que contendr y ser abastecido con la frecuencia requerida segn las necesidades de construccin por camiones cisterna aprobados para esos fines. Los camiones que transportarn materiales de construccin y equipos sern abastecidos de combustible fuera del rea del proyecto. b) Almacn temporal de residuos El proyecto contempla instalar facilidades para el correcto almacenamiento temporal de residuos peligrosos provenientes de la etapa de construccin, recinto que se ubicar al interior del rea destinada a campamento y ser deshabilitado junto con el retiro del campamento al final de la obra. La magnitud de las obras del proyecto obliga a mantener un patio para el acopio temporal de materiales de construccin tales como aceros, maderas y equipos de construccin, junto a una bodega que contenga herramientas y equipos y maquinarias menores. Para efectuar los movimientos de esos materiales hacia los frentes de utilizacin y destino final, se contar con gras, cargadores y camiones planos. En cuanto a los residuos peligrosos que se generan durante la construccin, se acumularan en reas aisladas, debidamente sealizadas y su retiro y disposicin final se har segn se procede para los residuos peligrosos provenientes de la operacin de la Central Trmica Malacas.
3.4 ETAPAS DEL PROYECTO
Las etapas del proyecto Ampliacin de la Central Trmica Malacas se presentan a continuacin: Etapa de construccin: Esta etapa considera la construccin de las obras fsicas, dentro de las cuales se puede mencionar la instalacin del campamento, movimientos de tierra y de preparacin del terreno, el retiro de las instalaciones provisorias y la limpieza del terreno, la construccin de la plataforma y las fundaciones, el montaje de estructuras, turbogenerador y equipos, tendido de caeras, ductos y cables Etapa de operacin: En esta etapa se realizarn las actividades asociadas a la generacin de energa y a la mantencin operativa de la central. Etapa de cierre y abandono: Cuando la central cumpla su vida til se analizar si los equipos debern ser reemplazados por otros de nuevas tecnologas o los equipos se reacondicionarn y modernizarn para continuar en operacin. Por razones comerciales, se podr proceder a desmantelar y restituir las condiciones del lugar intervenido, lo ms similar posible a la del terreno del entorno sin alterar.

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En los apartados que siguen se realiza una descripcin de cada una de dichas etapas del proyecto.
3.5 DESCRIPCIN DE LA CONSTRUCCIN DE LA AMPLIACIN
A continuacin se hace una descripcin de los aspectos constructivos del proyecto de ampliacin de la Central Trmica Malacas de EEPSA.
3.5.1 Programa de trabajo
De acuerdo al cronograma de ejecucin del proyecto, los trabajos propiamente constructivos de la ampliacin de planta durarn dieciocho (18) meses calendario y sern posteriores a un periodo de acondicionamiento del terreno e instalacin de campamento previsto en seis (6) meses. En cuanto al horario de trabajo dentro de la Central Trmica Malacas, la jornada semanal ser de las 48 horas semanales segn la legislacin vigente.
3.5.2 Actividades de la construccin
a) Instalacin de obras temporales Se construir el campamento de la obra del proyecto que albergar las oficinas del contratista y supervisor de obra, almacenes de materiales y equipos, talleres, comedor, vigilancia, etc. segn lo descrito en el tem 3.3.2a). Sern construcciones livianas en base a contenedores y galpones forrados para proteger al usuario de las condiciones climticas imperantes. Se podrn emplear las losas existentes como losas de piso en bodegas, talleres y otros recintos. El campamento temporal se construir una sola vez al inicio de los trabajos y una vez culminada la obra, estas construcciones sern retiradas, sin dejar restos de ningn tipo, restituyendo el terreno a las condiciones iniciales. b) Demolicin de muros y losas de concreto en las reas del proyecto Dado que la ampliacin de la planta se realizar dentro del predio existente y que el proyecto demandar unos 23 400 m2 de superficie libre, es necesario demoler ciertas estructuras existentes, as como retirar ciertas instalaciones para ocupar su espacio para el proyecto. Se demoler la losa de concreto y las estructuras inutilizadas sobre ella ubicadas al Norte de la turbina TGN-4. Estos elementos y materiales removidos sern transportados al botadero de desmontes autorizado en forma sistemtica. En la demolicin de estas estructuras slidas no se emplearn explosivos. Se reubicarn los contenedores de repuestos al Norte de la TGN-4, una vez se hayan acondicionado debidamente los terrenos asignados para estos efectos. c) Desmantelamiento de tanques de Diesel-2 Se desmantelarn los actuales tanques de almacenamiento de Diesel-2 (3M-1, 3M-2 y EFB101), ubicados al Oeste de las turbinas TG-1, TG-2 y TG-3. Asimismo se demolern sus estructuras de contencin. Antes del desmantelamiento se verificar que los tanques estn vacos y los escombros y otros elementos en desuso sern retirados de las obras y destinados al botadero de desmontes autorizado.
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d) Nivelacin del terreno La nivelacin del terreno y preparacin del sitio a ser intervenido por el proyecto, se realizar como primera tarea y previo a la construccin de las fundaciones y plataformas de los equipos mecnicos y elctricos, cubetos de tanques, obras de drenaje, obras de conduccin de aludes, y ductos o alcantarillas para evacuacin de aguas residuales fuera del sitio. Despeje y limpieza del terreno: en una primera etapa se despejar y limpiar el terreno en donde se construirn las obras del proyecto. Esta actividad considera la remocin de los elementos tales como pavimentos, anclajes, escombros, basura, bolones, vegetacin y otros. Entre la vegetacin a retirar se encuentran 40 rboles existentes en el rea A3 del proyecto (recepcin y almacenamiento de Biodiesel B2) tales como: 31 Algarrobos, 5 Eucaliptos, 1 Coco, 1 Lima, 1 Limn, 10 Taras. Movimientos de tierra: considera la remocin del terreno natural con el fin de adecuar ste a la geometra que demanda el proyecto a travs de excavaciones y rellenos en las plataformas en la que se ejecutarn las fundaciones de los equipos del proyecto. Estos movimientos de tierra se realizarn con el uso de maquinaria pesada, tales como retroexcavadoras, cargadores frontales, camiones tolvas, motoniveladoras, rodillos compactadores y compactadores manuales y otros equipos menores. Es aplicable tambin a la materializacin de la va de acceso al lugar de las obras desde el camino existente. e) Obras civiles de construccin Una vez que se cuente con el espacio disponible y habilitado para el proyecto, se realizarn las siguientes construcciones: Fundaciones para la turbina TG-5 y equipamientos auxiliares. Bases para tanques. Muros de contencin de tanques de combustible Biodiesel B2. Construccin de canaletas y ductos de alcantarillado. Losas en general.
En trminos generales las actividades a realizar para tales obras consisten en: Trazado de las obras. Excavaciones puntuales hasta la cota requerida por plano. Preparacin de los fondos de las excavaciones. Colocacin de encofrados en caras expuestas de excavaciones o en el permetro de estructuras elevadas. Fabricacin de mallas de acero de refuerzo para concreto armado. Vaciado y curado del concreto. Retiro de encofrados. Construccin de columnas y vigas de soporte. Ejecucin de los rellenos de terminacin de cada fundacin.
Se estima que se colocar un volumen aproximado de 2 800 m3 de concreto. La colocacin del concreto se har con el apoyo de bombas para grandes volmenes y por vaciado directo y los encofrados sern removidos por gras y tecles. El concreto ser transportado al lugar de las obras en camiones mezcladores (mixers) desde plantas externas ya instaladas como centros de produccin. El lavado de los mixers se har fuera del sitio de las obras. En el sitio de las obras, se prepararn las mallas de acero de refuerzo y se acondicionarn y limpiarn los encofrados. Los desmontes y desechos que se generen en estas tareas sern retirados al trmino de la jornada a un acopio temporal antes de de que sean trasladados a botadero de desmonte autorizado.
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f)
Transporte de equipos y materiales
Corresponde a los viajes efectuados entre los lugares de ventas, puertos, plantas de produccin de materiales y las bodegas de insumos, etc. y el lugar de disposicin final en la obra como parte del proyecto. El tonelaje mximo a transportar por las vas pblicas se estima no superar las 280 toneladas. Se considera que el transporte de mayor envergadura ser el traslado de la turbina y del generador, los que vendrn del puerto de Paita al sitio de la Central Trmica Malacas. La ruta ms probable de transporte de los principales equipos al lugar de la obra ser desde el puerto de Paita, siguiendo la carretera Paita-Sullana hasta llegar al cruce con la carretera Panamericana Norte, representando un recorrido en carretera pavimentada de doble calzada de 58 km y desde ah a Talara a 82 km de distancia, desde donde se llega a la Central Trmica Malacas por la carretera Talara-Lobitos de una longitud de 6 km. Este recorrido total tiene una extensin de aproximadamente 140 km. Para estos efectos se utilizar vehculos que cuenten con todos los elementos de seguridad y cumplan con las disposiciones sobre transporte estipulados en la normativa vigente. Todo el material ser transportado en camiones cumpliendo plenamente con las disposiciones vigentes en cuanto al peso mximo y dimensiones, entibacin y proteccin de carga y en caso de necesidad, se harn acompaar de escolta. g) Montaje de equipos generadores Una vez construidas las fundaciones y conseguida la capacidad de soporte exigida por proyecto, se proceder al montaje de las estructuras. Esta es la actividad que demanda mayor tiempo y recursos del contratista. Los equipos mayores en la labor de montaje sern la turbina de gas TG-5 y sus equipos auxiliares: Turbina de gas. Compresor. Generador. Sistema de filtros de aire de admisin. Chimenea. Transformadores. Sistemas de proteccin, control, sincronizacin, puesta a tierra. Grupos electrgenos. Cableados y conexiones. Equipos auxiliares mecnicos. Equipos auxiliares elctricos. Limpieza y retiro de sobrantes
Para el montaje se emplean preferentemente gras, plumas, tecles y sistema de izaje y de posicionamiento similares. h) Montaje de tanques de Biodiesel B2 y de agua El montaje de los tanques es otra de las tareas importantes durante la construccin, ello incluye las siguientes actividades para el caso del tanque de Biodiesel B2 que se desarrollan con el apoyo de gras, plumas, escaleras, equipo de soldadura, tecles, andamios y herramientas menores: Ubicacin de las bases en el terreno. Prefabricacin en taller de los paos de las paredes y techo. Arenado de paos. Ensamble de la base del tanque sobre la base de concreto. Ensamble de los paos del cilindro.
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Ensamble de los paos del techo. Instalacin de conexiones, bridas, sumideros y manholes. Instalacin de tuberas, vlvulas de drenaje, arresta llamas con las vlvulas de presinvaco. Instalacin de escaleras, pasarelas, canastillas de cmaras de espuma. Ensayos especificados a las soldaduras. Prueba hidrosttica. Limpieza de superficies con chorro de agua u otro medio. Aplicacin de pintura epxica al tanque Pintado de logotipo y leyendas. Limpieza y retiro de sobrantes
Similares sern las actividades para el montaje del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada y contra incendio. i) Trabajos de metalmecnica
Para el caso de las tuberas de combustible Biodiesel B2 se realizarn los siguientes trabajos: j) Definicin de Spools en los isomtricos, numeracin de uniones y definicin de ubicacin de las uniones que se dejarn para terreno. Prefabricacin en taller de los spools y soportes. Tratamiento trmico, de las soldaduras que lo requieran, por especificacin y/o procedimiento de soldadura. Instalacin de accesorios de tuberas. Efectuar los ensayos especificados a las soldaduras. Pintura de los spools, en la etapa de fabricacin en taller. Instalacin en terreno de los spools, conformando las diferentes lneas y sistemas, con su respectiva soportera, de acuerdo con los planos. Conformacin de los diferentes circuitos de prueba. Ejecucin de las pruebas de presin con agua o con aire, segn indiquen las especificaciones, para cada circuito. Ejecucin de los lavados por sistemas y normalizacin. Colocacin del aislamiento o pintura de terminacin de acuerdo a la especificacin de las lneas. Limpieza y retiro de sobrantes Trabajos elctricos e instrumentacin Elctricos: Tendido de lnea corta de transmisin hacia la Subestacin Talara. Tendido de las mallas de tierra. Fabricacin y montaje de soporte de escalerillas Instalacin de bandejas y escalerillas portaconductores Tendido de cables de fuerza, control y alumbrado. Montaje de luminarias. Montaje de cuadros de alumbrado. Montaje de panel de alarmas. Conexionado de todos los circuitos de fuerza y control. Identificacin de cables y lneas Pruebas. Limpieza y retiro de sobrantes Instrumentacin: Calibracin de los instrumentos. Instalacin de todos los instrumentos indicados en planos. Tendido de la canalizacin de la instrumentacin. Instalacin de la red de aire y conexin neumtica para instrumentos.
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Prefabricacin e instalacin de soportes para el montaje de los equipos, instrumentos, canalizaciones, cajas, etc. Tendido de cables de instrumentacin. Conexionado con su respectiva identificacin. Identificacin de cables y lneas Pruebas. Limpieza y retiro de sobrantes
k) Trabajos de pintado Incluye el pintado de superficies metlicas de tanques, tuberas, estructuras de soporte, entre otros; as como el pintado de seales sobre superficies de concreto o cemento, previa preparacin de la superficie. Dichas actividades se realizan a nivel de piso y en altura, haciendo uso de diferentes dispositivos manuales (brocha, soplete, etc.) para aplicar la pintura de acuerdo a las indicaciones de fabricantes y especificaciones de proyecto. Esta actividad produce emisiones de vapores y aerosoles a los cuales estn expuestos los trabajadores, adems de contaminar el aire, por lo cual se prev imponer la debida proteccin de las personas tales como exigir el uso de respiradores con filtro, mscaras, guantes, etc.. Por las condiciones de riesgo que representa la emisin de vapores contaminantes se mantendr el rea aislada durante esta operacin. l) Operacin de mquinas y herramientas
Est referido al uso de maquinaria de construccin y diversas herramientas que al prestar el servicio para el cual estn diseados, producen emisiones de escape (caso de mquinas motorizadas) y emisiones de ruido al que estarn expuestos, en principio, el personal trabajador de la obra. m) Manejo de residuos La obra producir una serie de residuos peligrosos y no peligrosos que sern manejados desde su generacin, pasando por el almacenamiento temporal en el sitio destinado para ello, y finalmente su transporte fuera de la planta y disposicin final de acuerdo a los procedimientos establecidos en EEPSA, los que se aplican en la operacin de la Central Trmica Malacas, de acuerdo a la ley de residuos y su reglamento. n) Contratacin maquinaria, personal y servicios La materializacin de las obras del proyecto ser encargada a una empresa contratista, que entre otras acciones deber emplear ciertas maquinarias de construccin, as como personal con diversos grados de especializacin, adems de diversos servicios como son la provisin de materiales de construccin, alimentos, limpieza, vigilancia, transporte, seguros, etc., para cumplir con los plazos establecidos y los estndares de calidad pactados. Entre los trabajadores se distribuirn equipos de seguridad y proteccin personal adecuados para los diferentes trabajos que desempeen, que cumplan con las Normas NFPA, OSHA, ANSI. o) Retiro de obras temporales Una vez terminadas las obras y efectuadas las pruebas de puesta en servicio, se proceder a retirar el campamento de obra, desarmando las estructuras desmontables de oficinas, comedor; demoliendo o desmantelando las estructuras de almacenamiento o soporte, retirando tanques, etc.
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Se retirarn los equipos y las maquinarias de las faenas, as como los materiales de desecho que no hayan sido depositados en los lugares previstos para ello durante la fase de construccin y montaje y aquellos sobrantes que no fueron incorporados. Los primeros sern depositados en sitios autorizados sanitaria y ambientalmente y los ltimos retirados a las bodegas del constructor. Una vez que los terrenos hayan sido limpiados de construcciones temporales y desechos, se realizarn las actividades tendientes a restaurar los suelos. Estas actividades implicarn la remocin de las estructuras de concreto, como cimientos de construcciones temporales o su recubrimiento con material comn proveniente del entorno en un espesor mnimo.
3.5.3 Utilizacin de Maquinaria y Equipos
Se prev la utilizacin de las siguientes maquinarias y equipos, en su mayora con permanencia prolongada durante todo el perodo de construccin y montaje: Para las obras civiles: Cargador frontal. Bulldozers. Retroexcavadora. Compactadora de rodillo. Camiones volquete de 10 a 15 m3. Motoniveladora. Camiones mezcladores de 8 m3. Bombas de concreto.
Durante el proceso Metal mecnico y montaje de equipos: Gras de 200 TM Gras de 100 TM. Compresor porttil de 750 CFM y 120 psi Mquinas de soldar de 500 A y hornos elctricos porta electrodos (60 a 70C). Equipos de oxicorte. Grupo electrgeno de 400 kW. Equipos y tolvas para arenado con mangueras y boquillas . Equipo de aplicacin de pintura del tipo Airless. Esmeriles y amoladoras elctricos o neumticos. Equipos de oxicorte con dispositivo arresta-flama y accesorios. Balsos, andamios, tecles, tirfors, etc. Equipos para evaluacin de pinturas. Equipos de iluminacin
3.5.4 Utilizacin de Insumos y Materiales de Construccin
En la etapa de la construccin del proyecto se consumirn diversos insumos y materiales, principalmente: agua para uso domstico e industrial, combustible, electricidad, perfiles y planchas de acero para estructuras, tuberas, cemento con sus agregados para vaciados de concreto, como fierro de construccin, y otros. En el Cuadro N 3.11 se describen los principales materiales que sern utilizados y donde se consumirn.
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Cuadro N 3.11 Consumo de materiales en la etapa de construccin Materiales Cemento, agregados finos y gruesos, fierros Madera Lugar de consumo uso Plataformas, fundaciones, canaletas, edificaciones, pozos de tierra, muros, techos, etc. Construccin del campamento temporal e instalaciones. Moldes para encofrado de concreto. Consumo del personal (bidones) y aseo del personal. Humectacin de vas internas. Preparacin de vaciado de concreto, regado. Limpieza rea de estructuras. Equipos de soldadura, esmeriles, instalaciones electromecnicas, taladros, pruebas de equipos. Retroexcavadora, bulldozer, compactadora. volquetes, gras, grupo electrgeno, vehculos supervisin, etc.
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Agua
Electricidad Combustible Diesel-2
Uno de los principales materiales de construccin a emplear ser el concreto para las fundaciones de los equipos voluminosos, el cual ser suministrado por empresas concreteras, siendo el transporte ejecutado mediante camiones mixer desde la planta hasta el sitio de emplazamiento del proyecto. Para volmenes menores podr prepararse el concreto en el mismo sitio usando mezcladora porttil y los agregados que sean almacenados en la obra.
3.5.5 Requerimiento de Personal
Se estima que para el proyecto la mano de obra no especializada y semi especializada provendr en parte de la zona del proyecto, la mano de obra especializada ser llevada por el responsable de la construccin y montaje. Se estima que para construir el proyecto se requerirn alrededor de 60 000 hombres-da (Nota Victor: aclarar esta unidad) distribuidos en 18 meses. La curva ocupacional alcanzar un mximo de 230 personas y un promedio de 150 trabajadores. Al personal que participa en el proyecto se le trasladar diariamente entre la obra y el lugar de alojamiento de la localidad de Talara y alrededores en vehculos acondicionados para le transporte de personal. En la Figura N 3.8 se muestra la curva ocupacional estimada para la construccin del proyecto.
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Figura N 3.8
CURVA OCUPACIONAL ESTIMADA PERODO DE CONSTRUCCIN
250
Nmero de personas estimado
200
150
100
50
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Mes
Fuente: Endesa Chile
3.5.6 Requerimiento de Energa y Combustible
Se ha estimado para esta etapa un consumo de electricidad de 1 000 MWh en total, la cual se proveer de la red de media tensin y/o grupo electrgeno. Respecto al consumo de combustible Diesel 2, ser bsicamente para el funcionamiento de los vehculos pesados y del grupo electrgeno, ante la eventualidad de no usar la red de media tensin. Entre los equipos y maquinarias que sern los mayores consumidores de combustibles se destacan: Gra de 100 t con motor de 129 kW: consume 3,4 gal/h, Gra de 200 t con motor de 145 kW: consume 3,8 gal/h Cargador frontal con motor 129 kW: consume 3,6 gal/h Grupo electrgeno de 400 kW: consume 33 gal/h
3.5.7 Requerimiento de Agua
El consumo de agua para uso domstico en la etapa de construccin se ha estimado considerando un consumo de 50 litros/persona/da1, para un promedio de 150 personas y 22 das/mes de trabajo, es decir 165 m3/mes, que para 18 meses de trabajo significan 2 970 m3. El consumo de agua para construccin ser principalmente en el proceso de concreto para cimentaciones de la TG-5 y los equipos auxiliares; as como losas de las reas a ampliarse. Se estima emplear un volumen de concreto de 2 800 m3, entonces para este volumen se ha
1
Segn Manual de Disposicin de Aguas Residuales, CEPIS (1991)
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estimado un consumo de agua del 15% es decir 420 m3, pero este consumo ser en la planta preparadora de concreto externa y no del proyecto. Para emplear en el riego del terreno y mitigar el polvo durante las excavaciones del suelo y demoliciones, se estima un consumo de 10 m3/d, que durante los primeros tres (3) meses de trabajo significarn unos 660 m3. Ahora para fines de humectacin de las vas internas de circulacin se estima tambin un consumo de 10 m3/da, que durante ocho (8) meses representan un consumo de unos 1 760 m3 adicionales. Luego el consumo total de agua domstica y para construccin por parte del proyecto ser de un mximo estimado en 5 930 m3 considerando un 10 % ms por prdidas e imprevistos.
3.5.8 Residuos y Emisiones
a) Residuos slidos Los principales residuos a generarse en la construccin sern 1 700 m3 de desmonte como resultado de la demolicin de losas, muros de tanques y estructuras ruinosas existentes; as como unos 7 200 m3 de tierra que se remover para efectos de nivelar el terreno destinado al proyecto y excavaciones para cimentaciones, en especial de las mquinas voluminosas como la TG-5. Tambin se producirn otros residuos menores cuya cantidad total se ha estimado considerando un ratio de 4,5 kg/persona/dia (trabajando 22 dias/mes, 18 meses y 150 personas en promedio), tal como se indica en el Cuadro N 3.12. Estos residuos sern manejados segn los procedimientos establecidos por EEPSA segn se explica ms adelante. Cuadro N 3.12 Produccin de residuos de construccin Residuo Escombros y restos de obras Fragmentos de madera Embalajes plsticos y restos de PVC Chatarra, tuberas y elementos metlicos de obra Pinturas, barnices, disolventes, etc., y sus envases Papel y cartn de envases Basura, restos de comida b) Emisiones de gases La operacin de la maquinaria pesada y del funcionamiento del grupo electrgeno producirn emisiones de gases de combustin por el escape, que se descargarn a la atmsfera, y cuyo caudal se ha estimado en base al consumo de Diesel-2 antes mencionado (13% O2 en escape), tal como se indica a continuacin: Gra de 100 t con motor de gra de 129 kW: produce 322 Nm3/h Gra de 200 t con motor de gra de 145 kW: produce 360 Nm3/h Cargador frontal con motor 129 kW: produce 341 Nm3/h Grupo electrgeno de 400 kW: produce 3 123 Nm3/h Tipo residuo No peligroso No peligroso No peligroso No peligroso Peligroso No peligroso No peligroso Cantidad estimada 267,3 t
c) Efluentes lquidos Los efluentes lquidos, en la etapa de construccin se reducen principalmente a las aguas servidas del aseo del personal involucrado en la construccin. Considerando una produccin
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de agua residual de 52 litros/persona/da2, durante 22 dias/mes y 150 personas en promedio; entonces la produccin de aguas servidas sera de 171,6 m3/mes, que para 18 meses de trabajo significan unos 3 090 m3 eliminados al canal pluvial de la planta, previamente tratados. d) Ruido El ruido en la construccin ser producido por el funcionamiento de diferentes mquinas y el uso de herramientas, alcanzando los niveles indicados en el Cuadro N 3.13 (valores tpicos a corta distancia, aprox. 1m). Este ruido ser de tipo intermitente y tendr mayormente alcance dentro de la misma planta y en el rea de trabajo, siendo los principales receptores los trabajadores de la obra. Cuadro N 3.13 Niveles de ruido tpicos producidos por mquinas de construccin Equipo Martillo neumtico Perforador neumtico Sierra de cortar concreto Sierra industrial Soldador de pernos Bulldozer Decibelios 103-113 102-111 99-102 88-102 101 93-96 Equipo Aplanadora de tierra Gra Martillo Niveladora Cargador de tractor Retroexcavadora Decibelios 90-96 90-96 87-95 87-94 86-94 84-93
Fuente: The Center to Protect Workers' Rights (2003)
3.5.9 Logstica
a) Suministros para Construccin Entre los recursos que se incorporarn a la zona como consecuencia de las obras se tiene con carcter temporal est: Suministro de combustible, energa elctrica y agua para la construccin. Equipos, herramientas y materiales de construccin para la obra. Personal para la obra, produccin y apoyo. Servicios de transporte de equipos pesados. Servicios de alojamiento y alimentacin para el personal de obra. Servicios de sanitarios para el personal de obra.
b) Suministros para Pruebas Suministro de combustible, energa elctrica y agua para las pruebas y operacin de la planta. Personal de operacin y mantenimiento. Cumplimiento de operacin en los rangos de frecuencia requeridos por la Autoridad.
3.5.10 Estudios, Permisos y Otros
Estudios de pre-operatividad y de operatividad requeridos por el COES. Evaluacin del Impacto Ambiental. Costo de la Licencia de Construccin. Seguro All Risk para la Construccin.
Segn Manual de Disposicin de Aguas Residuales, CEPIS (1991)
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3.6 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DEL PROYECTO
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En este punto se hace una descripcin tcnica de la turbina de gas TG-5 y equipos auxiliares que son parte del proyecto de ampliacin de la Central Trmica Malacas, asimismo se describe su operacin y los requerimientos de energa y otros recursos necesarios para ello, as como las emisiones y descargas producto de su operacin.
3.6.1 Descripcin del proceso
El proceso bsico que ocurre en la turbina de gas consiste en la transformacin de la energa qumica del combustible (Biodiesel B2) en energa mecnica de rotacin en el eje del rotor y luego en energa elctrica en el generador acoplado al eje. El proceso de transformacin qumica se realiza mediante la oxidacin rpida (combustin) del combustible que se inyecta en la cmara de combustin (combustor) de la turbina de gas, junto con aire de combustin (filtrado y comprimido en un compresor acoplado tambin al eje de la turbina), produciendo gases de alta temperatura y presin que se expanden en la turbina haciendo girar sus labes acoplados al rotor, el que tambin est acoplado a un generador elctrico mediante un eje, y es donde finalmente se produce la electricidad. Los gases de combustin exhaustos que salen de la turbina de gas a unos 597 C pasan por un silenciador y finalmente son descargados a la atmsfera a travs de una chimenea de una altura de 15,24 m y 6,8 m de dimetro, a una temperatura de 578C. Estos gases estn compuestos principalmente por Dixido de Carbono (CO2), Nitrgeno (N2), Oxgeno (O2) residual del exceso de aire, as como Monxido de Carbono (CO), Oxidos de Nitrgeno (NOX), Dixido de Azufre (SO2) y material particulado. En la Figura N 3.9 se muestra en forma esquemtica un diagrama de flujo de la operacin de la turbina de gas en ciclo abierto o simple.
3.6.2 Actividades de la Etapa de Operacin
Las actividades de la etapa de operacin, necesarias para la utilizacin de las obras permanentes son: Operacin normal del bloque generador, partidas y detenciones del bloque. Generacin de energa. Mantenimiento de la turbina de gas y equipos auxiliares.
La descripcin en detalle de cada actividad se presenta a continuacin: a) Operacin normal del bloque generador, partidas y detenciones La TG-5 constituye una unidad de reserva fra y operar cuando el COES lo requiera, teniendo periodos de partidas, detenciones y generacin a carga completa y parcial. La TG-5 del proyecto ser operada mediante el sistema de supervisin y control SCADA desde la Sala de Control de la Central Trmica Malacas, la cual ser ampliada para albergar los equipos de control de la nueva unidad.
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Figura N 3.9 Diagrama de flujo del proceso de generacin elctrica mediante una turbina de gas en ciclo abierto simple
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Control de frecuencia y carga: La frecuencia y la carga de la unidad TG-5 sern controladas por el sistema de regulacin de la turbina de gas. En condiciones normales de operacin la turbina a gas puede operar en dos modos: Modo control de potencia: la potencia entregada es igual al valor fijado por el operador. Despus de variaciones en las condiciones de carga de la turbina a gas, la salida se ajusta al valor fijado inicialmente. Modo variable: la potencia demandada se modifica segn las variaciones en la frecuencia de la red.
Operacin normal: Las condiciones de operacin normal, es la operacin normal de la turbina a gas a carga nominal o parcial. En operacin normal, las variaciones en la carga pueden ser generadas intencionalmente por el operador o causadas por variaciones en la frecuencia de la red. En el primer caso, el operador de la Sala de Control fija los nuevos requerimientos de carga para la unidad. Esta seal acta slo sobre la turbina a gas. En el segundo caso, las variaciones de la frecuencia de la red actan directamente sobre el controlador de velocidad de rotacin de la turbina. Partida de la unidad TG-5: La partida de la unidad involucrar las siguientes etapas bsicas: Preparacin: se verifican todos los circuitos de mando y los componentes auxiliares (sistemas), es decir, sistema de aire, combustible y de combustin, de enfriamiento de componentes auxiliares, de aceite, etc. Partida de la turbina de gas: mediante el accionamiento del sistema de control de partida, el cual controla la velocidad, la ignicin y el aumento de la temperatura en la cmara de combustin. Sincronizacin: de la turbina a la frecuencia de la red, que se efecta automticamente por medio de los sistemas de sincronizacin del generador de la turbina de gas. Carga: de la turbina automticamente mediante su propio programa de carga segn lo solicitado por el COES. b) Generacin de energa La energa generada por la unidad TG-5 ser entregada a la red del SINAC, a travs de la Subestacin Talara. c) Mantenimiento El mantenimiento de los equipos del proyecto se desarrollar de acuerdo a un Programa de Mantenimiento que se establecer de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de la turbina y equipos auxiliares, y de los ajustes que sean necesarios de acuerdo a la experiencia que se logre en su operacin. Esta actividad contempla la reparacin y mantenimiento de los equipos mecnicos, elctricos y de control. Los planes y procedimientos de mantenimiento sern de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Se consideran tres tipos de mantenimiento:
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Mantenimiento preventivo:
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Destinado a conservar los equipos y dispositivos del proyecto y comprender inspecciones, controles, limpieza, reposicin de pinturas, eliminacin de xidos y corrosin, reapriete de piezas, reposicin de materiales fungibles, anlisis de lubricantes, verificaciones de ajustes, etc. Mantenimiento programado: Esta modalidad se aplicar especialmente a las partes calientes de la turbina y se desarrollar reemplazando partes y piezas en funcin de las "horas equivalentes de operacin" de las piezas (horas reales afectadas por factores de servicio dados por el fabricante). Es decir, las piezas tendrn una cierta vida til, expresada en horas equivalentes. Para la turbina TG-5, se tiene previsto un programa de mantenimiento tpico para este tipo de unidades que corresponde a un mantenimiento cada 8 400 horas equivalentes de operacin. Este valor de horas se alcanza normalmente en un periodo de un ao de operacin para Unidades que operan en base, es decir, normalmente despachadas. En el caso de la unidad TG-5, con el nivel de despacho considerado (10% del tiempo), se espera que el mantenimiento preventivo se realice cada tres aos. La dotacin normal de personal de mantenimiento estar dimensionada para asegurar un alto grado de confiabilidad y disponibilidad de los equipos de generacin, equipos auxiliares y obras anexas. Para las labores de mantenimiento mayor se utilizar personal externo a EEPSA. Las piezas o partes extradas de los equipos consistirn en su mayora en piezas mecnicas de acero u otras aleaciones metlicas, las que posteriormente sern tratadas como chatarra y luego recicladas en fundiciones. Mantenimiento correctivo: Esta modalidad de mantenimiento se efectuar cuando se produzcan fallas imprevistas en el equipamiento y segn sea su naturaleza podran provocar detenciones de la unidad TG-5 o la Central Trmica Malacas.
3.6.3 Insumos y Productos
a) Insumos Los insumos bsicos para la operacin de la turbina de gas TG-5 son los siguientes: Combustible: para inyeccin en el combustor de la turbina. Ser Biodiesel B2. Segn el D.S. N 013-2005-EM: Reglamento de la Ley de Promocin del Mercado de Biocombustibles, se define al Biodiesel como una mezcla de steres (de acuerdo con el alcohol utilizado) de cidos grasos saturados e insaturados de diferentes masas moleculares derivados de la transesterificacin de aceites y grasas de origen vegetal. Para el reglamento se entiende como una sustancia oleaginosa obtenida a partir del aceite de palma, higuerilla, soya, girasol y otros aceites vegetales. En el caso de la TG-5 se usar una mezcla de 98% de Diesel-2 con 2% de Biodiesel. En el Cuadro N 3.14 se muestra las especificaciones tcnicas del Biodiesel B2 a ser suministrado por la Refinera Talara de PETROPER. Las caractersticas fisicoqumicas del Biodiesel B2 son muy similares a las del Diesel-2 de petrleo, por lo que su utilizacin no requiere mayores cambios en los motores disel convencionales. El Biodiesel B2 puede ser bombeado, almacenado y manipulado con los mismos procedimientos, infraestructura y equipos empleados con el Diesel-2. El encendido,
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rendimiento, torque y potencia de los motores no vara significativamente, pero el consumo puede verse incrementado hasta en un 5%. Cuadro N 3.14 Especificaciones tcnicas del Biodiesel B2 de PETROPER Especificaciones Min. Max. 3,0 Reportar 282 Reportar 52 1,7 4,1 +4 D-93-02a D-445-04 D-97-04 D-4737-03 0,01 0,35 3 0,50 0,05 Reportar D-482-03 D-524-04, D-189-01 D-130-04 D-4294-03 D-1796-02, D-2709-01 D-2274-01a 360 Mtodo ASTM
Ensayos APARIENCIA Color ASTM VOLATILIDAD Gravedad API Destilacin, C (a 760 mm Hg) 90 %V Recuperado Punto final de ebullicin Punto de inflamacin, C FLUIDEZ Viscosidad cinemtica a 40C, cSt Punto de escurrimiento, C COMBUSTIN ndice de cetano COMPOSICIN Cenizas, % masa Residuo carbn Ramsbotton, 10% fondos, % masa CORROSIVIDAD Corrosin lmina de cobre, 3h, 50C, N Azufre total, % masa CONTAMINANTES Agua y sedimentos, %V ESTABILIDAD A LA OXIDACIN Estabilidad a la oxidacin, mtodo acelerado, mg/100mL
Fuente: PETROPER S.A.
D-1500-04a D-287-00, D-1298-99 D-86-04b
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El consumo de combustible Biodiesel B2 de la turbina de gas TG-5 ser de 43,2 t/h a una carga de 183,1 MW (potencia efectiva segn reserva fra). Tomando como base un 10% de operacin al ao de la TG-5, el consumo anual de combustible ser de 44 520 m3/ao (aprox. 11 760 000 gal/ao) Aire atmosfrico: como aire de combustin a ser inyectado en el combustor de la turbina de gas. Agua: para alimentar 26 m3/h de agua desmineralizada a la TG-5 es necesario tratar 36 m3/h de agua de la red en la planta tratamiento de agua (producir un 28% de rechazo al canal). Aditivos qumicos diversos: para los propsitos que se indican en el Cuadro N 3.15.
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Cuadro N 3.15 Aditivos qumicos a usar en el Proyecto tem 1 2 3 4 Nombre Anti-Incrustante Acido Clorhdrico 33% Hidrxido de Sodio 50% Cloruro de Sodio (sal) Proceso en el que se utiliza Produccin de agua desmineralizada Produccin de agua desmineralizada Produccin de agua desmineralizada Produccin de agua desmineralizada
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b) Producto El producto a obtener de la operacin de la nueva turbina TG-5 en ciclo abierto es energa elctrica bajo los siguientes requerimientos tcnicos mnimos: Variaciones de carga segn el programa de carga y/o cuando las necesidades del despacho de carga del COES-SINAC lo requieran. Durante el tiempo que opere la unidad TG-5 lo har con carga nominal, de forma continua y confiable, en sincronizacin con las dems unidades del sistema elctrico de acuerdo a lo que indica el Cuadro N 3.16. Cuadro N 3.16 Caractersticas de sistema elctrico para conexin segn bases reserva fra
Punto de Conexin al SEIN S.E. Talara (*) Tensin (kV) 220 Frecuencia (Hz) 60
Potencia Efectiva (MW) Requerida 200 Rango +/- 15%
(*) La subestacin Talara es propiedad de REP y colinda con la Central Trmica Malacas

La unidad permitir re-arranques en caliente rpidos, despus de una cada de servicio. La unidad operar bajo control automtico desde 0% a 100% de la potencia mxima continua. Si por alguna razn la Unidad se desconecta de la red elctrica de 220 kV, podr seguir operando en modo isla alimentando sus propios servicios auxiliares y en estado estable por algn periodo de tiempo, permitiendo una re-sincronizacin con la red de 220 kV utilizando el interruptor respectivo en ese nivel de voltaje. El tiempo mximo de arranque y sincronizacin no exceder los treinta (30) minutos. Soportar, sin salir de servicio, la circulacin de la corriente de secuencia inversa (negativa), correspondiente a una falla asimtrica en bornes de alta tensin, durante el tiempo que transcurre desde el origen de la falla hasta la operacin de la ltima proteccin de respaldo o durante el tiempo muerto del sistema automtico de re-cierre en las protecciones de lneas. Al producirse una falla mantendr la estabilidad de operacin durante la duracin de la falla, y en caso de producirse un rechazo de carga, la unidad se mantendr rotando a velocidad nominal. Adems considerar la capacidad de soportar la mxima corriente de corto circuito en el punto de conexin con el SINAC.
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3.6.4 Balance de Energa
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En la Figura N 3.10 se presenta un Diagrama de Sankey que muestra un balance de energa (en porcentaje con respecto a la energa que ingresa) de la turbina de gas TG-5 en ciclo abierto. La eficiencia de la turbina de gas es 37% (en base al Poder Calorfico Inferior), valor que ha sido manifestado por SIEMENS. Figura N 3.10 Diagrama de Sankey de la turbina de gas TG-5 en ciclo abierto
3.6.5 Rgimen de Produccin
En principio la nueva TG-5 producir energa trabajando con variaciones de carga segn el programa de carga y/o cuando las necesidades del despacho de carga del COES-SINAC lo requieran. Considerando un despacho de 10% y una potencia efectiva de reserva fra de 183,1 MW, para la unidad TG-5 se espera una generacin anual de 160,4 GWh/ao. Considerando que en el ao 2009 la Central Trmica Malacas gener 579,81 GWh, entonces la generacin de la TG-5 representa un incremento de 27,7% en la produccin.
3.6.6 Personal
El personal que se asignar para la operacin de la unidad TG-5 del proyecto ser el mismo personal que actualmente opera en la Central Trmica Malacas. En consideracin a que la operacin de nueva unidad ser totalmente automtica, las tareas del operador de turno consistirn bsicamente en vigilar la operacin de los sistemas de control en la sala de control, realizar rondas de inspeccin en planta, toma de muestras y recopilacin de otros datos.
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3.6.7 Consumo de Agua Desmineralizada
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El consumo de agua desmineralizada en la unidad TG-5 ser para los siguientes propsitos: Para incremento de potencia de la turbina de gas: 6 m3/h Para reduccin adicional de NOx: 18 m3/h Para inyeccin en el sistema enfriador evaporativo (evaporative cooler) que permitir aumentar el caudal msico que ingresa al compresor y por ende permitir aumentar la potencia que entregar la TG-5. Se estima que este sistema consuma un mximo de 2 m3/h.
En conclusin el consumo mximo de agua desmineralizada de la TG-5 ser de 26 m3/h. Considerando que la TG-5 trabajar un 10% del tiempo por reserva fra (37 dias/ao) y que la planta de tratamiento que produce agua desmineralizada descarga un 28% del agua que ingresa (rechazo), entonces el consumo anual de agua de la red por parte de la TG-5 ser: Consumo anual de agua = 26 m3/h x 24 h/d x 37 d/ao / (1 0,28) = 32 000 m3/ao Teniendo en cuenta el consumo de agua actual de la Central Trmica Malacas es de 36 334 m3/ao, entonces el consumo adicional por parte de la TG-5 significar un incremento de 88% del consumo de agua actual de la planta, que tambin provendr de la red pblica.
3.6.8 Consumo de Energa Interno
Los requerimientos de energa elctrica de los equipos auxiliares de la turbina de gas TG-5 ser menos del 0,1% de la energa generada por dicha unidad. La electricidad ser consumida principalmente en: Motores de bombas y compresor de aire. Motores de ventiladores. Tableros. Instrumentacin elctrica y electrnica. Iluminacin nocturna del rea de la unidad.
3.6.9 Emisiones de Chimenea
Emisiones de NOx: De acuerdo a la EPA (Environmental Protection Agency) de Estados Unidos los principales contaminantes del aire que emiten las turbinas de gas a travs de sus chimeneas, son gases de combustin conformados por: Oxidos de Nitrgeno (NOx), Monxido de Carbono (CO) y, en menor medida, Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC Volatile Organic Compounds) que son bsicamente hidrocarburos, asimismo Dixido de Azufre (SO2) y Material Particulado (MP), habiendo variaciones en las concentraciones de cada contaminante dependiendo del tipo de combustible quemado. La formacin de los NOx depende en gran medida de la alta temperatura existente en el combustor.
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En los procesos de combustin en general el NOx se forma mediante tres mecanismos: 1) debido a la fijacin trmica de nitrgeno del aire atmosfrico de combustin (NOx trmico); 2) debido a la conversin de nitrgeno qumicamente ligado en el combustible (NOx combustible) y 3) debido a reacciones tempranas de las molculas de nitrgeno del aire de combustin con radicales de hidrocarburos del combustible (NOx rpido). Ms de un 95% del NOx emitido se encuentra bajo la forma de NO y el resto como NO2. Las turbinas de gas modernas que usan combustores DLN, producen temperaturas de llama relativamente bajas que reducen la formacin de NOx trmico. Las condiciones ambientales tambin afectan la formacin de NOx en la combustin; as una temperatura del aire muy baja o una alta humedad del aire de combustin reducen la formacin de NOx trmico, ya que ambos reducen la temperatura de llama. Asimismo, la carga de operacin tambin afecta las emisiones de NOx. Por lo general se espera una mayor produccin de NOx trmico a mayores potencias de operacin, debido a la mayor temperatura de llama que se alcanza a stas condiciones. Emisiones de CO y VOC: La formacin del CO y VOC en los gases de combustin de turbinas de gas se deben bsicamente a una combustin incompleta en el combustor. El CO resulta cuando existe un tiempo de residencia insuficiente a alta temperatura o mezcla incompleta del aire-combustible antes de la combustin final, tambin cuando se usa demasiado aire de dilucin (causa enfriamiento de la llama). La oxidacin del CO a CO2 a la temperatura de la turbina de gas, es una reaccin lenta comparada con las reacciones de oxidacin de la mayora de hidrocarburos. Las emisiones de CO son mayores a baja y media carga de la turbina y menores a mxima carga. Los contaminantes tipo VOC abarcan un espectro amplio de compuestos orgnicos voltiles (hidrocarburos), algunos de los cuales son contaminantes peligrosos del aire. Estos compuestos se forman cuando algo del combustible no se quema o se quema parcialmente durante el proceso de la combustin. Similar a las emisiones de CO, las emisiones de VOC son afectadas por la carga de la turbina de gas, aunque la cantidad emitida de VOC es mucho menor que el CO (50 veces menos). Emisiones de SO2 : Las emisiones de Dixido de Azufre (SO2) dependen bsicamente del contenido de azufre del combustible quemado en la turbina de gas; no depende del tamao de la turbina ni del diseo del quemador o las caractersticas del proceso de combustin. En el proceso de combustin el azufre contenido en el combustible se oxida principalmente a SO2 gracias a la presencia del oxgeno del aire de combustin; no siendo posible en stas condiciones la formacin de Sulfuro de Hidrgeno (H2S). En la combustin del Biodiesel B2 se producir emisiones de SO2 en virtud de que el Diesel-2 (98% de la mezcla de combustible) contiene azufre, pero ser comparativamente menor debido al 2% de biodiesel de la mezcla de combustible que no contiene azufre. Emisiones de Material Particulado: Las emisiones de MP en las turbinas de gas son principalmente el resultado del arrastre de trazas de componentes incombustibles del combustible. En el Cuadro N 3.17 se detalla los valores de emisiones de gases estimados por el fabricante de la turbina SIEMENS sin inyeccin de agua desmineralizada al combustor, lo que representa la situacin ms desfavorable desde el punto de vista de emisiones.
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Cuadro N 3.17 Emisiones estimadas sin inyeccin de agua Combustible Carga de la TG Valores Estimados: NOx, ppmvd @ 15% O2 NOx, kg/h como NO2 Material particulado, mg/Nm3 Material particulado, kg/h
Fuente: Siemens Talara Peaker ES
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Diesel base 250 817 30 41
Por otro lado en el Cuadro N 3.18 se incluye los valores de las emisiones msicas de contaminantes de la TG-5 sin inyeccin de agua. Estos valores se han considerado en la modelacin de emisiones de la TG-5 realizada por CICA (ver ANEXO 3). Cuadro N 3.18 Emisiones estimadas sin inyeccin de agua Parmetro SO2 NOx PM-10 CO 3.6.10 Emisiones de Ruido Emisin (g/s) 116,50 252,78 11,39 10,51
Las emisiones de ruido del proyecto provendrn principalmente del funcionamiento de los equipos rotativos, tales como la turbina de gas TG-5, bombas, motores y ventiladores de los aeroenfriadores. El rgimen de emisin de ruido de tales fuentes ser continuo cuando opere la TG-5 y auxiliares. En el Cuadro N 3.19 se muestra los niveles de ruido mximo garantizados por el fabricante de la turbina TG-5. Cuadro N 3.19 Niveles de ruido mximo garantizados para la turbina de gas Siemens Campo Cercano Campo Lejano
Fuente: Siemens
85 dB(A) 65 dB(A)
1,5 m altura, envolvente de equipos principales a 1 m de distancia 1,5 m altura. 122 m de distancia de envolvente en los 4 ejes cardinales. Distante del permetro de la Central
3.6.11 Efluentes Lquidos
En la operacin continua de la turbina TG-5 en ciclo abierto no habr efluentes lquidos de tipo industrial, ya que no se usar agua para efectos de produccin. En cambio en la operacin de la planta de tratamiento que produce agua desmineralizada se producir un efluente continuo conformado por el agua de rechazo de la etapa de smosis inversa, cuyo caudal mximo ser de 10 m3/h aproximadamente. Este efluente contendr principalmente sales (carbonato de calcio y magnesio, entre otros) que sern retenidas por las membranas del equipo de smosis.
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El caudal de rechazo de la planta de tratamiento de agua ser conducido al mar a travs del canal de descarga de aguas residuales existente.en la Central Trmica Malacas. Por otro lado, se producir un agua residual en el lavado con agua del compresor de aire de la turbina TG-5 (se estima en 10 m3/vez, cada ao). El efluente ser descargado por las lneas de purga del compresor ubicadas en la parte baja del mismo, desde ah se conducir al recipiente de almacenamiento de purgas y posteriormente ser descargado al sistema de tratamiento de efluentes existente en la Central Trmica Malacas.
3.6.12 Residuos Slidos
Se estima que la operacin y mantenimiento de la TG-5 producir unas 6,53 t/ao de residuos no peligrosos y peligrosos, tal como se indica en el Cuadro N 3.20. Ello significar un incremento de un 60% de la produccin de residuos del 2009 (10,98 t), lo cual se deber principalmente al lodo del filtrado del Biodiesel B2. Cuadro N 3.20 Produccin estimada de residuos slidos del proyecto Descripcin del Residuo Residuos No Peligrosos 1 Cartones 2 Metales 3 Madera 4 Plsticos 5 Filtros de pao, cartn o alambre 6 Residuos comunes (cables y alambres con aislamiento, envases de cartn, retazos de jebe, lija, polvo, tierra, restos de alimentos, etc.) TOTAL Residuos Peligrosos 7 Aceites residuales 8 Baterias usadas 9 Envases plsticos o metlicos contaminados o con residuos contaminantes 10 Fibra de Vidrio 11 Lamparas y fluorescentes 12 Pilas 13 Lodos de filtrado de Biodiesel B2 14 Trapos con hidrocarburos TOTAL Unidad Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Kilos Produccin 122 0 4 142 13 1 306 1 586 714 101 58 230 5 2 3 784 50 4 944
Todos estos residuos sern gestionados de igual manera que los actuales residuos de la Central Trmica Malacas, es decir segn procedimientos del documento Procedimiento P.SPA.004 Gestin de Residuos, elaborado por el rea de Seguridad y Proteccin Ambiental de EEPSA.
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3.6.13 Radiaciones no ionizantes
La radiacin electromagntica es una combinacin de campos elctricos y magnticos oscilantes, que se propagan en el espacio transportando energa de un lugar a otro. El campo elctrico es un campo de fuerza creado por la atraccin y repulsin de cargas elctricas. El flujo decrece con la distancia a la fuente que provoca el campo. El campo magntico es un campo de fuerza creado como consecuencia del movimiento de cargas elctricas (flujo de la electricidad). La diferencia entre los campos elctricos y magnticos se ilustra a continuacin:
CAMPOS ELCTRICOS 60 Hz Son producidos por la tensin. Pueden ser bloqueados o parcialmente cubiertos. Se debilitan con la distancia. Se miden en V/m. -
CAMPOS MAGNTICOS 60 Hz Son producidos por la corriente. Pueden atravesar casi todos los materiales. Se debilitan con la distancia. Se miden en Gauss (G) Tesla (T): 1 T = 10 000 G / 1uT = 10 mG
Las instalaciones elctricas del Proyecto trabajarn con una frecuencia de 60 Hz, y producirn campos elctricos y magnticos (CEM) en el rango de frecuencia extremadamente baja (FEB). Por ello los CEM sern de tipo no ionizante, es decir que no pueden ionizar la materia expuesta a ellos. Las principales instalaciones del proyecto que producirn CEMs sern las siguientes: Generador de la TG-5. Transformador de poder elevador principal. Transformador de poder de servicios generales. Transformador de distribucin. Transformador del convertidor de frecuencia. Transformador del sistema de excitacin Lnea area de alta tensin (no ms de 50 m de longitud) entre el transformador de poder elevador principal de la TG-5 con la Subestacin de REP
3.6.14 Seguridad y Medio Ambiente
La gestin de la seguridad y medio ambiente del Proyecto se asimilar a la gestin de la Central Trmica Malacas a cargo del Departamento de Seguridad y Proteccin Ambiental, en cumplimiento de las disposiciones establecidas en la R.M. N 161-2007-MEM/DM, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Elctricas, y en el D.S. N 29-94-EM: Reglamento de Proteccin Ambiental en las Actividades Elctricas, y otros dispositivos legales relacionados a su actividad. Para las situaciones de emergencia que eventualmente se presenten en las instalaciones del Proyecto, EEPSA proceder de acuerdo a los procedimientos descritos en los Planes de Contingencia desarrollados por la empresa para la Central Trmica Malacas.
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3.7 DESCRIPCIN DEL CESE DEL PROYECTO
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Normalmente se considera que una central trmica culmina su vida til a los 25 aos aproximadamente. A esta altura se analiza la condicin general de la central, el estado del arte de la generacin elctrica en el momento y las condiciones del medio ambiente que rodea la planta. Este anlisis puede llevar a las siguientes decisiones sobre el futuro de la Unidad TG-5: a) Modernizacin de la central En el caso que la condicin general de la planta sea aceptable, se podr someter a un mantenimiento general, el cual permitira alargar su vida til, o incluso se podra adaptar la central a una nueva tecnologa ms eficiente. Si se optara por la modernizacin de las instalaciones, la modificacin correspondiente se someter al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. b) Cierre y desmantelamiento de las instalaciones Si el costo de mantener o actualizar la central fuese excesivo, se tomar la decisin de cerrar y desmantelar la instalacin. Para esto se analizarn las caractersticas de la construccin y los equipos, determinndose aquellos susceptibles de ser reutilizados en otras tareas o procesos de la empresa, vendibles como excedentes industriales, reciclables por parte de empresas especializadas y aquellos desechos destinados al relleno sanitario. A continuacin se describen brevemente desmantelamiento de las instalaciones: Contratacin de personal temporal las actividades asociadas al cierre y
La contratacin de la mano de obra se estimar en el momento que se programe con mayor detalle la etapa de cierre. Instalacin de campamento
El contratista encargado del cierre de las instalaciones utilizar los terrenos de la central y se apoyar en las instalaciones existentes (ejemplo: agua potable, electricidad) para su instalacin de campamento. Esta instalacin ser retirada una vez que se finalice el cierre y clausura de las instalaciones. Cierre y clausura de las instalaciones
Para el cierre y clausura de las instalaciones se proceder de la siguiente manera: Se retirar todo el mobiliario y equipos de oficinas, talleres y comedores existentes. Todas las construcciones que sea factibles de desmontar sern desmanteladas, especialmente las que sean prefabricadas. Todos los tanques que contengan aceites, lubricantes, combustibles, etc., sern vaciados y sus contenidos vendidos para su utilizacin por terceros. Los materiales para los cuales no se encuentre interesados, sern dispuestos con empresas autorizadas por la DIGESA. Los desechos destinados a relleno sern tratados segn los procedimientos de manejo y destino final aplicables segn las normativas y leyes vigentes al momento de la operacin. Se realizar la demolicin total o parcial de las obras civiles (por ejemplo dejando en el lugar actual fundaciones profundas). Los residuos sern dispuestos en lugares autorizados para estos efectos;
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Se efectuar limpieza y restauracin del suelo en los lugares donde sea necesario, mediante el uso de carpetas de suelo y plantacin de vegetacin adecuada para el entorno, buscando evitar la regularidad, simetra, cambios bruscos de pendiente, etc. Se clausurarn todos los accesos a los edificios y se cercarn todos los recintos a fin de impedir el acceso a ellos hasta que se decida otro destino para los terrenos.

Cap 3 EIA CT Malacas - Descripcion Del Proyecto

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Cap 3 EIA CT Malacas - Descripcion Del Proyecto

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CINYDE S.A.C. III.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

3.1 ASPECTOS GENERALES

3.1.1 Alcance del proyecto

EIA-d del Proyecto Ampliacin de la C.T. Malacas de EEPSA

EIA-d del Proyecto Ampliacin de la C.T. Malacas de EEPSA

3.1.2 Objetivo y justificacin del proyecto

ESTADSTICA ELCTRICA POR REGIONES 2008, Ministerio de Energa y Minas DGE.

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Lugar: Distrito: Provincia: Departamento: Altura (msnm): Zonificacin:

Central Trmica Malacas

3.1.4 Justificacin de la localizacin

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3.1.5 Vas de acceso

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3.1.7 Monto estimado de inversin

3.1.8 Vida til del proyecto

3.1.9 Cronograma de ejecucin del proyecto

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ORDEN DE PROCEDER ESTUDIOS EN TERRENO PREPARACION DEL SITIO

CONSTRUCCION FUNDACION EQUIPAMIENTO BANCOS DE DUCTOS ELECTRICOS PIPING 75 105 130

PRIMERA CARGA COMBUSTIBLE SINCRONIZACION Y POC

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3.1.10 Gestin del proyecto

3.2 SITUACIN ACTUAL DE LA CENTRAL TRMICA MALACAS

3.2.1 Instalaciones actuales

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Planta Osmosis Desmineralizada

Capacidad Produccin gal/h m3/h 8,0 2 114 20,0 5 285

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3.2.5 Consumo de electricidad

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Turbina de Gas TG-2 25 341,00 17,8 16 513 596

TGN-4 154 104,01 16,1 66 222 869

21 333,22 17,4 12 379 043

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LMP 1 50 2000 400 50 2000 400 50 2000 400 50 2000 400 -

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Fuente: EEPSA R.S.M.: Relleno Sanitario Municipal

Cuadro N 3.8 Residuos Peligrosos de la Central Trmica Malacas - Ao 2009 Descripcin

Principales Componentes Quimicos

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Foto 2: vista del almacn de residuos peligrosos de la C.T. Malacas.

Foto 3: vista del almacn de residuos reciclables de la C.T. Malacas.

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3.3.1 Obras y equipos permanentes

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3.3.2 Obras temporales

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3.4 ETAPAS DEL PROYECTO

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3.5 DESCRIPCIN DE LA CONSTRUCCIN DE LA AMPLIACIN