Anda di halaman 1dari 11

Impacto de la Tronadura en el Negocio Minero1

Carlos P. Orlandi Gerente Tcnico y de Desarrollo de Enaex S.A. Director de CINTEX2

Introduccin.
La misin principal del rea Mina es proveer a la Concentradora un mineral en las condiciones ptimas para su tratamiento, al menor costo posible desde el punto de vista del Negocio de la Compaa, en el corto y largo plazo, propendiendo al bienestar de toda la Comunidad y respetando el Medioambiente. Para alcanzar el mineral es necesario remover grandes cantidades de desmonte, lastre, material estril o mineral de baja ley, para lo que se destina usualmente mucha mayor cantidad de recursos, en especial palas y camiones. No es extrao ver que la extraccin de este lastre no atrae suficiente atencin para su optimizacin, y se dediquen los mayores esfuerzos en la produccin de mineral a planta. Es usual en la minera del cobre en Chile y Per que la relacin lastre / mineral sea del orden de 3 / 1; esta es mayor an en la minera del oro, alcanzndose cifras de hasta 17 / 1, como es el caso de Cerro Vanguardia en Argentina. La misin especfica de la voladura de rocas es, entonces, la de preacondicionar la roca, sea mineral o estril, para su posterior tratamiento, de la forma ms econmica para el negocio global. La voladura es la primera etapa del proceso de conminucin. Esto no significa otra cosa que aplicar una energa externa para reducir el tamao del material. La tarea ser por lo tanto transferir la energa del explosivo en la forma ms eficiente para iniciar este proceso, propendiendo a que las etapas siguientes se vean favorecidas de un modo tal de hacer un todo ptimo econmicamente. En este contexto, la tronadura compite con las otras etapas de este proceso de conminucin: chancado y molienda.

Este trabajo es un resumen de las presentaciones realizadas en Electrocaps 2001 (Niza, Francia, Septiembre 2001) y en el IIMCh el 5 de Septiembre, con motivo de Los Jueves Mineros. En Niza se present el caso de aplicacin de Iniciacin Precisa mediante detonadores electrnicos en una mina a cielo abierto chilena, cuantificando sus beneficios en base al aumento de mineral procesado por la Planta y a la disminucin de energa elctrica en el proceso de conminucin. En la charla en el Instituto, se plante un enfoque global de la gestin del proceso minero, basado en la idea de agregacin de valor de cada una de sus etapas, destacando el impacto especfico de la tronadura en el resultado final del negocio minero.
2

CINTEX es el Centro de Innovacin Tecnolgica en Explosivos y Tronadura, inaugurado por Enaex durante Expomn 2002.

Cuando hablamos de preacondicionar el material para su posterior tratamiento, no slo consideramos los procesos fsicos, como extraccin, transporte, chancado y molienda. Ya se ha demostrado3 la importancia de la creacin de microfracturas en el mineral tanto en la facilidad de molienda4, por disminucin de su work index, como en el aumento de la eficiencia de la lixiviacin, por el aumento de superficie especfica.

La Cadena Productiva.

La cadena Productiva, es tambin la cadena de Valor?

Al hablar de la Cadena de Valor nos referimos a la secuencia de agregacin ptima de valor de cada etapa en funcin de los objetivos estratgicos del Negocio. Cada etapa del proceso debe ser optimizada no para s misma, sino para maximizar su aporte de valor al Proceso Global: el ptimo del Todo no es necesariamente el ptimo de dada una de las partes. OPTIMINCO.

OPTIMIZING the MINING COMMINUTION PROCESS. Optimizar el Proceso Global Maximizar el Negocio5

Cada una de las etapas de un proceso productivo es necesaria para lograr el producto final. Cada una de stas debe aportar valor al negocio. La optimizacin tiene que ser en funcin del negocio, no focalizada en la optimizacin parcial de cada operacin unitaria en forma individual.

Tronadura Tronadura Perforacin Perforacin Exploracin Exploracin Plan

Carguo Carguo Transporte Transporte

Chancado Chancado Mejorar

El dibujo pretende mostrar la idea de optimizar el beneficio global del proceso Gestin Ingeniera Ingeniera y y Gestin Ejecutar minero, en aras de Maximizar el Planificacin Planificacin Negocio. Esto significa maximizar la Mantenimiento Mantenimiento Operacin Operacin creacin de valor para los dueos o accionistas, respetando los intereses de todos los involucrados en y/o afectados por la actividad. Esto implica un aseguramiento de la calidad de los procesos, entendiendo por calidad su habilidad de cumplir con las expectativas, con los requerimientos del negocio. Generalmente en Minera el objetivo de una Gestin Operativa orientada a la maximizacin de valor coincide con la maximizacin de la capacidad productiva, basada en la optimizacin del uso de los recursos disponibles. Es en el momento de la definicin del Plan Minero cuando es posible una revisin ms integral de los parmetros externos al proceso productivo directo. Desde este punto de vista, todo lo que producimos son productos intermedios, cuyas caractersticas y

M. Fribla, C. Orlandi, microfracturamiento Producido por el Explosivo y el Aumento de la Disolucin del Metal en una as Mena Oxidada de Cobre, 3 Jornadas de Tronadura ASIEX 2001.

M. Fribla, C. Orlandi, Efectos econmicos y de produccin en el proceso de optimizacin de la carga especfica del explosivo y su relacin con las microfracturas generadas por Tronadura, Mario Fribla, U. De Atacama y Carlos Orlandi, Enaex, 2as Jornadas de Tronadura ASIEX 2000.
5

Esta lmina, original de Caterpillar, fue tomada de una presentacin de C. M. Los Pelambres.

cualidades deben ser definidas claramente en forma cuantitativa. Para esto se debe definir los ndices Claves de Desempeo o KPI. stos deben permitir medir el grado de xito en el logro de las metas definidas para cada etapa, identificando las desviaciones de modo de aprender de los errores o defectos a fin de reducirlas. La aplicacin de mtodos rigurosos y tecnologas de punta, en particular de transferencia y anlisis de informacin, son absolutamente necesarias para el logro de estos objetivos. Podramos resumir del siguiente modo:

Una gestin optimizada del Proceso Global Mina Concentradora debe propender a una maximizacin de la creacin de valor para el Negocio, permitiendo una mejora continua de la productividad y una reduccin permanente de los costos de operacin, mediante la aplicacin de las prcticas a nivel del estado del arte de la Industria Minera mundial. Necesidad de un Modelo de Gestin Global, integrando informacin tcnica y econmica de los procesos, que considere desde el Diseo de Ingeniera y seleccin de equipamiento adecuado hasta las actividades de Planificacin y Operacin de la Mina. Definicin de un Plan Minero Integral, considerando todos los procesos unitarios desde la Perforacin y Tronadura hasta la Concentradora. Incorporacin de Diseos Tcnicos Actualizados y definicin de ndices y Mtrica de Evaluacin de Desempeo de los Procesos, bajo un enfoque de creacin de valor. Anlisis de Parmetros y Criterios de Planificacin y Operacin con metodologas modernas: Anlisis de Riesgos, Anlisis de Modo de Falla, etc. Uso de Tecnologa de Informacin moderna, considerando la implantacin de sistemas expertos, con la habilidad de predecir comportamientos, controlar los procesos y reducir la variabilidad de los aspectos claves. Permanente Benchmarking.

Objetivos de la Tronadura Convencional.


El enfoque tradicional de la Tronadura ha sido el de minimizar sus propios costos. Una ptima gestin implicaba cumplir con los presupuestos pre-establecidos para esta rea, sin considerarla como una parte del proceso de agregacin de valor. Sucintamente:

Producir una Pila de Material fcilmente extrable. No provocar molestias ambientales. Mnimo costo de roca tronada. Sin daos colaterales.

La idea de fondo era que, con un presupuesto mnimo, no causara trastornos operacionales: no muchos bolones para las palas, sin proyecciones de rocas, sin gases txicos y sin mucho sobrequiebre hacia las paredes. En esta funcin se acostumbraba a asignar a los ingenieros recin egresados de las Universidades, a fin de que desde esta

cmoda posicin pudieran aprender la operacin de la Mina. Se considera innecesario saber por qu o cmo se rompe una roca, menos an, cmo lograrlo en forma eficiente; slo interesa el mnimo costo de la Operacin Unitaria. Tampoco se considera a la tronadura como un cliente de otras actividades, incluso de la ms lgica y directa, como la perforacin. Cuntas minas en nuestros pases tienen un control de la calidad de la perforacin?; cuntas entregan en forma oportuna la informacin geotcnica de la roca, para saber qu roca hay que fragmentar?

Objetivo Principal de la Tronadura:


Fragmentacin Segn requerimientos del Proceso Global. Si consideramos la Tronadura como una etapa de la Cadena de Valor, debe definirse (o acordarse entre los diferentes clientes y proveedores del proceso) los requerimientos de el o los productos generados por ella, como tambin definir las caractersticas de los insumos, especialmente informacin geotcnica, una malla de perforacin de acuerdo a diseo y condiciones del terreno adecuadas y acordes con lo planificado. Primordialmente, el objetivo es fragmentar. Pero no buscando la tonelada quebrada ms barata, sino la ms econmica. sta ser la que cumpla con los requerimientos del Proceso Global. Ser tambin especfica para lastre y para mineral. Hoy se cuenta con mtodos para medir la distribucin granulomtrica en lnea, basados en digitalizacin de imgenes (WipFrag, Split, FragScan), por lo que es posible pedirle al tronador en base a una caracterstica cuantificable. Se deja de lado la evaluacin cualitativa y subjetiva tradicional.

Restriccin Principal de la Tronadura:


Control de Taludes para Garantizar la Seguridad y la Viabilidad del Proyecto. Lo mismo ocurre en el caso de la generacin de dao sobre las paredes, que afecta la estabilidad de los taludes, con todas las obvias consecuencias de ello. En base a modelos terico-prcticos es posible cuantificar el grado de impacto negativo de la tronadura, cuantificando los requerimientos al Tronador. Tambin existe hoy una gran gama de instrumentos que permiten medir los cambios en la calidad de los taludes y topografiar con exactitud la ubicacin de las lneas de programa. Crestas y patas. Esta foto muestra que algo que creamos era un paradigma en minas del tipo prfido cuprfero, tpicas en esta parte del mundo, no era ms que una falta de conocimiento adecuado de la fsica, y en particular de la dinmica, del proceso de tronadura: en esta mina no es posible tener paredes estables y crear medias caas.... Tampoco debemos sobre entusiasmarnos: si bien la apariencia visual no es un objetivo en s, es, en todo caso, un claro indicador del cumplimiento exitoso de un requerimiento medible, que debe establecerse acorde con el diseo que satisface la viabilidad del Proyecto Minero.

El impacto econmico de variar en un grado el ngulo de talud de un rajo, llevado a la vida total considerada para el Proyecto, debera ser un recordatorio diario para todos quienes pueden tener algn grado de poder de decisin al respecto. Aplicar o no tronadura controlada, precortes u otra tcnica especial, puede ser de alto costo, pero muy probablemente sea el camino ms econmico en trminos del negocio. Esto an sin valorizar la seguridad adicional sobre personas y equipos que significa un talud y paredes estables.

Impacto de la Tronadura: resumen.


En

Mineral:

El Explosivo provee la energa ms econmica para fragmentar la roca. La Tronadura es la etapa ms eficiente del Proceso de Conminucin, desde el punto de vista tcnico y econmico (aporte de valor). En general, mientras ms fino, mejor (incluso para MSAG, en algunos casos! Posibilidad de mejorar procesos como lixiviacin, mediante la generacin de microfracturas. Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la economa de todo el resto del Proceso Minero. En la mayora de las faenas mineras movemos ms material estril que mineral. Debemos optimizar el rendimiento tcnico econmico de la extraccin y el transporte de material (pala - camin o cargador - camin). Debemos considerar el impacto de la fragmentacin y del esponjamiento de la pila en los costos de mantenimiento de los equipos. Hay tambin ciertos efectos sicolgicos: un operador de pala demorar ms en cargar un camin si la granulometra del material le sugiere que puede daar el camin si lo carga muy rpido, dejando caer el material sin mayor cuidado sobre la tolva. En general, la granulometra ms fina no es necesariamente la que permite una ptima eficiencia econmica de las palas o cargadores. Con tcnicas especiales de tronadura es posible obtener paredes seguras para personas y equipos. Del mismo modo, puede ser posible aumentar los ngulos de los taludes, reduciendo la relacin lastre / mineral efectiva, mejorando as los parmetros econmicos de la inversin.

En

Estril (lastre o desmonte):

En

la Seguridad y Viabilidad del Proyecto Minero:

El impacto de la tronadura en la creacin de valor queda claro si definimos esta Operacin Unitaria de la forma en que Enaex6 la considera en su interpretacin de su Misin Corporativa: ...Preacondicionamiento de la Roca para su posterior tratamiento....

C. Orlandi, Iniciacin Precisa, Coloquio de Tronadura para Minera a Cielo Abierto, Iquique, Agosto 2001.

Siendo as, debemos distinguir bsicamente en funcin del material que vamos a tronar, estableciendo indicadores de xito especficos para lastre y para mineral. No es el Ingeniero de Tronadura quien determina las caractersticas que deber tener su producto, la Pila de Material Tronado, sino sus clientes. Ser distinta la granulometra del mineral a planta de la del lastre a botaderos. Lo primero es casi obvio, pero la preparacin del lastre para optimizar la eficiencia de los equipos de extraccin y transporte no lo ha sido tanto en la prctica; esto a pesar de la mayor cantidad de estril que usualmente se mueve en minera a cielo abierto. Ms especficamente, la distribucin granulomtrica requerida para el mineral ser tambin dependiente del tipo de proceso y/o equipos de chancado y molienda, y debe ser establecida por el respectivo Cliente.

Oportunidad.
Maximizar los beneficios que la Tronadura puede aportar a la cadena productiva agregando valor al producto de la tronadura.

Esto debe asumirse como una oportunidad para los responsables de la Gestin del Negocio, quienes deben reportar a los dueos o accionistas por la maximizacin del aporte de valor del proceso global a su cargo, no por el resultado tcnico o econmico de cada una de sus partes. Ser de su responsabilidad desarrollar el modelo matemtico-funcional de su Proceso, con los indicadores de xito adecuados, que le permita lograr el balance ptimo. Se muestran aqu los principales impactos directos de la Tronadura:
La

Tronadura agrega valor si:


El rendimiento de extraccin es alto; La productividad del chancador es alta; La productividad de los molinos es alta; Se requiere un mnimo trabajo de limpieza y acomodacin de material; Las paredes quedan estables, con ngulo y ubicacin de acuerdo a diseo. Permite aumentar la Capacidad de Procesamiento de Mineral. Facilita el proceso de extraccin (lixiviacin) generando microfracturas. El rendimiento de extraccin es bajo; La productividad del chancador es baja; La productividad de los molinos es baja; Se requiere gran cantidad de trabajo de limpieza y acomodacin de material; Se produce gran sobrequiebre y las paredes quedan inestables, con ngulos bajos y/o ubicacin diferente al diseo. Genera daos colaterales (dilucin, ruido, vibraciones, proyecciones, TQ, polvo, etc.).

La

Tronadura reduce valor si:


Herramientas.
Las Herramientas que disponemos hoy van desde el tradicional y muy bsico manejo del factor de carga (cantidad de explosivo por tonelada de material), que no considera ms que elementos subjetivos relacionados al comportamiento tanto de la roca como del explosivo, hasta la aplicacin de tecnologa de punta, representada por los sistemas de iniciacin electrnica y los modelos computacionales de simulacin. La aplicacin de tecnologas cada vez ms sofisticadas obliga a una caracterizacin del material a tronar tambin ms profunda; un macizo rocoso es por naturaleza un medio no-homogneo, anisotrpico, y sus propiedades fsico-mecnicas pueden variar de un punto a otro afectando los resultados fuertemente. Se requiere por lo tanto disponer de herramientas adecuadas para describir cuantitativamente los parmetros de la roca que son relevantes cuando se la somete a un proceso de carga dinmica violento. Requerimos de un ndice de tronabilidad de la roca, materia del presente estado del arte de la investigacin en Ingeniera de Tronadura. Slo recientemente hemos aprendido que no hay relacin simple entre un ndice de Perforabilidad, por ejemplo, y el comportamiento de la roca frente a la tronadura. Hace slo muy pocos aos no pensbamos que los tronadores deban saber estos temas; mecnica de rocas?, geoestructuras?....para qu...? Para saber cmo y por qu se rompe la roca! Este es nuestro negocio, y no conocemos sus fundamentos (Leyes de la Fsica, Teora de Fracturas, Propagacin de Ondas, Particin de Energa, Termohidrodinmica,..). Por ejemplo, la aplicacin de iniciacin electrnica requiere conocer lo que se ha llamado el modelo mecnico-acstico, que considera algunos parmetros no tradicionales en nuestra actividad de Tronadores: 1. Tamao medio de bloques in-situ y su diseminacin; 2. Orientacin de las discontinuidades; 3. Impedancia acstica. Principales Herramientas:

Aumento de Factores de Carga Mejoramiento de la Distribucin de las Cargas Optimizacin del Confinamiento del Explosivo: Reforzadores de Taco Material dimensionado (granza) Uso de Explosivos de Alta Energa Aluminio Nitroparafinas (Comsol) Uso de Explosivos de Alta VOD: Oxigenacin Gasificacin Qumica (densidad variable) Microesferas Hbridos Aprovechamiento de la Energa Dinmica del Proceso de Tronadura: Iniciacin (timing) Sistemas de Iniciacin Precisa Detonadores Electrnicos ElectroBooster Modelos Computacionales de Diseo, Anlisis y Simulacin de Tronaduras, como QED de Austin Powder, ampliamente usado en Chile.

La Cadena Productiva Es un Proceso de Transformacin de Energa.


Un enfoque economicista de la Cadena Productiva en Minera nos muestra que estamos en presencia de un Proceso de Transformacin de Energa, aplicada al proceso de preacondicionamiento va reduccin de tamao del material e incorporacin de microfracturas para su posterior tratamiento fsico-qumico y transformacin en un producto comercializable. Las fuentes de energa son bsicamente el Explosivo y la Electricidad, generada sta a su vez usualmente en plantas termoelctricas (petrleo, carbn, gas natural) o comprada a las redes pblicas. El conocimiento del Balance Energtico del proceso global es una herramienta potente de Gestin. Diversas publicaciones muestran que la proporcin de costo de energa necesaria para provocar un cambio similar de tamaos mediante explosivos en la mina, chancado y molienda es del orden de 1 / (4-6) / (8-12), para un amplio rango de tipos de roca y equipamiento industrial. Esto indica que la Tronadura es la etapa ms costo-efectiva del proceso de conminucin. Cualquiera sea nuestro caso particular, debemos conocer esta relacin; no podemos importarla desde otro ambiente, otra roca, otros equipos, otras circunstancias, debemos generalas para nuestro caso particular. No es fcil en una operacin ya establecida determinar las relaciones ptimas entre las distintas operaciones unitarias. A pesar de la existencia de instrumentacin especializada y plataformas de comunicacin para conocer datos vitales de equipos en lnea, no tenemos las herramientas adecuadas para transformar estos datos en informacin til para la gestin. En eventos paralelos a Expomn 2002 se present un proyecto de investigacin aplicada cuyo propsito es desarrollar modelos o lineamientos que permitan precisamente asociar con una visin de negocio la informacin generada por cada sistema en forma individual7. La metodologa de trabajo que nos puede ayudar a avanzar en el conocimiento de nuestro Proceso Global, y del impacto de cada una de nuestras propias actividades en la agregacin de valor se basa en Grupos de Mejoramiento Continuo. Al respecto, existen varias experiencias exitosas en Chile, que ha ayudado a las respectivas compaas mineras a ser lderes a nivel mundial en minera del cobre. El autor est convencido de que no es un camino adecuado incorporar tecnologas de ltima generacin para mejorar nuestro negocio, sin antes saber que estamos hacindolo bien con nuestros actuales recursos. Para qu un nuevo dato en lnea si no se qu hacer con l? Debemos conocer nuestra Cadena de Valor y el Ciclo de Mejoramiento en forma anticipada, con el propsito de definir claramente los requerimientos para las nuevas tecnologas y sistemas de apoyo.

Proyecto BTCS, Blasting to Customer Specifications Tronadura para Beneficio Global Mina, CINTEX, JKMRC, Blastronics, Santiago, Mayo 2002.

El Ciclo del Mejoramiento.


Tcnicas de evaluacin: Tcnicas de control de calidad Tcnicas de monitoreo:

Fragmentacin Forma de la pila Dao a las paredes Excavabilidad Consumo de Energa Capacidad de Tratamiento de
Mineral

Ubicacin y Desviacin de Pozos Profundidad de Pozos Calidad de Explosivos Material y Longitud de tacos
Evaluacin y Anlisis Implantacin de Sistemas de Monitoreo y Control

Vibraciones Retencin de Tacos Tiempos VOD Fragmentacin Rendimiento de Equipos


Modelamiento numrico

Anlisis de Fallas

Benchmarking
(Interno y Externo)

Diseo y Acuerdos

Determinacin de Objetivos

Vibraciones Campo Lejano Vibraciones Campo Cercano Vibraciones Campo Medio Fragmentacin
Informacin sobre:

Mina / Planta
Gentileza de Grupo de Mejoramiento Continuo de Tronadura Subgerencia de Mina Chuquicamata (Adaptacin)

Aumento de productividad Palas - Camiones Chancado SAG Lixiviacin Disminucin de Costo Global

Plan Minero Descripcin del macizo rocoso Geomecnica / Geoestructural Geometra mina y tronadura Perforacin Propiedades de los Explosivos

Este es el cuadro tpico de funcionamiento de un Grupo de Mejoramiento Continuo en una Mina, asumiendo la Tronadura como inicio del Proceso. Es fundamental destaca la idea de negociar los objetivos esperados de la tronadura entre sus diferentes clientes: Planificacin, Geologa, Geotecnia, Operaciones y Planta. Los requerimientos de algunos de estos clientes son usualmente contrapuestos, debindose buscar el ptimo para la operacin global, no el del cliente de ms poder o influencia en la estructura organizacional. Por ejemplo, la exigencia de metraje perforado ir en contra de una buena localizacin del pozo, la precisin de su ngulo y su longitud. Hay poca conciencia respecto a que el resultado esperado de una tronadura, en especial la distribucin granulomtrica, es ms sensible a la calidad de la implementacin del diseo del diagrama de perforacin que a los parmetros relacionados al explosivo en s. En forma anloga, los requerimientos de control de taludes irn asociados a ineficiencias de los equipos de produccin. Detener la extraccin porque la pala alcanz la lnea de programa, si an puede sacar fcilmente ms material? Hacer tronadura controlada o precorte en dimetros pequeos si tengo equipos para dimetros ms grandes y ms eficientes? Una decisin de corto plazo, como cumplir con la meta diaria de extraccin, prevalece sobre una de largo plazo, como la calidad del talud. Esto, que podra ser un problema trivial, es una situacin compleja. Un cambio que puede parecer tcnicamente obvio, es muchas veces impracticable en la realidad. No siempre es posible adquirir o contratar equipamiento adicional, como perforadoras de menor dimetro, cargadores para limpieza de paredes o retroexcavadoras para limpiar crestas. Hay incluso restricciones de tipo

contractual; generalmente los bonos de productividad de los operadores de estos equipos no estn asociados a ndices de calidad de su trabajo, sino a volumen de produccin. Estos son, en definitiva, incentivos perversos que atentan contra la optimizacin del negocio. Hay poco conocimiento en la industria minera en general de los fundamentos fsicos de los fenmenos que enfrentamos diariamente. Pocos profesionales que deben tomar decisiones al respecto saben o recuerdan temas como propagacin de ondas o teora de fracturas. Se tiende a asociar experiencias puntuales no representativas a conceptos universales de la fsica, sin considerar las particularidades de cada caso. En nuestra mina es diferente suele ser la excusa en muchos casos. Es claro que no siempre es posible en trminos prcticos aplicar conceptos sofisticados como elementos tiles para gestin de un negocio. Como, por otro lado, tampoco es posible torcer los designios de la Madre Naturaleza y sus Leyes. El camino que vemos, en el corto plazo al menos, va por establecer relaciones causa efecto entre los parmetros que somos capaces de medir en la operacin y asociar a los resultados esperados. Los actuales sistemas de informacin y administracin de datos deben ser capaces de permitirnos un anlisis complejo de las variables del proceso minero como un todo. La aplicacin de herramientas estadsticas y la habilidad de simular computacionalmente la mayora de las operaciones unitarias nos debera permitir integrarlas en una malla compleja pero til.

Conclusiones o el Desafo?
Hoy disponemos de innumerables herramientas de apoyo, muy particularmente de la habilidad de modelar nuestro proceso y poder incorporar procedimientos sofisticados de anlisis y control con apoyo de sistemas de informacin de tecnologa de punta. Anlisis de Riesgos, Anlisis de Modo de Falla, Anlisis de Tendencias de Parmetros Activos de Proceso; Sistemas de Medicin de Fragmentacin en Lnea por Fotoanlisis; Sistemas de Registro de Datos Vitales de Equipos; Sistemas de Simulacin del Proceso de Tronadura, Sistemas de Mapeo Estructural en 3D; etc., etc. Nuestro desafo es desarrollar un Sistema Experto, combinando inteligencia artificial y nuestro conocimiento, que permita controlar nuestro Proceso Minero (Mina Planta Mercado) para lograr la maximizacin de la incorporacin de valor como producto de una gestin de excelencia. Una etapa previa ser aprender tanto tcnicas como lgica difusa (fuzzy logic) y redes neuronales, como mejorar nuestro conocimiento de la fenomenologa de los procesos mismos.

Resumen final:

La Tronadura, como primera etapa del proceso de conminucin de la roca, tiene como misin el pre-acondicionamiento o preparacin de sta para su posterior procesamiento a fin de obtener un producto comercializable. Es necesario conocer (= cuantificar) su impacto tanto en el proceso de conminucin y en el de concentracin, como en el movimiento de material estril (productividad de equipos de extraccin y transporte). Hoy sabemos tambin que podemos impactar sobre aspectos tales como la eficiencia de la lixiviacin, usando explosivos adecuados y sistemas de iniciacin de alta precisin. Es necesario definir los ndices de Desempeo relevantes al proceso minero: fragmentacin (distribucin granulomtrica), esponjamiento de la pila, dao a las paredes, dilucin, consumo de energa, impacto sobre el medioambiente y las personas. Debe implantarse sistemas de medicin de estos parmetros: lo que no se puede medir no se puede controlar. Debe orientarse el diseo del Plan Minero y su correcta implantacin a la creacin de valor para el Negocio en cada una de sus etapas.