Tema 3: Higiene Industrial

La higiene industrial es una ciencia dedicada a la identificacin, evaluacin y control de las condiciones ocupacionales que pueden ser causa de enfermedades y lesiones. Los higienistas industriales son tambin responsables de seleccionar y usar la instrumentacin para monitorear el lugar de trabajo durante las fases de identificacin y control de los proyectos de higiene industrial. Algunos proyectos tpicos que incluyen higiene industrial son: Monitoreo de concentraciones de vapor de aire Reduccin de vapores txicos en el aire mediante uso de ventilacin Seleccin del equipo de proteccin personal apropiado para prevenir al trabajador de exposiciones a sustancias txicas. Desarrollo de procedimientos para el manejo de materiales peligrosos Monitoreo y reduccin de ruido, calor, radiacin y otros factores fsicos para asegurar que los trabajadores no sean expuestos a niveles peligrosos o dainos. En cualquier proyecto de higiene industrial se tienen tres fases: Identificacin: determinacin de la presencia o posibilidad de exposiciones en las reas de trabajo. Evaluacin: determinacin de la presencia o posibilidad de exposiciones en las reas de trabajo. Control: aplicacin de tecnologa apropiada para reducir las exposiciones presentes en un rea de trabajo a los niveles aceptables. En las plantas qumicas y laboratorios, los higienistas industriales trabajan muy de cerca con los profesionales de seguridad, como parte integral de los programas de seguridad y prdidas de prevencin. Despus de identificar y evaluar los peligros y riesgos, el higienista industrial realiza sus recomendaciones. El higienista industrial, el personal de seguridad y el personal de operaciones de la planta trabajan juntos para asegurar que se apliquen y mantengan las medidas de seguridad. Se ha demostrado

claramente que sustancias qumicas muy txicas pueden manejarse de forma segura cuando los principios de higiene industrial son aplicados apropiadamente. 3.1 Regulaciones Gubernamentales En 1970, el Congreso de los Estados Unidos aprob la ley de salud y seguridad, la cual contina en vigencia y tiene un gran impacto sobre las prcticas de higiene industrial en la industria qumica: El Acta de Salud y Seguridad Ocupacional de 1970 (OSHAct). Para comprender la magnitud de esta acta es muy til revisar las regulaciones y prcticas1 antes de 1970. Antes de 1936, las regulaciones concernientes a la salud ocupacional eran pobremente administradas por el Estado y las agencias gubernamentales locales. Durante este tiempo, el personal y los fondos eran muy escasos para llevar a cabo programas efectivos. En 1936, el gobierno federal aprob el Acta Walsh-Healy para establecer estndares de salud y seguridad federales para las actividades relacionadas con los contratos federales. Esta acta de 1936 tambin dio inicio a investigaciones relacionadas con la causa, reconocimiento y control de enfermedades ocupacionales. Los conceptos promulgados por el Acta Walsh-Healy, aunque no adecuados para los estndares de hoy en da, fueron los pioneros en el desarrollo de las actuales regulaciones de salud y seguridad ocupacional. Durante el perodo entre 1936 y 1970 algunos estados dictaron sus propias regulaciones de salud y seguridad. Aunque se progres un poco, estas regulaciones no fueron nunca suficientemente soportadas para llevar a cabo un programa satisfactorio, lo cual produca resultados relativamente inconsistentes e inefectivos. La Acta de la OSHA de 1970 se desarroll para resolver esos problemas y para dar un programa consistente a nivel nacional, con el financiamiento necesario para gerenciarlo efectivamente. Mediante este acta se definieron claramente los procedimientos para establecer regulaciones, llevar a cabo

J. B. Olishifski, ed, Fundamentals of Industrial Higiene. 2 Edicin. Chicago: National Safety Council, 1979, pp. 758-777

investigaciones para cumplir, desarrollar y mantener los datos histricos (registros) de seguridad y salud. Como resultado del acta de la OSHA, se comprometi el financiamiento suficiente para crear y soportar: La oficina de administracin de salud y seguridad ocupacional (OSHA, Occupational Safety and Health Administration) para gerenciar y administrar las responsabilidades del gobierno especificadas el acta. El Instituto para la salud y seguridad ocupacional (NIOSH, Nacional Institute for Occupational Safety and Health) para conducir programas de investigacin y asistencia tcnica para mejorar, proteger y mantener la salud de los trabajadores. Algunas de las responsabilidades del Instituto para la salud y seguridad ocupacional, NIOSH, incluyen: 1. Medicin de los efectos sobre la salud, de las exposiciones en el rea de trabajo 2. Desarrollar criterios para el manejo de materiales peligrosos 3. Establecer niveles de exposicin seguros 4. Adiestramiento de profesionales para la administracin de los programas del acta. NIOSH desarrolla bases de datos e informacin relacionada con peligros, riesgos y accidentes y OSHA usa estos datos para promulgar estndares. Algunos estndares particularmente relevantes para la industria qumica, se presentan en la Tabla 3-1. La OSHA le otorga a los empleadores la responsabilidad de dar a los trabajadores condiciones de trabajo saludables y seguras. OSHA est autorizado para conducir inspecciones, emitir citaciones y multar en dinero, cuando reencuentren violaciones de los estndares de salud y seguridad. En la Tabla 3-2, se presentan algunos de los derechos de la OSHA. Las implicaciones, interpretaciones y aplicaciones de la OSHAct continuaran desarrollndose en la medida que se promulgan estndares, especialmente dentro de la industria qumica. Estos estndares continuarn

creando el ambiente para mejorar los diseos y condiciones de los procesos relevantes para la seguridad y salud de los trabajadores y las comunidades circunvecinas. Las regulaciones gubernamentales continuarn siendo una importante parte de la seguridad en los procesos qumicos. Desde la OSHAct se ha dictado una sustancial cantidad de nuevas legislaciones para el control de las reas de trabajo y el ambiente de las comunidades. En la Figura 3-1 se muestra el incremento de la cantidad de leyes y regulaciones durante los aos 1900 a 1980. Descubrir estas leyes va mas all de los objetivos, sin embargo, es importante que los ingenieros qumicos estn alertas y conozcan las leyes para asegurar el cumplimiento en sus instalaciones. Tabla 3-1. Algunos estndares de salud y seguridad ocupacional por la OSHA. Nmero 1910.94 1910.95 1910.1000 1910.1001 1910.1003 1910.1008 1910.1017 1910.1028 Ventilacin Exposicin a ruido ocupacional Contaminantes del aire Asbestos 4-Nitrobifenilo Bi-clorometil-ter Cloruro de Vinilo Benceno Ttulo

Tabla 3-2. Derechos de la OSHA. Los empleadores deben admitir oficiales de la OSHA en sus instalaciones probable. Los derechos de inspeccin de la OSHA incluyen registros de seguridad y salud Pueden solicitar juicios criminales Los oficiales de la OSHA pueden ordenar el cierre de las instalaciones si consideran que hay condiciones de peligro inminente. y plantas para realizar inspecciones sin previo aviso. Una orden de cateo puede ser requerida para mostrar la causa

3.2 Identificacin Una de las principales responsabilidades del higienista industrial es identificar y resolver los problemas potenciales dentro de las plantas. Sin embargo, la tecnologa de los procesos qumicos es tan compleja que esta tarea requiere de esfuerzos concertados de higienistas industriales, diseadores de procesos, operadores, personal de laboratorio y gerentes. El trabajo conjunto del higienista industrial con el personal de la planta contribuye a la efectividad del programa y es por esto que la higiene industrial debe ser parte del proceso educativo de qumicos, ingenieros y gerentes. Muchas sustancias qumicas se manejan de forma segura diariamente dentro de la industria qumica. Para alcanzar satisfactoriamente estas operaciones, todos los peligros potenciales deben identificarse y controlarse. Las condiciones potencialmente peligrosas son numerosas cuando se manejan sustancias qumicas inflamables y/o txicas y en una planta grande, estas pueden ser miles. Para estar seguro bajo estas condiciones, se requiere de disciplina, habilidad, preocupacin y atencin a todos los detalles. El paso de identificacin requiere de un cuidadoso estudio del proceso qumico, de las condiciones de operacin y de los procedimientos de operacin. Las fuentes de informacin incluyen descripciones del diseo del proceso, instrucciones de operacin, revisiones de seguridad, descripciones de los

vendedores de equipos, de los suplidores de sustancias qumicas y la informacin de los operadores y personal de la planta. La calidad de esta etapa de identificacin es frecuentemente funcin del nmero de recursos y fuentes usadas y de la calidad de las preguntas realizadas. Diferentes fuentes pueden tener diferente nfasis tcnico y operativo, el cual puede ser nico, para piezas de equipo o sustancias qumicas especficas. En esta etapa es normalmente necesario ensamblar e integrar la informacin disponible para identificar los problemas potenciales debido a la combinacin de efectos causados por mltiples exposiciones. Durante esta etapa, se identifican y registran los peligros potenciales, as como los mtodos de contacto. Como se muestra en la Tabla 3-3, son muchos los peligros potenciales, especialmente cuando estos pueden actuar en combinacin. Esta lista de peligros potenciales junto con los datos requeridos para la identificacin (ver Tabla 3-4) se usan comnmente durante la etapa de identificacin de los proyectos de higiene industrial. Una determinacin del potencial que tiene un peligro para resultar en un accidente (anlisis de riesgo) es frecuentemente parte de la etapa de identificacin. Esta lista de peligros potenciales y sus riesgos se usan durante las fases de evaluacin y control del proyecto. Los recursos para la evaluacin de los peligros y el desarrollo de mtodos de control tienen prioridad y se les dedica el tiempo y atencin apropiados para los ms significantes peligros.

Tabla 3-3. Identificacin de Peligros Potenciales1 Peligros Potenciales Lquidos Vapores Polvos Humos Ruido Radiacin Temperatura Mecnicos Modo de entrada de las sustancias txicas Inhalacin Inyeccin Ingestin Absorcin (piel, ojos) Dao Potencial Pulmones Odos Sistema nervioso Riones Sistema circulatorio
1.

Piel Ojos Hgado rganos de reproduccin Otros rganos

Olishifski. Fundamentals of Industrial Higiene, pp. 24-26.

Tabla 3-4. Datos tiles para la identificacin. Valor umbral lmite (TLV) Umbral de olor para vapores Estado fsico Presin de vapor del lquido Sensitividad de la sustancia a la temperatura o impacto Velocidad y calor de reaccin Productos intermedios y subproductos peligrosos Reactividad con otras sustancias qumicas Concentraciones explosivas de las sustancias qumicas, polvos y vapores Niveles de ruido del equipamiento Tipos y grado de radiacin

Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS, Material Safety Data Sheet). Una de las referencias ms importantes usadas durante un estudio de higiene industrial con sustancias qumicas txicas es la hoja de datos de seguridad del material (MSDS). En la Figura 3-2 se presenta un ejemplo de una MSDS. Las MSDS proporcionan las propiedades fsicas de la sustancia que pueden ser requeridas para determinar su peligro potencial. Las MSDS pueden obtenerse de: 1) el fabricante, 2) una fuente comercial o 3) de la biblioteca privada desarrollada por la planta qumica. El higienista industrial o el profesional de seguridad debe interpretar las propiedades fsicas y toxicolgicas para determinar los peligros asociados con la sustancia qumica. Estas propiedades tambin se utilizan para desarrollar una estrategia para el control y manejo apropiado de estos qumicos.

Figura 3-2 Material Data Sheet del Cloro. La mayora de las empresas usan su propio formato de MSDS

Figura 3-2 (Continuacin) Material Data Sheet del Cloro

10

Figura 3-2 (Continuacin) Material Data Sheet del Cloro

11

Figura 3-2 (Continuacin) Material Data Sheet del Cloro

12

Ejemplo 3-1 Se realiz una encuesta en un laboratorio y se identificaron las siguientes especies qumicas:
Cloruro de sodio Acido clorhdrico Hidrxido de sodio ter tolueno Fenol benceno

Identifique los peligros potenciales en este laboratorio. Solucin: Sax2 proporciona la informacin tcnica requerida para resolver este problema.
Cloruro de sodio: Tolueno: sal comn de mesa, ningn peligro. lquido claro incoloro con un ligero peligro de incendio y moderado peligro de explosin. Entra en el principalmente por inhalacin de vapores. Exposiciones crnicas y agudas pueden ocurrir con concentraciones mayores de 200 ppm. Irritante para la piel y los ojos. lquido claro incoloro sin peligro de explosin o incendio. Es un irritante moderado para la piel, ojos y membranas mucosas por inhalacin e ingestin. Irritacin de la garganta ocurre a concentraciones mayores de 35 ppm. Altamente reactivo con una amplia variedad de sustancias. irritante para los ojos y piel. Accin corrosiva sobre todos los tejidos corporales Reacciona con un nmero de sustancias. Masa cristalina blanca que se encuentra muy frecuentemente en solucin. Es un peligro moderado para incendios. Emite humos txicos cuando se calienta. Se absorbe a travs de la piel. Exposiciones en la piel en reas tan pequeas como 64 pulg2 causan la muerte en menos de una hora. Lquido claro incoloro con un alto peligro para incendios y moderado peligro para explosiones. Es un posible carcingeno. Entra al cuerpo principalmente por inhalacin, pero tambin puede absorberse a travs de la piel. Altas concentraciones producen un efecto de tipo narctico. Una gran variedad de compuestos orgnicos que son principalmente de efecto narctico, grandes dosis pueden causar la muerte. Muchos teres son peligrosamente inflamables y explosivos.

Acido clorhdrico:

Hidrxido de sodio: Fenol:

Benceno:

ter:

N. Irving Sax. Dangerous properties of industrial materials. 6th Ed. New York Van Nostrand Reinhold Co. 1984.

13

3.3

Evaluacin
La fase de evaluacin determina la extensin y grado de exposicin de

los empleados a las sustancias txicas y peligros fsicos en el ambiente de trabajo. Durante la fase de evaluacin se estudian los diversos tipos de medidas de control existentes y su efectividad. Se debe estudiar la posibilidad de pequeas y grandes fugas. Las exposiciones repentinas a elevadas concentraciones debido a grandes fugas pueden conducir a efectos agudos inmediatos tales como, prdida de conciencia, ardor en los ojos, tos, etc. Raramente se producen daos permanentes si se retira al individuo rpidamente del rea contaminada. En estos casos, es importante el acceso rpido a un ambiente limpio. Sin embargo, los efectos crnicos aparecen a partir de exposiciones repetidas a bajas concentraciones causadas por pequeas fugas. Muchas sustancias qumicas txicas son incoloras e inodoras (o la concentracin txica puede estar por debajo del umbral del olor). Pequeas fugas de estas sustancias pueden no parecer obvias por meses o an por aos, pero pueden causar impedimentos serios y permanentes. Se debe tomar especial atencin hacia la prevencin y control de los gases txicos a bajas concentraciones. En estos casos, se deben tomar previsiones para una evaluacin continua: muestreo y anlisis contino o frecuente, es importante. Para establecer la efectividad de los controles existentes, se toman muestras para determinar la exposicin de los trabajadores a condiciones que pueden ser peligrosas. Si hay problemas evidentes, se debe implementar controles de forma inmediata. Un control temporal puede ser el uso de equipo de proteccin personal. Subsiguientemente, se deben desarrollar controles permanentes y a largo plazo. Despus de obtener los datos de exposicin, es necesario comparar los niveles actuales de exposicin con los estndares de salud ocupacional, tales como, TLVs, PELs, IDLHs. Estos estndares junto con la concentracin actual se utilizan para identificar el peligro potencial y los requerimientos de mejor o ms medidas de control.

14

3.3.1

Evaluando Exposiciones a Sustancias Txicas Voltiles por Un mtodo directo para determinar las exposiciones del trabajador es el

Monitoreo monitoreo en lnea continuo de las concentraciones de la sustancia en el aire en el ambiente de trabajo. Para datos continuos de concentracin C(t), el valor de TLV-TWA (time-weighted average concentration) se calcula por la ecuacin:

TWA =

1 tw C (t ) dt 8 0

[3-1]

donde C(t) es la concentracin en ppm o mg/m3 de la sustancia qumica en el aire y tw es el turno de trabajo del trabajador en horas. La integral siempre se divide entre 8 horas, independientemente del tiempo trabajado por el empleado en el turno. Esto es, si un empleado se expone por doce horas a la concentracin de qumico igual al TLV-TWA, entonces el valor de TLV-TWA fue excedido, ya que el clculo se normaliz para 8 horas. El monitoreo continuo no es la situacin usual en la mayora de las instalaciones ya que estas no tienen disponible el equipo necesario. El caso mas usual es el muestreo intermitente obtenido representando las exposiciones del trabajador en puntos fijos de tiempo. Si se asume que la concentracin C es fija (o promedio) en un perodo de tiempo Ti, el TWA se calcula por:

TWA =

C1T1 + C 2T2 + ..... + C n Tn 8horas

[3-2]

Todos los sistemas de monitoreo tienen desventajas ya que: 1) el movimiento de los trabajadores hacia dentro y fuera del rea de trabajo expuesto y 2) la concentracin de la sustancia txica puede variar en diferentes lugares del rea de trabajo. Los higienistas industriales juegan un papel importante en la seleccin y colocacin de los equipos de monitoreo en el rea de trabajo y en la interpretacin de los datos recolectados.

15

Si est presente ms de una sustancia qumica en el rea de trabajo, un procedimiento es asumir que los efectos son aditivos (o menos que se disponga de otra informacin). La exposicin combinada a mltiples sustancias txicas con diferente TLV-TWAs se determina a partir de la ecuacin:

(TLV TWA )
i =1

Ci

[3-3]
i

donde n es el nmero total de sustancias txicas, C es la concentracin de la sustancia i con respecto a las otras sustancias, y (TLV-TWA)i es el TLV-TWA para la especie qumica i. Si la sumatoria es mayor que 1, entonces el trabajador ha estado sobreexpuesto. El valor de TLV-TWA de la mezcla puede calcularse a partir de:

(TLV TWA)mez

Ci
i =1

[3-4]

C (TLV TWA) i =1 i

Si la suma de las concentraciones de las sustancias txicas es mayor que esta cantidad, entonces los trabajadores han estado sobreexpuestos. Para mezclas de sustancias txicas con diferentes efectos, tal como un vapor cido mezclado con humos de plomo, los valores de TLV no pueden asumirse aditivos.

16

Ejemplo 3-2 El aire contiene 5 ppm de dietilamina (TLV-TWA de 10 ppm), 20 ppm de ciclohexanol (TLV-TWA de 50 ppm) y 10 ppm de xido de propilenp (TLV-TWA de 20 ppm). Calcule el valor de TLV-TWA de la mezcla y diga si este valor se ha excedido. Solucin: Del la ecuacin 3-4

(TLV TWA) mezcla =

Ci
i =1

TLV TWA

i =1
n

5 + 20 + 10 = 25 ppm 5 20 10 + + 10 30 20

Concentracin total de la mezcla= 5+20+10= 35 ppm. Los trabajadores bajo estas circunstancias han estado sobreexpuestos. Otra forma es usando la ecuacin 3-3:
i (TLV TWA ) i =1 10

5 20 10 + + = 1.40 10 50 20

Esta cantidad es mayor que 1, entonces se ha excedido el TLV-TWA. Ejemplo 3-3 Determine el valor de TWA para la exposicin de 8 horas de un trabajador, el cual se expuso a vapores de tolueno como sigue:

Duracin de la Exposicin (horas) 2 2 4

Concentraciones medidas (ppm) 110 330 90

17

Usando la ecuacin 3-2:

TWA = (C1T1 + C 2T2 + C 3T3 ) 8

TWA = [110(2) + 330(2) + 90(4)] 8 = 155 ppm

El valor de TLV para el tolueno es 100 ppm, por lo tanto el trabajador esta sobreexpuesto. Se necesita desarrollar medidas de control adicionales. Como medida personal, usar respiradores apropiados.

Ejemplo 3-4 Determine el valor TLV de la mezcla a 25C y 1 atm de presin, para una mezcla derivada de los siguientes lquidos:

Componente Heptano Tolueno

% molar 50 50

TLV (ppm) 400 100

Solucin: Para solucionar este problema se requieren las concentraciones de heptano y tolueno en la fase de vapor. Dadas que las cantidades son altas, se asume que la composicin del lquido no cambia a medida que se evapora, por lo que se calcula la composicin del vapor usando mtodos estndar de equilibrio vaporlquido. Asumiendo que la ley de Raoult y Dalton aplican a este sistema bajo estas condiciones, la composicin de vapor se determina directamente a partir de las presiones de saturacin de vapor de los componentes puros. Los siguientes datos a 25 C se tomaron del Himmelblau3:

p sat hep tan o = 46.4mmHg

Himmelblaw, D. M. Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering. 4th Ed. Englewood Cliffs. Prentice Hall, 1982. p 591.
3

18

p sat tolueno = 28.2mmHg

Usando la Ley de Raoult para las presiones parciales en el vapor:

pi = xi pi

sat

p sat hep tan o = (0.5)(46.4mmHg ) = 23.2mmHg p sat tolueno = (0.5)(28.2mmHg ) = 14.1mmHg

La presin total ser= (23.2+14.1) = 37.3 mmHg De la Ley de Dalton, las fracciones molares son:

y hep tan o =

23.2mmHg = 0.622 37.3mmHg

y tolueno = 1 0.622 = 0.378

El valor de TLV de la mezcla se calcula usando la ecuacin 3-4:

TLVmezcla =

1 = 187 ppm 0.622 0.378 + 400 100

Si el vapor siempre tendr la misma concentracin, ser necesario el valor individual de TLV para cada especie.

TLVi = yi xTLV mezcla

TLV hep tan o = (0.622 )(187 ppm ) = 116 ppm

TLVtolueno = (0.378)(187 ppm ) = 71 ppm

Si la concentracin actual excede estos niveles se necesitarn ms medidas de control. Para mezclas de vapor, los valores individuales de TLV de las especies en la mezcla se reducen significativamente a partir de los valores de TLV de las sustancias puras.

19

3.3.2 Evaluacin de la exposicin de trabajadores a polvos. Los estudios de Higiene Industrial incluyen cualquier contaminante que pueda causar lesiones o alteraciones a la salud de los trabajadores, el polvo o polvos, entran dentro de esta categora. La teora toxicolgica ensea que las partculas de polvo que representan gran peligro para los pulmones son aquellas en rango de tamao respirable, es decir cuyos dimetros de partculas se encuentran en el rango de 0.2 a 0.5 micrones. Las partculas con dimetros mayores de 0.5 micrones son usualmente incapaces de penetrar los pulmones, mientras que aquellas con dimetros menores a 0.2 micrones pueden alcanzar los alvolos pulmonares. La razn principal por la cual se realizan los muestreos de particulados atmosfricos es para estimar las concentraciones que pueden ser inhaladas y depositadas en los pulmones. Los mtodos de muestreo y la interpretacin de los datos relevantes para la salud son relativamente complejos. Los higienistas industriales, quienes son especialistas en esta tecnologa, deben ser consultados cuando se presenten y confronten problemas de este tipo. Los clculos para la evaluacin de polvos se realizan de forma similar que para vapores voltiles. En lugar de usar ppm como unidad de concentracin, es ms conveniente utilizar mg/m3 o mppcf (millones de partculas por pie cbico). Ejemplo 3-5 Determine el valor de TLV para una mezcla uniforme de polvos que contienen:

Tipo de polvo Talco (no asbestiforme) Cuarzo

Concentracin (% peso) 70 30

TLV (mppcf) 20.0 2.7

Solucin: Utilizando la Ecuacin 3-4

(TLV TWA)mez

Ci
i =1

(TLV TWA)
i =1

20

(TLV TWA)mez

1 C1 C2 + TLV1 TLV2

1 0.70 0.30 + 20 2.7

= 6.8 mppcf

Se requerirn de medidas de control especiales cuando el conteo de partculas (del rango de tamao especificado en los estndares o por el higienista industrial) exceda de 6.8 mppcf.

3.3.3 Evaluando la exposicin del trabajador al ruido Problemas asociados con ruido son comunes en las plantas qumicas. Este tipo de problema tambin es evaluado por los higienistas industriales. Cuando se sospecha que existen problemas de ruido en una instalacin, el higienista industrial realiza las mediciones de ruido apropiadas y desarrolla las recomendaciones correspondientes. Los niveles de ruido se miden en decibeles. Un decibel es una escala logartmica relativa utilizada para comparar la intensidad de dos sonidos. Si un sonido tiene una intensidad I y el otro sonido tiene una intensidad Io, entonces la diferencia de niveles de intensidad en decibles esta dada por

I Intensidad de ruido (dB) = 10log10 Io

[3-5]

Entonces, un sonido 10 veces tan intenso como otro tiene un nivel de intensidad de 10 dB mayor. Una escala de sonido absoluta, expresada en decibeles absolutos, dBA, se define estableciendo una intensidad de referencia. Por conveniencia el umbral de audicin se fija en 0 dBA. La Tabla 3-5 contiene la intensidad de sonido en dB, para algunas actividades comunes. Algunos niveles de exposicin a ruidos para fuentes simples se presentan en la Tabla 3-6.

21

Tabla 3-5 Niveles de Intensidad de sonido para algunas actividades comunes

Sonido Doloroso Remachadora Fabrica Oficina ruidosa Trafico en calle congestionada Conversacin Oficina privada Residencia promedio Estudio de grabacin Susurro Hojas Umbral de audicin Nivel de Intensidad (dB) 120 95 90 80 70 65 50 40 30 20 10 0

Fuente: George Shortley and Dudley Williams. Elements od Physics, 4th Ed. Englewood Cliffs, Prentice Hall, 1961, p. 455 y Richard A. Wadden and Peter A. Scheff, Engineering Design for the Control of Workplace Hazards. McGraw Hill Book Company, NY, 1987, p. 665

Tabla 3-6 Niveles permisibles de exposicin al ruido

Nivel de sonido (dBA) 90 92 95 97 100 102 105 110 115 Exposicin mxima (horas) 8 6 4 3 2 1.5 1 0.5 0.25

Fuente: N. Irving Sax, Dangerous Properties of Industrial Materials, 4th Ed. Van Nostrand Reinhold Company, NY, 1975, p.118

22

Ejemplo 3-6 Determine si los siguientes niveles de ruido son permisibles sin ningn control adicional.

Nivel de ruido (dBA) 85 95 110

Duracin (horas) 3.6 3.0 0.5

Mximo permitido (horas) Sin limite 4 0.5

Solucin: Utilizando la Ecuacin 3-3,

(TLV TWA )
i =1

Ci

=
i

3.6 3.4 0.5 + + = 1.75 sin limite 4 0.5

Se obtiene que la suma excede 1.0, por lo cual se requiere que los trabajadores que estn laborando bajo este ambiente usen protectores de odos. En trminos de largo plazo, se deben desarrollar mtodos de reduccin y control de ruido para las piezas o equipos especficos con excesivo nivel de ruido.

3.3.4 Estimando la exposicin de los trabajadores a vapores txicos El mejor procedimiento para determinar la exposicin a vapores txicos es medir las concentraciones directamente. Para propsitos de diseo, se requiere estimar las concentraciones de vapor en espacios confinados, sobre los recipientes abiertos, en el rea de llenado de tambores y tanques, y en el rea de derrames. Considere el volumen cerrado o confinado que se muestra en la Figura 3-3. Este espacio es ventilado por una corriente de aire constante. Los vapores voltiles se acumulan dentro de este espacio y se requiere estimar la concentracin del voltil en el aire.

23

Volumen cerrado, V Qv, velocidad de ventilacin, (volumen/tiempo)

Concentracin de voltiles, C (masa/volumen) Salida de volatiles, kQvC (masa/tiempo)

Evolucin de voltiles, Qm (masa/tiempo)

C ppm =

QmRgT kQv PM

106

Figura 3-3 Balance de masa de vapore voltiles en un espacio cerrado. Sea, C = concentracin de vapores voltiles en el espacio cerrado (masa/volumen) V = volumen del espacio cerrado (volumen) Qv= velocidad de ventilacin (volumen/tiempo) k = factor de mezclado no ideal (adimensional) Qm= velocidad de evolucin del material voltil (masa/tiempo) El factor de mezclado no ideal, k, se utiliza para todas aquellas condiciones del espacio diferentes o inferiores a la condicin de mezclado perfecto. Se tiene que, Masa total del voltil en el volumen = VC Acumulacin de masa de voltil =

d(VC ) dC =V dt dt

Flujo msico del voltil debido a la evolucin = Qm Flujo msico de voltil a la salida =kQvC

24

Si la acumulacin = masa a la entrada masa a la salida, el balance dinmico sobre las especies voltiles es

dC = Qm kQv C dt

[3-6]

En estado estacionario, el trmino acumulacin es cero y la Ecuacin 3-6 se resuelve para C,

C =

Qm kQv

[3-7]

Por aplicacin de la Ley de Gas Ideal, la Ecuacin 3-6 se convierte de forma mas conveniente a unidades de ppm. Sea m la masa, la densidad y los subndices v y b representan las especies voltiles y en el seno del gas, respectivamente. Entonces

C ppm =

m / v Vv 106 = v Vb Vb

mv RgT 6 10 = Vb PM

6 10

[3-8]

donde Rg es la constante del gas ideal, T la temperatura ambiente absoluta, P la presin absoluta y M el peso molecular de las especies voltiles, respectivamente. El trmino

mv es idntico a la concentracin del voltil V b

calculado usando la Ecuacin 3-7. Sustituyendo la Ecuacin 3-7 en la Ecuacin 3-8 se obtiene que

C ppm =

QmRgT kQv PM

106

[3-9]

25

La Ecuacin 3-9 se utiliza para determinar la concentracin promedio, en ppm, de cualquier especie voltil en un espacio cerrado, dado el trmino fuente Qm y la velocidad de ventilacin Qv. Se puede a aplicar a los siguientes tipos de exposicin: Un trabajador parado cerca de una piscina de lquido voltil Un trabajador parado cerca de la abertura de un tanque de almacenamiento Un trabajador parado cerca de un recipiente abierto de lquido voltil La Ecuacin 3-9 asume lo siguiente: L a concentracin calculada es una concentracin promedio en ele espacio cerrado. Condiciones localizadas pueden resultar en concentraciones significativamente ms elevadas. Los trabajadores trabajando directamente sobre un recipiente abierto pueden estar expuestos a concentraciones mas elevadas Condiciones de estado estacionario, esto es, el trmino acumulacin es igual a cero. El factor de mezclado no ideal vara de 0.1 a 0.5 para la mayora de las situaciones prcticas4. Para mezclado perfecto, k = 1.

Ejemplo 3-7 Un recipiente que contiene tolueno se encuentra abierto en un espacio cerrado. El recipiente se pes en funcin del tiempo, y se determin que la velocidad promedio de evaporacin es 0.1 gm/min. La velocidad de ventilacin es 100 pie3/min. La temperatura es 80F y la presin es 1 atm. Estime la concentracin de vapores de tolueno en el espacio cerrado y compare con el valor de TLV para el tolueno de 100 ppm.

4 R. Craig Matthiessen. Estimating Chemical Exposure Levels in the Workplace Chemical Engineering Progress, April, 1986, p.30

26

Solucin: Como no se conoce directamente el valor del factor de mezclado, k, este debe usarse como parmetro, a partir de la Ecuacin 3-9,

kC ppm =

QmRgT Qv PM

106

Del enunciado del problema se tiene que Qm = 0.1 gm/min = 2.20 x 10-4 lbm/min Rg = 0.7302 pie3 atm/lbmol R T = 80 F = 540 R Qv = 100 pie3/min M = 92 lbm/lbmole P = 1 atm

Sustituyendo los datos en la Ecuacin anterior,

kC ppm =

2.20 104 lbm

pie3 atm 0.7302 (540 R) lbmol R min 106 3 pie 92 lbm 100 min lbmol

kC ppm = 9.43 ppm

Dado que k varia de 0.1 a 0.5, se espera que la concentracin vari de 18.9 a 94.3 ppm. Se recomienda realizar muestreos puntuales para asegurar que no se exceda el valor de TLV de 100 ppm.

27

3.3.5 Estimando la velocidad de vaporizacin de un lquido Los lquidos con altas presiones de vapor de saturacin se evaporan rpidamente. Como resultado, se espera que la velocidad de evaporacin (masa/tiempo) sea una funcin de la presin de vapor de saturacin. En realidad, para aire estancado (sin movimiento), la velocidad de evaporacin es proporcional a la diferencia entre la presin de vapor de saturacin y la presin parcial del vapor en el aire, esto es:

Qm (P sat p)

[3-10]

donde Psat es la presin de vapor de saturacin del lquido puro a la temperatura del lquido y p es la presin parcial del vapor en el seno del gas encima del lquido. Se dispone de una expresin mas generalizada para la velocidad de vaporizacin5

Qm =

MKA(P sat p) RgTL

[3-11]

Donde Qm es la velocidad de evaporacin (masa/tiempo) M es el peso molecular de la sustancia voltil K es el coeficiente de transferencia de masa (longitud/ tiempo) para el rea A Rg es la constante de los gases ideales TL es la temperatura absoluta del lquido Para muchas situaciones, la presin de saturacin es mucho mas elevada que la presin parcial, Psat>>>p, y la Ecuacin 3-11 se simplifica en

Qm =

MKAP sat RgTL

[3-12]

5 Steven R. Hanna and Meter J. Drivas. Guidelines for the Use of Vapor Cloud Dispersion Models. American Institute of Chemical Engineers, AIChe, New York, 1987.

28

La Ecuacin 3-12 se utiliza para estimar la velocidad de vaporizacin de sustancias voltiles desde un envase o tanque abierto o desde un derrame de lquido. La velocidad de vaporizacin determinada en la Ecuacin 3-12, se utiliza en la Ecuacin 3-9 para estimar la concentracin en ppm de material voltil en un espacio cerrado debido a la evaporacin de un lquido.

C ppm

KAP satT = 106 kQv PTL

[3-13]

En muchas situaciones T=TL por lo que la Ecuacin 3-13 se simplifica en

C ppm =

KAP sat 106 kQv P

[3-14]

El coeficiente de transferencia de masa, K, se estima utilizando la siguiente relacin6:

K = aD

[3-15]

donde a es una constante y D es el coeficiente de difusin de la fase gaseosa. La Ecuacin 3-15 se usa para determinar la relacin entre los coeficientes de transferencia de masa de las especies de inters, K, y la especie de referencia, Ko,

D K = K o Do
moleculares, M, de las especies7,

[3-16]

Los coeficientes de difusin de la fase gaseosa se estiman a partir de los

D = Do

Mo M

[3-17]

Combinando la Ecuacin 3-17 con la Ecuacin 3-16, se tiene que

6 7

Louis J. Thibodeaux, Chemodynamics. John Wiley and Sons, New Cork, 1979. p. 85. Gordon M. Barrow, Physical Chemistry, McGraw Hill Book Company, 2nd Ed, 1966. p. 19.

29

M K = Ko o M

[3-18]

El agua es la sustancia mas utilizada como referencia, su coeficiente de transferencia de masa8 es de 0.83 cm/s. Ejemplo 3-8 Un tanque abierto de 5 pies de dimetro contiene tolueno. Estime la velocidad de evaporacin desde este tanque asumiendo que temperatura de 77 F y presin de 1 atm. Si la velocidad de ventilacin es de 3000 pie3/min., estime la concentracin de tolueno (ppm) en espacio cerrado de trabajo. Solucin: El peso molecular del tolueno es 92. El coeficiente de transferencia de masa se estima a partir de la Ecuacin 3-18, usando agua como sustancia de referencia.

M K = Ko o M

18 = 0.83 cm s 92

= 0.482 cm

= 0.949 pie

min

La Presin de saturacin esta dada en el Ejemplo 3-4

sat Ptolueno = 28.2 mmHg = 0.0371 atm

El rea es

(3.14)(5 pies)2 A= = = 19.6 pie2 4 4

La velocidad de evaporacin se calcula usando la Ecuacin 3-12

d2

MKAP sat Qm = RgTL

Matthiessen, Estimating Chemical Exposure p. 33.

30

Qm

92 lbm 0.949 pie 19.6 pie ) ( 0.0371atm ) ( min) ( lbmol ) ( = = 0.162 lbm
2

pie3.atm 0.7302 (537 R ) lbmol R .

min

La concentracin se estima utilizando la Ecuacin 3.14 con k como parmetro,

kC ppm

KAP sat = 106 Qv P

0.949 pie 19.6 pie ) ( 0.0371atm ) ( min) ( = 10
2

kC ppm

pie3 3000 (1atm) min

= 230 ppm

La concentracin variar en el rango de 460 a 2300 ppm, dependiendo del valor de k. Dado que el valor de TLV para el tolueno es 100 ppm, se recomienda ventilacin adicional, o tambin, la cantidad de rea superficial expuesta debera reducirse. La cantidad de ventilacin requerida para reducir en el peor caso, la concentracin desde 2300 ppm a 100 ppm es

3 3 2300 ppm = 69.000 pie Qv = 3000 pie min 100 ppm min

Esto representa un nivel imprctico de ventilacin general. Las soluciones potenciales para este caso incluyen colocar el tolueno en recipientes cerrados o utilizar ventilacin local en las aberturas de los tanques o envases.

31

3.3.6 Estimando las exposiciones del trabajador durante las operaciones de llenado Durante el llenado de envases con lquido, las emisiones de voltiles se generan a travs de dos fuentes, como se muestra en la Figura 3-4. Estas fuentes son: Evaporacin del lquido, representada por la Ecuacin 3-14 Desplazamiento del vapor, en el espacio del vapor, por el lquido llenando el envase.

Fuente Total= evaporacin + aire desplazado

Lquido llenando

Vapor Evaporacin

Lquido Tanque o envase

Figura 3-4 Evaporacin y desplazamiento en el llenado de un envase La generacin neta de voltiles es la suma de las dos fuentes

Qm = ( Qm )1 + ( Qm )2
donde,

[3-19]
y ( Qm )2 representa

(Qm )1 representa la fuente debido a la evaporacin

la fuente debido al desplazamiento del aire. El trmino

(Qm )1 se

calcula

mediante la Ecuacin 3-12 y el trmino ( Qm )2 se determina asumiendo que el

32

vapor esta completamente saturado con voltiles. Se introduce un ajuste para condiciones de menor saturacin. Sea Vc = volumen del envase (volumen) rf = velocidad constante de llenado del envase (tiempo-1) Psat = presin de vapor de saturacin del lquido voltil TL = temperatura absoluta del envase y del lquido Se tiene que rfVc es la velocidad volumtrica del vapor desplazado desde el envase (volumen/tiempo). Tambin, si v es la densidad del vapor voltil, rfVcv es la velocidad msica del voltil desplazado desde el envase (masa/tiempo). Usando la ley de gases ideales,

MP sat v = RgTL
por lo que,

[3-20]

(Qm )2 =

MP sat rf Vc RgTl

[3-21]

La Ecuacin 3-21 puede modificarse para envases con vapores que no estn saturados con voltiles. Sea el factor de ajuste, entonces

(Qm )2 =

MP sat rf Vc RgTl

[3-22]

Para llenados desde el tope (splash filling) del envase, con el liquido salpicando en el fondo, = 1. Para llenado subsuperficial (subsurface filling)9, es decir con u conducto interno que llega hasta el fondo del tanque, = 0.5. La trmino fuente neto debido al llenado se deriva de la combinacin de las Ecuaciones 3-12 y 3-22 con la Ecuacin 3-19

Qm = ( Qm )1 + ( Qm )2
9

MP sat = ( rf Vc + KA) RgTL

[3-23]

Matthienssen, Estimating Chemical Exposure p. 33.

33

Este trmino fuente se sustituyen en la Ecuacin 3-9 para calcular la concentracin de vapor en ppm en un espacio cerrado causada por una operacin de llenado. Se asume que T = TL y el resultado es

C ppm

P sat = ( rf Vc + KA) 106 kQv P

[3-24]

Para muchas situaciones prcticas, el trmino de evaporacin, KA, es mucho ms pequeo que el trmino debido al desplazamiento por lo que puede despreciarse. Ejemplo 3-9 Se llenan desde el tope con tolueno los carros-tanque de una red de transporte en tren. Los carros de 10.000 galones se llenan a una velocidad de uno cada ocho horas. El orificio de llenado en el carro tanque es de cuatro pulgadas de dimetro. Estime la concentracin de vapor de tolueno que resulta de la operacin de llenado. La velocidad de ventilacin se estima en 3000 pie3/min. La temperatura es de 77 F y la presin de 1 atm. Solucin La concentracin se estima usando la Ecuacin 3-24.

C ppm =

P sat ( rf Vc + KA) 106 kQv P

Del ejemplo 3-8 se tiene que K = 0.949 pie/min y Psat= 0.0371 atm. El rea del orificio se calcula como

A=

d2
4

(3.14)(4 p lg)2 = 0.0872 pie2 2 4 144 p lg 2 pie

De modo que, KA = 0.949 pie

min

) (0.0872 pie ) = 0.0827 pie / min

2 3

34

La velocidad de llenado, rf, es

1 hora 1 rf = = 0.00208 min1 8 horas 60 min

Para llenado desde el tope, el factor de llenado no ideal, es 1.0 de modo que el trmino de desplazamiento de la Ecuacin 3-24 es

rf Vc = (1.0 ) ( 0.00208 min1 ) (10000 gal )

7.48 pie3 pie3 = 2.78 min 1 gal

Como se esperaba, el trmino debido a la evaporacin, KA, es muy pequeo en comparacin con el trmino debido al desplazamiento, por lo que puede despreciarse. La concentracin se calcula entonces de la Ecuacin 3-24 usando k como parmetro

kC ppm =

sat

rf Vc

Qv P

pie (0.0371 atm) 2.78

3

min

pie 3000 (1 atm ) min

106 = 34.4 ppm

La concentracin actual puede variar desde 69 hasta 344 ppm dependiendo del valor de k. Se recomienda realizar muestreos en el sitio para asegurar que la concentracin se encuentra por debajo de los 100 ppm recomendados. Para llenado subsuperficial, es 0.5 y la concentracin se reduce al rango de 35 a 172 ppm.

35

3.4

Control
Una vez que se han identificado y evaluado los peligros potenciales para

la salud, deben desarrollarse e instalarse las tcnicas de control apropiadas. Esto requiere de la aplicacin de tecnologas apropiadas para reducir las exposiciones en los sitios de trabajo. Los tipos de tcnicas de control utilizadas en la industria se presentan en la Tabla 3-7. El diseo de mtodos de control es una tarea importante y creativa. Durante el proceso de diseo, el diseador debe prestar especial atencin en asegurar que la nueva tcnica de control provea el control deseado, y que la tcnica de control misma, no se convierta en una nueva fuente de peligro. Muchas veces son ms peligrosas que el problema original. Tabla 3-7 Tcnicas de control en plantas qumicas
Tipo y explicacin Sustitucin Uso de qumicos y equipos que son menos peligrosos Tcnicas Tpicas Usar sellos mecnicos en lugar de empacaduras en las bombas Usar tuberas soldadas en lugar de secciones con flanches Usar solventes menos txicos Usar qumicos con elevados puntos de ebullicin, y otras propiedades menos peligrosos Usar agua como lquido de transferencia de calor en lugar de aceite caliente Usar vaco para reducir el punto de ebullicin Reducir las temperaturas y presiones del proceso Refrigerar los tanques de almacenamiento Disolver materiales peligrosos en solventes seguros Operar bajo condiciones en donde no sea posible perder el control de los reactores y de las reacciones. Colocar los cuartos de control lejos de las operaciones Separar los cuartos de bombas de los otros cuartos Aislar acsticamente las lneas y equipos generadoras de ruidos Colocar barricadas a los tanques y cuartos de control

Atenuacin Uso de qumicos condiciones que los menos peligrosos bajo haga

Aislamiento Aislar los equipos o fuentes de peligro

36

Tabla 3-7 Tcnicas de control en plantas qumicas (Continuacin)

Tipo y explicacin Intensificacin Reducir qumicos Encierros Encerrar cuartos o equipos y colocarlos bajo presin negativa las cantidades de Tcnicas Tpicas Cambiar los reactores de carga por reactores mas pequeos en serie Reducir el inventario de materia prima almacenada Mejorar el control para reducir el inventario de materiales peligrosos intermedios Reducir el hold-up (retraso) del proceso Encerrar operaciones peligrosas tales como puntos de muestreo Sellar cuartos, ventilacin y desages Usar analizadores e instrumentos para observar el interior de los equipos Proteger las superficies a elevadas temperaturas Transportar neumaticamente materiales polvorientos Usar campanas y equipos de extraccin apropiadas Usar campanas y equipos de extraccin para operaciones de carga y descarga Usar ventilacin en la seccin de tambores Mantener los sistemas de extraccin bajo presiones negativas Disear cuartos cerrados con buena ventilacin y reas especiales para ropa y accesorios contaminados Disear ventilacin para aislar las operaciones de los cuartos y oficinas Disear cuartos y espacios con ventilacin direccional Limpiar envases qumicamente en lugar de limpieza con arena (sand blasting) Limpiar con agua (rociado) Limpiar frecuentemente las reas de trabajo y operacin Usar rociado con agua en los escudos de trincheras y en los sellos de las bombas Usar diques alrededor de tanques y bombas Proveer conexiones de agua y vapor para el rea de lavado Proveer lneas de lavado y vaciado Proveer un buen sistema de desage con contencin de emergencia Usar lentes de seguridad y protectores de rostro Usar delantales, protectores de brazos y trajes de seguridad Usar respiradores apropiados: se requieren respiradores con lnea de aire cuando la concentracin de oxgeno es menor de 19.5%

Ventilacin local Contener y descargar sustancias peligrosas las

Dilucin por ventilacin Disear sistemas de ventilacin para controlar bajos niveles de txicos

Mtodos hmedos Usar mtodos hmedos para minimizar la contaminacin por polvos

Buen Mantenimiento Mantener contenidos qumicos y polvo

Proteccin Personal La ltima lnea de defensa

37

Las dos principales tcnicas de control son los controles ambientales y los equipos de proteccin personal. Los controles ambientales reducen la exposicin mediante la reduccin de la concentracin de txicos en el ambiente de trabajo. Esto incluye sustitucin, aislamiento, encierro, ventilacin local, dilucin por ventilacin, mtodos hmedos y buena limpieza y organizacin. La proteccin personal previene o reduce la exposicin mediante la creacin de una barrera entre el trabajador y el ambiente de personal. trabajo. Esta barrera es normalmente usada por el trabajador, de all, que se denomine proteccin En la Tabla 3-8 se listan algunos tipos equipos de proteccin personal tpicos. Tabla 3-8 Equipo de proteccin personal, sin incluir respiradores1 Tipo
Casco de seguridad

Descripcin
Protege la cabeza de equipos o partes de equipos que caen en las reas de operacin, as como de golpes Lentes resistentes a impactos Apropiadas para lquidos y vapores Protege de equipos y partes a nivel del piso De fibra de vidrio, resistente a la mayora de los qumicos Resistente a la mayora de los qumicos Protege contra salpicaduras. De de caucho de viton o butil eter para exposiciones no inflamables Usado con fuente externa de aire Protege los antebrazos Resistentes a cidos y bases Resistentes a cidos, aceites y grasas Protegen contra altos niveles de ruido

Lentes de Seguridad Gafas de seguridad Zapatos de seguridad con punta de acero Mascara alrededor de la cara Delantal de vinilo Traje de seguridad

Traje con cordon umbilical Sobrebrazos de caucho Guantes de PVC Botas de PVC y nitrilo (altura de rodilla) Protectores de odo

1. Lab Safety Supply Catalog (Janesvelle, Wisconsin 53547-1368) and Best Safety Directory (A.M. Best Company, Oldwick, New Yersey 00858). Manufacturers technical specifications must always be consulted.

38

3.4.1 Respiradores Los respiradores se encuentran de forma rutinaria en laboratorios y plantas qumicas. Los respiradores solo deben usarse De forma temporal, hasta que mtodos de control regulares puedan ser implementados Como equipo de emergencia, para asegurar la seguridad del trabajador en caso de un accidente Como el Ultimo recurso en el caso de que las tcnicas de control ambiental sean incapaces de proveer proteccin satisfactoria al trabajador. El uso de respiradores siempre compromete la habilidad del trabajador. Un trabajador con un respirador es incapaz de realizar o de responder a una actividad tan bien como aquel trabajador que no esta usando ninguno. En la Tabla 3-9 se presentan varios tipos de respiradores. Los respiradores pueden ser utilizados de manera inapropiada, o pueden daarse en grado tal que no proporcionen la proteccin necesaria. La OSHA y la NIOSH han desarrollado estndares para el uso de diversos tipos de respiradores,10 incluyendo pruebas de ajuste (para verificar y asegurar que el equipo no tenga fugas excesivas), aplicaciones especficas de uso (para asegurar que el equipo se esta utilizando para el trabajo correcto), entrenamiento (para asegurar el uso apropiado) y mantenimiento de registros (para asegurar que el programa este operando eficientemente). Todos los usuarios industriales estn legalmente comprometidos a entender y llenar los requerimientos de la OSHA.

10 NIOSH Respirator Decisin Logia (Washington, DC: U.S. Department of Health and Human Services, DHSNIOSH Publication N 87-1-8, May 1987).

39

Tabla 3-9 Respiradores tiles en la industria qumica

Tipo Mascarilla de nariz y boca para polvos Ejemplos de marcas comerciales 3M 8710 Dust1 Limitaciones O2 > 19.5% Un solo uso PEL> 0.05 mg/m3 O2 > 19.5% Filtro GMA negro para 1000 ppm de vapores orgnicos, Filtro GMC amarillo para 10 ppm de Cl2 y 50 ppm de HCl o SO2 O2 > 19.5% Filtro GMA negro para 2% de orgnicos, Filtro GMC olivo para 0.05% de pesticidas Bueno para gases txicos. Los tanques de aire duran aproximadamente 20 min.

Mascarilla de nariz y boca con filtro qumico

MSA Confo II Cartridge2

Mscara con filtro qumico para la cara Respiradores de aire forzado

1 2

MSA Industrial Gas Mask3

Scout Air PAK II4

3M Company Catalog (220-7W-02, St. Paul, MN 55144) MSA Catalog (600 Penn Center Blv., pittsburg, PA, 15235) 3 MSA Catalog (600 Penn Center Blv., pittsburg, PA, 15235) 4 Scott Aviation Catalog (225 Erie St., Lancaster, NY, 14086)

3.4.2 Ventilacin Para el control de los materiales txicos en el aire el mtodo ms comn es la ventilacin, debido a las siguientes razones, La ventilacin puede remover rpidamente concentraciones peligrosas de materiales inflamables y txicos La ventilacin puede ser altamente localizadas, reduciendo la cantidad de aire movido y el tamao de los equipos Los equipos de ventilacin estn disponibles y pueden ser fcilmente instalados Los equipos de ventilacin pueden agregarse a una instalacin existente La mayor desventaja de la ventilacin son sus costos de operacin, ya que puede necesitarse gran cantidad de energa para manejar grandes ventiladores y el costo de calentar o enfriar grandes cantidades de aire puede

40

ser muy elevado. Estos costos de operacin deben considerarse cuando se evalan las alternativas disponibles. La ventilacin est basada en dos principios: Dilucin del contaminante por debajo de la concentracin deseada Remocin del contaminante antes de que los trabajadores sean expuestos Los sistemas de ventilacin estn compuestos de ventiladores y conductos (ductera). Los ventiladores producen una pequea cada de presin (menor de 0.1 psi) que mueve el aire. El mejor sistema es el sistema de presin negativa, con los ventiladores localizados en la salida de la descarga del sistema, empujando el aire hacia fuera. Esto asegura que escapes en el sistema arrastraran aire desde el sitio de trabajo en lugar de arrojar aire contaminado desde los ductos hacia el ambiente de trabajo, tal como se muestra en la Figura 3-5. Hay dos tipos de tcnicas de ventilacin, local y de dilucin. Ventilacin local: el tipo ms comn son las campanas de extraccin (hoods). Una campana es un aparato que encierra completamente la fuente de contaminante y/o mueve el aire de forma tal que transporta el contaminante hacia la salida. Existen varios tipos de campanas La campana cerrada, la cual contiene completamente la fuente de contaminante La campana exterior, la cual continuamente lleva los contaminantes hasta la salida, localizada a cierta distancia La campana receptora, la cual es un tipo de campana exterior que usa la descarga para recolectar el contaminante La campana de hale-empuje utiliza una corriente de aire de una fuente para empujar los contaminantes hacia el sistema de descarga o salida. El ejemplo mas comn es la campana cerrada de laboratorio. Una campana de laboratorio comn se muestra en la Figura 3-5. El aire fresco es

41

arrastrado desde el rea de la ventana y es removido hacia fuera por el tope a travs de un ducto. El perfil del flujo de aire dentro de la campana es altamente dependiente de la localizacin del cierre de la ventana. Es importante mantener la ventana abierta a una distancia de unos pocos centmetros, para asegurar una adecuada cantidad de aire fresco. Igualmente, nunca se debe mantener completamente abierta la ventana ya que los contaminantes pueden escapar. La compuerta en la parte trasera de la campana asegura que los contaminantes sean removidos de la superficie de trabajo y de las esquinas traseras.

Campana convencional, puerta abierta

Campana convencional, puerta cerrada

Figura 3-5 Sistema convencional de campanas de un laboratorio

42

Otro tipo de campana de laboratorio es la que se muestra en la Figura 3-7. Para este diseo una corriente de aire es alimentada a travs de la rejilla del tope de la campana. Esto asegura la disponibilidad de aire fresco para empujar los contaminantes fuera de la campana. La fuente de aire fresco se reduce a medida que la puerta de la campana es cerrada. Las ventajas de las campanas cerradas de extraccin son: Elimina completamente la exposicin del trabajador Requiere mnimo flujo de aire Provee un aparato de contencin en caso de fuego o explosin La puerta corrediza proporciona una barrera para el trabajador

Puerta abierta

Puerta cerrada

Figura 3-7 Campanas de laboratorio con sistema de inyeccin de aire Las desventajas de las campanas cerradas de extraccin son: Poseen limitado espacio de trabajo Pueden solo utilizarse para procesos a escala de laboratorio o planta piloto La mayora de los clculos para campanas de extraccin asumen de flujo tipo pistn. Para un ducto de rea de seccin transversal, A, y una velocidad

43

de aire promedio, (distancia/tiempo), el volumen de aire movido por unidad de tiempo, Qv, se calcula como,

Qv = Au
siguiente ecuacin

[3-25]

Para un ducto rectangular de ancho W y longitud L, Qv se calcula usando la

Qv = LWu

[3-26]

Considere una campana simple tipo caja como la que se muestra en la Figura 3-8. La estrategia de diseo es proporcionar una velocidad fija de aire en la abertura de la campana. Este control de velocidad (referido a la cara de la campana) asegurar que los contaminantes no saldrn de la campana.

Descarga o salida

Qv= LW L

Qv= flujo volumtrico, volumen/ tiempo L = longitud W = ancho = velocidad control requerida

Figura 3-8 Determinacin de la velocidad volumtrica de flujo de aire en una campana tipo caja. Existen disponibles ecuaciones de diseo para una variedad de campanas y formas de ductos11. Otros tipos y mtodos de ventilacin local incluyen las llamadas trompas de elefante, las cuales consisten en un ducto de ventilacin flexible colocado cerca de la fuente del contaminante. Este tipo de ventilacin es frecuentemente usado en zonas de carga y descarga de materiales txicos desde tambores y envases. Otros tipos incluyen loa llamados doseles colgantes, los cuales pueden estar en posicin fija o pegados a ductos flexibles para permitir movimiento. Estos mtodos no eliminan la exposicin del
11

Industrial Ventilation. A Manual of Recommended Practice, 19th ed. American Conference of Governmental Industrial Hygienists, Cincinnati, 1986

44

trabajador a los txicos, pero la exposicin se da en cantidades menores o diluidas. Dilucin por ventilacin: Si el contaminante no puede colocarse en una

campana de extraccin y debe usarse en un rea abierta o en un cuarto, es necesario diluir las concentraciones mediante ventilacin. A diferencia de la ventilacin en una campana, la cual previene la exposicin del trabajador, el mtodo de dilucin por ventilacin siempre expone el trabajador, pero en cantidades diluidas con el aire fresco. Este mtodo requiere una mayor cantidad de aire que la ventilacin localizada y los costos de operacin pueden ser sustanciales. Las ecuaciones 3-9, 3-12 y 3-14 se usan para calcular la velocidad de ventilacin requerida. En la Tabla 3-10 se presentan los valores de k, el factor de mezclado no ideal, utilizado en estas ecuaciones. Tabla 3-10 Factor de mezclado no ideal, k, para varias condiciones de dilucin por ventilacin
Concentracin de vapor, ppm Sobre 500 101-500 0-100 Concentracin de polvo, mppcf 50 20 5 Factor de mezclado Pobre 1/7 1/8 1/11 Promedio 1/4 1/5 1/8 Bueno 1/3 1/4 1/7 Excelente 1/2 1/3 1/6

Para exposiciones a mltiples fuentes, el aire requerido para la dilucin se calcula para cada fuente individual. El requerimiento total de dilucin es la suma de los requerimientos individuales de dilucin. Las siguientes restricciones deben considerarse antes de implementar la dilucin por ventilacin: El contaminante no debe ser altamente txico El contaminante debe evolucionar a una velocidad uniforme Los trabajadores deben permanecer a una distancia adecuada de la fuente para asegurar una apropiada la dilucin del contaminante.

45

No deben requerirse sistemas de depuracin y lavado del aire antes de la salida o descarga al ambiente.

Ejemplo 3-10 El xileno es usado como solvente de pinturas. En una cierta operacin de pintura se evapora un estimado de tres galones de xileno en un turno de ocho horas. La calidad es la ventilacin es promedio. Determine la cantidad de aire de dilucin por ventilacin requerido para mantener la concentracin de xileno por debajo de 100 ppm, el TLV-TWA. Tambin, calcule la cantidad de aire requerido si la operacin se llevara a cabo en una campana de extraccin con una abertura de 50 pies2 y una velocidad de cara de 100 pies/min. La temperatura es 77 F y la presin es 1 atm. La gravedad especfica del xileno es 0.864 y su peso molecular es 106. Solucin La velocidad de evaporacin del xileno es

3 galones 1 hora 0.1337 pie3 62.4 lbm Qm = ( 0.864 ) 3 8 horas 60 minutos 1 galon pie

Qm = 0.0450 lbm

min

De la Tabla 3-11, para una ventilacin promedio y concentraciones de vapor de 100 ppm, k=1/8=0.125. Con la Ecuacin 3-9, calculamos Qv,

C ppm =

QmRgT kQv PM

106 , despejando

Qv =

QmRgT kC ppmPM

106

46

Qv =

0.0450 lbm

pie3atm 0.7302 (537 R ) lbmol R min 106 lbm (0.125) (100ppm) (1atm) 106 lbmol

Qv = 13.300 pies3 /min de aire requeridos para dilucin

Para una campana con un rea abierta de 50 pies2, usando la Ecuacin 3-25 y asumiendo un control requerido de velocidad de 100pies/min,

Qv = Au = 50 pies2 100 pie

)(

= 5000 pies min) min

3

La campana requiere mucho menos flujo de aire que la dilucin por ventilacin y previene completamente la exposicin del trabajador.

LECTURAS SUGERIDAS Higiene Industrial Lewis J. Cralley and Lester V. Cralley, eds., Industrial Higiene Aspects of Plants Operations, Vol. 1-3. MacMillan Publishing Company, New York, 1984 J. B. Olishifski, ed., Fundamentals of Industrial Hygiene, 2nd ed. National Safety Council, Chicago, 1979 N. Irving Sax, dangerous Properties of Industrial Materials. 6th edition. Van Nostrand Reinhold Company, New York, 1984. Sections 2 and 3 Richard A. Wadden and Peter A. Scheff, eds. Engineering Design for the Control of Workplace Hazards, McGraw-Hill Book Company, New York, 1987 Ventilacin Industrial Ventilation, A Manual of Recommended Practice, American Conference of Governmental Industrial Hygienists, 19th ed. Cincinnati, 1986.

47

Problemas 3.1 Un proceso en una planta tiene el siguiente inventario Cloruro de vinilo Oxido de etileno Ciclohexano Metil-etil cetona Estireno Determine los peligros asociados con estos qumicos. Que informacin adicional puede Ud. Necesitar para de forma apropiada determinar el riesgo asociado con estos qumicos? El valor de TLV-TWA de una sustancia es 150 ppm. Un trabajador comienza su turno a las 8 a.m. y lo completa a las 5 p.m. Se incluye una hora de descanso para almorzar entre las 12 del medioda y la 1 p.m. donde se asume que no estuvo expuesto a la sustancia qumica. Los datos tomados en el rea de trabajo a los tiempos indicados se muestran en la siguiente tabla. Diga si el trabajador ha excedido la especificacin del valor de TLV.

3.2

Tiempo 8:10 9:05 10:07 11:20 12:12 1:17 2:03 3:13 4:01 5:00 a.m. a.m. a.m. a.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m.

Concentracin, ppm 110 130 143 162 142 157 159 165 153 130

3.3

Cierto aire contiene 4 ppm de tetracloruro de carbono y 25 ppm de 1-1 dicloroetano. Calcule el TLV de la mezcla y determine si se ha excedido este valor. Una sustancia tiene un TLV-TWA de 200 ppm, y un TLV-C de 300 ppm. Los datos de la tabla se tomaron en el rea de trabajo a los tiempos indicados. Un trabajador en un turno de ocho horas esta expuesto a estos vapores txicos. Es esta exposicin dentro de los lmites aceptables? Si no est, Cuales son las violaciones. Asuma que el trabajador esta almorzando entre las 12 del medioda y la 1 p.m. y no esta expuesto a la sustancia qumica durante este tiempo.

3.4

48

Tiempo 8:10 9:05 10:07 11:20 12:12 1:17 2:03 3:13 4:01 5:00 3.5 a.m. a.m. a.m. a.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m.

Concentracin, ppm 180 240 270 230 190 150 170 165 160 130

Sax12 reporta la siguiente ecuacin de trabajo para la determinacin de los requerimientos de dilucin de aire, debido a la evaporacin de un solvente,

CFM =

lbm de lquido evaporado (3.87 10 ) min

8

( Peso Molecular ) (TLV ) ( k )

Donde CFM representa los pies cbicos por minuto de aire diluido requeridos. Muestre que esta ecuacin es la misma que la representada en la Ecuacin 3-9. Que se asumi en la ecuacin anterior? Los problemas 3-6 al 3-11 se aplican a tolueno y benceno. Los siguientes datos estn disponibles para estos materiales: Benceno C6H6 78.11 0.8794 10 Tolueno C7H8 92.13 0.866 100

Frmula Peso Molecular Gravedad Especfica TLV (ppm)

Presin de vapor de saturacin

ln P sat = A

B C +T

Donde Psat es la presin de saturacin en mmHg, T es la temperatura en K y A, B y C son las constantes dadas a continuacin:

12

Sax, Dangerous Properties, 6th ed., p.28

49

Benceno Tolueno

A 15.9008 16.0137

B 2788.51 3096.52

C -52.36 -53.67

3.6

Calcule la concentracin (en ppm) de vapor saturado con aire sobre una solucin de tolueno puro. Calcule la concentracin (en ppm) del equilibrio vapor-aire sobre una solucin que es 50% molar de tolueno y benceno. La temperatura es 80 F y la presin total es 1 atm. Calcule la densidad del aire puro y la densidad del aire contaminado con 100 ppm de benceno. Son las densidades de estos dos gases suficientes para asegurar una elevada concentracin a nivel de los pisos y en otros lugares bajos? La temperatura es 70 F y la presin 1 atm. Las Ecuaciones 3-12 y 3-14 representan la evaporacin de un lquido puro: modifique estas ecuaciones para representar la evaporacin de una mezcla ideal de lquidos miscibles. El benceno y el tolueno forman una mezcla ideal de lquidos. Una mezcla compuesta de 50% molar de benceno se utiliza en una planta qumica. Temperatura: 80 F, presin: 1 atm. a. Determine el TLV de la mezcla b. Determine la velocidad de evaporacin por unidad de rea para esta mezcla c. Un tambor con una boca de 2 pulgadas de dimetro se usa para almacenar la mezcla. Determine la ventilacin requerida para mantener la concentracin de vapor por debajo del TLC. La calidad de la ventilacin en los alrededores de esta operacin se considera promedio. Un tambor contiene 42 galones de tolueno. Si la tapa del tambor se deja abierta (dimetro de la tapa = 3 pies), determine el tiempo requerido para que se evapore todo el tolueno del tambor. La temperatura es 85 F. estime la concentracin de tolueno (ppm) cerca del tambor si la velocidad de ventilacin local es de 1000 pie3/min. Presin: 1 atm. Una cierta operacin de una planta evapora 2 pintas13/hora de tolueno y una pinta/turno de 8 horas de benceno. Determine la ventilacin requerida para mantener la concentracin de vapor por debajo del TLV. Temperatura: 80 F, presin: 1 atm.

3.7

3.8

3.9

3.10

3.11

13 Una pinta es una unidad de medida utilizada en los Estados Unidos. En base lquida es equivalente a 16 onzas es decir 0.473 litros. En base seca es equivalente a quart es decir 0.551 litros. En la Gran Bretaa es equivalente a 0.568 litros

50

3.12

Las Ecuaciones 3-12 y 3-14 puede aplicarse a exposiciones no confinadas mediante el uso de una efectiva velocidad de ventilacin. Se ha estimado que la velocidad efectiva de ventilacin para exposiciones en espacios abiertos es 3000 pie3/minuto14. Un trabajador se encuentra parado cerca de una manilla abierta de un tanque de 2-butoxietanol (Peso molecular = 118). El rea de la manilla es 7 pie2. Estime la concentracin (en ppm) del vapor cerca de la manilla abierta. La presin de vapor del 2-butoxietanol es 0.6 mmHg. Se llenan tambores de 55 galones con 2-butoxietanol. Los tambores se llenan desde el tope a una velocidad de 30 tambores por hora. La abertura a travs de la cual se realiza el llenado tiene un rea de 8 cm2. estime la concentracin de vapor ambiental si la ventilacin es de 3000 pie3/min. La presin de vapor, a esas condiciones, del 2-butoxietanol es 0.6 mmHg Un tanque de gasolina en un automvil estndar contiene cerca de 14 galones de gasolina y puede llenarse en cerca de 3 minutos. EL peso molecular de la gasolina es aproximadamente 94 y su presin de vapor a 77 F es 4.6 psi. Estime la concentracin (en ppm) de vapor de gasolina como resultado de la operacin de llenado. Asuma una ventilacin de de 3000 pie3/min. El TLV de la gasolina es de 300 ppm. Una trompa de elefante de seis pulgadas de dimetro se utiliza para remover contaminantes cerca de la boca abierta de un tambor durante la operacin de llenado. La velocidad de aire requerida al final de la trompa de elefante es de 100 pies/min. Calcule la velocidad de flujo volumtrico de aire requerida. Para reducir la polucin de aire en las estaciones de llenado de gasolina se han instalado sistemas de extraccin para remover los vapores de gasolina emanados durante el llenado de los tanques de los automviles. Esto se logra mediante un sistema de ventilacin tipo trompa de elefante instalados como parte de la manga de llenado. Asuma que el tamao promedio de un tanque de un automvil es de 14 galones. Si el vapor en el tanque es saturado con gasolina a una presin de vapor de 4.6 psi, Cuntos galones de gasolina son recuperados gratis por el dueo de la estacin de gasolina con cada llenado? Para 10.000 galones de gasolina despachados, cuntos galones son recuperados? EL peso molecular de la gasolina es aproximadamente 94 y la gravedad especfica del lquido es 0.7. El aire normal contiene cerca de 21% de oxgeno en volumen. El cuerpo humano es muy sensible a las reducciones en la concentracin de oxgeno. Concentraciones por debajo de 19.5% son peligrosas y concentraciones cerca de 16% pueden causar dolor y molestias graves.

3.13

3.14

3.15

3.16

3.17

14

Matthieson, Estimating Chemical Exposure, p. 33

51

Los equipos de proteccin respiratoria sin fuentes de aire nunca deben utilizarse en atmsferas con menos de 19.5% de oxgeno Un tanque de almacenamiento de 1000 pies3 de capacidad debe limpiarse antes de volverlo a utilizar. Den utilizarse procedimientos apropiados para garantizar que la concentracin de oxgeno en el aire dentro del tanque sea la adecuada. Calcule los pies cbicos de nitrgeno adicional a 77 F y 1 atm que reducir la concentracin de oxgeno en el tanque a 19.5%? Las concentraciones de oxgeno dentro de tanques y sitios confinados pueden reducirse en forma significativa con pequeas cantidades de inerte. 3.18 Una campana de laboratorio tiene una abertura de 4 pies de largo por 3 pies de ancho. La profundidad de la campana es de 18 pulgadas. Esta campana ser utilizada para una operacin con tricloroetileno (TCE) cuyo TLV-TWA es 50 ppm. El TCE ser utilizado en forma lquida a temperatura ambiente. Determine un control apropiado de velocidad para esta campana y calcule el flujo de aire total. Se desea operar la campana del Problema 3-18 de forma que la concentracin de vapor en el rea de la campana esta por debajo del limite inferior de explosin 12% en volumen. Estime el control mnimo de velocidad requerido para alcanzar este objetivo. La cantidad de TCE evaporada dentro de la campana es 5.3 libras por hora. El peso molecular del TCE es 131.4. La temperatura es 70 F y la presin 1 atm.

3.19

52