TEMA 1: MATERIALES DE CONSTRUCCIN + Material de construccin: porcin finita de materia con sus mismas caractersticas generales, pero siendo

adems un elemento real con tamao y dimensiones, que puede ser trabajado y transformado para su mejor aprovechamiento. Clasificaciones segn su: - Origen: naturales (sin alteraciones fisico-qumicas pero si en tamao y forma) y artificiales (proceso de transformacin para poder usarse). - Naturaleza: orgnicos (perecederos: madera, corcho, plstico) e inorgnicos (vtreos o cristalinos: rocas, vidrios, aglomerantes, metales). + Estudio: objetivo es elegir el ms apropiado para cada necesidad segn sus propiedades tcnicas, aunque condicionantes econmico y esttico tambin intervienen en la eleccin (siempre que se cumplan los niveles mnimos de calidad que exige la normativa). - Metodologa: conocer propiedades que se deben exigir, realizar ensayos, decidir usos, comparar con otros materiales + Ensayos: pretenden conocer sus propiedades tcnicas (fsicas, qumicas y mecnicas). Todo ensayo debe ser homogneo, de muestras representativas, ser fcilmente reproducible, ser fiable y seguir un procedimiento definido. Clasificaciones segn su: - Precisin: cualitativos (rpidos y simples, control de produccin) y cuantitativos (precisos y fiables, comportamiento en servicio). - Caracterstica tcnica (de menos a ms destructivos): qumicos (composicin y durabilidad), fsicos (propiedades y defectos) y mecnicos. + Normativa (confeccin y modificacin): comisin tcnica (dirige y controla) grupo de trabajo (expertos plantean el debate experimental e intelectual), exposicin pblica (dan a conocer conclusiones y puede alegarse), aprobacin (por el Gobierno y publicacin en el BOE) + Normativa (clasificacin): procesos (EHE-08), productos (Pliegos de recepcin de yesos, cemetnos), ejecucin de ensayos (UNE, DIN). + Normativa (contenido): - Objeto de estudio: enuncia el ensayo a realizar y su finalidad. - Procedimiento operativo detallado. - Toma de muestras: cantidad y condiciones del material a ensayar. - Obtencin de resultados: expresando las frmulas y la - Descripcin de herramientas y aparatos usados. interpretacin de resultados. Propiedades + Caracteres organolpticos: propiedades de un material de gran utilidad que pueden determinarse sin aparatos especiales, utilizando los sentidos o aparatos sencillos: color, tamao del grano, fractura, superficie, dureza, estructura interna, composicin qumica. + Caracteres fsicos: - Estructura: Interna: cristalinas (red tridimensional, se modifica a una temperatura) y vtreas (sin orden, se modifica poco a poco con la temperatura). Apariencia: i) Compacta (mrmol): masa homognea. vi) Granular (arenisca): granos pequeos aglomerados. ii) Porosa (piedra pmez): cavidades y restos orgnicos. vii) Granitoidea (granito): grnulos grandes aglomerados. iii) Fibrosa (yeso): agujas paralelas o radiales. viii) Clstica (conglomerado): fragmentos grandes sobre cemento natural. iv) Laminar (pizarra): lminas de fcil exfoliacin. ix) Porfdica (porfdico): grnulos grandes sobre pasta de minerales. v) Estratificada (arcilla): capas de sedimentacin. - Peso especfico: peso por unidad de volmen, calculado a partir del peso en seco y un tipo de volmen (aparente, relativo, real) - Porosidad: relaciona el volmen de los huecos abiertos (relativa) o huecos totales (absoluta) con el volmen aparente. Compacidad: porcentaje real de materia que tiene un material. - Absorcin: relaciona la masa de agua que entra en los huecos abiertos con la masa seca despus de saturarlos a presin y temperatura ambientales (normal) o por ebullicin durante 2 horas (a ebullicin). Humedad: relaciona la masa de agua que entra en los huecos abiertos con la masa seca en condiciones ambientales. - Permeabilidad: facilidad del material para ser atravesado por un fluido ( 3 /2 ). No est relacionada directamente con la porosidad. - Helacidad: resistencia a los ciclos de hielo-deshielo (ensayo de 25 ciclos hielo-deshielo y valorar las alteraciones). Coeficiente de heladicidad: determina numricamente si un material es heladizo o no como = /( + ) debe ser < 0,75. - Dureza: resistencia superficial a la deformacin. Resistencia a ser rayados por otros materiales: escala de Mohs. Resistencia a la penetracin: mide la huella que deja un penetrador (Brinell bola de acero, Vickers pirmide, Rockwell cono). Dureza elstica: comportamiento superficial frente al impacto. Mtodo Shore mide altura rebote de un golpeador cuando cae desde cierta altura. Resultado se expresa en longitud, siendo los ms duros los de mayor rebote pues no absorben energa para deformarse. - Conductividad elctrica: facilidad con que deja pasar corriente elctrica. Diferenciamos conductores, semiconductores y aislantes. Resistividad: inversa de la conductividad elctrica, se mide en ohmios/metro (resistencia elctrica para una pieza concreta, en ohmios). - Conductividad trmica: facilidad con que el material deja pasar calor (calor que atraviesa 1 3 con gradiente de 1 durante 1 hora). Calor especfico: calor necesario para elevar en 1 la temperatura de 1 de material. Dilatacin trmica: incremento unitario de longitud producido al aumentar 1 la temperatura. Resistencia al choque trmico: capacidad para soportar variaciones rpidas y localizadas de temperaturas. Resistencia piroscpica: resistencia frente al fuego. Diferenciamos incombustibes, autextinguibles (no mantienen la llama) y combustibes. - Propiedades acsticas: ruido es sonido no deseado y es uno de los contaminantes ms invasivos y que puede afectar a la salud. Para atenuarlo se puede aislarlo mediante barreras macizas poco porosas o absorberlo mediante materiales porosos. - Morfologa: determina la forma y dimensiones ms adecuada para la utilizacin del material. + Caracteres qumicos (durabilidad): capacidad para soportar las condiciones qumicas de exposicin, de modo que mantenga las propiedades exigidas para poder cumplir su servicio durante su vida til prevista. Agua es el principal agente de alteracin, actuando por varios frentes: - Disolucin: calizas sufren especialmente este proceso. Principales agentes: 2 en presencia de agua ataca a los carbonatos y forma bicarbonatos solubles que se eliminan por lavado, fisurando y disgregando. 3 + 2 + 2 (3 )2 (soluble) 2 atmsferas industriales o deposiciones de aves en presencia de agua forma cido sulfuroso, que ataca a los carbonatos y forma sulfitos que al combinarse con el oxigeno del aire forma sulfatos muy solubles. i) 2 + 2 2 3 ; ii) 2 3 + 3 3 + 3 ; iii) 3 + 2 4 (soluble) 3 lluvia cida en presencia de agua forma cido sulfrico, que ataca a los carbonatos y forma sulfatos muy solubles. Tanto con el 3 como con el 2 se forma una costra dura e impermeable y se produce arenizacin interior, cuando se desprende la costra se disgrega. i) 3 + 2 2 4 ; ii) 2 4 + 3 2 + 2 + 4 (soluble) Eflorescencias: manchas generalmente blancas debido a la cristalizacin de sales solubles disueltas en agua y que al evaporarse sta aparecen en las superficies de las piezas. Producen un aumento de volmen, por lo que si se da internamente disgrega la pieza. lcalis, cidos dbies, ()2 liberados en la hidratacin de cementos tambin producen incrementos de volmen.

- Oxidacin: ataque por oxgeno disuelto en agua o liberado por hidrlisis. Modifica el color de materias orgnicas y minerales metlicos. - Hidrlisis: disociacin de los componentes estructurales de la roca por efecto de los iones oxgeno e hidrgeno generados por hidrlisis. - Hidratacin: absorcin de agua por rocas anhidritas. Ejemplos: anhidrita (aumenta volmen y pierde resistencia) y pizarras (dan arcillas). + Caracteres mecnicos: - Resistencia a compresin: ms importante a estudiar en en ptreos naturales por ser la forma ms habitual en como trabajan. Materiales anistropos deben ensayarse en todas direcciones. En ptreos suele ser elevada pero no tanto la de traccin, metales son isoresistentes. - Resistencia a flexin: generalmente /10. Pieza sometida a esfuerzos de traccin y compresin. Para tener en cuenta la heterogeneidad se hace que el momento flector sea el mismo a lo largo de una longitud para que rompa por su parte ms dbil. - Resistencia a traccin: metales suele ser elevada y ptreos baja, generalmente /28. Puede medirse de forma directa (ensayo no normalizado) o de forma indirecta (ensayo brasileo: ensayo de flexotraccin cuando se fisura la fibra ms externa). - Resistencia al desgaste: inversamente proporcional al volmen de probeta perdido. Varios ensayos: por frotamiento con disco abrasivo, por chorro de arena a presin (materiales heterogneos), por rozamiento y choque (desgaste de Los ngeles: para firmes de carreteras) - Resistencia al choque: para vidrios y pavimentos, altura de cada de un peso normalizado desde la cual se producen daos. - Adherencia a morteros: ensayo consiste en adosar probetas prismticas mediante 1 del mortero a ensayar. A la semana se despegan las probetas mediante una prensa hidrulica y se observa la presin que ha sido necesaria para ello. TEMA 2: ROCAS + Mineral: combinacin simple de elementos (raramente aparecen puros en la naturaleza) en forma cristalina o vtrea. Grupos: - xidos: cuarzo 2 (componente ms duro de las rocas en construccin, puro es transparente) y metlicos (materia prima de , y ). - Silicatos: feldespatos y micas (forman parte de muchas rocas gneas como el granito). - Sulfatos: aljez 4 22 , anhidrita 4 (materias primas para el yeso) y metlicos como pirita (), calcopirita () y galena (). - Carbonatos: calcita 3 (forma parte de calizas y mrmoles) y dolomita (3 )2 (forma parte de rocas dolomticas). + Roca: agregado de partculas minerales con dimensiones considerables y sin forma determinada. pueden ser simples o compuestas. + Yacimiento: formacin de materiales por un proceso fluvial, elico, glaciar o marino. Su puesta en explotacin requiere la realizacin de diferentes estudios (geolgicos, evaluacin de reservas, infraestructuras necesarias, cercana a los puntos de consumo, etc.). - Cantera: yacimiento del cual extraemos rocas. Se necesita una fuerte infraestructura y medios auxiliares. - Gravera: yacimiento del cual extraemos grava. Puede haber un caudal continuo (dragalinas) o no (excavadoras). Menor inversin. + Cantera: obras realizadas con piedras naturales, labradas y trabadas directamente o unidas con algn tipo de conglomerante. + Labra: trabajo sobre las piedras para darles la forma adecuada. - Corte (cantera): con mazas, cuas y sierras de dientes en rocas blandas y con hilos de acero o diamante en rocas duras. - Desbaste (taller dentro de la cantera): aproximacin de la roca a las dimensiones deseadas. Hay que evitar prdidas de agua que la endurecen. Con cincel, martilo de desbastar o martillo neumtico. Holgura de 3 a 4 para evitar roturas que arruinen el bloque. - Acabado: medidas exactas y aspecto final exterior (tosca, media y fina) con cinceles, escodas, almdenas, bujardas y martillos neumticos. - Talla: cuando el acabado debe tener un nivel exigente con punteros, gubias, cinceles, bujardas, punteros elctricos y discos de pulir. - Pulido (fase extra 1): desgastar la superficie dejndola perfectamente lisa aunque sin brillo, frotando con materiales abrasivos. El objetivo es dar una mayor resistencia qumica a la pieza. Roca debe ser dura, de grano fino y homognea (mrmol, granito y algunas calizas). - Bruido (fase extra 2): quitar las rayas producidas por los abrasivos y da brillo superficial, frotando con discos de esparto, agua y blanco de espaa o polvo de azufre. Previamente se cierran poros con resinas sintticas y polvo de la misma piedra, lo cual otorga mayor durabilidad. Utilizacin + Fbrica: construccin realizada con piezas aparejadas (seco o mortero), para resistir a compresin (pilares, muros, arcos, bvedas, etc.). - Mampuesto (mampostera): pieza sin labra o labrada de forma tosca a una sola cara y manejable a mano. Clasificacin de las obras: ordinarias (sin acabado, muchos ripios), careadas (acabado por cara vista, ripios) y concertadas (acabado por todas caras, sin ripios) - Sillarejo (aparejo): pieza labrada en forma de paraleleppedo y manejable a mano. Obras formando generalmente hiladas (juntas de mortero: tendel la horizontal y llaga vertical, tambin se usan estos nombres en sillera). - Sillar: pieza labrada en forma de paraleleppedo (normalmente) y manejadas con medios mecnicos por su gran tamao. Obras por piezas perfectamente numeradas y dispuestas (generalmente hiladas) con machihembrados para asegurar trabazn y cuas para mortero. + Pavimentos: - Losa: pieza de poco espesor cortada a sierra y cuya superficie puede ser pulida (ms durable) o rugosa (menor deslizamiento). - Peldao: despiezado en dos losas largas (contrahuella la vertical y huella la horizontal). Enterizos: piezas prismticas alargadas que presentan dos caras lisas (ya que el resto queda oculto en obra) y que estn en desuso debido su gran peso. - Bordillo: piezas prismtica que presentan dos caras lisas (ya que el resto queda oculto en obra) de longitud variable y ms altas que anchas. - Adoquines: piezas labradas en forma de paraleleppedo y de pequeas dimensiones, en desuso porque necista mucha de mano de obra. + Pavimentos (clasificacin): - Interiores: losas sobre capa de gravn y mortero. Pulimentadas para mayor belleza y durabilidad. Mrmoles, pizarras y granitos. - Urbanos: como interiores pero piezas sin pulir para menor deslizamiento (mrmol no admite bien no estar pulido). Adoquinados: sobre lecho de arena con conglomerante asftico para impermeabilizar, gran durabilidad pero costosa colocacin Pavimento veneciano: piezas generalmente de mrmol colocadas sobre capa de mortero, juntas de dilatacin en grandes superficies. Mosaico incierto: lascas provenientes de los restos de la labra de las losas sobre capa de mortero. + Cubiertas: piedras lajosas fcilmente divisibles en losas finas (prefectas las pizarras) para cubrir grandes superficies con poco peso. Tapoco excesivamente grandes pues al ser tan finas no soportan excesivas flexiones. Colocar con ganchos de acero sobre un soporte de madera. + Aplacados: revestimientos verticales para proteccin contra agentes atmosfricos (exteriores) o decorar (interiores). Placas de poco espesor pues no tienen misin resistente. Colocar sobre ganchos de acero pudindose complementar con mortero, as se evitan poca durabilidad de yesos y lento fraguado de cementos. Ms porosos mejor aislante trmico y adherencia pero ms permeables y peor aislante acstico. Durabilidad + Patologas (causas): - Procesos naturales (geoqumicos): materiales de naturaleza desconocida o colocacin en climas no adecuados (diferentes a la cantera). - Procesos artificiales (contaminacin): colocacin en zonas urbanas contaminadas o zonas industriales con vertidos cidos.

+ Patologas (clasificacin): - Internas: coqueras, restos orgnicos, fisuras, grietas internas, porosidad, heterogeneidad de estratos (diferente reaccin ante un cambio). - Mala mano de obra: fisuras durante explosivos o labra, disgregaciones por heladas del agua de cantera, mala colocacin respecto a los estratos, falta de proteccin en elementos metlicos que al oxidarse producen un aumento de volmen que disgrega. - Fsicas: diferentes dilataciones de los minerales que componen una roca, diferencia de temperaturas entre las caras de una pieza (agravante el fuego), presencia de agua (produce heladas y transporta sales perjudiciales), accin descementante sol-lluvia en sedimentarias. - Qumicas: rocas carbonatadas que reaccionan con agentes externos si hay humedad ( 2 , 2 , 3 ). + Proteccin: antes de la aplicacin de productos debe limpiarse con agua, chorro de arena (ridos mas blandos que la piedra a limpiar) o en ltimo lugar con disolventes. Tratamiento con material ya colocado para no perjudicar adherencia con morteros. Clasificacin segn su: - Grado alteracin del material: consolidacin (sustitucin de material cementante), restitucin (reparacin fragmentos con morteros a base de resinas sintticas y rido similar a la piedra original), hidrofugacin (impermeabilizacin mediante resinas para prevenir entrada de agua). - Naturaleza respecto roca original: misma ( con agua en calizas), distinta (inorgnicos como y fluatos metlicos, orgnicos como resinas, ceras y siliconas aunque envejezca pronto) o mixta (urea con hidrxido de bario para calizas y formar 3 ) + Proteccin (normas): productos de fcil penetracin, aplicacin en capas diluidas aumentando progresivamente la concentracin, debe aumentar hidrofugacin pero sin tapar los poros, no envejecer antes que la piedra, utilizar productos conocidos ya aplicados. Rocas en construccin - Granitos (gnea granuda intrusiva): pavimentos (por su resistente al desgaste), aplacados, sillera. Formados por cuarzo, feldespato y mica. - Prfidos (gnea porfdica filoniana): pavimentos (adoquines y constituyentes de firmes por su resistencia al desgaste). - Basaltos (gnea vtrea efusiva): pavimentos (adoquines y balasto por su resistencia al desgaste y su agrupacin en prismas). - Gravas (sedimentaria detrtica suelta): ridos para hormigones y mezclas asflticas (silceas ms duras y calizas ms blandas y por eso no se utilizan en capas de rodadura), capas de filtros de presas de materiales sueltos, rellenos estructurales, rellenos drenantes. - Arena (sedimentaria detrtica suelta): igual que gravas. - Limos (sedimentaria detrtica suelta): pantallas impermeables. En general mal material en construccin especialmente yesferos por disolverse fcilmente. Fraccin ms grande de los finos, siendo la ms pequea las arcillas. - Arcillas (sedimentaria detrtica suelta): rellenos compactados, terraplenes (salvo muy plsticas), materia prima (cementos y cermicos) - Conglomerados (sedimentaria detrtica compacta): ornamentacin (brechas calizas). - Areniscas (sedimentaria detrtica compacta): pedraplenes (conjunto con margas), aplacados, mampostera, sillera, escultura. Fcil talla aunque son algo erosionables y por eso no se usan en pavimentos. Grauwaka es muy dura y suele usarse en adoquines y balasto. - Aljez (sedimentaria qumica): materia prima (hemihidrato). No aconsejables otros usos por su solubilidad y bajo peso especfico. Alabastro yesoso se utiliza en escultura y ornamentacin. - Caliza (sedimentaria qumica): escolleras en presas, diques en puertos, pedraplenes, espaldones de presas, fabricacin de ridos (la ms utiizada, excepto capas de rodadura por ser algo blandas), materia prima (cal y cemento), mampostera, sillera y aplacados. - Margas (sedimentaria qumica): materia prima (cemento). No aconsejable para otros usos por tener arcillas. - Dolomia (sedimentaria qumica): ornamentacin, ridos para hormigones. Similares a las calizas pero menos usadas. - Gneis (metamrfica): ridos, sillera, escolleras. Slo cuando sus resistencia es adecuada (similar a la de los granitos). - Pizarra (metamrfica): mampostera, cubiertas, aplacados y pavimentos. No aconsejables en ridos para hormign ni escolleras por lajosas. - Cuarcita (metamrfica): ridos para hormigones, capas de rodadura (por su gran resistencia al desgaste, imprescindibles) aunque presentan problemas de adherencia con ligantes bituminosos y por eso no se usan para el resto de mezclas asflticas. - Mrmoles (metamrfica): pavimentos, aplacados, ornamentacin y esculturas. ridos. + Capa granular: zonas que van a soportar las cargas del trfico. Rocas abundantes, resistentes e insensibles al agua (descartadas arcillas): - Sedimentarias: ridos calizos (blandos y de elevado desgaste) y silceos (duros y de bajo desgaste). - gneas y metamrficas: rido grueso de granitos, cuarcitas, basaltos (duros y de bajo desgaste). + Capa granular (clasificacin, desde abajo hacia arriba, desde menores hasta mayores exigencias): - Filtro: evita la contaminacin de las capas superiores por arcillas en explanadas plsticas. - Explanada mejorada: proporciona un cimiento con mejores cualidades portantes y drenantes y ms uniforme que la explanada natural. - Subbase granular: transmite las cargas a la explanada y drena. rido duro y sin finos. Granulometra tipo grava-zahorra. - Base granular: transmite las cargas a la subbase. Gran capacidad portante e inalterabilidad. Granulometra tipo zahorra o macadam. Tanto base como subbase muy estrictas en el contenido en arcillas (perjudican estabilidad, drenado y compactacin) y otras materias extraas. Zahorra: granulometra continua de todos los tamaos. Macadam: granulometra discontinua obtenido al extender y compactar un rido grueso, rellenando huecos con rido fino (recebo). + rido para hormign: material inerte natural o artificial que conglomerado con el cemento forma un producto llamado hormign. Influye notoriamente en las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del hormign, a pesar de no participar en el fraguado ni endurecimiento. - Origen: naturales (rocas natural) o artificiales (transformacin de materia primas o subproductos industriales). - Granulometra: grava (fraccin retenida en el tamiz 4 ), arena (fraccin retenida entre los tamices 0,063 y 4 ) y finos. rido total: posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign buscado. - Forma: rodados (aristas desgastadas por erosin), angulares (aristas bien definidas por machaqueo), laminares y aciculares. Influye mucho en el hormign (mejor cuanto menor superficie especfica): rodados los mejores, angulares mejor cuanto ms cbico, resto son malos. ndice de lajas: porcentaje en masa cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. ndice de agujas: porcentaje en masa cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. - Densidad: ligeros (< 2 /3 ), ordinarios (entre 2 y 3 /3 ) y pesados (> 3 /3 ). - Naturaleza: Caliza: muy usados por su compatibilidad qumica con cemento y cal, aunque dbiles qumicamente. Silcea: los ms idneos por su dureza y estabilidad qumica. Grantica: poco homogneas y alterables, slo son utilizables las ricas en cuarzo. Arcillosa: poco apropiadas, slo son utilizables las que tienen menos del 3% de arcilla.

+ Mezcla bituminosa: producto formada por un rido y un producto bituminoso que acta como ligante. Clasificacin segn contenido huecos. - ridos: esqueleto que reparte y transmite las cargas al resto del firme. Deben ser slidos, resistentes, uniformes y sin filler ni extraos. - Adhesividad: propiedad por la que ligante bituminoso moja al rido. Intervienen factores fsicos (textura y porosidad del rido) y qumicos. - Forma del rido: textura rugosa (influye en el rozamiento interno del esqueleto y en el deslizamiento de neumticos) y sin lajas ni agujas. - Ensayos: heladicidad, resistencia al ataque por sulfatos, desgaste de Los ngeles (determina la calidad). + ridos para infraestructuras ferroviarias: capa de forma y capas de asiento (subbalasto y balasto). - Balasto: constituida por ridos de distintos tamaos sobre los que se asientan las traviesas. Funciones: amortiguar y repartir cargas a la plataforma, impedir el desplazamiento de las vas, evacuar agua, proteger el suelo de las heladas, permitir la recuperacin geomtrica de la va (alineacin y nivelacin). Requisitos: suficiente elasticidad para no deformarse, resistencia para impedir desplazamientos de la va, huecos suficientes para drenar agua pero sin perjudicar capacidad portante, estabilidad fsica ante agua y hielo, ser fcilmente bateable mecnicamente para soportar mejor las cargas y recuperar su geometra (bateo: operacin de introducir balasto bajo las traviesas con mquinas llamadas bateadoras). Clasificacin: tipo A (roca silcea, deformacin pstica del 0,025%) y tipo (roca caliza, deformacin plstica del 0,050%). Ensayos: naturaleza (composicin y estructura), resistencia a compresin, al choque y al desgaste, heladicidad, granulometra. Granulometra: ideal / = 2. < 80 buen asiento, 20 < < 60 facilidad de bateo, 25 < < 60 estabilidad. Forma: ideal es la cbica o polidrica, presentando superficies de fractura con aristas vivas para una mejor trabazn de las partculas. - Subbalasto: capa sobre la plataforma y bajo el balasto, utilizada tambin en los paseos laterales a lo largo del trazado. - Capa de forma: sirve de apoyo al subbalasto y presenta pendiente transversal.

TEMA 3: CERMICOS + Ptreo artificial (cermico): material de caractersticas similares a los ptreos naturales pero obtenido mediante un proceso de fabricacin partir de rocas naturales como materias primas. Pretenden mejorar propiedades de los ptreos naturales y ahorrar dinero pues se pueden conseguir formas complejas mediante un simple moldeo que tallando rocas naturales sera inviable. Tipos de ptreos artificiales: - Cermicos: transformaciones fisico-qumicas de las arcillas mediante calor, moldendose previamente gracias a la plasticidad con agua. - Vidrios: al fundir xidos silcicos a alta temperatura, logrando una masa vtrea que se moldea y adquiere rigidez al enfriarse. - Aglomerantes: producto anhidro o semianhidro obtenido por calor de las materias primas que tiende a reaccionar con el agua solidificando y adquiriendo resitencias. Forma pastas con agua (en ocasiones con ridos) que permiten obtener piezas similares a los ptreos naturales. + Arcilla: rocas sedimentarias detrtica suelta (descomposicin de feldespatos por caolinizacin, accin del agua ms 2 ) partculas muy finas. - Composicin: 2 2 3 2 y existen numerosas variedades segn las relaciones //. En estado puro se denomina caoln y es blanco pero impurezas de xidos e hidrxidos les dan colores amarillentos, grisceos, rojizos, etc. - Estructura: veriedades de tetraedros y octaedros con aspecto laminar o fibroso. En construccin se utilizan las laminares, especialmente caolinita por sus propiedades refractarias y altos puntos de fusin. En industria se utilizan las laminares, especialmente micas. Las fibrosas retienen gran cantidad de agua con el consecuente aumento de volmen, por eso no se utilizan. + Plasticidad: fundamento de la fabricacin de cermicos. Es la capacidad de moldeo por deformacin plstica segn su contenido en agua, que una vez moldeado se producen transformaciones irreversibles por desecacin y cocido que le dan su carcter ptreo. Materias primas: - Plsticas: arcillas naturales de una o ms variedades (para lograr mejores propiedades). Normalmente caolines y micas. - No plsticas: se agregan para disminuir la excesiva plasticidad, rebajar temperatura de fabricacin, aumentar porosidad, colorear, etc. Desengrasantes: materiales arenosos que reducen la excesiva palsticidad gracias a que no retienen agua. Aadir finamente molidos para no quitar homogeneidad. Se usa arena de cuarzo 2 (calentamiento brusco puede romper la pieza), feldespato potsico (da transparencia a las porcelanas y lozas y sirve para fabricar esmaltes) barro cocido (el ms usado y econmico por proceder de cermica rota o defectuosa) y orgnicos (serrn o carbn que al quemarse dejan poros). Fundentes: se aaden para reducir la temperatura de coccin, abaratando costos. Ms utilizado es el 3 ya que es frecuentemente impureza de la arcilla. Es perjudicial para la pieza, por eso conviene limitar la cantidad y molerlo finamente. + Tamao y forma: estructura laminar y tamao inferior a la micra de los granos influye mucho en las plasticidad ya que se produce fenmeno fsico de retencin de agua (aumento volmen, hasta 200%) que acta de lubricante haciendo resbalar las partculas entre s. - Fluidificacin: debido a dicha retencin de agua las arcillas pueden mantenerse en suspensin cierto tiempo an estando el agua en reposo. - Plasticidad: capacidad de deformarse ante un esfuerzo mecnico y conservando la deformacin al retirarse la carga. En las arcillas depende fundamentalmente del contenido en agua, ya que si est seca la masa no es plstica y se disgrega y con exceso la masa fluye. El tamao de las partculas y su estructura laminar (propiedades elctricas) hacen posible la retencin de agua. Clasificacin: grasas, magras, secas. + Agua: agua combinada, agua de plasticidad (rodeando a las partculas) y agua intersticial (huecos). Arcillas forman masa plstica con agua entre el 15-30% (cantidades inferiores es rgida y superiores fluida). - Este contenido puede regularse convenientemente aumentndolo para moldear y reducindolo en la desecacin con calor. - Desecacin viene acompaada de la retraccin de la pasta que suele ser entorno al 8%. - Inicialmente se pierde agua intersticial y luego la de plasticidad. Si se pierde el agua de combinacin el proceso es irreversible. + Coccin: mediante el aporte de calor se producen transformaciones fsico-qumicas que modifican la estructura qumica y cristalina irreversiblemente, adquiriendo consistencia ptrea y obtenindose los productos cermicos.

- De 0 a 400 se elimina residuo de humedad con la consiguiente dilatacin de la pasta. - De 400 a 600 se elimina el agua combinada, se descompone en xidos y se produce una retraccin de la pasta y aumento de porosidad. - De 600 a 900 formacin de metacaoln inestable. - De 900 a 1000 formacin de silicatos por reaccin de los xidos. - A partir de 1000 transformacin molecular de los silicatos que cristalizan en agujas. Sobre 1800 fusin del material que vitrifica.

Cermica + Segn coccin: 900 a 1000 (porosos), 1100 a 1300 (semiporosos), 1300 a 1500 (impermeables). + Segn la relacin entre los xidos de 2 3 y 3 3 que lo componen: - / > 5 arcillas puras de almina para refractarios y porcelanas blancas. - / < 5,5 arcillas ricas en almina y pobres en hierro para lozas de color amarillo grisceo. - / 3 arcillas pobres en almina y ricas en hierro para materialees de construccin de color rjo a violceo. - / 1,5 arcillas ricas en hierro y cal para materiales de construccin de color rojo claro y blanco amarillento. + Impurezas: pueden mejorar alguna propiedad pero suelen perjudicar otras. Se detectan por el color y el tamao del grano. - Arena (2 ): aporta dureza y resistencia mecnica y es desengrasante, pero quita homogeneidad (deben molerse muy finamente). - Caliza (3 ): efecto fundente y vitrificante pero al cocer la arcilla se descompone en cal viva (forma caliches) que se hidrata con carcter muy expansivo al mojar la pieza y la fisura (deben molerse muy finamente). Color blanquecino. - Doloma (3 ): otorga propiedades refractarias. Se descompone a mayor temperatura que 3 por lo que no produce . - xido de hierro (2 3 ): aporta resistencia mecnica dando arcillas ms bastas y heterogneas. Color rojizo a gris. - Yeso (4 ) y lcalis: no aportan ventajas y forman eflorescencias. + Fabricacin (proceso): extraccin (hmeda dificulta), transporte, preparacin de la pasta (tamizado, lavado, molido, mezclado y amasado con el grado de humedad ptimo, raspado y laminado para homogeneizar, nuevo amasado), moldeo, secado, coccin. - Moldeo: dar forma a las piezas a base de deformaciones plsticas en la pasta, grado de humedad ptimo (entre 5 y 15%) para no deformarse ni contraerse mucho al secarlo (deben darse dimensiones mayores que las finales deseadas). Mtodos: Manual: en desuso, slo en piezas muy especiales cuando no interesa instalacin mecanizada. Da piezas porosas por necesitar bastante agua de amasado, pero de superficie rugosa que le otorgacon buena adherencia a morteros. Galletera: mquina troncocnica con un eje de paletas helicoidales al vaco que empuja la pasta hacia una boquilla por la cual sale con la forma deseada. El corte de la pasta se hace con un bastidor de alambre en movimientos de sube-baja. Compacidad buena. Prensa: estampacin de la pasta en un molde metlico mediante una compresin muy fuerte. Se usan pastas muy secas pues el desmoldeo es inmediato y no necesita secado. Perfecto para piezas curvas. Muy compactas pero con cierta heterogeneidad. Colada: arcilla fluidificada con 50% de agua (barbotina) se rellenan moldes de yeso con antiadherentes en los que las piezas se conservan varios das para lento secado. Se aaden lcalis y plastificantes para disminuir retraccin (menos agua). Piezas de loza y aparatos sanitarios. - Secado: eliminacin de la cantidad de agua en la pieza sin que se produzcan variaciones en su composicin. Por calor a baja temperatura se elimina gradualmente agua intersticial y parte de la de plasticidad hasta reducirlo al 5%. Fuerte retraccin. Pueden aparecer grietas, por lo que debe ser gradual. Se pierde peso, se adquiere color ms claro, rigidez y resitencia mecnica. Antiguamente al aire. Ahora en secaderos o estufas de tnel a base de vagonetas que circulan contra la corriente del aire del horno. - Coccin: proceso fisico-qumico mediante el cual se consiguen piezas de consistencia ptrea e inalterabilidad de forma, elvndose su dureza y resistencia mecnica. Las arcillas se transforman en silicatos alumnicos cristalinos sin hidratar. Lenta mejora calidad pero aumenta costos. Curva ptima terica de temperaturas dentro del horno depende de la naturaleza de la arcilla, del espesor de la pieza, etc. Cermicos porosos + Ladrillo: pieza paraleleppeda destinada a la construccin de fbricas (muros, pilares, arcos, etc.). Clasificacin segn su: - Porosidad abierta: macizos ( < 10%), perforados ( < 10% y ms de 3 perforaciones) y huecos ( > 10% y perforaciones < 16 2 de la cara. Tipos de huecos: simples, dobles, rasilla). El volmen aparente tiene en cuenta los huecos artificiales como parte del . - Formato (soga y tizn, sardinel variable): nacional (24 12), cataln (29 14), bloques (39 19) y bardos (50, 60, 70, 80, 100 20). - Sardinel: 3, 4 y 5 (para macizos, perforados y huecos simple), 7 y 9 (para perforados y huecos doble) y 12, 14 y 19 (varios). - Calidad: HD (fbricas sin revestir y revestidas con > 1000 /3 , clase I II) y tipo LD (fbricas revestidas con 1000 /3 ). + Fbricas (clasificacin colocacin): a soga (canto visto), a tizn (testa vista), a sardinel (testa vista vertical), a panderete (tabla vista). - Definiciones: hilada es el conjunto de ladrillos en un mismo plano horizontal, llagas son las juntas verticales y tendeles las horizontales. - Colocacin: ladrillo se moja para eliminar polvo y mejorar adherencia, pero sin empapar pues cedera parte de agua al mortero y fluira, cuando lo correcto es que sea lo ms seco posible aunque manejable. Resistencia ladrillo-mortero debe ser similar para evitar tensiones. + Fbricas (clasificacin funcin): - Divisiones interiores: separan espacios en el interior de edificios, aislante acstico (se mejora con enlucidos de yeso) y aislante trmico. Tabiques: entre espacios del mismo uso, con ladrillos de hueco doble de 3 5 de espesor colocados a panderete. Tabicones: entre espacios de distinto uso, con ladrillos de hueco doble de 7 9 de espesor colocados a panderete. - Cerramientos: separan espacios del interior de espacios cubiertos (escaleras comunitarias) o abiertos (patios o directamente a la calle), Ctaras: para cerramientos cubiertos, de ladrillo de hueco doble o perforado colocados a soga. Espesor fbrica sobre 14 (varias filas). Capuchinas: para cerramientos exteriores, son fbricas mixtas entre divisiones interiores y ctaras con cmaras intermedias de aire, pudiendo ser (de menor a mayor espesor) del tipo tabique-tabique, tabicn-tabicn, ctara-tabicn. Ladrillo hueco o perforado. - Estrcturales: con exigencias mecnicas de resistencia a compresin y de adherencia a los morteros. Muros de carga, pilares, arcos, bvedas.

+ Tejas: - Curva: forma troncocnica con usualmente 20 de frente, 15 de atrs 42 de longitud y 8 de altura. Misma pieza para toda la cubierta. Se colocan solapadas entre s al menos a 1/3 de su longitud y permiten una perfecta adaptacin a cualquier cubierta. 25 por 2 . - Plana: diseada para colocarlas por encaje entre sus lados evitando un excesivo solapamiento entre piezas y reduciendo el peso por 2 , aunque se complica la colocacin. Forma rectangular de 42 25 2 necesitndose piezas especiales en cumbrera y laterales. 17 por 2 . - Mixta: aspecto de la teja curva aunque utiliza el sistema de colocacin de la plana (tcnicamente similar). + Cubiertas: parte superior de la obra destinada a aislar trmica y acusticamente e impermeabilizar la obra. Los materiales que se utilicen deben cumplir estas propiedades y ser resistentes a las heladas, flexin y agentes atmosfricos. Cermica es porosa pero tiende a colmatar el poro. A veces se usan piezas vidriadas para mejor impermeabilidad. - Inclinadas (tejados): base de tabiquillos de ladrillo, dejando huecos (conejeros) para permitir el paso de aire sobre los que se ejecuta un tablero continuo para el apoyo de las tejas a base de bardos. Teja curva: menores pendientes, se colocan primero con la concavidad hacia arriba (canales) y luego hacia abajo (cobijas). Teja plana: mayores pendientes aunque son ms complejas de colocar. Las mixtas son de similares caractersticas. - Planas (azoteas): base tambin sobre tabiquillos y bardos. No necesitan capa impermeabilizante ya que pendientes son del 3-5% y no permiten estanqueidad. Se terminan con baldosas cermicas y mortero de cemento (baldosn cataln o baldosa de Aspe).

+ Elementos estructurales: piezas deben ser ligeras, absorbentes, resistir a compresin y flexin y tener buena adherencia a morteros. Deben absorber los esfuerzos de traccin en la base y evitar la fisuracin del hormign, siendo este efecto ms acusado en piezas petrensadas. - Aligerantes: casetones cuyo fin es reducir el peso de los forjados bidireccionales. Existen diversos tipos aunque el ms conocido es el triangular, combinndose cuatro piezas para dar un cuadrado de 50 a 70 de lado y altura de 17 a 20 . - Forjantes (bovedillas): conforman una bveda resistente de hormign entre viguetas en forjados unidireccionales. Sus dimensiones son de 50 a 70 de largo por 25 de ancho y altura de 17 a 20 . Parte superior abovedada aunque tambin hay planas. Tanto forjantes como aligerantes no deben mojarse pues absorben agua sobrante del hormign (permiten usar consistencias ms fluidas ms manejables). - Resistentes: para conformar vigas y viguetas de hormign armado sirviendo de molde una vez colocada la armadura. Generalmente en U para dotar a la zona inferior de mayores esfuerzos de traccin pues es donde mayores esfuerzos se producen.

+ Baldosas cermicas: piezas delgadas con una cara lisa y otra estribada para mejor agarre del mortero. Se utilizan en pavimentos y revestimientos y tienen formas y dimensiones muy variadas. Existe el baldosn cataln (mayor calidad) y atoba de Aspe (menor calidad). - Es una de las aplicaciones ms agresivas (dependiendo de interior/exterior y cantidad de trfico) y exige dureza, rugosidad, resistencia a las heladas, a la flexin, a la abrasin, adherencia a morteros y durabilidad. + Tubos: impermeables, de baja rugosidad y de alta resistencia qumica. Clasificacin segn su funcin: - Saneamiento: pequeos de 50 a 60 de longitud y unos 10 de dimetro, con gres vidriado interiormente. Acutalmente existen piezas grandes para redes urbanas. De poca aplicacin por elevado precio y excesiva necesidad de juntas, pero muy durables. - Humos y olores: coductos verticales, se construyen con piezas rectangulares vistas de varias cmaras. Existen piezas con un cilindro circunscrito para evitar acumulacin de partculas en las paredes. Salida garantizada por estractor esttico que produce efecto de succin. + Piezas especiales: gran variedad para construccin debido a la gran facilidad de moldeo de las arcillas. Destacan celosas (piezas destinadas a cerramiento parcial y decoracin, de diversas formas) y vierteaguas (para ventanas y antepechos de terrazas, piezas delgadas con gotern). + Ensayos en piezas cermicas. - Organolpticos: color, grietas, mellas, deformaciones, resistencia mecnica (color amarillento indica , aumenta resistencias), caliches. - Fsicos: desviaciones aristas, densidad (funcin de ), porosidad (influye en absorcin, capilaridad, permeabilidad, heladicidad), dureza (muy importante en pavimentos), conductividad trmica, acstica(huecos resonancia, mejor macizos), dilatacin trmica (gran estabilidad). - Mecnicos: resistencia compresin, traccin (valores altos para ser ptreo), flexin (importante en tejas), adherencia morteros (importante en fbricas, buena adherencia hace que las piezas no se rompen por las juntas), resistencia abrasin. - Qumicos: durabilidad es la propiedad ms importante, que se ensaya simulando procesos acelerados. Tambin debe comprobarse la presencia de caliches (granos de por descarbonatacin de calizas, al mojarse se hinchan y quiebran) y eflorescencias.

+ Defectos en obras: internos (por culpa de los materiales empleados) o externos (alteraciones por culpa de agentes externos). - Ataque por sulfatos: presencia puede deberse a la cermica (de la arcilla o humos de coccin), proceder del terreno (aguas sulfatadas) o de la atmsfera (humos industriales o calefacciones). La agresin se produce por la reaccin de los sulfatos con el 3 del cemento formando ettringita (expansiva) que produce disgregaciones, grietas y desconchados. Se hacelera en presencia de humedad. - Materiales inestables: causa principal son los ndulos de cal viva (caliches) existentes en el cemento o pieza cermica. Esta cal se hidrata ms tarde con del agua de amasado y expande con disgregaciones y desconchados. Si la cal est finamente molida se reducen efectos. - Accin del hielo: agua expande 9% y disgregacin del material. Para evitarlo se deben impermeabilizar las superficies expuestas. - Corrosin de metales: elementos metlicos empotrados o por filtracin, produce aumento de volmen. - Cambios dimensionales: piezas cermicas se dilatan y contraen por cambios trmicos o de humedad. En obra se colocan hmedos y al secarse se contraen, manifestndose grietas que normalmente se producen en las juntas de mortero. Se evita con juntas de dilatacin. - Eflorescencias: cristalizaciones internas disgregan la pieza. Procedencia de sales: cermica, cemento, agua de obra, aguas sulfatadas. Cermicos impermeables + Azulejera: productos de base porosa a los que se les aplica una capa de vidriado en una cara para darles impermeabilidad, dureza y aspecto decorativo. Distinguimos de pasta blanca (sin ) y arcillosa (ms impermeables, ms resistentes, con arcillas margosas ricas en y 3 ). - Fabricacin: similar a los productos porosos pero con una segunda fase de coccin. Vidriado: despus de la primera coccin se aplica un esmalte en la cara vista, no en la inferior para evitar prdida de agarre a mortero. Coccin vidriado: horno tnel a 1100 en 5-40 horas, mejor calidad ms lentamente y sin humedad para evitar formacin de burbujas. - Colocacin: sobre fbricas con mortero de cemento o sobre capa de mortero con adhesivos/cementocola. En esquinas y ngulos se colocan piezas vidriadas en los cantos o realizar un inglete para no dejar la base permeable vista. - Utilizacin: zonas hmedas o con necesidad de higiene (quirfanos, cocinas, baos, laboratorios), como decoracin y a veces en fachadas. + Gres: arcillas fcilmente vitrificables que le confieren compacidad, impermeabilidad, dureza, resistencia a abrasin y durabilidad. - Fabricacin: proceso caro, utilizndose materias primas de gran pureza y tamaos de partculas muy pequeos y homogneos. Vidriado: esmaltes similares a la azulejera, solo que slo se realiza una fase de coccin (se aplican antes de cocer la pasta inicial). Coccin: se realiza a unos 1250 hasta lograr la fusin de la pasta. - Propiedades debidas fundamentalmente al porcentaje de masa vtrea logrado en la fusin en el proceso de coccin, que se distribuye entre el resto de la masa aglomerndola y cerrando poros: dureza, gran impermeabilidad, resistencia a heladas, baja dilatacin lineal, resistencia a flexin, resistencia a abrasin, adherencia a morteros, absoluta estabilidad qumica (slo le ataca el cido fluorhdrico). - Aplicaciones: pavimentos interiores (menor dureza) pero tambin en exteriores (ms duros y rugosos), revestimientos de paredes (cocinas, baos, laboratorios, etc.) y en fregaderos, duchas y piscinas por su alta impermeabilidad. + Porcelanas: productos de alta impermeabilidad realizados con materias primas seleccionadas de grano muy fino para permitir fabricar piezas de pequeo espesor. Compuestas por caoln, cuarzo, feldespato y arcilla (slo en aparatos sanitarios). - Fabricacin: moldeado por sistema de colada en moldes de yeso con pasta lquida, secado es muy delicado por la gran cantidad de agua que debe evaporarse, esmaltado con productos del mismo coeficiente de dilatacin de la pasta, coccin nica (como el gres). - Propiedades: poco peso. Segn impermeabilidad se calsifican (de menos a ms) en loza sanitaria, gres sanitario y porcelana vitrificada. + Refractarios: deben resistir altas temperaturas sin reblandecerse ni deformarse, resistir a la abrasin en caliente y aislar trmicamente. - Materia primas variables, en caso de hornos deben tener el mismo carcter (cido o bsico) que las piezas a cocer para no reaccionar. - Fabricacin: moldeo de prensa y coccin a 1400. En la construccin se utilizan sobretodo en chimeneas. Tambin en hornos. TEMA 4: YESOS + Yeso: producto resultante de la deshidratacin parcial o total del aljez (piedra de yeso), que reducido a polvo y amasado con agua recupera agua de cristalizacin eliminada en la fase de deshidratacin y endurece. Muy abundante en terrenos sedimentarios, puede presentarse como: - Anhidrita: cristal 4 (anhirita), incoloro o blanco si es puro y coloreado con impurezas. Estructura compacta y sacaroide, absorbe agua rpidamente convirtindose en aljez y aumentando su volmen. No apto para construccin. - Aljez: rocas muy abundantes de 4 2 (dihidrato), incoloro o blanco si es puro y coloreado con impurezas. Red cristalina tetraedros de sulfato con un tomo de calcio en su interior, separados por molculas de agua que al eliminarse no destruyen la estructura. Algo soluble y bastante blando. Variedades segn su estructura: fibroso, espejuelo (exfolia), flecha, sacarino, calizo (piedra ordinaria). + Fabricacin: extraccin (plvora negra), trituracin (mandbulas o martillos), coccin (prdida del agua de hidratacin), molienda, ensilado. - Coccin: horno de piedra, procedimiento de calderas (previa molienda del crudo, el material parece hervir), procedimiento de vapor a presin (no econmico pero buena calidad), horno giratorio (similar al de cemento pero ms pequeo), horno vertical (yeso hidrulico). - Molienda: operacin muy costosa por la elasticidad. Si se muele el yeso crudo (procedimiento de calderas) el sistema de fabricacin es el americano (yeso de fbrica y estuco) y si se muele el yeso cocido el sistema de fabricacin es el francs (yeso de modelado). Molinos giratorios formados por dos muelas de piedra una de ellas fija. En los tamices, los residuos al molino de nuevo y lo que pasa se envasa. Instalaciones ms modernas separadores de aire fundamentados en fuerza centrfuga y corrientes de aire para separacin. - Ensilado: debe utilizarse antes de que absorba humedad (material higroscpico) y frage. Silos secos y aireados desde donde se empaqueta en sacos de yute o papel kraft antihumedad. En silos se neutraliza parte del dihidrato por anhidrita de sobrecoccin, mejorando calidad. + Deshidratacin: temperatura ambiente tenemos dihidrato 4 22 . - Entre 120 y 170 : primera deshidratacin 4 22 4 1/22 + 3/22 resultando sulfato de calcio hemihidratado, con dos variedades alotrpicas que se presentan conjuntamente en todos los yesos aunque varen en proporcin. Variedad : deshidratacin en ambiente hmedo. Estructura cristalina, aspecto sedoso y brillante y es ms compacto y resistente mecnicamente. Tiene el inconveniente de su elevada solubilidad en agua. Predomina en escayolas. Variedad : deshidratacin en ambiente seco. Estructura prcticamente vtrea, aspecto terroso y mate y es menos denso y menos resistente mecnicamente (unas diez veces inferior a la variedad ). Predomina en yesos. - Entre 170 y 250 : obtencin de anhidrita soluble 4 por deshidratacin total. Muy difcil de obtener ya que siempre suele quedar algo de agua de hidratacin. Dos variedades y . Sin aplicacin constructiva por ser inestable a humedad ambiente. Para su empleo se utliza queratina (que aumenta el tiempo de fraguado) y a este producto se le denomina A-III. - Entre 300 y 600 : obtencin de anhidrita insoluble 4 (yeso pasado) que es relativamente estable a humedad ambiente. Fragua muy lentamente pudindose utilizarse con un acelerador de fraguado y a este yeso se le denomina A-II. - Ms de 900 : obtencin de yeso hidrulico tambin llamado A-I. Destaca su tipo de fraguado hidrulico (bajo el agua, en uno o dos das) pero necesita un acelerador de fraguado. Ms de 1450: fusin del yeso.

+ Yesos obtenidos como subproductos de procesos industriales: - Yeso de desulfuracin: obtenido por eliminacin de 2 y 3 (responsables de la lluvia cida al combinarse con agua) de los gases de combustin de combustibles fsiles en grandes platas como centrales elctricas y trmicas. Reactor de 3 , o () (con oxgeno y agua) que reacciona con 2 y 3 formando 4 22 y 2 . Suele realizarse por lavado a contracorriente a la salida de los gases, obtenindose un polvo hmedo (muy caro secar), fino y muy puro. Se utiliza en lugares donde no se dispone de yeso natural, aunque en el futuro ser un proceso obligatorio pues ayuda al medio ambiente. - Fosfoyeso: procede fundamentalmente de la industria de cido fosfrico 3 4 , utilizado cada vez ms en produccin de fertilizantes. Uno de los subproductos del cido fosfrico es el dihidrato, pero por su alto porcentaje en agua e impurezas apenas se utiliza en construccin. Produccin mundial sera suficiente para abastecer la demanda de yeso, pero es muy poco econmico purificarlo. Representa el 4%. - Fluoranhidrita: se obtiene anhidrita como subproducto de la industria del cido fluorhdrico . + Hidratacin: progresiva reaccin del hemihidrato con agua 24 1/22 + 32 2(4 22 ) + . - Se caracteriza por rpida solidificacin (fraguado) y lenta adquisicin de resistencia y caracter ptreo (endurecimiento). - Agua estequiomtrica necesaria es 18,6% del yeso. En la prctica se utiliza 50 y 70% segn el uso. + Fraguado: proceso de solidificacin de la pasta durante el cual va dejando de ser trabajable por la trabazn de sus cristales, de modo que el final de fraguado coincide con el final del periodo trabajable del yeso. Comienza a los 2 o 3 minutos (lquido-plstico) y termina a los 15 o 20 minutos (plstico-slido), desprendiendo calor (eleva 20). Densidad depende de la cantidad de agua (no combinada evapora y deja huecos). + Fraguado (teoras): - Teora coloide: proceso coloidal, que sostiene que al mezclarlo con agua se forma un gel intermedio a partir del cual se desarrollan cristales aciculares de dihidrato. Demostrado con rayos X que no existe ningn tipo de gel al no existir lneas de difraccin difusas. - Teora cristaloide: parece ser la interpretacin correcta del proceso, aunque ha ido evolucionando el concepto. Concepto clsico: se una disolucin sobresaturada de dihidrato (gracias a que el hemihidrato es ms soluble) que precipita cristalizando y quedando el agua en condiciones de disolver ms hemihidrato, que se vuelve a saturar y a cristalizar. As sucesivamente hasta transformar toda la masa. El proceso comienza gracias a ncleos de dihidratos existentes por falta de coccin haciendo que los cristales se desarrollen radiamente, lo que produce un aumento de resistencia. Transformacin topo-qumica: la cristalizacin se produce por transformacin directa de cristales sin pasar por disolucin previa. Se ha demostrado por microscopa electrnica, pues la velocidad de transformacin interna con que avanza la hidratacin hacia el interior del ncleo granulado es lineal y no depende del grosor del grano, aunque hidratacin tarda ms y es ms incompleta en granos gruesos (dan estructuras ms duras por ser ms bastos y compactos). Se puede atribuir este hecho a que el proceso de transformacin interna acta en mayor grado que la cristalizacin por disolucin, siendo ambos procesos independientes y no contradictorios. + Fraguado (velocidad): - Recin cocido fragua ms rpidamente por su alto contenido en dihidrato ( 15-40%) que acta como grmen. - Aumentar el tiempo de amasado hace que luego los cristales precipiten inmediatamente y esto perjudica la trabajabilidad. - No rebatir cuando est fraguando la pasta para retardar solidificacin pues se rompe red cristalina formada y se pierde poder aglomerante. - Fraguado se retrasa al aumentar la cantidad de agua de amasado, pero aumenta porosidad y disminuye resistencia mecnica. - Ensayos: mtodo del cuchillo (cuando la primera hendidura deja de cerrarse), mtodo del cono de Vicat (hasta hendidura de 22 ). + Endurecimiento: progresiva hidratacin hacia el interior de los granos de hemihidrato, lo que provoca un aumento progresivo de las resistencias mecnicas. El proceso acaba a los 7 das con las resistencias mnimas exigibles alcanzadas. + Aditivos: se utilizan para poder controlar ciertas cualidades segn las necesidades de cada aplicacin. - Retardantes: muy utilizados por ser la trabajabilidad muy corta. Mejor aadir industrialmente que en obra. Sustancias que disminuyen soubilidad del yeso: provocan una disminucin de la solubilidad del hemihidrato hasta igualarla a la del dihidrato de modo que se retarda su precipitacin. Ejemplos: alcohol, azcar, cido brico (ms usado). Compuestos orgnicos de elevado peso molecular: actan como coloides protectores recubriendo las granos de yeso, precipitando sobre los cristales y reduciendo as su velocidad de crecimiento, aumentando viscosidad y retardando la hidratacin. El ms usado es la queratina. Sustancias que influyen en estructura cristalogrfica: precipitan alrededor de los grmenes cristalinos retrasando as la disolucin del dihidrato. Peligro de formar eflorescencias. Se usan fosfatos (lo que ms) y carbonatos ccico y magnsico (impurezas del aljez). - Acelerante: alumbre (el ms usado), sulfatos (a excepcin del de hierro y del propio dihidrato), cidos en general y cloruros. Disminuyen la resistencia y la dureza en mayor medida que los retardantes. - Colorantes: aunque lo normal es usar pinturas, puede dejarse visto en su color natural o colorearse en masa con pigmentos, evitando as problemas de adherencia con la pintura por la humedad. Pigmentos deben tener alto poder colorante, no ser atacados por lcalis, ser insolubles en agua, estables a a luz y no afectar a la hidratacin. Procedimientos: mezcla en seco, en amasado, ridos ligeros. + Caractersticas tecnolgicas: - Por su composicin: Dihidrato: grmen de la hidratacin. Inconvenientes: excesiva velocidad de fraguado y prdida de resitencias (no reacciona con agua). Anhidrita III de sobrecoccin: perjudicia al ser la hidratacin todava ms rpida que la que provoca el dihidrato en el hemihidrato. Anhidrita II: retarda la hidratacin permitiendo as una mejor trabajabilidad y mejorando las cualidades tcnicas por reaccionar con agua. - Por su porosidad: endurecido tiene muchos poros por la cantidad de agua necesaria para amasarlo y que se evapora. Inconvenientes (porque el agua lo degrada): aumenta capacidad de absorcin, disminuye permeabilidad, aumenta solubilidad. Ventajas: buen aislante trmico y aceptable acstico (ptreos malos), protege del fuego por su lenta deshidratacin y alto punto fusin. - Por su adherencia: muy buena con materiales porosos y rugosos (cermicos y ptreos areniscos) siendo favorecida por la expansin en la hidratacin. Exceso de agua reduce adherencia y dilatacin. Invoncenientes: no se adhiere a ptreos pulidos ni maderas y corroe el acero. - Por su aspecto: Bien cocido forma pastas blancas y untuosas. Poco o excesivamente cocido forma pastas poco trabadas y poco untuosas. Baja calidad o exceso de almacenaje: amarillentos, tardan en fraguar y se agrietan en los enlucidos. - Por su comportamiento con cemento Portland: no es conveniente ya que los iones sulfato 4 reaccionan con los 3 del cemento para formar ettringita que expande y disgrega el cemento. Epecialmente peligroso en cimentaciones con sulfatos solubles en subsuelo. + Yesos con caractersticas adicionales: - Proyectados: agua al 60-80% y llevan aditivos que mejoran adherencia, pudindose proyectar a baja presin sobre paramentos y extendindose posteriormente con un regle. Permiten rpida ejecucin de grandes superficies. - Aireados: inyeccin en masa de burbujas o a base de morteros con ridos ligeros (perlita). Se consiguen yesos de muy baja densidad y alto poder aislante trmico y acstico, aunque se reduce notablemente su resistencia mecnica.

Utilizacin + Pastas de yeso: hay que prepararlas en pequeas cantidades por su rapidez de endurecimiento y fraguado, a no ser que se aada retardador. - Amasado: la artesa sobre la que se amasa debe estar limpia y sin residuos del anterior amasado. El procedimiento consiste en verter agua y luego espolvorear yeso por encima mientras se remueve para homogeneizar la pasta. Se va aadiendo ms yeso o agua convenientemente. - Dosificacin: dosificar en volmen sabiendo que relacin / = 1 en peso es igual a una relacin / = 1,25 en volmen. - Herramientas: artesa (cuezo mayor, gaveta menor), paleta, revestidor (talocha en guarnecino, llana en enlucido), plancha de estuque. + Conglomerado de yeso: se degrada con el tiempo, proceso que resulta favorecido en ambientes hmedos. Aplicaciones: - Material de agarre: uniones destinadas a sujetar provisionalmente elementos auxiliares de la obra (tambin definitivos: forjados). - Elementos constructivos: juntas de dilatacin en apeos de ladrillo, primera rosca en bvedas, evitar contactos madera-cal/cemento. - Testigos: control de la evolucin de fisuras. + Revestimientos: aplicacin ms comn. - Guarnecidos: destinados a cubrir y regularizar paramentos. Proceso: preparacin paramento (regular y limpiar), colocar maestras, enrasar. - Enlucidos: revestimientos de 3 sobre guarnecidos con objeto de lograr superficie tersa y suave. - Estucos: enlucidos de tan duros que se pueden pulir y abrillantar. Se utiliza agua de cola de pescado en el amasado. Formas de ejecucin: directamente, utilizando placas obtenidas en moldes de cristal, con estucos de cal (para intemperie, mezclando cal grasa apagada y yeso). + Prefabricados: - Cielos rasos: se pueden organizar con caas enteras o partidas, clavadas en las caras inferiores de las viguetas de madera o en el listonaje suspendido de las piezas de cubierta, formando una superficie de planchas prefabricadas que se pueden guarnecer y enlucir. - Aglomerados ligeros: de bajo costo, fabricados con productos granulares (serrn, perlita). Aislante trmico y acstico. - Molduras: se ejecutan valindose de plantillas y permiten embellecer y mejorar la unin entre el paramento vertical y el techo. - Planchas para aplacar: se fabrican para componer falsos techos (con estopa impregnada) y lograr revestimientos de planicie absoluta. - Placas de cartn y yeso: planchas muy extensas revestidas con cartn en ambas caras para evitar rturas en su manipulacin y empleo. + Morteros de yeso: yeso de excepcional calidad con arena silcea exenta de arcillas y otras materias extraas. La arena acta como estabilizador de volmen y disminuye la resistencia a compresin y la dureza al aumentar en cantidad. + Designacin: A (conglomerante a base de yeso para empleo directo o para transformacin), B (yeso de construccin), C (yesos especiales). TEMA 5: CALES + Fabricacin: extraccin (caliza voladuras), trituracin, calcinacin (900, piedras no voluminosas, agua para facilitar descomposicin) + Cal viva: descarbonatacin calizas 3 + 2 . Mientras dure debe aspirarse el 2 para evitar la carbonatacin. - Caractersticas: slido blanco muy inestable por su avidez con el agua. - Conservacin: mximo durante 6 meses en naves cubiertas, entre capas de cal apagada en polvo para proteger. + Apagado de la cal: reaccin de la cal viva con agua dando lugar hidrxido de calcio (cal apagada) + 2 ()2 , un producto hidratado. Reaccin rpida, violenta y muy exotrmica (aumenta hasta 160 ). - Caractersticas: slidor blanco, estructura amorfa, pulverulento y algo soluble en agua (dando lugar a la lechada) a la que le comunica un color blanco. Aumenta considerablemente de volmen respecto a la cal viva. En peso se producen 74 partes con 56 de y 18 de 2 . - Conservacin: en polvo (silos, almacenes, barriles lo mejor) o en pasta (mezcla con agua, fosos impermeables cubiertos con capa de arena). + Apagado de la cal (factores velocidad de hidratacin): finura (mayor cuanto ms superficie especfica), composicin (mayor cuanto ms pureza, cuanto menos mineral de magnesia), temperatura coccin (partes poco cocidas o sobrecocidas son ms lentas). + Apagado de la cal (mtodos): - Espontneo al aire: se esparce para que absorba la humedad ambiental. Lento (3 meses) y se carbonata en parte porque absorbe 2 . - Aspersin: se extiende y se riega con pulverizador. Si se recubre con arena el proceso es ms lento y se conserva mejor el producto. - Inmersin: fragmentos se sumergen un minuto en agua. Se sacan an efervescentes y se vierten para que vaya reducindose a polvo. - Fusin: a pie de obra para pequeos volmenes. Consiste en introducir terrones en un crater de medio metro realizado sobre el montn de arena con el que ha de formar argamasa (mortero de cal y arena) o lechada. Tiene la ventaja de que el exceso de agua lo absorbe el terreno. - Hidratadores mecnicos: perfecta dosificacin de agua y se consigue producto de calidad uniforme (si la cal viva tambin lo era). - Autoclaves: consiste en introducir cal pulverizada en grandes autoclaves e inyectar vapor de agua apresin, permitiendo el apagado de las cales en poco tiempo. Se consiguen las cales de mayor calidad, con mayor plasticidad y ms trabajables. + Cal apagada (cernido): consiste en separarla de los trozos poco o muy cocidos no pulverizados en el apagado con cribas. Cal en polvo que pasa se llama flor de cal. Residuos pueden ser calizas no cocidas (huesos, color amarillo), sobrecocidas (gris verdoso) o masas vtreas arcillosas. + Cal apagada (fraguado): endurecimiento de la cal apagada por evaporacin del agua en exceso utilizada en el amasado, seguida de una carbonatacin por absorcin del 2 , reconstruyndose la caliza inicial y evaporndose agua cambinada: ( )2 + 2 3 + 2 . + Cal area: procede de calizas que an teniendo menos del 5% de arcilla tienen magnesia en ms de un 10% (dolomas). Al hidratarlas forman una pasta gris poco trabada. No se usan en construccin, slo si tienen menos del 5% de magnesia, que es la denominada cal grasa. - Endurecimeinto muy lento (unos 6 meses) por a la dificutad del 2 para penetrar en el interior de la pasta y carbonatarla. Se contrae. - Debe aplicarse en lugares aireados y secos pues en ambientes hmedos podra no fraguar. - Utilizacin: blanqueos si es muy pura (como una pintura, eficaz y barato), como mortero, en enlucidos (interiores y revocos). - Si se emplea recin apagada puede ocasionar expansiones y agrietamientos en obra al quedar cal sin hidratar. - Carbonatacin parcial si se almacena mucho tiempo. Pierde dureza al amasarse con mucha agua. + Cal hidrulica: proceden del resto de calizas. Adems de fraguar al aire lo hacen bajo el agua y tienen grandes resistencias. - Obtencin: evaporacin agua de cantera hasta los 110, descomposicin de los silicatos de las arcillas y obtencin de 2 y 2 3 a los 700 , descomposicin del 3 de las calizas y obtencin de a los 900, reaccin de los productos y formacin de cal hidrulica. - Propiedades dependen del porcentaje de arcillas: ndice hidrulico = (2 + 2 3 + 2 3 )/( + ) aumento provoca oscurecimiento, menor tiempo fraguado, aumento densidad, aumento resistencias. Mdulo hidrulico es el inverso del ndice hidrulico. - Propiedades: capacidad de fraguado bajo el agua o en condiciones de elevada humedad y tiempo de fraguado ms corto (entre 2 horas y 30 das, dependiendo de ). Tiene mucha mayor resistencia mecnica que la cal area. Campos de utilizacin similares a la cal area. - Peculiaridades de apagado: - No se hidratan silicatos ni aluminatos por no alcanzar 120 necesarios. Si se produce el producto se llama cal ahogada y no es hidrulica. - Muy importante apagar toda la cal antes de utilizarla pues si lo hace en obra el mortero del que forma parte se destruye. - Existen mquinas de fabricacin continua llamados extintores, constituidos por cilindros en los que se va regando por pulverizadores. + Plasticidad: gran facilidad de extender la pasta (pierde con arena). A veces se aade cal a morteros de cemento para mayor manejabilidad.

Utilizacin + Estabilizacin de suelos: conviene estabilizar con alto contenido en agua, presencia de arcillas o combinacin de ambos. Permite utilizar los suelos del lugar, evitando el fuerte impacto ambiental por extraccin de suelos en otros sitios y por los vertidos de los suelo del lugar. + Estabilizacin de suelos (hmedos): efectos sobre suelos arcillosos hmedos (se realiza con cal viva, que absorbe parte de la humedad): - Estabilizacin por modificacin: se producen cambios fsico-qumicos en el suelo por las reacciones que tienen lugar, que hacen que las partculas de arcilla se aglomeren en elementos ms gruesos y desmenuzabes. Suelos hmedos pierden pegajosidad y toman aspecto arenoso, ganando en trabajabilidad y capacidad portante. Aplanamiento curva Proctor, aumento , aumento , disminucin . - Estabilizacin por cementacin: puzolanas de las arcillas reaccionan con la cal para producir compuestos cementantes, debido al aumento del pH que hace solubles los componentes silceos y aluminosos que reaccionan con el calcio para dar silicatos y aluminatos clcicos hidratados. Reaccin progresiva (2 aos) que mejora estabilidad volmen, aumenta impermeabilidad y resistencia mecnica y a heladas. + Estabilizacin de suelos (secos): efectos sobre suelos arcillosos secos (mejor cal apagada ya que la viva producira una prdida adicional de humedad y sera necesario regar, utilizar lechada si quiere aumentarse humedad que es lo comn). Factores que influyen en la humedad: - Cal viva reduce la humedad por tres factores: aporte de un producto seco, consumo de agua para producir la reaccin de hidratacin y evaporacin del agua del suelo por el calor producido en la reaccin de hidratacin. - Si la exigencia de prestaciones es muy elevada pero se requiere endurecimiento rpido, tratamiento mixto de cal ms cemento. + Estabilizacin de suelos (normativa): son cales areas y pueden ser vivas (granos o polvo, clase I) o apagadas (polvo o lechada, clase II). + Morteros: cal/arena y cemento/cal/arena. Facilidad de manejo, buena resistencia mecnica (mayor con la adicin de cemento), buena adherencia con ptreos, facultad de retener el agua impidiendo su paso a stos, durabilidad. + Revestimientos: aconsejable aadir yeso o cemento para acelerar fraguado y evitar fisuras. + Ladrillos silico-calcreos: constituidos por cal y arena (90% en peso), moldeados por prensado y sometidos a tratamiento de vapor de agua a presin. Arena rica en slice y en funcin de su granulometra utilizamos cal grasa o hidrulica, apagndolas despus de mezcadas con arena. - Resistencia a la compresin oscila entre 70 y 400 /2 segn la arena, la cal y calidad de fabricacin (prensado y vapor de agua). - Buen aislante trmico y acstico y es uno de los materiales con mayor reflactancia (idneo para captacin natural de energa). - Gran comportamiento ante el fuego (estabilidad y resistencia) aunque es combustible (pero no inflamable). TEMA 6: CEMENTOS + Conglomerante hidrulico: producto que amasado con agua fragua y endurece sumergido en dicho lquido y son prcticamente estables en contacto con l. Se emplean en forma de pastas, morteros y hormigones, siendo el componente adhesivo y resistente. + Cemento: conglomerante hidrulico constituido por materiales de naturaleza inorgnica que finamente molidos y convenientemente amasados con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. - El producto hidratado es mecnicamente resistente y estable en aire y agua. - Aceptable grado de uniformidad de propiedades se consigue con fabricacin muy exigente, sometido a autocontrol y controles de calidad. + Cemento Portland: producto artificial resultante de calcinar hasta principio de fusin mezclas homogneas de calizas y arcillas, obteniendo clinker (silicatos y aluminatos anhidros) que se pulveriza y mezcla con yeso (para retrasar fraguado, menos del 3%). - Esquema: Materias primas (dosificacin) Crudo (calcinacin) Clinker (molienda, aadir yeso) Cemento Portland. - Materias primas de fcil obtencin y cantidad (calizas, arcillas y subproductos industriales) lo hace uno de los materiales ms usados. - Clsico cemento Portland ha dejado paso a los cementos Portland con adiciones (ms econmicos y/o mejoran caractersticas). + Materias primas: origen natural o subproductos industriales, nica condicin es que sean minerales con los componentes principales del cemento: cal , slice 2 , almina 2 3 y xidos de hierro. Raramente encontramos sustancias con proporciones deseadas, lo normal es mezclar un componente rico en cal (componente calcreo) y otro rico en slice, almina y hierro (componente arcilloso). - Componente calcreo: 76-80% del crudo y por ello influye decisivamente en la eleccin del proceso de fabricacin. Para Portland es adecuado el carbonato clcico 3 de cualquier formacin geolgica, siendo las ms comunes: Calizas: rocas sedimentarias compactas de grano fino, compuestas principalmente por 3 y pequeas cantidades de 2 , 2 3 y hierro. Puede presentar carbonato de magnesio 3 en pequeas cantidades y es una impureza nociva. Cretas: rocas sedimentarias de estructura suelta y trrea, propiedad que las hace aconsejables para la fabricacin de cemento por va hmeda. Fcil extraccin y pueden contener hasta 98-99% de 3 con pequeas cantidades de 2 , 2 3 y 3 . Margas: rocas calizas (70% de 3 ) acompaadas de productos arcillosos. Por su abundancia son utilizadas muy frecuentemente como materia prima para el cemento. Son un excelente material pues contien materiales calcreos y arcilliosos en estado homogeneizado. - Componente arcilloso: silicatos almicos hidratados 2 2 3 2 y pequeas cantidades de 3 , 3 , lcalis y sulfatos. - Componentes correctores: arenas para 2 , bauxita para 2 3 y cenizas de tostacin de piritas para hierro. Fabricacin + Extraccin: componente calcreo con voladuras, componente arcilloso con excavadoras. + Trituracin: machacadoras de mandbulas, trituradoras de martillo, trituradoras de rodillos, etc. + Preparacin crudo: tres mtodos para realizar la mezcla, procesos idnticos una vez que el crudo es introducido en el horno: - Va hmeda: conviene cuando la materia prima es blanda. Cementos de caractersticas constantes y alta calidad. Trituracin de los materiales duros (calizas y margas) y separacin de los blandos (arcillas) mediante agitadores mecnicos. Arcilla se amasa con agua y se obtiene papilla muy fluida que luego se dosifica con los materiales duros triturados. Pasta resultante (con 50% de agua) pasa a los molinos de refino y por una serie de rejillas cada vez ms finas para obtener el crudo. Crudo pasa a los silos de homogeneizacin (constante agitacin) y luego a un depsito desde donde se impulsa al horno con bombas. - Va seca: conviene cuando la materia prima es dura. Requiere menos combustible en coccin. Trituracin de la caliza y secado de la humedad de cantera y atmosfrica. Trituracin de la arcilla en molinos de cilindro. Mezcla con dosificadores de caliza y arcilla, molienda y almacenaje del crudo en silos silos de homogeneizacin. - Va semiseca: igual que va seca slo que al horno pasan ndulos esfricos con pequea adicin de agua en lugar de polvo seco. + Desecacin: necesario desecar materias primas antes o durante la molienda en va seca y semiseca. Realizar la molienda y secado conjunto supone el mnimo consumo energtico. La mayora de veces tambin es necesario desecar del carbn. - Tambores de secado: tubos cilndricos metlicos con dispositivos internos de circulacin y volteo y con celdas formadas por tabiques. - Contracorriente: circulacin del material por el tambor en un sentido y corriente de gases calientes en el opuesto. El ms usado. - Mismo sentido: cuando el material a desecar no soporta temperaturas elevadas como la arcilla (apelotonamiento) y el carbn (inflama). - Molinos tostadores: molienda y secado conjuntamente, suministro de energa y ayudado por el gas residual del horno.

+ Molienda: junto a la trituracin, es un proceso necesario en casi todas las fases de fabricacin (preparacin de materias primas, combustible, yeso y clinker) y supone entre el 80 y 85% del consume energtico del proceso de fabricacin. - Molino de bolas: el ms utilizado para materias primas y clinker. Tubo cilndrico de palastro forrado con placas de acero cargados con bolas de acero o slex de diferentes tamaos y en distintos departamentos. Material entra por un extremo y se descarga por el otro ya molido. - Molino de Peters: el ms utilizado para carbn. Dos coronas circulares y una serie de bolas de molienda que ruedan como un cojinete. + Prehomogeneizacin: sobre materias primas, despus de triturarse y antes de pasar al molino: - Conjunta: exige composicin qumica constante de cada material. Dosificacin previa a la molienda - Individual: llevndose despus al molino mediante bsculas dosificadoras. Dosificacin posterior a la molienda. + Homogeneizacin: sobre el crudo ya molido antes de pasar al horno. - Va hmeda: durante el proceso de molienda y almacenaje en los silos de homogeneizacin gracias al agua. Mejores resultados. - Va seca: homogeneizacin neumtica, que consiste en cajas de dispersin de aire montadas en placas cermicas porosas por las cuales se impulsa aire a presin que genera corrientes y hacen pasar el crudo a un estado pseudolquido. + Coccin: - Hornos primitivos: diseados para ser continuos, aunque eran intermitentes por las constantes reparaciones por incrustaciones de material. - Hornos verticales: cilndrico por el cual circula corriente de aire ascendente. Se introducen briquetas de crudo y combustible. En la zona ms alta se produce la desecacin, en la intermedia la clinkerizacin y en la ms baja el enfriamiento. Necesaria una seleccin del clinker. Ms econmicos en instalacin y combustible que hornos rotatorios, multiplican por 3 su rendimiento si se inyecta oxgeno. - Hornos rotatorios: gran capacidad de produccin y homogeneidad. Formados por cilindros de palastro de 60-170 de longitud, hasta 6 de dimetro y hasta 6% de pendiente, que giran a 2 . Camisa refractaria para proteger la chapa y rebajar prdidas de calor. Funcionamiento: introduccin del crudo por el extremo superior y un inyector de combustible por el otro, por donde sale el clinker incandescente a otro cilindro inferior de menor longitud e inclinado en sentido contrario. Proceso coccin: entrada del crudo deshidratacin y precalefaccin (100-550 ) descomposicin arcillas y calizas (900) clinkerizacin (1200-1600) enfriamiento salida del clinker (almacenamiento en silos hasta enfriamiento completo). Preparacin crudo: menor cantidad de agua posible. Mtodos qumicos (adicin fluidificantes) y mtodos mecnicos (intercambiadores) que adems de reducir la humedad, aumentan la temperatura y comienzan proceso de clinkerizacin. i) Va hmeda: pasta entra a un tambor rotatorio y se eleva su temperatura con ayuda de los gases procedentes del horno. ii) Va seca: mediante el cicln Humboldt, que consiste en una serie de ciclones dispuestos uno sobre el otro de modo que los gases de salida del horno los recorren por unas conducciones. Al ltimo cicln se le puede acoplar un mechero para aumentar los efectos. iii) Va semiseca: mediante parrilla Lepol, que consiste en un tambor giratorio que les da a los ndulos forma esfrica. Combustible: slidos pulverulentos (carbn de hulla, turba y cock), lquidos (distintos tipos de fuel) y gaseosos (gas natural). Enfriamiento: influye en su estructura, composicin y molturabilidad. Consecuentemente repercute en el cemento. Enfriadores: i) Tambor giratorio: producen movimiento del clinker en contacto con aire de enfriamiento. ii) Parrilla: parrilla inclinada por donde pasa corriente de aire que atraviesa la capa de clinker y lo enfra rpidamente (mejor calidad). iii) Satlites: cilindros paralelos y de giro solidario al horno. Facilita intercambio de calor con aire fro a contracorriente que entra al horno. Acabado: clinker en reposo para su total enfriamiento antes realizar las ltimas operaciones. i) Adiciones: aljez como retardador del fraguado, pudindosele aadir tambin otras adiciones. ii) Molienda del cemento: en molinos de bolas. Luego se almacena en silos el tiempo suficiente para que se extinga la cal viva. iii) Separacin y recogida del polvo de cemento mediante ciclones, filtros de tejidos o filtros electrostticos.

Clinker + Clinkerizacin: cuando el crudo alcanza los 900 se produce la calcinacin y descomposicin las arcillas. Entre los 1200 y los 1600 se produce la clinkerizacin que consiste en las reacciones entre los distintos xidos para dar lugar a los compuestos caractersticos del clinker: - Silicato biclcico (2 2 = 2 ): primer compuesto, consumiendo todo el 2 . - Ferrito aluminato tetraclcico (2 3 2 3 4 = 4 ): segundo compuesto, consumiendo todo el 2 3 y parte del 2 3 . - Aluminato triclcico (2 3 3 = 3 ): tercer compuesto, consumiendo todo el 2 3 que quede. - Silicato triclcico (2 3 = 3 ): ltimo compuesto, consumiendo parte del 2 y todo el que no haya sido consumido. + Saturacin potencial: relacin entre contenido de cal y el mximo posible segn la composicin potencial. Si > 100% hay libre. + Saturacin real: debido a que siempre hay cal libre y residuo insoluble. Lo normal es entre 88-97% y alta calidad tiene un 98%. - El residuo insoluble se deduce de la ya que se corresponde con la parte de slice que no ha reaccionado. + Propiedades del cemento segn constituyentes del clinker: - Propiedades hidrulicas: carcter hidrulico se debe al 2 y al 3 ya que las debidas al 3 y al 4 son despreciables. - Fundentes: se mezclan con crudo en pequeas proporciones para no alterar cualidades del futuro cemento y que permiten obtener el clinker a menores temperaturas (ahorro combustuible). Deben ser ricos en y para formar 4 que reduce punto de fusin de la mezcla. - Calor de hidratacin: desprendido en las reacciones de hidrlisis que se producen al fabricar pasta de cemento. El 3 libera doble cantidad de calor que el 3 y el 4 (ste ltimo algo menos) y stos dos el doble que el 2 . Calor desprendido por = y = libres son altos pero al estar en pequeas cantidades su aporte total es muy bajo. En general es malo pues produce fisuraciones, pero en ambientes fros es bueno pues evita heladas. Cementos de bajo calor de hidratacin para grandes masas, cuyo crudo debe ser rico en slice para formar mucho 2 . - Retraccion: depende del tamao de los granos, siendo mayor para tamaos pequeos. - Expansin: debido a la hidratacin de y libres y a 3 por reaccionar con yeso y formar etringita (muy expansiva al hidratarse). - Resistencia a ciclos hielo-deshielo: cementos con alto contenido en 3 son particularmente sensibles. - Durabilidad: accin de los iones 4 sobre las fases hidratadas de 3 dan lugar a la formacin de sulfoaluminatos como la ettringita que producen un importante aumento de volmen, deteriorando el cemento despus de fraguado. Acentuado si dosificacin de yeso es baja y queda libre mucho 3 para reaccionar una vez fraguado el cemento. Ambientes hmedos favorecen (cuidado aguas selenitosas). Cementos ricos en (sobretodo 3 ) ms dbiles por liberar mucha portlandita ()2 = sensible a los cidos en general y al 2 .

- Resistencia mecnica: aportada fundamentalmente por el 3 (mayor aporte inicial, por lo que los cementos de alta resistencia inicial deben tener ms del 60%) y el 2 (a partir de un ao se iguala con el 3 ), dependiendo la resistencia final en igual proporcin de ambos. 3 contribuye a la resistencia inicial en las primeras 48 horas por su rpida hidratacin, a pesar de reaccionar con el yeso (que acta como retardador) formando ettringita que en este caso no es daina pues la pasta todava no ha endurecido. Sin propiedades hidrulicas. 4 no contribuye al aporte de resistencias mecnicas, pero permite abaratar costes en proceso de clinkerizacin. + Propiedades del cemento segn constituyentes del clinker (conclusiones): - Ricos en 3 y 3 : altas resistencias iniciales, dbiles qumicamente, liberan mucho calor de hidratacin. - Ricos en 2 y 4 : bajas resistencias iniciales (buena a largo plazo el 2 ), estables qumicamente, liberan menos calor de hidratacin.

+ Hidratacin: compuestos en estado anhidro reaccionan con el agua y se hidratan, dndose en el proceso una solidificacin de la pasta que adquiere dureza y resistencias mecnicas con el tiempo. Teoras que justifican este proceso: - Cristaloide (Le Chatelier): constituyentes en presencia de agua entran en disolucin segn su grado de solubilidad, siendo mayor en los constituyentes anhidros inestables que los constituyentes hidratados estables. Consecuentemente se va formando una disolucin sobresaturada de constituyentes anhidros, que se hidratan y cristalizan dando lugar a una masa de cristales entrelazados. - Coloide (Michaelis): admite la formacin de cristales de aluminatos, de sulfoaluminatos y de hidrixido de calcio , considerando que los silicatos hidratados precipitan en forma de un gel que rellena los huecos de estos cristales. Se produce un endurecimiento del gel acompaado de una prdida de agua que ayuda a la hidratacin de los dems componentes anhidros. - Nuevas teoras: demostrado que las teoras cristaloide y coloide se complementan. Microscopio ordinario: muestra las estructura cristalina del y de los aluminatos y el grado de hidratacin de las partculas del clinker. Microscopio electrnico y rayos X: dejan ver que resto de pasta (silicatos hidratados) forma una especie de gel amorfo microcristalino. + Hidratacin (productos): - 3 (3 das): libera y diferentes silicatos de calcio hidratados de carcter gelatinoso. - 2 (18 das): libera y diferentes silicatos de calcio hidratados de carcter gelatinoso. - 3 (pocos minutos): reacciona muy rpidamente en presencia del y libera diferentes aluminatos clcicos hidratados. - 4 (algo ms lento que el 3 ): reacciona rpidamente y libera diferentes aluminatos clcicos hidratados y ferrito clcico hidratado. - y libres: reaccionan con el agua ms o menos rpido segn temperatura y tiempo de coccin del clinker, formando sus hidrxidos. + Fraguado: fenmeno por el cual una masa deformable se hace rgida en un intervalo de tiempo determinado. Al comienzo en que la masa comienza a solidificarse se denomina principio de fraguado y cuando termina de hacerse rgida se denomina fin de fraguado. - Debido a precipitaciones de los componentes hidratados del cemento, que reducen la movilidad de la pasta aumentando su viscosidad. - Aglomerante tiene fraguado hidrulico si es capaz de fraguar bajo el agua o en ambiente saturado de agua. + Fraguado (proceso): - Hidratacin se produce inicialmente con los 3 y los 4 y ms tarde con los silicatos. - Para impedir agarrotamiento de la pasta por excesiva velocidad de fraguado se le aade un retardador al cemento, normalmente yeso dihidratado que reacciona con los aluminatos formando sulfoaluminatos poco solubles y ms lentos en su hidratacin (ettringita). - Manteniendo esta concentracin de aluminatos por debajo de la saturacin se permite la hidratacin de silicatos (3 antes que el 2 ). - Fraguado lento con una duracin de 6-8 horas. Al cabo de mucho tiempo cemento fraguado puede presentar ncleos sin hidratar. + Fraguado (falso): como consecuencia de una accidental deshidratacin parcial del dihidrato de yeso al molerlo con el clinker en por una elevacin excesiva de la temperatura (transformacin en hemihidrato o anhidrita). La hidratacin es rapidsima y agarrota la pasta. - Sin desprendimiento de calor, recupera plasticidad al remezclar, no debe aadirse ms agua para no reducir resistencias mecnicas. - Tambin puede producirse por la carbonatacin de los lcalis del cemento durante el almacenaje con humedad, pues los carbonatos formados reaccionan con el liberado en la hidratacin del 3 (meteorizacin) formando carbonato clcico que rigidiza la pasta. + Fraguado (relmpago): por hidratacin del aluminato triclcico, reaccin que produce desprendimiento de calor. + Endurecimiento: progresiva adquisicin de resistencias mecnicas por la cohesin entre los cuerpos cristalizados en agujas entrecruzadas aglutinados por la masa de gel microcristalino que se forma y a la adherencia entre s y con los agregados (principalmente el rido). - Como resultado de esta interposicin de cristales y de la adherencia coloidal se produce un apretamiento de las partculas. - Duracin indefinida aunque suela considerarse de 28 das. + Endurecimeinto (factores): ms rpido en materiales finamente molidos y bien cocidos y enfriados, exceso de agua de amasado y presencia de materias extraas lo perjudican, el fro lo retrasa (interrumpe con la helada) y el calor lo acelera (obliga a un proceso de curado continuo). Ensayos + Prdida por calcinacin: da una idea del estado de meteorizacin (hidratacin anticipada). Se determina cantidad de agua de hidratacin de silicatos y 2 (procedente de carbonatacin del formado por hidrlisis de los silicatos) que se elimina por calcinacin al aire a 975 . - Si la supone ms de cierto porcentaje puede producir retrasos en fraguado y endurecimiento y dar lugar a un hormign no durable. + Residuo insoluble: componentes que no se disuelven en al 10% en ebullicin en unos minutos. Yeso componentes del clinker son solubles en este lquido, por lo que un cemento sin adiciones distintos de la caliza tienen del orden del 0,5% (restriccin general 5%). - Disminuye resistencia salvo que se contrarreste con mayor finura, por eso cementos con adiciones (insolubles) son ms finos. + Contenido trixido azufre 3 : puede retrasar excesivamente el fraguado y reduce la retraccin hidrulica (por formacin de ettringita en los primeros momentos), propicia presencia de sulfatos libres (reaccionan con 3 excedente para formar ettringita y corroe las armaduras). + Contenido cloruros libres: facilita enormemente la corrosin de armaduras. Contenido limitado a un 0,1% en cualquier hormign.

+ Finura de molido: mayor finura implica aumento de la velocidad de fraguado y endurecimiento, del calor de hidratacin, de las resistencias mecnicas, de las retracciones y fisuraciones y de riesgo de meteorizacin en almacenamientos prolongados. - Conclusin: finura pero no en exceso, debiendo alcanzar resistencias exigidas por razn de calidad del clinker ms que por finura. + Peso especfico: en relacin directa con la calidad del cemento, oscilando entre 3 y 3,2 /3 para el clinker sin adiciones y con yeso. Baja enormemente con presencia de adiciones y con principio de meteorizacin. + Principio y final de fraguado: valores se obtienen con el ensayo de Vicat. + Estabilidad volmen: contenido de y no limitado s su efectio expansivo (aconsejable > 2% y > 5% ). Ensayo agujas Le Chatelier. + Resistencias mecnicas: propiedad que define la calidad de un cemento. La resistencia a compresin y su evolucin a lo largo del tiempo est delimitada por la normativa (ensayo de flexotraccin de probetas de 40 40 160 y ensayo de compresin: = /1600). Tipos de cementos + Portland: yeso es la primera adicin y acta como retardador reaccionando con el 3 para formar ettringita (muy expansiva en su hidratacin pero no daina en esta fase) que tarda ms en hidratarse. Cantidad regulada en funcin de cantidad de 3 . Dihidratado para no producir un falso fraguado con su propia hidratacin, todava ms rpida que la del 3 . + Portland con adiciones: reduce sensibilidad qumica pero bajan durabilidad y resistencias mecnicas (retraso fraguado, exige curado intenso). - Adiciones activas: reaccionan con el de la hidrlisis del clinker, formando silicatos y aluminatos de calcio hidratados aglomerantes. Puzolanas: compuestos silceos (en parte amorfos) que al molerlos finamente reaccionan con el dando lugar a compuestos estables aglomerantes (actividad puzolnica, frente a actividad hidrulica). Rocas naturales (tobas y sedimentarias orgnicas), arcillas y pizarras calcinadas (adiciones inactivas que se transforman en activas), subproductos industriales (escorias, cenizas volantes, chamotas). Escorias de alto horno: subproducto de la fabricacin de hierro. Compuestas por los mismos xidos de cal, slice y almina que podemos encontrar en el Portland. La escoria granulada se obtiene por vapor de agua (mejor pues elimina azufre) o aire y su estructura amorfa le confiere una mayor energa qumica pues no se ha desprendido calor en una supuesta lenta cristalizacin. - Adiciones inactivas: no reaccionan con los componentes del cemento ni con el agua. Son rocas finamente molidas que aportan resistencias mecnicas y reducen la retraccin al rellenar huecos e impedir concentracin de grnulos de cemento, dando ms trabajabilidad. Lo ms usual es el filler calizo, admitiendo el pliego hasta un 5%. Otra cosa muy importante es que abarata costes de fabricacin. + Portland de alto horno: mezcla ntima de escoria granulada de alto horno (gran cantidad como para considerarse adicin) y clinker Portland. - Composicin qumica ms rica en slice y ms pobre en cal que el Portland, por lo que son ms resistentes a las aguas agresivas. - Menor contraccin el desprender menos calor de hidratacin que el Portland. + Cemento puzolnico: mezcla de cemento Portland con puzolanas (gran cantidad, de cualquier tipo) en el proceso de molienda del clinker. - Endurecen ms lentamente y requieren ms agua de amasado que el Portland. - Resistencias iniciales son ms bajas pero resistencias largo plazo superan las del Portland. - Condiciones ptimas (coccin ms elevada, enfriamiento ms rpido, etc.) obtencin supercementos puzolnicos (endurecen muy rpido). - Puzolana fija el de la hidratacin del clinker formando silicatos y aluminatos de calcio hidratados con estructura de gel. Ventajas: Adquisicin de altas resistencias a largo plazo, pues la formacin de dicho gel es muy lenta. Elevada densidad: aumenta resistencia qumica (recomendable en canales, pavimentos, obras martimas). Menor calor de hidratacin, menos dilatables, ms impermeables, ms untuosos y manejables (ideal para hormigones bombeados). + Cemento mixto: cuando se requiere una mejor plasticidad y manejabilidad, sacrificando las resistencias mecnicas. + Cemento de aluminato de calcio: fusin a 1500 en horno elctrico de caliza ms bauxita (pulverizada, con mnimo de 36% de almina y mximo de 20% de xido de hierro). Tambin hornos rotatorios, pero requiere bauxitas muy pobres en hierro y mayor finura crudos. - Tambin se denomina cemento fundido. Aspecto de piedra oscura, compacta y dura. - Su origen est en el deseo de obtencin de un cemento resistente a las aguas salinas, principalmente sulfatos. + Cemento de aluminato de calcio (fraguado): misma velocidad que el Portland (no empieza antes de 2 horas y acaba antes de 4 horas). - Combina ms agua que el Portland por lo que el agua libre es menor (menor porosidad pero mayor necesidad de riego en curado). - No se aaden sustancias para regular su fraguado, que se consigue con la progresiva velocidad de enfriamiento natural. - Desprende un gran calor de hidratacin, por lo que resulta ideal para trabajar en climas fros. A diferencia del Portland el calor retrasa su fraguado, lo que produce prdidas de resistencia y la necesidad de curado. No usar con ms de 35 pues productos no son cementantes. + Cemento de aluminato de calcio (endurecimiento): mucho ms rpido que el Portland porque el principal constituyente del clinker es el aluminato monoclcico cuyos cristales hexagonales de 10 crecen muy rpidamente. Alta resistencia inicial (45 a las 24 horas). + Cemento de aluminato de calcio (durabilidad): libera hidrxido de aluminio en lugar de , por lo que la ausencia de cal libre lo hace resistente a los ataques qumicos de caracter cido (aguas puras, de mar, selenitosas), pero dbil a las aguas alcalinas y bsicas. - Proteccin armaduras: carcter bsico del es mucho ms favorable que el carcter cido del hidrxido de aluminio. + Cemento de aluminato de calcio (regresin resistencias): caracterstica de estos cementos y se debe a que en condiciones de alta humedad y calor el aluminato monoclcico hidratado sufre conversin y recristaliza en sistema cbico como aluminatos biclcico y triclcico hidratados. - Debido a que la estabilidad de las fases 2 8 y 3 8 es mayor que la de la fase 10 en esas condiciones. Tambin pueden formarse en la hidratacin si se dan las condiciones: 2 8 (algo cementante) y 3 8 (no cementante) en vez de 10 (cementante). - Supone descenso importante de resistencias mecnicas, que puede presentarse a los meses o aos de la confeccin. Debido a contraccin de volmen de los nuevos cristales (aumenta porosidad) y a la enorme liberacin de molculas de agua que crean poros si no los encuentran. Aluminosis: entrada de agentes dainos por los poros creados en la conversin de fases.

Nomenclatura cementos comunes + Cemento Portland se designan con las siglas CEM I. - Seguido de la clase de resistencia (32,5 42,5 52,5) y de la letra que indica su tipo de resistencia inicial (R, alta N, normal). - Seguidos de un guin - y de las letras LH slo si se trata de un cemento de bajo calor de hidratacin. + Cemento Portland con adiciones se designa con las siglas CEM II. - Seguido de una barra / y de la letra que indica su contenido relativo en clinker (A, alto B, bajo). - Seguido de un guin - y de la letra que identifica el componente principal de la adicin (S, escoria alto horno D, humo slice P, puzolana natural Q, puzolana natural calcinada V, ceniza volante silcea W, ceniza volante calcrea T, esquistos calcinados L y LL, caliza). Cemento Portland mixto se pone la letra M y entre parntesis las letras identificativas de las adiciones separadas por guiones. Porcentajes clinker: tipo A contenido 80-94%, tipo B contenido 65-79%. Excepcin: adicin D slo existe tipo A contenido 90-94%. - Seguido de la clase de resistencia (32,5 42,5 52,5) y de la letra que indica su tipo de resistencia inicial (R, alta N, normal). - Seguidos de un guin - y de las letras LH slo si se trata de un cemento de bajo calor de hidratacin + Cemento de escorias de alto horno, Cemento puzolnico, Cemento compuesto se designan con las siglas CEM III, CEM IV, CEM V - Seguido de una barra / y de la letra que indica su contenido relativo en clinker (A, alto B, medio C, bajo). Cemento puzolnico y Cemento compuesto se pone entre parntesis las letras identificativas de las adiciones separadas por guiones. Porcentaje clinker CEM III: tipo A contenido 35-64%, tipo B contenido 20-64%, tipo C contenido 5-19%. Porcentaje clinker CEM IV: tipo A contenido 65-89%, tipo B contenido 45-64%, no existen de tipo C. Adiciones D, P, Q, V, W. Porcentaje clinker CEM V: tipo A contenido 40-64%, tipo B contenido 20-38%, no existen de tipo C. Adiciones P, Q, V. - Seguido de la clase de resistencia (32,5 42,5 52,5) y de la letra que indica su tipo de resistencia inicial (R, alta N, normal). - Seguidos de un guin - y de las letras LH slo si se trata de un cemento de bajo calor de hidratacin. + Prescripciones mecnicas: - Cosas en comn: final de fraguado 12 horas, expansin 10 , calor de hidratacin a 41 horas y a 7 das 270 /. - 32,5 N: resistencia a 7 das 16 y a 28 das 32,5 y 52,5 . Inicio de fraguado 75 minutos. - 32,5 R: resistencia a 2 das 10 y a 28 das 32,5 y 52,5 . Inicio de fraguado 75 minutos. - 42,5 N: resistencia a 2 das 10 y a 28 das 42,5 y 62,5 . Inicio de fraguado 60 minutos. - 42,5 R: resistencia a 2 das 20 y a 28 das 42,5 y 62,5 . Inicio de fraguado 60 minutos. - 52,5 N: resistencia a 2 das 20 y a 28 das 52,5 y 62,5 . Inicio de fraguado 60 minutos. - 52,5 R: resistencia a 2 das 30 y a 28 das 52,5 . Inicio de fraguado 45 minutos. + Prescripciones qumicas: vienen regulados la prdida por calcinacin (CEM I y III), el residuo insoluble (CEM I y III), el contenido en sulfatos 3 (CEM I, II, IV y V), el contenido en cloruros (CEM I, II, III, IV y V), puzolanicidad (CEM IV), 0-5% de componentes minoritarios (todos). Nomenclatura cementos especiales + Cemento de escorias de alto horno de baja resistencia inicial: designacin igual que CEM III pero la letra que indica su tipo de resistencia es L. + Cementos muy bajo calor de hidratacin: - Cemento de escorias de alto horno: designacin igual que CEM III pero sus siglas son VLH III. - Cemento puzolnico: designacin igual que CEM IV pero sus siglas son VLH IV. - Cemento compuesto: designacin igual que CEM V pero sus siglas son VLH V. + Cementos resistentes: designacin igual que cementos comunes pero quitando de sus siglas las letras CEM y aadiendo detrs de la letra que indica su tipo de resistencia inicial (R, alta N, normal) una barra y las letras del tipo de resistencia (SR, sulfatos MR, agua de mar). - Limitacin en 3 y 4 . + Cemento para usos especiales: designacin siglas ESP-VI seguido de la clase de resistencia (22,5 32,5 42,5) y de letra . + Cemento de aluminato de calcio: designacin siglas CAC. - Compuesto principalmente por 2 3 que debe estar en un porcentaje de 35-58%. - Prescripciones mecnicas: resistencia a 6 horas 18 y a 24 horas 40 . Inicio de fraguado 90 minutos. + Cemento de albailera: designacin siglas MC seguido de clase de resistencia (5 12,5 22,5) y de letra si lleva aditivo inclusor de aire. + Cemento blanco: designacin igual que los cementos de albailera pero cambiando sus siglas por las siglas BL. Marcado CE + En la designacin de todos los cementos (comunes y especiales) debe reflejarse la norma que hace referencia a dicho tipo de cemento. Los cementos sujetos al marcado CE llevan esta norma al principio de su designacin y los sujetos el Real Decreto del 88 la llevan detrs. + Documentacin de cementos con marcado CE: - Albarn: nmero de referencia del pedido, nombre y direccin del comprador y punto de destino, identificacin del fabricante y de la empresa de suministro, designacin normalizada del cemento, cantidad, fecha de suministro, identificacin del vehculo (matrcula). - Certificado CE de conformidad: supone el reconocimiento por parte del organismo certificador de que el fabricante cumple con los requisitos relacionados con el sistema de certificacin de conformidad y que por ello puede proceder al marcado CE sobre su producto. - Declaracin CE de conformidad: documento en el que el fabricante declara que su producto cumple con los requisitos para poner el marcado CE en su producto. Fabricante debe disponer de ste documento y del certificado CE de conformidad para ponerlos a disposicin de las autoridades de vigilancia de mercado cuando le sean requeridos. + Recepcin de cementos con marcado CE: se limita a un intercambio de documentacin, no siendo legalmente necesaria la realizacin de ningn tipo de ensayo de calidad del cemento por estar sujeto al marcado CE.

1. Propiedades generales I. huecos abiertos, huecos cerrados Parmetros en tanto por uno o porcentaje (%) Porosidad = / masa en seco, masa saturada (depende de : abierta, cerrada o absoluta) Compacidad = / = , = , = = 1 = / Absorcin = ( )/ , = / , = / empuje (peso del volmen de lquido = ) masa en balanza hidrosttica ( = ) + Determinacin de la con la balanza hidrosttica: conociendo y podemos saber el empuje (multiplicndolos por la gravedad), y dividindolo entre el peso especfico del lquido podemos conocer . Conociendo y podemos conocer el volmen de sabiendo que = ( )/ . Ahora ya podemos calcular = + y podemos calcular . + Determinacin de la con volumenmetro: trituramos el ptreo y observamos el incremento de volmen al introducirlo en un volumenmetro lleno de lquido. Este incremento de volmen es y conociendo podemos calcular . + Determinacin de la con picnmetro: trituramos el ptreo y observamos el incremento de masa al introducirlo en un picnmetro. Este incremento es y conociendo podemos hallar y calcular . 2. Propiedades generales II. + Antes de realizar ensayos debemos asegurarnosde que las muestras disponibles cumplen dos premisas: - Disponemos de cantidad de material suficiente para realizar todos los ensayos programados. - Es los suficientemente represantativa como para conseguir unos resultados que se aproximen a la verdadera naturaleza del material. + Conceptos: - Muestra: porcin extrada de un conjunto por mtodos que permiten considerarla como representativa del mismo. - Muestreo: accin de escoger muestras representativas y de calidad, evitando singularidades y reflejando las heterogeneidades. + Tipos de muestra: - Muestra bruta: porcin de material que se toman directamente de las fuentes de suministro segn los mtodos establecidos. - Muestra de envo: la que se obtiene de la reduccin de la muestra bruta hasta obtener la muestra necesaria para realizar los ensayos. Esta reduccin puede hacerse manualmente o con aparatos divisores de muestras (cuarteadores). - Muestra de ensayo: se obtiene de la muestra de envo y sobre ella se realizan los ensayos deseados. Parmetros en tanto por uno o porcentaje (%) Oquedad = ( )/ Densidad de conjunto = / (/) Compacidad de conjunto = / = 1 . + Resistencia a ser rayados por otros materiales: se determina gracias a la escala de Mohs, que es una relacin de diez minerales ordenados en funcin de su dureza, de menor a mayor, y a los cuales se les asigna valores enteros desde 1 hasta 10. La determinacin de la dureza de un material se basa en el principio de que un material puede rayar a otro ms blando pero no es posible hacerlo al contrario. - La dureza de un material est comprendida entre el mnimo valor de dureza de todos los minerales de la escala que son capaces de rayarlo y el mximo valor de dureza de todos los minerales de la escala que son rayados por el material cuya dureza queremos determinar. - 1 Taco, 2 Yeso, 3 Calcita, 4 Fluorita, 5 Apatito, 6 Feldespato, 7 Cuarzo, 8 Topacio, 9 Corindn, 10 Diamante. - Regla mnemotcnica: t y carlos fuisteis a francia con tu coche descapotable (letras finales: ooaaoooond). + Determinacin de la existencia de carbonato de calcio 3 en un rido: hay si reacciona con . masa hmeda en el momento de realizar el ensayo Parmetros en tanto por uno o porcentaje (%) = + Humedad = ( )/ 3. Granulometra. + rido: conjunto de partculas ptreas de diferentes tamaos, cuya aptitud como material de construccin depende tanto de las propiedades de sus partculas como elementos aislados como de las propiedades como un conjunto. Supone el 80% del volmen del hormign: - rido grueso (grava): fraccin de rido que queda retenida en el tamiz de 4 . - rido fino (arena): fraccin de rido que pasa por el tamiz 4 y queda retenido en el tamiz 0,063 . - Finos del rido: fraccin de rido que pasa por el tamiz 0,063 . Limitado a un 6-16% dependiendo del ambiente de exposicin. + Granulometra: distribucin por tamaos de las partculas de un rido que puede conocerse utilizando tamices de diferentes luces de malla. - Fraccin granulomtrica: cantidad de rido que pasa por un tamiz y queda retenido en otro ms pequeo. - Huso granulomtrico: lmites inferiores y superioresque dan un entorno dentro del cual estn comprendidos los tamaos tiles de los ridos para alguna aplicacin en particular. Ajuste granulomtrico consiste en ajustar la granulometra de un rido a uno de estos husos. + En el caso de hormigones las granulometras de arena y de grava se determinan de manera independiente para obtener mejor calidad. - La cantidad a ensayar debe cumplir un mnimo (ver tablas, cuanto mayor es el tamao mximo del rido mayor es la cantidad mnima necesaria) y un mximo = /200 donde es el rea del tamiz en 2 y es la abertura del tamiz menor. - Interesa obtener el % por cada tamiz para comprarlo con husos: % %. + Designacin ridos en hormigones: , donde tamao mximo, tamao mnimo, forma (rodado , triturado , mezcla ) y naturaleza (calizo , silceo , granito , ofita , basalto , dolomtico , traquita , fonolita , varios , artificial , reciclado ). - Tamao mximo : menor de los tamices por el que % > 90% y por el de doble apertura pasa el 100% - Tamao mnimo : mayor de los tamices por el que % < 15% (rido grueso) < 10% (rido fino). + La EHE-08 define una serie de tamices para especificar la granulometra de un rido: serie bsica, serie bsica + serie 1, serie bsica + serie 2. + Curvas tericas (Fuller y Bolomey): se toman como referencia para realizar mezclas de distintos ridos por definir la granulometra ptima desde el punto de vista de la compacidad, trabajabilidad, etc. Podemos comprar las representaciones grficas de estas curvas y de los ridos. Fuller Bolomey = 100 / donde es % y la variable independiente. = + (100 ) / donde es un parmetro que depende del - Considera que se utiliza rido rodado. rido empleado y de la consistencia del hormign. - Una curva diferente por cada valor de . - Una curva diferente por cada valor de y de .

4. Granulometra: ajuste grfico. + Ajuste grfico a las curvas tericas (mtodo de tanteos sucesivos): consiste en obtener unos porcentajes iniciales de los ridos que pretendemos mezclar y a partir de ellos realizar una comparacin entre la mezcla que resulta y una curva terica (deben superponerse). - Obtener el tamao mximo de la mayor de las fracciones del rido y dibujar la curva terica correspondiente. - Representar grficamente el % de cada una de las fracciones (por ejemplo F1 fina, F2 media y F3 gruesa). Se considera que una grfica empieza en el mximo donde % = 0 y acaba en el mnimo donde % = 100. - Unir final de la grfica F1 con principio de la grfica F2 y final de la grfica F2 con principio de la grfica F3 mediante lneas rectas. - Localizar la interseccin de las lneas rectas con la curva terica y trazar por esos puntos horizontales. - Los porcentajes 1 , 2 y 3 correpondientes a las cantidades a mezclar de las fracciones F1, F2 y F3 respectivamente vienen representados como los espacios entre las horizontales trazadas y las horizontales que pasan por 0 y 100 (de abajo hacia arriba respectivamente). Bolomey: se tiene que 1 = 0 + 1 donde 0 es el porcentaje de cemento pues se considera como F1 (dato) y 1 el porcentaje de F1 real. - Una vez realizada la mezcla se representa su granulometra y se observa el grado de superposicin con la curva terica. Siel grado de superposicin no nos satisface podemos modificar estos porcentajes teniendo siempre en cuenta que 1 + 2 + 3 = 100. 5. Granulometra: ajuste por mdulos. + Mdulo granulomtrico (o mdulo de finura): = % /100 (sin contar el material del fondo de los tamices). - Es el rea limitada por la curva granulomtrica , el eje de ordenadas y la horizontal por 100. Nos da la idea del tamao medio del rido. - Demostrado que ridos con el mismo precisan cantidades iguales de agua para producir hormigones de misma docilidad y resistencia. + Ajuste por mdulos granulomtricos (F1 1 , F2 2 , F3 3 , Fuller F2 2 , Fuller F3 3 , Bolomey F2 2 , Bolomey F3 3 ). - Los mdulos de las curvas tericas 2 , 3 y 3 se obtienen con el tamao mximo de les fracciones F2 y F3 en cada caso. - El mdulo 2 se obtiene como una rectificacin del mdulo 3 : % de F2 se obtiene considerando que el porcentaje que pasa por el tamiz de tamao mximo de F2 es de 100% y haciendo reglas de tres con % de F3 (% de F2 no influye nada). Slo si existe F3. Fuller F1 y F2 Bolomey F1 y F2 1 = 100(2 2 )/(2 1 ) 1 = [100(2 2 ) 0 2 ]/(2 1 ) 2 = 100 (0 + 1 ) 2 = 100 1 Fuller F1, F2 y F3 Bolomey F1, F2 y F3 (0 + 1 + 2 ) = 100(3 3 )/(3 2 ) (1 + 2 ) = 100(3 3 )/(3 2 ) 1 = [(0 + 1 + 2 )(2 2 ) 0 2 ]/(2 1 ) 1 = (1 + 2 )(2 2 )/(2 1 ) 2 = (0 + 1 + 2 ) (0 + 1 ) 2 = (1 + 2 ) 1 3 = 100 (0 + 1 + 2 ) 3 = 100 (1 + 2 ) 6. Equivalente de arena. Desgaste de los ngeles. Forma de los ridos. + Equivalente de arena : este ensayo viene motivado por la posible presencia de finos arcillosos en la ARENA que pueden afectar negativamente a la resistencia del hormign como a su durabilidad. Nos da una idea de la proporcin y caractersticas de los finos. - Los elementos arenosos no son floculables y sedimentan mientras que los finos floculan y quedan suspendidos. - EHE dice 70% para obras sometidas a exposicin I, IIa, IIb que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin y dice 75% en el resto de casos. Arenas de machaqueo de calizas o dolomas se aceptan si cumplen ensayo del azul de metileno. - Procedimiento: 10 de agua, verter arena, golpear para desalojar burbujas y humedecer la muestra, reposo 10 minutos, tapar y agitar 90 ciclos de ida y vuelta en 30 segundos, lavamos tapn y paredes, terminamos de llenar de agua desde el fondo para que asciendan finos atrapados, reposo 20 minutos, hacer lecturas de 1 y 2 . = (1 /2 )100. + Coeficiente de desgaste de los ngeles : determina la resistencia a la fragmentacin del rido GRUESO midiendo la prdida de masa que sufre (cantidad que pasa por el tamiz 1,6 ) al estar sometido a un proceso continuo de desgaste en un tambor giratorio con bolas de acero. - EHE dice 40% y se calcula como = ( /0 )100 donde 0 se establece como 5000 . + ndice de lajas : en rido GRUESO y el objetivo es evitar este tipo de partculas (dimensin mnima inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin) ya que dificultan obtencin de resistencias (mucha superfcie especfica y rompen fcilmente) exigiendo mayor dosis de cemento. - En primer lugar se separa el rido seco en diferentes fracciones de masas de modo que 0 = . - Cada fraccin se hace pasar por un tamiz de barras correspondiente y se anota las cantidades de rido que pasan en cada fraccin. - El ndice de lajas total es = ( / )100 y el ndice de lajas para cada fraccin es = ( / )100. + ndice de agujas : igual que ndice de lajas pero dimensin mxima es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. 7. Proctor modificado. Lmites de Atterberg. + Proctor modificado (caso practico para capa granular en firmes de carreteras): el objetivo es conseguir la mxima compacidad de una capa granular con una energa de compactacin determinada con el fin de evitar asientos una vez puesta la obra en servicio. - Se pretende determinar la humedad ptima con la cual se obtiene la densidad seca mxima para energa de compactacin determinada. - El agua funciona como lubricante y permite mayor compactacin con menor energa. - Para obtener la densidad mxima se obtienen 5 puntos densidad/humedad de modo que 3 se encuentren en la rama ascendente y 2 en la rama descendente. Esta densidad se compara con las que se obtienen en la obra mediante otros mtodos de compactacin. + Lmites de Atterberg: se utilizan para caracterizar el comportamiento de las capas granulares o suelos y se basan en 4 estados de consistencia segn la humedad: SLIDO Lmite de retraccin SEMISLIDO Lmite plstico PLSTICO Lmite lquido FLUIDO. - ndice plstico = y se representa en porcentaje de humedad en el que el material ser plstico. Cuando no podemos determinar el por la naturaleza del material decimos que se trata de un material no plstico. - Determinacin de : humedad que tiene un suelo amasado con agua y colocado en la cuchara de Casagrande (normalizada) cuando un determinado surco que divide dicho suelo se cierra a lo largo de su fondo hasta una distancia de 13 tras haber dejado caer la cuchara 25 veces desde unalatura de 10 sobre una base normalizada con una frecuencia de 2 golpes por segundo. Conseguir cuadrar los 13 con los 25 golpes es muy difcil, por ello la norma considera interpolarla de otras dos determinaciones. Determinacin con 25-35 golpes, aadimos agua y determinacin con 15-25 golpes. Anotamos estos resultados en una grficas golpes/humedad y trazamos una recta por estos dos puntos paralela a las rectas de referencia. Slo queda mirar en la grfica la humedad que corresponde a los 25 golpes. - Determinacin del : humedad ms baja con la que se forman cilindros de 3 de dimetro rodando con la mano y una superficie lisa.

8. Productos cermicos. + Piezas de arcilla cocida para fbricas de albailera: - Descripcin y designacin: norma que la regula, tipo de pieza, dimensiones y tolerancias, densidad aparente y tolerancias, resistencia a compresin, geometra y forma, densidad absoluta y tolerancias, propiedades trmicas, categora de resistencia a la heladicidad, categora segn el contenido de sales solubles, expansion por humedad, reaccin al fuego, permeabilidad al vapor de agua, adherencia. Tipos: LD (fbricas revestidas con 1000 /3 ) y HD (todas las fbricas sin revestir y fbricas revestidas con > 1000 /3 ). Resitencia compresin: categora I (resistencia a compresin declarada con probabilidad de no alcanzarse menor de 5%) y categora II (no cumplen con el nivel de confianza especificado para las piezas de categora I). + Determinacin de las densidades aparente seca = / (contando con huecos) y absoluta seca = / . + Determinacin de la resistencia a compresin: - Valor declarado: resistencia media declarada por el fabricante. - Resistencia a compresin media : media aritmtica de la resistencias a compresin individuales = / y se tiene que = / . - Resistencia a compresin normalizada : resistencia a compresin convertida en resistencia a compresin equivalente de una pieza secada al aire de dimensiones 100 100 aplicando factores de conversin mediante tablas a las resistencias individuales . - Resistencia caracterstica = 1,64 donde = ( )2 /( 1) es la desviacin estndar. Es la declarada por el fabricante. - Ensayo: refrentado (curado en cmaras hmedas) y acondicionamiento de las probetas (secar al menos 24 antes del ensayo a 105 ), luego realizar el ensayo de cargas y por ltimo seguir el esquema definido en la normativa del marcado CE para estas piezas. 9. Cementos. + Instruccin para la recepcin de cementos RC-08: regula la recepcin de los cementos mediante presentacin por el suministrador de la documentacin que acredita bien el marcado CE o bien el cumplimiento del Real Decreto del 88 exigido para ese material. Tambin incluye las prescripciones mecnicas, fsicas y qumicas correspondientes a cada tipo de cemento y los ensayos que permiten comprobarlas. + Organizacin de la recepcin: - Remesa: cantidad de cemento de igual designacin y procedencia recibida en el lugar de suminsitro en una misma unidad de transporte. - Lote: cantidad de cemento de la misma designacin y procedencia que se somete a recepcin. En general es el conjunto de remesas o la cantidad mensual recibida de cemento menor o igual a 200 . - Muestra: cantidad de cemento extrada de un lote para los controles. Diferenciamos muestras de control (para envo al laboratorio acreditado), preventivas (almacenadas en obra para cubrir incidencias en las de control) y de contraste (contra-ensayos por suminsitrador). + Fases de la recepcin del cemento en obra: - Fase 1 (preceptiva): comprobacin de la documentacin (albarn, etiquetado, documento CE/RD y certificado de calidad si lo hay). - Fase 2 (preceptiva): inspeccin visual (modo de transporte, estado de envases, meteorizacin, falta de homogeneidad del color, etc.). - Fase 3 (potestativa): realizacin de ensayos ante unas caractersticas especiales de la obra o por remesas anteriores no conformes. Ensayos de identificacin: se verifican el tipo de cemento, el sutipo y su clase de resistencia. Ensayos complementarios: verifican el resto de caractersticas. + Ensayo de tiempo de fraguado: este parmetro se determina mediante un ensayo que mide como evoluciona la consitencia de una pasta de cemento y agua durante un tiempo, pero la norma fija las condiciones ambientales y la relacin agua/cemento de modo que slo influya la naturaleza del propio cemento y as diferentes resultados puedan ser comparados. - A la pasta que cumple con la consistencia fijada por la nomativa se le denomina pasta de consistencia normal. Se determina con el aparato de Vicat y se define como la relacin agua/cemento para que una sonda de seccin circular de 1 de dimetro y 300 penetre en la pasta hasta quedar a una distancia de entre 8 y 4 del fondo de un molde troncocnico normalizado despus de 4 miutos. - Principio de fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de aadir agua al emento hasta que una aguja de seccin circular 1 2 de 300 penetra en la pasta hasta quedar a una distancia de entre 3 y 9 del fondo de un molde troncocnico normalizado. - Final de fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de aadir el agua al cemento hasta que la aguja de final de fraguado penetre 0,5 en la pasta del molde troncocnico normalizado invertido. + Ensayo de estabilidad de volmen: la finalidad es estimar el posible riesgo de expansin tendr debido a la hidratacin del y libres, para ello analizaremos la expansin sufrida por la pasta de cemento al acelerar el proceso sometindolo a altas temperaturas. - Se reliza sobre el molde de Le Chatelier normalizado, el cual primero se introduce en la cmara hmeda o sumergido en agua durante 24 horas y se mide la distancia entre las puntas de las agujas del molde (). - Luego calentamos el molde gradualmente durante 30 minutos hasta ebullicin y se mantiene as 3 horas. Al trmino puede medirse la distancia entre las agujas en caliente () o esperar a que enfra ( ). El resultado correcto es y con se obtiene aproximacin. + Ensayo de resistencia a compresin: se preparan 3 probetas de motero de 160 40 40 con el tipo de arena, el proceso de amasado y la relacin arena/agua/cemento normalizados. A las 24 horas se desmoldan y sumergen en agua potable para su curado hasta fecha de rotura. - Resistencia a flexin se calcula como la media de la de las tres probetas = 1,5 /403 . Se obtienen 6 probetas de las 3 iniciales. - Resistencia a compresin: cada mitad de probeta se somete al ensayo de resistencia a compresin y se tiene que = /1600, siendo la superficie expuesta a la compresin de 1600 2 (40 40 ). El resultado es la media aritmticas de las 6 medidas. Si un resultado difiere ms del 10% del valor de la media, se desecha y se calcula de nuevo la media con las otras 5 probetas. Si de estas 5 probetas hay otra que difiere ms del 10% del valor de la media, se desecha la amasada y se repite el ensayo.