EVALUACION DE LA PRODUCCION DE BIOFERTILIZANTES A PARTIR DE DESECHOS ORGANICOS EN CONTRAPOSICION CON LOS FERTILIZANTES QUIMICOS. Por. CAICEDO PALACIOS, Jess.

A; SANCHEZ DUQUE, Gustavo. A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MANIZALES. Resumen y palabras clave. Un anlisis completo de la produccin de fertilizantes es posible gracias al programa ASPEN PLUS INTERFACE, el cual nos permite simular cada equipo y fase del proceso (pretratamiento, reaccin y separacin) utilizando composiciones y flujos de materia prima, para finalmente obtener el posible flujo de producto con valor agregado. Como se propuso en la primera parte de este proyecto, se describe un posible cambio tecnolgico, tanto para la produccin sinttica de fertilizantes como para la produccin bio de los mismos; adems se realiza un anlisis econmico detallado de cada proceso propuesto con el programa de apoyo ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER y finalmente un anlisis ambiental y social con el programa WAR. Palabras clave. Rentabilidad, impacto social, potencial econmico, utilidades, margen de ganancia. Metodologa. En este punto del proyecto, hemos avanzado en la sntesis de fertilizantes en dos panoramas, proceso sinttico y proceso biolgico, para su comparacin ambiental y econmica utilizando herramientas de simulacin como lo son WAR y ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER (Aicarus) respectivamente. Descripcin del proceso, suposiciones y modelamiento matemtico. Modelacin y simulacin. Gracias al paquete ASPEN PLUS INTERFACE contamos con dos procesos para la obtencin de fertilizantes (sinttica y bio) cada una con su respectivo cambio tecnolgico o propuesta de mejoramiento. Simulacin de proceso de produccin de Bio fertilizantes. Utilizamos como materia prima para nuestro producto, los residuos orgnicos de la regin de Urab en Antioquia que despus de una rigurosa separacin de residuos muy poco/o no degradables como plstico, papel, telas, recipientes de vidrio entre muchos otras para de la masa de residuos orgnicos de alimentos y de agricultura se procede a caracterizarla (valores reportados en la literatura) y determinar de esta manera su composicin1.

Nombre AMINOACIDO POTACIO FOSFATO CARBOHIDRATO CARBONATO VFA LCFA

Formula C5H7NO2 K2O PO4-3 C6H12O6 CACO3 C2H4O2-1 C4H8O2-1

fraccin msica 0,0834 0,00043 0,0674 0,2426 0,0071 0,4891 0,10397

Tabla. 1. Composicin materia orgnica para produccin de biofertilzantes. Ingresamos los componentes necesarios para la simulacin incluyendo los productos y fluidos de servicio al programa con un flujo msico de 2 toneladas como un 2% de la produccin nacional (44 ton/dia). El proceso de pre-tratamiento, reaccin y separacin se puede evidenciar en el siguiente diagrama de flujo del proceso.

Referencias

Figura 1. Diagrama de produccin de bio-fertilizantes caso base. carbohidrato y carbonato y el resto de Descripcin. La materia prima con sus composiciones y cidos que no reaccionaron por la flujos descritos en la tabla 1. son ingresadas conversin no total, adems de agua y a un molino para homogeneizar y disminuir amoniaco. el tamao de partcula a 5 cm a temperatura ambiente y presin atmosfrica; esta Todos los gases producto de los dos corriente se mezcla con agua en un equipo reactores anteriores como CO2, CH4 y H2 de mezcla (mixer) para poder fluidizar y ser son separados y llevados a una turbina para llevada al primer reactor no sin antes pasar generacin elctrica que puede ser por un sistema de calentamiento que lleva integrada al proceso; mientras los slidos la corriente a la temperatura adecuada para mezclados con agua continan el proceso su reaccin (60 C), el equipo es un para ser separados del liquido presente biodigestor donde ocurren las siguiente mediante el uso de una centrifuga que reacciones: trabaja a 300 rpm pero ya antes enfriada con un intercambiador a 25 C; El resultado C6H12O6 + 2H2O 2C2H4O2 + 2CO2 + 4H2 es una divisin de la parte liquida (agua y amoniaco) que se llevan a clarificacin en C4H8O2 + 2H2 2C2H4O2 + 2CH4 un reactor de precipitacin donde mediante el uso de una lnea que lleva acido sulfrico CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O concentrado (28 kg/h) se precipita el NH3 2C5H7NO2 + 6H2O 5CH4 + 5CO2 + 2NH3 como Sulfato de Amonio mediante la siguiente reaccin. C2H4O2 CO2 + CH4 El equipo de reaccin es un bio-reactor diseado para la produccin de bio gas y slidos mediante la accin de las bacterias termfilas que se activan a esa temperatura y logran que los carbohidratos solubles y aminocidos se formen a travs de hidrlisis enzimtica mientras que los cidos de cadena larga y grasos voltiles se formen a travs de la degradacin acidognica. Las reacciones de solubilizacin enzimtica implican enzimas extracelulares de diferentes tipos, a saber, celulasa, proteasa, etc, producidas por el cultivo bacteriano durante el periodo de retraso o no-crecimiento. La corriente de salida del reactor est constituida por biogs con CO2, H2 y CH4 y slidos como potasio, fosfato, H2SO4 + 2NH3 (NH4)2SO4 Finalmente se utiliza un secador usando aire caliente (0.1 kg/h) a 70 C para evaporar el agua y llevarla por arrastre a una turbina para generacin de energa que como se dijo antes puede ser integrada al proceso para disminucin de costos. El sulfato de amonio precipitado y seco est listo para ser mezclado con los slidos que vienen de la centrifuga y que traen agua, trazas de amoniaco, potasio, fosfato, carbohidrato, carbonato en mayores proporciones y que son llevados a un secador con aire a 100 C que se lleva consigo el agua como vapor y el resto de amoniaco que quedaba en esa corriente a la misma turbina anterior para aumentar la generacin de energa.

Los slidos secos: potasio, carbohidratos, carbonatos y cidos que no reaccionaron ni fueron separados, son llevados a un mezclador para homogeneizar la mezcla con el sulfato de amonio anteriormente descrito a 25 C y 1 bar. Finalmente la mezcla solida y seca entra a un molino donde se da un tamao uniforme al producto que est listo para la fase de empaque y comercializacin con un tamao
RC TR1 1 TRB1

de partcula de 0.5 cm como se presenta generalmente en el mercado Cambio tecnolgico para la produccin de bio-fertilizantes. El cambio tecnolgico propuesto corresponde al uso de reactores en serie para disminuir la presencia de cidos voltiles en el producto final aumentando su pureza; el diagrama del proceso con el cambio realizado se puede observar ms detalladamente en el siguiente grafico.
TUR B2 25 W 17 26 W

MO LINO MIXER 2 4 3 IN T1

5 6 RC TR2 7 RC TR2- 1

9 21

14 CEN TRIF SECAD OR2 12 10 IN T2 11 CLAR IFIC 15

DR YER

24

18 MIXER2

16 13 22 SECAD OR

MO LINO 2 20
DR YER

23

19

Figura 2. Diagrama de produccin de bio-fertilizantes; cambio tecnolgico. Descripcin. C2H4O2 CO2 + CH4 Se propone un cambio tecnolgico que nos ayude a disminuir las concentraciones de Mediante el anterior cambio se observa una cidos voltiles que no reaccionaron y que disminucin casi total de la presencia de en el anterior proceso sale como parte del cidos voltiles (C2H4O2-1) en el producto, es por eso que el mtodo de preproducto. El fertilizante aumenta su grado tratamiento es el mismo descrito en el de pureza. proceso anterior pero en lugar de un biodigestor se propone el uso de dos El resto del proceso es el mismo descrito reactores en serie donde en el primer anteriormente para el caso base. biodigestor ocurren las siguiente reacciones: Produccin sinttica de fertilizantes. el proceso de produccin de fertilizantes C6H12O6 + 2H2O 2C2H4O2 + 2CO2 + 4H2 sintticos, como la urea en este caso, se logra a partir de gas natural y agua que C4H8O2 + 2H2 2C2H4O2 + 2CH4 entran a una corriente como compuestos CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O puros con una composicin de 0,152 y Las reacciones anteriores se llevan a cabo a 0.848 respectivamente para un flujo msico una temperatura de 60 C y presin de 1 bar. igual al proceso bio (2 ton/h) con el fin de Los productos de este primer reactor pasan comparar el potencial econmico y un segundo reactor a la misma temperatura ambiental. y presin donde se llevan a cabo las El diagrama del proceso se observa a siguientes reacciones continuacin:
2C5H7NO2 + 6H2O 5CH4 + 5CO2 + 2NH3

REAC3 REAC1 MATPRI M 2 3 I NTER2 9 10 CO NDENS2 14 SEPR CO NDENS1 16 REAC5 RSIDUAL I NTER3 11 N2 18 CO NDEN3 8 RESI DUAL 7 5 REAC2 4 I NTER1

15

REAC4

REACT OR6 22 21 I NTER4 REACT OR7 13 REACT OR8 FLASH 17 23

UREA

Figura 3. Sntesis de fertilizantes va sinttica; caso base. La mayora del proceso se realiza en fase debe calentar a 300 C y la misma presin en gaseosa por lo que la temperatura de la un intercambiador para que en el siguiente corriente de entrada es 550 C y 30 bar para reactor terminen de reaccionar el CO, CO2 vez de que se lleve a cabo la reaccin en el y formar metano y agua que son fcilmente primer equipo que se trata de un reactor que removidas para purificar el H2 segn las opera a 700 C y 30 bar con el fin de siguientes reacciones: producir H2 con una conversin del 40% CO + 3 H2 CH4 + H2O del CH4 segn la siguiente reaccin: CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O CH4 + H2O CO + 3 H2 Las dos anteriores reacciones a esas El CO producido se consume en un reactor condiciones alcanzan casi el 100% de que opera a una temperatura superior de conversin para el CO y CO2; por tanto los 1000 C y 30 bar para su mayor conversin productos de este equipo comprenden en su (99% de CO) segn revisin bibliogrfica mayora H2 que no reaccion, el metano y segn la siguiente reaccin: agua como productos con trazas de agua y CO + H2O CO2 + H2 CO2. El producto de este segundo reactor (CH4, Nuevamente se requiere eliminar el agua H2O, CO, H2 y CO2) se enfran con un generada por lo que se dispone de un intercambiado de calor hasta 400 C, condensador que opera a 20 C y 30 bar; el temperatura adecuada para que reaccione el agua condensada se separa con pequeas CO remanente con una conversin del 97 % cantidades de CH4, CO2 Y H2 dejando la segn la siguiente reaccin. otra corriente casi libre de agua y con CO + H2O CO2 + H2 cantidades considerables de H2 y CH4. Los productos de la batera de reactores son A continuacin se lleva a cabo la enviados a un condensador que opera a 20 produccin de amoniaco en un reactor que C y 30 bar para vez de separar en su opera a 400 C y 200 bar con la corriente del mayora el agua que se condensa a estas H2 con alta pureza y libre de agua anterior condiciones de los gases presentes, aunque y una alimentacin de N2 puro (140kg/h) con esta se van ciertas trazas de metano, por otra corriente a 550 C y 250 bar para CO, H2 y la mitad del CO2 producido que ocurra la siguiente reaccin: remanente. N2 + 3 H2 2 H3N La corriente que contina en el proceso La conversin del H2 a amoniaco es muy contiene en su mayora el H2, CO2, CH4 y baja, cerca del 30 % por lo que la corriente pequeas trazas de H2O y CO; En este de salida consta de altos contenidos de punto se logra separar el 91% del CO2 puro CH4, trazas de H2O, H2 y N2 que no por una corriente con un equipo ideal ya reaccionaron, y cierta cantidad de que hace parte del condensador anterior. amoniaco. Este hecho hace til del uso de La corriente que tiene mayormente H2, un condensador para vez de purificar al CH4, trazas de agua y CO2 sale a una amoniaco obtenido mediante una temperatura de 20 C y 30 bar por lo cual se disminucin de temperaturas a 10 C y 200

bar y separarlo de los gases que no han cambiado de fase. El resultado de esta operacin es un contenido de amoniaco ms puro pero con cantidades menores de CH4, H2O, H2 y N2 y por la otra corriente una cantidad de amoniaco menor pero ms concentrado en las dems sustancias. Obtencin de carbamato. La corriente con mayor flujo de Amoniaco del proceso de condensacin anterior se calienta a 220 C y 240 barg para vez de que reacciones con CO2 proveniente del primer separador ideal ya nombrado anteriormente en un reactor estequimetrico segn la siguiente reaccin para produccin de carbamato. 2 H3N + CO2 NH2CO-01 La conversin alcanzada en este equipo es del 78% del amoniaco, por lo tanto la corriente producto contiene en su mayora el producto deseado, carbamato, y en menor proporcin CH4, H2, N2 y CO2 con H3N que no reaccionaron. Sntesis de Urea. El proceso involucra una reaccin en donde el carbamato producido anteriormente a una temperatura de 135 C y 50 barg se descompone en Urea y agua con una conversin del 60% segn la siguiente reaccin: NH2CO UREA + H2O Esta operacin se realiza en otro equipo de reaccin de donde se obtiene el fertilizante final pero con muchos otros compuestos

como CH4, H2O, H2, CO2, N2, H3N y carbamato. Por lo que se hace necesario mediante una reaccin cambiar el carbamato a compuestos voltiles que puedan ser separados en un flash; por tanto en un ltimo reactor se lleva a cabo la siguiente reaccin: NH2CO-01 CO2 + 2 H3N La reaccin anterior tiene una conversin muy alta a 200 C y 17 barg, por lo que se cumpli con el objetivo de obtener una corriente cuyo mayor contenido son compuestos que en condiciones normales estn en fase vapor como CH4 , H2, CO2, N2 y compuestos que son fcilmente evaporados como H2O y H3N. Finalmente se dispone de un equipo flash para separar todos los compuestos de la Urea pura al final del proceso, para ello se opera el equipo a 135 C y 1 bar para lograr una corriente con urea solida lista para mtodos de cristalizacin o de disminucin de tamao y su posterior comercializacin en el mercado objetivo. Cambio tecnolgico para la sntesis de Urea va sinttica. Se propone el uso de aire para el segundo reformado en lugar de usar nitrgeno puro con el fin de amortizar los costos de compra de este compuesto que fcilmente puede ser extrado del aire por su composicin (21% O2 y 79% N2). El cambio propuesto puede ser detallado en el siguiente diagrama.

Figura 4. Produccin de Urea; cambio tecnolgico con uso de aire.

Se pretende usar aire en el equipo B2 donde se lleva a cabo las siguientes reacciones con un alto nivel de conversin para disminuir el O2 para producir CO2 que es fcilmente separado a medida que avanza el proceso. O2 + CH4 CO2 + 2H2 CO + H2O CO2 + H2 Las anteriores reacciones se llevan a cabo a 735 C y 30 bar con el fin de evitar el uso de una corriente pura en N2 al equipo B14 que significa ms costos de almacenamiento y costos de compra de este componente puro. El resultado directo fue la obtencin de una mayor cantidad de Urea por la corriente 24. Anlisis econmico. Bio-fertilizantes. Caso base con baja concentracin de cidos voltiles. El proceso de evaluacin econmica se realiza, utilizando el paquete de ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER (AIRCARUS) que es interactivo con ASPEN PLUS USER INTERFACE, cuyos resultados nos indican el potencial econmico que tiene nuestro procesos mediante una serie de datos econmicos que en general especifican los ingresos por unidad de tiempo o por kg de producto, inversin total del proceso, precio de cada equipo segn el diseo, costo de mano de obra entre muchos otros tomando como base las condiciones de evaluacin econmica de Colombia como sigue: - Tasa de inters anual, 17%. - Tasa interna de retorno, 33%. - Mtodo de depreciacin en base lineal para un periodo de anlisis de 12 aos. - Precios de materias primas actuales tomadas de los reportes internacionales de ICIS Pricing. - Cargos operativos como costos de labor del supervisor y operarios en nuestro contexto, 4.29 $/hora y 2.14 $/hora respectivamente. - Costo de los servicios de electricidad, agua potable, vapor de baja y alta presin cuyos valores son 0.1 $/Kwh, 1.252 $/cum y 8.18 $/tonelada, respectivamente. El sistema de implementacin es el estudiado en clases y monitoria de ingeniera de procesos.

En el men file de la barra de tareas de ASPEN, se elige la opcin send to y abre el AICARUS. - Una vez se crea un nuevo programa se lo vincula con la simulacin del procesos en nuestro caso el de fertilizantes caso base, para que cada equipo sea reportado en nuestro programa como carpetas a las que hay que hacer un mapeo mediante las diferentes opciones de interaccin. Para este caso se tiene un total de 15 equipos incluyendo los intercambiadores de calor. - Ahora adecuamos el programa a un contexto lo ms aproximadamente posible a donde vamos a realizar el proceso; en nuestro caso tenemos la opcin de Project location que ubica el proyecto en Sur Amrica. - Cambiamos los parmetros nombrados anteriormente como tasa de retorno, tasa de inters anual y dems en la opcin Investment Analysis en donde adems especificamos el mtodo de depreciacin lineal, el modo de operacin de la planta (24 horas), el tiempo necesario para arrancar la produccin (20 semanas), horas de operacin por periodo (8000 h), y la fase de los fluidos utilizados en el proceso (liq-gas-solid). - Rectificamos los valores de costos de labor para el operador, supervisor, y costos de utilidad como electricidad, agua potable, combustible y aire en la subcarpeta Operating Unit Cost segn el contexto descrito anteriormente. - Especificamos las corrientes de entrada en opcin Raw Material Specification con nombre, flujo, estado de las sustancias y seleccionando la corriente segn se haya especificado en la simulacin del proceso. Se hace el mismo procedimiento para cada corriente de entrada con el costo de cada materia prima segn el planteamiento del proceso. Para este caso las corrientes de entrada corresponden a: Corriente de alimentacin de materia prima de la tabla 1. Corriente 1. Corriente de entrada de agua Dos corrientes de aire a los secadores. - Especificamos las corrientes de salida de los productos en opcin Product Specification con nombre, flujo, estado de las sustancias y seleccionando la corriente segn se haya especificado en la

simulacin del proceso. Se hace el mismo procedimiento para cada corriente de productos incluyendo el agua resultante del proceso ya sea como residuo o producto teniendo en cuenta los precios de venta en el mercado de cada producto obtenido. Para este caso de estudio se tienen 3 corrientes de salida Dos corrientes de mezcla de CH4, CO2 y H2 levadas a una turbina. Corriente del producto principal del biofertilizante. - Evaluamos el precio de compra de cada equipo realizando un mapeo en donde se especifica lo ms aproximadamente posible las dimensiones, accesorios etc. Luego de este proceso, la carpeta correspondiente al equipo mapeado debe cambiar de color rojo a verde; se repite el procedimiento para cada equipo involucrado en el proceso. - Corre la simulacin y se obtienen resultados reportados en Excel listos para su anlisis. - El mismo procedimiento se realiza para cada simulacin, ya sea el cambio tecnolgico para la produccin bio o para el proceso sinttico de fertilizantes. El programa WAR, nos permite evaluar los impactos ambientales que tiene nuestro proceso tanto bio como sinttico, partiendo de las corrientes de salida y de entrada cuyas sustancias pueden ser materias primas, reactivos o productos los cuales tienen cierto grado de contaminacin, la cual se mide en potencial de toxicidad: en humanos por ingestin, por inhalacin, por exposicin drmica; en el medio ambiente por tendencia a formar smog, degradar la capa de ozono, contaminar la tierra y contaminar el agua; cada valor de estos potenciales txicos se encuentran reportados en la bibliografa o en su defecto ya se encuentran en la base del mismo programa para algunas sustancias. El sistema general de implementacin es el revisado en clase y en monitoria: - Una vez instalado el programa WAR se crea un nuevo anlisis. - Ingresa al programa todas las sustancias involucradas en el proceso; en caso de no estar en la base de datos de WAR se ingresan datos de potencial toxico ld20

en mortalidad para ratas, datos reportados de revisin bibliogrfica. Definir correctamente las corrientes de entradas o salidas, cada una con sus respectivos componentes adems de flujos o concentraciones correspondientes. En este punto tambin deben tenerse los flujos de agua y/o aire que salen del proceso ya que pueden presentar contaminacin; por el contrario no se toman en cuenta fluidos de servicio utilizados para calentar o enfriar otros fluidos propios del proceso. Ingresamos el valor del calor requerido por el proceso que es la suma de la potencia requerida en cada equipo; en caso de usar integracin energtica utilizamos el calor neto del proceso tanto generado como el requerido para el desarrollo del mismo. se define el tipo de combustible a utilizar y dems parmetros requeridos por el programa. Se reportan los resultados grficos o en tablas del impacto ambiental por tiempo o por kg de producto para su respectivo anlisis 4. Resultados y discusin. Se reportan los resultados obtenidos de la simulacin de cada proceso (bio y sinttico); Los datos obtenidos son reportados en tablas con flujo total msico, flujos molares de cada componente, temperatura, presin, entalpias densidad y la fase en que entra o sale cada componente; el nombre de cada corriente corresponde al diagrama respectivo dependiendo del caso que se est analizando en un orden especifico. Produccin de biofertilizantes. Caso base. Zona de pretratamiento. Se defina la zona de pre-tratamiento desde la corriente de entrada al molino hasta la corriente anterior a la entrada al biodigestor, pasando por un equipo de mezclado con agua y un intercambiador para adecuar la corriente a la temperatura de reaccin.

zona de pretratamiento corriente Mass Flow kg/hr AMIN POTAC FOSFAT CARBOHID CARBONAT AGUA VFA LCFA H2 1 1090 0,668 0,004 0,430 1,219 0,064 10,536 7,374 1,068 0,094 Mole Flow kmol/hr 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 27,754 0,000 0,000 0,000 0,668 0,004 0,430 1,219 0,064 38,290 7,374 1,068 0,094
POTAC FOSFAT CARBOHID CARBONAT AGUA VFA NH3 AIR (NH4)-01 H2SO4

zona de separacin

3 500

5 1590

corriente Flujo kg/hr

11 643,13

14 28,05

16

19

17 427,0

21

23

0,10 87,9573
Mole Flow kmol/hr

302,8 344,42

0,004 0,430 0,610 0,064 35,068 2,288 0,668 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,286

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,004 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 3,038 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000

0,004 0,430 0,610 0,064 0,000 2,288 0,000 0,000 0,222 0,000

23,352 11,716 0,000 0,000 0,004 0,000 0,064 0,000 0,223 3,038 0,000 0,000

Tabla 2. Resultados pretratamiento.

zona

de

Tabla 4. Resultados zona de separacin. Produccin de biofertilizantes, cambio tecnolgico. Uso dos reactores en serie. Zona de pretratamiento. En este caso la zona de pretratamiento est definida de la misma manera que el caso base anterior. Los resultados son los siguientes.
zona de pretratamiento corriente Mass Flow kg/hr AMIN POTAC FOSFAT CARBOHID CARBONAT AGUA VFA LCFA H2 1 1280 0,668 0,004 0,430 1,219 0,064 7,374 1,068 0,094 3 1000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 4 2280 0,668 0,004 0,430 1,219 0,064 7,374 1,068 0,094

Zona de reaccin. Se define la zona de reaccin desde la corriente de entrada al biodigestor hasta la corriente que corresponde a la entrada a la centrifuga. Los resultados son los siguientes.
zona de reaccin corriente Mass Flow kg/hr AMIN POTAC FOSFAT CARBOHID CARBONAT AGUA VFA METANO CO2 NH3 LCFA H2 5 1590 0,668 0,004 0,430 1,219 0,064 38,290 7,374 0,000 0,000 0,000 1,068 0,094 Mole Flow kmol/hr 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 11,180 10,263 0,000 0,000 0,396 0,000 0,004 0,430 0,610 0,064 35,068 2,288 0,000 0,000 0,668 0,000 0,000 8 10 631,809 958,190

10,536 27,754 38,290

Tabla 3. Resultados zona de reaccin. Zona de separacin. Se define como zona de separacin a la parte del proceso que figura entre la corriente a la entrada a la centrifuga y la corriente final donde se obtiene el producto deseado (biofertilizante); tambin se incluyen corrientes residuales de agua y mezclas de gases. Los resultados son los siguientes.

Tabla 5. Resultados pretratamiento.

zona

de

Zona de reaccin. Se defina la zona de reaccin desde la corriente de entrada al biodigestor hasta la corriente anterior a la entrada a la centrifuga, pasando por un segundo biodigestor. Los resultados son reportados a continuacin.

zona de reaccin corriente 5 8 10 Flow kg/hr 2280 1538,4 1463,94 Mole Flow kmol/hr AMIN 0,668 0,000 0,000 POTAC 0,004 0,000 0,004 FOSFAT 0,430 0,000 0,430 CARBOHID 1,219 0,000 0,610 CARBONAT 0,064 0,000 0,064 AGUA 38,290 0,000 35,068 VFA 7,374 0,000 0,000 METANO 0,000 13,468 0,000 CO2 0,000 12,550 0,000 NH3 0,000 0,000 0,668 LCFA 1,068 0,000 0,000 H2 0,094 0,396 0,000

sntesis de amoniaco. Los resultados se reportan a continuacin.

zona de pretratamiento corriente 1 flow kg/h 1000,0 19 140,1 6 833,3 15 20 8 63,4 21 53,3

5,4 184,6

Mole Flow kmol/hr CH4 H2O CO H2 CO2 N2 H3N 8,580 47,868 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,837 0,008 3,906 0,000 0,000 0,000 0,000 1,441 0,000 0,000 0,541 0,007 0,000 0,023 0,000 0,163 2,344

0,000 40,990 0,293 0,000 0,000 0,000 0,000 5,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,064 0,000 9,140 1,848 0,000 0,000 0,000 0,000 3,528 0,000 0,000 0,275

Tabla 6. Resultados zona de reaccin. Zona de separacin. La zona de separacin corresponde a las mismas corrientes definidas para el caso base, pero con diferentes resultados como se ve a continuacin.
zona de separacin
corriente Flow kg/hr

Tabla 8. Resultados pretratamiento.

zona

de

11 820,8

14

16

19 87,95

17 531,8

21

23

28,05 0,101

190,3 214,75

Mole Flow kmol/hr POTAC FOSFAT CARBOHID CARBONAT AGUA VFA NH3 AIR (NH4)-01 H2SO4

0,004 0,430 0,610 0,064 35,068 0,000 0,668 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,286

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,004 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000

0,000 0,000 0,000 0,000 5,584 0,000 0,106 3,038 0,000 0,000

0,004 0,430 0,610 0,064 0,000 0,000 0,000 0,000 0,281 0,000

Zona de reaccin. La zona de reaccin corresponde desde las corrientes de CO2 y NH3 que entran al reactor 6 para la sntesis de carbamato, hasta la corriente a la salida del reactor 7 donde se obtiene el producto principal; es decir, involucra los dos reactores donde se obtiene carbamato como producto del primero pero se consumen en el segundo para la produccin de Urea. Los resultados son los siguientes.
zona de reaccin corriente flow kg/h 11 63,401 12 53,321 13 116,722

0,000 29,485 0,000 0,000 3,038 0,000 0,000 0,000 0,000 0,004 0,000 0,005

Mole Flow kmol/hr CH4 H2O H2 CO2 N2 H3N UREA NH2CO-01 0,000 0,000 0,000 1,441 0,000 0,000 0,000 0,000 0,541 0,007 0,023 0,000 0,163 2,344 0,000 0,000 0,541 0,681 0,023 0,317 0,163 0,096 0,674 0,449

Tabla 7. Resultados zona de separacin. Produccin sinttica de fertilizantes (Urea), caso base. Zona de pretratamiento. Para este caso se toma como zona de pretratamiento desde la corriente de entrada al proceso hasta las corrientes donde se obtiene el CO2 y el NH3 como materias primas para la sntesis de la Urea en la zona de reaccin, las corrientes son 8 y 21 respectivamente. Tambin se incluye la corriente de entrada del N2 puro para la

Tabla 9. Resultados zona de reaccin. Zona de separacin. La zona de separacin corresponde a la corriente de salida del reactor 7 donde ocurre la sntesis de Urea y las corrientes finales: corriente del producto final de Urea y la corriente de agua residual. Esta zona pasa por un reactor donde se el carbamato

que no reaccion se transforma en amoniaco y CO2 para su remocin el final del proceso. Los resultados son los siguientes.
zona de separacin 13 23 116,722 76,232 Mole Flow kmol/hr 0,541 0,541 0,681 0,023 0,317 0,163 0,096 0,674 0,449 0,681 0,023 0,766 0,163 0,995 0,000 0,000

la zona de reaccin del caso base sinttico. Los resultados son los siguientes.
zona de reaccin corriente 18 19 Flujo kg/h 59,500 103,105 Mole Flow kmol/hr CH4 0,470 0,000 H2O 0,010 0,000 H2 0,030 0,000 CO2 0,000 2,343 N2 0,155 0,000 H3N 2,783 0,000 UREA 0,000 0,000 0,000 0,000 NH2CO-01

21 124,145 0,470 0,661 0,030 1,257 0,155 0,612 0,651 0,434

corriente flow kg/h

CH4 H2O H2 CO2 N2 H3N UREA NH2CO-01

24 40,490 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,674 0,000

Tabla 12. Resultados zona de reaccin. Zona de separacin. En esta fase, la zona de separacin es la misma descrita para el proceso base sinttico. Los resultados son los siguientes.
zona de separacin corriente mass kg/h CH4 CO H2 CO2 N2 H3N UREA NH2CO-01 21 124,145 0,661 0,000 0,030 1,257 0,155 0,612 0,651 0,434 Mole Flow kmol/hr 0,661 0,000 0,030 1,692 0,155 1,481 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,651 0,000 23 123,494 24 0,651

Tabla 10. Resultados zona de separacin. Produccin sinttica de fertilizantes, cambio tecnolgico; uso de aire. Zona de pretratamiento. Para este proceso, la zona de pretratamiento corresponde a la corriente de alimentacin de reactivos principales al primer reactor, la corriente de entrada de aire al segundo reactor hasta las corrientes de salida de CO2 y NH3 (8 y 21 respectivamente) antes de entrar al reactor de sntesis de carbamato. Los resultados son los siguientes.
zona de pretratamiento corriente mass kg/h 1 1000 25 182,6 6 849,1 12 8,7 16 162,1 17 59,5 19 103,105

Tabla 13. Resultados zona de separacin. Resultados del Anlisis econmico.

Mole Flow kmol/hr CH4 H2O CO H2 CO2 N2 H3N O2 8,580 47,868 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 5,000 0,000 1,330 0,473 40,985 0,000 0,055 2,187 0,245 0,000 0,000 0,007 0,475 0,000 0,001 0,000 0,003 0,000 0,000 3,101 0,000 0,000 10,751 0,000 3,057 0,297 0,000 0,470 0,010 0,000 0,030 0,000 0,155 2,783 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 2,343 0,000 0,000 0,000

Tabla 11. Resultados pretratamiento.

zona

de

Zona de reaccin. En esta fase. Las corrientes involucradas as como los equipos, son los mismos que para

El anlisis econmico se realiz siguiendo los pasos descritos anteriormente usando la opcin de ASPEN PLUS: AICARUS. Los resultados para cada proceso as como para el cambio tecnolgico correspondiente se presentan en forma de graficas de torta en donde se indica los costos de materia prima, los costos de operacin, los costos de mano de obra, el costo de utilidades totales entre otros; adems de las tablas de ganancias en ventas, costos de inversin y el margen de ganancia para cada proceso.

Proceso de biofertilizante, caso base.

Figura 6. Resultados anlisis econmico proceso para obtencin de biofertilizantes, caso base.
resultados anlisis econmico Total Project Capital Cost Total Raw Materials Cost Total Utilities Cost Maintenance Cost Operating Labor Cost Operating Charges Plant Overhead G and A Cost Depreciation Expense Total Operating Cost costo total de produccin precio de venta margen de ganancia Cost Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost Cost/period Cost/period 3,84E+06 3048,63 187923 34200 68560 17140 51380 28980,1 307075 391231

Resultado anlisis econmico. Total Project Capital Cost Cost Total Raw Materials Cost Cost/period Total Utilities Cost Cost/period Maintenance Cost Cost/period Operating Labor Cost Cost/period Operating Charges Cost/period Plant Overhead Cost/period G and A Cost Cost Depreciation Expense Cost/period Total Operating Cost Cost/period costo total de produccin 2,64E+04 precio de venta 1,15E+06 margen de ganancia 97,70

2,33E+06 3048,63 187832 36700 102800 25700 69750 420703 186163 3,91E+05 $/kg $/kg %

Tabla 15. Resultados anlisis econmico de proceso bio; con cambio tecnolgico. Proceso sinttico. Caso alimentacin de N2 puro. base con

1135,87957 $/Kg 14574,8047 $/Kg 92,2065538 %

Tabla 14. Resultados anlisis econmico de proceso bio; caso base. Proceso de tecnolgico. biofertilizantes, cambio

Figura 8. Resultado anlisis econmico, va sinttica. Caso base.

resultados anlisis econmico Total Project Capital Cost Total Raw Materials Cost Total Utilities Cost Maintenance Cost Operating Labor Cost Operating Charges Plant Overhead G and A Cost Depreciation Expense Total Operating Cost costo total de produccin precio de venta margen de ganancia Cost Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost Cost/period Cost/period 4,06E+06 493947 5,17E+09 4380 51440 12860 27910 4,14E+08 325181 5,58E+09

1,38E+08 $/kg 5,97E+03 $/kg -231.071917 %

Figura 7. Resultados anlisis econmico proceso para obtencin de biofertilizantes; cambio tecnolgico.

Tabla 16. Resultados anlisis econmico, va sinttica para produccin de Urea; caso base.

Figura 9. Resultados anlisis econmico proceso sinttico de Urea con cambio tecnolgico.
resultados anlisis econmico Total Project Capital Cost Total Raw Materials Cost Total Utilities Cost Maintenance Cost Operating Labor Cost Operating Charges Plant Overhead G and A Cost Depreciation Expense Total Operating Cost costo total de produccin precio de venta margen de ganancia Cost Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost/period Cost Cost/period Cost/period 24398,4147 $/kg 6166,34706 $/kg -295,67048 % 5,82E+06 687155 58853,4 11700 68560 17140 40130 70683,1 465884 954222

Anlisis ambiental. El anlisis ambiental es uno de los ms importantes para evaluar la factibilidad de un proceso, ya que uno de los objetivos claves al momento de disear el proceso se debe tener en cuenta si este genera beneficios o perjuicios al medio ambiente y a la sociedad. Gracias al programa WAR es posible evaluar los potenciales txicos de un determinado diseo y tomar decisiones que ayuden a mejorar el diseo para reducir la contaminacin que involucra el montaje de nuestra planta. El procedimiento para evaluar este impacto ambiental se describi anteriormente y a continuacin se dan a conocer los resultados comparando el caso base de produccin de biofertilizantes con el caso que involucra un cambio tecnolgico e integracin energtica y por otro lado comparando la va sinttica para la produccin de urea con el caso anlogo que involucra integracin energtica as como un cambio tecnolgico. Los resultados se presentan en forma de grficas donde el potencial de toxicidad esta por kg de producto obtenido y en la misma figura se comparan los dos casos a analizar ya sea bio o sinttica. Produccin de biofertilizantes. Caso 1. Produccin de biofertilizantes sin integracin energtica. Caso 2. Produccin de biofertilizantes con integracin energtica.

Tabla 17. Resultados anlisis econmico, va sinttica para produccin de Urea; cambio tecnolgico.

Figura 10. Anlisis ambiental para la produccin de biofertilizantes con y sin integracin energtica.

Produccin sinttica de fertilizantes (Urea). Caso 1. Produccin de Urea sin integracin energtica. Caso 2. Produccin de Urea sin integracin energtica.

Figura 11. Anlisis ambiental para la produccin sinttica de fertilizantes con y sin integracin energtica. Resultados y anlisis. Produccin base. de biofertilizantes. Caso Sopesando los gastos energticos en las dos alternativas tecnolgicas se puede inferir que no hay diferencia plausible en los dos procesos, pero en cuanto al rendimiento el bioreactor mixto esta de desventaja sobre los bioreatores por separado ya que estos se emplean comnmente para aumentar la produccin de biogs y no la de biofertilizante. Anlisis econmico biofertilizantes. produccin de

En el proceso se logra obtener 0,31 Kg de fertilizante por Kg de basura; en trminos energticos se obtiene 2006,54 MJ/hr, que con integracin energtica y las turbinas propuestas se reduce a -3148,784MJ/hr produciendo ganancias en lugar de costos para el proceso, estos valores representan 5,826 MJ/Kg de biofertilizante y -9,142 MJ/Kg de biofertilizante respectivamente. Produccin de biofertilizantes, cambio tecnolgico. Uso dos reactores en serie. En el proceso se logra obtener 0,16 Kg de fertilizante por Kg de basura, que en trminos energticos son 2006,54 MJ/hr, que con integracin energtica y las turbinas propuestas se reduce a -148,784 MJ/hr produciendo ganancias en lugar de costos para el proceso, estos valores representan 9,34 MJ/Kg de biofertilizante y -14,66 MJ/Kg de biofertilizante respectivamente.

Para el proceso con un solo biodigestor se obtuvo un margen de ganancia un tanto menor que el que utiliza dos biodigestores, esto se debe a que el aumento en la produccin de biogs gener un tanto ms de ganancias comparadas al primer proceso; el uso de dos biodigestores produjo el incremento de los costos generales al punto de casi alcanzar los de depreciacin de mayor proporcin en el primer caso, dando un aumento de espacio en planta requerido, ambos procesos producen una ganancia considerable, siendo entonces la mayor variable de importancia a la hora de decidir la ocupacin en planta por ello se podra pensar como mejor alternativa la primera propuesta .

Anlisis ambiental produccin de biofertilizantes. Como demuestran las grficas, no existe diferencia considerable para cualquiera de las alternativas bio, las cuales son ambientalmente amigables y cuentan con cogeneracin que ayuda no solo a los ingresos monetarios sino que tambin mitigan el impacto ambiental que producen otras fbricas de la misma ndole; adems al producir agua clarificada, el proceso se vuelve an ms auto y econmicamente viable. El valor del impacto ambiental por kg de producto se obtiene del mismo programa realizado en WAR y corresponde a los siguientes valores: 2.03 E-3 PEI/kg de producto y -3.71 E-3 PEI/kg de producto. Anlisis social planta de biofertilizantes. La creacin de una cultura enfocada al reciclaje y a la mitigacin del impacto ambiental es un papel fundamental para el desarrollo de esta empresa, adems de un impacto directo como lo es la generacin de empleos referentes a los mismos empleados que van desde la recepcin, el transporte y la adecuacin de la materia prima que requiere de un conocimiento selectivo de los materiales biodegradables, adems del empaque y distribucin del producto final. Dicha cadena productiva puede ampliarse hacia los hogares de los trabajadores y la comunidad en general que con la debida organizacin de la basura proveen al proceso de una mejor materia prima, acarreando menor tiempo en la adecuacin de esta. En fin son mltiples los empleos producidos por la planta no solo en la cadena productiva sino tambin en la concientizacin de la ciudadana en general. Produccin de fertilizantes va sinttica. Mediante este proceso se logra obtener 0,041 kg de producto por cada kg de alimentacin de metano y agua; un valor muy bajo comparado con la produccin lograda en la produccin de biofertilizantes. El proceso es energticamente viable, ya que a pesar de que la energa necesaria para el funcionamiento de la planta es muy alta 2006.54 MJ/h, con la integracin energtica incluyendo las turbinas que nos

proporcionan energa til para el desarrollo del proceso se logra un valor de energa de exceso de -3148,784 MJ/h, valores que en trminos de kg de producto equivalen a 49.55 MJ/kg y -63.73 MJ/kg de producto. Una de las causas de que el proceso sea muy ineficiente es debido a las altas temperaturas y presiones a las que trabajan los reactores para lograr niveles de conversin relativamente bajos haciendo que el nivel de produccin sea bajo en base al flujo de alimento. Anlisis econmico. Los dos procesos analizados, tanto la va convencional para produccin de fertilizantes as como con la implementacin del cambio tecnolgico reportaron datos de margen de ganancia negativos muy grandes, lo que significa que el proceso no es viable. Como se dijo anteriormente, una de las posibles causas de estas prdidas de dinero son las elevadas temperaturas y presiones a las que trabaja cada equipo, hecho que involucra altos gastos en mantenimiento, costos de operacin elevados para mantener funcionando la planta, costos elevados en las materias primas sin un alto rendimiento del producto y el alto costo de capital. La ganancia por kg de producto es de 1,38E+08 $ para el caso base; en cambio para el proceso con la implementacin tecnolgica de usar aire en lugar de N2 puro la ganancia es de 24398,4147 $/ por kg de producto. Anlisis ambiental Los resultados son evidentes gracias a la figura 11, donde a pesar de que el caso 2 correspondiente al caso con integracin energtica representa menor impacto ambiental por kg de producto no es muy notable la diferencia con respecto al caso base donde se utiliza N2 puro para la sntesis de amoniaco. En este caso se logra valores aproximados de 8 PEI/kg de producto, un valor muy alto en comparacin con el generado con el proceso bio (2 E-3 PEI/kg de producto y 3.71 E-3 PEI/kg de producto). Por tanto se concluye que los procesos no son ambientalmente viables.

Anlisis social La produccin de urea como fertilizante tiene un impacto grande en las reservas alimentarias del mundo, con su alto contenido de nutrientes se ha convertido en uno de los productos mas utilizados en el mundo, al poder producirse a partir de reformado con metano, reduce en gran parte la dependencia hacia el petrleo ya que el metano se puede obtener de forma natural y sus reservas son de igual cantidad a las petrolferas. La generacin de empleo por este tipo de plantas ha ido en descenso debido a la automatizacin y el transporte en gasoductos de la materia prima aunque produce empleo indirecto al aumentar la demanda de gas; pero su alcance en este tipo de escenarios en reducido. Este proceso cuenta con muchas investigaciones para vez de aumentar la eficiencia de las reacciones y de los equipos, pero a la vez, se transforma el proceso en algo muy automatizado por lo que es difcil definir cuantos puestos de trabajo directos se pueden generar en un proceso cambiante. CONCLUSIONES. -

Los programas utilizados son de gran utilidad al momento de analizar la cantidad de productos obtenidos y sus condiciones ptimas as como la rentabilidad del proceso y sus implicaciones ambientales que conlleva. Los programas AICARUS y WAR son muy amigables con el usuario al tener una interface fcil de operar y de generar resultados cinfiables. La produccin de biofertilizantes es considerada una forma de produccin ms limpia de un insumo tan utilizado como lo son los fertilizantes en un pas agroindustrial como lo es Colombia, La biodigestin anaerobia de RSU en biodigestores es una propuesta que permite aprovechar la energa a travs del biogs producido de la fermentacin de la materia orgnica biodegradable a corto plazo, en tiempos menores a los que se logran en los rellenos Sanitarios. permitiendo la recuperacin de los materiales reutilizables que no se vean afectados en mayor medida por el proceso de fermentacin.

El proceso al no estar automatizado en su totalidad, genera nuevas fuentes de trabajo en procesos de reciclaje, transporte y adecuacin de la materia prima. Seleccionamos la parte de biofertilizante como la mejor alternativa no solo basndonos en criterios de mayor utilidad, sino teniendo en cuenta factores sociales y ambientales dirigidos a mejorar la sociedad en que vivimos donde los recursos no renovables son muy mal aprovechados. Este trabajo demuestra la posibilidad de suplir necesidades en la parte agricola a partir de materiales biodegradables que requieren de condiciones de operacin menos estrictas y menos costosas que otros procesos sintticos como es el caso de los fertilizantes. La cogeneracin de energa a sido de comn inters en las plantas de hoy en da, as como la bsqueda de disminucin de efluentes contaminantes en miras de producir co-productos a base de estos. La implementacin de biodigestores en serie provee de mayor produccin de biogs que se traduce en un incremento de las ganancias y la generacin de electricidad, algo que se traduce en ganancias en este tipo de procesos. La industria de biofertilizantes acaba en cierta manera los problemas con la constante bsqueda de rellenos sanitario para la disposicin de residuos orgnicos de las grandes ciudades convirtindolos en productos de alto valor agregado, sin dejar de lado el gran impacto ambiental y social que conlleva el proceso. El impacto ambiental es tal vez el parmetro que ms peso tiene sobre al momento de tomar de decisiones sobre la implementacin o no de la planta propuesta o de la necesitad de implementar cambios tecnolgicos producto de un anlisis crtico que sopesen los impactos ambientales generados. En un Pas agrcola como Colombia y donde se generan muchos residuos orgnicos es muy factible el montaje de una planta de biofertilizantes por todos los beneficios encontrados adems de la generacin de metano como fuente de energa.

BIBLIOGRAFIA. ANEXO. Se utiliz el mtodo NRTL ya que se est trabajando con soluciones diluidas en donde