INTRODUCCION El cemento es una material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena,

grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Existen diferentes tipos de cemento los cuales varan segn su composicin, caractersticas y aplicaciones. As, existen cementos para un amplio rango de necesidades de construccin. En la produccin industrial del cemento se observan procesos que van desde la extraccin de la piedra caliza, pasando por el trasporte de materias primas, trituracin, pre-homogenizacin, almacenamiento y molienda de la materia prima, homogenizacin de la harina cruda, calcinacin y molienda hasta su envase y embarque. A pesar del gran impacto econmico que tiene la industria del cemento hay que considerar el impacto ambiental que ste tiene sobre una poblacin, ya que no se puede ignorar la gran cantidad de partculas de polvo que emite, el dixido de carbono entre otros gases que degradan localidad del aire. El cemento es un material bsico para la construccin de edificios y obras civiles. La produccin de la industria cementera est directamente relacionada con el sector de la construccin en general, por lo tanto, es un buen indicador de la situacin econmica global. En 1995, la produccin de cemento en la Unin Europea alcanz la cifra de 172 millones de toneladas, que equivale al 12%de la produccin mundial.

OBJETIVOS Exponer las generalidades de la produccin industrial del cemento. Enunciar las operaciones, materias primas, intermediarios, productos, subproductos y equipos relacionados con la produccin industrial del cemento. Enunciar los impactos ambientales que trae la industria del cemento.

PROCESO DEL CEMENTO PORTLAND. El proceso empieza en la cantera de piedra caliza, la piedra caliza ms cerca a la corteza contiene ms contenido de cilite, hierro y oxido de aluminio, a mayor profundidad la piedra caliza es ms pura y menos cantidades de esos minerales y ms concentracin de carbonato de calcio. Los operarios comienzan a hacer explosiones para volar la piedra caliza, los volquetes para una capacidad de 50 toneladas son llevadas hasta la planta. All estos descargan la piedra caliza en una trituradora primaria en donde despezada la roca y hacerla ms pequea. Una cinta transportadora lleva la roca triturada a otra trituradora segundario que reduce an ms la roca caliza. Las rocas enriquecidas en carbonato de calcio y las bajas en carbonato son trituradas por separado, despus se mezclan en proporcin del cemento que se quiera preparar. Kipeer es una mquina que mezcla cantidades de proporciones para hacer en cemento que se desea, a esta mquina se le denomina mezcladora. Toda esta mezcla se transporta a una trituradora de rodillos, por la falta de minerales presentes en la mezcla la fbrica aade minerales como cilite y hierro. Ciertos tipos de cementos tambin se les aade oxido de aluminio. La obtencin es un polvo seco denominado comida cruda, El proceso de unir los minerales comienza cuando el polvo pasa a un pre calentador. La temperatura del polvo es de 80C y pasa en 40 segundos a una temperatura de 800C. El pre calentador est equipada con un can tinador rpido en unos 5 segundos elimina el 95 % de la nidridocarbinico del polvo mediante una reaccin qumica, esto asla la cal que es el elemento ms importante del cemento. El polvo pasa a un horno giratorio, un enorme horno cilndrico que lo mueve de arriba abajo, el horno gira a unas dos vueltas por minuto para garantizar que el material viaja a una velocidad adecuada, la flama que arde en el vaco del horno arde a unos 1700C, cuando el polvo alcanza unos 1500C se fusionan en piedras como canicas que se denomina kinquer, cuando este sale del horno unos ventiladores lo enfran hasta una temperatura de 60C es importante enfriar el kinquer rpidamente para obtener cemento de calidad, y es transportado a la zona de almacenaje. La ltima etapa del cemento es la trituradora final denominado rodillos de bolas los cuales contienen unas 150 toneladas de estas en diferentes grosores, en la cual se le aade yeso al kinquer, en una cantidad precisa para cada tipo de cemento, el yeso retrasa el tiempo en que tarda el cemento en fraguar, para que se pueda trabajar hasta dos horas antes que se endurezca, de esta forma se produce el cemento una mezcla homognea gris.

OPERACIONES UNITARIAS DEL PROCESO EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA: De las canteras de piedra se extrae la piedra caliza y la arcilla a travs de perforacin estas mquinas perforadoras son de gran rendimiento que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras con barrenos desde la superficie tambin se extrae la materia prima por detonacin con explosivos, su impacto es mnimo, gracias a la alta tecnologa empleada. TRASPORTE DE LA MATERIA PRIMA: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta por medio de cinta, camiones o bandas. TRITURACIN Los bloques de rocas calcreas y las arcillas provenientes delas canteras, ingresan a la trituradora, que por efecto de impacto y presin son reducidas a tamaos inferiores a los 10Cm. PRE-HOMOGENIZACION Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que se requiera dependiendo del tipo de cemento. ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA Cada una de las materias primas es transportada por separado a depsitos en donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cementos. SECADO Y MOLIENDA EN CRUDO Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco en hmedo. En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone limitaciones tcnicas en la molienda y es por ello necesario proceder un secado previo del crudo. El secado necesita unos gases que pueden tener diversas procedencias. En los sistemas va seca generalmente los gases de escape del horno realizan el secado, bien en su totalidad, bien apoyados por gases procedentes de un hogar auxiliar cuando la humedad del crudo lo hace necesario. No obstante, en algunas instalaciones que han sufrido una importante transformacin en el tiempo, los gases del horno siguen expulsndose a la atmsfera, previo paso por electrofiltros y en otros directamente a la atmsfera y todo el calor necesario para el secado se genera en un hogar auxiliar. La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones en un molino nico con varios compartimientos. La eleccin del sistema de molienda puede realizarse segn los esquemas bsicos: Molienda en circuito abierto En el que el material que abandona el molino ya no retorna al mismo. El elevado consumo energtico y su poca flexibilidad al tratar de variar la finura del producto hacen que tienda a abandonarse.

 Molienda en circuito cerrado En el cual un sistema de separacin establece dos flujos, uno de gruesos que retornan al molino y otro de finos que se incorporan al proceso principal. HOMOGENIZACION Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del cliquer de cemento deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su coccin es necesario realizar un ajuste definitivo. Esta operacin se conoce con el nombre de homogenizacin. En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del crudo resultante y se establecen relaciones numricas entre los componentes qumicos ms importantes resultando una serie de mdulos. De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena medida la marcha regular del horno, teniendo por consiguiente una gran incidencia en el consumo energtico dela planta. Las instalaciones de homogenizacin en los procesos de va seca pueden ser discontinuas o continuas. En estas ultimases necesaria un pre homogenizacin a partir de unas materias primas previamente ajustadas. FABRICACION DEL CLINQLER Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la alimentacin del crudo hasta la salida del clique del enfriador. Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta homogenizada se alimenta directamente al horno. Por ltimo en la va seca, el crudo (harina) a su salida de homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de este a un pre calentador constituido al menos por una etapa de ciclones. Los procesos fsico-qumicos por los que atraviesa el crudo a medida que se va calentando son los siguientes:

Secado hasta una temperatura prxima a los 150C. Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los500C. Des carbonatacin desde 850C hasta unos 1.100C. Clinkerizacin entre 1.250 y 1.475C.

En general las reacciones que se producen hasta la obtencin del cliquer son de carcter fuertemente endotrmico consumindose entre 380 y 440 kcal/kg de cliquer.

Reacciones que ocurren en el horno:

MOLIENDA DEL CEMENTO El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado (endurecimiento en contacto con el agua) del cemento. La molienda se puede efectuar por: Circuito abierto La remolienda y el refino se efectan en insolo molino, normalmente dividido en dos cmaras, estando la ltima dotada de un clasificador de bolas. Las dificultades de este sistema son, la disipacin del calor latente del clique y de molturacin, lo que requiere una fuerte ventilacin del molino e incluso la inyeccin de agua, y la dificultad del cambio rpido a otras finuras distintas a la prefijada. Circuito cerrado La instalacin va dotada de un separador, siendo la disposicin del conjunto similar a la de molienda de crudo. El separador hace posible la regulacin de finura dentro de ciertos lmites. Los molinos suelen ser de dos cmaras: al igual que en el caso anterior es necesario eliminar una gran cantidad de calor, aunque aqu se vea favorecido este hecho por la posibilidad de utilizar mayores caudales de aire, pero puede seguir siendo necesaria una inyeccin de agua. Normalmente se emplea el circuito cerrado puro, no el doble rotatorio ya que no se observan ventajas apreciables en el segundo sistema y tiene en contra un mayor costo deinstalacin.Salvo en lo referente al aprovechamiento de los gases no existen diferencias esenciales entre los sistemas de molturacin del crudo y del cliquer. Aqu est ms acentuada la utilizacin de molienda en circuito cerrado, por las mayores exigencias de la granulometra del cemento. ENVASE Y ENBARQUE DEL CEMENTO El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de losque se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en saco de papel

 PRODUCTOS FINALES Dependiendo del tipo de diferentes composiciones:

cemento

el

producto

final

puede

tener

Cemento Portland 64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, principalmente agua. Cemento puzolnico 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana (materiales silceos o aluminio-silceos) 2-4%de yeso Cemento aluminoso 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio

Fenmenos de transferencia de masa, de calor o Momentum a que haya lugar 1. en la extraccin de la piedra caliza mediante la explotacin con dinamita, esto crea una transferencia de calor del explosivo a la piedra. 2. en la trituracin en el momento en que transforma la piedra caliza en enormes piedra en un polvo fino, esto es transformacin de la masa. 3. En la pre-homogenizacin, se mezclan diferentes tipos de arcillas, esta es una transformacin de masa ya que con una materia prima principal aadimos una ms para transformarla y crear un producto nuevo, en este paso la transformacin es qumica. 4. Fabricacin del kinquer se produce por medio de una transformacin qumica, por medio de un proceso de calor Momentum ya que anteriormente con la homogenizacin que es una transformacin qumica, se aade movimiento para crear un nuevo producto que es el kinquer, el cual se produce a una temperatura de 1500C y el cual tiene que enfriarse rpidamente para garantizar la calidad del cemento. 5. En la transformacin de la masa esta la molienda el cual es un cambio fsico y qumico ya que en esta opcin se agrega yeso al producto final,

que por medio de grandes rodillos gigantes con esferas metlicas transforman el kinquer en un polvo fino denominado cemento. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO

Explicar y detallar el balance de materia mediante un diagrama de flujo en cada una de las operaciones unitarias.
Trituracin del material

Que tipo de cemento se va a fabricar

Trituracin del producto

homogenizacion

Decidir que tipo de cemento se quiere hacer

Aadir materias primas adicionales

Kinquer

BALANCE DE ENERGA DEL PROCESO. Tomando la referencia de la entalpia para ser 0kgkg/ 0c y 1 atm. La energa de entrada con varias corrientes se calcula por kg de clinquer producido. El material que entra en el calcinador es de 30% calcinado y al material que sale de la cal-ciner es de 96% calcinado, la energa de calcinacin se distribuye uniformemente en el rango de temperatura para calcular la energa de calcinacin de cada componente.

Corriente

Caudal (kg/kg clinker)

Calor Temperatura especifico (C) (kj/kg k Entradas del sistema 0.9 1.0

Entalpia (kg/kg clinker)

Primas de alimentacin Aire ambiente Carbn Combustin del carbn TOTAL Clinker Pre calentador de escape Aire caliente del enfriador Energa de reaccin TOTAL

1.56 2.98

0.15 0.9 Valor neto calorfico=23 800 kj/kg carbn

3611 3773

SALIDAS DEL SISTEMA 1.0 2.27 0.8 1.0 100 280 82 636

1.42

1.0

400

568 1850 3136