METROLOGIA DIMENSIONAL - APOSTILA 3

3. RELGIOS COMPARADORES E DESEMPENOS

Captulo 3 RELGIOS COMPARADORES E DESEMPENOS 3.1 INTRODUO A medio de deslocamentos lineares e angulares de fundamental importncia no campo da engenharia moderna. Citam-se como exemplos de aplicao: - Movimentos em mquinas ferramentas, mquinas de medir, robs industriais, etc.; - Converso mecnica/eltrica em transdutores para grandezas como: fora, presso, torque, acelerao, etc.; - Controle dimensional atravs da medio diferencial (pequenos deslocamentos) como mais importante tcnica de controle de qualidade automatizado; 3.1.1 Medio Diferencial A produo em massa e de elevada qualidade na indstria mecnica exige medio rpida, confivel e, se possvel, com a mnima influncia do operador. Estes requisitos so preenchidos pela medio diferencial. Os medidores de deslocamento, nesta aplicao, transformam um pequeno deslocamento captado por um sensor de medio em um deslocamento amplificado de um ponteiro, que possa ser lido num mostrador digital. O mensurando , portanto, um deslocamento linear, em geral, bastante pequeno. Se o sistema de amplificao de boa qualidade, pode-se obter facilmente indicaes da ordem de at dcimos de micrometros (os medidores eltricos de deslocamento podem oferecer resoluo de at centsimos de micrometros). A indicao representar sempre a diferena entre a dimenso da pea e a de um padro para o qual o sistema ajustado. A comparao se faz da seguinte maneira: - Fixa-se o medidor de deslocamento em um dispositivo apropriado ( figura 3.1A ); - Coloca-se o padro sob o sensor do medidor de deslocamento (figura 3.1B) e"zera-se" a indicao, atravs do giro do mostrador at a coincidncia do ponteiro com o zero da escala (figura 3.1C), ou atravs do ajuste da altura da fixao do apalpador utilizando dispositivo apropriado; - Retira-se o padro, coloca-se a pea e procede-se a leitura da diferena ( figura 3.1D ). So vantagens especiais do mtodo de medio diferencial, o seu pequeno erro e sua fora de medio quase constante. Como visto na descrio do paqumetro, pode-se cometer erros considerveis, devido a uma fora de contato excessiva sobre a pea. A medio diferencial permite eliminar alguns destes erros, pois o operador no interfere na operao de medio, a no ser na ajustagem final do instrumento e na colocao da pea a ser medida. Modernamente, a medio diferencial adquire crescente importncia em funo de adequar-se amplamente automatizao com emprego de medidores eltricos de deslocamento. A medio diferencial tem tambm larga aplicao no trabalho de ajuste de mquinas, como exemplificado a figura 3.2.

Figura 3.2: Aplicaes dos comparadores. 3.2 RELGIOS COMPARADORES So medidores de deslocamentos constitudos de um apalpador (que toca na pea), de um mecanismo de amplificao baseado num sistema cremalheira/trem de engrenagens, e de um mostrador circular onde desloca-se um ou dois ponteiros, semelhana de relgios. A figura 3.4 apresenta o mecanismo de um relgio comparador. Alm dos elementos bsicos, estes medidores em geral possuem ainda: - Mostrador giratrio; - Indicao de voltas completas do ponteiro; - Eliminao de folgas nas engrenagens; - Dispositivo "anti-choque"; - Compensao da fora de medio.

Figura 3.1: Medio diferencial.

Autor: Armando Albertazzi Gonalves Jr. Colaborao: Wilson Radi El Maftoum Reviso 1, Data: 20/03/2008 1

METROLOGIA DIMENSIONAL - APOSTILA 3

3. RELGIOS COMPARADORES E DESEMPENOS

A figura 3.5a mostra um exemplo de um relgio comparador analgico, e a figura 3.5b mostra um relgio comparador digital eletrnico.

(a) Figura 3.4: Mecanismo de um relgio comparador. Com respeito ao relgio comparador, faz-se ainda destaque aos seguintes aspectos: a) O mostrador giratrio (EP) permite que o " zero " da escala principal, quando do ajuste inicial do relgio comparador, seja levado a coincidir com o ponteiro, qualquer que seja a posio do mesmo; desta maneira, a indicao inicial zero, facilitando em muito a operao de medio. Alm da escala principal (EP), os relgios comparadores costumam ser equipados com uma escala auxiliar (EA), sobre a qual um ponteiro pequeno (PP) indica as voltas completas do ponteiro principal (P), facilitando assim a leitura. Para a eliminao de folgas do engrenamento, introduz-se uma protenso por intermdio da mola espiral (ME). Pela ao desta mola que atua sobre a engrenagem auxiliar (EAX), consegue-se que em todo o trem de engrenagens o contato ocorra sempre no mesmo flanco dos dentes, qualquer que seja a direo do movimento da haste (H). Assim eliminase, em grande parte, o curso morto na inverso do movimento do ponteiro (histerese). A proteo do mecanismo contra o choque funciona da seguinte maneira: a cremalheira (CR) no usinada diretamente sobre a haste (H), mas sim sobre uma bucha (BU) que, envolvendo a haste (H), pode deslizar sobre a mesma. Na situao normal, bucha (BU) est pressionada pela fora de protenso das engrenagens contra o batente (BA) (pino transversal na haste H). Ocorrendo um impacto no apalpador, a haste (H) se desloca livremente para cima e o batente (BA) se desprende do contato com a bucha (BU), que permanece inicialmente sem movimentar-se; em seguida, sob a atuao da fora de protenso, a bucha (BU) comea a se deslocar lentamente para cima at que o contato com o batente (BA) seja restabelecido. Compensao da fora de medio: A mola de retorno (M) no atua diretamente sobre a haste mas sim, por intermdio de uma alavanca (AL) (encostada convenientemente, por exemplo, sobre o batente BA). Deste modo, graas forma da alavanca (AL) rotulada (em RO) o aumento da fora da mola (M), devido ao alongamento crescente da mesma quando a haste (H) sobe, compensado pelo decrscimo do brao B para b (sendo b < B) sobre o qual a fora da mola atua.
Colaborao: Wilson Radi El Maftoum

(b)

Figura 3.5: Relgio comparador, (a) analgico; (b) digital eletrnico. 3.2.1 Normas para Relgios Comparadores NBR 6388 "Relgios Comparadores com leitura de 0,01 mm". NBR 10125 "Relgios Comparadores com leitura de 0,001 mm". ISO/R463 "Metric dial gauges for linear measurement" ASME/ANSI B89.1.10M "Dial Indicators (For Linear Measurements)" JIS B 7503 "Dial Gauges Reading in 0,01 mm" 3.3 DESEMPENOS Os desempenos (placas) so geralmente de ferro fundido, sem falhas de fundio, fortemente nervuradas na parte inferior a fim de se ter uma boa rigidez. So apoiados em trs ps com o que se tem sempre um apoio bem definido (isosttico), e dispondo-os de modo a conseguir a mnima flecha de flexo pelo peso prprio. De acordo com a classe de exatido, a superfcie (plana) do desempeno pode ser usinada (usinagem de acabamento), plainada ou rasqueteada, porm nunca retificadas (pequenas partculas dos gros de rebolo poderiam ficar presas dentro de poros do ferro fundido e provocar desgaste demasiado dos instrumentos de medio). Dimenses e erros admissveis (incertezas) so normalizados pela DIN 876 e NBR 7263. As incertezas de planicidade (Norma NBR 7263), relativas a um plano ideal mdio da placa em questo, podem ser apreciados, na figura a seguir. Classe de erro 00 Incertezas de planicidade 4 + a/500 4 + a/250 10 + a/100 20 + a/50 40 + a/25

b)

c)

d)

e)

a
a = comprimento do lado maior do desempeno

0 1 2 3

Autor: Armando Albertazzi Gonalves Jr.

Reviso 1,

Data: 20/03/2008

METROLOGIA DIMENSIONAL - APOSTILA 3

3. RELGIOS COMPARADORES E DESEMPENOS

A verificao da planicidade de uma placa feita com auxlio de uma rgua (de pequeno erro mximo ), montada sobre dois blocos padro do mesmo tamanho, como mostra figura 3.6..

Se o desempeno utilizado como plano de referncia, ele disposto na horizontal, com os ps para baixo e a superfcie de medio nivelada com um nvel de bolha, sendo montado em altura conveniente ao trabalho em p (1000 a 1200 mm) sobre uma estrutura rgida metlica (tubular ou de perfis laminados). Para os trabalhos nos desempenos, dispe-se de uma srie de acessrios. Como o nome "desempeno" j indica, ele no usado apenas para a medio mas, tambm, para desempenar superfcies. Entende-se aqui a operao de esfregar o desempeno, sobre o qual foi aplicada tinta ( pastosa, a base de leo geralmente de cor azul escura ) finamente distribuda, sobre a superfcie a desempenar, com o objetivo de tornar bem visveis ( "pintar" ) os pontos altos desta superfcie. Os pontos " pintados " so removidos em seguida, pelo rasqueteamento. Repetindo o processo descrito vrias vezes, consegue-se uma superfcie com planicidade prxima daquela do desempeno. Neste processo, obviamente o desempeno usado em vrias posies ( tambm de cabea para baixo ), de acordo com a posio da superfcie a desempenar, e manobrado por intermdio de maanetas adequadas. O procedimento descrito trata-se de uma comparao entre a superfcie a controlar e a do desempeno, comparao que no merece inteira confiana, j que os dois corpos se compensam de um certo modo e, alm disso, o erro de comparao depende tambm da espessura da camada de tinta ( se for muita espessa, "pinta-se" tambm lugares mais baixos da superfcie a desempenar ).

Figura 3.6: Controle da planicidade de um desempeno, realizado com rgua padro e blocos padro. A distncia entre a rgua e a placa medida em vrios pontos com blocos padro. As diferenas de medidas destes blocos indicam os erros de planicidade da placa nos pontos correspondentes. NOTA: Este procedimento, usado na prtica pela sua simplicidade, substitui na realidade, o mtodo baseado na medio da retilineidade em vrias direes. Trata-se, pois, apenas de um mtodo onde a planicidade medida de forma aproximada. O mtodo de medio do erro da planicidade apresentado o mais elementar. Muitos outros mtodos so empregados e utilizam instrumentao sofisticada como: nvel eletrnico, autocolimador, laser de alinhamento, etc. Quando se utilizam nveis eletrnicos (figura 3.7) o procedimento tambm se baseia na medio de retilineidade em vrias direes, e por processamento dos dados em software especfico, feito a " amarrao " dos dados e se determina o erro de planicidade do desempeno. A vantagem de se utilizar nveis eletrnicos est associada a baixa incerteza de medio e ao tempo dedicado a calibrao, que em geral menor comparativamente ao que utiliza rguas padro. Nvel Eletrnico - Caractersticas Exatido: ( 0,005 mm/m + 1% do valor medido ). Faixa de medio: -15 mm/m a +15 mm/m, com ponto central igual a zero. Escala 1: valor de uma diviso igual a 0,05 mm/m. Escala 2: valor de uma diviso igual a 0,01 mm/m. Largura da base: 200 mm.

Placas menores ( at cerca de 200 mm de dimetro ) so fabricadas de ao, temperadas e retificadas. Os erros em sua planicidade so da ordem de 0,02 mm. Desempenos de referncia para traagem e medio so fabricados atualmente em granito. O granito, que passa por "envelhecimento natural " que ocorre aps vrios milhes de anos, tende a no deformar-se com o tempo ( como o caso, por exemplo, do ferro fundido ). Alm disso, essas placas de granito, so construdas de tal maneira que, ao serem danificadas por algum impacto (por exemplo, queda por descuido de alguma pea a ser medida) soltam lascas bem visveis no local do impacto, perdendo a sua planicidade apenas parcialmente. Possuem a desvantagem de no permitirem o uso de suportes magnticos.

Figura 3.7: Nvel eletrnico.

Autor: Armando Albertazzi Gonalves Jr. Colaborao: Wilson Radi El Maftoum Reviso 1, Data: 20/03/2008 3