TUGAS MAKALAH TEKNOLOGI BATUBARA

DRYING LOW RANK COAL

DOSEN PENGAJAR : Dr. Ir. Hj.SUSILA ARITA R., DEA

NAMA

: AUFA FAUZAN HIDAYAT

NIM

: 03111003091

KELAS

:A

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2013/2014

1|Page

KATA PENGANTAR
Alhamdulillahirabbilaalamin, segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada
Allah SWT yang Maha Penyayang karena saya masih diberi kesempatan untuk
mengerjakan tugas makalah ini.
Makalah ini dituliskan oleh penulis untuk lebih mengenal lebih dalam lagi
mengenai drying low rank coal. Penulis berharap dengan selesainya makalah ini
maka para pembaca akan dapat memahami lebih dalam lagi mengenai hal hal
yang berkaitan dengan drying low rank coal.
Terimakasih kepada orang tua yang selalu mendukung saya, dan tak lupa pula
terimakasih atas arahan dan panduan dari segenap Bapak/Ibu dosen yang telah
membimbing saya.

(Aufa Fauzan Hidayat)

2|Page

DAFTAR ISI
HALAMAN DEPAN
KATA PENGANTAR.........................................................................................ii
DAFTAR ISI........................................................................................................iii
BAB I PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG1
B. TUJUAN.1
C. MANFAAT.1
D. RUMUSAN MASALAH....1
BAB II ISI
A. PENGENALAN.5
B. KEBUTUHAN ATAS DRIED LOW RANK COAL..6
C. PENGERING EVAPORATIF KONVENSIONAL
1. Superheated Evaporative Steam10
2. Screw Conveyor Dryer (SCD)..12
3. Microwave Drying14
4. Impinging Stream Drying (ISD)...14
D. PENGGUNAAN PANAS yang TERBUANG...16
E. USE OF COAL MINE METHANE...17
F. EFEK PADA KANDUNGAN
SULFUR SELAMA PENGERINGAN..18
BAB III PENUTUP

3|Page

A. KESIMPULAN 19
B. SARAN.19

BAB I PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Pada semester lima ini saya mempelajari mata kuliah teknologi batubara.
Salah satu produk teknologi batubara adalah drying low rank coal. Dalam hal
ini saya diberi tugas untuk membuat makalah mengenai upgrading brown coal.
Hal ini dilakukan agar saya dapat memahami apa itu drying low rank coal dan
bagaimana proses pengolahannya.
B. TUJUAN
Menyelesaikan tugas makalah mata kuliah teknologi batubara
C. MANFAAT
Menambah wawasan seputar drying low rank coal dan mengetahui apa itu
drying low rank coal, prosesnya dan pemanfaatanya
D. RUMUSAN MASALAH
1. Apa itu drying low rank coal ?
2. Kebutuhan atas drying low rank coal
3. Peralatan dari drying low rank coal
4. Proses drying low rank coal

4|Page

BAB II ISI
A. PENGENALAN
Batubara merupakan sumber yang paling penting di dunia 5las a bahan
bakar sekitar 40 % dari pembangkit listrik di seluruh dunia selain penggunaannya
sebagai bahan awal untuk banyak sintesis kimia . Hal ini umumnya sepakat bahwa
lubang batu bara akan ditambang lebih intensif dan dalam jumlah lebih banyak di
tahun-tahun mendatang dan lignit dan batubara yang keras akan menjadi pemasok
5las a utama hingga 2100 . Hal ini terutama karena meningkatnya kebutuhan
listrik dan peningkatan aplikasi lain batubara . Misalnya, konsumsi listrik Cina
diperkirakan meningkat dua kali lipat pada tahun 2020 . Meskipun penggunaan
sumber listrik meningkat dan meningkatkan setiap tahun permintaan batu bara di
5las a ini akan terus selama beberapa 5las a yang akan datang karena ini adalah
fosil termurah bahan bakar dan sumber paling berlimpah untuk pembangkit
listrik . The US Department of Energy 5las an5i menunjukkan bahwa saat ini
dikenal batubara dipulihkan di seluruh dunia akan berlangsung lebih dari 150
tahun pada tingkat konsumsi saat ini .

Batubara umumnya diklasifikasikan sebagai peringkat tinggi dan rendah

tergantung pada sifat-sifat mereka , terutama nilai kalor , kadar air , waktu
coalification , kotoran dll. Menurut Katalambula dan Gupta , batubara disebut
kelas rendah jika memiliki satu atau lebih sifat 5las an5 5las an5 terhadap
penggunaannya dalam pembangkit listrik . Meskipun sebagian besar dari
cadangan batubara global, sekitar 45 % , terdiri dari Low Batubara ( LRC , juga
dikenal sebagai batubara coklat , terutama lignit ) , tidak dimanfaatkan banyak
karena sifat buruk yang melekat seperti kadar air yang lebih tinggi dan karenanya
nilai kalori rendah , kadar abu yang tinggi dan kandungan karbon yang rendah.
LRCS dapat memiliki kadar air dari 25 % sampai setinggi
66 % di beberapa bara Victoria .Saat LRC yang digunakan terutama untuk
pembangkit listrik

5|Page

tetapi penggunaannya untuk aplikasi lain akan meningkat dalam waktu dekat
karena memang memiliki kelebihan tertentu atas batubara hitam . Wilson dkk
telah terdaftar beberapa dari ini yang meliputi : . Murah pertambangan, reaktivitas
tinggi , tingginya jumlah 6las an6 dan polusi pembentuk rendah kotoran seperti
sulfur , nitrogen dan logam berat . Mereka juga telah mengusulkan beberapa
aplikasi potensi upgrade LRC yang meliputi : pirolisis , gasifikasi , proses
pencairan dan bahkan formulasi bubur batubara air sebagai bahan bakar . LRCS
dapat digunakan untuk menggantikan batubara bituminous lebih mahal , baik
sebagai komponen blending dengan batubara peringkat tinggi dalam boiler yang
ada , atau dalam boiler baru yang dirancang dengan fleksibilitas untuk
menggunakan LRC . Tetapi jumlah tinggi kelembaban di LRC menyebabkan
kebutuhan 6las a yang lebih tinggi selama pembakaran , tingginya jumlah aliran
gas stack, efisiensi pabrik yang lebih rendah , biaya transportasi yang tinggi dan
potensi bahaya keamanan selama transportasi dan penyimpanan dll Hal ini tidak
efektif untuk memproses LRC jika itu diangkut ke lokasi 6las an6 tanpa
mengeringkan meskipun biaya penambangan rendah . Kehadiran kelembaban
menyebabkan penurunan kerapuhan batubara , kesulitan dalam transportasi
blending dan 6las an6i .
B. KEBUTUHAN ATAS DRIED LOW RANK COAL
Semua aplikasi dari lignit memerlukan pengeringan sebagai langkah pra
pemrosesan. Pengeringan lignit sebelum transportasi dapat menghasilkan
penghematan besar dalam biaya transportasi . Sebagai contoh, Lucarelli telah
melaporkan bahwa , produsen batu bara dapat menghemat $ 0.19/GJ 6las a pada
biaya penyimpanan dan penanganan dan transportasi jika LRC dikeringkan dari
35% menjadi kadar air hanya 25 % , sementara , penghematan biaya 6las an6 bisa
setinggi $ 7.000.000 per tahun untuk pembangkit 600 MW . Suatu hal yang
penting untuk dipertimbangkan saat pengeringan LRC adalah 6las a yang
digunakan untuk menghapus sejumlah besar uap air dari nilai 6las an6 rendah
jenis batubara . Sebuah semangat yang efisien , proses pengeringan biaya efektif
dan aman dapat mengakibatkan peningkatan efisiensi secara keseluruhan dan

6|Page

mengakibatkan hasil yang lebih tinggi . Pengeringan yang aman dengan biaya dan
7las a minimal konsumsi adalah cara terbaik untuk meningkatkan batubara
peringkat rendah . Meskipun vendor peralatan pengeringan konvensional seperti
pengering tidur rotary dan cairan juga mengutip pengering batu bara , mereka
biasanya tidak secara khusus dirancang untuk LRC dengan kemungkinan
pengecualian . Kami percaya bahwa evaluasi R & D yang cermat dan sistematis
diperlukan untuk mengevaluasi pengering untuk LRCS
C. PENGERING EVAPORATIF KONVENSIONAL
Pengering menguapkan konvensional menggunakan gas udara atau
pembakaran sebagai media pengeringan dengan suhu sekitar 700-900 C pada
pengering inlet dan 60-120 C di outlet . pengering yang umum digunakan adalah
fluidized bed , tempat tidur bergetar , pengering flash dan pengering rotary . Suhu
tinggi tersebut tidak boleh digunakan untuk pengeringan batubara karena rentan
terhadap pengapian spontan dan kehilangan 7las an7 . Oleh karena itu , rotary
dryer dipanaskan secara tidak langsung adalah pilihan umum di hari tua .
Pengering rotary juga dilaporkan memiliki efisiensi 7las a yang lebih tinggi dan
konsumsi 7las a yang lebih rendah per satuan massa batubara kering dibandingkan
dengan pengering konvensional lainnya seperti pengering fluidized bed .
Pengering tidur bergetar dilaporkan memiliki efisiensi 7las a yang lebih baik
dibandingkan dengan fluidized konvensional tempat tidur. Gesekan dan gas
kebutuhan pembersihan juga diminimalkan dengan menggunakan pengering
vibrated . Umumnya pengering tunggal tidak memenuhi tujuan dalam kasus LRC
sebagai 20 % sangat terikat kelembaban sulit untuk menyingkirkan . Sistem
pengeringan Multi-tahap disarankan untuk LRC pengeringan . telah melaporkan
bahwa rotary dryer dapat digunakan sebagai pengering tahap pertama , yang
bekerja sebagai disintegrator diikuti oleh pengeringan tahap kedua baik
menggunakan pengering tidur cairan atau rotary dryer , yang dapat bekerja
sebagai perangkat pemulihan panas sebagai Karthikeyan dkk. . serta pendingin .
Baru-baru ini berdenyut pengering pembakaran dan pengering semprot telah
dilaporkan memiliki kelebihan tertentu dalam pengeringan batubara . Pulse
pembakaran pengering misalnya memiliki kelebihan tertentu seperti tingkat tinggi

7|Page

pengeringan , efisiensi termal yang tinggi , kualitas produk yang ditingkatkan dan
dampak lingkungan yang kurang . Namun, ia memiliki keterbatasan tertentu
seperti kesulitan dalam scale-up , masalah kebisingan dan biaya yang terlibat jika
ingin digunakan untuk throughputs sangat tinggi . Ada beberapa studi melaporkan
pengering Pulver . Energi yang diciptakan selama dampak antara kecepatan tinggi
impeller pisau dan batu bara , sementara aliran udara dapat digunakan untuk
mengeringkan produk . Namun, penggunaannya untuk aplikasi throughput yang
tinggi tidak menarik . Erosi pisau impeller dapat menjadi masalah . Juga
menggunakan 8las a listrik untuk memutar impeller rpm tinggi untuk memecah
materi dan juga menyediakan 8las a panas melalui disipasi 8las a mekanik juga
tidak menarik secara ekonomi dan termodinamika untuk aplikasi LRC .
Penggunaan superheated steam menarik penuh semangat karena, pada
prinsipnya , 8las a dalam aliran gas buang dapat pulih lebih mudah sementara
kebakaran dan bahaya ledakan juga dihilangkan . Ada laporan penggunaan
superheated steam cairan tidur pengering untuk pengeringan bubuk batu bara di
Afrika Selatan .
Tabel 1 merangkum beberapa data yang relevan untuk berbagai jenis
pengering untuk batu bara dari sumber yang diterbitkan. Hanya keuntungan utama
dan keterbatasan tercantum dalam kepentingan singkatnya.
Dryer type

Advantages

Limitations

Fluid bed dryer

Intensive drying due to

High

good mixing

drop; Attrition

Spouted bed dryer

Very good heat and mass

Scale-up issues;

Vibrated bed dryer

Low velocity required

Moving parts

pressure

for fluidization
Pneumatic dryers

Simple construction

Attrition

8|Page

Rotary Dryer

Drying along with

High
maintenance

disintegration;

internal

heating with coils; flue gas

with low
Rotary tube dryers

O2

as

drying

Indirect
no fire fire Capital-intensive
medium heating;
to eliminate
hazard; good efficiency

Superheated steam
using various types

High thermal efficiency; No

Suited for high

capacity
continuous

danger

of

fire

explosion,
Horizontal

efficient.
agitated Possibility

bed

Heating heating

dryer:

through

jacket

of

or

operation; Energy

Energy

in exhaust should

indirect

be
High

usable

maintenance;

or

power

screw
though shaft and jacket;
Belt dryer

very
lowconstruction;
drying medium
Compact
Simple Capacity may be
limited;

Pulsed
Drying

Large

footprint.
CombustionShort drying time; high dryingNoise
problem;
efficiency;

environmentallyScale-up

friendly operation

issues;

Fire hazard

9|Page

1. SUPERHEATED EVAPORATIVE STEAM

Berbagai peneliti telah melaporkan jumlah keuntungan SHSD seperti
berkurangnya risiko spontan pengapian / api karena tidak adanya oksigen ,
peningkatan tingkat pengeringan , pengurangan emisi debu , meningkatkan
efisiensi 10las a dan meningkatkan grindability . Ini juga mengamati bahwa sulfur
dan kandungan sodium dapat dikurangi selama superheated steam pengeringan di
atas 300 C. Chen dkk, melakukan analisis matematis dari superheated steam
pengeringan partikel tunggal maupun dalam fluidized bed dan melaporkan bahwa
parameter operasi yang paling signifikan menentukan efisiensi proses adalah suhu
uap dan kadar air awal sampel batubara . Mereka juga telah melakukan
perbandingan tingkat pengeringan dengan udara dan menemukan bahwa ada suhu
inversi atas yang pengeringan bernyanyi superheated steam lebih cepat . Profesor
Potter dari Monash University adalah yang pertama untuk menggunakan
superheated steam fluidized bed pengeringan pada skala komersial . Sejak saat itu
teknologi SHSD telah ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi
biaya operasi . Salah satu teknologi terbaru yang dikembangkan adalah WTA
( Wirbelshicht Trocknungmit interner Abwarmenut Zung teknologi ) yang
bisa dibilang teknik pengeringan superheated steam paling maju. Fitur penting
dari proses WTA adalah , fluidized bed dryer menggunakan superheated steam ,
kompresi uap untuk memulihkan panas laten dari proses dan pasokan 10las a
untuk padatan pengeringan . Batubara dikeringkan dari kadar air sekitar 60 %
sampai 12 % dengan menggunakan uap pada suhu 110C pada tekanan rendah
dari 50 mbar . Sebagian dari uap pada suhu yang lebih tinggi digunakan untuk
pemanasan langsung fluidisasi tidur melalui terendam tabung 10las a . Dilaporkan
bahwa proses WTA mengkonsumsi 80 % lebih sedikit 10las a dibandingkan
dengan rotary tabung uap pengering dengan emisi debu 80 % lebih sedikit dan
investasi modal yang lebih rendah .

10 | P a g e

Gambar 2.1 WTA Process for Lignite drying

Baru-baru ini , Lechner dkk., telah berhasil melakukan tekanan tinggi
superheated steam pengeringan lignit pada skala pilot . Percobaan dilakukan
untuk mengeringkan 240-500 kg / jam dari lignit 50-60 % kelembaban 5-30 % .
Proses ini mirip dengan WTA dengan pemanasan internal fluidized bed kecuali
uap bertekanan tinggi yang digunakan untuk pengeringan . Baru-baru ini , [ 22 ]
telah melaporkan pekerjaan besar mereka pada bertekanan pengering uap
fluidized bed Hoehne et al . . Hal ini melaporkan bahwa rata-rata koefisien
perpindahan panas untuk pengeringan uap bertekanan dengan pemanasan internal
250-300 Wm 2K 1 dapat dengan mudah dicapai tergantung pada jenis batu
bara dan ukuran partikel batubara . mereka juga telah melaporkan pengaruh
tekanan uap dan kecepatan dan ukuran partikel pada koefisien perpindahan panas .
Ditemukan bahwa overheating hasil fluidized bed dalam penghapusan lebih
banyak air sebagai suhu yang diperlukan untuk menghilangkan air dalam kapiler
lebih bahwa suhu yang diperlukan untuk air permukaan . Teknik ini kemudian
diterapkan 11las an11 dengan kapasitas pengolahan 10 ton per jam di Schwarze.
Sejak start- up , tanaman ini berjalan dengan sukses dan mampu mengurangi
kelembaban batubara 5-20 % .

11 | P a g e

Contoh lain terbaru superheated steam rotary pengeringan adalah proses yang
dikembangkan oleh Keith Teknik untuk pengeringan batubara coklat dari Victoria
yang memiliki kadar air yang tinggi 50-70 % . Dilaporkan bahwa kelembaban
berkurang ke tingkat yang rendah ( 11 % basis basah ) mulai dengan sekitar 61% .
Tingkat umpan dari batubara coklat adalah 23-46 kg / jam dan suhu uap yang 180230 C dengan tingkat drum 3-6 rpm . Superheated steam pengeringan digunakan
untuk pengeringan batubara Indonesia kadar air 12las an12 rendah tapi kaya
sulfur. Suhu uap dari 300 C ditemukan cukup untuk menghilangkan uap air ke
tingkat yang diharapkan. Namun, jenis pengering terutama cocok untuk aplikasi
pembangkit listrik skala yang sangat besar di situs . Biaya investasi yang sangat
tinggi meskipun mereka melaporkan efisiensi tinggi dan operasi yang aman . Ada
data yang memadai mengenai konsumsi 12las a dan biaya pengeringan per ton
batu bara . Tentu saja, keselamatan operasi ditingkatkan di SHSD . Silakan lihat
Mujumdar untuk diskusi superheated steam pengeringan mendalam .
2. Screw Conveyor Dryer (SCD)
Pengering conveyor sekrup terdiri dari conveyor berjaket di mana material
secara simultan dipanaskan dan dikeringkan seperti yang disampaikan. Media
pemanas biasanya air panas, uap, atau media perpindahan panas suhu tinggi
seperti

pot

minyak,

garam

menyatu,

atau

cairan

perpindahan

panas

DOWTHERM. Penerbangan dan poros mungkin berongga, di mana media

pemanas mengalir untuk menyediakan area perpindahan panas yang lebih besar
dengan kebutuhan ruang minimum. Konveyor sekrup, karena fleksibilitas mereka
dalam penanganan lembut, bisa digunakan untuk mengeringkan berbagai macam
partikel padat mulai dari bebas-mengalir ke 12las an12 kurang yang mengalir
bebas dan dari bubuk halus dengan bahan kental, lengket, dan berserat.

12 | P a g e

Gambar 2.2 Screw Conveyor Dryer for LRC drying

Di antara keuntungan dari pengering SC adalah: kemungkinan pemanasan
tidak langsung, pengurangan ukuran selama pengeringan, ketentuan untuk vakum,
efisiensi termal yang tinggi dll Jenis pengering menyediakan transfer panas yang
sangat tinggi daerah-ke-volume rasio dibandingkan dengan pengering lainnya.
Selama pengeringan batubara peringkat rendah ada kemungkinan bahaya
kebakaran. Menggunakan pemanasan tidak langsung mengurangi kemungkinan
bahaya kebakaran tersebut. Selanjutnya, jika superheated steam, nitrogen atau
vakum digunakan untuk mengambil kelembaban, 13las a bisa 100% aman, yang
mungkin menggunakan pengering screw conveyor. Sekrup Pengering konveyor
juga dapat menjadi bagian dari 13las a pengeringan multi-tahap. Kemungkinan
menggunakan dua tahap screw conveyor 13las a pengeringan atau SCD diikuti
oleh beberapa jenis pengering lainnya seperti pengering tidur bergetar atau serupa
berpotensi dapat menghasilkan kinerja yang lebih baik jika dioptimalkan dengan
benar.

13 | P a g e

3. Microwave Drying
Microwave pengeringan terkenal karena kelebihan seperti pemanasan
14las an14ic, tingkat pengeringan lebih cepat dan kemungkinan menggunakan
paparan intermiten padatan basah untuk microwave. Baru-baru ini microwave
pengeringan telah diterapkan untuk pengeringan batubara peringkat rendah.
Proses Drycol yang dikembangkan oleh DBAGlobal, Australia didasarkan pada
penggunaan microwave untuk peningkatan kualitas batubara. 15 Pabrik tph telah
dioperasikan untuk batubara kering komersial dari kadar air 28% sampai 12%.
Hal ini melaporkan bahwa pengeringan MW itu jauh lebih cepat daripada
pengeringan batubara konvensional. Selanjutnya, hasil dalam pengurangan
kotoran seperti sulfur, kalium dan fosfor. Namun, adanya kotoran dapat
menghasilkan hot spot dan, kerugian dielektrik tinggi untuk batubara juga dapat
mengakibatkan bahaya kebakaran selama pengeringan. Lebih lanjut, sulit untuk
mengomentari biaya yang terlibat untuk menangani sejumlah besar batu bara.
Intermittent MW pengeringan adalah pilihan yang mungkin untuk menghilangkan
uap air secara efisien selama tahap akhir pengeringan batubara.
4. Impinging Stream Drying (ISD)
Menimpa pengering aliran 14las an14ic14 baru untuk berkedip pengering untuk
bahan partikulat dengan beban pengeringan yang sangat tinggi . Namun
demikian , studi tentang ISD masih parsial atau terbatas pada beberapa aplikasi .
Dalam jenis ini pengering tabrakan intensif aliran menentang menciptakan zona
yang menawarkan panas yang sangat besar , massa dan perpindahan momentum.
Oleh karena itu penghapusan cepat kelembaban permukaan adalah mungkin.
Keuntungan lain dari menimpa pengering adalah kaki kecil cetak dan ketahanan
tinggi karena tidak adanya bagian yang bergerak . Namun, desain dari 14las a
tersebut sangat penting terutama pengaturan makan dan desain pipa menimpa
mempengaruhi nilai 14las an14ic koefisien perpindahan panas dan pada gilirannya
tingkat penguapan air . Baru-baru ini , Choicharoen dkk.,telah melakukan evaluasi

14 | P a g e

kinerja menimpa pengering dengan Okara sebagai bahan yang ideal dan
menyimpulkan bahwa ISD memberikan 15las an15ic koefisien perpindahan panas
yang sangat tinggi dan kinerja tergantung pada parameter tersebut . Semua
keunggulan ini ISD memungkinkan seseorang untuk menganggap itu sebagai
pilihan yang mungkin untuk pengeringan LRC disediakan dapat menangani
throughput besar yang dapat menjadi batasan utama. Keterbatasan lain bisa
menjadi skala kecepatan yang digunakan .
5. Novel Fluidized Bed Dryer
Pengering fluidized bed secara tradisional digunakan untuk pengeringan
batubara dengan berbagai pilihan seperti udara , gas buang dan superheated steam.
Ada berbagai upaya untuk meningkatkan kinerja pengering fluidized bed untuk
batubara seperti transfer panas tidak langsung untuk tempat tidur padat,
penggunaan tekanan tinggi ( dalam kasus superheated steam pengeringan ).
Namun, kinerja dari tidur fluida sangat tergantung pada ukuran dan bentuk
partikel yang akan ditangani yang menentukan kualitas fluidisasi . Masalah ini
biasanya dapat terjadi selama pengeringan batubara sebagai partikel dapat sangat
tidak teratur bentuknya yang mengakibatkan penyaluran dan slugging dari tempat
tidur. Kualitas fluidisasi dapat ditingkatkan baik oleh getaran mekanis , agitasi
atau dengan aliran berdenyut fluidisasi gas tempat tidur bergetar telah banyak
digunakan . Untuk aplikasi yang berbeda dan pengering tidur baru-baru ini telah
gelisah immerged sebagai pilihan yang lebih baik karena dapat memberikan yang
lebih baik kinerja karena pemanasan tidak langsung tidur. Dalam kasus tidur
fluidized berdenyut , kecepatan fluidisasi berdenyut dengan waktu dalam bentuk
pola teratur atau tidak teratur. Banyak penelitian telah menunjukkan bahwa
fluidisasi berdenyut dapat meningkatkan kualitas fluidisasi karena menghilangkan
masalah penyaluran dan slugging . Li dkk, melaporkan bahwa tempat tidur
fluidized berdenyut hasil ke mengurangi ukuran gelembung dan lebih baik kontak
gas partikel . Oleh karena itu , beberapa bahan yang sulit kering dapat dengan
mudah ditangani . Li dkk. 2010 juga telah melakukan studi teoritis perilaku
hidrodinamik dari pengering ini menggunakan model dua fluida selama tiga
frekuensi berdenyut dari 0,4 , 4 dan 40Hz . Disimpulkan bahwa 40Hz
mengakibatkan untuk fluidisasi normal. Selain itu, perluasan tempat tidur lebih
15 | P a g e

berdenyut fluidized bed pengering dengan tingkat fluktuasi tidur rendah yang
berarti peningkatan kualitas fluidisasi . Jenis pengering fluidized bed dapat
menggantikan FBDs tradisional untuk aplikasi batu bara dan dapat dianggap
sebagai pilihan yang lebih baik untuk mengembangkan 16las a pengeringan yang
lebih efisien .
D. PENGGUNAAN PANAS yang TERBUANG
LRC juga dapat dikeringkan di lokasi pabrik pengolahan menggunakan
panas limbah dari pabrik serta gas buang untuk pengeringan. Ia telah melaporkan
bahwa penggunaan udara ambien dipanaskan menggunakan limbah panas dari
kondensor dapat mengakibatkan kenaikan 3,8% dalam efisiensi pabrik. Dalam
contoh lain, limbah panas kelas rendah digunakan untuk menguapkan sebagian air
dari bahan baku lignit di unit 550 MW di Stasiun Creek Coal, North Dakota.
Peningkatan boiler dan kinerja unit dicapai dalam tes ini dengan menghapus 6%
kelembaban bahan bakar untuk 2,6-2,8%. Peningkatan kinerja ini disebabkan
penurunan kelembaban kehilangan penguapan dan penurunan kebutuhan daya
tambahan. Proses WTA dijelaskan sebelumnya juga menggunakan limbah panas
internal untuk pra-panas feed-saham batubara. Hal ini menyebabkan peningkatan
kinerja secara keseluruhan.

Gambar 2.3 Use of plant waste heat for drying coal

16 | P a g e

E. USE OF COAL MINE METHANE

Selain pemilihan metode pengeringan yang tepat , memilih media
pengeringan dan situs untuk pengeringan juga penting . Jika pengeringan
dilakukan di lokasi tambang , sumber utama pemanasan batubara yang selalu
memancarkan CO2 . Tapi kesempatan untuk menggunakan metana dari tambang
dapat mengurangi kemungkinan ini sebagai metana juga merupakan gas rumah
kaca yang lebih penting daripada CO2. Penggunaan metana tambang batu bara ,
jika mungkin , membuat batubara disimpan tersedia untuk dijual . Penggunaan
metana tambang batu bara sebagai sumber pemanasan memungkinkan distribusi
panas yang lebih baik dari pembakaran gas dan pengurangan emisi rumah kaca .
Penggunaan metana juga menghilangkan emisi bahan partikulat yang merupakan
masalah serius ketika batu bara digunakan sebagai sumber bahan bakar , sehingga
mengurangi beban pada peralatan 17las an polusi pengering batu bara . Selain ini ,
telah dilaporkan bahwa metana tambang batu bara dapat digunakan untuk
menghasilkan listrik yang digunakan untuk menyampaikan , memberi makan dan
menghancurleburkan batubara yang akan dikeringkan . Perlu dicatat bahwa
pemulihan metana untuk aplikasi tersebut meningkatkan keselamatan tambang
dan ekonomi, bagaimanapun, tindakan pencegahan yang tepat harus diambil saat
penggunaan metana tambang untuk aplikasi ini sendiri . Carothers dkk. Telah
melaporkan kemungkinan menggunakan Ventilasi Udara Methane ( MVA )
sebagai sumber untuk menjalankan turbin , pemanas udara , proses pemanasan ,
pengeringan batubara yang dapat menghasilkan pengurangan emisi karbon .
Penggunaan metana tambang batu bara telah dicoba di banyak pabrik persiapan
batubara di Polandia , Virginia dan Rusia , namun ini perlu evaluasi rinci
berdasarkan keterlibatan biaya dan kelayakan . Namun, tidak semua tambang batu
bara memiliki metana hadir dalam jumlah yang memadai .

17 | P a g e

F. EFEK PADA KANDUNGAN SULFUR SELAMA PENGERINGAN

Sulphur hadir di 18las a semua bara sebagai salah satu entitas berbahaya
dalam bentuk baik 18las an atau pirit , meskipun jumlah sulfur dalam batubara
coklat rendah. Jumlah sulfur ini bervariasi tergantung pada sumber dan kondisi
pembentukan batubara . Untuk sebagian besar dari lignit sulfur hadir dalam
bentuk pirit dan oksidasi pirit dalam batubara tersebut membuatnya lebih rentan
terhadap pembakaran spontan. Pembakaran batubara di pembangkit listrik termal
hasil untuk oksida sulfur ini yang akhirnya menjalani fotokimia oksidasi asam
sulfat . Oleh karena itu , di pabrik pengolahan batubara emisi sulfur oksida harus
diminimalkan selain gas berbahaya lainnya seperti CO , Nox . Hal ini dapat
bermanfaat jika belerang dapat dihapus selama pengeringan diamati dalam temuan
bahwa microwave pengeringan mengurangi tingkat sulfur oleh beberapa jumlah
tapi tidak bisa menyatakan 18las an kuat di balik ini telah melaporkan bahwa
penurunan sulfur adalah mungkin karena konstanta dielektrik yang lebih tinggi
dibandingkan dengan pirit komponen lain dari batubara , yang mungkin telah
mengurangi pirit dengan pelepasan sulfur . Meskipun kandungan sulfur batubara
berkurang selama pengeringan termal harus pergi dalam beberapa bentuk lainnya
dalam aliran gas buang yang pada gilirannya harus diperlakukan untuk memenuhi
masalah undang-undang .

18 | P a g e

BAB III PENUTUP

A. KESIMPULAN
Drying low rank coal merupakan suatu proses untuk meningkatkan
kualitas dari batubara yang diproduksi dengan cara mengurangi kadar moistur
dari batubara baik inherent moisture maupun free/surface moisture. Pada data
statistik ketersediaan batubara dunia menunjukan bahwa batubara kualitas
rendah (low rank coal) memiliki presentase paling besar yang terkandung di
dalam perut Bumi, tetapi batubara ini memiliki kualitas yang rendah,
menghasilkan polutan yang banyak, energi pembakaran yang rendah dan
mengandung air >50%. Sementara itu untuk batubara yang berkualitas tinggi
jumlah ketersediaannya tidak banyak dan mahal. Dunia menggunakan batubara
sebagai sumber energi. Dengan menggunakan metode drying low rank coal
maka beberapa kekurangan dari batubara kualitas rendah dapat diatasi. Adapun
metode dan peralatannya adalah Superheated Evaporative Steam, Screw
Conveyor Dryer (SCD), Microwave Drying, . Impinging Stream Drying (ISD).
B. SARAN
Dari pembahasan pada makalah ini, lebih baik kita menambahkan metode
drying low rank coal untuk produksi batubara, dimana kita juga harus
memeperhatikan dampak kepada lingkungan dalam penggunaan batubara
sebagai sumber energi.

19 | P a g e