UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

DEPARTAMENTO INGENIERIA
INGENIERIA DE EJECUCION EN METALURGIA EXTRACTIVA



TEORIA Y TECNICAS DE MOLIENDA


MOLIENDA

Los procesos de chancado entregan un tamao de partculas de 3/8", las cuales
debe reducirse an ms de tamao hasta alcanzar aproximadamente los 10[m]. Si bien es
cierto que la etapa de molienda es necesaria, debemos considerar aquellos aspectos o
razones por las cuales se hizo necesaria esta etapa:

Para alcanzar la adecuada liberacin del mineral til.
Incrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos
procesos fsico-qumicos.

Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir a su vez en
subetapas llamadas primaria, secundaria y terciaria. El equipo ms utilizado en molienda es
el molino rotatorio, los cuales se especifican en funcin del Dimetro y Largo en pies (DxL).
Los molinos primarios utilizan como medio de molienda barras de acero y se denominan
"MOLINOS DE BARRAS", la molienda secundaria y terciaria utiliza bolas de acero como
medio de molienda y se denominan "MOLINOS DE BOLAS".

Las razones de reduccin son ms altas en molinos que en chancadores, debido a
esto en los molinos primarios son del orden de 5:1; mientras que en molinos secundarios y
terciarios aumenta a valores de hasta 30:1.



















En molinos horizontales convencionales L/D = 1.2 - 1.8
Cuando L/D = 4 - 5 (molinos de tubo).
Molienda AG y SAG, L/D < 1

La molienda generalmente se realiza en hmedo, aunque en ciertas aplicaciones
se usa la molienda en seco. La molienda es un proceso continuo, el material se alimenta a
una velocidad controlada desde las tolvas de almacenamiento hacia un extremo del molino y
se desborda por el otro despus de un tiempo de residencia o permanencia apropiado. El
control del tamao del producto se realiza por el tipo de medio que se usa, velocidad de
rotacin del molino, naturaleza de la alimentacin de la mena y tipo de circuito que se utiliza.



MOVIMIENTO DE LA CARGA DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA
EN UN MOLINO HORIZONTAL

Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta
que se logra un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada y catarata
sobre la superficie libre de los otro cuerpos.

Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos:

Rotacin alrededor de su propio eje.
Cada en cascada en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie de
los otros cuerpos.
Cada en catarata que es la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la
carga.























VELOCIDAD CRITICA

Es la velocidad mnima a la cual los medios de molienda y la carga centrfuga, es
decir, no tienen un movimiento relativo entre si. La velocidad Crtica (V.C.) se determina
desde la siguiente ecuacin:







Donde: N
C
= Velocidad Crtica (rpm)
D = Dimetro interno del molino en pies.
d = Dimetro del medio de molienda en pies.


El efecto de los tamaos de los medios de molienda se puede despreciar.

Ejercicio: Determine la Velocidad Crtica de un molino de 4.2 [mt] de largo que tiene una
razn L/D=1.4 y que trabaja con un mono tamao de bolas de 4". Tambin
determinar la Velocidad Crtica sin considerar las bolas. (Resp.: 24.85[rpm],
24.43[rpm])


NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO


A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios de
molienda y de mineral, est definida por el nivel de llenado (J). Este se va a entender como
la fraccin de volumen interno til del molino ocupado por el lecho de bolas y mineral.



















( (( ( ) )) )
D
H
J 23 . 1 13 . 1 = == =

El nivel de llenado J se determina a travs de la siguiente ecuacin:







Donde:















Ejercicio: Determine la fraccin de llenado J para un molino donde H= 2.1[mt] y D = 3.4[mt].
(R.: 0.35)


Comnmente J vara entre 0.25 - 0.45

A nivel operacional en molienda convencional las densidades de pulpa varan
entre un 50% a un 70% de slidos en peso.


Tamao Apropiado de Medios de Moliendo

El tamao del medio de molienda es una variable importante para asegurar un
rompimiento de las partculas ms grandes. En general el tamao de los medios de molienda
debe ser estrictamente necesario para realizar la fractura, es decir, mientras mayor sea la
partcula, mayor ser el tamao del medio de molienda.

Para el caso en que el medio de molienda sean bolas, el tamao se determina a
travs de la siguiente ecuacin:










Donde: B = Dimetro del medio de molienda [Pulg.].

S
= Gravedad especfica del mineral.
W
I
= Indice de trabajo del mineral [kwh/ton c].
N
C
= Fraccin de la velocidad crtica [rpm].
D = Dimetro del molino [pie].
F = Tamao ptimo en la alimentacin [m].
k
b
= Constante emprica: 350 para molino con descarga por rebalse.
330 para molino con descarga por rejilla.
335 para molienda seca y descarga por rejilla.







Despus de un perodo largo de operacin, la distribucin del tamao de los
medios de molienda abarcar un amplio rango desde el tamao mximo al tamao ms
pequeo. A esta distribucin de tamao se le denomina Carga en Equilibrio, en la prctica
esto se encuentra tabulado.


Ejercicio:

Determine el tamao de las bolas que se agregan a un molino de 4.2[mt] de
dimetro, que trabaja a un 75% de su velocidad crtica y que tiene una descarga por rebalse.
El mineral que se alimenta tiene una gravedad especfica de 2.7 y un ndice de trabajo de 12
[kwh/ton c]. (Resp.: 1.74")


La velocidad crtica se define como aquella velocidad de rotacin en la cual se
centrifuga la carga, o cuando la fuerza centrfuga es exactamente igual a la fuerza del peso.

Para el caso de molienda de barras se tiene una ecuacin similar de la siguiente
forma:








Nota: En el caso de molienda de barras se tiene que para un RR<8 el valor de B obtenido se
debe aumentar en 1/2".


Distribucin de Tamao de los Medios de Molienda

Con el tiempo, en el interior de los molinos se establecen distribuciones de tamao
de los medios de molienda. Esto se lograr cuando el medio de molienda que se est
gastando es repuesto en forma peridica con nuevos medios de molienda de tamao B.

Esta distribucin de tamao en equilibrio se determina a travs de la siguiente
ecuacin:






Donde: Y = Porcentaje de la carga total menor que un tamao b.
N = Constante que va de 3.84 para bolas y 3.01 para barras.


Ejercicio:

Determine la distribucin de equilibrio de una carga de bolas de tamao mximo de 4".
Considere b= 0.5; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0 y tambin determine la distribucin de barras
en equilibrio para un tamao mximo de 4".



Descripcin de Molinos de Barras

Alimentacin que procesan es de un 80% -20[mm] a 80% -4[mm]
Producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80% -0.5[mm]
Trabajan generalmente en hmedo con pulpas entre 60% y 80% de slidos.
Largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6" a cada lado.
Su razn L/D vara entre 1.4 - 1.6
Si L/D es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que las barras se enreden.
Si L/D es mayor 1.6, entonces las barras se deforman.
Barras mayor a 6" tienden a doblarse.
El nivel de llenado (J) es de 35% - 45%
Consumo de acero vara de 0.1 - 1[kg/ton] de mineral.
Dimetros tpicos de barras varan de 2.5 - 15[cm].


MOLINOS DE BARRAS (ROD MILL)


Segn tipo de descarga se clasifican en:



Descarga Perifrica Central



Descarga Perifrica Extrema


















Descarga por Revalse

















Producto Caracterstico

Tiene un rango estrecho de tamao, es decir, tiende a producir una distribucin
tipo monotamao.















Esta caracterstica se traduce en que no requieren de una unidad clasificadora.





Descripcin de Molinos de Bolas

Alimentacin que Procesan: 80% -5[mm] a 80% -2[mm]
Producto Intermedio: vara entre 80% -0.5[m] a 80% -75[m]
Producto Fino: 80% <75[m]
Razn L/D: 1 - 2 (cuando L/D vara entre 3 - 5, corresponde a molino de tubo)
Molino de Tubo: Se pueden dividir en varios compartimientos con distintos medios de
molienda.
Consumo de Acero: 0.1 - 1.0 [kg/ton. mineral]
Densidad de la Pulpa: Trabajan normalmente entre 65% - 80% de slidos.
Tamao de las Bolas: vara entre 2" - 5" y en la etapa de remolienda entre 1" - 2"
J: varia entre 40% - 45% con un mximo de 50%
Operacin: Operan entre 70% - 80% de la velocidad crtica.


Nota: En general debe recalcarse que la eficiencia de la molienda depende del rea
superficial del medio. Por esto la carga debe distribuirse de modo que las mayores
sean lo suficientemente grandes como para romper las partculas ms grandes y
duras que vienen en la alimentacin y as sucesivamente por lo que a rgimen se
debe de tener una distribucin de tamaos de medios de molienda.


Tiempo de Residencia

El Tiempo de Residencia de un material en un reactor se entiende como el lapso
de tiempo que ste permanece sometido a un proceso determinado.

Se calcula de la siguiente ecuacin:






Donde: t
r
= Tiempo medio de residencia.
V = Volumen del reactor.
F = Flujo volumtrico de alimentacin.

Esta ecuacin se aplica para el caso de reactores que operan en forma continua y
Bacht.

En reactores que operan en forma continua, el material puede comportarse de 2
maneras:

Mezcla Perfecta
Flujo Pistn


Ambos extremos indican la manera en que el material se mezcla dentro del
reactor.


Ejemplo de Clculo

Determinar el t
r
para un flujo de mineral de 142[Ton/hr] que se alimenta a un
molino de bolas operando en seco, de dimensiones (DxL) 3[mt]x4.2[mt]. La densidad
aparente del mineral es de 1.6[Ton/m
3
]. (R = 20.1[min])



MOLIENDA AUTOGENA (AG) Y SAG

Molienda AG: Es la molienda de la mena por si misma. En menas adecuadas, esta tcnica
elimina los costosos medios de molienda y pueden producir menor
porcentaje de finos que la molienda convencional.

Molienda SAG: Es una combinacin de Molienda AG ms una carga reducida de bolas (de
6% a 11% del volumen interno del molino).

Ambas operan generalmente en hmedo lo que evita los problemas de moler en
seco que son:

Difciles de controlar.
Problemas ambientales (polvo, ruido, etc.)

En molienda AG la alimentacin debe estar compuesta de una suficiente cantidad
de rocas grandes que se muelan a lo menos con igual velocidad que las partculas
pequeas.


Ventajas de la Molienda AG

Reduce en gran forma el consumo de acero (solo el de revestimiento)..
Reduce las etapas de chancado y molienda con respecto a los circuitos
convencionales.

Para que una molienda AG sea factible, la mena tiene que tener una cantidad
abundante de material de gran tamao (a lo menos 1/4 del material debe tener trozos sobre
6" a 8" de dimetro). Adems, estos trozos deben ser lo suficientemente durables como para
desgastarse en forma lenta y los finos deben romperse con mayor facilidad que los trozos
grandes.

En la molienda AG se presenta un tamao que es demasiado pequeo para ser
medio de molienda pero muy grande para ser fracturado por otras rocas. Este es el llamado
tamao crtico y normalmente vara entre 3/4" a 2". A este tamao se le lama Pebbles.



Si este rango de tamao, es decir; si este material es difcil de fracturar, se
empezar a acumular en el interior del molino disminuyendo la capacidad de molienda del
equipo.


Alternativas de Tratamiento

1).- Clasificar en un harnero la corriente producto obteniendo este tamao crtico o pebble
con el fino, chancarlo a -3/4" y retornarlo al molino.
















2).- Realizar una molienda al producto del molino. Por ejemplo, a travs de un molino de
bolas en serie con el AG.











3).- Consiste en agregar algn medio de molienda externo (bolas) con el fin de ayudar o
asistir a la eliminacin de este tamao crtico. La fraccin del llenado de bolas vara
entre el 6% a 11% de volumen interno del molino. El volumen total aceptado por la
mezcla de agua, partculas y bolas vara entre un 20% y un 30%.

Los molinos SAG pueden alcanzar RR dados por F80 de 25[cm] hasta P80 de
0.1[mm]. En el interior del molino se usan barras elevadoras con el fin de disminuir el
deslizamiento de la carga del molino, lo que se traduce en un rpido desgaste de los
revestimientos.



Las rocas se fracturas en los lmites de granos debido a la accin mucho ms
suave de las rocas comparadas con las bolas de acero. Esto hace que se obtenga un
producto de un tamao cercano al del grano, lo que es deseable ya que se obtiene un
producto con mnima sobremolienda.


Tipos de Molienda

Pueden en general realizarse en seco o en hmedo.

Caractersticas

a).- Molienda en Seco:

Genera ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).


b).- Molienda en Hmedo:

Generalmente se muele en hmedo debido a que:

Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratada.
Logra una mejor capacidad del equipo.
Elimina problema del polvo y del ruido.
Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao y
lograr una adecuado control del proceso.
Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente
de inters en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc.


La pulpa trabaja en un porcentaje de slidos entre un 60% - 70% y trabaja a una
velocidad entre 80% - 90% de la velocidad crtica.



Nivel de Llenado y Masa de Mineral Retenido


Molino Cilndrico





















































Entonces, la fraccin de llenado J queda dad por:










Para expresar J en funcin de h, se usan relaciones trigonomtricas:



























Tabla 2.1
Funcin de llenado de un molino en funcin de la razn entre la altura
desde la superficie de la carga al centro (h) y el radio del molino (R)
(h/r = J)
Fraccin de
Llenado
h/R
Fraccin de
Llenado
h/R
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.934
0.895
0.862
0.832
0.805
0.779
0.755
0.732
0.709
0.687
0.666
0.645
0.624
0.604
0.585
0.566
0.547
0.528
0.510
0.492
0.474
0.456
0.438
0.421
0.404
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50
0.387
0.370
0.353
0.336
0.320
0.303
0.287
0.270
0.254
0.238
0.222
0.206
0.190
0.174
0.158
0.142
0.126
0.110
0.094
0.079
0.063
0.047
0.031
0.016
0.000



2).- Molino Cilndrico Cnico












Considerando los dos conos iguales:






Si consideramos D/L = 2 y = 15
o
, entonces:





Se puede demostrar que:








Donde:







En este caso, J depende de h pero tambin de D/L y del ngulo .

Sin embargo, si se compara el J de un molino cilndrico y uno cilndrico-cnico con
D/L=2 y =15, la diferencia para un mismo valor de h/R es menor que el 1.5% por lo tanto,
es suficiente usar la frmula simplificada.

Ojo: El volumen del molino cilndrico-cnico es un 18% mayor que el de un molino cilndrico;
por lo tanto, hay que tenerlo en cuenta para determinar el volumen o peso de la carga
en el molino.











Tabla 2.2
Nivel de llenado del molino SAG de 32x15 pies
para distintas alturas de carga.
h (cm) d (cm) J (%)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
50.0
48.6
47.2
45.8
44.4
43.0
41.6
40.2
38.8
37.4
36.1
34.7
33.4
32.1
30.7
29.4
28.2
26.9
25.6
24.4
23.2
22.0
20.8
19.7
18.5
17.4
16.3
15.3
14.2
13.2
12.2
11.2
10.3
9.4
8.5
7.6
6.8
6.0
5.3
4.5
3.9




Densidad Aparente de la Carga









Se deben establecer las siguientes suposiciones:

1).- Volumen de la carga es igual al volumen de bolas ms el volumen de mineral grueso
(mineral grueso>1/2")

2).- El agua y el mineral fino igual ocupan una fraccin del volumen de los intersticios de la
carga de bolas y mineral grueso. Esto se debe a que el agua y los finos tienen una
baja incidencia pero tienen una alta dificultad para medirse en el interior de molino.

Desde de (1) y (2) se puede escribir que:










con:

C = d
m
+
c

p
d
p

E = d
b
d
m

J
t
= J
m
+ J
b

Donde:

J
m
= Fraccin del volumen interno del molino ocupado por el mineral grueso.
J
b
= Fraccin del volumen interno del molino ocupado por las bolas.
J
t
= Fraccin del volumen interno del molino ocupado por la carga total.
d
b
y d
m
= Densidad aparente del mineral y las bolas.

c
= Porosidad de la carga.
d
p
= Densidad de la pulpa en el molino (mineral fino ms el agua).



Considerando la ecuacin anterior y que


e
mineral = 2.7
Porosidad del mineral = 0.4

e
de las bolas = 7.8
Porosidad de las bolas = 0.4
Porosidad de la carga = 0.4
Fraccin del volumen de intersticios ocupado por la pulpa = 0.6
Porcentaje de slidos en la pulpa = 75


Tabla 2.3
Peso especfico de la carga para distintos
niveles de llenado del molino
Nivel de
Llenado
(%)

Nivel de
Bolas
(%)


10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
4
3.299
3.095
2.949
2.840
2.755
2.687
2.631
2.585
2.546
2.512
2.483
2.458
2.435
2.415
2.397
2.381
2.366
2.353
2.341
2.330
2.320
8
4.523
4.115
3.824
3.605
3.435
3.299
3.188
3.095
3.017
2.949
2.891
2.840
2.795
2.755
2.719
2.687
2.658
2.631
2.607
2.585
2.565
12
--------
5.135
4.698
4.370
4.115
3.911
3.744
3.605
3.487
3.386
3.299
3.223
3.155
3.095
3.041
2.993
2.949
2.910
2.873
2.840
2.809





















El peso de una carga determinada puede calcularse como:





Donde:

g = Aceleracin de gravedad.
M
t
= Peso especfico de la carga por nivel de llenado y por
volumen del molino.





Angulo de Levantamiento de la Carga

Tambin llamado ngulo dinmico o de apoyo es de gran utilidad para determinar
la potencia necesaria para operar el molino. Este se muestra en la pgina siguiente:

corresponde al ngulo de reposo de la carga.

















Este ngulo est determinado por las condiciones de operacin del molino como
son:

La viscosidad de la pulpa (o densidad).
La velocidad de rotacin del molino.
La distribucin de tamaos de los medios de molienda.
La geometra de los levantadores de carga.



Demando de Potencia en los Molinos

Determinar la potencia P necesaria para rotar un molino es una de las variables
operacionales de mayor importancia en molienda autgena y se determinar una expresin a
partir de la siguiente figura:





















Para mantener el molino rotando se debe ejercer un torque proporcional al
producto entre el peso M
t
y la distancia b. El punto G es el centro de masa de la carga. El
brazo b es la distancia entre el centro de masas G y el eje vertical de simetra del molino.
Conociendo como varan estas cantidades con las condiciones de operacin, se puede saber
como es afectada la potencia. Se puede establecer lo siguiente:

1. El producto M
t
xb entrega el torque necesario para mantener el molino en movimiento.
2. El brazo b aumenta con el ngulo de reposo alfa. En consecuencia cualquier factor
que afecta al ngulo alfa afectar del mismo modo a la potencia.
3. A medida que aumenta el nivel del molino, M
t
aumenta y b disminuye. Si el molino se
encuentra vaci, el factor M
t
es cero, y si est completamente lleno entonces b es
cero, es decir, en ambos casos el torque (M
t
xb) es cero. Por lo tanto, debe existir
entre estos dos extremos un nivel de llenado del molino para el cual la potencia tiene
un valor mximo como se muestra en la Figura 2.11.
4. Para un peso M
t
constante, si la carga tiene una mayor densidad ocupar menos
volumen y b aumenta con lo cual la potencia se hace mayor.
5. Para un volumen de llenado constante, si la carga tiene una mayor densidad, M
t

aumenta y la potencia crece.

Es importante notar que pequeas variaciones en la capacidad de levantar la
carga, afectarn considerablemente la potencia del molino.


Figura 2.11
Demando de potencia de un molino semiautgeno en funcin
del llenado (J) para distintos niveles de carga de bolas (JB)
























Ejemplo: S pasa de 40
o
a 45
o
la potencia aumentar en un 10%, si el resto de las
condiciones permanecen constantes.


Desde los puntos (d) y (e), mencionados en el prrafo anterior, se aprecia la
importancia de la densidad de la carga para determinar para determinar la potencia del
molino (para una carga fija de bolas, la densidad vara con el nivel de llenado).









Potencia Consumida en Funcin de Variables de Operacin del Molino

No existe en la actualidad una formula terica que permita el clculo exacto de la
potencia demandada por un molino semiautgeno en funcin de sus variables de operacin y
geometra interna. Sin embargo, haciendo uso de la mecnica de un slido en rotacin, es


posible desarrollar una expresin que entregue un valor aproximado. En este caso se
considera que la potencia neta en el cilindro del molino est dada por:





Donde:

P = Potencia neta consumida.
= Torque que el motor debe ejercer para elevar la carga.
= Velocidad angular con que gira el molino.

El uso de la ecuacin anterior requiere de las siguientes condiciones:

La carga no resbale sobre el manto del cilindro.
La superficie libre de la carga permanezca aproximadamente plana durante la
rotacin.
Que no exista transferencia de momentum entre la fraccin de la carga en cada libre
y el molino.
La carga tenga una distribucin homognea en el volumen que ocupa.

Todas estas condiciones son razonables y se cumplen bastante bien en molinos
que son operados con una velocidad de hasta 80% de su velocidad crtica.






Donde:

= Torque que debe proporcionar el motor.
M
t
= Peso total de la carga (mineral, bolas y agua).
c = Distancia entre el centro del molino y el centro de gravedad de la carga.
= Angulo de levantamiento de la carga.>/td>

Haciendo consideraciones geomtricas y por simplificacin se considera slo la
parte cilndrica del molino en este clculo. Se obtiene:









Por otra parte:







Con estas dos ecuaciones se puede ver que es posible relacionar J
d
con c/D a
travs del ngulo .

Como las expresiones involucradas son funciones geomtricas difciles de
despejar algebraicamente, es preferible establecer una correlacin numrica entre c/D y J
d
.
Si se efecta una correlacin lineal en el rango 0.30 a 0.50 se obtiene:

c/D = 0.4339 - 0.4447 J
d


Con un coeficiente de correlacin r
2
= 0.99977. Debe notarse que el valor de J
d

que debe usarse en el clculo anterior debe corresponder al nivel de llenado que ocupa la
carga cuando el molino se encuentra en movimiento.

Por simplicidad interesa referir la expresin de potencia al nivel de llenado que
ocupa la carga cuando el molino est en reposo, J
t
, se usar la siguiente transformacin:

J
d
= e J
t


Donde:







Donde
r
y
d
son las porosidades de la carga en reposo y en movimiento; es
decir, son los volmenes de intersticios en la carga expresados como fraccin del volumen
aparente ocupado por ella cuando el molino est en reposo y en movimiento
respectivamente.

Considerando que la velocidad angular puede ser expresada en funcin de las
revoluciones por unidad de tiempo, N, en la siguiente forma:







Con N en rpm y reemplazando las expresiones anteriores en la ecuacin de
potencia se obtiene:






Si se usan unidades del sistema MKS, la potencia en la ecuacin anterior queda
expresada en [KW].

Ejemplo de clculo: Considerando un molino de 28" por 14" se usan los siguientes valores
de referencia:

g 9.8[mt/seg
2
] (Aceleracin de gravedad)
N
11.3[rpm] (Corresponde a 0.18833[ciclos/seg] o 78% de la velocidad
crtica)
D 8.534[mt] (Dimetro interno)
L 4.267[mt] (Largo interno)
15
o
(Angulo de las tapas, valor de diseo)
dm
1.59 (Densidad aparente del mineral asumiendo un peso especfico de
2.65 y una porosidad de 0.4)
db
4.68 (Densidad aparente de las bolas asumiendo un peso especfico
de 7.8 y una porosidad de 0.4)
dp
1.77 (Densidad de la pulpa calculada para un porcentaje de 70% y
peso especfico del mineral de 2.65)
p
0.6 (Fraccin del volumen de intersticios de carga ocupada por la
pulpa)
c 0.40 (Porosidad de la carga en reposo)
d 0.42 (Porosidad de la carga en movimiento)
C
2.015 (Calculado con los valores de dm. c, p y de db anteriores)
E 3.09 (Calculado con los valores de db y dm)
e
1.0345 (Coeficiente de esponjamiento de la carga al ponerse en
movimiento, se obtiene con los valores de c y d anteriores)
40
o
(Angulo de levantamiento valor normal)
a 0.44829 (Valor obtenido por regresin y vlido para 0.20 <= J <= 0.30)
b 0.49244 (Valor obtenido por regresin y vlido para 0.20 <= J <= 0.30)
Jm
0.15 (Fraccin del volumen del molino ocupado por el mineral, cuando
el molino se encuentra en reposo)
Jb
0.10 (Fraccin del volumen del molino ocupado por las bolas, cuando
el molino se encuentra en reposo)
Jt
0.25 (Fraccin del volumen del molino ocupado por el total de la
carga, cuando el molino se encuentra en reposo)




Con todos los valores anteriores se obtiene una estimacin de la potencia neta en
el cilindro igual a:

P = 4770[KW] lo que equivale a P = 6400[HP]

Si se considera un rendimiento electromecnico del 92%, la potencia consumida
por el motor resulta ser:

P = 7000[HP]

Este valor es bastante cercano al valor promedio de la potencia que consume un
molino semiautgeno de 28" por 14" con un 10% de carga de bolas.




FACTORES QUE INFLUYEN EN LA OPERACION
DE UN MOLINO SEMIAUTOGENO

Aspecto del flujo de Alimentacin

Mientras mayor sea el flujo de alimentacin, mayor ser el volumen de la carga
con que trabaja el molino. Esto se debe a que la molienda y la descarga de mineral, son
procesos cinticos, en los cuales si las condiciones operacionales permanecen constantes,
las masas de mineral molido y descargado por unidad de tiempo, son proporcionales a la
masa presente en el molino. En consecuencia, para balancear un aumento del flujo de
alimentacin, la cantidad de mineral presente en el molino debe necesariamente aumentar.
Esto ocurre as hasta un cierto valor del llenado del molino por sobre el cual el proceso se
revierte.

Debido a que el volumen de la carga est relacionado con el flujo de alimentacin,
como se indica en la figura adjunta, en la prctica el nivel de la carga se controla ajustando el
flujo de alimentacin.

















Adems de la relacin anterior, el volumen de la carga tiene un efecto directo en la
potencia, de tal manera que el flujo de alimentacin y la potencia se pueden relacionar a
travs de:


















En la figura se observa que la potencia aumenta con el flujo, comenzando desde
un valor cero. A medida que el flujo de alimentacin crece, la potencia consumida se
incrementa hasta llegar a un valor mximo. Un flujo de alimentacin an mayor provocar
una sobrecarga y la potencia comenzara a caer rpidamente. En esta condicin de
sobrecarga, la intensidad de la accin de molienda se reduce y la capacidad de tratamiento
del molino disminuye. Frente a esta situacin el operador parar la alimentacin de slidos al
molino y permitir que se vace el molino ("grind out"). Luego reanudar la alimentacin a
una tasa ms baja que permita una operacin estable nuevamente.

La figura siguiente muestra la variacin de la potencia consumida cuando un
molino semiautgeno es alimentado con mineral fresco hasta que se le sobrecarga y luego
se le permite vaciarse. Es importante destacar que el mximo de la potencia cuando se est
cargando el molino con alimentacin fresca es mayor que el mximo cuando se encuentra
vacindose. Este efecto es el resultado del estado (o forma) de las rocas. Cuando se agrega
alimentacin fresca, las rocas tienen formas irregulares y presentan un ngulo de reposo
mayor. Durante la fase de vaciado los pebbles formados a partir de la alimentacin, se
habrn redondeados y rodarn ms fcilmente sobre la carga, presentando un ngulo de
reposo menor y en consecuencia, demandarn menos energa.


















Distribucin Granulomtrica en la Alimentacin

Otro factor que afecta el volumen de la carga en un molino semiautgeno, es la
distribucin de tamaos en la alimentacin. Operacionalmente se ha mostrado que para un
flujo de alimentacin fijo, el volumen de la carga en el molino es menor, mientras mayor es la
proporcin de mineral grueso en la alimentacin. Visto de otra forma, para un volumen de
carga constante, una mayor capacidad de tratamiento se logra cuando el mineral de
alimentacin es ms grueso. Lo anterior se debe a que la capacidad moledora del molino,
est determinada por los medios de molienda, los cuales se forman a partir de las rocas de
mayor tamao en la alimentacin. Si la cantidad de gruesos en la alimentacin no es
suficiente, la intensidad de la molienda en el molino ser reducida y la capacidad del molino
decrecer. Este efecto se muestra en la siguiente figura:
















El anlisis anterior slo es vlido, en el caso que la dureza del mineral sea normal
y permanezca constante y los cambios de granulometra corresponden a problemas de
segregacin natural en el mineral.


Si la cantidad o segregacin de gruesos en la alimentacin aumenta demasiado, la
capacidad de tratamiento del molino disminuir que estara faltando la fraccin fina que
principalmente se muele, es decir el mineral se comportara como si fuera ms duro y la
capacidad de tratamiento del molino bajara. Esto ser tambin as si el mineral se vuelve
completamente fino.

Es importante notar que en estos dos casos (granulometra muy gruesa y muy
fina) el mineral tendr un alto consumo de energa especfica, aparentando ser ms duro
(menor aptitud para ser molido en forma semiautgena).

La siguiente figura muestra el tipo de segregacin que se produce en un acopio. Si
la cada del mineral sigue una trayectoria completamente vertical, entonces las partculas
ms gruesas rodarn hacia la periferia de la pila y los finos permanecern cerca del eje
central. Si la cada del mineral es ms bien horizontal, entonces las partculas siguen una
trayectoria parablica siendo las partculas ms grandes y pesadas las que llegan ms lejos,
en la direccin de la correa de descarga del flujo.

































En general, el alimentador que se encuentre ms cerca del punto de descarga de
la correa de alimentacin al acopio entregar mineral ms fino, mientras que los que se
encuentren ms lejos entregarn mineral ms grueso. Controlando los alimentadores que
extraen el mineral desde el acopio se puede ajustar la granulometra de alimentacin fresca
al molino dentro de ciertos lmites.



Dureza del Mineral

La dureza del mineral que se alimenta al molino, es algo sobre lo cual el operador
no tiene control. Mientras ms duro es el mineral, mayor ser el tiempo que toma su
reduccin de tamao, por esto, para un flujo de alimentacin constante, el volumen de la
carga aumentar junto con la dureza del mineral. Si el molino est siendo operado con un
tonelaje inferior a su capacidad mxima, al aumentar el volumen de su carga consumir ms
potencia y el cambio en la dureza se compensar con un aumento del consumo de energa
por tonelada de mineral fresco, sin embargo si el molino est siendo operado a su mxima
capacidad, un aumento de la dureza, producir un sobrellenado que slo podr ser
compensado con una disminucin del flujo de alimentacin.

Cuando no existen problemas de segregacin del mineral de alimentacin, las
variaciones en la granulometra pueden considerarse indicadoras de la dureza relativa del
mineral, correspondiendo al mineral ms duro una granulometra con mayor proporcin de
gruesos.




Densidad y Viscosidad de la Pulpa

La viscosidad y la densidad de la pulpa, estn muy ligadas. Desafortunadamente
la densidad de la pulpa dentro del molino no puede ser medida directamente, de modo que lo
que se mide y controla es la densidad de la pulpa en la descarga del molino. Es importante
notar que ambas, en la descarga y en el interior del molino, no son las mismas. La retencin
de agua en el molino es generalmente menor que la de los slidos finos, de all que la
densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la descarga.

A travs de la densidad de la pulpa en la descarga, es posible controlar el nivel de
la pulpa en el molino. Por ejemplo: Si se aumenta el agua de alimentacin es posible
descargar todos los finos con mayor rapidez.

En trminos de las tasas de descarga lo que ocurre es que, aumentando la
densidad, se incrementa la viscosidad y se reducen las tasas de descarga, provocando un
aumento del volumen de pulpa y de la potencia adems de una disminucin de la capacidad
de tratamiento de mineral.



El aumento de la potencia se debe a un leve crecimiento de la masa en el molino y
del ngulo de apoyo de la carga. Una pulpa ms densa y viscosa favorecer un ngulo de
apoyo mayor que significa mayor demanda de potencia.

La figura siguiente muestra el aumento de la potencia relativa que se puede
esperar al variar el porcentaje de slidos de la pulpa al interior del molino, considerando que
el ngulo de la carga permanece constante.


























Carga de Bolas

Un factor que influye mucho en la operacin de un molino semiautgeno, es el
volumen de la carga de bolas. Este volumen se expresa como una fraccin del volumen total
del molino y puede variar entre 4% y 14%, siendo el valor ms usado un 8%.

Existen dos casos generales en los cuales es deseable agregar bolas en un
molino autgeno.

1. Cuando se tiene una excesiva acumulacin de mineral fino e intermedio, debido a una
falta de colpas grandes en la alimentacin al molino, que permita formar una carga
apta para moler esos tamaos.
2. Cuando existe una acumulacin de rocas grandes, debido a la incapacidad de la carga
para romper esos tamaos.



En el primer caso una distribucin de bolas relativamente fina, con un tamao
mximo de 3 pulgadas (75[mm]) es preferible. Para el segundo caso una distribucin ms
gruesa, con bolas de tamao mximo de 5 pulgadas a 5.5 pulgadas (127[mm] a 140[mm]) es
ms adecuada. En ambos casos el uso de las bolas incrementar las tasas de molienda de
los tamaos crticos y la capacidad de tratamiento se ver favorecida.

El uso de las bolas eleva la densidad media de la carga y hace que la potencia
demandada por el molino sea mayor, como se muestra en la siguiente figura.

La cual se obtuvo para valores fijos de la carga de bolas, aumentando el nivel del
molino a travs de una mayor carga de mineral. Esto tiene como consecuencia que la
densidad media de la carga disminuye a medida que aumenta el llenado de molino.
























Si por el contrario, se mantiene la densidad media de la carga fija, entonces al
llenar el molino, la carga de bolas aumenta y la potencia relativa vara como se indica en la
figura siguiente.
























El efecto de un aumento de bolas en el molino, para nivel de llenado constante de
35% (J=35%) se puede ver en la figura adjunta. En ella se aprecia que el aumento de la
potencia es directamente proporcional a la carga de bolas en el molino.




















Un simple clculo permite demostrar que para una fraccin de llenado de un 25%
(J=25%), un 8% de bolas, representa aproximadamente el 46% de la masa total del molino.
El aumento del peso de la carga es la razn por la que el uso de bolas de acero, produce un
gran aumento del consumo de la potencia en los molinos semiautgenos. La carga mxima


de bolas es de un 12% a 14% del volumen del molino. Este es un lmite impuesto por el
desgaste excesivo de las bolas y liners, y por problemas mecnicos al usar cargas mayores.

El uso de las bolas de acero en el molino hace que ste entregue un producto ms
grueso y tenga una mayor capacidad por unidad de volumen. Sin embargo, se ha encontrado
que para la mayora de los minerales existe una carga de bolas ptima, que minimiza la
energa especfica consumida por el molino, como se muestra en la figura.

















La determinacin de la carga de bolas ptima es finalmente un problema de
carcter econmico. Una de las principales ventajas de costos para los sistemas autgenos
es el bajo consumo de acero.

Es interesante hacer notar que en la industria de minerales ferrosos los sistemas
autgenos son extremadamente exitosos sin el uso de bolas de acero. Sin embargo, en la
industria no-ferrosa un 8% de la carga de bolas es comn. Entre los dos casos existe una
diferencia bastante grande en las densidades del mineral que se muele: los minerales de
taconita (mineral de hierro de baja ley) tiene un peso especfico de aproximadamente
3.4[grs/cc], mientras que los minerales no-ferrosos estn alrededor de 2.7[grs/cc]. Esto
significa que bajo condiciones idnticas habr aproximadamente un 30% de aumento en la
potencia entregada a un molino que procesa taconita.