WRITTEN SCHEME OF EXAMINATION

SHELL EHT X-01, Revision 1.0

PART 1 - ITEM DESCRIPTION

Item Number: Item Type: Item Name: Site:

SHELL EHT X-01 Horizontal Vessel Electrostatic Heater Treater EHT-X01 Plant XYZ N/A ASME VIII Div 1 Yes No Facility: Commission Date: Terminating Item: Yes No MODULE NARE - NARE UNDER RIVER PRODUCTIONS FIELD diciembre 1988 N/A

Originating Item: Design Code:

PART 2 - DESIGN AND CONSTRUCTION

External Insulation: Internal Coating:
Description

External Coating:

PART 3 - MATERIALS
Generic Material

Internal Cladding: Shell

Heat Treated:

Internal Lining: No

Yes No

PART 4 - DAMAGE MECHANISMS

Description Brittle Fracture

CMn Steel

Repairs

Location & Notes

Atmospheric Corrosion

Corrosion Under Insulation

Microbiologically Induced Corrosion

Under Deposit Attack (Metal Thinning)

PART 5 - INSPECTION SPECIAL INSTRUCTIONS AND HISTORY

Naked Eye
RISKWISE for Process Plant (c) TWI Limited 2000 - 2013

Surface Cracks (EXT or INT), La prdida de tenacidad y la presencia de defectos concentradores de esfuerzos, puede activar este mecanismo de dao. En este caso la prdida de tenacidad no es producida por baja temperatura en el material, sino por la plastificacin total del mismo. La Thinning (EXT), General, Vc entre 5 y 10 mpy para reas industriales. Fuente: 4.3.2.3. Critical Factors, pag 4-105, API-571(2011). Mecanismo que puede afectar las reas expuestas y con deficiencias en el recubrimiento, tales como heads, brida principal y cuellos bridados Thinning (EXT), Localized and/or pitting, Vc entre 10 mpy @250F y 20 mpy @250F. Fuente: Table 17.3, API-581(2008). Se asume valor crtico de 20 mpy Thinning (INT), Pitting, Vc entre 5 y 10 mpy en casos donde existe recirculacin del medio acuoso. La presencia de sulfatos en los sedimentos, agua y bacterias sulfatoreductoras, pueden activar este mecanismo de dao. Se asume valor crtico de 10 mpy Thinning (INT), Las mismas consideraciones que para el MIC aplican para este mecanismo, en este caso la accin de las bacterias sulfatoreductoras se ve remplazada por la aireacin diferencial.

EL (months) N/A

132

67

132

132

Page 1

of 6

External Internal

SHELL EHT X-01, Revision 1.0

Revisin del aislamiento trmico, de los soportes yconexiones 22/11/2013 bridadas. Se encuentran en buen estado en general. Se recomienda cambiar el aislamiento trmico en una prxima parada, ya que esta filtrando agua del exterior. No se encontraron focos de corrosin criticos en la cmara 17/11/2013 trmica. El interior se encuenta en buen estado.

RISKWISE for Process Plant

(c) TWI Limited 2000 - 2013

Page 2

of 6

Hydrotesting Internal

SHELL EHT X-01, Revision 1.0

Descripcin General de la Actividad 24/11/2013 TIPO: Escalonada OBJETIVO: Verificar resistencia y hermeticidad post incidente de sobre presin PRESION DE PRUEBA: 50 psi LLENADO: Bomba de engranaje Pleuger y Halberg@ 675 psi y 100 gpm PRESURIZACION: Bomba triplex @ 1200 psi y 5 gpm CARTA REGISTRADORA: BARTON de 0-1000 psi (no es el solicitado) TIEMPO DE PRUEBA: Mnimo 48 horas a partir de la estabilizacin de la pPH. RESULTADO: Positivo, mejor de lo esperado Llenado y Empaquetado 1. A las 16:00 del da 19/11/2013 se inicia el llenado del equipo con bomba de engranaje, tiempo estimado de la operacin 3,5 h. 2. A las 17:30 se consigue el llenado de la cmara trmica. Se realiza la inspeccin visual (VT) correspondiente, se corrigen fugas en los puntos de aislamiento del equipo. 3. A las 19:30 con el 95% de llenado de la cmara electroestatica se suspende la operacin para continuar al da siguiente con el empaquetado. Se realiza la VT correspondiente, se detecta un lagrimeo profuso en el soporte del lado trmico. Se programa retirar el aislante trmico en esa zona para al da siguiente verificar el hallazgo. 4. A las 09:00 del da 20/11/2013 se retoma la correcin de fugas en los puntos de aislamiento y se retira el aislante trmico en la zona a inspeccionar. 5. A las 10:30 se realiza VT en la zona del lagrimeo, donde la causa aparente es que la fibra aislante se encuentra saturada de agua desde el tercio inferior de la circunferencia del equipo. Se procede a colocar un blower para secar la zona y verificar si se vuelve a humedecer una vez retirado el aislante mojado y fuentes de humedad. 6. A las 11:30 se verifica que la causa de la humedad era la fibra saturada, por lo que se da va libre para continuar con el empaquetado del equipo. 7. A las 14:00 se inicio empaquetado con la bomba siepper controlando no superar las 20 psi de presin interna. El empaquetado se hace con los venteos abiertos, para purgar el aire atrapado en las cmaras. Se corrigieron fugas en las bridas de desague, la vlvula de seguridad se aisl porque se detecto que estaba ON y no permitia sostener la presurizacin del equipo. Presurizado 8. A las 17:00 es aislada la vlvula de seguridad y se procede a presurizar a 30 psi por 16 horas. 9. A las 09:00 del da 21/11/2013 se encontr que la presin interna descendio hasta 22 psi. Se procede a corregir las fugas en las bridas de desague, y se presuriza nuevamente (con la bomba triplex de 5 gpm) a 30 psi por 1 hora y posteriormente a 40 psi el equipo sostiene la presion por mas de 5 horas. 10. A las 14:35 se aumenta la presin de presurizacin a 50 psi, se cambia la carta registradora. Se revisan fugas y lagrimeos en el equipo, sin tener ningun hallazgo. 11. A las 15:00 del da 23/11/2013, pasadas las 48 horas el equipo aun sostiene la presin de 50 psi. Se realiza verificacin termogrfica buscando puntos frios, el resultado es negativo. 12. Se concluye que la prueba es exitosa.
(c) TWI Limited 2000 - 2013 Page 3 of 6

RISKWISE for Process Plant

PART 6 - RISK ASSESSMENT

Liquid Penetrant Inspection Internal Se revisaron las soldaduras longitudinales y circunferenciales en la cmara electroestatica. No se encontraron indicaciones en las mismas. Gamma-Radiography External Se revisaron las soldaduras longitudinales y cruces de la camara electroestatica. No se encontraron indicaciones de grietas producto del servicio o de la sobrecarga del equipo. A-scan Thickness Survey Internal Se midieron espesores en la cmara electroesttica. No se encontraron prdidas de espesor significativas. Espesor mnimo de 420 mils. B-scan Internal Se hicieron barridos diagonales en el interior de la cmara electroesttica. Espesor mnimo de 420 mils Passive Thermography External Se hizo barrido con camara termogrfica con rango entre 0 y 60C. No se encontraron puntos frios asociados a fugas durante la prueba hidrostatica. Hardness Surveys Internal Se hicieron lineas perpendiculares a las soldaduras longitudinales, con el objeto de identificar la frontera entre el material base y la zona afectada. Lecturas no evidencian endurecimiento. On-line Monitoring Internal N/D Action History: Adopted Date: 12/10/2013 Analysis Period (months): 36 Damage Mechanism Summary Brittle Fracture = Atmospheric Corrosion = Corrosion Under Insulation = Microbiologically Induced Corrosion = Under Deposit Attack (Metal Thinning) = Naked Eye External Min RLI (months): 18 Risk Category (1AP) RLI (Months) 1E 37 1E 56 1E 18 1E 56 1E 56

SHELL EHT X-01, Revision 1.0

16/11/2013 15/11/2013 17/11/2013 17/11/2013 22/11/2013 18/11/2013

Unknown

PART 7 - INSPECTION PLAN

Factor Of Safety 2 2 2 2 2

Internal

Due Date Coverage Revisar la placa de estampado que este fijada al equipo y 01/11/2014 < 100% sea legible; revisar el estado del aislamiento termico, que no este roto, desajustado, tenga agua atrapada, y que las terminaciones sean impermeables; revisar las uniones bridadas y sus niples en busca de focos de corrosion; revisar las soldaduras de las platinas de refuerzo en busca de focos de corrosion; verificar seales de goteo, lagrimeo o fugas por las bridas principales, uniones bridadas a las tuberias de entrada y salida del proceso. Verificar el estado de los internals y sus uniones con la 17/11/2015 < 100% estructura del shell; Verificar en el fondo la presencia de focos de corrosin localizada y/o pitting.

RISKWISE for Process Plant

(c) TWI Limited 2000 - 2013

Page 4

of 6

Hydrotesting Internal

SHELL EHT X-01, Revision 1.0

Prueba escalanoda a 20, 40 y 50 psi. 1. Llenar con las bombas de produccion manteniendo abiertos los manholes de la zona termica y electroestatica, una vez se obtenga el rebose y nivelacion de los dos compartimientos, sellar los manholes y dejar abiertos los venteos superiores del equipo, en la parte termica y en la parte electroestatica. 2. Proceder con la bomba de produccion a terminar de llenar la vasija, con los venteos abiertos, sin pasar de 20 psi de presion interna. Una vez por ambos venteos fluya agua, proceder a cerrar venteos y empezar empaquetado con bomba de desplazamiento positivo de no mas de 10 gpm. 3. Abrir eventualmente los venteos para terminar la purga de aire. 4. Obtener la presion de prueba y estabilizar. 5. Corregir fugas y dejar por minimo 48 horas una vez estabilizada la presion interna. 6. Utilizar carta registradora de maximo 0 a 500 psi Magnetic Fluorescent Inspection Internal Revisar la totalidad de las soldaduras longitudinales y circunferenciales de las camaras termicas y electroestaticas, incluyendo las soldaduras que adosan los internals y los accesorios de entrada y salida. Esta inspeccion es INTERNA. Liquid Penetrant Inspection External Revisar el 100% de las soldaduras longitudinales y circunferenciales. El recipiente debe estar sin el aislamiento trmico y con las uniones soldadas limpias a metal blanco. Se recomienda utilizar SpongeJet para evitar la afectacin de la operacin. Programar en conjunto con el cambio de aislamiento trmico. Internal Revisar el 100% de las soldaduras longitudinales y circunferenciales. El recipiente debe estar lavado y desengrasado previamente. Verificar las uniones soldadas de los internals. Gamma-Radiography External Realizar spots en: cruces de soldauras longitudinales y circunferenciales, soldaduras de platinas de refuerzo (donde sea posible). A-scan Thickness Survey Internal N/A B-scan External Al momento de realizar el cambio del aislante termico, realizar barridos lineales de ultrasonido (ScanB) en la parte externa del equipo, poniendo especial enfasis en la mitad inferior de la circunferencia. Hacer el barrido en grillas longitudinales y circunferenciales no mayores a 5". Internal N/A Passive Thermography External Realizar barrido con cmara termogrfica con rango entre 0 y 120 C para verificar el estado del aislante trmico y de posibles puntos de fuga del fluido interno del equipo. Hardness Surveys Internal En un futuro, bajo las condiciones actuales, no es necesario hacer HT nuevamente en el elemento.

Due Date Coverage 23/11/2015 < 100%

Due Date Coverage 24/11/2015 < 100%

Due Date Coverage 23/11/2014 < 100%

23/11/2015 < 100% Due Date Coverage 01/11/2016 < 100% Due Date Coverage Unknown Due Date Coverage 23/11/2014

Unknown Due Date Coverage 28/04/2014 < 100% Due Date Unknown Coverage

RISKWISE for Process Plant

(c) TWI Limited 2000 - 2013

Page 5

of 6

On-line Monitoring Internal

SHELL EHT X-01, Revision 1.0

PART 8 - NOTES

Action Plan:

Due Date Coverage El monitoreo on-line, para este caso debe entenderse 03/02/2014 como la caracterizacin periodica (concentaciones en la fases agua, crudo y gas de: CO2, H2S, CL+, O2, H, recuento bacteriano, PH, entre otras) de las propiedades fisico-qumicas de los fluidos tratados en el equipo, tanto a la entrada y salida del modulo, as como a la entrada y salida de cada uno de los equipos de tratamiento. Es indispensable para determinar si la produccin tiene caracteristicas agrietantes, corrosivas o fragilizantes. Otros mecanismos de daos deberan ser considerados una vez determinadas estas propiedades en la produccin.

RISKWISE for Process Plant

(c) TWI Limited 2000 - 2013

Page 6

of 6