La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente

de calor o presin. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. Ventajas: La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas. En general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. uede reali!arse en el campo. Desventajas: La mayor"a de las operaciones de soldadura se reali!an en forma manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra. #mplican el uso de muc$a energ"a, y por consiguiente son peligrosos. %ado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. &i se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble. odemos dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales: 1) Soldadura por fusin. Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En muc$as operaciones de soldadura por fusin, se a'ade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada. (na operacin de soldadura por fusin en la cual no se a'ade un metal de aporte se denomina soldadura autgena. La categor"a por fusin comprende los procesos de soldadura de uso ms amplio e incluye los siguientes grupos generales: &oldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico $ace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico, como se muestra en la figura ). *lgunas de las operaciones de soldadura con arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayor"a utili!a un metal de aporte. &oldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando el calor de una resistencia elctrica para el flu+o de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas +untas ba+o presin. &oldadura con o,"geno y gas combustible: Estos procesos de unin usan un gas de o,"geno y combustible, tal como una me!cla de o,"geno y acetileno, con el propsito de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

-#.(/* ) -undamentos de la soldadura con arco elctrico: ()) antes de la soldadura0

(1) durante la soldadura, se funde la base metlica y se agrega el metal de aporte al con+unto fundido y (2) la soldadura terminada. 3ay muc$as variaciones de proceso de soldadura con arco elctrico. 2) Soldadura de estado slido. La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. &i se usa calor, la temperatura del proceso est por deba+o del punto de fusin de los metales que se van a soldar. 4o se utili!a un metal de aporte en los procesos de estado slido. *lgunos procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes: &oldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan +untas dos superficies ba+o presin a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de fusin de estado slido. &oldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos superficies. &oldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se reali!a aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuer!as normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pel"culas superficiales y obtienen la unin atmica de las superficies. La lista anterior proporciona una referencia suficiente para nuestro anlisis de la terminolog"a y los principios de soldadura en este cap"tulo.