Unlike distillation processes, wich can usually be designed from simulations alone , LLE is mor complex and almost

always requires some type of pilot-plant test to generate the necesary data for process desing. This is especially true enviromental applications because the streams being processed can often vary widely in composition and contain trace quantities of others materials that affect the hydraulic capacitiy or effciency of the process. Any pilot testing should only be done with actual plant materials, as synthetic blends will not reveal these problems. Also the Pilot tesis should involve not only the LLE step, but also the stripping and solvent recovery steps, since all three must work together. Extractin: There are many types of LLE devices available to accomplish the LLE step, including mixer- settlers, packed columns, sieve tray colymns, agitated columns, and centrifugal units. A comparison of all of these is beyond the scope of this article, but the reader can find more information on this in (2-3). The application often dictates that the agitated liquid/liquid extractor be used for pilot testing. If the system requiresa large number of theoretical stages, or requires fine droplets formass transfer (and , thus, intense mixing), then a rotating impeller column is the proper choice. It has a high efficeiency per unit of column height compared to other designs. However, if the system tends to form stable emulsions upon mixing, a reciprocating plate extractor would be better. Ti mixes fluids by reciprocating plates rather than rotating impellers, producing somewhat larger droplet sizes but at the same time minimizing the possibility of emulsion formation. Other possible columns are the rotating disc contactor and the pulsed extractor, but these are less often applied to environmental applications. If very large flow rates are involved and only a few theoretical stages are required, then a packed extractor may be the best choice. However, the packed extractor will haves less flexibility and will more susceptible to fouling. After the type of extractor has been selected, the next step is to determine the setup of the experimental equipment and the test plan. For agitated columns, testing can be conducted in small ( 1 3 in, dia) columns. This has several advantages. First, it minimizes the amount of material required for the test; tests can ussually be completed with only one or two 55 gal drums of wastewater feed. Second, the small size allows equilibrium to be estalished quickly, whitch minimizes the time required to collect the data from the tests: A typical experimental program can be completed within one week. For packed column testing must usually be conducted in 4 - 6 in/ dia. Columns, obviously requiring much more material and time to colect the data.

Solvent Strpping: As mentioned earlier, most solvents have a significant solubility in the water phase, and therefore must be stripped from the water before it leaves the process, both for economic and environmental reasons. The striping tests are done using the raffinate form the LLE step. These tests are also conducted in small (2-3 in/ dia) columns. Like the LLE step, the tests are usually run over a range of feed rates and steam/feed ratios, and the performance measured at each condition. In addition to measuring the separation, look for any problems with fouling of the column internals. With these data, the stripper can be designed using conventional desingn techniques. The stripping step is sometimes not required if the solvent used has very low solubility in water. In cases such as these, the water leaving the extractor can be discharget directly. Solvent recovery: As mentioned earlier, one of the most critical aspects of any LLE system design is the solvent recovery step. The importance of this is often overlooked by novices to the LLE field because almost all of their attention is directed toward the LLE step and the selection of the solvent. But if the solvent cannot be effectively recovered for recycle back to the extractor, then the process will not be economically viable. As with the solvent stripping tests, solvent recovery tests are usually conducted in 2 3 in/ dia, columns that are high enough to meet the product and recycle solvent specifications. Also like the stripping tests, look for foaming and fouling tendencies, in addition to separation characteristics. From these pilot-plant data, the fullsize solvent recovery column can be designed utilizing standard design techniques.

A diferencia de los procesos de destilacin, cosa que por lo general se puede disear a partir de simulaciones por s solos, LLE es compleja mor y casi siempre requiere de algn tipo de prueba de la planta piloto para generar los datos necesarios para que su el desing proceso. Esto es especialmente cierto aplicaciones ambientales debido a que las corrientes que se estn procesando a menudo pueden variar ampliamente en su composicin y contener cantidades de trazas de otros materiales que afectan a la capacitiy hidrulico o effciency del proceso. Cualquier prueba piloto slo debe hacerse con materiales reales de la planta, como mezclas sintticas no revelarn estos problemas. Tambin la tesis piloto debe implicar no slo el paso LLE, sino tambin los pasos de recuperacin de desbroce y solvente, ya que los tres deben trabajar juntos. Extraccin: Hay muchos tipos de dispositivos LLE disponibles para llevar a cabo la etapa de LLE, incluyendo mezcladores sedimentadores, columnas de relleno, tamiz colymns bandeja, columnas agitadas, y las unidades centrfugas. Una comparacin de todos ellos est ms all del alcance de este artculo, pero el lector puede encontrar ms informacin al respecto en (23). La aplicacin a menudo dicta que el lquido / lquido agitado extractor se utiliza para las pruebas piloto. Si el sistema de requiresa gran nmero de etapas tericas, o bien requiere gotitas de transferencia formass (y, por lo tanto, mezcla intensa), a continuacin, una columna

de rotacin del impulsor es la eleccin adecuada. Tiene una alta efficeiency por unidad de altura de la columna en comparacin con otros diseos. Sin embargo, si el sistema tiende a formar emulsiones estables tras la mezcla, una placa extractora de movimiento alternativo sera mejor. Ti mezcla fluidos por placas de movimiento alternativo en lugar de impulsores giratorios, produciendo algo ms grandes tamaos de gota, pero al mismo tiempo reducir al mnimo la posibilidad de formacin de la emulsin. Otras columnas posibles son el contactor de disco giratorio y el extractor de impulsos, pero stas son menos a menudo se aplican a las aplicaciones ambientales. Si muy grandes velocidades de flujo estn involucrados y slo se requieren unas pocas etapas tericas, a continuacin, un extractor de envasado puede ser la mejor opcin. Sin embargo, el empaquetado extractor imprescindibles menos flexibilidad y ser ms susceptible a la suciedad. Despus de que se ha seleccionado el tipo de campana extractora, el siguiente paso es determinar la configuracin del equipo experimental y el plan de pruebas. Para las columnas agitadas, las pruebas pueden llevarse a cabo en pequeos (1 - 3 en, dimetro) columnas. Esto tiene varias ventajas. En primer lugar, se minimiza la cantidad de material requerido para la prueba; pruebas ussually se pueden completar con slo uno o dos tambores de 55 gal de alimentacin de aguas residuales. En segundo lugar, el pequeo tamao permite el equilibrio que se estalished rpidamente, gnrale reduce al mnimo el tiempo necesario para recoger los datos de las pruebas: Un programa experimental tpica se puede completar dentro de una semana. Para las pruebas de columna de relleno generalmente debe llevarse a cabo en 4 - 6 in / dia. Columnas, obviamente, que requieren mucho ms material y tiempo para colect los datos.

Strpping disolvente: Como se mencion anteriormente, la mayora de los disolventes tienen una solubilidad significativa en la fase de agua, y por lo tanto deben ser despojados del agua antes de que salga el proceso, tanto por razones econmicas y ambientales. Las pruebas de franjeado se realizan a travs del formulario de refinado de la etapa LLE. Estas pruebas tambin se realizan en columnas pequeas (2-3 en / dia). Al igual que el paso LLE, las pruebas se funcionan generalmente en un intervalo de velocidades de alimentacin y proporciones de vapor / de alimentacin, y el rendimiento medido en cada condicin. Adems de medir la separacin, buscar cualquier problema con el ensuciamiento de los elementos internos de columna. Con estos datos, el separador puede ser diseado utilizando tcnicas convencionales desingn. La etapa de separacin a veces no es necesario si el disolvente utilizado tiene muy baja solubilidad en agua. En casos como estos, el agua que abandona el extractor puede ser discharget directamente. Recuperacin del disolvente: Como se mencion anteriormente, uno de los aspectos ms crticos de cualquier diseo del sistema LLE es la etapa de recuperacin de disolventes. La importancia de esto a menudo se pasa por alto por los principiantes en el campo LLE porque casi toda su atencin se dirige hacia el paso LLE y la seleccin del disolvente. Sin embargo, si el

disolvente no se puede recuperar con eficacia para reciclar de nuevo al extractor, entonces el proceso no sea econmicamente viable. Al igual que con las pruebas de separacin del disolvente, las pruebas de recuperacin de disolvente se llevaron a cabo por lo general en 2 - 3 en / da, columnas que son lo suficientemente alta para cumplir con el producto y reciclar las especificaciones de disolvente. Al igual que las pruebas de desbroce, busque la formacin de espuma y la tendencia de ensuciamiento, adems de caractersticas de separacin. A partir de estos datos de planta piloto, la columna de recuperacin de disolvente, el tamao completo puede ser diseado utilizando tcnicas de diseo estndar.