OBJETIVOS.

Minimizar los tiempos de entrega de los pedidos, la inversin en inventarios y reducir los stocks innecesarios en almacenes: las compaas proveedoras envan bienes a sus clientes (incluso varias veces al da), con el propsito de que los lotes sean pequeos y los inventarios sean bajos. El objetivo es bajar a cero todas las colas de espera de los inventarios y acortar los tiempos de entrega. Este sistema de produccin descubrira problemas (por ejemplo de calidad) que quedaran ocultos por el exceso de inventarios y de personal. Tolerancia Cero a Errores y Cero Paradas Tcnicas: se busca que las mquinas no tengan averas, ni tiempos muertos en recorridos ni en cambios de herramienta. Se debe intentar reducir al mnimo tambin los tiempos de preparacin de las mquinas. Lugares de trabajo ms organizados, ordenados, limpios y seguros: cultura empresarial que facilite el manejo de los recursos de la empresa y la organizacin de los diferentes ambientes laborales. Con la implantacin del Sistema JIT desarrollamos tambin un respeto a las personas. Se valoran los buenos resultados de los trabajadores, se les fomenta para que mejoren la productividad, se les garantiza el empleo en la empresa y stos, por consiguiente, suelen ser ms flexibles dentro de la compaa y hacen lo posible para que sta alcance sus metas y sus trabajadores sean retribuidos satisfactoriamente.

PARTE TERICA APLICADA.

Teniendo en cuenta los problemas existentes en los sistemas de produccin mencionados anteriormente nos basaremos en un ejemplo claro y viable de aplicacin del Sistema JIT (sistema japons) en una empresa. Describiremos la experiencia de Maquila Ropa, empresa, fabricante de diversas lneas de productos entre los que destaca la de componentes para la industria de la Maquiladora. experiment una reestructuracin de sus sistemas de gestin de la produccin mejorando sus tcnicas tales como trabajo en equipo, trabajo en lnea, trabajo por objetivos, cero defectos, sistemas de entrega Justo a Tiempo, ingeniera de valor, mantenimiento productivo total, crculos de calidad e ingeniera de proceso. Hasta el momento de la reestructuracin la totalidad del trabajo se realizaba de forma individual, en mesas independientes para cada operario. Actualmente todo el trabajo se realiza en lnea siguiendo un flujo secuencial- y en grupo, de tal modo que todos los operarios son conscientes de que su trabajo forma parte de un todo concedindose gran importancia a la formacin del personal. Como dato

significativo en la actualidad mantiene una posicin fuerte en el sector: cuenta con una plantilla, sistemas de trabajo y programas de participacin muy avanzados e innovadores y maquinaria nueva y moderna. Las caractersticas del proceso de produccin provienen de la aplicacin del Sistema JIT como sistema de produccin. Se analiza de forma especial las polticas de personal, la gestin de la calidad y las relaciones de la industria con sus clientes y proveedores. Tomaremos como referencia el Sistema JIT y las 4 reglas importantes a tener en cuenta para conseguir los objetivos citados anteriormente y su viabilidad en empresas. Son las siguientes: Todo el trabajo estar sumamente especificado respecto al contenido, secuencia, tiempos y resultados. Toda relacin entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una va clara por las solicitudes y las respuestas. La ruta de cada producto y servicio debe ser simple y directa. Toda mejora se debe hacer de acuerdo con el mtodo cientfico, bajo la conduccin de un maestro, en el nivel ms bajo de la organizacin. El Sistema JIT usa mucho las redes de subcontratistas. Ms del 90% de las compaas forman parte de una red de pequeas empresas proveedoras. Usa el estilo de Administracin de la base a todo alrededor, que consiste en administrar por consenso mediante comits o equipos, al igual que el Sistema JIT. Este proceso de decisin es lento, pero trata de llegar a un consenso involucrando a todas las partes, buscando informacin y tomando una decisin al nivel ms bajo posible. Toma muy pocas decisiones de operaciones y, en cambio, se concentra en la planeacin estratgica. Este sistema es efectivo en las fbricas ms pequeas y enfocadas. Los Crculos de Calidad de empleados se renen todas las semanas para analizar sus trabajos y problemas. Por todo ello podemos afirmar que las 4 reglas importantes en las que se basa el Sistema JIT funciona mejor que el de otro cualquiera de sus competidores ya que controla las variaciones y crea oportunidades para aprender de sus procesos.

PARTE PRCTICA.
A continuacin describiremos cmo sera el proceso de produccin que sigue la empresa aplicando el Sistema JIT como sistema de produccin ms adecuado, apto y viable. El Departamento de Produccin de Maquila se divide en 2 mdulos realizando las siguientes funciones: Seccin de Documentacin y Gestin:

Seguimiento de pedidos de clientes, Lanzamiento de Ordenes de fabricacin, Asignacin de Personal y Planificacin de fechas. Seccin de Produccin: Fabricacin, Control, Produccin y Calidad. La Fabricacin est programada por objetivos: existen objetivos generales para toda la fbrica y para cada rea de trabajo concreta; incluso existen objetivos de ahorro para cada persona. La emisin de rdenes de Fabricacin se agrupa por modelos para tratar de aprovechar economas de escala (compartir costes fijos) siempre atendiendo a la previsin de pedidos de los clientes. Con ello se persigue el grado ptimo de amortizacin de los tiempos improductivos de preparacin de las mquinas. Las compras de materias primas y componentes se planifican a travs de un programa MRP (planificacin de las necesidades de materiales), con emisin de rdenes cada 15 das. Los tiempos de entrega de los proveedores son diferentes en funcin del origen de los componentes. Cada referencia se pide justo en el momento para evitar stocks, reducir costes y aumentar la calidad; no obstante, se mantiene un reducido stock de seguridad. Todos los procesos en la fbrica son en lnea, desde el momento de recepcin de las materias primas. Si bien es posible identificar talleres y lneas de montaje. Tambin existe, adems, una zona especfica destinada al almacenaje de materias primas. Los tiempos de preparacin de las mquinas se redujo drsticamente y el tamao del lote viene determinado por los pedidos de los clientes, de tal forma que si sus necesidades cambian, modificara el tamao del lote. Cabe destacar que, aunque la mano de obra es intensiva, se mantiene un cierto nivel de automatizacin en algunas secciones. La Calidad puede considerarse el objetivo fundamental de la empresa. tiene como objetivo principal fabricar productos que satisfagan a los clientes aplicando un riguroso control de calidad tanto del producto final como del proceso de fabricacin. La empresa, al igual que el Sistema JIT, garantiza Cero Defectos en los productos fabricados, evitando al cliente costosas reparaciones y prdida de imagen corporativa. A travs del programa Cero Defectos (Z.D.) cada uno de los operarios se convierte en auditor de sus compaeros revisando que el producto semielaborado llegue a sus manos en las condiciones correctas (Inspeccin Sucesiva). En toda la planta productiva se utiliza el Control Estadstico de Calidad para el 100% de los puestos de trabajo y de los productos. Cada operario debe preocuparse de la calidad en su rea de trabajo (auto inspeccin) y de parte del mantenimiento de la maquinaria que utiliza (fase inicial del mantenimiento productivo total). Cualquier pieza detectada con alguna anomala se aparta, con el fin de ser analizada y reparada si es posible. Si los defectos son detectados por el cliente se reacciona de forma inmediata poniendo a disposicin de ste cuantos medios humanos y tcnicos sean necesarios para solventar el problema en el menor plazo de tiempo posible. La empresa forma al personal de la plantilla para que pueda desarrollar varias actividades y elegir el puesto ms adecuado para cada persona. El personal, por su parte, realiza un enorme

esfuerzo en el aprendizaje y desempeo de las tareas y no tienen miedo al cambio. No existen en la empresa puestos vitalicios para nadie, la rotacin y la movilidad funcional es la dinmica habitual de la compaa. As mismo, cada operario debe estar como mximo 5 aos en un puesto, exigindose pasar como mnimo por 3 departamentos. Existe un Comit de Empresa en el que se plantean propuestas y se aceptan hasta en un 90%. Y en periodos de alta produccin la empresa subcontrata personal especializado. La relacin que mantiene con sus clientes es una relacin de mutua confianza: los fabricantes desean que sus proveedores sean competitivos porque de lo contrario no es posible funcionar con la filosofa JIT y, simultneamente, los proveedores JIT necesitan que el cliente funcione bien. Recibe auditoras peridicas de sus clientes, generalmente una vez al ao. Actualmente existe colaboracin entre Maquila y sus clientes con el fin de perfeccionar el Sistema de entregas JIT. El cliente recibe el material prcticamente en el momento en que lo va a utilizar, con lo que evita stocks y ahorra superficie de almacenamiento. En el peor de los casos los componentes llegan a la instalacin de los clientes un da antes de ser montados. Trabaja conjuntamente con los clientes en el desarrollo de componentes, de modo que cada cliente presenta a la direccin sus necesidades especficas y se desarrollan componentes a la medida. La localizacin de las fbricas de los clientes de es muy diversa y con el fin de reducir costes de transportes la empresa ha puesto en marcha diferentes polticas seleccionndose cuidadosamente las agencias de transporte en funcin de la relacin calidad precio (entre otras medidas). Con relacin a la fijacin de precios lo que se hace es buscar las materias primas que posean la suficiente calidad, pero las ms baratas dentro de las de su clase (combinndose calidad y eficiencia). Siempre debemos tener en cuenta que los costes del sistema productivo vienen determinados por el mtodo de trabajo hasta en un 50%; por tanto, en el mtodo radica el mayor potencial de reduccin de costes. En Maquila se considera que una buena relacin con los proveedores es una garanta para un buen servicio a sus clientes y mantienen un objetivo de mejora continua para conseguir calidad, servicio y precio ptimo. Los objetivos que se fija con sus proveedores son los siguientes: Investigacin de nuevos materiales. Reduccin de los plazos de entrega. Trabajar con precios objetivos, con transparencia en sus costes reales. Un objetivo de la empresa es el de prefijar el tamao de los lotes de materiales y componentes adquiridos a los proveedores de forma que se simplifique el recuento y manipulacin de los stocks recibidos. Cuando los pedidos de los clientes forman parte de la programacin a 3 meses vista, el nivel de stocks es

mnimo, pues permite programar los pedidos a proveedores asegurando un suministro Justo a Tiempo: la recepcin de los materiales es con tan slo 7 das de anticipacin a su entrada en el proceso productivo. Cuando el pedido est fuera de programacin el plazo de respuesta depende del origen de los componentes. Todas las materias primas son recibidas en Maquila a travs del almacn donde pasan una inspeccin previa para comprobar el estado general de los componentes, su referente y la cantidad recibida. Superado esto el material pasa al rea de pendiente de verificacin por el departamento de calidad. Una vez verificado el material, los componentes pasan a formar parte de los stocks disponibles para fabricar. Cuando se plantea la necesidad de controlar con un nuevo proveedor o bien para adquirir un componente nuevo o para sustituir un proveedor existente- se siguen los siguientes pasos: 1. Verificar que el proveedor cumple con los requisitos exigidos por la norma ISO 9000. 2. Comprobar que el proveedor tiene implantados programas de mejora continua tales como reduccin de costes, colaboracin directa con Maquila,.. 3. Asegurarse de que tiene una capacidad de produccin adecuada a las necesidades de Maquila.

En funcin de las auditoras y del comportamiento cotidiano del proveedor respecto a la calidad del producto en cada envo, rechazo, cumplimiento de fechas de pedidos y condiciones se calificaran aptos o no. En cualquier caso, el departamento de compras nunca cambia ningn componente por iniciativa propia, sin intervencin del departamento de calidad y homologacin de los clientes. Este tipo de cambios suceden, fundamentalmente, cuando existe algn problema con el plazo de entrega del proveedor homologado y hay que buscar una fuente de abastecimiento alternativa.

CONCLUSIONES.
La experiencia de Maquila, ubicada Temixco, MORELOS, pone de manifiesto la viabilidad de implantacin del denominado Sistema de Produccin JUST IN TIME , al menos en la industria del automvil y componentes de automocin, por ejemplo. Esta empresa cuenta con una situacin privilegiada en el sector, gracias a que ha basado su competitividad en los 3 ejes siguientes:

1. Calidad Total: Garantizando Cero Defectos en sus productos, evitando as al cliente costosas reparaciones y prdida de imagen corporativa. 2. Suministros Just In Time: Evitando stocks innecesarios, suministrando en el momento en el que se necesita, as se ahorra espacios y se consigue rapidez en las modificaciones. 3. Precios Competitivos: Para conseguir un menor precio se trabaja desarrollando el producto con los clientes y mejorando continuamente a travs de trabajo en equipo, trabajo en lnea, trabajo por objetivos, programas de cero defectos, Just In Time, ingeniera de valor, mantenimiento productivo total, crculos de calidad e ingeniera de proceso. Todas estas tcnicas involucran al 100% del personal de la empresa con el objetivo de aumentar la calidad y reducir costes.