INTRODUCCION

En toda empresa o industria debemos tener en cuenta la evaluacin del mantenimiento para tener una mayor productividad y calidad en los procesos sin imprevistos ni interrupciones.

Cuando hablamos de este concepto, evaluacin, el mismo se refiere a que maquinas, objetos, o equipamientos es al que le vamos a aplicar algn tipo especifico de mantenimiento. O sea debemos contar con algn mtodo que nos permita determinar si le aplicaremos:

Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo programado Mantenimiento correctivo Mantenimiento proactivo

Y de esta manera nos introduciremos en cada una de estas formas, tipos, o clases de mantenimiento a aplicar, segn corresponda en cada caso, y evaluaremos cual corresponde aplicar segn el caso del objeto de que se trate.

TIPOS DE MANTENIMIENTO En el siguiente cuadro estn comprendidos y relacionados entre s los distintos tipos de mantenimiento. Mantenimiento

Planificado

No Planificado

Preventivo

Predictivo

Correctivo

Proactivo

Programado

Predictivo

Mantenimiento Planificado Es un mantenimiento organizado y efectuado con previsin y control. Es el conjunto de distintas actividades programadas con el fin de llevar a cabo un desempeo productivo para la maquina. El objetivo de estas actividades es que la maquina no tenga ningn tipo de averas, defectos o despilfarros .El mantenimiento planificado surgir como el resultado de la dedicacin del departamento de mantenimiento, el objetivo del mantenimiento planificado ser ajustar la programacin del equipo para desarrollar las tareas en el momento menos perjudicial para la produccin. El mantenimiento planificado engloba tres grandes formas de mantenimiento: Mantenimiento basado en el tiempo Mantenimiento basado en condiciones Mantenimiento basado en averas

Mantenimiento peridico o basado en tiempo (tbm): se trata de actividades bsicas que mejore el rendimiento continuo del equipo que consiste en: limpiar, reponer y restaurar piezas peridicamente para prevenir las averas o fallas.

Mantenimiento basado en condiciones (cbm): Este tipo de mantenimiento se basa en la utilizacin de equipos de diagnostico y modernas tcnicas de procesamiento de seales que evalan las condiciones del equipo durante la operacin y precisa mantenimiento. Mantenimiento de fiabilidad: se trata de una forma de comprobar y asegurar que el componente o equipo funcione de la forma prevista en su entorno operativo actual. De la correcta coordinacin de estas tres formas de mantenimiento se da como resultado el mantenimiento planificado efectivo. Evaluacin Del Mantenimiento Planificado El mantenimiento planificado no solo concierne al departamento de mantenimiento, si no que en el influyen los esfuerzos de todos los departamentos de la empresa. Por ello, esta ltima etapa del establecimiento de un sistema de mantenimiento planificado tiene un inters especial, puesto que el mantenimiento planificado implica evaluar a toda la empresa como un conjunto compacto y sincronizado. Eficiencia De Los Sistemas De Mantenimiento Planificado Cada empresa ha de desarrollar su propio mantenimiento planificado de acurdo con sus necesidades, teniendo en cuenta el tipo de actividad industrial que desarrolla, el tipo de maquinaria con la que opera, la dimensin de la empresa, los recursos humanos de los que disponen, el estilo corporativo, de ah que los indicadores a aplicar para medir la eficiencia del sistema del mantenimiento sern aquellos que mejor reflejan las propiedades de la empresa, los ms representativos para la misma, por lo que no podrn desarrollar modelos generales a seguir.

Mantenimiento no Planificado Es un mantenimiento efectuado sin un plan previo. Es el mantenimiento relacionado con las averas, es decir con los trabajos correctivos. Como su nombre lo dice es aquel que no planeamos que surge de momento un claro ejemplo de ello es derramar un vaso de agua sobre el rea de trabajo o bien que el disco duro o una memoria se queme. Es cuando se corrigen las fallas o averas que se presentan en nuestro computador, por ejemplo se apaga la computadora y no sabes por que, ese es no planificado por que t no lo planeaste.

Si se presenta una avera imprevista, se proceder a repararla en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o, se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo (en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.) Fallas o averas Las fallas o averas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena hasta llegar al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria, las cuales pueden ocurrir de manera imprevista o prevista. Las imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general imposibles de evitar, tienen su origen, en el diseo, material inadecuado, operacin deficiente, una mala reparacin. Las previstas, cuando se detecta anomala y de no corregirse ocasionara la falla. Por lo general se encuentran comprendidas las piezas de vida til limitada, como los rodamientos. Causas de las fallas o averas: Por lo general las causas de las fallas de los equipos estn agrupados o clasificadas en: Diseo deficiente Material defectuoso Proceso y fabricacin deficiente Errores de montaje Condiciones de servicio diferentes al diseo Mantenimiento deficiente Operacin inapropiada

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

FALLAS

TEMPRANAS

ADULTAS

TARDIAS

Fallas tempranas: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. Fallas adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una maquina, etc.). Fallas tardas: Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento del aislamiento de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminosos de una lmpara, etc.). Definicin de falla o avera: Es importante definir la falla o avera en un concepto ms amplio que una simple rotura. La misma la definimos como Cualquier hecho que se produzca en la instalacin, y que tenga como consecuencia un descenso en el nivel productivo, en la calidad del producto, en la seguridad, o bien que aumente la degradacin del medio ambiente. Si estudiamos la funcin ndice de falla de un equipo, obtenemos la Curva de Davies, ms conocido como baera. En este tipo de curva observamos tres zonas bien diferenciadas: La primera se caracteriza por un ndice de falla decreciente y se denomina mortalidad infantil. El nmero de equipos que fallaran en un instante prximo en relacin a los que quedan con vida es cada vez menor. Este tipo de avera son debido a: Defectos de fabricacin Defectos de materiales no controlados por las inspecciones de calidad Mal montaje Mal ajuste inicial

La segunda zona se caracteriza por un ndice de falla constante, se denomina vida til del equipo o madurez.

Las averas que se producen en este intervalo suelen ser aleatorias y las causas que la originan son: Sobre cargas Mal empleo de la instalacin Variaciones de las condiciones de trabajo del equipo

La tercera zona denominada de envejecimiento y desgaste, donde el ndice de falla pasa a ser creciente, y son debido a: Los desgastes Las degradaciones

Este tipo de curva ser ms o menos alargado en el tiempo en funcin del equipo a que corresponda. Para equipos puramente mecnicos, el desgaste comienza desde la puesta en marcha, por lo que la zona de vida til tendera a ser creciente. Los equipos elctricos presentan una vida til proporcionalmente ms constante y ms larga.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, a fin de evitar o reducir fallas en los equipos, a mejorar la confiabilidad y la calidad de produccin. Caractersticas: Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la maquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Tipos de Mantenimiento Preventivo 1. Mantenimiento Preventivo Programado MP de rutina (y altamente repetitivo) MP global Reacondicionamiento de los equipos (reconstrucciones)

2. Mantenimiento Preventivo Predictivo (tratado posteriormente) El mantenimiento preventivo de rutina es la forma sistemtica de hacer: Limpieza Lubricacin Inspeccin Pruebas Ajustes, aprietes Reemplazo de piezas o componentes Servicio tcnico y Reparaciones menores

Es el realizado para mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de operacin, debiendo ser de corta duracin (apenas unos minutos al da) y en la que los operadores pueden participar. El mantenimiento preventivo global, generalmente involucra: Desmantelamiento parcial del equipo Reemplazo de piezas y componentes Empleo de diversas herramientas Mayor nivel de habilidad Mucho ms tiempo que el MP de rutina Tiempo muerto programado de los equipos Participacin del encargo en la planificacin

El reacondicionar equipos (reconstruir), usualmente involucra: Retirarlos del lugar de produccin (de ser posible) Desmantelamiento total del equipo Reemplazo de muchas piezas Alto nivel de habilidad Participacin del proveedor, fabricante Recalibracin y funcionamiento de prueba Gran cantidad de tiempo Reinstalacin en el lugar de produccin

Ventajas: Se hace correctamente, exige un conocimiento de las maquinas y un tratamiento de los histricos que ayudara en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan. Ejemplos Es el mantenimiento que se realiza a intervalos predeterminados u otros criterios prescritos, con objeto de reducir las posibilidades de averas. Consiste en realizar ciertas operaciones (p. ej. Limpieza, cambios, verificaciones, reparaciones) con una frecuencia de tiempo o de horas de funcionamiento u otros criterios. Por ejemplo, supongamos un compresor helicoidal cuyo filtro de aceite puede cambiarse segn distintos criterios: A las 200 horas de funcionamiento O a los seis meses O cuando la presin disminuya 0,4 kg/cm2

Siempre se planifica. Son operaciones que se realizan antes de que se produzcan las averas.

Un ejemplo ilustrativo de esta modalidad, en otros mbitos de la industria, es el cambio del aceite del motor de un vehculo cada 10000 km, segn las instrucciones establecidas por el fabricante.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que eta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones optimas a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias tecnologas que determinan la condicin del equipo o de los componentes, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, extrapolando e comportamiento de esas piezas o componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparacin, antes que se produzca la falla. El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologas para determinar la condicin del equipo o de los componentes mediantes la medicin y el anlisis de la tendencia de parmetros fsicos con el objeto de detectar, analizar y corregir problemas en los equipos antes de que produzca una falla. Se trata de un sistema de advertencia temprana que indica que algo malo est sucediendo en el equipo, antes de que se pueda orlo, verlo o sentirlo. Consideraciones fundamentales Cuando hablamos en mantenimiento predictivo de evitar fallas y por lo tanto paros, hay que considerar primero que fallas son prevenibles y de estas cuales es rentable su prevencin aplicando mantenimiento preventivo o predictivo. De todas las variables que afectan al funcionamiento de un componente, solamente serias rentable se prevencin a travs del predictivo algunas de las clasificadas dentro de la variable operacin, el resto aunque pueden ser detectadas mediante predictivo, su prevencin es mas econmica por otros medios. De este tipo de fallas a las que es recomendable aplicar mantenimiento predictivo para su deteccin, sern aquellas que cumplan ciertas pautas de ocurrencia temporal y sintomatologa, solo as es aplicable en forma eficaz este tipo de mantenimiento.

Estas consideraciones, nos ayudan a valorar el lmite de actuacin de este tipo de tcnicas respecto de la prevencin de averas. Tcnicas de mantenimiento predictivo, su aplicacin y equipos empleados Existen una serie de tcnicas que su aplicacin depende de las condiciones y estado del tem a ser verificado, presentando algunas tcnicas que son de uso ms difundido, y que se usan de manera complementarias, para afirmar un diagnostico, estn son: a) Anlisis de vibraciones/ monitoreo de vibraciones b) Mtodo de impulsor excitador c) Anlisis espectrogrfico de aceite d) Inspeccin infrarroja e) Ensayo ultrasnico f) Anlisis ferrografico de partculas

g) Termografia h) Anlisis acstico i) j) Ensayo no destructivo Anlisis de rayos x

k) Resistencia elctrica (prueba de megger) l) Ensayo con tinta penetrante

m) Medicin de temperaturas n) Medicin de la presin y otros Ventajas: La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo. Desventajas: La implantacin de un sistema de esta tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en maquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido la falla o avera y el paro sbito de la maquina o instalacin. La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el mantenimiento correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa. Puede ser planificado o no planificado. Es decir, que se ejecuta siguiendo una supervisin y control, o bien se realiza sin ningn plan previo, por ejemplo, la rotura de un elemento que provoca el paro del mismo (avera), es decir que sea accidental. Las consecuencias son bien distintas, ya que si se trata de una anomala (irregularidad), y est bajo control, se puede hacer un seguimiento para determinar el momento adecuado de su reparacin, comprobar si se dispone de materiales de repuesto o evitar que tenga consecuencias en otros elementos de la instalacin. En cambio, si la avera se produce de manera accidental, las consecuencias pueden ser mayores. El mantenimiento correctivo tiene gran relacin con el mantenimiento preventivo, ya que cuanto mejor se aplique ste, menores sern las operaciones de mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita. Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas maquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable. Ventajas: Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico. Mximo aprovechamiento de la vida til de los elementos.

Desventajas: Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un habito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

MANTENIMIENTO PROACTIVO Es una tcnica enfocada en la identificacin y correccin delas causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales,estatcnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos. Beneficios Entre los beneficios, podemos encontrar: Solucin a causas de falla recurrentes Incremento del tiempo medio entre fallas Educacin de Mantenimiento El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigidafundamentalmente a

la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste yque conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan eldesgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en lamaquinaria, ya que de hacerlo, su vida y

desempeo, se vern reducidos. La longevidadde los componentes del sistema depende de que los parmetros de causas de falla

seanmantenidos dentrode lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin ycorrecci n" de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento Proactivo. Lmitesaceptables, significa que los parmetros de causas de falla estn dentro del rango deseveridad operacional que conducir a una vida aceptable del componente en servicio.En sistemas mecnicos operados bajo la proteccin de lubricantes lquidos, controlar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongacin de la

vidade los componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a lascondiciones de operacin actuales. Estas cinco causas crticas a controlar son: Partculas Agua Temperatura Aire Combustible o compuestos qumicos Cualquier desviacin de los parmetros de las causas de falla anteriores, dar comoresultado deterioro del material del componente, seguido de una baja en el desempeodel equipo y finalizando con la prdida total de los componentes o la funcionalidad delequipo. Veamos el siguiente ejemplo: Un equipo nuevo llega a nuestra planta y de inmediato, establecemos las rutinas de mantenimiento preventivo que se establecen en el manual del fabricante. 500 horas despus que el equipo es puesto en operacin, uno de los baleros principales falla, deteniendo la operacin del equipo. Mantenimiento recibe la presin inmediata de Produccin y de inmediato se trata de localizar la pieza de repuesto. "Dos semanas de tiempo de entrega"; - ms presin de Produccin - Por fin la pieza llega y es cambiada. Pasadas 500 horas, el balero falla nuevamente, la entrega de la pieza se reduce a un par de das; Mantenimiento da la instruccin de comprar dos baleros adicionales para almacn. Problema resuelto en adelante: el programa de mantenimiento establece el cambio de baleros a las 450 horas.

El Mantenimiento Proactivo utiliza tcnicas especializadas para monitorear la condicin de los equipos basndose fundamentalmente en el anlisis de aceite para establecer el control de los parmetros de causa de falla. El Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse adecuadamente por ms tiempo. Mantenimiento Proactivo es una tcnica enfocada en la identificacin y correccin de las causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta tcnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.

CONCLUSIN

Mantenimiento Conjunto de acciones para mantener o restablecer un bien

Mantenimiento Preventivo
Es el efectuado a un bien siguiendo un criterio, con el fin de reducir las posibilidades de falla

Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento efectuado de acuerdo a informacin dada por un aparato de control permanente.

Mantenimiento Correctivo
Es el mantenimiento efectuado despus de la falla.

Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento enfocado en la identificacin y correccin de las causas que originan las fallas.

BIBLIOGRAFIA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Escuela Profesional de Ingeniera Agroindustrial e Industrias Alimentarias

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Facultad

: Ingeniera Industrial.

Escuela

: Ingeniera Agroindustrial e Industrias Alimentarias.

Curso

: Mantenimiento de Planta.

Profesor

:Ing. Vctor Crisanto Palacios

Integrantes

: Chanta Crdova Diana Isabel Gmez Torres Gabi GuzmnGarca Diana Carolina Lpez Vera Giancarlos Remigio LizanaAngelaNinell.

2013 - II