Qu es un sistema de manufactura?

Sistema: Conjunto de elementos que interactan entre s para la conformacin de un todo. Manufactura: La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer). Sistemas de manufactura: Enfocados a Fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos que satisfagan a los clientes, envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo es decir en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.

Los componentes de un sistema de manufactura son: Mquinas de produccin ms herramientas, fijaciones y dems hardware relacionado. Son aquellas que procesan o ensamblan los materiales transformados en un sistema de produccin. Las mquinas pueden ser clasificadas como: Manuales Semi-automticas completamente automticas Las mquinas manuales estn operadas o supervisadas por un trabajador humano. Las mquinas semi-automticas desempean una porcin del ciclo del trabajo bajo algn programa de control, y un trabajador humano atiende a la mquina para re-establecer el ciclo, cargar o descargarla o cualquier otra operacin requerida cada ciclo. Las mquinas completamente automticas pueden operar por extensos periodos de tiempo sin atencin humana. Solo se requiere la presencia de un operador para supervisin general, mantenimiento o cualquier operacin no sncrona con los ciclos de trabajo.

Sistema de manejo de materiales Los sistemas de produccin o ensamble de partes o productos requieren de las siguientes funciones a ser provedas por un sistema de manipulacin de materiales: Carga y descargar de unidades de trabajo

 Posicionamiento de unidades de trabajo en cada estacin y en sistemas de manufactura con mltiples estaciones tambin se requiere de transportacin de unidades de trabajo entre estaciones. Estos sistemas de manipulacin de materiales tambin realizan almacenamiento temporal de unidades de trabajo. El trabajo de transportacin entre estaciones de trabajo puede hacerse manualmente cuando las unidades son pequeas y ligeras; cuando se decide o necesita utilizar un sistema automtico, ste puede ser usando equipo para levantar y desplazar piezas.

Sistemas computacionales para coordinar y/o controlar estos componentes Existes dos tipos de categoras para el transporte de unidades de trabajo de acuerdo al tipo de ruteo entre las estaciones: de ruteo variable de ruteo fijo

Trabajadores humanos. En muchos sistemas de manufactura los trabajadores humanos realizan gran parte del valor agregado en el proceso y en general se les refiere como trabajo directo. Su trabajo va desde la operacin manual de las mquinas, el control y supervisin de las mismas, carga y descarga de piezas de trabajo, manejo y soporte de los sistemas de cmputo, programacin de las mquinas CNC, mantenimiento y reparacin y labores indirectas.

Clasificacin de los sistemas de manufactura Existen cuatro factores de clasificacin de un sistema de manufactura: Por el tipo de operacin realizada El nmero de estaciones de trabajo y el layout El nivel de automatizacin La diversidad de las partes o productos

Tipos de sistemas de manufactura: Estaciones simples. Es el tpico caso de una celda trabajador-mquina. Pueden ser manuales o automticas y se ocupan para la produccin de un modelo simple, lotes y mixtos. Las razones de la popularidad del modelo de estacin de trabajo simple incluyen: Es la ms fcil y menos cara para su implementacin, especialmente la versin manual. Es la ms adaptable, ajustable y flexible de los sistemas de manufactura Una estacin simple manual puede ser convertida en una estacin automatizada si la demanda de partes o productos hechos ah lo justifican.

Celdas multiestaciones. Un sistema multi-estacin con ruteo mltiple es un grupo de estaciones de trabajo organizadas para alcanzar un propsito comn. Tpicamente su rango de produccin es medio (produccin anual de 100-10000 partes o productos). Este mtodo se aplica en operaciones de procesamiento y ensamble. Tambin se involucran cuando las partes o productos tienen un cierto grado de variedad. Los grupos de mquinas deben de poseer flexibilidad. Las mquinas en este grupo pueden ser manuales, automatizadas o semi-automatizadas.

Lneas de produccin. Un sistema de manufactura multi-estacin con un ruteo fijo es una lnea de produccin. Una lnea de produccin consiste de una serie de estaciones de trabajo dispuestas de forma que la parte o producto se mueve de una estacin a la siguiente, y una porcin del trabajo total se realiza en cada estacin. Las lneas de produccin generalmente estn asociadas con la produccin en Masa. Las condiciones que favorecen el uso de lneas de produccin son: Altas cantidades de partes o productos a hacer (mas de un milln de unidades) Las unidades de trabajo son idnticas o muy similares.

EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su mquina despepitadora de algodn sus principios de fabricacin intercambiables o su mquina fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pas. El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despus de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientfica para hacerlo. El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin, estudios que ha n llegado a aprovecharse en la industria. Resumen Histrico. Ao 1799 1776 Hecho Histrico. Partes intercambiables. Especializacin de la mano de obra en la manufactura. Divisin del trabajo por habilidad; asignacin de puestos por habilidad; fundamentos del estudio de tiempos. Administracin cientfica; se disean estudios de tiempos y movimientos; divisin de la planeacin y de las actividades de operacin. Estudios de movimientos en los puestos Autor. Eli Whitney and Others Adam Smith

1832

Charles Babbage

1900

Frederic W. Taylor

1900

Frank B. Gilberth

1901

Tcnicas de programacin para empleados, maquinas, puestos en el rea de manufactura. Tamao del lote econmico en el control de inventarios Relaciones humanas. Estudios Hawthorne. Aplicacin de la inferencia estadsticas en la calidad del producto; grficas de control de calidad. Aplicacin del muestreo estadstico en el control de calidad del producto; planes de inspeccin por muestreo. Aplicaciones de la investigacin de operaciones en la Segunda Guerra Mundial. Las computadoras digitales. Programacin lineal. La programacin matemtica, procesos no lineales y estocsticos. Computadora digital comercial; posibilidad de hacer clculos en gran escala. Comportamiento organizacional; continuacin del estudio de las personas en su medio de trabajo.

Henry L. Gantt

1915

F. W. Harris

1927

Elton Mayo.

1931

Walter A. Shewhart

1935

H. F. Dodge and H. G. Romig

1940

P.M.S. Blacket and others.

1946 1947

John Mauchly and J.P. Eckert George B. Dabtzig, William Orchad-Hays, and others A. Charnes, W.W. Cooper. H. Raiffa, and others

1950

1951

Sperry Univac

1960

L. Cummings, L. Porter, and others

1970

Integracin de las operaciones en las estrategias y sistemas globales. Aplicacin de las computadoras en la manufactura, en la programacin y el control, y la planeacin de requerimientos de materiales MRP. Aplicacin de las tcnicas japonesas de calidad; productividad; robtica, diseo con ayuda de la computadora y manufactura con ayuda de la computadora (CAD/CAM).

W. Skinner, J, Orlicky and O.Wright

1980

W.E. Deming and J. Juran

Dentro del marco de la evolucin de los sistemas de manufactura, se distinguen dos enfoques principales: la produccin en masa y la produccin customizada y agio (mass customization).

La produccin en masa tena un enfoque en eficiencia a travs de la estabilidad y su objetivo era desarrollar, producir,mercadear y ofrecer productos y servicios a precios suficientemente bajos para que pudieran ser adquiridos por cualquier persona. Las caractersticas que presentaba este tipo de produccin eran que mantena una demanda estable, los mercados a los que se ofreca eran grandes y homogneos, presenta bajo costo, calidad consistente, productos y servicios estandarizados y los ciclos de vida y de desarrollo de los productos eran largos. La produccin customizadase enfoca hacia la variedad a travs de la flexibilidad y de una respuesta rpida, con el objetivo de desarrollar, producir, mercadear y ofrecer productos y servicios a precios competitivos con la variedad necesaria

para que toda persona tuviese acceso a los mismos, y dentro de sus caractersticas estn: demanda ms fragmentada con nichos de mercado heterogneos, bajo costo, ata calidad, productos y servicios hechos a la medida y ciclos de desarrollo y de vida de producto cortos. El trabajo total puede ser dividido en tareas separadas de duraciones aproximadamente igual que puedan ser asignadas a estaciones de trabajo individuales. El ritmo de produccin de la lnea es determinado por su estacin ms lenta. Las estaciones de trabajo ms rpidas deben de esperar a la estacin lenta que forma un cuello de botella. La transferencia de una estacin a otra se hace mediante bandas transportadoras o algn otro sistema mecnico, aunque tambin puede simplemente hacerse manualmente.

Fuentes de informacin.
Fundamentos de Manufctura Mode Escrito por Mikell P. Groover http://books.google.com.mx/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&dq=sistemas+ de+manufactura&hl=es&sa=X&ei=R3cWUo3GJ4rA2AWwlYGwAg&ved=0CE4Q6AEw Aw#v=onepage&q=sistemas%20de%20manufactura&f=false http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/manufactura/ http://shayni.wordpress.com/2009/03/22/antecedentes-historicos-de-los-sistemas-demanufactura/ http://www.joseacontreras.net/manuf/page.htm