e-Mat - Revista de Cincia e Tecnologia de Materiais de Construo Civil Vol. 2, n. 1, p.

54-63, Maio 2005

Avaliao da consistncia das argamassas industrializadas projetadas utilizando o mtodo vane Evaluation of prepackaged sprayed mortars consistency by vane test
Elton Bauera*, Carla C. N. Santosa, Dirceu M. Moraisa, Cludio H. A. F. Pereiraa
a

Universidade de Braslia-UnB, Braslia, Brasil Recebido:6/07/2004 Aceito: 27/04/2005

__________________________________________________________________________________ Resumo
Os mtodos disponveis para avaliao das propriedades das argamassas so ainda muito incipientes, principalmente no que tange avaliao da trabalhabilidade. O objetivo do presente trabalho aplicar o mtodo da palheta, ou mtodo vane, para avaliar propriedades das argamassas no estado fresco que se relacionam com a trabalhabilidade. Com o intuito de discutir a aplicabilidade deste metodo de ensaio foram avaliadas diversas variaes de argamassas industrializadas preparadas para execuo de revestimentos atravs de projeo mecnica. Buscando estudar variaes na trabalhabilidade e projetabilidade das argamassas foi estabelecida como varivel fixa o tempo de mistura em 1,5 e 2 minutos. O teor de gua foi uma varivel dependente da formulao das argamassas industrializadas e do comportamento de consistncia necessrio trabalhabilidade. A partir dos resultados obtidos, observou-se que atravs do mtodo vane possvel evidenciar diferentes condies de aplicao das argamassas no to perceptveis com os mtodos usuais.

Abstract
The available methodologies for evaluation of the properties of the mortars are still very incipient, mainly with respect to evaluation of the workability. The objective of the present work is to apply the vane test to evaluate properties of fresh mortars, which are related to the workability. For evaluating the applicability of this test methodology several variations of prepackaged mortars for coverings were prepared by mechanical spraying. Aiming to study variations in the workability and sprayability of the mortars, the time of mixture was established fixed in 1.5 and 2 minutes. The water content was a dependent variable for the formulation of the mortars and of the necessary consistence behavior to allow workability. From the obtained results, it was observed that is possible to evidence different conditions of application of the mortars by the method vane, which are not so perceptible with the usual methods.
Palavra-chave: argamassa, consistncia, mtodo vane. Keywords: mortar, consistency, vane tester.
End: Universidade de Braslia, Faculdade de Tecnologia, Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil, prdio SG-12, Campus Darcy Ribeiro, Asa Norte, CEP 70910-900, Braslia, DF Brasil, Telefone: +55 (61) 347-0568, e-mail: elbauer@terra.com.br

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Introduo

Em relao ao conhecimento dos materiais de natureza cimentcia, particularmente no estado fresco, a situao ainda de natureza

fortemente emprico-tecnolgica. Os conceitos e o entendimento das propriedades no estado fresco, em especial no que diz respeito trabalhabilidade das argamassas, ainda so

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e-Mat ISSN 1806-3969 ANTAC Associao Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo

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muito genricos e de difcil aplicao s rotinas de produo em obra. O comportamento das argamassas no estado fresco pode ser descrito como uma associao de propriedades. A trabalhabilidade resulta da conjuno de diversas propriedades, entre elas: consistncia, plasticidade, reteno de gua, exsudao, coeso, estruturao interna, tempo de pega e adeso inicial. Estas, por sua vez, esto intrinsecamente associadas ao comportamento reolgico da argamassa, evidenciando-se caractersticas fundamentais como a viscosidade, tenso de escoamento, dilatncia e tixotropia [1]. Dentro deste contexto, Bauer [2] enfatiza que a avaliao das propriedades muito incipiente, fazendo uso de procedimentos que permitem um julgamento baseado em aspectos de natureza tctil-visual, fundamenta no conhecimento em experincia dos profissionais envolvidos na execuo dos revestimentos. Tem-se, em linhas gerais, um grau muito forte de subjetividade nas anlises que so efetuadas. A consistncia, uma das principais propriedades das argamassas de revestimento, de acordo com a RILEM [3], pode ser entendida como a propriedade pela qual a argamassa tende a resistir s deformaes que lhe so impostas. Sob o enfoque reolgico, para os fludos de Bingham (para os quais pode-se simplificadamente modelar a argamassa), pode-se fazer uma razovel associao entre consistncia e tenso de escoamento (ou de cisalhamento). A tenso de escoamento a tenso que deve ser ultrapassada para que o fluxo ocorra. Deste modo, valores mais altos na tenso de escoamento indicam muito possivelmente valores mais altos na consistncia. Quanto ao processo de execuo dos revestimentos, a consistncia fundamental principalmente na adeso inicial, nos momentos ps-aplicao. Nessa situao, a argamassa deformada quando lanada sobre o substrato (deve-se ultrapassar a tenso de escoamento para que ocorra fluxo quando do lanamento) e no deve fluir ou desplacar do mesmo aps cessada a aplicao (o valor da tenso limite de escoamento do material deve ser suficientemente alto para que no ocorra fluxo pela carga de peso prprio). Nas argamassas projetadas deve-se dar mais ateno consistncia, uma vez que, em geral, nas condies de

projetabilidade/bombeabilidade exige-se um grau de fluidez bem maior do que para as argamassas convencionais. Entretanto, uma vez lanadas sobre o substrato, as argamassas devem ter consistncia satisfatria para suportar os esforos de peso prprio e de manipulao, sem que ocorra fluxo ou desplacamento [4]. A plasticidade o comportamento que permite argamassa reter a deformao, ou seja, manter a forma depois de cessado ou diminudo o esforo que gerou a deformao (RILEM [3]). Da mesma forma que a consistncia, a plasticidade depende do teor de gua, da natureza e teor do aglomerante, da intensidade de mistura das argamassas, e do teor de ar incorporado. Em argamassas industrializadas, pode se dizer que grande parte do comportamento plstico origina-se principalmente da estruturao interna causada pelas foras de adsoro e tenso superficial dos materiais (efeito ponte) [5]. Vrias so as tentativas feitas para definir o comportamento reolgico da argamassa . A plasticidade poderia ser avaliada quantitativamente em termos de viscosidade plstica. J a consistncia, supostamente poderia ser considerada a partir do parmetro tenso limite de escoamento. Conforme se observa na Fig. 1, o escoamento ir ocorrer aps se ultrapassar uma tenso e deformao limites no fludo. A proposta do ensaio vane , portanto, buscar determinar esta tenso, a partir da qual ocorre o fluxo (cisalhamento), a qual, por analogia, pode ser relacionada ou entendida como limite de consistncia. Teoricamente, para solicitaes abaixo da tenso limite de escoamento, a argamassa no apresentar fluxo. A correlao entre a tenso de escoamento e a viscosidade pode ser expressa pela equao de Bingham (Eq. 1):

& = 0 +
Onde:

(1)

= tenso de cisalhamento a que o fluido est submetido 0 = tenso limite de escoamento = viscosidade plstica

& = taxa de velocidade ou cisalhamento

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Figura 1. Tenso limite de escoamento determinado no ensaio vane (a) e avaliao a partir de uma tenso (torque) constante (b) [4].

Mtodo vane O mtodo vane, ensaio de palheta ou vane test, preconizado pela norma ASTM D4648-00 [6], apresenta-se como um mtodo simples e eficiente para determinar a resistncia ao cisalhamento de fluidos no-Newtonianos. Este ensaio remonta aos anos trinta, porm, nos ltimos vinte anos seu emprego tem-se tornado mais freqente. Originalmente, este mtodo foi desenvolvido para medir, in situ, a resistncia ao cisalhamento de solos. Recentemente, tem sido mais usado para avaliar outros parmetros aplicveis em um contexto reolgico, como a viscosidade plstica e a resistncia ao cisalhamento. As reas da engenharia que mais empregam o ensaio vane so as de sistemas da bioengenharia, tecnologia de alimentos, indstria de tintas, celulose e papel, uso em disperses coloidais inorgnicas, disperses misturadas, espumas, dentre outras [7]. No estudo dos materiais de construo possvel encontrar trabalhos que utilizam o mtodo vane para caracterizar concretos e argamassas, como o caso do trabalho desenvolvido por Alves [5], Santos [4], e Do [8], que utilizaram este mtodo para avaliar a consistncia de argamassas de revestimento no estado fresco. Nestas aplicaes foi possvel identificar comportamentos mais precisos, a partir da mensurao da tenso limite de escoamento, tomada como parmetro de consistncia. Podem ser destacadas como vantagens deste mtodo sua simplicidade, facilidade de limpeza, rpida determinao da tenso de escoamento () e mais que qualquer outra, eliminao de efeitos de erros graves, como a possibilidade de deslizamento da amostra

ensaiada, comum nos diferentes tipos de remetros com paredes lisas. Outra caracterstica importante do vane tester que ele pode ser usado simplesmente como acessrio especial para a maioria dos remetros ou viscosmetros. Em outros aspectos, so considerados como uma aparelhagem durvel, de baixo custo de fabricao e, de fcil emprego nos servios de qualquer laboratrio ligado a reologia, pois produz resultados rpidos e confiveis [7,9]. A Fig. 2 ilustra o vane tester modelo V-Lab, da marca ViaTest. Com relao metodologia de execuo dos ensaios, no existe um consenso a respeito dos procedimentos a serem adotados, a no ser para as aplicaes em solos. Nas diferentes normalizaes vigentes existem divergncias em relao a aspectos particulares, tais como: velocidade de ensaio e profundidade de insero da haste. A norma ASTM D 4648: 2000 [6] descreve o procedimento deste ensaio basicamente em: inserir uma palheta com duas lminas montadas em forma de cruz na amostra do material e girar a palheta lentamente atravs de um dispositivo de rotao (60 a 90/min) at o cisalhamento da amostra (torque mximo). A forma de cisalhamento em volta das palhetas geralmente considerada cilndrica, conforme ilustra a Fig. 3. O torque (Tm), obtido experimentalmente, pode ser definido como a soma algbrica das contribuies do cisalhamento exercido pela superfcie lateral (Ts) e das duas superfcies, superior e inferior, da palheta (Te), conforme Eq. (2) [11].

Tm = Ts + 2Te

(2)

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Figura 2. Equipamento utilizado no mtodo vane.

cisalhamento nesta superfcie. Como e desconhecido, no possvel integrar o segundo termo da Eq. (3). Dessa forma, adotase a aproximao, que razovel para palhetas de pequenos dimetros, que e distribuda uniformemente em ambas as superfcies e que e igual a s. Assim, na abordagem convencional empregada na mecnica dos slidos assume-se que o escoamento do material d-se ao longo de uma superfcie cilndrica de rea DH + 2(D2/4), onde D e H so o dimetro e altura da palheta, respectivamente. Assume-se, tambm, que a tenso de cisalhamento uniformemente distribuda ao longo do cilindro e igual tenso de escoamento (o) onde o torque mximo (Tm). Com essas consideraes, uma relao simples entre o, Tm e as dimenses da palheta (H e D) obtida pela Eq. (4) [11]:

Tm =

D 3 H
2

1 + o 3 D

(4)

Caso a superfcie de ruptura se d em uma regio fora da interface com a palheta no possvel determinar a tenso de escoamento a partir desta equao. Na maioria dos casos, a aplicao desta equao tem fornecido resultados satisfatrios de tenso de escoamento para baixas taxas de cisalhamento (baixas velocidades).
Figura 3. Esquema da superfcie cisalhada durante o ensaio vane [10].

Pode ser mostrado que, em termos de tenso de cisalhamento, o torque mximo definido como mostra a Eq. (3) (Nguyen & Boger [10]):
D/2 2 Tm = ( D 2 H ) s + 2 2 0 e r dr 2

(3)

Onde: D = dimetro do cilindro cisalhado H = altura do cilindro cisalhado r = raio do cilindro cisalhado

No tocante s dimenses das palhetas, Bauer et al. [10] afirmam que estas devem ser definidas em funo de parmetros que dependem das limitaes de cada equipamento como, por exemplo, os torques mnimo e mximo permitidos pelo sistema de medida ou sensor de toro, bem como dos valores de tenso de cisalhamento mximos de cada material. Sendo assim, possvel, para uma mesma faixa de torque limitada pelo equipamento (mola ou sensor de toro), realizar leituras dos parmetros em sistemas variando de estruturas fluidas a semi-rgidas. Neste mesmo sentido, os autores supracitados chamam ateno para outro parmetro que deve ser observado durante a definio das palhetas. A escolha da menor dimenso da palheta deve respeitar no mnimo 20 vezes a dimenso mxima caracterstica das partculas presentes na suspenso. Esta considerao deve ser obedecida de forma a minimizar perturbaes no material durante a penetrao da palheta na amostra, bem como durante a definio da superfcie cisalhada,

e = tenso de cisalhamento na parte superior e inferior do cilindro

cilindro

s = tenso de cisalhamento na parte lateral do

Para o clculo da tenso de escoamento a partir do torque mximo so necessrios o conhecimento da geometria da superfcie de escoamento e a distribuio da tenso de

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influenciando, assim, no resultado. Apesar da maioria dos trabalhos apresentar resultados utilizando palhetas com a relao entre altura/dimetro (H/D) = 2, tambm possvel utilizar palhetas com a relao H/D = 1. Barnes & Nguyen [7] afirmam que a haste deve ter o tamanho mnimo igual a duas vezes a altura da palheta para poder assegurar que o topo da palheta esteja embutido numa profundidade mnima de pelo menos uma altura da palheta abaixo da superfcie da amostra. O recipiente, ou porta amostra, deve ter um dimetro mnimo de dois dimetros da palheta. Neste sentido, Nguyen & Boger [11] recomendam que as dimenses do recipiente obedeam as seguintes relaes: Dt/D > 2, Z1/D > 1 e Z2/D > 0,5, como pode ser visto na Fig. 4. Cuidadosamente, antes de cada ensaio, recomendado conferir possveis imperfeies do equipamento que possam alterar os resultados. Com relao velocidade de rotao da palheta, os equipamentos com velocidade constante (eltricos) conduzem a resultados mais homogneos do que os que empregam velocidade manual. recomendado que a velocidade de rotao da palheta seja inferior a 10 rpm. A preciso deste ensaio, quando executado manualmente, dependente principalmente da experincia e do cuidado de quem o executa [12]. Barnes & Carnali [13] afirmam que no acontece cisalhamento no interior do crculo circunscrito pelas lminas.

Desta forma, pode-se perceber que esta afirmao impe uma limitao no uso do vane tester para lquidos de baixa viscosidade.

Programa experimental

Como o objetivo deste estudo discutir a metodologia e os resultados pertinentes ao ensaio vane, elementar que se execute o estudo para diferentes condies da argamassa no estado fresco. Em argamassas industrializadas, a consistncia varia em funo do teor de ar incorporado que, por sua vez, depende do tempo de mistura. Assim, a varivel tempo de mistura foi usada para se variar a consistncia, sendo fixada em 1,5 e 2 minutos. Outra forma de se alterar a consistncia modificando o teor de gua. Assim variou-se o teor de gua conforme ilustra a Tabela 1. De forma comparativa, alm da avaliao da tenso limite de escoamento pelo ensaio vane, as argamassas de estudo foram submetidas avaliao de consistncia por penetrao de cone. Neste estudo, optou-se por empregar a metodologia da norma BS 1377:1975 [14], baseada na avaliao da consistncia por penetrao de cone empregada na avaliao dos limites de plasticidade em solos. Esta metodologia avalia o fenmeno de forma mais isolada, ou seja, a resistncia deformao imposta pela penetrao do cone em uma amostra. Materiais A argamassa empregada neste estudo foi uma argamassa industrializada especificada tanto para produo de revestimento por projeo, como para produo convencional aplicado na colher. As combinaes tempo de mistura/teor de gua so mostradas na Tabela 1. Todas as variaes apresentadas foram consideradas trabalhveis (adequadas aplicao por projeo mecnica). A argamassa industrializada no estado anidro foi caracterizada quanto massa especfica dos agregados (NBR 9776 [15] - adaptada); massa unitria (NBR 7251 [16]); teor de finos (NBR 7219 [17]- adaptada). Cabe salientar que os ensaios de massa especfica e de massa unitria foram realizados no material (areia) que ficou retido na peneira de malha 0,075 mm, aps processo de lavagem. O resultado desta caracterizao so apresentados na Tabela 2.

Z1 recipiente amostra H

palheta
D Dt

Z2 seo transversal da palheta

Figura 4. Esquema do recipiente e da palheta utilizados no mtodo vane [11].

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Procedimento experimental As argamassas foram produzidas em uma Bomba de Argamassa com Misturador Integrado (bomba de eixo helicoidal tipo worm pump), modelo B-25/M-80 de fabricao da Betomaq Industrial Ltda. Este equipamento executa preliminarmente a mistura da argamassa com a gua em um sistema de hlices e, na seqncia, direciona o material para o rotor que bombeia a argamassa atravs de um mangote para a projeo. Todas as variaes apresentadas foram testadas e aprovadas quanto projetabilidade [4]. Para o estudo da consistncia, as amostras foram coletadas aps o tempo de mistura determinado, antes de serem projetadas.
Tabela 1 Descrio das sries de estudo
Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Teor de gua (%) 13,6 13,8 14,0 14,4 14,6 15,0 18,0 18,6 18,6 19,0 19,0 20,0 Tempo de Mistura (minutos) 1,5 2,0 2,0 1,5 2,0 1,5 1,5 1,5 2,0 1,5 2,0 2,0

ensaio vane foi realizado metodologia, descrita a seguir:

conforme

primeiramente, preenche-se um recipiente cilndrico de PVC com capacidade de 400 ml (altura de 120 mm e dimetro de 65 mm) em trs camadas de alturas aproximadamente iguais, aplicando, em seguida, vinte golpes em cada uma delas com uma esptula de bordas retas. Deve-se salientar que neste estudo a argamassa foi coletada aps passar no misturador do equipamento de projeo; insere-se a palheta em forma de cruz na amostra, utilizando a manivela situada na parte superior do equipamento, como mostra a Fig. 5, de modo a submergi-la por completo na amostra at alcanar a profundidade prdeterminada de um dimetro da palheta;

aplica-se, atravs do dispositivo manual, a velocidade de 90o/min e marca-se, atravs da escala de leituras de deformaes localizada na parte superior do aparelho, a deformao mxima medida na fase de cisalhamento.

Tabela 2 Caracterizao fsica realizada na argamassa industrializada.

Massa Especfica da areia (kg/dm3) Massa Unitria da areia (kg/dm3) Teor de Finos da argamassa (%) 2,73 1,44 27,60

Figura 5 Cravao da palheta na amostra para o mtodo vane [5]

Determinao da tenso de cisalhamento pelo mtodo vane Para a determinao da tenso de cisalhamento foi empregado o vane tester da marca Wykeham Farrance, modelo WF 23500, equipado com uma palheta com duas lminas em cruz com dimenses de 48 mm de altura e 24 mm de largura, ou seja, H/D = 2. Foi utilizada uma mola de constante iqual a 0,017 kgf.cm/o. O procedimento do

A situao de torque mximo ou ruptura fornece o valor da tenso limite de escoamento. Esta grandeza est associada diretamente consistncia do material. Isto quer dizer que ao se comparar duas ou mais argamassas, a que apresentar o maior valor de tenso de cisalhamento ser a mais consistente, ou seja, ter maior resistncia deformao (fluxo).

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Determinao da resistncia deformao pelo mtodo da penetrao esttica de cone O ndice de consistncia foi determinado atravs do aparelho de cone ou penetrmetro e marca Solotest, especificado pela BS 1377:1977 [14]. Neste experimento, a consistncia foi estabelecida em funo da penetrao do cone. Para isto, uma amostra de cada argamassa foi coletada e inserida em um recipiente cilndrico de 76 1,6 mm de dimetro, com uma profundidade de aproximadamente 88 mm, tendo o cuidado de no adensar a amostra. Em seguida, rasou-se o topo do cilindro efetuando a primeira leitura e, aps liberado o cone e cessada a penetrao (tempo aproximado de 30 segundos), efetuouse a segunda leitura. A diferena entre a segunda e a primeira leitura determina a consistncia do material e o resultado do ensaio expresso em milmetros. Esse ensaio foi utilizado com a inteno de obter outra avaliao de consistncia de forma comparativa determinao da tenso de escoamento. A inteno foi a de tentar observar as alteraes de consistncia das argamassas em estudo pelos dois mtodos de ensaio. Determinao do teor de ar incorporado O teor de ar incorporado foi determinado atravs do mtodo pressomtrico. Este mtodo preconizado pela NM 47:1996. Para este ensaio utilizou-se o aparelho tipo B da marca Solotest, como mostra a Fig. 5, tendo os resultados de teor de ar incorporado expressos em porcentagem (%).

mistura. Nota-se que, quanto maior a quantidade de gua para um mesmo tempo de mistura, menores foram os valores da tenso de escoamento registrados. Obviamente, este comportamento era o esperado e deriva da concentrao de slidos na suspenso em que se constitui a argamassa, bem como de seu comportamento reolgico. Considerando as argamassas com o mesmo teor de gua, ou seja, nos pontos destacados na Fig. 6, para cada teor de gua existem duas argamassas distintas, cada um com um tempo de mistura diferente. A diminuio da consistncia pelo aumento do teor de ar incorporado um comportamento caracterstico das argamassas industrializadas, j explicado por Alves [5]. Pode-se evidenciar que para os menores teores de gua (13,6% e 13,8%) os valores de tenso de escoamento foram os maiores e a diferena entre os tempos de mistura se mostrou mais ntida. Com o aumento do teor de gua a tenso de escoamento cai intensamente, assumindo valores constantes a partir de 18% a 18,6% do teor de gua. O comportamento observado bastante peculiar a partir destes valores do teor de gua e sugere algumas hipteses comportamentais para explicar o que se constata. A argamassa nestas condies apresenta aspecto visual de muito elevada fluidez. Santos [4] relata dificuldades de adeso inicial destas argamassas nos substratos averiguados em seu estudo (alvenaria de blocos de concreto) por excesso de fluidez. Uma hiptese seria uma limitao das palhetas empregadas no estudo. Para argamassas muito fluidas talvez fosse necessrio uma geometria de palhetas que produzisse um dimetro de ruptura maior, aumentando a sensibilidade de medio. Outra hiptese seria a de que, nesta faixa (argamassa muito fluda), a consistncia (tenso de escoamento) no estaria sendo alterada pelo incremento da gua de forma to significativa como a viscosidade. Embora no se tenham realizado medies de viscosidade, pela constatao ttil-visual das argamassas consegue-se distinguir comportamentos de mobilidade diferenciados nesta faixa de teor de gua.

Resultados e discusses

Os resultados obtidos no estudo so apresentados nas Figs. 6 a 8, em funo dos ensaios realizados para cada uma das argamassas avaliadas, comparando-os sempre com a tenso de escoamento obtido pelo ensaio vane. Os valores da tenso de escoamento maiores so associados a maiores valores de consistncia e vice-versa. Na Fig. 6, esto representadas as argamassas que foram executadas com os tempos de 1,5 minutos, como tambm 2,0 minutos de

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4,00 Tenso de Escoamento (kPa) 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 13 14 15 16 17 18 19 20
Teor de gua (%) variao 12% variao 17,5% variao 19,9%

Tempo de mistura 2,0 min Tempo de mistura 1,5 min

Figura 6 Influncia do teor de gua na consistncia das argamassas estudadas, com tempo de mistura de
1,5 min e de 2 min, avaliada pela tenso de escoamento no vane tester.

Os resultados apresentados na Fig. 7 ilustram duas situaes comportamentais nos ensaios efetuados. Na faixa de valores de 1,3 kPa a 3,7 kPa existe uma relao clara entre as medidas da penetrao de cone e da tenso de escoamento. Para valores abaixo de1,0 kPa no se mostra relao entre as propriedades avaliadas. Este estudo corrobora a primeira hiptese discutida sobre a anlise da Fig. 6, onde se expe a necessidade de adequar a geometria da palheta ao material que se estuda. Deve ser colocado,todavia, que para as argamassas de revestimento em geral, os valores de tenso de escoamento medida pelo

ensaio vane so superiores a 1,5 MPa. A Fig. 8 evidencia o efeito do teor de ar incorporado, diferenciado para cada srie pelo tempo de mistura. Para estas argamassas o tempo de dois minutos produziu um maior teor de ar e, em geral, um menor valor de tenso de escoamento. Observou-se, no intervalo avaliado, que quanto menor o teor de gua, maior o teor de ar incorporado pela mistura, ou seja, o incremento de gua provavelmente favorece uma perda na estruturao interna da pasta com a diminuio da viscosidade e a diminuio do teor de ar incorporado.

Tenso de Escoamento (kPa)

4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 10 20 30 40 50

Penetrao de cone (mm)

Figura 7 Tendncia de comportamento entre os resultados do ensaio de consistncia pela penetrao do cone e a tenso de escoamento.

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Tenso de Escoamento (kPa)

4,00 3,00 2,00 1,00 0,00

13,6%-t1,5 13,6%-t2,0 14,0%-t2,0 14,4%-t1,5 14,6%-t2,0 15,0%-t1,5

Tenso de Escoamento Teor de Ar

20% 19% 18% 17% 16% 15% 14% 13% 12% 11% 10%

Argamassas
Figura 8 Influncia do teor de ar na consistncia, avaliada pela tenso de escoamento no vane tester, das argamassas estudadas com mesmo teor de gua.

Concluses

determinao de trabalhabilidade.

caractersticas

As concluses deste estudo foram:

os resultados expostos podem ser considerados coerentes, pois com o aumento do teor de gua e do tempo de mistura foi possvel identificar modificaes na consistncia, tanto pelo ensaio vane, como pelo ensaio de penetrao de cone. Vale salientar que estes dois mtodos ainda so pouco utilizados no Brasil, mas parecem adequados para avaliao das argamassas aqui utilizadas, principalmente no que se refere ao ensaio vane; a tenso de escoamento avaliada pelo ensaio vane mostrou-se potencialmente adequada com a avaliao da consistncia para as argamassas deste estudo. Durante os ensaios notou-se que o ensaio vane apresenta um grande potencial para uso em argamassas muito fluidas, fator esse que se mostra limitante para o uso da mesa de consistncia e, em casos extremos, o ensaio de penetrao do cone; com o uso do ensaio vane foi possvel correlacionar quantitativamente diferentes condies de aplicao das argamassas de revestimento, o que valida o ensaio para o estudo da trabalhabilidade das argamassas; o vane tester pode ser considerado um equipamento importante na investigao das propriedades reolgicas das argamassas de revestimento no estado fresco e para a

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Teor de Ar
de

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Agradecimentos
Os autores agradecem a IMPERCIA/DF e a Betomaq Industrial Ltda o apoio no fornecimento de equipamento para este estudo, bem como ao Laboratrio de Ensaio de Materiais da Universidade de Braslia pelo suporte de execuo para o projeto experimental. Tambm se agradece ao CNPq e a CAPES pelo auxlio concedido na forma de Bolsas de Ps-Graduao e Pesquisa em conjunto ao Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil da UnB.