Anda di halaman 1dari 5

merupakan mesin yang diranang untuk mengurangi besar batu ke batu yang lebih kecil seperti kerikil.

Crusher dapat digunakan untuk mengurangi ukuran atau mengubah bentuk bahan tambang sehingga dapat diolah lebih lanjut. Crusher merupakan alata yang digunakan dalam proses crushing. Crushing merupakan proses yang bertujuan untuk meliberasi mineral yang diinginkan dari mineral pengotornya. Primary crushing merupakan peremukan tahap pertama, alat peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah jaw crusher dan gyratory crusher. Sedangkan secondary crusher merupakan peremukan tahap kedua. Alat peremuk yang biasa digunakan adalah jaw crusher ukuran kecil, cone crusher, hammer mill dan rolls. COMPRESSION CRUSHER Compression crusher terdiri atas dua macam, yaitu: 1. Jaw Crusher Merupakan salah satu peralatan pemecah batu yang paling terkenal di dunia, Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan pada saat penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-tekanan dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa. Ada dua macam jaw crusher, yaitu: a. Jaw crusher system blake (titik engsel di atas) Banyak dipakai oleh pabrik-pabrik dengan kapasitas produksi 7 ton/jam. Cara kerjanya: Suatu eksentrik menggerakkan batang yang dihubungkan dengan dua toggle., togel yang satu dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun. Titik pivat terletak pada bagian atas rahang gerak atau diatas kedua rahang pada garis tengah bukaan rahang. Pada system ini, umpan dimasukkan kedalam rahang berbentuk V yang terbuka keatas. Satu rahang tetapdan tidak bergerak, sedangkan rahang yang satu lagi membuat sudut 20o 30o dan dapat bergerak maju

mundur yang digerakkan oleh sumbu eksentrik,sehingga memberikan kompresi yang besar terhadap umpan yang terjepit diantara dua rahang. Muka rahang ini mempunyai alur dangkal yang horizontal. Umpan besar yang terjepit antara bagian atas rahang dipecah dan jatuh keruang bawahnya yang lebih sempit dan dipecah. Pada mesin ini baut pecah yang berfungsi sebagai penahan apabila terdapat material solid dengan ukuran yang lebih besar dank eras maka dia akan pecah dengan sendirinya tetapi tidak akan merusak keseluruhan dari pada alat jaw crusher. b. Jaw crusher system dodge (titik engsel di bawah) Banyak dipakai di pabrik dengan kapasitas produknya ton / jam 1 ton / jam. Cara Kerja: Dodge jaw crusher sama seperti pada cara kerja blake jaw crusher. Pada system ini, titik engsel berada dibawah sedangkan bagian atas bergerak maju mundur. Hambatan yang dialami kemungkinan lapisan rahang mengalami kerusakan selama proses berlangsung. Supaya rahang tidak cepat vrusak , maka biasanya dilapisi dengan bahan yang tahan tekanan dan getaran. Misalnya manganese stell. Untuk

mendapatkan usaha dan pergerakan yang teratur maka dipasang sebuah roda penggerak yang dibuat dari besi uang pejal. 2. Roller Crusher Roll crusher adalah mesin pereduksi ukuran yang menggunting dan menekan material antara dua permukaan yang keras. Permukaan yang digunakan biasanya berbentuk roll dengan diameter sama yang berputar pada kecepatan sama dan arahnya berlawanan. Permukaan roll bisa rata, berkerut atau bergerigi. a. Single roll crusher Biasanya digunakan untuk penghancuran primer. Mesin ini terdiri dari satu roll penghancur dan besi landasan yang melengkung. Besi landasan biasanya berada pada bagian atas untuk melewatkan material yang

terperangkap tanpa merusak mesin. Kebanyakan single roll crusher dipasang dengan pin penjepit atau bentuk lainnya untuk melindungi system pengendali. Rasio pereduksian pada crushing primer biasanya antara 4:1 dan 6:1, sedangkan untuk crushing sekunder antara 200mm dan 20mm. b. Double roll crusher Double atau triple stage single roll merupakan pengmbangan dari ukuran pereduksian bentuk primer dan sekunder unit single. Double roll crusher yang digunakan untuk crushing primer dapat mereduksi batubara run of mine di atas 1m3 menjadi berukuran ekitar 350-100mm, tergantung pada sifat batubara. GRYATORY CRUSHER Gyratory Crusher terdiri dari penumbuk berbentuk kerucut yang bergetar didalam mangkuk berbentuk kerucut yang lebih besar. Sudut kerucut diatur sedemikian rupa sehingga luas terusan semakin berkurang saat mendekati permukaan kerja. Penumbuk terdiri dari mantel yang bebas berputar pada porosnya. Poros digerakkan oleh bearing eksentrik yang berada dibawahnya. Geometri sirkular crusher memberi sudut tajam kecil yang diinginkan pada arah horizontal. Sudut tajam pada arah vertikal kurang diinginkan karena membatasi penerimaan umpan. Sudut tajam vertikal ditentukan oleh bentuk mantel dan liner mangkok, mirip jaw crusher. Macam-macam Gyratory crusher yaitu: 1. Crusher primer Ciri-cirinya: a. Mempunyai sudut kerucut yang curam dan rasio reduksi yang kecil b. Dapat langsung menerima umpan dari truk atau railcar c. Crusher digerakkan secara mekanik atau hidraulik

2. Crusher sekunder

Crusher sekunder mempunyai sudut kerucut yang lebih lebar, ini memungkinkan produk yang lebih halus tersebar di area terusan yang lebih besar dan juga menyebabkan keausan di area yang lebih luas. Keausan paling parah terjadi di zona crushing. Partikel halus akan berada di bagian paling bawah crusher.

3. Cone crusher a. Mempunyai sudut kerucut yang lebar b. Untuk penghancuran material yang halus c. Dapat beroperasi secara open circuit atau closed circuit d. Unjuk kerja menurun karena: adanya material lengket di feed, kandungan moisture yang berlebih dan distribusi feed yang tidak merata IMPACT CRUSHER Bisa digunakan material dengan panjang 500mm, tidak lebih dari 350Mpa anti-tekanan kekuatan. Impact crusher dapat digunakan dalam penghancuran pertama dan kedua. Selama proses pengoperasian, Rotor berkecepatan tinggi akan terbawa melalui motor listrik. Material akan ditimpa oleh Flat Hammer Monitor untuk dihancurkan, dan kemudian akan disalurkan untuk penghancuran kedua, kemudian akan dibuang melalui lubang pembuangan. Impact crusher menawarkan banyak keunggulan: struktur

sederhana, koneksi tanpa kunci, high chromium flat Hammer, special impact plate, menyederhanakan proses penghancuran, efisiensi tinggi dan konservasi energi, produk akhir berbentuk kubus. Discharge opening dapat di atur. Mesin secara luas digunakan dalam air dan elektrik, tol, pasir dan batu, industri penghancuran. Ini merupakan pembuktian bahwa impact crusher lebih baik daripada Cone Crusher dan Hammer Crusher. Prinsip Kerja mesin Impact Crusher Impact crusher bekerja menghancurkan material dengan kekuatan tabrakan. Ketika material memasuki area blow bar, material dihancurkan dengan kekuatan dan kecepatan tinggi blow bar dan dilempar ke impact

plates dalam rotor untuk penghancuran kedua. Kemudian material akan terlempar kembali kedalam blow bar untuk penghancuran ketiga. Proses ini berlangsung terus menerus sampai material hancur sesuai dengan ukuran yang diinginkan dan keluar dari bagian paling bawah mesin. Ukuran dan bentuk dari bubuk akhir dapat diubah dengan mengatur jarak antara impact rack dan rotor support. Mesin dilengkapi pengaman selfweigh device yang terletak diframe belakang mesin. Ketika barang lain masuk dalam lubang impact, barang tersebut akan terlempar keluar dari mesin melalui impact rack yang terletak dibagian depan dan belakang mesin.