K0000 06

COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
MXICO

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES

ESPECIFICACIN
CFE K0000-06

Se incluye Fe de Erratas del 041216

MAYO 2004
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE AGOSTO 1995

ESPECIFICACIN
CFE K0000-06

810122 Rev 870130 900220 950828 040527

C O N T E N I D O

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIN ______________________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES_______________________________________________________________________________ 2
4.1 Radiador (Celda, tubo, oblea o aleta) ____________________________________________________________ 2
4.2 Enfriador____________________________________________________________________________________ 2
4.3 Unidad de Enfriamiento _______________________________________________________________________ 2
5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES________________________________________________ 2
5.1 Capacidad Nominal ___________________________________________________________________________ 2
5.2 Tipo de Servicio______________________________________________________________________________ 3
5.3 Tipos de Sistemas de Enfriamiento______________________________________________________________ 3
5.4 Nmero de Fases_____________________________________________________________________________ 3
5.5 Nmero de Devanados ________________________________________________________________________ 3
5.6 Frecuencia de Operacin ______________________________________________________________________ 3
5.7 Elevacin de Temperatura _____________________________________________________________________ 3
5.8 Altitud de Operacin__________________________________________________________________________ 3
5.9 Tensiones Nominales, Tipos de Conexin y Valores de Pruebas Dielctricas
de Devanados y Nivel de Aislamiento____________________________________________________________ 3
5.10 Desplazamiento Angular ______________________________________________________________________ 4
5.11 Designacin de Terminales y Secuencia de Fases _________________________________________________ 4
5.12 Impedancia y Tolerancia_______________________________________________________________________ 5
5.13 Tolerancia en la Relacin ______________________________________________________________________ 5
5.14 Derivaciones ________________________________________________________________________________ 5
5.15 Cambiador de Derivaciones____________________________________________________________________ 5
5.16 Operacin Continua con Tensiones Arriba de las Nominales ________________________________________ 8
5.17 Puntos de Conexin del Transformador__________________________________________________________ 8
5.18 Boquillas ___________________________________________________________________________________ 9
5.19 Nivel de Ruido Audible _______________________________________________________________________ 11
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5.20 Caractersticas de Corto Circuito ______________________________________________________________ 11
5.21 Tensin de Alimentacin del Equipo Auxiliar del Transformador ____________________________________ 12
5.22 Transformadores de Corriente Tipo Boquilla_____________________________________________________ 12
5.23 Sistema de Enfriamiento _____________________________________________________________________ 12
5.24 Ncleo_____________________________________________________________________________________ 15
5.25 Devanados _________________________________________________________________________________ 16
5.26 Tanques y Cubiertas _________________________________________________________________________ 17
5.27 Tubera para Alambrado______________________________________________________________________ 18
5.28 Aceite Aislante______________________________________________________________________________ 18
5.29 Transformadores Tipo Caverna________________________________________________________________ 19
5.30 Transformadores de Unidad Generadora ________________________________________________________ 22
5.31 Refacciones ________________________________________________________________________________ 26
5.32 Accesorios _________________________________________________________________________________ 26
5.33 Recubrimiento Anticorrosivo__________________________________________________________________ 31
6 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________________________ 31
6.1 Pruebas de Rutina___________________________________________________________________________ 31
6.2 Pruebas de Prototipo ________________________________________________________________________ 32
6.3 Pruebas a las Boquillas ______________________________________________________________________ 34
6.4 Supervisin de la Fabricacin _________________________________________________________________ 34
6.5 Criterios para la Aceptacin___________________________________________________________________ 34
7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES _________________________________________ 35
7.1 Partes de Repuesto__________________________________________________________________________ 35
8 EMPAQUE Y EMBARQUE_____________________________________________________________________ 35
8.1 Marcado para Embarque _____________________________________________________________________ 35
8.2 Requerimientos de Embarque _________________________________________________________________ 35
8.3 Identificacin de Partes ______________________________________________________________________ 36
9 INFORMACIN TCNICA _____________________________________________________________________ 36
9.1 Servicios de Supervisin de Montaje y Puesta en Servicio _________________________________________ 36
10 CARACTERSTICAS PARTICULARES___________________________________________________________ 36
11 CUESTIONARIO GENERAL ___________________________________________________________________ 37
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11.1 Caractersticas Generales ____________________________________________________________________ 37
11.2 Garantas de Funcionamiento _________________________________________________________________ 37
11.3 Caractersticas de Diseo y Fabricacin ________________________________________________________ 39
11.4 Accesorios Normales ________________________________________________________________________ 41
11.5 Accesorios Especiales _______________________________________________________________________ 41
11.6 Otros Accesorios____________________________________________________________________________ 41
11.7 Masa y Dimensiones_________________________________________________________________________ 41
11.8 Cuestionario Adicional para Transformadores Tipo Caverna _______________________________________ 42
12 BIBLIOGRAFA______________________________________________________________________________ 43

APNDICE A RELEVADOR DE ACUMULACIN DE GASES_______________________________________________ 44
APNDICE B PRUEBA DE COMPATIBILIDAD DE LAS JUNTAS DE MATERIAL ELASTOMRICO
Y EL ACEITE MINERAL _________________________________________________________________ 47
APNDICE C GUA PARA EL ANLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD) EN EL ACEITE
DE TRANSFORMADORES Y REACTORES DURANTE PRUEBAS EN FBRICA___________________ 49

TABLA 1 Capacidades nominales preferentes para transformadores autoenfriados
y con pasos forzados de enfriamiento ___________________________________________________________ 2
TABLA 2 Niveles de aislamiento recomendados para transformadores de potencia _____________________________ 4
TABLA 3 Nmero de piezas de porcelana por boquilla_____________________________________________________ 10
TABLA 4 Valores del factor de asimetra ________________________________________________________________ 11
TABLA 5 Potencia aparente de cortocircuito del sistema __________________________________________________ 11
TABLA 6 Caractersticas de las juntas (empaques)________________________________________________________ 28
TABLA 7 Niveles de ruido mximos permitidos en transformadores o autotransformadores_____________________ 33
TABLA 8 Datos de conexiones ________________________________________________________________________ 19
TABLA 9 Datos de impedancia medida__________________________________________________________________ 20
TABLA 10 Valor medido resistencia de aislamiento ________________________________________________________ 20
TABLA 11 Valor medido de factor de potencia del aislamiento _______________________________________________ 21
TABLA 12 Planos_____________________________________________________________________________________ 26

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FIGURA 1 Arreglo de boquillas y localizacin de accesorios _________________________________________________ 7
FIGURA 2 Sistemas b: interconexin de seales de control y alarmas de los cambiadores
de derivaciones entre los gabinetes de cada unidad con gabinetes centralizadores _____________________ 8
FIGURA 3 Diagrama unifilar para la alimentacin de motores del enfriamiento OA/FA y OA/FA/FA_________________ 14
FIGURA 4 Diagrama unifilar para la alimentacin de motores del enfriamiento OA/FOA y OA/FOA/FOA ____________ 17
FIGURA 5 Interconexin de seales de corriente, control y alarmas entre gabinetes
e control de cada unidad con gabinetes centralizadores ___________________________________________ 24
FIGURA 6 Caractersticas generales del gabinete__________________________________________________________ 25
FIGURA 7 Dstribucin de tablillas en el gabinete centralizador ______________________________________________ 25
FIGURA 8 Regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana Por sus caractersticas ssmicas
la Repblica Mexicana se considera dividida en cuatro zonas clasificndolas por nivel
de intensidad ascendente como: A, B, C y D. La zona de mayor intensidad ssmica es D_______________ 30

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1 OBJETIVO

Esta especificacin establece las caractersticas tcnicas y
los requisitos de calidad que deben cumplir los
transformadores y autotransformadores de potencia que
utiliza la Comisin Federal de Electricidad (CFE).

2 CAMPO DE APLICACIN

Esta especificacin se aplica a transformadores y
autotransformadores sumergidos en aceite aislante, servicio
intemperie y tipo caverna, autoenfriados y/o con enfriamiento
forzado: para 60 Hz, 55 C o 65 C de elevacin de
temperatura, monofsicos y trifsicos desde 10 MVA y
mayores, y operacin con tensiones de 69 kV y mayores en
el lado de alta tensin.

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades de
Medida.

NMX-B-119-1983; Industria Siderrgica - Dureza Rockwell y
Rockwell Superficial en Productos de Hierro y Acero-Mtodo
de Prueba.

NMX-B-208-1984; Industria Siderrgica Tubos de Acero
para la Proteccin de Conductores Elctricos (Tubos
Conduit), Tipo Pesado.

NMX-H-074-SCFI-1996; Industria Siderrgica - Productos del
Hierro y Acero Recubiertos con Cinc (galvanizados por
Inmersin en Caliente) - Especificaciones y Mtodos de
Prueba.

NMX-J-109-1977; Transformadores de Corriente.

NMX-J-123-ANCE-2001; Productos Elctricos
Transformadores - Aceites Minerales Aislantes para
Transformadores - Especificaciones, Muestreo y Mtodos de
Prueba.

NMX-J-169-ANCE-1997; Transformadores - Transformadores
y Autotransformadores de Distribucin y Potencia Mtodos
de Prueba.

NMX-J-235/1-ANCE-2000; Envolventes - Envolventes
(Gabinetes) para Uso en Equipo Elctrico - Parte 1
Requerimientos Generales - Especificaciones y Mtodos de
Prueba.

NMX-J-271/1-ANCE-2000; Tcnicas de Prueba en Alta
Tensin Parte 1: Definiciones Generales y Requerimientos
de Prueba.

NMX-J-284-ANCE-1998; Productos Elctricos -
Transformadores - Transformadores de Potencia -
Especificaciones.

NMX-J-438-ANCE-1995; Productos Elctricos - Conductores
- Cables con Aislamiento de Policloruro de Vinilo 75 C para
Alumbrado de Tableros - Especificaciones.

IEC 60044-1-2003; Instrument Transformers - Part 1: Current
transformers.

IEC 60076-1-2000; Power Transformers - Part 1: General.

IEC 60076-2-1993; Power Transformers - Part 2:
Temperature rise.

IEC 60076-3-2000; Power Transformers - Part 3: Insulation
Levels, Dielectric Tests and External Clearances in Air.

IEC 60076-4-2002; Power Transformers - Part 4: Guide to
the Lightning Impulse and Switching Impulse Testing - Power
Transformers and Reactors.

IEC 60076-5-2000; Power Transformers - Part 5: Ability to
Withstand Short Circuit.

IEC 60076-10-2001; Power Transformers - Part 10:
Determination of Sound Levels.

IEC 60137-1995; Insulated Bushing for Alternating Voltages
Above 1000 V.

IEC 60214-2003; On - Load Tap - Changers.

IEC 60507-1991; Artificial Pollution Tests on High - Voltage
Insulators to Be Used on a.c. Systems.

IEC 60815-1986; Guide for the Selection of Insulators in
Respect of Polluted Conditions.

IEC 61109-1992; Composite Insulators for a.c. Overhead
Lines With a Nominal Voltage Greater Than 1000 V -
Definitions, Test Methods and Acceptance Criteria.

NRF-001-CFE-2001; Empaque, Embalaje, Embarque,
Transporte, Descarga, Recepcin y Almacenamiento de
Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2001; Manuales Tcnicos.

NRF-009-CFE-2001; Aislante Lquido Sinttico para Equipo
Elctrico.

CFE D8500-01-2004; Gua para la Seleccin y Aplicacin de
Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-02-2000 ; Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE DY700-08-1999 ; Soldadura y sus Aspectos Generales.

CFE E0000-02-2001; Cables para 600 V con Aislamiento de
Polietileno de Cadena Cruzada o Polietileno de Alta
Densidad.

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CFE E0000-03-2001; Conductores con Aislamiento
Termoplstico para Instalaciones hasta 600 V, para 75 C.

CFE E0000-20-2001; Cables de Control.

CFE E0000-23-1992; Cables para Instrumentacin.

CFE E0000-26-1991; Cables de Control con Aislamiento
Termofijo Libre de Halgenos para 90 C.

CFE K0000-20-1999; Evaluacin de Prdidas de
Transformadores de Potencia y Clculo de Penalizaciones.

CFE L0000-15-1992; Cdigo de Colores.

CFE L0000-36-1990; Servicios de Supervisin de Montaje y
Puesta en Servicio.

CFE MPSE0-19; Recepcin, Almacenamiento y Montaje de
Transformadores de Potencia.

CFE XXA00-40-2003 ; Sistema Automtico para Prevencin y
Proteccin contra Explosin e Incendio a Base de Inyeccin
de Nitrgeno para Transformadores y Reactores de
Potencia.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean
revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edicin en
vigor en la fecha de la convocatoria de la licitacin, salvo que la
CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES

Se aplican las definiciones establecidas en la norma
NMX-J-284, adems las siguientes:

4.1 Radiador (Celda, tubo, oblea o aleta)

Elemento unitario disipador de calor.

4.2 Enfriador

Conjunto de radiadores que actan como la unidad
disipadora de calor, que consta de una sola fila de
radiadores, con vlvulas de mariposa a la entrada y a la
salida, con el fin de que puedan montarse y desmontarse a
un cabezal o al tanque del transformador sin necesidad de
extraer el aceite.

4.3 Unidad de Enfriamiento

Compuesta por un enfriador y sus respectivos ventiladores.

5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES
GENERALES

5.1 Capacidad Nominal

La capacidad en kVA de cada uno de los devanados del
transformador se especifica en las Caractersticas
Particulares y debe cumplir preferentemente con las norma
NMX-J-284, de acuerdo con la tabla 1.

TABLA 1 - Capacidades nominales preferentes para transformadores autoenfriados y con pasos forzados de enfriamiento

Monofsicos kVA Trifsicos kVA
Enfriamiento forzado Enfriamiento forzado
Autoenfriado
Primer paso Segundo paso
Autoenfriado
Primer paso Segundo paso
833 958 - 750 862 -
1 000 1 250 - 1 000 1 150 -
1 250 1 437 - 1 500 1 725 -
1 667 1 917 - 2 000 2 300 -
2 500 3 125 - 2 500 3 125 -
3 333 4 167 - 3 000 3 750 -
5 000 6 250 - 3 750 4 687 -
6 667 8 333 - 5 000 6 250 -
8 000 10 000 - 7 500 9 375 -
10 000 13 333 16 667 10 000 12 500 -
12 500 16 667 20 833 12 000 16 000 20 000
16 667 22 222 27 777 15 000 20 000 25 000
18 500 23 000 33 000 - - -
20 000 26 667 33 333 18 000 24 000 30 000
25 000 33 333 41 666 24 000 32 000 40 000
45 000 60 000 75 000 30 000 40 000 50 000
- - - 36 000 45 000 60 000
- - - 37 500 50 000 62 500
55 000 85 000 110 000 45 000 50 000 62 500
- - - 50 000 66 667 83 333
- - - 60 000 80 000 100 000
75 000 100 000 125 000 75 000 100 000 125 000
- - - 100 000 133 333 166 666
- - - 135 000 375 000 -
- - - 165 000 255 000 330 000

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5.2 Tipo de Servicio

Los transformadores deben ser para servicio intemperie o
tipo caverna, sumergidos en aceite.

5.3 Tipos de Sistemas de Enfriamiento

Deben ser conforme a lo siguiente:

ONAN: Autoenfriado.

ONAN/ONAF: Autoenfriado y enfriado por aire
forzado.

ONAN/ONAF/ONAF: Autoenfriado y con dos pasos de
enfriamiento por aire forzado.

ONAN/OFAF: Autoenfriado y enfriado por aire y
aceite forzado.

ONAN/OFAF/OFAF: Autoenfriado y con dos pasos de
enfriamiento por aire y
aceite forzado.

OFWN: Enfriado por agua y aceite
forzado.

5.4 Nmero de Fases

El nmero de fases puede ser uno o tres.

5.5 Nmero de Devanados

El nmero de devanados se indica en las Caractersticas
Particulares.

5.6 Frecuencia de Operacin

La frecuencia nominal de operacin es de 60 Hz.

5.7 Elevacin de Temperatura

Debe cumplirse con lo indicado en las norma NMX-J-284, as
como lo descrito en el inciso referente a la capacidad de esta
especificacin.

a) La elevacin promedio de temperatura de los
devanados a tensiones y frecuencias nominales y
a la capacidad solicitada, no debe exceder de
55 C, cuando sea medida por el mtodo de
resistencia, considerando las temperaturas
correspondientes a las zonas definidas en el
inciso c) y segn se indica en Caractersticas
Particulares.

b) Cuando se especifique en las Caractersticas
Particulares, se debe proporcionar aislamiento
para 65 C. Esto debe cumplir lo indicado en el
inciso a) anterior y con lo siguiente:

- los aislamientos del transformador deben ser
capaces de operar en forma continua a una
elevacin de temperatura como se indica en el
inciso c) y segn se indique en las
Caractersticas Particulares y la elevacin de
temperatura del punto ms caliente, no debe
exceder de 80 C, con un incremento de
capacidad de 12 % sobre los kVA nominales a
55 C.

c) Los transformadores deben ser diseados para
operar satisfactoriamente de acuerdo a la
siguiente clasificacin de zonas climticas,
definidas de la manera siguiente: temperatura
ambiente mxima y promedio, evaluadas en
periodos continuos de 24 h.

- zona normal:
Temperatura ambiente mxima = 40 C
Temperatura ambiente promedio = 30 C

Los aislamientos deben operar en forma continua
con una elevacin mxima de temperatura de
55 C.

- zona clida
Temperatura ambiente mxima = 45 C
Temperatura ambiente promedio =35 C

Los aislamientos deben operar en forma continua
con una elevacin mxima de temperatura de
65 C.

5.8 Altitud de Operacin

Los transformadores deben disearse para operar
satisfactoriamente a una altitud de 2 500 m s.n.m.

En caso de que en las Caractersticas Particulares se
seale una altitud mayor a 2 500 m s.n.m., el transformador
debe mantener a la altitud indicada sus capacidades
nominales y niveles de aislamiento interno y externo, de
acuerdo a lo indicado en la tabla 2.

5.9 Tensiones Nominales, Tipos de Conexin y
Valores de Pruebas Dielctricas de Devanados
y Nivel de Aislamiento
5.9.1 Tensiones nominales

Las tensiones nominales se indican en las Caractersticas
Particulares y deben estar de acuerdo con la norma
NMX-J-284 y con la tabla 2 de esta especificacin.

Las tensiones nominales as como las tensiones de las
derivaciones deben estar basadas en la relacin de vueltas
del transformador, esto es, las tensiones nominales deben
medirse en vaco, de un devanado con respecto a otro u
otros devanados.

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5.9.2 Tipos de conexin

Las conexiones para unidades trifsicas o bancos de
unidades monofsicas deben ser las indicadas en las
Caractersticas Particulares.

5.9.3 Valores de pruebas dielctricas y niveles de
aislamiento

La clase de aislamiento y valores de prueba se indican en la
tabla 2.

Las clases de aislamiento del neutro de los transformadores
debe considerarse como mnimo de 34,5 kV , de acuerdo a
lo indicado en la norma NMX-J-284.

TABLA 2 - Niveles de aislamiento recomendados para transformadores de potencia

Tensin de aguante al
impulso por rayo
cortado normalizado
Tension inducida,
(fase a tierra)
Tensin
nominal
del
sistema
(kV)
Tensin
mxima
del
sistema
(kV)
Tensin
de aguante
al impulso
por rayo
normalizado
(kV cresta)
kV (cresta)
Tiempo
mnimo de
flameo
(s)
Tensin de
aguante al
impulso por
maniobra
normalizado
(kV cresta)
Nivel de
una hora
kV (rcm)
Nivel realzado,
7 200 ciclos
kV(rcm)
Tensin
de
aguante
a 60 Hz,
60 s
kV(rcm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
13,8 y
menor
15 110 121 2 - - - 34
> 13,8 23 25 150 165 3 - - - 50
34,5 38 200 220 3 - - - 70
69 72,5 350 385 3 - - - 140
85 92 450 495 3 - - - 185
115 123 550 605 3 - 105 120 230
138 145 650 715 3 - 125 145 275
161 168 750 825 3 - 145 170 325
230
(1)
245 1050 1155 3 - 210 240 460
400
(1)
420 1425 1570 3 1180 365 415 -

NOTAS:

1) Los valores de prueba indicados en esta tabla estn referidos a las condiciones normalizadas de 101,3 kPa de presin, 20 C
de temperatura y humedad absoluta de 11 g/m
3
y para operar en altitudes de 0 m s.n.m. hasta 2 500 m s.n.m. Estos valores
aplican para aislamientos interno y externo. Para altitudes de operacin arriba de 2 500 m s.n.m, se requiere un estudio
especfico de aplicacin.
2) Los valores de prueba de tensin aplicada indicados en la columna 9, estn dados para aquellos equipos que cuenten con
aislamiento uniforme; entendindose por aislamiento uniforme cuando el aislamiento a tierra de un devanado esta diseado
para soportar en todos sus puntos la tensin de prueba a frecuencia nominal correspondiente a su terminal de lnea.
3) Las columnas 7 y 8 indican los niveles de prueba de fase a tierra que normalmente se aplicaran a devanados en estrella.
Cuando el nivel de tensin de prueba va a medirse de fase a fase, como es el caso de los devanados en delta, los niveles en la
columna 11, deben multiplicarse por 1,732 para obtener el nivel de tensin inducida de prueba entre fases requerida.

5.10 Desplazamiento Angular

El desplazamiento angular entre las terminales de alta y baja
tensin debe ser de acuerdo a lo indicado en la norma
NMX-J-284.

5.11 Designacin de Terminales y Secuencia de
Fases

La rotacin de fases debe ser: A, B, C correspondientes a las
terminales H1, H2, H3; X1,X2, X3; Y1, Y2, Y3, de acuerdo
con la norma NMX-J-284.

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5.12 Impedancia y Tolerancia

La impedancia se indica en las Caractersticas
Particulares, la tolerancia en la impedancia debe estar de
acuerdo a la norma NMX-J-284. En caso de transformadores
con 2 devanados secundarios X-Z. La impedancia debe estar
referida a la capacidad de uno de los devanados de baja
tensin.

La impedancia de los transformadores debe estar referida al
ltimo paso de enfriamiento y de no especificarse en
Caractersticas Particulares, debe ser de acuerdo a lo
sealado en la NMX-J-284 (tabla 12 versin 1998).

a) Transformadores de dos devanados.

- la impedancia de un transformador de dos
devanados, debe tener una tolerancia de 7,5 %
del valor especificado,

- para transformadores monofsicos la diferencia de
impedancia entre dos o ms transformadores
correspondientes a un mismo lote, para formar
uno o varios bancos, no debe exceder de 7,5 %.

b) Transformadores de tres devanados y
autotransformadores.

- para transformadores monofsicos la diferencia de
impedancia entre dos o ms transformadores
correspondientes a un mismo lote, para formar
uno o varios bancos, no debe exceder de 10 %,

- la impedancia de un transformador de tres o ms
devanados o de dos devanados en conexin
zig-zag, debe tener una tolerancia de 10 % del
valor especificado,

- la tolerancia de la impedancia de un
autotransformador debe ser del 10 % del valor
especificado,

- en el caso de autotransformadores, los valores de
impedancia alta - terciario deben ser dados
solamente con el arreglo de devanados, no se
acepta la inclusin de reactores internos para dar
el valor de impedancia. El valor de impedancia
baja terciario debe ser como mnimo 5 % a
capacidad mxima.

5.13 Tolerancia en la Relacin

La tolerancia en la relacin de transformacin debe ser la
indicada en la norma NMX J-284, la cual debe ser de 0,5 %
de las tensiones indicadas en la placa de datos, en todas la
derivaciones. Las tensiones de las derivaciones deben
corresponder a la tensin de la vuelta ms prxima, en el
caso que la tensin por vuelta exceda de 0,5 % de la tensin
especificada.

5.14 Derivaciones

5.14.1 Cambio de derivaciones con transformador
desenergizado

a) El devanado de alta tensin debe estar provisto
con 4 derivaciones de 2,5 % de la tensin
nominal.

b) Las cuatro derivaciones deben ser para plena
capacidad.

5.14.2 Cambio de derivaciones con transformador
energizado

En los casos en que se indique en las Caractersticas
Particulares, los transformadores deben estar equipados
con un cambiador de derivaciones de operacin con carga y
deben cumplir con lo siguiente:

- todas las derivaciones deben ser a capacidad
plena,

- el nmero de derivaciones debe ser de 10 arriba y
10 abajo de la tensin nominal. El valor de cada
una de ella es 1 % de la tensin nominal. Para
valores distintos a los anteriores vase las
Caractersticas Particulares,

- la banda de regulacin total debe ser de 10 %
sobre la tensin nominal,

- las derivaciones deben estar sobre el devanado
de alta tensin,

- en el caso de autotransformadores las
derivaciones se deben tomar del devanado serie.

5.15 Cambiador de Derivaciones

5.15.1 Cambiador de derivaciones para operacin sin
carga

Cuando se indique en las caractersticas tcnicas
particulares, se debe suministrar un cambiador de
derivaciones para operacin con transformador
desenergizado.

Este cambiador debe ser operado con un volante o manivela
fuera del tanque, localizado en los segmentos uno o cuatro,
segn lo establecido en la norma NMX-J-284. El radio de
operacin debe ser de 200 mm como mnimo.

El mecanismo externo para efectuar el cambio de derivacin
debe contar con:

- indicacin de posicin de la derivacin,

- el mecanismo debe ser confiable y operar de tal
manera que no permita posiciones intermedias o
incorrectas de los contactos, debe garantizar
sincrona de la posicin de los contactos con el
indicador externo,

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- el mecanismo no debe permitir el giro ms all de
la ltima posicin o antes de la primera posicin,

- un sello hermtico entre la barra del mecanismo
que atraviesa el tanque,

- el informe de pruebas de este cambiador debe ser
entregado con la propuesta tcnica y ser
aprobado por CFE,

- el volante debe contar con un dispositivo que
permita ser asegurado con una cerradura o
candado. Debe estar protegido para soportar el
intemperismo durante la vida til del
transformador,

- el mecanismo debe ser simple y confiable,
evitando el cambio de eje (direccin) de la flecha
de transmisin del movimiento,

- en el caso de aplicaciones de grandes corrientes,
en el que el torque de accionamiento sea alto, se
permite accionar el cambiador con un mando
manual va reenvo cnico.

5.15.2 Cambiador de derivaciones para operacin
con carga

Cuando en las Caractersticas Particulares se indique que
el transformador est equipado con cambiador de
derivaciones con carga, ste debe cumplir con la norma
IEC 60214 y con las siguientes caractersticas:

5.15.2.1 Cambiador

a) El nmero de escalones de tensin debe ser de
10 arriba y 10 abajo de la tensin nominal siendo
sta la posicin media. La designacin de las
posiciones debe ser en orden ascendente,
1,2,3,4,...20,21. La posicin uno corresponde a la
posicin con el mximo nmero de espiras
involucradas.

- si el esquema del cambiador tiene tres posiciones
medias de igual tensin, estas se designarn
como 11A, 11B, 11C en el cambiador. Para la
teletransmisin de posiciones tendrn la
designacin comn 11,

- cuando se requiera un cambiador de derivaciones
con 16 pasos de 0,625 % de la tensin nominal,
se debe indicar en las Caractersticas
Particulares.

b) El cambiador de derivaciones debe ser del tipo de
resistencias de transicin, con contactos
sumergidos en aceite o en botellas de vaco, el
cual debe ser indicado en el cuestionario por el
fabricante.

c) El conmutador o interruptor disyuntor del
cambiador debe estar contenido en un recipiente
de aceite propio e independiente, para evitar la
contaminacin del aceite del transformador; este
recipiente debe soportar diferencias de presin
hasta de 30 kPa por diferencias en los niveles de
aceite del tanque conservador propio y el tanque
conservador del transformador. Durante el secado
y el transporte soportara las mismas condiciones
de presin y vaco que el tanque principal del
transformador.

d) Tanque conservador de aceite independiente con
indicador de nivel y contacto de alarma por bajo
nivel, el conservador debe tener su propia salida a
la atmsfera va dispositivo con material
desecante adecuadamente dimensionado.

e) Vlvula de alivio o diafragma que opere bajo
condiciones de sobre presin calibrada a
68,95 kPa, con contactos de alarma y disparo.

f) Relevador de flujo o similar, especial para esta
aplicacin, con contactos independientes de
alarma y disparo.

g) Vlvula tipo intemperie a altura de hombre, para
obtener muestras del aceite contenido en el
tanque del ruptor.

h) Cambiador en ejecucin con supervisin de
conmutacin. Para unidades trifsicas con tres
cambiadores monofsicos accionados por un
mando a motor con monitoreo.

i) Termopozo y accesorios necesarios en el cabezal
del cambiador para monitoreo de su temperatura.
En Caractersticas Particulares se indica el
requerimiento de este equipo.

5.15.2.2 Mecanismo

a) La operacin del cambiador debe ser automtica y
manual.

b) Los cambiadores de unidades trifsicas o de
bancos con unidades monofsicas deben de
suministrarse con un regulador de tensin y
accesorios necesarios para las funciones de
control y sealizacin.

c) Contacto para sealizacin por mecanismo
trabado, cambiador en marcha y paso incompleto.

d) Gabinete de control del cambiador de
derivaciones (ubicado en el segmento 4, ver figura
1) y mecanismo paralelaje para cambiadores,
conteniendo el mecanismo de mando a motor y
los circuitos de control, seguridad, sealizacin y
tele indicacin de posiciones, conmutadores para
los circuitos de control, debe de contar con:

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- selector local remoto,

- botonera para Subir bajar,

- un indicador de posicin mecnico (no se acepta
del tipo lmpara).
(El indicador de posicin debe tener una seal
digital la cual se debe acoplar al equipo de control
supervisorio, compatible con protocolo DNP3.0
para ejecutar retransmisin de la posicin del
cambiador).

- en el caso de unidades trifsicas y para cada una
de las monofsicas, este gabinete debe de estar
instalado a un costado del tanque del
transformador en el Segmento 4 (vase figura 1)
preferentemente, con su respectiva puerta con
bisagra y manija con previsin para candado o
con cerradura, la altura de instalacin debe ser
similar a la del gabinete de control del
transformador, as mismo deben incluirse
resistencias calefactoras, una lmpara accionada
por contacto de puerta y previsin para acceso
con tubera conduit por su parte inferior para el
cableado externo. Todo el cableado interno y las
tablillas para el mismo deben de cumplir con lo
indicado para el gabinete de control del
transformador. Las conexiones a los circuitos de
sealizacin y tele indicacin sern en base a su
funcin,

- dos transmisores de seal potenciomtrica de
200 (10 por paso),

- este gabinete debe de contar con una placa de
caractersticas.

FIGURA 1 - Arreglo de boquillas y localizacin de accesorios

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e) El sistema de control del cambiador de
derivaciones en bancos de transformacin
formados por unidades monofsicas, deben de
contar con los siguientes equipos y accesorios,
ubicados en el gabinete centralizador (vase
inciso 5.30.1):

- regulador de tensin,

- contacto de disparo alarma y bloqueo por
discrepancia de polos en las fases,
.
- un selector manual - automtico operable en
forma local o por accin de un contacto
(telecomandable) para cambio de pasos a travs
del regulador de tensin,

- un selector para que cualquiera de los
transformadores sea maestro, seguidor o
individual, en caso de requerirse,

- selector de la operacin de todo el banco solo si
no hay discrepancia de polos,

- botonera para subir-bajar posiciones,

- indicador de posiciones,

- las caractersticas adicionales se indican en el
inciso 5.30.1
- para la comunicacin de datos del regulador
automtico de tensin, se debe utilizar el protocolo
DNP 3.0 o el que se especifique en las

f) El circuito de control del cambiador debe de estar
diseado de forma tal que, cada operacin del
conmutador para subir o bajar cause solamente el
movimiento de un paso a otro consecutivo,
independientemente de la duracin del pulso de
control.

Si el esquema del cambiador prev 3 posiciones medias de
igual tensin nominal, se debe prever un dispositivo para el
paso automtico por las posiciones medias de manera que el
mando pare en la posicin central que corresponde a la
posicin de ajuste mecnica del cambiador.

FIGURA 2 - Sistema b: interconexin de seales de control y alarmas de los cambiadores de derivaciones
entre los gabinetes de cada unidad con gabinetes centralizadores

5.16 Operacin Continua con Tensiones Arriba de
las Nominales

Los transformadores deben ser capaces de operar, de
acuerdo a las condiciones establecidas en la norma
NMX-J-284 inciso 5.1.6, Operacin arriba de la tensin
nominal o abajo de la frecuencia nominal.

5.17 Puntos de Conexin del Transformador

Todas las conexiones de los devanados del transformador
deben llevarse al exterior a travs de boquillas montadas ya
sea en la cubierta o en las paredes del tanque del
transformador.

Gabinete
de control
Gabinete de
control del
TRANSFORMADOR/AUTOTRANSFORMADOR
MONOFSICO
(VISTA EN PLANTA)
Cambiador de
derivaciones
H1
X1
Y1 Y2
Ra
dia
dor
es
Ra
dia
dor
es
GABINETES DE CONTROL DE LOS
CAMBIADORES DE DERIVACIONES
UNO POR UNIDAD (FASE)
BANCO 1
FASE
B
FASE
C
FASE
A
FASE
B
FASE
C
FASE
A
Seales de control
hacia caseta de control [*]
Seales de control
hacia caseta de control principal [*]
GABINETES DE CONTROL DE LOS
CAMBIADORES DE DERIVACIONES
BANCO 2
GABINETE
CENTRALIZADOR
DE CONTROL DE LOS
CAMBIADORES DE
DERIVACIONES
UNO POR BANCO
(TRES FASES + RESERVA)
BANCO 1
GABINETE
CENTRALIZADOR
DE CONTROL DE LOS
CAMBIADORES DE
DERIVACIONES
UNO POR BANCO
BANCO 2
Hacia gabinete
centralizador
de control de los
cambiadores
de derivaciones
del Banco 3
A
B
C
R
A
B
C
R
RE
SE
R
V
A
[*] Subestaciones con control distribuido: hacia caseta distribuida de control;
Subestaciones con control centralizado: hacia caseta principal de control.
SIMBOLOGA:
Conector fijo tipo hembra
Conector mvil tipo macho
T
A
BL
IL
L
AS
D
E
IN
TE
R
C
O
N
T
A
BL
IL
L
AS
D
E
IN
TE
R
C
O
N
Tablillas de
interconexin
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a) Se deben suministrar conectores en todas las
boquillas, para recibir los cables o barras
exteriores de interconexin, las caractersticas de
estos cables o barras exteriores de interconexin,
se indican en las Caractersticas Particulares.

Para conexiones entre materiales diferentes, Ios
conectores deben ser bimetlicos.

b) Cuando en las Caractersticas Particulares se
indique que se requieran bridas para el
acoplamiento del bus de fase aislada, debe
cumplirse con lo siguiente:

- deben suministrarse bridas individuales para cada
boquilla, ya sea del lado de alta o de baja tensin,

- estas bridas deben ser de acero no magntico y
de dimensiones adecuadas para acoplarse al bus
de fase aislada, cuando la corriente nominal sea
de 5000 A o mayor.

Si la corriente nominal es inferior a 5 000 A, se
puede aplicar otra solucin tal como cortar la
brida, rellenndola con soldadura antimagntica,
con la finalidad de hacer discontinuo el circuito
magntico,

- en este caso particular deben suministrarse
conectores flexibles, para las terminales de las
boquillas,

- el proveedor del transformador es responsable de
la coordinacin, a travs de la CFE, de la
adaptacin de los conectores flexibles, brida de
acoplamiento, cubierta y dems accesorios del
bus de fase aislada con el transformador.

c) En aquellos casos en que se indique en las
Caractersticas Particulares que se requieren
cajas de que contengan las boquillas de baja o
alta tensin, estas deben cumplir con lo siguiente:

- para corrientes nominales de 5 000 A y mayores,
cmaras de acero no magntico blindadas, con
tapas y registros adecuados para las conexiones
exteriores, para servicio intemperie, incluyendo
tornillos y dems accesorios,

- para corrientes nominales inferiores a 5 000 A,
cmaras de acero blindadas, con un corte a todo
lo largo, relleno de soldadura antimagntica, con
tapas y registros adecuados para las conexiones
exteriores, para servicio intemperie. incluyendo
tornillos y dems accesorios,

.
- las dimensiones deben ser adecuadas para recibir
cables monopolares blindados o un bus de fase
segregada o no segregada. Los cables deben
entrar por la parte interior de la caja de
conexiones debindose proporcionar una tapa
ciega con empaque para barrenarse en el campo,
para conexin de la tubera conduit, excepto para
el caso de centrales hidroelctricas en que el
detalle de la salida de los cables se indicar por
medio de un croquis,

- deben suministrarse los conectores para la
conexin a los cables o a los buses de fase
segregada o no segregada,

- el tipo de conexin con cable o barra y bus de
fase segregada o no segregada, se debe dar
posteriormente a la otorgacin de la orden.

5.18 Boquillas

Todos los extremos de los devanados deben llevarse al
exterior a travs de boquillas montadas en la cubierta o en
las paredes del tanque. Cuando se requiera que las
conexiones del devanado terciario en transformadores
trifsicos salgan al exterior, esto debe indicarse en las
Caractersticas Particulares. En caso de devanados
terciarios de transformadores trifsicos sin salida al exterior,
se debe proporcionar una salida a travs de una boquilla del
devanado terciario para pruebas.

Las boquillas deben ser de porcelana y cumplir con lo
indicado por la norma IEC 60137 en lo referente a
caractersticas electromecnicas, dimensionales, pruebas de
prototipo, pruebas de aceptacin y pruebas de rutina, con los
niveles de aislamiento indicados en la tabla 2.

La distancia de fuga especfica para las boquillas que se
incluyen en los transformadores de potencia, debe ser de
(20 o 25) mm/kVf-f, de acuerdo a las condiciones de
contaminacin existente en el lugar de instalacin.

Adicional al requerimiento de distancia de fuga, debe
realizarse una prueba de aguante a la contaminacin,
mtodo de niebla salina a 14 kg/m
3
para zonas de normales
o 40 kg/m
3
para zonas contaminadas, de acuerdo al mtodo
de prueba indicado en la norma IEC 60507.

Las boquillas, sus herrajes, empaques y accesorios, deben
operar satisfactoriamente, en las condiciones de operacin
que se especificaron para el transformador y durante la vida
til del mismo.

El vidriado en la porcelana de las boquillas debe estar libre
de defectos superficiales y con un color uniforme,
preferentemente gris claro.

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TABLA 3 - Nmero de piezas de porcelana por boquilla

Tensin de operacin
kV
Cantidad mxima
de piezas
de porcelana
Hasta 161 kV Una
Mayor o igual a 230
y menor a 400 kV
Una o dos
400 kV y mayores Dos a cuatro

La unin de las piezas de porcelana para formar una boquilla
debe realizarse con cemento epxico.

El fabricante del transformador debe presentar reportes de
pruebas de prototipo y rutina, de las boquillas.

Las tensiones de prueba de las boquillas, son las indicadas
en la tabla 2, de sta especificacin.

Los conectadores terminales de las boquillas deben ser
libres de efecto corona y la superficie de sus contactos
plateada, los requerimientos adicionales deben indicarse en
las Caractersticas Particulares.

Todas las boquillas deben ser de barra slida, excepto que
en las Caractersticas Particulares se indique lo contrario.

Todas las boquillas deben ser capacitivas. Las de 69 kV y
mayores, deben contar con un tap de pruebas de fcil
acceso.

El tap de prueba se acepta del tipo de conexin mediante
soldadura en ambos extremos, esto es soldadura en la
terminal de la derivacin y tambin en el lado del capacitor o
mediante un ensamble a presin que garantice que pueda
soportar los cambios dimensionales por temperatura.

Las boquillas, deben tener un depsito sellado con indicador
de nivel de aceite. En el caso de las boquillas con
aislamiento interno de papel impregnado de aceite de 115 kV
y mayores deben contar con un dispositivo indicador de nivel
de aceite y un dispositivo de drenado y llenado de aceite,
adems deben contar con medios que permitan la
expansin del aceite por cambios de temperatura.

La corriente mnima nominal seleccionada para las boquillas,
debe ser igual o mayor al 150 % del valor de la corriente
mxima nominal del transformador. Este requerimiento aplica
tanto para la conduccin de corriente, ya sea que forme
parte de la boquilla o sea mediante cable pasado.

El fabricante del transformador debe proporcionar las
recomendaciones necesarias para el mantenimiento
preventivo y predictivo de las boquillas.

5.18.1 Boquillas de alta tensin

Las boquillas pueden ser en su totalidad de porcelana tanto
en la parte exterior (aire) del transformador, como del lado
interno (aceite) o compuestas (exterior porcelana, interior
resina).

5.18.2 Boquillas de baja tensin alta corriente y de
bus aislado

Las boquillas deben ser en su totalidad de porcelana tanto
en la parte exterior (aire) del transformador, como del lado
interno (aceite).

Adicionalmente al margen de seguridad respecto a la
seleccin de la corriente nominal de la boquilla establecido
en el prrafo 5.18. El fabricante del transformador debe de
considerar que normalmente estas boquillas se encuentran
dentro del ducto del bus de fase aislada. La seleccin de la
capacidad de la boquilla debe considerar las temperaturas
ambiente promedio dentro de este ducto las cuales deben
estar entre 55 C y 65 C. En caso de requerirse la operacin
de la boquilla en una temperatura mayor a la indicada , esta
se debe sealar en Caractersticas Particulares. El
fabricante del transformador debe demostrar mediante
clculos que la seleccin de la boquilla es adecuada para la
condicin de servicio especificada.

Las terminales de las boquillas de alta corriente deben ser de
cobre plateado: El rea de contacto debe cumplir con los
mismos mrgenes de seguridad requeridos para la
conduccin de corriente y la elevacin de temperatura dentro
del bus de fase aislada establecidas en el prrafo anterior.

Las bridas metlicas para sujecin de las boquillas, no deben
de tener continuidad magntica o bien ser de material no
magntico.

5.18.3 Boquillas de uso especial

Se puede considerar la utilizacin de boquillas sintticas bajo
las siguientes condiciones de operacin del transformador:

a) Cuando las condiciones de contaminacin (de
cualquier tipo) sean extra altas, segn la norma
IEC 60815.

b) Cuando el historial ssmico del lugar de instalacin
demuestre exceder aceleraciones pico de
2,4 m/s
2
, de acuerdo al mapa ssmico de la
Repblica Mexicana, (ref. Atlas nacional de
riesgos, CENAPRED), y para las zonas de nivel D,
indicadas en el mapa de la figura 8.

c) Cuando el transformador sea para una
subestacin mvil.

Estas boquillas deben estar conformadas por los siguientes
elementos:

- ncleo, deben fabricarse con papel impregnado en
resina, (resin impregnated paper, RIP), deben ser
libres de descargas parciales y garantizar su
funcionamiento por el tiempo de vida til sealado
para el transformador. El ncleo debe tener
graduacin capacitiva, siendo accesible a la ltima
capa como C1 (tap capacitivo) para fines de
monitoreo y medicin. Debe adems tener las
previsiones necesarias para la colocacin de
transformadores de corriente a potencial de tierra,

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- aislamiento externo. La envolvente debe ser hule
silicn, con alta resistencia a la contaminacin
ambiental y a la radiacin solar, unida
qumicamente a un tubo devanado de fibra de
vidrio impregnado en resina epxica,

- aislamiento secundario. El espacio entre el ncleo
y la envolvente debe rellenarse con un aislamiento
adecuado para permitir una operacin confiable,
aun cuando la envolvente pierda su hermeticidad.
No se permite el uso del aceite.

El diseo debe soportar esfuerzos de sismo de hasta 1 g y
no desplazarse hacia el interior del transformador en caso de
falla de la boquilla.

La utilizacin de este tipo de boquillas debe indicarse en las

5.19 Nivel de Ruido Audible

El nivel de ruido audible del transformador no debe exceder
los valores especificados en la tabla 13 de la norma
NMX-J-284.

5.20 Caractersticas de Corto circuito

Todos los devanados de los transformadores de potencia,
deben ser diseados y construidos para soportar los
esfuerzos mecnicos y trmicos producidos durante cortos
circuitos externos para cualquier tipo de falla, de acuerdo con
las condiciones descritas en esta especificacin y en las

5.20.1 Duracin de la corriente de cortocircuito

El transformador, debe ser diseado para soportar una
corriente de cortocircuito durante un tiempo de dos
segundos, sin exceder en los conductores una temperatura
de 250 C si son de cobre o 200 C si son de aluminio.

Para satisfacer los requerimientos de diseo que debe
soportar por razones de cortocircuito del transformador, se
debe considerar la elevacin de temperatura a la carga
mxima nominal previo al cortocircuito.

5.20.2 Magnitud de la corriente de cortocircuito

Los transformadores de potencia a que se refiere esta
especificacin, deben ser diseados, considerando la
relacin de reactancia-resistencia (X/R) indicada en la tabla
4, ya que la corriente de cortocircuito es limitada por la
impedancia del transformador ms la impedancia del
sistema.

Los transformadores de potencia a que se refiere est
especificacin deben ser diseados para soportar el esfuerzo
producido por el efecto de la mxima corriente de
cortocircuito y que implica la magnitud de la asimetra.

TABLA 4 - Valores del factor de asimetra

X/R 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 14
K 1,51 1,64 1,76 1,95 2,09 2,19 2,27 2,38 2,46 2,55

5.20.3 Caractersticas de cortocircuito del sistema

a) Para la potencia de cortocircuito en el sistema
relacionada con cada nivel de tensin, debe
considerarse como base lo establecido en la
tabla 5, a menos de que se indique otro valor
en Caractersticas Particulares.

TABLA 5 - Potencia aparente de cortocircuito del sistema

Capacidad de falla del sistema
Tensin mxima del sistema
kV (rmc)
kA (rmc) MVA
Hasta 15,5 35 1 000
25,8 20 1 000
38,0 25 1 700
72,5 20 2 550
123,0 35 7 500
145,0 35 9 000
170,0 35 10 500
245,0 40 17 000
420,0 40 30 000

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b) Para la relacin de reactancias (X
0
/X
1
) se debe
utilizar un valor de dos.

Para la relacin de reactancia-resistencia
(X/R), para efectos de diseo, construccin y
pruebas debe utilizarse un valor mnimo de
14 que equivale a una k de 2,55.

c) Para transformadores conectados a mquinas
elctricas rotatorias. el valor de reactancia
subtransitoria, relacin resistencia - reactancia,
relacin reactancias positiva - cero se
especifican por la CFE en las Caractersticas
Particulares.

5.20.4 Inclusin de impedancias adicionales

La CFE rechaza el uso de impedancias adicionales a la de
los propios devanados, para cumplir con los requerimientos
de cortocircuito del transformador.

5.21 Tensin de Alimentacin del Equipo Auxiliar
del Transformador

Esta tensin se indica en las Caractersticas Particulares y
preferentemente debe corresponder a una de las indicadas a
continuacin:

- 480 V c.a., 60 Hz,

- 220 V c.a., 60 Hz,

- 127 V c.a., 60 Hz,

- 48 V c.d.,

- 125 V c.d.,

- 250 V c.d.

5.22 Transformadores de Corriente Tipo Boquilla

El nmero, ubicacin, relacin y clase de exactitud de los
transformadores de corriente que se requieran se debe
indicar en las Caractersticas Particulares. Estos
transformadores deben cumplir con las normas NMX-J-109 e
IEC 60044-1.

a) Todas las terminales de los secundarios de los
transformadores de corriente, deben colocarse
en una caja localizada a un costado del
transformador o cerca de la cubierta del
tanque y alambrarse hasta las tablillas
terminales localizadas en el gabinete de
control. Los conductores de los
transformadores de corriente al pasa muros no
deben tener empalmes, las terminales deben
ser tipo zapata (ojo, anillo) de tamao
adecuado al calibre del conductor.

b) Se deben proveer tablillas apropiadas para
poner en cortocircuito los secundarios de los
transformadores de corriente, en el gabinete
de control no se aceptan interruptores de
palanca.

c) El aislamiento de los conductores que van de
los transformadores de corriente a los
pasamuros debe ser altamente resistente al
aceite, antiflama y para 105 C tipo MTW.

d) La polaridad de los transformadores de
corriente debe marcarse en los dibujos del
diagrama de alambrado.

5.23 Sistema de Enfriamiento

Los tipos de sistemas de enfriamiento aceptables son los
indicados en el prrafo 5.3 de esta especificacin. El
proveedor debe indicar en su propuesta el tipo de
enfriamiento, el nmero de enfriadores que tiene el
transformador, la cantidad de ventiladores por paso e indicar
la disminucin de la capacidad al perder un ventilador y, al
perder un enfriador. En casos especiales la CFE debe indicar
el tipo de enfriamiento en las Caractersticas Particulares.

Con la finalidad de facilitar el mantenimiento, deben
garantizar en su funcionamiento lo siguiente:

a) El diseo que evite la acumulacin de agua en
cualquier parte del exterior del radiador.

b) De material ligero que acepte cualquier
recubrimiento anticorrosivo, que evite la corrosin
sin importar las condiciones ambientales del lugar
de instalacin.

c) El diseo del enfriador debe ser tal que los
materiales a utilizar no desprendan partculas que
se mezclen con el aceite aislante.

5.23.1 Sistema de enfriamiento ONAN (autoenfriado)

a) El transformador debe contar con el nmero
suficiente de enfriadores con objeto de que no
exceda las temperaturas mximas permisibles
sealadas en el prrafo 5.7 de esta especificacin
y deben estar diseadas de tal manera que no
ejerzan esfuerzos en los puntos de acoplamiento
con las vlvulas para evitar fugas de aceite.

b) A la entrada y a la salida de cada enfriador se
deben proporcionar sus respectivas vlvulas de
mariposa con objeto de poder desmontar los
enfriadores del tanque, sin necesidad de vaciar el
aceite del transformador.

Las vlvulas deben proveer un sello hermtico a
prueba de fugas, a cualquier temperatura de
operacin, cuando estn desmontados los
enfriadores.

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Estas vlvulas deben estar montadas en el tanque
del transformador o cabezal y acoplarse a los
enfriadores por medio de bridas atornilladas y con
empaques a prueba de aceite. Un lado de las
bridas debe contar con una caja circular con un
acabado maquinado de forma rectangular y as
poder alojar el empaque (junta) y con ello evitar
deformaciones de los empaques. Las vlvulas
deben tener indicador de posicin y prever que al
abrir o cerrarlas sea obstaculizada su manija.

c) Cada enfriador debe contar con medios para el
izaje y con drenes en ambos cabezales.

d) Todos los enfriadores deben ser intercambiables.

e) Se debe poder desensamblar uno o varios
enfriadores sin tener que poner fuera de servicio
el transformador.

f) Los radiadores y enfriadores deben ser capaces
de resistir, sin sufrir daos o deformaciones
permanentes, los esfuerzos producidos al aplicar
vaco absoluto al nivel del mar, as como una
prueba de presin de 103 kPa. El fabricante debe
entregar un reporte con las pruebas de prototipo y
de rutina, efectuadas a los enfriadores y
radiadores.

5.23.2 Sistema de enfriamiento ONAN/ONAF y
ONAN/ONAF/ONAF (autoenfriado-enfriado con
aire forzado y autoenfriado con dos pasos de
aire forzado)

Estos sistemas deben cumplir con lo siguiente:

a) El transformador debe contar con un nmero
suficiente de radiadores o enfriadores, detectores
de temperatura, sistemas de control y proteccin,
ventiladores, entre otros, con el objeto de que el
transformador no exceda las temperaturas
mximas permisibles sealadas en esta
especificacin y en las Caractersticas
Particulares.

b) Deben cumplirse con los requisitos: b, c, d, e y f
del inciso 5.24 de esta especificacin.

c) Los motores de los ventiladores deben ser
trifsicos y cumplir con lo siguiente:

- totalmente sellados,

- a prueba de goteo y que evite la acumulacin de
agua, independientemente de la posicin de
operacin,

- servicio intemperie,

- frecuencia 60 Hz,

- clase de aislamiento tipo F,

- elevacin de temperatura 80 C,

- con dispositivos de proteccin, individuales para
cada motor contra cortocircuitos,

- la tensin de alimentacin debe ser la indicada en
las Caractersticas Particulares,

- los ventiladores deben ser balanceados como
unidad completa.

d) El control de los pasos de enfriamiento debe
hacerse en base a la temperatura, esto es, por un
termmetro de imagen trmica de devanados.

e) El gabinete de control del transformador debe
incluir lo siguiente:

- interruptores termomagnticos por grupo o paso
de enfriamiento,

- contactores magnticos directos a la lnea, para
arranque y paro de grupo o paso de enfriamiento,

- interruptor termomagntico principal,

- un dispositivo selector para operacin MANUAL -
AUTOMTICO, esto es, para operacin
automtica por medio de los dispositivos trmicos
y para operar manualmente los ventiladores,
independientemente de los dispositivos trmicos.
Este selector debe ser del tipo conmutador
rotatorio uso rudo de dos posiciones.

- resistencia calefactora con termostato,

- sistema de alumbrado interior con su apagador
correspondiente,

- un relevador de prdida de fase o baja tensin
para proteccin de los moto-ventiladores y moto-
bombas,

- el diseo debe considerar el espacio suficiente
para permitir el uso de herramienta durante las
actividades de instalacin y mantenimiento,

- el diagrama unifilar para alimentacin de los
motores de enfriamiento, se muestra en la
figura 3.

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FIGURA 3 Diagrama unifilar para la alimentacin de motores
del enfriamiento OA/FA y OA/FA/FA

5.23.3 Sistema de enfriamiento ONAN/OFAF
(autoenfriado , y con un paso de enfriamiento
con aceite y aire forzado)

Este sistema debe estar de acuerdo con la norma
NMX-J-284 y adems cumplir con lo siguiente:

a) En el sistema de enfriamiento ONAN el
transformador debe tener una capacidad no
menor del 35 % de la capacidad en OFAF.

b) El transformador debe contar con un nmero
suficiente de radiadores de aceite y aire forzados
tuberas de interconexiones, detectores de
temperatura, sistemas de control y proteccin,
ventiladores y bombas de circulacin de aceite,
con el objeto de que el transformador no exceda
las temperaturas mximas permisibles sealadas
en sta especificacin y en las Caractersticas
Particulares.

c) Deben cumplirse con los requisitos: b, c, d y e del
inciso 5.23.1 de esta especificacin.

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d) Los radiadores, motobombas y enfriadores deben
ser capaces de resistir, sin sufrir daos o
deformaciones permanentes, los esfuerzos
producidos al aplicar vaco absoluto al nivel del
mar, as como una prueba de presin de 103 kPa.
El fabricante debe entregar un reporte con las
pruebas de prototipo y de rutina, efectuadas a los
enfriadores y radiadores.

e) Cuando los enfriadores sean de haces de tubos,
deben construirse con material de cobre, aluminio,
acero inoxidable o acero galvanizado.

f) Los enfriadores, bombas, ventiladores y en
general todo el equipo de enfriamiento debe ser
para servicio intemperie, las caractersticas de los
motores deben ser las indicadas en el inciso
5.23.2 c) de esta especificacin, excepto que la
proteccin contra corto circuito de cada
motobomba debe ser con interruptor
termomagntico (vase figura 4).

g) Se debe suministrar un indicador de flujo de aceite
con cada bomba con objeto de verificar que todos
los radiadores estn en operacin normal. El
indicador de flujo del aceite de cada bomba debe
contar con contactos de alarma.

h) Los conjuntos de bombas de aceite deben ser
tales que cualquiera o todas las bombas pueden
ser desmontadas y reconectadas sin tener que
drenar los radiadores y sin tener que sacar de
servicio el transformador. Se deben proporcionar
los aditamentos para las purgas adecuadas
debiendo ser de tales caractersticas que eviten
que el aire sea enviado de nuevo al transformador
cuando la bomba se pone en servicio
nuevamente.

i) Todas las bombas y ventiladores en todos los
enfriadores deben ser intercambiables.

j) El acoplamiento mecnico entre las bombas de
circulacin de aceite y el tanque del transformador
debe ser por medio de juntas de expansin. Las
juntas deben ser de acero inoxidable y resistir
todas las pruebas de presin y vaco hechas al
transformador sin que se presenten fugas.

k) El gabinete de control del transformador debe
incluir lo indicado en el inciso 5.23.2 e) de esta
especificacin.

l) Se debe proporcionar un equipo de transferencia
automtica, para la alimentacin de los motores
de los ventiladores y bombas, de la fuente
principal, a una fuente auxiliar de la misma tensin
y caractersticas.

La transferencia debe efectuarse 10 segundos
despus de la prdida de tensin principal.

El restablecimiento de la funcin de la fuente
auxiliar a la fuente principal debe efectuarse
manualmente. El equipo de transferencia debe
estar construido de tal modo que las funciones de
las dos fuentes sean intercambiables.

m) Se debe proporcionar un relevador de baja
tensin, trifsico, para alarma por baja tensin en
los motores de los ventiladores y bombas.

El relevador debe tener suficiente sensibilidad
para operar correctamente an bajo condiciones
de tensiones inducidas producidas por la
operacin monofsica de los motores trifsicos.

5.23.4 Sistema ONAN/OFAF/OFAF (autoenfriado y
con dos pasos de enfriamiento por aire y
aceite forzado)

Este sistema debe cumplir con lo siguientes incisos de esta
especificacin:

- 5.23.1 c), d) y e),

- 5.23.2 a) y e),

- 5.23.3 b), d),e), f), g), h), i), j), l) y m).

5.24 Ncleo

a) El ncleo debe montarse y sujetarse de tal
manera que resista, sin deformaciones ni daos
permanentes, las fuerzas producidas por los
esfuerzos de cortocircuito, maniobras, transporte y
operacin. Asimismo, debe prevenirse el
desplazamiento de las laminaciones del ncleo
durante el transporte, maniobra, entre otros.

b) Debe de cumplir con los valores de garanta de
perdidas y corriente de excitacin establecidos en
la propuesta.

c) Los fabricantes de transformadores de potencia
deben demostrar que el diseo para estos
transformadores que sean adquiridos de acuerdo
a esta especificacin, tienen al menos un margen
de 2,5 veces el esfuerzo mximo producido por
una aceleracin de 2,5 g en sentido longitudinal,
2 g en sentido lateral y 1,5 g en sentido vertical.

d) Para el sistema de fijacin que sujeta en su
posicin los devanados. El fabricante debe indicar
en el instructivo para cada transformador
especfico el valor nominal de la presin de apriete
que asegura la resistencia del devanado a los
esfuerzos de corto circuito.

e) El conjunto debe estar provisto de ojos u orejas
para su izaje, excepto cuando se trata de
transformadores con ncleo tipo acorazado.

f) El ncleo tipo columna y su estructura, deben
conectarse a tierra solo en un punto mediante
una conexin externa, fcilmente accesible,
fabricada en tal forma que sea de fcil apertura
para verificar el aislamiento del ncleo. Cuando
la conexin a tierra sea removida, la resistencia
del aislamiento sin aceite entre el ncleo y
tierra no debe ser menor de 200 M medidos a
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1 000 V c.d. y soportar una tensin de 2 kV
(corriente alterna) a una frecuencia de 60 HZ
durante 1 minuto entre el ncleo y el tanque.

g) Si el ncleo est fabricado en varias secciones,
como el tipo acorazado, cada seccin debe
cumplir con los requerimientos sealados en el
punto f) de ste prrafo, excepto que el valor de la
resistencia de aislamiento sin aceite debe ser
mayor a 200 M.

5.25 Devanados

a) En el caso de ser utilizados varistores en los
devanados de regulacin (vase inciso 5.14.2 de
esta especificacin), los fabricantes lo deben
indicar en su propuesta y deben mostrar detalles
del arreglo y la ubicacin fsica de los mismos en
los planos internos a ser entregados con los
manuales tcnicos. Estos varistores deben ser
libres de mantenimiento.

b) Las uniones de los conductores en los devanados
y entre los devanados y las guas de conexin
deben ser soldadas elctricamente, con autgena
o con el mtodo de alta frecuencia, empleando
soldadura de plata. El proveedor debe tener
evidencia de la calificacin del personal que
realiza las uniones soldadas.

c) Se deben utilizar conexiones atornilladas o tipo
clema en las boquillas, cambiadores de
derivaciones y cajas terminales, para evitar que
las conexiones se aflojen.

d) Las conexiones de los devanados a la caja de
terminales y a las boquillas deben estar
rgidamente soportadas para evitar daos por
vibracin.

e) Las bobinas, devanados y guas deben estar
convenientemente sujetos y soportados de
manera que resistan los esfuerzos mecnicos
producidos por un cortocircuito, en cualquier juego
de terminales. El ensamble completo de los
devanados no debe sufrir ningn desajuste ni
deformacin debido a los esfuerzos mediante
cortocircuito o durante el embarque, transporte y
maniobras.

f) Se deben utilizar conexiones atornilladas en las
boquillas de baja tensin. En las boquillas de alta
tensin se pueden utilizar conexiones atornilladas
del lado aceite y/o guas de cable pasado. En los
cambiadores de derivaciones se deben utilizar
solo conexiones atornilladas. Todas las
conexiones deben tener contra tuercas y seguros
que garanticen la confiabilidad del apriete y de
baja resistencia de la conexin durante la
operacin y vida esperada del transformador. Las
conexiones (conectores y terminales ) deben de
estar libres de puntas y filos que produzcan
descargas parciales y/o efecto corona en el aceite.

g) Los devanados y el ncleo completamente
ensamblados deben de secarse al vaco o
mediante una combinacin de vaco temperatura
sin que exceda la temperatura mxima de
aislamiento especificada. El fabricante debe de
incluir dentro de los informes de pruebas, las
curvas del proceso de secado o la evidencia del
mtodo empleado. (temperatura, extraccin de
agua por hora-masa de aislamiento - gr/hora-
tonelada, factor de potencia del aislamiento,
resistencia de aislamiento contra tiempo).

h) El diseo de la disposicin de las bobinas que
forman los devanados debe ser tal que asegure la
circulacin del aceite, en tal forma que la
temperatura sea menor a la temperatura mxima
de la clase de aislamiento en cualquier parte, para
la condicin de capacidad ms crtica (112 % de la
capacidad nominal). Para asegurar que el
ensamble de las bobinas permanezca rgido, el
diseo mecnico, la cantidad de espaciadores y la
localizacin de estos, debe de tomar en cuenta la
condicin ms severa de los esfuerzos mecnicos
producidos durante eventos de cortos circuitos en
la vida esperada del equipo.

i) Los materiales utilizados en la construccin deben
ser compatibles con el aceite aislante y con la
temperatura mxima presente bajo condiciones
mximas de operacin.

j) Las guas de los devanados a las boquillas y al
cambiador de derivaciones deben ser de una sola
pieza y conectarse directamente mediante
conectadores terminales con la seccin de
contacto diseada para soportar la corriente
mxima. La seccin del cable de las guas de
conexin debe de contar con un margen de
seguridad que tome en cuenta las sobrecargas
temporales. El dimetro de los agujeros de los
conectadores terminales debe de estar de
acuerdo a las tolerancias definidas por la norma
utilizada para definir el dimetro de los tornillos,
estas conexiones deben ser atornilladas, contar
con seguros y prever los blindajes electrostticos
necesarios en los tornillos para evitar efecto
corona y/o descargas parciales.

k) Los conectadores terminales deben ser diseados
en dimensiones y reas de contacto de acuerdo a
la magnitud de la corriente mxima, tamao del
cable y punto a conectarse. No deben de forzarse
ni ser doblados para dar ngulo de contacto con el
punto a conectarse.

l) El fabricante debe proporcionar en su documento
manuales tcnicos planos esquemticos y
constructivos del ensamble del ncleo, bobinas y
guas de conexin, claros dielctricos internos y
dimensiones del conjunto ncleo-bobinas dentro
del tanque.

m) Las interconexiones internas para el cierre de
deltas o guas a las boquillas y cambiador de
derivaciones deben estar aislados en toda su
longitud.
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FIGURA 4 - Diagrama unifilar para la alimentacin de motores del enfriamiento OA/FOA y OA/FOA/FOA

5.26 Tanques y Cubiertas

a) Los tanques y cubiertas de los transformadores
deben ser construidos de placa de acero
adecuada para ser soldada y de una construccin
tal, que resista sin dao alguno, los esfuerzos
inherentes a embarque, transporte, operacin y
pruebas. La preparacin de las juntas a soldarse,
debe de tomar en cuenta que no deben
presentarse fugas a travs de poros o defectos de
la soldadura; tambin los esfuerzos producidos
en el transporte y manejo durante la instalacin
aplicacin de vaco y la carga de presin
hidrosttica producida por la columna de aceite en
las paredes del tanque o cualquier otro mtodo
que garantice la calidad de soldadura. Todas las
soldaduras deben ser evaluadas por personal y
mtodos calificados por la CFE, segn la
especificacin CFE DY700-08.

b) El tanque y la cubierta deben estar libres de
rebabas y sustancias corrosivas y extraas antes
del ensamble.

c) Deben suministrarse dispositivos de soporte para
prevenir el movimiento del ensamble del ncleo y
bobinas durante el transporte. Estos deben de
estar claramente sealados en los planos e
instrucciones de montaje para proceder a su retiro
durante la etapa de puesta en servicio.

d) En base a la capacidad de enfriamiento ONAN de
los transformadores se requiere de los siguientes
registros, independientes a las bridas de fijacin
de las boquillas de alta y baja tensin:
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No. de registros
hombre
Trifsicos
MVA
Monofsicos
MVA
1 menores de 18 menores de 25
2 hasta 45 mayores de 25
3 mayores de 45 - - - - - -

Al menos uno de los registros debe localizarse
sobre la cubierta del tanque, de tal forma que
asegure la facilidad de realizar trabajos de
reapriete de guas y de bobinas al yugo superior.

En ambos casos stos registros deben ser con
tapa atornillada, que ofrezca fcil acceso al
extremo inferior de las boquillas, a las terminales,
a la porcin superior de las bobinas y que permita
reemplazar los transformadores de corriente o
cualquier otro tipo auxiliar, sin quitar la cubierta del
tanque.

Estos registros sobre cubierta tienen su brida de
fijacin y cada una de ellas provista de tubera de
interconexin a la tubera de alivio para evitar la
acumulacin de gases en estas zonas.

Las dimensiones de estos registros deben cumplir
con lo indicado en la norma NMX-J-284.

e) Los tanques de cada transformador deben
proporcionarse con un bastidor inferior de acero
estructural, de acuerdo a la norma NMX-J-284.
Este bastidor debe contar con lo necesario para la
colocacin de gatos hidrulicos.

f) Se deben proporcionar los medios necesarios
tales como placa o barra, para conectar a tierra en
dos puntos el transformador, incluyendo tornillos y
rondanas necesarias, las cuales deben ser de
acero inoxidable o bronce.

Los conectores deben ser seleccionados para un
intervalo de 21,15 mm
2
a 33,62 mm
2
.

g) Deben proporcionarse los medios adecuados para
remover y colocar los ncleos y devanados sin
que se daen. El Tanque debe tener guas que
faciliten el movimiento del ncleo.

h) Los tanques deben tener las orejas necesarias, de
tal manera que el transformador pueda ser
desplazado en cualquier direccin, as como para
el izaje y manejo cuando el transformador est
ensamblado y con aceite.

i) La cubierta del tanque debe disearse de manera
que se evite la acumulacin de agua sobre la
misma. Las medidas para cumplir con lo anterior
deben ser claramente indicadas en los planos.

j) Todas las aberturas que sea necesario practicar
en el tanque, deben dotarse de bridas soldadas
alrededor de las mismas, excepto en coples y
niples, con objeto de disponer de superficies que
permitan la colocacin de empaques y la
ejecucin de taladros. Estos barrenos en ningn
caso deben alcanzar la cubierta ni las partes del
tanque.

k) Se debe eliminar toda perforacin o barreno sobre
la pared o cubierta de los tanques, el fabricante
debe fijar o soportar los accesorios sin hacer
perforaciones.

l) En la base del tanque del transformador se debe
colocar un tapn de vaciado el cual debe ser de
19 mm de dimetro, tipo cnico y estar cubierto
con una placa soldada como proteccin, la cual
debe ser fcil de quitar y poner con soldadura
elctrica. Si el fabricante ofrece otra alternativa
que asegure el vaciado total del aceite, se puede
analizar y aceptar por CFE.

m) Se requiere de una escalera marina, provista de
puerta de acceso con previsin de porta candado
o con cerradura.

n) En caso de utilizar blindajes magnticos para
evitar sobre calentamientos en las paredes del
tanque, estos deben ser claramente indicados en
los planos.

5.27 Tubera para Alambrado

Los tubos necesarios para alojar los conductores del circuito
de corriente y control deben ser independientes y fijados al
tanque en sus diferentes trayectorias, mismas que deben
soportar las condiciones de intemperie.

5.28 Aceite Aislante

El transformador debe operar con aceite aislante mineral que
cumpla con las caractersticas de la norma NMX-J-123.

5.28.1 Sistema de conservacin del aceite

Para evitar el contacto del aceite con la atmsfera, se debe
suministrar el siguiente sistema de preservacin, por cada
transformador:

Este equipo consiste en un tanque conservador que soporte
una presin de vaco absoluto al nivel del mar o bien una
presin interna de 103 kPa durante 24 horas, sin sufrir
deformaciones permanentes, a este tanque se deben incluir,
adicionalmente a lo que el propio diseo requiere, lo
siguiente:

- bolsa o diafragma de material elastomrico,
incluyendo sus accesorios dentro del tanque
conservador. El material de la bolsa debe soportar
las condiciones de operacin (temperatura,
contacto con el aceite) durante la vida til del
transformador,

- un sistema deshidratador a base de slica gel con
indicador de color dependiendo de la humedad. El
fabricante debe seleccionar este equipo de
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manera que requiera el mnimo mantenimiento, de
ser posible auto-regenerable. Debe proporcionar
en la propuesta y en los planos, detalles del tipo,
marca, caractersticas funcionales y constructivas,

- una vlvula tipo globo de 50,8 mm bridada a la
tubera utilizada para llenado, colocada en la parte
superior. La colocacin debe prever que la
entrada de la vlvula quede en posicin horizontal
y se evite la entrada de agua,

- una vlvula tipo globo de 50,8 mm bridada a la
tubera utilizada para el vaciado del tanque
conservador y colocada en la parte inferior del
mismo,

- un tubo de conexin entre el tanque principal y el
tanque conservador para acoplar el relevador
Buchholtz descrito en el subinciso 5.32.1.2 de
esta especificacin. Este tubo debe tener una
pendiente no menor del 4 %,

- un indicador magntico de nivel de aceite que
cumpla con lo indicado en el subinciso 5.32.1.1.1
de esta especificacin,

- un registro que permita la limpieza e inspeccin
del interior del tanque conservador,

- una interconexin entre el tanque conservador y el
interior de la bolsa con una vlvula que los
independice o permita su comunicacin para
cuando se realizan trabajos de mantenimiento
(secado) o bien el equipo esta en operacin
normal,

- equipo de nitrgeno, (solo para transporte).

5.28.2 Vlvulas para el vaciado rpido del aceite del
tanque principal y de terminal de alta tensin

El fabricante del transformador debe suministrar dos vlvulas
con dimetros adecuados para el vaciado rpido del aceite:
una localizada en la parte inferior del tanque principal que
contenga los devanados de la fase, y la otra en la parte
superior cerca de la cubierta

El dimetro de las vlvulas superior no debe ser menor de
10 cm.

El dimetro de la vlvula inferior no debe ser menor de
20 cm.

5.29 Transformadores Tipo Caverna

5.29.1 Salida y conexin de los cables aislados en
alta tensin

a) Debe suministrarse en cada una de las fases, una
cmara que contenga aceite para la conexin de
los cables aislados. Esta cmara debe incluir
todos los accesorios necesarios para su
operacin, proteccin, soporte, fijacin y
mantenimiento.

El fabricante del transformador debe incluir en su
cotizacin todos estos elementos aclarando con
toda exactitud el tipo de conexin
cable-transformador que se propone, as como el
alcance del suministro.

b) El acoplamiento entre el cable aislado y la terminal
del transformador debe estar diseado para
absorber vibraciones y dilataciones del cable,
mediante un conector flexible localizado en la
cmara mencionada. Este conector tambin es
suministro del fabricante del transformador y su
precio debe cotizarse por separado.

c) Cada cmara debe contener como mnimo, los
siguientes accesorios, adems de los que el
fabricante considere necesarios de acuerdo con el
diseo realizado.

- tirantes y soportes para la sujecin de la cmara,

- registro para la inspeccin,

- vlvula con tapn para la conexin a la bomba de
vaco localizada en la parte superior de la cmara,

- vlvula de llenado y drenaje,

- tubera y bridas de 5 cm de dimetro para la
conexin al tanque conservador de aceite.

d) El fabricante del transformador debe ponerse de
acuerdo con el fabricante de los cables con el
objeto de obtener toda la informacin que requiera
para la fabricacin o adquisicin de todos los
elementos que se requieran, para la conexin de
los cables mencionados al transformador.

Para esto, Ia CFE proporcionar al fabricante del
transformador en el momento adecuado el nombre
del fabricante de los cables aislados, para que se
ponga en contacto con l y coordine lo necesario
para realizar su conexin con los cables
mencionados.

e) Ser responsabilidad exclusiva del fabricante del
transformador la coordinacin, a travs de CFE,
para el acoplamiento del equipo que suministre
con el fabricante del cable aislado.

5.29.2 Formacin de la delta en baja tensin

a) Para la formacin de la "delta" en baja tensin el
fabricante de los transformadores debe cotizar por
separado el importe del equipo necesario para
formar la conexin mencionada en el exterior de
los mismos, con todos los accesorios para su
montaje y sujecin incluyendo los elementos
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adecuados en cada una de las fases para
conectarse por una parte al transformador y por la
otra, al bus de fase aislada, segregada o no
segregada proveniente del alternador, en tal forma
que ocupe un espacio mnimo. El fabricante del
transformador, debe indicar con toda exactitud el
tipo de conexin bus transformador que se
propone, as como el alcance del suministro.

b) La formacin de la "delta" debe realizarse
mediante un bus de fase aislada con conductor de
cobre y cubierta de aluminio que contenga todas
las previsiones necesarias para aterrizarlas en
puntos adecuados, para garantizar que dicha
cubierta tenga el mismo potencial en cualquier
punto de el de la red de tierras de la casa de
mquinas.

c) El fabricante del transformador debe ponerse de
acuerdo con el fabricante de los buses para que
se conecte sin mayor problema. Para esto CFE
debe proporcionar al fabricante del transformador,
en el momento adecuado, el nombre del
fabricante de los buses, a fin de que se ponga en
contacto con l y coordine lo necesario para
realizar su conexin con los buses. Es
responsabilidad exclusiva del fabricante del
transformador la coordinacin a travs de CFE,
para el acoplamiento del equipo que suministre
con el fabricante del bus proveniente del
transformador; queda a juicio de CFE la decisin
sobre la adquisicin de la "delta".

5.29.3 Sistema de enfriamiento OFWN

El sistema de enfriamiento forzado con agua debe ser del
tipo indirecto (OFWN) y cumplir con las caractersticas
siguientes:

a) El aceite debe circular a travs de un cambiador
de calor aceite-agua, con circuito de agua cerrado
a una presin menor que la del aceite, en tal
forma que no existe la posibilidad de entrada de
agua al circuito de aceite de los transformadores.

b) Debe incluirse por cada transformador trifsico o
banco de transformadores monofsicos un tanque
de expansin para el circuito cerrado de agua que
absorba sus variaciones volumtricas y mantenga
el nivel requerido. Este tanque debe estar
diseado para evitar cualquier clase de
contaminacin del agua.

Tambin debe incluirse un sistema que detecte la
variacin del nivel del agua, con dos contactos de
alarma, uno para nivel bajo y otro para nivel alto.

c) En funcin de la capacidad del transformador
debe suministrarse uno o dos aceite-agua por
cada fase de los mismos segn se indique en las
Caractersticas Particulares. La capacidad de
disipacin de calor de cada uno de ellos debe
corresponder a la potencia mxima que es capaz
de entregar la fase correspondiente del
transformador.

d) El agua de enfriamiento de los circuitos anteriores
debe circular a travs de un cambiador de calor
agua-agua, el cual debe poder disipar el calor del
agua de los circuitos cerrados provenientes de los
cambiadores de calor aceite-agua de las tres
fases del banco de transformadores cuando estn
trabajando a su mxima capacidad.

El agua de enfriamiento del cambiador de calor
agua-agua debe ser de circuito abierto y el
sistema de ser diseado para funcionar a una
presin de trabajo cuyos valores mximo y
mnimo, as como la temperatura media del agua,
se indicarn en las Caractersticas Particulares.

El fabricante de los transformadores debe
suministrar dos cambiadores de calor agua-agua
por cada banco trifsico.

El conjunto de enfriamiento correspondiente a los
dos cambiadores de calor agua-agua, debe ser
autocontenido sobre una plataforma con ruedas,
con todas las bombas, vlvulas, accesorios,
conexiones flexibles, tuberas y en general todos
los elementos para su montaje y operacin.

e) El sistema de enfriamiento debe estar diseado
para que el transformador no exceda las
temperaturas mximas permisibles sealadas en
el prrafo 5.7 de esta especificacin y en las

f) Las tuberas de los serpentines que contengan
agua debe ser de una aleacin de cupro-nquel en
una proporcin de 70 % de cobre y 30 % de nquel
y las que contengan aceite, debe ser nicamente
de nquel.

g) Los cambiadores de calor, bombas y en general
todo el equipo de enfriamiento debe ser para
servicio intemperie. Las caractersticas de los
motores son las indicadas en el inciso 5.23.2 c) de
esta especificacin.

h) Las diversas partes del equipo de enfriamiento
incluyendo el de control, deben ser
intercambiables.

i) El sistema de control de los cambiadores de calor
aceite-agua, en caso de que sean dobles, as
como el de los cambiadores de calor agua-agua,
debe estar diseado para seleccionar la operacin
en forma preferente de uno o cualesquiera de
ellos, quedando preparados los otros cambiadores
de calor para entrar en operacin mediante una
transferencia automtica en caso de que ocurra
una falla del equipo que est funcionando.

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El control del enfriamiento debe hacerse en base a la
temperatura de los devanados, esto es con un termmetro
de imagen trmica.

Se considera suministro del fabricante de los
transformadores, todas las vlvulas de operacin elctrica
relevadores, lmparas de sealizacin, indicadores de flujo
con contactos intercambiables y en general todos los
elementos necesarios para realizar todos los circuitos de
control, proteccin y sealizacin necesarios en el tablero de
control local que tambin es suministro del fabricante. En
este tablero tambin, deben proporcionarse los bloques de
terminales, necesarios, convenientemente alambrados para
que CFE se conecte a ellos con la sealizacin y control de
los transformadores en forma remota desde el tablero duplex
del cuarto de control principal de la casa de mquinas.

El equipo automtico para el control del sistema de
enfriamiento, debe incluir contactos independientes para las
siguientes funciones:

- alarma por falla de flujo en el circuito de aceite,

- alarma por falla de flujo en el circuito cerrado de
agua,

- alarma. por falla de flujo en el circuito abierto de
agua,

- disparo por contaminacin de aceite en el circulo
cerrado.

5.29.4 Gabinete de control de fase

El gabinete de control de fase (vase figura 5) debe estar
localizado en el segmento 1, figura 1, a menos que se
indique otra localizacin en las Caractersticas Particulares
y satisfacer las siguientes caractersticas.

a) Debe suministrarse un gabinete de control por
cada fase de los transformadores, que contenga
todos los elementos mencionados en el texto
principal de la especificacin adems del equipo
necesario para el control, proteccin y
sealizacin del sistema de enfriamiento.

b) Tambin debe suministrarse por cada banco
trifsico un gabinete para el control, proteccin y
sealizacin del sistema de enfriamiento en la
parte correspondiente a los cambiadores de calor.

c) Puertas con bisagra y provista de empaque, la
cual se requiere sea conectada a la barra de
neutro a travs de un conductor flexible.

d) Previsin para tubos conduit por la parte inferior
para la llegada del cableado externo de la CFE.

e) Manija con previsin para candado o con
cerradura.

f) Debe estar ubicado de tal manera que su parte
ms alta no exceda de 2 m y su parte ms baja se
localice a ms de 500 mm del piso.

g) Este gabinete debe alojar lo siguiente:

- tablillas terminales de control, fuerza y para
terminales de transformadores de corriente, las
tablillas de control deben ser independientes de
las de fuerza, y de las de los transformadores de
corriente, estas tablillas deben estar
perfectamente identificadas,

- tablillas de control.- Estas tablillas deben ser para
600 V, 30 A y debe proveerse un 20 % de
terminales en reserva para uso de la CFE,

- tablillas de fuerza.- Deben ser para 600 V, y de la
capacidad necesaria.

h) Alambrado.- Todo el alambrado de control y
fuerza deben conectarse a las tablillas terminales
antes mencionadas. Cada cable en particular
debe traer su propia identificacin.

i) Alimentacin, control y proteccin del sistema de
enfriamiento.- De acuerdo a los requerimientos
respectivos para cada tipo de enfriamiento
descrito.

El circuito de alimentacin debe comprender el
siguiente equipo y su valor se indica en las
Caractersticas Particulares:

- un interruptor termomagntico principal de 600 V y
acorde con la carga que demanda el tipo de
enfriamiento,

- Interruptor trmico por grupo de enfriamiento,

- arrancadores magnticos directos a la lnea de
arranque o paro por grupo o paso de enfriamiento,

- relevador de prdida de fase o baja tensin para
proteccin de los moto-ventiladores y moto-
bombas,

- lmpara de 127 V c.a. y su interruptor,

- dispositivo selector para operacin
manual-automtico,

- espacio suficiente que permita el uso de
herramientas.

j) Resistencias calefactoras y termostato.

Una resistencia calefactora, un termostato debe
ser 220 V c.a. dos fases, excepto que se indique
otra cosa en las Caractersticas Particulares.

La potencia debe ser la adecuada de acuerdo al
tamao del gabinete de control.
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El termostato debe tener un intervalo de 0 C
a 50 C.

Esta resistencia debe estar protegida con una
rejilla metlica, con un sistema integrado que
permita homogeneizar la temperatura en el interior
del gabinete y con su interruptor termomagntico
de capacidad adecuada, localizada en la parte
interior del gabinete.

k) Placa de diagrama de conexiones.

Una placa metlica que contenga el diagrama de
conexiones, para identificacin de terminales y
equipos.

l) Barra de neutro.- A todo lo largo del gabinete de
control del transformador, se debe instalar una
barra de cobre de capacidad no menor a 300 A,
para conexin a tierra del gabinete de control del
transformador.

m) El montaje del gabinete no debe ser regido y
considerar el amortiguamiento entre este y el
tanque.

5.30 Transformadores de Unidad Generadora

En las Caractersticas Particulares se indican los
requerimientos de estos transformadores, los cuales deben
cumplir con la norma NMX-J-284.

Para la conexin directa del transformador al generador, el
suministro del transformador incluye las trenzas de conexin.

5.30.1 Gabinetes centralizadores

Los gabinetes centralizadores ubicados convenientemente
enfrente del lado de baja tensin (segmento 1, vase figura 1
de esta especificacin), para distribucin de seales de
corriente, proteccin, control y sealizacin asociadas a
bancos de transformadores monofsicos y sus cambiadores
de derivaciones, deben permitir realizar la sustitucin de
cualquiera de las fases de uno o ms bancos de
transformacin por su unidad de reserva, eliminando la
necesidad de efectuar cableado en campo.

La marcha en paralelo entre bancos debe ser por el mtodo
de corrientes circulantes mnimas o procedimiento de
Maestro-Seguidor con igualdad de posiciones.

Dichos gabinetes se interconectan con los gabinetes de fase
de cada unidad de transformacin y los gabinetes de fase del
cambiador de derivaciones a travs de cables
multiconductores rematados en su extremo por un juego de
conectores enchufables multipolares mviles tipo macho, los
cuales se acoplan elctrica y mecnicamente a conectores
enchufables multipolares fijos tipo hembra que se instalarn
en los gabinetes correspondientes, de manera que sea
suficiente intercambiar en los gabinetes centralizadores
los conectores mviles de la unidad de reserva a la posicin
que ocupan los conectores mviles de la unidad que se
desea sustituir. Lo anterior se debe realizar sin necesidad de
modificar el cableado existente entre el gabinete
centralizador, las secciones de proteccin, control y medicin
y el gabinete correspondiente a los cambiadores de
derivacin, reduciendo los tiempos asociados a esta
sustitucin a travs de un mnimo de maniobras:

El gabinete de seales corriente, proteccin y sealizacin
debe ser tipo intemperie. El gabinete para cambiadores de
derivaciones puede ser un tablero simplex o duplex segn
requerimientos del suministro y de la ingeniera bsica.
Ambos deben incluir lo siguiente:

a) Tablillas de conexin.

b) Conectores enchufables multipolares tipo
industrial.

c) Resistencia calefactora y termostato.

d) Alumbrado interior e interruptor.

e) alambrado.

f) Barra para conexin a tierra.

g) Base estructural.

5.30.1.1 Caractersticas funcionales

Para la transferencia de seales de corriente, control,
proteccin y alarmas de cada una de las unidades que
componen el banco de transformadores; este sistema se
integra por un gabinete centralizador y dos juegos de cables
multipolares por unidad. En un primer juego de cables se
centralizan exclusivamente las seales de corriente de cada
unidad, mientras que en el segundo juego de cables se
agrupan todas las seales asociadas al control, proteccin y
alarmas de los equipos (vase figura 5).

Para la transferencia de seales de control de los
cambiadores de derivaciones bajo carga de cada unidad
monofsica que conforma el banco de transformacin. El
sistema se integra por un gabinete centralizador en la caseta
de control y un juego de cables multipolares por unidad
(vase figura 2).

En los gabinetes centralizadores no se deben incluir tablillas
e interruptores termomagnticos requeridos para la
alimentacin de fuerza de los motores del sistema de
enfriamiento o de los mecanismos a motor de los
cambiadores de derivaciones con carga.

5.30.1.2 Caractersticas generales del gabinete

Estos deben cumplir con los siguientes requerimientos:

a) Los elementos que conforman estos gabinetes
deben disearse para operar a : 250 V c.d.,
600 V c.a. y 30 A continuos.

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b) Todos los accesorios, elementos y tablillas de
conexin deben ser fcilmente accesibles para
efectuar trabajos de mantenimiento.

c) Los gabinetes deben cumplir con la norma
NMX-J-235/1-ANCE, servicio intemperie Tipo 4,
estar diseados para operar en un intervalo de -
10 C a + 55 C, tanto interna como externamente;
estar protegidos con un recubrimiento
anticorrosivo que cumpla con lo indicado en la
especificacin CFE D8500-02 y con un acabado
color verde claro (15) de acuerdo a especificacin
CFE L0000-15.

d) Los gabinetes deben ser metlicos, fabricados con
lmina de acero, de estructura rgida y de una sola
seccin. Provistos en su parte frontal con dos
puertas, en las cuales incluirn chapa de acero
inoxidable con doble pestillo y bisagras interiores
desmontables. Se requiere que estas puertas
estn puestas a tierra a la barra a travs de un
conductor flexible.

e) Para el soporte de los gabinetes se debe
suministrar una base de celosa y cubiertas
desmontables con los medios requeridos para su
anclaje en concreto. La altura de esta base debe
ser tal que la parte ms baja del gabinete se
localice a 600 mm del piso, y que su parte ms
alta no exceda de 2 m.

f) Los gabinetes deben incluir los medios de
sujecin adecuados para su maniobra e izaje.

g) El gabinete debe incluir la instalacin de una barra
de cobre para conexin a tierra cuya capacidad no
sea menor de 500 A y contar al menos con dos
conectores situados en los extremos del gabinete
para recibir cables de cobre de calibre 33,62 mm
2
.
Todos los elementos estructurales del gabinete se
deben conectar a esta barra.

h) Para controlar la humedad en el interior de los
gabinetes, stos deben contar con una resistencia
calefactora controlada a travs de termostato
ajustable.

i) Los gabinetes deben contar con alumbrado
interno.

j) El acceso de los cables debe realizarse por la
parte inferior, para lo cual se requiere que cada
gabinete cuente con tapas inferiores
desmontables que incluyan orificios para recibir
tubos conduit para accesar todo el cableado
exterior.

k) Las dimensiones y el arreglo de los gabinetes
antes descritos se muestra en la figura 6.

l) El montaje del gabinete no debe ser rgido y
considerar el amortiguamiento entre este y el
tanque.

m) El circuito de alimentacin debe comprender el
siguiente equipo y su valor se indica en las
Caractersticas Particulares:

- un interruptor termomagntico principal de 600 V y
acorde con la carga que demanda el tipo de
enfriamiento,

- interruptor trmico por grupo de enfriamiento,

- arrancadores magnticos directos a la lnea de
arranque o paro por grupo o paso de enfriamiento,

- relevador de prdida de fase o baja tensin para
proteccin de los moto-ventiladores y moto-
bombas,

- lmpara de 127 V c.a. y su interruptor,

- dispositivo selector para operacin
manual-automtico,

- espacio suficiente que permita el uso de
herramientas.

5.30.1.3 Tablillas de conexin

Para el manejo de las seales de corriente, control y alarmas
se deben incluir el nmero de tablillas de conexin
necesarias ms un 20 % de reserva con base en el diseo
del fabricante.

Estas tablillas deben de cumplir con lo indicado a
continuacin:

a) Las tablillas estar integradas en dos grupos: el
primero, dedicado a tablillas para seales de
corriente, y el segundo para seales de control y
alarmas, adicionalmente debe existir una clara
separacin entre las tablillas de cada unidad de
fase.

b) Sobre las terminales de conexin de cada tablilla
debe instalarse una cinta de material aislante,
numerada, identificando cada terminal.

La distribucin de las tablillas de control en el gabinete
centralizador se muestra en la figura 7.

5.30.1.4 Conectores multipolares tipo enchufable

Los conectores deben cumplir con las caractersticas
siguientes:

a) Ser multipolares, tipo industrial, compuestos de
conectores fijos del tipo hembra y conectores
mviles del tipo macho, ambos protegidos con
una carcaza.
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b) Su carcaza debe contar con medios y seguros
mecnicos para garantizar el firme contacto
elctrico y proteccin fsica de los soportes de los
conectores hembra y macho; adems deben ser
para uso intemperie.

c) Las caractersticas (tipo, dimensiones, nmero de
polos por conector) as como el cableado de todas
las unidades de transformacin, incluyendo el de
reserva, deben ser iguales de manera que se
garantice la intercambiabilidad entre las unidades.

5.30.1.5 Cableado

El cableado debe efectuarse considerando lo indicado en la
norma NMX-J-438 y lo siguiente:

5.30.1.6 Terminales

Las terminales de los conductores deben ser de tipo ojo o
anillo para sujetarse a tablillas mediante tornillos y contar con
una cejilla para contectar puntas de prueba con conectores
tipo caimn o clip. No se acepta el uso de ms de dos
terminales por punto de conexin.

5.30.1.7 Ductos de plstico

En el interior de los gabinetes deben instalarse ductos de
plstico con tapas y perforaciones para facilitar la colocacin
y el acceso de cables a tablillas; estos ductos estarn
soportados rgidamente y se colocarn verticalmente en
ambos lados del gabinete y entre bloques de tablillas.

5.30.1.8 Conector del gabinete al sistema de puesta a
tierra

El conector para el cable de tierra debe ser de cuatro piezas
del tipo plano a cable: un tornillo con tuerca de sujecin de
9,53 mm, la placa de conexin a la superficie plana y las dos
mordazas para sujetar el cable.

FIGURA 5 Interconexin de seales de corriente, control y alarmas entre gabinetes de control
de cada unidad con gabinetes centralizadores

Gabinete
de control
Gabinete de
control del
cambiador de
derivaciones
TRANSFORMADOR/AUTOTRANSFORMADOR
MONOFSICO
(VISTA EN PLANTA)
Cambiador de
derivaciones
H1
X1
Y1 Y2
Ra
dia
dor
es
Ra
dia
dor
es
GABINETES DE CONTROL
BANCO 1
Seales de corriente y control
hacia caseta de control
[
*
]
GABINETES DE CONTROL
BANCO 2
GABINETE
CENTRALIZADOR
DE CONTROL
UNO POR BANCO
BANCO 1
GABINETE
CENTRALIZADOR
DE CONTROL
UNO POR BANCO
BANCO 2
Hacia gabinete
centralizador
de control del
Banco 3
RE
SE
RV
A
FASE
B
FASE
C
FASE
A
B
C
R
A
FASE
B
FASE
C
FASE
A
B
C
R
A
Seales de corriente y control
hacia caseta de control
[
*
]
[*] Subestaciones con control distribuido: hacia caseta distribuida de control;
Subestaciones con control centralizado: hacia caseta principal de control.
SIMBOLOGA:
Conector fijo tipo hembra
Conector mvil tipo macho
Seales de control
Seales de corriente
TA
BL
IL
LA
S
D
E
IN
TE
R
C
O
N
EX
TA
BL
IL
LA
S
D
E
IN
TE
R
C
O
N
EX
Tablillas de
interconexin
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FIGURA 6 - Caracteristicas generales del gabinete

FIGURA 7 - Distribucin de tablillas en el gabinete centralizador

TABLILLAS DE CONEXIN
SEALES DE CORRIENTE
BASE SOPORTE
DEL GABINETE
TABLILLAS DE CONEXIN
SEALES DE CONTROL Y ALARMAS
ALERON PARA SOPORTE DE LOS
CONECTORES FIJOS TIPO HEMBRA
FASE A
FASE B
FASE C
RESERVA
CONECTORES MVILES TIPO MACHO
FASE A
FASE A
FASE B
FASE C
RESERVA
CABLES MULTICONDUCTORES

M

X
I
M
O

1
4
0

c
m
50 cm
MARCO ESTRUCTURAL
CON TAPAS REMOVIBLES
RESPIRADERO
CODO 90
o
MXIMO 120 cm
NOTAS:
LAMINA DE 1/8.
TAPAS INFERIORES REMOVIBLES CON PREVISIN
PARA ACCESO DE CABLES.
DIVISION DE PUERTAS AL CENTRO 10 cm CON SELLO
HERMETICO.
MANIJAS PUERTA EN ACERO AL CARBON DE 14 cm.
PINTURA EN SECADO RAPIDO, PRIMARIO Y
SECUNDARIO.
GABINETE SOPORTADO EN ESTRUCTURA DE CELOSA
40 cm
BARRA DE COBRE PARA
CONEXIN DE PUESTA A TIERRA
ALERON PARA SOPORTE DE LOS
LMINA PARA SOPORTE DE LAS
TABLILLAS DE CONEXIONES
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5.31 Refacciones

El fabricante del transformador debe incluir en el lote de
refacciones mencionadas en el texto de la especificacin el
siguiente equipo adicionalmente:

a) Una motobomba para la circulacin forzada del
aceite del cambiador de calor aceite-agua.

b) Una motobomba para la circulacin forzada del
agua del cambiador de calor agua-agua.

c) Un juego de repuesto para el control de la
motobomba para la circulacin forzada del aceite
(relevadores, termostatos, arrancadores, entre
otros), y otro para la motobomba para la
circulacin forzada de agua.

d) Un cambiador de calor aceite-agua completo, si el
sistema de enfriamiento es de un solo cambiador
de calor por fase.

e) Una bolsa de neopreno para el sistema de
preservacin del aceite de los devanados y otra
para el de las cmaras de alta tensin.

5.32 Accesorios

5.32.1 Accesorios normales

Dentro del alcance del suministro se deben incluir los
siguientes accesorios:

5.32.1.1 Accesorios para monitoreo

5.32.1.1.1 Indicador de nivel de aceite

Un indicador magntico de nivel de aceite, que cumpla con lo
establecido en las normas NMX-J-284 y que adicionalmente
cuente con un juego de contactos de alarma por bajo nivel
de aceite, de 250 V c.d. o 125 V c.d., 0,25 A. El dimetro de
la cartula debe ser no menor de 140 mm y debe tener
marcas de nivel NORMAL, BAJO Y ALTO. Como alternativa
se permite el uso de un indicador prismtico (mirilla) de nivel
de aceite, con contactos para alarma de bajo nivel de aceite.
Este indicador de nivel de aceite debe tener salida para
SCADA, 4 mA a 20 mA y alimentacin a traves de un
gabinete electrnico.

5.32.1.1.2 Termmetro Indicador de aceite

Un termmetro indicador de aceite tipo cartula que cumpla
con lo establecido en la norma NMX-J-284. Adems debe
contar con 2 contactos de 250 V, 0,25 A, ajustables a
diferentes temperaturas. Este indicador de nivel de aceite
debe tener salida para SCADA, 4 mA a 20 mA y alimentacin
a traves de un gabinete electrnico.

5.32.1.1.3 Indicador de temperatura de los devanados

Debe suministrarse un indicador de temperatura de los
devanados para cualquiera de los tipos de enfriamiento
forzado.

Este indicador de temperatura de los devanados o de
imagen trmica, debe incluir un termo-pozo que aloje una
resistencia por la cual circula una corriente secundaria, y un
transformador de corriente, con objeto de obtener una
indicacin de la temperatura de los devanados.

Los termo-pozos deben ser de una sola pieza y soportar el
vaco al cual debe ser sometido el tanque del transformador.

Este indicador debe estar de acuerdo con la norma
NMX-J-284 con contactos de 0,25 A, a 250 V. Este indicador
de nivel de aceite debe tener salida para SCADA, 4 mA
a 20 mA y alimentacin a travs de un gabinete electrnico.

5.32.1.1.4 Detectores de temperatura

En las Caractersticas Particulares se indica si se requiere
o no alguna de las siguientes dos alternativas para la
deteccin de la temperatura.

a) Detector con resistencia de 10.

Cada transformador debe equiparse con dos
(2) elementos detectores de temperatura por
resistencia con valor de 10 , 25 C (RDT) para
ser utilizados con un instrumento registrador en un
tablero remoto. Los elementos deben montarse en
termopozos adecuados. Se debe incluir un
transductor para obtener una seal para efectuar
un monitoreo desde un procesador de datos.

b) Detector con resistencia de 100.

Cada transformador debe equiparse con dos
(2) elementos detectores de temperatura de
platino con valor de 100 , a 0 C. Uno de los
detectores para registrar la temperatura en el
aceite y el otro en el devanado, ambos para ser
urtilizados con un instrumento registrador de
temperatura en un tablero remoto. Se debe incluir
un transductor para obtener una seal para
efectuar un monitoreo desde un procesador de
datos.

Este indicador de nivel de aceite debe tener salida para
SCADA, 4 mA a 20 mA y alimentacin a traves de un
gabinete electrnico.

5.32.1.1.5 Gabinete electrnico

En caso de requerir un concentrador de seales de los
accesorios de monitoreo, gabinete electrnico, debe
indicarse en las Caractersticas Particulares. Este gabinete
debe tener un protocolo de comunicacin DNP3.0.

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5.32.1.2 Relevador de acumulacin de gases y flujo
sbito (Buchholtz)

Relevador accionado por gases y aceite, cuyo diseo haya
sido aprobado por la CFE instalado en cada tubo que
conecte el tanque conservador con el tanque principal (vase
Apndice A).

5.32.1.3 Dispositivo de alivio de presin

Este dispositivo tiene por objeto expulsar los gases y el
aceite aislante al aumentar la presin interior de
transformador.

El sistema de alivio de presin debe ser seleccionado por el
fabricante, para ello considerar que en caso de cualquier
falla interna opere el dispositivo de alivio, pero sin provocar
fugas o deformaciones permanentes en el tanque. Debe
tener incluidos contactos de sealizacin sellados a prueba
de intemperie.

El intervalo de operacin requerido para el dispositivo de
alivio de sobre presin interna es entre 61,8 kPa y 75,5 kPa.

Al presentar su propuesta el fabricante debe describir el
sistema empleado, resaltando su intervalo de operacin y
ventajas del dispositivo de alivio, cualquier tipo que se utilice
debe proporcionar una seal para llevar a cabo un monitoreo
en forma remota desde una computadora (de ser posible).

5.32.1.4 Vlvulas de drenaje, muestreo, filtro y vaco

Estas vlvulas deben cumplir con lo indicado en la norma
NMX-J-284, excepto que:

a) La vlvula de muestreo debe contener tapn y ser
ambos del mismo material.

b) Vlvula de drenaje localizada en la parte ms baja
del tanque. El tapn de la vlvula de drenaje debe
ser del mismo material que la vlvula.

c) La vlvula superior de filtrado y de acceso para
vaco debe ser de 50,8 mm. Si se requiere de otra
medida se debe indicar en las Caractersticas
Particulares.

5.32.1.5 Placa de conexin a tierra del tanque del
transformador

Se deben suministrar de acuerdo a lo indicado en el prrafo
5.26 punto g) tanques y cubiertas del captulo 5 de esta
especificacin.

5.32.1.6 Tubera y sus accesorios

La tubera y las cajas de registro deben estar sellados a
prueba de humedad. Los conectores y dems accesorios
que se utilicen para la conduccin de cables de control y
fuerza de los sistemas de enfriamiento, alarma,
transformadores de corriente, etc. son para servicio
intemperie. No se acepta la utilizacin de los refuerzos del
tanque para conduccin de cables ya que estos deben estar
alojados nicamente en tubera de acuerdo a lo siguiente:

- los tubos utilizados para la conduccin de los
cables deben ser galvanizados de pared gruesa y
deben cumplir con la norma NMX-B-208,

- el dimetro mnimo de la tubera debe ser de
25 mm,

- los tubos que entren a cubiertas y cajas de
terminales deben ser roscados,

- la conexin a cajas de conexiones de motores
grandes deben hacerse por medio de tubo
metlico flexible con cubierta protectora de
polietileno. La conexin a motores chicos puede
efectuarse mediante cable flexible de uso rudo a
prueba de aceite a travs de un conjunto
contacto-clavija para servicio intemperie.

5.32.1.7 Alambrados de control y fuerza

El alambrado de control entre los diversos aparatos y la caja
de conexiones del transformador debe ser hecho por el
proveedor atendiendo a los siguientes requisitos:

- el alambrado de llegada debe ira un mismo lado
de la tablilla terminal. Cualquier conexin comn
que se requiera por el proveedor debe ser hecha
en este mismo lado dejando libre el otro lado para
el alambrado de la CFE,

- el arreglo del alambrado debe ser tal que los
aparatos e instrumentos puedan ser removidos sin
causar problemas en el alambrado,

- la ruta del cableado debe ser ordenada y no
obstaculizar la apertura de puertas, cubiertas,
revisin de equipo, acceso a terminales, aparatos
e instrumentos y el alambrado en el campo,

- el alambrado debe agruparse en paquetes y
asegurarse con lazos no inflamables y no
metlicos,

- el alambrado debe ser instalado, conectado y
probado por el proveedor antes del embarque,

- todo el alambrado debe soportar las pruebas
indicadas en la norma NMX-J-169.

5.32.1.8 Conductores y accesorios para alambrado

Los conductores y accesorios que se utilicen en el
alambrado deben cumplir con lo indicado a continuacin:

a) Conductores.

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- debe utilizarse cable tipo flexible para 600 V y
105 C resistentes al aceite, de tipo anti-flama
MTW,

- los cables que pasen a puertas embisagradas
deben ser del tipo extraflexible, adecuado para
esta aplicacin,

- el calibre de los conductores utilizados debe ser el
adecuado para cada aplicacin pero en ningn
caso menor de seccin transversal 3,3 mm
(19 hilos),

- no debe efectuarse ningn empalme del cable en
el gabinete de control o en las tuberas conduit,

- cada cable debe ser identificado con su nmero
en los extremos por medio de un manguito de
plstico u otra identificacin permanente similar,

- cumplir con la especificacin de CFE o norma
mexicana respectiva, de acuerdo a la utilizacin
del conductor en circuitos de control o de fuerza.
Vanse especificaciones CFE E0000-02,
E0000-03, E0000-20, E0000-23 y E0000-26 y
norma NMX-J-438.

b) Terminales.

- las terminales de los conductores deben ser tipo
ojo o anillo y sujetarse a las tablillas terminales por
medio de tornillos,

- no se aceptan zapatas abiertas ni tipo espada ni
las que no correspondan al calibre del conductor,

- no se permiten ms de dos terminales de
alambrado interna por tornillo,

- las terminales deben ser agrupadas en secciones
independientes correspondientes a circuitos de
fuerza, control y medicin, y de sealizacin.

5.32.1.9 Empaquetaduras

Las juntas (empaques) deben ser de un material
elastomrico que cumpla con las caractersticas indicadas en
la tabla 6 y con el mtodo de compatibilidad con el aceite
aislante y que se describe en el Apndice B incluyendo los
lmites que se indican en dicho mtodo.
.
TABLA 6 - Caractersticas de las juntas (empaques)

Caractersticas
Referencia
bibliografa
captulo
Valor
Dureza
shore A
[6] 60-65
Tensin a la ruptura
ltima
[2] 10 (MPa)
Elongacin
ltima
[2] 500 (%)
Compresin permanente
22 h/100 C
[1] 20 (%)
Cambio de
volumen
72 h/100 C
[3]
[7]
5 (%)
Relajacin por fluencia F-38
Por
comparacin
Temperatura de
operacin
- - - 130 C

5.32.1.10 Sistema de prevencin y proteccin contra
incendios

Se debe proporcionar en caso de que se requiera un sistema
de:

a) Sistema de prevencin contra incendios
(especificacin CFE XXA00-40) o.

b) Sistema de proteccin contra incendios
(especificacin CFE XXA00-40).

Cualesquiera de ellos y sus caractersticas deben indicarse
en las Caractersticas Particulares.

5.32.1.11 Placa de datos

Una placa de datos de acero inoxidable que cumpla con lo
indicado en la norma NMX-J-284. La fijacin de la placa de
datos al porta-placas, debe hacerse mediante remaches o
puntos de soldadura. No se aceptan placas atornilladas.

En el caso de que se suministre transformador de corriente
se debe proporcionar una placa de datos adicional con datos
de sus caractersticas, relacin, nmero de devanados,
conexiones, clase de exactitud, diagrama, polaridad, entre
otros.

Debe colocarse una placa adicional para datos de prueba de
por lo menos 50 mm x 10 mm con los resultados de las
pruebas de fbrica y que deben ser como mnimo las
lecturas de resistencia de aislamiento entre devanados y a
tierra, factor de potencia de cada devanado y su temperatura
de prueba; impedancia de secuencia cero; y el % de
impedancias en todas las capacidades en su posicin
mnima, nominal y mxima.

ESPECIFICACIN
CFE K0000-06
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La placa de datos debe contar con la informacin siguiente:

a) Nombre del fabricante.

b) Ao de fabricacin .

c) Nmero de serie.

d) Nmero de contrato de CFE.

e) Nmero de partida.

f) Nmero de instructivo y reporte de pruebas
finales.

g) Medio y clase de aislamiento.

h) Nmero de fases y frecuencia.

i) Tipo de construccin del ncleo.

j) Capacidad del transformador en kVA por pasos de
enfriamiento y elevacin de temperatura.

k) Tensiones nominales y tipo de conexin de los
devanados.

l) Nivel bsico de impulso por cada tensin.

m) Elevacin de temperatura a plena carga continua
a la altura especificada.

n) Diagrama vectorial de conexiones.

o) Diagrama esquemtico de conexiones que debe
mostrar.

- designacin de terminales de alta y baja tensin,

- cantidad y designacin de derivaciones de
regulacin,

- conexin de los devanados,

- cantidad, tipo, caractersticas de transformadores
de corriente,

- proporcionar datos de conexiones, tensin,
corriente, posicin del cambiador de derivaciones,

- valor de la impedancia medida en la posicin
extrema de las derivaciones.

p) Masa (kg ).

- masa y tipo de material del devanado de baja
tensin por fase,

- masa y tipo de material del devanado de alta
tensin por fase,

- masa total de las bobinas,

- masa y tipo de material del ncleo,

- masa de los herrajes mas cambiador,

- masa de los aislamientos,

- masa de la parte activa,

- masa del tanque mas accesorios,

- masa del aceite,

- masa de la parte ms pesada que pudiera
levantarse en forma independiente.

q) Contenido del aceite en litros.

- tanque,

- radiadores,

- tanque conservador,

- cantidad de aceite para cubrir devanados,

- total.

r) Debe indicarse la humedad residual ( % ) y la
fecha de embarque.

s) Deben indicarse en la placa de datos todos los
aspectos que requieran de cuidados especiales,
bajo el rubro de PRECAUCIN. debe de
indicarse la presin de operacin del tanque tanto
positiva como negativa y debe de indicarse
la resistencia de aislamiento medida a los
10 minutos as como el factor de potencia en la
que se muestren los valores obtenidos para cada
una de las capacidades involucradas segn sea el
tipo de fabricacin. (CH, CX , CY CHX, CHY,
CXY,).

5.32.2 Accesorios especiales

Los accesorios especiales nicamente se deben suministrar
e incluir todo el equipo que se indique en las Caractersticas
Particulares.

El precio de los accesorios se requiere sea desglosado por
pieza, indicando para cada accesorio las normas o
especificaciones que lo describen.

5.32.2.1 Accesorios de apoyo y desplazamiento

Los accesorios incluidos son los rieles y las ruedas y su
requerimiento de una o ambas opciones, se indica en la
Caractersticas Particulares, de acuerdo a la siguiente
descripcin.

ESPECIFICACIN
CFE K0000-06
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810122 Rev 870130 900220 950828 040527

a) Ruedas.

Cuando se indiquen ruedas en las
Caractersticas Particulares, en lugar del
bastidor de acero estructural descrito en el
captulo 5 de sta especificacin, cada
transformador debe equiparse con una base de
acero estructural diseada para el montaje de las
ruedas y para soportar el peso total del
transformador, tanto en reposo como en
movimiento. Las ruedas deben ser de acero con
superficie de rodamiento y ajustables en dos
direcciones a 90 .

El sistema de lubricacin de las chumaceras debe
ser a base de grasa a presin.

Para el montaje de las ruedas, cada transformador
debe equiparse en su base con placas de acero
estructural calculado para soportar los esfuerzos
del peso del transformador completo incluyendo
aceite y sus accesorios cuando est en reposo o
en movimiento, estas placas deben ir soldadas en
fbrica al tanque del transformador y sometidas a
un tratamiento trmico para la liberacin de
esfuerzos del tanque y de las placas.

b) Rieles.

Cuando se soliciten rieles en las Caractersticas
Particulares, se deben suministrar con los
accesorios de fijacin y las partes fijas. El material
y tipo de riel deben estar de acuerdo con la
referencia [11] del captulo 12 de esta
especificacin, as como ajustarse a lo
mencionado. En el apartado referente a ruedas.

La cantidad de rieles, accesorios de fijacin y las
partes fijas, deben estar de acuerdo con la
cantidad suministrada de transformadores de
potencia y a los planos de arreglo del equipo. El
precio del lote se debe incluir en el costo total del
equipo.

5.32.2.2 Accesorios de fijacin

Si el lugar de destino de los transformadores que se
suministran se encuentra dentro de las zonas ssmicas "C" o
"D" (rea sombreada en el plano de la figura 8), los
transformadores se deben suministrar con dispositivos de
fijacin al suelo que impidan cualquier desplazamiento en
cualquier direccin horizontal o vertical, durante un sismo.

Para propsitos del diseo de los dispositivos de fijacin los
transformadores deben ser considerados como "depsitos",
calculando los esfuerzos a partir del dato de Aceleracin
Ssmica Horizontal Mxima declarada en Caractersticas
Particulares. Para los esfuerzos verticales se debe
considerar el 75 % de la aceleracin horizontal mxima.

Otros accesorios o elementos especiales, no solicitados por
CFE, deben ser claramente indicados en el captulo de
desviaciones.

CFE debe aprobar por escrito, la inclusin de los accesorios
y elementos especiales.

FIGURA 8 - Regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana "Por sus caractersticas ssmicas la Repblica Mexicana
se considera dividida en cuatro zonas clasificndolas por nivel de intensidad ascendente como: A, B, C y D. La zona de
mayor intensidad ssmica es D"

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CFE K0000-06
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5.32.5 Otros accesorios

Cuando el proveedor por su diseo incluya como parte del
transformador otros accesorios o elementos especiales no
solicitados por CFE, debe indicarlo claramente en las
desviaciones de la propuesta.

Cualquier desviacin debe ser ampliamente documentada y,
proporcionar informacin dibujos y diagramas al respecto.
CFE debe aprobar la inclusin de los accesorios o elementos
especiales no solicitados.

5.33 Recubrimiento Anticorrosivo

5.33.1 Superficies interiores de los tanques

Se debe preparar la superficie de forma manual (CFE-PMA),
motorizada (CFE-PMO) o con abrasivos a presin grado
comercial (CFE-PAC) y aplicar un primario de cloruro de
polivinilo CFE-P14, en una capa de 38 m de espesor seco
como mnimo, de color 1 blanco de acuerdo a la
especificacin CFE-L0000-15.

5.33.2 Superficies exteriores

Se debe emplear un sistema de recubrimientos
anticorrosivos, con una preparacin de superficie con
abrasivos a presin a metal blanco (CFE-PAB), con un
primario orgnico de zinc epxi-poliamida (CFE-P9), aplicado
en una capa de 50 m a 75 m de espesor seco y un
acabado vinlico altos slidos (CFE-A5), aplicado en una
capa con un espesor de 75 m a 100 m, de color 15 verde
claro de acuerdo a las especificaciones CFE-L0000-15,
D8500-01 y D8500-02.

5.33.3 Alternativas y recubrimientos

Ambos sistemas de recubrimiento pueden ser sustituidos por
alguno que sea mejor, en cuanto a facilidad de aplicacin,
tenga mayor tiempo de vida til en ambiente marino o
industrial y est avalado por el LAPEM.

El aceptar o no otro tipo y proceso de recubrimiento implica
la garanta de la superficie tratada, para no requerir
mantenimiento durante un periodo de 15 aos y sin
condicionarlo a ningn tipo de ambiente donde sea instalado
el transformador.

6 CONTROL DE CALIDAD

La CFE representada por la Gerencia del LAPEM o la
persona fsica o moral que esta designe debe verificar que
los transformadores de potencia cumplen con las pruebas de
prototipo y rutina contenidas en este captulo.

A todos los transformadores totalmente terminados se le
deben efectuar las siguientes pruebas y de preferencia en el
orden que se enuncian a continuacin, conforme a las
normas NMX-J-123 y NMX-J-169.

6.1 Pruebas de Rutina

Todas las pruebas que se enumeran a continuacin son de
rutina y su realizacin debe ser en presencia del personal
enviado y autorizado por la CFE.

Se deben efectuar las siguientes pruebas a todos los
transformadores totalmente terminados, conforme a las
normas indicadas en el captulo 3 de esta especificacin.

a) Caractersticas fsicas y dimensionales, de
acuerdo a esta especificacin, a la norma
NMX-J-284 y a los planos aprobados.

b) Rigidez dielctrica del aceite segn norma
NMX-J-123.

c) Resistencia de aislamiento de los devanados a 1 y
10 minutos, se debe calcular el ndice de
absorcin y polarizacin.

d) Medicin del factor de disipacin (tan).

e) Factor de potencia de los aislamientos de los
devanados contra tierra y entre devanados
corregido a 20 C, debe ser menor de 0,5 %

f) Relacin de transformacin, desplazamiento
angular y polaridad.

g) Antes y despus de la realizacin de las pruebas
dielctricas debe medirse la capacitancia y factor
de potencia de cada una de las boquillas que
cuenten con tap capacitivo.

h) Anlisis cromatogrfico de gases disueltos en el
aceite, antes y despus de las pruebas
dielctricas y de temperatura, de acuerdo a
apndice C.

i) Tensin de aguante al impulso por rayo
normalizado para transformadores con tensiones
mayores a 69 KV, de acuerdo a lo sealado en
NMX-J-284. Se deben probar todas las terminales
de lnea y neutro.

j) Tensin de aguante a 60 Hz, 60 s.

k) Sobretensin inducida con medicin de descargas
parciales.

l) Resistencia hmica de los devanados medida en
todas las posiciones del cambiador de
derivaciones.

m) Prdidas sin carga y corriente de excitacin
(referida a la corriente del ltimo paso de
enfriamiento).

ESPECIFICACIN
CFE K0000-06
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Comprenden nicamente las prdidas en el
ncleo, medidas a:

- tensin nominal,

- 90 % de la tensin nominal,

- 110 % de la tensin nominal.

n) Medicin de las perdidas debidas a la carga y
tensin de impedancia, la medicin debe
efectuarse en la posicin nominal mnima y
mxima del cambiador de derivaciones y en todas
las capacidades indicada en la placa de datos.

o) Para transformadores con cambiador de
derivaciones bajo carga, debe ser probado este
durante la medicin de prdidas debidas a la
carga.

p) Elevacin de temperatura de los devanados, en la
primera y ultima capacidad.

Se debe efectuar esta prueba a una unidad del
lote, en todas las capacidades indicadas en la
placa de datos incluyendo: la realizacin de una
termografa en fbrica para verificar la eliminacin
de puntos calientes. Esta prueba es adems de la
de cromatografa de gases, misma que se evala
mediante la cantidad de gases producidos durante
el tiempo de duracin de la prueba de
temperatura. Vase Apndice C.

La ejecucin de pruebas de temperatura a los
prototipos tiene como propsito verificar el diseo
trmico de los transformadores as como la no
existencia de puntos calientes derivados de altas
resistencias de contactos o de unin y debe de
llevarse de acuerdo con lo indicado en la norma
NMX-J-169. En el caso de pruebas de rutina, tiene
como propsito verificar que se siga cumpliendo
los parmetros de calidad de estos equipos. Para
este propsito la prueba se lleva a cabo
solamente a la capacidad correspondiente en
todos los pasos de enfriamiento tomando en
consideracin la elevacin de 65 C y 112 % la
capacidad mxima de placa.

En transformadores con corrientes mayores a los
3 000 amperes en el lado de baja tensin, durante
la prueba de elevacin de temperatura, debe ser
llevada a cabo una termografa infrarroja para
verificar la no ocurrencia de puntos calientes en
las paredes del tanque.

q) Impedancia de secuencia cero medida de acuerdo
a las normas NMX-J-169.

.
r) Medicin de la corriente de excitacin a baja
tensin a 2,5 kV y 10 kV, en todas las fases y en
posicin nominal del cambiador de derivaciones.

s) Resistencia de aislamiento entre ncleo y tierra
sin aceite. Esta prueba debe efectuarse antes y
despus de las maniobras de embarque (en
fbrica y en sitio)

t) Tensin de aguante a 2 kV, 60 Hz, 60 s, entre el
ncleo y tierra sin aceite.

u) Hermeticidad del tanque principal, debe ser
verificada durante 24 horas, aplicando 103 kPa de
presin y sin detectar fugas ni deformaciones. El
tanque conservador provisto de bolsa debe ser
probado por separado con el mismo valor indicado
anteriormente y durante el mismo tiempo.

v) Alambrado de control, medicin y proteccin.

- operacin del equipo,

- relacin de transformacin de tcs,

- resistencia de aislamiento a 1 000 V c.d.,

- tensin de aguante 1 500 V c.a., 60 Hz, 60 s.

w) Humedad residual el valor obtenido haciendo
vaco absoluto, debe ser como mximo: 0,3 %.

x) Medicin de la impedancia respecto a la
frecuencia.

y) Determinacin de la reactancia de dispersin.

6.2 Pruebas de Prototipo

Estas se deben efectuar a un transformador de cada lote de
idnticas caractersticas, de acuerdo a las normas del
capitulo 3 de esta especificacin.

a) Tensin de aguante al impulso por maniobra
normalizado para transformadores de 400 kV y
mayores.

b) Tensin de aguante al impulso por rayo
normalizado para transformadores con tensiones
menores a 69 KV, de acuerdo a lo sealado en
NMX-J-284. Se deben probar todas las terminales
de lnea y neutro.

c) Medicin de harmnicas sin carga.

d) Nivel de ruido audible. Esta prueba se aplica en
transformadores de 69 kV y mayores; los valores
obtenidos deben ser inferiores a los indicados en
la norma NMX-J-284.

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CFE K0000-06
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El nivel de ruido audible promedio del reactor
no debe exceder los valores especificados en
la tabla 7, la medicin debe realizarse
conforme en lo indicado en la norma
IEC 60076-10.

TABLA 7 - Niveles de ruido mximos permitidos en
transformadores o autotransformadores

Capacidad del transformador
o autransformador, MVA
Potencia del nivel de
ruido audible mximo
permisible
dB(A)
12,5 69
15 70
16,7 71
20 72
25 75
33 76
40 77
50 78
60 79
100 80
133 82
167 84
200 85
300 89
400 90

e) Prueba de cortocircuito.

La prueba de corto circuito es una prueba opcional
de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-284,
por lo que en caso de ser requerida su realizacin
debe indicarse en las caractersticas
Particulares.

Cuando CFE solicite esta prueba, el fabricante
puede realizarla o presentar un reporte de
similitud.

La prueba debe realizarse de acuerdo a lo
siguiente:

El licitante ganador debe demostrar, para cada
una de las unidades suministradas, que sus
transformadores estn diseados y fabricados
para soportar y superar los siguientes modos de
falla:

- prdida de estabilidad radial (radial buckling),

- prdida de estabilidad axial (debida a fuerzas de
compresin axial),

- torsin en devanados helicoidales bajo la accin
de fuerzas radiales,

- deformacin de conductores por la accin
conjunta de fuerzas radiales y axiales,

- daos en la estructura del sistema de compresin
debido a fuerzas axiales,

- prdida de distancias dielctricas en guas de
conexin y salida.

Mediante la presentacin del reporte de pruebas de soporte
al corto circuito (conforme a la norma de la referencia
bibliogrfica 12) y de similitud con respecto al prototipo
probado (en base al anexo A de la norma IEC 60076-5)
como se menciona mas adelante, describiendo,
adicionalmente, como evita, minimiza y tiene bajo control el
riesgo o probabilidad de ocurrencia de los modos de falla
anteriormente descritos.

Cuando se presente reporte de similitud debe ser de acuerdo
a :

- misma operacin y condiciones de servicio:
Subestacin (elevadora, reductora) o de unidad
generadora,

- niveles de tensin conformes a esta
especificacin,

- cambiador de derivaciones (con o sin carga):
Prototipo con cambiador avala suministros sin
cambiador, pero no a la inversa,

- mismo diseo conceptual: Tipo de ncleo y de
devanados,

- mismo arreglo de devanados y secuencia
geomtrica,

- mismo tipo de devanados principales,

- mismos tipo, material, especificaciones y
caractersticas de los conductores de los
devanados,

- potencia de corto circuito: la potencia absorbida
durante el corto circuito (potencia nominal en
ONAN entre impedancia en P.U.) de las unidades
no probadas debe estar entre el 30 % y el 130 %
respecto a la potencia absorbida, durante la
prueba, por el prototipo,

- fuerzas axiales durante el corto circuito: menores
al 110 % de los de la unidad probada,

- esfuerzos relativos (esfuerzo real entre esfuerzo
mximo de diseo) en los devanados durante el
corto circuito:

. menores a 0,5 (factor de seguridad mayor a 2)
tanto en el prototipo como en el suministro o,

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. menores al 110 % de los de la unidad probada.

- mismo sistema de compresin axial y de soporte
mecnico de los devanados,

- mismos procesos y planta de manufactura.

Las propuesta que no cumplan los requisitos anteriores
sern rechazadas.

6.3 Pruebas a las Boquillas

Las boquillas deben probarse por separado en pruebas de
prototipo y rutina, para verificar sus caractersticas
mecnicas y su aislamiento de fase a tierra, interno y
externo, de acuerdo a lo sealado en la norma IEC 60137.
El fabricante de transformadores debe presentar evidencia
de la realizacin de las pruebas sealadas en este punto.

Adicionalmente, para verificar las interfases las boquillas
fabricadas con material hule silicn, deben someterse a las
siguientes pruebas de diseo:

a) Penetracin de agua.

sealado en los puntos 5.1.3.3 y 5.1.4 de la norma
IEC 61109. El tiempo de ebullicin debe ser de
100 h.

Se le realiza medicin de dureza en dos faldones
antes y despus de la ebullicin a la misma
temperatura ( 5K), de acuerdo al lo indicado en la
norma NMX-B-119. La dureza no debe cambiar
respecto a las mediciones antes de la ebullicin
en mas de un 20 %.

b) Prueba de penetracin.

indicado en el punto 5.4.1 de la norma IEC 61109.
Las muestras deben cortarse de una boquilla sin
quitar la envolvente para evaluar el sello entre
envolvente y el ncleo de fibra de vidrio tambin.

c) Difusin de agua.

indicado en el punto 5.4.2 de la norma IEC 61109.
Las muestras deben cortarse de un aislador sin
quitar la envolvente para evaluar el sello entre
envolvente y el ncleo de fibra de vidrio tambin.

d) Envejecimiento acelerado.

Esta prueba se debe realizar de acuerdo a lo
indicado en el punto 5.3 de la norma IEC 61109,
con una duracin mnima de 5 000 h, para
cualquier mtodo de prueba que se elija.

.
6.3.1 Prueba de compatibilidad de las juntas de
material elastomrico y el aceite mineral

Vase Apndice B.

6.4 Supervisin de la Fabricacin

Para todos los transformadores y autotransformadores objeto
de la presente especificacin, se requiere que al inicio de la
fabricacin, el proveedor proporcione una lista de todas las
verificaciones que normalmente el fabricante debe realizar
durante toda la manufactura, incluyendo en esta la lista las
pruebas finales, con objeto de determinar en cuales de los
puntos de verificacin intervendrn los supervisores de CFE.
Esta lista debe ser revisada y aprobada entre el proveedor y
el LAPEM de CFE, basados en los requerimientos del rea
usuaria. Independientemente de lo anterior personal tcnico
de CFE podr verificar y supervisar en cualquier momento
del proceso de fabricacin, el avance en la construccin y
ensamble de todas las partes que forman el transformador.

6.5 Criterios para la Aceptacin

El criterio para definir la aceptacin con o sin penalizacin es
nicamente por transformador o autotransformador.

6.5.1 Criterio de aceptacin sin penalizacin

Se aceptan todos los transformadores y autotransformadores
de potencia que cumplan con esta especificacin, que haya
pasado satisfactoriamente todas las pruebas indicadas y
cualquier otra prueba que expresamente se haya convenido
o contratado por CFE con el proveedor y siempre y cuando,
los valores de garanta que se determinen en las pruebas
estn dentro de las tolerancias establecidas en la presente
especificacin.

6.5.2 Valores de garanta

Se incluyen como valores de garanta los siguientes:

a) Prdidas totales (kW), integradas por:

- prdidas sin carga, a tensin y frecuencia
nominales,

- prdidas en los devanados (en el ltimo paso de
enfriamiento),

- prdidas en los sistemas de enfriamiento.

b) Corriente de excitacin expresada en %, referida a
la corriente del ltimo paso de enfriamiento para
su respectiva capacidad nominal.

c) Impedancias expresadas en %, referidas al ltimo
paso de enfriamiento en su respectiva capacidad
nominal.

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Estos valores deben ser proporcionados por los proveedores
al presentar su cotizacin.

6.5.3 Criterio y tolerancia de aceptacin con
penalizacin

Son aceptados los transformadores y autotransformadores
que cumplan con la presente especificacin, que soportaron
satisfactoriamente todas las pruebas de rutina y prototipo
indicadas en el inciso respectivo y cualquier otra prueba que
expresamente se haya convenido o contratado por la CFE
con el proveedor, pero que se hayan excedido en algn o
algunos de los valores de garanta; los cuales estn dentro
de las tolerancias indicadas en la especificacin
CFE K0000-20.

6.5.4 Garantas

Son todas las indicadas por el fabricante en el cuestionario.

6.5.5 Penalizacin

Todos los transformadores y autotransformadores de
potencia, objeto de esta especificacin, y que se hayan
excedido en uno o algunos de los valores garantizados en el
cuestionario, pero que se encuentren dentro de los lmites
indicados en la especificacin CFE K0000-20, al ser
aceptados, son sujetos a la penalizacin correspondiente
segn se indica en la misma especificacin de referencia.

6.5.6 Criterio de rechazo

El incumplimiento de cualquier punto de esta especificacin
o la deficiencia por pequea que sea surgida en cualquiera
de las pruebas consideradas, implica rechazo del equipo
solicitado.

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS
ESPECIALES

7.1 Partes de Repuesto

Cada lote debe consistir en las siguientes partidas:

a) Una boquilla completa por cada tipo de boquilla
utilizada en las terminales y en el neutro.

b) Dos juegos completos de contactos y bobinas
para los relevadores, contactores y dispositivos de
control suministrados.

c) Dos motoventiladores.

d) Una motobomba (nicamente en sistemas de
enfriamiento OFAF).

e) Un indicador de flujo de aceite (nicamente en
sistema de enfriamiento OFAF).

.
f) Un termmetro indicador de temperatura de
aceite.

g) Un indicador de temperatura de los devanados
incluyendo la resistencia.

h) Un juego completo de relevador Buchholtz .

i) Un enfriador (sistema de enfriamiento OFAF, sin
incluir el motoventilador ni la bomba).

j) Dos juegos de diafragmas para el dispositivo de
alivio de presin cuando el transformador venga
equipado con stos.

k) Un transformador de corriente de repuesto, de
cada uno de los tipos suministrados con el
transformador.

En caso de requerirse este lote de partes de repuesto se
debe indicar en Caractersticas Particulares.

8 EMPAQUE Y EMBARQUE

8.1 Marcado para Embarque

En el tanque principal del transformador debe pintarse con
letra legible y en color contrastante lo siguiente:

- nmero de serie,

- capacidad del transformador en kVA,

- nmero de contrato,

- nombre de la instalacin (central o subestacin),

- ejes del centro de gravedad,

- presin de nitrgeno en fbrica temperatura y
altitud,

- humedad residual al embarque,

- fecha de embarque.

8.2 Requerimientos de Embarque

El equipo debe ser empacado y embarcado de acuerdo a lo
indicado en la norma de refefencia, NRF-001 y
procedimiento CFE MPSE0-19 y adicionalmente debe
considerarse lo siguiente:

a) Los transformadores deben embarcarse sin aceite
con un porciento de humedad residual inferior al
0,3 %; obtenido de acuerdo con los mtodos
enunciados en el prrafo 6.1 inciso u). Se debe
llenar con nitrgeno seco o aire seco y sellndolos
en la fbrica para prevenir la entrada de humedad,
debe incluirse un equipo de nitrgeno o aire seco,
incluyendo tanque, vlvulas y adems accesorios
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para mantener a una presin constante el
nitrgeno o aire en el interior del tanque. Una vez
llenos con el nitrgeno seco o aire seco, se debe
comprobar que los transformadores no tienen
fugas de tal modo de que lleguen al sitio con
presin positiva a 15 C. Mientras estn en
trnsito los transformadores no deben tener en
ningn momento, presin negativa.

b) Todos los accesorios como son: boquillas de
pequea longitud, indicadores, instrumentos caja
de conexiones que se embarquen montados o
ensamblados al tanque del transformador deben
ser protegidos contra golpes.

c) En el caso de que se requieran refuerzos o
elementos de sujecin internos o externos durante
el embarque y transporte, se debe indicar
claramente en color contrastante en estas piezas,
as como en los instructivos y dibujos la leyenda
"Retrese durante el montaje".

d) Las boquillas de porcelana largas, enfriadores,
tanque conservador, motobombas y otros
accesorios deben embarcarse por separado
cumpliendo con lo siguiente:

- las boquillas deben embarcarse en cajas de
madera resistentes a impactos con varios
soportes a lo largo de la boquilla y de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante de la boquilla,

- los enfriadores, motobombas, tuberas, entre
otros, deben sellarse con bridas ciegas o con
cualquier medio que impida la entrada de
humedad. Las bridas ciegas o los dispositivos de
sello empleados no deben soldarse a los
enfriadores; deben protegerse con madera u otro
material para evitar daos entre si por impactos.
Asimismo deben ser limpiados y lavados con
aceite aislante antes de sellarse.

e) Los tableros, accesorios de control, proteccin,
medicin, tornillos y accesorios del sistema de
enfriamiento deben clasificarse por tipo,
etiquetarse y empacarse en bolsas de plstico
transparente con su respectivo material
higroscpico.
.
f) Se deben instalar 3 registradores de impacto por
aparato. Debe colocarse uno para cada eje,
pudiendo situarse con una desviacin mxima de
+ 5 con respecto a su propio eje; o bien puede
utilizarse un registrador de 3 ejes.

Los registradores sern devueltos al proveedor
despus de que CFE haya analizado estos
registros e inspeccionado los transformadores.

g) Todas la partes de repuesto deben enviarse en
cajas numeradas siguiendo las recomendaciones
anteriores y deben estar debidamente protegidas
e indicar las condiciones de almancenamiento.
8.3 Identificacin de Partes

Todas la partes metlicas del transformador que se
embarquen por separado se deben identificar con un nmero
de golpe de tal manera que coincida con el mismo nmero
de su parte adyacente con la cual se ensambla. Los puntos
donde se muestran las marcas deben quedar alineados.

9 INFORMACIN TCNICA

Sin importar el tipo de transformador y las condiciones de
adquisicin, el proveedor debe entregar un ejemplar del
instructivo junto con el equipo.

9.1 Servicios de Supervisin de Montaje y Puesta
en Servicio

El fabricante en su propuesta debe indicar claramente, el
tiempo que a su juicio sea requerido para el montaje; as
mismo, la relacin por especialidad de los recursos humanos
necesarios y el rea prevista para la maniobra.

El fabricante debe indicar en su propuesta el costo por da y
por hora de un montador especializado de la fbrica que
supervise el montaje y puesta en servicio de su equipo as
como la coordinacin para el montaje del bus ducto y del
aceite aislante con los fabricantes respectivos. El costo de
este personal debe cotizarse por separado al precio del
transformador.

Cuando la adquisicin sea por unidad, estos servicios deben
ser descritos y cotizados con base a lo establecido en la
especificacin CFE L0000-36.

10 CARACTERSTICAS PARTICULARES

Las Caractersticas Particulares que la CFE debe
proporcionar en bases de licitacin para la adquisicin de
transformadores de potencia, son las contenidas en la forma
CPE-119 anexa a esta especificacin.
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11 CUESTIONARIO GENERAL

El licitante debe proporcionar a CFE los datos que se piden en el cuestionario de este captulo.

11.1 Caractersticas Generales

_______________________________________________________________________________________________
(Nombre de la instalacin)

Lote nmero ____________ de ______________________________________________________________________
(Cantidad y datos generales de equipo)

Requisicin ______________________________________________________________________________________

11.2 Garantas de Funcionamiento

a) Tipo de equipo ___________________________________________________________________________________
(Transformador o Autotransformador)

b) Cantidad de unidades ______________________________________________________________________________
(Cifra y letras)

c) Elevacin de temperatura de los devanados sobre una temperatura ambiente de 40 C_________55 C ____________

d) Se suministran aislamientos del transformador para operar en forma continua a una elevacin de 65 C (sobre una
temperatura ambiente de 40 C) ______________________________
(si o no)

e) Nmero de fases ______________________________

f) Nmero de devanados ______________________________

g) Altitud de operacin para las capacidades y niveles de aislamiento garantizados ________________________ m s.n.m.

h) Frecuencia nominal ____________________________ Hz

i) Tensiones nominales:

- devanado alta tensin (H) _____________________________ V

- devanado baja tensin (X) _____________________________ V

- devanado baja tensin (Z) _____________________________ V

- devanado terciario (Y) _____________________________ V

j) Conexiones:

- devanado alta tensin (H) ___________________________________________________________________________

- devanado baja tensin (X) __________________________________________________________________________

- devanado baja tensin (Z) __________________________________________________________________________

- devanado terciario (Y)______________________________________________________________________________

k) Capacidad continua y clase de enfriamiento a 55 C.

Capacidad de los devanados (kVA) Clase de
enfriamiento Alta tensin (H) Baja tensin (X) Baja tensin (Z) Terciario (Y)

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l) Capacidad continua y clase de enfriamiento a 65 C.

Capacidad de los devanados (kVA) Clase de
enfriamiento Alta tensin (H) Baja tensin (X) Baja tensin (Z) Terciario (Y)

* Considerando la altura de operacin sobre el nivel del mar.

m) Nivel de aislamiento al impulso de rayo normalizado ____________________________ kV

n) Desplazamiento angular ____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

o) Impedancia garantizada a la tensin nominal y en base a la capacidad indicada.

- de alta tensin a baja tensin H-X_____ % Base ______ kVA

- de alta tensin a un devanado de aja tensin (en caso de 2 devanados
a baja tensin) H-Z_____ % Base ______ kVA

- de alta tensin a terciario H-Y_____ % Base ______ kVA

- de baja tensin a terciario X-Y_____ % Base ______ kVA

p) Impedancia para cada paso de enfriamiento en posicin:

- mnima ______________________________

- mxima ______________________________

q) Impedancia de secuencia cero en base a la capacidad nominal del ltimo paso
de enfriamiento forzado _____________________________%

r) Corriente de excitacin mxima garantizada a 60 Hz, corregida al valor de la onda senoidal de la tensin.

- a 100 % de la tensin nominal _____________________________%


s) Reactancia equivalente referida al lado de A.T.

- devanado H ______________________________

- devanado X ______________________________

- otros: Y ______________________________

- Z ______________________________

t) Resistencia equivalente de los devanados referida al lado de A.T.

- devanado H ______________________________

- devanado X ______________________________

- otros: Y ______________________________

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- Z ______________________________

u) Prdidas mximas garantizadas.

Prdidas sin carga corregidas al
valor de la onda senoidal de tensin
a 100 % de la tensin nominal. ____________________________kW

Prdidas con carga garantizadas
a 60 Hz, 75 C en todos los devanados.
En Caractersticas Particulares
se indica el enfriamiento
en el cual deben garantizarse
prdidas en el cobre.

- en el ltimo paso de enfriamiento ____________________________kW

Prdidas con carga garantizadas a
60 Hz, 75 C, en todos los devanados
con 12 % de incremento en la capacidad,
operando a una elevacin de temperatura
de 65 C, con enfriamiento.

OA ____________________________kW

Con el ltimo paso de enfriamiento ____________________________kW

Potencia total del equipo
de enfriamiento forzado
operando todos los
pasos de enfriamiento ____________________________kW

11.3 Caractersticas de Diseo y Fabricacin

a) 4 derivaciones sin carga de
2,5 % en base a la tensin nominal _____________ y _______________

b) Cambiador de derivaciones
con resistencias de transicin:

Con contactos en aceite ______________________________

Con botellas de vaco ______________________________

Nmero total de posiciones_____________________________________ Marca ______________________________

Derivacin mxima ___________ kV; Derivacin media ___________ kV; Derivacin mnima ____________kW

c) Caractersticas de las boquillas.

Alta tensin Baja tensin Boquillas
Caractersticas
Unidades
Lnea Neutro Lnea Neutro
Terciario
Marca
Tipo
Nivel de aislamiento al impulso
de rayo normalizado
kV
Distancia de fuga a tierra cm/kV
Corriente nominal A
Tensin mxima de diseo kV

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d) Caractersticas de los conectores de las boquillas.

Alta tensin Baja tensin
Caractersticas
Terciario
Cantidad
Tipo
Materiales y calibre del conductor que
recibe al conector

e) Caractersticas de los transformadores de corriente tipo boquilla.

Boquilla Cantidad Relacin mltiple Relacin nica Exactitud

f) Sistema de preservacin de aceite en el tanque conservador tipo.

_______________________________________________________________________________________________

g) Tipo de ncleo____________________________________________________________________________________
(acorazado o columnas)

h) Tipo de aislamiento estabilizado a una temperatura de ____________________________________________________
(55 C o 65 C)

sobre una temperatura ambiente de 40 C.

i) Caractersticas de los motores.

Aplicacin
C a r a c t e r s t i c a s
Ventiladores Bomba de aceite Bomba de agua
Cantidad
Capacidades nominales en watts
Tensin nominal, en volts
Corriente a plena carga en ampere
Nmero de fases
Corriente de rotor frenado por
ciento de la de plena carga

Velocidad nominal (r/min)
Elevacin de temperatura, C
Se suministra aislamiento clase B
(si o no)

j) Sistema de enfriamiento.

Nmero total de radiadores, sistema FA ______________________________

Nmero total de enfriadores, sistema FOA ______________________________

Material de los tubos de los enfriadores del sistema FOA ______________________________
(cobre o acero galvanizado)

Nmero total de ventiladores por transformador ______________________________

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Nmero total de bombas de aceite por transformador ______________________________

11.4 Accesorios Normales

a) Se suministra la cantidad y caractersticas de los accesorios normales (indicados
en el inciso 5.33.1) ______________________________
(si o no)

b) El volumen del tanque conservador es para un intervalo de variacin de
temperatura de 100 C ______________________________
(si o no)

11.5 Accesorios Especiales

Tipo de protocolo de comunicacin ______________________________

Se suministran detectores de temperatura ______________________________
(si o no)

Se suministran dispositivos de fijacin ______________________________
(si o no)

Se suministran ruedas ______________________________
(si o no)

Se suministran accesorios del cambiador de derivaciones bajo carga ______________________________
(si o no)

11.6 Otros Accesorios

Se suministra ______________________________

Funcin que realiza ______________________________

Vase instructivo ______________________________

Vase dibujo ______________________________

Observaciones: ___________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

11.7 Masa y Dimensiones

a) Masa y dimensiones de embarque.

- del tanque, incluyendo ncleo y devanados sin aceite y sin accesorios:

Masa_______kg: Dimensiones: Alto ________ m

Largo _______m

Ancho ______ m

- de los accesorios:

Masa total _______ kg: Volumen total aprox. ________ m
3

- del lote de refacciones:

Masa total_______kg: Volumen total aprox. ________ m
3

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b) Masas y dimensiones generales del transformador totalmente armado con accesorios y aceite aislante.

- masa ____________________________ kg

- altura sin boquillas _____________________________ m

- altura con boquillas _____________________________ m

- largo _____________________________ m

- ancho _____________________________ m

- altura para remover el ncleo _____________________________ m

- altura para remover las boquillas _____________________________ m

- volumen del aceite aislante de un transformador ______________________________

11.8 Cuestionario Adicional para Transformadores Tipo Caverna

a) Capacidad continua garantizada con
un incremento de temperatura en el
cobre de 55 C medido en el agua
de enfriamiento. ______________________________

b) Presin de trabajo del aceite en
cambiador de calor aceite-agua ___________________________ kPa

c) Presin de trabajo del agua en el
cambiador de calor agua-agua ___________________________ kPa

d) Presin de prueba en el circuito abierto
de agua en los cambiadores de calor
agua-agua ___________________________ kPa

e) Corriente de excitacin mxima garantizada
a 60 Hz, expresada en por ciento
de la corriente a plena carga, en base
a la capacidad FOW, a 55C de elevacin
de temperatura ___________________________ kVA



f) Se proporciona la delta en baja tensin
con bus de fase aislada como se especific ______________________________
(si o no)

g) Se proporciona el conector flexible
para el acoplamiento entre el cable y la cmara
de alta tensin ______________________________
(si o no)

h) Cantidad de enfriadores por banco trifsico.

- cambiadores de calor aceite-agua ______________________________

- cambiadores de calor agua-agua ______________________________

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i) Materiales de los serpentines:

- en los cambiadores de calor aceite-agua ______________________________

- en los cambiadores de calor agua-agua ______________________________

j) Tipo de sistema de preservacin del aceite.

- para los devanados ______________________________

- para las cmaras de alta tensin ______________________________

12 BIBLIOGRAFA

[1] ASTM-D395-2003; Rubber Property-Compression
Set. Test Method for.

[2] ASMT-D412-2002; Standard Test Methods for
Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers
- Tension.

[3] ASTM-D471-1998; Rubber Property-Effect of
Liquids Test Method for.

[4] ASTM-D1149-1999; Rubber Deterioration-Surface
Ozone Cracking in a Chamber Test to Method for.

[5] ASTM-D1171-1999; Rubber Deterioration-Surface
Ozone Cracking Outdoors or Chamber (Triangular
Specimens) Test Method for.

[6] ASTM-D2240-2003; Rubber Property-Durometer
Hardness Test Method for.

[7] ASTM-D3455-2002; Standard Test Methods for
Compability of Construction Material With
Electrical Insulating Oil of Petroleum Origin.

[8] ASME SECC. IX-1992; Qualification Standard for
Welding and Brazing Operators Procedures
Welders Brazers.

[9] NEMA ICS-4-1993; Terminal Blocks.

[10] UL-6-1981; Rigid Metal Conduit.

[11] DIN 536-1991; Crane Rails.

[12] IEEE C57.12.90; Standard General Requirements
for Liquid-Inmersed Distribution, Power and
Regulating Transformers.

[13] ASTM-D923-1997; Standard Practices for
Sampling Electrical Isulating Liquids.

[14] ASTM-D3616-2000; Standard Test Methods for
Rubber, Raw-Determination of Gel, Swelling
Index, and Dilute Solution Viscosity.

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APNDICE A

RELEVADOR DE ACUMULACIN DE GASES

A1 CARACTERSTICAS GENERALES PARA EL RELEVADOR BUCHHOLTZ

El diseo del relevador, los componentes que contiene y la disposicin del montaje, deben ser tales que, el relevador no sufra dao
u opere incorrectamente debido a vibraciones bajo condiciones de servicio.

Este relevador es mejor conocido como Buchholtz y su diseo comprende dos ventanas colocadas en caras opuestas. Cada
ventana debe tener una escala graduada en centmetros cbicos, calibrada en incrementos de 50 cc, con el fin de poder cuantificar
el gas acumulado en el interior del relevador.

El material de los flotadores y de todas las partes internas del relevador, debe ser inatacable por el aceite del transformador a una
temperatura de 105 C, as como no sufrir deterioro cuando est inmerso en l. No deben ser daados los componentes cuando el
relevador est sometido a condiciones de vaco o presin.

Cada relevador debe tener en su parte superior una superficie maquinada que sirva para verificar el ngulo de montaje de la
tubera que se conecta a l.

El relevador debe contar con una vlvula de paso en ambos extremos de su instalacin y con los elementos necesarios para
verificar su operacin.

Su conexin es mediante bridas para tubera de 50,8 mm y 76,2 mm de dimetro deben tener las perforaciones para fijarse con
tornillos y tuercas.

Los relevadores deben funcionar y operar con aceite para transformador (NMX-J-123) que est dentro de los lmites de temperatura
siguiente: -10 C mnimo y 105 C mximo.

Para permitir que los gases acumulados en el interior del relevador se puedan conectar al nivel del piso, se debe conectar a la
vlvula de alivio de gases una tubera con un dimetro interno de 4,7 mm aproximadamente, y llevar esta tubera hasta una altura
de 1,30 m sobre el nivel del piso, en donde debe estar conectada una vlvula, una trampa de gases con mirilla y en seguida una
vlvula de escape.

El relevador debe tener incorporado en su punto ms bajo un tapn para drenar el aceite. El tapn debe tener cabeza externa
hexagonal con pestaas y estar protegido contra la corrosin.

Cada relevador de flujo debe tener integrado un compartimiento completamente hermtico donde se alojen las terminales para las
conexiones elctricas. Este compartimiento debe tener una cubierta removible y un conducto para cables por medio de un orificio
roscado.

El compartimiento de terminales del relevador debe estar protegido con un recubrimiento resistente al aceite.

A2 PUNTO DE INSTALACIN

Cuando el transformador se suministre con dos tanques conservadores independientes uno conectado al tanque principal y otro al
cambiador de derivaciones, el relevador se debe instalar de la manera siguiente:

- si los dos tanques conservadores estn conectados al tanque principal por un solo tubo comn, se debe instalar un
relevador en ese tubo,

- si los dos tanques conservadores se conectan al tanque principal por medio de tubos independientes, se debe instalar un
relevador en cada uno de los tubos.

La tubera debe estar instalada de tal forma, que todos los gases que surjan del tanque principal pasen por el relevador. Los
circuitos del aceite a travs del relevador no deben formar una trayectoria de salida en paralelo con cualquier tubera por la que
circula aceite, ni tampoco deben tener derivaciones o conexiones a travs del dispositivo de alivio de presin o de la tubera de
enfriamiento. Se deben evitar curvaturas bruscas en la tubera que se conecta al relevador.

La tubera que conecta el tanque principal con el tanque conservador, debe colocarse con un ngulo de elevacin que est entre
3 y 7 grados angulares con respecto a la horizontal y tener los dimetros siguientes:
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a) 25,4 mm: dimetro interior, para los transformadores que contengan hasta 948 l de aceite.

b) 50,8 mm: dimetro interior, para transformadores que contengan de 950 l a 7 570 l de aceite.

c) 76,2 mm: dimetro interior, para transformadores que contengan ms de 7 570 l de aceite.

El diseo de la instalacin del relevador, de la tubera asociada y del equipo y sistema de enfriamiento, debe ser tal que, el
relevador no opere bajo condiciones normales de servicio del transformador, incluyendo el arranque o paro de las bombas de
circulacin del aceite. No se acepta el uso de placas deflectoras o cualquier otro medio para regular la velocidad del aceite
empleado para cumplir con este requisito.

A3 CARACTERSTICAS ELCTRICAS DE CONEXIONES Y CONTACTOS

Cada uno de los contactos de alarma y disparo, normalmente abiertos y elctricamente independientes, debe tener la capacidad
para cerrar y abrir 150 VA entre las tensiones de 30 V c.a. y 250 V de CA o 500 VA, entre las tensiones de 110 V c.d. y 250 V c.d.
Todos los contactos del relevador, se requiere sean tipo intemperie.

Los conductores flexibles internos, que conectan los contactos con las terminales, deben estar dispuestos de tal manera, que no
perjudiquen la operacin del relevador.

Los bornes de las terminales, que pasan a travs de la cubierta del relevador hacia el interior del compartimiento de terminales,
deben ser hermticos al aceite y tener medios para impedir que giren cuando se efecten las conexiones elctricas externas.

A4 PRUEBAS

Las pruebas se deben preparar y realizar de tal manera que representen las condiciones reales de trabajo lo ms cercanamente
posible a ello. A menos que se especifique de otra manera, todas las pruebas elctricas se deben efectuar a la frecuencia de 60 Hz
y a la temperatura ambiente. La forma de onda de la tensin de la fuente de suministro, debe ser senoidal.

Cuando se haga referencia al aceite, este debe ser aceite para transformador con una viscosidad cinemtica menor de 10,4 x 10
-4

m/s a 40 C (norma NMX-J-123).

Las siguientes pruebas se deben efectuar en todos los relevadores, cuando estn completamente armados y listos para el montaje,
simulando las condiciones de servicio.

a) Pruebas en fbrica:

Pruebas - se deben realizar en las instalaciones del fabricante, a menos que se especifique o apruebe un lugar diferente
para su realizacin. En las Caractersticas Particulares se indica cualquier aclaracin al respecto.

Fuga de aceite del relevador buchholtz - Prueba de rutina.
Acumulacin de gases - Prueba de rutina.
Flujo sbito - Pruebas de rutina.
Tensin aplicada - Prueba de rutina.
Vaco - Prueba de prototipo.
Vibraciones - Pruebas de prototipo.
Operacin por acumulacin de gases y por flujo sbito.
Prueba sobre muestreo.

b) Pruebas en sitio:

Estas pruebas son las que requiere la CFE para comprobar que se cumple con esta especificacin, independiente de
cualquier prueba que se haya realizado en las instalaciones del fabricante y se indican en las Caractersticas
Particulares en el punto de pruebas especiales.

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A4.1 Fuga de Aceite

Los relevadores, cuando estn llenos de aceite deben soportar sin fugas, una presin interna de 10 Pa durante 6 horas a la
temperatura ambiente.

Durante este tiempo no debe haber fugas de aceite, ni ingreso del mismo a los espacios normalmente libres de aceite del
relevador.

A4.2 Acumulacin de Gases

El relevador mejor conocido como Buchholtz debe instalarse en tramos de tubera de tal forma que se cumpla con los subinciso
5.33.1.8 de esta especificacin con respecto a la longitud y tamao de la tubera hacia el lado del tanque principal y hacia el lado
del tanque conservador. Con el relevador montado, como si estuviera en servicio, (del tanque principal al tanque conservador) y
lleno de aceite. Se debe introducir aire al interior del relevador hasta que cierren los contactos que operan por acumulacin de
gases. La lectura del nivel de aceite en el relevador en el momento de cerrar los contactos, se debe consignar en las formas para
registro de pruebas.

a) En el caso de operar por acumulacin de gases se deben tener las dos funciones de alarma y disparo y, en el caso de
flujo sbito, disparo.

b) El relevador sin aceite se verifica cerrando las vlvulas adyacentes y abriendo el tapn de drenado as como la vlvula
de alivio. Bajo estas condiciones se drena el aceite observndose a travs de la mirillas los volmenes de operacin, de
alarma y disparo.

A4.3 Flujo Sbito de Aceite

Con las mismas condiciones de montaje descritas en la prueba de acumulacin de gases, inciso anterior, y con el relevador lleno
de aceite a la temperatura ambiente, los contactos que operan por flujo sbito deben cerrar dentro de los lmites especificados para
flujo continuo.

A4.4 Tensin Aplicada

Con el relevador sin aceite, se debe aplicar una tensin de 2000 V c.a. durante un minuto, entre cada uno de los circuitos elctricos
independientes y entre esos circuitos y la caja o cubierta del relevador, sin que ocurra falla.

A4.5 Vaco

El relevador sin aceite debe resistir una presin de 7 Pa.

A4.6 Vibraciones

El relevador completamente armado y lleno de aceite (como si estuviera en servicio), se debe someter a una vibracin de
100 ciclos por segundo durante un periodo de 1 000 horas, sin que ocurra una mala operacin de los contactos y un desgaste o
deterioro de las conexiones y de las partes internas. El modo de vibracin debe ser el plano vertical y tener una amplitud de pico a
pico entre 0,02 cm, y 0,025 cm.

Relevador accionado por gases y aceite instalado en cada tubo que conecte el tanque conservador con el tanque principal. El
relevador debe estar equipado con contactos de alarma y con contactos de desconexin o disparo. Este relevador es conocido
como Buchholtz y se requiere sea como se describe en el presente Apndice.

Para su instalacin debe llevar a ambos lados vlvulas y juntas de expansin de acero inoxidable para facilitar su reemplazo.

De ser posible obtener una interfase para obtener una seal para efectuar un monitoreo desde un procesador de datos.

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APNDICE B

PRUEBA DE COMPATIBILIDAD DE LAS JUNTAS DE MATERIAL ELASTOMRICO Y EL ACEITE MINERAL

B1 ALCANCE

Este mtodo cubre la compatibilidad del aceite aislante con material elastomrico utilizado para juntas o empaques en
transformadores (vase norma de la referencia bibliogrfica).

B2 SIGNIFICADO DE USO

La magnitud del cambio en las dimensiones de las juntas, por estar en contacto con el aceite aislante, indican el grado de
incompatibilidad con ste y la mala calidad del polmero.

Los cambios fsicos, qumicos y elctricos en el aceite ocasionan suciedad por la disolucin de los cambios de temperatura.

B3 APARATOS

a) Horno caliente de aire forzado, ajustable a 100 C 5 C.

b) Charolas de vidrio refractario para dentro del horno.

c) Balanza analtica (500 g).

d) Micrmetro para medicin de espesores.

e) Vernier de exactitud.

f) Guantes para manejar materiales calientes (150 C).

B4 PREPARACIN DE LA MUESTRA

a) El material elastomrico debe ser nuevo, libre de polvo, grasa y humedad.

b) Se le debe medir espesor, largo, ancho, dimetros interior y exterior, color y masa (en gramos).

c) El aceite mineral debe ser nuevo.

B5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

a) Se deben obtener del aceite aislante nuevos los valores medios de rigidez dielctrica, factor de potencia a 25 C y
100 C, tensin interfacial en N/m, nmero de neutralizacin en gramos de KOH/g y color.

b) En una charola refractaria se coloca el empaque bajo prueba, cubrindolo con aceite aislante nuevo.

c) En otra charola refractaria se coloca nicamente aceite aislante nuevo.

d) Ambas charolas se introducen al horno durante 72 horas a 100 C 1 C.

e) Despus de incluidas las 72 horas y sin abrir el horno, se permite el enfriamiento en el interior del horno.

f) Abrir el horno hasta conseguir que la temperatura al interior sea similar a la ambiental.

g) Extraer las muestras y colocarlas en posicin que escurran, posteriormente se procede a efectuar pruebas indicadas en
los incisos a y "b" del punto B4 de este Apndice.
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h) Evaluar el aceite mineral aislante que no estuvo en contacto con el empaque.

B6 EVALUACIN DE RESULTADOS

a) El cambio fsico, referente a masa y dimensiones, del material debe ser mximo de un 5 %. Esto es: todos los valores
obtenidos del inciso "b" del punto B4 de este apndice no arrojen alteraciones mayores al 5 % con respecto a los valores
obtenidos antes de someterlos a prueba.

b) - evaluar el cambio fsico, qumico y dielctrico del aceite nuevo con respecto al aceite envejecido a base de
variaciones de temperatura,

- determinar el efecto de la junta en contacto con el aceite.

Los valores obtenidos pueden variar como mximo de la forma siguiente:

Rigidez dielctrica Entre aceite nuevo y aceite envejecido 10 %.
Entre aceite envejecido y aceite en contacto con el empaque 15 %.

Color Entre aceite nuevo y aceite envejecido 20 %.

Tensin interfacial Entre aceite nuevo y aceite envejecido 10 %.

Factor de potencia a 25 C Entre aceite nuevo y aceite envejecido 0,05 valor mximo.
Entre aceite envejecido y aceite en contacto con el empaque 0,08 valor mximo.

Indice de neutralizacin Entre aceite nuevo y aceite envejecido 0,01
valor mximo.

gKOH/aceite Entre aceite envejecido y aceite en contacto
con el empaque 0,03 valor mximo.

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APNDICE C

GUA PARA EL ANLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD) EN EL ACEITE DE TRANSFORMADORES
Y REACTORES DURANTE PRUEBAS EN FBRICA

C1 ALCANCE

C1.1 Esta metodologa se aplica a autotransformadores, transformadores de potencia y reactores llenos de aceite y fabricados
de acuerdo con la especificacin CFE K0000-06.

C1.2 Esta gua es aplicable para transformadores trifsicos con tensiones mayores de 115 kV y/o 80 MVA/Mvar de capacidad
nominal o mayores.

C2 LLENADO DE ACEITE

El procesamiento de aceite para las pruebas dielctricas reduce el contenido total de gas a menos del 1%. Es importante asegurar
que el aceite al inicio de la prueba tenga bajos niveles de contenido de gas con el objeto de no alterar los resultados finales.

Consecuentemente los valores mximos que no deben ser excedidos (de acuerdo al CIGRE, SC12) son los siguientes:

Gas Concentracin: ppm(v/v)

Hidrgeno (H) 15

Oxgeno (O
2
) -

Nitrgeno (N
2
) -

Monxido de Carbono (CO) 80

Bixido de Carbono (CO
2
) 200

Metano (CH
2
) 2,5

Etano (C
2
H
6
) 2

Etileno (C
2
H
4
) 2

Acetileno (C
2
H
2
) 1

Normalmente los niveles medidos al inicio de una prueba estn considerablemente abajo de estos valores.

C3 MUESTREO DEL ACEITE

C3.1 Puntos de Muestreo

El muestreo del aceite debe ser tomado solamente de lugares donde ste circula libremente.

C3.2 Envase de Muestreo

El envase recomendado es una jeringa de vidrio de 50 ml a 100 ml de capacidad, provisto de una vlvula de tres vas para el
sellado y dos mangueras de plstico (de acuerdo a lo establecido en la referencia 14 del captulo 12 de esta especificacin,
clusula 5.1.1).

C3.3 Procedimiento del Muestreo

Cada muestra debe ser tomada por duplicado.

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Para tener una ptima "reproducibilidad" se recomienda que las muestras sean tomadas por personal calificado (tomando una
muestra de acuerdo con la referencia 13 del captulo 12 de esta especificacin, seccin 24).

C3.4 Frecuencia del Muestreo

Independientemente de la duracin de la prueba, la muestra de aceite para anlsis de gases disuletos (AGD) debe ser tomada
antes de que comience la prueba y despus de la terminacin de la prueba. Se pueden tomar algunos muestreos intermedios
podran ser tomados durante la prueba dependiendo de la duracin y naturaleza de sta; ejemplo, tipo de prueba o para el
diagnostico de la prueba.

La primera muestra no debe tomarse antes de 2 horas previas al inicio de la prueba y la ltima muestra no antes de 2 horas o ms
all de 4 horas despus de que la prueba ha sido terminada.

Si el sistema de enfriamiento que se est probando incluye sistema de bombeo, debe estar trabajando cuando menos dos horas,
antes de tomarla primera muestra y permanecer trabajando hasta que la ltima muestra de aceite sea tomada.

C3.5 Almacenamiento de las Muestras

Las muestras deben ser suministradas para AGD tan pronto como sean tomadas y el AGD no debe exceder a 7 das despus de
que fueron tomadas la muestras.

Si las muestras son guardadas en jeringas de vidrio por mas de 24 horas antes de que lleguen a AGD, debe ser devueltas en papel
aluminio para protegerlas de la luz.

C4 PRUEBAS

Durante el tiempo de la primera muestra y la ltima prueba, no esta permitido operar el cambiador de "tap" bajo carga (si hay)
mientras el transformador este energizado, as como soldar en el tanque o en el circuito del aceite.

C4.1 Prueba de Temperatura

La mas efectiva y til aplicacin tcnica de AGD, es durante la evaluacin de la elevacin de temperatura del transformador.

La degradacin trmica del aislamiento es la principal causa en la produccin de gases durante la prueba de aumento de
temperatura. Entre mayor sea la duracin la prueba de temperatura al transformador o reactor, cuando circula su mxima corriente,
son ms efectivos los resultados del anlisis de gases disueltos.

Se recomienda que la prueba de temperatura sea realizada por un mnimo de 12 horas a la mxima corriente nominal.

C4.2 Prueba de Corriente de Carga

Los transformadores y reactores que son duplicados pueden no requerir la prueba para evaluar la elevacin de temperatura. Se
recomiendan que unidades tales que tengan datos de placa con una capacidad nominal que exceda a los 80 MVA (o Mvar), sean
sujetos a un control de calidad sometindolos a una prueba de corriente de carga y evaluar el anlisis de gases disueltos.

Otros medios externos pueden ser utilizados en lugar de ensamblar radiadores o tanques de enfriamiento. Esta prueba de corriente
de carga debe ser ejecutada como mnimo de 12 horas.

C4.3 Pruebas para Verificar la Cargabilidad Ms All de la Capacidad de Placa Nominal

Donde se especifica, las pruebas AGO deben ser hechas como parte para verificar la cargabilidad ms all de la capacidad de la
placa nominal.

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C5 RESULTADOS DEL ANLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD)

C5.1 Contenido de Gases

Debido a las pequeas cantidades de gases generados durante pruebas de fbrica, las tcnicas utilizadas para el diagnstico de
transformadores en el campo no son aplicables para las pruebas de fbrica. Adems de que las pruebas efectuadas en fbrica
estn limitadas a los esfuerzos que pueden ser impuestos al transformador. Por ejemplo la prueba de temperatura se realiza a la
tensin de impedancia no a la tensin nominal.

Las cantidades que pueden ser reportadas de la AGD es como sigue:

a) Gases en partes por milln (volumen/volumen) de:

Hidrgeno
Monxido de carbono
Bixido de carbono
Metano
Etano
Etileno
Acetileno
Oxgeno
Nitrgeno
Total volumen de gas en %.

b) Relacin de la generacin de gases, en ppm (volumen/volumen) por hora.

Con el objeto de determinar la relacin de gas generado, el tiempo (24 horas) debe ser tambin registrado cada vez que
la muestra es tomada. Se recomienda tomar una muestra al inicio de las 12 horas de prueba para una referencia inicial y
nuevamente cuando la temperatura del aceite se ha estabilizado. La muestra final debe ser tomada al final de las 12
ltimas horas.

Para propsitos de clculo de la velocidad de gas generada, el tiempo estimado para finalizar es cuando la corriente mxima es
reducida.

Si se efectan muestreos intermedios tomadas durante la prueba la velocidad de la generacin gases debe ser determinada por la
pendiente de la recta (mediante un anlisis de regresin por mnimos cuadrados).

C5.2 Lmites Recomendados

No es prctico esperar cero incremento de gases disueltos durante la realizacin de la prueba en fbrica. Hay muchos factores que
producen algunas gasificaciones durante la prueba an si los lmites de seguridad de temperatura no son excedidos. Por ejemplo,
el cobre actuar como catalizador para producir etileno; el hidrgeno se forma de la reaccin del agua y acero, bixido de carbono y
monxido de carbono resultan del envejecimiento normal del aislamiento.

Adicionalmente siempre existen algunos mrgenes de error en el resultado del anlisis de la disolucin de los gases. Debe tomarse
especial cuidado en no interpretar el error de la medicin, como incremento inaceptable.

a) AGD para corriente de carga, durante prueba de elevacin de temperatura.

Es recomendable el incremento mximo permisible en ppm (volumen/volumen) durante la prueba, debe ser limitada como sigue.

Suma aritmtica de gases Mximo aumento permitido
ppm (volumen/volumen) por hora

Clase 1 Clase 3

CH
4
+ C
2
H
6
+
C
2
H
4
+ C
2
H
2
1,0 1,0

CO + CO
2

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Clase 1 - No existen fallas trmicas si estos niveles no se exceden.

Clase 2 - Cuando la relacin de la generacin de gas disminuye entre los lmites dados por la clase 1 y 3, hay una posibilidad de
que exista una falla trmica.

En estos casos se recomienda adicionalmente o extender la prueba para determinar si existe falla o si las unidades estn
disponibles para el servicio.

Clase 3 - Existen una o ms fallas trmicas en la unidad probada.

El mximo incremento permitido se basa en las pruebas realizadas a lo largo de aproximadamente un periodo de 10 aos. El
incremento ha sido calculado basado en la prueba de calentamiento para la relacin mxima nominal para un periodo de pruebas
promedio de 10 a 12 horas. La experiencia indica que donde no existen problemas los resultados estn normalmente por debajo de
la clase 1.

b) DGA para cargas mayores a las nominales.

Cuando sean requeridas las pruebas, el anlisis de gases disueltos debe hecho antes y despus la prueba. Se reconoce
que existen pocos datos para el AGD, por lo tanto no hay lmites recomendables para esta aplicacin.

c) Si el AGD es requerido para otras pruebas tales como dielctricas o pruebas de excitacin.

Los lmites listados en la clusula 5.0 b (a) de la parte superior no son aplicables.

En esta circunstancia se efecta una comparacin de gases individuales y los resultados estn sujetos a acuerdo entre
fabricante y comprador.

C6 DOCUMENTACIN

Para asegurar a todos los usuarios registrar y reportar las mismos hechos (y as mismo patrn en definitiva puede ser analizado), la
siguiente informacin debe ser registrada:

C6.1 Datos Nominales de la Unidad

a) Tensin.

b) MVA o Mvar.

c) Tipo de enfriamiento.

C6.2 Temperatura o datos de corriente de carga

a) Aumento de temperatura promedio de devanados.

b) Elevacin de temperatura del punto ms caliente.

c) Temperatura mxima del aceite.

d) Temperatura mnima del aceite.

e) Condiciones de prueba, tensin, corriente, tiempo, etctera.

C6.3 Volumen total del aceite

C6.4 Localizacin de la muestra

C6.5 DGA Resultados

a) Pruebas efectuadas.

b) Relacin de gases.

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C6.6 Defectos encontrados, si hay

a) Sobretensin aplicada a frecuencia industrial, entre ncleo y tanque.

b) Prdidas en el equipo de enfriamiento.

c) Elevacin de temperatura de los devanados para 230 kV y mayores.

d) Pruebas dielctricas a las boquillas con derivacin de prueba.

- medicin de la capacitancia (C1, C2) y factor de potencia a cada una de las boquillas ya instaladas en el transformador
antes y despus de las pruebas dielctricas,

- si para realizar estas pruebas se requiere de un dispositivo especial para la derivacin capacitiva, sta debe estar dentro
del alcance del suministro.

e) Corriente de excitacin en baja tensin kV.

La medicin debe hacerse en cada una de las derivaciones y al final de las pruebas a 2,5 kV y 10 kV.

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA: TRANSFORMADORES DE
POTENCIA DE 10 MVA Y MAYORES

Correspondientes a la especificacin CFE K0000-06 1 de 5

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4
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Nombre (s) de la (s) instalacin (es) ________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________

CARACTERSTICAS GENERALES

Requisicin

Lote No.

Tipo de equipo : Transformador ( ) Autotransformador ( ) Cantidad ( )___________
Letra
Descripcin corta:

DESCRIPCIN DEL SITIO
Altitud de operacin m s.n.m. Aceleracin vertical mxima g

Altura disponible m Aceleracin horizontal mxima
g

Espacio disponible m Zona ssmica

Temperatura ambiente mxima C

Temperatura ambiente mnima C

GARANTAS DE FUNCIONAMIENTO

Tipos de enfriamiento Conexiones:
Devanado de alta tensin (H)
Elevacin mxima de
temperatura de los devanados

Devanado de baja tensin (X)
(55 C a 65 C) Devanado terciario (Y)

Nivel de aislamiento interno / externo : ________ kV Nmero de fases ____________

Nmero de devanados __________

Capacidad y clase de enfriamiento
(en caso de requerirse de una en cada paso) ____________

Capacidad de los devanados (kVA)
Nmero de cambiadores __________
Tipo de enfriamiento Alta
tensin
Baja tensin Terciario
Capacidad nominal MVA
Tensiones nominales:
Devanado de alta tensin (H) kV
Enfriamiento especial:
Devanado de baja tensin (X) kV Tipo de enfriamiento Capacidad de los devanados
AT BT Terciario
Devanado terciario (Y) kV




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C
P
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-

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4
8

GARANTAS DE FUNCIONAMIENTO
Impedancias garantizadas (a tensin nominal @
55 C o 65 C y tomando como base la capacidad
indicada)
Impedancias garantizadas entre alta y baja tensin en las
derivaciones extremas cuando sea requerida la aplicacin de
conectar en paralelo transformadores.(A tensin nominal a 55 C
o 65 C y tomando como base la capacidad indicada).

Alta tensin a baja tensin H-X %
Impedancia mnima en derivacin mnimo %
Alta tensin a un devanado de baja tensin
(en caso de 2 devanados de
baja tensin) H-Z % Impedancia mxima de derivacin mnimo %

Alta tensin a terciario H-Y % Impedancia mnima en derivacin mximo %

Baja tensin a terciario X-Y % Impedancia mxima de derivacin mximo %

CARACTERSTICAS DE DISEO Y FABRICACIN

Tipo de cambiador de derivaciones

Cambiador de derivaciones sin tensin

Cambiador de derivaciones de operacin bajo carga

Termopozo para monitoreo de temperatura del cambiador de derivaciones con
carga si No

Cantidad y paso de derivaciones cuando se especifica cambiadores de derivacin desenergizado

Paso % Arriba Abajo

Cantidad y paso de derivaciones cuando se especifica cambiador de derivaciones de operacin bajo carga, diferente al
indicado en el cuerpo de la especificacin

Total de pasos Abajo

Arriba Intermedias

Tensin en la posicin mxima

Tensin en la posicin media

Tensin en la posicin mnima

Protocolo de comunicaciones para el
monitoreo del cambiador de
derivaciones Tipo




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C
P
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-

3
4
8

CARACTERSTICAS DE BOQUILLAS

Bridas de acoplamiento de bus de fase aislada Si No

Cajas de acero blindadas Si No

Bridas de acoplamiento a buses de SF
6
Si No

Indicar el material de las boquillas (externo / interno)

Distancia de fuga (mm de f-f)_______________________________________
(porcelana/porcelana; porcelana/silicn; hule-silicn)

Corriente nominal de la boquilla A

Caractersticas de los conectores de las boquillas

Caractersticas
Terciario
Cantidad
Tipo

Materiales y calibres del conductor que recibe el conductor
Caractersticas
Terciario
Cantidad
Tipo

Materiales y calibres del conductor que recibe el conductor

Tensin de alimentacin de auxiliares (motores) V

Localizacin del gabinete de control
(En el segmento uno u otra ubicacin)




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C
P
E

-

3
4
8

Transformadores de corriente de Tipo Boquilla
Boquilla Cantidad Relacin mltiple Relacin nica Exactitud Observaciones

Detectores de temperatura (RTD) Si No

Ruedas Si No

Escantilln
(Indicarlo si es distinto de 1 435,1 mm)

Dispositivos de fijacin al piso Si No

Partes de repuesto adicionales a las requeridas:

Los factores de evaluacin y penalizacin sern aplicados de acuerdo a la especificacin K0000-20

Los conceptos para Transformadores tipo caverna quedan igual

Pruebas especiales quedan igual




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C
P
E

-

3
4
8

1.- Capacidad nominal del transformador monofsico con enfriamiento
forzado FOW

2.- Cantidad de cambiadores de calor aceite-agua por cada
transformador monofsico

3.- Presin mnima de trabajo del agua de enfriamiento en el circuito
abierto de agua de los cambiadores de calor agua-agua

4.- Presin mxima de trabajo del agua de enfriamiento en el circuito
abierto de agua de los cambiadores de calor agua-agua

5.- Presin de prueba en el circuito abierto de agua de los cambiadores
de calor agua-agua

6.- Temperatura media del agua para el sistema de enfriamiento

_____________________________ kVA

_________________________________
(uno o dos)

_____________________________ kPa

_____________________________ kPa

_____________________________ kPa

______________________________ C

PRUEBAS ESPECIALES

________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________

ESPECIFICACIN
CFE K0000-06
FE DE ERRATAS

041216

FE DE ERRATAS
Pgina 3 del Contenido: Se eliminan las referencias a las tablas 8, 9, 10, 11 y 12.

11.1 Caractersticas Generales ____________________________________________________________________ 37
11.2 Garantas de Funcionamiento _________________________________________________________________ 37
11.3 Caractersticas de Diseo y Fabricacin ________________________________________________________ 39
11.4 Accesorios Normales ________________________________________________________________________ 41
11.5 Accesorios Especiales _______________________________________________________________________ 41
11.6 Otros Accesorios____________________________________________________________________________ 41
11.7 Masa y Dimensiones_________________________________________________________________________ 41
11.8 Cuestionario Adicional para Transformadores Tipo Caverna _______________________________________ 42
12 BIBLIOGRAFA______________________________________________________________________________ 43

APNDICE A RELEVADOR DE ACUMULACIN DE GASES_______________________________________________ 44
APNDICE B PRUEBA DE COMPATIBILIDAD DE LAS JUNTAS DE MATERIAL ELASTOMRICO
Y EL ACEITE MINERAL _________________________________________________________________ 47
APNDICE C GUA PARA EL ANLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD) EN EL ACEITE
DE TRANSFORMADORES Y REACTORES DURANTE PRUEBAS EN FBRICA___________________ 49

TABLA 1 Capacidades nominales preferentes para transformadores autoenfriados
y con pasos forzados de enfriamiento ___________________________________________________________ 2
TABLA 2 Niveles de aislamiento recomendados para transformadores de potencia _____________________________ 4
TABLA 3 Nmero de piezas de porcelana por boquilla_____________________________________________________ 10
TABLA 4 Valores del factor de asimetra ________________________________________________________________ 11
TABLA 5 Potencia aparente de cortocircuito del sistema __________________________________________________ 11
TABLA 6 Caractersticas de las juntas (empaques)________________________________________________________ 28
TABLA 7 Niveles de ruido mximos permitidos en transformadores o autotransformadores_____________________ 33

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