Fractura y anlisis de falla en elementos de mquinas

John J. Coronado
Escuela de Ingeniera Mecnica Grupo de Investigacin en Fatiga y Superficies (GIFS) Universidad del Valle E-mail: john.coronado@correounivalle.edu.co

Failure analysis is an extremely

complex subject and involves areas of mechanics, physics, metallurgy, chemistry and electrochemistry, manufacturing processes, stress analysis, design analysis, and fracture mechanics, to name a few specialities. Because it is nearly impossible for any one person to be an expert in all these fields, it is extremely important to know when to seek help.
Donald J. Wulpi

Normal Location of Fracture

The analyst must be aware of the normal, or expected, location for fracture in any type of part because any deviation from the normal location must have been caused by certain factors that must be discovered

Causas que producen fallas en piezas mecnicas

La Mecnica de Fractura es una herramienta primaria para controlar la FRACTURA FRGIL y las fallas por FATIGA en COMPONENTES MECNICOS y estructurales.

Variables involucradas en el diseo tradicional

Variables de anlisis bajo la mecnica de fractura

Metodologa de la mecnica de fractura

KI , J , CTOD

Entre 1942 y 1952 ms de 200 Barcos tuvieron fallas serias por Fractura y al menos 9 Tanqueros T-2 y 7 Barcos Liberty se fracturaron completamente en 2 a consecuencia de la Fractura Frgil.

Gabarra I.O.S.3301, fallada en 1972

Gabarra Aceitera Ingram fallada en Enero 1972

Tanquero T-2, S.S. Schenectady, fallado en 1941

An cuando se haban producido Fallas por Fractura Frgil antes de la II Guerra Mundial en puentes con uniones soldadas principalmente, no fue hasta que se produjo un gran nmero de Fallas de Barcos durante la II Guerra Mundial, que la profesin ingenieril apareci totalmente el problema de la Fractura Frgil.

Puente St.Mary similar al Puente Pleasant, Virginia

Puente Pleasant despus del colapso en 1967

Fallas estructurales

Rosemont Horizon Arena

Fractura despus de reparacin con soldadura durante una prueba hidrosttica

(57% de la presin de prueba)

Dirigibles

Havilland DH.106 Comet

Primer avin comercial de propulsin a chorro, adems de ser el primer avin civil que cont con una cabina presurizada y climatizada

Avin COMET

Accidentes Comet

10 de Enero Roma Londres 29 pasajeros 6 tripulantes

8 Abril Roma-Cairo 14 pasajeros 6 tripulantes.

Jatos Comet

Boeing 737 (Aloha Airlines - 1988)

Etapas en el anlisis fallas

1. Recoleccin de datos y seleccin de muestras. 2. Exmen preliminar de la falla (visual). 3. Pruebas no destructivas. 4. Pruebas mecnicas. 5. Seleccin, identificacin, preservacin, y/o limpieza de toda la pieza. 6. Examen macroscpico y anlisis. 7. Examen microscpico y anlisis. 8. Seleccin y preparacin de secciones para metalografa.

Etapas en el anlisis fallas

9. Examen y anlisis de secciones sometidas a metalografa. 10. Determinacin de mecanismos de fallas o tipos de fracturas. 11. Anlisis qumico. 12. Anlisis de mecnica de fractura. 13. Pruebas de simulacin bajo condiciones de servicio. 14. Anlisis de la evidencia, formulacin de conclusiones e informe escrito incluyendo recomendaciones.

1. Recoleccin de datos y seleccin de muestras

Historia de servicio
a) condiciones medioambientales b) cargas normales y anormales (cclicas, ctes) c) variaciones en presin y temperatura d) reparaciones anteriores etc

Registro fotogrfico

Tiene como fin evitar la perdida de informacin

2. Examen preliminar de la falla (visual)

Inspeccin visual antes de limpiar tierra y restos encontrados en la pieza. Permite examinar grandes reas y detectar cambios bruscos de color y textura (figura).

3. Pruebas no destructivas
Inspeccin por lquidos penetrantes Inspeccin por ultrasonido Inspeccin por partculas magnticas Radiografa

4. pruebas mecnicas
Principales pruebas mecnicas: Dureza y microdureza Impacto Tensin

5. Seleccin, preservacin, limpieza del elemento

Manipulacin y limpieza La superficie de la fractura no debe ser tocada ni frotada con los dedos. No intentar juntar las superficies de fractura. La pieza deber ser limpiada cuando sea absolutamente necesario (con elementos adecuados). Secar la pieza, preferiblemente con un chorro de aire seco comprimido y entonces colocar la pieza en un desecador (cuando sea posible).

5. Seleccin, preservacin, limpieza del elemento

5. Seleccin, preservacin, limpieza del elemento

Seccionamiento Tener registros fotogrficos de la localizacin del corte hecho. Antes de cortar, proteger el rea de fractura. Cortar a distancia suficientemente de la fractura para evitar alteraciones de la microestructura del metal.

Se prefiere cortes secos (evita la corrosin).

5. Seleccin, preservacin, limpieza del elemento

Apertura de grietas secundarias
Por sujecin de los dos lados de la parte fracturada en un maquina para la realizacin de pruebas de tensin si la forma lo permite Por colocacin de la pieza en un soporte y flexionando una mitad por medio del golpe de un martillo.

6. Examen macroscpico y anlisis

En forma visual o un estereomicroscopio de bajo poder (hasta 80X).
El examen macroscpico puede determinar la

direccin del crecimiento de la grieta y el origen de la falla

El examen a bajos aumentos refleja regiones que tienen una diferente textura

6. Examen macroscpico y anlisis

6. Examen macroscpico y anlisis

7. Examen Microscpico de la Superficie de Fractura

Microscopio electrnico (SEM) Muestra el mecanismo de fractura (dctiles, frgiles o ambos)

Microscopio electrnico de barrido

Microscopio electrnico de barrido JEOL JSM 5910LV

Microsondas EDS Modo de operacin en bajo vaco

40

Scanning electron microscope (SEM)

Detectores (SEM)

Secondary electrons

Backscattered electrons

X-ray detector

Imagen RX - Fe

Imagen RX - Zn

Imagen RX - O

8. Seleccin y preparacin de la muestra para metalografa

En las grietas de fatiga, tomar la muestra de la regin donde se origin la fractura. Para determinar si el desarrollo esta relacionado con una anormalidad como: defectos de soldadura, superficies decarburadas, zona rica en inclusiones o zonas contaminadas con porosidades.

9. Examen y anlisis de la seccin metalogrfica

Revela imperfecciones del material causadas en la elaboracin del mismo.
Detecta indicios que hallan llevado a la falla de la pieza (Inclusiones, segregacin microestructural, decarburacin, inapropiado tratamiento trmico, corrosin intergranular, entre otras).

9. Examen y anlisis de la seccin metalogrfica

Microestructura de un agitador de acero inoxidable, el cual sufri de picado.

10. Determinacin del tipo de fractura

Fallas por sobrecarga (dctil y frgil)

Fallas por fatiga

Fallas por corrosin

Fallas por desgaste

Fallas por distorsin y esfuerzos residuales

Fallas a elevadas temperaturas

11. Anlisis Qumico

Asegura que el material cumple con las especificaciones requeridas por el elemento.

12. Uso de la mecnica de la fractura

Determina el tamao permisible de una grieta en un elemento o pieza.

Rotura de un tanque sometido a presin

13. Simulacin de condiciones de servicio

Se requieren equipos especializados y costoso Se debe contar con la suficiente informacin para reproducir las caractersticas de la falla. Usos Industrias aeronuticas: tneles de viento para simular condiciones de vuelo Industria naval : grandes tanques para evaluar modificaciones del casco, requerimientos de potencia, direccin y otras variables.

14. Anlisis de evidencia, formulacin de conclusiones y presentacin de reporte escrito

Si la causa de falla es evidente en una etapa temprana de la examen, el desarrollo de la investigacin ser dirigido hacia la confirmacin de la probable causa y a la eliminacin de otras posibilidades.

14. Anlisis de evidencia, formulacin de conclusiones y presentacin de reporte escrito

Reporte escrito Debe ser claro, conciso, y lgico Propuesta para elaboracin del informe: Descripcin del componente que fall Condiciones de servicio en el momento de la falla Historia de servicio Historia de manufactura y proceso del componente Evaluacin de calidad metalrgica Resumen de mecanismos que causaron la falla

Recomendaciones para la prevencin de fallas

similares.

The Hallucinogenic Toreador

(Salvador Dal, 1969)

Olhar, ver, enxergar?

Mercado de esclavas (Busto de Voltair)

PME-2584 Aula 3/05- 67/46

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