DER/PR ES-P 21/05

PAVIMENTAO: CONCRETO ASFLTICO USINADO QUENTE

Departamento de Estradas Especificaes de Servios Rodovirios de Rodagem do Estado do Aprovada pelo Conselho Diretor em 09/05/2005 Paran - DER/PR
Avenida Iguau 420 CEP 80230 902 Curitiba Paran Fone (41) 3304 8000 Fax (41) 3304 8130 www.pr.gov.br/transportes

Deliberao n. 086/2005 Esta especificao substitui a DER/PR ES-P 21/91 Autor: DER/PR (DG/AP) Palavras-chave: revestimento; concreto asfltico 22 pginas

RESUMO

SUMRIO 0 Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias

Este documento define a sistemtica empregada na execuo de camada de pavimento atravs da confeco de concreto asfltico usinado a quente. Aqui so definidos os requisitos tcnicos relativos aos materiais, equipamentos, execuo, controle de qualidade, manejo ambiental, alm dos critrios para aceitao, rejeio, medio e pagamento dos servios. Para aplicao desta especificao essencial a obedincia, no que couber, DER/PR IG-01/05.

3 Definies 4 Condies gerais 5 Condies especficas 6 Manejo ambiental 7 Controle interno de qualidade 8 Controle externo de qualidade 9 Critrios de aceitao e rejeio 10 Critrios de medio 11 Critrios de pagamento

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PREFCIO

Esta especificao de servio estabelece os procedimentos empregados na execuo, no controle de qualidade, nos critrios de medio e pagamento do servio em epgrafe, tendo como base a especificao DER/PR ES-P 21/91 e as referncias tcnicas de aplicaes recentes realizadas no pas.

OBJETIVO

Estabelecer a sistemtica a ser empregada na seleo do produto e sua aplicao em camadas de revestimento, recapeamento ou reperfilagem de pavimentos rodovirios em obras sob a jurisdio do DER/PR.

REFERNCIAS - Determinao da resistncia de misturas betuminosas compactadas aos danos induzidos pela umidade; - Theoretical Maximum Specific Gravity and Density of Bituminous Paving Mixtures (Ensaio Rice); - Determinao da viscosidade absoluta; - Materiais betuminosos determinao de ponto de amolecimento; - Efeito do calor e do ar (ASTM-D 1754: Efeito do calor e do ar); - Viscosidade Brookfield; - mtodo B: Ensaio de extrao por refluxo; - RTFOT Rolling Thin Film Oven Test; - Surface Frictional Properties Using the British Pendulum Tester; - Cimentos asflticos de petrleo; - Materiais betuminosos determinao da penetrao; - Materiais betuminosos determinao da viscosidade Sayboltfurol a alta temperatura (ABNT-NBR 14950/03); - Pavimento determinao das deflexes pela viga Benkelman - Agregados determinao da abraso Los Angeles; - Misturas betuminosas a quente ensaio Marshall; - Misturas betuminosas percentagem de betume; - Equivalente de areia; - Areia determinao de impurezas orgnicas; - Agregado grado adesividade a ligante betuminoso; - Agregados anlise granulomtrica; - Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio ou de magnsio; - Mistura betuminosa determinao da densidade aparente; - Misturas betuminosas determinao da resistncia a trao por compresso diametral; - Material betuminoso determinao dos pontos de fulgor e combusto (vaso aberto Cleveland - ABNT-NBR 11341/04); - Calibrao e controle de sistemas de medidores de irregularidade
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AASHTO-283/89 AASHTO T 209-99 ABNT NBR-5847/01 ABNT NBR-6560/00 ABNT NBR 14736/01 ASTM 2196/99 ASTM-D 2172 ASTM-D 2872 ASTM-E 303/93 DNER-EM 204/95 DNER-ME 003/94 DNER-ME 004/94 DNER-ME 024/94 DNER-ME 035/98 DNER-ME 043/95 DNER-ME 053/94 DNER-ME 054/97 DNER-ME 055/95 DNER-ME 078/94 DNER-ME 083/98 DNER-ME 089/94 DNER-ME 117/94 DNER-ME 138/94 DNER-ME 148/94 DNER-PRO 164/94

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de superfcie do pavimento (Sistemas Integradores - IPR/USP e Maysmeter); DNER-PRO 182/94 - Medio de irregularidade de superfcie de pavimento com sistemas integradores - IPR/USP e Maysmeter; DNER-PRO 277/97 - Metodologia para controle estatstico de obras e servios; DNIT 011/2004-PRO - Gesto da qualidade em obras rodovirias; DNIT 068/2004-PRO - Gesto da qualidade em obras rodovirias procedimento; Norme Franaise NF P-98-216: Determination de la macrotexture Partie 1-99 Determination de hauteur au sable; Norme Franaise NF P-98-253: Dformation permanente des mlanges hydrocrabons; Manual de Execuo de Servios Rodovirios DER/PR; Manual de Instrues Ambientais para Obras Rodovirias DER/PR; Normas de Segurana para Trabalhos em Rodovias DER/PR; Regulamento tcnico ANP 03/2005: Cimento asfltico de petrleo.

DEFINIES

3.1 Concreto asfltico usinado a quente (CAUQ) uma mistura asfltica executada em usina apropriada, composta de agregados minerais e cimento asfltico de petrleo, espalhada e comprimida a quente. 3.2 De acordo com a posio relativa e a funo na estrutura, a mistura de concreto asfltico deve atender as caractersticas especiais em sua formulao, recebendo geralmente as designaes a seguir apresentadas. a) Camada de rolamento ou simplesmente "capa asfltica": camada superior da estrutura destinada a receber diretamente a ao do trfego. A mistura empregada deve apresentar estabilidade e flexibilidade compatveis com o funcionamento elstico da estrutura e condies de rugosidade que proporcionem segurana ao trfego. A este respeito, observar as recomendaes contidas no Manual de Execuo. b) Camada de ligao ou "binder": camada posicionada imediatamente abaixo da "capa". Apresenta, em relao mistura utilizada para camada de rolamento, diferenas de comportamento, decorrentes do emprego de agregado de maior dimetro mximo, existncia de maior percentagem de vazios, menor consumo de "filler" (quando previsto) e de ligante. c) Camada de nivelamento ou "reperfilagem": servio executado com massa asfltica de graduao fina, com a funo de corrigir deformaes ocorrentes na superfcie de um antigo revestimento e, simultaneamente, promover a selagem de fissuras existentes.

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CONDIES GERAIS No permitida a execuo dos servios, objeto desta especificao:

a) sem o preparo prvio da superfcie, caracterizado por sua limpeza e reparao preliminar;
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b) sem a implantao prvia da sinalizao da obra, conforme Normas de Segurana para Trabalhos em Rodovias do DER/PR; c) sem o devido licenciamento/autorizao ambiental conforme Manual de Instrues Ambientais para Obras Rodovirias do DER/PR; d) sem a aprovao prvia pelo DER/PR, do projeto de dosagem da mistura; e) quando a temperatura ambiente for igual ou inferior a 10C; f) em dias de chuva. 4.2 Todo carregamento de ligante betuminoso, que chegar obra, deve apresentar o certificado de resultados de anlise correspondente data de fabricao ou ao dia de carregamento e transporte para o canteiro de servio. Deve trazer tambm indicao clara da procedncia, do tipo, da quantidade do seu contedo e da distncia de transporte entre a fonte de produo e o canteiro de servio.

CONDIES ESPECFICAS

5.1 Materiais: todos os materiais utilizados devem satisfazer s especificaes aprovadas pelo DER/PR. 5.1.1 Materiais asflticos: recomendado o emprego de cimento asfltico de petrleo do tipo CAP-20 ou CAP-55, atendendo a especificao DNER-EM 204/95, ou cimentos asflticos dos tipos CAP 30-45, CAP 50-70 ou CAP 85-100, atendendo ao Regulamento Tcnico ANP 03/2005. O emprego de outros tipos de cimentos asflticos que venham a ser produzidos e especificados no pas pode ser admitido, desde que tecnicamente justificado e sob a devida aprovao do DER/PR. 5.1.2 Agregados

a) O agregado grado deve ser constitudo por pedra britada ou seixo rolado britado, apresentando partculas ss, limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas, atendendo aos seguintes requisitos: a.1) quando submetidos avaliao da durabilidade com sulfato de sdio, em cinco ciclos (mtodo DNER-ME 89/94), os agregados utilizados devem apresentar perdas inferiores a 12%; a.2) a percentagem de desgaste no ensaio de abraso Los Angeles (DNER-ME 35/98) no deve ser superior a 45%. Aspectos particulares relacionados a valores tpicos para as perdas neste ensaio, so abordados no Manual de Execuo; a.3) a percentagem de gros de forma defeituosa, determinada no ensaio de lamelaridade descrito no Manual de Execuo, no pode ultrapassar a 25%;

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a.4) no caso de emprego de seixos rolados britados, exige-se que 90% dos fragmentos, em peso, apresentem pelo menos uma face fragmentada pela britagem. b) O agregado mido deve ser constitudo por areia, p-de-pedra ou mistura de ambos, apresentando partculas individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Devem ser atendidos, ainda, os seguintes requisitos: b.1) as perdas no ensaio de durabilidade (DNER-ME 89/94), em cinco ciclos, com soluo de sulfato de sdio, devem ser inferiores a 15%; b.2) o equivalente de areia (DNER-ME 54/97) de cada frao componente do agregado mido (p-de-pedra e/ou areia) deve ser igual ou superior a 55%; b.3) vedado o emprego de areia proveniente de depsitos em barrancas de rios; b.4) impurezas orgnicas inferiores a 300 p.p.m. (DNER-ME 055/95). c) Material de enchimento (filler), quando da aplicao deve estar seco e isento de grumos, constitudo, necessariamente, por cal hidratada calctica tipo CH-1, atendendo seguinte granulometria (DNER-ME 083/98):

Peneira de malha quadrada ABNT Abertura, mm n. 40 0,42 n. 80 0,18 n. 200 0,074

Percentagem passando em peso 100 95 100 65 - 100

5.1.3 Melhorador de adesividade: o uso recomendado de cal hidratada calctica tipo CH-1, como material de enchimento, deve suprimir a necessidade de incorporao de aditivo misturador de adesividade (dope) ao ligante betuminoso. Excepcionalmente, o DER/PR pode aceitar o uso de dope incorporado ao ligante, como alternativa ao emprego da cal hidratada, desde que seja comprovada a sua eficincia atravs do ensaio a danos por umidade induzida (AASHTO 283/89), com razo de resistncia trao por compresso diametral esttica superior a 0,7. 5.2 Composio da mistura: deve satisfazer aos requisitos do quadro a seguir, com as respectivas tolerncias no que diz respeito granulometria (DNER-ME 083/98) e ao percentual do ligante betuminoso determinado pelo projeto.

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Peneira de malha quadrada Abertura, ABNT mm 1 38,10 1 24,40 19,10 12,70 9,50 n. 4 4,80 n. 10 2,00 n. 40 0,42 n. 80 0,18 n. 200 0,074 Utilizao como

Percentagem passando, em peso Faixa A 100 95-100 80-100 45-80 28-60 20-45 10-32 8-20 3-8 Faixa B 100 90-100 56-80 29-59 18-42 8-22 1-7 Faixa C 100 90-100 56-80 35-65 22-46 8-24 2-8 Faixa D 100 80-100 70-90 50-70 33-48 15-25 8-17 4-10
Rolamento

Faixa E 100 90-100 75-90 45-65 25-35 8-17 5-13 2-10

Faixa F 100 75-100 50-90 20-50 7-28 3-10

Reperfilagem

Ligao

a) A faixa utilizada deve apresentar dimetro mximo inferior a 2/3 da espessura da camada asfltica. b) No projeto da curva granulomtrica para camada de revestimento, deve ser considerada a segurana do usurio, atendendo-se aos padres de aderncia contidos nesta especificao. c) Para todos os tipos, a frao retida entre duas peneiras consecutivas no deve ser inferior a 4% do total. 5.2.1 Dosagem e caractersticas da mistura

a) Deve ser adotado o ensaio Marshall para dosagem de misturas betuminosas (DNERME 043/95), para verificao das condies de vazios, estabilidade e fluncia da mistura betuminosa, complementado com os ensaios de resistncia trao por compresso esttica (DNER-ME 138/94) a 25C, atendendo-se aos seguintes valores:
Ensaio DNER-ME 043/95 DNER-ME 043/95 DNER-ME 043/95 DNER-ME 043/95 DNER-ME 138/94 Caracterstica Percentagem de vazios Relao betume/vazios Estabilidade, mnima Fluncia, mm Resistncia trao por compresso diametral esttica a 25C, MPa Relao finos/betume Camada de rolamento 3a5 70 - 82 850kgf 2,0 4,0 0,65 (mnima) 0,8 1,2 Camada de ligao 4a6 65 - 75 700kgf 2,5 3,5 0,65 (mnima) 0,6 1,2

b) As condies de vazios da mistura na fase de dosagem devem ser verificadas a partir da determinao da densidade mxima terica pelo mtodo de Rice (AASHTO T 20999).

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c) No caso de utilizao de misturas asflticas para camada de rolamento, os vazios do agregado mineral (%VAM), definidos em funo do dimetro mximo do agregado empregado, devem atender aos seguintes valores mnimos:
Dimetro mximo ABNT mm 1 38,1 1 25,4 19,1 12,7 9,5 % VAM, mnimo 13 14 15 16 18

d) Em caso de previso no projeto de solicitao pelo trfego superior a 1x107 operaes do eixo-padro de 8,2 tf (critrio USACE), o trao da mistura betuminosa utilizada deve ser verificado deformao permanente pelo uso de equipamento Ornireur do LCPC. Necessariamente, a deformao permanente deve ser medida a 30, 100, 1000, 3000, 10000 e 30000 ciclos e a temperatura de 60 C, com freqncia de 1 Hz. O afundamento admissvel deve ser definido em projeto, em funo da mistura adotada. 5.3 Equipamentos

5.3.1 Todo o equipamento, antes do incio da execuo da obra, deve ser cuidadosamente examinado e aprovado pelo DER/PR, sem o que no dada a autorizao para o seu incio. 5.3.2 Depsitos para cimento asfltico: os depsitos para o cimento asfltico devem ser capazes de aquecer o material, conforme as exigncias tcnicas estabelecidas, atendendo aos seguintes requisitos: a) o aquecimento deve ser efetuado por meio de serpentinas a vapor, leo, eletricidade ou outros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsito; b) o sistema de circulao do cimento asfltico deve garantir a circulao desembaraada e contnua, do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao; c) todas as tubulaes e acessrios devem ser dotados de isolamento trmico, a fim de evitar perdas de calor; d) a capacidade dos depsitos de cimento asfltico deve ser suficiente para o atendimento de, no mnimo, trs dias de servio. 5.3.3 Depsitos para agregados (silos)

a) Os silos devem ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as fraes dos agregados. b) Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados de descarga, passveis de regulagem.

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c) O sistema de alimentao deve ser sincronizado, de forma a assegurar a adequada proporo dos agregados frios e a constncia da alimentao. d) O material de enchimento (filler) armazenado em silo apropriado, conjugado com dispositivos que permitam a sua dosagem. e) Em conjunto, a capacidade de armazenamento dos silos deve ser, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador. f) Com relao s condies de armazenamento do material de enchimento ("filler"), reportar-se ao Manual de Execuo. 5.3.4 Usinas para misturas asflticas

a) A usina utilizada deve apresentar condies de produzir misturas asflticas uniformes, devendo ser totalmente revisada e aferida em todos os seus aspectos antes do incio da produo. Preferencialmente, so empregadas usinas gravimtricas. Detalhes a este respeito e ao emprego de outros tipos de usinas so abordados no Manual de Execuo. b) A usina empregada deve ser equipada com unidade classificadora de agregados aps o secador, a qual distribui o material para os silos quentes. c) As balanas utilizadas nas usinas gravimtricas para pesagem de agregados e para a pesagem do ligante asfltico, devem apresentar preciso de 0,5%, quando aferidas atravs do emprego de pesos - padro. So necessrios, no mnimo, 10 (dez) pesos padro, cada qual com 25 kgf 15 gf. d) O sistema de coleta do p deve ser comprovadamente eficiente, a fim de minimizar os impactos ambientais. O material fino coletado deve ser devolvido, no todo ou em parte, ao misturador. e) O misturador deve ser do tipo "pugmill", com duplo eixo conjugado, provido de palhetas reversveis e removveis, devendo possuir dispositivo de descarga de fundo ajustvel e controlador do ciclo completo da mistura. f) A usina deve ser equipada com os seguintes sistemas de controle de temperatura: f.1) um termmetro de mercrio, com escala em "dial", pirmetro eltrico ou outros instrumentos termomtricos adequados, colocados na descarga do secador e em cada silo quente, para registrar a temperatura dos agregados; f.2) um termmetro com proteo metlica e graduao de 90 a 210C, instalado na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo descarga no misturador. g) Especial ateno deve ser conferida segurana dos operadores da usina, particularmente no que tange eficcia dos corrimes das plataformas e escadas, proteo de peas mveis e rea de circulao dos equipamentos de alimentao de silos e transporte da mistura.

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5.3.5 Caminhes para transporte da mistura: o transporte da mistura asfltica deve ser efetuado atravs de caminhes basculantes com caambas metlicas. 5.3.6 Equipamento para distribuio

a) A distribuio da mistura asfltica normalmente efetuada atravs de acabadora automotriz, capaz de espalhar e conformar a mistura ao alinhamento, cotas e abaulamento requeridos. b) A acabadora deve ser preferencialmente equipada com esteiras metlicas para sua locomoo. O uso de acabadoras de pneus s admitido se for comprovado que a qualidade do servio no afetada por variaes na carga acabadora. c) A acabadora deve possuir, ainda: c.1) sistema composto por parafuso-sem-fim, capaz de distribuir adequadamente a mistura, em toda a largura da faixa de trabalho; c.2) sistema rpido e eficiente de direo, alm de marchas para a frente e para trs; c.3) alisadores, vibradores e dispositivos para seu aquecimento temperatura especificada, de modo que no haja irregularidade na distribuio da massa; c.4) sistema de nivelamento eletrnico. d) A distribuio da massa asfltica destinada a camadas de reperfilagem, pode ser executada pela ao de motoniveladora, capaz de espalhar e conformar a mistura, de maneira eficiente e econmica, s deformaes do pavimento existente. A borda cortante da lmina deve ser substituda sempre que se apresentar desgastada ou irregular. 5.3.7 Equipamento para compresso

a) A compresso da mistura asfltica efetuada pela ao combinada de rolo de pneumticos e rolo liso tandem, ambos autopropelidos. b) O rolo de pneumticos deve ser dotado de dispositivos que permitam a mudana automtica da presso interna dos pneus, na faixa de 2,5 a 8,4 kgf/cm2 (35 a 120 psi). obrigatria a utilizao de pneus uniformes, de modo a se evitar marcas indesejveis na mistura comprimida. c) O rolo compressor de rodas metlicas lisas tipo tandem deve ter peso compatvel com a espessura da camada. d) O emprego de rolos lisos vibratrios pode ser admitido, desde que a freqncia e a amplitude de vibrao sejam ajustadas s necessidades do servio, e que sua utilizao tenha sido comprovado em servios similares.

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e) Em qualquer caso, os equipamentos utilizados devem ser eficientes no que tange obteno das densidades objetivadas, enquanto a mistura se apresentar em condies de temperatura que lhe assegurem adequada trabalhabilidade. 5.3.8 As seguintes complementarmente: ferramentas e equipamentos acessrios so utilizados,

a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias, para a compresso de reas inacessveis aos equipamentos convencionais; b) ps, garfos, rodos e ancinhos, para operaes eventuais. 5.4 Execuo

5.4.1 A responsabilidade civil e tico-profissional pela qualidade, solidez e segurana da obra ou do servio da executante. 5.4.2 Para a perfeita execuo e bom acompanhamento e fiscalizao do servio, so definidos no documento Informaes e Recomendaes de Ordem Geral, procedimentos a serem obedecidos pela executante e pelo DER/PR, relativos execuo prvia e obrigatria de segmento experimental. 5.4.3 Aps as verificaes realizadas no segmento experimental, comprovando-se sua aceitao por atender o projeto de dosagem e valores e limites definidos nesta Especificao, deve ser emitido Relatrio do Segmento Experimental com as observaes pertinentes feitas pelo DER/PR, as quais devem ser obedecidas em toda a fase de execuo deste servio pela executante. 5.4.4 No caso de rejeio dos servios do segmento experimental por desempenho insatisfatrio quanto quantidade de ligante asfltico e aos limites especificados nos ensaios, a soluo indicada a de remover e refazer a etapa no aceita. 5.4.5 No caso de rejeio dos servios do segmento experimental, exclusivamente por condies granulomtricas, espessura, tempo de cura e liberao ao trfego, no h necessidade de remover, mas de promover eventuais ajustes necessrios atravs de nova calibrao e aplicao de CAUQ sobre a superfcie do segmento experimental originalmente executado. 5.4.6 Preparo da superfcie

a) A superfcie que receber a camada de concreto asfltico deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. b) Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados, previamente aplicao da mistura. c) A pintura de ligao deve apresentar pelcula homognea e promover adequadas condies de aderncia, quando da execuo do concreto asfltico. Se necessrio, nova pintura de ligao deve ser aplicada, previamente distribuio da mistura.
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d) No caso de desdobramento da espessura total de concreto asfltico em duas camadas, a pintura de ligao entre estas pode ser dispensada, se a execuo da segunda camada ocorrer logo aps execuo da primeira. 5.4.7 Produo do concreto asfltico

a) O concreto asfltico deve ser produzido em usina apropriada, atendendo aos requisitos apresentados no item 5.3.4 desta especificao. A usina deve ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obteno das caractersticas desejadas para a mistura. b) A temperatura de aquecimento do cimento asfltico empregado deve ser, necessariamente, determinada em funo da relao temperatura x viscosidade do ligante. A temperatura mais conveniente aquela na qual o cimento asfltico apresenta viscosidade Saybolt-Furol na faixa de 75 a 95 segundos, admitindo-se, no entanto, viscosidade situada no intervalo de 75 a 150 segundos. c) No permitido o aquecimento do cimento asfltico acima de 177C. d) A temperatura de aquecimento dos agregados, medida nos silos quentes, deve ser de 10 a 15C superior temperatura definida para o aquecimento do ligante, desde que no supere a 177C. e) A produo do concreto asfltico e a frota veculos de transporte devem assegurar a operao contnua da vibroacabadora. 5.4.8 Transporte do concreto asfltico

a) O concreto asfltico produzido transportado da usina ao local de aplicao, em caminhes basculantes atendendo ao especificado em 5.3.5. b) A aderncia da mistura s chapas da caamba evitada mediante a asperso prvia de soluo de cal (uma parte de cal para trs de gua) ou gua e sabo. Em qualquer caso, o excesso de soluo deve ser retirado, antes do carregamento da mistura, basculandose a caamba. c) As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o transporte, de forma a proteger a massa asfltica quanto ao de chuvas ocasionais, eventual contaminao por poeira e, especialmente, perda de temperatura e queda de partculas durante o transporte. 5.4.9 Distribuio da mistura

a) A temperatura da mistura, no momento da distribuio, no deve ser inferior a 120C. b) Para o caso de emprego de concreto asfltico como camada de rolamento ou de ligao, a mistura deve ser distribuda por uma ou mais acabadoras, atendendo aos requisitos anteriormente especificados.

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c) Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o conveniente aquecimento da mesa alisadora da acabadora, temperatura compatvel com a da massa a ser distribuda. Observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao aquecimento da mesa alisadora, e nunca de massa asfltica que eventualmente tenha esfriado em demasia. d) Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devem ser corrigidas de imediato, pela adio manual de massa, sendo o espalhamento desta efetuado por meio de ancinhos e/ou rodos metlicos. Esta alternativa deve ser, no entanto, minimizada, j que o excesso de reparo manual nocivo qualidade do servio. e) Para o caso de distribuio de massa asfltica de graduao "fina" em servios de reperfilagem, empregada vibroacabadora. A este respeito, reportar-se ao Manual de Execuo. 5.4.10 Compresso

a) A compresso da mistura asfltica tem incio imediatamente aps a distribuio da mesma. b) A fixao da temperatura de rolagem est condicionada natureza da massa e s caractersticas do equipamento utilizado. Como norma geral, deve-se iniciar a compresso temperatura mais elevada que a mistura asfltica possa suportar, temperatura essa fixada experimentalmente, em cada caso. c) A prtica mais freqente de compactao de misturas asflticas densas usinadas a quente contempla o emprego combinado de rolo de pneumticos de presso regulvel e rolo metlico tandem de rodas lisas, de acordo com as seguintes premissas: c.1) inicia-se a rolagem com o rolo de pneumticos atuando com baixa presso; c.2) medida que a mistura for sendo compactada, e com o conseqente crescimento de sua resistncia, seguem-se coberturas do rolo de pneumticos, com incremento gradual da presso; c.3) a compactao final efetuada com o rolo metlico tandem de rodas lisas, quando ento a superfcie da mistura deve apresentar-se bem desempenada; c.4) o nmero de coberturas de cada equipamento definido experimentalmente, de forma a se atingir as condies de densidade previstas, enquanto a mistura se apresentar com trabalhabilidade adequada. d) As coberturas dos equipamentos de compresso utilizados devem atender s seguintes orientaes gerais: d.1) a compresso deve ser executada em faixas longitudinais, sendo sempre iniciada pelo ponto mais baixo da seo transversal, e progredindo no sentido do ponto mais alto;

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d.2) em cada passada, o equipamento deve recobrir, ao menos, a metade da largura rolada na passada anterior. e) A compresso atravs do emprego de rolo vibratrio de rodas lisas, quando admitida pelo DER/PR, deve ser testada experimentalmente, na obra, de forma a permitir a definio dos parmetros mais apropriados sua aplicao (nmero de coberturas, freqncia e amplitude das vibraes). As regras clssicas de compresso de misturas asflticas, anteriormente estabelecidas, permanecem no entanto inalteradas. f) As espessuras mximas de cada camada individual, aps compresso, devem ser definidas na obra pelo DER/PR, em funo das caractersticas de trabalhabilidade da mistura e da eficincia do processo de compresso. Para maiores detalhes, consultar o Manual de Execuo. 5.4.11 O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais deve assegurar adequadas condies de acabamento (vide Manual de Execuo). 5.4.12 A camada de concreto asfltico recm-acabada somente deve ser liberada ao trfego aps o seu completo resfriamento.

MANEJO AMBIENTAL

6.1 Para execuo de revestimento betuminoso, do tipo concreto asfltico usinado a quente, so necessrios trabalhos envolvendo a utilizao de ligante asflticos e agregados, alm da instalao de usina dosadora e misturadora. 6.2 Os cuidados a serem observados para fins de preservao do meio ambiente envolvem a produo e aplicao de agregados e o estoque de ligante asfltico. 6.3 Agregados

6.3.1 No decorrer do processo de obteno de agregados de pedreiras, devem ser considerados os seguintes cuidados principais: a) a brita e a areia somente so aceitas aps apresentao da licena ambiental de operao da pedreira/areal cuja cpia da licena deve ser arquivada junto ao Livro de Ocorrncias da obra; b) deve ser apresentada a documentao atestando a regularidade das instalaes pedreira/areal/usina, assim como sua operao junto ao rgo ambiental competente, caso estes materiais sejam fornecidos por terceiros; c) evitar a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao ambiental; d) planejar adequadamente a explorao da pedreira de modo a minimizar os danos inevitveis durante a explorao e possibilitar a recuperao ambiental, aps a retirada de todos os materiais e equipamentos;
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e) impedir queimadas como forma de desmatamento; f) construir junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p de pedra, eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento para cursos dgua. 6.4 6.4.1 Ligantes asflticos Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua.

6.4.2 Vedar o refugo de materiais usados beira da estrada ou em outros locais onde possam causar prejuzos ambientais. 6.5 As operaes em usinas misturadoras a quente englobam:

a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios; b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes; c) transporte e estocagem de filler; d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.

Agente poluidor I. II. Emisso de partculas Emisso de gases

III. Emisses fugitivas

Agentes e fontes poluidoras Fontes poluidoras A principal fonte o secador rotativo. Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados, balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias de acesso. Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de carbono e hidrocarbonetos. As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos silos frios, vias de trfego, rea de peneiramento, pesagem e mistura. So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin ou duto projetados para corrigir ou controlar o seu fluxo.

6.5.1

Em funo destes agentes, devem ser obedecidos os seguintes princpios:

a) Quanto instalao a.1) Atribuir contratante responsabilidade pela obteno da licena de instalao e operao do empreendimento. a.2) Atribuir executante responsabilidade pela obteno da licena de instalao para canteiro de obra, depsitos e pedreira industrial, quando for o caso.

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a.3) Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200m (duzentos metros), medidos a partir da base da chamin, de residncias, hospitais, clnicas, centros de reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverso e outras construes comunitrias. a.4) Recuperar a rea afetada pelas operaes de construo e execuo, mediante a remoo da usina, dos depsitos e a limpeza do canteiro de obras. b) Quanto operao b.1) Instalar sistemas de controle de poluio do ar, constitudos por ciclones e filtro de mangas ou de equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na legislao vigente. b.2) Apresentar junto com o projeto para obteno de licena, resultados de medies em chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto, para atender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental. b.3) Dotar os silos de estocagem de agregados de protees laterais e cobertura, para evitar a disperso das emisses fugitivas durante a operao de carregamento. b.4) Enclausurar a correia transportadora de agregado frio. Adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso visvel para a atmosfera. b.5) Manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao, para evitar emisses de partculas na entrada e sada do mesmo.

CONTROLE INTERNO DE QUALIDADE

7.1 Compete executante a realizao de testes e ensaios que demonstrem a seleo adequada dos insumos e a realizao do servio de boa qualidade e em conformidade com esta Especificao. 7.2 As quantidades de ensaios para controle interno de execuo referem-se s quantidades mnimas aceitveis, podendo a critrio do DER/PR ou da executante, serem ampliados para garantia da qualidade da obra. 7.3 O controle interno de qualidade do material consta, no mnimo, dos ensaios apresentados nos Quadros 1, 2, 3 e 4, apresentados a seguir.

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Quadro 1 - Cimento asfltico de petrleo Quantidade Descrio Para todo carregamento que chegar obra: 01 Ensaio de viscosidade Saybolt-Furol 01 Ensaio de penetrao a 25C 01 Ensaio do ponto de fulgor 01 Ensaio de espuma a 175 C Nota 1: Opcionalmente, no caso de cimentos asflticos produzidos de acordo com o Regulamento Tcnico ANP edio 2005, pode ser utilizado o controle rotineiro pelo viscosmetro rotacional porttil compatvel com o viscosmetro Brookfield. Nota 2: A cada 10 carregamentos, so executados ensaios de viscosidade Saybolt Furol, a vrias temperaturas, que permitam o traado da curva "viscosidade-temperatura". (Sugere-se trs pontos: 135, 150 e 177C). Quadro 2 - Agregados Quantidade Descrio a) Para cada 500 t de mistura produzida: 01 Ensaio de equivalente de areia do agregado mido 02 Ensaio de granulometria do agregado de cada silo quente b) Para cada 1200 t de mistura produzida: 01 Ensaio de granulometria do filler c) No incio da obra e sempre que houver alterao mineralgica na bancada da pedreira: 01 Ensaio de desgaste Los Angeles 01 Ensaio de lameralidade (ver Manual de Execuo DER/PR) 01 Ensaio de durabilidade 01 Ensaio de degradao produzida pela umidade Quadro 3 Controle de produo Quantidade Descrio do ensaio Para cada 200 t de mistura produzida: Medidas de temperatura dos agregados nos silos quentes, do ligante antes da entrada do 02 misturador e da mistura, na sada do misturador Quadro 4 Controle de execuo na pista Quantidade Descrio do ensaio Espalhamento e compactao: Temperatura em cada caminho que chega na pista, durante o espalhamento e 02 imediatamente antes da compactao Para cada 200 t de mistura produzida, imediatamente aps a passagem da acabadora: 01 Extrao do ligante de mistura 01 Granulometria da mistura de agregados, resultante da extrao de betume Para cada 2000 t de mistura produzida, imediatamente aps a passagem da acabadora: 01 Ensaio Marshall com determinao de estabilidade e fluncia Para cada 100 t de mistura produzida compactada, em amostra indeformada extrada por sonda rotativa: 01 Densidade aparente de corpo de prova Nota 1: Paralelamente aos ensaios de extrao de betume pelo mtodo de centrifugao so realizados a cada 6000 t de massa produzida, trs ensaios de extrao por refluxo (ASTM D-2172 mtodo B), para ajuste de possveis desvios no ensaio do Rotarex. Nota 2: Os pontos de coleta de materiais por sonda rotativa obrigatoriamente devem coincidir com os pontos de coleta de amostras para ensaios de extrao de betume e Marshall. Do material coletado por sonda rotativa, devem ser calculadas as percentagens de vazios totais, vazios do agregado mineral e relao betume/vazio. Nota 3: Para qualquer tipo de camada deve ser verificado seu bom desempenho atravs de medidas de deflexo (DNER-ME 24), em locais aleatrios, espaados no mximo a cada 100 metros, sendo que os valores medidos e analisados estatisticamente devem atender aos limites definidos no projeto para o tipo da camada. 16/22

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CONTROLE EXTERNO DE QUALIDADE DA CONTRATANTE

8.1 Compete ao DER/PR a realizao aleatria de testes e ensaios que comprovem os resultados obtidos pela executante, bem como, formar juzo quanto aceitao ou rejeio do servio em epgrafe. 8.2 O controle externo de qualidade executado atravs de coleta aleatria de amostras, por ensaios e determinaes previstas no item 7, cuja quantidade mensal mnima corresponde pelo menos a 10% dos ensaios e determinaes realizadas pela executante no mesmo perodo. 8.3 Compete exclusivamente ao DER/PR efetuar o controle geomtrico, que consiste na realizao das seguintes medidas: 8.3.1 Espessura da camada: deve ser medida a espessura, no mximo a cada 100m, por extrao de corpos-de-prova na pista, ou pelo nivelamento, do eixo e dos bordos, antes e depois do espalhamento e compactao da mistura. 8.3.2 Alinhamentos: a verificao dos alinhamentos do eixo e bordos, nas diversas sees correspondentes s estacas da locao, feita trena. 8.4 8.4.1 Verificao final da qualidade Acabamento e segurana

a) O acabamento da superfcie deve ser verificado, em todas as faixas de trfego, por aparelhos medidores de irregularidade tipo resposta, devidamente calibrados (DNER-PRO 164/94 e DNER-PRO 182/94), ou por sistemas a laser, desde que devidamente aceitos e aprovados pelo DER/PR. Os resultados de irregularidade longitudinal devem ser integrados a lances de 200m. b) A macrotextura avaliada, razo de uma determinao a cada 500 m de faixa, pelo ensaio de mancha de areia. Opcionalmente, os ensaios de mancha de areia podem ser substitudos, a critrio do DER/PR, por medies a laser, em panos de 20 m situados a cada 500 m de faixa. c) Medies indiretas de atrito, com o pndulo britnico (ASTM-E 303/93), devem ser efetuadas nos mesmos locais de avaliao indicados para a macrotextura. 9 9.1 CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO Aceitao dos materiais

9.1.1 O cimento asfltico recebido no canteiro aceito, desde que atendidos os seguintes requisitos: a) os valores de viscosidade, penetrao e ponto de fulgor, estejam de acordo com os valores especificados; b) o material no produza espuma, quando aquecido a 175C;
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c) os resultados dos ensaios de controle de qualidade do CAP, previstos na especificao adotada, sejam julgados satisfatrios. 9.1.2 Agregados e filler: o agregado grado, o agregado mido e o "filler" utilizados so aceitos, desde que atendidas as seguintes condies: a) o agregado grado atenda aos requisitos desta especificao no que tange abraso Los Angeles, durabilidade e percentagem de gros defeituosos; b) o agregado mido atenda aos requisitos desta especificao no que se refere aos ensaios de equivalente de areia e durabilidade; c) o "filler" (cal hidratada CH-1) apresente-se seco, sem grumos, e enquadrado na granulometria especificada. 9.1.3 Verificao da adesividade

a) A verificao das condies de adesividade do ligante aos agregados empregados efetuada atravs do ensaio a danos por umidade induzida, admitindo-se como satisfatria uma razo de resistncia trao por compresso diametral superior a 0,7. b) Os ensaios de danos por umidade induzida so efetuados na fase de dosagem da mistura, sempre que forem constadas alteraes na composio mineralgica dos agregados utilizados e, no mnimo a cada 20.000 t de mistura produzida. 9.2 9.2.1 Aceitao da execuo Temperaturas

a) A produo da mistura asfltica aceita, com vistas ao controle de temperatura, se: a.1) as temperaturas medidas na linha de alimentao do cimento asfltico, efetuado ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel, definida em funo da curva "viscosidade x temperatura" do ligante empregado. Constantes variaes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, providenciando-se os necessrios ajustes; a.2) temperaturas do cimento asfltico superiores a 177C ou dos agregados superiores a 177C, implicam na rejeio da massa produzida; a.3) temperaturas de cimento asfltico inferiores a 120C, ou dos agregados inferiores a 125C, igualmente implicam na condenao do "trao" produzido. b) A massa asfltica chegada pista aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se: b.1) a temperatura medida no caminho no for menor do que o limite inferior da faixa de temperatura prevista para a mistura na usina, menos 15C, e nunca inferior a 120C;
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b.2) a temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propicie adequadas condies de compresso tendo em vista o equipamento e processo utilizados, e o grau de compactao objetivado. 9.2.2 Quantidade de ligante e graduao da mistura de agregados

a) A quantidade de cimento asfltico obtida pelos ensaios de extrao, em amostras individuais, no deve variar, em relao ao teor de projeto, de mais do que 0,3%, para mais ou para menos. b) Durante a produo, a granulometria da mistura pode sofrer variaes em relao curva de projeto, respeitadas as seguintes tolerncias e os limites da faixa granulomtrica adotada.

Peneira ASTM 3/8 a 1 1/2" n 40 a n 4 n 80 n 200 mm 9,5 a 38,1 0,42 a 4,8 0,18 0,074

%Passando, em Peso +7 +5 +3 +2

9.2.3

Caractersticas Marshall da mistura

a) Os valores de % de vazios, vazios do agregado mineral, relao betume-vazios, estabilidade e fluncia Marshall, devem atender ao prescrito em 5.2.1 a. b) A eventual ocorrncia de valores que no atendam ao especificado, resulta na no aceitao do servio. As deficincias devem ser corrigidas mediante ajustes racionais na formulao do trao e/ou no processo executivo. 9.2.4 Compresso: os valores do grau de compactao, calculados estatisticamente conforme os procedimentos descritos no item 9.5.1, devem estar no intervalo de 97% a 101%. 9.2.5 A camada de concreto asfltico aceita se as medidas de deflexo so inferiores deflexo mxima admissvel de projeto, para o tipo da camada. 9.3 Aceitao do controle geomtrico

9.3.1 Os servios executados so aceitos, luz do controle geomtrico, desde que atendidas as seguintes condies: a) quanto largura da plataforma: no so admitidos valores inferiores aos previstos para a camada; b) quanto espessura da camada acabada: b.1) a espessura mdia da camada determinada pela expresso:
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u=X

1,29 s N

onde: N > 9 (n de determinaes efetuadas) b.2) a espessura mdia determinada estatisticamente deve situar-se no intervalo de + 5%, em relao espessura prevista em projeto; b.3) no so tolerados valores individuais de espessura fora do intervalo de + 10%, em relao espessura prevista em projeto. c) eventuais regies em que se constate deficincia de espessura so objeto de amostragem complementar, atravs de novas extraes de corpos de prova com sonda rotativa. As reas deficientes, devidamente delimitadas, devem ser reforadas, s expensas da executante. 9.4 Aceitao do acabamento e das condies de segurana 9.4.1 O servio aceito, sob o ponto de vista de acabamento e segurana, desde que atendidas as seguintes condies: a) as juntas executadas apresentem-se homogneas, em relao ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e salincias indesejveis; b) a superfcie apresente-se desempenada, no ocorrendo marcas indesejveis do equipamento de compresso. c) os valores do ndice internacional de irregularidade (IRI) sejam no mximo 2,8 m/km para valores individuais e 2,5 m/km para anlises estatsticas; d) os valores da altura de areia (HS) obtidos com o ensaio de mancha de areia sejam HS > 0,40 mm para valores individuais e 0,40 mm< HS < 1,20 mm para anlises estatsticas; e) os valores de resistncia derrapagem (VRD) obtidos com o pndulo britnico sejam VRD > 40 para valores individuais e 45 < VRD < 75 para anlises estatsticas. 9.4.2 No caso de trechos rodovirios que recebam soluo de conservao preventiva peridica, conforme definido no Manual de Reabilitao de Pavimentos Asflticos do extinto DNER (1998), os valores admissveis para o ndice internacional de irregularidade (IRI) so, no mximo, de 4,0 m/km para valores individuais e 3,5 m/km para anlises estatsticas. 9.5 Condies de conformidade e no conformidade

9.5.1 Todos os ensaios de controle e determinaes devem cumprir condies gerais e especficas desta especificao, e estar de acordo com os critrios a seguir descritos. a) Quando especificada uma faixa de valores mnimos e mximos devem ser verificadas as seguintes condies:

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X ks < valor mnimo especificado ou X + ks > valor mximo de projeto: no conformidade; X ks > valor mnimo especificado e X + ks < valor mximo de projeto: conformidade;

Sendo:
X = x i n s= ( xi X ) n 1
2

Onde: xi valores individuais; X mdia da amostra; s desvio padro; k adotado o valor 1,25; n nmero de determinaes, no mnimo 9. b) Quando especificado um valor mnimo a ser atingido, devem ser verificadas as seguintes condies: Se X ks < valor mnimo especificado: no conformidade; Se X ks > valor mnimo especificado: conformidade. c) Quando especificado um valor mximo a ser atingido, devem ser verificadas as seguintes condies: Se X + ks > valor mximo especificado: no conformidade; Se X + ks < valor mximo especificado: conformidade. 9.5.2 9.5.3 Os servios s devem ser aceitos se atenderem s prescries desta especificao. Todo detalhe incorreto ou mal executado deve ser corrigido.

9.5.4 Qualquer servio s deve ser aceito se as correes executadas colocarem-no em conformidade com o disposto nesta especificao; caso contrrio rejeitado.

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CRITRIOS DE MEDIO

10.1 O servio de concreto asfltico, executado e recebido na forma descrita, medido pela determinao da massa de mistura aplicada e compactada, expressa em toneladas, fazendo-se distino em relao funo da camada (rolamento, intermediria ou reperfilagem). 10.2 Para o caso de reperfilagem, a determinao da massa aplicada efetuada com base na pesagem dos caminhes na sada da usina, em balana periodicamente aferida, e sob o devido controle de um tcnico do DER/PR.

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10.3 Para camada de rolamento ou intermediria, a medio da massa aplicada efetuada pelo produto dos volumes executados pela massa especfica aparente mdia X da mistura aplicada na pista. No clculo dos volumes considera-se, obedecidas as tolerncias especificadas, para cada segmento, sua extenso, a largura mdia da plataforma tratada, e a espessura mdia X da camada aplicada, esta ltima no podendo superar espessura de projeto.

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CRITRIOS DE PAGAMENTO

11.1 Os servios aceitos e medidos s so atestados como parcela adimplente, para efeito de pagamento, se juntamente com a medio de referncia, estiver apenso o relatrio com os resultados dos controles e de aceitao. 11.2 O pagamento feito, aps a aceitao e a medio dos servios executados, com base no preo unitrio contratual, o qual representa a compensao integral para todas as operaes, transportes, materiais, perdas, mo-de-obra, equipamentos, controle de qualidade, encargos e eventuais necessrios completa execuo dos servios. 11.3 O preo unitrio est sujeito a nova composio, baseada no trao aprovado pelo DER/PR.

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