INGENIERA DE PLANTAS INDUSTRIALES Casa Central. PAUTA CERTAMEN N2. 20 de Junio de 2007.

Ejercicio 1 (30%) Una empresa relacionada con el rubro de la exportacin de minerales, necesita evaluar los costos que significan sus polticas de mantenimiento. Para esto el departamento de mantencin ha obtenido los siguientes datos de los equipos que componen su proceso productivo:
tasa de falla Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3 Equipo 4 MTFB [hr] MTTR Correctivo [hr] MTTR Preventivo [hr] Costo Mercado Equipo [US$] Costo Repuestos [US$]

a=100 b=0,89 a=250 b=5 1/350 [hr] a=350 b=3

106 230 350 313

10 4 9 8

5 2 7 5

250.000 80.000 125.500 105.000

50.000 16.000 25.100 21.000

La empresa actualmente produce 240.000 toneladas al da, y es comercializada a un precio de 50 US$ la tonelada. Dado que la empresa debe competir a nivel mundial, todos sus esfuerzos son enfocados a disminuir los costos fijos, lo cual ha sido logrado de muy buena manera, teniendo en la actualidad costos despreciables, los costos variables alcanzan slo un 55% del total. Como dato anexo se sabe que la empresa trabaja todos los das del ao, en horario continuo. Adems la empresa evala sus proyectos a 5 aos con una tasa de descuento del 15%. La empresa cuenta con un equipo de mantencin, el cual esta compuesto por 5 personas que cobran US$ 50 la hora cada uno, cobrando una multa de 10.000 US$ cada vez que deben realizar una mantencin no prevista, debido a que los saca de su planificacin diaria.

1. Defina la poltica de mantenimiento para cada componente del proceso productivo. (Utilice intervalos de tiempo mltiplos de 10 y estime que MTBMtp = tp) 2. Calcule los costo de la implementacin de estas polticas a lo lago del horizonte de evaluacin. 3. La empresa Soluciones S.A., especializada en equipos de minera, le ofrece a la empresa un equipo de ltima generacin que puede realizar cualquier parte del proceso productivo, es decir, puede servir de reemplazo de cualquier equipo que la empresa tiene actualmente. Las caractersticas de este equipo son:
tasa de falla Equipo x MTFB [hr] MTTR Correctivo [hr] MTTR Preventivo [hr] Costo Mercado Costo Repuestos [US$] Equipo [US$]

a=100 b=5

92

1.000.000

200.000

Por cual de los equipos del proceso productivo actual, usted aconsejara a la empresa cambiar por este nuevo equipo de ltima generacin? 4. La empresa adems esta en estudio de aceptar una oferta de la empresa 3E, la cual le ofrece la externalizacin de la mantencin de los equipos del proceso productivo, por un total de $ 650.000.000, lo nico malo es que se deber parar la produccin durante una semana al ao. Le conviene a la empresa aceptar la oferta de 3E? cunto estara ahorrando durante el horizonte de evaluacin si eligiese a esta empresa? Desarrollo:

Datos para el desarrollo del ejercicio:

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Produccin Produccin Precio Utilidad 45% Costo 55% Costo Fijo Costo Variable Costo de Ineficiencia H Costo MO FRC Multa 240.000 toneladas/diarias 10.000 toneladas/hora 50 us$/tonelada 22,50 us$/tonelada 27,50 us$/tonelada 0,00 us$/tonelada 27,50 us$/tonelada 225.000,00 (UTILIDAD+CF)*PRODUCCIN $/hr 8.760 das/ao 250 $/hr 3,352 10.000 por cada mantencin no prevista

Pregunta N 1: Definicin de Polticas

Equipo 2

b a 927.000,00 16.500 229,5421856

5 250 $/hr $/hr hr Crepuestos+Cmo+Cinef Crepuestos+Cmo

Costo Correctivo Costo Preventivo MTBF

Ec[$/hr] t[hr] 1650,0 10 825,1 20 550,8 30 414,9 40 335,8 50 287,1 60 258,1 70 244,4 80 244,3 90 257,8 100 Debido a que el mnimo costo se ecuentra en 90 horas < MTBF conviene realizar una mantencin preventiva cada 90 horas. Equipo 4 b a 1.833.000,00 22.250 312,542829 3 350 $/hr $/hr hr

Cprev*R(t) + Ccorr*(1-R(t)) t

Costo Correctivo Costo Preventivo MTBF

Crepuestos+Cmo+Cinef Crepuestos+Cmo

Ec[$/hr] t[hr] 2229 10 1129 20 780 30 624 40 550 50 522 60 524 70 547 80 Debido a que el mnimo costo se ecuentra en 60 horas < MTBF conviene realizar una mantencin preventiva cada 60 horas.

Cprev*R(t) + Ccorr*(1-R(t)) t

Equipo 3, se le debe realizar una poltica de mantencin correctiva debido a que posee una tasa de falla constante. Equipo 1 tiene b=0,89 < 1 por lo que la tasa de falla es decreciente, debido a esto se debe recomendar una poltica de mantencin correctiva.

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Pregunta 2: Costo de Implementacin de polticas

Mantenciones correctivas Costo = CRepuesto + CMO + CIneficiencia Costo Actualizado = Costo*H*Fa/(MTBF+MTTR)

Equipo 1 Equipo 3 Tipo de mantencin Correctiva Correctiva Costo Repuesto 50.000 25.100 Costo MO 2.500 2.250 Costo Ineficiencia 2.250.000 2.025.000 Costo Total 2.302.500 2.052.350 Costo Act 583.512.997 167.874.676

Mantenciones preventivas Costo Actualizado= CE*H*Fa

Equipo 2 Equipo 5

Tipo de mantencin Preventiva Preventiva

Ec 244 522

Costo Act 7.174.438 15.342.874

Costo de mantencin durante el horizonte de planificacin

773.904.986

Pregunta 3: Cambio por equipo de ltima generacin

Se analiza tipo de poltica y sus costos:

b a 1.111.000 200.500 92 5 100 50 50 hr

Costo Correctivo Costo Preventivo MTBF

Crepuestos+Cmo+Cinef Crepuestos+Cmo

Ec[$/hr] t[hr] 20051 10 10040 20 6757 30 5244 40 4570 50 4477 60 4877 70 Debido a que el mnimo costo se ecuentra en 60 horas < MTBF conviene realizar una mantencin preventiva cada 60 horas. Costo equipo Ec 4477 Costo Act 132.465.457

Cprev*R(t) + Ccorr*(1-R(t)) t

Se cambia por el equipo 1

Pregunta 4: Alternativa de externalizacin

Se analiza el valor ofrecido y los costos de ineficiencia de tener la produccin por una semana al ao.

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Costo 3E Costo de ineficienicia Costo total

650.000.000 126.711.463 776.711.463 773.904.986

Costo de mantencin durante el horizonte de planificacin Ahorro -2.806.476

No conviene esta alternativa, se pierden alrededor de 2 millones.

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Ejercicio 2 (30%) La empresa LUX es lder en el mercado de productos OMEGA. Dada su alta competitividad su cartera de clientes se ha incrementado de gran manera los ltimos 2 aos. Actualmente, los equipos que elaboran el insumo ZZ de los productos OMEGA, se encuentran trabajando a mxima capacidad en dos de sus plantas de procesos, que estn a una distancia de 50 metros entre ellas. Dado que se han firmado contratos con nuevos clientes, la demanda extra proyectada de insumos ZZ para cada planta de procesos se muestra en los siguientes grficos:

La planta 1 tendr un peak aleatorio de 2000 durante una hora, mientras que la planta 2 un peak aleatorio de 3000 durante 3 horas. Para poder abastecer la demanda del insumo ZZ en el mercado estn disponibles solo los siguientes equipos: EQUIPO KLK 1 KLK 2 CAPACIDAD [U/h] 3900 4500 COSTO UM 15000 17000 DISPONIBILIDAD 95% 90% C. MANTENCION ANUAL [UM] 6000 4000

Analice cuantitativamente las siguientes alternativas: 1. Instalar el nuevo equipo entre las plantas, construyendo una bodega de almacenamiento con condiciones adecuadas para la mantencin de la sustancia. Se sabe como referencia que la construccin de una bodega similar con capacidad de 500 unidades tiene un costo de 12000 Unidades, con un ndice de williams de 0,8. Sabiendo que los costos de ineficiencia son infinitos determine la mejor opcin de equipo y capacidad de bodega. Considere para este caso que el NSS de la demanda para ambas plantas es del 100%. 2. Si se descentraliza el abastecimiento, sin posibilidad de acumular. En este caso, los costos de ineficiencia sern de 12 [UM/h]. Para este escenario considere el NSS de planta 1 de un 95% y para la planta 2 un NSS de 85%. Datos extras: La empresa evala sus proyectos a 10 aos con tasa del 12%. Se trabaja 300 das al ao, las 24 horas del dia. Costo de mantencin anual de la bodega es de 650 UM.. Los costos totales de transporte anual de los insumos ZZ hacia las plantas de proceso son de 250 UM/mt .

Desarrollo DEMANDA MEDIA TOTAL: 3741.67 ANALISIS DE LOS EQUIPOS.

INGENIERA DE PLANTAS INDUSTRIALES Casa Central. PAUTA CERTAMEN N2. 20 de Junio de 2007. EQUIPO KLK1: en este caso, la disponibilidad del equipo entrega informacin importante para descartar esta opcin, ya que en el mejor de los casos, incluso acumulando, es capaz de generar 0.95 * 3900= 3705, lo cual es inferior a la Dda. Media. POR LO TANTO NO SE PUEDE UTILIZAR LA OPCION. EQUIPO KLK2: mismo anlisis anterior: 4500*0.9=4050, por lo tanto si es capaz de cumplir con la Dda, acumulando. Por lo tanto, la capacidad a acumular se debe analizar considerando el equipo KLK2. Un caso Peak podra darse al principio del da, por lo que se asume que la bodega comienza llena. Como el equipo es de 4500, la idea es acumular lo que est por sobre esta capacidad es decir ambos Peaks al mismo tiempo, lo que significara estar produciendo 4600 durante 2 horas y 5000 durante 1 hora. Por lo tanto: (4600-4500)*2 + (5000-4500)*1= 700. Adems, se debe considerar el caso en que el equipo falle. Para esto se sabe que la disponibilidad del equipo es de 90%, lo que significara que en promedio un 10% del tiempo (de 24 horas), no funcionara, es decir 2,4 horas. En el peor de los casos, seria: (2.4*4500=10800). Por lo tanto, la capacidad de la bodega debe ser de11500 unidades. Los costos asignados a esta alternativa son los siguientes:

Y el costo total actualizados es: 137266.203 PREGUNTA 2. Si se descentraliza el abastecimiento, se debe analizar cada planta por separado, considerando los equipos existentes KLK1 y KLK2. Planta 1: solo se puede usar equipo KLK1, ya que por requisitos de nivel se satisfaccin V/S disponibilidad es el nico que cumple. Adems, por capacidad no existen problemas. Los costos asociados a la alternativa son:

Y el costo global actualizado es: 73310.30165 Planta 2: para esta planta se pueden utilizar cualquiera de los 2 equipos, ya que se cumplen los requisitos por capacidad y por requisitos de nivel de satisfaccin. Equipo KLK1:

Y el costo global es: 73310.3 Equipo KLK2:

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Y el costo global es: 88418.8 POR LO TANTO LA MEJOR ALTERNATIVA ES UTILIZAR EL EQUIPO KLK1.