Anda di halaman 1dari 40

LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI II
MESIN GERINDA

Disusun Oleh T. HARISMANDRI 1107114316

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU 2013

University of Riau

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT , yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Proses Produksi II mengenai Mesin Gerinda . Laporan ini berguna untuk melengkapi tugas Proses Produksi II. laporan ini dapat juga digunakan sebagai referensi bagi para pembaca untuk memahami dan mempelajari tentang mesin gerinda. Akhirnya dengan segala kerendahan hati izinkanlah penulis untuk menyampaikan terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada semua pihak yang telah berjasa memberikan motivasi dalam rangka

menyelesaikan laporan ini. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Orang tua penulis yang telah memberikan semangat, dukungan dan memfasilitasi penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan ini. 2. Selanjutnya, Bapak Yohanes, ST., MT, selaku dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi II di Universitas Riau. Akhir kata, penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan dalam penulisan laporan ini. Untuk itu saran dan kritik yang sifatnya membangun sangat penulis harapkan.

Pekanbaru, Mei 2013

Penulis

Proses Produksi II

Page i

University of Riau

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................... i DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... iv DAFTAR TABEL .............................................................................................. vi DAFTAR NOTASI ........................................................................................... vii BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2 Tujuan ........................................................................................................ 1 1.3 Manfaat ...................................................................................................... 1 1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................ 1 BAB II TEORI DASAR ...................................................................................... 3 2.1 Definisi Umum .......................................................................................... 3 2.2 Prinsip Kerja Mesin Gerinda ..................................................................... 3 2.3 Bagian Utama Mesin Gerinda.................................................................... 3 2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda.......................................................................... 5 2.5 Batu Gerinda .............................................................................................. 8 2.6 Pengkodean Pada Batu Gerinda ............................................................... 10 2.7 Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Gerinda .......................... 11 2.8 Elemen Dasar Mesin Gerinda .................................................................. 13 2.9 Cairan Pendinginan ( Coolant ) ............................................................... 14 2.10 Toleransi ................................................................................................ 14 2.11 Suaian..................................................................................................... 15 BAB III ALAT DAN BAHAN ......................................................................... 17 3.1 Alat........................................................................................................... 17 3.2 Bahan ....................................................................................................... 18 BAB IV PROSEDUR KERJA .......................................................................... 19 4.1 Prosedur Umum ....................................................................................... 19 4.2 Prosedur kerja .......................................................................................... 19 BAB V PEMBAHASAN .................................................................................. 25
Proses Produksi II Page ii

University of Riau

5.1 Perhitungan .............................................................................................. 25 5.2 Analisis .................................................................................................... 27 BAB VI PENUTUP........................................................................................... 30 6.1 Kesimpulan .............................................................................................. 30 6.2 Saran ........................................................................................................ 30 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 31

Proses Produksi II

Page iii

University of Riau

DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Mesin Gerinda .................................................................................... 3 Gambar 2. 2 Kepala Utama ..................................................................................... 4 Gambar 2. 3 Meja Mesin ......................................................................................... 4 Gambar 2. 4 Control Panel ...................................................................................... 4 Gambar 2. 5 Perlengkapan Pendingin ..................................................................... 5 Gambar 2. 6 Mesin Gerinda Berdiri ........................................................................ 5 Gambar 2. 7 Mesin Gerinda Rata Vertikal.............................................................. 5 Gambar 2. 8 Mesin Gerinda Bangku ...................................................................... 6 Gambar 2. 9 Mesin Gerinda Sabuk ......................................................................... 6 Gambar 2. 10 Mesin Gerinda Silindris ................................................................... 6 Gambar 2. 11 Mesin Gerinda Permukaan Horizontal ............................................. 7 Gambar 2. 12 Mesin Gerinda Jig ............................................................................ 7 Gambar 2. 13 Mesin Gerinda Permukaan ............................................................... 7 Gambar 2. 14 Mesin Gerinda Tanpa Pusat ............................................................. 8 Gambar 2. 15 Batu Gerinda .................................................................................... 8 Gambar 2. 16 Bentuk Batu Pengasah .................................................................... 10 Gambar 2. 17 Menggerinda Permukaan Vertikal ................................................. 12 Gambar 2. 18 Menggerinda Pahat ......................................................................... 12 Gambar 2. 19 Menggerinda Mata Drill ................................................................. 12 Gambar 2. 20 Toleransi Bentuk ............................................................................ 15 Gambar 2. 21 Toleransi Posisi .............................................................................. 15 Gambar 2. 22 suaian .............................................................................................. 15 Gambar 2. 23 Suaian Longgar .............................................................................. 16 Gambar 2. 24 Suaian Paksa ................................................................................... 16 Gambar 2. 25 Suaian Pas ...................................................................................... 16 Gambar 3. 1 Mikrometer ....................................................................................... 17 Gambar 3. 2 V-block ............................................................................................. 17 Gambar 3. 3 Kunci Chuck..................................................................................... 18 Gambar 3. 4 Kunci L............................................................................................. 18 Gambar 3. 5 Benda Kerja ...................................................................................... 18
Proses Produksi II Page iv

University of Riau

Gambar 4. 1 masker...19 Gambar 4. 2 Tombol panel mesin gerinda silindris .............................................. 19 Gambar 4. 3 Tombol on/off lampu ....................................................................... 20 Gambar 4. 4 tombol mengatur spindle maju ......................................................... 20 Gambar 4. 5 pemasangan benda kerja................................................................... 20 Gambar 4. 6 memberi grease pada senter ............................................................. 21 Gambar 4. 7 benda kerja terpasang pada senter .................................................... 21 Gambar 4. 8 pengatur eretan ................................................................................. 21 Gambar 4. 9 garis eretan ....................................................................................... 22 Gambar 4. 10 proses pemakanan .......................................................................... 22 Gambar 4. 11 switch roda gerinda ........................................................................ 22 Gambar 4. 12 switch collant.................................................................................. 23 Gambar 4. 13 tombol pengatur spindle mundur................................................... 23 Gambar 4. 14 membuka kepala lepas ................................................................... 23 Gambar 4. 15 membuka chuck.............................................................................. 24 Gambar 4. 16 pengukuran dengan mikrimeter ...................................................... 24 Gambar 5. 1 pengukuran diameter rata rata benda kerja ................................... 25 Gambar 5. 2 ukuran benda kerja sebelum di gerinda ............................................ 28 Gambar 5. 3 ukuran benda kerja setelah di gerinda .............................................. 28

Proses Produksi II

Page v

University of Riau

DAFTAR TABEL Tabel 2. 1 Bentuk-bentuk Pengasah ........................................................................ 9 Tabel 2. 2 Kebutiran Dan Mutu Permukaan ......................................................... 10 Tabel 5. 1 data praktikum ..................................................................................... 26

Proses Produksi II

Page vi

University of Riau

DAFTAR NOTASI

Keterangan Kecepatan peripheral batu gerinda


Diameter batu gerinda

Simbol Vs ds ns Vw dw nw d1 d2 d3 d4 d5 d6 dmax dmin drata-rata Ap w q Fr

Satuan m/min mm rpm m/min mm rpm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

Putaran batu gerinda Kecepatan periphereral benda kerja Diameter awal Putaran benda kerja Diameter benda kerja dititik pertama Diameter benda kerja dititik kedua Diameter benda kerja dititik ketiga Diameter benda kerja dititik keempat Diameter benda kerja dititik kelima Diameter benda kerja dititik keenam Diameter maksimum benda kerja Diameter minimum benda kerja Diameter rata-rata benda kerja Kedalamam penggerindaaan Lebar roda gerinda Rasio kecepatan Gerak makan radial

mm/langkah

Proses Produksi II

Page vii

University of Riau

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Seiring kemajuan zaman teknologi pada saat ini semakin maju dan ilmu pengetahuan semakin berkembang pesat, maka di tuntut keikutsertaan

mahasiswa teknik mesin untuk mengimbanginya.salah satu bentuk kemajuan dalam bidang teknologi adalah penggunaan mesin gerinda.oleh karna itu, mahasiswa harus bisa mengerjakan dan mengoperasiakan mesin gerinda itu sendiri dalam pengaplikasiannya pada proses pemesinan didunia produksi. 1.2 Tujuan Adapun tujuan praktikum proses produksi II . mesin gerinda, yaitu : 1. Agar praktikan dapat mengenal bagian- bagian mesin gerinda serta fungsinya dan cara kerjanya. 2. Agar praktikan dapat mengoperasikan mesin gerinda dengan baik dan benar 3. Agar praktikan menjadi kreatik dan trampil dalam penggunaan mesin gerinda. 1.3 Manfaat Adapun manfaat yang diperoleh praktikan : 1. Praktikan dapat mengetahui bagian-bagian mesin gerinda 2. Praktikan dapat mengetahui peralatan-peralatan yang digunakan dan fungsinya, 3. Praktikan dapat menambah skill untuk didunia kerja. 1.4 Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan sebagai berikut : Bab I Pendahuluan Bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika laporan. Bab II Teori Dasar

Proses Produksi II

Page 1

University of Riau

Bab ini membahas tentang teori teori yang di pelajari Bab III Alat dan Bahan Bab ini membahas tentang alat dan bahan yang digunakan pada saat praktikum teknik pemesinan Bab IV Prosedur Kerja Bab ini membahas tentang prose pengerjaan Bab V Pembahasan Bab ini membahas tentang perhitungan Bab VI Kesimpulan Bab ini membahas kesimpulan dan saran.

Proses Produksi II

Page 2

University of Riau

BAB II TEORI DASAR 2.1 Definisi Umum Menggerinda berarti menghaluskan, meratakan atau menggosok, menggesekkan atau mengasah menggunakan batu asah atau gerinda. Mesin gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk menyelesaikan suatu benda kerja, menghaluskan dan meratakan benda kerja dengan roda pemotong ( roda amplas putar ) atau yang sering disebut dengan batu gerinda.

Gambar 2. 1 Mesin Gerinda 2.2 Prinsip Kerja Mesin Gerinda Mesin gerinda memiliki 2 prinsip kerja, yaitu : 1. Mesin Gerinda Permukaan Prinsip kerjanya adalah benda kerja melakukan gerak makan dengan bergeraknya ulak-alik dan maju mundur, sedangkan batu gerinda melakukan gerak potong saat berputar. 2. Mesin Gerinda Silindris Prinsip kerja mesin gerinda ini adalah batu gerinda melakukan gerak potong, dengan langkah maju mundur, sedangkan benda kerja melakukan gerak makan.

2.3 Bagian Utama Mesin Gerinda 2.3.1 Kepala Utama

Proses Produksi II

Page 3

University of Riau

Kepala utama menghasilkan gerak putar roda gerinda dan gerakan pemakanan.

Gambar 2. 2 Kepala Utama 2.3.2 Meja Mesin Meja mesin berfungsi sebagai tempat kedudukan benda kerja yang akan digerinda. Meja mesin ini dapat bergerak kekanan dan kekiri.

Gambar 2. 3 Meja Mesin 2.3.3 Control Panel Control panel berfungsi sebagai tempat pengaturan mesin. Pada control panel terdapat tombol-tombol yang digunakan pada saat proses pemesinan.

Gambar 2. 4 Control Panel

Proses Produksi II

Page 4

University of Riau

2.3.4 Perlengkapan Pendinginan Perlengkapan pendinginan berfunsi sebagai tempat pengatur aliran pendingin yang dapat mengurangi panas pada saat pemesinan.

Gambar 2. 5 Perlengkapan Pendingin 2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda Pada dasarnya mesin gerinda ada dua jenis, yaitu mesin gerinda duduk dan mesin gerinda berdiri. Pada prinsipnya mesin gerinda sebagai berikut : 1. Mesin Gerinda Berdiri

Gambar 2. 6 Mesin Gerinda Berdiri 2. Mesin Gerinda Rata Vertikal

Gambar 2. 7 Mesin Gerinda Rata Vertikal

Proses Produksi II

Page 5

University of Riau

3. Mesin Gerinda Bangku

Gambar 2. 8 Mesin Gerinda Bangku 4. Mesin Gerinda Sabuk

Gambar 2. 9 Mesin Gerinda Sabuk 5. Mesin Gerinda Silindris

Gambar 2. 10 Mesin Gerinda Silindris 6. Mesin Gerinda Permukaan Horizontal

Proses Produksi II

Page 6

University of Riau

Gambar 2. 11 Mesin Gerinda Permukaan Horizontal 7. Mesin Gerinda Jig

Gambar 2. 12 Mesin Gerinda Jig 8. Mesin Gerinda Permukaan

Gambar 2. 13 Mesin Gerinda Permukaan 9. Mesin Gerinda Tanpa Pusat

Proses Produksi II

Page 7

University of Riau

Gambar 2. 14 Mesin Gerinda Tanpa Pusat 2.5 Batu Gerinda Penampang batu gerinda yang sering digunakan untuk mengasah alat-alat potong adalah sebagai berikut ; roda rata, roda pembentuk, roda topi/mangkok, roda cakram dan roda silinder.

Gambar 2. 15 Batu Gerinda Roda gerinda merupakan tool penyayat mesin gerinda hasil yang baik dan menggunakan tipe yang kasar

Proses Produksi II

Page 8

University of Riau

Tabel 2. 1 Bentuk-bentuk Pengasah

Proses Produksi II

Page 9

University of Riau

Gambar 2. 16 Bentuk Batu Pengasah Tabel 2. 2 Kebutiran Dan Mutu Permukaan

2.6 Pengkodean Pada Batu Gerinda Kode dari batu gerinda sebagai berikut : 1. Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum digunakan adalah :
Proses Produksi II Page 10

University of Riau

a). A

: Aluminium Oxide ( digunakan untuk metal dan aluminium )

b). WA : White Aluminium Oxide ( digunakan untuk aluminium ) c). C : Silicone Carbide ( digunakan untuk batu dan bahan bangunan )

d). GC : Green Silicone ( digunakan untuk kaca, keramik dan bahan bangunan lainnya ). 2. Angka menyatakan ukuran dan kekerasan dari batu gerinda. a). 8 24 b). 30 60 c). 70 220 d). 220 800 e). > 1000 : disebut sebagai kasar : disebut sebagai sedang : disebut sebagai halus : disebut sebagai sangat halus : disebut sebagai ultra halus

3. Satu huruf selnjutnya menyatakan tingkat kekerasannya atau kekuatan dari perekatan material. a). Huruf D, E, F, G b). Huruf H, I, J, K c). Huruf L, M, N, O d). Huruf P, Q, R, S e). Huruf T sampai Z : Sangat halus : Lunak : Sedang : Keras : Sangat keras

4. 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakanjenis perekatan yang digunakan a). B : Resinoid, perekatan menggunakan resin

b). BF : Resinoid reinforced, perekatan menggunakan resin yang diperkuat c). V d). S : Vitrivied, perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair : Silicate, perekatan dengan menggunakan silika.

2.7 Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Gerinda 1. Menggerinda Permukaan Sejajar 2. Menggerinda Permukaan Vertikal

Proses Produksi II

Page 11

University of Riau

Gambar 2. 17 Menggerinda Permukaan Vertikal 3. Menggerinda Pahat

Gambar 2. 18 Menggerinda Pahat 4. Menggerinda Mata Drill

Gambar 2. 19 Menggerinda Mata Drill

Proses Produksi II

Page 12

University of Riau

2.8 Elemen Dasar Mesin Gerinda 1. Kecepatan batu gerinda Vs =

.ds.ns m/s 60000

Keterangan : Vs = Kecepatan batu gerinda biasanya berharga 230 60 m/s ds = Diameter batu gerinda (mm) ns = Putaran batu gerinda (rpm)

2. Kecepatan peripheral benda kerja pada mesin gerinda silindris Vw = Keterangan : Vw = Kecepatan periheral benda kerja (m/s) dw = Diameter mula-mula bekerja (mm) nw = Putaran benda kerja (rpm) 3. Rasio Kecepatan yaitu : q=

.dw.nw m/s 60000

Vs Vw
= Rasio kecepatan

Keterangan: q

4. Gerak makan radial yaitu : fr = ap + (1+k) mm/langkah Keterangan : fr = Gerak makan radial yang diatur pada mesin (mm/ langkah) ap = Kedalaman penggerindaan (mm) k = Kompensasi karena kehausan batu gerinda

5. Kecepatan penghasil geram untuk pemakanan melintang Z = . dw. Ap Vfa mm3/s

Proses Produksi II

Page 13

University of Riau

6. Untuk pemakanan radial yaitu : Z = . dw. Bs. Vfr mm3/s Keterangan : Z = Kecepatan penghasil geram (mm3/s)

dw = Dimeter benda kerja (mm) ap = Kedalaman penggerindaan (mm) Vfa = Kecepatan gerak meja melintang / aksial (mm/s) Vfr = Kecepatan gerak makan radial (mm/s) 2.9 Cairan Pendinginan ( Coolant ) Adapun fungsi cairan pendingin adalah sebagai berikut : 1. Mengurangi suhu pahat 2. Mengurangi umur pahat 3. Menghaluskan permukaan benda kerja 4. Membersihkan benda kerja dari dari beram 5. Mengurangi kemungkinan korosi pada pahat, dan benda kerja.

2.10 Toleransi Toleransi adalah batas ukuran yang diizinkan dalam pembuatan benda kerja yang telah ditentukan. Toleransi geometric adalah toleransi yang membatasi penyimpangan bentuk, penyimpangan posisi dan penyimpangan putar terhadap suatu elemen geometris

a. Toleransi bentuk Toleransi bentuk adalah penyimpangan bentuk benda kerja yang diizinkan apabila dibandingkan dengan bentuk yang dianggap ideal.

Proses Produksi II

Page 14

University of Riau

Gambar 2. 20 Toleransi Bentuk b. Toleransi posisi Toleransi posisi adalah penyimpangan posisi yang di izinkan terhadap posisi yang digunakan sebagai patokan (datum feature)

Gambar 2. 21 Toleransi Posisi 2.11 Suaian adalah istilah untuk menggambarkan keketatan dan kelonggaran atau pemberian toleransi kepada elemen yang berpasangan.

Gambar 2. 22 suaian JENIS-JENIS SUAIAN a. Suaian longgar

Proses Produksi II

Page 15

University of Riau

Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih kecil dari pada ukuran diameter lubang (D) dan keduanya dipasangkan hubungan keduanya disebut suaian longgar.

Gambar 2. 23 Suaian Longgar Ket : D = diameter lubang d= diameter poros c= clearance (kelonggaran) C= D-d b. Suaian paksa Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih besar dari pada ukuran diameter lubang (D) dan keduanya dipasangkan dengan cara difreis.

Gambar 2. 24 Suaian Paksa c. Suaian pas (suaian tak tentu) Jika ukuran diameter poros (d) hampir sama dengan ukuran diameter lubang D, ( antara longgar dan sesak ) dan bila keduanya dipasangkan.

Gambar 2. 25 Suaian Pas


Proses Produksi II Page 16

University of Riau

BAB III ALAT DAN BAHAN


3.1 Alat Adapun alat yang digunakan selama praktikum mesin gerinda adalah sebagai berikut : 1. Mikrometer 25-50 mm Berfungsi untuk mengukur diameter benda kerja,

Gambar 3. 1 Mikrometer 2. V-Block Berfungsi untuk menyangga benda kerja saat di ukur dengan micrometer,

Gambar 3. 2 V-block 3. Kunci Chuck Berfungsi untuk mengencangkan dan melonggarkan chuck pada mesin gerinda silindris,

Proses Produksi II

Page 17

University of Riau

Gambar 3. 3 Kunci Chuck 4. Kunci L Berfungsi untuk mengencangkan dan melonggarkan baut pada kepala lepas.

Gambar 3. 4 Kunci L 3.2 Bahan Adapun bahan yang diguanakan adalah logam silindris dengan ukuran seperti gambar dibawah ini :

Gambar 3. 5 Benda Kerja

Proses Produksi II

Page 18

University of Riau

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum 1. Alat dan bahan disiapkan 2. Ukur diameter bahan sebanyak 5 titik 3. Hitung rata-rata diameter yang telah di ukur 4. Gunakan safety

Gambar 4. 1 Masker 4.2 Prosedur kerja 1. Setting mesin a. Tekan tombol hijau panel utama kelistrikan b. Tekan tombol hijau untuk menghidupkan MGS

Gambar 4. 2 Tombol panel mesin gerinda silindris c. Tekan tombol reset d. Tekan tombol untuk menghidupkan lampu

Proses Produksi II

Page 19

University of Riau

Gambar 4. 3 Tombol on/off lampu e. f. g. Menekan tombol hidrolik Menekan star kearah on Menekan tombol spindle head

2. Setting benda kerja a. Spindle utama diatur kedepan dengan cara menekan tombol hijau

Gambar 4. 4 tombol mengatur spindle maju b. Benda kerja di pada chuck dan di kencangkan mengunakan kunci chuck

Gambar 4. 5 pemasangan benda kerja c. Kepala lepas di dekatkan pada benda kerja dan center di tepatkan pada benda kerja dan di beri grease di senter supaya mata senter tidak cepat aus

Proses Produksi II

Page 20

University of Riau

Gambar 4. 6 memberi grease pada center d. Center di pasang ke benda kerja agar benda kerja tidak goyang

Gambar 4. 7 benda kerja terpasang pada Center 3. Setting datum a. Roda gerinda di dekatkan pada benda kerja dengan menekan tombol hijau b. Eretan di setting untuk mendekati benda kerja terhadap roda gerinda

Gambar 4. 8 pengatur eretan c. Pada saat setting datum benda kerja dan roda gerinda harus berputar untuk menghidari pemakanan tidak merata 4. Benda kerja digerinda pada kecepatan putaran spindle 1710 rpm
Proses Produksi II Page 21

University of Riau

5. Pada saat melakukan pemakana benda kerja dan roda gerinda melakukan gerak putar sekaligus gerak makan. 6. Untuk mendapatkan kedalaman potong diukur pada garis eretan dan tiap garis mempunyai nilai 0.005 mm

Gambar 4. 9 Garis eretan 7. Ketebalan pemakanan sekali makan adalah 0,04 mm 8. Pada saat proses pemakanan eretan melintang di gerakan kekanan dan kekiri

Gambar 4. 10 Proses pemakanan 9. Lakukan proses pemakanan sebanyak 11 kali pada benda kerja 10. Switch roda gerinda di putar kearah kanan 45 untuk mematikan putaran roda gerinda

Gambar 4. 11 Switch roda gerinda


Proses Produksi II Page 22

University of Riau

11. Switch collant dimatikan

Gambar 4. 12 switch collant 12. Roda gerinda dijauhkan dari benda kerja dengan menekan tombol kuning

Gambar 4. 13 tombol pengatur spindle mundur 13. Benda kerja dilepaskan dari kepala lepas dan chuck

Gambar 4. 14 membuka kepala lepas

Proses Produksi II

Page 23

University of Riau

Gambar 4. 15 membuka chuck 14. Mesin gerinda dimatikan dan di bersihkan 15. Benda kerja diukur kembai menggunakan micrometer

Gambar 4. 16 pengukuran dengan mikrometer 16. Pengukuran dilakukan sebanyak 5 titik dan kemudian di hitung rata-rata diameternya

Proses Produksi II

Page 24

University of Riau

BAB V PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan

Gambar 5. 1 Pengukuran diameter rata rata benda kerja 1. Diameter benda kerja Diketahui : d1 = 36,12 mm d2 = 35,26 mm d3 = 36,15 mm d4 = 36,11 mm d5 = 36,12 mm a). drata rata d rata-rata= d rata-rata= 35,952mm Benda kerja yang akan digerinda berdiameter 35,842 mm Jadi : do = 35,952 mm

d1 d 2 d 3 d 4 d 5
5

mm

mm

dm = 35,842 mm do-dm = 35,952 mm - 35,842 mm = 0,11 mm Garis yang di dapatkan

Proses Produksi II

Page 25

University of Riau

G=

= 22 garis

Tabel 5. 1 Data praktikum

2. Kecepatan batu gerinda Diketahui : ds = 360 mm ns = 1710 rpm ditanya Vs=.. ?

3. Kecepatan peripheral benda kerja pada mesin gerinda silindris Dikethui : dw =35,952 mm nw =100 rpm Ditanya Vw=. ?

4. Rasio Kecepatan Diketahui : vs =32,216 m/s Vw =0,188 m/s Ditanya q= ?

Proses Produksi II

Page 26

University of Riau

5. Gerak makan radial Diketahui : K=0 Ditanya fr = ? Ap = 0,11 mm

6. Kecepatan penghasil geram untuk pemakanan melintang Diketahui : dw =35,952 mm Ap =0,11 mm L = 117mm t = 148,32 s ditanya Z =.?

= 9,68 mm3/s

5.2 Analisis Dari praktikum yang di laksanakan menggunakan mesin gerinda silindris untuk menggerindakan sebuah poros yang terlihat pada gambar 5.2 dibawah, yang mana ukuran diameter poros awal sebelum di gerinda adalah 35,952 mm yang di ambil dari lima titik dari poros tersebut, dan panjang poros yang akan di gerinda yaitu 117 mm. dalam pengerjaan praktikum tersebut, para praktikan akan mengerinda poros tersebut dengan diameter 35,842 mm atau mengurangi diameter awal sebesar 0,11 mm.

Proses Produksi II

Page 27

University of Riau

Gambar 5. 2 Ukuran benda kerja sebelum di gerinda Namun dalam hasil praktikum yang di peroleh dimensi ukuranya tidak sesuia dengan diameter yang diinginkan yang dapat dilihat pada gambar 5.3. Hal ini di pengaruhi oleh beberapa faktor yaitu : 1. Pengaturan koordinat dan penentuan titik datum kurang baik hal ini akan mengakibatkan dimensi benda kerja tidak sesuai dengan yang diinginkan 2. Tidak centernya benda kerja saat melakukan proses penggerindaan. 3. Terjadi kesalahan dalam pengukuran dan alat ukur belum di kalibrasi. 4. Kesalahan manusia juga merupakan faktor utama dari hasil penggerindaan.

Gambar 5. 3 Ukuran benda kerja setelah di gerinda Pada proses pengerindaan di lakukan 5 langkah penggerindaan dari langkah satu samapi empat kedalaman penggerindaan (Ap) sebesar 0,025 mm dan langkah kelima yaitu finishing dengan kedalaman penggerindaan (Ap) 0,01 mm. Sehingga total kedalaman penggerindaan sebesar 0,11 mm. dari perhitungan atau elemen dasar dari proses penggerindaan didapati nilai : a. Kecepatan batu gerinda ( Vs ) = 32,216 m/s b. Kecepatan peripheral benda kerja (Vw ) = 0,188 m/s c. Rasio kecepatan ( q ) = 171,68

Proses Produksi II

Page 28

University of Riau

d. Gerak makan radial ( fr ) = 1,11 mm/langkah e. Kecepatan penghasilan beram untuk pemakanan melintang (Z) =9,68 mm3/s.

Proses Produksi II

Page 29

University of Riau

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan Adapun kesimpulan pada saat praktikum sebagai berikut : 1. Mesin gerinda silindris memiliki tingkat ketelitian yang sangat tinggi, yaitu 0,005 mm. Sehingga pada saat mengukur benda kerja harus diteliti. 2. Pergerakan pemakanan benda kerja yang terlalu cepat dapat mempengaruhi kekasaran hasil benda kerja 3. Dari praktikum yang kami lakukan, kami menggerinda sebuah logam silindris. Hasil yang kami dapat kan adalah logam silindris berdiameter 35,422 mm, sedang yan ingin dicapai adalah diameter 35,842 mm. hal ini terjadi karena beberapa factor, kemungkinan bisa terjadi karena kesalahan praktikan pada saat melakukan pengukuran, atau bisa terjadi karena factor praktikan yang terburu-buru saat menggerinda sehingga pemakanan tidak sempurna. 4. Mesin gerinda silindris menghasilkan permukaan yang lebih halus daripada mesin bubut

6.2 Saran Ada beberapa saran yang dapat disampaikan pada praktikan : 1. 2. 3. pakai masker sebagai safety sebelum praktikum Perhatikan titik datum dan setting pada benda kerja Sebaiknya gunakan coolant agar menghasilkan permukaan benda kerja yang halus.

Proses Produksi II

Page 30

University of Riau

DAFTAR PUSTAKA

B.H Amsted.1979.Tegnologi Mekanik.Jakarta Manual book, Mesin gerinda (PPt) Materi 6. Proses Gerinda (Grinding)

Proses Produksi II

Page 31

University of Riau

Lampiran

Proses Produksi II

Page 32