CORTE Y SOLDADURA MEDIANTE PLASMA

Curso: Procesos de Fabricacin II

Temario
Abstract Objetivos Plasma Corte por Plasma

Soldadura por Plasma

Conclusiones

Abstract
Plasma is the fourth state of matter, and is considered an

ionized gas, i.e., atoms that compose it have been separated from some of their electrons or all of them. Plasma cutting is a process that separates the metal by using a constricted arc to melt a localized area of the workpiece at the same time removes the molten material with high velocity jet of ionized gas or plasma area. Plasma welding uses the same principles as TIG welding, so its regarded as a development of this process. However, both the energy density and the temperature are much higher in this process due to the arc plasma state.

Objetivos.
Conocer los beneficios del plasma. Comprender como opera la maquinaria para cortar y

soldar mediante plasma.

Entender el proceso de corte y soldadura mediante

plasma.

Plasma
Cuarto estado de la materia.
Es producto de la separacin de los tomos con

los electrones producto de la temperatura.

Ley de los gases ideales (la energa cintica es

proporcional a la temperatura).

Corte mediante plasma

Origen del proceso TIG (1940). Aumento de flujo de gas y disminucin de la apertura de

la boquilla.
Principio de ionizacin del gas (10.000 a 14.000 C). Arco transferido y arco no transferido.

Proceso de cebado.
Arco piloto: producido entre el electrodo y la boquilla (no

transferido).
Arco principal: producido entre la boquilla y el metal a

cortar (transferido).

Arco piloto + voltaje circuito abierto = arco principal

Problema: Doble arco

Fases del proceso.

1.

Ionizacin del gas. Constreimiento y recombinacin del gas. Corte.

2.

3.

Caractersticas del proceso

Es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y ms

especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos.

Se usa en la produccin de pequeas series. Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta

concentracin energtica del arco-plasma.

El comienzo del corte es prcticamente instantneo y produce una deformacin

mnima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos

tiempos muertos (no se necesita precalentamiento para la perforacin).

Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros. Se consiguen cortes de alta calidad y muy buen acabado.

Ventajas y desventajas
Ventajas del Proceso

En comparacin con el oxicorte el proceso de corte con plasma opera en un nivel

energtico muy superior, lo que permite mayores velocidades de corte.

El PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad de

precalentamiento. El inicio instantneo resulta especialmente ventajoso en aplicaciones que implican interrupcin del corte, como en el corte de mallas.
Desventajas del Proceso En comparacin con la mayor parte de los mtodos de corte mecnicos, presenta

peligros como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles de ruido que probablemente no estn presentes en los procesos mecnicos. Es difcil controlar el PAC con tanta precisin como algunos procesos mecnicos, para trabajos con tolerancias estrechas. En comparacin con el OFC, el equipo de PAC tiende a ser ms costoso, requiere energa elctrica y presenta peligros de choque elctrico.

Soldadura mediante plasma

La soldadura por plasma (Plasma Arc Welding, PAW) es un proceso

similar al procesos de soldadura por tungsteno (TIG). El arco elctrico se forma entre un electrodo y la pieza de trabajo.
En la soldadura por plasma se emplea generalmente argn puro. La temperatura de trabajo es entre 20.000 y los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no protege al arco, el bao de fusin y el

material expuesto al calentamiento de la atmsfera, por lo que se utiliza un segundo gas que protege al conjunto envolvindolo.
Los electrodos utilizados para la soldadura por plasma mayormente

son fabricados con tungsteno sinterizado.

Principio de funcionamiento
Es un proceso de arco constreido. La boquilla se refrigera por agua La boquilla aprieta el arco, aumenta su presin, la

temperatura y calienta intensamente con lo cual se mejora la estabilidad del arco, su forma y las caractersticas de transferencia de calor.

Tipos de PAW
Proceso de arco no transferido: El arco se forma entre el electrodo y el agua que enfra la boquilla. El arco de plasma sale de la boquilla como una llama (el arco es independiente de la pieza de trabajo). El plasma de arco no transferido posee menos densidad de energa en comparacin con un plasma de arco transferido y se emplea para la soldadura y en aplicaciones que implican la cermica o de chapado de metal (pulverizacin). Un arco no transferido se inicia mediante el uso de una unidad de alta frecuencia en el circuito.

Tipos de PAW
Proceso de arco transferido:
El arco se forma entre el electrodo y la pieza de trabajo. Un arco transferido posee una alta densidad de energa y

velocidad del chorro de plasma, y se emplea para cortar y fundir metales (aceros al carbono, acero inoxidable y metales no ferrosos). Se inicia con una corriente limitada por una resistencia en el circuito, creando un flujo entre la boquilla y el electrodo (arco piloto). Como el arco piloto toca la pieza la corriente principal comienza a fluir entre el electrodo y la pieza de trabajo, encendiendo as el arco transferido.

Caractersticas de la Soldadura por Plasma.

Se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales como las

requeridas en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

No contamina el metal base, no produce escoria y se puede utilizar

para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG.

CLASIFICACIN:
Soldadura microplasma, Se aplica sobre materiales muy delgados con

corrientes de soldadura de 0,1 Amp y hasta de 20 Amp Soldadura medioplasma, Este tipo de soldadura por plasma funciona por fusin de metal a metal, con corrientes de soldadura de entre 20 Amp y de hasta 100 Amp. Soldadura Keyhole, Se emplea para uniones de placas y tuberas con corrientes de soldadura mayores a 250 Amp, con lo cual se logra la penetracin del arco de plasma en todo el espesor del material a soldar.

Ventajas:
La zona de impacto es dos o tres veces inferior en

comparacin con la soldadura TIG. Arco muy estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A Concentracin de la energa en una zona muy reducida. Penetracin controlada a travs del valor del flujo. Deformacin mnima de la pieza a soldar por la concentracin de energa trmica. Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.

Aplicaciones:
Se puede soldar aceros difcilmente soldables mediante

tcnicas con elevada penetracin. Revestimientos a base de cromo, nquel y cobalto, de piezas que van a estar sometidas a temperaturas elevadas durante su funcionamiento. Equipamiento gastronmico en aceros inoxidables. Mquinas y equipos en aceros inoxidables. Instrumentacin y control (presstatos, termocuplas, termmetros, manmetros). Carpintera metlica de acero inoxidable o hierro. Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc. Caos de pequeo espesor en aceros inoxidables o especiales. Industria nuclear. Industria aeroespacial.

Conclusiones:
El estado de plasma es beneficioso para los procesos de corte

y soldadura.
En el PAC el nivel de energa utilizado es menor que los

dems procesos. Adems el tiempo de trabajo es mucho menor ya que la velocidad de corte es superior.
En la soldadura por plasma la ZAT es menor que con otros

procesos.
Existen riesgos de incendios.
Procesos mas costosos que los tradicionales

GRACIAS.