FABRICACION

1
Resumen

2
Summary

3
Introduccin
Desde el inicio de la revolucin industrial hasta finales del siglo diecinueve las empresas se
expandieron de forma mesurada, sin embargo, es hasta principios del siglo pasado que comenz la
carrera en la que las empresas empezaron a formar alianzas con otras, as se formaron los grandes
emporios, principalmente en los ramos automotrices, elctricos, industriales, alimenticios y en las
ltimas tres dcadas el ramo tecnolgico-informtico ha formado gigantes con poder econmico
nunca antes visto, En sus inicios los grandes consorcios guardaron una imagen y polticas propias
del pas al que perteneca el capital que las formaba, por el lado poltico, los gobiernos de los
respectivos pases enfocaron sus esfuerzos en sentar las bases para el desarrollo de su industria.
Aos despus esta expansin sobrepas las fronteras de los propios pases, de los continentes, de las
sociedades industriales y de los ramos industriales, este y otros fenmenos resultaron en lo que hoy
conocemos como globalizacin.

En un mundo globalizado la imagen de las empresas no proviene especficamente de un pas en
particular, o bien de gobiernos y sociedades propios de un pas, sino por el contrario, los grandes
emporios en este momento no se les ubica dentro de un solo pas, algunas veces las empresas que
los forman ni siquiera pertenecen al mismo ramo, sin embargo, la imagen no es tan importante
como lo es el capital, ya que este en el mercado burstil pasa de pas en pas sin que adquiera un
rostro permanente, y por tanto, sin que los beneficios se retribuyan proporcionalmente a cada uno de
los pases que participaron en su generacin.

Contrario a la tendencia de expansin, dentro del proceso productivo que lleva a cabo una
organizacin, existen procesos neurlgicos, los cuales no han sido descentralizados, tales procesos
son los directivos, financieros y de desarrollo, en este ltimo aspecto se enfoca la propuesta.

Nuestro pas no se distingue por alojar a las matrices de desarrollo de los grandes emporios, por
el contrario, el tipo de empresa ms comn son los fbricas que producen artculos cuyo diseo fue
realizado en otro pas, es decir, las grandes industrias que se encuentran en nuestro pas no se
distinguen por su faceta de desarrollo, se distinguen por su faceta productiva o mejor conocida
como maquiladora. En Mxico, para la mayora de los ramos industriales no existen centros de
desarrollo en los que se diseen productos y procesos innovadores de alto nivel, las empresas (por
lo regular transnacionales) que llegan a producir productos con niveles de clase mundial se dedican
a producir lo que su empresa matriz decidi.

Luego entonces, el objetivo de esta tesis es el desarrollo de una metodologa para el diseo
experimental enfocada al rea de diseo de producto y/o procesos perteneciente a una organizacin
industrial, tal que permita obtener el diseo robusto de los productos y procesos a bajo costo y en un
menor tiempo de manera integral. En otras palabras, la propuesta no slo esta diseada para
adaptarse a los grandes consocios, esta enfocada para aplicarse en las empresas mexicanas de
tamao medio y pequeo, debido a que los costos que se generan por la aplicacin de esta
metodologa no requieren de grandes inversiones ni de nuevos equipos, slo se requiere del anlisis
de los factores que rodean al proceso productivo con el fin de manipularlos a conveniencia propia.
La propuesta es una ventaja para las empresas mexicanas que por diversas razones no cuentan con
el gran capital de los grandes consorcios.

As pues, el diseo experimental es una herramienta de gran utilidad para las empresas
mexicanas que desarrollan sus propios productos y procesos, motivo de estudio de la presente
propuesta que se compone de los siguientes cinco captulos:

4
En el CagItulo 1 Fenmeno emgresarIal y la calIdad se exponen los orgenes de la
empresa; la razn de la existencia de este apartado se debe que es este el espacio en donde se diseo
y aplic la presente metodologa. El objetivo de este captulo es proporcionar un marco de
referencia de la mecnica que se da dentro de las organizaciones productoras de bienes y/o
servicios, as mismo se explican las variables indicadoras del nivel de eficiencia y eficacia, todo
esto con el fin de generar una referencia tal que nos permita medir el nivel de impacto que la
presente propuesta produzca en la organizacin.

El CagItulo 2 Fundamentos terIcos del dIseo exgerImental tiene como
objetivo presentar el marco terico de diseo experimental en el que se bas para el desarrollo tanto
de la metodologa como de la aplicacin. En el primer apartado se exponen los principios bsicos
del diseo experimental, ms adelante se expone la manera convencional en que se llevan a cabo los
diseos experimentales, es decir, se explica la forma en que comnmente se arreglan las corridas
experimentales sin el uso de una estrategia. Se muestra la forma como se ve afectada la variable de
calidad cuando se aplica el mtodo Taguchi, posteriormente se explica a detalle el mtodo de diseo
de experimentos Taguchi; es importante sealar que en este apartado no se explica el total de las
variantes que en general el diseo experimental tiene, por ejemplo, no se exponen los casos en los
cuales las interacciones entre los factores son de gran relevancia, esta omisin es debido a que la
aplicacin que se hizo en Volkswagen de Mxico no requiri del uso de esta herramienta, as como
en este caso existe una gran variedad de modalidades de diseo experimental cuyo uso se deja a
juicio del experimentador, debido a que el reporte no es un tratado de diseo experimental, sino una
metodologa de diseo experimental. Al final del presente captulo se expone la mecnica a seguir
para aplicar el Anlisis de Varianza, herramienta que sirve para conocer matemticamente la
influencia de las variables que mas afectan al diseo de productos o procesos.

En el CagItulo S Desarrollo de una metodologIa gara el DIseo
exgerImental se presenta la metodologa propuesta, es decir, se explican paso a paso las etapas
que deben seguirse para aplicar satisfactoriamente la presente propuesta. La primera etapa es
denominada como Preetapa, en la cual se exponen los requisitos que una organizacin debe cumplir
antes de comenzar a implantar una metodologa de diseo experimental. La etapa de Diagnostico
esta enfocada en obtener un marco de referencia, del cual se parta al aplicar la metodologa de
diseo experimental, esto se logra por medio de la determinacin de tres indicadores empresariales,
Productividad, Rentabilidad y Competitividad. La siguiente etapa es la de Experimentacin, en ella,
la primera parte es una adaptacin del modelo experimental Taguchi. Una vez que se llevan a cabo
los experimentos se procede al anlisis de datos propuesto y a generar las conclusiones del mismo.
La ltima etapa se denomina etapa de Evaluacin Integral, es aqu en donde se obtienen los nuevos
niveles de las variables empresariales, todo esto con el fin de medir el impacto que tuvo la
aplicacin de la metodologa.

La aplicacin de la metodologa propuesta se llev a cabo en la empresa automotriz
Volkswagen de Mxico, para ello en el CagItulo 4 Antecedentes y sItuacIn de la
emgresa Volkswagen de MxIco se presenta una semblanza de la historia de la misma y de
los productos que ah se han producido y actualmente se producen. Tambin se indica la estructura
organizacional de la empresa, de manera deductiva se ubica el rea en la cual se aplic la
metodologa; por ltimo, se expone la problemtica propia del rea, y cmo es que sta da lugar a la
aplicacin de la presente propuesta.

La aplicacin de la metodologa se expone en el CagItulo 5 AglIcacIn de la
metodologIa en Volkswagen, al inicio del captulo hay una explicacin de los elementos en
los cuales durante la etapa de desarrollo se aplica la propuesta metodolgica. Los dems apartados
son el reporte de aplicacin de la Preetapa, Etapa de Diagnstico, Etapa Experimental y Etapa de
Evaluacin Integral expuestos en el Captulo 3.

Los costos de desarrollo o mejora del diseo de producto o proceso para las grandes industrias
son altsimos, pero tambin las ganancias son bondadosas, adems se requiere de una cantidad
importante de gente para llevar a cabo el proceso de desarrollo, por lo tanto, si Mxico logra hacer
el desarrollo de productos propios traer como resultado que las ganancias por desarrollo se

5
inviertan para generar ms desarrollo, adems con esto genera fuentes de trabajo con alta calidad en
el recurso humano.

Mxico tiene el deber de dejar de depender tecnolgicamente de otros pases, para ello se
requiere del esfuerzo de todos los mexicanos, pero ms aun, se requiere de la contribucin (o bien,
retribucin) de los profesionistas que ha formado Mxico, de esta manera, la presente propuesta se
ofrece como una herramienta para las industrias mexicanas; esta aseveracin puede parecer
contradictoria porque la aplicacin de la metodologa se hizo en una empresa transnacional, sin
embargo, la presente metodologa se puede aplicar en cualquier empresa, es decir, no est orientada
a ningn tipo de empresa en especfico. Con los resultado obtenidos en la aplicacin slo se
evidenca que la metodologa llega ha funcionar incluso para el diseo de elementos tan complejos
y delicados como son las bolsas de aire de un automvil.

Es claro que con mi propuesta no se alcanzar la independencia tecnolgica, ni con cualquier
otra propuesta por si sola; es decir, lograr la independencia tecnolgica no se logra de la noche a la
maana; no hay llave mgica para la solucin de nuestros problemas, la mejor va es la contribucin
de todas las partes que formamos Mxico, luego entonces, esta propuesta es mi modesta
contribucin al desarrollo de Mxico.

CAPTULO 1
El fenmeno empresarial y la calidad
6
Captulo 1
1.1 OrgeHe9
1

De todas las especies zoolgicas, solo el hombre no puede sobrevivir adaptndose al medio
natural, sino debe esforzarse en plegar ese medio natural en sus propias exigencias
2
, es decir, el
hombre debe transformar el medio ambiente que lo rodea, para satisfacer sus necesidades de
supervivencia. El mecanismo que ha hecho posible al hombre la adaptacin del medio es el trabajo;
esta actividad ha sido fundamental para su evolucin, sin sta, el hombre no habra conseguido el
grado evolutivo que ha alcanzado.

El eslabn perdido del hombre se present cuando dejo de recolectar races y frutos, entonces
comenz a hacerse de instrumentos de trabajo que aumentaban las probabilidades de supervivencia;
los primeros dispositivos seguramente fueron varas puntiagudas, piedras talladas, huesos tallados y
estacas, ms adelante conoci el fuego e hizo uso del mismo; con el fuego en sus manos, el hombre
comenz a asar sus alimentos. Este cambio en su rgimen alimenticio trajo como consecuencia que
la cantidad de especies que consuma aumentara, por lo tanto, el hombre paso de ser herbvoro a
carnvoro. La carne represent un aumento significativo en su dieta energtica, debido al contenido
protenico, que es mucho mayor que el de las frutas y verduras. Con esta nueva fuente de alimento
disponible, difcil de obtener, las condiciones ambientales, y la posicin jerrquica en el reino
animal, el hombre se ve obligado a trabajar en grupo.

Durante el proceso de adaptacin del medio ambiente, el hombre deja de ser nmada y se
establece en un lugar, es decir, se vuelve sedentario, debido a que cre las herramientas necesarias
para hacerse de sus satisfactores con relativa facilidad. As pues, el primer indicio de la divisin del
trabajo surge cuando al establecerse en un lugar, los hombres se dedican a la caza y las mujeres
recogen frutos y pequeos animales inofensivos. Entre las sociedades ms evolucionadas, ciertas
tcnicas ya adquiridas se ejercen en exclusividad, bien por los hombres, bien por las mujeres. Las
mujeres se ocupan de las actividades que se desarrollan cerca del hbitat: mantener el fuego, hilar,
tejer, fabricar cacharros de barro, etc. Los hombres se alejan ms, cazan piezas mayores y utilizan
los materiales de base madera, piedra, marfil, hasta y hueso para fabricar instrumentos de
trabajo
3
. La actividad de procesar los alimentos y, sembrar flores y frutos con el tiempo lleg a ser
lo que conocemos como agricultura, base fundamental para el desarrollo de el total de las
civilizaciones humanas y a decir de algunos antroplogos la agricultura fue la actividad que la
mujer creo.

A pesar del grado evolutivo que el hombre haba alcanzado, an no contaba con el tiempo
necesario para dedicarse a otras actividades debido a que la cantidad de alimento que alcanzaba a
conseguir era muy poca, o bien, la necesaria para su sobrevivencia. Fue, hasta que la lenta
acumulacin de inventos, descubrimientos y conocimientos permitieron incrementar la produccin
de alimentos, al reducir el esfuerzo fsico de los productores. Tal acumulacin constituye el primer
indicio de un aumento en la productividad del trabajo.
4
. En otras palabras, el resultado de ste
avance fue un incremento sostenido y sustancial de los satisfactores necesarios para la
supervivencia del hombre, debido a que ste, en esos momentos produca ms satisfactores de los
que puede consumir, a esto se le ha llamado sobrepruducto social.

El sobreproducto social le proporciona al hombre ms tiempo libre, el cual dedica a actividades
tales como la herrera, la escultura, alfarera, etc. Con una cantidad excedente de satisfactores en su

1
La informacin que se presenta en este apartado fue tomada fundamentalmente de: Madel, Ernest. Introduccin a la economa
marxista. Ed. Siglo XXI. Mxico 1977.
2
Madel, Ernest. Introduccin a la economa marxista. Ed. Siglo XXI. Mxico. 1977. p. 22
3
dem. p. 25
4
dem. 2 p. 25
CAPTULO 1
7
poder, al hombre le surge la necesidad de administrarlos, es entonces que el hombre deja de
dedicarse a la obtencin de satisfactores y se dedica a gestionarlos, por tales motivos se gesta la
divisin de las clases sociales. As en esa sociedad primitiva hubo gente que slo se dedic a la
produccin de satisfactores y como estos se producan en exceso, dieron cabida a una clase social
que no tuvo que preocuparse de producir sus propios satisfactores, sta clase social fue la que le dio
el desarrollo a las artes, tales como la msica, escultura y pintura entre otras.

Con el pasar de los siglos, las sociedades crecieron, por lo tanto, el nmero de habitantes, las
clases sociales, los terrenos de cultivo y pastoreo, y las ciudades, tambin tuvieron un aumento
significativamente proporcional. En otras palabras, se tuvo que aprender a hacer un uso adecuado
del sobreproducto (en trminos de especie animal) , el resultado de tal xito, es nuestra existencia
misma. Una vez que la sociedad haba logrado un grado evolutivo y un control del sobreproducto,
se dio paso a la especializacin, de tal manera que algunas personas se dedicaron primordialmente a
la alfarera, la construccin, metalurgia, joyera, actividades textiles, etc., es decir, se crearon los
primeros oficios. Es importante sealar que tales oficios no han sufrido cambios en sus principios
de trabajo, desde hace miles de aos.

Una vez que el hombre pudo dedicarse de lleno a una actividad en especifico, comenz a
mejorar sus procesos productivos y a su vez tambin comenz a incluir a otros elementos de la
sociedad dentro de su espacio de trabajo. De tal manera que a estos espacios en donde comenzaron
a agruparse las personas para realizar determinada actividad por medio de instrumentos y tcnicas
que transformaban el medio ambiente a favor del beneficio humano, al disminuir la fatiga y
aumentar la produccin de satisfactores, son los primeros indicios de lo que hoy conocemos como
empresa.

Cuando las empresas surgieron, el medio de cambio no fue la moneda como la conocemos hoy
en da, sino, el intercambio se hacia por medio de trueques, ste esquema econmico dur hasta
hace unos siglos. Estas pequeas empresas tenan una base fundamentalmente familiar; las familias
fueron las clulas en las que las empresas comenzaron a desarrollarse y debieron pasar por diversos
sistemas econmicos, sociales, tales como: el feudalismo en la antigedad, el capitalismo y
socialismo en la era moderna.

Pero no es sino hasta hace dos siglos que las empresas comienzan a tomar una forma ms
definida, al incluir el oro o moneda como medio de cambio. Las empresas puntualizan ms el
objetivo que persiguen, es decir, la empresa se abastece de materia prima, la cual por medio de
instrumentos, mano de obra y tcnicas la transforman para producir un bien que es intercambiado en
un mercado por otro bien del mismo valor, ms otro tanto; este valor adicional que se le agrega a la
transformacin de la materia prima, es el motor que impulsa a las empresas, ste valor adicional
tambin es conocido con el trmino plusvala
5
.

Al inicio, las empresas se dedicaban a producir bienes, o sea, a transformar la materia prima en
productos tangibles, pero lleg a ser tan grande la demanda de bienes que se requiri la produccin
de servicios, el ms importante de ellos fue el comercio, actividad que en sus inicios se enfocaba a
la distribucin de los productos de los productores hacia los consumidores. Otros de los grandes
servicios desarrollados son el transporte, la educacin, la salud, la generacin de energa, etc.

El objetivo de ste apartado ha sido explicar el origen de la empresa moderna como clula
econmica productora de bienes y servicios en nuestra sociedad, todo ello con el fin de sentar las
bases para explicar con ms detalle el funcionamiento de la empresa, el cual se explicar en el
siguiente apartado.

5
Trmino obtenido de la obra: Karl Marx. El capital. Crtica de la economa poltica Siglo veintiuno editores. Mxico. 1987.
Tomo II, volumen 2. p. 383
CAPTULO 1
8
1.2 Bmpre9N
Una vez que se ha definido el origen de la empresa, es fundamental dar a conocer el concepto de
sta en forma ms rigurosa, as como su dinmica, con el fin de mostrar las etapas productivas en
donde se ubico el objetivo a resolver en la presente investigacin.

El primer concepto que se debe entender es el concepto de organizacin; una organizacin es
..una accin colectiva para realizar una misin comn,
6
si la accin colectiva es realizada por
personas apoyadas en recursos materiales y tcnicos, una empresa es aquella asociacin de personas
apoyadas de distintos recursos con el fin comn de elaborar bienes o servicios.

Las empresas pueden perseguir dos objetivos fundamentales; uno en busca del beneficio
econmico adicional y otro en busca del beneficio social. Esta es la primera gran divisin de las
organizaciones; aquellas que buscan un beneficio econmico particular son llamadas privadas, y
aquellas que pretenden brindar un beneficio a una determinada sociedad, son denominadas
empresas pblicas. Cuando me refiero al beneficio econmico particular de las empresas privadas
estoy diciendo que estas empresas tienen como regla inquebrantable proporcionar a sus propietarios
ms dinero del que invierten. A diferencia de las privadas, las empresas pblicas deben tomar el
dinero como un medio para conseguir el fin, ste fin es el de proporcionar beneficios como
educacin, salud, agua, electricidad, etc.

Seguramente, si un ciudadano mexicano lee las lneas anteriores acerca de las empresas
pblicas, no considerar que estas realmente estn para servir a la sociedad, pero debo aclarar que
estas concepciones estn en el supuesto del deber ser y no del ser, debido a que si este mismo
ciudadano recibe servicios en una clnica de seguridad social, l seguramente pensara que la
definicin no corresponde con la realidad. La razn se debe a que en el lugar en donde l recibe
servicio, le hacen parecer que es una obra de beneficencia y no lo que en realidad es, esto es, l con
sus cuotas paga los salarios de los que le atienden. Esta situacin entre muchas otras razones del
mbito nacional, se deben al burocrtico sistema de salud el cual inhibe a las personas que laboran
la comprensin del mismo, y por lo tanto carecer de una visin hacia el cliente.

Saco a colacin las divergencias que existen entre los conceptos y la realidad, porque por
momentos las concepciones parecen demasiado ideales. Las razones por las cuales las empresas o
instituciones pblicas en Mxico no se desempean como debieran son muchas y no es el objetivo
de sta tesis explicar la razn de su comportamiento, para este apartado lo que se pretende es
explicar los conceptos fundamentales de la empresa, entre los que se encuentra su clasificacin.

Una vez que se ha dado una bosquejo de la definicin de la empresa, se debe mencionar que no
existe libro o documento alguno en el cual se haya dado la definicin de empresa y a travs de la
cual, los ms importantes especialistas y estudiosos del mundo se hayan puesto de acuerdo; sin
embargo, existen distintas concepciones del trmino empresa.

Muchas definiciones de empresa que se han creado desde el punto de vista o enfoque de
distintas ramas de la ciencia, por ejemplo, la definicin de empresa de un economista no es la
misma que la definicin que tiene un psiclogo industrial; por tal motivo, existen muchas
definiciones y stas estaran influenciadas por la ideologa (referente a su rama de accin) del autor.
Vale la pena mencionar algunas definiciones de empresas para construir la definicin que se
utilizar en el presente trabajo.

Existen estudiosos del tema, como Goldrat Eliyahu que nos dice:

...la empresa no es un sistema de departamentos separados que contribuyen a la produccin
de un bien o servicio, sino por el contrario es el resultado de las relaciones e interdependencia que
existe entre los elementos de la misma..
7
.

6
Mintzberg, Henry. Mintzber y la Direccin. Ed. Daz de Santos. Madrid, Espaa. 1991, p. 54.
7
Goldrat, E.M. La Meta. Ediciones Castillo. Mxico. 1992, p. 44.
CAPTULO 1
9

sta definicin es una concepcin reciente de empresa. Se ha llegado a la concepcin de que la
empresa privada tiene que orientar sus esfuerzos en forma conjunta, siempre sin perder de vista su
fin, (para el caso de Goldrat es el dinero), y no dispersar sus esfuerzos sin orientacin, de manera
que muchos de stos esfuerzos no se hagan en vano y por lo tanto generen un beneficio econmico.
Por tal motivo, es importante tener siempre presente que el objetivo de una empresa privada es la
generacin de utilidades para sus propietarios y el papel de los trabajadores es cumplir con este fin
para recibir a cambio parte de ste beneficio por medio de un salario.

La concepcin de Goldrat es demasiado general, de modo que retomo la definicin integral y
amplia sobre el concepto de empresa que Arturo Pacheco Espejel define como tcnica-econmica-
social:

Espacio fsico dentro del cual tiene lugar un conjunto de procesos de transformacin (de
materia, energa e informacin), organizados y orientados hacia la produccin y venta de
mercancas para lograr, en forma sostenida, la mxima ganancia posible y durante el mayor
tiempo posible para sus propietarios y que tiene como soporte interno determinadas relaciones
sociales basadas en el trabajo asalariado
8
.

La definicin anterior es bastante amplia, pero para fines prcticos me permito proponer a
continuacin una definicin de empresa privada con base en las dos definiciones anteriores:

Es el lugar en el que un conjunto de relaciones interdependientes realizan procesos de
transformacin organizados y orientados hacia la generacin de bienes y/o servicios para obtener
la mxima ganancia de estos, los cuales sern vendidos en un mercado y sometido a la
competitividad que el mismo les exija

Tambin debemos estar concientes que en la empresa conviven personas, que adems de
producir bienes o servicios, producen entre ellos relaciones sociales. Regularmente las definiciones,
pero sobre todo los dirigentes empresariales en Mxico olvidan al factor humano, enfocndose en
una concepcin de empresa en donde se ignora que las personas tienen relaciones mutuas y
aspiraciones personales, esto trae como resultado una actitud empresarial negativa; en algunos casos
le hacen sentir al trabajador hostilidad por parte de la empresa, por ello no debemos perder de vista
las relaciones sociales en la empresa.

Las relaciones sociales pueden ser de distintas clases; es decir, hay relaciones polticas que se
dan entre los dueos de las empresas (o los patrones) y sus trabajadores, o bien, entre algn
sindicato con los patrones y/o con los trabajadores, esto es, todas aquellas relaciones formales entre
los distintos estratos; tambin existen relaciones de autoridad, estas se dan por medio de una
jerarquizacin previa (representado grficamente por medio de un organigrama), es decir, los
niveles jerrquicos delinean la posicin por medio de la cual se va a obedecer, o bien, se va a
mandar; las relaciones administrativas se dan entre los departamentos (o secciones) de una
organizacin; las relaciones informales son aquellas en las que los individuos conviven entre s, es
decir, la convivencia no tiene que ver con ningn tema acerca de la empresa; por ltimo las
relaciones hombre-mquina que se dan sobre todo a nivel obrero, ya que los obreros trabajan mucho
tiempo con las mquinas, llega a ser muy aguda. (Ver Figura 1.1).

F. PolitIcas Dbreropatronales
F. AutorIdad JefeSubordInado
F. AdmInIstratIvas 0epto.depto.
F. nformales Empleadoempleado
F. TecnologIcas HombremquIna

8
Pacheco, E. A. La productividad bajo sospecha. Ed. Centro Nacional de Promocin Social. Mxico. 2002.. p. 42.
FIGURA 1.1
Tipos de relaciones sociales en la
empresa
Fuente: Pacheco A. E. Material obtenido del curso
Direccin de Empresas de la Maestra en Ingeniera
Industrial.

CAPTULO 1
10
RECURSOS HUMANOS
L O G S T I C A
SISTEMAS DE INFORMACIN
F I N A N Z A S
DIREC C IN
ESTRATGICA
IN
F
O
R
M
A
C
I
N
CLIENTE
IN
FO
RM
A
C
I
N
COMPETIDOR
I D
C. DE C.
PRODUC C IN
INGENIERA DE PROYECTO
PROVEEDOR
ESTUDIOS
AMBIENTALES
DESARROLLO DE
PROVEEDORES
COMPRAS
MANTENIMIENTO
I M PACTO
ECOLOGIC O
DISTRIBUCIN
Y
VENTAS
PLAN. Y CONT. DE
LA PRODUCCION
ESTUDIOS DE
MERCADO
I
N
F
O
R
M
A
C
I
N
COMPETIDOR
I
N
F
O
R
M
A
C
I
N
I
N
F
O
R
M
A
C
I
N

1.2.1 DlHNmlcN empre9NrlNl
La dinmica empresarial es el conjunto de los elementos, materiales, tcnicos, humanos y
financieros que interactan en un lugar en especifico para producir bienes o servicios; sin embargo,
esta dinmica ha sido estudiada desde varios puntos de vista, esto es, se han hecho varias
concepciones de la caja negra que hay dentro del proceso de transformacin; las ms genricas y
que aportan una visin ms integral son las visiones funcionales.

El esquema funcional de una empresa, muestra una radiografa del estado que guardan las
funciones o actividades empresariales, obsrvese que no son lo mismo las funciones o actividades
que los departamentos que componen una empresa, en otras palabras, no debe confundirse a los
departamentos de contabilidad, programacin de la produccin, distribucin, ventas, informtica,
etc. con las actividades tales como produccin, logstica, calidad, compras etc. debido a que estas
ltimas pueden llevarse a cabo en una empresa sin que exista necesariamente el departamento que
lo realice. Adems, la visin funcional, nos permite conocer cules son las principales tareas que se
hacen dentro y fuera de la organizacin y conocer de qu manera se gesta la retroalimentacin con
el medio ambiente. (Ver Figura 1.2).

FIGURA 1.2
Esquema funcional de la empresa.
Fuente: Pacheco A. E. Material obtenido del curso Direccin de Empresas de la Maestra en Ingeniera Industrial.

Una vez que ya se han mostrado en el grfico las funciones ms importantes de una empresa,
sta requiere de algunos instrumentos que la ayuden a mantener en armona a estos elementos para
que cumplan el fin establecido, es decir, no slo basta saber cmo funcionan los elementos y cul es
su interaccin, sino que se requiere mantener el equilibrio de manera armnica. A continuacin se
explican los indicadores ms importantes.
1.3 VNrlNle9
Las variables a controlar que muestran el grado de armona, o bien, de conflicto, que hay entre los
elementos de una empresa se basan en estos cuatro grandes engranes:
Competitividad.
CAPTULO 1
11
Productividad.
Rentabilidad.
Calidad

Entendiendo estos elementos de una forma muy general: la ComgetItIvIdad es ver hacia
fuera, es decir, que por medio de esta concepcin podemos darnos cuenta de la posicin que
guarda el producto o servicio que se ofrece en el mercado con respecto a los dems productores que
fabrican algo similar. La ProductIvIdad, de forma contraria a la competitividad, es ver hacia
adentro; sta se va a enfocar en la mejora de los procesos productivos, tratar de producir ms
productos al mismo o menor precio de produccin, esto trae como consecuencia un aumento en la
RentabIlIdad, debido a que se obtendrn mejores resultados econmicos con una menor
inversin. Adems de estos tres existe un cuarto elemento la CalIdad, que hace que los tres
engranes giren en armona y proporcionen un adecuado funcionamiento de la empresa (ver Figura
1.3).

FIGURA 1.3
Esquema de las variables de la empresa.
Fuente: Elaboracin propia.

El objetivo de explicar el funcionamiento de los indicadores para la presente investigacin se
basa en el hecho de que al realizar una mejora en un proceso productivo, o bien, una mejora en las
caractersticas del producto, los indicadores tales como la competitividad, la productividad y la
rentabilidad se alteran de tal manera que es importante mencionarlos debido a que se debe conocer
cul es el impacto que causar el modelo del diseo experimental propuesto en la empresa a travs
de las mejoras obtenidas. En otras palabras, no es correcto realizar mejoras en los procesos
productivos (o bien, en la mejora de las caractersticas) a ciegas, ya que estos mejoramientos de los
procesos no se deben hacer en forma aleatoria, sino, por el contrario se debe ubicar por medio de un
estudio (en el cual se involucran a estos indicadores) para saber en dnde se requiere realmente
hacer una mejora, de manera que los esfuerzos no se hagan en vano, es decir, que a travs de un
adecuado estudio se ubique al proceso o producto que se debe mejorar de manera que todos los
esfuerzos se orienten para obtener un beneficio significativo.

A continuacin se explican en forma ms amplia los conceptos de competitividad,
productividad y rentabilidad; y debido a que el concepto de calidad tiene una relacin mucho ms
estrecha con el diseo experimental (objeto del presente trabajo de tesis), ste ser explicado de
forma ms detallada al terminar de explicar los primeros tres conceptos. Asimismo, en el apartado
1.4 Sistema de garanta de calidad se ubicarn las etapas del proceso productivo en donde es
factible aplicar la metodologa propuesta.
1.3.1 CmpetltlVlNNN
La competitividad se define como el valor que una empresa es capaz de crear para sus
compradores, que exceda el costo de esa empresa por crearlo
9
, en otras palabras, conocer la

9
Porter, M. Ventaja competitiva. Ed. CECSA. Mxico. 1982. p. 20.
R
E
N
T
A
BIL
I
D
A
D
C
O
M
P
E
TIT
IV
I
D
A
D
P
R
O
D
U
CTIV
I
D
A
D
CALIDAD
OBTENCION DE SUS
OBJETIVOS
RECURSOS:
MATERIALES
TCNICOS
FINANCIEROS
HUMANOS
EMPRESA EXITOSA
CAPTULO 1
12
competitividad de la empresa es conocer cmo funciona la empresa en el mercado con respecto a
sus competidores.

Mucho acerca de la competitividad se ha escrito y uno de los autores ms reconocidos en los
Estados Unidos es Michael Porter. ste autor ha escrito algunos libros acerca del tema. Michael
Porter en su libro EstrategIa ComgetItIva, seccin AnlIsIs estructural de los
sectores IndustrIales nos presenta las cinco fuerzas que determinan la utilidad del sector
industrial; en dicho libro l dice: ..las reglas de competencia estn englobadas en cinco fuerzas
competitivas: la entrada de nuevos competidores, la amenaza de sustitutos, el poder de negociacin
de los compradores, el poder de negociacin de los proveedores y la rivalidad entre los
competidores existentes
10

Las primera fuerza de las cinco son los competidores del sector industrial; esto es, todas
aquellas industrias que producen productos o servicios similares, entre ellos se gesta una lucha por
obtener los mejores beneficios del mercado que comparten en comn; los compradores son aquellos
consumidores del producto producido, de manera que la relacin consiste en una negociacin que
lleve a obtener la mayor venta al precio ms alto posible; para el caso de la fuerza de los
proveedores es algo similar, sin embargo, el objetivo de esta negociacin es obtener el menor costo
posible; por otro lado, la fuerza de los competidores potenciales, es una amenaza latente y
permanente, en la cul, es posible en todo momento la aparicin de un producto o servicio similar
por parte de un nuevo productor, y si su producto ofrece ventajas significativas, estas ponen en
peligro la supervivencia de las empresas de ese momento; de manera similar se comporta la fuerza
de los sustitutos, la aparicin de un producto innovador (que es por supuesto ventajoso) hace a un
lado a los productos existentes. (ver Figura 1.4).

FIGURA 1.4
Las cinco fuerzas competitivas
Fuente: Porter Michael. Ventaja competitiva Ed. CECSA. Mxico. 1982. p. 23

Tambin Porter nos dice que Las cinco fuerzas determinan la utilidad del sector industrial
porque influyen precios, costos, y la inversin requerida de las empresas en un sector
11
.
1.3.2 PrNUctlVlNNN
La productividad es ver hacia adentro de la empresa, concentrarse en mejorar el desempeo de la
empresa para hacerla ms eficiente en los procesos productivos, la definicin de la Organizacin
para la Cooperacin Econmica Europea (OCEE) es la siguiente:

10
dem p. 22
11
dem 9 p. 22
Rivali dad entre los
Compet idor es en el
sect or indust r ial
Poder de negociacin de
compradores
Compr ador es

proveedores
Pr oveedor es

Amenaza de nuevos
ingresos al sector
Compet idor es
Pot encial es

Amenaza de productos
o servicios sustitutos
Sut it ut os

CAPTULO 1
13
...Productividad es el cociente que se obtiene al dividir la produccin por uno de los factores
de produccin. De esta forma es posible hablar de la productividad del capital, la inversin o
materia prima segn si lo que se produjo se toma en cuenta respecto al capital, a la inversin o a la
cantidad de materia prima, etc. .
12

De acuerdo a A. Pacheco Espejel, sta y otras definiciones las enmarca dentro del concepto de
productividad estrecha. Lo llama estrecha debido a que lo que se obtiene de sta slo el siguiente
nmero:

utilizados Insumos
obtenidos Resultados
dad Productivi =

El cual ignora a otros factores tales cmo la calidad, el tiempo de entrega, costos de
produccin, etc.; adems se complica incluir en la frmula a todas las variables que intervienen en
un proceso productivo, debido a que las unidades de medicin son diferentes, por lo tanto, Pacheco
Espejel nos dice que:

..La productividad amplia es la cualidad emergente de los procesos de trabajo que tienen
lugar en el interior de la empresa que hace que mejoren permanentemente y en todos los sentidos,
es decir, en forma continua, sostenida e integral.
13

Es decir, no es slo el nmero (productividad estrecha) el que se pretende aumentar sin sentido,
sino, generar un nuevo ambiente laboral, en donde las personas que intervienen en el proceso se
acostumbren a mejorar los procesos da a da, hasta que esta practica se vuelva una actividad
cotidiana. El resultado de este cambio se reflejara en un beneficio para las dos principales partes
involucradas, la mejora de los procesos de transformacin al interior de la empresa y determinar los
estmulos econmicos para los trabajadores que intervienen (directa o indirectamente) en la mejora
de los procesos.
1.3.3 ReHtNlllNNN
La rentabilidad es la relacin (tasa) que compara la utilidad con el aporte de fondos
14
o la medida
de la cantidad de ganancias que se tienen con respecto de su inversin, es decir, conocer el
desempeo econmico dentro de la empresa influido por el exterior (por medio de los precios).

No se debe confundir la utilidad con la rentabilidad, ya que son cuestiones diferentes; la
utilidad es la ganancia neta de dinero (expresada en unidades monetarias) que se obtiene por la
venta de un bien o un servicio, y la rentabilidad es una tasa que considera a la utilidad y el aporte de
fondos, por tal motivo la medida de utilidad en una empresa es un ndice engaoso de su
desempeo global, pues no tiene en cuenta la cantidad de fondos necesarios para obtener las
utilidades, ni hace referencia al tiempo pasado antes de la obtencin de las utilidades, descuidad las
incitaciones fiscales para minimizar o diferir las utilidades, y, en fin, no atiende motivaciones
psicolgicas de los empresarios para hacer resaltar precisamente una utilidad cuando el desempeo
global de la empresa es incierto, de manera que conserve la confianza de los accionistas y de los
banqueros. Por todas estas razones , el desempeo global de la empresa no se puede evaluar
solamente por sus utilidades
15
.
Existen cuatro nociones fundamentales de medir la rentabilidad de una empresa, stas se
muestran en la siguiente tabla:

TABLA 1.1
Tipos de rentabilidad
Rentabilidad Descripcin Frmula

12
Sumanth, David. Ingenieria y administracin de la productividad. Ed. Mc Graw Hill. Mxico. 1997, p. 1.
13
Pacheco A. E. La productividad como una espiral de mejora continua. Revista UPIICSA Tecnologa, ciencia y cultura. Ed.
UPIICSA IPN. Nmero 2 Sep-Dic 1993, p. 27
14
Sallenave, J. P. La gerencia Integral Ed. Norma Mxico 1994 p. 85
15
dem. p. 85
CAPTULO 1
14
Sobre ventas Este tipo de rentabilidad se mide por el
margen sobre ventas, o sea, por la
relacin entre las utilidades netas y las
ventas netas.
netas Ventas
neta Utilidad
ventas sobre Margen =
Econmica La rentabilidad econmica de la empresa,
se mide por al tasa de rentabilidad del
activo, o sea por la relacin de entre la
utilidad neta y el activo total (pasivo ms
patrimonio).
total Activo
neta Utilidad
activo del rent. de T. =
Financiera Desde el punto de vista del accionista,
prevalece, ante todo, la rentabilidad de su
capital, es decir, la relacin entre
utilidades netas y fondos propios.
Patrimonio
neta Utilidad
patrimonio del rent. de T. =

De un proyecto o un
producto
Se mide por la relacin entre la utilidad
(proyectada o real) y la inversin
necesaria para llevar a cabo el proyecto o
para comercializar el producto.
Inversin
neta Utilidad
inversin la de rent. de T. =

Fuente; Elaboracin propia con base en: Sallenave, J. P. La gerencia Integral Ed. Norma Mxico 1994 p. 80-95.
1.3.4. CNllNNN
La calidad es un concepto de tipo subjetivo, es decir, depende de la percepcin de las personas. Por
ejemplo, alguna persona puede considerar que un producto, por ejemplo, un reloj, es de calidad,
mientras que otra persona puede considerar que el mismo reloj no es de calidad, las razones de esta
diferencia son muchas; tales como el uso, el costo, el ciclo de vida, los colores, la esttica, etc., por
mencionar algunas. Quiz la primer persona compre un reloj para bucear y el segundo slo lo
adquiera para saber la hora para llegar a tiempo a su trabajo, de tal manera que si les pedimos
intercambiar los productos con el fin de saber si consideran que los productos tienen calidad, los
compradores posiblemente contestaran que no, porque los productos no cumplirn
satisfactoriamente las necesidades y gustos de los compradores.

As pues, la calidad debe estar enfocada al cliente, en otras palabras, buena calIdad quiere
decir, la mejor calidad que una empresa puede producir con su tecnologa de produccin y
capacidades de procesos actuales, y que cubrir las necesidades de los clientes, en funcin de
factores tales como el costo y sus usos previstos
16
.

El desarrollo del control de calidad, como lo conocemos hoy, ha abarcado todo este siglo. Desde un
punto de vista histrico, los cambios principales en el enfoque al trabajo del control de calidad han
ocurrido aproximadamente cada 20 aos (ver Figura 1.5) y pueden resumirse como sigue, segn A.
V. Feigenbaum:

La primera etapa en el desarrollo del campo de la calidad, operador de control de Calidad, era
parte inherente de la fabricacin, hasta el final del siglo XIX. En ese sistema de un trabajador, o por
lo menos un nmero muy reducido de trabajadores, tena la responsabilidad de la manufactura
completa del producto y, por tanto, cada trabajador poda controlar totalmente la calidad de su
trabajo.

16
Kaoru, Ishikawa. Introduccin al control de calidad. Ed. Daz de Santos, Espaa. 1994. p. 18.
CAPTULO 1
15
Figura 1.5
Evolucin del control de calidad
Fuente: Feigenbaum A. V. Control total de calidad. Ed. Continental, Mxico 1990. Pag. 46

En los principios de 1900 se progres, surgiendo el capataz de control de calidad. Durante este
periodo se pudo percibir la gran significacin del arribo del concepto de factoras modernas, en las
que muchos hombres agrupados desempean tareas similares en las que pueden ser supervisados
por un capataz, quien entonces asume la responsabilidad por la calidad del trabajo.

Los sistemas de fabricacin se hicieron ms complicados durante la Primera Guerra Mundial,
implicando el control de gran nmero de trabajadores por cada uno de los capataces de produccin.
Como resultado, aparecieron en escena los primeros inspectores de tiempo completo y se inici el
tercer paso, que podemos denominar control de la calidad por inspeccin.

Este paso condujo a las grandes organizaciones de inspeccin en los aos 1920-1930, separadas
de la produccin y suficientemente grandes para ser encabezadas por superintendentes. Este
programa permaneci en boga hasta que las necesidades de la enorme produccin en masa requerida
por la Segunda Guerra Mundial, necesidades del cuarto paso de control de calidad, el que se designa
como control estadstico de calidad; en efecto, esta fase fue una extensin de la inspeccin y se
transform hasta lograr mayor eficiencia en las grandes organizaciones de inspeccin a los
inspectores se les provey con implementos estadsticos, tales como muestreo y grfica de control la
contribucin de ms significacin del control estadstico de calidad fue la introduccin de la
inspeccin por muestreo, en lugar de la inspeccin al 100%. El trabajo del control de calidad, sin
embargo, permaneci restringido a las reas de produccin y creci relativamente lento.
17

Al concepto de Calidad comnmente se le relaciona con Control de Calidad, es decir, la
mayora de la gente entiende Calidad por Control de calidad, este hecho degrada mucho el
concepto de calidad, ya que el control de calidad esta dentro del concepto general de Calidad, el
primero implica asuntos que tienen que ver nicamente con las caractersticas del producto, tales
como su variabilidad, las inspecciones, los muestreos, las pruebas de aceptacin, etc. todas aquellas
herramientas que auxilian en la toma de decisiones para aceptar o rechazar un producto o servicio
con respecto a un parmetro de diseo establecido; el segundo trmino es ms amplio, la calidad es
hoy en da una forma de dirigir empresas, de tal manera que no slo los esfuerzos se enfocan en las
caractersticas del producto, sino tambin en el total de personas que integran la empresa, y ms
an, traspasa las fronteras de la empresa porque considera a los proveedores y clientes que estos
tambin estn en la cadena del proceso productivo. Esta forma de direccin de empresas en donde
todos los elementos que intervienen en el proceso productivo contribuyen a fortalecer el producto,
por ende en la empresa se le conoce como Control Total de Calidad. Sin embargo muchos textos
se refieren a la Calidad cuando hablan de Control de Calidad, ya que despus de tantos aos de
usar el trmino Control de Calidad, ste es con el que se ha dado a conocer.

El concepto de "Control Total de Calidad" fue originado por el Dr. Armand V. Feigenbaum,
quien sirvi en la dcada de 50 como gerente de control de calidad y gerente de operaciones fabriles
y control de calidad en la sede de la General Electric en Nueva York.

Segn Feigenbaum, el Control Total de Calidad puede definirse como:

"El control total es un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de
calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento de calidad realizados por los diversos grupos en
una organizacin, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles ms
econmicos y que sean compatibles con la plena satisfaccin de los clientes y al nivel ms
econmico''
18

El Control Total de Calidad exige la participacin de todas las reas, incluyendo las de
mercadotecnia, diseo, manufactura, produccin e inspeccin. Temiendo que la calidad, tarea de

17
Feigenbaum A. V. Control total de calidad. Ed. Continental, Mxico 1990. p. 45
18
dem. p. 36.
CAPTULO 1
16
todos en una empresa, se convirtiera en tarea de nadie, Feigenbaum sugiri que el Control Total de
Calidad estuviera respaldado por una funcin gerencial bien organizada, cuya nica rea de
especializacin fuera la calidad de los productos y cuya nica rea de operaciones fuera el control
de calidad. Su inters lo llev a abogar porque el Control Total de Calidad estuviera en manos de
especialistas; a diferencia de Japn en donde se hizo del conocimiento de la mayora de los
empleados, de esta forma, la responsabilidad no recaa en slo los especialistas, sino, en todos los
elementos que participaban en el proceso productivo. En Japn, esto provoco que las metas de
calidad proyectadas se cumplieran, debido a que en principio los trabajadores entendan el concepto
de calidad, y comprendan que eran ellos los encargados de cumplir con las metas.

Por otro lado, una vez que el Control de Calidad fue aplicado en el Japn despus de la
Segunda Guerra Mundial, evolucion de tal manera que sorprendi a sus propios creadores, es
decir, a la gente de occidente como Deming y Juran (pioneros de la calidad en Estados Unidos).
Para Kaoru Ishikawa (uno de los principales promotores del control de calidad en el Japn durante
la dcada del 50) el control de calidad es:

El control de calidad consiste en el desarrollo, diseo, produccin, comercializacin y
presentacin del servicio de productos y servicios con una eficacia de costo y utilidad ptimas, y
que los clientes compararn con satisfaccin. Para alcanzar estos fines, todas las partes de una
empresa (alta direccin, oficina central, fbricas y departamentos individuales tales como
produccin, diseo, investigacin, planificacin, investigacin de mercado, administracin,
contabilidad, materiales, almacenes, ventas, servicio, personal, relaciones laborales y asuntos
generales) tienen que trabajar juntos. Todos los departamentos de la empresa tienen que
empearse en crear sistemas que faciliten la cooperacin y en preparar y poner en practica
fielmente las normas internas. Esto slo puede alcanzarse por medio del uso masivo de diversas
tcnicas tales como mtodos estadsticos y tcnicos, las normas y reglamentos, los mtodos
computarizados, el control automtico, el control de instalaciones, el control de medidas, la
investigacin operativa, la ingeniera industrial y la investigacin de mercado
19
.

Con las definiciones anteriores, se demuestra que el control de calidad no es slo un conjunto
de tcnicas de pasa o no pasa, sino, es una forma de dirigir una empresa. Para ello, se debe
establecer una forma de trabajo que garantice que el producto o servicio que se est produciendo,
cubrir realmente las necesidades del cliente a costo razonable, esta forma de trabajo en mejor
conocida como: Sistema de garanta de calidad
1.4 Sl9temN Ne gNrNHtN Ne cNllNNN
20

El establecimiento de un sistema de garanta de calidad para la empresas es cada vez ms necesario
en un mercado que cada da es ms competitivo, de modo que es responsabilidad de las empresas
planificar la calidad que se debe producir y disear las herramientas necesarias para producir esa
calidad, siempre y cuando se considere como base las necesidades, expectativas y exigencias del
cliente que se vuelve ms exigente en un mercado globalizado, o en otras palabras, en un mercado
en el que no slo los productores nacionales son competencia, sino tambin una gran cantidad de
productores de todo el mundo.

En la Figura 1.6 se muestra un sistema de garanta de calidad, el cual variar sutilmente de
empresa a empresa, sin embargo, su esqueleto es el mismo, cada empresa debe preparar un
organigrama que indique lo que cada departamento debe hacer en cada paso, qu debe hacer, qu
comit u otro cuerpo, y quin debe decidir pasar al paso siguiente. El propsito general de la
elaboracin de este grfico es simplemente unificar las ideas de toda la empresa, empero, esto no
hace nada por la garanta de la calidad, ya que es slo una gua.

19
dem. 16, p. 18.
20
La informacin que se utiliz para realizar este apartado fue tomada de: Kaoru, Ishikawa Introduccin al control de calidad.
Ed. Daz de Santos. Espaa 1994, pag. 64-70
CAPTULO 1
17
1.4.1 BtNpN9 Nel 9l9temN Ne gNrNHtN Ne cNllNNN
Las siguientes siete etapas en total son los pasos que se deben cumplir coordinadamente para
establecer un sistema que garantice la calidad deseada en una organizacin, segn Kaoru Ishikawa:
1.4.1.1 ftapa e p|aa|t|cac|a
Esta etapa se centra en la preparacin de los planes para el nuevo producto, y se fijan factores que
incluyen a qu consumidores va destinado, el precio de venta y el costo unitario, el volumen de
ventas (mensual, total, durante el ciclo de vida), la calidad (expresada con las propias palabras de
los consumidores y clasificadas adecuadamente), y la programacin de las ventas. Los puntos a

Figura 1.6
Sistema de garanta de Calidad
Fuente: Kaoru, Ishikawa Introduccin al control de calidad. Ed. Daz de Santos, Espaa. 1994, Pag. 66

Campo del diseo
experimental
CAPTULO 1
18
investigar incluyen la informacin del mercado (necesidades de los consumidores. insatisfaccin,
reclamaciones), la informacin tcnica (tecnologa actual, capacidades de proceso, capacidades de
produccin, investigacin de vida), la calidad (expresada con las propias palabras de los
consumidores y clasificadas adecuadamente), y la programacin de las ventas. Los puntos a
investigar incluyen la informacin del mercado (necesidades de los consumidores. insatisfaccin,
reclamaciones), la informacin tcnica (tecnologa actual, capacidades de proceso, capacidades de
produccin, investigacin diseo, capacidad tcnica, presencia o ausencia de stas), recursos de
personal, capacidad financiera, existencia de rutas de venta y capacidad de ventas y servicio, y la
capacidad para el aprovisionamiento de materiales y subcontratos. Estas investigaciones deben
llevarse a cabo no slo desde el punto de vista domstico sino con un enfoque internacional para
obtener informacin en apoyo de los planes para el nuevo producto. Esto contribuir a persuadir a
las personas que estn dentro de la empresa, especialmente a la alta direccin, de que el producto se
vender.
1.4.1.2 la etapa e |see y ta|r|cac|a e| pretet|pe
Este paso gira alrededor de los planes para el desarrollo del nuevo producto, la calidad pretendida
(el anlisis de calidad, caractersticas de calidad sustitutas
21
en trminos tcnicos, y su
clasificacin), el costo unitario pretendido, el diseo del proceso, grficos de proceso,
establecimiento de los elementos, mtodos y condiciones de los ensayos de garanta de calidad, y el
control del diseo, la investigacin y la fabricacin del prototipo.

Para ello se tiene que estudiar, investigar, desarrollar y deliberar lo siguiente: investigacin de
fabricacin y produccin, tecnologa de produccin, varios tipos de capacidades de proceso,
investigacin de producto, pruebas, investigacin de los mtodos de uso, investigacin de los
mtodos para evaluar y ensayar los nuevos productos, ensayos prcticos, experimentos conjuntos
con los usuarios, ensayos de fiabilidad y consideraciones de mantenimiento.
Este paso tambin incluir la seleccin de las caractersticas de calidad sustitutas, incluyendo la
revisin de los mtodos de ensayo e inspeccin, la preparacin de los grficos de proceso, la
revisin del diseo, el diseo externo, el empaquetado, las tcnicas de marketing, la organizacin
para la distribucin, y la determinacin de las normas de diseo y las de la tecnologa del diseo.

Se debe repetir el diseo y la fabricacin de prototipos hasta que las condiciones anteriores sean
satisfechas en un grado razonable; una de la tcnicas ms capaces para alcanzar este grado, se hace
por medio del diseo de experimentos. Por lo menos, se tienen que fabricar tres primeros prototipos,
y examinar stos desde todos los puntos de vista (ventas y servicio, comportamiento, tecnologa de
produccin, etc.) para identificar cualquier punto insatisfactorio.
1.4.1.3 la etapa e |a preacc|a p||ete
A esta etapa corresponde la preparacin de los grficos de proceso y de diversas normas; ejemplo,
las especificaciones del producto final, del producto intermedio y de las materias primas las normas
tcnicas, las normas operativas, de control del proceso, del equipo, de control del equipo, del
mantenimiento intermedio y de las materias primas, las normas tcnicas, las normas operativas, de
control del proceso, del equipo, de control del equipo, del mantenimiento y control de calibres,
herramientas, moldes, matrices, instrumentos de medida y de control, normas de empaquetado, de
transporte, y normas de inspeccin para las inspecciones de aceptacin de materias primas y las
inspecciones intermedia, final y previa al envo.

Para todo ello es necesario decidir los siguientes puntos antes de iniciar la produccin piloto o
por muy tarde, antes de que se finalice:

Los mtodos de control de costos (ejemplo, cantidad estndar de materiales y mano de obra
para una unidad de producto, el coste unitario estndar).

21
Trmino que se utiliza para definir a aquellas caractersticas que no concuerdan con las caractersticas verdaderas realmente
exigidas por los consumidores y que se usan para hacer mesurable la caracterstica real, por ejemplo; una caracterstica real de
un comprador de autos podra ser un auto rpido y seguro, las caractersticas sustitutas son las que le asignan un nmero,
cmo la cantidad de caballos de fuerza, peso del auto, barras estabilizadoras, etc.
CAPTULO 1
19
Los mtodos de control de cantidades (e.g., volumen de produccin, inventario, volumen de
ventas).
Los mtodos de marketing, establecimiento de la organizacin para la distribucin (incluyendo
el servicio postventa).
La preparacin de manuales de venta: catlogos, folletos de instrucciones, listas de recambios,
manuales de mantenimiento, procedimientos para el procesado de reclamaciones, etc.
La educacin y entrenamiento: personal de produccin, .staff de ventas y servicio,
subcontratistas.

Para entrar en la produccin real tambin se tienen que comprobar los siguientes puntos:

Cul es el propsito de llevar a cabo la produccin piloto?
Cmo es la dispersin del producto durante la produccin piloto?
Son satisfactoriamente intercambiables las piezas?
Cul es el valor de la tasa de paso directo?
Qu porcentaje de calibres y herramientas, moldes y matrices, instrumentos de medida y
tcnicas de inspeccin se utilizan para la produccin en serie.
1.4.1.4 la etapa e cempras y sa|ceatrates
En la industria manufacturera japonesa se compran a proveedores externos una cantidad de
materiales que es equivalente al 70% de los costos totales de fabricacin de sus productos. Esto
significa que la garanta de calidad, la reduccin de costos y el plan de plazos de entrega seran
imposibles, de esta manera el aprovisionamiento y la subcontratacin de materias primas y piezas
no funcionar con fluidez.

Los productos buenos y fiables no se pueden hacer con materias primas y piezas malas. Sin
embargo, tecnologa significa hacer buenos productos con materias primas de la calidad ms baja
posible.
1.4.1.5 la etapa e preacc|a
El que la produccin real proceda fluidamente o no es una cuestin vital que afecta a la
supervivencia de la empresa, pero el que un nuevo producto salga con el pie derecho o no, depende
de lo bien que se haga el control de las fuentes, que consiste en los pasos del 1 al 4. Claro que el
departamento de produccin y el puesto de trabajo son responsables del control del proceso y la
mejora del quinto paso. Para que esto se haga correctamente se tienen que haber decidido
claramente los puntos anteriores, se tiene que haber suministrado la educacin y el entrenamiento,
se tiene que haber ejercido control y la mejora de las actividades y la garanta de calidad se tiene
que perfeccionar con la cooperacin del departamento de inspeccin.
1.4.1.6 la etapa e mar|et|ag
Por muchos productos o servicios que se produzcan, su produccin no tiene sentido si los
clientes no estn satisfechos despus de su compra. Para conseguir la satisfaccin de los clientes se
tienen que vender productos y servicios que satisfagan los requisitos de los clientes, y se tiene que
proporcionar un servicio preventa. Con este fin se tienen que preparar y mejorar continuamente las
normas relacionadas con mercadotecnia tales como las mencionadas en el tercer paso.

1.4.1.7 la etapa e| serv|c|e pestveata y e esta|es
El vender un producto y olvidarse de l est muy lejos del enfoque del Control de Calidad. Por duro
que hayamos trabajado en la garanta de calidad de nuestros productos, an no es suficiente, a
menos que tambin suministremos el servicio postventa (que incluye el suministro de consumibles),
ofrezcamos mantenimiento y reparaciones peridicas, tratemos las reclamaciones de los clientes, y
nos anticipemos a las insatisfacciones de los clientes y sus esperanzas, necesidades y deseos para el
futuro. Tambin es importante controlar y mejorar el sistema de garanta de calidad, incluyendo la
planificacin de nuevos productos, los cambios de diseo de los productos actuales, la organizacin
CAPTULO 1
20
para el servicio postventa, etc. sin embargo, para proporcionar esto a escala nacional o mundial hace
falta esfuerzo, investigacin y experiencia durante un largo periodo de tiempo.
1.4.2 lmprtNHclN Nel Nl9eH eXperlmeHtNl
El objetivo de haber mostrado la serie de pasos que se deben de seguir para garantizar calidad en la
produccin de bienes y/o servicios dentro de una organizacin, fue proporcionar el marco de
referencia en el cual la presente investigacin se enfoc, es decir, ubicar las etapas del proceso en
donde la metodologa de diseo de experimentos se puede aplicar, entendiendo por el momento al
diseo experimental, como una tcnica de mejoramiento de los procesos productivos a partir del
anlisis y seleccin de los factores ptimos que intervienen el los procesos (por ejemplo, reducir el
tiempo estndar en una lnea de produccin) o el mejoramiento de las caractersticas del producto
(por ejemplo, la obtencin de la mayor dureza posible al realizar tratamientos trmicos a los metales
por medio del control de factores, es decir, obtener una mejora sin incluir ningn nuevo elemento o
herramienta, sino controlando los factores como temperatura, medio de templado, tiempo en el
horno etc., para hacer al producto menos sensible a las variaciones o dicho de otra forma para hacer
el producto ms robusto). La etapas en donde se puede enfocar el diseo experimental son las tres
siguientes:
BH lN etNpN Ne Nl9eH FNrlcNcl0H Nel prttlp
En esta etapa es de gran importancia la aplicacin del diseo de experimentos, ya que por medio de
esta tcnica se establecen las condiciones o factores ptimos en los cules se debe someter la
materia prima para producir bienes o servicios. Estas condiciones encontradas sern la base para los
lineamientos o normas de fabricacin, de tal manera que la calidad pretendida para un producto
nuevo va a depender de la calidad inicial que se obtenga al experimentar las condiciones de diseo y
por ende la obtencin de las condiciones ptimas de fabricacin. Esta etapa es de vital importancia
para lograr un proyecto exitoso, ya que es la base en la cual las etapas consecutivas apoyarn su
trabajo, por lo tanto, toda falla que pueda detectarse en esta etapa evitar que aparezca en una etapa
posterior, lo cual ahorrar sin lugar a dudas tiempo y dinero, resultado final que se traduce en
presencia en el mercado en el momento adecuado y precios ptimos de los productos.
BH lN etNpN Ne prNUccl0H pllt
Una vez establecidas las condiciones ( factores) ptimos en la etapa anterior, se procede a fabricar
el producto, es decir, una sola unidad o varias unidades con el fin de simular el medio ambiente al
que estar sometida la materia prima, todo ello para conocer cules son las condiciones ptimas
para producir en masa un artculo en una lnea de produccin, o bien, en forma continua. Por medio
del diseo de experimentos se pueden identificar las condiciones de produccin ptimas que
contribuyen a que esta fluya de manera continua y con la calidad deseada. Cabe sealar que esta
etapa es fundamental en el desarrollo de proyectos para casi todas las empresas con altos volmenes
de produccin, como por ejemplo aquellas del ramo automotriz y aeronutico, en la cuales el
producto es el ensamble final de una cantidad impresionante de componentes procedentes de cientos
de proveedores distintos; estos proveedores deben coordinarse durante esta etapa a fin de solucionar
los problemas que puedan presentarse durante la fabricacin de la o las unidades piloto, es decir,
para el presente caso, una vez identificados los factores no slo se debe trabajar con personas de la
organizacin, sino tambin se debe trabajar con personas ajenas a la organizacin, lo cual dificulta
el trabajo experimental.
BH lN etNpN Ne prNUccl0H
Esta etapa es muy similar a la anterior, la diferencia es que en esta etapa la cantidad de unidades a
producir es alta, y el sistema se comporta de manera distinta que cuando se haba fabricado slo una
o bien el prototipo. Esto es, la presin de cumplir la produccin con la cantidad y tiempo
requeridos, hace que tanto las personas como las mquinas trabajen a ritmo acelerado provocando
fallas que se traducen en reducciones de los volmenes de produccin, fallas de los componentes,
incumplimiento de plazos, por mencionar algunas. Las divergencias de las condiciones que se
generen por esta alteracin en la cantidad de unidades a producir, tambin sern sometidas a juicio
del diseo de experimentos con el fin de ubicarlas y posteriormente corregirlas.

Las consecuencias de la aplicacin del diseo de experimentos en los puntos anteriores son
muchas; una consecuencia de lo que podra suceder si se cumple exitosamente todas las condiciones
CAPTULO 1
21
que mejoran la calidad del producto y del proceso es la disminucin de los costos de produccin,
esta disminucin repercutira en las variables de Productividad, Rentabilidad, Competitividad antes
explicados. Al mejorar el proceso de produccin, la velocidad de produccin aumenta
disminuyendo los costos de produccin, por lo tanto, la variable de Productividad aumentar
tambin, como consecuencia de la mejora del proceso, se disminuir la cantidad de productos
defectuosos, disminuyendo los costos por falta de calidad y por tanto aumentando la utilidad.
Tambin la Rentabilidad se ver afectada (mejorada); al disminuir los costos y asegurar la calidad
pretendida (es decir, la calidad pretendida que se estableci por medio de un estudio de mercado
para un producto), el producto tendr un costo bajo y una diferenciacin notable respecto a sus
similares, lo cual lo har ms competitivo en el mercado.

A continuacin se explicarn los pasos que se deben seguir antes de aplicar cualquier tipo de
proceso de mejora dentro de los que se incluye la metodologa de diseo experimental propuesto en
este reporte de investigacin.
1.S Dlreccl0H Ne empre9N9
La direccin de empresas es un tema que considero fundamental para toda tesis de Maestra en
Ingeniera Industrial, la razones se basan en que por muy buena que sean nuestras propuestas de
innovacin o mejora de algn proceso o producto, si no se llevan a cabo pasos especficos entonces
suceder lo que nos ha sucedido por aos, es decir, le pondremos un parche a determinado problema
y nunca se buscar una solucin de fondo.

La justificacin de introducir este tema en la metodologa de diseo experimental propuesto es
ubicar el papel que juega ste dentro de un proceso de direccin con el fin de que tenga una
adecuada orientacin. Con lo anterior quiero decir que, antes de aplicar el diseo experimental para
mejorar un proceso productivo (o mejorar la caractersticas de un producto) se debe estar seguro que
los esfuerzos que se van a realizar en vas de hacer una mejora estarn bien orientados, al analizar
los resultados de un estudio previo en el que se hayan encontrado los procesos crticos, o bien, lo
productos que no cumplan con las expectativas deseadas. Por ejemplo, supngase que se tiene una
lnea de produccin de automoviles, adems se sabe que por excelente que sea el balanceo de lnea
siempre va a existir un cuello de botella, pues bien, si no realizamos un estudio formal y aplicamos
el diseo experimental en una etapa del proceso en donde se cree que est el problema y esta etapa
no es un cuello de botella, de modo que si el cuello de botella real fuera una etapa anterior a la que
aplicamos la mejora, entonces estaramos haciendo ms eficiente esa etapa, pero al pasar el material
al cuello de botella en donde el flujo es constante entonces no se notar ninguna mejora en el
tiempo estndar de determinado producto. De otra manera si se hubiera aplicado a una o ms
estaciones crticas (cuellos de botella) el resultado seria significativamente mejor; otro ejemplo sera
la optimizacin un proceso productivo en el que existen muchas operaciones que no le agregan
valor al producto sin antes hacer un estudio de mtodos, se estaran optimizando azarosamente las
operaciones que agregan valor al producto y otras que no, de manera que optimizar operaciones no
productivas no resuelve de fondo el problema; de manera que el xito del sistema del diseo
experimental no slo depende de el mismo sino, tambin de cual haya sido su enfoque
metodolgico. Estos ejemplos son sencillos, sin embargo, en la realidad los problemas de las
empresas no lo son, en el estn involucrados cuestiones financieras o rentables, de mercado,
productivas etc., que se deben considerar si se pretende obtener un mejor y ms slido beneficio.

Por tales motivos considero importante este tema, ya que es necesario que el proceso (o
producto) este lo suficientemente optimizado con tcnicas bsicas de Ingeniera Industrial de
manera que existan las bases para aplicar el diseo experimental propuesto. A manera de analoga el
diseo de experimentos es una herramienta que se usa para pulir y no para desbastar para ello hay
que ocupar las herramientas necesarias, ya que si pulimos sobre una superficie burda lo que se
obtenga estar muy lejos de lo que se desea.

Ahora bien una forma adecuada para resolver los problemas dentro de una organizacin, es por
medio de una metodologa, por ejemplo: para el caso del diseo experimental si los resultados
CAPTULO 1
22
indican que se debe hacer ms robusto un producto (por ejemplo ms resistente a la corrosin),
entonces se deben emplear las tcnicas bsicas para aplicar el diseo experimental.

De esta manera el dirigente primero debe, tener la actitud y el inters para dirigir, esto es,
Querer mejorar, a su vez lo debe transmitir a sus trabajadores para que ellos desarrollen una
actitud hacia el mejoramiento, pero no slo basta tener ganas, tambin se debe contar con los
recursos necesarios para poder dirigir adecuadamente, es decir, Poder mejorar, por medio del
conocimiento de los trabajadores y del mismo dirigente, as como tener los medios y objetos de
trabajo necesarios para la mejora, cabe sealar que hasta este punto no se ha mejorado nada. Se
debe actuar para hacer realidad los planes y no quedarse en la fase de planeacin, una vez que tiene
la intencin y los recursos es necesario Actuar en consecuencia si no todas las buenas intenciones
se quedan congeladas hasta que el tiempo las desvanece. (Ver Figura 1.7).

Por ltimo, un dirigente debe conocer por medio del estudio y experiencia laboral, las
relaciones sociales que se dan dentro de su empresa con el propsito de intuir el comportamiento
que los individuos exhibirn en el momento en que son dirigidos, ms an, intuir el comportamiento
de los elementos cuando su medio ambiente de trabajo les sea modificado. Este punto es muy
importante y poco considerado, por ejemplo, al hacer una redistribucin de los elementos de un
departamento en otros departamentos (justificado en un anlisis de alguna tcnica administrativa),
se dan fricciones entre los trabajadores que han sido fusionados y en muchas ocasiones los
resultados de la tcnica administrativa no son los esperados, esto se debe a la falta de conocimiento
del factor humano, por tal motivo debemos tener en cuenta que las personas no son robots y nunca
se adaptarn a las modificaciones en el medio ambiente como lo hacen las mquinas, soy enftico
en este punto, al hacer esta consideracin que parece muy ordinaria, empero ms ordinario es ver
como dentro del ambiente laboral a los dirigentes se les nubla la visin por mltiples razones y
asumen la actitud antes sealada. Debe existir una comunicacin tan estrecha entre los dirigentes y
sus subordinados de tal manera que las dos partes se sienten a la mesa y expresen honestamente
cules son sus aspiraciones, de tal manera que el dirigente saque a flote esa habilidad de mediador
que debe tener para hacer un plan de trabajo, en el que se comprometan mutuamente a alcanzar los
objetivos planteados; estableciendo en forma clara los recursos materiales y motivacionales que se
le pueden ofrecer a cambio de sus servicios.

Figura 1.7
Condiciones del mejoramiento
Fuente: Pacheco A. E. La productividad como una espiral de mejora continua. Revista Tecnologa, ciencia y cultura. Ed.
UPIICSA IPN. Nmero 2 Sep-Dic 1993, Pag. 36

Es comn ver a muchos dirigentes al frente de una organizacin como si fuera un barco sin
rumbo ms bien creen que la nica tarea por la que perciben un sueldo es no permitir que el barco
se hunda, significa que stos dirigentes nunca han abordado el enfoque estratgico, incluso algunos
desconocen su existencia. Luego entonces se requiere hacer un diagnstico de la empresa para
conocer su situacin actual, conocer sus datos histricos, sus capacidades, su nivel de productividad
en los procesos de mayor importancia, las caractersticas nicas de los productos y/o servicios que
se producen y que superan a los que la competencia ofrece, para conocer su grado de competitividad
y hacer un anlisis detallado a fondo de la cantidad de recursos financieros que se emplean para
producir, es decir conocer la tasa de rentabilidad.

Una vez que todos estos elementos ya se conocen. Entonces tenemos los indicadores necesarios
para saber en dnde se encuentra la empresa, despus de ubicar a la empresa ahora s, estamos en la
posibilidad de hacer un estudio por medio de una administracin estratgica, para saber qu se
desea ser como empresa en los aos prximos, es decir, se debe establecer la misin, la visin, los
Actuar en consecuencia

Poder Mejorar

Querer mejorar

Actitud de los trabajadores

Planear, ejecutar y evaluar

Saber

Tener
Aptitud de los trabajadores
Medios de trabajo
Objetos de trabajo
CAPTULO 1
23
objetivos y las metas con el consenso de los trabajadores de todos los niveles, para que los puntos
establecidos a los que se pretende llegar sean fijados por aquellos que realmente lo pueden lograr,
me refiero a los trabajadores, ya que por lo regular las decisiones son tomadas desde arriba sin
consultar a los estratos bajos, adems estos planteamientos deben ser lo ms integrales posibles, es
decir, deben considerar a todos los elementos de la empresa.

Una vez que ya se conoce la posicin de la empresa y ya se ha establecido la posicin a la que
se pretende llegar, entonces se selecciona una estrategia, visualizando en primera instancia los
procesos productivos de la empresa, despus se debe hacer un anlisis exhaustivo de los mismos
para determinar si se justifica su existencia y en caso de ser favorable seleccionar la tcnica por
medio de la cual vamos a mejorar su desempeo, por otra parte se deben considerar los factores
externos (como a los competidores existentes y potenciales), la situacin de la economa nacional e
internacional en el caso de exportacin, siempre teniendo en cuenta el costo que representar hacer
ste esfuerzo, con el fin de obtener la mxima ganancia posible.

Es muy importante considerar que la estrategia seleccionada sea, es decir, se acople a los
cambios que exija el futuro, por ejemplo, en una devaluacin la estrategia debe ser capaz de afrontar
este golpe tan fuerte, muy comn en nuestra nacin, esto es, debe mostrar una solucin factible al
problema.
1.B O9tNcUl9 pNrN el NmleHte lNrNl
meXlcNH.
Son muchos los obstculos que se le presentan a un dirigente mexicano para poder dirigir una
empresa exitosamente, pero hay uno que me parece es el ms importante. ste obstculo es la falta
de formacin, es decir, las empresas destinan muy pocos recursos, tiempo y esfuerzo en la creacin
de verdaderos dirigentes empresariales. La mayora de las empresas se enfoca mucho en que sus
dirigentes atiendan el control y administracin de la produccin del bien y/o servicio que ofrezca a
lo largo de todas sus etapas, y descuida el aspecto general, se olvida de hacer una estrategia que
consolide el producto y/o servicio a una meta establecida. Por el contrario, fija su esperanza en
contratar a alguien externo que cumpla con las caractersticas de dirigente que se necesita, pero la
pregunta es: quin los crea?, de dnde salen estos lideres empresariales?.

Debo hacer la aclaracin que cuando digo la mayora de las empresas mexicanas me estoy
refiriendo a la micro, pequea y mediana empresa, ya que stas representan el 97%
22
de las
empresas en nmero y es donde la mayora de los mexicanos trabaja. Una vez aclarado ste punto,
hay que reconocer que del 3% restante de grandes empresas, algunas de estas s ponen inters en
formar dirigentes integrales y es en parte los que solicitan las dems empresas, sin embargo, an no
se ha respondido la pregunta de dnde salen?, si quitamos a los individuos que son formados
dirigentes en esos grandes emporios, me atrevo a decir que no salen de ningn lado. En realidad no
contamos con buenos directivos, eficientes, con un enfoque integral y con una preparacin
acadmica y experiencia de alto nivel. Opino que el punto a atacar por parte de las empresas, es la
creacin y educacin de sus propios directivos.

Otro punto que requiere ser mencionado es la distribucin y adquisicin de los puestos en la
empresas (no se por qu este punto me recuerda cmo se maneja la poltica mexicana, aunque ese
nos es el punto de discusin). La seleccin y promocin de los ascensos dentro de las empresas
mexicanas e incluso en muchas trasnacionales no se basan en seleccionar a la persona ms capaz
para el puesto, por el contrario, para los altos puestos se selecciona por ejemplo al sobrino del
dueo, al amigo de la infancia o al compadre; en otras palabras, a todo aquel individuo que tenga
los contactos suficientes y que aparente poder dirigir, pero por desgracia para los trabajadores la
gran mayora de las veces no es la persona ms capaz, incluso les llega a quedar el puesto tan
grande que no son capaces de controlar a su organizacin, por lo tanto, es muy difcil que tengan la

22
Fuente: Internet, http://www.inegi.gob.mx/estadisticas/feconomia/secind.html , Nov. 2000.
CAPTULO 1
24
capacidad de dirigir a su empresa hacia metas establecidas, es decir, se dedican a manejar barcos sin
rumbo.

Otro gran problema al que se enfrenta un directivo es a los bajos sueldos (me parece que le
queda grande el adjetivo bajos) que perciben los trabajadores a los que se tiene que dirigir; para el
rea geogrfica A, al cual pertenece el Distrito Federal, y por cierto la tarifa ms alta, es de 34.90
pesos por da
23
. Son tan bajos y tan ofensivos que prefiero no hablar sobre ellos. Toco el tema
porque la mayora de las empresas mexicanas son amantes de los salarios mninos, tan
representativos y son de tal importancia que una parte considerable del xito de las mejoras, como
la presente tesis, dependen de como se encuentre el medio ambiente laboral, un factor importante de
este medio es la motivacin, esta ltima tiene dos facetas, una motivacin que debe ser monetaria y
otra del tipo psicolgica, del tal manera que si no se cumplen con algunos requisitos como estos, las
posibilidades reales de mejorar los procesos productivos se reducen drsticamente.

El punto principal es; como directivo es difcil consolidar un equipo de trabajo que nos auxilie
a lograr los objetivos planteados, ya que la rotacin excesiva de personal lo hace imposible, o ms
an, para consolidar un equipo se requiere de gente comprometida con su trabajo, que tenga el
deseo y las ganas de mejorar su trabajo, la pregunta que me formulo es habr gente con todas estas
caractersticas que se venda por 34.90 pesos al da?, la repuesta no se presenta en esta tesis, la
respuesta creo, la da la situacin econmica de las empresas mexicanas. Es imposible llevar a cabo
una estrategia sin gente con la capacidad necesaria para soportarla y llevarla a la prctica.

En el siguiente captulo se explicarn los conceptos fundamentales del diseo de experimentos,
marco terico fundamental para la presente tesis. Esto con el fin de sentar las bases tericas para
exponer la nueva propuesta metodolgica.

23
Fuente: Internet, http://www.inegi.gob.mx/estadisticas/espanol/economia/salarios.html, Nov. 2000.
CAPTULO 2
Fundamentos tericos del diseo experimental
28
Captulo 2
2.1 lHtrNUccl0H
La tcnica de definir e investigar todas las posibles condiciones en un experimento que involucre
mltiples factores, es conocida como diseo de experimentos
24
. Esta tcnica en la literatura es
tambin conocida como diseo factorial. El concepto de diseo de experimentos fue usado en sus
comienzos por Ronald A. Fisher, debido a que fue el pionero del uso de los mtodos estadsticos,
durante algunos aos estuvo a cargo de la estadstica y del anlisis de datos en la Estacin Agrcola
Experimental Rothamsted en Londres, Inglaterra. Fisher fue quien desarroll y us por primera vez
el anlisis de varianza como herramienta primaria para el anlisis estadstico en el diseo
experimental. En 1933 Fisher trabaj como profesor en la Universidad de Londres. Despus form
parte del cuerpo docente de la Universidad de Cambridge, y fue profesor visitante en varias
universidades de todo el mundo. A pesar de que Fisher fue el pionero, muchos otros han contribuido
de manera significativa a las publicaciones sobre el diseo de experimentos. Entre ellos pueden
encontrarse F. Yates, G.E.P. Box, R. C. Bose, O. Kempthorne, W. G. Cochran, Douglas C.
Montgomery, iniciadores y desarrolladores de los principios del diseo experimental
25
, empero del
otro lado del mundo, Genichi Taguchi contribuy a hacer ms conocida esta tcnica debido a las
grandes mejoras que se obtuvieron en la industria manufacturera, al desarrollar una tcnica de
diseo de experimentos tal, que pudiera ser aplicada en esta rea.

Muchas de las primeras aplicaciones de los mtodos del diseo experimental se dieron en el
rea de agricultura y ciencias biolgicas; por ejemplo, Fisher diseo experimentos para determinar
las condiciones o tratamientos ptimos que aumentaban la produccin en las parcelas. Como
resultado de ello, gran parte de la terminologa proviene de estos antecedentes agrcolas. Sin
embargo, las primeras aplicaciones industriales del diseo experimental se hicieron en la dcada de
1930, en las industrias textil y de la lana britnicas. Despus de la Segunda Guerra Mundial, los
mtodos del diseo experimental se introdujeron en las industrias qumica y de transformacin de
Estados Unidos y Europa
26
. Estos grupos industriales son todava reas muy frtiles para el uso del
diseo experimental en el desarrollo de productos y procesos. La industria de los semiconductores y
la-electrnica se ha servido tambin por muchos aos y con considerable xito de los mtodos del
diseo experimental.

En aos recientes ha habido un gran inters por el diseo experimental en Estados Unidos
debido a que varias industrias han descubierto que sus competidores de oriente han estado usndola
por muchos aos y que sto ha sido un factor importante en su xito. Posiblemente, en algunos aos
todos los programas de ingeniera considerarn al diseo experimental como parte de su educacin
universitaria, actualmente esto se est haciendo en universidades estadounidenses; en Mxico, este
tema prcticamente slo se estudia a nivel postgrado.

Los investigadores realizan experimentos en casi en todos los campos del saber, por lo general
para descubrir algo acerca de un proceso o sistema en particular. Literalmente, un experimento es
una prueba o ensayo. Un experimento diseado es una prueba o serie de pruebas en las cuales se
inducen cambios deliberados en las variables de entrada de un proceso o sistema, de manera que sea
posible observar e identificar las causas de los cambios en la respuesta de salida
27
.

El proceso o sistema bajo estudio puede representarse por medio del modelo del siguiente
esquema (ver Figura 2.1):

24
Traducido de Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, Estados Unidos. 1990, p.
1.
25
Montgomery, Douglas. Diseo y anlisis de experimentos. Grupo editorial Iberoamrica. Mxico. 1991, p. 1.
26
dem.
27
dem 25
CAPTULO 2
29

FIGURA 2.1
Modelo general de un proceso o sistema.

Es posible visualizar a los procesos como una combinacin de mquinas, mtodos, materia
prima, personas y otros recursos que transforman alguna entrada (a menudo un material) en una
salida que tiene una o ms respuestas observables. Algunas de las variables del proceso x
1
, x
2
,..., x
p

son controlables, mientras que otras z
1
, z
2
,... z
q
son incontrolables (aunque pueden ser controlables
para fines de una prueba). Entre los objetivos
28
del experimento pueden incluirse:

1. Determinar cules variables tienen mayor influencia en la respuesta y.
2. Determinar el mejor valor de las x que influye en y, de modo que tenga casi siempre un valor
cercano al valor nominal deseado.
3. Determinar el mejor valor de las x que influye en y, de modo que la variabilidad de y sea
pequea.
4. Determinar el mejor valor de las x que influye en y, de modo que se minimicen los efectos de
las variables incontrolables z
1
, z
2
,... z
q
.

Los mtodos de diseo experimental tienen un objetivo fundamental en el desarrollo y en la
depuracin de procesos para mejorar la eficiencia. En muchos casos, el objetivo puede ser,
desarrollar un proceso consistente o robusto; esto es, un proceso afectado mnimamente por fuentes
de variabilidad externas (las z). Por ejemplo, supngase que un ingeniero metalrgico est
interesado en estudiar el efecto que tienen sobre una aleacin hierro-carbono (tambin llamado
acero) dos procesos diferentes de endurecimiento (tratamientos trmicos): el templado en aceite y el
templado en agua salada. En este caso, el objetivo del investigador es determinar cul de las dos
soluciones produce el mximo grado de dureza sobre la aleacin mencionada, de tal forma que el
ingeniero debe someter un cierto nmero de probetas de la aleacin a cada medio de templado, para
despus medir la dureza de las muestras. La dureza promedio de las probetas tratadas en cada
solucin servir para determinar cual de las dos soluciones es la mejor. Sin embargo, al pensar en
este experimento vienen a la mente algunas preguntas importantes que deben contestarse:

Son stas dos soluciones los nicos medios de templado de inters potencial?
Existen otros factores que puedan afectar la dureza de las muestras y que deban ser
investigados o controlados?
Cuntas probetas deben ser sometidas a cada solucin de templado?

28
Informacin obtenida de: Montgomery, Douglas. Diseo y anlisis de experimentos. Grupo editorial Iberoamrica. Mxico.
1991, p 1.
CAPTULO 2
30
En qu forma debe asignarse cada probeta a las soluciones de templado, y en qu orden deben
realizarse las mediciones?
Qu mtodo de anlisis de datos debe utilizarse?
Qu diferencia en los niveles promedio de dureza entre las dos soluciones de templado debe
considerarse importante?
Cul debe ser el nivel de significancia a considerar?

stas, y quiz muchas otras interrogantes, debern ser consideradas por los expertos para ser
contestadas satisfactoriamente antes de llevar a cabo el experimento. De tal manera que se delimite
el problema y posteriormente se elabore un plan de trabajo para llevar a cabo el experimento.

En cualquier experimento, los resultados y conclusiones que pueden obtenerse dependen, en
gran parte, de la forma en que los datos fueron recopilados. Por ejemplo, supngase que en el
experimento anterior el ingeniero metalrgico us probetas de un cierto grado en el templado en
aceite, y probetas de otro grado en el templado en agua salada, cuando se comparen los promedios
de dureza, el ingeniero ser incapaz de decir cunta de la diferencia observada se debe a la
diferencia de los medios de templado y cunta depende de la diferencia propia de dichos grados de
temple. De sta forma, el mtodo utilizado en la obtencin de los datos ha afectado negativamente
las conclusiones que pueden deducirse del experimento. Por tales motivos, el experimento debe
cumplir con principios bsicos, como se explica a continuacin.
2.1.1 PrlHclpl9 N9lc9.
Para que un experimento se realice en la forma ms eficiente, es necesario emplear mtodos
cientficos en su planeacin. El diseo estadstico de experimentos es el proceso de planear un
experimento para obtener datos apropiados, que pueden ser analizados mediante mtodos
estadsticos, con objeto de producir conclusiones vlidas y objetivas. Se requiere de un enfoque
estadstico del diseo de experimentos para obtener conclusiones significativas a partir de los datos.
La metodologa estadstica es el nico enfoque objetivo para analizar un problema que involucre
datos sujetos a errores experimentales. As que hay dos aspectos en cualquier problema
experimental: el diseo del experimento y el anlisis estadstico de los datos. Estos dos temas estn
estrechamente relacionados, ya que el mtodo de anlisis depende directamente del diseo
empleado
29
.
Los tres principios bsicos en el diseo de experimentos son
:
OteHcl0H Ne rpllcN9.
La rplica se refiere a una repeticin del experimento bsico. En el experimento metalrgico, una
rplica consistir en una probeta tratada en el medio de aceite y otra en el de agua salada. De modo
que si se tratan cinco probetas en cada medio de templado, se dice que se han obtenido cinco
rplicas. Este concepto tiene dos propiedades importantes, en primer lugar permite al
experimentador obtener una estimacin del error experimental. Tal estimacin se convierte en la
unidad bsica para determinar si las diferencias observadas en los datos son estadsticamente
significativas. En segundo lugar, el uso de rplicas permite al experimentador calcular una
estimacin ms precisa del efecto de un factor en el experimento si se usa la media de la muestra
(por ejemplo, y) como una estimacin de dicho efecto; esto es as porque si
2
es la variancia de los
datos y hay n rplicas, entonces la variancia de la media de la muestra es:
n
2
u
2
=

La implicacin prctica de esto es que si hay n=1 rplicas y se observa que la respuesta (en este
caso es dureza) es de y
1
=145 brinell (templado en aceite) mientras que y
2
=147 brinell (templado en
agua salada), probablemente no podran obtenerse inferencias satisfactorias con respecto al efecto
que tiene el medio de templado. En otras palabras, la diferencia observada podra ser resultado,
exclusivamente, del error experimental. Ya que se podra obtener y
1
=147 y y
2
=145 en una segunda

29
Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, Estados Unidos. 1990, p. 44.
30
dem 25, p. 7-8.
CAPTULO 2
31
rplica, an as el error experimental es tan grande que no permite distinguir que medio es el mejor.
Por otra parte, si n es razonablemente grande y el error experimental suficientemente pequeo, y por
ejemplo si
2 1
v v < , podra concluirse con alto grado de confianza, que el templado en agua salada
produce un mayor grado de dureza que el de aceite, en este caso concreto de una aleacin hierro-
carbono.
RleNtrlzNcl0H.
La aleatorizacin es la piedra angular que fundamenta el uso de los mtodos estadsticos en el
diseo de experimentos. Se entiende por aleatorizacin el hecho de que, tanto la asignacin del
material experimental como el orden en que se realizan las pruebas individuales o ensayos, se
determinan aleatoriamente. Los mtodos estadsticos requieren que las observaciones (o los errores)
sean variables aleatorias independientes. La aleatorizacin usualmente confirma esta suposicin.
Adems, al aleatorizar adecuadamente el experimento, se ayuda a "cancelar" los efectos de factores
extraos que pudieran estar presentes
31
. Por ejemplo, supngase que el grosor de las probetas del
experimento anterior son ligeramente diferentes, y que la efectividad del templado puede verse
afectada por esta variable. Si todas las probetas asignadas al templado en aceite son ms gruesas que
las asignadas al templado en agua salada, un medio estar siempre en desventaja con respecto al
otro. Este problema se aligera si se asignan aleatoriamente las probetas a cada lquido de templado.
RHNll9l9 pr lqUe9
El anlisis por bloques es una tcnica que se usa para incrementar la precisin del experimento. Un
bloque es una porcin del material experimental que sea ms homognea que el total del
material
32
. Al realizarse un anlisis por bloques se hacen las comparaciones entre las condiciones
de inters del experimento dentro de cada bloque.

Estos principios bsicos de diseo experimental son una parte decisiva de todo experimento.
2.1.2 U9 Ne mtN9 e9tNN9tlc9 eH lN eXperlmeHtNcl0H

Gran parte de la investigacin en el campo de la ingeniera, ciencia e industria es emprica y emplea
en forma extensiva la experimentacin. Los mtodos estadsticos pueden incrementar
sustancialmente la eficiencia de estos experimentos y, a menudo, reforzar las conclusiones
obtenidas. El uso inteligente de las tcnicas estadsticas en la experimentacin requiere que el
investigador tenga en mente los siguientes puntos:

1. Uso del conocimiento no estadstico del problema. Generalmente los investigadores conocen a
fondo su campo de especialidad. Por ejemplo, un ingeniero civil que trabaja en un problema de
hidrologa, adems de que posee una considerable experiencia prctica en esta rea, tiene un
entrenamiento acadmico formal en la misma. En algunos campos puede utilizarse una gran
cantidad de teora para explicar las relaciones que hay entre los factores y las respuestas. Este tipo
de conocimiento no estadstico es invaluable al elegir los factores y sus niveles, al decidir el nmero
de rplicas que se quieren realizar, al analizar los resultados, etc. La estadstica no puede sustituir el
hecho de reflexionar sobre el problema.

2. Mantener el diseo y el anlisis tan simples como sea posible. No se debe exagerar el uso de
tcnicas estadsticas complejas y muy refinadas. Por lo general, lo ms adecuado son los mtodos de
diseo y anlisis relativamente simples. Si se realiza el diseo cuidadosa y correctamente, el anlisis
ser con frecuencia, relativamente directo. Sin embargo, es poco probable que an la estadstica ms
compleja y elegante salve la situacin si se acta indebidamente en el diseo.

3. Reconocer la diferencia entre la significacin prctica y la estadstica. No hay seguridad de
que una diferencia sea suficientemente grande, desde el punto de vista prctico, por el solo hecho de
que dos condiciones experimentales producen respuestas medias, estadsticamente diferentes. Por
ejemplo, un ingeniero puede determinar que una modificacin en el sistema de inyeccin de

31
Idem 25. p.. 8
32
dem 25. p.. 12
33
La informacin que se utiliz para realizar este apartado fue tomada de: Montgomery, Douglas. Diseo y anlisis de
experimentos. Grupo editorial Iberoamrica. Mxico. 1991, p 10-11.
CAPTULO 2
32
gasolina de un automvil mejora el rendimiento medio en un 4.3 km/lt. ste es un resultado
estadsticamente significativo. Sin embargo, esta diferencia es demasiado pequea desde el punto de
vista prctico si el costo de la modificacin es demasiado alto.

4. Usualmente los experimentos son iterativos. Hay que recordar que en la mayora de los casos
no es conveniente disear experimentos demasiado extensos en las primeras etapas de un estudio.
Un diseo exitoso requiere que se conozcan los factores importantes, los intervalos en los que estos
factores van a ser investigados, el nmero apropiado de niveles para cada factor y las unidades de
medicin adecuadas a cada factor y a la respuesta. Generalmente, al inicio de un experimento no se
est en condiciones de responder adecuadamente a estas preguntas, pero es posible conocer las
respuestas a medida que avanza la experimentacin. Por supuesto que existen situaciones en que los
experimentos de gran extensin son del todo apropiados, pero por regla general, la mayora de los
experimentos son iterativos. Consecuentemente no debe invertirse ms del 25% o 30% de los
recursos de la investigacin (ensayos, presupuesto, tiempo, etc.) en el diseo inicial. A menudo,
estos esfuerzos iniciales constituyen slo experiencias de aprendizaje, y parte de los recursos deben
quedar disponibles para lograr los objetivos finales.
2.2 Dl9eH eXperlmeHtNl cHVeHclHNl.
La actividad humana de jugar con los factores para encontrar una respuesta favorable no es nueva,
existe quiz desde que el hombre habit las cavernas, sin embargo, hasta hace menos de un siglo se
establecieron las condiciones matemticas que describan el fenmeno en cuestin. Es importante
sealar que los ingenieros al disear procesos productivo o productos inconsciente o
concientemente realizan clculos de los factores involucrados, es decir, con base en su experiencia y
por medio de inferencias mentales identifican los factores ms importantes con el fin de
manipularlos, esto hasta donde su capacidad tenga un efecto significativo, sin embargo, en el
proceso omiten muchas consideraciones importantes, como la cantidad de factores. Sin el diseo
experimental no hay manera de conocer de forma precisa la influencia de cada uno de los factores,
sus interacciones, as como el efecto de cada factor para hacer un pronstico, para ejemplificar lo
anterior considrese el siguiente ejemplo
34
:

Una compaa de comida rpida planea introducir una nueva galleta con chispas de chocolate
en el mercado. Los diseadores de producto han estandarizado todos los ingredientes excepto la
cantidad de azcar y chispas de chocolate. Se han seleccionado dos niveles de chispas de chocolate
C
1
y C
2
, y dos niveles de azcar A
1
y A
2
. Entendindose el nivel 1 y 2 de cada factor como bajo y
alto respectivamente. Con el fin de encontrar la mejor combinacin de estos ingredientes que
satisfaga los gustos de los clientes potenciales, un grupo de investigacin de mercados decidi
conducir una encuesta de mercado sobre la preferencia de los consumidores.

Este es uno de los casos ms simples del diseo de experimentos. Involucra dos factores
(azcar y chispas) a dos diferentes niveles (alto y bajo) cada uno, desde luego cualquier
combinacin tiene efecto en el sabor de las galletas. Este experimento es descrito como un
experimento factorial 2 x 2. Hay (2)
2
posibles tratamientos o combinaciones, las respuestas de las
combinaciones de estos factores estn representadas en la tabla 2.1.

Examinando la respuesta de los consumidores se muestra incremento de un 10 (55-45) de
TABLA 2.1
Encuesta de sabor de l as gall etas con porcentaje de preferencia
Ni v el d e c h i sp as
d e c h o l o l at e S1 S2
M ed i a
Resp u est a m ed i a d e
c h i sp as d e c h o c o l at e
C1 45 55 50.0
C2 65 80 72.5
M ed i a 55.0 67.5
Resp u est a m ed i a
d e az c ar (A2 - A1 )
Gran media
61.25
Fuet e:Ranjit , Roy. A pr imer on t he Taguchi Met hod. Ed. Van Nost r and Reinhold. New Yor k, Est ados Unidos. 1990, p. 2.
Ni v el d e az c ar
22.5
12.5
CAPTULO 2
33
preferencia por el nivel de azcar (A
2
) al nivel bajo de chispas de chocolate (C
1
), empero, la
respuesta se incrementa 15 (80-65) cuando se agregan ms chispas de chocolate (C
2
). Estos
incrementos son llamados efecto del factor azcar. Llegado a este punto es importante dejar claros
los siguientes conceptos:

EIecto de un Iactor : Es la variacin en la respuesta producida por un cambio en el nivel del
factor.

ExgerImento: Es todo el proceso experimental.

DIseo IactorIal: Se entiende aquel arreglo en el que se investigan todas las posibles
combinaciones de los niveles de los factores de cada ensayo completo o rplica del experimento.

CorrIdas: Se define como el nmero de observaciones bajo las condiciones especficas de todo un
experimento.

RglIcas: Se definen como las corridas posteriores a la primera.

Continuando con el ejemplo, para una mayor cantidad de chispas de chocolate, la preferencia
en el sabor se incrementa de un 45 a un 65 al nivel de azcar A
1
y a 80 al nivel alto de azcar A
2
. La
respuesta media (por ejemplo, la diferencia entre los efectos promedio de los dos niveles de azcar,
12.5) es llamada efecto principal del azcar, similarmente el efecto para las chispas de chocolate es
de 22.5. Es importante sealar que en ste ejemplo solo los efectos principales son analizados y no
se hace ningn anlisis sobre las interacciones de los efectos, cabe mencionar que estas
interacciones pueden estar presentes o no. Las interacciones entre varios factores de un experimento
pueden ser determinados cuantitativamente por medio de un Anlisis de Varianza.

Por el momento, el grado de interaccin para un experimento 2 x 2 puede ser determinado por
la Figura 2.2, la cual muestra las respuestas de una factor C para los dos niveles del segundo factor
A. Debido a que las lneas para los dos niveles A
1
y A
2
. son casi paralelas, los factores (A y C) se
dice que son independientes y se asume que no existe ninguna interaccin. La interseccin entre las
lneas podra ser el indicador de la interaccin entre los factores involucrados.

FIGURA 2.2
Efectos ente los factores
Fuente: Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, E. U. 1990, p. 3.

En este ejemplo estn involucrados solo dos efectos, a dos niveles cada uno. De manera que
ser relativamente fcil manufacturar los cuatro tipos de galletas, derivados de todas las posibles
combinaciones de los factores en estudio, sujetos a las condiciones de preferencia del mercado.

Para un diseo factorial completo el nmero posible de arreglos (N) est determinado por la
siguiente expresin:
m
L N =

34
Tomado de: Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, Estados Unidos. 1990, p. 2.
40
45
50
55
60
65
70
75
80
1 2
C C
A
1
2
A
A
A
1
2
CAPTULO 2
34

donde: L = Nmero de niveles de cada factor
y m = Nmero de factores

Por lo tanto, si la calidad de un producto dado depende de tres factores A, B y C, y cada factor
es tratado a dos niveles, entonces, la ecuacin anterior indicar 2
3
=8 arreglos posibles de
experimentacin. Estos tres factores, a dos niveles cada uno se presentan en la Figura 2.3.

FIGURA 2.3
Matriz de prueba para tres factores a dos niveles cada uno.
Fuente: Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, E. U. 1990, p. 4.

Ahora supngase el caso en el que se consideren 15 ingredientes de las galletas, a dos niveles
cada uno, en este caso, 2
15
=32 768 posibles variedades de galletas a cocinar y probar, con el fin de
conocer la receta agradable al mercado potencial. Una investigacin de mercado de esa magnitud
seria de un costo y tiempo exorbitante; en el campo practic quince factores o ms involucrados en
un proceso o producto es una cantidad razonable para analizar procesos especficos, es decir, basado
en los estudios experimentales serios que se han llevado a cabo en distintas compaas a nivel
mundial, manejando un nmero similar de factores. Tcnicas como el diseo de experimentos
factoriales fraccionados son usadas para simplificar el experimento. Los experimentos factoriales
fraccionados ponen a prueba solo una parte de todas las posibles combinaciones, esta invencin
ahorra mucho tiempo y dinero, sin embargo, requiere de conocimientos matemticos rigurosos tanto
para la etapa del diseo experimental, como para la etapa del anlisis de resultados. Cada
experimentador puede disear diferentes conjuntos de experimentos factoriales fraccionados, de
modo que es esta la contribucin de Taguchi a la ciencia experimental. l simplific y estandariz
los diseos factoriales fraccionarios de tal manera que dos ingenieros que lleven a cabo muchos
experimentos por separado, usaran siempre diseos similares y tendern a obtener resultados
similares. Por lo tanto, los diseos de experimentos factoriales completos y factoriales fraccionarios
son amplia y efectivamente usados en todo el mundo. Sin embargo, estn limitados por los
siguientes lineamientos
35
:

1) Los experimentos llegan a ser difciles de manejar en costo y tiempo cuando el nmero de
variables es largo.
2) Dos diseos distintos para el mismo experimento pueden arrojar resultados diferentes.
3) Los diseos normalmente no permiten la determinacin de la contribucin de cada interaccin.
4) La interpretacin de los experimentos con un largo nmero de factores puede ser muy difcil.

La contribucin de Taguchi es la disciplina y estructura de los diseos de experimentos; el
resultado es un mtodo estandarizado que puede ser fcilmente aplicado por los experimentadores.
Ms all de esto, diseos para el mismo experimento por dos experimentadores diferentes
producirn datos similares que conducirn a conclusiones similares. A continuacin se explicar de
forma ms concreta el enfoque Taguchi.
2.3 BHFqUe Ne cNllNNN TNgUcNl
El merito que se le da a Taguchi no es el desarrollo de un mtodo estadstico para analizar factores y
obtener un beneficio de l, sino, el desarrollo de una metodologa de control de calidad para la
industria manufacturera principalmente. A diferencia de los pioneros del Diseo de Experimentos

35
Idem p. 5.
BI B2 B1 B2
C1
C2
M ed i a
M ed i a
A1 A2
CAPTULO 2
35
que enfocaron sus esfuerzos en campos agropecuarios y ms tarde en laboratorios. Genichi Taguchi
tiene una gran fama en su pas, Japn, sin embargo el reconocimiento ms importante se ha dado a
nivel internacional, incluso las empresas automotrices estadounidenses ms importantes utilizan el
mtodo Taguchi principalmente para la solucin en sus problemas de diseo de producto y
manufactura.

La base conceptual en la que se fundamenta la concepcin de la calidad de Taguchi se puede
resumir en estas tres grandes ideas
36
:

1. La calidad debe ser agregada al producto durante el diseo y no durante la inspeccin.
2. El mejoramiento de la calidad se logra al minimizar la variabilidad con respecto al
objetivo. El producto debe ser diseado de tal manera que sea inmune a los factores no
controlables del medio.
3. El costo de la calidad debe ser medido como una funcin de la desviacin con respecto
al estndar.

Para la primera idea Taguchi considera que la principal forma de mejorar la calidad es por
medio del diseo y el aseguramiento de la calidad. Los mejoramientos de la calidad comienzan a
una temprana etapa del proceso productivo, esto es, durante las primeras etapas de la concepcin del
producto y procesos, continuando a travs de todas las etapas productivas. Taguchi propone una
estrategia off line
37
para el desarrollo del mejoramiento de la calidad, es decir, en vez de
inspeccionar las caractersticas de calidad en una lnea de produccin. Adems considera que la
calidad no puede ser mejorada a travs del proceso de inspeccin. Ningn tipo de inspeccin puede
agregar calidad al producto, es decir, la inspeccin solo trata sntomas y no problemas. Por lo tanto,
los conceptos de calidad se deben basar sobre y alrededor de un enfoque de prevencin. Los
productos diseados bajo estos trminos deben ser robustos, es decir, deben ser inmunes a las
influencias del medio ambiente presentes durante los procesos de produccin.

El segundo concepto tiene relacin con los mtodos estadsticos actuales para mejorar la
calidad, ya que se afirma que la calidad est directamente relacionada a la desviacin que hay entre
el diseo de parmetros (ms adelante se explicar) y el valor objetivo. Las consecuencias son por
ejemplo, que un producto producido en los lmites muy amplios de aceptacin (debido a la
variabilidad), pero dentro de ellos, se espera que tenga un ciclo de vida ms corto que el estndar,
sin embargo, al especificar el valor objetivo como una propiedad crtica, esto es, al analizar y
mejorar los procesos de manufactura para obtener una valor objetivo con poca variabilidad, el ciclo
de vida esperada del producto mejorara.

Por ltimo el tercer concepto se refiere a la medicin de las desviaciones de un diseo de
parmetros dado en trminos de los costos totales del ciclo de vida del producto. Estos podran
incluir costos de desperdicios, retrabajos, inspeccin, devoluciones, garanta de servicio. o bien,
reemplazo del producto. Estos costos proveen una gua para conocer cules son los parmetros que
deben ser controlados.

El mejoramiento de la calidad requiere de un gran esfuerzo, el mtodo Taguchi considera
hacerlo por medio de la reduccin de la variabilidad del objetivo. Es decir, pretende resolver que
para una muestra de un producto bajo investigacin tenga una distribucin de probabilidad en la que
su valor medio difiera muy poco del valor objetivo.

El primer paso para solucionar este inconveniente es aproximar la distribucin poblacional de
probabilidad tan cerca como se pueda a la distribucin que se haya establecido como objetivo. Para
ello, el mtodo Taguchi usa diseos experimentales especialmente construidos, llamados arreglos

36
Traduccin de: Genichi Taguchi. System of Experimental Design. Ed. UNIPUB, Kraus International Publications. New York,
Estados Unidos. 1987, p. 12.
37
Off line: adj. designating or of equipment not directly connected to and controlled by central process unit. Websters New
World. Ed. Macmillan, Estados Unidos. 1997, p. 941. Para la presente tesis, se entender el trmino off line como autnomo, o
bien, fuera de lnea de produccin.
CAPTULO 2
36
ortogonales. El uso de estas tablas hace que los diseos experimentales sean consistentes y muy
fciles de llevar a cabo.

El segundo objetivo es reducir la variacin o la dispersin alrededor del objetivo de los valores
ideales de las caractersticas del producto. Para lograr esto, el mtodo Taguchi incorpor una forma
innovadora de tratar a los factores incontrolables. Los factores incontrolables de acuerdo con la
terminologa son factores que influyen en la respuesta del proceso, sin embargo, no pueden ser
controlados con facilidad. Los factores como las condiciones ambientales, el desgaste en la
maquinaria, etc. son usualmente las primeras fuentes de variacin. A travs del uso de los llamados
arreglos ortogonales, el mtodo Taguchi idea un forma efectiva de estudiar su influencia por
medio de unas cuantas repeticiones. El resultado final es un diseo robusto que es afectado
mnimamente por los factores incontrolables. El objetivo del diseo robusto de parmetros es
elegir los niveles de las variables de control (es decir, el diseo del proceso) que son ms robustas
(insensibles) a cambios en las variables ruido
38
o incontrolables.

El enfoque de Taguchi (y el enfoque de muchos estadsticos prcticos) es el uso de variables de
control y variables de ruido en el mismo experimento como efectos fijos. Los diseos ortogonales o
arreglos ortogonales son diseos ms populares. Se debe notar que los cambios en las variables de
ruido en realidad implican cambios durante el proceso, cambios en el campo, cambios en el medio,
cambios en el manejo o uso del consumidor, etctera.

La nocin de diseo robusto o consistente no es nueva. Los ingenieros siempre han tratado de
disear productos que funcionen bien en condiciones incontrolables. Por ejemplo, los aviones de
transporte comercial vuelan tan bien en medio de una tormenta elctrica como en un da despejado.
Taguchi merece el crdito por haber observado que el diseo experimental puede utilizarse como
una parte formal del proceso de diseo tcnico (o de ingeniera) para ayudar a alcanzar este
objetivo.

Taguchi recomienda el empleo de mtodos estadsticos de diseo experimental para auxiliar el
mejoramiento de la calidad, en particular durante el diseo de parmetros y el diseo de tolerancias
que ms adelante se explicar. Pueden emplearse mtodos de diseo experimental para hallar un
mejor diseo del producto o del proceso, donde por "mejor" quiere decirse un producto o proceso
que es robusto o insensible a factores incontrolables que influirn en ese producto o proceso una vez
que se encuentre en funcionamiento normal.

Para mejorar la calidad de los productos, Taguchi recomienda las siguientes etapas que se
muestran en la siguiente figura:

FIGURA 2.4
Etapas para la mejora de la calidad de un proceso o producto.

El diseo del sistema se enfoca en determinar adecuadamente los niveles de los factores a
trabajar, esto incluye el diseo y prueba del sistema, se basa en un juicio hecho por ingenieros para
seleccionar, materiales, partes y parmetros nominales de productos y procesos basado en la
tecnologa actuales, es decir, ms cotidianamente esta etapa involucra innovacin y conocimientos
de las reas de aplicacin.

Mientras el diseo del sistema ayuda a identificar los niveles a los factores a los que se van a
llevar a cabo los experimentos, el diseo de parmetros busca determinar los niveles de los factores

38
Walpole, Ronald. Probabilidad y estadstica para ingenieros. Ed. Prentice Hall Hispanoamrica. Mxico. 1999, p. 600.
1
DISEO DEL
SISTEMA
2
DISEO DE
PARMETROS
3
DISEO DE
TOLERANCIAS
CAPTULO 2
37
que producen el mejor desempeo (o bien, la mejor respuesta) de el proceso o producto bajo
estudio. La condicin ptima es seleccionada de manera que la influencia de los factores
incontrolables cause la menor variacin en la respuesta del sistema.

El diseo de tolerancias es una etapa destinada a afinar los resultados del diseo de parmetros
ya que cierra la tolerancia de los factores, los que provoca un resultado significativo en el producto.
Este paso normalmente llevar a identificar la necesidad de mejores materiales, a la compra de
nuevo equipo o maquinaria, inspeccin ms severa, etc.
2.3.1 CHcept Ne lN FUHcl0H Ne prNlNN.
El concepto de la funcin total de prdida empleado por Taguchi ha forzado a los ingenieros y a
los contadores a reconsiderar las prcticas del control de calidad del pasado, desde el punto de vista
de los costos. El concepto es simple pero efectivo, l define la calidad como la prdida total
transmitida a la sociedad desde el momento en que un producto es embarcado y enviado al
consumidor
39
. La prdida es medida en trminos monetarios e incluye todos los costos adicionales
de un producto perfecto (o sin problemas), incluso esto se puede llevar a las fases de desarrollo y
manufactura de un producto o proceso.

Un producto que desde un inicio es concebido y diseado de forma mediocre comienza a
comunicar prdidas a la sociedad desde que el cliente comienza a usarlo y continua comunicando
prdidas hasta el momento que deja de funcionar. Taguchi considera dos categoras de prdida de la
sociedad con respecto a la calidad del producto. La primera categora se relaciona con los costos
incurridos como resultado de los efectos de los daos hacia la sociedad, por ejemplo, la
contaminacin; el segundo se relaciona con las prdidas, relacionadas a la variacin en el
desempeo del objetivo, es decir, son las pedidas debidas a la insatisfaccin que el cliente tiene
hacia el producto, ya que ste no cumple eficazmente el objetivo esperado.

El mtodo convencional para calcular los costos de calidad se basa en el nmero de partes
devueltas o retrabajadas. Este mtodo de la evaluacin de la calidad es incapaz de distinguir entre
los parmetros objetivos de dos muestras que estn dentro de los limites de aceptacin pero con
diferentes distribuciones. La Figura 2.5 muestra la funcin del mtodo convencional y la funcin de
prdida de Taguchi. Esta grfica muestra a la funcin de prdida como una funcin de desviacin de
un valor ideal u objetivo de un diseo de parmetro dado. La variable T representa el valor
objetivo o el valor ms deseable del parmetro en estudio. Este parmetro debe ser una dimensin
crtica, color, terminado superficial o alguna otra caracterstica que contribuya con la concepcin de
la calidad del cliente. L.I.E. y L.S.E., representan respectivamente el limite inferior y superior de
especificacin de un diseo de parmetros. Normalmente el producto es funcionalmente aceptable si
el valor del parmetro en estudio est dentro del rango entre el L.I.E. y L.S.E, aqu no se considera
la prdida asumida por la sociedad, es decir, desde que el producto es enviado al consumidor. Sin
embargo, fuera de estos limites (como se muestra en la seccin sombreada, ver Figura 2.5), 100%
del deterioro en el producto ocurre, por lo tanto, el producto es desechado, o bien, es forzado a
realizar las operaciones para las que fue diseado.

FIGURA 2.5

39
dem 34. p.. 18
L.I.A. =Limite Inferior de especificacin.
L.S.A. =Limite superior de especificacin.
L.S.E. L.I.E. Valor objetivo (T)
0%
Funcin de
perdida
convencional
100%
Rango de no perdida
Funcin de
perdida de
Taguchi
L(y)
CAPTULO 2
38
Funcin cuadrtica de prdida de Taguchi

Sin embargo, de acuerdo con Taguchi, no existe una diferencia de tajo en el mundo real, esto
es, el desempeo comienza de inmediato a deteriorarse gradualmente y a la par el diseo de
parmetros se desva del valor ptimo. Por lo tanto Taguchi propone que la funcin de prdida sea
medida por la desviacin del valor ideal. La funcin es continua y est representada por la lnea
discontinua (ver Figura 2.5). La definicin de calidad claramente pone nfasis en la satisfaccin del
cliente a diferencia de las concepciones antiguas de la calidad, en las cuales se pona nfasis en el
productor.

Un componente clave de la filosofa de Taguchi es la reduccin de la variabilidad. Por lo
general, cada caracterstica de funcionamiento de un proceso tendr un valor objetivo o nominal. La
finalidad es reducir la variabilidad alrededor de este valor objetivo. Taguchi modela con una
funcin de prdida las desviaciones que pueden ocurrir respecto a este valor nominal. Taguchi
propone una funcin cuadrtica de prdida de la forma:

( ) ( )
2
T v k v L =

donde: T; es el objetivo
k; es una constante especfica de cada situacin
y; es la variable independiente

En conclusin, este tipo de funcin considera incluso las desviaciones pequeas de y respecto
al objetivo T. Esto se desva del pensamiento occidental tradicional, que suele imponer
penalizaciones slo a los casos en que y cae fuera de las especificaciones superior e inferior,
digamos, y>L.S.E. o y<L.I.E. Sin embargo, la filosofa de Taguchi acerca de la reduccin de la
variabilidad y la insistencia en la minimizacin de costos es del todo consistente con la filosofa del
mejoramiento continuo de Deming y Juran. Este apartado (Funcin de prdida) slo se menciona
como complemento del enfoque Taguchi, ya que no se tom como base en la metodologa
propuesta (Captulo 3), en lugar de esto, se sustituy por conceptos ms integrales y mesurables,
como lo son el anlisis de Productividad, Rentabilidad y Competitividad que causan un impacto
directo en la mejora; la justificacin de ste cambio se basa en que la forma de medir la prdida
total transmitida a la sociedad desde el momento en que un producto es embarcado y enviado al
consumidor es poco fiable ya que es muy complejo medir el total de las insatisfacciones del cliente,
por ejemplo, con los reclamos no es suficiente, ya que no todas las prdidas de funcin son
reclamadas, adems para el caso de un desarrollo de diseo de producto se debera esperar por algn
tiempo para conocer el efecto que tuvo la mejora.

En resumen, el enfoque Taguchi implica tres ideas centrales
40
:

1. Los productos y procesos deben disearse de modo que sean robustos ante las fuentes de
variabilidad externas.
2. Los mtodos de diseo experimental son un instrumento tcnico para auxiliar en el logro de
este objetivo.
3. La operacin segn lo especificado, es ms importante que el apego a las especificaciones.
2.3.2 B9trNteglN eXperlmeHtNl.
Taguchi elabor un conjunto de arreglos ortogonales que delinean el total de los experimentos. El
uso de cuadrados latinos para diseo de experimentos tiene sus orgenes por la Segunda Guerra
Mundial. Al combinar las matrices de cuadrados latinos de manera nica, Taguchi prepar un juego
de arreglos ortogonales para ser usados para un nmero determinado de situaciones
experimentales.
41

40
Ideas obtenidas de: Montgomery, Douglas. Diseo y anlisis de experimentos. Grupo editorial Iberoamrica. Mxico. 1991, p.
372
41
dem p. 75
CAPTULO 2
39

El arreglo ortogonal de dos niveles de factor se muestra en la Tabla 2.4, esta matriz designada
por el smbolo L
8
, se usa para experimentos en los que se pueden involucrar hasta siete factores a
dos niveles cada uno. Esta matriz o arreglo est compuesta de ocho renglones y siete columnas.
Cada rengln representa una condicin de prueba, donde los niveles de los factores estn indicados
por nmeros; las columnas corresponden a los factores en estudio.

Cada columna contiene cuatro columnas nivel uno y cuatro columnas nivel dos de cada factor
asignado a la columna. Dos factores a dos niveles, al combinarse se obtiene (1,1), (1,2), (2,1) y
(2,2), cuando dos columnas de un arreglo tienen el mismo nmero de combinaciones las mismas
veces, se dice que es un arreglo balanceado o ortogonal. Por ejemplo, al analizar los niveles
correspondientes la columna C y F (1,1), (1,2), (2,2), (2,1), (2,1), (2,2) (1,2) y (1,1), se observan dos
veces todas las posibles combinaciones de los niveles de los dos factores; de manera que las siete
columnas del arreglo L
8
son ortogonales unas con otras.

Los arreglos ortogonales facilitan los procesos, de modo que para disear un experimento se
debe seleccionar el arreglo ortogonal adecuado, asignar apropiadamente los factores a las columnas,
finalmente describir las combinaciones de los factores para cada corrida experimental, o bien,
llamadas condiciones de prueba. Por ejemplo, se asume que hay a lo ms siete factores, a dos
niveles cada uno y se le llama a estos factores A, B, C, D, E, F y G y se asignan cada uno a las
columnas 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 respectivamente para un L
8
. La tabla muestra que van a ser necesarias
ocho pruebas al nivel de determinado factor para completar el experimento. Un experimento
factorial requerira 2
7
=128 corridas, empero, el llevar a cabo todas estas experimentaciones no
proveera ms informacin de importancia.

Los arreglos forzan a todos los experimentadores a disear experimentos casi idnticos. Los
experimentadores pueden seleccionar diferentes designaciones de columnas, sin embargo, las ocho
corridas de prueba incluirn todas las combinaciones independientes de cada columna. As los
arreglos ortogonales aseguran la consistencia del diseo para diferentes experimentadores.
2.3.3 RHNll9l9 Ne re9UltNN9.
En el mtodo Taguchi los resultados de los experimentos son analizados para mejorar uno o ms de
los siguientes tres objetivos
42
:

1) Establecer la me]or condIcIn o las condIcIones gtImas gara el groducto
o groceso.
2) EstImar la contrIbucIn de los Iactores IndIvIdualmente.
S) EstImar la resguesta ba]o las condIcIones gtImas.

Las condiciones ptimas son identificadas por medio del estudio de los efectos principales de
cada factor. El proceso involucra un manejo aritmtico menor de los resultados numricos,

42
dem 36. p.. 25
TABLA 2.4
Arreglo ort ogonal L
8
(2)
7
N m er o d e
c o r r i d a
A B C D E F G
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2
Fuete:Elaboracin pr opia.
CAPTULO 2
40
comnmente puede hacerse con una calculadora sencilla. Los efectos principales indican la
tendencia general de la influencia de los factores. Conociendo las caractersticas, por ejemplo, si
los valores altos o bajos producen el resultado esperado, entonces los niveles de los factores que se
espera produzcan los mejores resultado sern predecidos
43
.

El conocimiento de la contribucin individual de los factores es la clave para decidir la
naturaleza del control a establecer en un proceso de produccin. El Anlisis de la Varianza es el
modelo matemtico ms comnmente aplicado a los resultados de los experimentos para determinar
el porcentaje de contribucin de cada factor. Estudiar la tablas del Anlisis de la Varianza para un
experimento dado ayuda a determinar cules factores necesitan control y cules no.

Una vez que la condiciones ptimas son determinadas, regularmente se lleva a cabo un corrida
de prueba para confirmar las predicciones, de tal manera que es posible estimar el desempeo de las
condiciones ptimas de los resultados de los experimentos llevados a cabo en condiciones no
ptimas. Obsrvese que las condiciones ptimas, pueden no necesariamente estar entre los
experimentos de las corridas que se llevaron a cabo, por ejemplo, para un experimento del tamao
como el mostrado en la Tabla 2.4, se tendran que hacer 8 corridas, en lugar de las 128 corridas, que
se deberan hacer en un diseo completo, es decir, hay ms probabilidad (93.75%) de que las
condiciones ptimas caigan fuera de las corridas llevadas a cabo, que dentro; de manera que los
arreglos ortogonales representan slo una fraccin de todas las posibilidades.

Taguchi suguiere dos diferentes formas de llevar a cabo un anlisis completo. Primero, una
aproximacin estndar, en donde los resultados de una simple corrida o el promedio de las rplicas
son procesadas a travs del anlisis de los efectos principales y del Anlisis de Varianza. La
segunda aproximacin, que l recomienda ampliamente para corridas mltiples, es usar la seal de
ruido S/R (Ver 2.4.7 Seal de ruIdo) para los mismos pasos en el anlisis. El anlisis de la
seal de ruido determina las condiciones ptimas de operacin ms robustas a las variaciones de los
resultados.
2.3.4 RreN9 Ne NpllcNcl0H.
Los mtodos de diseo experimental tienen amplia aplicacin en muchas disciplinas. En efecto, es
posible considerar a la experimentacin parte del proceso cientfico y una de las formas en que
aprendemos acerca de la forma en que funcionan los sistemas o procesos. Por lo general este
aprendizaje se da a travs de una serie de actividades en las cuales hacemos conjeturas acerca de un
proceso, realizamos experimentos para generar datos a partir del proceso, y se usa la informacin
del experimento para establecer nuevas conjeturas, que llevan a realizar nuevos experimentos, y as
sucesivamente
44
.

El diseo experimental es un medio de importancia crtica en el mbito de la ingeniera, se
puede utilizar para optimizar un proceso de manufactura, o bien, un producto, es decir, en toda
actividad repetitiva, empero, el diseo experimental no puede aplicarse a actividades que varen de
vez en vez, como por ejemplo, los retrabajos o trabajos manuales. La aplicacin de tcnicas de
diseo experimental en una fase temprana del desarrollo de un proceso puede dar por resultado
45
.:

1. Mejora en el rendimiento del proceso.
2. Menor variabilidad y mayor apego a los requerimientos nominales u objetivo.
3. Menor tiempo de desarrollo.
4. Menores costos globales.

Los mtodos de diseo experimental tambin tienen un cometido importante en las actividades
de diseo tcnico (o diseo de ingeniera), en las cuales se desarrollan nuevos productos y se
mejoran otros ya existentes. Algunas aplicaciones del diseo experimental en el diseo tcnico son:

43
dem.
44
dem 24. p. 19.
45
dem 25, p. 12.
CAPTULO 2
41
1. Evaluacin y comparacin de configuraciones de diseo bsicas.
2. Evaluacin de materiales alternativos.
3. Seleccin de parmetros de diseo de modo que el producto funcione bien en una amplia
variedad de condiciones de campo (de uso real); esto es, de modo que el producto sea
consistente (robusto).

El uso del diseo experimental en estas reas puede dar por resultado productos con mayor
confiabilidad y mejor funcionamiento en el campo, menores costos, y menor tiempo de diseo, y
desarrollo del producto. Enseguida se presentan algunos ejemplos para ilustrar la forma, cmo
aplicando el diseo de experimentos se pueden mejorar los procesos productivos:
Ejemplo 1 0Iseo de producto
A menudo es posible aplicar los mtodos del diseo experimental en el proceso de diseo de un
producto. Para ilustrar lo anterior, supngase que un grupo de ingenieros disean un retractor de un
cinturn de seguridad para los asientos delanteros de un automvil. Si la caracterstica de calidad de
inters es la velocidad de accionamiento, o sea la velocidad a la cual el cinturn se accionar para
retener al pasajero e impedir que ste se golpee con el tablero cuando el vehculo se frene
impetuosamente, o bien, se colisione. El mecanismo de accionamiento consiste en un pndulo que
capta la inercia del automvil y acciona el mecanismo que traba el eje de giro, impidiendo as que el
retractor ceda ms cinta. El equipo tcnico concedera, por ejemplo, que la velocidad est en
funcin de los siguientes factores:

1. Dimensiones del pndulo.
2. Peso del pndulo.
3. Velocidad el automvil (inercia).
4. Ajuste del eje de giro.

Los ingenieros pueden construir un mecanismo de accionamiento prototipo en el cual todos
estos factores pueden variar entre ciertos intervalos. Una vez que se han identificado niveles
apropiados para estos cuatro factores, es posible disear un experimento que consiste en diversas
combinaciones de niveles de los factores y probar el mecanismo prototipo a stas combinaciones.
Ello proporcionar informacin acerca de cules factores influyen ms en el accionamiento del
retractor, luego entonces, por medio del anlisis de sta informacin es posible mejorar el diseo de
este ltimo.
Ejemplo 2 |ejora de un Proceso
Se utiliza una mquina de soldar en el proceso de manufactura de las bisagras de las puertas de
automviles. La mquina limpia el rea a soldar con una capa de fundente, las precalienta, y la
suelda a travs de una soldadura de alta resistencia. En la actualidad las compaas automotrices
operan a un nivel de defectos muy bajos, aproximadamente al 0.08%, es decir, alrededor del 1% de
los puntos de soldadura en las bisagras son defectuosos y requieren retoque manual. Sin embargo,
dado que en promedio en una carrocera de automvil se sueldan ms de 2500 puntos de soldadura,
incluso un nivel de defectos de 1% significa que demasiadas uniones de soldadura requerirn
retrabajo. El ingeniero de proceso responsable de esta rea deseara emplear un experimento
diseado a fin de determinar qu parmetros de la mquina influyen en la ocurrencia de defectos de
soldadura y qu ajustes deben hacerse en dichas variables para reducir tales defectos.

La mquina de soldar tiene un conjunto de variables que pueden controlarse. Entre ellas se
incluyen:

1. Temperatura de la soldadura.
2. Temperatura de precalentamiento.
3. Tipo fundente.
4. Densidad relativa del fundente.
5. Profundidad de la soldadura.
6. ngulo del electrodo del brazo robot.

CAPTULO 2
42
Adems de estos factores controlables, existen otros cuyo control no es tan fcil durante el proceso
de manufactura ordinario, aunque podran controlarse para los fines de una prueba. Ellos son:

1. Espesor del acero de la carrocera.
2. Proporciones de Zinc, Carbono, Molibdeno, Cromo, en el acero.
3. Desgaste del electrodo.
4. Operario.
5. Ritmo de produccin.

En esta circunstancia, el ingeniero podra estar interesado en caracterizar la mquina de
soldadura, esto es, desea determinar los factores (controlables e incontrolables) que influyen en la
ocurrencia de defectos en los puntos de soldadura. Para lograrlo, puede disear un experimento que
le permita estimar la magnitud y direccin de los efectos del factor; esto es, cunto cambia la
variable de respuesta (defectos por unidad) cuando se modifica cada factor, y si cambiar los factores
simultneamente produce resultados distintos de los que se obtienen con ajustes de factores
individuales. Algunas veces, esto se denomina experimento de escrutinio.

La informacin que se obtiene de este experimento de escrutinio o caracterizacin se utiliza
entonces para identificar los factores crticos del proceso y determinar la direccin de ajuste de estos
factores a fin de reducir an ms el nmero de defectos por unidad. El experimento tambin puede
proporcionar informacin acerca de cules factores deben controlarse con ms cuidado durante el
proceso ordinario de manufactura a fin de evitar altos niveles de productos defectuosos y
comportamiento errtico del proceso. De este modo, un resultado del experimento podra ser la
aplicacin de tcnicas tales como los diagramas de control de una o ms variables del proceso
(como temperatura de la soldadura), as como a su salida.

2.3.S MtN TNgUcNl: 9U NtrNctlV llmltNclHe9.
46

La metodologa de diseo de Taguchi tiene un amplio rango de aplicaciones. Los diseos
ortogonales de Taguchi, el anlisis de la seal de ruido y el costo de direccin basado en la funcin
de prdida se han hecho muy populares en las grandes industrias hoy en da, estos temas, son la
parte importante del mtodo Taguchi. Los atractivos ms importantes de este mtodo son:

Mejoramiento inicial de la calidad por medio del diseo y la optimizacin de los procesos.
Medicin de la calidad en trminos de la desviacin con respecto al objetivo (funcin de
prdida).
La solucin de problemas por el equipo de trabajo por medio de una acotacin y lluvia de ideas.
Consistencia en el diseo y anlisis experimental.
Reduccin del tiempo y costo de experimentos.
Diseo de la robustez en los procesos y productos.
Reduccin de la variacin sin atacar sus causas.
Reduccin de la garanta del producto y costos del servicio por medio de su consideracin en la
funcin de prdida.

La ms severa limitacin del mtodo Taguchi es el tiempo con respecto al desarrollo de
productos o procesos. La tcnica slo puede ser efectiva cuando se aplica a una etapa temprana del
diseo de un proceso o producto; despus de que las variables seleccionadas son determinadas y sus
valores nominales son especificados, el diseo experimental puede no tener un costo efectivo.
Adems, aunque el mtodo tiene un amplio rango de aplicaciones, hay situaciones en las cuales las
tcnicas clsicas de ingeniera y administracin son ms adecuadas, por ejemplo, en simulacin los
estudios involucran varios factores que varan de manera continua, como la resistencia a la torsin
de una flecha que vara con el dimetro de la misma, el mtodo Taguchi en este caso puede no ser la
mejor eleccin.

46
La informacin para realizar este apartado fue tomado de: Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand
Reinhold. New York, Estados Unidos. 1990, p. 17-18.
CAPTULO 2
43
2.3.B MeNlcl0H Ne lN CNllNNN.
Cada producto es diseado para llevar a cabo una determinada funcin, algunas caractersticas
(cuantificables generalmente) referidas como la caractersticas de calidad se usan para expresar qu
tan bien un producto lleva a cabo determinada funcin. Por ejemplo, considrese un foco, su calidad
puede ser medida en trminos de horas de funcionamiento; o bien, una mquina inyectora que
produce tapas plsticas a una razn de 25 tapas por minuto. La variabilidad del nmero de horas o
de los dimetros obtenidos con respecto al objetivo puede ser una caracterstica de calidad. En la
mayora de los casos esta caracterstica de calidad puede ser una cantidad medible como por
ejemplo, el dimetro, el peso, las horas, etc. Para algunos productos las mediciones son subjetivas,
por ejemplo, bueno, malo, alto y bajo.

No importa como sea medida la calidad de un producto, por simple criterio, o bien, por la
combinacin de mltiples criterios, la medicin poseer una de las siguiente caractersticas
47
:

El ms grande es el mejor.
El ms pequeo es el mejor.
El nominal es el mejor

Supngase que se est investigando una bomba de agua para determinar los mejores parmetros
de diseo, parmetros que produzcan el mximo flujo de lquido. En este caso la calidad del diseo
es juzgada por el gasto (flujo de lquido) en unidades de metros cbicos por minuto, por lo tanto
esta caracterstica tender a considerar el ms grande como mejor.

Por otro lado, el propsito del estudio es determinar el menor ruido provocado por la bomba,
las unidades de intensidad de sonido se miden en decibeles, de manera que se pretender el tipo el
ms pequeo mejor. Cuando el objeto o proceso bajo estudio tiene un valor objetivo fijo, como por
ejemplo, una batera alcalina que debe medir 1.5 volts o el proceso de maquinar un cilindro con un
dimetro interno de 5cm, y esta medidas deben tender a 1.5volts y 5cm respectivamente con la
menor variabilidad las medidas de la calidad pretendida tiende a ser el nominal es mejor.
2.3.6.1 la var|ac|a ceme aerma e 0a||a.
La variacin es una ley de la naturaleza. En la naturaleza dos objetos son significativamente
diferentes, ni dos manzanas tienen exactamente el mismo peso. Una de las particularidades de la
naturaleza es la variabilidad, por ejemplo, los artculos producidos en una misma mquina,
superficialmente tienen la misma apariencia y funcionan de forma similar, sin embargo, cuando se
examinan detenidamente, los artculos que se producen en la mquina muestran una variabilidad
especifica. Las variaciones en la naturaleza algunas veces son obvias para el ojo humano, pero
puede no ser ste el caso para los productos manufacturados, es decir, dos focos no duran el mismo
nmero de horas, dos lpices de grafito no pintan igual debido a la diferencia en sus durezas, dos
bolgrafos no pintan igual, esto es debido a que los productos son hechos para el mismo propsito,
sin embargo, estn influidos por distintos factores durante su diseo, fabricacin y uso.

Las caractersticas de calidad de un producto varan de dos formas: el primero es cuando la
caracterstica difiere de otra del mismo tipo, y la segunda, cuando difiere de un valor (objetivo)
deseado
48
. Por ejemplo, considere una pila de 9 volts, cuando sus voltajes son medidos con un
voltmetro de precisin, de modo que se obtienen los siguientes valores 8.90, 8.95, 8.99, 9.20 y 9.20
volts. Para aparatos de radio que tengan un rango de trabajo de 8.5 a 9.5 volts, todas estas pilas y
algunas ligeramente arriba y debajo de los rangos de aceptacin pueden trabajar bien, pero, si se
usan estas pilas en instrumentos sofisticados, slo las bateras que tienen un voltaje muy cerrado al
valor objetivo, por ejemplo un rango de 8.95 a 9.05 volts harn trabajar al instrumento
adecuadamente, en otras palabras, las bateras as como muchos otro productos con desviaciones
muy lejanas al valor objetivo producen lecturas de poca confiabilidad, y tal vez puede daar el
instrumento.

47
dem 36. p. 28.
48
dem, p. 20.
CAPTULO 2
44
El primer tipo de variacin puede ser observada al comparar uno de los artculos con otro. Para
el ejemplo anterior, la mxima diferencia entre los voltajes de las bateras es de 0.3 (8.90 a 9.20)
volts; sin embargo, todas las bateras estn normalmente en el rango de 9.00 volts, casi todas
tendrn alguna variacin con respecto al objetivo, la desviacin del valor obtenido con el valor
objetivo constituye el otro tipo de variacin. Estas variaciones se muestran en la Figura 2.6.

En la Figura 2.6 (A), el valor promedio del parmetro est variando con respecto al valor
objetivo; el rango (la dispersin) tambin es excesivo. La Figura 2.6 (B), muestra la media en el
objetivo pero todava la variacin es excesiva. La Figura 2.6 (C), ilustra la caracterstica ideal, es
decir, la media en el valor objetivo y poca variacin (dispersin).

FIGURA 2.6
Distribuciones de calidad tipicas.
2.3.6.2 fstrateg|a e ca||a 1agach|
La calidad es subjetiva, es decir, depende de la percepcin de los consumidores, de manera que la
calidad varia de producto en producto y de cliente en cliente. El criterio que usan los consumidores
para juzgar la calidad de un producto est relacionada con la satisfaccin del producto, por cierto
muy difcil de cuantificar. Investigaciones han demostrado que la falta de consistencia de un
producto es un factor importante en la percepcin de una calidad baja. Consistencia (reducir la
variabilidad) favorable afecta a los elementos ms comunes de la calidad. Para los consumidores, la
calidad puede ser un servicio despus de la entrega, facilidad de ensamble, desempeo del producto,
frecuencia del mantenimiento, etc.

En el mtodo Taguchi, la mejora de la calidad incluye dos fases para el diseo de un producto o
servicio:

1. Optimizacin del diseo del producto o proceso
2. Creacin de un diseo insensible a las influencias de los factores no controlables (tambin
conocido como robustez).
49

Si se dice que un producto es ptimo, entonces ste se desempear bien bajo condiciones
normales. Dependiendo del desempeo obtenido, el ptimo implicar que el producto sea mejorado
an ms. La optimizacin del diseo de un producto es determinar la adecuada combinacin de los
ingredientes o hacer los ajustes pertinentes a la maquinaria de manera que los resultados obtenidos
sean los mejores.
2.4 Dl9eH eXperlmeHtNl TNgUcNl.
El mtodo Taguchi est diseado para mejorar la calidad de los productos y procesos donde el
desempeo depende de muchos factores. En el arreglo de las pruebas y en el desarrollo de la
estrategia, la simple lgica normalmente ser suficiente para establecer todas las posibles
combinaciones de factores a lo largo de los rangos permisibles de cada factor involucrado. Pero

49
dem. 38, p. 34.
Valor promedio fuera del objetivo.
Mucha variacin alrededor de la media.
M
e
d
i
a
V
a
l
o
r

o
b
j
e
t
i
v
o
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
A)
Valor promedio en el objetivo.
Mucha variacin alrededor de la media.
B)
Valor promedio en el objetivo.
Poca variacin alrededor de la media.
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
C)
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
V
a
l
o
r

o
b
j
e
t
i
v
o
M
e
d
i
a
V
a
l
o
r

o
b
j
e
t
i
v
o
M
e
d
i
a
CAPTULO 2
45
para los ingenieros el nmero de combinaciones es muy largo y entre mayores sean las influencias
de las interacciones de los factores mayor ser la necesidad de planear el experimento. Debido a que
Taguchi elabor un juego especial de diseos para experimentos factoriales, estos pueden cubrir
muchas aplicaciones. El uso de estos arreglos (matrices) ayuda a determinar con un nmero
pequeo de experimentaciones, las influencias e interacciones de cada factor o factores.

Los arreglos ortogonales son una receta para los diseos factoriales fraccionados. Cuando un
nmero fijo de niveles para todos los factores se establece y las interacciones entre los factores son
despreciables, los arreglos ortogonales cubrirn la mayora de las necesidades de los diseos
experimentales. Si es necesario mezclar niveles de factor, o bien, considerar interacciones entonces
se harn modificaciones a los arreglos ortogonales.
2.4.1 MetNlgN N9lcN.
La tcnica de distribuir las condiciones de los experimentos que involucran a mltiples factores
fueron por primera vez propuestos por R. A. Fisher, en 1920
50
. El mtodo es popularmente
conocido como diseo factorial de experimentos. As pues, el diseo factorial completo identificar
a todas las posibles combinaciones de los factores en estudio. Debido a que los experimentos
industriales regularmente involucran un nmero significativo de factores, un experimento factorial
completo requerira una cantidad muy grande de pruebas. Por ejemplo, para un experimento en el
que estn involucrados siete factores, a dos niveles, el nmero total de combinaciones ser (2)
7
=128
veces de cada una de las cuatro o cinco rplicas que se lleven a cabo. Para reducir el nmero de
experimentos a un nivel prctico, slo una pequea parte de todas las posibilidades ser
seleccionada. El mtodo que selecciona un nmero limitado de experimentos los cuales producen
considerable informacin es conocido como experimento factorial parcial; aunque este mtodo es
bien conocido, no hay guas generales para su aplicacin o para el anlisis de resultados obtenidos
del experimento.

Supngase que se est analizando un factor A (por ejemplo, temperatura). Si se estudiara el
efecto en un producto a dos niveles (por ejemplo, 80C y 100C),

Factor A: Nivel 1 = A
1
(80C) Nivel 2 = A
2
(100C)

entonces dos experimentos sern necesarios, uno a temperatura A
1
y otro a temperatura A
2
.
Considrese ahora dos factores A y B, cada uno a dos niveles (A
1
A
2
.y B
1
B
2
). Este produce cuatro
combinaciones. Simblicamente estas combinaciones se expresan como sigue:
A
1
(B
1
B
2
), A
2
.(B
1
B
2
) como A
1
B
1
, A
1
B
2
, A
2
B
1
y A
2
B
2

Con tres factores a dos niveles cada uno, habr 2
3
=8 posibles experimentos. Si A, B, y C
representan estos factores, los ocho experimentos pueden ser expresados como:
A
1
B
1
C
1
, A
1
B
1
C
2
, A
1
B
2
C
1
, A
1
B
2
C
2
, A
2
B
1
C
1
, A
2
B
1
C
2
, A
2
B
2
C
1
y A
2
B
2
C
2
,
Al usar esta regla general, el nmero total de experimentos posibles para los distintos factores
de dos y tres niveles y su correspondiente nmero de experimentos factoriales de diseos parciales
de Taguchi (Ver AgndIce A), se resume la siguiente tabla:

50
Box, G. E. P. Statistics for Experiments. Ed. Wiley. Estados Unidos. 1978, p. 11.
CAPTULO 2
46
C
1
C
2
C
1
C
2
C
1
C
2
C
1
C
2
G
1
T-1
G
2
G
1
G
2
T-3
G
1
G
2
T-5
G
1
T-7
G
2
G
1
G
2
T-8
G
1
T-6
G
2
G
1
T-4
G
2
G
1
G
2
T-2
E
1
E
2
E
1
E
2
D
1
D
2
F
1
F
2
F
1
F
2
F
1
F
2
F
1
F
2
B
1
B
2
A
1
A
2
B
1
B
2
Experimento
factorial
completo
Ejemplo, para un experimento factorial en el que se involucran siete factores, a dos niveles. Son
128 posibles combinaciones representados en la Figura 2.7(a), los factores estn representados por
las letras , A, B, C, D, E, F y G. Los subndices 1 y 2 (ver Figura 2.7(b)) representan los valores de
un factor al nivel uno y dos respectivamente. Cada una de la 128 celdas corresponde a una nica
combinacin de factores. De las 128 celdas solo las celdas T-1, T-2, T-3 ... T-8 indican las pruebas
a realizar definidas por el arreglo factorial fraccionado de Taguchi.

(a) Estructura del experimento.
(b) Condiciones y pruebas.
FIGURA 2.7
Experimentos usando un arreglo L8.

Taguchi estableci los arreglos ortogonales
para evitar un largo nmero de situaciones
experimentales. La designacin simblica
para estos arreglos contiene la llave sobre el
tamao del experimento, el arreglo de la
Figura 2.7(b) es designado como un L-8. El nmero 8
indica que se requerirn ocho pruebas. Un arreglo
anterior a este (segn los arreglos de Taguchi) es un
L
4
, el cual desde luego requiere de 4 pruebas y puede
manejar hasta tres factores a dos niveles. Para ajustar
situaciones en las que se involucre de 4 a 7 factores a
dos niveles, el arreglo L
8
es el adecuado. Para
situaciones que demandan un nmero ms grande de
factores y niveles tambin as como mezclas de
niveles, hay disponible ms arreglos ortogonales (Ver
AgndIce A).

Los diseos experimentales por medio de
arreglos ortogonales son atractivos porque aumentan
la eficiencia experimental, sin embargo, existen
algunos inconvenientes, esto es, los arreglos
ortogonales funcionan bien cuando la interaccin
entre los factores es mnima.

Por ejemplo, si las influencias de los factores en
la medicin de los objetivos de la calidad son
independientes unos de otros entonces son lineales.
TABLA 2.5
Comparacin de los diseos fact orial es y de Taguchi
Di se o Fac t o r i al Di se o Tag u i c h i
2 2 4 (2
2
) 4
3 2 8 (2
3
) 4
4 2 16 (2
4
) 8
7 2 128 (2
7
) 8
15 2 32768 (2
15
) 16
4 3 81 (3
4
) 9
Fuete:Elaboracin pr opia.
N m er o d e ex p er i m en t o s t o t al es
Ni v el Fac t o r es
1 2 3 4 5 6 7
A B C D E F G
T-1 1 1 1 1 1 1 1
T-2 1 1 1 2 2 2 2
T-3 1 2 2 1 1 2 2
T-4 1 2 2 2 2 1 1
T-5 2 1 2 1 2 1 2
T-6 2 1 2 2 1 2 1
T-7 2 2 1 1 2 2 1
T-8 2 2 1 2 1 1 2
Nmero
de corrida
CAPTULO 2
47
En otras palabras, cuando la respuesta es directamente proporcional a la combinacin lineal de
los efectos individuales de los factores principales, el diseo de arreglos ortogonales identifica las
condiciones ptimas y estima el desempeo bajo estas condiciones con gran precisin.

Por otro lado, si los factores interactan unos con otros y la influencia en la respuesta es de tipo
no lineal, empero, todava existe una oportunidad de que las condiciones ptimas sean identificadas
con precisin, pero la estimacin del desempeo bajo estas condiciones, puede ser errnea
significativamente. El grado de error en la estimacin del desempeo depender del grado de
complejidad entre las interacciones de todos los factores.
2.4.2 Dl9eH Nel eXperlmeHt.
Diseo de experimentos es desarrollar un esquema o arreglo de diferentes condiciones para ser
estudiadas. En ingeniera, la palabra toma un significado especial cuando es usada como un
diseo, producto diseado o proceso diseado
51
. Estas expresiones se refieren a alguna forma
de comunicacin en ingeniera, tales como un conjunto de especificaciones, dibujos o modelos
fsicos que describen el concepto. Considrese el enunciado como El diseo de experimentos de
Taguchi puede ser usado para optimizar muchos diseos. El final diseo en este enunciado,
obviamente se refiere a algunos procesos de diseo de ingeniera, luego entonces, un diseo de
experimentos debe satisfacer dos objetivos:

Primero, el nmero de corridas debe ser determinado.
Segundo, las condiciones para cada prueba deben ser especificadas.

Antes de disear un experimento, el conocimiento de los productos y procesos bajo
investigacin es de primera importancia para identificar los factores que probablemente influyan en
la respuesta. Con el fin de compilar una lista de los factores bien definida, sta debe ser obtenida de
toda la gente involucrada en el proyecto. Una tormenta de ideas debe ser un paso necesario para
determinar el rango total de los factores a investigar.

Para facilitar la comprensin de los conceptos se muestra el siguiente ejemplo en la aplicacin
del diseo de experimentos al tratamiento trmico del acero comercial 1018 para maquinar.

En el proceso de diseo se consultaron los principios del los tratamientos del acero, as como el
diagrama fierro carbono
52
y se identificaron tres factores a controlar, se decidi que cada factor
tuviera dos niveles (ver Tabla 2.6). El objetivo del experimento es determinar las condiciones
ptimas de los niveles de cada factor para obtener la mayor dureza posible.

Cuando hay tres factores a dos niveles cada uno, se utiliza el arreglo ortogonal L
4
(Ver
AgndIce A). Los espacios libres sern llenados con los resultados de las pruebas a determinados
niveles de los factores como se muestra en la Figura 2.8. Esta configuracin es una forma
conveniente de disear la distribucin de las condiciones del experimento. Debido a que tiene tres
columnas, los tres factores pueden ser asignados a cada columna en cualquier orden. Una vez
asignados los factores, sus niveles pueden ser identificados en la columna correspondiente.

51
dem 25, p. 44.
52
Fuente: Apariz Barreiro Jos. Tratamientos trmicos de los aceros. Ed. Limusa. Madrid, Espaa. 1997. p. 93.
TABLA 2.6
Factores y niveles para el proceso de tratamientos trmicos
A. Precalentamiento A
1
= Con A
2
= Sin
B. Medio de temple B
1
= Salmuera B
2
= Aceite
C. Temperatura critica C
1
= 900C C
2
= 925C
Fuet e:Elabor acin pr opia.
Fac t o r es Ni v el 1 Ni v el 2
A B C X1 X2 X3 X4
1 1 1 1 ...... .... .. .
2 1 2 2 ...... .... .. .
3 2 1 2 ...... .... .. .
4 2 2 1 ...... .... .. .
Factores Replicas
Media Experimento
CAPTULO 2
48

FIGURA 2.8
Distribucin de experimentos usando un L4.

De modo que se estructuran cuatro condiciones experimentales independientes en un L
4
. Estas
condiciones son descritas por los nmeros en los renglones. Para un usuario experimentado en esta
tcnica, una tabla como la mostrada en la Figura 2.6 contiene toda la informacin necesaria. Sin
embargo, para personas con poca experiencia en el tema, un arreglo descriptivo de los factores que
constituyen las diferentes condiciones de un experimento puede ser de gran ayuda, esto es, para el
experimento nmero 2 del arreglo inmediato anterior, las condiciones seran:

ExgerImento 2:
A. Precalentamiento Con
B. Medio de temple Aceite
C. Temperatura crtica 925C

Y as la lgica para los dems experimentos es la misma.
2.4.2.1 0rea para cerrer |es exper|meates.
Cuando sea posible, las condiciones de prueba (las combinaciones individuales de un diseo de
experimentos), deben llevarse a cabo en orden aleatorio para evitar la influencia del sistema. Si slo
una corrida es planeada para cada una de las condiciones, el orden ser 2, 1, 4, y 3, o bien cualquier
otro orden aleatorio. Por otro lado, tambin las repeticiones mltiples pueden ser planeadas, por
ejemplo, cuatro corridas para cuatro condiciones, para ello hay dos formas de hacerlo replicacin o
repeticin:
RepllcNcl0H.
La forma en que se deben llevar a cabo todas las condiciones es en orden aleatorio. La manera de
decidir el orden es seleccionar una corrida y obtener su orden aleatorio, al momento que se terminan
de realizar los experimentos, se genera el orden para la siguiente corrida y se lleva a cabo, y as
sucesivamente (ver Figura 2.7). En algunas situaciones las caractersticas de algn sistema
requerirn de una replicacin, esto incrementa el costo del experimento.
Repetlcl0H.
En este tipo de orden, cada prueba es repetida como fue planeada con anterioridad. Cada prueba del
total es seleccionada en orden aleatorio (ver Figura 2.8). Este procedimiento reduce el costo del
sistema de experimentacin debido a que se pueden planear con anterioridad las condiciones a las
que se someter el producto o proceso, por lo tanto, se podr optimizar el proceso experimental. Sin
embargo, el error del sistema es poco probable que sea detectado, ms all de eso, el efecto de los
factores externos como la humedad, el desgaste de la herramienta, etc. puede no ser captado durante
las corridas sucesivas si estas se hacen en un corto tiempo.

FIGURA 2.7
Orden de experimentos bajo una replicacin.

A B C X1 X2 X3 X4
1 1 1 1 7 4 10 3
2 1 2 2 11 15 1 8
3 2 1 2 14 2 6 12
4 2 2 1 5 9 13 16
Factores Replicas
Media Experimento
A B C X1 X2 X3 X4
1 1 1 1 4 1 3 2
2 1 2 2 2 4 2 1
3 2 1 2 3 3 1 4
4 2 2 1 1 2 4 3
Experimento
Factores Replicas
Media
CAPTULO 2
49

FIGURA 2.8
Orden de experimentos bajo una repeticin.

El primer requisito que deben cumplir los datos de un experimento es que estos sean
independientes. Para los experimentos de mayor complejidad que se exponen ms adelante, el
origen de la independencia se basa en tomar el orden de los elementos de una tabla de nmeros
aleatorios (Ver Apndice C). La herramienta para medir el grado de aleatoriedad de los datos es la
prueba de bondad de ajuste por medio del la distribucin
2
por medio de la condicin:

2
1 , 1
2

<
k N

de donde: N-k-1 = g.l., o sea, los grados de libertad.

Se recomienda usar un nivel de significancia de 0.05 para lograr un grado de confianza
aceptable. Cabe mencionar que esta prueba siempre se debe hacer para confirmar la independencia
de los distintos eventos que suceden en un experimento y as poder utilizar el estadstico (Fisher en
todos los experimentos aqu presentados) que se desee para comprobar la hiptesis-

2.3.2.2 ka||s|s e |es resa|taes.
Aunque un anlisis detallado de los resultados ser explicado en el apartado de Anlisis de
Varianza, en este ejemplo se mostrar una breve descripcin y los objetivos.

Una vez que ya se especificaron las condiciones para llevar a cabo el experimento, y se
realizaron las corridas para obtener distancias como una caracterstica en la cual se medir la
calidad, se obtuvo la siguiente tabla:

Los resultados pueden ser compilados por medio de una medida de tendencia central, esto es, la
media, que se encuentra en la columna del extremo derecho de la Tabla 2.7, sin embargo, para este
ejemplo slo se realiz una corrida. Para reducir el tiempo en el anlisis, Taguchi provee algunos
procedimientos clave. Se debe recordar que cuando los pasos son seguidos estrictamente por
distintos experimentadores, estos debern llegar a las mismas condiciones. El objetivo del anlisis
experimental Taguchi es en primera instancia, la bsqueda de las respuestas a las siguiente
preguntas:

1. Cules son las condiciones ptimas?
2. Cules factores contribuyen con los resultados y cunto?
3. Cul ser el resultado esperado a las condiciones ptimas?
El resultado pronosticado deber ser verificado por medio de una corrida comprobatoria.

CNlcUl Nel Ne9empeH prmeNl.
TABLA 2.7
Resul tados del experimento de tratamientos trmicos
A B C X
1
X
2
X
3
X
4
1 1 1 1 181 .... ... .. 181
2 1 2 2 187 .... ... .. 187
3 2 1 2 185 .... ... .. 185
4 2 2 1 189 .... ... .. 189
Experiment o
Fact ores Replicas
Media Y
CAPTULO 2
50
Para calcular el desempeo promedio del factor A a nivel 1, se incluyen los resultados de las
pruebas en que est involucrado y se dividen entre el mismo nmero de pruebas. Para A
1
se observa
que la pruebas en las que est involucrado son Y
1
, Y
2
, Y
3
y Y
4
. El efecto promedio de A
1
es por lo
tanto, calculado por el promedio de los resultados de las respuestas involucrados, de las cuatro
pruebas correspondientes:

184 2 / ) 187 181 ( 2 / ) (
2 1
1 = + = + = Y Y A

Los efectos promedio de este factor y de los dems factores se resumen en la siguiente tabla:

Los efectos promedio tambin pueden representarse grficamente para hacer una inspeccin
visual (ver Figura 2.9). Frecuentemente el trmino eIecto IactorIal o eIecto grIncIgal
es substituido por efecto promedio. Estrictamente hablando, el efecto factorial es la diferencia
entre los dos efectos promedios del factor a los dos niveles
53
. Por ejemplo, el factorial del efecto C
es la diferencia entre el efecto promedio C
1
y C
2
.

FIGURA 2.9
Efectos principales de los factores

2.4.2.3 0aracter|st|cas e ca||a.
Las tendencias ptimas de las caractersticas de la calidad pueden ser descritas como:

El ms grande es el mejor.
El ms pequeo es el mejor.
El nominal es el mejor

Para este experimento, entre mayor sea la dureza que adquiere el material la calidad del mismo
aumentar, ya que esta caracterstica es uno de los deseos principales de sus clientes, despus de
maquinar este tipo de acero se endurece para hacerlo ms resistente al desgaste que enfrentar
durante su vida til. En la Figura 2.9, los niveles A
2
, B
2
, y C
2
producirn probablemente los mejores

53
dem 25, p. 48.
EFECTO PRINCIPAL C
185
186
180
182
184
186
188
190
G1= G2=
EFECTO PRINCIPAL B
183
188
180
182
184
186
188
190
G1= G2=
EFECTO PRINCIPAL A
184
187
180
182
184
186
188
190
G1= G2=
TABLA 2.8
Desempeos Promedio de los factores del experimento
A
1
= 184 A
2
= 187
B
1
= 183 B
2
= 188
C
1
= 185 C
2
= 186
Fuete:Elabor acin pr opia.
Desempeo Promedio
A1 A2 B1 B2 C1 C2
CAPTULO 2
51
resultados y por lo tanto, representan las condiciones ptimas, excepto por los posibles efectos entre
las interacciones de los factores.

Para el presente ejemplo, la condiciones ptimas son:

A
2
Precalentamiento Sin
B
2
Medio de temple Aceite
C
2
Temperatura crtica 925C
2.4.2.4 ka||s|s e var|aata
TrmlH9 HtNclHe9.
El Anlisis de Varianza hace clculos con cantidades tales como grados de libertad, suma de
cuadrados, media de cuadrados, etc. y los organiza en un formato estndar. Estas cantidades y sus
interrelaciones son definidas con las siguientes notaciones:

V = Media de cuadrados (varianza) P = Porcentaje de contribucin
S = Suma de cuadrados T = Total (de resultados)
S = Suma de cuadrados pura N = Nmero de experimentos
f = Grados de libertad F. C. = Factor de correccin
e = Error (Experimental) n = Total de grados de libertad
F = Estadstico F (Razn entre varianzas)
VNrlNHzN
La varianza de cada factor es determinada por la suma de los cuadrados de cada prueba en la que
estn involucrados los factores, divididos por los grados de libertad del factor, de manera que:

V
A
= S
A
/f
A
(para el factor A)
V
B
= S
B
/f
B
(para el factor B)
V
C
= S
C
/f
C
(para el factor C)
V
e
= S
e
/f
e
(para el error)
RNz0H eHtre VNrlNHzN9
La razn entre varianzas es la varianza del factor divido entre la varianza del error.
F
A
= V
A
/V
e

F
B
= V
B
/V
e

F
C
= V
C
/V
e

F
e
= V
e
/V
e
=1
SUmN Ne cUNNrNN9 pUrN.
La razn entre varianzas es la varianza del factor divido entre la varianza del error.
S
A
= S
A
- f
A
V
e

S
B
= S
B
- f
B
V
e

S
C
= S
C
- f
C
V
e

S
e
= S
e
- (f
A
+ f
B
+ f
C
) V
e

PrceHtNje Ne cHtrlUcl0H.
El porcentaje de contribucin de cada factor es la relacin de la suma de cuadrados del factor entre
la suma de cuadrados totales, expresados en porcentajes:
P
A
= S
A
100/S
T

P
B
= S
B
100/S
T

P
C
= S
C
100/S
T

P
e
= S
e
100/S
T

2.4.2.5 0|ca|e e |a var|ac|a.
Variacin total: S
T
= Suma de cuadrados del total de las corridas Factor de Correlacin (F. C.)

donde: F. C. = T
2
/N y T = (Y
1
+ Y
2
+ Y
3
+ Y
4
), por lo tanto, para el presente ejemplo:
CAPTULO 2
52

S
T
= (Y
1
2
+ Y
2
2
+ Y
3
2
+ Y
4
2
) (Y
1
+ Y
2
+ Y
3
+ Y
4
)
2
/4
= 181
2
187
2
185
2
189
2
(181+187+185+189)
2
/4
= 137676 137641
= 35

Continuando con el proceso del anlisis de los datos, el total de los factores es:

A
1
= 181+187 = 368 A
2
= 185+189 = 374
B
1
= 181+185 = 366 B
2
= 187+189 = 376
C
1
= 181+189 = 370 C
2
= 185+187 = 372

por lo tanto, el total de la varianza de cada factor es:

S
A
= A
1
2
/N
A1
+ A
2
2
/N
A2
F.C.
=368
2
/2+374
2
/2 137641
= 137650 137641=9
S
B
= B
1
2
/N
B1
+ B
2
2
/N
B2
F.C.= 25
y
S
C
= C
1
2
/N
C1
+ C
2
2
/N
C2
F.C.= 1
El error de la varianza es:
S
e
= S
T

(S
A
+ S
B
+ S
C
) = 35-(9+25+1)=0 (en este caso)

2.4.2.6 0raes e |||erta.
El nmero de grados de libertad para un factor o una columna equivale al nmero de niveles menos
uno. De manera que para un factor de 2 niveles los grados de libertad son f = n-1 f = 2-1=1. Un
arreglo ortogonal L
4
con tres columnas a dos niveles tendr un total de 3 grados de libertad o uno
por cada columna. El total de grados de libertad se simboliza por la letra F
T
, por lo que se calcula
como sigue:

f
T
= nmero total resultante 1
= (nmero total de pruebas nmero de repeticiones) 1
= 4 1 1=3

de este modo, para cada factor

f
A
= nmero de niveles de A 1=1
f
B
= nmero de niveles de B 1=1
f
C
= nmero de niveles de C 1=1

y los grados de libertad del error de la varianza son:
f
e
= f
T
f
A
f
B
f
c

= 3-1-1-1=0
VNrlNHzN
V
A
= S
A
/f
A
= 9/1 =9
V
B
= S
B
/f
B
= 30/1 =36
V
C
= S
C
/f
C
=1/1 =1
V
e
= S
e
/f
e
= 0/0 indeterminado
RNz0H eHtre VNrlNHzN9.
F
A
= V
A
/V
e
es indeterminado debido a que V
e
=0, lo mismo pasar con F
B
y F
c
, es decir, sern
indeterminados para este ejemplo. Sin embargo V
e
puede ser intercambiado por otra varianza
pequea y debido a que V
C
es muy pequea con respecto a las otras, esta puede ser usada. El
proceso de desatender la contribucin individual de un factor y subsecuentemente ajustar la
CAPTULO 2
53
contribucin de los otros factores, es conocida como interpolacin (pooling)
54
. Un proceso ms
detallado del uso de la interpolacin se mostrar en el apartado del Anlisis de la Varianza

Los clculos de anlisis de datos se resumen en la siguiente tabla de Anlisis de Varianza:

Ahora considrese que el efecto del factor C ha sido interpolado, o mejor dicho, descartado.
Luego entonces un nuevo clculo de la varianza del error debe ser hecho:

V
e
= (S
C
+ S
e
)/(f
C
+f
e
)= (1 0)/(1+0)=1

con esta nueva V
e
, todas las sumas de cuadrados S sern sustituidos por la suma de cuadrados
pura:

S
A
= S
A
- (f
A
V
e
)

Los resultados se muestran en la Tabla 2.10, en sta, el efecto del factor C es descartado. Para
este ejemplo el factor B es el que ms contribuye, 68.57%. La contribucin de A es 22.86% y C es
descartado por no ser significativo.

Observe que las diferencias en la influencia de los porcentajes de los factores de la Tabla 2.9 y
de la Tabla 2.10 no son grandes. Para incrementar la significancia estadstica o porcentaje de
contribucin de los factores importantes, los factores con menor variabilidad deben ser descartados.
2.4.2.7 Preyecc|a e| esempee pt|me.
Para este ejemplo, se dijo que el objetivo de la caracterstica de Calidad es mayor es mejor, el
estudio de los efectos principales mostr que las condiciones ptimas son A
2
, B
2
, y C
2
. Estas
condiciones ptimas no se llevaron a cabo en ninguna de las pruebas, lo cual sucede en la mayora
de los casos. Las condiciones ptima son slo unas de tantas pruebas que se llevaran a cabo en un
experimento factorial completo. Como regla general, el desempeo ptimo ser calculado usando la
siguiente expresin:

T = Gran total de todos los resultados
N = Cantidad total de resultados
Y
opt
= Condiciones de desempeo ptimo

Para las condiciones ptimas de este experimento A
2
, B
2
, y C
2
:

54
dem 34, p. 55.
TABLA 2.9
Anlisis de Varianza para tratamientos trmicos
Fact ores f S V F S' P
A 1 9 9 - - 25.71
B 1 25 25 71.43
C 1 1 1 2.86
Error 0 0 0 0.00
Total 3 35 100.00
TABLA 2.10
Anl isis de Varianza para tratamientos trmicos con interpolacin
Fact ores f S V F S' P
A 1 9 9 9 8 22.86
B 1 25 25 25 24 68.57
C 0.00
Error 1 1 1 8.57
Total 3 35 100.00
I n t e r p o l a d o
CAPTULO 2
54

|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ =
N
T
C
N
T
B
N
T
A
N
T
Y
opt
2 2 2

dnde: T=742, N=4,
2
A =187,
2
B =188,
2
C =186, por lo tanto:

Y
opt
= 185.5 + (187-185.5) + (188-185.5) + (186-185.5)= 190

Cuando la condicin ptima no es una de las pruebas llevadas a cabo en el experimento, esta
condicin debe ser verificada para confirmar la proyeccin. La prueba de confirmacin es un paso
necesario e importante en el mtodo Taguchi, esta es la verificacin de la eficiencia del mtodo
Taguchi. En general, los resultados promedio de las pruebas confirmatorias deben estar muy cerca
del valor calculado en el desempeo ptimo. La correlacin puede ser establecida en trminos
estadsticos resultando en niveles de confianza, influencia de la cantidad de pruebas, etc.
2.4.3 Dl9eH9 cH mN9 Ne tre9 VNrlNle9.
En el ejemplo anterior la distribucin de los experimentos individuales consideraron tres factores,
en este apartado se tratarn diseos experimentales con ms de tres variables; por lo tanto, para los
diseos experimentales se usarn arreglos ortogonales de un orden mayor.
2.4.3.1 0|sees cea var|a||es e es a|ve|es
Se pueden disear experimentos para investigar:

4 Factores a 2 niveles
6 Factores a 2 niveles o

En los que se les asignar las letras A, B, C, D, E, F, y G a los factores correspondientes y sus
niveles A
1
, A
2
, etc.
Dl9eH Nel eXperlmeHt:
Como se explic en el ejemplo anterior, el arreglo ortogonal ms pequeo es un L
4
que puede
manejar hasta 3 factores. De modo que se debern usar otros diseos ortogonales (Ver AgndIce
A), obsrvese que un L
8
puede ser usado para 4 a 7 factores. Por lo tanto, un L
8
es til para
cualquiera de las condiciones mencionadas.

Un arreglo L
8
tiene ocho condiciones de prueba y siete columnas, para disear el experimento,
los factores deben ser asignados apropiadamente en las columnas y las ocho condiciones de prueba
deben ser especificados. Debido a que todos los factores tienen el mismo nmero de niveles, los
factores pueden ser asignados a cualquier columna, as el factor A puede ser asignado a cualquiera
de las columnas del 1 al 7, B puede ser asignado a las columnas remanentes, y as sucesivamente.

Las condiciones experimentales son definidas al leer en el rengln el nmero que corresponde
al nivel del factor, la Tabla 2.11 tiene ocho renglones que representan las ocho nicas
combinaciones a probar.
TABLA 2.11
Arreglo ortogonal L
8
. Siete factores, dos nivel es.
A B C D E F G X
1
X
2
X
3
X
4
1 1 1 1 1 1 1 1 ...... .... .. .
2 1 1 1 2 2 2 2 ...... .... .. .
3 1 2 2 1 1 2 2 ...... .... .. .
4 1 2 2 2 2 1 1 ...... .... .. .
5 2 1 2 1 2 1 2 ...... .... .. .
6 2 1 2 2 1 2 1 ...... .... .. .
7 2 2 1 1 2 2 1 ...... .... .. .
8 2 2 1 2 1 1 2 ...... .... .. .
Experim ent o
Fact ores Respuest as
CAPTULO 2
55
Por ejemplo, si se desea llevar a cabo un experimento en el que se involucre de 8 a 11 factores,
a dos niveles todos, entonces el arreglo ortogonal adecuado es un L
12
.(Ver AgndIce A). O bien,
si las condiciones experimentales requieren de 5 a 13 factores a 3 niveles cado uno el arreglo
ortogonal ptimo es un L
27
.
2.4.4 Dl9eH9 MUltlHlVele9.
55

Los diseos sin interacciones y con todos los factores a dos niveles no representan gran problema.
Afortunadamente son las caractersticas ms comunes con los que se construyen los arreglos
ortogonales. Pero existen muchas situaciones en donde ms de dos niveles deben ser incluidos. Para
el ejemplo de las galletas (Ver 2.1.S DIseo exgerImental convencIonal) se pueden
especificar tres niveles de azcar, es decir, si el nivel S
1
son 2 gramos y el nivel S
2
son 3 gramos
puede especificarse un tercer nivel entre estos, por ejemplo, S
3
de 2.5 gramos. O bien, la
complejidad del experimento puede ser tal que contenga 4 factores a 2 niveles y 1 factor con tres
niveles.

La razn por la cual ms de dos niveles son especificados, primero porque tal vez sean
necesarios, esto es, para la costura de una bolsa de aire pueden existir tres tipos de costura los cuales
deben ser probados, o bien, para el caso de las galletas, 2 gramos o 3 gramos no son suficientes los
dos niveles que ofrecen el mejor sabor, ya que el ptimo podra ser 1.8, 2.1 o tal vez 3.3 gramos.
Otra razn puede ser que ms de dos niveles en un factor puede resultar en una variacin no lineal
en los niveles de un factor (Ver Figura 2.10).

Existen ya desarrollados algunos arreglos ortogonales para varios niveles de factores, sin
embargo, el uso de estos no es siempre la forma ms econmica, eso depender de las necesidades,
pero el principal inconveniente es que el arreglo desarrollado se adapte a las necesidades del
experimento, cosa muy difcil por la cantidad de combinaciones que dan los niveles de los factores.
Taguchi modifica los arreglos y los adapta a las circunstancias , por ejemplo, una columna con 2
niveles puede transformarse en una columna de 4 niveles, una de 4 niveles en 8 niveles y as
sucesivamente. Por otro lado una columna tambin puede disminuir sus niveles, es decir, de 4 a 3
niveles. El mtodo para reducir los niveles es conocido como Dummy Treatment
56
.

FIGURA 2.10
Efectos principales de un factor con dos y tres niveles.
Fuente: Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, E. U. 1990, p. 76

Antes de llevar a cabo la modificacin es importante recordar que el o los grados de libertad
(g.l) de una columna es su nmero de niveles menos uno, esto es, para una columna con 2 niveles
sus grados de libertad son 2-1= 1 grado de libertad. Para el nivel 3, 2 grados de libertad y para el
nivel 4, 3 grados de libertad.

Por lo tanto para crear una columna con 4 niveles sern necesarios tres columnas de 2 niveles
para conseguir los 3 grados de libertad necesarios.

55
La informacin que se presenta en este apartado fue tomada de: Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van
Nostrand Reinhold. New York, E. U. 1990, p. 75-82
56
Trmino obtenido de: Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, E. U. 1990, p. 82
F A C T O R E S
R
e
s
p
u
e
s
t
a
A
1
A
2
A
1
A
3
A
2
CAPTULO 2
56
Una columna de 4 niveles es fcilmente obtenida de columnas de 2 niveles, para demostrar esto
considrese un arreglo L
8
para obtener un arreglo con cuatro variables A, B, C y D sin interacciones
con los siguientes niveles de factor A=4; B,C,D=2.

El factor A con 4 niveles tiene 3 g.l., los restantes cuatro factores a 2 niveles tienen 1 g.l. cada
uno, lo que da un total de 7 g.l. El arreglo ortogonal L
8
es el adecuado a usar, ya que en este se
pueden trabajar 7 g.l., como se muestra en la Figura 2.11.

FIGURA 2.11
Interacciones de los grupos de columnas para aumento de niveles.
Fuente: Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, E. U. 1990, p. 77
2.4. 4.1kameate e a|ve|es.
Los pasos a seguir para llevar a cabo la reduccin de los niveles son los siguientes:

1. Del arreglo ortogonal L
8
seleccione un conjunto de tres columnas que interacten (Ver Figura
2.11). Ejemplo: columnas 1, 2 y 3.
2. Seleccione dos columnas cualesquiera de esas tres. Ejemplo: 1 y 2.
3. Combine las dos columnas, rengln por rengln, siguiendo las reglas de la Tabla 2.12.
Reemplace las columnas originales 1, 2 y 3 por las nuevas.

Un vez aplicadas estas reglas se parte de un arreglo L
8
(Ver Tabla 2.13) para producir una
columna de nivel 4 y se obtiene un nuevo arreglo (Ver Tabla 2.16) en el cual existen cuatro factores
a 2 niveles y un factor con 4 niveles.

1
4
6
7
5
2 3
TABLA 2.12
Reglas para la preparacin de una columna de nivel 4
Nivel de la Nivel de la Com binacion Nivel de la
prim er colum na segunda columna Nueva colum na
1 1 1
1 2 2
2 1 3
2 2 4
Fuente: Ranjit, Roy. A pr imer on the Taguchi Met hod. Ed. Van Nostr and Reinhold. New Yor k,
E. U. 1990, p. 78
TABLA 2.13 TABLA 2.14
Arregl o ortogonal L
8
(2)
7
Eliminacin de la col umna 3
Col umna 1 2 3 4 5 6 7 Col umna 1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1 4 1 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2 5 2 1 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1 6 2 1 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1 7 2 2 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2 8 2 2 2 1 1 2
Fuente: Ranjit, Roy. A pr imer on t he Taguchi Method. Fuente: Ranjit, Roy. A pr imer on t he Taguchi Method.
Van Nostr and Reinhold. New Yor k, E. U. 1990, p. 78 Van Nost r and Reinhold. New Yor k, E. U. 1990, p. 79
CAPTULO 2
57

2.4.4.2 0|sm|aac|a e a|ve|es.
Adems de aumentar el nmero de niveles de las columnas, tambin pueden ser disminuidos los
niveles de las columnas con el mtodo Dummy Treatment.

Considrese el ejemplo inmediato anterior en el que estn involucrados cuatro factores A, B, C,
y D de los cuales A tiene 2 niveles y los restantes factores 3 niveles cada uno. Los grados de
libertad del experimento son 7 de modo que el arreglo ortogonal L
9
con 3 niveles de factor y 8 g.l.
puede ser usado si la columna para el factor A se reduce a 2 niveles y las tres columnas restantes
son ocupadas por los factores B, C, y D a tres niveles. En un Dummy Treatment el tercer nivel de la
columna A = A
3
es formalmente tratado como si A
3
existiera aunque en la realidad A
3
puede ser
sustituido por A
1
, o bien, A
2
.

El diseo con la columna modificada (3) de un L
9
se muestra en la Tabla 2.18. El factor A
puede ser asignado en cualquier columna. Observe que la columna 3 fue seleccionada del tal
manera que la columna modificada ocurre una vez en cada grupo de las tres corridas, esta
distribucin mejora el experimento.
2.4.S Dl9eH eXperlmeHtNl pNrN lHVe9tlgNr l9 FNctre9
"rUlN".
Los trminos tales como niveles, variables y parmetros se utilizan simultneamente para hacer
referencia a los factores que influyen en alguna caracterstica de un producto o proceso. Taguchi al
igual que la mayora de los expertos en diseo experimental consideran dos tipos de factores, estos
son controlables o incontrolables (con ruido). Por ejemplo, para el experimento de un avin de
madera balsa (ms adelante se expondr en el anlisis de varianza) los factores controlables son
aquellos que podemos manipular como el tipo de ala, el tipo de alern, el contrapeso, el ngulo de
disparo, por mencionar algunos; sin embargo, existen factores los cuales no podemos controlar
como el viento, la humedad relativa o la presin atmosfrica; cabe mencionar que las condiciones
9
(3)
4
Arreglo ortogonal modificado L
9
(3)
4
Col umna A B C D Col umna B C A D
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 2 2 2 2 1 2 2 2
3 1 3 3 3 3 1 3 1' 3
4 2 1 2 3 4 2 1 2 3
5 2 2 3 1 5 2 2 1' 1
6 2 3 1 2 6 2 3 1 2
7 3 1 3 2 7 3 1 1' 2
8 3 2 1 3 8 3 2 1 3
9 3 3 2 1 9 3 3 2 1
Fuete:Elabor acin pr opia. Fuete:Elabor acin pr opia.
Aplicacin de las reglas Arregl o ortogonal Modificado
Col umna 1 2 A 4 5 6 7 Col umna A B C D E
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2 3 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1 4 2 2 2 1 1
5 2 1 3 1 2 1 2 5 3 1 2 1 2
6 2 1 3 2 1 2 1 6 3 2 1 2 1
7 2 2 4 1 2 2 1 7 4 1 2 2 1
8 2 2 4 2 1 1 2 8 4 2 1 1 2
Fuente: Ranjit , Roy. A pr imer on the Taguchi Method. Fuente: Ranjit , Roy. A pr imer on the Taguchi Met hod.
Van Nostr and Reinhold. New Yor k, E. U. 1990, p. 80 Van Nostr and Reinhold. New Yor k, E. U. 1990, p. 80
CAPTULO 2
58
incontrolables en algunos casos s pueden ser controlables en un laboratorio, con el fin de simular
las condiciones reales del medio ambiente para consumar el objetivo que es obtener un producto o
proceso ptimo o tambin llamado robusto, que es aquel que est influenciado minimamente por
variables incontrolables. Un estudio del impacto que causan los factores incontrolables es
recomendable en los casos que se presuma sean las fuentes de mayor variabilidad.

El mtodo Taguchi a diferencia de los mtodos convencionales de diseo experimental,
reconoce la importancia de los factores incontrolables, de manera que no intenta removerlos del
experimento, por el contrario los considera para determinar su influencia. Antes de ahondar ms en
los modelos para factores incontrolables es importante dejar claros los siguientes conceptos:

Factores controlables: Son aquellos factores cuyos niveles pueden ser especificados y
controlados durante el experimento y en el diseo final del producto o proceso.

Factores no controlables o con ruIdo: Son aquellos factores que tienen influencia en el
resultado del proceso o producto, pero generalmente no son mantenidos a niveles especficos
durante el proceso productivo o periodo de aplicacin.
Arreglo Interno: Es el arreglo ortogonal de los factores controlables (todos los diseos
experimentales hasta este momento, caen en esta categora).

Arreglo externo: Es el arreglo ortogonal de los factores incontrolables.

CondIcIn de grueba: Es la combinacin de factores y niveles en los cuales se lleva a cabo
una corrida.

CondIcIones de un exgerImento: Es la nica combinacin de los niveles de los factores
descrita por el arreglo interno.

Los experimentos requieren por lo menos una rplica por condicin del experimento, sin
embargo, una rplica no representa el rango de variabilidad en los resultados. Las rplicas de las
corridas recogen ms informacin del experimento, las reglas para las repeticiones se muestran a
continuacin.
2.4.B lmprtNHclN Ne lN9 repetlclHe9.
Para algunos experimentos, las pruebas son sencillas y fciles de repetir, para otros, las repeticiones
son muy caras y el tiempo que consumen es muy largo. En la medida de lo posible, las pruebas
deben repetirse, particularmente si el ruido en los factores es grande. Las repeticiones ofrecen
algunas ventajas.Primero, los datos de la rplica o repeticin confirman a los anteriores datos.
Segundo, si los factores de ruido varan durante el da, entonces, repetir las pruebas durante el da
puede revelar su influencia. Tercero, los datos adicionales pueden ser analizados por la variabilidad
que hay alrededor del valor objetivo
57
.

Cuando el costo de repetir los experimentos es bajo, las repeticiones son deseadas. Cuando el
costo es alto, o la interferencia con las operaciones es mucha, entonces el nmero de repeticiones
debe ser determinado por un anlisis econmico del costo-beneficio, el resultado de este anlisis
ser un proceso de produccin o producto ms robusto, que reducir considerablemente la
variabilidad del producto.

Las repeticiones permiten determinar la cantidad de variabilidad, Taguchi llama a esto Seal de
Ruido (S/R). Entre mayor es el valor de la S/R, menor es la variabilidad del producto alrededor del
objetivo. El concepto de la razn Seal entre Ruido ha sido usado en campos como la acstica,
vibraciones mecnicas y elctricas, y algunas otras disciplinas de la ingeniera por muchos aos.

57
Montgomery, Douglas. Diseo y anlisis de experimentos. Grupo editorial Iberoamrica. Mxico. 1991, p 87.
CAPTULO 2
59
2.4.7 SeHNl Ne rUlN.
La Seal de Ruido (S.R.) est definida por las siguientes ecuaciones:

( ) DCM SR log 10 = y DCM=Desviacin media de cuadrados del valor objetivo.

Consistente con su aplicacin en la ingeniera y la ciencia, la SR se pretende que sea grande,
luego entonces, el valor DCM deber tender a ser pequeo. As, la desviacin de los cuadrados
medios es definida de modo diferente para cualquiera de los tres objetivos de las caractersticas de
la calidad:

Para el menor es mejor: Para el nominal es mejor:

|
|
.
|
\
|
=

=
n
i
i
v
n
DCM
1
2
1

|
|
.
|
\
|
=

=
n
i
i
m v
n
DCM
1
2
1
) (
Para el mayor es mejor:

|
|
.
|
\
|
=

=
n
i i
v n
DCM
1
2
1 1

donde: y
i
= Son los resultados de los experimentos, observaciones o caractersticas de
calidad.
m = Valor objetivo de los resultados
n = Nmero de repeticiones

Considere el experimento del diseo de un avin de madera balsa para aplicarle la Seal de
Ruido a un arreglo ortogonal L
8
(ver Tabla 2.13).

En la tabla se muestra que la prueba 1 se repiti 5 veces, el promedio es 5.66 metros, el
promedio es usado para estudiar los efectos principales, de manera similar se usa para describir las
pruebas sin repeticin. Para pruebas con repeticin, se debe usar siempre el anlisis de la Seal de
Error como se mostrar.

La distancia que recorre el avin es la caracterstica de calidad a optimizar, de modo que para
este ejemplo se usar mayor es mejor:

|
|
.
|
\
|
=

=
n
i i
v n
DCM
1
2
1 1

Para la primera prueba se tiene: y
1
2
=6.90 6.90 y
2
2
=4.70 4.70
Y
3
2
=4.70 4.70 y
4
2
=6.00 6.00
Y
5
2
=6.00 6.00
Por lo tanto:
DCM = (0.021+0.045+0.045+0.028+0.028)/5
= 0.167/5
o bien, DCM = 0.033

entonces la Seal de Ruido es calculada como:
( ) DCM SR log 10 =
( ) 760 . 14 033 . 0 log 10 = = SR

CAPTULO 2
60
Los valores de la SR para las dems pruebas se muestran en la Tabla 2.19. En sntesis, la Seal
de Ruido es tratada como un dato individual de cada una d las pruebas. La nica diferencia para este
anlisis ser a seleccin de los niveles ptimos, es decir, el valor DCM o el valor ms grande de la
SR representa una condicin ms deseable.

2.S RHNll9l9 Ne VNrlNHzN.
Taguchi reemplaza los experimentos factoriales completos con diseos experimentales fraccionados
ms baratos y ms rpidos. El diseo de Taguchi para experimentos factoriales fraccionados se basa
en el desarrollo de los arreglos ortogonales. El experimento fraccionado o parcial es una muestra del
universo del experimento factorial completo, el anlisis del experimento parcial debe incluir un
anlisis de confiabilidad en el que se basen los resultados. Afortunadamente hay una tcnica
estadstica clsica llamada Anlisis de Varianza la cual es comnmente usada para obtener una
medida de confiabilidad.

La tcnica no analiza directamente los datos, en su lugar determina la variabilidad (varianza) de
los datos. La confiabilidad es calculada por medio de la varianza.

El anlisis provee la varianza de los factores controlables y no controlables. Al conocer la
fuente de variacin y la magnitud, las condiciones de operacin robusta pueden ser determinadas.
2.S.1 PUHNNmeHt9.
A continuacin se explican los conceptos fundamentales utilizados en el Anlisis de varianza.
NUmer ttNl Ne prUeN9.
En un experimento diseado para determinar el efecto del factor A con respuesta en Y, el factor A
debe ser probado a L nmero de niveles. Si se asume que la repeticin n
1
incluye a A
1
, similarmente
A
2
debe ser repetida n
2
veces. El nmero total de pruebas es la suma del nmero de pruebas de cada
nivel, es decir:
L
n n n n n + + + = ......
3 2 1

GrNN9 Ne llertNN
Los grados de libertad es un concepto til e importante, pero es difcil de definir. Los grados de
libertad es la medida de la cantidad de informacin que puede ser determinada nicamente por la
informacin obtenida
58
, o bien, matemticamente, los grados de libertad es la cantidad de variables
independientes de un sistema de variables en las que puede existir una o ms variables
dependientes. Los grados de libertad concernientes a los factores equivalen a el nmero de niveles
menos uno. Para el factor A con cuatro niveles, el dato A
1
puede ser comparado con A
2
, A
3
y
A
4
,pero no consigo mismo. As, a cuatro niveles de factor le corresponden tres grados de libertad.

58
dem 24, p. 101.
TABLA 2.19
Seal de ruido para el experimento de diseo de aviones de madera bal sa
A B C D E F G X
1
X
2
X
3
X
4
X
5
X X
1
X
2
X
3
X
4
X
5
1 1 1 1 1 1 1 1 6.90 4.70 4.70 6.00 6.00 5.66 0.021 0.045 0.045 0.028 0.028 14.760
2 1 1 1 2 2 2 2 8.25 8.20 7.60 8.00 8.70 8.15 0.015 0.015 0.017 0.016 0.013 18.198
3 1 2 2 1 1 2 2 10.35 9.75 10.10 9.50 11.00 10.14 0.009 0.011 0.010 0.011 0.008 20.088
4 1 2 2 2 2 1 1 6.00 5.30 6.50 4.00 4.70 5.30 0.028 0.036 0.024 0.063 0.045 14.093
5 2 1 2 1 2 1 2 6.00 7.20 4.20 4.50 5.00 5.38 0.028 0.019 0.057 0.049 0.040 14.131
6 2 1 2 2 1 2 1 3.00 4.54 3.00 3.00 3.00 3.31 0.111 0.049 0.111 0.111 0.111 10.062
7 2 2 1 1 2 2 1 9.00 9.90 10.40 9.90 9.90 9.82 0.012 0.010 0.009 0.010 0.010 19.813
8 2 2 1 2 1 1 2 10.30 10.75 10.90 10.20 10.60 10.55 0.009 0.009 0.008 0.010 0.009 20.457
DCM Seal de
ruido
Prueba
Factores Replicas
CAPTULO 2
61
De manera similar, un arreglo ortogonal L
4
con tres columnas que representan dos niveles de factor
tiene 3 grados de libertad.

El concepto de grados de libertad puede intervenir en un experimento, esto cuando se lleven a
cabo rplicas, por ejemplo n pruebas con r repeticiones resulta n r experimentos, el total es:

1 = r n f
T

Similarmente, los grados de libertad para el trmino de suma de cuadrados es equivalente el
nmero de trminos usados para calcular la suma de cuadrados y los grados de libertad para el error,
como se muestra:

C B A T e
f f f f f =
SUmN Ne cUNNrNN9
La suma de cuadrados es la medida de la desviacin de los datos experimentales con respecto al
valor medio de lo datos. Sumando cada cuadrado de la desviacin se obtiene el total de la
desviacin. As :

( )
=
n
i
i T
Y Y S
1
2

Donde Y es el promedio de Y
i
,

Similarmente la suma de cuadrados de la desviacin total S
T
del valor objetivo Y
o
, est dada
por la siguiente ecuacin:
( ) ( )
2
1
2
O
n
i
i T
Y Y n Y Y S + =

SUmN Ne cUNNrNN9 meNl9
Si ( )
=
n
i
O i
Y Y T
1
es la suma de todas las desviaciones del valor objetivo, entonces la
sumatoria de la desviacin de los cuadrados medios es:

( )
n
Y Y
n
T
S
n
i
o i
2
1
2
(
= =
=

que es en resumen la medida de variabilidad del los datos.
2.S.2 RHNll9l9 Ne VNrlNHzN Ne UH FNctr.
Cuando los datos experimentales de una dimensin son analizados usando el Anlisis de Varianza,
el procedimiento se llama anlisis de varianza de un factor. El siguiente ejemplo es un problema de
este tipo.

Despus de haber realizado un diseo experimental completo para los tratamientos trmicos del
acero 1018, se realiz una corrida con las condiciones ptimas para medir la dureza Brinell obtenida
(ver Tabla 2.20).
TABLA 2.20
Durezas Brinell de probetas de acero 1018
1 240 6 180
2 190 7 195
3 210 8 205
4 230 9 215
5 220 10 215
Dureza Muestra Dureza Muestra
CAPTULO 2
62

El anlisis:

9 1 10 1 resultados de Total = = =
T
f
Y
o
= Valor deseado =200

La media del valor es:

Y =(240+190+210+230+220+180+195+205+215+215)/10=210

entonces

S
T
=(240-200)
2
+(190-200)
2
+(210-200)
2
+(230-200)
2
+(220-200)
2
+(180-200)
2
+ (195-200)
2
+
(205-200)
2
+ (215-200)
2
+ (215-200)
2
=4000
y
S
m
=n( Y Y
o
)
2
=10 (210 200)
2
=1000
S
e
=S
T
S
m
=4000 1000

=3000

La Tabla del anlisis de varianza es:

La varianza es calculada como sigue:

V
T
= S
T
/ f
T
=4000/9=444.44
V
m
= 1000/1 = 1000
V
e
= (S
T
S
m
)/ f
e
= (4000 1000)/9=333.33

Los datos por si solos no pueden ser analizados ms, sin embargo, el Anlisis de la Varianza
proveer informacin importante.

Para completar el anlisis, el error de la varianza V
e
debe ser removido de S
m
y adicionado a S
e

. Los nuevos valores son renombrados como:

S
m
= Suma de cuadrados pura= S
m
V
e
= 1000 333.33=666.67
S
e
.= Suma de cuadrados del error pura = S
e
+ V
e
= 3000 +333.33=3333.33

Los valores de F son calculados como:

F
m
= V
m
/ V
e
=1000/333.33=3.00
F
e
= V
e
/ V
e
=333.33/333.33=1
El porcentaje de contribucin es:
P
m
= S
m
/ S
T
100= 666.67/4000 = 16.67
P
e
= S
e
/ S
T
100= 333.33/4000 = 83.33

El total de los datos de los clculos anteriores se representan en la siguiente tabla de Anlisis de
Varianza:
TABLA 2.21
Anl isis de Varianza para l as muestras de durezs
Media (m) 1 1000 1000.00
Error (e) 9 3000 333.33
Total 10 4000
f
Suma de
cuadrados
Varianza F
Fuente de
variacin
Porcentaje de
contrubucion
TABLA 2.22
Anl isis final de Varianza para l as muestras de durezs
Media (m) 1 1000 1000.00 3.00 16.67
Error (e) 9 3000 333.33 1.00 83.33
Total 10 4000 100.00
F
Porcentaje de
contrubucion
Fuente de
variacin
f
Suma de
cuadrados
Varianza
CAPTULO 2
63

Al comparar el valor del estadstico obtenido F= 3.00, con el estadstico de la tabla
F
(1,9)
=3.3603 (Ver Apndice D), con un 90% de confiabilidad (o bien, 10% de riesgo), podemos
decir que no hay suficiente evidencia estadstica para afirmar que el conjunto de datos no son
similares.
2.S.2 RHNll9l9 Ne VNrlNHzN Ne N9 FNctre9.
En esta seccin se explicar el Anlisis de Varianza para dos ms factores con dos o ms niveles.
Se retoma el ejemplo de las galletas (con niveles de chispas de chocolate y nivel de azcar) para
ilustrar el concepto. Los resultados del experimento se resumen en la siguiente tabla:

En ste ejemplo el total de grados de libertad es f
T
=n-1=3. Los grados de libertad y las
cantidades del Anlisis de Varianza se calculan a continuacin:

n= 2
2
=4
f
T
= n-1=4-1=3
f
A
= nmero de niveles -1= 2-1= 1
f
B
f
AxB
= 1 1 = 1
f
e
= f
T
f
A
f
B
f
AxB
= 3-1-1-1=0
F. C. = Factor de correccin = T
2
/n = (270)
2
/4= 18225.0
Y
o
= Valor objetivo = 0
S
T
= Suma de cuadrados de todos los resultados F. C.
S
T
= (Y
1
2
+. +Y
4
2
) F. C.= (70
2
+ 65
2
75
2
+ 60
2
) 18225.0= 1835.0-18225.0
S
T
= 125

Las contribuciones totales de cada factor son calculadas como se muestra:

A
1
= 70 +75 = 145 A
2
= 65 +60 = 125
B
1
= 70 +65 = 145 B
2
= 75 +60 = 135

y, . .C F
N
A
N
A
S
A A
A
+ =
2
2
2
1
2
1

. .C F
N
B
N
B
S
B B
B
+ =
2
2
2
1
2
1

( ) . . / C F r B A S
if
i f
f i AB
=

= =
2
2
1
2
1

B A AB AxB
S S S S =

AxB B A e T
S S S S S + + + =

donde N
A1
, N
A2
, etc. se refiere al nmero de corridas incluidas en las sumatorias. A
i
B
j
es la
respuesta experimental total para el factor A
i
al nivel i y al nivel de factor j de B, donde r
ij
es el
TABLA 2.23
Encuesta de sabor de l as gal l etas de chocol ate.
A
1
A
2
B
1
70 65 135
B
2
75 60 135
Su m a 145 125
Su m a
Ni v el d e az c ar Ni v el d e c h i sp as
d e c h o l o l at e
CAPTULO 2
64
TABLA 2.25
Encuesta con replicas
A
1
A
2
B
1
70, 72 65, 62
B
2
75, 77 60, 61
Ni v el d e az c ar
nmero de rplicas (observaciones) de cada celda ij
59
. El trmino S
AxB
representa la interaccin de
las sumas de cuadrados.

Aplicando las expresiones al ejemplo.
00 . 100 18225 0 . 18325 0 . 1825
2
125
2
145
2 2
= = + =
A
S
0 18225 0 . 18225 0 . 1825
2
135
2
135
2 2
= = + =
B
S
debido a que r=1 (una observacin por celda)
0 . 125 0 . 1825
1
60
1
65
1
75
1
70
2 2 2 2
= + + + =
AB
S y,
0 . 25 100 0 . 125 = =
AxB
S

Por lo tanto, la variacin del error es:
0 25 0 100 125 ) ( = = + + =
AxB B A T e
S S S S S

El clculo de las varianzas son:
100 1 / 100 / = = =
A A A
f S J
0 1 / 0 / = = =
B B B
f S J
25 1 / 25 / = = =
AxB aXB AxB
f S J
0 0 / 0 / = = =
e e e
f S J

RelNcl0H Ne lN VNrlNHzN.
Una vez que todas las varianzas son calculadas, los resultados pueden ser acomodados en forma
tabular, como aparece en la Tabla 2.24.

Obsrvese que los trminos grados de libertad y S
e
son cero, por lo tanto, la razn entre
varianzas F no puede ser calculada. En este diseo de experimento no es efectivo el estudio de las
interacciones de los factores A y B, debido a que son necesarios ms grados de libertad para
completar el anlisis de las interacciones y sus efectos principales. Esto puede ser solucionado al
repetir ms observaciones para cada sistema experimental, de modo que exista un trmino de error
para que se represente en su media de cuadrados, adems no habr grados de libertad cero y
tampoco varianzas cero.

2.5.2.1 fxper|meates cea rp||cas
Para ilustrar el presente tema, se continuar usando el sistema experimental anterior, pero ahora se
considerar una rplica adicional, como se muestra en la Tabla 2.25:

59
dem 25, p. 119.
TABLA 2.24
Anlisis de Varianza preel iminar para un experimento de dos factores
Fact ores f S v F s' Cont rib.
A 1 100.00
B 1 0.00
A x B 1 25.00
Error 0
Total 3
CAPTULO 2
65

En la Tabla 2.26, los datos de cada celda son reemplazados por un valor individual, obtenido de
la suma de las dos rplicas.

El total de grados de libertad se ha incrementado.

Debido a que n= r 2
2
=2 4 =8

Y f
T
= n-1=8-1=7

Los grados de libertad para los otros factores son:

f
A
f
B
f
AxB
= 1 1 = 1
f
e
= f
T
f
A
f
B
f
AxB
= 7-1-1-1=4

y F. C. = Factor de correccin = T
2
/n = (542)
2
/4= 36720.5

Se asume que Y
o
= Valor objetivo = 0

S
T
= Suma de cuadrados de todos los resultados F. C.
S
T
= (Y
1
2
+. +Y
8
2
) F. C.
= (70
2
+ 65
2
75
2
+ 60
2
+72
2
+ 77
2
+62
2
+ 610
2
) 36720.5
= 37028.0-36720.5=307.5
Las contribuciones totales de cada factor son calculadas como se muestra:

A
1
= 142+152 = 294 A
2
= 127 +121 = 248
B
1
= 142 +127 = 249 B
2
= 152 +121 = 273

y, aplicando las expresiones al ejemplo.
5 . 264 5 . 36720
4
248
4
294
2 2
= + =
A
S
0 . 2 5 . 36720
4
273
4
269
2 2
= + =
B
S
5 . 298 5 . 36720 37019 5 . 36720
2
121
2
127
2
152
2
142
2 2 2 2
= = + + + =
AB
S y,
Tambin:
32 2 5 . 264 5 . 298 = =
AxB
S

TABLA 2.26
Encuesta dobl e de sabor de l as gall etas de chocolate.
A
1
A
2
B
1
142 127 269
B
2
152 121 273
Su m a 294 248
Ni vel d e az c ar
Su m a
CAPTULO 2
66
Por lo tanto, la variacin del error es:
0 . 9 2 5 . 264 5 . 307 ) ( = = + + =
AxB B A T e
S S S S S

El clculo de las varianzas son:
5 . 264 1 / 5 . 264 / = = =
A A A
f S J
2 1 / 2 / = = =
B B B
f S J
32 1 / 32 / = = =
AxB aXB AxB
f S J
25 . 2 4 / 9 / = = =
e e e
f S J

Tambin:
6 . 117 25 . 2 / 5 . 264 / = = =
e A A
J J F
89 . 0 25 . 2 / 2 / = = =
e B B
J J F
22 . 14 25 . 2 / 32 / = = =
e AxB AxB
J J F

La suma de cuadrados pura es:
S
A
= S
A
- f
A
V
e
= 264.5 (1 2.25) = 262.25
S
B
= S
B
- f
B
V
e
= 2 (1 2.25) = -0.25
S
AxB
= S
AxB
- f
AxB
V
e
= 32 (1 2.25) = 29.75
S
e
= S
e
+ (f
A
+f
B
+f
AxB
) V
e
= 9 + (3 2.25) = 15.75

y el porcentaje de contribucin es:
P
A
= S
A
100/S
T
=262.25 100/307.5 = 85.28%
P
B
= S
B
100/S
T
= -0.25 100/307.5 = -0.08%
P
AxB
= S
AxB
100/S
T
= 29.75 100/307.5 = 9.68%
P
e
= S
e
100/S
T
= 15.75 100/307.5 =5.12%

Los clculos anteriores se resumen en la siguiente Tabla:

Debido a que el nmero de grados de libertad para el numerador es 1 (Ver Tabla 2.20) y para el
denominador es 4, de las tablas F a 0.05 de significancia (Ver Apndice D), se obtiene que
F
0.05(1,4)
=7.708. Los valores calculados de las relaciones entre varianzas F para el factor A y la
interaccin A B, son ms grandes que los valores obtenidos de la tabla. Por lo tanto, se puede
afirmar que no hay suficiente evidencia para rechazar que el factor azcar tenga un efecto
significativo en el gusto de la gente por las galletas, y lo mismo para la interaccin A B. En otras
palabras, el chocolate para este experimento no tiene influencia en el gusto de la gente, a diferencia
de las cantidad de azcar y de la mezcla azcar-chocolate que causan impacto en el consumidor.
2.S.3 RHNll9l9 e9tNHNNr cH 9lmple9 mUltlple9 crrlNN9.
El diseo experimental que a continuacin se ejemplifica, se llev a cabo en el curso de Tcnicas de
Control de Calidad de la presente Maestra para el diseo de aviones de madera balsa, en este se
involucraron 7 factores (A, B, C, D, E, F y G). El arreglo ortogonal L
8
fue elegido para el diseo y
slo una rplica fue hecha para ser examinada, los resultados se muestran en la Tabla 2.28 y Tabla
2.29.
TABLA 2.27
Anlisis de Varianza final para un experimento de dos factores
A 1 264.50 264.50 117.50 262.25 85.29
B 1 2.00 2.00 0.89 -0.25 -0.08
A x B 1 32.00 32.00 14.22 29.75 9.68
Error 4 9.00 2.25 1.00 15.75 5.12
Total 7 307.50 100.00
CAPTULO 2
67

2.5.3.1 ka||s|s asaae aaa s|mp|e cerr|a.
El promedio de cada factor a cada nivel es obtenido al sumar los resultados de todas las pruebas en
donde este involucrado el nivel, y se divide entre la cantidad de niveles involucrados.

1
A =(y
1
+ y
2
+ y
3
+ y
4
)/4 = (5.66 + 8.15 +10.14 + 5.30) /4 =7.313
21
A =(y
5
+ y
6
+ y
7
+ y
8
)/4 = (5.37 + 3.31 +9.82 + 10.55) /4 =7.265

Y as sucesivamente para los factores restantes. Los datos de los clculos se muestran en la
Tabla 2.30

Los resultados en forma grfica se muestran el la Figura 2.12 , la cual muestra los efectos de los
principales efectos:

EFECTO PRINCIPAL A
7.31
7.26
7.24
7.26
7.28
7.30
7.32
A1= A2=
EFECTO PRINCIPAL B
5.62
8.95
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
B1= B2=
EFECTO PRINCIPAL C
8.55
6.03
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
C1= C2=
TABLA 2.28
Factores y nivel es para el proceso diseo de aviones de madera bal sa
A. Tipo de Ala principal A
1
= Plana A
2
= Bernulli
B. Posicin del Ala principal B
1
= Baja B
2
= Alta
C. Tipo de Ala Trasera C
1
= Plana C
2
= Con flaps
D. Posicin del Ala Trasera D
1
= Baja D
2
= Alta
E. Inclinacion de la catapulta E
1
= Baja E
2
= Alta
F. Tipo de Ala Superior F
1
= Plana F
2
= Con flaps
G. Peso en la nariz G
1
= Con G
2
= Sin
Fac t o r es Ni v el 1 Ni v el 2
TABLA 2.29
Resultados del experimento de diseo de aviones de madera bal sa
A B C D E F G X
1
X
2
X
3
X
4
X
5
1 1 1 1 1 1 1 1 6.90 4.70 4.70 6.00 6.00 5.66
2 1 1 1 2 2 2 2 8.25 8.20 7.60 8.00 8.70 8.15
3 1 2 2 1 1 2 2 10.35 9.75 10.10 9.50 11.00 10.14
4 1 2 2 2 2 1 1 6.00 5.30 6.50 4.00 4.70 5.30
5 2 1 2 1 2 1 2 6.00 7.20 4.20 4.50 5.00 5.38
6 2 1 2 2 1 2 1 3.00 4.54 3.00 3.00 3.00 3.31
7 2 2 1 1 2 2 1 9.00 9.90 10.40 9.90 9.90 9.82
8 2 2 1 2 1 1 2 10.30 10.75 10.90 10.20 10.60 10.55
Experimento
Factores Replicas
Media Y
TABLA 2.30
Desempeos Promedio de l os factores del experimento
A
1
= 7.313 D
2
= 6.827
A
2
= 7.265 E
1
= 7.415
B
1
= 5.625 E
2
= 7.163
B
2
= 8.953 F
1
= 6.723
C
1
= 8.545 F
2
= 7.855
C
2
= 6.032 G
1
= 6.022
D
1
= 7.750 G
2
= 8.555
Desempeo Promedio
CAPTULO 2
68

FIGURA 2.12
Efectos principales de los factores
Como la caracterstica de calidad para este ejemplo es mayor es mejor,las condiciones
ptimas son:

A
1
, B
2
, C
1
, D
1
, E
1
, F
2
y G
2

O en forma ms explicita, los niveles ptimos que corresponden a cada factor son:
A
1
, Tipo de Ala principal........................... Plana
B
2
, Posicin del Ala principal.................... Alta
C
1
, Tipo de Ala Trasera............................. Plana
D
1
, Posicin del Ala Trasera...................... Baja
E
1
, Inclinacin de la catapulta ................... Baja
F
2
, Tipo de Ala Superior............................ Con Flaps
G
2
,Peso en la nariz..................................... Sin

AnlIsIs de la VarIanza
En el Anlisis de la Varianza se establece la significancia relativa de los efectos de los factores
individuales y en su caso de los efectos de las interacciones. Los pasos
60
son los siguientes:

Paso 1. Total de todo los resultados:
T = 5.66 + 8.15 +10.14 + 5.30 +5.37 + 3.31 +9.82 + 10.55 =58.31
Paso 2. Factor de CorreccIn.

F.C. = T
2
/N=(58.31)
2
/8= 425

Paso S. Suma de cuadrados totales.

60
dem 25 p. 105
EFECTO PRINCIPAL D
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
D1= D2=
EFECTO PRINCIPAL E
7.41
7.16
7.00
7.10
7.20
7.30
7.40
7.50
E1= E2=
EFECTO PRINCIPAL F
6.72
7.85
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
F1= F2=
EFECTO PRINCIPAL G
6.02
8.56
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
G1= G2=
CAPTULO 2
69
=
8
1
2
i
i T
C F v S . . = (5.66
2
+ 8.15
2
+10.14
2
+.... + 10.55
2
425=478-4.25= 53

Paso 4. Suma de los cuadrados gor Iactor.
( ) ( )
425 12 . 211 89 . 213 425
4
06 . 29
4
25 . 29
. . / /
2 2
2
2
2 1
2
1
+ = + = + = C F N A N A S
A A A
0046 . 0 =
A
S
( ) ( )
425 58 . 320 56 . 126 425
4
81 . 35
4
50 . 22
. . / /
2 2
2
2
2 1
2
1
+ = + = + = C F N B N B S
B B B
151 . 22 =
B
S

O bien una forma alternativa de hacer este clculo es de la siguiente forma:
( )
( )
( )
( )
0046 . 0
4 4
12 . 211 89 . 213
2
2 1
2
2 1
=
+
=
+
=
A A
A
N N
A A
S
( )
( )
( )
( )
151 . 22
4 4
578 . 320 56 . 126
2
2 1
2
2 1
=
+
=
+
=
B B
B
N N
B B
S

se aplica la misma mecnica para los factores restantes.

Paso 5. Grados de lIbertad totales y gara cada Iactor.

Grados de libertad totales del experimento:
1 = r n f
T
= 8-1=7

Grados de libertad para cada factor:
=
A
f Nmero de niveles del factor A 1=2-1=1
=
B
f Nmero de niveles del factor B 1=2-1=1
=
C
f Nmero de niveles del factor C 1=2-1=1
=
D
f Nmero de niveles del factor D 1=2-1=1
=
E
f Nmero de niveles del factor E 1=2-1=1
=
F
f Nmero de niveles del factor F 1=2-1=1
=
G
f Nmero de niveles del factor G 1=2-1=1

Grados de libertad para el error:

G F E D C B A T e
f f f f f f f f f = =7-1-1-1-1-1-1-1=0

Paso S. VarIanza de las medIad de cuadrados.

V
A
= S
A
/f
A
=0.005/1 = 0.005 (para el factor A)
V
B
= S
B
/f
B
=22.151/1 = 22.151 (para el factor B)
V
C
= S
C
/f
C
=12.630/1 =12.630 (para el factor C)
V
D
= S
D
/f
D
=1.704/1 =1.704 (para el factor D)
V
E
=S
E
/f
E
= 0.127/1 =0.127 (para el factor E)
V
F
=S
F
/f
F
=2.563/1 =2.563 (para el factor F)
V
G
=S
G
/f
G
=12.832/1 =12.832 (para el factor G)
V
e
= S
e
/f
e
=0/0 =indeterminado (para el error)

Paso 7. Porcenta]e de contrIbucIn.
CAPTULO 2
70

P
A
= S
A
100/S
T
=0.005/53=0.01%
P
B
= S
B
100/S
T
=22.151/53=42.59%
P
C
= S
C
100/S
T
=12.630/53=24.28%
P
D
= S
D
100/S
T
=1.704/53=3.28%
P
E
= S
E
100/S
T
=0.127/53=0.24%
P
F
= S
F
100/S
T
=2.563/53=4.93%
P
G
= S
G
100/S
T
=12.832/53=24.67%
P
e
= S
e
100/S
T
=0/53=0

El resumen de todos los clculos anteriores se resumen el la Tabla 2.25 preeliminar de formato
estndar del Anlisis de Varianza.
lHterplNcl0H
Observe que en el paso 7, los efectos de los factores A, D, E y F son pequeos, en total suman
4.39%, cantidad pequea, por lo que se decidi descartarlos y volverlos cero, agregando estas
variaciones al error, esto es:

S
e
= S
A
+ S
D
+ S
E
+ S
F
, entonces,
S
e
= S
T
(S
B
+ S
C
+ S
G
)= 53-(22.151+12.630+12.832)=4.39

Grados de libertad:

f
e
= f
T
(f
B
+ f
C
+ f
G
)=7-3=4

Error de la Varianza:

V
e
= S
e
/ f
e
= 4.39 / 4= 1.09

Las F se calculan como:

F
B
= V
B
/V
e
=22.151/1.09=20.145
F
C
= V
C
/V
e
=12.630/1.09=11.486
F
G
= V
G
/V
e
=12.832/1.09=11.670

Sumas de cuadrados pura para cada factor seleccionado:

S
B
= S
B
- f
B
V
e
= 22.151 (1.09 1) = 21.051
S
C
= S
C
- f
C
V
e
=11.530 (1.09 1) = 11.530
S
D
= S
D
- f
D
V
e
=11.670 (1.09 1) = 11.732

Porcentaje de contribucin:

TABLA 2.25
Anlisis de Varianza preel iminar de un L
8
Fact ores f S v Cont rib.
A 1 0.005 0.005 0.01
B 1 22.151 22.151 42.59
C 1 12.630 12.630 24.28
D 1 1.704 1.704 3.28
E 1 0.127 0.127 0.24
F 1 2.563 2.563 4.93
G 1 12.832 12.832 24.67
Error 0 0.000 # DIV/0! 0.00
Total 7 52.012 100
CAPTULO 2
71
P
B
= S
B
/S
T
= 21.051/52.012=40.474%
P
C
= S
C
/S
T
= 11.530/52.012=22.169%
P
G
= S
D
/S
T
= 11.732/52.012=22.557%
P
e
= 100% (P
B
+ P
C
+P
D
)= 14.79%

Todos los clculos anteriores se resumen el la Tabla 2.31 de formato estndar del Anlisis de
Varianza con interpolacin.

En este captulo se presentaron los fundamentos del Diseo de Experimentos en sus dos
modalidades, el Diseo Experimental Convencional y el Diseo Experimental Taguchi, as como
tambin la relacin que guardan los diseos experimentales con la Calidad del producto o servicio.
El ltimo apartado AnlIsIs de VarIanza se incluy para mostrar la forma en que esta
herramienta matemtica delata a los factores con ms influencia en la respuesta, es decir, nos da a
conocer a aquellos factores que afectan significativamente la calidad del producto.

Los elementos tericos presentados en este captulo son la base matemtica que se requiri para
realizar la presente investigacin. Cabe sealar que los fundamentos de diseo experimental aqu
presentados no constituyen el total de los aspectos del Diseo de Experimentos, es decir, existen
ms apartados, tales como las Interacciones entre los factores que no se incluyeron debido a que el
experimento no lo requiri, sin embargo, si algn experimento lo requiere, o bien, algn otro
aspecto, entonces se recomienda el empleo del mismo.

En el siguiente captulo se presenta la propuesta de Metodologa de Diseo Experimental
aplicado al diseo de producto, o bien, el diseo de los procesos productivos.

TABLA 2.31
Anlisis de Varianza preeliminar de un L
8
A 0
B 1 22.151 22.151 20.145 21.052 40.47
C 1 12.630 12.630 11.487 11.531 22.17
D 0
E 0
F 0
G 1 12.832 12.832 11.670 11.733 22.56
Error 4 4.398 1.100 0.000 14.80
Total 7 52.012 100.000
CAPTULO 3
Desarrollo de una Metodologa para el diseo experimental
72
Captulo 3
Desarrollo de una metodologa para el diseo
experimental
3.1 lHtrNUccl0H
El Diseo Experimental es una herramienta estadstica con gran potencial, sin embargo, su uso no
es muy comn debido a que es un tanto compleja y, ms an, la mayora de las veces est mal
enfocada, por lo tanto, se obtienen resultados poco satisfactorios los cuales desalientan el uso de la
misma.

El motivo principal de este enfoque errneo se debe a que la mayora de la literatura, empresas
y firmas de consultora, ubican al diseo experimental dentro del rea de Control de la Calidad y
sta no es una tcnica que rinda grandes frutos dentro del proceso de control del producto. Es
importante no confundir los conceptos Control de CalIdad con CalIdad, ya que el primero es
la actividad reguladora y el segundo tiene relacin con las propiedades del bien o servicio cuyo
ltimo resultado se ve representado en el grado de satisfaccin del cliente, este ltimo concepto es
donde se enfoc la propuesta metodolgica.

Entendiendo que la funcin principal del Control de Calidad (CC) sea la de mantener el
producto fabricado tan cerca como sea posible de cmo fue conceptualizado o diseado, en otras
palabras, que el binomio Diseo-Producto (Ver Figura 3.1) tienda a ser el mismo, empero,
basndome en los comentarios de variabilidad en el apartado 2.1.1 PrIncIgIos BsIcos esto es
prcticamente imposible ya que los materiales y los procesos productivos son siempre diferentes
cada vez que se produce un bien o servicio, es decir los niveles de las variables son distintos en cada
evento; he ah la funcin del Control de Calidad, lograr mantener estas desviaciones dentro de un
grado admisible de aceptacin.

FIGURA 3.1
Binomio Diseo Producto

Con esto no pretendo decir que el Diseo Experimental no tenga cabida en el CC, de hecho la
tiene, sin embargo, no es ah donde se explotan realmente las capacidades potenciales que el Diseo
Experimental puede ofrecer; por ejemplo, si se aplica el diseo experimental en un proceso de
templado de acero con el fin de reducir el grado de variabilidad, entonces lograremos que el
producto este ms cerca de cmo fue diseado, de esta manera el objetivo del CC tendera a
cumplirse pero, porque no pensar en mejorar en su totalidad un proceso (que en principio sea
consistente) buscando el mximo grado de dureza, flexibilidad, resilencia, etc., es decir, que no slo
se busque cumplir con el estndar, sino que por medio de la experimentacin se establezca un nuevo
estndar que busque ir ms all al obtener productos o servicios superiores a los de la competencia y
estos a su vez produzcan una ventaja competitiva (Ver apartado 1.S.1 ComgetItIvIdad) sobre
sus similares.

P D
ISEO RODUCTO
T e n d e n c i a
CAPTULO 3
73
Como se explic en el apartado 1.4.2 ImgortancIa del dIseo exgerImental,
durante el diseo de un producto o proceso por lo regular se establece un protocolo en el que se
define la utilidad o el objetivo, en ese proceso de desarrollo se juega con las variables hasta que se
obtiene un diseo satisfactorio, es en ese juego de variables donde tiene lugar el diseo
experimental. En resumen, la aportacin del diseo de experimentos a las etapas de desarrollo de un
producto (Ver Figura 1.6) son las siguientes; en la etapa de diseo y fabricacin del prototipo la
aportacin principal es agregar valor al producto en una etapa muy temprana; para la produccin
piloto, conocer y reducir las fuentes potenciales de variacin y ruido que afectarn la produccin
real y por ltimo una vez llevado a cabo el proceso productivo bajo condiciones reales se producen
nuevas fuentes de variacin e inconsistencia que el diseo de experimentos trata de eliminar o al
menos reducir considerablemente.

Por otro lado, durante la presente investigacin se encontr que el principal inconveniente del
Diseo Experimental no es el entendimiento de la tcnica aunque se requiere de conocimientos
estadsticos avanzados y entender una lgica algo compleja que muchas veces no son tan fciles de
comprender para la gente que trabaja en la industria y pretende aplicarla sino que esta aplicacin
no va apoyada en una serie de pasos los cuales pretendan un fin bajo una visin integral en una
organizacin, comnmente se aplica la tcnica sobre unas bases que no son las adecuadas y por lo
tanto, la mejora que se obtiene al aplicar esta tcnica algunas veces es nula, es decir, se aplica sobre
condiciones que no son consistentes.

Por lo tanto el objetivo de esta metodologa es dotar al rea de diseo de producto y/o procesos,
de una herramienta de diseo experimental tal que permita obtener el diseo robusto de los
productos y procesos a bajo costo y en un menor tiempo.
3.2 MetNlgN
La presente metodologa est enfocada en la aplicacin de la herramienta de Diseo Experimental
de forma integral, es decir, obtener el mximo provecho de la aplicacin de la tcnica Taguchi,
desde luego sin perder de vista el costo-beneficio.

Para ello la metodologa se dividi en cuatro etapas con el fin de ubicar los requisitos y pasos
necesarios para su aplicacin. Estos pasos son (Ver Figura 3.2):
PreetNpN
En este bloque se explican los requisitos laborales e ideolgicos que previamente una organizacin
debe tener para poder comenzar a aplicar la metodologa propuesta, ya que si no cumple con estos,
las probabilidades de fracaso se incrementan. Una vez que la organizacin cumple con estos
requisitos ya se cuenta con los cimientos para aplicar la etapa de diagnstico.
BtNpN Ne DlNgH09tlc
El fin de esta etapa es llevar a cabo una anlisis de los procesos crticos para ubicar aquellos que
sean aptos a ser optimizados por esta tcnica, una vez ubicados se procede a obtener un panorama
de la organizacin antes de aplicar la tcnica, estas son las bases de la estrategia a seguir, esto es,
dentro de una visin estratgica esta sera la etapa de ubicar el punto en donde se encuentra la
organizacin para poder establecer el mtodo experimental adecuado y fijar los resultados que se
pretenden obtener.

CAPTULO 3
74

FIGURA 3.2
Metodologa de Diseo Experimental Propuesta.

BtNpN BXperlmeHtNl
Esta etapa es el punto medular de la metodologa ya que es aqu donde se lleva a cabo el proceso
experimental, es aqu donde se manipulan las variables a fin de inferir matemticamente la
tendencia de sus interacciones y obtener un producto o proceso robusto.
Diagnstico de
Productividad
Competitividad
Rentabilidad

Ubicacin de
los procesos
crticos a
optimizar

Determinacin de
aquellos procesos
aptos a mejorar
por medio del D.E.

Comprensin
y planteamiento
del problema
de diseo

Seleccin de la
variable de respuesta
ISHIKAWA

Ubicacin de los
factores con
ms influencia
a la respuesta
Anlisis de
los factores
PARETO
Eleccin del
tipo de diseo
experimental
Decisin del tipo de
arreglo de acuerdo
al nivel de confianza
Actuar en cosecuancia

PREETAPA

Seleccin
de un arreglo
parcial
Mtodo Taguchi
Seleccin
de un arreglo
completo
Diseo
Convencional
Realizacin
del
experimento
Orden aleatorio
Realizacin
del
experimento
Orden aleatorio
Anlisis de
los resultados
Anlisis de
los resultados
Nueva eleccin del nmero de factores y de niveles
Nueva eleccin del nmero de factores y de niveles
CONCLUSIONES
Anlisis de las
condiciones
ptimas
Anlisis de R y R
Metodologa de medicin
Anlisis instrumental
ETAPA DE DIAGNSTICO

ETAPA EVALUACIN INTEGRAL

ETAPA EXPERIMENTAL

Verificacin
en la empresa
obtenida con los indicadores de:
Productividad
Rentabilidad
Competitividad

del impacto de la mejora por
medio de la nueva respuesta
Satisfactorios
No satisfactorios
No satisfactorios
Querer mejorar
Poder Mejorar

Querer mejorar
Poder Mejorar

Eleccin de la
cantidad de
factores y
nmero de niveles
Diseo del sistema
CORRIDA
COMPROBATORIA
Verificacin del
pronstico
CAPTULO 3
75
BVNlUNcl0H lHtegrNl
En esta ltima etapa se verifica el impacto que tuvo el proceso experimental dentro de la
organizacin, en otras palabras se vuelve a hacer el estudio de los indicadores pero ahora con los
nuevos datos, el resultado que se obtenga ser el beneficio real que aporte el diseo experimental.
Es de gran importancia realizar esta etapa, ya que de no ser as no sabramos a donde nos ha llevado
nuestro trabajo, ms aun, podramos caer en el error para el caso de un diseo experimental
exitoso de pensar que nuestra propuesta de diseo es ptima, sin embargo, esta podra ser ptima
no factible, esto es, que para lograr ese grado de diseo se requerirn ms recursos que los
beneficios que aportran.

A continuacin se presenta en forma ms detallada las etapas de la Metodologa de Diseo
experimental propuesta.
3.2.1 PreetNpN
Haciendo referencia al apartado 1.5 DIreccIones de emgresas se consider que una
organizacin debe poseer ciertas condiciones para comenzar con la aplicacin de cualquier mejora
(Ver Figura 3.3), de este modo, el primer requisito que una organizacin debe poseer es la intencin
de mejorar da con da, es decir, "guerer me]orar"; no significa que un da se le ocurre a
alguien hacer alguna mejora en su organizacin, la lleva a cabo, resulta y despus se olvida de hacer
alguna otra, sin ni siquiera ocuparse en darle mantenimiento. Esta actitud trae como consecuencia
que conforme pasa el tiempo los beneficios producidos por una mejora se vern desvanecidos y a
largo plazo no se lograr formar una organizacin eficaz y eficiente. Querer mejorar es parte de
una cultura de hacer las cosas de una mejor manera cada vez, es decir, que si realizamos a diario
una actividad repetitiva, al da siguiente siempre habr algo que se pueda hacer ya sea en un menor
tiempo, con menos movimientos, con mejores resultados, etc. en otras palabras, hacer del trabajo
una actividad en la que cada da se haga de una mejor manera.

Figura 3.3
Condiciones del mejoramiento
Fuente: Pacheco A. E. La productividad como una espiral de mejora continua. Revista Tecnologa, ciencia y cultura. Ed.
UPIICSA IPN. Nmero 2 Sep-Dic 1993, Pag. 36

Cmo lograr tener esta actitud?, una forma muy eficaz de lograr ser una organizacin en la
que sus elementos tengan esta actitud es concientizar a sus elementos de que esta actitud repercute
directamente en los resultados del trabajo y estos se vean reflejados en las utilidades de la
organizacin. Utilidades que en teora deben beneficiar a todos los elementos que estuvieron
involucrados en obtenerlas, de modo que se logre un circulo de beneficio econmico (Ver Figura
3.4). Hacer conscientes a los trabajadores de los beneficios reales de esta dinmica es una cosa, pero
hacer que los dueos de las organizaciones empresariales (para el caso de las empresas privadas)
entiendan y retribuyan a sus trabajadores, proveedores, sociedad, gobierno y medio ambiente de los
beneficios de esta dinmica es otras cosa, he ah el punto donde la mayora de la veces se rompe
este ciclo, cosa cotidiana en las empresas pequeas y medianas de la industria mexicana, empero,
pueden lograrse estos beneficios si todas las partes hacen su trabajo de forma ptima y comparten
los beneficios en la medida en que aportan valor al producto.
Actuar en consecuencia

Poder Mejorar

Querer mejorar

Actitud de los trabajadores

Planear, ejecutar y evaluar

Saber

Tener
Aptitud de los trabajadores
Medios de trabajo
Objetos de trabajo
CAPTULO 3
76

FIGURA 3.4
Dinmica del beneficio integral

Para "Poder me]orar" no basta solo con tener buenas intenciones, se requiere de tener los
conocimientos necesarios para afrontar las dificultades que se requieren al aplicar una mejora, para
la aplicacin de esta metodologa se requieren de los siguientes conocimientos:
ConocImIento gleno del groceso groductIvo
La las personas encargadas de aplicar el diseo experimental seleccionado deben ser
especialistas del proceso, ya que llegar el momento que deba enlistar las variables que
considere influyen ms en el resultado, para ello se requiere un conocimiento pleno y
experiencia del proceso de fabricacin. No es necesario que las personas que apliquen esta
metodologa sean especialistas en el Diseo de Experimentos, ya que pueden auxiliarse de
especialistas en el tema.
ConocImIento de estadIstIco avanzado
El experimentador, o bien, el especialista deben tener los conceptos estadsticos bien definidos
y claros, tales como medidas de tendencia central, distribuciones discretas y continuas de
probabilidad y Anlisis de varianza.

Otro aspecto que se requiere para "Poder me]orar" es tener los medios y objetos de trabajo,
es decir, equipo y medios necesarios para alterar el nivel de los factores a gusto del investigador. De
este modo se requiere de los siguientes elementos para la correcta aplicacin de la metodologa:
HerramIentas necesarIas gara cambIar los nIveles de Iactor
Esto quiere decir que para considerar una variable dentro del proceso de experimentacin se
debe contar con los medios para manipularla, esto es, por ejemplo, si la variable es un ajuste de
altura y este se manipula con una manivela de la cul se dispone en ese momento, entonces no
habr problema, pero por ejemplo, si se ha considerado la humedad relativa como variable y no
se tiene una cmara climtica y ms aun, si durante el proceso productivo las condiciones de
humedad no seran factibles de ser controladas, entonces no tiene sentido su eleccin. En
resumen las variables que ms influyan en la respuesta deben poder ser controladas, si no se
debern crear los medios de control.
TIemgo
Hacer conciencia en
los trabajadores y
patrones
EMPRESA
Beneficos para los involucrados
Mayores
utilidades
Mejores indicadores
empresariales
Objetivo
Motivacin
Resultado
Beneficio
CAPTULO 3
77
Este factor es muy importante, la ventaja que ofrece el Diseo Experimental es reducir
drsticamente el tiempo de realizacin de todo el experimento, sin embargo, pueden llegar a ser
tantas las variables a controlar que las corridas se vuelven tan complejas que se lleva mucho
tiempo realizarlas, de modo que el diseo en cuestin de tiempo se vuele no factible, por tal
motivo se debe cuidar que el experimento no se vuelva tan complejo que su realizacin requiera
de mucho tiempo.

Un comgutador con bo]a clculo
Las operaciones que se realizarn son largas y tediosas por lo que se requerir de una mquina
que las haga con el fin de disminuir al mnimo los errores potenciales de clculo.

La inclusin de esta etapa dentro del desarrollo de una metodologa para el diseo
experimental puede causar extraeza, sin embargo, considero que la propuesta de una tesis de
Maestra no debe estar aislada de la actual situacin laboral e ideolgica del pas, ya que se podra
realizar una excelente propuesta en teora pero los beneficios reales de su aplicacin podran no ser
los esperados, debido a que durante el diseo de la propuesta puede no haberse considerado la
actitud de los trabajadores, las condiciones laborales, las relaciones obrero-patronales, etc; sin
considerar estos aspectos al ser aplicada podra no rendir los frutos que en teora se esperaran.
3.2.2 BtNpN Ne DlNgH09tlc
El objetivo de hacer el diagnstico con los indicadores seleccionados es tener un marco de
referencia que nos permita visualizar el estado actual del diseo o proceso, con el fin de actualizar
los indicadores al trmino de la metodologa, y por lo tanto se conozca si hubo impacto positivo o
negativo de la metodologa en la organizacin.
3.2.2.1 0||cac|a e |es preceses cr|t|ces a ept|m|tar
Dentro de una cadena productiva existen siempre estaciones que disminuyen el ritmo de produccin
debido a la complejidad de sus operaciones, a la ausencia de control, o bien, a la falta de capacidad,
conocidos tambin como cuellos de botella; identificarlos por medio de un Balanceo de lnea es el
primer paso para los procesos productivos. Para el caso de los prototipos en el rea de diseo
tambin existen elementos que disminuyen el ritmo productivo, en este caso, valdr la pena hacer
un anlisis de la cantidad de diseos y costos para determinar cuales de ellos consumen ms
recursos. Otro de los grandes motivos para la determinacin de los procesos crticos es la
importancia de estos mismos, es decir, el cambio en el diseo del producto puede ser requerido con
fines estticos, o bien, para cumplir una legislacin, la cual se debe cumplir siempre de forma
obligatoria. Un punto de ley puede ser la eliminacin de ciertas sustancias en los alimentos
procesados la modificacin de los elementos de deformacin de un automvil para que pueda ser
vendido en determinado pas; este es otro criterio para determinar cuales procesos son considerados
crticos y cuales no.
3.2.2.2 0eterm|aac|a e |es preceses cr|t|ces a ept|m|tar
Una vez ubicados los procesos crticos deben descartarse aquellos que no sean idneos ser
mejorados por medio del Diseo Experimental, para ello los requisitos que deben cumplir tanto el
diseo como el proceso son los siguientes:

ActIvIdad regetItIva.
El proceso, o bien, el diseo que terminar siendo proceso, al fabricarse deben ser actividades
repetitivas para poder ser candidatos de mejora, aquellos trabajos en los que los pasos a seguir
varen de pieza en pieza (por ejemplo, las reas de retrabajos) no son aptos de mejora, ya que
las variables no son las mismas en cada caso y mucho menos los niveles de estas mismas.
ActIvIdad consIstente
Las bases en las que se debe aplicar el Diseo Experimental deben ya estar optimizadas por las
herramientas comunes de Ingeniera Industrial, ya que esta tcnica requiere que el diseo o
producto este ya controlado y sea consistente, sino las variaciones con las que trabajar el
diseo sern tantas que fcilmente sern absorbidas por la variabilidad misma, sin que la
CAPTULO 3
78
herramienta de Diseo Experimental aporte mucho, para evitar esto se requiere que en cada uno
de los siguientes casos se hayan realizado los siguientes estudios para contar con bases slidas
para su aplicacin:

Para groceso groductIvo
Estudio de tiempos y movimientos
Balanceo de lnea

Para dIseo
Estudio de Anlisis de Efecto y Modo de Falla
Estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad
Calibracin de instrumentos de medicin
3.2.2.3 0|agast|ce e Preact|v|a, keata||||a y 0empet|t|v|a.
Una vez que ya han sido ubicados los procesos crticos y que se hayan determinado cuales de estos
son aptos a procesar siempre y cuando estos sean consistentes, si no, entonces hacerlos
consistentes se procede a conocer cuales son las condiciones actuales en las que se est
trabajando por medio de los indicadores presentados en el apartado 1.S VarIables.

CmpetltlVlNNN
Entendiendo por competitividad el valor que una empresa es capaz de crear para sus compradores,
que exceda el costo de esta empresa por crearlo
61
, este indicador que puede ser externo o interno,
es decir, se puede hacer un estudio de el ambiente competitivo entre empresas del mismo ramo, o
bien, dentro de la organizacin entre los departamentos, para el caso de los consorcios se puede
hacer entre las empresas del mismo. Para ello se debe seguir el esquema de competitividad
explicado en el apartado 1.S.1 ComgetItIvIdad (Ver Figura 3.5).

FIGURA 3.5
Las cinco fuerzas competitivas
Fuente: Porter Michael. Ventaja competitiva Ed. CECSA Mxico1982 p. 23

La primer amenaza que enfrentan las organizaciones en donde no existen regmenes de
monopolio son los competidores del sector industrial que ofrecen el mismo similar bien
servicio, con ellos se debe competir para ganar el mayor mercado posible; los competidores
potenciales, son una amenaza constante todo el tiempo, hoy en da la competencia es tan cerrada
que una ventaja competitiva puede ser la diferencia de permanecer en el mercado o quedar fuera; la
competencia que se gesta entre los proveedores y compradores se basa principalmente en el poder

61
dem 9
Rivali dad entre los
compradores
Compr ador es

proveedores
Pr oveedor es

Amenaza de nuevos
ingresos al sector
Compet idor es
Pot encial es

Amenaza de productos
o servicios sustitutos
Sut it ut os

CAPTULO 3
79
de negociacin, esto es, el objetivo principal de la organizacin hacia su proveedores es comprar al
precio ms bajo con las cantidades adecuadas y de entrega a tiempo, por otro lado el objetivo en la
negociacin de los compradores en el opuesto, es decir, vender al precio ms alto posible en las
cantidades y tiempos de entregas ms convenientes; por ltimo, los sustitutos son por lo regular
aquellos adelantos tecnolgicos que ofrecen gran ventaja con respecto al producto que van a
sustituir, por ejemplo, la sustitucin de las tuberas de agua potable hechas de hierro fundido por
tuberas flexibles de polmero de alta resistencia, en principio el costo que ofrece este sustituto es
mucho ms bajo que el fierro, la duracin de la instalacin se garantiza por ms tiempo, el proceso
de instalacin es menos laborioso, etc. adems por razones de salud este producto es ms higinico
que el hierro fundido. As pues se pretende que en este mercado globalizado y competitivo el diseo
experimental aporte una ventaja competitiva tal que coloque el bien o servicio por encima de sus
competidores.
PrNUctlVlNNN
De acuerdo en lo explicado en el apartado 1.S.2 ProductIvIdad, la ...Productividad es el
cociente que se obtiene al dividir la produccin por uno de los factores de produccin. De esta
forma es posible hablar de la productividad del capital, la inversin o materia prima segn si lo
que se produjo se toma en cuenta respecto al capital, a la inversin o a la cantidad de materia
prima, etc. .
62
esto es, ver hacia dentro de la organizacin, y se puede calcular con la frmula de
productividad estrecha:

utilizados Insumos
dad Productivi =

La razn por la cual se emplea el concepto de productividad estrecha es tomar la frmula solo
para calcular el nivel de productividad, ya que la caracterstica de mejora continua del concepto de
productividad amplia el cual se explic en el marco terico fue introducido en la Preetapa de la
presente propuesta en el punto "guerer me]orar".

De esta manera para el indicador de Productividad se deben establecer claramente los
resultados que se esperan obtener, esto es, para el proceso de produccin los resultados obtenidos
puede ser la cantidad de elementos producidos entre las horas hombre y para desarrollo del
producto, la cantidad de diseos examinados sern los resultados obtenidos entre la cantidad de
dinero utilizado por mencionar algunos ejemplos.
ReHtNlllNNN
La rentabilidad es la relacin (tasa) que compara la utilidad con el aporte de fondos
63
de esta
manera la rentabilidad es el indicador preferido en la industria privada, ya que es en este en el cual
basan el desempeo de la organizacin.

Como se present en el apartado 1.S.S RentabIlIdad, no debe confundirse el trmino
rentabilidad con utilidad, ya que este ltimo es la ganancia neta de dinero (expresada en unidades
monetarias) y la rentabilidad utiliza a la utilidad para dividirla entre los recursos necesarios, con el
fin de obtener un indicador de eficiencia . De tal modo que debe hacerse un clculo de las utilidades
netas sobre la cantidad de ventas, econmica, financiera o inversin de un proyecto o producto
dependiendo del caso (Ver Tabla 3.1). Para el caso del desarrollo de un producto es ms adecuado
usar la rentabilidad de un proyecto o proceso, sin embargo, permanecen las dems modalidades de
rentabilidad en la presente propuesta, debido a que en algunos casos puede no ser tan fcil obtener
la utilidad neta de la inversin del proyecto, de este modo se deja abierto el uso de las dems
modalidades.

TABLA 3.1
Tipos de rentabilidad
Rentabilidad Frmula

62
Sumanth, David. Ingeniera y administracin de la productividad. Ed. Mc Graw Hill. Mxico. 1997, p. 1.
63
dem 14
CAPTULO 3
80
Sobre ventas
netas Ventas
neta Utilidad
ventas sobre Margen =
Econmica
total Activo
neta Utilidad
activo del rent. de T. =
Financiera
Patrimonio
neta Utilidad
patrimonio del rent. de T. =
De un proyecto o un
producto
Inversin
neta Utilidad
inversin la de rent. de T. =
Fuente; Elaboracin propia con base en: Sallenave, J. P. La gerencia Integral Ed. Norma Mxico 1994 p. 80-95.

Una vez determinados y aplicados los parmetros de Competitividad, Productividad y
Rentabilidad se obtiene un marco de referencia, el cual nos indica la situacin actual de nuestro
diseo o proceso. La siguiente etapa es la etapa experimental, si de esta se obtienen buenos
resultados, entonces estos deben verse reflejados en los nuevos indicadores de la etapa de
evaluacin integral. A continuacin se presenta la parte medular de la propuesta metodolgica.
3.2.3 BtNpN BXperlmeHtNl
Para usar un enfoqu estadstico al disear y analizar un experimento se requiere que todos los
participantes en l, tengan de antemano una idea clara de qu es exactamente lo que se va a estudiar,
cmo se van a recopilar los datos o al menos una idea de cmo se van a analizar. A continuacin, se
muestra la serie de pasos que se deben cumplir para llevar a cabo la Metodologa de Diseo de
Experimentos.
3.2.3.1 0empreas|a y p|aateam|eate e| pre||ema
Este punto pudiera parecer obvio, sin embargo, en la prctica no es sencillo darse cuenta de que
existe un problema que requiere experimentacin, ni disear un planteamiento claro y aceptable del
mismo. Por lo tanto es necesario desarrollar todas las ideas sobre los objetivos del experimento. Por
ejemplo, para un problema de calidad, suele ser importante solicitar la opinin de todas las partes
implicadas: ingeniera, aseguramiento de la calidad, produccin, rea comercial, direccin, clientes
y personal operativo (quienes normalmente saben mucho del asunto pero con demasiada frecuencia
son ignorados). Un planteamiento claro del problema contribuye en forma sustancial a un mejor
conocimiento del fenmeno y de la solucin final del problema.

Puede haber variacin en los productos de un proceso, as como otros problemas de calidad, a
causa de diversas razones, como materiales, mquinas, mtodos y mediciones. El objetivo de este
apartado es identificar los posibles efectos de que producen la respuesta para considerarlos en el
diseo experimental. El diagrama Ishikawa (Causa y Efecto) es una herramienta importante que
ayuda a la generacin de ideas en cuanto a las causas del problema y, por lo tanto, que sirve como
base para localizar a los factores potenciales.

El diagrama de causa y efecto es muy til para encontrar por medio de una tormenta de ideas
las variables que se considera que influyen ms en la variable a medir. Para el caso del diseo de
experimentos las causas son los factores que influyen en la respuesta, y la respuesta o variable
objetivo es el eIecto (Ver Figura 3.6). Es un mtodo grfico sencillo para presentar una cadena de
causas y efectos, y para obtener las causas y relaciones de organizacin entre las variables. Debido a
su estructura, con frecuencia se le llama diagrama de esqueleto de pescado.

Efecto
Causas
Materiales
(Factores)
(Factores)
(Variable objetivo )
Causas
Mquinas Mtodos
Mano de obra Mediciones
CAPTULO 3
81
FIGURA 3.6
Diagrama Ishikawa (Causa y Efecto)
Fuente: Ishikawa Kaoru. Control Total de Calidad Ed. Norma. Mxico1984 p. 23

Los diagramas de causa y efecto deben elaborase en una atmsfera similar a la de la lluvia de
ideas. Todos los participantes deben intervenir y sentir que son parte importante del proceso para
solucionar el problema. Por lo general deben ser grupos pequeos y especializados tomados de
ingeniera de producto y manufactura que trabajen con la asesora de especialistas en diseo
experimental. Asesor o lder de proyecto debe guiar la discusin para enfocar la atencin hacia el
problema (Valor objetivo) y sus causas, y no hacia las causas (factores). Como tcnica de grupo, el
mtodo de causa y efecto necesita mucha interaccin entre los miembros del grupo. El asesor debe
atender con cuidado a los participantes y captar las ideas importantes. Ayuda a pensar en el
problema en forma amplia y tener en cuenta factores ambientales, polticos, gubernamentales, si
ello es adecuado.

Los diagramas de causa y efecto permiten que se resuman todas las relaciones entre las causas
y efectos de un proceso. Cuando se utiliza junto con otras herramientas estadsticas, tales como los
diagramas de Pareto, los diagramas de causa y efecto son tiles para promover la mejora del
proceso segn prioridades, acumular y organizar los conocimientos.
ElaboracIn de un DIagrama de causa y eIecto
1. Decidir el valor objetivo que se ha de considerar.
2. Dibujar una flecha horizontal en el centro de una hoja de papel y anotar la respuesta del
experimento variable objetivo en el extremo derecho de la flecha.
3. Elegir unos nombres generales para los grupos de factores y anotarlas en el diagrama por medio
de flechas ms pequeas, empezando por la izquierda y siguiendo el orden del proceso. Se
deben utilizar categoras generales tales como materias primas, mtodos de trabajo, mano de
obra, condiciones ambientales, mquinas y mtodos de medicin. No hay reglas especficas
para dibujar el diagrama; lo importante es desglosar las categoras por medio del uso de ramas
secundarias, terciarias, etc., explicadas ms adelante.
4. Tomar los factores y desglosarlos todava ms, utilizando las ramas secundarias y terciarias.
Por ejemplo, se pueden utilizar la temperatura, el tiempo, la velocidad, el medio, etc., como
ramas secundarias del contenido de humedad en un proceso de secado.
5. Cuando se hayan registrado todas los factores posibles, clasificarlos por orden segn la
influencia que ejercen, basada en su significado tcnico o segn se decida en una votacin.

Cuando se prepara un diagrama de causa y efecto, se deben reunir tantas personas como sea
posible, ejemplo, directores de departamento y de seccin, encargados, operarios, ingenieros,
diseadores, especialistas de CC, etc., y todo el mundo debe poder expresar sus opiniones con
libertad conforme se crea el diagrama. Hay que tener cuidado cuando el diagrama lo prepara una
persona o un grupo pequeo de personas, ya que entonces puede sesgarse con facilidad. Si es
posible, tambin deberan incluirse personas de otros procesos, y se debe hacer uso de la creacin
imaginativa para estimular el flujo de ideas. La persona que presida la reunin debe animar a las
personas a que hablen para poder juntar las entradas de todos, y es especialmente importante crear
una atmsfera en la que los operarios, los encargados y los no especialistas no se inhiban al hablar.
En este ejercicio no debera haber comentarios o discusiones cuando una persona ha manifestado
una opinin. Es ms importante escuchar lo que otros tienen que decir que expresar las propias
ideas. Los elementos que se consideren innecesarios siempre se pueden eliminar ms adelante.

Al seleccionar la respuesta o variable dependiente, el experimentador debe estar seguro de que la
respuesta que se va a medir realmente provea informacin til acerca del proceso de estudio. Con
mayor frecuencia, el promedio o la desviacin estndar (o ambos) de la caracterstica medida sern
la variable de respuesta. La capacidad de medicin (o el error de medicin) tambin es un factor
importante. Si la capacidad de medicin es deficiente, slo se puede esperar que el experimento
detecte efectos relativamente grandes de los factores; en caso contrario deben hacerse repeticiones.
Una vez ubicados los factores potenciales bsicamente por medio de una lluvia de ideas
estructurada se procede a conocer cuales de estos factores influyen de forma recurrente en la
variable objetivo por medio de Diagramas de Pareto.
CAPTULO 3
82
3.2.3.2 0||cac|a e |es tacteres cea ms |at|aeac|a ea |a respaesta.
Ya filtrados los factores por medio de un diagrama Ishikawa se procede a detectar cuales de estos
tienen ms ocurrencia en la respuesta. Para ello se emplea la herramienta de Pareto.

El diagrama de Pareto es un tipo de
distribucin de frecuencias. Se prepara recogiendo
datos de, por ejemplo, el nmero de diferentes
tipos de defectos en el diseo, deficiencia en la
funcionalidad, reclamaciones, prdidas en dinero y
prdidas en porcentajes, junto con sus posibles
efectos se representan por orden de creciente de
frecuencia en un histograma (Ver Figura 3.7).

Cuando se ordenan as los datos y se
representan los totales acumulados como indica la
lnea continua de la Figura 3.7, se ven a menudo
los dos o tres primeros factores, por ejemplo,
supngase como mnimo el setenta u ochenta por
ciento del total.

FIGURA 3.7
Diagrama de Pareto

Es claro que si eliminamos estos factores concretos, habremos eliminado la mayora de la
influencia en la respuesta. Aunque generalmente en los procesos productivos de las empresas hay
una enorme variedad factores que tienen una multitud de diferentes niveles, la mayor parte de los
factores indeseables se deben a menudo, con mucha diferencia, a slo dos o tres problemas o causas
principales. Esto se llama principio de Pareto "pocos vitales, muchos triviales", en otras palabras el
principio matemtico dice que existen muchos problemas o factores sin importancia frente a slo
unos pocos graves. Los diagramas de Pareto nos permiten identificar objetivamente los factores con
ms influencia en el momento, y es a estos a los que se debe elegir para aplicar el diseo de
experimentos.

Ya que se determino a los factores con ms influencia aparente en la respuesta por medio del
diagrama Ishikawa y despus filtrado por medio de una diagrama de Pareto, se procede a
seleccionar el nmero de factores y los niveles de los mismos.
3.2.3.3 f|ecc|a e |a caat|a e tacteres y amere e a|ve|es
Una vez que el experimentador tiene una gama de factores potenciales, debe elegir los factores que
considere influirn ms en el experimento de acuerdo al diagrama de Pareto, los intervalos de dicha
variacin y los niveles especficos a los cuales se har el experimento. Tambin debe considerarse
la forma en que se controlarn estos factores para mantenerlos en los valores deseados, y cmo se
les medir. Por ejemplo, para un experimento de soldadura en una carrocera, el experimentador
debi definir en los pasos anteriores las variables que ms pueden influir en la ocurrencia de
defectos en la soldadura. El experimentador tambin tendr que elegir una regin de inters para
cada variable (es decir, el intervalo en el cual variar cada factor) y cuntos niveles de cada variable
usar. Otro aspecto muy importante es que deber diferenciar aquellos factores externos que sean
controlados en condiciones normales y los que solo puedan ser considerados para condiciones de
laboratorio, la mayora de este tipo de factores son medio ambientales.

Para establecer los niveles de factor es necesario que las personas involucradas conozcan el
proceso. Tal conocimiento suele ser una combinacin de experiencia y comprensin terica.
Tambin es importante investigar todos los factores que pueden ser de inters, y no depender
demasiado de la experiencia pasada; en especifico durante las primeras etapas de la
experimentacin o cuando el proceso no est muy avanzado.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
A B C D E F G
FACTORES
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E
CAPTULO 3
83
Una limitante comn en esta etapa es la econmica, ya que es claro que si nuestro diseo
experimental considera un nmero elevado de factores todos ellos con 10 15 niveles de factor, el
experimento ofrecer informacin muy fehaciente del proceso, sin embargo, el costo de un
experimento complejo es muy alto y quiz la informacin adicional no aporte mucho, en resumen
debe configurarse un diseo experimental tan completo como sea posible sin que esto implique un
gasto que supere el beneficio esperado.

Dentro del enfoque de calidad Taguchi presentado en al apartado 2.S EnIogue de calIdad
TagucbI la eleccin de la cantidad de factores y nmero de niveles de factor entra dentro del la
etapa 1 Diseo del sistema, esto es, los dos apartados son prcticamente los mismos, pero con
diferente nombre. La etapa del Diseo de parmetros se presenta adelante en el apartado
Realizacin del experimento, pero antes se expone la eleccin del tipo de diseo experimental que
Taguchi no considera, debido a que su mtodo solo trabaja con arreglos fraccionados y no considera
a los arreglos completos, sin embargo, en la practica real se pueden obtener resultados bastante
satisfactorios y a un costo bajo de un arreglo completo (apartado 2.2 DIseo exgerImental
convencIonal).
3.2.3.4 f|ecc|a e| t|pe e |see exper|meata|.
Una vez llegado a este punto se selecciona uno de los dos caminos, un arreglo completo, si es
factible se recomienda ampliamente hacerlo ya que este tipo de arreglos convenientes cuando se
manejan pocas variables proporcionan la informacin sin tener que hacer complejos anlisis
matemticos adems de que las condiciones ptimas se obtienen directamente al final del
experimento como se explic en el apartado 2.2 DIseo exgerImental convencIonal, o
bien, si en el arreglo se considera un nmero elevado de factores y para cada factor dos o ms
niveles entonces la corrida experimental tan compleja para un diseo convencional, tal que un
arreglo parcial es la mejor opcin, los arreglos parciales o fraccionados se presentaron en el
apartado 2.4 DIseo exgerImental TagucbI.

Desafortunadamente en esta metodologa no se propone un nmero de factores y niveles, los
cuales se puedan tomar como parmetro para decir si usar un arreglo parcial o completo, la razn se
debe a que la disposicin para llevar a cabo este tipo de experimentaciones en las industrias varia de
empresa a empresa y dentro de una empresa la importancia de los proyectos no es la misma, por lo
tanto la disposicin tampoco, de esta manera para algn proyecto puede ser factible
econmicamente un diseo completo pero para otra empresa el mismo proyecto solo puede
costearlo se hace parcial. De este modo la seleccin se deja a disposicin de los recursos que se le
asignen, sin embargo, se recomienda hacer los experimentos tan completos como sea posible, ya
que entre ms informacin se analic los resultados sern ms cercanos a la realidad y con esta base
los cambios que generemos tendrn ms impacto en el sistema de diseo de producto o proceso.
3.2.3.5 8e|ecc|a e| arreg|e
En esta etapa se selecciona cual de los diseos completos o parciales presentados en los apndices I
y II se adapta mejor a la cantidad de factores y niveles elegidos, para ello se tienen las siguientes
dos situaciones:
Para el arreglo comgleto
Recurrir al AgndIce B Arreglos completos y buscar primero por nmero de niveles y
despus hacer empatar la cantidad de factores, encontrada la tabla se procede a realizar el
experimento. Cabe sealar que si no existe la tabla en el AgndIce B se debe crear siguiendo
la misma lgica explicada en el marco terico.
Para el arreglo garcIal
En este caso se hace algo similar al arreglo completo, es decir, se recurre a la AgndIce A
Arreglos parciales y se selecciona el que ms se adapte de acuerdo al nmero de factores y
niveles. Si se tienen diferentes niveles de factor se debe escoger una tabla con igual o mayor
nmero de grados de libertad como se explica en el apartado 2.4.4 DIseos
MultInIveles.

CAPTULO 3
84
Si los pasos anteriores se han seguido de la manera correcta, este paso es relativamente fcil,
para elegir el tipo de diseo es necesario considerar:

El tamao muestral (nmero de repeticiones)
Seleccionar un orden adecuado para los ensayos experimentales
Determinar si hay implicado bloqueo u otras restricciones de aleatorizacin

En esta etapa tambin se deben considerar adems de los factores involucrados en el arreglo
interno, los factores incontrolables en el arreglo externo definidos en el apartado 2.4.5 DIseo
exgerImental gara InvestIgar Iactores "ruIdo", por supuesto para conocer la seal de
ruido en la rplicas del experimento.
3.2.3.6 kea||tac|a e| exper|meate.
Para el caso de la puesta en marcha del diseo experimental elegido no hay diferencia en la
siguiente explicacin para cuando se eligi un diseo completo o parcial; el orden en el que se
corrern los experimentos se llevaran a cabo con una Replicacin una Repeticin (Ver apartado
2.4.2.1 Orden gara correr los exgerImentos) segn se requiera.

La cantidad de repeticiones o rplicas otra vez va a depender de los recursos que se dispongan
para aplicar el diseo experimental, pero para asegurar un grado de confiabilidad adecuado a partir
de 3 repeticiones o rplicas por cada corrida experimental.

Cuando se realiza el experimento, es vital vigilar el proceso cuidadosamente para asegurar que
todo se haga conforme a lo planeado. En esta fase, los errores en el procedimiento suelen anular la
validez experimental. La planeacin integral es decisiva para el proceso. En un complejo medio de
produccin o investigacin y desarrollo, es fcil ignorar los aspectos logsticos y de planeacin de la
realizacin de un experimento diseado, lo que trae como consecuencia que cualquier imprevisto en
la implantacin del diseo experimental produzca un impacto adverso en la organizacin y esto
puede ser motivo para una injustificada imagen.
Al anlisis de los resultados dentro del mtodo Taguchi se le conoce como Diseo de parmetros
(Ver 2.S EnIogue de calIdad TagucbI), etapa en donde se conocen los niveles de los
factores que producen la respuesta ms favorable. El anlisis de los resultados para el caso de los
arreglos completos se hace de manera casi directa, pero para el caso de lo arreglos parciales el
proceso es ms laborioso. En cualquiera de los dos casos se debe cumplir con los siguientes
objetivos presentados en el apartado 2.S.S AnlIsIs de resultados:

1) Establecer la me]or condIcIn o las condIcIones gtImas gara el groducto
o groceso.
2) EstImar la contrIbucIn de los Iactores IndIvIdualmente.
S) EstImar la resguesta ba]o las condIcIones gtImas.

Para el arreglo comgleto
Para el punto 1, la o las mejores condiciones del producto o proceso se obtienen al finalizar las
corridas experimentales, es decir, los niveles de los factores que producen el valor mximo o
mnimo son las condiciones ptimas del experimento. Para el punto 2, la contribucin de los
factores se obtiene con el procedimiento que se presento en el apartado 2.5.S AnlIsIs
estndar con sImgles y mltIgles corrIdas. Y para el punto 3, la respuesta
pronosticada bajo las condiciones ptimas es la misma que la del punto 1.
Para el arreglo garcIal
Para este arreglo el anlisis es un tanto ms complejo, para el punto 1 se obtienen los
desempeos promedio de los factores del experimento (como se muestra en el apartado
2.5.S.1 AnlIsIs usando una sImgle corrIda) y se determinan si son los niveles ms
altos o ms bajos los que producirn el desempeo bajo condiciones ptimas. Para el punto 2
CAPTULO 3
85
estimaciones de la contribucin de los factores individualmente se siguen los pasos presentados
en el apartado 2.5.S.1 AnlIsIs usando una sImgle corrIda:

Paso 1. Total de todo los resultados.
Paso 2. Factor de Correccin.
Paso 3. Suma de cuadrados totales.
Paso 4. Suma de los cuadrados por factor.
Paso 5. Grados de libertad totales y para cada factor.
Paso 6. Varianza de las mediad de cuadrados.
Paso 7. Porcentaje de contribucin.

Para el punto 3, la estimacin de la respuesta bajo condiciones ptimas se calcula con la
siguiente frmula presentada en el apartado 2.4.2.7 ProyeccIn del desemgeo gtImo:

|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ =
N
T
X
N
T
C
N
T
B
N
T
A
N
T
Y i i i i
opt
.........
Donde:
Y
opt
A
i
, B
i
y C
i
niveles ptimos de los factores
X
i
= = n nivel de factor

Sin embargo, hay que recordar que "los mtodos estadIstIcos no gueden grobar
gue un Iactor (o varIos Iactores) tIene un eIecto gartIcular. Slo
grogorcIonan dIrectrIces gara la veracIdad y valIdez de los resultados. Los
mtodos estadIstIcos, aglIcados adecuadamente no germIten grobar algo
exgerImentalmente, slo bacen gosIble obtener el grobable error de una
conclusIn, o asIgnar un nIvel de conIIabIlIdad a los resultados"
S4
. La principal
ventaja de los mtodos estadsticos es que agregan objetividad al proceso de toma de decisiones.
Las tcnicas estadsticas, aunadas a un buen conocimiento tcnico o del proceso y al sentido comn,
suelen llevar al nivel de las conclusiones.

Es importante tener presente los objetivos experimentales al seleccionar el diseo. En muchos
experimentos de ingeniera se sabe de antemano que algunos factores producen respuestas
diferentes. Posteriormente, hay inters en identificar qu factores causan esta diferencia y en estimar
la magnitud del cambio de la respuesta. En otras situaciones habr ms inters en verificar la
uniformidad. Por ejemplo, pueden compararse dos condiciones de produccin A y B, siendo A la
estndar y B una alternativa de menor costo. El investigador estar interesado en demostrar que no
hay diferencia en cuanto a la productividad (por ejemplo), entre las dos condiciones, para estos
casos es recomendable utilizar un anlisis de varianza de dos factores presentado en el punto 2.5.2
de la presente tesis y probarlo mediante una prueba de hiptesis.
3.2.3.8 ketrea||meatac|a
Si los resultados obtenidos tanto para los arreglos parciales, como para los completos no son
satisfactorios, entonces se debe regresar al paso S.2.S.S EleccIn de la cantIdad de
Iactores y nmero de nIveles, con el fin de replantear el experimento. Las condiciones no
satisfactorias que se encontraron en la presente investigacin son las siguientes:
Cuando se realIza el grImer arreglo exgerImental.
Por lo regular en el primer arreglo experimental los datos que se obtienen no son los esperados,
ya que en realidad no se conoce cual es la contribucin exacta que producen los factores en la
respuesta, de esta manera en general se encontr que en el primer arreglo experimental

64
Montgomery, Douglas. Diseo y anlisis de experimentos. Grupo editorial Iberoamrica. Mxico. 1991, p 15.
CAPTULO 3
86
aparecen muchos factores cuya influencia (determinada por el anlisis de varianza) es mnima,
por lo tanto estos factores deben ser eliminados en el siguiente arreglo experimental.
En un segundo o gosterIor arreglo agarecen Iactores de goca InIluencIa.
Cuando en una corrida posterior a la primera aparece un nmero considerable de factores poco
influyentes, entonces se deben eliminar estos para que el experimento se enfoque a mejorar
aquellos factores que definen el experimento.
3.2.3.9 0err|a cempre|ater|a
Una vez que se han determinado los niveles ptimos de los factores, elaborado el Anlisis de
Varianza y pronosticado la respuesta, entonces se debe proceder a verificar lo que en teora se
obtuvo, es decir, se procede a realizar por lo menos tres prototipos del producto, o bien, del proceso
con los niveles ptimos para corroborar el pronstico calculado. Cabe mencionar que regularmente
despus del proceso de experimentacin, anlisis y creacin de los prototipos ptimos pasa algn
tiempo, por lo tanto se debe tener cuidado que los factores no controlables sean en la medida de lo
posible los mismos a los del proceso de experimentacin.
3.2.3.10 0eac|as|eaes y recemeaac|eaes.
Una vez que se han analizado los datos, el experimentador debe extraer conclusiones prcticas de
los resultados y recomendar un curso de accin. Por ejemplo, en esta fase a menudo son tiles los
mtodos grficos, en especial al presentar los resultados a otras personas.

Durante todo este proceso es necesario tener presente que la experimentacin es parte
importante del proceso de aprendizaje, en la cual frmulamos hiptesis tentativas acerca de un
sistema, realizamos experimentos para investigar dichas hiptesis, y con base en los resultados
frmulamos nuevas hiptesis; esto es un indicador de que la experimentacin es iterativa. Suele ser
un grave error disear un nico experimento grande y amplio al principio de un estudio. Para que un
experimento sea exitoso es necesario conocer los factores importantes, los intervalos en los cuales
deben hacerse variar estos factores, la cantidad adecuada de niveles por usar, y las unidades de
medida apropiadas para estas variables. Por lo general no se conoce de antemano las respuestas a
estas preguntas, sino que se aprende acerca de ellas a medida que se avanza. Conforme progresa un
programa experimental, con frecuencia se eliminan algunas variables de entrada, se agregan otras,
se modifica el rango de algunos factores, o se aaden nuevas variables de respuesta. Por lo tanto, se
suele experimentar secuencialmente, y como regla general, en el primer experimento no debe
invertirse ms de alrededor del 20% de los recursos disponibles. Esto asegurar que se disponga de
recursos suficientes para realizar corridas de confirmacin y en ltima instancia alcanzar el objetivo
final del experimento.
3.2.4 BtNpN Ne BVNlUNcl0H lHtegrNl
Llegados al final del proceso de la metodologa se procede a verificar el impacto que propici el
diseo experimental en la organizacin por medio de los nuevos niveles de los indicadores
empresariales expuestos en S.2.2.S DIagnstIco de ProductIvIdad, RentabIlIdad y
ComgetItIvIdad a fin de conocer el resultado real que genero la aplicacin de la Metodologa.

Hasta obtener los nuevos niveles de los indicadores se estar en posibilidades de hacer un juicio
al diseo experimental, es obvio que si se presentan aportaciones adecuadas el indicador de
productividad debe aumentar y para el caso de la rentabilidad tambin, para el indicador de
competitividad los cinco aspectos o bien algunos de ellos debe mostrar una nueva aportacin.

Es recomendable hacer un archivo de las aplicaciones de diseo experimental que se realizaron
en la organizacin, a fin de generar un registro histrico para futuras aplicaciones.

CAPTULO 4
Antecedentes y situacin de la empresa Volkswagen de Mxico
87
Captulo 4
Antecedentes y situacin de la empresa Volkswagen
de Mxico
4.1 GrUp VlR9wNgeH
65

Volkswagen es una empresa mundial, integrada por diez marcas de distintos pases, estas son: Audi,
Bentley, Bugatti, Lamborghini, Rolls Royce, Scania, SEAT (Sociedad Espaola de automviles de
Turismo), Skda, Volkswagen y la divisin Volkswagen Vehculos Comerciales (Ver logotipos en
Figura 4.1), cada una de ella con una imagen, caractersticas y segmento del mercado propias.

FIGURA 4.1
Logotipos de las marcas de Volkswagen a nivel mundial.
Fuente: Internet, http://www.vw.com.mx/CWE/volkswagen/GrupoVW/GVW001GrupoVw/0,1733,,00.html , Nov. 2001.

La oferta de la clase de vehculos del grupo Volkswagen (WV) es amplia, esto es, va desde la
produccin de un automvil subcompacto (Ver Figura 4.2a) con un motor diesel que consume de 3
litros por cada 100 kilmetros, pasando por un auto de lujo Rolls Royce (Ver Figura 4.2c), hasta un
auto de 16 cilindros con 630 hp de potencia de clase deportivo Bugatti (Ver Figura 4.2b).

FIGURA 4.2
Algunos modelos producidos en por el Grupo Volkswagen.
Fuente: http://www.volkswagen.de, http://www.bugatti-cars.de y http://www.rolls-royceandbentley.co.uk. Ene. 2002.

65
La informacin que se utiliz para realizar este apartado se tom de: http://www.vw.com.mx. Dic. 2001.

a) Volkswagen Lupo b) Bugatti EB Vieron
c) Rolls Royce Corniche
CAPTULO 4
88
Desde luego sin olvidar un segmento poco conocido en Mxico y en el resto del mundo, esto
es, los camiones de pasajeros Scania y de carga Volkswagen ambos producidos en Brasil (Ver
Figura 4.3).

FIGURA 4.3
Camiones producidos por el grupo Volkswagen en Brasil.
Fuente: Internet, http://www.scania.se/products/buses/images/TouristFull1.jpg e Intranet,
http://vwbintranet/caminhoes/banco_de_imagens/bimagens.htm respectivamente, Ene. 2002.

El principal centro de desarrollo de vehculos, rea de pruebas y control financiero es la ciudad
de Wolfsburg en Alemania, lugar en donde se instal la primera planta de Volkswagen. Con el
pasar del tiempo Volkswagen se expandi a varios pases en el mundo, ya sea con la marca propia,
o bien, con alguna otra compaa filial del grupo, por ejemplo, SEAT (Sociedad Espaola de
Automviles de Turismo) en Espaa, Bentley en Blgica, Skda en Republica Checa. Los pases en
donde se producen autos que ostentan el logo VW son Alemania, Sudfrica, China, Argentina y
Mxico (Ver Figura 4.4). Como dato sobresaliente la planta ms grande fuera de Alemania es la
planta de Puebla con aproximadamente 11 000 obreros y 3000 administrativos, es decir, un total de
14 000 personas.

FIGURA 4.4
Principales pases con plantas armadoras de vehculos Volkswagen.
Fuente: Internet, http://www.vw.com.mx , Dic. 2000.

El grupo VW ocupa el quinto lugar en ventas y produccin a nivel mundial y es el nmero uno
en Europa con un volumen de produccin de 4.9 millones de vehculos en 1999 y con 5.2 millones
en el 2000.

Camin de turismo Scania Camin de carga 8-120
CAPTULO 4
89
4.2 VlR9wNgeH MXlc
En el mes de marzo de 1954, con motivo de la Feria-Exposicin Alemania y su Industria, las
primeras unidades de Volkswagen Alemania arribaron a Mxico; en ese momento se dio nacimiento
a la empresa Volkswagen Mxico.

En 1965 se inici la construccin de la planta armadora en Puebla, la cual ocupa actualmente
300 hectreas. En marzo de 1966 se iniciaron las operaciones y el 23 de marzo de 1967 la primera
unidad sali de las lneas de produccin
66
, dando inicio a un gran nmero de unidades producidas
hasta el da de hoy.

Actualmente se producen aproximadamente 425000
67
unidades anualmente de los modelos
Sedan, Golf Cabrio, Jetta y New Beetle y para el ao 2003 se producir el New Beetle Cabrio (Ver
Figura 4.5).

FIGURA 4.5
Modelos producidos en Volkswagen Puebla.
Fuente: Internet, http://www.vw.com.mx, Ene. 2002.

VWM (Volkswagen de Mxico) a nivel nacional compite en el mercado comercial con Nissan,
General Motors, Chrysler, Ford, Honda, SEAT y Audi principalmente, captando el 23.9% del
mercado Nacional en el periodo enero-noviembre del 2001, es decir, ocupo el primer lugar en
ventas (Ver Figura 4.6).

FIGURA 4.6
Ventas de automviles en el mercado nacional enero-noviembre 2001.
Fuente: Revista Nuestro Mundo, Nmero 51. Editorial VWM. .Octubre 2001
Con respecto a la produccin interna, el modelo con mayores niveles de produccin es el Jetta
con 221431 unidades en el 2001 y 118939 unidades para el periodo enero-junio del 2001 (Ver
Figura 4.7). El mercado principal de este producto es destinado a Estados Unidos y Canad, y otro

66
Revista:. Bienvenidos a Volkswagen de Mxico. Ed. Relaciones pblicas. Mxico. Mayo 2001, p. 1.
67
Idem.

New Beetle Golf Cabrio Jetta Sedan

CAPTULO 4
90
tanto se destina al mercado nacional y al latinoamericano. En Alemania se produce el Jetta para
Europa y el resto de los pases del mundo, pero con el nombre de Bora. El dueo del producto, es
decir, quien tiene el poder de decisin sobre los cambios en el diseo del modelo es Volkswagen
Alemania (VWAG).

En lo que respecta al modelo New Beetle, el dueo exclusivo del producto y quien decide
cualquier cambio en el diseo es VWM, de este modo la planta de Puebla es la primera y por lo
pronto nica planta en el mundo fuera de Alemania que se le ha confiado la exclusiva de un modelo,
razn por la cual el Beetle es exportado a ms de 80 pases.

En la ltima dcada VWM a enfocado su producto al mercado de exportacin, esto debido a la
posicin estratgica que guarda Mxico en el mundo, es decir, la economa de Mxico tiene una
relacin muy estrecha con la economa ms grande del mundo, la estadounidense, razn por la cual
VWM destina gran parte de su produccin a aquella nacin, esto es, aproximadamente el 21% de la
produccin para exportacin y el 64% de la produccin total en el ao 2000 (Ver Figura 4.7).

FIGURA 4.7
Modelos producidos en Volkswagen Puebla.
Fuente: Internet, http://www.vw.com.mx , Dic. 2000.

Los niveles de produccin del modelo Golf Cabrio son relativamente mucho menores a la de
los dems modelos, esto se debe principalmente a que es un vehculo de lujo; la razn de la
existencia de ste modelo radica en que la produccin de la planta de Puebla est enfocada a la
demanda de Canad y principalmente Estados Unidos.

CAPTULO 4
91
A partir del 2001 el modelo Sedan solo se produce para venderse en Mxico, cabe sealar que
este modelo est a punto de ser descontinuado, debido a que hoy en da no cumple con muchas de
las regulaciones en materia de seguridad que exigen los distintos pases para su importacin.

A continuacin se da un bosquejo de la historia de VWM en los casi cincuenta aos de
existencia en Mxico.
4.2.1 Nl9trlN Ne VlR9wNgeH MXlc
68
.
La historia de los acontecimientos ms importantes a travs de los aos de Volkswagen de Mxico,
se resume en el siguiente bosquejo cronolgico:

1954 Se importan los primeros Volkswagen para la exposicin Alemania y su
industria. En septiembre del mismo ao se ensamblan en Mxico los
primeros 250 Sedanes.

1962 Se instala la primera planta de Volkswagen en territorio mexicano, ubicada en
Xalostoc, Edo. de Mxico, all se ensamblaron hasta 1966, ms de 50 000
Sedanes.

1965 Inicia la construccin de la nueva planta en Puebla.

1967 Volkswagen de Mxico produce el primer Sedan en sus nuevas instalaciones.
Hasta diciembre de 1999 se haban producido 1 579 290 unidades en esa
planta.

1970 Se produce el primer Safari. Hasta 1980 se produjeron en total 60 269
unidades

1971 Inicia la produccin de la Combi la cual concluye en 1996 despus de
producir 253 926 unidades. Este vehculo se importaba desde Brasil para su
venta en Mxico.

1973 Inicia la historia de Volkswagen Financial Services, establecindose como la
empresa pionera en ofrecer el servicio de arrendamiento puro de vehculos a
largo plazo. A lo largo de sus 25 aos de experiencia en el mercado, su
cartera de clientes ha estado compuesta por las firmas de mayor prestigio en
Mxico, lideres de las ramas industrial, comercial y de servicios, adems de
una considerable cantidad de profesionales independientes, personas fsicas
con actividad empresarial y asalariados.

1977 Se introduce en el mercado Mexicano el Caribe. (Primera generacin de
Golf).

68
La informacin que se utiliz para realizar este apartado se tom de http://www.vw.com.mx/GrupoVW/Historia/Historia.asp
Dic. 2001.
CAPTULO 4
92
1980 Se inaugura en VW Puebla la planta de motores ms avanzada en
Latinoamrica, con una capacidad de produccin de 1 600 motores diarios.
Este mismo ao se produce el vehculo un milln, fabricado en Volkswagen
de Mxico.

1992 Se produce el motor enfriado por agua nmero 3 millones y el Sedan nmero
21 millones en el mundo. Introduccin de la tercera generacin de Golf.

1996 Inicia la produccin y se introduce en el mercado norteamericano el nuevo
Golf Convertible. Volkswagen de Mxico se prepara para la produccin del
New Beetle y del Jetta Generacin 4. El primer Beetle ensamblado en Mxico
se exhibe durante la visita del Presidente Dr. Ernesto Zedillo y del Canciller
de la Repblica Federal Alemana, Dr. Helmut Kohl.

1997 Inicia la produccin del Beetle, en exclusiva, de Mxico para todo el mundo.

1998 Lanzamiento del Beetle y del Jetta Generacin 4 a los mercados de Mxico,
Estados Unidos y Canad. Volkswagen de Mxico es certificada como
Industria Limpia, se convierte as, en la primera armadora del pas que
concentra todo el proceso de produccin en una sola planta y obtiene esta
certificacin.

1999 El Beetle es designado El Auto del Ao en Norteamrica. Se produce el
automvil 4 millones de VWM y se lleva a cabo la presentacin del Golf
Generacin 4. Finaliza el ao produciendo 410 000 automviles, imponiendo
un nuevo rcord, convirtindose as en la armadora con mayor volumen de
produccin en Mxico, la nmero uno en exportaciones y la marca lder en
ventas en el segmento de automviles de pasajeros.

2000 El Jetta 250 000 de la nueva generacin, sale de las lneas de produccin. Y
se produce el motor 7 millones en VWM.

2001 En el mes de Mayo Volkswagen de Mxico celebro la produccin de su auto
5 millones. La ceremonia estuvo encabezada por el Dr. Ferdinand Pich,
presidente del Consejo Ejecutivo de Grupo WG AG.

Esta semblanza muestra a grandes rasgos la historia de VWM, empresa que est por cumplir
cincuenta aos en Mxico, durante este tiempo VWM ha generado indirecta y directamente la
necesidad de empresas proveedoras de autopartes con relativa cercana, esto es, que a lo largo de
este tiempo hoy en da hay aproximadamente 50 empresas instaladas en los alrededores de la planta,
algunas de las ms grandes estn reunidas en un parque industrial llamado FINSA ubicado en el
lado oriente de la planta.
4.2.3 PlNHtN VlR9wNgeH PUelN
La planta Volkswagen en Puebla es la cuarta a nivel nacional en facturacin
69
. Volkswagen en
Mxico a diferencia de las dems fbricas automatices tales como Ford, Chrysler, General Motors,
Nissan y Honda, lleva a cabo todo su proceso productivo en una sola planta. Eso le permite trabajar
la tcnica Justo a Tiempo con relativa facilidad.

69
Fuente: SECOFI por confirmar
CAPTULO 4
93

En sus 300 hectreas VWM lleva a cabo tres principales procesos de fabricacin, esto es, la
manufactura de los motores, el ensamble de partes componentes y el armado de los autos.

La distribucin de las naves en donde se ensamblan las carroceras es de la siguiente manera, en
la nave 4 se ensambla el modelo Jetta en todas sus variantes 2 litros, 1.8 turbo y VR 6, en la nave 8
se produce el New Beetle en las versiones 2 litros, Sport y Turbo S, en nave 9 se produce el Golf
Cabrio Trendline y Sportline, por ltimo en la nave 10 se arma el Sedan solo en una versin (Ver
Figura 4.8).

FIGURA 4.8
Lay Out de la planta Volkswagen Puebla.
4.2.3 Prce99 prNUctlV9 prlHclpNle9.
70

Los primeros procesos productivos necesarios para obtener un auto comienzan con el formado
de la estructura principal, esto es, al llegar los rollos de acero se transforman en formas un tanto
complejas en el rea de estampado.
B9tNmpNN
En la Nave 1 (Ver Figura 4.8) se lleva a cabo la primera etapa del proceso de creacin de un
automvil, en esta rea se modelan las partes que forman la carrocera de todos los modelos que se
fabrican en la planta, las cuales son estampadas en lminas de acero galvanizado por grandes
prensas automatizadas que dan forma a pisos, costados puertas, tapas, toldos, etc.

Durante el proceso la planta consume mensualmente 6 mil toneladas de lmina zincada, la cual
ofrece al cliente una proteccin absoluta contra la corrosin, cabe sealar que el 98% de la lmina
que consume la planta de Puebla proviene de Alemania y solo el 2% es importada de Corea del Sur.
NjNlNterN.
Una vez que se ha estampado la lmina de acero galvanizado para formar las distintas partes del
auto, el proceso contina en el rea de hojalatera donde las piezas son ensambladas hasta formar
una carrocera completa en nave 2 (Ver Figura 4.8).

70
La informacin que se utiliz para realizar este apartado se tom de: http://www.vw.com.mx Dic. 2002.
CAPTULO 4
94

Este proceso es el de mayor grado de automatizacin, aqu se emplea un gran nmero de robots
y el rea cuenta con una moderna estacin de soldadura lser, elementos que permiten alcanzar un
alto grado de precisin en la fabricacin de los automviles.
PlHtUrN.
Pare el tercer proceso principal la carrocera que ha sido ensamblada, pasa al rea de pintura donde
se llevan a cabo las siguientes seis etapas de este proceso:

FosIatIzado: Lugar en donde se limpian y desengrasan todas las carroceras mediante un
proceso de inmersin y aspersin.
PrImer: Lugar donde se aplica una capa para proteger las carroceras contra la corrosin.
Sello: En esta etapa se aplica un material que cubre hermticamente los ensambles de la
carrocera y protege las partes bajas del auto.
FIller: Es la segunda capa de proteccin anticorrosiva que adems sirve como base para
aplicar uniformemente el esmalte.
Esmalte: Es aquel que cubre con el color definido a la carrocera, sobre la cual finalmente se
aplica el barniz.
BarnIz: Es aquel que le da brillo al esmalte previamente aplicado.

Por otro lado en la nave 6 y 7 (Ver Figura 4.8) se fabrican los motores que sern montados en
los autos.
PlNHtN Ne Mtre9
Los motores de los vehculos fabricados en Mxico tambin son producidos en sta planta.
Volkswagen cuenta con una de las plantas de motores ms modernas del mundo, en la que se
producen diariamente un promedio de 2500 motores de diferentes versiones, adems de ejes y
algunos otros componentes. Ms del 60% de esta produccin se exporta a las plantas del Grupo
VW, en todo el mundo.

Una vez ensambladas y fabricadas todas las partes componentes se procede al armado de stas
para convertirlas en un auto terminado como a continuacin se explica.
MHtNje
El montaje es el proceso de ensamble final, en donde las carroceras ya pintadas entran en las lneas
de ensamble, en las cuales se van integrando todos los elementos que se instalan en un automvil,
desde los arneses para las conexiones elctricas, el motor y la suspensin, hasta el tablero, las
alfombras, los recubrimientos, los asientos y las llantas, es decir, todo lo que hay en el auto.
En Volkswagen se tiene como lineamiento corporativo el uso exclusivo de una lnea de
produccin para cada uno de los modelos, lo cual pretende lograr que el alto grado de
especializacin tenga un impacto directo en la calidad de los vehculos. Sin embargo, existen
algunos procesos de montaje que se realizan paralelamente, como por ejemplo el ensamble de las
puertas y el tablero, estos elementos tienen sus propias lneas de montaje, las cuales se unen con la
lnea principal justo en el momento de agregar estos componentes al automvil.
4.3 B9trUctUrN OrgNHlzNclHNl
La estructura organizacional de VWM est encabezada por una presidencia, la cual se apoya en un
consejo formado por representantes de todas las reas, juntos le reportan directamente al consejo
mundial con sede en Wolfsburg Alemania.

Orgnicamente VWM se divide en cuatro reas principales, el rea Tcnica lugar donde se
llevo a cabo la aplicacin de la metodologa, esta rea se enfoca en el proceso de fabricacin del
producto. El rea Comercial se enfoca a la administracin de venta y arrendamiento de autos y por
supuesto tambin la mercadotecnia. Recursos Humanos trabaja en lo relativo a la administracin de
personal, como lo es la administracin de sueldos y salarios, capacitacin, prestaciones, servicio
mdico, etc. Por ltimo el rea de Finanzas es la encargada de gestionar todo el dinero de VWM,
esto es, la tesorera, el pago de impuestos, pago a proveedores etc. (Ver Figura 4.9).
CAPTULO 4
95

FIGURA 4.9
Organigrama general de Volkswagen Mxico.

El rea tcnica est encabezada por una direccin que es la encargada de todos los procesos de
fabricacin que se llevan a cabo en la planta y fuera de esta. sta rea est conformada por otras
cuatro reas principales (Ver Figura 4.10).

FIGURA 4.10
Organigrama del rea Tcnica.

El rea de Desarrollo Tcnico es la encargada de los temas relativos al desarrollo del producto,
es decir, el desarrollo, o bien, diseo y pruebas de las carroceras, sistema elctrico, desarrollo de la
seguridad vehicular solo por mencionar algunos ejemplos. En la industria mexicana esta rea es
mejor conocida por el nombre de Diseo de Producto, sin embargo, debido a su nombre en Alemn:
Technische Entwicklung, es que se le dio este nombre. El rea de Logstica se encarga de manejar
todo lo relativo a la distribucin de las partes componentes, es decir, se encarga de solicitar a las
reas de VW y a los proveedores nacionales y extranjeros las partes para que lleguen en la cantidad
y el momento adecuados. La seccin Planta Produccin Componentes fabrica los ensambles
principales, por ejemplo, arma el ensamble de las puertas con componentes de distintos
proveedores, funde los monoblocks de los motores y los ensambla con componentes (por ejemplo,
pistones, vlvulas, bujas, etc.) que provienen de distintos proveedores. Planta Produccin
Automviles es la ltima etapa del los procesos de manufactura, en esta etapa se adicionan todos los
subemsambles hechos en Planta Produccin Componentes sobre las lneas principales de ensamble

El rea de Desarrollo Tcnico est encabezada por una direccin que tiene a su cargo cinco
departamentos, los cuales contemplan el total de los aspectos tcnicos que se requieren para disear
un auto, su objetivo a corto plazo es realizar mejoras que se traduzcan en ahorros, o bien, en una
mayor satisfaccin del cliente y con ello una ventaja competitiva con respecto a sus competidores; a
largo plazo es el desarrollo en todas sus etapas de un vehculo completo propio de VWM. De modo
que el rea de Coordinacin funge como el brazo administrativo de la direccin, ya que ste maneja
la parte financiera de los proyectos, recursos humanos y medios materiales necesarios para los
proyectos. Proyectos es el rea encargada de liderear los proyectos de mejora y evaluar si estos son
factibles econmicamente. La principal funcin del rea de motores es la adaptacin de los motores
diseados en un inicio en Alemania para que puedan ser usados en el territorio nacional y en la
regin de Norteamrica con el fin de que el desempeo no se vea disminuido, tambin existe un
rea de diseo de motores en la que se hace el desarrollo de piezas cada vez ms grandes y
complejas. El rea de Administracin Tcnica del Producto se encarga de gestionar todos los
rea de estudio
Consej o ej ecut ivo
r ea Tcnica r ea Comer cial Recur sos Humanos Finanzas
Pr esidencia
rea de estudio
Desar r ol l o Tcnico Logst ica
Pl anat a pr oduccin Aut omovil es Pl ant a Pr oduccin Component es
Dir eccin de r ea Tcnica
CAPTULO 4
96
sistemas informticos relativos al estado de las piezas, para hacer posible que por todas las reas
estn enteradas del estado actual de las piezas, es decir, que logstica, refacciones, compras, etc.
sepan cuntas y cules piezas deben se pedidas (Ver Figura 4.11).

FIGURA 4.11
Organigrama del rea de Desarrollo Tcnico.

Las reas netamente ingenieril adems de motores son el rea de Interiores, Carrocera y
Seguridad. En el departamento de Interiores se trabajan todos los temas relativos a las piezas que se
encuentran dentro del auto, por ejemplo, asientos, revestimientos, tablero, consola central,
alfombras, etc., en Carrocera se trabaja con el exterior del auto, chasis, toldo, puertas, salpicaderas,
etc. y el departamento de Seguridad Vehicular (lugar en donde se aplic la metodologa propuesta)
se encarga de los temas relativos a la seguridad de vehculo completo, como por ejemplo impactos
frontales, laterales y superiores, mejor conocidos en el mbito automotriz como Pruebas de Crash.
El rea de Seguridad interior se encarga de trabajar con todas aquellas piezas con las que el pasajero
pudiera tener contacto en el momento de un impacto, por supuesto su funcin es disminuir al
mximo las posibilidades de riesgo, basndose en pruebas y normas internacionales. El otro
segmento importante de Seguridad Vehicular aparte de las pruebas es el desarrollo de los elementos
de Seguridad Interna, esto es, el diseo de bolsas de aire y de cinturones de seguridad, la mayora de
los diseos se toman de los ya desarrollados por el consorcio, sin embargo, desde hace aos se han
estado desarrollando diseos propios y en conjunto con los del consorcio (Ver Figura 4.12).

FIGURA 4.12
Organigrama del Departamento de Seguridad Vehicular.

Debido a que el principal mercado de VWM es el de Norteamrica, los gobiernos
estadounidense y canadiense ao con ao emiten una serie de regulaciones obligatorias con respecto
a la seguridad que deben ofrecer los vehculos para ser vendidos en aquel lugar, en Mxico se han
llevado a cabo desarrollos en esta materia para satisfacer dichas regulaciones, por ejemplo, en 1998
el gobierno norteamericano emiti la ley FMVSS 208
71
que exiga en los autos determinadas
caractersticas en caso de un impacto lateral, con este motivo VWM se dio a la tarea de desarrollar
los componentes necesarios para aprobar esta ley, de modo que se desarrollaron postes centrales
reforzados, puertas con barras de refuerzo, y a muchos elementos se les tuvo que adaptar para que

71
FMVSS 208: apartado nmero 208 referente a la Proteccin de pasajeros en impactos del los Estndares Federales de
Seguridad para Vehculos Motorizados (Federal Motor Vehicle Safety Standard).
rea de estudio
Desar r ol l o de Cint ur ones de
Segur idad y bol sas de air e
Pr uebas de Cr ash
Pr uebas de Cint ur ones de
Segur idad y bol sas de air e
Segur idad Int er ior
Segur idad Vehicul ar
rea de estudio
Int er ior es, Car r ocer a y Segur idad Coor dinacin
Mot or es Pr oyect os
Administ r acin Tcnica del Pr oduct o
Dir eccin de Desar r ol l o Tcnico
CAPTULO 4
97
absorbieran la energa al deformarse en un impacto, adems se requiri del desarrollo de una bolsa
de aire lateral ubicada en los costados de los asientos delanteros, desarrollo exclusivo para esta
regin, adems optativamente tambin se desarrollo una bolsa de cabeza.

Para el ao 2005 el gobierno Norteamericano emitir una nueva ley FMVSS 208 relativa
tambin al impacto lateral de vehculos, pero en esta ocasin ser ms exigente con los requisitos,
ya que se requiere que el sistema de retencin sea inteligente, es decir, los sistemas de seguridad
que actualmente se utilizan en el consorcio Volkswagen no detectan que tipo de pasajero est
abordo, es decir, no distinguen si es un adulto robusto o un nio, de modo que las bolsas de aire
salen disparadas con la misma fuerza en cada evento, con lo cual se pone en peligro la integridad de
los nios y de la personas con complexin pequea. Por tales motivos se est trabajando en el
desarrollo de sensores en los asientos para que pesen al pasajero y hagan los clculos adecuados
para explotar las bolsas de aire con una fuerza predeterminada, para ello esta ley tambin contempla
el uso de una bolsa que proteja la cabeza y el trax del pasajero, es decir, tener las funciones de la
bolsa lateral y de cabeza una sola, llamada Koft/Thorax Saitenairbag (bolsa de aire lateral para
cabeza y trax), debido a la gran importancia de este elemento se eligi el desarrollo de esta pieza
para la aplicacin de la metodologa de diseo experimental que se presenta en el siguiente captulo.
4.4 PrlemNtlcN NctUNl.
La razn principal por la cual se gener la posibilidad para la realizacin de la presente
investigacin tiene sus orgenes mucho antes del inicio de esta tesis. El consorcio Volkswagen a lo
largo de su vida a centralizado el proceso de desarrollo de vehculos en la cuidad de Wolfsburg en
Alemania, sin embargo, debido a la gran expansin que el consorcio Volkswagen ha tenido en todo
el mundo, hoy en da son tantos los modelos desarrollados que se han concentrado en un solo lugar
que esta centralizacin comienza a mostrar algunas desventajas, por tal razn hace algunos aos el
consorcio decidi comenzar a descentralizar su proceso de desarrollo.

El motivo no slo es interno, las certificaciones tales como VDA e ISO en el futuro no
permitirn tal centralismo, ya que exigirn a las plantas armadoras contar con su propias reas de
control de diseo para que estas mismas generen sus cambios y sean directamente responsables de
todo el proceso de produccin de vehculos. Hace una dcada, una de las primeras plantas (dentro
del consorcio Volkswagen) en las que se comenz el proceso de descentralizacin fue la planta de
Puebla, la razn fundamental se debe a que los modelos Jetta, Cabrio y Beetle que se producen en
VWM estn enfocados hacia el mercado estadounidense y las regulaciones de este mercado varan
de las regulaciones del mercado europeo; por tal motivo a VWM se le concedi la exclusiva de
producir un auto concepto (New Beetle) y con ello la responsabilidad de su mantenimiento, es decir,
para el caso especifico de la nueva regulacin de impacto lateral VWM debe disear los elementos
que se necesiten para cumplirla, solo para el modelo New Beetle. Es importante mencionar que no
est contemplado el cumplimiento de esta ley para los modelos Cabrio y Jetta Generacin 4 ya que
en el 2005 sern sustituidos por los autos de la Generacin 5, estos por supuesto cumplirn desde su
inicio con esta ley.

La nueva regulacin de impacto lateral implica el cambio de muchos elementos de deformacin
y de proteccin; uno de estos es la bolsa de aire lateral. Actualmente se usa una bolsa lateral para
trax, sin embargo, se requerir de una bolsa lateral que tambin proteja a la cabeza, por tal motivo
se eligi esta pieza para aplicar la metodologa propuesta en su diseo.

Adems de la descentralizacin del desarrollo de vehculos, hay otro aspecto a descentralizar,
es decir, el aspecto financiero. En este momento las empresas del consorcio financieramente se
tratan como empresas separadas, esto es, cada una controla independientemente su dinero, de tal
manera que si VWM requiere hacer pruebas en VWAG esta ltima planta le cobrara directamente
los costos que se generen. As pues, otro motivo por el cual se requiere generar el desarrollo de
piezas es el costo de desarrollo; y debido a que las piezas en cuestin pertenecen a temas de
Seguridad, el costo de las pruebas en Alemania es muy alto. De esta manera la presente
metodologa en un inicio se planteo reducir los costos de desarrollo, motivo de gran inters para su
aplicacin.
CAPTULO 4
98

Otra ventaja que ofreci esta metodologa se baso en la inexistencia de modelos matemticos
confiables que ayudaran a obtener un maximizar el objetivo sin llegar a realizar el total de
experimentaciones, por supuesto, una vez que se presentaron los alcances del presente proyecto
existi disposicin del departamento para aplicar esta metodologa.

A continuacin se expone la aplicacin de la Metodologa de diseo experimental aplicada al
rea de Seguridad Vehicular dentro del grupo de construccin de bolsas de aire y cinturones de
seguridad.
CAPTULO 5
Aplicacin de la metodologa en Volkswagen de Mxico

99
Captulo 5
Aplicacin de la metodologa en Volkswagen de
Mxico
S.1 RHteceNeHte9
Las razones fundamentales por las cuales se aplic la metodologa de diseo de experimentos en
Volkswagen de Mxico (VWM) se expusieron al final del captulo anterior. En este capitulo se
expondrn los resultados de la aplicacin de la metodologa de diseo experimental al desarrollo de
la bolsa de aire lateral para cabeza y trax. En las siguientes lneas se presenta un bosquejo de los
elementos de seguridad en los vehculos automotores con el fin de ubicar el elemento al cual se le
aplic la metodologa.

Los elementos que constituyen el sistema de seguridad vehicular se dividen en dos grandes
campos, segurIdad actIva y segurIdad gasIva. Los elementos involucrados en la seguridad
activa son aquellos que actan antes de un percance, por ejemplo: el sistema de frenado, el
programa de estabilidad, etc. Las bolsas de aire y los cinturones de seguridad son elementos de
seguridad pasiva, es decir, slo actan en caso de impactos contra la carrocera.

Un cinturn de seguridad para cada asiento y al menos una bolsa de aire para cada ocupante
son componentes del equipo bsico de los autos de nivel medio que actualmente se ofrecen. Los
elementos de seguridad tales como, bolsas laterales, bolsas de cabeza, cinturones pirotcnicos,
sensores de deteccin de ocupante y otras innovaciones comnmente instalados en autos de lujo,
estn comenzando a ser instalados en autos de costo medio. Tambin se ofrecen nuevos diseos con
este tipo de sistemas, por ejemplo: bolsas de aire para pies, bolsas de aire para rodillas, cinturones
pretensores inteligentes, broches electrnicos de cinturn con sensores de fuerza, por mencionar
slo algunos (Ver Figura 5.1).

FIGURA 5.1
Elementos avanzados de Seguridad Pasiva.
Fuente: http://www.autoliv.com/appl_alv/Autoliv.nsf/pages/products. Abril 2002.

Tanta variedad en los sistemas de proteccin nos lleva a preguntar qu tan eficientes y
sensibles son estos?, hasta ahora, los pasos en el desarrollo de los sistemas de retencin han
ofrecido una respuesta favorable adquirida de la investigacin en los accidentes automovilsticos.
En la dcada del sesenta, los cinturones de seguridad redujeron drsticamente el nmero de
Bol sas de ai r e
f r ont al es
Bol sa de ai r e
de cab eza
Bol sa de ai r e
par a pi es
Bol sas de
ai r e l at er al
Bol sas de ai r e
l at er al es
Bol sa de ai r e
de cab eza
Pr et ensor es
Tanqu e d e gasol i na
con cor t e d e f l uj o
Br oches co n s en sor
de f uer za
CAPTULO 5

100
ocupantes que eran muertos o lesionados al salir disparados fuera del vehculo; mas tarde las bolsas
de aire del conductor ayudaron a prevenir el impacto de la cabeza con el volante durante una
colisin. Con este antecedente la atencin se enfoc en el desarrollo de bolsas de aire para el
acompaante de la seccin delantera. En el curso de tan solo unos aos el conductor y sus pasajeros
fueron mucho mejor protegidos durante las colisiones por nuevas bolsas de aire, pretensionadores,
asientos mejorados ergonmicamente y tambin por el diseo de nuevos elementos de deformacin
en zonas del frente y final de la carrocera del auto.

FIGURA 5.2
Prueba de Impacto lateral.
Fuente: Status Report. Editorial Isurance Institute for Highway Safety. Volumen 6. Numer 1. Enero 2001. p. 2-3.

El siguiente paso se enfoc en la proteccin de los pasajeros como consecuencia de un impacto
lateral, el resultado fue el desarrollo de bolsas de aire colocadas en la parte exterior del respaldo, la
primera generacin de bolsas se enfoc en la proteccin de la zona del trax. Como se mencion en
el captulo anterior el gobierno estadounidense lleva a cabo pruebas de impacto lateral (Ver Figura
5.2) en todos los autos que pretenden entrar a ese mercado.

a) Bolsa de aire para cabeza b) Bolsa de aire para cabeza y trax.
FIGURA 5.3
Bolsa de aire cabeza y bolsas de aire para trax y cabeza.
Fuente: http://www.autoliv.com/appl_alv/Autoliv.nsf/ ages/Inflatable_curtain. Abril 2002

Para el ao 2005 los automviles que pretendan ser comercializados en el mercado
estadounidense deben contar con bolsas de aire que no slo protejan al trax, sino la cabeza
tambin. La entrada de esta regulacin marcar el inicio formal (legal) en el que un pas exigir el
uso obligatorio de este tipo de bolsas de aire, es decir, bolsas laterales de cabeza y trax (Ver Figura
5.3).

CAPTULO 5

101
En la Figura 5.4 se muestran las variantes que existen en los sistemas de proteccin durante un
impacto lateral, actualmente la proteccin de la cabeza se realiza por medio de una bolsa adicional a
la que se monta en el respaldo del asiento, sta bolsa se coloca entre el toldo y el revestimiento.

FIGURA 5.4
Variaciones del sistema de bolsas de aire para trax y cabeza.
Fuente: Autoliv. Was wre wenn.?. Trptico. Inglostandt Alemania 2001. pag.. 9.

En VWM este sistema combinado es utilizado
por el modelo Jetta. La bolsa de aire que cubrir las
dos secciones es nombrada como bolsa de aire para
cabeza y trax en Alemn Kopf-Thorax
Seitenairbag (Ver Figura 5.5) y se usar en el
modelo Beetle Limusine. Otra razn fundamental
para su desarrollo es que para el ao 2003 saldr a la
venta el modelo New Beetle Cabrio y este por
supuesto no cuenta con un toldo sino una capota la
cual es incapaz de alojar una bolsa de aire, por lo
tanto, para no duplicar elementos se pretende usar el
mismo tipo de bolsa para los dos modelos, es decir,
Limusine y Cabrio.

De esta manera, el objetivo de la aplicacin de la
metodologa propuesta es dotar al rea de diseo de
Seguridad Vehicular de la empresa Volkswagen de
Mxico de una herramienta de diseo experimental
tal, que permita obtener el diseo ptimo del mdulo
de la bolsa de aire lateral para cabeza y trax, con un
nmero reducido de pruebas, lo cual se traducir en
un ahorro en los costos de desarrollo del producto.

FIGURA 5.5
Bolsas lateral para trax y cabeza.
Fuente: http://vww.vw.de/sicherheit/ktab.htm Marzo.
2002.

CAPTULO 5

102
A continuacin se exponen los resultados obtenidos en la aplicacin de la metodologa.
S.2 RpllcNcl0H Ne lN MetNlgN.
Una vez que por diversas circunstancias se logr obtener el permiso de aplicar la metodologa en el
rea de diseo del Departamento de Seguridad, se verific que el departamento cumpliera con los
requisitos que exige la Preetapa de la metodologa propuesta, con el fin de seleccionar ms adelante
a elemento de diseo a optimizar, una vez expuesta la presente metodologa, se decidi que el grupo
que en ese momento estaba encargado del diseo del mdulo de bolsa de aire para cabeza y trax lo
hiciera con el procedimiento de diseo experimental de acuerdo a la metodologa. En el siguiente
apartado se explica el primero de los cuatro grandes bloques, la Preetapa.
S.2.1 PreetNpN
El objetivo de este bloque fue verificar si el rea de aplicacin cumpla con los requisitos bsicos
que establece la metodologa de diseo experimental.

El primer aspecto que se comprob su existencia, fue el Querer Mejorar. En el rea de
Desarrollo Tcnico de Volkswagen de Mxico, la actitud de llevar a cabo las actividades de una
mejor manera cada da es algo que va intrnseco en el trabajo de la mayora de los trabajadores. Las
razones por las cuales se consider que los trabajadores cumplen con este requisito, son varias. En
primer lugar, los trabajadores estn motivados por incentivos econmicos, tales como sueldos de
nivel medio a nivel alto, prestaciones muy por encima de lo que marca la Ley y reparto de utilidades
medianamente equitativo; esto crea en los trabajadores un sentido de responsabilidad al trabajo,
adems crea una actitud de conservacin del empleo, lo cual, por supuesto, genera una tasa de
rotacin muy baja. Otra aspecto motivacional es la capacitacin, no importa el nivel del puesto en el
que se est, la capacitacin de cada elemento es importante para la empresa y forma parte de sus
polticas, cada trabajador debe dedicar alrededor de 180 horas como mnimo en el ao a este rubro.
Esta capacitacin algunas veces se lleva a cabo en el extranjero. Con respecto a las condiciones
ambientales, stas son adecuadas, es decir, las reas de trabajo de los tcnicos estn debidamente
equipadas con elementos que disminuyen el esfuerzo y riesgo al realizar sus tareas.

Estos elementos motivacionales crean una actitud en los trabajadores tal que cada uno desea
llevar a cabo su trabajo apropiadamente. Al final de cada semestre los trabajadores pasan por una
evaluacin, la cual en el mejor de los casos produce un aumento de sueldo adicional al que
normalmente se da, esta medida ocasiona que el trabajo fluya de manera continua; por ejemplo, en
la aplicacin de tareas y/o proyectos (como la presente metodologa) los trabajadores en su mayora
estn dispuestos a participar, como consecuencia la empresa tiende a producir autos con alta calidad
y a un menor precio, de esta manera las ventas de autos aumentan o por lo menos se mantienen, esto
genera ingresos a la empresa, de los cuales una parte son redistribuidos a los trabajadores para
cerrar el crculo de la dinmica del beneficio integral explicado en el apartado S.2.1 Preetaga.

El siguiente aspecto a comprobar fue el Poder Me]orar, es decir, se verific si el elemento
humano contaba con los conocimientos necesarios y tambin si contaba con los recursos materiales
necesarios para la aplicacin de la presente propuesta, de esta manera se procedi a comprobar la
existencia de los siguientes aspectos:

ConocImIento gleno del groceso groductIvo
Para este caso entindase como proceso productivo el proceso de desarrollo de una parte
componente del auto. Los ingenieros de diseo y los ingenieros de pruebas, as como los
tcnicos contaron con los conocimientos plenos en cuanto a la funcin y tipo de materiales
empleados para la fabricacin de las bolsas de aire. Los trabajadores que aplicaron esta
metodologa tenan en promedio 4 aos de experiencia en estos temas, adems estas personas
ya haban trabajado en un desarrollo similar (desarrollo de la bolsa de aire lateral para trax),
desde luego, este desarrollo se llevo a cabo sin una metodologa que los guiara.
ConocImIento de estadIstIco avanzado
CAPTULO 5

103
Los ingenieros contaban con las bases estadsticas que se dan en una escuela a nivel
licenciatura, sin embargo, debido a que no es muy comn el uso de estadstica avanzada en esa
rea, se procedi a refrescar los conocimientos estadsticos, tales como medidas de tendencia
central, distribuciones de probabilidad, pruebas de hiptesis y anlisis de varianza, una vez
explicados los conceptos a los integrantes, se realiz una radiografa empresarial por medio de
la etapa de diagnstico, pero antes se verific que se contara con las herramientas necesarias
para la aplicacin de la metodologa. Con respecto al equipo de trabajo necesario, los resultados
son los siguientes:
HerramIentas necesarIas gara cambIar los nIveles de Iactor
En este aspecto de antemano se contempl que la temperatura sera uno de los niveles a
controlar, por lo tanto, se consider el uso de una cmara climtica para respaldos y adems el
uso de una cmara climtica para vehculo completo. Con respecto a los cambios de geometra
de las partes componentes se cont con los medios para hacer prototipos de mdulos de bolsas
de aire, adems se solicito a los proveedores de bolsas de aire, la produccin de mdulos
prototipos para las pruebas.
TIemgo
El tiempo en una empresa del ramo automotriz es un elemento de alta importancia, ya que en
un mundo tan competitivo y globalizado las ventajas que ofrecen los automviles son tan
similares que si alguna empresa se atrasa en una innovacin en sus modelos, se colocara en
desventaja con respecto a sus competidores, lo cual podra generar resultados adversos para la
empresa. As pues, para el diseo del mdulo se establecieron con anterioridad tiempos para
cada uno de los desarrollos que adelante se explicarn; para el desarrollo del mdulo de bolsa
de aire se planeo un total de 13 semanas para llevar a cabo la produccin y prueba de las piezas.
Tiempo apenas suficiente para llevar a cabo dicha tarea.
Un comgutador con bo]a clculo
El cumplimiento de esta herramienta no tuvo mayor problema, ya que es una herramienta de
uso comn para los ingenieros que ah laboran, adems se cont con un programa de hoja de
clculo. Las caractersticas del equipo son: Computadora con procesador Pentium III a 630
Mhrz, Disco Duro de 2.5 Gb y 64 Mb de memoria Ram y Excel Versin 2002 como hoja de
calculo.

As pues, una vez concluida la preetapa se procedi a realizar la Etapa de Diagnostico, como se
muestra a continuacin:
S.2.2 BtNpN Ne DlNgH09tlc
Como se explic en el CagItulo S, el objetivo de esta etapa fue obtener un marco de referencia
que permitiera visualizar el estado del diseo actual. Debido a que no se trata de un proceso sino de
un diseo y estos no gozan de tanta repetitividad como la que hay en la fabricacin de un producto
en un proceso se estableci que el marco de referencia para el diseo del mdulo de bolsa de aire
para cabeza y trax sera el diseo que le antecedi, es decir, el diseo del mdulo de la bolsa de
aire para trax. Esta fue la base para conocer si existieron ventajas en la aplicacin o no. El primer
paso de este bloque fue ubicar a los procesos de diseo crticos a optimizar.
5.2.2.1 0||cac|a e |es preceses cr|t|ces a ept|m|tar
El desarrollo de un nuevo elemento del sistema de seguridad vehicular es motivado regularmente
por un punto de ley emitido por los gobiernos a los cuales se exportan los autos. Por lo regular estos
puntos de ley se cubren antes de que entren en vigor, para ste caso en particular se prev que el
nuevo elemento se instale en los autos dos aos antes de que sea obligatorio, la entrada anticipada
de este tipo de elementos disminuye las posibilidades de error, que pueden resultar en demandas por
parte de los clientes, es decir, con esta estrategia se genera un espacio de tiempo en el cual se
pueden hacer mejoras al producto sin la presin legal.

El proceso de desarrollo de la bolsa de aire para cabeza y trax se muestra a continuacin en la
Figura 5.6:

CAPTULO 5

104

FIGURA 5.6
Proceso del desarrollo del sistema de bolsas de aire para trax y cabeza.
Fuente: Elaboracin .propia.

El primer motivo que dio origen al presente desarrollo fue la emisin del apartado de la ley
nmero 208 de los Estndares Federales de Seguridad para Vehculos Motorizados del gobierno de
los Estados Unidos. Una vez que esta ley llego a manos de la gente especializada en legislacin
internacional de VWM pas al rea de proyectos en donde regularmente se evalan los proyectos, y
menciono regularmente, porque los requerimientos de ley como ste no se evalan, simplemente se
acatan. Una vez aceptado se liber el presupuesto y se establecieron los tiempos para el desarrollo,
despus de ese punto se procedi a dar inicio al desarrollo simultaneo de las piezas afectadas; en
este caso los dos elementos principales a modificar son el diseo del respaldo y los acojinamientos
y el diseo del mdulo de la bolsa de aire. Una vez que se terminen de desarrollar los elementos por
separado se har la evaluacin del ensamble completo, es decir, se evaluarn los elementos
adicionales que variarn en funcin del tipo de asiento que se configure para las distintas versiones
de autos, por ejemplo, se harn pruebas de explosin con funda de tela, vinil o piel. Si las pruebas
en el ensamble completo son satisfactorias entonces se emite su liberacin para poder ser usados en
la produccin. Una vez liberado logstica establece las fechas para que todas las reas consideren
los cambios en el nuevo nivel de ensamble de bolsa de aire lateral.
5.2.2.2 0eterm|aac|a e |es preceses cr|t|ces a ept|m|tar
En la Figura 5.6 los procesos crticos pertenecientes a las etapas del proceso de desarrollo de la
bolsa de aire estn sombreadas en negro, estas etapas son crticas debido a que es ah donde se le da
forma a un elemento, desde luego siguiendo las normas de seguridad internas (de Volkswagen) y
externas. Cualquier error que se genere en la creacin del diseo puede tener repercusin desde
reclamos del cliente hasta en demandas de los distintos gobiernos, por tal motivo el diseo de este
tipo de elementos (de Seguridad) a diferencia de los dems (por ejemplo, desarrollo de
revestimientos, toldos, etc.) siempre son considerados por VWM etapas crticas. La siguiente tarea
fue verificar que estas actividades fueran aptas a ser mejoradas por el diseo experimental, para ello
se verific lo siguiente:

ActIvIdad regetItIva.
Por actividad repetitiva se entiende aquella tarea que se reproduce cclicamente durante un
periodo de tiempo, en este caso se consider como actividad a las pruebas de funcin para los
asientos y a las pruebas de explosin para los mdulos de aire, de esta manera las pruebas se
repitieron bajo condiciones similares un determinado nmero de veces, por lo tanto, cualquiera
de los tres bloques crticos (Ver Figura 5.6) cumplen con esta caracterstica de repetitividad.
ActIvIdad consIstente
Las variaciones que se generan al realizar pruebas de explosin de mdulos de bolsa de aire son
generadas por un nmero indeterminado de variables, sin embargo, el error de sistema clsico,
es decir, el error debido a la falta de calibracin de los instrumentos en este caso se redujo al
mnimo, ya que la organizacin por norma cuenta con un programa de calibracin de
instrumentos, dentro de esta norma tan bien se incluye el estudio de repetibilidad y
reproducibilidad.

Durante el desarrollo del mdulo de bolsa de aire para trax en el ao 1998, se llev a cabo un
estudio de anlisis de efecto y modo de falla, los resultados de este estudio se tomaron en
Liberacin de
los ensambles
de asientos

Evaluacin del
ensamble del
total del asiento

Diseo del
mdulo de la
bolsa de aire.
Emisin de la
nueva ley de
impacto lateral
FMVSS 208

Evaluacin del
requerimiento
por parte de
Proyectos VWM

Diseo del
asiento,
respaldo y
acojinamientos

A
c
e
p
t
a
c
i
n

Procesos crticos Procesos no crticos
CAPTULO 5

105
consideracin para el diseo de esta nueva bolsa para cabeza y trax, con este estudio se evit en lo
posible usar los elementos de diseo con potencial para provocar una falla. Una vez que se verific
que el proceso crtico cumpliera con los requisitos necesarios para su optimizacin se procedi a
establecer el marco de referencia
5.2.2.3 0|agast|ce e Preact|v|a, keata||||a y 0empet|t|v|a.
Una vez ubicados los procesos crticos aptos a mejorar se procedi a obtener el nivel de los
indicadores organizacionales antes de aplicar la metodologa, para ello se elabor el anlisis de
Competitividad como se muestra a continuacin.
CmpetltlVlNNN
Para conocer cul es el valor que la empresa Volkswagen de Mxico es capaz de crear en sus
compradores y que ste valor exceda el costo por crearlo, es decir, la Competitividad, se requiere de
la ubicacin del las Cinco Fuerzas Competitivas (Ver apartado 1.S.1 ComgetItIvIdad).

La primer fuerza que se analiz fue los Competidores Potenciales; debido a que hace solo un
ao se emiti la ley que requiere obligatoriamente un nuevo tipo de bolsa, luego entonces sta no ha
sido desarrollada por ninguna de las compaas automotrices que venden autos en Estados Unidos
(como lo muestra la Figura 5.7), estas compaas del sector automotriz se encuentran desarrollando
el mismo tipo de bolsa, es de suponer que todas lleguen a un desarrollo satisfactorio, sin embargo, si
alguna de ellas no logra obtener un diseo satisfactorio, entonces se ubicara en una posicin muy
por atrs de sus competidores. Esta fuerza se presenta como un arma de dos filos, ya que si VWM
no logra obtener un diseo que satisfaga los requerimientos de ley, la compaa no podr comerciar
automviles en el mercado norteamericano, pero si es otra la empresa que no logre cumplir este
objetivo, entonces habr un enemigo menos a vencer para VWM.

CAPTULO 5

106

FIGURA 5.7
Tipos de bolsas de aire laterales en autos vendidos en mercado Estadounidense.
Fuente: Status Report. Editorial Isurance Institute for Highway Safety. Volumen 6. Numer 1. Enero 2001. p. 7.

El siguiente aspecto a analizar fueron los Proveedores, con estos se trato de obtener la
cotizacin ms baja posible, los tres proveedores, Autoliv, TRW y Takata aseguraron suministrar el
total de la produccin durante la etapa de montaje de la pieza. Por razones de confidencialidad de la
Make std or opt type Make std or opt type
AUDI LINCOLN
A4 standard inflatablecurtain Continental standard dual-chamber thoraxbag
A6 standard inflatablecurtain LS standard dual-chamber thoraxbag
A8 standard inflatablecurtain Navigator standard dual-chamber thoraxbag
allroad standard inflatablecurtain Town Car standard dual-chamber thoraxbag
TT standard dual-chamber thoraxbag MAZDA
S4 standard inflatablecurtain 626 optional dual-chamber thoraxbag
BMW Millenia standard dual-chamber thoraxbag
3 series standard inflatabletubular structure MPV optional dual-chamber thoraxbag
5 series standard inflatabletubular structure Protege optional dual-chamber thoraxbag
7 series standard inflatabletubular structure Tribute optional dual-chamber thoraxbag
X5 standard inflatabletubular structure MERCEDES
BUICK CLclass standard inflatablecurtain
Century optional dual-chamber thoraxbag Cclass standard inflatablecurtain
Regal optional dual-chamber thoraxbag Eclass standard inflatablecurtain
CADILLAC Sclass standard inflatablecurtain
Seville standard dual-chamber thoraxbag MERCURY
CHEVROLET Cougar optional dual-chamber thoraxbag
Impala optional dual-chamber thoraxbag Mountaineer optional dual-chamber thoraxbag
MonteCarlo optional dual-chamber thoraxbag Sable optional dual-chamber thoraxbag
Venture standard dual-chamber thoraxbag NISSAN
CHRYSLER Altima optional dual-chamber thoraxbag
300M optional dual-chamber thoraxbag Maxima optional dual-chamber thoraxbag
Concorde optional dual-chamber thoraxbag Pathfinder optional dual-chamber thoraxbag
LHS optional dual-chamber thoraxbag Sentra optional dual-chamber thoraxbag
PTCruiser optional dual-chamber thoraxbag OLDSMOBILE
Sebring 4-door optional inflatablecurtain Silhouette standard dual-chamber thoraxbag
Town & Country optional dual-chamber thoraxbag PLYMOUTH
Voyager optional dual-chamber thoraxbag Neon optional dual-chamber thoraxbag
DODGE PONTIAC
Caravan/Grand C. optional dual-chamber thoraxbag Montana standard dual-chamber thoraxbag
Intrepid optional dual-chamber thoraxbag PORSCHE
Neon optional dual-chamber thoraxbag 911 standard dual-chamber thoraxbag
Stratus 4-door optional inflatablecurtain Boxster standard dual-chamber thoraxbag
FORD SAAB
Escape optional dual-chamber thoraxbag 9-3 standard dual-chamber thoraxbag
Expedition optional dual-chamber thoraxbag 9-5 standard dual-chamber thoraxbag
Explorer optional dual-chamber thoraxbag SATURN
Focus optional dual-chamber thoraxbag Lseries optional inflatablecurtain
Taurus optional dual-chamber thoraxbag Sseries optional inflatablecurtain
Windstar optional dual-chamber thoraxbag TOYOTA
HYUNDAI Sequoia optional inflatablecurtain
Elantra standard dual-chamber thoraxbag VOLKSWAGEN
Sonata standard dual-chamber thoraxbag Cabrio standard dual-chamber thoraxbag
XG300 standard dual-chamber thoraxbag Golf standard inflatablecurtain
INFINITI Jetta standard inflatablecurtain
G20 standard dual-chamber thoraxbag Passat standard inflatablecurtain
I30 standard dual-chamber thoraxbag VOLVO
Q45 standard dual-chamber thoraxbag C70 standard dual-chamber thoraxbag
QX4 standard dual-chamber thoraxbag S40 standard inflatablecurtain
JAGUAR V40 standard inflatablecurtain
Stype standard dual-chamber thoraxbag S60 standard inflatablecurtain
XK standard dual-chamber thoraxbag S80 standard inflatablecurtain
LEXUS V70 standard inflatablecurtain
LS430 standard inflatablecurtain
GS300/430 standard inflatablecurtain
CAPTULO 5

107
empresa no se muestran las cotizaciones de la bolsa de aire de cada proveedor, sin embargo, el
menor precio que se obtenga de los proveedores repercutir en la rentabilidad del proyecto.

El aspecto de la fuerza de los clientes no es en realidad un punto de competitividad que parezca
influir mucho en el resultado final para esta aplicacin en especfico, ya que el motivo de este
desarrollo es un punto de ley para Estados Unidos y todas las compaas automotrices presentarn
esta bolsa de aire; no podr incrementarse significativamente el costo del auto, sin embargo, debido
a que la introduccin de la bolsa de aire lateral ser antes de que sea obligatoria, el auto podr
venderse a mayor precio a las Concesionarias Nacionales, Internacionales y a Volkswagen of
America (esta empresa se encarga de comercializar todos los modelos de Volkswagen en
Norteamrica) ya que ofrecer un elemento de seguridad adicional.

Los Competidores del Sector industrial que se han seleccionado para esta aplicacin se han
tomado del mismo consorcio de Volkswagen, la razn se debe a que dentro del consorcio las
empresas se consideran empresas independientes, esto trae como consecuencia que s Volkswagen
Brasil desarrolla una bolsa de aire especfica y VWM la requiere, entonces VWM estara obligado a
comprrsela, por supuesto una parte de las ganancias se quedara en Brasil, lo cual pondra en
desventaja a la planta de Puebla, por tal motivo se seleccionaron a las plantas de Volkswagen
Wolfsburg y Volkswagen Brasil como los competidores reales del sector industrial.

Por ltimo, los posibles Sustitutos de este tipo de bolsas de aire son sistemas de bolsas de aire
que cubren la totalidad del cuerpo, es decir, bolsas que cubriran desde la cabeza hasta los pies,
fsicamente no existen prototipos de este tipo de bolsas, pero la tendencia indica que cada vez se
proteja ms rea del cuerpo de los ocupantes, aunque no existe informacin de estas bolsas, debe
tenerse en consideracin que alguna compaa pueda estar trabajando en un desarrollo de estas.

FIGURA 5.8
Las cinco fuerzas competitivas de Volkswagen de Mxico

En resumen de las Cinco Fuerzas que ms influyen en la competitividad del departamento de
Seguridad Vehicular del Volkswagen de Mxico se muestra en la Figura 5.8.

Una vez determinadas las fuerzas competitivas se procedi a realizar el anlisis de
productividad.
PrNUctlVlNNN
La Productividad es el segundo indicador que se obtuvo, para ello recordemos que la Productividad
se defini en el apartado 1.S.2 ProductIvIdad, es decir, se aplic con base en lo explicado en el
Captulo 3, la siguiente frmula de productividad estrecha:
Volkswagen Wolfsburg
Volkswagen Brasil
Concesionarias naci onales
Concesionarias internacionales
Volkswagen of America
Compr ador es

Autoliv, TRW y Takata
Pr oveedor es

Nissan, Chrysler, Ford,
General Motors y Honda
Compet idor es
Pot encial es

Bolsa de aire l ateral para
cabeza, trax y piernas.
Sust it ut os

CAPTULO 5

108

os utilizad Insumos
dad Productivi =

Debido a que la presente aplicacin no tuvo lugar en una lnea de produccin en donde con
relativa facilidad se pueden obtener distintos niveles de productividad sino durante el desarrollo
de un nuevo diseo, se decidi tomar como referencia el desarrollo de un producto muy similar,
esto es, para este indicador se tom el desarrollo de la bolsa de aire para trax.

Se consideraron los Resultados Obtenidos como los milisegundos en promedio por debajo de
lo que marca la norma, es decir, la norma interna de Volkswagen especfica para la carrocera del
New Beetle como mnimo en 85 milisegundos se debe inflar en su totalidad la bolsa de aire, luego
entonces, si el promedio de apertura de bolsa para trax fue de 74 milisegundos, los milisegundos
en promedio por debajo de lo que marca la norma son 85 - 74 = 11 milisegundos.

Se consider a la cantidad de pruebas de explosin llevadas a cabo para el desarrollo de la bolsa
de aire para trax como los insumos utilizados, as pues, la cantidad de pruebas necesarias que se
requirieron para ese desarrollo fueron 140, se tom a las pruebas de explosin como parmetro, ya
que estas implcitamente incluyen las horas que se necesitaron para el diseo y la fabricacin de los
prototipos de los mdulos de bolsa de aire y respaldos de los asientos.

El indicador de Productividad que se tom como referencia es:

os/prueba milisegund 10 x 7.85
pruebas 140
os milisegund 11
dad Productivi
2 -
= =

Este resultado significa que se ganaron (con respecto a la norma) 7.85 x 10
-2
milisegundos en
cada prueba que se llevo a cabo.

A continuacin se presenta el anlisis del ltimo indicador, es decir, del indicador de
Rentabilidad.
ReHtNlllNNN
La Rentabilidad es el ltimo indicador que se obtuvo. Tambin para la obtencin de este indicador
se baso en el desarrollo de la bolsa de aire lateral para trax. Debido a que los desarrollos encajan
ms en el rubro de un proyecto o producto se seleccion a la rentabilidad de un proyecto o producto
(Ver Tabla 3.1 Tipos de Rentabilidad) que define bajo la siguiente ecuacin:

Inversion
neta Utilidad
inversion la de ad rentabilid de Tasa =

El indicador de Rentabilidad es el elemento dentro de la empresa que muestra a primera vista si
la mejora caus un impacto positivo en la organizacin. En otras palabras, como se coment en el
Captulo 4, el departamento donde se aplic la metodologa (Departamento de Seguridad Vehicular)
cuenta con un centro de costos especfico, es decir, con un presupuesto cuya magnitud se establece
cada inicio de ao, de esta manera se estim que el costo de desarrollo del mdulo de bolsa de aire
lateral para trax sera de 78 mil euros (en aquel entonces marcos alemanes), esta cantidad en otras
palabras se puede entender como el precio de venta por parte del Departamento de Seguridad hacia
el Consejo de Volkswagen de Mxico. De manera que si se gasta menos de lo planeado, como
poltica de la empresa se establece que esos recursos no utilizados se los queden los departamentos,
para que se empleen en los fines que se considere convenientes.

En el desarrollo del mdulo de la bolsa de aire para trax de los 78 mil euros presupuestados
solo se gastaron 72 mil, por lo tanto se obtiene la siguiente tasa de rentabilidad:

CAPTULO 5

109
69 . 7 0769 . 0
euros 78000
euros 6000
euros 000 78
euros 72000 - 78000
I. R. T. = = =

Esta cantidad es la referencia que se tom para compararla con la que se obtuvo despus de la
aplicacin del mtodo experimental que a continuacin se explica.
S.2.3 BtNpN eXperlmeHtNl
La etapa experimental es la espina dorsal de la presente propuesta, ya que fue aqu donde se realiz
la mayor parte del trabajo de investigacin, en esta etapa se aplic el diseo experimentos de
Taguchi con sus ligeras variaciones, en los primeros bloques se comprendi y limit el problema,
como a continuacin se muestra.
5.2.3.1 0empreas|a y p|aateam|eate e| pre||ema
Uno de los primeros requisitos que establece la metodologa es definir el problema, el cual es
disear una bolsa de aire lateral que proteja tanto a la cabeza como al trax durante un impacto.
Para este bloque en especfico se requiri de la presencia de la gente que trabaja en el desarrollo de
los elementos de Seguridad y Asientos en los aspectos que las componen, es decir, gente de diseo
y de pruebas, tambin se requiri de la presencia de los tcnicos encargados de la realizacin de los
prototipo y de las pruebas.

El diagrama de Ishikawa obtenido (Ver Figura 5.9) a diferencia del diagrama presentado en el
apartado S.2.S.1 ComgrensIn y glanteamIento del groblema slo considera a los
Materiales como medio de influencia, para este caso especfico la razn fundamental se debe a que
la etapa de diseo es una etapa muy temprana dentro del proceso productivo de un bien o servicio,
esto quiere decir que hasta ese momento no han elegido a los proveedores que fabricarn la bolsa de
aire, y si estos no han sido elegidos, entonces no hay mano de obra, mquinas, mtodos qu
analizar, de igual manera tampoco se considera a las mediciones ya que todava no se definen los
valores nominales concernientes al producto.

FIGURA 5.9
Diagrama Ishikawa del desarrollo del mdulo de la bolsa de aire lateral para cabeza y trax.

Despus de varias reuniones y borradores de diagramas de Ishikawa se lleg a la conclusin de
que los aspectos que se crea ms influiran en la respuesta son el mdulo, el respaldo del asiento, el
saco, los medios de inflado y tambin los medios externos, cada uno de estos se subdividi como lo
marca la metodologa en otros ms pequeos, as como tambin se defini que el tiempo de apertura
de la bolsa de aire sera la variable objetivo (Ver Figura 5.9).

Tiempo de
Inflado
Humedad
Costura
Tiempo de
Inflado
Medios externos
Temperatura
Altura sobre
el nivel del
mar
Funda
Respaldo del asiento
Metlico del
respaldo
Fijacin del
mdulo
Poliuretano
Mdulo
Gua de
la bolsa
Cubierta
Material
Saco
Ventana
del saco
Material
Dimensiones
Medios de inflado
Soporte del
detonador
Tipo de
detonador
Seal
elctrica
Tipo de gas
generador
CAPTULO 5

110
Una vez que se ubicaron los factores que en un inicio se consideraron con ms influencia en la
respuesta, se procedi a seleccionar aquellos que se incluiran dentro del arreglo experimental.

5.2.3.2 0||cac|a e |es tacteres cea ms |at|aeac|a ea |a respaesta.
La ubicacin de los factores con ms influencia en la respuesta se hace en este apartado, es decir,
por medio de un sistema informtico (base de datos) se procedi a conocer la cantidad de
ocurrencias que se reportaron como fallas durante el desarrollo y el mantenimiento a la serie del
mdulo de bolsa aire para trax, entindase como mantenimiento a la serie a todos los cambios que
se solicitan una vez que el diseo original ha sido aprobado. Estas fallas obtenidas se hicieron
corresponder a cada uno de los factores ubicados en el diagrama de Ishikawa como se muestra en el
diagrama de Pareto (Ver Figura 5.10).

Una vez que se determin la cantidad de ocurrencias de cada uno de los factores potenciales, se
tiene ahora una visin ms precisa del comportamiento del sistema, sin embargo, como se explic
en el apartado S.2.S.S EleccIn de la cantIdad de Iactores y nmero de nIveles no
debe confiarse enteramente en el diagrama de Pareto, sino tambin debe considerarse la opinin de
los participantes.

CAPTULO 5

111

FIGURA 5.10
Diagrama de Pareto de los factores involucrados en el desarrollo de la bolsa de aire lateral.
5.2.3.3 f|ecc|a e |a caat|a e tacteres y amere e a|ve|es
Una vez que se logr obtener el diagrama de Pareto, este sirvi como gua para seleccionar aquellos
factores que se crea influan ms en la respuesta y despus de un concenso se seleccionaron los
siguiente factores:

Temgeratura
PolIuretano
Ventana del saco
Detonador
Gas generador
Costura
FI]acIn
Sogorte del detonador
GuIa de la bolsa

A continuacin se explicar la justificacin de la eleccin de cada uno de los elementos que se
seleccionaron para el diseo experimental, sin embargo, por razones de confidencialidad de la
empresa no se mostrarn a detalle frmulas qumicas, dibujos, modelos o normas, sino slo se dar
un bosquejo de cada factor seleccionado.

El primer factor seleccionado fue la temperatura, este factor es uno de los factores ms
importantes, ya que la norma interna de Volkswagen exige que los elementos de seguridad deben
funcionar adecuadamente en tres temperaturas diferentes, as pues para este factor se consideraron
tres niveles.

9
7 7
6 6
5
4
3
2 2 2 2
1 1
0 0 0 0
16
23
9
29
35
40
44
47
49
51
55
56
57 57 57 57 57
53
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
C
o
s
t
u
r
a
G
u
a

d
e

l
a

b
o
l
s
a
T
i
p
o

d
e

g
a
s

g
e
n
e
r
a
d
o
r
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
T
i
p
o

d
e

d
e
t
o
n
a
d
o
r
F
i
j
a
c
i
n

d
e
l

m
d
u
l
o
S
o
p
o
r
t
e

d
e
l

d
e
t
o
n
a
d
o
r
F
u
n
d
a
S
e
a
l

e
l
c
t
r
i
c
a
D
i
m
e
n
s
i
o
n
e
s
V
e
n
t
a
n
a

d
e
l

s
a
c
o
M
e
t
l
i
c
o

d
e
l

r
e
s
p
l
a
d
o
M
a
t
e
r
i
a
l

d
e
l

m
d
u
l
o
P
o
l
i
u
r
e
t
a
n
o
C
u
b
i
e
r
t
a

d
e
l

m
d
u
l
o
A
l
t
u
r
a

s
.
n
.
m
.
H
u
m
e
d
a
d
M
a
t
e
r
i
a
l

d
e
l

s
a
c
o
CAPTULO 5

112
El siguiente elemento fue el poliuretano, aunque no se encontraron muchos reportes de falla
debidos a este factor, el grupo decidi que debido a su relacin con el mdulo de la bolsa de aire lo
hacia influyente en la respuesta, adems se deseaba probar los tres tipos de poliuretano existentes
(Ver Figura 5.11).

FIGURA 5.11
Modelo del respaldo para la bolsa de aire para trax y cabeza.

El siguiente elemento es una ventana u orificio adicional al que ya se tiene, pero este es ms
pequeo y se coloca en la parte inferior del saco para que la apertura del saco sea con menor fuerza
pero con la misma velocidad, es decir, que no sea tan agresivo al ocupante, para este factor se
consideraron dos niveles, es decir, con y sin ventana en el saco. Este factor segn el diagrama de
Pareto competa con el metlico del asiento, la seal elctrica y las dimensiones del saco, sin
embargo, se seleccion este factor debido a que la manipulacin de estos factores resulta ms
complicada que hacer el orificio en el saco.

El siguiente elemento tiene que ver con el mecanismo que recibe la seal elctrica y
sbitamente abre la vlvula del gas generador, es decir, el detonador, en ese momento se dispuso de
dos tipos distintos de detonadores provenientes de dos distintos proveedores, por lo tanto este factor
se manejo a dos niveles.

El gas generador fue el siguiente factor que se consider, debido a que este elemento es el que
genera la fuerza de inflado para que el saco se abra en el tiempo establecido, se probaron cuatro
formulaciones prototipo de gas generador.

El siguiente elemento a considerar fue la costura del saco de la bolsa de aire, para este elemento
se cuenta con dos tipos de costura normados, uno sencillo y uno doble, de esta manera para el factor
de costura se eligieron dos niveles de factor.

Para la fijacin del mdulo de la bolsa de aire haba dos posibilidades de fijarla, una mediante
pestaas metlicas (Ver Figura 5.12) y otra por medio de un arns plstico, esta fijacin tiene como
fin sostener el mdulo en el metlico del respaldo.

El soporte del detonador es la estructura que sostiene y une tanto al gas generador como al
detonador, as que este elemento cumple una funcin bsica durante la detonacin del pirotcnico,
para ello se trabajo con el diseo existente empleado en la bolsa de aire para trax y con una nueva
propuesta, en otras palabras, dos niveles de factor.

Metlico
Poliuretano
Metlico
CAPTULO 5

113
El ltimo elemento que se consider para el diseo de esta nueva bolsa es la gua de la bolsa,
este elemento va dentro del mdulo; en realidad es un pedazo de tela que se pone por un lado del
saco para permitirle a ste un mejor desdoblamiento. Para este factor se consideraron dos niveles,
con gua de bolsa y sin gua de bolsa.

FIGURA 5.12
Detalles de la estructura interna para la fijacin del mdulo de bolsa de aire.

Cabe sealar que no se consideraron las fundas como factor influyente aunque se encontraron
tres fallas en el sistema, sin embargo este factor es de serie y no se puede considerar para un diseo
bsico, en otras palabras, no se consideraron las fundas ya que estas pueden ser hechas con tela,
vinil o piel y para estos distintos niveles de factor el mdulo de la bolsa de aire debe trabajar sin
problemas.

En resumen, la cantidad de niveles y sus respectivos factores se presentan en la siguiente tabla:
5.2.3.4 f|ecc|a e| t|pe e |see exper|meata|.
Una vez que se lleg a este punto se sabe que para el arreglo experimental deben considerarse nueve
factores con hasta cuatro niveles de factor, si se elige un arreglo completo se deberan realizar por lo
menos 4
15
= 1073741824 corridas experimentales (Ver 2.4.1 MetodologIa bsIca) lo cual es
prcticamente imposible.

Adems si se hubiera querido reducir el nmero de experimentaciones por medio de la
combinacin de los niveles de factor con un arreglo completo, el desarrollo matemtico hubiera sido
muy complejo y tedioso, la alternativa para estos casos es utilizar la metodologa Taguchi.
Fijaciones
Mdulo de
bolsa de aire
TABLA 5.1
Factores y niveles para el proceso diseo de l a bol sa de aire l ateral para cabeza y trax
A. Temperatura de prueba -35 C 23 C 85 C
B. Poliuretano Baja densidad Media densidad Alta densidad
C. Ventana del saco Con ventana Sin Ventana
D. Detonador Proveedor A Proveedor B
E. Gas generador Mezcla A Mezcla B Mezcla C Mezcla D
F. Costura Sencillo Doble
G. Fijacin del mdulo Pestaas metlicasArnes de plstico
H. Soporte del detonador Actual Nueva propuesta
I. Gua de la bolsa Con gua Sin gua
Ni v el 3 Ni v el 4 Fac t o r es Ni v el 1 Ni v el 2
CAPTULO 5

114
5.2.3.5 8e|ecc|a e| arreg|e
Una vez que se decidi utilizar alguno de los arreglos parciales se procedi a buscar en el
AgndIce A aquel arreglo que ms se adaptara a las condiciones del arreglo experimental. De esta
manera, se consider que debido a la diferencia en los niveles de los factores, el arreglo
seleccionado deba considerar un diseo de tipo multinivel como se expuso en el apartado 2.4.4
DIseos MultInIveles, es decir, en primera instancia se calcul el nmero total de grados de
libertad del arreglo experimental como se muestra a continuacin.

Se tenan:

6 Factores con 2 niveles cada uno con 6 grados de libertad
1 Factor con 4 niveles con 3 grados de libertad
2 Factores con 3 niveles cada uno con 6 grados de libertad
el Total de grados de libertad es 15 grados de libertad

Despus que se consider que el arreglo ortogonal debera tener por lo menos 15 g.l. (s se
escoga un arreglo de base 2, entonces se debera aplicar el procedimiento de aumento de niveles y
el de disminucin de niveles) se encontr que el arreglo L
16
(Ver Tabla 5.2) del AgndIce A tiene
15 g.l., por lo tanto es un arreglo idneo para el diseo.

El paso a seguir fue adaptar el arreglo ortogonal L
16
a las condiciones del experimento, es decir,
aplicar el procedimiento de aumento y disminucin de niveles, as pues se realizaron las siguientes
consideraciones:

1. Se descart la columna 1 y se usaron las columnas 2 y 3 para preparar la nueva columna 1 de
tres niveles.
tres niveles.
cuatro niveles.
4. A las siete columnas remanentes se les asigna dos niveles de factor a cada una de ellas.

Para los pasos 1, 2 y 3 los procedimientos se resumen en la siguiente tabla:
TABLA 5.2
16
(2)
15
Co l u m n a
Co n d i c i n
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
3 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2
4 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
5 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2
6 1 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1
7 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1
8 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2
9 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
10 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1
11 2 1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 1
12 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2
13 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1
14 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2
15 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 1 1 2
16 2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1
Fuent e: Ranjit, Roy. A pr imer on the Taguchi Met hod. Ed. Van Nostr and Reinhold. New Yor k, E. U. 1990
1 2 3 4 5 6 7 8 1 3 1 4 1 5 9 1 0 1 1 1 2
CAPTULO 5

115

Por lo tanto, la correspondencia de las columnas con cada factor quedo de la siguiente manera:
5.2.3.6 kea||tac|a e| exper|meate.
Ya que se design cuales columnas corresponderan a cuales factores, se determin que cinco
rplicas seria un nmero adecuado para la confiabilidad del experimento. La determinacin de la
cantidad de rplicas no slo se baso en el aspecto de la confiabilidad, sino tambin se consider el
tiempo que llevara hacer las pruebas, es decir, dentro del plan global para el desarrollo completo de
la bolsa de aire lateral, a las pruebas de explosin del mdulo se le haban asignado cuatro semanas,
este tiempo se adapto a la cantidad de pruebas propuestas en el diseo experimental.

TABLA 5.4
Correspondencia de Col umnas con Factores para el arregl o ortogonal L
16
(2)
15
Co l u m n a Fac t o r es Ni v el 1 Ni v el 2 Ni v el 3 Ni v el 4
1 A. Temperatura de prueba -35 C 23 C 85 C
2 Usado para la columna 1
4 B. Poliuretano Baja densidad Media densidad Alta densidad
5 C. Ventana del saco Con ventana Sin Ventana
6 D. Detonador Proveedor A Proveedor B
7 E. Gas generador Mezcla A Mezcla B Mezcla C Mezcla D
10 F. Costura Sencillo Doble
11 G. Fijacin del mdulo Pestaas metlicas Arnes de plstico
13 H. Soporte del detonador Actual Nueva propuesta
15 I. Gua de la bolsa Con gua Sin gua
TABLA 5.3
Procedimiento de aumento y degradacin en los nivel es de los factores
Columna 1, 2 y 3 a 3 niveles Columna 4, 8 y 12 a 3 niveles Columna 7, 9 y 14 a 4 niveles
1 2 3 Nueva Columna 1 4 8 1 2 Nueva Columna 4 7 9 1 4 Nueva Columna 7
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2
1 1 1 1 2 1 2 3 2 1 2 3
1 1 1 1 2 2 1 4= 1' 2 2 1 4
1 2 2 2 1 1 1 1 2 1 2 3
1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 4
1 2 2 2 2 1 2 3 1 1 1 1
1 2 2 2 2 2 1 4= 1' 1 2 2 2
2 1 2 3 1 1 1 1 2 2 1 4
2 1 2 3 1 2 2 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 1 2 3 1 2 2 2
2 1 2 3 2 2 1 4= 1' 1 1 1 1
2 2 1 4= 1' 1 1 1 1 1 2 2 2
2 2 1 4= 1' 1 2 2 2 1 1 1 1
2 2 1 4= 1' 2 1 2 3 2 2 1 4
2 2 1 4= 1' 2 2 1 4= 1' 2 1 2 3
CAPTULO 5

116
Luego entonces la configuracin y el orden de las experimentaciones (Ver 2.4.2.1 Orden
gara correr los exgerImentos), as como la cantidad de repeticiones en este caso 80
experimentaciones que se llevaron cabo se presentan en la siguiente tabla:

Se decidi usar repeticiones y no rplicas debido a la magnitud del experimento, es decir, como
el experimento es muy grande se requiri planear con antelacin un plan de pruebas.

Un vez elaborado el plan de pruebas se procedi a realizar los experimentos, estos duraron
cinco semanas y media. La razn por la cual el plan de pruebas se retrazo semana y media, se debi
en su momento a la falta de material para fabricar los prototipos.

En el siguiente apartado se muestran los resultados obtenido durante esta etapa y adems se
muestra el anlisis de los mismos.
El anlisis de los resultados es la parte matemtica ms importante de la aplicacin, dentro del
mtodo Taguchi se le conoce como Diseo de parmetros (Ver apartado 2.S EnIogue de
calIdad TagucbI). El objetivo de este bloque fue establecer las condiciones ptimas del
producto, estimar la contribucin de los factores y estimar la respuesta bajo las condiciones
ptimas. La Tabla 5.6 muestra los resultados de las pruebas, estos son los milisegundos que tardo la
bolsa de aire en lograr su mximo volumen.

Es importante observar que la seal de ruido (Ver 2.4.7 Seal de ruIdo) para todas las
corridas experimentales es pequea y constante, lo cual significa que durante todo el experimento
los factores no controlables tuvieron poca influencia en la respuesta del experimento.

TABLA 5.5
Arregl o experimental modificado
Fac t o r
Co r r i d a
1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 0 1 0 1 35 61 4 70 19
2 1 0 0 2 1 1 2 0 0 2 2 0 2 0 2 51 1 80 31 3
3 1 0 0 3 2 2 3 0 0 1 1 0 2 0 2 76 24 71 59 39
4 1 0 0 1 2 2 4 0 0 2 2 0 1 0 1 52 43 72 63 65
5 2 0 0 1 1 2 3 0 0 2 2 0 1 0 2 6 60 68 33 5
6 2 0 0 2 1 2 4 0 0 1 1 0 2 0 1 38 11 15 77 18
7 2 0 0 3 2 1 1 0 0 2 2 0 2 0 1 12 73 58 45 16
8 2 0 0 1 2 1 2 0 0 1 1 0 1 0 2 9 46 67 55 57
9 3 0 0 1 2 1 4 0 0 1 2 0 2 0 2 27 25 37 23 30
10 3 0 0 2 2 1 3 0 0 2 1 0 1 0 1 64 26 48 42 7
11 3 0 0 3 1 2 2 0 0 1 2 0 1 0 1 13 29 41 69 22
12 3 0 0 1 1 2 1 0 0 2 1 0 2 0 2 54 14 75 47 62
13 1 0 0 1 2 2 2 0 0 2 1 0 2 0 1 21 56 17 44 74
14 1 0 0 2 2 2 1 0 0 1 2 0 1 0 2 28 32 36 20 40
15 1 0 0 3 1 1 4 0 0 2 1 0 1 0 2 66 10 50 79 2
16 1 0 0 1 1 1 3 0 0 1 2 0 2 0 1 53 78 49 34 8
R
2
R
3
R
4
R
5
H I R
1
F G C D E A B
CAPTULO 5

117

De acuerdo a la metodologa propuesta el primer paso es:

1. Establecer las condIcIones gtImas gara el groducto.

Con el procedimiento explicado en el apartado 2.S.2.2 AnlIsIs de los resultados, se
obtuvieron los desempeos promedio de cada uno de los factores (Ver Tabla 5.7).

Una vez que matemticamente se obtuvieron los valores se procedi a realizar las grficas de
los desempeos promedio de cada factor (Ver Figura 5.13). Los niveles ptimos para factor son los
siguientes:

TABLA 5.6
Resul tados del experimento
Fac t o r
Co r r i d a
1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 0 1 0 1 74 74 74 74 73 73.80 38.15
2 1 0 0 2 1 1 2 0 0 2 2 0 2 0 2 72 72 72 72 72 71.75 37.91
3 1 0 0 3 2 2 3 0 0 1 1 0 2 0 2 65 66 66 66 65 65.60 37.13
4 1 0 0 1 2 2 4 0 0 2 2 0 1 0 1 68 68 69 68 66 67.65 37.40
5 2 0 0 1 1 2 3 0 0 2 2 0 1 0 2 68 67 67 67 69 67.65 37.40
6 2 0 0 2 1 2 4 0 0 1 1 0 2 0 1 61 61 61 61 59 60.48 36.42
7 2 0 0 3 2 1 1 0 0 2 2 0 2 0 1 70 72 73 73 70 71.75 37.91
8 2 0 0 1 2 1 2 0 0 1 1 0 1 0 2 67 68 67 67 64 66.63 37.27
9 3 0 0 1 2 1 4 0 0 1 2 0 2 0 2 70 70 70 70 68 69.70 37.66
10 3 0 0 2 2 1 3 0 0 2 1 0 1 0 1 70 71 71 71 71 70.73 37.78
11 3 0 0 3 1 2 2 0 0 1 2 0 1 0 1 69 69 69 69 67 68.68 37.53
12 3 0 0 1 1 2 1 0 0 2 1 0 2 0 2 72 71 72 72 72 71.75 37.91
13 1 0 0 1 2 2 2 0 0 2 1 0 2 0 1 67 65 65 68 63 65.60 37.13
14 1 0 0 2 2 2 1 0 0 1 2 0 1 0 2 68 69 67 69 65 67.65 37.40
15 1 0 0 3 1 1 4 0 0 2 1 0 1 0 2 72 72 72 72 71 71.75 37.91
16 1 0 0 1 1 1 3 0 0 1 2 0 2 0 1 65 64 65 65 64 64.58 36.99
A B C D E F G H I R
1
Se al d e
r u i d o
M ed i a R
2
R
3
R
4
R
5
TABLA 5.7
Desempeos Promedio de los factores del experimento
1 A. Temperatura de prueba 68.55 66.63 70.21
4 B. Poliuretano 68.42 67.65 69.44
5 C. Ventana del saco 68.80 68.16
6 D. Detonador 70.08 66.88
7 E. Gas generador 71.24 68.16 67.14 67.39
10 F. Costura 67.14 69.83
11 G. Fijacin del mdulo 68.29 68.68
13 H. Soporte del detonador 69.32 67.65
15 I. Gua de la bolsa 67.91 69.06
Fuent e:Elabor acin pr opia.
Ni v el 2 Ni v el 3 Co l u m n a Ni v el 4 Fac t o r es Ni v el 1
TABLA 5.8
Nivel es ptimos de los factores
Fac t o r Ni v el Fac t o r Ni v el
A. Temperatura de prueba 23 C F. Costura Sencillo
B. Poliuretano Media densidad G. Fijacin del mdulo Pestaas metlicas
C. Ventana del saco Sin Ventana H. Soporte del detonador Nueva propuesta
D. Detonador Proveedor B I. Gua de la bolsa Con gua
E. Gas generador Mezcla C
EFECTO PRINCIPAL A
66
67
68
69
70
71
72
A1 A2 A3
EFECTO PRINCIPAL B
66
67
68
69
70
71
72
B1 B2 B3
EFECTO PRINCIPAL C
66
67
68
69
70
71
72
C1 C2
CAPTULO 5

118

FIGURA 5.13
Grficas de los desempeos promedio de los factores.

2. EstImar la contrIbucIn de los Iactores IndIvIdualmente.

La contribucin de los factores individualmente se obtuvo con la herramienta matemtica del
Anlisis de Varianza la cual se explic en el apartado 2.5 AnlIsIs de VarIanza.

La metodologa propuesta en el apartado S.2.S.7 AnlIsIs de los resultados menciona
que deben seguirse 7 pasos para obtener la contribucin de los factores. Esto se llevo a cabo y se
obtuvo la siguiente tabla preliminar del Anlisis de Varianza, en donde se muestran las
contribuciones preliminares de cada factor involucrado en el experimento.
En la Tabla 5.9 podemos observar que existen tres factores que no contribuyen al menos el 2%,
por tal motivo se tomo la decisin de eliminarlos para slo considerar aquellos que influyen en
forma determinante sobre la respuesta del experimento.

EFECTO PRINCIPAL D
66
67
68
69
70
71
72
D1 D2
EFECTO PRINCIPAL E
66
67
68
69
70
71
72
E1 E2 E3 E4
EFECTO PRINCIPAL F
66
67
68
69
70
71
72
F1 F2
EFECTO PRINCIPAL G
66
67
68
69
70
71
72
G1 G2
EFECTO PRINCIPAL H
66
67
68
69
70
71
72
H1 H2
EFECTO PRINCIPAL I
66
67
68
69
70
71
72
I1 I2
TABLA 5.9
Anl isis de Varianza preliminar del experimento
Fact ores f S v Cont rib.%
A. Temperatura de prueba 3 25.81 8.60 7.57
B. Poliuretano 3 6.50 2.17 1.91
C. Ventana del saco 1 1.64 1.64 1.44
D. Detonador 1 41.04 41.04 36.11
E. Gas generador 3 42.75 14.25 12.54
F. Costura 1 28.96 28.96 25.48
G. Fijacin del mdulo 1 0.59 0.59 0.52
H. Soporte del detonador 1 11.10 11.10 9.76
I. Gua de la bolsa 1 5.32 5.32 4.68
Error 0 15.37
Total 15 179.07 113.66 100.00
CAPTULO 5

119
Despus se elabor un nuevo Anlisis de Varianza, pero slo con los factores determinantes,
con el fin de conocer la influencia real (tambin conocido como contribucin) en la respuesta del
sistema. La siguiente Tabla muestra el Anlisis de Varianza con factores determinantes.

S. EstImar la resguesta ba]o las condIcIones gtImas.

El ltimo dato matemtico que se obtuvo fue predecir la respuesta del sistema con base en los
niveles ptimos encontrados, para ello se ocupo la frmula presentada en el apartado S.2.S.7
AnlIsIs de los resultados:

|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ =
N
T
X
N
T
C
N
T
B
N
T
A
N
T
Y i i i i
opt
.........

Donde:
Y
opt
A
i
, B
i
y C
i
niveles ptimos de los factores

Para esta aplicacin se obtuvo:

T = 1095
N = 16
A
i
, B
i
y C
i
= Ver Tabla 5.7

Por lo tanto:

os milisegund
Y
opt
58 . 59
16
1095
91 . 67
16
1095
65 . 67
16
1095
29 . 68
16
1095
14 . 67
16
1095
14 . 67
16
1095
88 . 66
16
1095
16 . 68
16
1095
65 . 67
16
1095
63 . 66
16
1095
= |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|

+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|

+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ =

Esto quiere decir que s se construye un mdulo con las caractersticas ptimas encontradas en el
anlisis, entonces en promedio los sacos tardarn 59.58 milisegundos en expandirse hasta su
mximo volumen.
5.2.3.8 ketrea||meatac|a
TABLA 5.10
Anlisis de Varianza con factores determinantes
Fact ores f S v F s' Cont rib.%
A. Temperatura de prueba 3 25.81 8.60 2.15 13.78 11.99
B. Poliuretano
C. Ventana del saco
D. Detonador 1 41.04 41.04 10.24 37.03 32.22
E. Gas generador 3 42.75 14.25 3.55 30.72 26.73
F. Costura 1 28.96 28.96 7.22 24.95 21.71
G. Fijacin del mdulo
H. Soporte del detonador 1 11.10 11.10 2.77 7.09 6.17
I. Gua de la bolsa 1 5.35 5.35 1.33 1.34 1.17
Error 6 24.06 4.01 1.00 0.00 0.00
Total 7 179.07 114.92 100.00
I n t e p o l a d o
I n t e p o l a d o
I n t e p o l a d o
CAPTULO 5

120
Debido a que los resultados obtenidos en el arreglo parcial fueron satisfactorios, no se requiri de
hacer una retroalimentacin, es decir, volver a plantear un diseo experimental para obtener
informacin til, por lo tanto, para esta aplicacin en especifico este paso se omite.
5.2.3.9 0err|a cempre|ater|a
Despus de haber realizado el anlisis experimental y haber diseado los nuevos mdulos de la
bolsa de aire lateral se realizaron las pruebas de explosin para cinco prototipos, la configuracin de
los prototipos es similar a la de la Tabla 5.8 pero no se consider el poliuretano, la ventana en el
saco y la fijacin del mdulo ya que estos factores no influan determinantemente en la respuesta,
los resultados se muestran a continuacin:

A primera vista los resultados muestran que el pronstico del anlisis es favorable, ya que en
promedio el resultado slo se encuentran un poco por encima de lo pronosticado, lo cual muestra la
efectividad del mtodo Taguchi.
La siguiente figura muestra el instante en el cual el tercer prototipo de la bolsa de aire con las
nuevas modificaciones logra alcanzar su mximo volumen en 60 milisegundos durante la corrida
comprobatoria.

FIGURA 5.14
Bolsa de aire lateral para trax y cabeza.
5.2.3.10 0eac|as|eaes y recemeaac|eaes.
Los resultados obtenidos del proceso de experimentacin nos dicen que los elementos que ms
influyen en el tiempo de apertura de la bolsa de aire son:

El detonador del mdulo de la bolsa de aire y
La costura de la bolsa.

TABLA 5.11
Corrida comprobatoria de l a bol sa de aire a niveles ptimos
Pr o t o t i p o 1 Pr o t o t i p o 2 Pr o t o t i p o 3 Pr o t o t i p o 4 Pr o t o t i p o 5 M ed i a
62 58 60 61 61 60.40
CAPTULO 5

121
El experimento nos dice que el detonador de la bolsa de aire es el elemento que ms influye en
la respuesta, por tal motivo en lo consecutivo debe tenerse especial atencin a este elemento, el
detonador que proviene del Proveedor B es el que presenta mayor superioridad.

Con respecto a la costura del saco el tejido sencillo es el que produce una mejor respuesta, se
observ que hacer el tejido ms robusto solo entorpece la salida de la bolsa, ya que ambos tipos de
costuras presentan la misma hermeticidad con base en unas pruebas de inflado que se hicieron
posteriormente a la experimentacin.

Los elementos que presentaron mediana influencia en la respuesta son:

La temperatura de prueba,
El gas generador,
El soporte del generador y
La gua de la bolsa de aire.

La temperatura de prueba ptima es a temperatura ambiente, esto es, 23C. Despus de un
anlisis se lleg a la conclusin que la temperatura ambiente debe ser el nivel ptimo ya que es a
este nivel de temperatura al cual se disearon todos los componente de la bolsa de aire y cuando la
bolsa de aire se somete a temperatura extrema (-35C y +85C) es de esperarse que el sistema se
atrofie un poco.

El gas generador es el tercer elemento en importancia, el nivel 3, es decir la Mezcla 3 fue la que
present una mejor influencia en la respuesta. De la misma forma el soporte del gas generador con
la nueva propuesta, proporciona un menor tipo de apertura de la bolsa. La gua de la bolsa de aire
aunque slo contribuye con el 4.68% decidi colocarse, no obstante la gua contribuye
modestamente con la rapidez en la apertura, los costos por este nuevo elemento son mnimos.

Y los elementos que presentaron muy poca influencia en la respuesta son:

El poliuretano del respaldo,
La ventana del saco y
La fijacin del mdulo.

Con respecto al tipo de poliuretano y la fijacin de mdulo, es indiferente para las pruebas de
explosin cul de los niveles se use, de manera que se le comunic los encargados del desarrollo del
respaldo la posibilidad de utilizar cualquiera de los niveles de este factor. Con este experimento se
demostr que poner una ventana al saco no influye en el tipo de apertura del mismo, sin embargo,
faltara hacer una prueba con sensores de impacto para corroborar que efectivamente ste elemento
disminuye la agresin para el ocupante cuando la bolsa de aire cumple su funcin.

Con respecto a la proyeccin del pronstico se concluye que los resultados son bastante
satisfactorios, la ligera variacin que se obtuvo en el promedio de las pruebas comprobatorias se
debe principalmente a que las corridas comprobatorias se hicieron 4 semanas despus del fin del
proceso de experimentacin.
S.2.4 BtNpN Ne BVNlUNcl0H lHtegrNl
Una vez que se termin con las conclusiones de etapa experimental, se procedi a obtener los
nuevos niveles en los indicares para conocer el grado de impacto de la metodologa de diseo
experimental.
CmpetltlVlNNN
Los elementos de la Competitividad para esta aplicacin en especfico son los mismos que se
muestran en la figura 5.8, esto se debe a que la etapa del proyecto se encuentra en una etapa muy
temprana, es decir, durante la elaboracin del presente reporte todava se continuaba diseando
elementos pertenecientes al vehculo completo, por lo tanto, falt tiempo para medir el impacto que
tendra esta innovacin en el producto dentro del mercado automotriz.
CAPTULO 5

122
PrNUctlVlNNN
Los elementos que determinan el nivel de Productividad para el diseo del mdulo de la bolsa de
aire para trax variaron con respecto al diseo de bolsa de aire para cabeza y trax. Con lo que
respecta a los resultados obtenidos, en promedio se logro bajar 25 milisegundos con respecto a la
norma que marca 85 milisegundos ya que los resultados obtenidos en la corrida comprobatoria se
obtuvieron 60 milisegundos. Por otro lado slo se requirieron 80 pruebas de explosin para el
desarrollo de esta parte del sistema de seguridad, luego entonces el nuevo nivel de productividad es:

= =
pruebas 80
os milisegund 25
dad Productivi
31.25 x 10
-2
milisegundos/prueba

De tal manera que al hacer la relacin del nivel viejo de productividad y el nuevo nivel se
obtuvo:

300 03 . 3
os milisegund 0.0785
os milisegund 0.0785 - os milisegund 0.3125
Mejora = =

Lo cual significa que ha aumentado en un 300 % el nivel de productividad al disear este nuevo
mdulo de bolsa de aire lateral con la metodologa propuesta en esta tesis.
ReHtNlllNNN
La rentabilidad es el ltimo elemento que se obtuvo. Al igual que para el indicador de Productividad
se tom como referencia el desarrollo de la bolsa de aire para trax, para este elemento en el ao
1998 se haban considerado para el desarrollo 78 000 euros, pero como slo se gastaron 72 000
euros, para el nuevo desarrollo de la bolsa de aire para cabeza y trax slo se presupuestaron 73 000
euros, lo cual se tom como base para obtener el nuevo nivel de Rentabilidad.

Los gastos generados por el diseo, pruebas y la manufactura de los prototipos de los mdulos
de la bolsa de aire fueron de 59 000 euros, con lo cual se obtuvo un nuevo nivel de Rentabilidad.

17 . 19 1917 . 0
euros 73000
euros 4000 1
euros 000 73
euros 000 59 - 000 73
I. R. T. = = =

Este 19.17% comparado con el 7.69 % nos muestra un aumento en el nivel de Rentabilidad de
casi 60% con respecto al proyecto anterior, sin embargo, si no se hubiera disminuido el presupuesto
para este proyecto el aumento en el nivel de Rentabilidad hubiera sido mayor.

A continuacin se muestra la tabla comparativa de las mejoras obtenidas al aplicar la
metodologa de diseo experimental en el proceso desarrollo del modulo de la bola de aire para
cabeza y trax:
CAPTULO 5

123

En conclusin, la aplicacin de esta metodologa durante el diseo del mdulo de bolsa de aire
lateral para cabeza y trax fue satisfactorio. Cabe aclarar que las mejoras ofrecidas por parte de la
metodologa slo se aplicaron a un parte de la inmensa cadena de etapas necesarias para el
desarrollo de esta nueva bolsa, sin embargo, el objetivo se cumpli, esto es, se demostr que la
aplicacin de la metodologa hace que el producto sea ms robusto a las influencias del medio
ambiente al conocer y controlar los factores que ms influyen en la funcionalidad del mismo, por
medio de una respuesta, que en este caso fue el tiempo de apertura de la bolsa.

En lo que respecta a los indicadores, lamentablemente el indicador de Competitividad no pudo
ser obtenido por lo prematuro del proyecto, sin embargo, el aumento radical en el nivel de
productividad fue un aspecto que gusto mucho en el Departamento, tambin lo fue el aumento en el
nivel de rentabilidad, pero contradictoriamente a lo que se piense, disminuir los costos por el
desarrollo de un proyecto trae como consecuencia que en el siguiente proyecto se vea disminuido el
presupuesto y esto es poco atractivo para el Departamento, empero, este es un caso muy especfico
ya que la propuesta se aplic en una organizacin muy grande y por tanto compleja, pero en otras
circunstancias el indicador de Rentabilidad seguramente sera un aspecto muy favorable.

Para ste captulo se concluye que la aplicacin en de la metodologa de diseo de
experimentos VWM contribuy a aumentar el nivel de calidad del producto que fue optimizado.
TABLA 5.12
Tabla comparativa de los indicadores empresarial es
Indicador
Antes de la aplicacin de la
metodologa
Despus de la aplicacin de la
metodologa
Porcentaje
de mejora
Compet idores en el sect or:
VWWolfsburg y VWBrasil
Compet idores pot enciales:
Nissan, Chrysler, Ford, General
Motors y Honda
Sust it ut uos: Sin
Bolsa de aire lateral para cabeza trax
y piernas
Compradores
Consecionarias nacionales e
internacionales
Proveedores:
TRW, Autoliv y Takata.
Pr oducti vi dad 7.85 x 10
-2
milisegundos/prueba 31.25 x 10
-2
milisegundos/prueba 300%
Rentabil i dad 7.69% 19.17% 60%
Competi tividad
No se hubo tiempo para la
realizacion de este indicador

124
Conclusiones
La propuesta metodolgica para el diseo experimental presentada en esta tesis incursion en el
espaci de creacin de bienes y/o servicios, es decir, est orienta al mundo de las herramientas
especializadas en el diseo de productos y procesos; con las cuales se crean los nuevos productos y
servicios que da con da encontramos en el mercado. Estos productos la mayora de las veces son
creados para generar mayor confort en los humanos

As pues, al inicio del presente trabajo se plante que el objetivo de la tesis fuera desarrollar
una metodologa para el diseo experimental; de tal manera que la metodologa que se obtuviera
debera ser capaz de dotar al rea de diseo de producto y/o procesos perteneciente a una
organizacin industrial, de una herramienta de diseo experimental tal, que permitiera obtener un
diseo robusto de los productos y procesos a un bajo costo y en un menor tiempo, por lo tanto, para
verificar el alcance de esta afirmacin se requiri que la propuesta metodolgica se aplicara.

La aplicacin que se realiz al diseo del mdulo de la bolsa de aire lateral en el Departamento
de Seguridad Vehicular de la empresa Volkswagen de Mxico result satisfactoria, ya que durante
el desarrollo de la aplicacin de la metodologa, paso a paso, se lograron comprender las
condiciones que rodean al fenmeno de explosin de la bolsa de aire por medio del anlisis y la
experimentacin. Estos anlisis ayudaron a comprender mejor el fenmeno y, por lo tanto, a
manipular los factores que influan determinantemente en el tiempo de apertura de la explosin de
la bolsa de aire lateral para cabeza y trax, adems como el pronstico del anlisis matemtico fue
alentador y ms an, las corridas comprobatorias estuvieron muy cerca de lo pronosticado, se
concluye que durante el proceso del desarrollo del mdulo de la bolsa de aire se obtuvo un producto
robusto. Por lo tanto, se considera que se cumpli satisfactoriamente con el objetivo (Ver Tabla
5.12).

Las dificultades que se presentaron durante el desarrollo de la metodologa fueron varias; la
principal fue la falta de material bibliogrfico especializado en aplicaciones del diseo experimental
dentro de las empresas. Otra dificultad fue lograr que el aspecto matemtico se adaptara lo mejor
posible a las condiciones reales, es decir, que los planteamientos matemticos no resultaran en un
proceso tedioso que no proporciona una gua para el experimentador.

Otra de las dificultades presentadas durante la aplicacin de la metodologa y que es importante
mencionar, fue el convencimiento a los responsables en VW de Mxico, del desarrollo de la bolsa
de aire lateral para utilizar la metodologa que en aquel momento se haba verificado slo en la
teora e iba a ser empleada para un diseo real. Una dificultad ms fue la falta de flexibilidad del
producto, es decir, el costo de las pruebas de explosin y por s solo, la delicadeza del elemento de
seguridad no permitieron realizar pruebas adicionales al plan de pruebas establecido en un inicio,
las cuales posiblemente hubieran ofrecido informacin extra sobre los factores determinantes
involucrados en el experimento.

La aportacin que la presente metodologa hace en el plano terico se ubica en el vaci que
existe en el campo del diseo experimental, esto es, la creacin de una metodologa de diseo
experimental que no slo contemple el aspecto puramente experimental, sino que considere en la
medida de lo posible, el entorno de su aplicacin. Existen algunas metodologas de diseos de
experimentos, sin embargo, estas metodologas se enfocan slo a la estrategia del experimento, la
presente propuesta, a diferencia de las existentes, plantea una estrategia que se adapta
adecuadamente al diseo de los productos o procesos de las empresas productoras de bienes y/o
servicios.

125
Una posible lnea de investigacin que deja abierta la presente prospuesta es el desarrollo de un
modelo de diseo experimental que considere a los indicadores empresariales (Competitividad,
Productividad y Rentabilidad) como factores dentro del arreglo experimental para el diseo de un
producto o proceso. El motivo de esta posible lnea de investigacin se basa en que el paso siguiente
al diseo de esta metodologa es el desarrollo de un modelo matemtico que integre a los
indicadores empresariales que en esta propuesta se analizan por separado.

El desarrollo de la presente investigacin me deja varias aportaciones, la primera de ellas tiene
que ver con el desarrollo de mi capacidad para lograr adaptar las soluciones ingenieriles que en
teora se conciben como respuesta (las cuales la mayora de la veces no surten el efecto que se
espera) a las necesidades reales de una organizacin productora de bienes y/o servicios, esto se
logra mediante el proceso de adaptacin que consiste en la interaccin constante de la teora y
practica. Es decir, la solucin inicial que se plantea para determinado problema en su primer
contacto con la realidad regularmente no surte el efecto que se espera, as que es necesario ir
haciendo modificaciones a la idea original hasta que satisfaga las necesidades, de esta manera la
propuesta original varia mucho de la propuesta final.

Debido a que esta investigacin es el resultado final del trabajo realizado en la Maestra en
Ingeniera Industrial, otra aportacin que me dej este trabajo es lograr hacer propuestas bajo una
visin ms amplia, es decir, considero que logr comprender que realizar una propuesta enfocada a
resolver un problema en especfico sin considerar el efecto que sta pueda tener en otras reas; tiene
como resultado que algunas veces la contribucin sea nula, o bien, contraproducente; por lo tanto,
ahora considero que cualquier aportacin que se desee hacer en una empresa deber hacerse bajo un
enfoque integral, por ejemplo, en la presente metodologa se midi el impacto que la aplicacin de
la propuesta tuvo en el rea de aplicacin.

Por ltimo, esta investigacin me dej un buen sabor de boca, la razn principal radica en
comprender que los esfuerzos realizados durante la Maestra tienen un efecto real en mi visin y
capacidad que ahora tengo para resolver los problemas que se presentan en las empresas.

126
Bibliografa
Box, G. E. P. Statistics for Experiments. Ed. Wiley. Estados Unidos. 1978.

Feigenbaum A. V. Control total de calidad. Ed. Continental, Mxico 1990.

Genichi Taguchi. System of Experimental Design. Ed. UNIPUB, Kraus International Publications.
New York, Estados Unidos. 1987.

Goldrat, E.M. La Meta. Ediciones Castillo. Mxico. 1992.

Kaoru, Ishikawa. Introduccin al control de calidad. Ed. Daz de Santos, Espaa. 1994.

Karl Marx. El capital. Crtica de la economa poltica. Siglo veintiuno editores. Mxico. 1987.
Tomo II, volumen 2.

Mintzberg, Henry. Mintzber y la Direccin. Ed. Daz de Santos. Madrid, Espaa. 1991.

Madel, Ernest. Introduccin a la economa marxista. Ed. Siglo XXI. Mxico. 1977.

Montgomery, Douglas. Diseo y anlisis de experimentos. Grupo editorial Iberoamrica. Mxico.
1991.

Pacheco, E. A. La productividad bajo sospecha. Ed. Centro Nacional de Promocin Social. Mxico.
2002.

Pacheco A. E. La productividad como una espiral de mejora continua. Revista UPIICSA Tecnologa,
ciencia y cultura. Ed. UPIICSA IPN. Nmero 2 Sep-Dic 1993.

Porter, M. Ventaja competitiva. Ed. CECSA. Mxico. 1982.

Ranjit, Roy. A primer on the Taguchi Method. Ed. Van Nostrand Reinhold. New York, Estados
Unidos. 1990.

Sallenave, J. P. La gerencia Integral. Ed. Norma Mxico 1994.

Sumanth, David. Ingenieria y administracin de la productividad. Ed. Mc Graw Hill. Mxico. 1997, p.
1.

Walpole, Ronald. Probabilidad y estadstica para ingenieros. Ed. Prentice Hall Hispanoamrica.
Mxico. 1999.

Websters New World. Ed. Macmillan, Estados Unidos. 1997.

FABRICACION

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

FABRICACION

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

1

Anda mungkin juga menyukai