CICLO RANKINE: EL CICLO IDEAL PARA LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR El ciclo Rankine el cual es el ciclo ideal para

las centrales elctricas de vapor, este ciclo ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y est compuesto de los siguientes cuatro procesos: 1. 2. 3. 4. Compresin isentrpica en una bomba Adicin de calor a presin constante en una caldera Expansin isentrpica en una turbina Rechazo de calor a presin constante en un condensador

Figura 1. El ciclo ideal de Rankine

El agua entra a la bomba en el estado 1 como lquido saturado y se condensa isentrpicamente hasta la presin de operacin de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresin isentrpica debido a una ligera disminucin en el volumen especfico del agua. El agua entra a la caldera como lquido comprimido en el estado 2 y Sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es bsicamente un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustin, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua esencialmente a presin constante. El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isentrpicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador elctrico. La presin y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. El vapor se condensa a presin constante en el condensador, el cual es bsicamente un gran intercambiador de calor, rechazando el calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un ro o la atmsfera. El vapor

sale del condensador como lquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo.

EJEMPLO El ciclo Rankine Considere una central elctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la turbina a 3 MPa y 350C y es condensado a una presin de 75 kPa. Determine la eficiencia trmica de este ciclo. Suposiciones: 1 Existen condiciones estacionarias de operacin. 2 Los cambios en las energas cintica y potencial son insignificantes. Anlisis Observe que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto la turbina y la bomba son isentrpica, no hay cadas de presin en la caldera ni en el condensador y el vapor sale de este ltimo para entrar a la bomba como lquido saturado a la presin del condensador. Primero se determinan las entalpias en varios puntos del ciclo, utilizando los datos de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6). Estado 1. P1 = 75 kPa h1 = hf a 75 kPa= 384.44 kJ/kg Lquido saturado v1 = vf a 75 kPa =0.001037 m3/kg Estado 2. P2 = 3 MPa S2 = S 1 Wbomba,entrada = v1 (P2 -P1)= (0.001037 m3/kg)[(3 000 - 75) kPa]( = 3.03 kJ/kg h2 = h1+ Wbomba,entrada= (384.44 + 3,03) kJ/kg = 387.47 kJ/kg Estado 3. Estado 4. P3 = 3 MPa T3 = 350C P4 = 75 kPa S4 = S3 h3 = 3 116.1 kJ/kg s3 = 6.7450 kJ/kg . K (mezcla saturada)

( Por lo tanto ( ( Y ) )

kJ/kg

La eficiencia trmica tambin podra determinarse a partir de ( ) ( O ( Y ) )

Es decir, esta central elctrica convierte en trabajo neto 26% del calor que recibe de la caldera. Una central elctrica real que opera entre los mismos lmites de temperatura y presin tendr una eficiencia menor debido a irreversibilidades como la friccin. Comentario Note que la relacin de trabajo de retroceso (rbw=Wentrada/Wsalida) de esta central elctrica es 0.004. Por lo tanto slo se requiere 0.4% de la salida de trabajo de la turbina para operar la bomba. Tener relaciones de trabajo de retroceso bajas es caracterstico de los ciclos de potencia de vapor, lo cual contrasta con los de potencia de gas que por lo general incluyen relaciones de trabajo de retroceso muy altas (entre 40% y 80%). MEJORAMIENTO DEL CICLO TEORICO Reduccin de la presin del condensador (reduccin de Tbaja,prom) El agua existe como un vapor hmedo en el condensador a la temperatura de saturacin correspondiente a la presin dentro del condensador. Por consiguiente, la reduccin de la presin de operacin del condensador reduce automticamente la temperatura del vapor, y por lo tanto la temperatura a la cual el calor es rechazado. El efecto de la reduccin de la presin del condensador en la eficiencia del ciclo Rankine se ilustra en un diagrama T~S en la figura. Con propsitos comparativos, el estado a la entrada de la turbina se mantiene igual. El rea sombreada en este diagrama representa el aumento en la salida neta de trabajo debido a la disminucin de la presin del condensador

desde t1 hasta P'4 Los requerimientos de entrada de calor tambin aumentan (representados por el rea bajo la curva 2'-2), pero este incremento es muy pequeo- Por lo tanto el efecto total de reducir la presin del condensador es un aumento en la eficiencia trmica del ciclo. Para aprovechar el aumento de eficiencia a bajas presiones, los condensadores de las centrales elctricas de vapor suelen operar muy por debajo d la presin atmosfrica.

Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas (incremento Talta,prom) La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede ser incrementada sin aumentar la presin de la caldera, gracias al sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas. El efecto del sobrecalentamiento en el desempeo de los ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. El rea sombreada en este diagrama reprsenla el aumento en el trabajo neto, mientras que el rea total bajo la curva de proceso 3-3' representa el aument en la entrada de calor. De este modo, tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura ms alta. Sin embargo, el efecto total es un incremento en la eficiencia trmica porque aumenta la temperatura promedio a la cual se aade calor. Incremento de la presin de la caldera (incrementode Talta,prom) Otra manera de incrementar la temperatura promedio durante el proceso de adicin de calor es aumentar la presin de operacin de la caldera, lo cual eleva automticamente la temperatura a la que sucede la ebullicin. Esto a su vez eleva la temperatura promedio a la cual se transfiere calor al vapor y de ese modo incrementa la eficiencia trmica del ciclo. El efecto de aumentar la presin de la caldera en el desempeo de los ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura.

Los efectos de reducir la presin del condensador, sobrecalentar a una temperatura ms elevada e incrementar la presin de la caldera en la eficiencia trmica del ciclo Rankine se ilustran a continuacin con un ejemplo. EJEMPL0 Efecto de la presin y la temperatura de la caldera sobre la eficiencia Considere una central elctrica de vapor que opera con el ciclo Rankine ideal. El vapor entra a la turbina a 3 MPa y 350C y se condensa en el condensador a una presin de 10 kPa. Determine a) la eficiencia trmica de esta central elctrica, b) la eficiencia trmica si el vapor se sobrecalienta a 600C en lugar de 350C, c) la eficiencia trmica si la presin de la caldera se eleva a 15 MPa mientras la temperatura de entrada de la turbina se mantiene en 600C. Anlisis: Los diagramas T-s del ciclo para los tres casos se presentan en la figura.

a) sta es la central elctrica de vapor analizada en e! ejemplo 10-1, excepto que la presin del condensador se ha reducido a 10 kPa. La eficiencia trmica se determina de manera similar:

Estado 1:

P1=10kPa Liquido saturado

h1=hf @ 10 kPa=191.81 kJ/kg v1=vf

@ 10 kPa=0.00101

m3/kg

Estado 2:

P2=3MPa s2=s1

[(

](

Estado 3:

P3=3MPa T3=350C

h3=3116.1 kJ/kg s3=6.7450 kJ/kg.K (mezcla saturada)

Estado 4:

P4=10kPa s4=s3

Por lo tanto, ( ( ( ) ) )

En consecuencia, la eficiencia trmica aumenta de 26.0 a 33.4 por ciento como resultado de disminuir la presin del condensador de 75 a 10 kPa. Sin embargo, al mismo tiempo la cantidad del vapor disminuye de 88,6% a 81.3% (en otras palabras, el contenido de humedad aumenta de a 18.7 %). b) Los estados 1 y 2 permanecen iguales en este caso, mientras las entalpias en el estado 3 (3 MPa y 600C) y en el estado 4 (10 kPa y s4 = s3) se determinan como h3=3682.8 kJ/kg h4=2380.3 kJ/kg De modo que, ( ( ) )

Por lo tanto, la eficiencia trmica aumenta de 33.4% a 37.3% como resultado de sobrecalentar el vapor de 350 a 600C. Al mismo tiempo, la calidad del vapor aumenta de 81.3% a 91.5% {en otras palabras, el contenido de humedad desciende de 137% a 35%). c) El estado 1 permanece igual en este caso, aunque ios otros estados cambien. Las entalpias en los estados 2 115 MPa y s2=s1, 3 (15 MPa y 600C) y 4 (10 kPa y s4=s3 se determinan de manera similar como: h2=206.95 kJ/kg h3=3583.1 kJ/kg h4=2115.3 kJ/kg Por lo tanto ( ( ) )

(X4=0.804)

Comentario La eficiencia trmica aumenta de 37.3% a 43.0% como consecuencia de elevar la presin de la caldera de 3 a 15 MPa mientras se mantiene en 600C la temperatura a la entrada de la turbina. Sin embargo, al mismo tiempo la calidad del vapor disminuye de 91.5% a 80.4% (en otras palabras, el contenido de humedad aumenta de 8.5% a 19.6%).

EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO En la ltima seccin se mencion que el aumento en la presin de la caldera incrementa la eficiencia trmica del ciclo Rankine, pero que tambin incrementa el contenido de humedad del vapor a niveles inaceptables. Entonces, es natural formular la siguiente pregunta: Cmo podemos aprovechar las mayores Eficiencias a presiones ms altas de la caldera sin tener que enfrentar el problema de humedad excesiva en las etapas (finales de la turbina? Se puede pensar en dos posibilidades:

1. Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la turbina. sta sera !a solucin deseable porque la temperatura promedio a la que se aade calor tambin se incrementara, lo cual aumentara la eficiencia del ciclo. Sin embargo, no es una solucin viable ya que requiere elevar la temperatura del vapor hasta niveles metalrgicamente inseguros. 2. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. En otras palabras, modificar el ciclo Rankine ideal simple con un proceso de recalentamiento. El recalentamiento es una solucin prctica al problema de humedad excesiva en turbinas y es comnmente utilizada en modernas centrales elctricas de vapor. El diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento y el esquema de la central elctrica que opera en este ciclo se muestran en la figura El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ideal simple en que el proceso de expansin sucede en dos etapas. En la primera (la turbina de alta presin), el vapor se expande isentrpicamente hasta una presin intermedia y regresa a la caldera donde se recalienta a presin constante, por lo general hasta la temperatura de entrada de la turbina de la primera etapa. Despus, el vapor se expande isentrpicamente en la segunda etapa (turbina de baja presin) hasta la presin del condensador.

EL CICLO RANKINE IDE AL REGENERATIVO Un examen cuidadoso del diagrama T-s del ciclo Rankine dibujado en la figura 10-14 revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo durante el proceso 22' a una temperatura relativamente baja, esto reduce la temperatura promedio a la que se aade el calor y por consiguiente la eficiencia del ciclo.

Para remediar esta deficiencia, busquemos la manera de elevar la temperatura del lquido que sale de la bomba (llamado agua de alimentacin) antes de que entre a la caldera. Una posibilidad es transferir calor al agua de alimentacin del vapor de expansin en un intercambiador de calor a contraflujo integrado a la turbina, esto es. Utilizar regeneracin. Sin embargo, esta solucin es imprctica debido a que es difcil disear tal intercambiador de calor porque

incrementara el contenido de humedad del vapor en las etapas finales de la turbina. Un proceso de regeneracin prctico en las centrales elctricas de vapor se logra con la extraccin o "drenado" o "purga" del vapor de la turbina en diversos puntos. Este vapor, que podra producir ms trabajo si se expandiera an ms en la turbina, se utiliza en cambio para calentar el agua de alimentacin. El dispositivo donde el agua de alimentacin se calienta mediante regeneracin se llama regenerador o calentador de agua de alimentacin (CAA). La regeneracin no slo mejora la eficiencia del ciclo, tambin proporciona un medio conveniente de desairar el agua de alimentacin (al eliminar el aire que se filtra al condensador) para evitar la corrosin en la caldera. Asimismo, ayuda a controlar el gran flujo volumtrico del vapor en las etapas finales de la turbina (debido a los grandes volmenes especficos a bajas presiones). Por consiguiente, la regeneracin se utiliza en todas las centrales elctricas de vapor modernas desde su introduccin a principios de la dcada de los aos veinte. Un calentador del agua de alimentacin es un intercambiador de calor donde La primera, parte del proceso de adicin de calor en la caldera sucede a temperaturas relativamente bajas.

ste se transfiere del vapor al agua de alimentacin mediante la mezcla de ambos flujos de fluido (calentadores de agua de alimentacin abiertos) o sin mezclarlos (calentadores de agua de alimentacin cenados). La regeneracin con ambos tipos de calentadores de agua de alimentacin se estudia a continuacin. Calentadores abiertos de agua de alimentacin Un calculador abierto de agua de alimentacin (o de contacto directo) es bsicamente una cmara de mezclado en la que el vapor extrado de la turbina se mezcla con el agua de alimentacin que sale de la bomba. Idealmente, la mezcla sale del calentador como lquido saturado a la presin del calentador. El esquema de la central elctrica de vapor con un calentador abierto de agua de alimentacin (denominado tambin ciclo regenerativo de una sola etapa) y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10-15. En un ciclo Rankine ideal regenerativo. El vapor entra a la turbina a la presin de la caldera (estado 5) y se expande isentropicamente hasta una presin intermedia (estado 6). Se extrae un poco de vapor en este estado y se enva al calentador de agua de alimentacin, mientras el vapor restante contina su expansin isentropica hasta la presin del condensador estado 7). Este vapor sale del condensador como lquido saturado a la presin del condensador (estado 1). El agua condensada, que tambin es llamada agua de alimentacin. Entra despus a una bomba isentropica. Donde se comprime hasta la presin del calentador del agua de alimentacin (estado 2) y se enva al calentador de agua de alimentacin, donde se mezcla con el vapor extrado de la turbina. La fraccin del vapor extrado es tal que la mezcla sale del calentador como lquido saturado a la presin del calentador (estado 3), Una segunda bomba eleva la presin del agua hasta la presin de la caldera (estado 4), El ciclo se completa con el calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de entrada de la turbina (estado 5). Al analizar centrales elctricas de vapor es ms conveniente trabajar con cantidades expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la caldera. Porcada 1 kg de vapor que sale de la caldera, y kg se expanden de manera parcial en la turbina y se extraen en el estado 6. El resto (1 y) kg se expande por completo hasta la presin del condensador. Por consiguiente, los flujos msicos son diferentes en distintos componentes. Por ejemplo, as el flujo msico a travs de la caldera es, ser de (I y) a travs del condensador. Este aspecto del ciclo Rankine degenerativo debe considerarse en el anlisis del ciclo as como en la interpretacin de las reas en el diagrama T-s De acuerdo con la. Figura 10-15, el calor y las interacciones de trabajo de un ciclo Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentacin pueden expresarse por unidad de masa de vapor que fluye a travs de la caldera como:

q entrada=h3 - h4 q salida = (1-y)(h7 - h1) w turbina de salida = (h5 - h6) + (1 - y)(h6 - h7) w bomba entrada = (1 - y)w bomba1 entrada + w bomba11 entrada

(10-14)

(10-15) (10-16) (10-17)

Donde:
y = s/s (fraccin de vapor extrado)

wbomba1 entrada = v1(P2 - P1) wbomba1I entrada = v3(P4 P3)

Ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de alimentacin. La eficiencia trmica del ciclo Rankine aumenta como resultado de la regeneracin. Esto se debe a que la regeneracin eleva la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al vapor en la caldera aumentando la temperatura del agua antes de que entre a la caldera. La eficiencia del ciclo se incrementa aun ms cuando aumenta el nmero de calentadores de agua d alimentacin. Muchas grandes centrales que operan en la actualidad utilizan hasta ocho calentadores de agua de alimentacin; el nmero ptimo se determina con base en consideraciones econmicas. El uso de un calentador de agua de alimentacin adicional no puede ser justificado a menos que ahorre

ms en relacin con los costos del combustible que se gast en su propio costo. Calentadores cerrados de agua de alimentacin Otro tipo de calentador de agua de alimentacin frecuentemente utilizado en las centrales elctricas de vapor es el calentador cerrado de agua de alimentacin, en el cual el calor se transfiere del vapor extrado hacia el agua de alimentacin sin que suceda ninguna mezcla. Los dos flujos pueden estar a presiones diferentes, puesto que no se mezclan. El esquema de la central elctrica de vapor con un calentador cerrado de agua de alimentacin y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10-16. En un calentador cerrado de agua de alimentacin ideal el agua de alimentacin se calienta hasta la temperatura de salida del vapor extrado, que idealmente sale del calentador como liquido saturado a la presin de extraccin. En las centrales elctricas reales, el agua de alimentacin sale del calentador a una temperatura, menor que la de salida del vapor extrado porque se requiere una diferencia de temperatura De al menos unos cuantos grados para conseguir cualquier transferencia de calor efectiva. Despus, el vapor condensado se bombea a la lnea del agua de alimentacin o se enva a otro calentador o al condensador mediante un dispositivo llamado trampa, el cual permite que el lquido sea estrangulado hasta una regin de presin inferior, pero atrapa el vapor. La entalpia del vapor permanece constante durante este proceso de estrangulacin.

El ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentacin.

Los calentadores abiertos y cerrados de agua de alimentacin pueden ser comparados de la siguiente manera, Los abiertos son simples y econmicos y tienen buenas caractersticas para la transferencia de calor. Tambin llevan al agua de alimentacin al estado de salutacin. Sin embargo, cada calentador requiere una bomba para manejar el agua de alimentacin. Por su parte, los cerrados son ms complejos debido a la red de tuberas internas, de manera que resultan ms caros. La transferencia de calor en los calentadores cerrados de agua de alimentacin es menos efectiva porque no se permite que los dos flujos entren en contacto directo. No obstante, los calentadores cerrada; de agua de alimentacin no requieren una bomba independiente para cada calentador, ya que el vapor extrado y el agua de alimentacin pueden estar a presiones diferentes. La mayor parte de las centrales elctricas de vapor utilizan una combinacin de calentadores abiertos y cerrados, como se muestra en la figura 10-17.

El ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentacin. EJEMPLO 10-5 El ciclo Rankine ideal regenerativo Considere una central elctrica de vapor que opera en un cicl Rankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de alimentacin. El vapor entra a la turbina a 15 MPa y 600aC. Y se condensa en el condensador a una presin de 10 kPa. Una parte de vapor sale de la turbina a una presin de 1.2 MPa y entra al calentador abierto de agua de alimentacin. Determine la fraccin de vapor extrado de la turbina y la eficiencia trmica del ciclo.
Estado 1 p1 = 10kPa Liquido saturado Estado 2 p2 = 1.2MPa s2=s1 h1=hf(10kPa)=191.81kJ/kg v1=vf (10kPa)=0.00101m3/kg

Wbomba 1 entrada = v2 (p2 - p1) = (0.00101m3/kg)((1200-10)kPa) = 1.20kJ/kg h2 = h1 + W bomba1 entrada = (191.81 + 1.20)kJ/kg= 193.01kJ/kg

Estado 3: p3 = 1.2 Mpa Liquido saturado

v3 = vf(1.2MPa) = 0.001138 m3/kg h3= hf(1.2MPa) = 798.33 kJ/kg

Estado 4: p4= 15MPa s4= s3

Bomba1I de entrada = (0.00138m3/kg)(l5000-1200)kPa = 15.70 kJ/kg h4 = h3 + Bomba 1I de entrada =(798.33+15.70)kJ/kg= 814.03kJ/kg

Estado 5: p5 = 15 MPa T5 =600C Estado 6: p6 = 1.2MPa s6 = s7

h5 = 3583.1 kJ/kg s5 = 6.6796 kJ/kg-K h6 = 2860.2kJ/kg (T6 = 218.4C)

Estado 7: p7 = 10kPa s7 = s5 x7 = (s7 - sf )/sf g = (6.6796 - 0.6492)/7.4996 = 0.8041 h7= hf + x7 hfg = 191.81 + 0.8041 (2392.1) = 2115.3kJ/kg

CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS DE GAS Y VAPOR

La continua bsqueda de eficiencias trmicas ms altas ha originado modificaciones innovadoras en las centrales elctricas convencionales. El ciclo de vapor binario que se analiza posteriormente es una de esas modificaciones. Otra modificacin an ms extendida incluye un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de vapor, esto se denomina ciclo combinado de gas y vapor, o slo ciclo combinado. El ciclo combinado que ms interesa es el ciclo de turbina de gas (Brayton), el cual remata al ciclo de turbina de vapor (Rankine), y que tiene una eficiencia trmica ms alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individualmente. Los ciclos caractersticos de turbina de gas operan a temperaturas considerablemente ms altas que los ciclos de vapor. La temperatura mxima del fluido a la entrada de la turbina est cerca de los 620C (1 150F) en las centrales elctricas de vapor modernas, pero son superiores a los 1 425C (2 600F) en las centrales elctricas de turbina de gas. Su valor es superior a 1 500C en la salida del quemador en los turborreactores. El uso de temperaturas ms elevadas en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes desarrollos en el enfriamiento de los alabes de la turbina y en el revestimiento de stos con materiales resistentes a las altas temperaturas, como cermicas. Debido a la temperatura promedio ms alta a la cual se suministra el calor, los ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias trmicas ms elevadas. Sin embargo, los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas muy altas (por lo general arriba de 500C), lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia trmica. Esto se puede mejorar un poco utilizando la regeneracin, pero la mejora ser limitada. Desde el punto de vista de la ingeniera, es conveniente aprovechar las caractersticas deseables del ciclo de turbina de gas a altas temperaturas y utilizar los gases de escape de alta temperatura como fuente de energa en un ciclo en un intervalo de temperaturas menores, como un ciclo de potencia de vapor. El resultado es un ciclo combinado de gas y vapor, como se muestra en la figura 10-24. En este ciclo, la energa se recupera de los gases de escape y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera. Generalmente ms de una turbina de gas se necesita para suministrar suficiente calor al vapor. Adems, el ciclo de vapor pudiera implicar regeneracin, as como recalentamiento. La energa para el proceso de recalentamiento puede ser suministrada quemando algn combustible adicional en los gases de escape ricos en oxgeno. Los recientes desarrollos tecnolgicos para las turbinas de gas han logrado que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista econmico, ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho el costo inicial. As, muchas centrales elctricas nuevas operan en ciclos combinados, y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes se estn convirtiendo en centrales de ciclo combinado. Como resultado de esta

conversin, se han reportado eficiencias trmicas muy por encima de 40 por ciento.

CENTRALES TERMICAS

http://www.termotasajero.com.co/page/index.php?option=com_content&task=vi ew&id=17&Itemid=36

Central generadora. La Central consiste en una unidad turbogeneradora a vapor, compuesta por una turbina de dos cilindros en tndem, de tres etapas, con doble exhosto al condensador y seis extracciones; que opera con vapor a 127 kg/cm y 538C con una capacidad de 163 000 Kw; un generador de 204 400 kVA, totalmente cerrado, enfriado por hidrgeno y factor de potencia 0.85. Est provista de una caldera colgante, de un tambor, radiante, con recirculacin y circulacin natural la cual utiliza carbn pulverizado, produce 495 toneladas/hora de vapor a 538C y 127 kg/cm; tiene precipitadores electrostticos y altura de chimenea de 90 metros para proteccin del medio ambiente. La unidad tiene un consumo trmico especfico garantizado de 2.410 kcal/kWh y una eficiencia neta de 35,7%. Caractersticas de la Central. Capacidad bruta: Capacidad Neta: 163.000 kW 153.000 kW Carbn (principal) Tipo de Combustible: Fuel-Oil y ACPM (auxiliares) Eficiencia neta: 35,7% Consumo especfico trmico neto: 2.410 kcal/kWh

Caractersticas de la caldera. Tipo: Combustin Engineering, un tambor, radiante, Circulacin natural. Recalentamiento., Intemperie

Generacin de vapor: 495 t/h (MCR) Presin de diseo: 152,57 kg/cm2

Temperatura de vapor: 541 C (sobrecalentado) Sistema de tiro: Balanceado Fabricante: Distrital S.A. Caractersticas de la turbina a vapor. Dos cilindros en tndem. 3 etapas, doble exhosto al condensador Capacidad de generacin: 163.000 kW 127 kg/cm2(sobrecalentado) Presin de vapor: 30 kg/cm (recalentado) 541 C (sobrecalentado) 538 C (sobrecalentado) Temperatura de vapor: 538 C (recalentado) Velocidad: 3.600 rpm Presin de exhosto: 63,5 mm Hg a 40C Extracciones de vapor: 6 Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries Tipo: Caractersticas del generador. Totalmente cerrado, enfriado por hidrgeno, 3 fases A.C Capacidad: 204.400 MVA Voltaje en Bornes: 20 kV. Frecuencia: 60 Hz. Factor de potencia: 0,85 Temperatura de vapor: 538 C (sobrecalentado) Fabricante: Mitsubishi Electric Co. Tipo: Las caractersticas del transformador principal son las siguientes: Intemperie Flujo aceite forzado Enfriamiento: ONAN/ONAF/OFAF Capacidad: 43/54/67 MVA 20 kV (primario) Voltaje: 245/%3 kV (secundario) Fabricante: Mitsubishi Electric Co. Tipo:

Clases de energa

En el proceso general de la Central Termoelctrica se desarrollan cuatro clases de energa: Energa Qumica: Se desarrolla en la caldera a partir de la reaccin exotrmica del oxgeno presente en el aire y el combustible. Energa Trmica: El calor producido en la caldera es absorbido por el agua, transformndola en vapor de alto contenido entlpico. Energa Mecnica: Se desarrolla a partir de la energa trmica, que entrega vapor para mover, a velocidad constante, la turbina. Energa Elctrica: Por medio del generador la energa mecnica se transforma en energa elctrica, la cual es transmitida a los centros de consumo. Combustible El Carbn es el combustible primario de la Central. Su consumo anual vara dependiendo de la disponibilidad de energa hidrulica y de la demanda general dentro del rea de servicio. La Central utiliza carbn bituminoso pulverizado, el cual es almacenado en un rea de 2,84 hectreas, donde se alcanza a mantener una cantidad suficiente que permite su operacin a mxima carga por un perodo de 60 das. El carbn es suministrado desde pequeas y medianas minas (75 minas aproximadamente), localizadas en un radio de 40 Km. de la Central y transportado hasta ella en volquetas. La calidad del carbn de Norte de Santander est catalogada como superior al promedio, con bajos niveles de ceniza y azufre. El principal consumidor local es la Central. Combustibles lquidos. En Termotasajero se utilizan para el encendido inicial de la caldera, principalmente, fuel-oil y ACPM que son transportados a la Central en carros cisterna y almacenados en tanques.

Planta de Hidrgeno El hidrgeno necesario para enfriar el generador se produce en la Central. La planta de hidrgeno est diseada para producir 3Nm/h de hidrgeno con una pureza mayor al 99.8% y est dividida en dos partes: una para produccin y

otra para compresin y llenado de botellas. El hidrgeno se produce mediante un generador de tipo electroltico y se almacena, a baja presin, en un tanque de 6 m (volumen de agua); compresores de tipo diafragma succionan el hidrgeno de este tanque y elevan su presin a 200 kg/cmg. De la descarga de estos compresores se pueden llenar directamente los cilindros convencionales de 46.7 litros (volumen de agua) mediante dos cabezales de llenado donde se pueden cargar a la vez hasta 10 cilindros.

http://www.essa.com.co/essa/generacion_termica.aspx-termobarranca Termo palenque

En la actualidad la Central de Termo palenque cuenta con 15 Mw instalados para una potencia efectiva de 13 Mw en su unidad No 3, la cual entr en operacin en 1971 y est funcionando en optimas condiciones, su combustible es gas natural, su velocidad 3600 rpm, de un solo eje y su el ciclo de trabajo es abierto. El ltimo mantenimiento mayor fue realizado en diciembre de 1997. En eventos requeridos por el fenmeno clido del pacfico o de mayor exigencia ha generado 71 Gwh (1992) y 28 Gwh (1998). Termo Yopal

Fueron trasladadas las unidades 4 y 5 de generacin de la planta de Termo barranca (50 MW) a Termo Yopal, con el fin de aprovechar el gas a boca de

pozo, garantizando un ahorro en el costo del transporte del gas, de manera que permita que las plantas sean despachadas por mrito dentro del Sistema Interconectado Nacional. Se proyecta incluir dos (2) nuevas unidades de 20 MW.

UNIDADES 1 Y 2 Cada una de estas unidades trmicas a vapor consta de: caldera, turbina, generador, condensador de vapor y equipos auxiliares. La caldera es un diseo de la Combustin Engineering, tiene una capacidad de produccin de 140.000 libras/hora (63 ton/h) de vapor sobrecalentado a 900 F (482 C) y 875 psi (61.5 kg./cm2), mediante la combustin de gas natural y/o Fuel ol (combustleo N 6) a travs de cuatro quemadores de disposicin frontal y los gases de combustin son expulsados por una chimenea de 25 metros de altura. La turbina es un diseo de DE LAVAL TURBINE INC., de 17 etapas, impulsada por vapor seco proveniente de la caldera a 60 kg. / cm2 y 482 C. La turbina est acoplada a un generador de 12.500 kw/h, refrigerado por aire. El generador opera a un voltaje nominal de 13.800 voltios, una velocidad de 3.600 r.p.m., frecuencia de 60 Hertz y 654 amperios. El aislamiento es clase B. Para acoplar el generador a la red se hace a travs de un transformador ALLIS CHALMERS, con capacidad de 13.44 / 17.92 MVA, tensin de 13.800 / 34.500 voltios y conexin Yd1. El condensador de vapor es de tipo horizontal de dos pasos, 2.500 tubos y una superficie de transferencia de calor de 10.300 pies cuadrados, refrigerado con agua del Ro Magdalena brazo Galn, para lo cual se utilizan bombas verticales que suministran un flujo cada una de 2.760 metros cbicos por hora.

UNIDAD 3 Esta unidad al igual que las dos anteriores consta de los mismos elementos pero de mayor dimensin. La caldera es diseo de la Combustin Engineering, montada por Distral. Su capacidad de produccin de vapor es de 287 toneladas por hora de vapor sobrecalentado a 515 C y 92 kg./ cm2 mediante la combustin de Gas Natural, Fuel Ol y/o ACPM, a travs de seis quemadores de disposicin frontal y los gases de combustin son expulsados a la atmsfera por una chimenea de 50 metros de alto. El turbo grupo est formado por una turbina marca ALSTHOM RATEAU de 16 etapas, movida por vapor seco a 510 C y presin de 90 kg. / cm2, la cual esta acoplada a un generador WESTINGHOUSE de 66.000 kw/h., refrigerado con hidrgeno a una presin de 2.11 kg. / cm2. El generador opera a unas condiciones nominales de: velocidad = 3600 r.p.m., frecuencia = 60 Hertz, voltaje = 13.800 voltios, y corriente = 3248 amperios. Aislamiento clase B. El acoplamiento del generador a la red se hace a travs de un transformador marca WESTINGHOUSE, 78.000 kVA, 13.800 / 230.000 kv. y conexin Yd11. El condensador de vapor es de dos cuerpos, tipo horizontal, dos pasos, 8650 tubos, una superficie de intercambio de vapor de 4.610 metros cuadrados y es refrigerado al igual que las unidades 1 y 2, con agua del ro Magdalena, utilizando bombas verticales de 6.000 metros cbicos hora cada una. Para operacin a plena carga se utilizan dos bombas al mismo tiempo o sea un flujo de 12.000 metros cbicos hora.

UNIDADES 4 Y 5 Este tipo de unidades son conocidas como turbogas y constan bsicamente de: un motor diesel de arranque, un compresor axial, una cmara de combustin, una turbina y un generador. En las turbinas a gas la combustin y el escape se producen a presin constante y la compresin y expansin ocurren continuamente y se le conoce como ciclo Brayton o ciclo de presin constante, en lugar de intermitente como ocurre en el ciclo diesel. Las unidades 4 y 5 son GENERAL ELECTRIC, de 32.000 y 22.000 kw/h respectivamente. Los generadores operan a una velocidad de 3.600 r.p.m. frecuencia de 60 Hertz y un voltaje de 13.800 voltios. Los compresores de estas unidades son de 17 etapas cada uno, tipo flujo axial y operan a 5.100 r.p.m. La turbina de la unidad N 4 tiene tres etapas y la de la unidad N 5 dos etapas, y operan igual que el compresor a 5.100 r.p.m. En la turbina es donde los gases a altas temperaturas provenientes de la seccin de combustin son convertidos en caballos de fuerza sobre el eje para mover el generador. Estos productos de la combustin que pasan a travs de la turbina se descargan en el conducto de escape, de donde se dispersan y son expulsados por una chimenea de 10 metros hacia la atmsfera. http://www.colinversiones.net/interna.php?id_menu=2&id_texto=21&id_submen u=0&id_menuderecho=15&id_menuderecho_hijo=30 Termo flores S.A E.S.P., propiedad 100% de Colinversiones, es una empresa generadora de energa, con sede en Barranquilla. Inici operaciones en 1993, luego de presentarse la crisis energtica de los aos 1991 y 1992, como producto de la temporada de sequa. Cuenta actualmente con una capacidad de 441 MW trmicos a gas y est compuesta por tres unidades de generacin:

1. Flores I: con una potencia de 160 MW, en ciclo combinado, puesta en servicio en 1993. 2. Flores II: con una potencia de 112 MW, en ciclo simple, puesta en servicio en 1996. 3. Flores III: con una potencia de 169 MW, en ciclo simple, puesta en servicio en 1998. Estas dos ltimas unidades comercializan toda su potencia y generacin en el mercado de energa mayorista, creado en 1995. Flores I y II, adems de gas, tambin pueden utilizar fuel oil #2 como combustible alterno.