Control de Calidad, Inspeccin Y Pruebas de Campo

INSPECCION Y CONTROL DEL TRABAJO DE PINTURA

El propsito de la inspeccin es el de asegurarse el cumplimiento con las especificaciones y requerimientos del trabajo de pintura. Sin la inspeccin, el dueo de la obra puede recibir menos de lo especificado y, por lo tanto, menos del potencial total de vida del sistema del recubrimiento.

LA INTERVENTORIA Y SEGUIMIENTO.

UNA ADECUADA ESPECIFICACION SIEMPRE ESTARA ACOMPAADA DE UNA EXCELENTE INTERVENTORIA. EL INSPECTOR DE RECUBRIMIENTOS DEBE ESTAR CERTIFICADO POR UN ORGANISMO DE RECONOCIDA TRAYECTORIA

NACE

Inspeccin Visual Tipo de Metal y Espesor Fsico y Real Actual Condiciones Atmosfricas Espesores de Pelcula Seca y Hmeda Adherencia Continuidad de pelcula Sales solubles

INSPECCION VISUAL

Se debe realizar inspeccion visual al 100% del componente a inspeccionar. Areas : con recubrimiento sin recubrimiento

MEDICION DEL ESPESOR METALICO

ULTRASONIDO

Condiciones Atmosfricas

Equipos de medicin

CONTRATISTA

Es obligacin que el contratista tenga como mnimo los equipos necesarios para registrar los siguientes controles : Temperatura Ambiente Humedad relativa, Temperatura de superficie Temperatura de Condensacin

TEMPERATURA DEL SUSTRATO

EVALUACION DE CONDICIONES AMBIENTALES

Temp. Sustrato.

Consultar la Hoja Tcnica del producto

NTC 3951

EVALUACION DE CONDICIONES ATMOSFERICAS

Temperatura Ambiente - Humedad Relativa

Temp. Roco

Consultar la Hoja Tcnica del producto

EVALUACION DE CONDICIONES AMBIENTALES

Temp. Sustrato

Temp. Roco

NTC 3951

La temperatura del SUSTRATO ( chapa) debe estar por lo menos 3 C por

o t sustrato >

encima
o t roco + 3 C

de la temperatura de roco ( o de condensacin) :

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE CONDENSACION (Rocio) % HUMEDAD RELATIVA

C %HR 10 12 14 T E M P E R A T U R A A M B I E N T E 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 38 39 40 42 43 44 40% JIHS -1,1 0,6 1,5 2,4 3,3 4,2 5,1 6,0 7,8 8,7 9,6 10,5 11,4 12,3 13,1 14,0 14,9 16,7 17,6 18,5 19,4 20,3 22,0 22,9 23,8 25,6 26,5 27,3 42% -2,3 -0,5 1,3 2,2 3,1 4,0 4,9 5,8 6,7 8,5 9,4 10,3 11,2 12,1 13,0 13,9 14,8 15,7 17,5 18,4 19,3 20,2 21,0 22,8 23,7 24,6 26,4 27,3 28,2 45% -1,3 0,5 2,3 3,2 4,1 5,0 5,9 6,8 7,7 9,5 10,4 11,3 12,2 13,2 14,1 15,0 15,9 16,8 18,6 19,5 20,4 21,3 22,2 24,0 24,9 25,8 27,6 28,5 29,4 47% -0,8 1,1 2,9 3,8 4,7 5,6 6,5 7,5 8,4 10,2 11,1 12,0 12,9 13,8 14,7 15,6 16,5 17,5 19,3 20,2 21,1 22,0 22,9 24,7 25,6 26,5 28,3 29,2 30,1 50% 0,1 1,9 3,8 4,7 5,6 6,5 7,4 8,4 9,3 11,1 12,0 12,9 13,9 14,8 15,7 16,6 17,5 18,4 20,3 21,2 22,1 23,0 23,9 25,7 26,7 27,6 29,4 30,3 31,2 52% 0,6 2,5 4,3 5,2 6,2 7,1 8,0 8,9 9,9 11,7 12,6 13,5 14,5 15,4 16,3 17,2 18,1 19,1 20,9 21,8 22,7 23,7 24,6 26,4 27,3 28,2 30,1 31,0 31,9 55% 1,4 3,3 5,1 6,1 7,0 7,9 8,8 9,8 10,7 12,6 13,5 14,4 15,3 16,3 17,2 18,1 19,0 20,0 21,8 22,7 23,7 24,6 25,5 27,4 28,3 29,2 31,1 32,0 32,9 57% 1,9 3,8 5,6 6,6 7,5 8,4 9,4 10,3 11,2 13,1 14,0 15,0 15,9 16,8 17,8 18,7 19,6 20,5 22,4 23,3 24,3 25,2 26,1 28,0 28,9 29,8 31,7 32,6 33,5 60% 2,6 4,5 6,4 7,3 8,3 9,2 10,1 11,1 12,0 13,9 14,8 15,8 16,7 17,6 18,6 19,5 20,4 21,4 23,2 24,2 25,1 26,1 27,0 28,9 29,8 30,7 32,6 33,5 34,5 62% 3,1 5,0 6,9 7,8 8,7 9,7 10,6 11,6 12,5 14,4 15,3 16,3 17,2 18,2 19,1 20,0 21,0 21,9 23,8 24,7 25,7 26,6 27,5 29,4 30,4 31,3 33,2 34,1 35,0 65% 3,7 5,6 7,5 8,5 9,4 10,4 11,3 12,3 13,2 15,1 16,1 17,0 18,0 18,9 19,9 20,8 21,7 22,7 24,6 25,5 26,5 27,4 28,4 30,2 31,2 32,1 34,0 35,0 35,9 70% 4,8 6,7 8,6 9,6 10,5 11,5 12,5 13,4 14,4 16,3 17,2 18,2 19,1 20,1 21,1 22,0 23,0 23,9 25,8 26,8 27,7 28,7 29,6 31,6 32,5 33,5 35,4 36,3 37,3 75% 5,8 7,7 9,6 10,6 11,6 12,5 13,5 14,5 15,4 17,4 18,3 19,3 20,3 21,2 22,2 23,1 24,1 25,1 27,0 28,0 28,9 29,9 30,8 32,8 33,7 34,7 36,6 37,6 38,5 80% 6,7 8,7 10,6 11,6 12,6 13,5 14,5 15,5 16,4 18,4 19,4 20,3 85% 7,6 9,6 11,5 12,5 13,5 14,5 15,4 16,4 17,4 19,4 20,3 21,3 22,3 23,3 24,3 25,2 26,2 27,2 29,2 30,1 31,1 32,1 33,1 35,0 36,0 37,0 38,9 39,9 40,9 90% 8,4 10,4 12,4 13,4 14,4 15,3 16,3 17,3 18,3 20,3 21,3 22,3 23,2 24,2 25,2 26,2 27,2 28,2 30,1 31,1 32,1 33,1 34,1 36,1 37,0 38,0 40,0 41,0 42,0 95% 9,2 11,2 13,2 14,2 15,2 16,2 17,2 18,2 19,2 21,2 22,2 23,1 24,1 25,1 26,1 27,1 28,1 29,1 31,1 32,1 33,1 34,1 35,1 37,1 38,0 39,0 41,0 42,0 43,0 100% 10,0 12,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 38,0 39,0 40,0 42,0 43,0 44,0

C
10 12 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 38 39 40 42 43 44

21,3
22,3 23,2 24,2 25,2 26,2 28,1 29,1 30,0 31,0 32,0 33,9 34,9 35,9 37,8 38,8 39,7

Perfil de Rugosidad y Limpieza

Rugosidad

+
Limpieza

Preparacin de superficie

Perfil de Rugosidad y Limpeza

CONTRATISTA

Es obligacin que el contratista tenga los equipos y patrones necesarios para verificar y registrar la RUGOSIDAD y LIMPIEZA de la superficie

ASTM D 4417 Mtodo B

ESPESOR DE PELICULA HUMEDA Y PELICULA SECA

ESPESOR DE PELICULA HUMEDA

ASTM 4414 , Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages

INTERVENTOR

Espesor de pelcula hmeda, Espesor de Pelcula seca tiempo entre manos y adherencia.

ASTM D-1212

Consultar la Hoja Tcnica del producto

SSPC- SP2

NTC 591

SSPC- PA2 NUMBER OF MEASUREMENTS

Required Number of Measurements for Conformance to a Thickness Specifi cation

Make five (5) separate spot measurements (average of the gage readings, see Section 3.1.2) spaced arbitrarily over each 10 m2 (100 ft2) area to be measured. If the contracting parties agree, more than five (5) spot measurements may be taken in a given area (see Section 4.1.5). The five spot measurements shall be made for each 10 m2 (100 ft2) of area as follows:

Pruebas de Adherencia

Pruebas de Adherencia

Las pruebas de adherencia evalan :

Resistencia COHESIVA del recubrimiento Resistencia ADHESIVA del recubrimiento

Los Mtodos de prueba de adherencia aceptados :

Adherencia por cuadrcula ( cinta ) Adherencia por corte de cuchilla Adherencia por traccin ( Pull-off)

Pruebas de Adherencia
CUALITATIVA:

NTC 811-ASTM 3359

CUADRICULA O CORTE EN X
CUANTITATIVA:

ASTM 4541.
METODO DE TRACCION

EQUIPOS MECANICOS O HIDRAULICOS.

ADHERENCIA POR EL METODO DE CUADRCULA

ASTM D-3359

ENSAYO DE ADHERENCIA ASTM D-3359

ENSAYO DE ADHERENCIA EN X
ASTM D-3359

Objeto: Verificar la adhesion de un recubrimiento a un substrato metlico. Esto se logra al aplicar y remover una cinta de alta sensibilidad a la presion sobre cortes hechos en la pelcula. Metodo Corte en X : para trabajo en campo 5A - No hay remocin de pintura. 4A - Remocin unicamente de material de la incisin. 3A - Remocin irregular a lo largo de la incisin inferior a 1.5mm 2A - Remocin a lo largo de la incisin inferior a 3 mm 1A Remocin de la mayor parte del area de la X bajo la cinta. 0A Remocin mas alla del rea de la X.

ENSAYO DE ADHERENCIA ASTM D-3359

PRUEBA DE ADHERENCIA Mtodo del Pull-Off

Mtodo estndar para la medicin de adherencia de un recubrimiento cuando se aplica un esfuerzo de desprendimiento. Tambin permite determinar el grado de cohesin de los recubrimientos y la adherencia entre capas y al metal :

Cohesin Adhesin Pegante

ASTM D-4541

ENSAYO DE ADHERENCIA TRACCIN

PEGADO DE DADOS.

PRUEBA ADHERENCIA METODO PULL-OFF

PRUEBAS DE ADHERENCIA.

NTC 3733

ASTM D-4541

FOCOS DE CORROSIN DEBAJO DE LA PELICULA

REPORTE DE LA INSPECCION

FALLAS DE ADHERENCIA

en

COHESIVA : Falla interna una capa. ADHESIVA : Falla entre el sistema y el sustrato Falla entre capas del recubrimiento

PEGANTE

FALLA DE TIPO ADHESIVO

Cara del Dado Cara del Sustr ato

100% Adhesiva por pegante

100% Adhesiva entre Sustrato y Primera capa

100% Adhesiva entre la primera y segunda capa

FALLA DE TIPO COHESIVO

Cara del Dado Cara del Sustr ato

100% Cohesiva en primera capa 100% Falla cohesiva en la segunda capa 50% Cohesiva en la primera capa y 50% cohesiva en la segunda capa

Pruebas de Continuidad de Pelcula (Holiday Detector)

RP 0188 NACE

Pruebas de Continuidad de Pelcula (Holiday Detector)

Obligatoriamente se deber realizar esta prueba al 100% de las soldaduras y en los bordes de la superficie pintada de acuerdo a la ltima versin de la prctica recomendada para la Prueba de Discontinuidad en Recubrimientos RP0188 de NACE

CONTINUIDAD DE PELICULA

PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE PELICULA

RP 0188 NACE

NTC 3733

PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE PELICULA .

Hasta 6 mils ... 6 a 12 mils 9 Voltios

. 67,5 Voltios 90 Voltios

12 a 20 mils

RP 0188 NACE

NTC 3733

MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS FUTUROS

Plan de Mantenimiento : Debe ser de tipo PREVENTIVO Realizar Inspecciones continuas para valorar su estado y detectar defectos o daos:

Debe definirse un responsable de la ejecucin

. .. Servicio Posventa