1

NDICE septiembre 2005

Concepto de prueba o ensaye .............................................................................................. 1

Principales propiedades de los materiales ........................................................................... 1

Agregados inertes ................................................................................................................ 2

Caractersticas de los agregados inertes .............................................................................. 4

Clasificacin de los agregados ptreos ............................................................................... 4

Clasificacin de los agregados ptreos por el origen de su procedencia ............................. 5

Tipos de yacimientos de los agregados ptreos ................................................................... 6

Pruebas fsicas que deben efectuarse a los agregados ptreos ............................................. 8

Cuarteo de un material granulado ........................................................................................ 8

Cuarteo mecnico ................................................................................................................. 9

Anlisis granulomtrico o granulometra ............................................................................. 9

Granulometra de la arena .................................................................................................... 9

Mtodo de ensaye para determinar la granulometra ......................................................... 11

Preparacin de la muestra .................................................................................................. 11

Modulo de finura ............................................................................................................ 12

Modulo de finura de la arena ......................................................................................... 12

Mtodo estndar para determinar los pesos volumtricos de agregados finos y gruesos.. 14

Absorcin de un agregado ptreo ...................................................................................... 16

Mtodo estndar parea determinar la absorcin del agregado fino .................................... 18

Agregado grueso o grava ................................................................................................... 22

Mtodo estndar para la gravedad especifica de la grava .................................................. 26

Practica # 1.......................................................................................................................... 27
Practica # 2.......................................................................................................................... 30
Practica # 3.......................................................................................................................... 32
Practica # 4.......................................................................................................................... 33
2
CONCEPTO DE PRUEBA O ENSAYE DE UN MATERIAL

Una prueba o ensaye de un material de construccin, se define como el proceso serie de
procesos que se realizan apegndose a ciertas normas, para determinar sus propiedades
fsicas, qumicas o mecnicas. Se puede decir que los fines principales que se persiguen al
realizar un ensaye a un material de construccin son tres:

1) Conocer sus propiedades para prever el comportamiento que tendr en la vida
practica

2) Fijar las normas a que se debe sujetar para mantener una calidad uniforme

3) Mezclar nuevas caractersticas obtenidas mediante el mejoramiento de la tcnica
empleada en su elaboracin.

Las pruebas se efectan en maquinas de ensaye cuyo funcionamiento es perfectamente
conocido ya que se han construido apegndose a normas conocidas previamente.

PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Peso volumtrico de los materiales de construccin: nos sirve para poder compralos entre
si. Estos se obtienen dividiendo el peso que tiene el material entre el volumen aparente que
ocupa. Se dice que es el volumen aparente, porque en el quedan incluidos los huecos vacos
que tiene el material en su constitucin interna.

Pv = peso del material / volumen aparente (que ocupa)

Volumen aparente = volumen de slidos + volumen de vacos

Lo anterior el peso volumtrico de un material es variable depende del acomodo o
disposicin que guardan sus partculas, tambin depende de la energa que se aplique para
acomodarlas. A mayor compactacin o energa de acomodo que tengan las partculas, el
material tendr mayor peso volumtrico. EL peso volumtrico de un material puede ser
dado en unidades de Kg/dm3, ton/m3, etc. Pero en ingeniera se acostumbra darlo en
kg/m3.

Densidad absoluta: es el peso del volumen de los slidos que contiene el material. Con lo
anterior se pretende indicar que en la densidad se ha eliminado el volumen ocupado por los
huecos o vacos. A la densidad se le suele llamar tambin peso especifico y sus unidades
estn dadas en Kg/dm3, kg/m3, ton/m3, etc.


NOTA: ver pg. 53 Mec. de Suelos Jurez Badillo T I
3
MODELOS
(Representaciones)
Principales tipos de modelos
usados por los ingenieros
Fsicos
Grficos
Simulacin
Matemticos
Esquemticos
Grficos Grficos Grficos
Participativa
(Se aplica a todas las formas
de simulacin)
que intervengan seres
humanos directamente

No competitiva Competitiva
(de Juegos)
si dos o ms personas
compiten entre si
Cmo deben verse
las discrepancias
entre los modelos y
los objetos reales?
Procedimiento
bsico para
desarrollar modelos
para prediccin
Principales formas en que los
ingenieros emplean los modelos
Concepcin de
ideas
(pensamiento)
Para
comunicacin
Para
prediccin
Para
control
Para
instruccin























Representaciones fsicas (o icnicas)

Simulacin: es el proceso de experimentacin en que se utiliza una
representacin de un objeto real

Un modelo (para un ingeniero) : es algo que describe la naturaleza o
comportamiento de un objeto real, por medio de palabras,
nmeros, smbolos, esquemas, graficas y diagramas, etc.


* Tomado del libro: Introduccin a la ingeniera y al diseo en la Ing.
Edward V. KRICK Limusa 2 edicin P.P. 65 Cap. V
4
Magma
Densidad absoluta = Peso / volumen absoluto

Densidad relativa o gravedad especifica: es le cociente que resulta de dividir la densidad del
material entre la densidad del agua destilada a una temperatura de 4 C la cual su valor es de 1gr/
cm
3
1000kg/ m
3


Densidad relativa = Densidad absoluta del material / densidad de agua destilada

AGREGADOS INERTES






30 Km.









18 20 Km.




Intrsivas (plutnicas)
gneas

Extrsivas (volcnicas)


ROCAS
Sedimentarias


Metamrficas




Ncleo
5


Grava Lava Basalto Granito


ROCAS GNEAS
Las rocas gneas se forman por el
Enfriamiento y solidificacin del
Magma que se origina dentro
de la tierra

El intemperismo y la erosin Por medio de calor y presin las
Convierten las rocas gneas en rocas gneas se metamorfizan
sedimentarias ya consolidadas

Las rocas sedimentarias pueden Las rocas metamrficas bajo
por medio de refusin ciertas condiciones pueden
convertirse en rocas gneas formar rocas

Las rocas sedimentarias pueden por
medio de refusin convertirse en
rocas gneas

El intemperismo y la erosin pueden
convertir una roca metamrfica
en sedimentos

Las rocas sedimentarias producen
Grava, arena, arcilla


limo arena arcilla grava gnesis Pizarra cuarcita mrmol
esquisto

Conglomerado
SEDIMENTOS NO ROCAS METAMRFICAS
CONSOLIDADOS

Lutita



Arenisca


Por medio de Bajo la accin de
compactacin Caliza calor y presin


ROCAS SEDIMENTARIAS
6
CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS INERTES

Los agregados ptreos que se utilizan en la elaboracin de concreto hidrulico, son materiales
tericamente inertes de volumen prcticamente constante, que al ser usados en conjunto con la
pasta cementante (agua + cemento) en las proporciones adecuadas nos dan morteros y concretos de
caractersticas mecnicas muy diversas.

Los agregados se utilizan con dos fines principales:

1) Para obtener una reduccin al mnimo de los cambios volumtricos que se originan al
fraguar el cemento, ya que funcionan como disipadores del calor en el fraguado del
cemento.
2) Para abatir el costo del concreto ya que al incluirse en la pasta cementante originan un
abundamiento de esta con la consiguiente economa.

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS

Clasificacin de los agregados ptreos por su tamao: los agregados ptreos se dividen en finos y
gruesos, siendo la arena el mas comn de los agregados finos y los guijarros, la grava y la piedra
triturada, los agregados gruesos mas utilizados.

Agregado fino arena: como arena se entiende a toda partcula o grano de piedra desde la mas fina
(con excepcin del polvo) hasta aquella que apenas pase a travs de la malla nmero 4.

Agregado grueso grava: por agregado grueso grava , se entiende a todo material granular o
particulas de piedra que sean retenidas por la malla 4, y cuyos tamaos mximos sean de 3/8, ,
1, 1 , 2, 3 y 6. La naturaleza misma de la obra por construir y las condiciones de armado de
sus miembros estructurales por colar es lo que fija el tamao del agregado grueso por utilizar.

Es de desear que tanto la arena como la grava posean una resistencia estructural mayor que la que
se pretende obtener en el concreto, por lo que se recomienda hacer ensayes de compresin en
muestras cbicas de rocas cuyas resistencias se desconocen. En ciertos casos en que los consumos
de cemento son elevados y el factor econmico no se toma en consideracin, la determinacin de
la resistencia del agregado grueso no es tomado muy en cuenta.















7
Cuando se requiera elaborar un concreto resistente a la abrasin, los agregados ptreos deben tener
una alta resistencia al desgaste. Ciertos materiales como la pizarra y la arcilla esquistosa que sufren
alteraciones de volumen por efecto de la humedad, disgregndose y rompindose fcilmente, se
debe desechar por materiales por usar en concreto expuesto al desgaste.

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS POR EL ORIGEN DE SU
PROCEDENCIA

De acuerdo a su procedencia estos se van a dividir en agregados ptreos naturales y agregados
ptreos artificiales.

Agregados ptreos naturales: son aquellos que no han sufrido un proceso qumico industrial para
lograr su obtencin. Entre ellos podemos mencionar a los cantos rodados que proceden del arrastre
de los ros o aluviones. Estos materiales son generalmente de gran dureza al haber resistido el
desgaste intenso sufrido por el intenso arrastre. Otro tipo de agregados naturales son los que se
obtienen de la explotacin de canteras ya sea a cielo abierto o mediante galeras. El material
resultante es generalmente sometido a un proceso mas o menos completo de trituracin con el fin
de reducirlos a tamaos aceptables para usarlos en la elaboracin de concreto.

Agregados ptreos artificiales. Son el producto obtenido de la industrializacin de otros materiales
que le sirven de materia prima y que al someterse a cambios qumicos por calcinacin o por
tratamientos especiales producen en ellos una transformacin completa que los hace adquirir
(ciertas) propiedades ventajosas para su utilizacin. Entre estos materiales podemos mencionar a
las escorias de altos hornos, ciertas arcillas que sufren expansiones de consideracin al ser
sometidas a altas temperaturas, algunos tipos de rocas gneas prolticas como ciertos tipos de
obsidianas que al someterse a temperaturas elevadas aumentan considerablemente de volumen.

En referencia a los agregados naturales, la grava es quizs el material ms econmico utilizado en
la elaboracin de concreto, aunque la mayor parte de los casos se dispone de piedra triturada
procedente de la trituracin de rocas baslticas, calizas o de granitos. En otros casos se acostumbra
emplear escorias de altos hornos y pedacearas de fierro cuando se esta cerca de fabricas y
fundidoras de acero.

















8

TIPOS DE YACIMIENTOS DE LOS AGREGADOS PTREOS

Los sitios o fuentes probables de abastecimiento de agregados ptreos para emplear en la
elaboracin de concreto son los siguientes:

a) Bancos de ros
b) Minas
c) Arenas y gravas volcnicas
d) Arenas de playas martimas
e) Canteras

a) Bancos de ros: Por estos se entiende los depsitos de cantos rodados y arenas que en
ciertos casos se les designa como playones los cuales se encuentran en las riveras y
causes de ros abandonados o actuales pero que generalmente se explotan en poca de
estiaje.

En este tipo de yacimientos se observa que el agregado ptreo se encuentra tendido en una
extensin bastante amplia haciendo posible su explotacin a travs de palas mecnicas que
depositan el material en camiones de volteo. En algunos casos, estos camiones llevan el
material a las cribas en donde se clasifican separando el material fino del grueso. Los
bancos de ros suministran materiales de muy buena calidad de fcil y econmica
explotacin. Sin embargo, las arenas de los ros en zonas tropicales contienen comnmente
una gran cantidad de materia orgnica que resulta perjudicial para el concreto.

b) Minas: las minas estn formadas por depsitos de materiales fragmentados, que se
cubrieron posteriormente con otro tipo de terreno. Estos materiales se asemejan en parte a
los bancos de ros o depsitos lacustres pero debido a que estn cubiertos es necesario
proceder a su explotacin abriendo galeras o atacando grandes frentes lo cual eleva
considerablemente el costo de la explotacin.

















9
c) Arenas y gravas volcnicas: los agregados volcnicos suelen encontrarse en las faldas y
zonas prximas a los volcanes. Se encuentran constituidos por basaltos, andesitas y tobas
porosas como por ejemplo el tezontle, la piedra pmez, el tepetate, la poma rosa.

d) Arenas de playas martimas: las arenas de playas martimas debido a la constante
clasificacin que sufren por las corrientes del mar (oleaje y por el viento) se extienden en
grandes zonas y se encuentran constituidas por material fino cuyas partculas son casi todas
del mismo tamao. Para utilizar este tipo de agregado es necesario mezclarlo con otro de
diferente procedencia con el fin de mejorar su granulometra. Debido a que las arenas de
playas martimas pueden contener sales, es necesario darles un tratamiento de lavado
previo a su utilizacin.

e) Canteras: son bancos de explotacin que se encuentran en las laderas de los cerros y
montaas. Su explotacin se hace en forma abierta parcial o total atacando uno o varios
frentes laterales del cerro o montaa. El material resultante se acostumbra a someter a
trituracin para reducir el tamao de los fragmentos. Se obtienen agregados de muy buena
calidad si se elige una roca sana y de estructura uniforme (no atacada por agentes del
intemperismo). Se aconseja eliminar las rocas tales como pizarras, esquitos y otras que
presentan planos de fractura ya que al someterlas a trituracin se obtendran agregados
lajudos que son indeseables en el concreto por la necesidad de tener que aumentar el
contenido de arena y cemento para lograr una mezcla manejable.




























10
CUARTEO MECNICO

Este se realiza con el aparato cuarteador de Jonson que es un recipiente de lamina galvanizada
dividido en dos series de tolbas; se colocan dos charolas con el fin de recoger el material ya
cuarteado que mediante charolas especiales se ha dejado caer verticalmente sobre la parte superior
del aparato.

ANLISIS GRANULOMTRICO O GRANULOMETRA

Es el procedimiento manual o mecnico que se realiza con el agregado ptreo, para cuantificar
mediante su cribado en mallas de diferentes aberturas, las cantidades en peso de cada tamao que
se obtenga constituya el total. Esas cantidades se acostumbran expresar en porcentajes retenidos
por cada malla del total del material cribado. Los porcentajes se calculan tanto parciales como
acumulados y con estos ltimos se procede a trazar en una grafica de valores limites
granulomtricos, la curva que adopta es la granulometra del material.

ARENA: el agregado fino o arena deber consistir de material granular natural o artificialmente
elaborado. Ciertas arenas artificialmente elaboradas al emplearse en miembros estructurales sujetos
al desgaste, suelen desprenderse del concreto elaborado por lo que se aconseja realizar pruebas de
adherencia o desgaste para juzgar su comportamiento.

GRANULOMETRA DE LA ARENA

El agregado fino deber cumplir con ciertos requisitos de tamao para las diferentes partculas que
lo constituyen. Este requisito viene fijado por las especificaciones y de acuerdo ASTM son las
siguientes




TAMAO DE LA MALLA
NOMINAL
PORCENTAJES
PASANDO
PORCENTAJES
RETENIDOS
3/8 100 0
No. 4 (4760 micras) 95 100 0- 5
No. 8 (2380 micras)

80 100 0- 20
No. 16 (1990 micras) 50 85 15 50
No. 30 (580 micras) 25 60 40 75
No. 50 (297 micras) 10 30 70 90
No. 100 (149 micras) 2 10 90 98
11



















Los porcentajes mnimos mostrados basado en la tabla anterior para las mallas No. 50 y 100
pueden reducirse a 5 0 respectivamente, si los agregados finos se emplean en el concreto con aire
incluido en poco ms del 3%.

Se acostumbra emplear la malla No. 200 adems de las ya descritas en la tabla, para cuantificar el
contenido del polvo que pasa por esta ultima malla y que depositado en una charola se acopla a
todas las mallas en la parte inferior, el cual se pesa al final de la operacin del cribado.





12
100
P
O
R 90
C
E 80
N
T
A 70
J
E 60

R 50
E
T 40
E
N 30
I
D 20
O
10
A
C 0
U
M. CHAROLA 100 50 30 16 8 4

































Curva limite
superior
Curva limite
inferior
13












MODULO DE FINURA

Es un ndice aproximado que describe en forma rpida y breve la porcin de finos y gruesos de las
partculas que constituyen el material.

MODULO DE FINURA DE LA ARENA

Se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en las mallas nmero (4, 8, 16, 30, 50 y
100) dividiendo el total entre 100.

EJERCICIO:

En la siguiente tabla se representa un ejemplo del anlisis granulomtrico de una arena, donde
incluimos tambin el calculo de modulo de finura.




14


























MALLA
No.
PESO RETENIDO
EN GRAMOS
PORCIENTO
DEL TOTAL
PORCIENTOS
ENTEROS
PORCIENTOS
ENTEROS
ACUMULATIVOS
4 20.5 4.1 4 4
8 70.5 14.1 14 18
16 80.0 16 16 34
30 85.0 17 17 51
50 99.0 19.8 20 71
100 105.0 21 21 92
200 25.0 5 5

97
Charola

15.0


3

3

100










suma 500 100% 100
15





MTODO DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRA

EQUIPO.

a) Una balanza sensitiva en 0.01% del peso de la muestra
b) Un juego de mallas para arenas que comprende tambin la del No. 200, una tapa y una
charola para recoger el polvo.
c) Un cepillo de cerdas para limpiar las mallas

MUESTRA:

La muestra de arena ser obtenida mediante cuarteos sucesivos del volumen total. Se deber secar
a peso constante, debiendo cumplir en los siguientes pasos:

1) material que por lo menos el 95% de partculas menores que la malla No. 10, 100gr.
2) Material que por lo menos el 90% de material mas fino que la malla No. 4 y ms del
5% que la malla No. 10, 500gr.

PREPARACIN DE LA MUESTRA

Se deber secar la muestra para ensayar, empleando un horno a una temperatura que no exceda de
110C. Se har pasar la muestra por todas las mallas especificadas en el ensaye, efectuando la
operacin de cribado manual por medio de un movimiento giratorio lateral de las mallas
acompaado por una accin de golpeo en la tapa de la malla superior.

En el cribado manual el tiempo que se acostumbra emplear es de 15 minutos y en el mecnico con
el aparato Rop-Tap su tiempo de cribado se fija en 10 minutos. Una vez que se termino el tiempo
de cribado, se van desocupando cada una de las mallas empezando con la del No. 4, se deposita su
contenido en una hoja de papel, para de ah llevarlo al platillo de la balanza, donde con mucho
cuidado se vierte para no perderlo y se procede a su pesado. Todo este procedimiento deber
llevarse con las siguientes mallas hasta llegar al material depositado en la charola, que es el polvo.

En algunos casos para lograr desprender las particulas del tejido de las mallas se deber emplear
una brocha de cerda dura o un punzn fino. La aproximacin en las pesadas deber hacerse hasta
de 0.01gr.









16





Se ha visto que el modulo de finura debe quedar comprendido entre 2.3 y 3.5 para ser adecuado
como material fino por emplear en la elaboracin de concreto. Lo que respecta al material que pasa
por la malla No. 200, es clasificado como polvo, est limitado a un 3% como mximo del total.
Cuando la arena no es natural y proviene de la trituracin de rocas, puede elevarse al 5% y 7% si
est libre respectivamente de arcilla o pizarra.

Segn la naturaleza del agregado fino se tiene los siguientes limites de valores en sus medidas de
finura:

Arena cuarzosa.....................................2.5 a 3.5
Fina.......................................................1.5 a 2.5
Muy fina...............................................0.5 a 1.5

Debe aclararse que una arena con granulometra aceptable adopta una curva que trata de seguir en
su pendiente la zona delimitada por las curvas limites de las especificaciones. La correccin de una
mala granulometra mediante una seleccin del material al cribarlo por determinadas mallas
generalmente resulta costoso y poco practico. Por lo que es conveniente mejorar sus caractersticas
granulomtricas mediante la adicin de otro tipo de agregado fino que complemente las
deficiencias o excesos que ciertos tamaos de partculas llegan a tener, con el fin de lograr un
agregado mejor granulado.

MTODO ESTNDAR PARA DETERMINAR LOS PESOS DE LOS AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS

1) Una balanza sensitiva al 0.5% del peso de la muestra empleada
2) Una varilla de acero de forma recta con dimetro de 1.6 cm (5/8) teniendo por lo menos
un extremo en forma de punta de bala, con un largo total de 50cm.
3) Una serie de medidas o recipientes cilndricos de metal inoxidable, fciles de manejar y con
suficiente rigidez para evitar su deformacin, los que debern cumplir con ciertos requisitos
dimensionales














17





DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO Y COMPACTADO

En esta prueba el recipiente deber llenarse en tres capas, las cuales se compactar mediante el
golpeo del recipiente en diferentes posiciones sobre una base firme, que deber ser cubierta con
algn material suave para no daar al fondo del recipiente.

El golpeo del recipiente se lleva a cabo alzndolo a una altura de 5cm. Aproximadamente, desde
donde se deja caer por su propio peso, alternando esta cada en dos de sus bordes diametralmente
opuestos.

Cada capa se compactar dejando caer el recipiente 25 veces de cada lado hasta completar 50
golpes por capa.

Al finalizar el compactado de las tres capas, se deber enrasar el recipiente, y en el caso del
agregado grueso equilibrar los huecos con las salientes que tengan las piedras. Por ltimo se
deber determinar su peso.

ABSORCIN

Los agregados ptreos generalmente se almacenan en sitios prximos a las obras, en donde quedan
a la intemperie y como es natural se encuentran expuestos a los cambios atmosfricos, por lo que
al presentarse una lluvia absorben agua hasta quedar totalmente sobresaturados. Como en
dosificacin de mezclas de concreto, el agua interviene directamente en la reaccin qumica con el
cemento, es importante conocer la humedad de los agregados ptreos para hacer ajustes en el agua
de mezcla con la finalidad de que esta permanezca inalterable.



















18
Para realizar lo anterior presentaremos en forma grafica los diferentes estados de humedad de los
agregados ptreos, considerando que se tuviera un corte transversal de una piedra en forma
esfrica.


Secada en horno Secado en la Saturado internamente Saturado de humedad
o estufa intemperie y con superficie seca y con superficie
hmeda











Absorcin Humedad


Relativa Superficial




Capacidad de absorcin

o humedad interna


Humedad Total
















19
Estado A: secado en horno o estufa. En este estado el material ptreo se somete a una temperatura
entre 100 y 110 C, perdiendo toda su humedad. Su peso solo corresponde a la materia slida.

Estado B: si el material se encuentra a la intemperie sujeto a los rayos solares, pueden llegar a
perder slo parte de su humedad interior y quedar en su porcin central algo de ella.

Estado C: cuando el material se satura de humedad y se seca superficialmente, tendr una
condicin especial que sirve de punto de partida para el calculo de mezclas de concreto, ya que en
estas condiciones el material no absorbe agua de las mezclas y estas solo servirn para reaccionar
con el cemento y con el resto recubrir a los agregados sirviendo de lubricante del conjunto.

Estado D: condicin cuando el material se encuentra saturado de agua y adems tiene agua
superficial que se conoce cono agua de absorcin, por lo que se dice que esta sobresaturado. En
este caso es necesario restar del agua de la mezcla la que tiene en exceso superficialmente el
material.

En el caso del material que se encuentra en el estado B el agua de la mezcla es necesario aumentar
la que falta al material para estar saturado interiormente y con superficie seca, con el fin de que no
se presente absorcin parcial del agua de mezcla.

MTODO ESTNDAR PARA DETERMINAR LA ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

EQUIPO

1) Una balanza sensitiva al 0.1 de gramos o menos, con una capacidad de 1kg.

2) Una serie de charolas para depositar las muestras de arena por ensayar

3) Un molde troncocnico de metal inoxidable o de latn con las siguientes dimensiones.

4) Una cuchara pequea de albail

5) Un pisn de acero inoxidable con un peso de 336 Kg.
















20

u = 3.1cm.
(1 /2)






H = 7.3 cm.
(23/8)








u = 8.89 cm.
(3 )

PROCEDIMIENTO DE ENSAYE

Se seleccionan una o varias muestras de la arena, mediante el mtodo de cuarteos sucesivos y se
someten a un secado en horno o estufa hasta tener un peso constante.

Se pesan 500gr. Por cada muestra y se depositan en recipientes con agua, verificando que las cubra
completamente.

Se dejan reposar las muestras 24 horas; manteniendo el agua a una temperatura constante de 23 +-
1.7C

Pasando este tiempo se procede a secar separadamente cada muestra, para ponerlas en condicin
de saturadas interiormente de agua y con superficie seca. Para verificar la condicin anterior se
hace la siguiente operacin.











21
Una vez que se observa que el material empieza a perder su humedad superficial, se toma una
parte de este y se deposita en el molde troncocnico hasta la mitad de su altura y se compacta 15
veces dejando caer el pistn por su propio peso cuidando que este en contacto directo con la con la
superficie del material.

Se llena el molde y se repite la operacin de compactado. Se enraza cuidadosamente el molde y se
retira hacia arriba. Si el material no ha perdido su humedad superficial mantendr la forma del
cono pero si la perdi se derramar con escurrimiento lento. Si por el contrario su secado fue
excesivo se caer rpido y ser necesario aplicarle un poco de agua y repetir lo del cono.

Al tener el material en la condicin deseada de saturado interiormente con superficie seca, se lleva
la balanza y se determina el peso.
Se procede a calcular la absorcin con la siguiente formula:


) 100 (
MSC
MSC MST
P
P P
PA

=


otra variante para calcular lo anterior es la seleccionar una muestra del material que previamente se
halla sometido a saturacin y este superficialmente seco, del cual se pesan 500gr. y se secan hasta
que tengan peso constante calculando la absorcin con la sig. Expresin:

) 100 (
500
MSC
MSC
P
P
PA

=


MTODO ESTNDAR DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD
ESPECIFICA DEL AGREGADO FINO

Equipo : se requiere adems de los aparatos mencionados en la prueba de absorcin un frasco de
chapman el cual tiene una capacidad de 450cm
3
y se encuentra calibrado con una aproximacin de
0.15mm a 20C

Procedimiento con una muestra aproximada de 1000gr de material fino en condiciones saturado
interiormente de agua y con superficies secas se separan 3 muestras de 300gr con la finalidad de
hacer la prueba por triplicado y tener un valor promedio. Una de las muestras se introduce
cuidadosamente dentro del frasco de chapman tratando de evitar que el materias que en su
descenso el material se pegue en las paredes del cristal del frasco.









22

Enseguida se le aade agua hasta la mitad de la capacidad del frasco se coloca el frasco en forma
inclinada ligeramente y se rueda para extraer el aire que ha quedado atrapado entre las particulas
de arena.

Cuando se observen que ya no salen burbujas de aire, se deja en reposo el frasco durante 1 hora al
cabo de la cual se procede a su llenado hasta la marca de 450cm.
3


Se determina en una balanza de aproximacin de 0.01 gr. el peso total del frasco.


En virtud de que el proyecto de mezclas de concreto se consideran a los saturados ptreos en
condicin de saturados y con superficie seca, la gravedad especifica de estos se debe calcular al
esta en estas condiciones. Finalmente para su calculo se procede como se inca continuacin.




) 2 (
450
) 1 (
A
MS
A
A F
MS
A
V
P
GE
V C
P
GE

=



Con fines aclaratorios se hace ver que el volumen del material que se encuentra dentro de un frasco
es igual a la capacidad del frasco menos el volumen del agua aadida. Por otro lado el volumen del
agua aadida es = al peso del agua aadida por lo que se pude considerar lo siguiente.



| | ) 3 .........( ) ( ) (
M FV FY A
P P P V + =

















23

El peso del frasco vaci es un dato que se tiene definido en el laboratorio el peso del material se
conoce previamente a su introduccin dentro del frasco y el peso del frasco lleno se determina en
cada prueba. Por lo tanto sustituyendo en 2 o en 1 lo indicado en 3, se tiene:

( ) | | { }
M FV FY
MS
A
P P P
P
GE
+
=
450





AGREGADO GRUESO O GRAVA


Este consiste en piedra triturada o natural padecera de fierro y escoria de hornos que fue
rpidamente enfriada, as como algunos materiales artificiales que se industrializaron
especialmente para producir agregados al concreto. Entre estos ltimos podemos citar a la perlita
inflada y a la perniculita las cuales se utilizaron especialmente como agregados parar el concreto
en los que se desea obtener ligereza y elevado aislamiento trmico.

Aun cuando la grava no interviene en la misma proporcin que la arena en lo que se refiere en la
manejabilidad del concreto, por tener una superficie mayor a la que tiene una participacin muy
importante en lo que se refiere a la existencia del concreto.

Y se afirma que los conjuntos de cementos normales no es posible obtener mayor resistencia que la
que pueda proporcionar el agregado grueso por si mismo.



MTODO ESTNDAR DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRA
DEL AGREGADO GRUESO


En este aspecto la grava debe de cumplir con varias curvas con varias curvas limites de acuerdo
con su tamao mximo.

El procedimiento que se sigue para el ensaye granulomtrico de la grava, es similar al que se
describi para el de la arena, con la diferencia de que las mallas empleadas, interpeso de las
muestras necesarias por ensayar segn su tamao mximo. En la tabla siguiente se indican las
cantidades necesarias de material para la prueba.








24
Para la muestra que pesen 500 gr. o ms se recomienda que las mallas sen montadas en un marco
de 16 (40cm.) de dimetro o mayores.

Tamao mximo normal
De la partcula en Pulg.
Peso mnimo de la
Muestra en gr
3/8 1000
2500
5000
1 10000
1 15000
2 20000
2 25000
3 30000
3 35000


Las diferentes granulometra se deben cumplir las gravas as como las mallas que se utilizan para
su ensaye granulomtrico correspondiente son ,1,1 , y 2 pulg.

Las muestras tomadas por el material procedente del banco o patio de almacenaje se combinan
entre s, procedindose a efectuar un cuarteo para obtener la muestra representativa total, secada a
peso constante es sometida a un cribado con todas las mallas especificadas de acuerdo con su
tamao mximo observado. Generalmente el cribado se hace de forma manual por ser de ms fcil
manejo las particulas de piedra.

Cada una de las fracciones retenidas en las mallas se pesan y se determina el porciento que
representa que el total. En este caso tambin se hace fcil el clculo de los porcientos enteros y
acumulados, siendo esos ltimos los que se utilizan para trazar la grafica respectiva de la muestra.




















25

Ejemplo de anlisis granulomtrico para una muestra de grava con tamao mximo de 1 /2


Malla No.
Peso retenido en
Kg.
Porcientos del
total fraccionarios
Porcientos enteros
Porcientos
acumulados
1 0.700 2.8 3 3
1 6.000 24.4 24 27
4.500 18.4 18 45
6.300 25.7 26 71
3/8 2.800 11.4 11 82
No. 4 3.800 15.5 16 98
Charola 0.400 1.6 2 100
Sumas 24.500 100





100
P
O
R 90
C
E 80
N
T
A 70
J
E 60

R 50
E
T 40
E
N 30
I
D 20
O
10
A
C
U
M. 4 3/8 1 1

MALLAS
































26
El mdulo de finura del agregado grueso se calcula sumando los porcientos retenidos acumulados
en la malla No. 4, 3/8, , 1 , 3 y la de 6 cuando se tengan piedras de este tamao. La suma
obtenida se le agrega 500 que corresponde al 100% que se retendran el las mallas de las arenas y
finalmente se divide entre 100. Ntese que las mallas se emplean en clculo de mdulos de finura
de la grava aumenta de tamao el doble de la que le antecede.
El valor del mdulo de finura de la grava es de entre 6.5 y 7.5




CALCULO DEL PORCIENTO DE ABSORCIN DE AGUA QUE TIENE UN CIERTO
AGREGADO GRUESO



Procedimiento: el material almacenado en obra, se toma una muestra que sea representativa del
total, de esta se obtiene por cuarteos sucesivos otra con un peso de 5000gr.
Esta ltima se somete a un secado en horno hasta obtener un peso constante. Despus de lo
anterior se sumerge en agua durante 24 horas cuidando de limpiar antes su superficie para
eliminar el polvo y partculas adheridas a las piedras de nuestra muestra.
Pasando el tiempo especificado, cada piedra se seca superficialmente con un pao absorbente
(condicin de saturado con superficie seca) y se pesan junto a las restantes para el clculo de
porciento de absorcin; se har utilizando la siguiente expresin:



) 100 ( =

=
GS
GS GSS
AB
P
P P
P


el pesado del material se realiza con una balanza con capacidad mnima de 5kg.y sensitiva a 0.5gr
o menos
















27

MTODO ESTNDAR DE ENSAYE PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD
ESPECIFICA DE LA GRAVA

Equipo : una cesta de alambre, una balanza de precisin y un picnmetro o sifn.

Procedimiento : el depsito cilndrico metlico que constituye propiamente el sifn, se llena con
agua limpia hasta el nivel superior coincidente con el codo del tubo de descarga.

Se coloca una probeta graduada en la parte inferior a la boca y se procede a tapar esta.

Hecho lo anterior se introduce dentro del sifn cada una de las piedras que constituyen la muestra
para ensayar con un peso de 5000 gr. y que debern encontrarse en condicin de saturada y con
superficie seca.

Depositadas odas las piedras de la muestra se destapa la boca del tubo de descarga escogindose el
agua desplazadas por el volumen de las piedras en la probeta graduada.

Unas vez escurrida toda esta a agua se hace su lectura se hace su lectura en la probeta graduada
restablece el equilibrio del liquido.

La lectura deber realizarse tomando como base la lnea horizontal que pasa por la base inferior
del menisco formado.


Menisco}



Lectura




La gravedad especifica de la grava se calcula aplicando la siguiente frmula:

Vad
Pgss
GE =










28
NDICE


Diseo y proporcionamiento del concreto hidrulico.................................................... 1

Naturaleza del concreto.................................................................................................. 1

Plasticidad del concreto................................................................................................ 2

Fraguado........................................................................................................................ 3

Curado ............................................................................................................................5

Permeabilidad .................................................................................................................5

Puesta en obra del concreto............................................................................................ 6

Concreto endurecido ...................................................................................................... 6

Resistencia del concreto a la compresin .......................................................................8

Mtodos naturales para proporcionar mezclas de concreto............................................9

Clculos para el proporcionamiento de una mezcla de concreto....................................11

Practica 1 ........................................................................................................................16

Acero...............................................................................................................................22

Varillas de acero empleadas en concreto reforzado .......................................................23

Marcas principales en varillas de acero reforzado ..........................................................25

Tipos de acero..................................................................................................................26

Limite elstico..................................................................................................................26

Caractersticas en cero reforzado.....................................................................................27

Muestreo de productos de acero para pruebas fsicas......................................................29

Pruebas que se efectan con varillas de refuerzo.............................................................30

Practica 2.......................................................................................................................... 31





29
DISEO Y PROPORCIONAMIENTO DE CONCRETO HIDRULICO


Podemos definir al concreto como un material artificial que resulta de la unin de otros materiales
llamados agregados, los que se dividen en activos e inertes. Son activos el agua y el cemento que
al unirse provoca una reaccin qumica formndose una lechada la cual fragua y endurece hasta
alcanzar una gran solidez. Los inertes son la grava y la arena que son el esqueleto del concreto
abaratndolo y disminuyendo la racin qumica del fraguado.

Se conoce con el nombre de concreto reforzado al concreto que lleva en su interior un refuerzo
metlico cuya funcin es la absorber refuerzos de tensin.

El peso volumtrico para el concreto simple se estima en un valor de 2000 a 2200kg/m
3
y para el
concreto armado de 2300 a 2400 kg/m
3



NATURALEZA DEL CONCRETO

En anlisis de una muestra de concreto ordinario no endurecido se deben encontrar 4 componentes
principales cuyos porcentajes relativos en volumen suelen encontrarse dentro de los intervalos
siguientes:

Agregados inertes ---------------------- 60 a 80%
Agua ------------------------------------- 12 a 20%
Cemento -------------------------------- 6 a 16 %
Aire ------------------------------------- 1 a 6%


La unin mezcla de los tres primeros constituye el llamado concreto fresco. El cuarto componente
natural cuya incorporacin al concreto fresco se produce en la accin de mezclado. Si solamente
resulta del aire atrapado normalmente puede esperarse que represente al 1% del volumen del
concreto. Si en cambio se trata de aire que en ocasiones se requiere incluir en forma intencional y
es necesario incorporarle 1 aditivo (un quinto elemento) el aire producido puede llegar a ocupar
hasta el 6 % del volumen.














30
Aunque los agregados inertes pueden llegar a constituir hasta el 80% del volumen en numerosas
ocasiones son las caractersticas de las pastas cementantes que se encuentran en minora las que
determinan el comportamiento del concreto.
Para fines de fabricacin supervisin el concreto debe considerarse como un cuerpo heterogneo
integrado por tres componentes por lo menos : agregados inertes, agua y cemento de cuya calidad
individual y grado de participacin en el conjunto depender en forma directa la calidad del
producto resultante.


PLASTICIDAD EN EL CONCRETO

La plasticidad de las mezclas del concreto se mide con las alturas de revenimiento que se obtiene
durante el siguiente proceso:

En un molde de figura troncocnica con las medidas indicadas se colocan en una superficie plana
horizontal y limpia, para enseguida llenarlo con la mezcla de concreto por envasar en tres capas de
igual espesor, apisonando cada capa con una varilla de punta de bala 25 veces.

Se enrasa el concreto a nivel del borde superior una vez terminado el proceso anterior y se quita el
molde cuidadosamente jalndolo hacia arriba.

Es obvio que al quitar el molde la muestra por la falta de apoyo tendera a deformarse y por
consiguiente bajara su altura mas o menos segn su fluidez. La diferencia entre la altura del molde
y la final de la mezcla fresca se denomina altura de revenimiento y se expresa en cm.
Se debe tener presente que no todos los elementos estructurales hechos de concreto necesitan igual
plasticidad esto ira en funcin de la trabajabilidad y del acero de refuerzo.




10cm


H= altura de revenimiento



30cm











31
(Manual de supervisin de concreto Limusa, Gonzlez Sandoval)

El concreto ms compacto se logra con el mnimo de arena y de agua, logrndose menor
agrietamiento y mas impermeabilidad. La granulometra que da la mayor permeabilidad es la
continua. Con granulometra discontinua es posible lograr mejores concretos, con aumentos en la
resistencia mayores al 20% y ahorros en el consumo de cemento del orden del 5%.


Contenido de vacos:

El ms econmico esta entre 38 y 48

% de vacos = 100 (1 peso volumtrico / 1000 X peso especifico)

Peso volumtrico es til para calcular la cantidad de vacos en el agregado.



Substancias deletreas.






























32

En la siguiente tabla aparecen los revenimientos ms usuales segn el tipo de obra a que se
destinara el concreto



ESTRUCTURA
Revenimiento en cm.
Mnimo Mximo Promedio
Puentes, presas,
pavimentos, rellenos,
cimiento, etc.
2 8 5
Trabe, losaas y muros
de grandes
dimensiones
8 12 10
Losas y columnas
delgadas difciles de
colar
16 20 18
Columnas y muros de
pequeas dimensiones
con gran cantidad de
armado
14 20 17






FRAGUADO DEL CONCRETO

Una vez que el concreto y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que
determina al paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el
cemento progresa el endurecimiento del cemento. El fraguado de la pasta de un concreto es un
proceso fsico-qumico mediante la cual pasa mediante el proceso de plasticidad inicial a oro
estado de cierta rigidez y firmeza. Aunque la pasta en este ultimo estado, pude manifestar una una
ligera resistencia para fines prcticos se acostumbra a distinguir la capacidad del fraguado con la
adquisicin de resistencias.












33

Se considera que la etapa de fraguado se inicia en el momento en el que el concreto entra en
contacto con el agua y termina cundo la pasta se convierte en un cuerpo rgido capas de resistir una
precio arbitraria.

Durante la fabricacin del concreto interesa que el fraguado no ocurra demasiado rpido de tal
manera que tenga tiempo suficiente para mezclarlo, transportarlo y acomodarlo en los moldes .
tampoco conviene que resulte demasiado lento, porque las operaciones subsecuentes de desmolde
y puesta en servicio de la obra puede sufrir retrasos.

El proceso del fraguado del concreto es muy susceptible de cambiar con las variaciones de la
temperatura ambiente.

Con algunas limitaciones se pude suponer que las temperaturas bajas lo retardan y las altas lo
aceleran. Otro aspecto que pude influir ligeramente en el tiempo de fraguado corresponde a las
finura de los cementos. Los molidos mas finamente tienen cierta tendencia a fragua mas pronto. En
este caso el cemento tipo III que presenta un tiempo de fraguado mas breve que los dems. Es
conveniente no confundir el fraguado con la resistencia, un cemento tipo III debe adquirir
resistencia con mayor rapidez que los otros tipos pero a partir del momento que halla fraguado.

Resumiendo podemos decir que antes de su total endurecimiento la mezcla del concreto
experimenta dos etapas en el proceso general de fraguado, que son el fraguado inicial que
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente trabajable, su tiempo
se estima para todos los cementos entre 50 y 60 min. Conforme la mezcla va endureciendo entra
ya a su proceso de fraguado final etapa en la cual alcanza una dureza mas apreciable y en el tiempo
el la que esta segunda etapa se estima en unas 9 o 10 horas.

Se recomienda no hacer un vaciado de la obra despus de unos 30 min.- hecha la revoltura.






FRAGUADO
* inicial 50 60 min.

* final 9 10 horas











34


CURADO DEL CONCRETO.


Es la proteccin que se le da al concreto para evitar la perdida de agua o reponer lo que se pierde.

Esta operacin es sumamente importante pues de un buen curado depende la resistencia que
alcanzara el concreto.

La forma para efectuar el curado es variada y van desde cubrir la superficie del concreto con una
pelcula impermeable basado en asfalto, alquitrn silicatos de sodio.

Hasta la mas sencilla que es la de mojar la superficie con agua y que en algunos casos cubrirlo con
un yute mojado y encima un nylon. Este procedimiento tiene como finalidad conservar el agua que
se uso en la revoltura logrando con esto que el concreto tome la hidratacin necesaria.



PERMEABILIDAD DEL CONCRETO


En la preparacin de un concreto los agregados dejan una cierta cantidad de poros o aberturas que
difcilmente son llenas por mezcla de cemento o agua. En consecuencia esos vacos permitirn el
paso del agua a mayor o menor escala segn que la operacin de curado y colado del concreto
halla sido realizado correcta e incorrectamente. En general se puede asegurar de que el concreto
compactado es impermeable cuando su espesor es de 22 a 25 cm. y podemos asegurar que la
impermeabilidad del concreto aumenta con la edad y en los casos que asi lo requiera puede ser
incrementada con la incorporacin de aditivo impermeabilizantes.



PUESTA EN OBRA DE CONCRETO


El concreto debe ser homogneo, compacto y uniforme. Para lograr que sea homogneo se debe
colar verticalmente y sin movimientos de la masa y evitando que el concreto caiga libremente
desde una gran altura. En el caso de colar concretos de gran espesor, el espesor de las capas
horizontales deber ser inferior a 60 cm consolidando cada espesor sin dejar transcurrir mucho
tiempo entre capa y capa para evitar juntas fras.









35


Para lograr un concreto compacto, se har consolidando el concreto desacuerdo a su consistencia y
su tipo de obra. Para ello se requiere hacer una compactacin por apisonado, en estructuras de
poco espesor con consistencias plsticas, la compactacin se har por capas de 15 a 20 cm
(varillado) sugirindose la compactacin del vibrador para concretos secos plsticos y blandos.

Para lograr un concreto uniforme, se recomienda saturara con agua los moldes y encofrados antes
de verter el concreto para que no absorban agua, vigilando la estanquidad de los encofrados para
que no salga la lechada del mortero.

Impidiendo que el concreto una vez vertido pierda el agua necesaria para la hidratacin del
cemento y su posterior endurecimiento manteniendo el curado por un periodo mnimo de 7 das .



CONCRETO ENDURECIDO

Un concreto ser bueno y durable, la durabilidad expresa la resistencia al medio al medio
ambiente. La impermeabilidad, directamente relacionada con la durabilidades consigue con la
compactacin; una relacin agua cemento y curado conveniente segn el lugar donde se
encuentra la obra.

El ensayo de residencia es el mas importante d los aplicados al concreto y constituye la base para
determinar la calidad del producto. Por lo general un concreto de resistencia elevada es un buen
concreto.

La resistencia del concreto se puede medir a travs de la compresin, traccin, flexo traccin y
traccin indirecta. Por lo general el concreto se realiza en ensayes de ruptura a la compresin . hay
casos sin embargo en los ensayos de flexin es necesario para reflejar mas fielmente las
condiciones de trabajo del concreto como pueden ser los empleados en la construccin de
carreteras.

















36


Materiales :_ C= 15cm
Resistencia del concreto

Calidad del cemento h= 30cm
Calidad del agua
Sustancias perjudiciales


























CABECEO:









RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA COMPRESIN.


37
Es una prueba que se le hace al concreto que se elabora en los ensayos tomados del
concreto fresco que se utilizara en la obra , se realiza sobre probetas de cilindros de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura, de la siguiente manera:

Se elige una superficie plana, limpia y horizontal se llena el cilindro en 3 capas,
apisonndose cada capa 25 veces con la varilla punta de bala. Hay que hacer notar que conforme
se va llenando el cilindro debern darse unos pequeos golpes para desairar ( sacar aire) de la
mezcla de concreto y evitar burbujas que causen irregularidades en la pobreta del cilindro.

Una vez terminada la ultima capa se enrasa y se tapa el cilindro en la parte superior con
algn trapo hmedo o una bolsa de nylon para evitar la perdida de agua y dejar reposar durante 24
horas.

Pasando este tiempo se desmoldan los cilindros, llevndose al cuarto de curado en caso de
existir donde permanecern a una temperatura promedio de 23C o en agua cuidando que las
probetas queden sumergidas.

Pasando el tiempo de curado las probetas pueden ser probadas a los 3,7,14 y 28 das antes
de proceder a su ruptura debern pasar por un proceso de cabeceo con la finalidad de que las
superficies de contacto inferior y superior de la probeta del cilindro queden completamente
uniformes y lisas.

Determinando este proceso se llevan a las maquinas de compresin donde se efecta la
ruptura del cilindro. La fatiga correspondiente a esa ruptura se presenta por F(c) y debe
corresponder la valores basado en las especificaciones.



|
.
|

\
|
=
2
) (
cm
kg
A
P
c f


















38
MTODOS ACTUALES PARA PROPORCIONAR MEZCLAS DE CONCRETO

1.1.- Proporcionamiento de mezclas de concreto consiste en determinar la combinacin mas
practica y econmica posible de los agregados ptreos disponibles, cemento, agua y en algunos
casos de puzolanas o adicinantes que produzcan una mezcla que tengan el grado requerido de
trabajabilidad (revenimiento) necesario en la obra.

El procedimiento mas practico, es aquel en el cual las proporciones finales para mezclar los
materiales se han obtenido a travs de varios tanteos y ensayes de laboratorio. Dicho
procedimiento se debe complementar durante pruebas de laboratorio en donde las pruebas fsicas y
mecnicas de los materiales se han determinado cuidadosamente.


PROCEDIMIENTO PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO.



1) Seleccin de la relacin agua cemento. Esta seleccin puede hacerse
mediante el empleo de las curvas de Abrahms o de valores que el instituto
americano del concreto ha aplicado.

2) Eleccin de los limites del revenimiento que permita el manejo y colocacin
apropiada del concreto el las condiciones peculiares en cada obra.

3) Determinacin del tamao mximo en la graba recomendada especficamente
para la obra que se trate. Dicho tamao queda fijado en la cantidad y
espaciamiento de acero de refuerzo. Pues debe usarse aquel tamao que no
exceda de las dos terceras partes del espaciamiento libre entre varillas de
refuerzo.






39


4) Estimacin por mtodos directos o tablas ya establecidos, del mnimo porcentaje
de arena que proporciona erl concreto el grado adecuado de manejabilidad, sin
aumento considerable en el consumo de cemento debe recordarse que en
igualdad de pesos, entre mas pequeo el agregado ptreo mayor superficie
especifica tiene parar recubrir. El porcentaje optimo de arena es aquel que nos
da el mas bajo contenido de agua sin rendimiento de la trabajabilidad del
concreto .
5) Calculo de la cantidad de agua que se necesita por m
3
de concreto, para
cumplir con los requisitos anteriores se deben tener en cuenta que en un
determinado tipo de materiales, en relacin de agua-cemento fijas , el contenido
de agua es el contenido de agua es el factor mas importante que afecta la calidad
del concreto.
6) Calculo de las proporciones en el que interviene los materiales en la mezcla de
prueba. Se puede distinguir varios procedimientos que dependen de los datos
disponibles y de la importancia de la obra por construir .
7) Ajuste ala mezcla de prueba en caso de necesitarse. Estos ajustes se asen con el
fin de corregir el rendimiento y mejorar las caractersticas plsticas del concreto.
8) Reporte de proporcionamiento de la mezcla elaborada, incluyendo resultados de
los ensayes a compresin a edades de 3.7 y28 das reportndose tambin
consumo practico por m
3
de concreto, peso volumtrico del concreto fresco,
revenimiento, redimiendo real de la mezcla, cantidad de aire incluido o
atrapado, etc.
40
CALCULO PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Datos de los materiales ensayados
Material Cemento Arna Graba
P.V.S.S kg/m
3
1515 1501 1490
Densidad 3.15 2.53 2.65
Absorcin, % 0.96 0.94
Modulo de finura 2.62 7.19
Tamao Mximo
mm
4.75 37.5

Para obtener el peso volumtrico del cemento se tiene:
1saco de cemento = 50Kg y ocupa un volumen de 33 litros.

P.V.C= peso = 50 =1515Kg/m
3
volumen 0.033


Dato del proporcionamiento (proyecto)
VcKg/m
3
200
Revenimiento, Cm 10
Tamao mximo del agregado 37.5mm(1
1/2
)
Rel. Agua/cemento, en peso 0.48
Rel. Grava/arena, en peso 1.7
Agua/saco de cemento, 1ts 24
Agua/m
3
171.3
Condiciones de trabajo Comunes



41
RELACIONES ENTRE VOLMENES

26 . 442 ) 62 . 1 )( 273 (
.) . / . )( / ( / .
273
1 62 . 1
26 . 715
1 . / .
/ .
/ .
26 . 715 74 . 284 1000
/ 1 /
74 . 284 44 . 113 3 . 171
/ /
44 . 113
51 . 1
3 . 171
, / .
/
/
62 . 1
65 . 2
) 53 . 2 )( 7 . 1 (
.
) . )( , / . (
, / . Re
51 . 1
1
) 15 . 3 )( 48 . 0 (
.
) . ( ) , / . (
, / . Re
3 3
3
3
3 3 3
3 3
3
3
= =
=
=
+
=
+
=
=
=
= +
+ =
=
=
=
=
= =
=
vol en a g rel m lts arena m lts grava
vol en a g rel
m lts agregados
m lts en arena
lts
m lechada m m lts petreos agregados
lts
m cemento m agua lechado
lts
volumen en C A rel
m agua
m cemento
grava den
arena den peso a g rel
volumen en arena grava l
agua den
cemento den peso C A rel
volumen cemento Agua l


42



proporcionamiento de la mezcla en peso para 1m
3
de concreto
Material Densidad del
material
Consumo en peso
Cemento 113.44 3.15 357.33 k/m
3
Agua 171.30 1.00 171.30 k/m
3

Arena 273.10 2.53 690.69 k/m
3

Grava 442.26 2.65 1171 k/m
3

1000.00 lts.


Comprobacin de las relaciones:

7 . 1
69 . 690
99 . 1171
. / .
48 . 0
33 . 357
30 . 171
, / .
= =
= =
peso en a g rel
peso en C A rel



Determinacin del proporcionamiento de la mezcla de prueba
Donde: C = cemento, A = agua, a = arena, g = grava
Material Proporciones en peso (Cl)
Mats. Medidos en peso Kg.
(C2)


Cemento 1
33 . 357
33 . 357
= =
c
c
(1)(50) = 50
Agua 48 . 0
33 . 357
3 . 171
= =
c
A
(0.48)(50) = 24
Arena 93 . 1
33 . 357
69 . 690
= =
c
a
(1.93)(50) = 96.5
Grava 28 . 3
33 . 357
99 . 1171
= =
c
g
(3.28)(50) = 164


43
MATERIAL ( ) ) 3 ( 1000 C
PVSS
mat
|
.
|

\
|
) 4 (
33
3
C
C

C ( ) 33 1000
1515
50
=
|
.
|

\
|
1
33
33
=
A ( ) 24 1000
1000
24
=
|
.
|

\
|
73 . 0
33
24
=
A ( ) 3 . 64 1000
1501
5 . 96
=
|
.
|

\
|


95 . 1
33
3 . 64
=
G ( ) 07 . 110 1000
1490
164
=
|
.
|

\
|
34 . 3
33
07 . 110
=



1 : 0.73 : 1.95 : 3.34 1 : : 2 : 3 1/3 unitaria

1 : 1.46 : 3.9 : 6.65 1 : 1 : 4 : 6 2/3 saco de cemento

MATERIAL kg
dens
C2
( ) 1000
5
2
|
|
.
|

\
|

C
C

C kg 87 . 15
15 . 3
50
= ( ) 4 . 357 1000
9 . 139
50
= |
.
|

\
|

A kg 24
00 . 1
24
= ( ) 55 . 171 1000
9 . 139
24
= |
.
|

\
|

A kg 14 . 38
53 . 2
5 . 96
=

( ) 78 . 689 1000
9 . 139
5 . 96
= |
.
|

\
|

G kg 89 . 61
65 . 2
164
= ( ) 18 . 1172 1000
9 . 139
164
= |
.
|

\
|








44
Comprobacin de la mezcla.


Datos del cilindro:
| = 15 cm
H = 30 cm
Area = 176.71 cm
2
Vol. = 530.44 cm
3

Se prueban dos cilindros:
V. Tolal=(5301,44)(2) = 10602, 88 m
2

v.total = 11000 cm
2
= 0.011m
3
= 11 lts.


Cantidades a usar:


(c6)(Vt)kg/m
3
.
C (357.4)(0.011)=3.93 kg
A (171.55)(0.011)=1.89kg
a (689.78)(0.011) =7.59kg
g (1172.3)(0.011) =12.90kg



Agua de Absorcin:
Arena =(7.59 x 0.96)/100 =0.07
Grava = (12.90 x 0.94)/100 =0.12
0.07 + 0.19 =0.19 lts=190cm
3
45
ACERO
Los metales se dividen en ferrosos y no ferrosos, por lo que en el presente capitulo
trataremos exclusivamente con los materiales ferrosos, ya que son los que se utilizan en mayor
escala en la obra de ingeniera.

Los materiales ferrosos son principalmente aleacin de hierro, carbn y pequeas
cantidades de sulfuro, fsforo, cilicio y magnesio , en algunos casos esta reaccin puede realizarse
con nquel , cromo , moliteno molibdeno , etc . cuando se requiere compartir ciertas propiedades
especiales tanto fsicas como mecnicas .

Las tres formas mas comunes de los materiales ferrosos son : acero , hierro colado , hierro
forjado o hierro dulce.

El acero es fundamentalmente una solucin slida de carbono y hierro, y debido a que el
hierro ala temperatura de fusin interna no soporta mas de 1.7% de carbn en peso, este valor
viene siendo limite superior terico del carbn en el acero. Sin embargo los aceros comerciales
rara vez contiene mas de 1.2% de carbn.

El hierro forjado o dulce es prcticamente un acero de bajo contenido de carbn con la
excepcin de que puede contener pequeas de escoria generalmente menos de 3% el contenido de
carbn es menor de 0.10% y las pequeas partcula de escoria que se disuelve completamente en el
metal aparece como elementos fibrosos debido ala operacin de laminado que se emplea en su
fabricacin . este tipo de fibras sirven para distinguirlo del acero que tiene el mismo contenido de
carbn.

Los hierros colados comerciales contienen de 2.2% a 4.5% de carbn . en este tipo de
enfriamiento lento de hierro colado origina la separacin aproximadamente del 0.4% del carbn
en forma de grafito combinndose qumicamente el remanente para formar carburo de hierro o
cementita. Ordinariamente, el hierro colado es llamado hiero colado gris debido al color de su
fractura. En algunos casos el enfriamiento rpido del hierro colado derretido no permite la
separacin del grafito y la mayor parte del carbn permanece combinado con el acero dicho
materia es llamado hierro colado blanco, ya que la superficie de su fractura tiene un color
caracterstico plateado.
46

TABLA DE CONTENIDOS APROXIMADOS DE CARBON EN LOS MATERIALES
FERROSOS



MATERIAL % DE CRBON
Hierro dulce Vestigios y cantidades hasta de 0.9
Acero de calderas 0.10 a 0.15
Acero estructural 0.16 a 0.30
Acero de maquinas 0.31 a 0.60
Acero de herramienta 0.60 a 1.20
Acero colado especial 1.21 a 2.20
Acero colado 2.21 a 4.5




VARILLAS DE ACERO EMPEDRADAS EN CONCRETO REFORZADO


Esta varilla de acero de refuerzo se obtiene por :

1).- Laminacin de lingotes fabricados especialmente
2).-Relaminacin de rieles de ferrocarril
3).-Relaminacion de ejes y locomotoras o de materiales de carro de ferrocarril o de
algn otro material adecuado.


En lo que respecta al acabado de las varillas de acero de refuerzo, se considera como varilla
corrugada aquella que cumple con ciertos requisitos de deformacin superficial o resaltos en su
superficie. Las que no estn de acuerdo con dichos requisitos se consideran como varillas listas.

De acuerdo con su procedencia las varillas de acero para concreto reforzado se clasifican
en: a, b, c y segn su calidad
47
Las varillas de tipo A procedentes de Tochos o sean trozos de lingotes laminado en desbastes que
provienes de variados especiales y pueden ser:


ESTRUCTURALES


(A) LISAS INTERMEDIAS

DURAS (ALTA RESISTENCIA)



ESTRUCTURALES


(B) CORRUGADAS INTERMEDIAS

DURAS ( ALTA RESISTENCIA )




LISAS

(C) TORCIDAS EN FRIO

CORRUGADAS








Las varillas de tipo B proceden de rieles, pueden ser:



A) LISAS: duras (alta resistencia)

B) CORRUGADAS: duras (alta resistencia)


48
Las varillas de tipo C procedentes de ejes de acero y ruedas de acero para locomotoras de
ferrocarril o e materiales de composicin uniforme y e carcter sano apropiado para refuerzo de
concreto ; tales como flechas, barras, pretiles estructuras, etc.

Siempre que su calidad se aceptable y pueden ser:



a) LISAS: duras (alta resistencia)

b) CORRUGADAS: duras (alta resistencia)


MARCAS PRINCIPALES QUE SE ENCUENTRAN EN LAS VARILLAS DE ACERO DE
REFUERZO.


Algunos fabricantes de varillas acostumbran a poner ciertas marcas al laminar sus varillas
cuyo significados son los siguientes:


DIMETRO: el dimetro de una varilla es indicado con un numero equivalente en
dimetro en octavos de pulgada; por ejemplo:


N Dimetro equivalente
8 8/8=1
3 3/8
6




TIPO DE ACERO: Para este caso el tipo de acero es indicado mediante una letra mayscula cuyo
significado son los siguientes:
49
TIPO DE ACERO

E= grado estructural
I= grado intermedio
AR= alta resistencia
TOR= varillas torcidas en frio







LIMITE ELSTICO


El limite elstico de las varillas es indicado con un numero equivalente al limite elstico en
kg/cm
2
dividido entre 100, por ejemplo:



LIMITE ELASTICO NUMERO
2300 KG/CM2 23
4000KG/CM2 40
4500 KG/CM2 45



Finalmente Algunos fabricantes acostumbran a poner en las varillas que identifican a su
fabrica por ejemplo:


M.V (Metalurgia VERACRUZANA)
HYLSA (HIERROS Y LAMINADOS SOCIEDAD ANNIMA)
50
CARACTERSTICAS DEL ACERO DE REFUERZO


1. dimetro
2. rea
3. limite elstico aparente
4. Carga de ruptura
5. doblado
6. alargamiento
7. corrugacin
8. sanidad

GRAFICA ESFUERZO DEFORMACIN PARA LA VARILLA DE REFUERZO






Limite limite elstico esfuerzo de ruptura
Aparente






Zona de fluencia

Esfuerzo en
Kg/cm
2



Deformacin en %
51


En lo referente a peso unitario de longitud y dimensiones que deben tener la varillas o
corrugadas, cualquiera que sea su tipo en la siguiente tabla se dan sus especificaciones:

VARILLA
No
DIMETRO
EN
PULGADAS
REA NETA EN CM
2
PESO EN KH/M
NOMINAL MIN.
PERMISIBLE
NOMINAL MIN
PERMISIBLE
2 0.32 0.29 0.250 0.225
2.5 5/16 0.50 0.45 0.391 0.352
3 3/8 0.71 0.67 0.563 0.529
4 1.27 1.19 1.001 0.941
5 5/8 1.98 1.86 1.565 1.471
6 2.85 2.68 2.252 2.117
7 7/8 3.88 3.65 3.066 2.882
8 1 5.07 4.76 4.003 3.764
9 1 1/8 6.42 6.03 5.068 4.764
10 1 7.92 7.44 6.254 5.879
11 1 3/8 9.58 9.01 7.570 7.116
12 1 11.4 10.72 9.007 8.461


52
MUESTREO DE PRODUCTOS PARA PRUEBAS FSICAS

Este consiste en la obtencin de muestras que sean representativas de lotes de varillas de
varillas de refuerzo, alambres, barras de preesfuerzo, acero estructurable , materiales para vas
frreas y tubos en la cantidad que en cada caso se especifiquen.
El termino lote se refiere al mismo precio unitario y tamao normal que corresponda a una
misma colada o a una orden de embarque


Para el muestreo de varillas de acero de esfuerzo para concreto se proceder de la sig.
manera:

1 .- por cada lote de varilla hasta 10 toneladas se tomaran 4 muestras

2.- para lote mayores a 10 toneladas debern tomarse adems de las 4 muestras por cada 10
toneladas una muestra mas por cada diez toneladas adicionales o fracciones.

3.- se cortaran con segueta o con el equipo de oxiacetileno, con una longitud de 1.20m
procurando que sea los extremos de las varillas.

Para su identificacin como se pintaran los extremos de las varillas de lote muestreado con un
color determinado. Las muestras se identificaran marcndolas y registrndolas con el nombre de la
obra y fecha del muestreo .










53
PRUEBAS QUE SE EFECTAN CON LAS VARILLAS DE REFUERZO A PARTIR DE
LAS MUESTRAS OBTENIDAS.

Delas muestras obtenidas se debern cortar los siguientes tramos requeridos para la prueba
en cuestin.
120 metros
LIMITE ELSTICO (DE FLUENCIA)
TENSIN ESFUERZO MXIMO (RUPTURA)

60CM
ALARGAMIENTO


DOBLADO DIMENSIN CORRUGACIONES

35CM
PESO LONGITUD PESO X M .LINEAL




1.0CM ATAQUE METALURGICO





2 A 5 CM DENSIDAD