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PowerMILL
Contedo
PowerMILL 10 - Contedo
1 Dia 01. Nveis e Conjuntos 02. Edio de Percursos 03. Padres 04. Modelamento em Arames 05. Base de Dados de Ferramentas 06. Personalizando o PowerMILL 003 013 037 059 081 101
2 Dia 07. PRO - Acabamento Especializado 08. PRO Sobre Metal do Componente 09. PRO - Modelos Usinados 10. PRO - Informaes Adicionais 119 151 161 171
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Contedo
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1. Nveis e Conjuntos
1. Nveis e Conjuntos
Introduo
Nveis e Conjuntos proporcionam um mtodo mais especfico para controlar se grupos de componentes do modelo so selecionados ou exibidos dentro da rea grfica do PowerMILL. Qualquer seleo de pores do componente no Modelo CAD importado pode ser Atribuda a um Nvel ou Conjunto. Uma vez atribudos a um Nvel ou Conjunto, componentes do modelo podem ser coletivamente selecionados, ocultados, removidos da seleo, ou exibidos utilizando as opes do menu local. A diferena sutil entre Nveis e Conjuntos ilustrada durante os exemplos a seguir.
Criao de Nvel
Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo. Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: CowlingWithClamps.dgk
O modelo importado inclui fixaes que devem ser evitadas por todas as estratgias de usinagem criadas no Projeto. Alm disso, as fixaes no devem ser includas durante o clculo do Bloco. Para facilitar o processo de seleo do modelo, um novo Nvel, chamado Fixaes ser criado e todas as superfcies da fixao sero inseridas nesse nvel. Outro Nvel chamado Fechamentos ser criado e todas as 6 Superfcies de fechamento sero inseridas nesse nvel.
Crie uma Ferramenta Toroidal de Dimetro 16 e Raio da Ponta 3 chamada D16t3. No explorer, clique com o boto direito do mouse em Nveis e Conjuntos e no menu local selecione Criar Nvel.
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1. Nveis e Conjuntos
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Renomeie o novo Nvel como Fixaes. Crie outro novo nvel e renomeie como Fechamentos.
Todos os componentes do modelo esto atualmente no Nvel padro General. Se o modelo CAD original apresentar componentes j atribudos a Nveis diferentes, estes sero recriados no Projeto PowerMILL ao Importar.
No explorer, clique com o boto direito no Nvel Fixaes e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado e observe que as fixaes desaparecem da vista (o Nvel est desligado).
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1. Nveis e Conjuntos
Selecione as 6 Superfcies que definem a superfcie de fechamento e atribua ao nvel Fechamentos. Desligue o nvel Fechamentos para verificar se as superfcies corretas foram adquiridas (como mostrado abaixo).
Ative todos os nveis (as fixaes e superfcies de fechamento sero exibidas novamente).
Uma Fronteira de Superfcie Selecionada ser criada para proteger as fixaes de usinagem no intencional.
No explorer, clique com o boto direito do mouse no nvel General e no menu local clique em Selecionar Superfcies (as superfcies do componente principal, excluindo as superfcies de fechamento, sero selecionadas). Ainda no explorer, clique com o boto direito no nvel chamado Fechamentos e no menu local clique em Selecionar Superfcies (as superfcies de fechamento sero adicionadas seleo atual). Calcule um Bloco utilizando as opes padro Caixa e Modelo. Utilize os valores padro de Alturas de Movimentos Rpidos e Pontos Inicial e Final.
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rea grfica longe do modelo para desfazer a seleo de todas as entidades. No explorer, clique com o boto direito do mouse no nvel General e com a tecla Ctrl pressionada clique o boto esquerdo do mouse no nvel Fechamentos.
Clique com o boto direito do mouse em um dos nveis destacados e no menu local clique em Selecionar Superfcies (todas as superfcies excluindo as fixaes sero selecionadas). Crie uma Fronteira de Superfcie Selecionada com Sobre-Metal Radial 2, utilizando a seleo atual para criar o seguinte segmento.
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1. Nveis e Conjuntos
Clique com o boto direito do mouse na Fronteira existente e no menu local selecione Inserir Modelo para adicionar um novo segmento (mostrado acima direita). Em Estratgias de Percurso - Acabamento, selecione Acabamento Raster e insira os dados no formulrio exatamente como mostrado abaixo.
O segmento de fronteira externo proporciona uma folga de 2mm em torno das fixaes.
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Clique com o boto direito do mouse no percurso e no menu local selecione Configuraes para re-abrir o formulrio. Selecione Clonar antes de Aplicar e Aceitar para criar uma cpia da mesma estratgia de Acabamento.
Se um Nvel estiver desligado, o PowerMILL ainda ir criar percursos sobre a poro adquirida e oculta do modelo.
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1. Nveis e Conjuntos
Conjuntos
Uma entidade de modelo deve sempre ser atribuda a um nvel, mas somente pode existir num Nvel especfico de cada vez. Conjuntos so diferentes de Nveis pelo fato de que as mesmas entidades de modelo podem existir em mais de um Conjunto ao mesmo tempo ou em nenhum.
Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo. Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: YogurtTray.dgk
Selecione manualmente todas as superfcies que definem as 9 cavidades. Crie um Conjunto e renomeie como TodasCav-Conj. Clique com o boto direito do mouse no Conjunto TodasCav-Conj e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.
Crie um Conjunto e
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renomeie como Cav1-Conj. Clique com o boto direito do mouse no Conjunto Cav1-Conj e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado. Desative o Nvel - General e o Conjunto Cav1-Conj. Ative o Conjunto TodasCav-Conj.
Desative o Conjunto Cav1-Conj e ento Ative o Conjunto TodasCav-Conj. Clique com o boto direito do mouse no Conjunto TodasCav-Conj e no menu local clique em Selecionar Superfcies. Crie um novo nvel e renomeie como TodasCav-Nvel. No explorer, clique com o boto direito no Nvel TodasCav-Nvel e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado. Desative todos os Nveis e Conjuntos exceto TodasCav-Nvel.
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1. Nveis e Conjuntos
No explorer, clique com o boto direito no Nvel Cav1-Nvel e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.
Todas as superfcies que definem a cavidade esquerda inferior desaparecem da vista ao serem atribudas ao nvel (inativo) Cav1-Nvel. Isso demonstra que, diferente de Conjuntos, no possvel que entidades de modelo sejam atribudas a mais de um Nvel de cada vez.
Nota: Ao utilizar uma combinao de Nveis e Conjuntos no modelo, uma boa prtica manter Conjuntos visualmente inativos. Caso um conjunto em particular precise ser selecionado, isso realizado clicando com o boto direito do mouse no seu cone no explorer e utilizando uma das opes de Seleo no menu local. Isso ir evitar confuso caso o usurio desative um Nvel para descobrir que os itens includos ainda esto visveis porque um conjunto contendo os mesmos itens est ativo.
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2. Edio de Percursos
2. Edio de Percursos
Percursos
Quaisquer informaes armazenadas no PowerMILL explorer, incluindo percursos, sero perdidas ao sair do programa, a menos que sejam salvas num Projeto.
Formulrio de Opes
As opes padro para Percursos podem ser personalizadas de acordo com a aplicao do usurio. As opes so encontradas na barra de menus Principal sob Ferramentas - Opes selecionando prximo a Percursos para acessar as opes relevantes. As principais opes aplicveis a Percursos so ilustradas abaixo:
Estas opes controlam o tamanho visual do Comprimento do Eixo da Ferramenta e Comprimento da Normal de Contato exibidos.
Algumas das opes localizadas nas opes em Ferramentas tambm se relacionam a Percursos: Fator de Avano de Mergulho -Ao carregar o avano de corte de uma ferramenta, o avano de mergulho configurado como o Fator definido do avano de corte.
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2. Edio de Percursos
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Carregar Avano Automaticamente Configura o Avano de Corte definido com a ferramenta assim como a porcentagem do Fator de Mergulho ao ativar a ferramenta.
Editando Percursos
As opes de edio de percurso so acessadas no PowerMILL explorer clicando com o boto direito no Percurso Ativo e selecionando o menu suspenso Editar, como mostrado abaixo.
Nota: Tambm possvel acessar o menu clicando com o boto esquerdo do mouse sobre o Percurso Ativo exibido na rea grfica.
Alternativamente, uma barra de ferramentas est disponvel, contendo botes para acessar funes de edio para o percurso ativo.
Clique com o boto direito em Percursos no explorer e no menu selecione Barra de ferramentas.
A barra de ferramentas Percurso ser exibida na parte inferior da rea grfica. As opes somente estaro disponveis para uso enquanto um Percurso estiver Ativo.
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2. Edio de Percursos
A opo Transformar permite Mover, Rotacionar, e Espelhar percursos com relao a um plano de trabalho ativo.
Transformar Mover A funo Mover permite que um percurso selecionado seja movido por uma Distncia definida pelo usurio ao longo de um eixo selecionado.
Transformar Rotacionar A funo Rotacionar permite a rotao de um percurso selecionado por um ngulo definido pelo usurio em torno de um eixo selecionado, X Y ou Z.
Transformar Espelhar Proporciona 3 opes para Espelhar um percurso selecionado atravs dos planos XY, XZ ou YZ. Isso til para criar percursos para um componente direito a partir de um percurso calculado para um componente esquerdo, ou vice-versa. Tambm ser necessrio espelhar o modelo e re-aplicar entradas/sadas e ligaes caso o novo percurso deva ser verificado quanto a invases. importante notar que quando um percurso espelhado, a direo de corte torna-se efetivamente invertida. Para o exemplo a seguir um nico percurso ser criado e a opo Transformar - Mover aplicada para criar percursos para as cavidades restantes.
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2. Edio de Percursos
PowerMILL
Apague Tudo e Reinicie os Menus. Selecione Arquivo Abrir Projeto selecione o Projeto: EditToolpath_1
O Projeto contm uma cavidade mltipla e uma ferramenta Esfrica de Dimetro 10. Um percurso ser criado na cavidade inferior esquerda, que ser limitada a uma Fronteira de Superfcie Selecionada.
Salve o Projeto Como: Transform Selecione as superfcies definindo a cavidade inferior esquerda mostrada abaixo.
Clique com o boto direito sobre Fronteiras no explorer e selecione Criar Fronteira - Superfcie Selecionada.
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2. Edio de Percursos
Uma Fronteira de Superfcie Selecionada define o limite onde a ferramenta selecionada e parmetros associados perderiam contato com as superfcies selecionadas ao mesmo tempo compensando para qualquer superfcie adjacente no selecionada. A opo cria segmentos de Fronteira baseados na seleo total e no em superfcies individuais.
Aplique e Aceite o formulrio. Selecione a estratgia Acabamento Z Constante. Insira o Nome - Pocket1. Configure Tolerncia 0.02. Configure Direo Concordante.
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2. Edio de Percursos
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Esse percurso ser transformado para criar percursos para as cavidades restantes.
No PowerMILL explorer, no menu local Percursos - Pocket1 , selecione Simular do Incio, e clique em Iniciar na barra de ferramentas Simulao.
Note que a ferramenta est seguindo numa direo concordante e a sequncia de corte de cima do trabalho para baixo. recomendvel a criao de uma cpia (Master) do percurso original antes de transform-lo.
Clique com o boto direito sobre o percurso Pocket1 no explorer e selecione Editar - Copiar percurso Pocket1 e Renomeie a cpia como Master. Clique com o boto direito sobre o percurso Pocket1 no explorer e selecione Editar Transformar no menu para abrir o formulrio Transformar Percurso. Marque a opo Transformar Cpia. Defina Posio Relativa - Distncia 80. Selecione mover Ao Longo de X. Aceite o formulrio.
Uma cpia do percurso original foi criada e transformada ao longo de X por uma distncia de 80, com o nome Pocket1_1.
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2. Edio de Percursos
A cone amarelo prximo ao percurso indica que o mesmo no foi verificado diretamente quanto a invaso.
No explorer, ative o percurso Pocket1_1. Clique com o boto direito sobre o percurso Pocket1_1 e selecione Verificar > Percurso. Selecione Invases na opo Verificar.
Existem duas opes na rea Verificar, Colises ou Invases. A opo Colises somente ir realizar uma verificao quanto a colises se uma haste e um suporte tiverem sido definidos juntamente com a ferramenta. A opo Colises realiza uma verificao quanto a coliso na ferramenta bsica (haste e suporte no so considerados). Na rea Escopo, a opo padro Tudo pode ser alterada se necessrio para focalizar num tipo particular de caracterstica na forma do percurso; Movimentos de Corte, Movimentos de Conexo, Aproximaes, ou Ligaes.
Aplique o formulrio.
Um aviso informa o usurio de que, nessa instncia, nenhuma invaso foi encontrada. O cone tambm
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2. Edio de Percursos
atualizado indicando que o percurso foi verificado quanto a invaso.
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Clique OK na janela de informao e Aceite o formulrio de verificao de percurso. Clique com o boto direito sobre o percurso Pocket1 no explorer e selecione Editar Transformar no menu para abrir o formulrio Transformar Percurso. Utilizando as configuraes anteriores com Transformar Cpia marcado, configure Distncia como 80 seguido por mover Ao Longo de X.
Nota importante Anexar percursos na ordem em que devem ser executados, e percursos somente podem ser Anexados caso compartilhem a mesma Ferramenta e Eixo Ferramenta.
Para Anexar clique com o boto esquerdo mantendo o boto pressionado com o ponteiro sobre o percurso Pocket1_1, e ento pressione a tecla Ctrl e, mantendo tambm pressionada, arraste o ponteiro do mouse sobre o percurso Pocket1.
Um sinal de mais ser exibido caso os percursos possam ser Anexados.
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2. Edio de Percursos
Libere o boto esquerdo do mouse primeiro seguido pela tecla Ctrl (a ordem importante.
Esse formulrio ser exibido, solicitando confirmao para a ao de Anexar.
Selecione Sim no formulrio acima. Anexe o percurso Pocket1_1_1 ao primeiro percurso Pocket1. Apague os percursos Pocket1_1_1 e Pocket1_1. Exiba (lmpada) o percurso Pocket1 para visualizar os trs percursos.
Clique com o boto direito sobre o percurso Pocket1 no explorer e selecione Editar Transformar no menu para abrir o formulrio Transformar Percurso. Marque a opo Transformar Cpia. Configure Posio Relativa com Distncia 80. Selecione mover Ao Longo de Y.
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2. Edio de Percursos
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Selecione o percurso recm transformado Pocket1_1 no menu suspenso Percursos e movimente uma Cpia Transformada por uma Distncia de 80 ao longo de Y. Aceite o formulrio. Anexe esses novos percursos ao percurso original (Pocket1) como antes e Verifique quando a invases. Apague os percursos Pocket1_1_1 e Pocket1_1. Salve o Projeto Como: Transform
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2. Edio de Percursos
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2. Edio de Percursos
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Calcule um Bloco definido por Caixa no modelo e trave Z Mn e Z Mx, e configure Expanso como 10 antes de Calcular novamente. Defina uma ferramenta Esfrica de Dimetro 10mm chamada BN10. No formulrio Alturas de Movimentos Rpidos, clique em Restaurar para Alturas Seguras. Configure o Ponto Inicial como Centro Seguro do Bloco e Ponto Final como ltimo Ponto Seguro.
Selecione uma estratgia de Acabamento Z Constante e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
O Passo Vertical ir variar dentro dos valores de Mximo e Mnimo numa tentativa de alcanar a Altura da Crista especificada. Essa melhoria ainda no ser efetiva em reas planas ou quase planas.
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2. Edio de Percursos
Como pode ser visto na ilustrao acima, a estratgia de acabamento Z Constante criada no adequada para reas rasas do componente. Como resultado, uma Fronteira ser criada e o percurso ser limitado de forma retrospectiva pelas reas ngremes.
Selecione a superfcie superior principal no modelo, clique com o boto direito em Fronteiras no explorer e no menu local clique na opo Superfcie Selecionada para abrir o seguinte formulrio.
Insira os dados exatamente como mostrado acima antes de selecionar Aplicar e ento Aceite o formulrio.
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2. Edio de Percursos
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No explorer clique com o boto direito do mouse sobre o percurso Ativo e no menu local selecione Editar - Limitar - Limitar Para Fronteira. Insira os dados no formulrio exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar para criar uma cpia do percurso limitado para fora da Fronteira.
Apagar Original
O indicador Apagar Original, se marcado, apaga o percurso original assim que o novo percurso for criado.
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2. Edio de Percursos
Apague Tudo e Reinicie os Menus. Selecione Arquivo Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura: EditToolpath_2
Clique OK para fechar o formulrio de aviso do PowerMILL. Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: PunchInsert_1
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2. Edio de Percursos
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No explorer, na rea Percursos, clique com o boto direito do mouse sobre o percurso Ativo bn12-finish-a1 e no menu selecione Simular do Incio.
A ferramenta segue a forma do modelo em usinagem concordante, descendo para a base antes de subir do outro lado. O percurso ser Reordenado de forma que a ferramenta desa em usinagem concordante em ambos os lados da forma.
Utilizando o boto esquerdo do mouse, selecione todos os caminhos de ferramenta em bn12-finish-a1 alm do centro da forma (Cinza Claro na ilustrao acima). No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o percurso Ativo bn12finish-a1 e selecione Editar - Reordenar para abrir o seguinte formulrio.
Todos os caminhos de ferramenta existentes (identificados por nmero) so listados na ordem de usinagem atual.
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2. Edio de Percursos
Clique no boto Inverter ordem ferramenta selecionados. Clique no boto Inverter direo ferramenta selecionado.
para inverter a sequncia dos caminhos de para inverter a direo de cada caminho de
A Ordem e a Direo do percurso foram editadas de forma a realizar usinagem Concordante em 2 grupos de caminhos de ferramenta sequenciais, das margens externas da forma em direo ao centro da base. Nota: Entrada em Arco Vertical e Sada em Movimento Estendido foram aplicados ao percurso acima para identificar as diferenas em direo.
Apague Tudo e Reinicie os Menus. Abra o Projeto: limiting-example e selecione uma vista ISO1.
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2. Edio de Percursos
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para c.
Selecione uma Vista por Z. Clique com o boto direito sobre o percurso 1 e selecione Editar > Mover Pontos Iniciais e clique com o boto esquerdo em dois pontos como mostrado.
Apague Tudo e Reinicie os Menus. Abra o Projeto: PunchForm10-Start Salve o Projeto Como: PunchForm10 Selecione uma Vista de Topo (Z).
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2. Edio de Percursos
possvel aplicar a opo Mover pontos iniciais no percurso em mais de uma posio.
Clique com o boto direito sobre o percurso 1 e selecione Editar > Mover pontos iniciais; clique com o boto esquerdo em 2 pontos em ambos os lados dos caminhos de ferramenta nas 3 posies mostradas abaixo (aplique posio central superior por ltimo). Selecione o marcador verde no formulrio Mover Pontos Iniciais para aceitar as alteraes.
Nota: Os caminhos de ferramenta so exibidos em azul enquanto o formulrio Mover Pontos Iniciais estiver ativo.
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2. Edio de Percursos
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Avanos e Velocidades
O contedo do formulrio Avanos pode ser modificado e aplicado de forma retrospectiva ao percurso Ativo selecionando Aplicar.
Apague Tudo e Reinicie os Menus. Selecione Arquivo - Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura: ExtraFeedrates-Start
Clique OK para fechar a mensagem de aviso do PowerMILL. Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: ExtraFeedrates-example Oculte o Modelo, Bloco, Plano de trabalho e Ferramenta para exibir somente o Percurso e 3 Fronteiras. Ative o Percurso e a Fronteira 2.
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2. Edio de Percursos
Clique com o boto direito do mouse no Percurso e no menu local selecione Editar Atualizar Avano Dentro da Fronteira.
Insira o valor 50 e clique no Marcador verde para aplicar a diferena em porcentagem do Avano nominal dentro da Fronteira Ativa.
O percurso dividido em duas reas de cores diferentes, s quais so alocados um Avano separado como uma porcentagem do original. No projeto importado o Avano de Corte atribudo ao percurso 450 mm/min.
Ative o Percurso e a Fronteira 3 Clique com o boto direito do mouse no Percurso e no menu local selecione Editar Atualizar Avano Dentro da Fronteira.
Insira o valor 100 e clique no Marcador verde para aplicar a diferena em porcentagem do Avano nominal dentro da Fronteira Ativa.
A poro central da rea do Percurso foi restaurada para o valor de Avano nominal inserindo 100 (%) no formulrio.
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2. Edio de Percursos
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Para visualizar os valores atuais de Avano atribudos s reas coloridas do percurso, clique o boto esquerdo do mouse duas vezes na lmpada ao lado do Percurso no PowerMILL explorer.
Nesse caso o Avano nominal 450 mm/min e a seo modificada prxima interseo da Base e Parede lateral da cavidade foi reduzida em 50% para 225 mm/min. As cores dos valores exibidos no formulrio de Informao so as mesmas cores que especificam as reas correspondentes do percurso.
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2. Edio de Percursos
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3. Padres
3. Padres
Introduo
Padres so entidades 2D ou 3D em arames utilizadas primariamente para criao de percursos. Um Padro pode tanto ser projetado no modelo quanto traado em posio utilizando Acabamento por Padro. Padres podem ser utilizados como meio de enviar e receber Modelos de arames do Modelador de Arames. Diferente de Fronteiras, Padres podem conter segmentos abertos.
Selecione Arquivo - Apagar Tudo. Selecione Ferramentas - Restaurar Menus. Clique com o boto direito do mouse em Padres no explorer e selecione Barra de ferramentas.
No menu superior selecione Criar Padro e um Padro vazio criado com o Nome 1, no qual geometria pode ser inserida.
Quando criado, o Padro automaticamente numerado e torna-se Ativo como mostrado no Explorer.
Segmentos de Padro so criados utilizando uma ou mais das seguintes opes: Ativar o padro selecionado. Selecionar curvas a serem adicionadas ao padro ativo
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3. Padres
Criao Automtica de Padro (Abre o formulrio de Criao de Padro). Inserir Arquivo no Padro Ativo (ex. dgk pic dxf iges -------). Salvar Padro Ativo como um arquivo (dgk pic dxf). Inserir a Fronteira no Padro Ativo. Inserir Percurso Ativo no Padro Ativo. Inserir Modelo no Padro Ativo (Modelo Selecionado). Modelamento de curva. Modelamento em arames (Delcam-Sketcher).
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Selecione Arquivo - Apagar Tudo. Selecione Ferramentas - Restaurar Menus. Importe o Modelo: phone.dgk. Selecione Bloco e Calcule um Bloco definido por Caixa.
Defina uma ferramenta esfrica de dimetro 12mm chamada BN12. Selecione Alturas de Movimentos Rpidos Seguras. e Restaurar para Alturas .
Utilize as configuraes padro para os Pontos Inicial e Final Selecione uma vista ISO1 para exibir o modelo.
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3. Padres
Selecione a superfcie de fechamento como mostrado acima. Clique com o boto direito em Fronteiras, selecione a opo Superfcie Selecionada no menu flyout Criar Fronteira e insira os valores mostrados abaixo direita.
Crie um novo Padro (vazio) Selecione o segmento interno da Fronteira. No explorer, clique com o boto direito do mouse no novo Padro vazio e no menu local selecione Inserir Fronteira. Configure o Nome (1) e clique no Marcador Verde para aceitar.
Oculte a Fronteira.
O segmento selecionado da Fronteira ser copiado como um segmento de Padro como mostrado abaixo.
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3. Padres
PowerMILL
Selecione e clique com o boto direito do mouse no segmento do Padro e no menu local selecione Editar Offset 2D (Cantos Redondos). Configure o valor de Distncia de offset como 50 no formulrio e clique no Marcador Verde para aceitar.
Selecione no explorer a lmpada para a Fronteira para exibi-la novamente. Selecione o segmento interno da Fronteira. No explorer, clique com o boto direito do mouse no Padro e no menu local selecione Inserir Fronteira. Configure o Nome (1) e clique no Marcador Verde para aceitar.
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3. Padres
Oculte a Fronteira.
Clique com o boto direito do mouse sobre o Padro e no menu local selecione Instrumentar para exibir as setas de direo nos segmentos como mostrado na imagem acima. Selecione o segmento externo do Padro e no menu local selecione Editar Inverter seleo (ambos os segmentos do padro devem seguir na mesma direo).
O Criador Automtico de Padro ser utilizado para criar um novo Padro com uma srie de segmentos mesclados entre os 2 segmentos do Padro original. O percurso resultante ir seguir o contorno do componente alm de criar caminhos de ferramenta sem cantos, com taxa constante de remoo de material.
Na barra de ferramentas Padro selecione o boto Criar Padro um novo Padro. Selecione Gerao Automtica de Padro .
para criar
Com o novo Padro ativado e o Padro original exibido, selecione ambos os segmentos. Selecione Criar padro ao longo das curvas unidirecional e configure o valor de Passo Lateral como 1.
O formulrio permite criar uma variedade de estilos de Padro de segmentos mltiplos a partir de curvas guia.
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3. Padres
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O novo Padro foi criado independentemente entre os dois segmentos selecionados do Padro original desativado (a ilustrao mostra um Passo Lateral de 2mm por razes visuais). O novo Padro ser agora utilizado numa estratgia de Acabamento por Padro.
Insiras as configuraes exatamente como mostrado na imagem seguinte e ento Aplique e Cancele o formulrio.
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3. Padres
O percurso de Acabamento por Padro limitado para dentro do Bloco material definido.
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A opo Padro Trocoidal dentro do formulrio Criao de Padro uma tcnica para usinagem de ranhuras, especialmente em aplicaes de Usinagem em Alta Velocidade (HSM). O Padro Trocoidal consiste numa espiral contnua de laos em avano, que tem o efeito de restringir a rea de contato da ferramenta para somente uma poro da sua circunferncia. Esse mtodo requer um dimetro de ferramenta menor que a ranhura a ser usinada. O controlador CNC ento realiza movimentos em espiral para produzir a largura total da ranhura. J que a ferramenta no est mais cortando em largura completa, o problema de superaquecimento efetivamente removido. Isso essencial onde fresas revestidas de carboneto so utilizadas para Usinagem em Alta Velocidade (HSM) de ao endurecido.
Selecione Arquivo - Apagar Tudo. Selecione Ferramentas - Restaurar Menus. Selecione Arquivo Importar Modelo e da pasta de Exemplos importe o modelo dashboard.dgk. Selecione uma vista ISO 1.
Defina o Bloco como Caixa. No explorer, clique com o boto direito do mouse em Padres e selecione Barra de ferramentas. Selecione Criar Padro na barra de ferramentas de Padro. Selecione Inserir Arquivo no Padro Ativo na barra de ferramentas Padro para carregar o arquivo trochoidal_pattern.pic Selecione Criar Padro (novamente) na barra de ferramentas Padro. Selecione Inserir Arquivo no Padro Ativo para carregar o arquivo StartHole.pic na barra de ferramentas Padro
Antes de produzir uma Ranhura, um furo helicoidal de Dimetro 8mm deve ser usinado para criar folga para que uma ferramenta de ranhura mergulhe para a profundidade da ranhura. Isso conseguido utilizando Conjuntos de Figura (coberto em mais detalhes no prximo captulo).
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3. Padres
Defina uma ferramenta Esfrica de Dimetro 6mm. Clique com o boto direito sobre Conjuntos de Figura no explorer e selecione Criar Conjunto de Figura para abrir o Formulrio de Figura. Selecione o Padro vertical.
Selecione a ficha Criar no Formulrio de Figura e insira os valores mostrados na imagem abaixo.
Uma nova Figura ser criada para representar o furo, pronto para furao helicoidal.
Selecione Aplicar, seguido por Fechar. Selecione Estratgias de Percurso na barra de ferramentas principal. Selecione a estratgia de Furao na ficha Furao.
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3. Padres
Selecione OK para abrir o formulrio de Furao. Selecione o boto Selecionar.
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Antes que o percurso possa ser calculado, a Figura de Furo deve ser primeiro selecionada.
Selecione o Dimetro 8.5 do lado esquerdo do formulrio de Seleo de Figura. Selecione boto Selecionar e ento Feche o formulrio.
Voc pode observar na animao que a ferramenta realiza usinagem Concordante em sentido anti-horrio. O furo de 8.5mm de dimetro proporciona a folga necessria para que uma ferramenta menor mergulhe na Ranhura antes da operao de usinagem Trocoidal. Nota: Conjuntos de Figura no so verificados quanto a coliso contra uma Superfcie do modelo, sendo necessria cautela ao cri-los com relao a tamanho e posio.
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3. Padres
Crie uma Fresa de Topo de Dimetro 6mm chamada EM6. Desative o Padro 1 (trochoid_curve), mas mantenha o padro exibido clicando no cone de lmpada. Crie outro Padro vazio (3) que ir tornar-se Ativo. Selecione o Padro curvado (1) com o boto esquerdo do mouse. Selecione Gerao Automtica de Padro . No formulrio Criao de Padro, selecione a opo Trocoidal e insira os dados exatamente como mostrado abaixo. Selecione Aplicar e Aceitar.
Nota: O Raio no deve ser um valor maior que metade da Largura. Um Passo Lateral fino necessrio em Usinagem em Alta Velocidade (HSM) de ao endurecido.
Se o valor do Raio utilizado no menu Criao de Padro fosse 2.5, o Padro resultante seria parecido com o mostrado esquerda.
Selecione Estratgias de Percurso . Na ficha de Acabamento, selecione a estratgia de Acabamento por Padro para abrir o formulrio de Acabamento por Padro.
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3. Padres
Insira os valores exatamente como mostrado na imagem a seguir.
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A Fresa de Topo de 6mm ir mergulhar no furo de folga 8.5mm criado anteriormente. O percurso Trocoidal apresenta como configurao padro uma direo de usinagem Concordante e idealmente adequado para aplicaes em Usinagem a Alta Velocidade.
Ative o percurso 1 (furao) no explorer. Selecione Bloco . Selecione Definido por Caixa. Preencha o formulrio exatamente como mostrado para os Limites Mn e Mx para criar uma definio de Bloco localmente ao longo da metade posterior da largura da ranhura.
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3. Padres
Selecione Aceitar. Posicione o Bloco na rea grfica em preparao para alternar para o Viewmill. Selecione ViewMill Ativo/Suspenso na barra de ferramentas do ViewMill . Selecione Imagem com Sombreamento Simples . Carregue os percursos Helicoidal e Trocoidal no ViewMill, um de cada vez.
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3. Padres
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Pro - Padres
Padres aplicados a usinagem 3D Offset
Um Padro pode ser utilizado como forma bsica a sofrer offset na rea de usinagem de uma estratgia de Acabamento 3D Offset. O exerccio a seguir exige a criao de uma Fronteira de Superfcie Selecionada juntamente com um Padro (criado ao longo de um dos lados da Fronteira) para controlar tanto a forma do percurso quanto a ordem ao longo de uma estratgia de Acabamento 3D Offset.
Na barra de menus principal selecione Arquivo - Apagar Tudo. Importe o modelo - Examples/speaker.dgk e selecione uma vista ISO3. Defina uma ferramenta Esfrica de Dimetro 6 chamada BN6. Calcule um Bloco material definido por Caixa. Em Alturas de Movimentos Rpidos, clique em Restaurar para Alturas Seguras. Defina os Pontos Inicial e Final da ferramenta como Centro Seguro do Bloco. Selecione as 3 Superfcies sombreadas exibidas no diagrama a seguir.
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3. Padres
Na barra de ferramentas Padro clique no boto Criar Padro boto Inserir Fronteira no Padro Ativo.
seguido pelo
Somente a margem guia do Padro necessria. As partes restantes devem ser removidas.
Na barra de ferramentas Padro, selecione Modelamento de Curva para abrir a seguinte barra de ferramentas.
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3. Padres
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Selecione Definir Ponto Inicial e clique com o boto esquerdo do mouse esquerda da margem guia como marcado no diagrama acima com uma pequena seta e rotulado como Ponto-chave. Selecione Definir Ponto Final e clique com o boto esquerdo do mouse direita da margem guia como marcado no diagrama acima com uma pequena seta e rotulado como Ponto-chave. Clique com o boto esquerdo do mouse na parte inferior do Padro para definir qual segmento desejado (identificado com uma seta maior no diagrama acima).
Salvar
Sair
Selecione Salvar e ento Abandone a barra de ferramentas de Modelamento de Curva. Na parte superior do segmento original utilize o boto esquerdo do mouse para selecionar e o boto direito do mouse para acessar o menu local de Padro, e selecione Editar - Apagar Componentes Selecionados deixando a margem guia inferior recm definida.
Tambm no menu local Padro, selecione Instrumentar para mostrar a direo do segmento. Caso no esteja na direo mostrada, selecione o segmento e aplique Editar - Inverter Seleo.
Selecione uma estratgia de Acabamento 3D Offset e insira os dados no formulrio exatamente como mostrado abaixo.
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3. Padres
Mostrar Entradas/Sadas e Mostrar Ligaes foram ambos desativados para uma visualizao mais clara do percurso.
O percurso acima comea no ponto mais baixo seguindo o Padro, sofrendo offset atravs da Fronteira limitante numa direo de usinagem Concordante. Com a adio de movimentos de Entrada e Sada adequados, essa uma estratgia ideal para Usinagem em Alta Velocidade.
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Se um Padro no for selecionado no formulrio 3D Offset, a estratgia de usinagem segue a forma do segmento da Fronteira como mostrado esquerda.
Selecione Apagar Tudo e Restaurar Menus. Abra o Projeto somente leitura: PatternBlock_Start
Selecione OK para fechar o Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:PatternBlock_ex1 Calcule um Bloco, Definido por - Caixa para os limites do Modelo. No formulrio Altura de Movimentos Rpidos, selecione Restaurar para Alturas Seguras.
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3. Padres
Crie um Padro utilizando Inserir Modelo no arco em modelo de arames (includo com Modelo) seguindo centralmente ao longo da forma rebaixada. Selecione as 5 Superfcies que definem a forma rebaixada e crie uma Fronteira de Superfcie Selecionada utilizando tolerncia 0.01, com relao ferramenta ativa BN16. Crie uma estratgia de Acabamento 3D Offset limitada para Dentro da Fronteira com ordem e forma dos caminhos de ferramenta controlados pelo Padro.
Selecione Apagar Tudo e Restaurar Menus. Abra o Projeto somente leitura: DeepPattern_Start
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3. Padres
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Calcule um Bloco, Definido por Caixa, utilizando Tipo - Modelo. Crie uma ferramenta Esfrica de Dimetro 5 com o Nome BN5. No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Padro atual 1 e no menu local selecione Editar - Projetar para projetar sobre o modelo (isso projeta o Padro em Z, ajustado geometria da ferramenta Ativa BN5 e ao valor atual de sobre-metal de acabamento). Na barra de ferramentas principal, selecione Estratgias de Percurso e no formulrio selecione Acabamento seguido pela opo Acabamento por Padro. Insira os dados no formulrio exatamente como mostrado na pgina a seguir antes de selecionar Aplicar.
O Sobre-metal de -3.0 excede o Raio da Ponta da ferramenta Esfrica de Dimetro 5, portanto em vez de um percurso, a seguinte mensagem de Erro PowerMILL exibida.
Selecione OK para fechar o formulrio e modifique os dados no formulrio de Acabamento por Padro como mostrado abaixo.
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3. Padres
Selecione Posio Base Curva Diretriz e insira Offset Axial 3.0 Desative Verificao de Invaso (desmarque). Marque Limite Superior. Configure Offset para Baixo com Passo Vertical Mximo 1.0
Aplique o formulrio.
O texto invertido RH est rebaixado na forma da puno numa profundidade de 3mm. Nota: O percurso acima ser corretamente identificado no explorer com um aviso vermelho de invaso.
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3. Padres
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4. Modelamento em arames
4. Modelamento em arames
Introduo
Essa basicamente a seo do construtor de modelo de arames do PowerSHAPE, que proporciona ao usurio um conjunto mais poderoso de ferramentas para a criao e modificao de Geometria e Planos de trabalho. acessado atravs da opo local de menu, Inserir Modelamento em arames a partir de uma Fronteira ou de um Padro (os quais podem estar vazios). Tambm tomar quaisquer pores de um Modelo em superfcie como item de referncia a ser utilizado como base tanto para posicionamento quanto para alinhamento de Planos de trabalho e Geometria.
Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. Selecione Arquivo Exemplos e importe o modelo cowling.dgk.
Calcule um Bloco Definido por Caixa e defina uma ferramenta Esfrica de 10mm chamada bn10. Reinicie Alturas de Movimentos Rpidos e Pontos Inicial e Final. No explorer, clique com o boto direito sobre Fronteiras e no menu local selecione Criar Fronteira - rea Rasa.
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4. Modelamento em Arames
Aplique o formulrio para criar uma Fronteira de rea Rasa com as configuraes padro. Oculte o modelo para visualizar a Fronteira 1.
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A Fronteira ser modificada de forma que o gap seja removido entre os dois segmentos externos fechados, formando segmentos interno e externo fechados separados. Adicionalmente, dois dos outros segmentos, que contm sees irregulares, sero suavizados.
Clique com o boto direito na Fronteira 1 no explorer e no menu de opes selecione Inserir - Modelamento em arames. A janela de Modelamento em arames aparecer na rea grfica do PowerMILL.
Isso abrir uma sesso de Modelamento em arames (mostrada na pgina a seguir). Uma vez aberta a sesso, a Fronteira estar visvel como modelo de arames na rea grfica.
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4. Modelamento em arames
A barra de ferramentas Principal exibida no canto superior esquerdo e a barra de ferramentas de Vistas direita da rea grfica; botes sem licena para Modelamento em arames so permanentemente desabilitados (alguns cones com licena esto temporariamente desabilitados, tornando-se ativos apenas quando uma entidade relacionada selecionada).
Selecione uma vista por Z para uma vista de topo da Fronteira inserida. na barra de ferramentas superior e ento Crie uma linha Selecione Linha nica . Utilizando o boto esquerdo do mouse, clique (pontos chave) para criar linhas nicas nas extremidades dos quatro gaps como mostrado na imagem abaixo.
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4. Modelamento em Arames
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Para remover segmentos desnecessrios das curvas selecione Edies Gerais para exibir a barra de ferramentas de Edies Gerais. e utilizando o boto Selecione o boto Trimar arames interativamente esquerdo do mouse selecione as pores da curva (marcadas com seta) a serem removidas.
Arraste 4 linhas, posicionadas em pontos chave e apontando para fora a partir da curva fora das regies irregulares (conforme mostrado na imagem acima). Isso ser utilizado como marcador para proporcionar pontos inicial e final para novas curvas suaves de substituio ao longo das sees irregulares. Os marcadores sero ento utilizados como o limite para trimar as pores irregulares indesejveis da curva original.
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4. Modelamento em arames
Selecione Curva na barra de ferramentas principal superior e ento a opo Criar uma Curva Bezier no menu suspenso lateral. Para a seo superior, crie uma nova Curva mais suave clicando em pontos chave estrategicamente posicionados nessa regio, comeando e terminando com um clique nas extremidades das linhas de marcao.
Selecione as 2 curvas suaves recm criadas (utilize a tecla Shift para selecionar a 2 a curva). Clique com o boto direito do mouse sobre uma das curvas e selecione Ocultar no menu flyout.
Isso torna as 2 novas curvas temporariamente invisveis, de forma a no atrapalharem a prxima operao, que a trimagem das regies irregulares originais.
Na barra de ferramentas de Edies Gerais, selecione Trimar arames interativamente e clique com o boto esquerdo do mouse em cada uma das sees irregulares originais para remov-las (como mostrado abaixo).
Selecione e Apague as 4 linhas verticais. Clique com o boto direito do mouse longe do modelo de arames e selecione Mostrar no menu flyout.
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4. Modelamento em Arames
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Uma Curva Composta ser traada em torno da aresta at alcanar um ponto de ramificao, onde pra aguardando que o usurio clique na rota desejada. Todos os caminhos possveis sero coloridos em rosa e marcados com uma seta. Quando a curva tiver traado todo o caminho em torno da rota desejada, um crculo azul no ponto inicial confirma um segmento fechado e uma seta azul confirma um segmento aberto.
Salve a Curva Composta selecionando Salvar . Repita este procedimento para os segmentos restantes salvando um de cada vez. Selecione Abandonar para fechar a barra de ferramentas de Curva Composta. Selecione Aceitar alteraes e retornar para exportar o modelo de arames de volta para o PowerMILL e substituir a Fronteira original.
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4. Modelamento em arames
A Fronteira modificada posicionada de volta sobre o modelo prxima sua forma 3D original. Os contornos suavizados modificados so agora uma aplicao ideal nas reas rasas para uma estratgia de Acabamento 3D Offset.
Crie um percurso de Acabamento Z Constante utilizando os valores padro, mas com a opo de Trimagem da Fronteira configurada para Manter Fora (reas com inclinao acentuada). Crie um percurso de acabamento 3D Offset (utilizando os valores padro) com a opo de Trimagem de Fronteira configurada para Manter Dentro (reas rasas). Selecione Arquivo Salvar Projeto Como com o nome Boundary-mod
As tcnicas utilizadas neste exemplo podem igualmente ser aplicadas a Padres, que tambm possuem a vantagem adicional de serem capazes de existir como segmentos abertos (Fronteiras no podem conter segmentos abertos). Inserir - Modelamento em arames tambm uma opo no menu local de Padro.
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4. Modelamento em Arames
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componente, assim como muitas aplicaes 3+2 ou 5-eixos onde referncias multi-eixo semelhantes so necessrias.
Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. Importe o Modelo: Drill5ax_ex2.dgk
Selecione tudo exceto as superfcies mostradas abaixo e no menu local de superfcie selecione Editar - Apagar Componentes Selecionados.
Selecione as duas superfcies restantes e crie um Padro vazio no explorer. Clique com o boto direito do mouse no Padro nomeado e selecione Inserir Modelamento em arames.
Isso ir abrir uma sesso de Modelamento em arames onde o modelo em superfcie estar visvel na rea grfica. Nota: modelamento em arames no tem licena para modificao real de dados de superfcie, mas ir permitir que Modelos de Arame e Planos de Trabalho sejam dinamicamente selecionados e posicionados no modelo em superfcie.
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4. Modelamento em arames
.
Nas opes de Plano de trabalho, selecione Criar um plano de trabalho nico alinhado geometria .
Utilizando o boto esquerdo do mouse, Arraste e Posicione o Plano de trabalho no Ponto Chave marcando a interseo no centro da base da cavidade.
O novo Plano de trabalho posicionado no ponto-chave com a orientao do Eixo Z, normal superfcie que o recebe. Nota: o novo Plano de trabalho torna-se Ativo por padro. Se o novo Plano de trabalho for selecionado, uma srie de alas coloridas ser exibida, as quais so utilizadas para reposicionamento dinmico.
Selecione o Plano de trabalho utilizando o boto esquerdo do mouse e alas coloridas sero exibidas. Utilizando o esquema de cores padro, as alas sero amarelas ao longo das laterais e azuis nos cantos e nas reas medianas das laterais.
Amarelo
Azul
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4. Modelamento em Arames
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Com o boto esquerdo do mouse, clique e mantenha pressionado na ala azul diretamente alinhada com o Eixo Y e rotacione at travar no modelo de arames atualmente alinhado com a direo X.
Com o boto esquerdo do mouse, clique e mantenha pressionado numa das alas amarelas paralelas ao eixo Y e arraste de forma a rotacionar 180 graus, at travar no modelo de arames atualmente alinhado com a direo X.
O Plano de trabalho est agora idealmente posicionado como a referncia de mquina para um Eletrodo.
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4. Modelamento em arames
Selecione o boto Aceitar alteraes e retornar para exportar o novo Plano de trabalho pelo padro vazio de volta para o PowerMILL. Maximize a janela do PowerMILL (se necessrio) clicando na ficha na barra de ferramentas do Windows ao longo da parte inferior da tela. Ative o novo Plano de trabalho. Calcule um Bloco para as dimenses do componente e Trave o valor Mx Z e ento adicione uma Expanso de 20 antes de selecionar Calcular novamente. Clique com o boto direito do mouse sobre Modelos no explorer e no menu local selecione Criar Plano - Do Bloco e insira 55 na altura Z antes de selecionar o marcador verde para aplicar.
Clique com o boto direito do mouse sobre o novo Plano de Trabalho no explorer e no menu local selecione Propriedades para abrir a janela de Informao de Plano de trabalho.
O formulrio acima fornece informaes relacionadas posio e orientao do Plano de trabalho com relao ao sistema de coordenadas Global.
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4. Modelamento em Arames
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Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. Selecione Arquivo - Importar Modelo e importe o modelo WingMirrorPunch
Calcule o Bloco como Caixa e defina uma ferramenta Esfrica de Dimetro 5 chamada bn5. Aplique Restaurar para Alturas Seguras e Pontos Inicial e Final. Utilize o boto esquerdo do mouse para selecionar por caixa todas as superfcies. No explorer, clique com o boto direito sobre Padres e no menu local selecione Criar Padro. Clique com o boto direito do mouse no Padro 1 no explorer e nas opes de menu selecione Inserir - Modelamento em arames.
Isso ir abrir uma sesso de Modelamento em arames onde os Dados de Superfcie estaro visvel na rea grfica. Note que nesse caso um Padro vazio (sem quaisquer segmentos) foi levado para o Delcam-Sketcher.
Selecione Plano de trabalho . Selecione Criar um nico plano de trabalho . Movimente o cursor sobre a caixa de Entrada de Comando na parte inferior direita da rea grfica e digite 0 seguido pela tecla Enter para posicionar o novo Plano de trabalho na referncia global ativa.
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4. Modelamento em arames
Quando criado, o novo Plano de trabalho (mostrado acima) torna-se a referncia Ativa por padro.
Selecione Anotao
Selecione a Fonte de texto Duct, configure Altura como 15 e Passo como 0.5 como mostrado na imagem abaixo.
Movimente o cursor sobre a caixa de Entrada de Comando e digite 0 7.5 seguido pela tecla Enter para definir a posio de coordenada para o canto inferior esquerdo do item de Texto e abrir o formulrio de Edio de Texto No formulrio de edio de texto, insira em letras maisculas RH no canto superior esquerdo do formulrio antes de clicar OK.
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4. Modelamento em Arames
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O item de Texto RH criado e posicionado como mostrado acima no meio da forma em Z0. Para estar na orientao correta no componente moldado, o Texto deve ser espelhado. Um item de Texto deve ser primeiro convertido em Modelo de arames caso tenha que ser espelhado.
Selecione . Utilize o boto esquerdo do mouse para Selecionar o item de Texto, RH, e ento o boto direito do mouse para abrir o menu local a seguir e selecione Converter em Arames.
O item de Texto deve ser espelhado atravs do Plano de trabalho ao longo da direo X. Caso permanea como item de Texto, ser espelhado dimensionalmente, mas no fisicamente atravs do Plano de trabalho. Para que o texto esteja na orientao correta no molde real, precisa ser espelhado fisicamente na puno (de trs pra frente). Para que isso seja possvel, o item deve primeiro ser convertido numa entidade em modelo de arames.
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4. Modelamento em arames
Selecione Edies Gerais . . Selecione Espelhar itens Desative Manter Original antes de selecionar Espelhar em YZ.
Na barra de ferramentas de Edio Geral, selecione Mover e com o cursor na caixa de Entrada de Comando digite 85 seguido pela tecla Enter para reposicionar o texto em modelo de arames, RH, em X.
Na barra de ferramentas principal de Modelamento em arames, selecione o boto marcador verde para Aceitar alteraes e retornar ao PowerMILL.
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4. Modelamento em Arames
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Selecione Estratgias de Percurso e a ficha Acabamentoseguido pela opo Acabamento por Padro. Insira os dados no formulrio exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
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4. Modelamento em arames
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4. Modelamento em Arames
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Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. No explorer, crie um Padro vazio, clique o boto esquerdo do mouse sobre o mesmo e no menu local selecione Inserir - Modelamento em Arames. Selecione Linha . Selecione Retngulo . Insira 0 na caixa de Entrada de Comando (localizada direita e abaixo da rea grfica), e pressione Enter para aceitar.
Isso ir fixar o canto do Retngulo de Linhas na referncia XYZ.
Insira 155 100 na caixa de Entrada de Comando e movimente o cursor para fora da caixa para aceitar as dimenses X e Y do Retngulo. Crie outro Retngulo de linhas utilizando 100 25 para definir o canto inicial e 40 50 para as dimenses X e Y.
Selecione Arco . Selecione Criar um arco completo . Insira 50 50 na caixa de Entrada de Comando e movimente o cursor para fora da caixa para definir o centro do Crculo (dimetro padro). Clique duas vezes no crculo com o boto esquerdo do mouse para abrir o formulrio de edio e modifique o valor do raio para 25 antes de selecionar Aceitar.
Crie outro Crculo Completo com centro em 50 90 e modifique o valor do raio para 3. Com o crculo de Dimetro 6 selecionado, abra a barra de ferramenta de Edies Gerais e selecione Criar padro de objetos .
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4. Modelamento em arames
No formulrio selecione a ficha Circular e insira ngulo 30, Elementos 12 e selecione o boto Ajustar eixo do padro no formulrio. inserindo as coordenadas 50 50 0
Em rea de trabalho insira 50 50 0 e selecione Aceitar para voltar ao formulrio de Edio de Padro. Aceite o formulrio de Edio de Padro.
Ambos os Retngulos devem ser transformados em entidades individuais em Curva Composta, o que mais fcil de aplicar nessa etapa do que aps terem sido salvos no Projeto PowerMILL.
Mantenha pressionada a tecla Alt e clique com o boto esquerdo em um Retngulo de cada vez para converter em entidades individuais em Curva Composta.
Nota: a cor padro muda de branco usado em Linhas para verde usado em Curvas compostas.
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4. Modelamento em Arames
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Selecione Arco . Selecione Criar um fillet e posicione o cursor sobre o retngulo menor e observe o raio de fillet pr-visualizado em todos os 4 cantos. Digite r 10 na caixa de Entrada de Comando para alterar o valor padro do Raio do Fillet para estar de acordo com o Desenho e clique o boto esquerdo do mouse no retngulo menor para Aplicar.
A geometria criada agora est completa e pronta para ser enviada para o Projeto PowerMILL como o contedo de um Padro.
Certifique-se de que nenhuma entidade esteja selecionada, caso contrrio itens no selecionados sero apagados ao voltar para a sesso do PowerMILL. Na barra de ferramentas principal, selecione Aceitar alteraes e retornar (marcador verde) para retornar a geometria para o Padro original do PowerMILL. (Pode ser necessrio clicar na ficha PowerMILL na parte inferior da tela para reativar a sesso).
Como o modelo de arames acima est na forma de um Padro, no possvel export-lo como uma entidade em arames separada. Caso precise ser utilizado mais tarde, pode ser armazenado como parte do Projeto PowerMILL.
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4. Modelamento em arames
Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como com o nome Desenho 2D Na janela de Modelo de arames ou Modelamento de Curva, clique com o boto direito do mouse na margem cinza do lado superior ou esquerdo da rea grfica e clique em Explorer no menu.
O Assistente de Aprendizagem ser exibido no painel do explorer. Selecione um tpico e informaes adicionais sero exibidas.
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4. Modelamento em Arames
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No menu suspenso, acessado atravs de Ferramentas - Opes - Ferramentas Base de Dados acesse o arquivo: Example-tool_database.mdb
Selecione as opes Carregar Haste com Ferramenta e Duplo Clique para Criar Ferramentas.
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O formulrio de pesquisa da Pesquisa da Base de Dados de Ferramenta ir exibir todas as Ferramentas armazenadas na Base de Dados de Ferramenta atual.
Qualquer Ferramenta exibida pode ser carregada para a sesso do PowerMILL clicando duas vezes no seu nome na lista. Para realizar uma Pesquisa mais especfica, utilize opes de critrio tais como Tipo de Ferramenta, Material, intervalo de Dimetro, intervalo de Comprimento, etc e selecione o boto Pesquisar.
Configure a opo Tipo de Ferramenta como Esfrica. Marque a caixa Dimetro e insira um intervalo de Mn 25 e Mx 25.
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Selecione o boto Pesquisar para exibir todas as ferramentas Esfricas disponveis dentro do intervalo de Dimetro especificado. Clique duas vezes com boto esquerdo do mouse na Ferramenta exibida (na rea Resultados da Pesquisa) para carreg-la no Projeto PowerMILL.
Clique com o boto direito do mouse sobre a ferramenta novamente, e selecione Configuraes. Selecione a ficha Dados de corte no Formulrio de Ferramenta para exibir as propriedades de corte carregadas da Base de Dados de Ferramenta.
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Voc deve observar que cada linha apresenta um campo de Tipo e Operao. Essas descries so gerais e no esto diretamente conectadas a Estratgias de Usinagem especficas do PowerMILL. Nota: As distncias para avano/dente e profundidade de corte sero definidas em mm caso no marcadas Com a caixa Ocultar Linhas Vazias selecionada, o Tipo e Operaes exibidos so restringidos somente aos que apresentam valores de Dados de Corte atribudos.
Clique duas vezes na linha superior (Acabamento Geral) para abrir o formulrio Editar Dados de Corte.
Nota: Todas as linhas sero exibidas se a caixa Ocultar Linhas Vazias estiver desmarcada, proporcionando acesso para atribuio de dados a novas linhas.
Para inserir/modificar os valores em uma das linhas, clique duas vezes com o boto esquerdo na linha para abrir o formulrio Editar Dados de Corte ( esquerda).
Dados de Corte armazenados com uma ferramenta selecionada sero aplicados a uma estratgia de usinagem.
Selecione Fechar no formulrio. Crie uma nova estratgia de Desbaste. Com o formulrio de Percurso em exibio, abra o formulrio Avanos e Velocidades e posicione-o ao lado como mostrado na imagem a seguir.
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No formulrio Avanos e Velocidades, configure Tipo como Desbaste e Operao como Geral. Os valores exibidos nos campos Avanos e Velocidades do formulrio so automaticamente aplicados estratgia como mostrado acima. Para incluir os valores para Passo Lateral e Passo Vertical como parte do processo de carregamento automtico, a seguinte caixa de opo deve ser ativada: Ferramentas - Opes - Ferramentas - Avanos e Velocidades - Carregar Profund. de Corte Automaticamente.
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Para ilustrar como os valores podem ser automaticamente modificados, configure a Operao como Entalhadura. As Velocidades, Avanos, Passos Laterais e Passos Verticais sero alterados em ambos os formulrios.
Definindo as Ferramentas
Abra uma nova sesso do PowerMILL . Selecione Ferramentas - Restaurar Menus na barra de menus principal para restaurar as configuraes padro originais em todos os formulrios.
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Clique com o boto direito do mouse sobre Ferramentas no PowerMILL Explorer e selecione Criar Ferramenta - Fresa de Topo.
Inicialmente o formulrio ir exibir o campo padro para Tipo Acabamento e Operao - Geral com valores armazenados de Condio de Corte salvos durante a criao da Ferramenta.
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Selecione Editar os dados de corte . No formulrio Editar Dados de Corte, configure Profundidade de corte axial como 10mm, Profundidade de corte radial como 0.5mm, Velocidade de rotao como 10000 rpm e Avano de Corte como 500 mm/min.
Os valores de Condio de Corte podem ser inseridos como Velocidade de Rotao e Avano de Corte, ou como Velocidade de superfcie e Avano/Dente. O par de valores inseridos far com que os dois outros sejam atualizados para corresponder Condio de Corte. Inicialmente, inserimos valores diretos para Velocidade de Rotao e Avano de Corte como mostrado esquerda. Aps inserir Velocidade de Rotao e Avano de Corte, voc ir notar que a Velocidade de Superfcie e o Avano/Dente correspondentes so automaticamente calculados.
Nesse caso e sempre que a ferramenta for definida com apenas 1 canal, Avano/Dente ser igual ao avano por revoluo.
Selecione Fechar em ambos os formulrios. Repita o procedimento acima para ativar a ferramenta EM6. No formulrio Editar Dados de Corte, para a ferramenta EM6, configure Profundidade de Corte Axial como 6, Profundidade de Corte Radial como 4, Velocidade de Rotao como 8000 rpm, e Avano de Corte como 2400 mm/min.
Como para a Ferramenta anterior, Velocidade de Superfcie e Avano/Dente foram calculados para corresponder aos valores inseridos para as Condies de Corte.
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Ative a ferramenta BN10 e nas Configuraes abra o formulrio Dados de Corte. Configure Velocidade de Superfcie como 200m/min e Avano/Dente como 0.2mm.
A Velocidade de Rotao em rpm e o Avano de Corte em mm/min correspondentes sero calculados e inseridos nos campos apropriados.
Configure Profundidade de Corte Axial como 2mm e Profundidade de Corte Radial como 1mm. Repita este processo para as ferramentas restantes com os valores listados abaixo:
Ferramenta BN6 BN3 Vel. Superf. 200 m/min 200 m/min Avano/Dente 0.1 mm 0.025 mm Profund. Axial 1.2 mm 0.6 mm Profund. Radial 0.6 mm 0.3 mm
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Nota: Os valores de Velocidade de Superfcie para a ferramenta 3BN iro calcular automaticamente uma Velocidade de Rotao de 21221.0 rpm como mostrado na imagem a seguir.
Muitas mquinas no sero capazes de desenvolver essa velocidade de rotao. Para atualizar o formulrio e utilizar a mxima Velocidade de Rotao possvel:
Modifique o valor para a mxima Velocidade de Rotao possvel (12000rpm). Re-configure Avano/Dente como 0.025mm.
Uma Velocidade de Superfcie e um Avano de Corte menores sero calculados como mostrado abaixo.
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Selecione Pesquisar Ferramentas na Base de Dados na barra de ferramentas Ferramenta (localizada no canto inferior esquerdo da rea grfica). localizado no canto Selecione Opes para a base de dados de ferramenta inferior direito do formulrio Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta. No formulrio Opes, selecione Ferramentas - Base de Dados e acesse:
My-tool_database.mdb
Selecione Aceitar.
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Com o formulrio Base de Dados de Ferramenta ainda aberto, selecione com a tecla Shift todas as ferramentas exibidas, seguido pelo boto Apagar. Selecione Pesquisar para confirmar que a Base de Dados de Ferramenta atual esteja vazia (sem nenhuma ferramenta). Selecione Fechar para fechar o formulrio Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta.
Voc pode transferir ferramentas da sesso atual do PowerMILL para a Base de Dados. Para que isso seja possvel, todos os Suportes de Ferramenta (de dimenses diferentes) devem receber nomes nicos. Para este exemplo, o Nome de cada Suporte de Ferramenta ser baseado no Nome de Ferramenta associado.
No PowerMILL explorer, clique com o boto direito do mouse na ferramenta EM12 e no menu local selecione Configuraes.
No formulrio de Fresa de Topo, selecione a ficha Suporte e configure o Nome de Suporte como em12-H
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Repita esse processo para todos os outros Suportes includos com as Ferramentas restantes (como listado abaixo):
Nome da Ferramenta EM6 BN10 BN6 BN3 Nome do Suporte em6-H bn10-H bn6-H bn3-H
Clique com o boto direito do mouse em Ferramentas e selecione Adicionar Todas as Ferramentas Base de Dados no menu.
Antes de adicionar as ferramentas Base de Dados de Ferramenta, um nome de material ser criado. Caso mais de um Material seja criado, possvel atribuir Condies de Corte diferentes a cada um.
Selecione a opo Definir um Novo Material Insira o nome de material Ao e aceite selecionando o Marcador Verde.
Selecione o boto Exportar na parte inferior do formulrio Exportao da Base de Dados de Ferramenta.
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Abra a Base de Dados de Ferramenta atual clicando no boto Abrir o menu de pesquisa de base de dados de ferramenta Ferramenta, localizada abaixo da rea grfica. na barra de ferramentas
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No PowerMILL explorer, configure os Dados de Corte da ferramenta EM12 como mostrado abaixo.
Clique com o boto direito do mouse na ferramenta EM12 no PowerMILL explorer e no menu local selecione Adicionar Ferramenta Base de Dados. No formulrio Exportao da Base de Dados de Ferramenta configure Material como ALUMNIO antes de selecionar o boto Exportar.
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Modifique os Dados de Corte da ferramenta EM12 como mostrado abaixo e Adicione Base de Dados de Ferramenta com o Material configurado como AO.
Clique com o boto direito do mouse na ferramenta EM12 no PowerMILL explorer e no menu local selecione Adicionar Ferramenta Base de Dados. No formulrio Exportao da Base de Dados de Ferramenta configure Material como AO antes de selecionar o boto Exportar.
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Apague todas as Ferramentas atualmente armazenadas no PowerMILL explorer. Na barra de menus Principal, selecione Ferramentas - Restaurar Menus. Abra o formulrio Avanos e Velocidades . Clique com o boto direito do mouse em Ferramentas no PowerMILL explorer e no menu local selecione a opo Criar Ferramenta - A partir da Base de Dados. No formulrio Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta, configure Material como AO antes de selecionar a ferramenta EM12 seguido pelo boto Criar Ferramenta. Observe os valores no formulrio Avanos e Velocidades.
Nota: Os valores no formulrio Avanos e Velocidades sero atualizados com os valores atribudos ao Material AO na Base de Dados de Ferramenta.
No formulrio Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta, configure Material como ALUMNIO antes de selecionar a ferramenta EM12 seguido pelo boto Criar Ferramenta. Observe os valores no formulrio Avanos e Velocidades.
Nota: Os valores no formulrio Avanos e Velocidades sero atualizados com os valores atribudos ao Material ALUMNIO na Base de Dados de Ferramenta.
No PowerMILL explorer, clique com o boto direito do mouse na Ferramenta EM12 e no menu local selecione Editar Copiar Ferramenta. Clique com o boto direito do mouse sobre a nova Ferramenta EM12_1 e no menu local selecione Ativar e ento Configuraes.
Selecione a opo Limpar suporte da ferramenta para remover todos os componentes do Suporte.
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A nova ferramenta alterada para Fresa de Topo de Dimetro 10 sem Suporte definido.
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Selecione o suporte bn10-H na lista de suportes disponveis e ento clique em Aplicar Suporte. Feche o formulrio.
A nova ferramenta EM10 agora ter a mesma definio de Suporte que a ferramenta BN10.
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6. Personalizando o PowerMILL
6. Personalizando o PowerMILL
Introduo
O PowerMILL pode ser personalizado de vrias maneiras a fim de satisfazer s suas necessidades. Este captulo aborda a criao de Macros, um Menu do Usurio, Templates e Expresses Armazenadas.
rea Home
Para que o Menu do Usurio seja reconhecido pelo PowerMILL, necessrio que uma rea Home exista no Windows. Pode ser qualquer rea conveniente do disco rgido. O exemplo a seguir se baseia no Windows XP e a rea home : D:\users\training.
Para verificar se uma rea Home existe num computador, abra o Windows Explorer, clique com o boto direito do mouse em Meu Computador e selecione Propriedades, e o formulrio Propriedades do sistema exibido.
Nota: Alternativamente, no canto inferior esquerdo da tela, selecione Iniciar e acesse Painel de controle - Sistema (para abrir o formulrio Propriedades do sistema).
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Caso no exista nenhuma varivel Home, selecione Nova. No formulrio Nova varivel de usurio, insira Home no campo Nome da varivel e D:\users\training no campo Valor da varivel. Selecione OK.
Nota: Voc deve possuir direitos de Administrador para criar uma Nova varivel de usurio.
Macros
Uma Macro um arquivo de texto que contm uma sequncia de comandos para automatizar operaes do PowerMILL. Pode ser criada gravando cada comando ou digitando os comandos diretamente. Macros (que possuem uma extenso .mac) podem ento ser executadas dentro do PowerMILL a partir do explorer. Quando o PowerMILL inicializado, tenta executar a macro de inicializao chamada pmuser.mac, que tem uma cpia armazenada em \dcam\product\PowerMILLxxxx\lib\Macro. Sobrescrevendo ou adicionando comandos do PowerMILL a essa macro vazia, o usurio pode configurar suas prprias definies e parmetros padro. Uma macro pmuser.mac pode ser armazenada na pasta pmill2, diretamente abaixo da rea Home do usurio (isso possibilita configuraes de macro personalizadas para contas de login individuais). O diretrio pmill2 tambm um local conveniente para armazenar outras macros definidas pelo usurio, idealmente organizadas em sub-pastas adequadas. Isso ser abordado mais tarde.
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6. Personalizando o PowerMILL
Selecione Arquivo - Apagar Tudo. Para iniciar a gravao, clique com o boto direito em Macros no Explorer e selecione Gravar.
Salve a macro pmuser acessando: Desktop em Salvar em e inserindo pmuser no Nome do arquivo seguido por Salvar.
Se o arquivo pmuser.mac j existir neste local, um dilogo de confirmao pergunta se voc deseja substituir o arquivo existente. Selecione Sim para confirmar se for esse o caso.
O boto de Macro muda para vermelho quando a gravao estiver em curso. Lembre-se de que voc deve inserir todos os dados ou opes caso deseje que sejam includos na macro. A macro pmuser.mac automaticamente executada sempre que o PowerMILL iniciado, fornecendo assim ao usurio as configuraes de sua preferncia.
Abra o formulrio Avanos e Velocidades, configure Avano Rasante como 9999mm/min e selecione Aceitar. No explorer, clique com o boto direito do mouse em Programas NC e selecione Preferncias.
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6. Personalizando o PowerMILL
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No formulrio Preferncias NC, selecione heid como o Arquivo de Opo de Mquina. Selecione Aplicar, seguido por Aceitar. Abra o formulrio Alturas de Movimentos Rpidos, configure Z Seguro como 10 e Z Inicial 5 na rea Normal, altere Tipo de Movimento Rpido para Rasante e configure Z Seguro como 6, Z Inicial como 3 na rea Incremental. Selecione Aceitar.
importante lembrar de Aceitar os formulrios que so abertos durante a criao da Macro e no Aplic-los, com exceo de Preferncias de Programa NC (um arquivo de inicializao serve para pr-configurao de formulrios, mas nesta etapa sem executar os comandos).
Selecione Parar no menu Macro para finalizar a gravao. Selecione o smbolo (+) prximo a Macros no explorer para abrir o diagrama. Clique com o boto direito sobre pmuser e selecione Editar.
Este um documento padro do Wordpad que pode ser editado com novos valores e ento salvo. Para testar, voc ter que abandonar e carregar novamente o PowerMILL.
Selecione Arquivo Sair e reinicie o PowerMILL para verificar se as configuraes da macro pmuser foram ativadas.
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6. Personalizando o PowerMILL
Exerccio
Crie trs macros de Preferncias NC separadas para controladores h400, Fanuc 6m e mazak com os nomes de arquivo h400_prefs, fanuc6m_prefs e mazak_prefs respectivamente.
Menu do Usurio
No PowerMILL possvel criar um Menu do Usurio que proporciona controle adicional para racionalizar e personalizar a estrutura de comando. Para acessar o menu, clique com o boto direito numa rea vazia do PowerMILL Explorer.
Clique com o boto direito do mouse numa rea vazia do Explorer para acessar o user_menu atual (caso exista).
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6. Personalizando o PowerMILL
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Esse menu criado a partir de um arquivo de texto chamado user_menu. Deve estar armazenado em pmill2 na rea Home do computador para o usurio individual, e salvo como um arquivo de texto (no um documento do Word) e sem extenso. Caso esteja disponvel, mais fcil copiar um user_menu existente e modific-lo conforme necessrio. Um menu do usurio pode ser configurado para proporcionar fcil acesso a comandos do PowerMILL, Macros e Templates.
Uma linha de comando ser adicionada ao user_menu acima para executar a macro h400_prefs.
Adicione a linha de comando acima para executar a macro h400 preferences diretamente a partir do user_menu.
Essa linha chama a macro h400_prefs criada anteriormente neste captulo. Precisa incluir o caminho e unidade corretos onde a macro est localizada. Todas as letras devem estar corretamente em maisculas ou minsculas, e aspas e hfens includos onde necessrio. Uma verso mais completa do user_menu mostrada abaixo:
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6. Personalizando o PowerMILL
O user_menu exibido assim no Explorer. Note que a seo NC-Preferences utiliza um submenu. Observe tambm o incio e o final do menu: M indica o incio do sub-menu. Z indica o final do sub-menu.
Templates
Um Template de Percurso criado substituindo o contedo de um formulrio de estratgia de percurso padro por valores/configuraes definidos pelo usurio, e ento salvando como um Template para uso posterior. As estratgias modificadas sero exibidas numa nova ficha no topo do formulrio Seletor de Estratgia.
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. No Windows, crie o diretrio: C:\Temp\Templates\Minhas Usinagens Na barra de menu principal, selecione Ferramentas - Configurar Caminhos. Selecione Caminhos de Template no menu suspenso. Selecione o boto Adicionar caminho no topo da lista para abrir o formulrio Selecionar Caminho.
Uma ficha extra foi adicionada ao formulrio, chamada Minhas Usinagens. Quando a ficha for selecionada, estar vazia; posteriormente aqui que os Templates de percurso sero salvos.
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6. Personalizando o PowerMILL
Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus (caso aplicvel). Selecione uma estratgia de Desbaste por Offset em Modelos nas Estratgias de Percurso .
Se uma Ferramenta for definida dentro de um Template, o PowerMILL ir criar uma nova cpia da Ferramenta toda vez que o Template for aberto. Portanto, importante no incluir uma ferramenta de corte num Template de percurso. A mesma situao se aplica a Fronteiras e Padres.
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6. Personalizando o PowerMILL
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Se uma ferramenta estiver Ativa, ento j estar especificada no formulrio de estratgias de percurso quando o mesmo for aberto; nesse caso, no explorer, desative a ferramenta para tornar a ficha de seleo de Ferramenta vazia.
Configure Sobre-metal como 0.5, Passo Lateral como 10 e Passo Vertical como 3. Configure Movimentos de Entrada como Rampa e selecione as Opes de rampa. Configure Mx.ngulo Zig como 5. Aceite (no Aplique) o formulrio Desbaste por Offset em Modelos. Clique com o boto direito no percurso e selecione Salvar como Template.
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6. Personalizando o PowerMILL
Clique duas vezes em Minhas Usinagens, digite Rough no Nome do arquivo e selecione Salvar.
Em Estratgias de Percurso na ficha Minhas Usinagens, deve existir agora um template chamado Rough.
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6. Personalizando o PowerMILL
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Configure Tolerncia como 0.02 e Passo Lateral como 0.5. Em Entradas/Sadas e Ligaes modifique as ligaes Curta para Arco Circular e Longa para Rasante. Aceite (no Aplique) o formulrio Acabamento 3D Offset. Clique com o boto direito do mouse no explorer e selecione Salvar como Template. Clique duas vezes no nome do diretrio Minhas Usinagens. Digite 3D_Off_Fin como o nome do arquivo Template e selecione Salvar.
Existem agora 3 Templates na ficha Minhas Usinagens chamados 3D_Off_Fin e Rough.
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PowerMILL
6. Personalizando o PowerMILL
No PowerMILL Explorer, crie as seguintes ferramentas incluindo definies de Haste/Suporte e Avanos/Velocidades adequados.
Nota: No salve Templates de Biblioteca de Ferramenta na mesma rea que Templates de Estratgia de Percurso pois isso resultaria em problemas operacionais.
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6. Personalizando o PowerMILL
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No menu superior selecione Inserir Objetos de Template e Abra o template Tools-1.ptf no formulrio Importar Objetos Template.
Uma srie de Templates de Biblioteca de Ferramenta podem ser criadas para Mquinas Ferramenta e Tipos de Material diferentes. Esse mtodo de Definio da Ferramenta pode ser aplicado a cada Projeto e qualquer ferramenta no utilizada pode ser apagada do explorer se necessrio.
Expresses Armazenadas
Expresses Armazenadas permitem configurar atualizao automtica de parmetros de percurso pela conexo com clculos relacionados a outros parmetros. No exemplo a seguir, o Passo Lateral ser calculado como uma proporo (60%) do Dimetro da Ferramenta Ativa. Expresses Armazenadas so criadas dentro de uma Estratgia de Percurso individual e no so globais para o PowerMILL. Uma estratgia que inclui Expresses Armazenadas pode ser armazenada como Template de Percurso definido pelo usurio.
Selecione Arquivo - Apagar Tudo. Crie uma Nova Estratgia de Acabamento Raster.
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6. Personalizando o PowerMILL
Clique com o boto direito do mouse na caixa Passo Lateral para abrir o formulrio Calculadora Padro. No formulrio Calculadora Padro, selecione a ficha Expresso.
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6. Personalizando o PowerMILL
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Na caixa Expresso, insira a condio: Tool.Diameter*0.6 e aceite selecionando o boto Copiar Expresso.
Note que a caixa Passo Lateral est desabilitada. Como resultado, no possvel inserir valores manualmente enquanto a caixa estiver sendo controlada com uma Expresso Armazenada.
Devido ao fato de que no existe uma Ferramenta Ativa, a caixa Passo Lateral exibe @ERROR. Alguns dados essenciais esto faltando na expresso armazenada para produzir um valor.
Ative a Fresa de Topo de Dimetro 20 (selecione de dentro do formulrio Acabamento Raster) e note que o valor de Passo Lateral torna-se 12.0
Ative a Fresa de Topo de Dimetro 6 (selecione de dentro do formulrio Acabamento Raster) e note que o valor de Passo Lateral torna-se 3.6
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PowerMILL
6. Personalizando o PowerMILL
Apague todas as Ferramentas da sesso do PowerMILL. No menu local de percurso, selecione Salvar como Template em: C\:Temp\Templates\Minhas Usinagens\RasterFIN_RetExpr Abra o formulrio Seletor de Estratgia e selecione a ficha My Strategies.
O Template de Acabamento Raster salvo (incluindo expresso armazenada) agora est acessvel atravs da rea My Strategies do formulrio.
Parmetros
A sintaxe correta para Parmetros disponveis pode ser visualizada selecionando Ajuda na barra de menus Principal e ento Parmetros Referncia.
Exemplo: A categoria chamada Ferramentas est selecionada para acessar os Parmetros relacionados.
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6. Personalizando o PowerMILL
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7. Acabamento Especializado
Projeo de Curva
Projeo de Superfcie
A maneira mais simples de entender os princpios de usinagem de projeo considerar as primeiras quatro estratgias em comparao com feixes de luz irradiando de uma fonte definida. Uma estratgia de Ponto semelhante a luz irradiando de uma nica lmpada. Uma
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
estratgia de Plano semelhante a luz irradiando de um holofote retangular. Uma estratgia de Linha semelhante a luz irradiando de um tubo fluorescente. Uma estratgia de projeo de Curva semelhante a luz irradiando de um tubo de neon curvado. Uma projeo de Superfcie projeta a ferramenta para dentro ou para fora ao longo das normais de uma superfcie selecionada. No menu de Acabamento, a Direo de projeo pode ser alternada de Fora para Dentro na direo da fonte definida. Essa uma opo importante dependendo se uma cavidade ou ressalto deve ser usinado. Dentro dos formulrios de usinagem de projeo, algumas definies angulares so inseridas utilizando Azimute e Elevao. Utilizando uma combinao dos dois, qualquer ngulo 3D complexo pode ser definido. ngulo Azimute: Comeando em +X = 0, este o ngulo anti-horrio em torno do plano Z.
Apague Tudo e Reinicie os Menus. Selecione Arquivo - Importar modelo e selecione: heatsink.dgk
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PowerMILL Pro
7. Acabamento Especializado
Salve o Projeto como:- Plane-Projection Defina um Bloco por Caixa para os limites do modelo e expanda por 14 somente nas direes Y e -Y. Defina uma ferramenta Toroidal de Dimetro 25mm, Raio da Ponta 3mm e Comprimento 80mm. Verifique se os pontos Inicial e Final da ferramenta esto na posio Z Seguro acima do Bloco. Crie um percurso de Desbaste adequado para desbastar o componente. Utilize a estratgia de Acabamento Z Constante Otimizado para o acabamento (Sobre-Metal 0) do componente e simule ambos os percursos no ViewMILL.
Defina uma ferramenta de Disco de Dimetro 75mm, Raio da Ponta 1mm e Comprimento 4mm. Com o formulrio de definio de ferramenta ainda aberto, selecione a ficha Haste.
Como o comprimento da ferramenta definida foi utilizado para definir a altura do disco, a opo de Haste utilizada para definir o Eixo e proporcionar nesse caso uma melhor representao visual da ferramenta. Tambm pode ser includa como parte do processo de verificao de colises (abordado no Captulo 10).
Para os dimetros Superior e Inferior da Haste, insira 12 e um Comprimento de 50 com o Nome - D75-H4-
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
T1 antes de fechar o formulrio. No menu Estratgias de Percurso, selecione Acabamento de Projeo por Plano.
O Ponto ncora a referncia local para a estratgia de projeo. Todas as outras coordenadas inseridas no formulrio so relativas a esse ponto. Os valores para as alturas Inicial e Final podem ser obtidos visualizando o modelo na direo X e utilizando a posio do cursor para exibir os valores Z na parte inferior direita da tela. Essa uma operao de SemiAcabamento utilizando um Sobre-Metal de 0.5.
Preencha o formulrio exatamente como mostrado, com Unidirecional configurado. Pressione Prever.
A pr-visualizao do Plano de Projeo exibida como mostrado e o usurio pode alterar a vista dinamicamente para verificar visualmente possveis ajustes. Ao utilizar acabamento por projeo, (Ponto, Linha ou Plano), o Ponto ncora deve ser posicionado (ao longo da direo de projeo) distante do modelo por pelo menos o raio da ferramenta.
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PowerMILL Pro
7. Acabamento Especializado
Dessa vez a ferramenta est invadindo as aletas quando retrai no final de cada passo. Isso confirmado pelo cone vermelho de percurso exibindo um sinal de exclamao no explorer.
Nesse caso Entradas/Sadas e Ligaes adequadas sero aplicadas para corrigir o problema facilmente.
Selecione a ficha Entrada. Insira Entrada Linha Reta - Distncia 40, ngulo 0.
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7. Acabamento Especializado
Selecione o boto Copiar para Sada. Aplique e Aceite o formulrio.
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O percurso automaticamente atualizado e o cone vermelho de aviso no Explorer muda para verde.
Entradas/Sadas e Ligaes foram utilizadas nesse exemplo para evitar que o percurso invada. Essa uma ferramenta essencial a ser utilizada na maioria das aplicaes de usinagem de contra sadas.
Salve mas no feche este Projeto, pois o mesmo ter continuidade na prxima seo!
Na barra de menus principal selecione Vista - Barra de Ferramentas Comando para abrir a janela de entrada de comando abaixo da rea grfica e digite as seguintes 3 linhas:
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7. Acabamento Especializado
EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF EDIT SURFPROJ RANGEMIN 1 EDIT SURFPROJ RANGEMAX 1
Isso limita a distncia de projeo da ferramenta para (nesse caso) dentro de 0.5mm da superfcie de referncia. De outra forma seria projetada em faces sem contra sada na parte externa do modelo.
No menu Estratgias de Percurso, selecione Acabamento de Projeo de Superfcie. No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Modelo - Heatsink-ref e no menu suspenso local clique em Selecionar Superfcies.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
No formulrio de Projeo de Superfcie, insira os dados e configuraes exatamente como mostrado abaixo.
Marque a caixa Unidirecional. Configure Canto Inicial como mostrado. Selecione Prever.
A pr-visualizao do padro para a estratgia de Projeo de Superfcie exibida na superfcie de referncia (para maior clareza, o passo lateral est definido como 3 nessa ilustrao).
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PowerMILL Pro
7. Acabamento Especializado
Nota: O percurso unidirecional mostrado aqui sem exibir as Entradas/Sadas e Ligaes. Nota: Entrada e Sada adequadas devem ser aplicadas para evitar que a ferramenta invada o ressalto.
A aplicao da Projeo de Superfcie produziu uma estratgia de acabamento com passo lateral consistente por todas as reas de contra sada.
Regio de contra-sada
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7. Acabamento Especializado
Simule os percursos de Desbaste e Semi-Acabamento no ViewMILL.
Ferramentas de disco sero utilizadas para usinar as reas de contra-sada. O percurso ser criado projetando uma estratgia adequada para dentro, na direo de uma linha vertical, localizada no canto inferior esquerdo.
PowerMILL Pro
Posicione o cursor sobre o ponto de canto sem clicar e leia os valores X & Y no canto inferior direito da tela.
Esses valores sero arredondados e utilizados para preencher o formulrio Projeo de Linha.
No menu Estratgias de Percurso, selecione Acabamento de Projeo de Linha. Selecione a ferramenta de corte TD30.
Os valores para as alturas Inicial e Final foram obtidos visualizando o modelo na direo X e lendo os valores Z na parte inferior direita da tela.
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7. Acabamento Especializado
A pr-visualizao mostra o local da linha de projeo com setas indicando uma direo de projeo para dentro a partir do padro. Ponto inicial e direo inicial do padro do percurso
Abra o menu Entradas/Sadas e Ligaes. Selecione a ficha Entrada. Configure 1a Escolha, Arco Horizontal - Raio 2.0 - ngulo 90
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7. Acabamento Especializado
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Selecione a ficha Extenses. Configure Para dentro e Para fora - Linha Reta Distncia 15, ngulo 0.
O valor da Extenso em Entradas/Sadas e Ligaes deve ser pelo menos igual ao raio da ferramenta para evitar que os movimentos de retrao invadam. O cone de aviso vermelho no explorer ir agora mudar para verde.
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PowerMILL Pro
7. Acabamento Especializado
No explorer clique com o boto direito em Workplane 1 e no menu local selecione Ativar seguido de Editar - Plano de Trabalho para abrir o seguinte formulrio. Ative o plano de trabalho. Em ngulo insira 180 e clique no boto Rotacionar - Ao redor de Y e Aceite.
O Plano de trabalho rotacionado 180 graus em torno de Y, mas nessa configurao usinagem atualmente impossvel devido cavidade estar protegida por uma superfcie plana no trimada (parcialmente sombreada). Este exemplo ir mostrar como configurar a superfcie para ser Ignorada ao aplicar uma estratgia de usinagem.
Crie uma ferramenta Esfrica de Dimetro 16 chamada bn16. Calcule um Bloco definido por Caixa (padro). Restaure as Alturas de Movimentos Rpidos e Aceite o formulrio. Verifique se o Ponto Inicial da ferramenta est na posio Z Seguro acima do Bloco. No menu Estratgias de Percurso, selecione Acabamento de Projeo de Ponto.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
Preencha o formulrio exatamente como mostrado acima e selecione Prever para verificar as condies de Projeo por Ponto.
No menu de Projeo por Ponto selecione o boto Sobre-Metal o seguinte formulrio, e selecione a ficha Superfcies.
para abrir
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7. Acabamento Especializado
Clique em qualquer uma das 8 linhas para exibir uma caixa colorida no incio (azul nesse caso, para a 1 linha) e na rea grfica verifique se somente a superfcie plana no trimada est selecionada.
Clique no boto Adquirir Componentes para adicionar a superfcie plana no trimada selecionada linha e selecione Ignorar na caixa Modo de Usinagem. Aplique e Aceite o formulrio Sobre-Metal do Componente e ento Aplique o formulrio Acabamento de Projeo de Ponto.
A parte interna da cavidade foi usinada com uma estratgia de Projeo por Ponto. Isso no teria acontecido se a superfcie no trimada bloqueando o acesso no tivesse sido includa numa lista de Sobre-Metal de Componente com o Modo de Usinagem configurado como Ignorar.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
Clique com o boto direito do mouse no Percurso de Projeo, selecione Configuraes e crie uma cpia do percurso. Selecione novamente o cone de Sobre-Metal Selecione uma nova linha. Clique no cone Adquirir Componentes para adicionar a superfcie selecionada lista de componente. e selecione a ficha Superfcies.
Insira um valor de Sobre-Metal de 2, Aplique e Aceite o formulrio. Aplique o formulrio Acabamento de Projeo de Ponto e ento Cancele.
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7. Acabamento Especializado
Compare os 2 percursos: no segundo, voc pode observar o sobre metal de 2mm localizado na superfcie selecionada.
O modelo sombreado numa cor diferente para indicar reas que apresentam configuraes de sobre-metal diferentes aplicadas. Nesse caso a superfcie plana foi configurada com Ignorar e a superfcie inferior convexa apresenta um sobre-metal de 2mm .
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(Note que o modelo tambm inclui uma curva em modelo de arames seguindo centralmente ao longo da ranhura).
Calcule um Bloco definido por Caixa. Defina uma ferramenta Esfrica chamada bn16, de Dimetro 16mm. Em Alturas de Movimentos Rpidos clique Restaurar para Alturas Seguras e Aceite o formulrio. Verifique se os pontos Inicial e Final da ferramenta esto na posio Z Seguro acima do Bloco. No explorer clique com o boto direito do mouse em Padro para acessar o menu suspenso local e selecione Criar Padro. Com a curva em modelo de arames seguindo centralmente ao longo da ranhura no Modelo selecionada, clique com o boto direito no novo Padro (1) no explorer e no menu suspenso local selecione Inserir - Modelo.
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7. Acabamento Especializado
No formulrio de estratgias de percurso, selecione Acabamento de Projeo de Curva. Preencha o formulrio exatamente como mostrado abaixo, incluindo Padro 1, e selecione Prever para verificar as condies de Projeo de Curva.
Visualmente a pr-visualizao da estratgia est de certa forma desorganizada, contendo cruzamentos e laos ao longo do caminho. O percurso real porm no deve sofrer o mesmo problema com a distncia de projeo para as reas usinadas sendo muito menor (bem antes de laos ou cruzamentos comearem a aparecer).
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
A Curva utilizada como base para a estratgia ser na maioria dos casos criada num pacote CAD juntamente com o Modelo. Nesses casos, a Curva importada em modelo de arames deve ser recriada como um Padro e o nome selecionado na caixa do menu. possvel criar a curva durante a sesso do PowerMILL diretamente como um Padro ou mais provavelmente em conjunto com o Delcam-Sketcher.
Acabamento Swarf
Acabamento Swarf especialmente destinado usinar uma ou mais superfcies em que existe uma transio linear ao longo da direo de alinhamento da ferramenta. No ir funcionar se a transio for cncava ou convexa. A estratgia pode ser configurada para criar passos simples (padro) ou mltiplos, seguindo exatamente a margem superior, inferior, ou ambas (mesclando). No exemplo a seguir, as paredes internas sero selecionadas e usinadas por Swarf. Isso ir proporcionar uma estratgia parecida com Z Constante, mas aplicada localmente s superfcies selecionadas e executando passo final exatamente ao longo da aresta inferior (sujeita a verificao de invaso).
Apague Tudo e Reinicie os Menus. Selecione Arquivo - Abrir Projeto e abra o Projeto 3Axis_SwarfStart1
Selecione OK no formulrio de aviso do PowerMILL. Salve o Projeto Como: 3AxisSwarfExample No explorer, ative o plano de trabalho mc-Datum. No explorer - Ative a Fresa de Topo de Dimetro 16 (EM16). Calcule um Bloco utilizando Caixa para os limites do Modelo (padro).
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PowerMILL Pro
7. Acabamento Especializado
Reinicie Alturas de Movimentos Rpidos. No explorer, clique em [+] ao lado de Nveis para exibir todos os nveis nomeados. Clique com o boto direito do mouse no Nvel Swarf-MC e clique em Selecionar Superfcies no menu local.
Todas as superfcies no Nvel Swarf-MC sero selecionadas para serem includas na estratgia Swarf.
Selecione o boto de Estratgias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no formulrio. Selecione a estratgia Swarf e insira os dados, exatamente como mostrado na imagem a seguir, antes de selecionar Aplicar.
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7. Acabamento Especializado
Os caminhos de ferramenta que usinam a base das superfcies selecionadas sofreram offset progressivo para cima (pelo valor de passo vertical) at que fragmentao ocorra quando a margem superior ultrapassada. Isso pode ser evitado utilizando Modo Mesclar em vez de Offset para Cima.
Clique com o boto direito sobre o ltimo percurso EM16-step1 no explorer e selecione Configuraes. Selecione o boto Clonar Percurso no formulrio. Renomeie o novo Percurso como EM16-step1-Merge Na rea rotulada Cortes mltiplos, modifique o Modo para Mesclar e com todas as superfcie no Nvel Swarf-mc selecionadas, Aplique a estratgia.
Mesclar ir utilizar um passo vertical varivel para seguir exatamente as margens superior e inferior das superfcies selecionadas e minimizar o nmero de movimentos de subida.
Clique com o boto direito sobre o ltimo percurso EM16-step1-Merge no explorer e selecione Configuraes. Selecione o boto Clonar Percurso no formulrio Renomeie o novo Percurso como EM16-SinglePass Na rea rotulada Cortes mltiplos, modifique o Modo para Desligado e com todas as superfcie no Nvel Swarf-mc selecionadas, Aplique a estratgia.
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Crie uma ferramenta Toroidal de Dimetro 16 e Raio da Ponta 3. Com a nova ferramenta ativa, e as superfcies mostradas abaixo selecionadas, crie uma Fronteira de Superfcie Selecionada.
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7. Acabamento Especializado
Crie um Padro vazio chamado Superior e insira o Segmento de Fronteira superior. Crie outro Padro vazio chamado Inferior e insira o Segmento de Fronteira inferior. Selecione um Padro de cada vez e aplique Instrumentao para verificar a direo, e aplique Inverter conforme necessrio para que ambos os Padres esteja na direo Concordante.
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7. Acabamento Especializado
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Nota: o Percurso mostrado foi criado com um Passo Lateral Mnimo de 2 para ilustrar a estratgia com mais clareza. O exemplo criado com as configuraes no formulrio acima tero um acabamento muito mais fino.
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7. Acabamento Especializado
Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: 3D-WireframeProfile Crie uma Fresa de Topo de Dimetro 5 chamada EM5. Crie um Padro vazio e no menu local Insira o arquivo 3D-Curve-Wire.dxf Renomeie o Padro como 3Dwire. Clique com o boto direito do mouse sobre o Padro e no menu local selecione: Inserir - Modelamento em Arames. Na janela de Modelamento em Arames, selecione a opo Plano de trabalho para abrir a barra de ferramentas Plano de Trabalho. Selecione o boto Criar um plano de trabalho nico na base da seleo.
Um Plano de trabalho ser criado no centro da base do modelo de arames selecionado.
Clique com o boto direito do mouse sobre o Plano de trabalho para acessar seu menu local e selecione Modificar para abrir o formulrio de edio de Plano de trabalho.
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7. Acabamento Especializado
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No formulrio de Edio de Plano de trabalho, atribua o Nome MC-Datum. Selecione ento Girar em Z e o formulrio Calculadora ser aberto, onde o valor 90 inserido antes de selecionar OK. Selecione OK no formulrio de Edio de Plano de trabalho para aceitar todas as alteraes.
Certifique-se de que nenhum item individual na janela de Modelamento em Arames esteja selecionado. Selecione Aceitar alteraes e retornar para o PowerMILL.
Ative o plano de trabalho MC-Datum e selecione uma vista ISO1. Calcule um Bloco definido por Caixa para as dimenses do Modelo. Trave o valor Z Mximo e configure um valor de expanso 10 antes de selecionar Calcular novamente.
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7. Acabamento Especializado
Uma referncia de usinagem adequada foi obtida com a criao e reposicionamento de um plano de trabalho e um limite de usinagem adequado (bloco) foi criado em preparao para o clculo de uma estratgia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames. A tarefa final antes de usinar verificar as direes dos Segmentos de Padro e inverter qualquer segmento que faa com que a ferramenta usine do lado errado de um perfil.
Clique com o boto direito do mouse no Padro e no menu local selecione Instrumentar para exibir as setas direcionais nos segmentos individuais.
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7. Acabamento Especializado
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Dois dos segmentos devem ser invertidos para que a Usinagem de Perfil em Modelo de Arames corte Concordante Esquerda da direo permanecendo dentro da abertura no modelo STL.
Abra o menu local de Padro novamente e selecione os 2 segmentos identificados acima antes de aplicar Editar - Inverter Seleo.
No formulrio de Alturas de Movimentos Rpidos, selecione o boto Restaurar para Alturas Seguras antes de selecionar Aceitar. Selecione o boto de Estratgias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no formulrio.
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7. Acabamento Especializado
Selecione a estratgia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
A Usinagem de Perfil em Modelo de Arames executa a perfilagem dos segmentos do padro em 3D.
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7. Acabamento Especializado
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8. Sobre-metal do Componente
A ficha Sobre-metal do Componente permite atribuir diferentes sobre-metais (axial e radial) a diferentes reas (superfcies ou slidos). Isso significa que sobre-metais variveis podem ser atribudos aos componentes para percursos diferentes. A maior parte do dilogo est desabilitada at que uma das linhas de Sobre-metal seja selecionada na lista. Outras funes importantes nesse dilogo incluem Modo de Usinagem - Ignorar ou Coliso para controlar o efeito de usinagem em pores selecionadas do componente. Isso est disponvel atravs da lista suspensa, e consiste em trs opes: Usinar - (padro) utilizado em reas do componente que o percurso ir usinar. Coliso - utilizado para reas do componente que no devem ser usinadas, mas evitadas (tais como fixaes e reas de contra-sada em usinagem 5-eixos). Ignorar - utilizado em reas do componente que iro tornar-se invisveis para o processo de usinagem de forma que o percurso atravesse (como uma superfcie de proteo necessria em estratgias de usinagem anteriores).
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8. Sobre-metal do Componente
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O Projeto contm uma estratgia de usinagem Z Constante Intercalado no processada juntamente com uma ferramenta Esfrica de Dimetro 8 e todas as configuraes de parmetro essenciais.
Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: CompThickness No Explorer, crie um novo Nvel e renomeie como cavidade.
Selecione as superfcies da Cavidade (como mostrado na imagem abaixo) sem o fillet e clique em Adquirir Geometria de Modelo Selecionado para o Nvel cavidade.
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8. Sobre-metal do Componente
Nota: Se o Nvel para o qual dados esto sendo transferidos estiver desligado (lmpada apagada), os dados sendo transferidos iro desaparecer da vista. Isso ir facilitar a visualizao de quaisquer superfcies restantes que devam ser transferidas.
Crie um novo Nvel chamado Fixaes. Selecione todas as superfcies da fixao e selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado para o nvel Fixaes. No Explorer, sob a rea Percursos, clique com o boto direito do mouse sobre o percurso no processado BN8-a1 e no menu selecione Configuraes para abrir o formulrio Acabamento Z Constante Intercalado. Selecione Sobre-metal do Componente no formulrio de Acabamento Z Constante Intercalado para abrir o formulrio Sobre-metal do Componente. Selecione a primeira linha da tabela de Sobre-metais e a linha ser exibida com a cor azul. Com a linha azul selecionada, modifique o Modo de Usinagem para Coliso.
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8. Sobre-metal do Componente
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Selecione Cavidade na lista suspensa seguido pelo boto Adquirir Componentes do Nvel ou Conjunto.
Selecione a segunda linha da tabela de Sobre-metais e a linha ser exibida com a cor violeta. Com a linha violeta selecionada, modifique o Modo de Usinagem para Coliso com valor de Sobre-metal 2.0. Selecione Fixaes na lista suspensa seguido pelo boto Adquirir Componentes do Nvel ou Conjunto.
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8. Sobre-metal do Componente
A estratgia identifica a cavidade e as fixaes como reas de coliso, e as mesmas so evitadas. Um Sobre-metal adicional de 2 foi permitido em volta das fixaes.
No explorer, em Percursos, clique com o boto direito do mouse no percurso BN8-a1 e no menu local selecione Configuraes para abrir o formulrio original. No formulrio, selecione a opo para criar uma Cpia. Selecione a terceira linha do formulrio de Sobre-metal do Componente.
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8. Sobre-metal do Componente
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Com o formulrio Sobre-metal do Componente ainda aberto, selecione as superfcies de fechamento como mostrado abaixo.
Selecione Adquirir Componentes do Modelo para adicionar as superfcies selecionadas terceira linha na tabela de Sobre-metais (a lista ir atualizar o nmero (6) de Componentes adquiridos). Com a linha selecionada insira um valor de Sobre-metal de 1.0 e Aplique o formulrio. Aceite o formulrio de Sobre-metal do Componente e Aplique o percurso.
AS superfcies de fechamento so usinadas com Sobre-metal de 1mm enquanto o restante do componente est sendo usinado atualmente com sobre-metal zero. Note que as superfcies da Cavidade e da Fixao esto configuradas como Coliso e como resultado so evitadas pelo percurso. 156
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8. Sobre-metal do Componente
O modelo cowling_cap.dgk um modelo de superfcie nica utilizada para cobrir a cavidade do modelo cowling. Quando importado, um novo nvel criado com o nome 'surfaces'.
Clique com o boto direito do mouse sobre o percurso BN8-a1 e selecione Configuraes. Selecione Criar um novo percurso baseado neste . Selecione Sobre-metal do Componente seguido pela ficha Componentes. Selecione a primeira linha (azul) com 2 componentes.
Configure o Modo de Usinagem como Usinar e selecione Remover Todos os Componentes . Selecione a terceira linha (vermelho) com 6 componentes e configure o Sobremetal como 0 antes de selecionar Remover Todos os Componentes .
Selecione Aplicar no formulrio de Sobre-metal do Componente para ativar as alteraes. Aplique o percurso.
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8. Sobre-metal do Componente
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A cavidade no foi usinada pois est protegida por uma superfcie de cobertura recm importada.
Selecione Configuraes... no novo percurso. Selecione Criar um novo percurso baseado neste . Selecione Sobre-metal do Componente . Selecione a quarta linha (laranja) e utilizando o boto esquerdo do mouse selecione a superfcie de Proteo
Selecione Adquirir Componentes do Modelo para adicionar as superfcies selecionadas quarta linha na tabela de Sobre-metais (a lista ir atualizar o nmero (1) de Componentes adquiridos). Configure o Modo de Usinagem como Ignorar e Aplique o formulrio Sobremetal do Componente.
As superfcies da fixao devem ser exibidas em violeta com a superfcie de proteo em laranja identificando as reas selecionadas.
Aplique o percurso.
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8. Sobre-metal do Componente
Dessa vez a superfcie de proteo foi ignorada, permitindo que a cavidade seja usinada. Essa tcnica geralmente aplicada para evitar que a ferramenta mergulhe em furos trimados pela superfcie do componente.
Selecione Raster na ficha Acabamento das Estratgias de Percurso as configuraes exatamente como mostrado abaixo.
e insira
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8. Sobre-metal do Componente
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Selecione o boto Sobre-metal do Componente e na rea Clonar do formulrio utilize a seta para baixo para exibir os percursos existentes.
Selecione o percurso BN8-a1 e clique o boto esquerdo do mouse no boto Copiar Dados de Sobre-Metal para adquirir as configuraes de Sobre-metal do Componente. Selecione a superfcie de Proteo e selecione Adquirir Componentes do Modelo para a linha 4 (laranja) antes de configurar o Modo de Usinagem como Ignorar.
Aplique o formulrio de Sobre-metal do Componente seguido pelo formulrio de acabamento Raster para criar o seguinte percurso BN8-a1 alternativo.
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9. Modelos Usinados
Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: StockModelExample No explorer, selecione Modelos Usinados Criar Modelo Usinado.
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9. Modelos Usinados
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Ative o percurso D20t3-RGH-a1 para restaurar as definies do Bloco. Clique com o boto direito do mouse sobre o novo Modelo Usinado - (1) e no menu local selecione Aplicar - Bloco.
No mesmo menu selecione Calcular e um Modelo Usinado do Bloco (exibido como uma malha violeta em modelo de arames) ser exibido.
No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Percurso D20t3-RGHa1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado. Nota: o Modelo Usinado ir desaparecer da vista. No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e no menu local selecione Calcular. Aps o clculo o Modelo Usinado ser exibido novamente, dessa vez incluindo a usinagem do percurso.
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9. Modelos Usinados
Clique com o boto direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e no menu local selecione Opes de Desenho Sombreado e Exibir Material de Resduo (marcado). Na barra de ferramentas de Visualizao, oculte o modelo (Sombreado e Modelo de arames).
O Modelo Usinado agora exibido com o modelo do componente e percurso removidos. Isso representa o Material Restante.
e selecione a ficha Acabamento no Selecione Estratgias de Percurso formulrio. Selecione uma estratgia de Acabamento Offset Plano e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
A estratgia sofre Usinagem de Resduo para o Modelo Usinado para evitar que as 4 reas planas superiores sejam includas.
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9. Modelos Usinados
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No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Percurso D20t3FLATS-a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado. No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Modelo Usinado (chamado 1) e no menu local selecione Calcular.
Aps o clculo o Modelo Usinado ser exibido novamente, dessa vez incluindo o acabamento Offset Plano.
Selecione Ativar e clique com o boto direito do mouse no Percurso D20t3RGH-a1 e no menu local selecione Configuraes... para abrir o formulrio Desbaste por Offset. Selecione Criar um novo percurso baseado neste e insira os novos dados no formulrio exatamente como mostrado na imagem abaixo.
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9. Modelos Usinados
Selecione Aplicar no formulrio Desbaste por Offset para usinar dentro dos limites do Modelo Usinado especificado.
Embora o percurso mais recente tenha utilizado o Modelo Usinado - 1 como base para Redesbaste, ainda no foi fisicamente Adicionado e Calculado como parte do Modelo Usinado.
No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e no menu local selecione Aplicar - Percurso Ativo por ltimo seguido por Calcular para atualizar o Modelo Usinado.
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9. Modelos Usinados
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Agora que a maior parte do material foi removida, o componente agora est pronto para sofrer usinagem de Acabamento.
Ative a ferramenta Esfrica de Dimetro 8 BN8. Selecione as superfcies como mostrado abaixo.
No explorer, clique com o boto direito do mouse nas Fronteiras e no menu selecione Superfcie Selecionada. Insira a ferramenta BN8.
Selecione Aplicar para criar a Fronteira. Selecione Estratgias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no formulrio.
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9. Modelos Usinados
Selecione uma estratgia de Acabamento Z Constante Otimizado e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
O Percurso BN8-FIN-a1 ser adicionado ao Modelo Usinado utilizando um mtodo diferente do utilizado anteriormente. O mtodo utilizado depende da preferncia do usurio.
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9. Modelos Usinados
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No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Percurso BN8-FIN-a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado. No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Modelo Usinado e selecione Calcular para atualizar.
O Material de Resduo exibido no Modelo Usinado tambm foi removido com exceo da rea na base das ranhuras profundas
No explorer, clique com o boto direito do mouse em Fronteiras e no menu selecione Resduo de Modelo Usinado. Insira a ferramenta BN4.
O valor 1.0 inserido em Expandir rea Por para proporcionar uma sobreposio com a rea previamente usinada.
Segmentos de fronteira somente sero criados onde a ferramenta BN4 puder acessar com sucesso a forma do modelo.
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9. Modelos Usinados
Selecione Estratgias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no formulrio. Selecione uma estratgia de Acabamento 3D Offset e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
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9. Modelos Usinados
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No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Percurso BN8-FIN-a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado. No explorer, clique com o boto direito do mouse sobre o Modelo Usinado e selecione Calcular para atualizar.
O Modelo Usinado ter desaparecido visualmente exceto pelos poucos pequenos remendos.
Clique com o boto direito do mouse no Modelo Usinado e no menu local desative (desmarque) a opo Exibir Material de Resduo.
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A opo Ajuste de Arco em Movimentos Rpidos est localizada no formulrio Ligaes. Para ativar a opo, a caixa Ajuste de Arco em Movimentos Rpidos deve exibir um V. O raio dos Arcos tambm controlvel como uma proporo do Dimetro da Ferramenta ativa (UDF).
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