UNIDAD 1.

- Sistemas de alimentacin de agua

Introduccin

El agua absorbe ms calor a una determinada temperatura que cualquier otra sustancia
inorgnica. Se expande 1600 veces a medida que se evapora para formar vapor a
presin atmosfrica. El vapor es capaz de almacenar gran cantidad de calor. Ests
propiedades nicas en el agua la convierten en la materia prima ideal para procesos de
generacin de energa.

Todo tipo de agua procedente de una fuente natural presenta cierta cantidad de materia
disuelta o suspendida, as como gases disueltos. La proporcin de minerales disueltos
en el agua puede variar desde 30 g/L para el agua de mar hasta 0.005 - 1500 mg/L en
agua superficial. Se debe tomar un especial cuidado en el agua que se va a emplear
para la generacin de vapor ya que las impurezas presentes en ella pueden provocar
graves problemas en la caldera. Es muy raro que el agua disponible en una industria se
obtenga de una captacin propia o de una distribucin municipal y que tenga la calidad
suficiente para ser aplicada directamente en la generacin de vapor. El tratamiento de
aguas para calderas es una compleja rama de la qumica del agua. Se debe decir que
no existe ningn procedimiento simplista ni producto qumico apropiado para el
tratamiento de todas las clases de aguas. Cada caso se debe considerar
individualmente.

La eficiencia con que operan las calderas de vapor, y por consiguiente el costo de
operacin de stas, as como la seguridad en su operacin y su durabilidad, depende
en gran medida de la calidad del agua con que se alimentan. El tratamiento que se
requiere dar al agua, tanto el externo como el interno, debe ser diseado y efectuado
por personal capacitado para asegurar que los efectos nocivos de los compuestos
acarreados por el agua sean reducidos al mnimo.
Por lo anterior, es necesario que el personal operativo de los sistemas de generacin y
distribucin de vapor conozca los fundamentos del comportamiento del agua al interior
de los generadores de vapor y las ventajas que conlleva para sus sistemas un buen
diseo y aplicacin de un programa de tratamiento del agua.

1.1 AGUA CRUDA MUNICIPAL Y DE POZO PROFUNDO
El agua cruda o en su estado natural, es decir, sin tratamiento, proviene de distintos
lugares, tales como, los ros, arroyos (subterrneos y terrneos), lagos, ocanos,
lagunas y acuferos. La calidad de la fuente depende del contexto geogrfico,
hidrogrfico y econmico en que se encuentre, pero tambin de la calidad que presente
el agua cruda depende la complejidad de los procesos productivos en que se pueda
utilizar y/o emplear.

El agua proveniente de pozos profundos posee la cualidad de tener mucho hierro, lo
cual se refleja en el agua siendo muy turbia y amarillenta.
La calidad del agua subterrnea sta relacionada a varios factores, tales como la
geologa, el clima y el uso del suelo. Muchos qumicos se encuentran en forma natural
en las aguas subterrneas, debido a la disolucin de las rocas, o por la degradacin de
plantas y suelo. El agua del pozo puede contaminarse.

Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes
como se indica a continuacin:
- Aguas Duras Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco
solubles, principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones
-Aguas Blandas Su composicin principal est dada por sales minerales de gran
solubilidad
-Aguas Neutras Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros
que no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran
sensiblemente el valor del pH.
-Aguas Alcalinas La forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y
bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua la reaccin
alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.

1.2 TRATAMIENTOS EXTERNOS
La composicin del agua que se alimenta a la caldera debe ser tal que las impurezas
presentes en la misma se puedan concentrar un nmero razonable de veces dentro del
sistema sin que por ello se superen los lmites permitidos por el fabricante. Si el agua
no cumple este requisito ser necesario tratarla para eliminar todas las impurezas antes
de utilizarla. Actualmente se estn utilizando tratamientos qumicos dentro de la caldera
para evitar estos problemas los cuales estn resultando una solucin efectiva a la par
que econmica.

La pureza del agua de alimentacin depende tanto de la cantidad de impurezas como
de la naturaleza de las mismas: la presencia de dureza, hierro y silice son ms
importantes por ejemplo que la presencia de sales de sodio. La pureza requerida
depende tanto de la cantidad de agua de alimentacin se vaya a utilizar como del
diseo particular de la caldera (presin de trabajo, grado de transferencia de calor, etc.
que puede soportar). Por lo que los requisitos del agua de alimentacin pueden variar
mucho. Una caldera de baja presin con el agua por fuera de los tubos puede soportar
valores de dureza ms elevados que una de alta presin, siempre que se utilice un
tratamiento adecuado.

Los niveles de lcali, sales, slice y fosfatos pueden ser ms amplios aunque siempre
dependiendo de la presin de trabajo. En la actualidad, los valores mximos los
establece el fabricante de acuerdo con las caractersticas de la caldera.

Las tablas que hay a continuacin son un extracto de los valores recomendados por
APAVE (Asociacin de propietarios de unidades elctricas y de vapor) para calderas de
hasta 100 bar y grado medio de generacin de vapor y para volumenes de agua dentro
de la cmara de tal forma que sea posible controlar las posibles cadas de nivel de la
misma, y por ABMA (Asociacin de Fabricantes de Calderas Americanos) para los
estndares de calidad de pureza del vapor.
Presin de trabajo (Bar)
0 - 20.7
20.8 -
31.0
31.1 -
41.4
41.5 -
51.7 51.8 - 62.1 62.2 - 68.9
69.0 -
103.4
103.5 -
137.9
Agua de alimentacin
Oxgeno disuelto
(measured
before oxygen
scavenger
addition)
0.04 0.04 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007
Hierro Total
mg/l
0.1 0.05 0.03 0.025 0.02 0.02 0.01 0.01
Cobre Total 0.05 0.025 0.02 0.02 0.015 0.015 0.01 0.01
Dureza Total
(CaCO3)
0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.05 no se detecta
COT no voltil 1 1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2
Grasas 1 1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2
pH a 25 7.5 - 10.0 7.5 - 10.0 7.5 - 10.0 7.5 - 10.0 7.5 - 10.0 8.5 - 9.5 9.0 - 9.6 9.0 - 9.6
Agua de la caldera
Silice
mg/l
150 90 40 30 20 8 2 1
Alcalinidad Total
CaCO3
350 300 250 200 150 100 no especificado
Alcalinidad libre
de hidrxido
CaCO3
no especificado no se detecta
Conductividad
especfica a 25
grados sin
neutralizacin
mS/cm 3500 3000 2500 2000 1500 1000 150 100

Presin de Trabajo (Bar)
0 - 15 15 - 25 25 - 35 35 - 45 40 - 60 60 - 75 75 - 100
Agua de alimentacin
Oxgeno disuelto
(measured before
oxygen scavenger
addition)
mg/l 0.02 (Eliminacin fsica del oxgeno disuelto)
Dureza Total
Grados
Franceses
0.5 0.3 0.2 0.1 0.05 0.05 0.05
Grasas mg/l ausencia 0.05 0.05 0.05
pH a 25 > 8.5
Hierro Total
mg/l
no especificado 0.05 0.05 0.03
Cobre Total no especificado 0.03 0.03 0.01
Agua de la caldera
M Alcalinidad Grados
Franceses
100 80 60 40 15 10 5
P Alcalinidad 0.07 M 0.07 M 0.07 M 0.07 M > 0.5 M > 0.5 M > 0.5 M
SiO2
mg/l
200 150 90 40 15 10 5
TDS 4000 3000 2000 1500 500 300 100
Fosfatos 30 to 100 31 to 100 20 to 80 21 to 80 10 to 60 10 to 40 5 to 20
pH 10.5 to 12 10 to 11
Agua de
preparacin
Agua blanda o blanda y libre de carbonatos Desmineralizada

El tratamiento adecuado de agua de alimentacin de caldera es una parte importante
del funcionamiento y mantenimiento de un sistema de caldera. Como se produce vapor
de agua, los slidos disueltos se convierten en depsitos concentrados y forme dentro
de la caldera. Esto conduce a la deficiente transferencia de calor y reduce la eficiencia
de la caldera. Gases disueltos tales como oxgeno y dixido de carbono reaccionan con
los metales en el sistema de la caldera y conduce a la corrosin de la caldera. Con el fin
de proteger la caldera de estos contaminantes, deben ser controladas o eliminadas.

En la siguiente tabla se puede encontrar una lista de los contaminantes del agua de
alimentacin de calderas comunes, su efecto y su posible tratamiento.
IMPURITY RESULTANDO EN Se deshizo de POR COMENTARIOS
Los gases solubles

Sulfuro de hidrgeno
(H 2S)
El agua huele a huevos
podridos: sabe mal, y es
corrosiva para la mayora
de los metales.
La aireacin, filtracin y
cloracin.
Se encuentra
principalmente en las
aguas subterrneas y
arroyos contaminados.
Dixido de carbono (CO 2)
Corrosivo, forma cido
carbnico en el
condensado.
Desaireacin,
neutralizacin con lcalis.
El rodaje, aminas
neutralizantes se utilizan
para prevenir la corrosin
de lnea de condensado.
El oxgeno (O 2 )
Corrosin y picaduras de
tubos de la caldera.
Purga de aire y producto
qumico de tratamiento
con (Sodio sulfito o
hidracina)
Picaduras de tubos de la
caldera, y paletas de la
turbina, el fracaso de las
lneas de vapor, y los
accesorios etc
Slidos Suspendidos

Los sedimentos yturbidez Lodos y arrastre escala. Clarificacin y filtracin.
La tolerancia de aprox. 5
ppm mx. para la mayora
de aplicaciones, 10 ppm
para el agua potable.
Materia Orgnica
Prrroga, la formacin de
espuma, los depsitos
puede obstruir tuberas y
causar corrosin.
Aclaracin, filtracin y
tratamiento qumico
Encontrado sobre todo en
aguas de superficie,
causados por la vegetacin
en descomposicin y
escorrentas
agrcolas.Organics
descomponen para formar
cidos orgnicos. Los
resultados en baja de la
caldera del pH del agua de
alimentacin, el cual ataca
a los tubos de
caldera. Incluye
diatomeas, moldes, limos
bacterianas, bacterias del
hierro / manganeso. Las
partculas en suspensin
se acumulan en la
superficie del agua en la
caldera y hacen difcil la
liberacin de burbujas de
vapor que se levanta a esa
superficie .. Espuma
tambin se puede atribuir
a las aguas que contienen
carbonatos en solucin en
la que se form un
precipitado floculante de
luz sobre la superficie del
agua. Por lo general
relacionada con un exceso
de carbonato de sodio se
utiliza en el tratamiento
por alguna otra dificultad,
donde el aceite vegetal o
animal encuentra su
camino dentro de la
caldera.
Slidos coloidales
disueltas
Aceite y grasa
Formacin de espuma, los
depsitos en la caldera
La coagulacin y filtracin
Entra en la caldera de
condensacin de agua
Dureza , Calcio (Ca) ,
yMagnesio (Mg)
Las incrustaciones de cal
en la caldera, inhibe la
transferencia de calor, y la
eficiencia trmica. En los
casos graves puede
conducir al tubo de la
caldera a travs de
quemar, y el fracaso.
De reblandecimiento, ms
el tratamiento interno en
la caldera.
Los formularios estn
bicarbonatos, sulfatos,
cloruros y nitratos, en ese
orden. Algunas sales de
calcio solubles son
reversiblemente.Magnesio
reacciona con carbonatos
para formar compuestos
de baja solubilidad.
Sodio , alcalinidad, NaOH,
NaHCO 3 , Na 2CO 3
La formacin de espuma,
los carbonatos se forman
cido carbnico en vapor,
hace que la lnea de
retorno de condensado y
trampas de vapor a la
corrosin, pueden causar
fragilidad.
Purga de aire de agua de
reposicin y de retorno de
condensado. El
intercambio inico;
desionizacin, tratamiento
cido del agua de
reposicin.
Las sales de sodio se
encuentran en la mayora
de las aguas. Ellos son
muy solubles, y no se
pueden eliminar por
precipitacin qumica.
Los sulfatos (SO 4 )
Escala duro si el calcio
est presente
Desionizacin
Los lmites de tolerancia
son alrededor de 100-
300ppm como CaCO 3
Cloruros, ( Cl )
Cebado, es decir, la
entrega irregular de vapor
de la caldera (eructo),
arrastre de vapor de agua
en la reduccin de la
eficiencia de vapor, puede
depositar en forma de
sales de recalentadores y
labes de la turbina. La
formacin de espuma si
estn presentes en
grandes cantidades.
Desionizacin
Cebado, o el paso de vapor
de una caldera en
"eructos", es causada por
el carbonato de
concentracin de sodio,
sulfato de sodio, o cloruro
de sodio en
solucin. Sulfato de sodio
se encuentra en muchas
aguas en los EE.UU., y en
las aguas donde el calcio o
el magnesio se precipita
con carbonato de sodio.
Hierro (Fe) y manganeso
(Mn)

Los depsitos en la
caldera, en grandes
cantidades, pueden inhibir
la transferencia de calor.
La aireacin, filtracin,
intercambio inico.
La forma ms comn es el
bicarbonato ferroso.
Slice (Si)
H ard escala en las
calderas y sistemas de
refrigeracin: depsitos de
pala de turbina.
Desionizacin; proceso de
refresco de limn, el
tratamiento en caliente de
cal-zeolita.
La slice se combina con
muchos elementos para
producir silicatos. Los
silicatos forman depsitos
muy tenaces en tubos de
caldera. Muy difcil de
eliminar, a menudo slo
por los cidos flourodic. La
consideracin ms
importante es el arrastre
voltil para los
componentes de las
turbinas.

El tratamiento externo es la reduccin o eliminacin de impurezas del agua fuera de la
caldera. En general, se utiliza el tratamiento externo cuando la cantidad de una o ms
de las impurezas del agua de alimentacin es demasiado alta para ser tolerada por el
sistema de la caldera en cuestin. Hay muchos tipos de tratamiento externo
(desaireacin, filtracin, cloracin, clarificacin, ablandamiento por precipitacin,
intercambio inico, smosis inversa, desgasificacin) que pueden ser utilizados para
adaptar hacer de alimentacin de agua para un sistema particular.

FILTRACIN:
Su objetivo es extraer partculas grandes en suspensin. Se realiza antes que el agua
llegue a la caldera (externo).
Los filtros pueden ser de mallas (pequeas instalaciones) o de grava y arena.
Eliminacin de: Slidos Suspendidos Colores Olores Sabores Cloro Residual
Microorganismos
Todo esto se traduce en los siguientes beneficios: evitar las incrustaciones: se evita la
deposicin de los slidos sobre las superficies de los equipos donde la transferencia de
calor es necesaria. evitar la corrosin: se controla la prdida de metal constituyente de
la estructura de los equipos. evitar el desarrollo microbiolgico: se elimina la presencia
de material orgnico inconveniente. evitar el deterioro de las resinas de intercambio
inico: no se permite la llegada de slidos abrasivos ni materiales oxidantes, como el
cloro, hasta los suavizadores.

PROCESO DE ABLANDAMIENTO TRADICIONAL. En el proceso de ablandamiento
con resinas cationicas, el calcio y el magnesio son intercambiados por iones sodio. En
el proceso de ablandamiento la salinidad o contenido de sales disueltas en el agua no
disminuye, de hecho se incrementa ligeramente ya que un equivalente de calcio Ca+2
pesa 20 gramos y un equivalente de sodio Na+ pesa 23 gramos.

ABLANDAMIENTO CON MEMBRANAS. Para que el agua pueda ser procesada por
membranas, previamente deber tener un adecuado tratamiento externo, para
garantizar la ausencia de slidos y coloides en el agua a alimentar a la caldera.
En el proceso de membranas, si stas son de osmosis inversa, las sales son removidas
y el permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. En el proceso de
membranas se remueven del agua de alimentacin a la caldera componentes
indeseables como: calcio, magnesio, fierro y otros metales, carbonatos y bicarbonatos,
cloruros, sulfatos, etc., por lo que estos ya no precipitan en el calentamiento y
evaporacin del agua en la caldera.
En el ablandamiento por membranas la salinidad disminuye debido a que no es una
reaccin de intercambio, sino un proceso de tamizado a nivel atmico y molecular que
separa los iones en dos corrientes, una que es el producto sin iones disueltos y un
rechazo que acarrea los iones que ya no contiene el agua producto y que originalmente
contena el agua de alimentacin a la membrana.
Al no tener sales el agua de alimentacin no se requiere de las frecuentes purgas y la
consiguiente reposicin del agua desechada. Esto conduce a menor gasto se productos
qumicos y a menores prdidas de calor por el agua caliente que se desecha en la
purga.
El agua desmineralizada es altamente corrosiva, por lo que es necesario neutralizar
sta y agregar sustancias qumicas que suban el pH y tengan una accin protectora con
el metal con el que estarn en contacto en la caldera.

DESAIREACIN:
Tambin llamada desgasificacin. Consiste en extraer los gases disueltos (oxgeno,
anhdrido carbnico). Se consigue calentando el agua de alimentacin, proporcionando
una gran rea de contacto agua-aire (ducha agitacin). Finalidad: Reducir el contenido
de oxgeno disuelto el agua de calderas. Reducir el contenido de carbonatos en el
agua de alimentacin. Precalentar el agua de alimentacin de las calderas.

ESQUEMA DE TRATAMIENTO: El esquema de tratamiento para un sistema de caldera
con agua desmineralizada consiste en lo siguiente: el agua de la fuente de suministro
pasa a travs de un filtro de multimedia para remover partculas suspendidas y
posteriormente por un filtro de micro filtracin de 5 micrones que remueve las partculas
de finos del agua a alimentar a la membrana.
El agua de rechazo en las membranas puede tener un uso secundario, como en riego,
limpieza de maquinaria y equipo, se puede integrar al agua de servicios generales,
reinyectarse en el pozo, o como ltima opcin desecharse al drenaje.
El agua producto sin sales pasa por una membrana Liquicel que remueve los gases
disueltos entre ellos el oxigeno y bixido de carbono, que son altamente corrosivos en
las condiciones de operacin de las calderas.
El agua producto de las membranas y que ya no contiene sales se alimenta a la caldera
pero antes se agrega un reactivo especialmente formulado que reacciona
qumicamente con el oxigeno residual del agua de proceso en la caldera, y lo convierten
a una forma no corrosiva.
Tambin se deber agregar una formulacin para incrementar el pH del agua de
alimentacin y proteger el metal de la accin corrosiva del agua y componentes traza
que pudiese haber en el agua que se procesa en el ciclo de calentamiento y
evaporacin en la caldera.

1.3 TRATAMIENTOS INTERNOS

Tratamiento interno es el acondicionado de impurezas dentro del sistema de caldera.
Las reacciones se producen ya sea en las lneas de alimentacin o en la caldera
adecuada. Tratamiento interno puede ser usado solo o en conjuncin con el tratamiento
externo. Su propsito es hacer reaccionar adecuadamente con la dureza del agua de
alimentacin, condiciones de lodos, compactar oxgeno y prevenir la formacin de
espuma agua de la caldera.
El tratamiento externo nunca es 100 % efectivo, bsicamente por limitaciones de los
equipos y por razones econmicas. El grado de calidad del agua es cada vez ms
exigente a mayores presiones de trabajo.

INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien
entregando sus electrones al medio.
Sulfito de Sodio (Na SO 3): Reacciona con el oxgeno produciendo sulfatos de sodio.
Se utiliza para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2. Hidracina (N 2 H 4?):
Reacciona con el oxgeno produciendo nitrgeno y agua sin producir slidos disueltos.
Apta para calderas de alta presin.
Aminas: Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de retorno de condensado
(corrosin por anhdrido carbnico). nhibidores de Fragilidad Custica: Nitratos y nitritos
de sodio (Na NO 3?-Na NO 2?): Debe usarse donde el agua tiene caractersticas de
fragilidad.

Inhibidores de Adherencias por Lodos: Agentes orgnicos: Taninos, almidones,
derivados de aguas marinas. Evita la formacin de lodos adherentes y minimizan el
arrastre.
Tratamientos Trmicos:
Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullicin, se precipitan
todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles que decantan y se extraen
del fondo del economizador, eliminando de esta manera la dureza temporal y los gases
disueltos. Este procedimiento no separa la dureza permanente.

Tratamientos Elctricos:
Por este sistema basado en la electrolisis del agua, el zinc en planchas que se apernan
a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro de la accin de las sales
incrustantes.

Tratamiento Magntico los minerales en el agua llegan a afectarse cuando se exponen
a un campo de fuerza magntico y pierden sus habilidades para formar sedimentos.
remueve la existencia de sedimentos y elementos de corrosin.

Tratamiento Mixto: Consisten en emplear algunos desincrustantes qumicos y a su vez
calentar el agua eliminando ambas durezas.

1.4 TRATAMIENTOS DE DESINCRUSTACIN A CALDERAS

Se entiende por incrustacin los depsitos duros adheridos a las superficies calientes,
que no pueden ser eliminados simplemente por agua a presin y que se arrancarn en
forma de placas. A su vez se consideran sedimentos los depsitos blandos que en
general son eliminables con agua a presin o arrastables, por ejemplo al pasar la mano
y que no se pueden recoger en forma de placas. Los sedimentos e incrustaciones son
originadas fundamentalmente por precipitaciones de sales clcicas y magnsicas.

En un principio la desincrustacin era
manual con piquetas, puesto que eran
accesibles (calderas hervidores, hogar
interior). Cuando aparecieron las calderas
acuotubulares Babcok y Wilcok tipo WIF a
primeros de siglo, se comenzaron a
emplear las turbinas con fresas para la
trituracin de la incrustacin y eliminacin
con agua. Eran unos ejes movidos por
motores elctricos que accionaban las
fresas de diversas dimensiones, para abrirse paso a travs del poco espacio que
dejaba libre la incrustacin dentro del tubo.
Segn la composicin de la incrustacin se utilizaba HCl, ms o menos inhibido frente
al acero. La influencia de la temperatura era importante para acelerar el proceso de
desincrustacin, si en la incrustacin predominaba la de tipo carbonatada se producan
las siguientes reacciones disolvindola:

(1) CaCO3 + 2HCl CaCl2 + CO2- + H2O
(2) MgCO3 + 2HCl MgCl2 + CO2- + H2O

En las calderas de hervidores era habitual introducir troncos de olivos que desprendan
sustancias que evitaban algo la incrustacin, de ah salieron los primeros tratamientos
qumicos empleados que se basaban en los coloides que llevan taninos, lignosulfonatos
y almidn cuyo poder de dispersin evitaba la precipitacin de la dureza y la
transformaba en barros. Era el tratamiento base en las locomotoras de vapor.

Ahora esto se lleva a cabo por medio de productos industriales a base de cidos,
orgnicos o inorgnicos, que van adicionados de un inhibidor especfico contra
corrosin ya taque al metal. Existen inhibidores que detienen la accin directa sobre el
hierro, aluminio, cobre u otros materiales, escogiendo el ms apropiado considerando el
material de que est constituido el equipo a des-incrustar.
Estos procesos son lentos e involucran un riesgo, ya que requieren el manejo de
producto de fuerte accin qumica, los cuales son aplicados en forma de baos para ir
disolviendo paulatinamente la incrustacin formada. El personal que se encargar de la
maniobra deber estar dotado de equipo de proteccin personal adecuado, como
guantes, botas de hule, anteojos, casco y peto o delantal ahulado.
Las incrustaciones por lo general estn formadas por depsitos de Calcio y Magnesio
(sustancias que origina esencialmente la dureza del agua), pero en ocasiones
interviene la slice, lo que las hace ms vtreas y resistentes.


GENERALIDADES DEL PROCESO
El cido romper lo adhesivos de las incrustaciones, actuando como un penetrante
qumico, los depsitos se irn separando gradualmente a partir de sus capas exteriores
hasta las internas.

El tratamiento realizado en caliente tendr una mayor efectividad, aunque no debern
sobrepasarse temperaturas de 60C., ya que los inhibidores de corrosin por ser de
naturaleza voltil, dejan de opera a temperaturas altas y por lo tanto su accin
protectora se detiene.
El proceso ser continuo y se prolongar por todo el tiempo necesario, hasta la
completa limpieza del equipo, llevndose en ocasiones un tiempo de 48-56 horas
dependiendo del espesor y la adherencia de la incrustacin. Hay que tener presente
que el paro de un equipo de esta naturaleza resulta costoso por eso es de vital
importancia el estudio previo, y as reanudar su servicio lo antes posible.

La limpieza con cido de las calderas se usa a menudo para eliminar xidos metlicos.
Los disolventes utilizados para la limpieza acida son variados. Algunos usan cido
clorhdrico, otros, cido fosfrico. El proceso usual es llenar la caldera hasta que la
solucin rebosa por el venteo (el cido se aade desde el exterior a la caldera). Se deja
que la solucin empape la chapa de caldera durante cuatro a seis horas, seguidas de
un relleno con un agente neutralizados

Si se usa cido clorhdrico para la limpieza, se utilizar una solucin dbil de
cido fosfrico. Despus del drenaje, se usa agua limpia para lavar; despus,
la caldera se llena inmediatamente con solucin alcalina y se hierve de nuevo
varias horas. Esta solucin se drena; la caldera se lava de nuevo y, despus,
se rellena con agua de servicio normal, poniendo en marcha inmediatamente
el tratamiento adecuado de agua de alimentacin.

Debe observarse una precaucin en la limpieza con cido de calderas equipadas con
sobrecalentador y otros tramos curvados parecidos, y estar seguros de que todo resto o
traza de cido ha sido cuidadosamente limpiado y extrado de los tubos curvados en U.
Esto es crtico en la etapa de neutralizacin y lavado despus de que los tubos se han
empapado con una solucin acida.




























UNIDAD II.- VAPOR DE AGUA

Cuando al agua se le suministra energa calorfica, sus y su estado fsico varan. A
medida que tiene lugar el calentamiento, la temperatura aumenta hasta de lquido
saturado (figura 2.6). A partir de aqu la temperatura permanece constante mientras el
lquido se evapora. Cuando el lquido se ha evaporado cambiando a la fase gaseosa, se
le llama vapor saturado y seco, se sigue suministrando calor, la temperatura deja de ser
constante y vuelve a aumentar, pasando el vapor a lo que se denomina vapor
sobrecalentado. Cuando la temperatura aumenta (o disminuye), se dice que el calor es
sensible; cuando permanece constante se dice que es latente.

Para determinar el estado de una sustancia es necesario conocer sus propiedades en
un momento determinado

Estas propiedades son: presin (P), temperatura (T) , volumen especfico (v), energa
interna especfica (u) , entalpa (h) y entropa (s) . La temperatura, la presi6n y el
volumen pueden determinarse por experimentacin; las otras propiedades se calculan
en funcin de estas tres variables.

Para poder definir las propiedades de una sustancia es necesario conocer por lo menos
dos de ellas. Como puede verse en la figura 2.6 durante el cambio de fase en la regin
del vapor hmedo, la temperatura y la presi6n permanecen constantes por lo cual
adems se requiere conocer el grado de humedad para determinar todas sus
propiedades.







Diagrama T-S, curva isobrica


Vapor Hmedo vs. Vapor Seco
En industrias usuarias de vapor, existen dos trminos para el vapor los cuales son,
vapor seco (tambin conocido como "vapor suturado") y vapor hmedo.
Vapor seco aplica a vapor cuando todas sus molculas permanecen en estado
gaseoso.
Vapor hmedo aplica cuando una porcin de sus molculas de agua han cedido su
energa (calor latente) y el condensado forma pequeas gotas de agua.
Tome por ejemplo una pequea tetera con agua a su punto de ebullicin. El agua
primeramente es calentada, y conforme el agua absorbe mas y mas calor, sus
molculas se agitan mas y mas y empieza a hervir. Una vez que suficiente energa es
absorbida, se evaporiza parte del agua, lo que puede representar un incremento de
tanto como 1600X en volumen molecular.
En algunas ocasiones se puede observar una pequea neblina saliendo de la boquilla
de la tetera. Esta neblina es un ejemplo de que tan seco es el vapor, cuando se libera
en una atmosfera mas fra, pierde un poco de su energa al transferirla al aire. Si se
pierde suficiente energa las uniones intermoleculares se empiezan a formar
nuevamente, y se pueden observar pequeas gotas de agua en el aire. Esta mezcla de
agua en estado liquido (pequeas gotas) y estado gaseoso (vapor) recibe el nombre de
vapor hmedo.

Para mayor informacin acerca de los varios tupos de vapor y su naturaleza, lea el
siguiente articulo Tipos de vapor.



Aplicaciones Principales para el Vapor de Agua
El vapor es usado en un gran rango de industrias. La aplicaciones mas comunes para el
vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fabricas y plantas, y turbinas
impulsadas por vapor en plantas elctricas, pero el uso del vapor en la industria se
extiende ms all de las antes mencionadas.
Algunas de las aplicaciones tpicas del vapor para las industrias son:
Esterilizacin/Calentamiento
Impulso/Movimiento
Motriz
Atomizacin
Limpieza
Hidratacin
Humidificacin
En las secciones siguientes, discutiremos varios tipos de aplicaciones para el vapor, y
proveeremos de algunos ejemplos de equipos usuarios de vapor.

Vapor para Calentamiento
Vapor de Presin Positiva
El vapor generalmente es producido y distribuido en una presin positiva. En la mayora
de los casos, esto significa que es suministrado a los equipos en presiones mayores a 0
MPaG (0 psig) y a temperaturas mayores de 100C (212F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presin positiva se pueden encontrar
en plantas procesadoras de alimentos, plantas qumicas, y refineras solo por nombrar
algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de calentamiento para fluido de
proceso en intercambiadores de calor, reactores, reboilers, precalentadores de aire de
combustin, y otros tipos de equipos de transferencia de calor.
Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza
En un intercambiador de calor, el vapor eleva la temperatura del producto por
transferencia de calor, el cual despus se convierte en condensado y es descargado a
travs de una trampa de vapor.
Horno de Vapor
Vapor sobrecalentado entre 200 800C (392 - 1472F) a presin atmosfrica es
particularmente fcil de manejar, y es usado en los hornos domsticos de vapor vistos
hoy en dia en el mercado.
Vapor al Vaco
El uso de vapor para el calentamiento a temperaturas por debajo de 100C (212F),
tradicionalmente el rango de temperatura en el cual se utiliza agua caliente, ha crecido
rpidamente en los ltimos aos.
Cuando vapor saturado al vaco es utilizado en la misma forma que el vapor saturado a
presin positiva, la temperatura del vapor puede ser cambiada rpidamente con solo
ajustar la presin, haciendo posible el controlar la temperatura de manera mas precisa
que las aplicaciones que usan agua caliente. Sin embargo, en conjunto con el equipo se
debe utilizar una bomba de vaco, debido a que el solo reducir la presin no lo har por
debajo de la presin atmosfrica.

Calentamiento con Calor (Vapor) Latente
Comparado con un sistema de calentamiento de agua caliente, este sistema ofrece
rapidez, calentamiento balanceado. Se alcanza rpidamente la temperatura deseada
sin ocasionar un desbalance en la temperatura en si.
Vapor para Impulso/Movimiento
El vapor se usa regularmente para propulsin (as como fuerza motriz) en aplicaciones
tales como turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo esencial para la
generacin de electricidad en plantas termoelctricas. En un esfuerzo por mejorar la
eficiencia, se han realizado progresos orientados al uso del vapor a presiones y
temperaturas aun mayores. Existen algunas plantas termoelctricas que utilizan vapor
sobrecalentado a 25 MPa abs (3625 psia), 610C (1130F), presin supercrtica en sus
turbinas.
Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para prevenir
daos al equipo causados por la entrada de condensado. Sin embargo, en ciertos tipos
de plantas nucleares, el uso de vapor a lata temperatura se debe de evitar, ya que
podra ocasionar daos al material usado en las turbinas. Se utiliza en su lugar vapor
saturado a alta presin. En donde se usa vapor saturado, generalmente se instalan
separadores en la lnea de suministro de vapor para remover el condensado del flujo de
vapor.
Adems de la generacin de energa, otras aplicaciones tpicas de impulso/movimiento
son los compresores movidos por turbinas o las bombas, ej. compresor de gas, bombas
para las torres de enfriamiento, etc.

Generador de Turbina
La fuerza motriz del vapor ocasiona que los alabes giren, lo que ocasiona rote el rotor
que se encuentra acoplado al generador de energa, y esta rotacin genera la
electricidad.

Vapor como Fluido Motriz
El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza motriz para mover flujos
de lquido o gas en una tubera. Los eyectores de vapor son usados para crear el vaco
en equipos de proceso tales como las torres de destilacin que son utilizadas para
purificar y separar flujos de procesos. Los eyectores tambin pueden ser utilizados para
la remocin continua del aire de los condensadores de superficie, esto para mantener
una presin de vaco deseada en las turbinas de condensacin (vaco).

Eyector para Condensador de Superficie
Vapor motriz de alta presin entra el eyector a travs de la tobera de entrada y es
distribuido. Esto genera una zona de baja presin la cual arrastra aire del condensador
de superficie.
En un tipo similar de aplicacin, el vapor tambin es el fluido motriz primario para los
drenadores de presin secundaria, los cuales son usados para bombear el condensado
de tanques receptores ventilados, tanques de flasheo, o equipos de vapor que
experimentan condiciones de Stall (inundacin).

Vapor para Atomizacin
La atomizacin de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar
mecnicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es inyectado
en el combustible para maximizar la eficiencia de combustin y minimizar la produccin
de hidrocarbonos (holln). Calderas y generadores de vapor que utilizan combustible de
petrleo utilizaran este mtodo para romper el aceite viscoso en pequeas gotas para
permitir una combustin mas eficiente. tambin los quemadores (elevados)
comnmente utilizaran la atomizacin de vapor para reducir los contaminantes a la
salida.







Quemador Asistido por Vapor

En quemadores, generalmente el vapor es mezclado en el gas de desperdicio antes de
la combustin.

Vapor para Limpieza
El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo de la industria
es el uso del vapor en los sopladores de holln. Las calderas que usan carbn o
petrleo como fuente de combustible deben estar equipadas con sopladores de holln
para una limpieza cclica de las paredes del horno y remover los depsitos de la
combustin de las superficies de convencin para mantener la eficiencia, capacidad y
confiabilidad de la caldera.

Limpieza de la Tubera de la Caldera con los Sopladores de holln
El vapor liberado fuera de la tobera del soplador de holln desaloja la ceniza y suciedad
seca, la cual caer en las tolvas o ser arrastrado y expulsado con los gases de
combustin.
Vapor para Hidratacin
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor
al mismo tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratacin en la produccin
del papel, as que ese papel que se mueve en los rollos a gran velocidad no sufra
rupturas microscpicas. Otro ejemplo son los molinos de bolitas. Continuamente los
molinos que producen las bolitas de alimento para animales utilizan inyeccin-directa de
vapor tanto para calentar como para proporcionar contenido de agua adicional al que es
suministrado en la seccin de acondicionamiento del molino.


Molino Acondicionador de Bolitas

La hidratacin del alimento lo suaviza y gelatiniza parcialmente el almidn contenido en
los ingredientes, resultando en bolitas mas firmes.

Vapor para Humidificacin
Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en climas mas
fros, utilizan vapor saturado a baja presin como la fuente de calor predominante para
calentamiento interior estacional. Las bobinas HVAC, normalmente combinadas con
humidificadores de vapor, son el equipo usado para el acondicionamiento del aire, para
comfort interno, preservacin de registros y libros, y de control de infecciones. Cuando
se calienta el aire fro por las bobinas de vapor, la humedad relativa del aire gotea, y
entonces deber ser ajustada a los niveles normales en adiciona una inyeccin
controlada de vapor seco saturado en la lnea inferior del flujo de aire.
Humidificador de Vapor en Ductos de Aire

El vapor usado para humidificar el aire dentro de un conducto de aire antes de ser
distribuido hacia otras reas de un edificio.




2.1 Entalpa
La Entalpa es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede
intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una reaccin qumica a presin constante,
el cambio de entalpa del sistema es el calor absorbido o desprendido en la reaccin.
En un cambio de fase, por ejemplo de lquido a gas, el cambio de entalpa del sistema
es el calor latente, en este caso el de vaporizacin. En un simple cambio de
temperatura, el cambio de entalpa por cada grado de variacin corresponde a la
capacidad calorfica del sistema a presin constante. El trmino de entalpa fue
acuado por el fsico alemn Rudolf J.E. Clausius en 1850. Matemticamente, la
entalpa H es igual a U + pV, donde U es la energa interna, p es la presin y V es
el volumen. H se mide en julios.

H = U + pV

Cuando un sistema pasa desde unas condiciones iniciales hasta otras finales, se mide
el cambio de entalpa ( H).

H = Hf Hi

La entalpa recibe diferentes denominaciones segn el proceso, as:
Entalpa de reaccin, entalpa de formacin, entalpa de combustin, entalpa de
disolucin, entalpa de enlace, etc; siendo las ms importantes:

Entalpia de reaccin:
Es el calor absorbido o desprendido durante una reaccin qumica, a presin constante.

Entalpa de formacin:
Es el calor necesario para formar una mol de una sustancia, a presin constante y a
partir de los elementos que la constituyen.
Ejemplo:
H2 (g) + O2 (g) = > H2O + 68.3Kcal
Cuando se forma una mol de agua (18 g) a partir de hidrgeno y oxgeno se producen
68.3 Kcal, lo que se denomina entalpa de formacin del agua.

Entalpa de combustin:
Es el calor liberado, a presin constante, cuando se quema una mol de sustancia.
Ejemplo:
CH4 (g) + 2O2 (g) => 2CO2 (g) + 2H2O (l) H = -212.8 Kcal
Lo que significa que cuando se queman 16 g de metano se desprenden 212.8 Kcal.
Estas entalpas se determinan normalmente a 25C y 1 atm. Para determinar la entalpa
estndar de formacin de las sustancias, se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
1. La entalpa estndar de formacin de los elementos puros, libres y tal como se
encuentran en su estado natural es cero.
Por ejemplo:
H2 (g), O2 (g), N2 (g), Cl2 (g), Na (s), etc, tienen

Hf25 = 0, donde Hf25 es la entalpa estandar de formacin.

2. El carbono se presenta a 25C 1 atm de presin y en el estado slido, de varias
formas: diamante, grafito, antracita, hulla, coke, etc, pero su estado estandar se define
para el grafito, o sea Hf25 del grafito es igual a cero.

3. El azufre se presenta en dos estados alotrpicos, el rmbico y el monocclico; su
entalpa estandar se define para el rmbico o sea Hf25 del rmbico es igual a cero.

ENTALPA ESTNDAR de una ecuacin general:


Se calcula restando las entalpas estndares de formacin de los reactivos de las
entalpas estndares de formacin de los productos, como se ilustra en la siguiente
ecuacin:


La entalpa de un agua lquida saturada es la cantidad de calor necesaria para elevar la
temperatura de 1 kg de agua desde C hasta su temperatura de ebullicin a una
presin determinada. La simbolizaremos como h
f
.
La entalpa de vaporizacin es la cantidad de calor necesaria para convertir 1 kg de
agua lquida saturada en vapor saturado y seco. Su valor disminuye con el aumento de
temperatura y se hace cero en el estado crtico. La designaremos como h
fg
.
La entalpa de un vapor saturado y seco es la suma de las dos anteriores. h
g
= h
f
+ h
fg.

La entalpa de un vapor de agua hmedo se define como la cantidad de calor necesaria
para obtener 1 kg de vapor hmedo a partir de 1 kg de agua lquida saturada a 0,01 C.
Su valor es menor que el anterior h
g
, pudindose escribir, en funcin del ttulo:

(10.2)
Esta ecuacin es vlida para el clculo de cualquier otra propiedad termodinmica en
funcin del ttulo, si bien, para el caso del volumen especfico de un vapor hmedo se
puede simplificar, ya que la contribucin de la fase lquida en el volumen total puede
despreciarse. As:
Para el vapor de agua sobrecalentado, la entalpa puede calcularse de acuerdo a la
expresin siguiente: , siendo c
p,v
la capacidad calorfica media del
vapor entre las temperaturas consideradas, e el grado de sobrecalentamiento.
Finalmente, las propiedades del agua lquida comprimida no difieren de las del agua
lquida saturada a la misma temperatura para presiones no superiores a 28 bar,
aproximadamente, por lo que pueden utilizarse los valores de sta ltima.
Todas estas propiedades, como se ha indicado anteriormente, se encuentran recogidas
en tablas, pero para el caso del agua, tambin lo estn en forma de diagrama. El
diagrama de Mollier, figura 10.4., es un diagrama en las coordenadas entalpa-entropa,
en el que se incluyen tambin las lneas de presin y temperatura constante, las de
humedad constante, las del vapor y el lquido saturados, las de recalentamiento
constante, y las de volumen especfico constante. Como con cualquier diagrama de
propiedades, la localizacin de las mismas es inmediata, si bien el grado de exactitud
en sus uso es inferior al conseguido a partir de los datos tabulados. De todos modos, es
muy empleado en todos los problemas en los que interviene el agua en sus estados
lquido y vapor.


2.2 Ttulo
La calidad de un vapor se define como el porcentaje en peso del vapor saturado seco
que hay en un vapor hmedo. La humedad de un vapor se define como el porcentaje en
peso del de lquido saturado que hay en un vapor hmedo. La humedad es el
complemento de la calidad.


La humedad y la calidad pueden expresarse como porciento o como decimal. La
calidad se representa con la letra "x" y la humedad con la letra "y".


x + y = 1 x + y = 100%

Si h
f
representa el valor de la entalpa del lquido saturado, h representa el valor de la
entalpa del vapor g saturado y h
fg
representa la entalpa de vaporizaci6n, la entalpa
total de un vapor hmedo estar dada por:

h = y (h
f
) + X (h
g
) = (1 - X) h
f
+ X (h
g
)

h = h
f
+ X (h
g
- h
f
) = h
f
+ X (h
fg
)

Las dems propiedades se determinan de la misma manera:

v = v
f
+ X ( v
fg
)

u = u
f
+ X ( u
fg
)

s= s
f
+ X( s
fg
)

2.3 Vapor saturado seco, vapor saturado hmedo y vapor recalentado.

Vapor seco

Vapor seco llamado tambin Vapor saturado seco, es un vapor que ha sido evaporado
completamente, es decir, no contiene gotas de agua lquida. En la prctica, el vapor a
menudo arranca pequeas gotas de agua, con lo que ya no puede ser descrito como
vapor saturado seco. Sin embargo es importante que el vapor utilizado para procesos o
calefaccin sea lo ms seco posible por eso se utiliza separadores y trampas de vapor.
La calidad del vapor se describe mediante su fraccin seca, que es la proporcin de
vapor completamente seco presente en el vapor considerado.
Este vapor es el ideal para las aplicaciones de proceso y calefaccin.

Vapor saturado

El "vapor saturado" es vapor a la temperatura de ebullicin del lquido. Es el vapor que
se desprende cuando el lquido hierve. Se obtiene en calderas de vapor.
Este se utiliza en multitud de procesos industriales difcil de sealar de un vistazo, pues
interviene en procesos fsicos, qumicos, etc. en la obtencin de mltiples elementos.
Tambin es el mtodo ms efectivo y de menor costo para esterilizar la mayora de los
objetos de uso hospitalario, mediante autoclaves. Se utiliza el vapor saturado a presin
atmosfrica en la hidrodestilacin, que son procesos donde por ejemplo se obtiene el
aceite esencial de una planta aromtica. En labores de limpieza con vapor. En la
pasteurizacin de alimentos y bebidas, etc.

Vapor hmedo
La zona de vapor hmedo (tambin conocida como la zona de dos fases) representa
todos los valores del vapor en su condicin de hmedo. Sus lindes son la lnea de agua
saturada y la lnea del vapor saturado.
Llamado tambin Vapor sobresaturado, es un vapor que contiene agua condensada,
casi siempre en forma de pequeas gotas (niebla). Estas gotas de agua no transportan
entalpa especfica de evaporacin, hay una reduccin en relacin con la entalpa
especfica del vapor a una presin determinada. El volumen del vapor hmedo es, por
tanto, menor que el del vapor saturado seco. Son las gotas de agua en suspensin las
que hacen visible al vapor. El vapor como tal es un gas transparente pero las gotas de
agua le dan un aspecto blanquecino al reflejar la luz.

Vapor recalentado

Si la transferencia de calor contina despus que se ha evaporado toda el agua, la
temperatura del vapor seguir aumentando y se denomina vapor recalentado
entendiendo como tal, al vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima de
la del vapor saturado a la presin correspondiente.
La zona de vapor recalentado representa el vapor a una temperatura superior a su
temperatura de saturacin. Si se calienta el vapor saturado a una presin constante, se
producir vapor recalentado.
El "vapor sobrecalentado" es vapor de agua a una temperatura mayor que la del punto
de ebullicin. Parte del vapor saturado y se le somete a un recalentamiento con el que
alcanza mayor temperatura. Tambin se obtiene en las calderas de vapor pero que
tienen secciones de recalentamiento para el vapor haciendo pasar el vapor que se
obtiene en la ebullicin por tubos expuestos a los gases calientes del proceso de
combustin.

Se utiliza para mover maquinas (de pistones y turbinas). Aunque tambin se ha usado
el vapor saturado, el sobrecalentado tiene ventaja. As que se usa en locomotoras de
vapor (con muy pequeo grado de recalentamiento), accionamiento de barcos,
generacin elctrica en centrales termoelctricas tanto convencionales como nucleares,
centrales geotrmicas, en las centrales llamadas ciclos combinados. Tambin se utiliza
en variados procesos industriales como por ejemplo el de secado de la madera,
destilacin, obtencin del coke.

III.- Calderas Acuotubulares

Las calderas de tubos de agua tuvieron su origen a finales del siglo XVIII, pero el
modelo original dista mucho de lo diseos de hoy da. Una caldera acuotubular consta
bsicamente de tambores y de tubos. Los tubos a travs de los cuales circula el agua y
en los que circula el vapor generado estn fuera de los tambores, estos son utilizados
solo para almacenar agua y vapor, por lo que pueden ser mucho ms pequeos en
dimetro que el tambor de una caldera pirotubular y pueden soportar mayores
presiones.
El costo inicial de una caldera acuotubular es ms alto que el de una caldera pirotubular
equivalente, sin embargo, una mayor eficiencia compensar este costo inicial. La
adicin de algunos equipos destinados a la recuperacin de calor permitir la
recuperacin de los costos ms rpidamente. Las calderas acuotubulares son de dos
tipos: De tubos horizontales rectos y de tubos doblados.

Caldera de tubos horizontales rectos
Estn constituidas por bancos de tubos que por lo general estn en zg zag con una
inclinacin de 15 a 25 para favorecer la circulacin. Este tipo de caldera fue muy
popular entre 1920 y 1940 y era utilizado para producir vapor de proceso y
ocasionalmente generar calentamiento en edificios. Su produccin estaba limitada a
10.000 Ibs/h por cada pie de ancho de la caldera. Sus principales desventajas eran una
limitada capacidad para una adecuada separacin del vapor del agua a altas ratas de
evaporacin y una pobre distribucin de circulacin.

Caldera acuotubular de Cornwall

Caldera acuotubular de cornwall


Las calderas acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en centrales
elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y
dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor
de principios de siglo. En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean
para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a
mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua
ms fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar
combustible slido.
Vista frontal


Se conoce como vapor de agua al fludo aeriforme o gaseoso que resulta de la
vaporizacin del agua. La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia
que exista entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son
la presin y la temperatura. A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede
vaporizar agua, con tal que se disminuya convenientemente la presin a que se
encuentre sometido dicho lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada
el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura.

Caldera Acuotubular de Steinmller. El Laboratorio de Mquinas Trmicas de la
Escuela Industrial OTTO KRAUSE tiene dos calderas de esta clase, gemelas, marca
Steinmller, desde 1913, siendo el primer Laboratorio para prcticas con alumnos de
sudamrica. Estas calderas mixtas o intermedias, tienen tubos adosados a cajas,
inclinados sobre el hogar y un colector cilndrico grande encima, llamado domo o
cuerpo cilndrico, en donde se produce la separacin del agua y el vapor. Adems el
vapor que se obtiene puede ser hmedo o seco, hacindolo pasar por un
sobrecalentador. La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora
cada una, a una presin de rgimen de 13 atm. absolutas y 300 C de temperatura.
Desde su construccin estaban preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el
Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus alumnos, le incorpor sopladores y
quemadores para combustibles lquidos.
En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres accesorios
llamados colectores, en donde se ubican las vlvulas de seguridad, termmetros, tomas
de vapor, entrada de agua, etc.
A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el que se basa el proyecto de los
generadores de vapor, ha sufrido cambios fundamentales como consecuencia de las
innumerables investigaciones que permitieron conocer los procesos de la combustin,
transmisin del calor, circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor y del
acondicionamiento del agua de alimentacin.

Caldera Belleville. Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaos,
disposiciones, capacidades, presiones, y para aplicaciones muy variadas.
La caldera de la izquierda tiene un hogar con dos entradas para ingreso del combustible
slido, con los tubos hervidores horizontales y domo frontal superior, con las vlvulas
de seguridad incorporadas. Es para una presin de unas 30 atm. y una temperatura de
unos 400 C.
Calderas de Tubos Doblados. Este diseo ofrece mayor flexibilidad pues donde la altura
libre es limitada la caldera puede hacerse ancha y baja, o puede ser alta y estrecha en
los sitios donde la limitante sea la amplitud. Los principales elementos de una caldera
de este tipo son esencialmente drums o tambores conectados por tubos doblados. Las
primeras unidades fueron de 4 tambores y, aunque este era un diseo bastante
aceptable, fue mejorado por el de 3 y ms tarde por el de 2 tambores.
Caldera de tubos doblados
Algunas ventajas que estas calderas muestran sobre las de tipo horizontal son las
siguientes:

Respuesta rpida a fluctuaciones de carga.
Gran economa en la fabricacin y operacin.
Mayor accesibilidad para limpieza y mantenimiento.
Produccin de un vapor de mejor calidad.
Capacidad para trabajara ratas de evaporacin mucho ms altas.

Calderas de Tubos Doblados y Paredes de Agua. Cuando se necesitaron calderas de
mayor capacidad se hizo necesario aumentar el tamao de los hornos lo que
incremento fa temperatura en ellos. Esto trajo como consecuencia un excesivo
mantenimiento en el refractario del horno, especialmente cuando se quemaba carbn.
Las ms altas temperaturas de gases incrementaron el ensuciamiento de las superficies
de transferencias.
En sus esfuerzos por producir calderas ms eficientes y econmicas los diseadores
desarrollaron un horno, virtualmente rodeado por una superficie de transferencia en
forma de paredes. Estas paredes estn constituidas por bancos de tubos y se llaman
paredes de agua o paredes de tubos de agua y adems de evitar las excesivas
temperaturas por ensuciamiento aumentan la capacidad de generacin. A partir de la
aparicin de lag calderas con paredes de agua, los diseos se estandarizaron en tres
tipos bsicos: Calderas tipo A, tipo O y tipo D.

Calderas Tipo A. Consisten de un tambor de vapor y dos tambores de lodos arreglados
de forma que asemejan una A con el tambor de vapor en el vrtice y los tambores de
lodos en el fondo.

Caldera Tipo A

Calderas Tipo O. Constan de un tambor de vapor localizado directamente encima del
tambor de lodos pero ambos se encuentran en el centro de la caldera y los tubos que
los unen asemejan una O.


Calderas Tipo O y Tipo D
Calderas Tipo D. El tambor de vapor est directamente encima del tambor de Iodos
pero hacia un lado del horno y una serie de tubos une !os tambores verticalmente. El
resto de tubos se extiende horizontalmente desde los tambores de vapor y lodos hasta
las paredes del horno donde se convierten en tubos de pared de agua.

Ventajas de las calderas de tubos de agua:
Tienen un pequeo contenido de agua, y por lo tanto responden rpidamente a los
cambios de carga y entrada de calor.
Los tubos de pequeo dimetro y tambor de vapor significan que las presiones de vapor
mucho ms altos se pueden tolerar, y hasta 160 bar pueden ser utilizados en las
centrales elctricas.
El diseo puede incluir muchos quemadores en cualquiera de las paredes, dando
opciones de coccin horizontales, o verticales, y la facilidad de control de la
temperatura en diferentes partes de la caldera. Esto es particularmente importante si la
caldera tiene un sobrecalentador integrante, y la temperatura del vapor sobrecalentado
tiene que ser controlada.

Desventajas de las calderas de tubos de agua:
Ellos no son tan fciles de hacer en forma empaquetada como las calderas
pirotubulares, lo que significa que se requiere ms trabajo en el sitio.
La opcin de mltiples quemadores puede dar flexibilidad, pero los 30 o ms
quemadores utilizados en estaciones de energa significa que los sistemas de control
complejos son necesarios.

3.2 Anlisis trmico
Consiste en aplicar el Principio de Conservacin de la masa y de la energa a una
Caldera o Generador de Vapor, trabajando a rgimen estable. Su objetivo es cuantificar
las energas (o flujos de calor) que entran y salen del equipo, permitiendo evaluar la
importancia relativa de cada una de ellas.
Un balance trmico realizado correctamente, exige la identificacin de todas las
energas (o flujos de calor) transferidas. Sin embargo, por razones prcticas o por
limitaciones en la adquisicin de datos, es frecuente la aplicacin de un Balance
Trmico Simplificado, que considera slo aquellas energas de mayor relevancia.
En el balance trmico se debe definir una temperatura de referencia que en general es
OOC adems, se consideran las ganancias y las prdidas de energa asociada a masas
o flujos msicos, como asimismo algunas prdidas de calor que no estn vinculadas a
una masa o flujo msico, como por ejemplo las prdidas por radiacin y conveccin al
ambiente















Energas (o flujos de calor) que entran = Energas (o flujos de calor) que salen
Ecomb (PCI) + Ecomb (sensible) + Eaire + Eagua = Evapor + Ep.c. + Eprdida
Ecomb (PCI) + Ecomb (sensible) + Eaire = Evapor - Eagua + Ep.c. + Eprdida

GANANCIAS DE CALOR = CALOR AL AGUA + PERDIDAS DE CALOR

En las ecuaciones siguientes "En se calcula como energa en la unidad de tiempo es
decir, como flujo de calor o potencia.

a) Clculo de las Ganancias de Calor:
Ecomb (PCI): Flujo de energa entregada por el poder calorfico inferior del combustible.
Es el aporte ms importante de energa.
Ecomb (PCI) = m
c
. PCI (Kcal/h)
m
c
= Consumo de combustible (Kg/h) PCI = Poder calorfico inferior (kJ/kg)

Ecomb (S): Flujo de calor sensible que depende de la temperatura con que ingresa el
combustible a la cmara de combustin (hogar). Es importante slo si existe
precalentamiento de combustible.
Ecomb (S) = m
c
. h
c
(Kcal/h)
m
c
= consumo de combustible (Kg/h)
h
c
= entalpa del combustible (Kcal/kg) = C
Pcomb
. (T
comb
- T
ref
)
T
comb
= temperatura de ingreso del combustible a la cmara de combustin.
Eaire: Flujo de calor sensible que depende de la temperatura con que ingresa el aire al
hogar. Es importante slo si existe precalentemiento de aire.
E
aire
= m
c
. Ra/c . ha (kW)
m
c
= consumo de combustible (Kg/h)
Ra/c = razn aire combustible real de la combustin (kg
aire
/kg
comb
). Se determina del
anlisis de combustin.
h
a
= entalpa del aire (kJ/kg) = C
Paire
. (T
aire
- T
ref
). C
Paire
= 1 kJ/(kg.K)
T
aire
= temperatura de ingreso del aire a la cmara de combustin.
b) Clculo del calor al agua Q
w
:
Q
w
Es el flujo de calor absorbido por el agua. Determina la capacidad de la caldera.
Q
w
= Evapor - Eagua = m
w
. (h
2
- h
1
) Kcal/h
m
w
= cantidad de agua consumida (o vapor generado) Kg/h, donde h
1
, h
2
son las
entalpas del agua a la entrada y salida (kJ/kg). Se obtienen de tablas de vapor.
c) Clculo de las prdidas de calor:
E
p.c
. : Es el flujo de calor que se pierde en los productos de la combustin que salen por
la chimenea al ambiente. Es la prdida ms importante e implica un anlisis detallado
de la combustin. A continuacin se indica una forma de clculo aproximada.
E
p.c.
= m
g
.h
pc
(kJ/kg)
m
g
= flujo de gases de combustin m
g
= m
a
+ m
c
(kg/h)
h
p.c.
= entalpa de los productos de combustin en (kJ/kg gases). h
p.c.
= C
Paire
. (T
ch
- T
ref
)
T
ch
Debe medirse la temperatura en la base de la chimenea.

Energa perdida: Energa por paredes, purgas, cenizas calientes, combustible no
quemado en los humos y otras indeterminadas. Se pueden calcular indirectamente del
mismo balance trmico o realizando estimaciones segn el tamao de la caldera (en %
PCI).
7.2.-Rendimiento trmico:
El Rendimiento Trmico es el ndice del aprovechamiento de la energa en una caldera.
Para determinarlo, se establecen dos mecanismos:
a) Medicin del Rendimiento Directo

PCI m
h h m
c
w
directo C

) (
1 2
q
Para determinar el Rendimiento Trmico se requiere medir el consumo de combustible,
el vapor generado, la presin, la temperatura del agua a la entrada y la salida y el tipo
de combustible.
b) Medicin del Rendimiento Indirecto.
Considerando que la ganancia principal proviene del PCI del combustible y las prdidas
de calor (E
pc
y E prdidas) se pueden expresar en funcin de cada kg de combustible
m
c
, se tiene:

PCI
q h
p cp
indirecto C
+
=

1 q
donde:
h
pc
= entalpa de los p.c. (kJ/kg). En rigor se obtiene midiendo la temperatura y la
composicin de los p.c. y en forma aproximada h
pc
~ C
Paire
. (T
ch
- T
ref
)
q
p
= prdidas de calor (diferentes a los p.c.) expresadas en porcentaje del PCI.
Depende del tamao y produccin de vapor de la caldera.
El Rendimiento Indirecto se puede calcular sin conocer los flujos msicos de consumo
de combustible y de generacin de vapor con exactitud, pero se debe realizar un
anlisis de los productos de combustin (composicin y temperatura) y conocer el PCI
del combustible que se est quemando. Su principal inconveniente es una menor
precisin con respecto al rendimiento directo.
























IV.- Calderas Pirotubulares
Caractersticas principales de calderas pirotubulares.
Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de formas cilndricas o
semicilndricas, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de
combustin.
Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones
alcanzan a 5 m de dimetro y 10m de largo. Se construyen para flujos mximos de
20.000 kg/h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 bar.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado (*). En el primer caso se las instala un
estanque de expansin que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de
vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 an sobre los tubos superiores.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:
- sencillez de construccin
- facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza - gran peso
- lenta puesta en marcha
- gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua
almacenada.





























En los primeros diseos, la caldera era simplemente un casco tambor con una lnea de
alimentacin y una salida de vapor montado sobre una caja o marco de ladrillos. El combustible era
quemado sobre una parrilla debajo del casco y el calor liberado era aplicado directamente a su
parte inferior antes de que los gases salieran por la chimenea.
Los diseadores de calderas muy pronto aprendieron que calentar una gran masa de agua en un
recipiente era notoriamente ineficiente, que era necesario poner una mayor porcin de esa agua en
contacto con el calor.


Caldera pirotubular de un solo paso
Una manera de lograr esto era dirigir los gases de la combustin dentro del recipiente o casco de la
caldera. Este diseo dio origen a las calderas pirotubulares. Este nombre se debe a que en ellas e!
calor es transferido desde los gases de combustin, que fluyen por el interior de los tubos, a el agua
que los rodea.
El combustible es normalmente quemado debajo del casco y los gases son orientados a entrar en los
tubos que se hallan en el interior del tambor de agua, haciendo su recorrido en tres o ms pasos. El
vapor sale por la parte superior del tambor y la entrada de agua est generalmente 2" por encima
de la huera de tubos ms alta.
Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas. La fuerza que se ejerce a lo
largo del tambor es dos veces la fuerza que se ejerce alrededor de la circunferencia. De lo anterior se
deduce que para altas presiones y mayores capacidades se necesitaran paredes extremadamente
gruesas, lo que las hace antieconmicas.
Aunque su gran capacidad de almacenamiento de agua le da habilidad para amortiguar el efecto de
amplias y repentinas variaciones de carga, este mismo detalle hace que el tiempo requerido para
llegar a la presin de operacin desde un arranque en fro sea considerablemente ms largo que
para una caldera acuotubular.
Una presin de 250 psig y una produccin hasta de 25.000 Ibs/hora son considerados los topes
prcticos para este tipo de calderas. Sin embargo, en Europa se construyen unidades de hasta
30.000 Ibs/hora de produccin. Esto las hace recomendables para servicios donde la demanda de
vapor sea relativamente pequea y no se requiera su aplicacin en turbinas.
Las calderas pirotubulares se desarrollaron principalmente en dos modelos: De retorno horizontal y
de horno interno o tipo escocs.
1.3.3 De Retorno Horizontal. Son calderas de un bajo costo inicial y de simple construccin, muy
usadas en sistemas de calentamiento de edificios y produccin de vapor para pequeas factoras.
Consisten de un casco cilndrico con gruesas paredes terminales entre las cuales se encuentra
soportado un gran nmero de tubos de 3" o 4" de dimetro, aunque se pueden tener dimetros
menores, esto da mayor superficie de transferencia y por ende mayor generacin de vapor. Ver
figura

Caldera de retorno horizontal.
La caldera est suspendida sobre unos muros de ladrillo en un horno. La parrilla o quemadores
estn localizados directamente debajo de la parte de enfrente del casco o tambor.
De Horno Interno. Llamada tambin tipo escocs, la combustin tiene lugar en un horno cilindrico
que se encuentra dentro del casco o tambor de la caldera. Los tubos de humo estn a lo largo del
casco y envuelven al horno por los lados y su parte superior.

Caldera pirotubular de horno interno
Los gases que salen del horno cambian de direccin en una cmara en el extremo y regresan,
recorriendo completamente !a unidad, hasta una caja de humos localizada en el frente. Este tipo de
caldera fue muy utilizado en los barcos.
V.- Equipos Auxiliares y Anlisis Trmico
5.1 Sobrecalentadores
Cada presin de vapor saturado tiene su temperatura correspondiente, el calor aadido
al vapor seco a presin constante se conoce como sobrecalentamiento y da como
resultado una mayor temperatura que la indicada en la curva para la presin
correspondiente, el sobrecalentamiento seda cuando el vapor saturado sale del domo
superior de la caldera y es conducido a un banco de tuberas en donde el vapor
absorbe mayor cantidad de energa por radiacin y conveccin. Las ventajas del vapor
sobrecalentado son: 1) El trabajo puede realizarse a travs de sobrecalentamiento
antes de que tenga lugar la condensacin, 2) Este periodo de trabajo realizado con
vapor seco elimina los efectos corrosivos y agresivos del condensado, adems se
incrementa la eficiencia de la caldera, una temperatura constante del vapor
sobrecalentado se requiere ya que las turbinas de vapor estn diseados para trabajar
a 900 F de vapor a la cual trabaja con mayor eficiencia.

5.2 Economizadores
Cuando el calor perdido de los gases de chimenea es recuperado para calentar
lquidos, con el propsito de suministrar agua caliente, calentamiento de agua de
alimentacin en calderas de vapor, o para el uso de agua en sistema de calefaccin,
generalmente se usa un intercambiador de calor de superficies extendidas. Los tubos
que contienen el liquido que ha de calentarse conectan en forma agrupada y llevan
soldadas en el exterior aletas de metal con el propsito de aumentar el rea de
transferencia de la energa contenida en los gases. Los tubos estn a menudo
conectados en serie, pero tambin pueden estar ordenados en serie y en paralelo para
controlar la cada de presin del lado de lquido. La cada de presin del lado del aire es
controlada por el espacio que existe entre los tubos dentro del ducto. Los
intercambiadores de tubos extendidos estn disponibles en forma empacada en
diversos tamaos o pueden ser fabricados de acuerdo a las especificaciones del
cliente. El control de temperatura del lquido calentado se logra mediante un ducto de
desviacin (by-pass) el cual vara el flujo de los gases calientes que entran al
intercambiador de calor. Los materiales para los tubos y las aletas son seleccionados
para resistir la accin corrosiva de lquidos y/o gases de chimenea. Bsicamente todos
los economizadores son parecidos, ya que los flujos de gas y agua, espaciamiento de
tubos, y dems accesorios varan muy poco entre los diferentes fabricantes.

5.3 Recalentadores
Un recalentador es un dispositivo instalado en una caldera que recibe vapor sper
calentado que ha sido parcialmente expandido a travs de la turbina. La funcin del
recalentador en la caldera es la de volver a sper calentar este vapor a una temperatura
deseada.
En el ciclo de Rankine el recalentador se coloca en la salida del generador de vapor
para aumentar an ms la temperatura del vapor antes de ser introducido a la turbina
con el fin de aumentar la eficiencia del ciclo, cierta cantidad de este vapor ya expandido
en la turbina es utilizado en los calentadores de agua que pueden ser de tipo cerrado o
abierto.
5.4 Condensadores
El condensador del vapor, es un componente importante del ciclo del vapor en
instalaciones de generacin de potencia. Es un recinto cerrado en el cual el vapor sale
de la turbina y se fuerza para ceder su calor latente de la vaporizacin. Es un
componente necesario del ciclo del vapor por dos razones. La primera, convierte el
vapor usado nuevamente en agua para regresarla al generador o a la caldera de vapor
como agua de alimentacin. Esto baja el costo operacional de la planta permitiendo
reutilizar el agua de alimentacin, y resulta ms fcil bombear un lquido que el vapor.
La segunda razn, aumenta la eficiencia del ciclo permitiendo que el ciclo funcione
opere con los gradientes ms grandes posibles de temperatura y presin entre la fuente
de calor (caldera) y el sumidero de calor (condensador). Condensando el vapor del
extractor de la turbina, la presin del extractor es reducida arriba de la presin
atmosfrica hasta debajo de la presin atmosfrica, incrementando la cada de presin
del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta reduccin de la
presin en el extractor de la turbina, genera ms calor por unidad de masa de vapor
entregado a la turbina, por conversin de poder mecnico. Ya que ocurre
condensacin, el calor latente de condensacin se usa en lugar del calor latente de
vaporizacin. El calor latente del vapor de la condensacin se pasa al agua que
atraviesa los tubos del condensador. Despus de que el vapor condensa, el lquido
saturado contina transfiriendo calor al agua que se enfra al ir bajando hasta el fondo
del condensador. Algunos grados de subenfrado previenen la cavitacin de la bomba.

Figure 18: Condensador de paso simple o de un solo paso.

5.5 Chimeneas y ventilacin
La chimenea es un conducto o pasaje de salida hacia la atmosfera de losgases de
combustin, as como cualquier calor residual, es aqu donde se tienela mayor cantidad
de prdida de calor, tiene una altura de 70 pies y dimetro de7 pies, con un espesor de
1/4 de pulgada. La chimenea se utiliza para lossiguientes propsitos:a) Evacuar los
gases de combustin de la caldera, despus de que han cedidola mayor parte posible
de calor.b) Producir un tiro o presin esttica para ayudar a la evacuacin de los
gasesde combustin.c) Ayuda a controlar la contaminacin ambiental.


VI.- Seleccin y Control

6.1 Seleccin de Acuerdo a su Aplicacin
Los parmetros que deben ser considerados en la especificacin de una caldera de
agua caliente son los siguientes:

Potencia
Temperatura a proceso (salida)
Diferencia de temperatura (salida retorno)
Caudal (mximo mnimo)
Presin de trabajo
Altura sobre el nivel del mar

La potencia est dada por el requerimiento de calor del proceso al que ser
suministrada el agua caliente y el caudal ser resultante de la diferencia de temperatura
del agua entre la salida y el retorno.

La norma BS 2790 recomienda considerar una diferencia de temperatura entre la
salida y el retorno menor a 25 C, para evitar choques trmicos en la caldera.

Tambin se recomienda no operar con una temperatura de salida y retorno inferiores a
75 C y 65 C respectivamente, para prevenir problemas de condensacin de los
productos de la combustin.

En el caso de que la temperatura ambiente sea muy baja, es posible considerar
aislacin en la chimenea, para prevenir condensacin del agua presente en los
productos de la combustin.

La presin de trabajo recomendada por la norma BS 2790, para prevenir problemas
de ebullicin del agua del sistema, est dada por la presin de saturacin de vapor a
una temperatura de 17 C por sobre la temperatura de salida.

La determinacin de los requerimientos totales de la carga del sistema requiere un
entendimiento del tipo de carga en el sistema. Existen 3 tipos de cargas: calentamiento,
proceso y combinacin.

Carga de Calefaccin
Una carga de calentamiento es generalmente vapor de baja presin o agua caliente,
y es relativamente sencilla de definir ya que no existen grandes cambios instantneos
de carga. Y, una vez que se calcula la carga de calefaccin, el nmero puede ser
fcilmente interpretado para conocer los requerimientos de tamao del equipo. Una
carga de calefaccin es utilizada para mantener un edificio a una cierta temperatura
de confort. Las cargas de enfriamiento, usando vapor para alimentar un sistema de
refrigeracin por absorcin, tambin se incluye cuando se calcula la carga de
calefaccin. Las caractersticas de una carga de calefaccin incluyen grandes cambios
debido a la temporada, pero presentan pequeos cambios instantneos de carga.
La caldera debe ser dimensionada para las peores condiciones climticas posibles
lo cual significa que la capacidad mxima raramente se llega a utilizar. Carga de
Proceso Una carga de proceso es usualmente alta presin de vapor. Una carga de
proceso pertenece a las operaciones de manufactura o fabricacin, donde el calor
del vapor o del agua caliente se utiliza en el proceso. Una carga de proceso se define
tanto como continua o por etapas. En una carga continua, la demanda se puede
considerar constante, como en una carga de calefaccin. La carga por etapas se
caracteriza por demandas de corto plazo. La carga por etapas es un asunto clave
cuando se selecciona el equipo, ya que una carga de proceso por etapas puede tener
una demanda instantnea muy grande que puede ser varias veces superior a la
capacidad de la caldera. Por ejemplo, basado en su tamao, un serpentn de
calefaccin puede consumir una gran cantidad de vapor sencillamente para llenar y
presurizar el interior del serpentn. Cuando se disea un cuarto de calderas para una
carga de proceso con una demanda instantnea, se debe hacer una seleccin
cuidadosa de la caldera.

Carga Combinada
Muchas instalaciones tienen una mezcla de cargas diferentes tipos de cargas de
proceso y combinaciones de carga de calefaccin y de procesos. La informacin dada
para ambas cargas(calefaccin y procesos) debe ser considerada cuando se est
estudiando una carga combinada.
Definiendo las Variaciones de Carga
Las cargas en un proceso varan y una planta de energa debe ser capaz de mantener
el mnimo, mximo y cualquier tipo de variaciones de carga. La seleccin de la caldera
generalmente se hace pensando en la variacin de la demanda de carga, en vez del
total de la cantidad de vapor o agua caliente requerida. Existen tres tipos de bsicos de
variaciones de carga: temporal, diaria e instantnea. Variacin temporal Para un
sistema de calefaccin, las variaciones por temporada pueden significar que no exista
demanda en el verano, una ligera demanda en otoo y primavera y una fuerte demanda
eninvierno. Las operaciones manufactureras o de fabricacin ocasionalmente tienen
variaciones, porque la demanda de produccin puede variar. Cuando se seleccione el
equipo de la caldera, la mnima y mxima carga para cada temporada debe ser
determinada.

Variacin Diaria
La variacin diaria puede ocurrir debido a variaciones en las horas de trabajo, o en el
calor requerido a diferentes horas del da o fines de semana. Las variaciones
de temporada mnima y mxima mencionadas anteriormente pueden reflejar estos
cambios si ocurren diariamente. Si no, las cargas mximas y mnimas en el da debern
ser incluidas. Las variaciones de temporada y diarias definen el tamao de la carga que
la(s) calderas deben soportar. Las variaciones de temporada y diarias tambin ayuda a
definir el nmero de calderas y los requerimientos de modulacin (turndown).

Demanda Instantnea
La demanda instantnea es un cambio repentino de carga que usualmente tiene
poca duracin.Este tipo de cargas algunas veces se ocultan. Muchas mquinas o
procesos se especifican
enunidades de flujo msico de vapor o unidades de energa suministrada o necesaria
bajo condiciones de operacin balanceadas, y no se le da importancia a arranques en
fro, picos o cargas de levante. La demanda de carga instantnea es importante
cuando se selecciona una caldera, ya que asegura que estas variaciones de carga han
sido consideradas en el proceso de seleccin. Si la demanda instantnea no se incluye
en los clculos de la carga del sistema, la(s)caldera(s) y sus equipos perifricos pueden
estar subdimensionados.

Seguimiento de la carga
El seguimiento de la carga es la capacidad de la caldera para responder a cambios en
la demanda de vapor o agua caliente. Mayormente asociado con las cargas del
proceso, el seguimiento de carga se enfoca en la capacidad de la caldera
para suministrar un volumen constante de vapor a la presin requerida. La capacidad
de la caldera para seguir una carga variable depende del tipo de caldera, la capacidad
de modulacin del quemador, el control de la vlvula de suministro y el diseo del
control de combustible. Si el anlisis de la carga muestra condiciones de carga
altamente variables, puede ser necesario un control ms complejo. Este tipo de control
se logra con sistemas de operacin sofisticados. Si la aplicacin tiene demandas de
carga instantneas, donde un gran volumen de vapor se requiere por un perodo corto
de tiempo, una caldera con una gran reserva de almacenamiento de energa como lo
es una caldera tubos de humo, debe ser considerada. Si la aplicacin indica grandes
variaciones de demanda de carga, donde las fluctuaciones de carga son frecuentes por
largos perodos de tiempo, la mejor opcin es probablemente una caldera tubos de
agua, porque contiene menos cantidad de agua y puede responder a esas variaciones
con mayor rapidez. En todos los casos, la operacin del quemador debe ser tomada en
cuenta cuando se selecciona una caldera para cumplir con las demandas del sistema.
El quemador requerir de controles de operacin apropiados que puedan detectar con
precisin las variaciones en las demandas y debe ser capaz de los requerimientos de
modulacin. La vlvula de suministro de agua y el diseo del control tambin son
crticos si espera que existan fluctuaciones de carga. Tipo de Carga Los sistemas de
calefaccin y cargas no crticas que no resulten en una prdida repentina de produccin
generalmente cuentan con poco o nulo respaldo. Aunque esto no es recomendable,
an se utiliza en la prctica.
Este tipo de aplicaciones confan en la capacidad para hacer reparaciones rpidamente
y reducir as el tiempo de paro. El riesgo de no contar con respaldo es la prdida total
de calor cuando la caldera no est en servicio. Cuando las cargas de proceso o
calefaccin usan mltiples calderas durante las horas pico y una caldera durante la
mayor parte del tiempo, la disponibilidad de una caldera adicional debe considerarse
para proveer un completo respaldo durante la demanda mxima. En aplicaciones con
requerimientos de vapor o agua caliente crticos, las leyes o normas pueden dictar un
respaldo. Incluso si las leyes o las normas no dictan un respaldo, existen muchos casos
donde la operacin no puede tolerar el paro. Por ejemplo, un hotel usa agua caliente 24
horas al da, siete das a la semana. Durante perodos de mantenimiento o en una
emergencia, se requiere de una caldera de respaldo.



6.2 Controles de temperatura
Estos dispositivos controlan las altas o bajas temperaturas
del combustible No.6. Consiste en un elemento sensible que
responde a los cambios de temperatura y a travs de un
diafragma o fuelle, un acoplamiento mecnico acta un
interruptor para mantener la temperatura dentro de un lmite
determinado.
Los sistemas trmicos de estos controles de temperatura
comprenden: El Bulbo, un elemento de expansin y un tubo
capilar que conecta al bulbo y el elemento de expansin.

Estos se dividen en cuatro clases:

Lquido no metlico: El sistema trmico est completamente lleno de un lquido no
metlico y opera por el principio de la expansin de ste.
Lquido voltil: El sistema est parcialmente lleno de un lquido voltil y opera por el
principio del cambio de presin con la temperatura.
Gas: El sistema est lleno de un gas y opera por el principio del cambio de presin por
la temperatura.

Mercurio o Mercurio Talio: El sistema trmico est lleno con mercurio en
amalgama eutctica, que opera por el principio de dilatacin de lquido.

En la caldera de combustible pesado que poseen calentadores elctricos y de vapor
para el combustible encontramos los siguientes controles termostticos:

Control de baja temperatura del Combustible
Control de temperatura del calentador elctrico de combustible
Control de temperatura del calentador de combustible No. 6 con vapor

1.- Control de baja temperatura del Combustible

Es un interruptor termosttico que evita el arranque del quemador o lo para si la
temperatura del aceite combustible est ms baja de lo necesario para la operacin
adecuada del quemador. Este termostato no requiere de escala diferencial y deber
poseer un contacto normalmente abierto que se conecta elctricamente al control
programador.

2.- Control de Temperatura del Calentador Elctrico de Combustible

Este control elimina la posibilidad de que el calentador elctrico opere cuando el
calentador de vapor est funcionando. La temperatura al a que debe estar colocado
este termostato debe ser a unos 200F, y es ms baja que la del termostato de vapor.
Este calentador elctrico industrial sirve para proveer aceite combustible a la viscosidad
adecuada a la caldera durante, o antes de que el vapor est disponible. Este termostato
manda a conectar o desconectar la bobina del contactor que suministra energa a las
resistencias del calentador y requiere de una escala diferencial ajustable para que la
maquina opere en el rango de temperatura adecuada.

3.- Control de Temperatura del Calentador de Combustible con Vapor

Cuando en la caldera ya se ha producido vapor y mediante una vlvula reguladora de
presin se le suministra al calentador a una presin de 15 psi. La temperatura a que
debe estar regulado es entre 200 y 230F, y el calentador elctrico se apagar
automticamente tan pronto trabaje el calentador de vapor elevando la temperatura de
seteo del termostato enunciado en el literal 2.

Adems, el termostato mandar una seal elctrica a la vlvula solenoide del suministro
de vapor para que cierre o abra segn lo requerido.

Algunos termostatos instalados en estas maquinas industriales traen un condensador
que les sirve para eliminar la chispa producida por los contactos.

6.3 Control de nivel

Las Calderas de operacin automtica deben estar provistas de un interruptor de bajo
nivel de agua, el cual impide el funcionamiento del quemador mientras no exista
suficiente agua en la caldera, y de otro interruptor que controle la alimentacin del agua
para mantener la caldera en operacin continua y/o para evitar la inundacin en la
misma.
Adems deber estar equipada con indicadores de nivel (tubos de vidrio) que permitan
la identificacin visual de la cantidad de agua que tiene la caldera en todo momento, y
de una alarma por bajo nivel de agua.
Existen tres tipos de controles de nivel de agua, los ms comunes son
Control de nivel de agua por flotador
Control de nivel de agua por electrodos
Control de nivel de agua por ampolletas magnticas.
Los tres tipos de controles desempean la misma funcin pero sus mecanismos son
completamente diferentes
1.- Control de Nivel de Agua por Flotados: Est compuesto por cuatro partes principales
El Receptculo, que est construido de Hierro fundido y est roscado en la parte
superior e inferior para conectarlo a travs de la tubera a la caldera
El Cabezal, compuesto por la caja que contiene los interruptores (ampolletas
de Mercurio) para bajo nivel de agua y para controlar la alimentacin de agua a la
caldera.
El vidrio visor, es un tubo vidrio templado y resistente a la temperatura que nos permite
vigilar en todo momento el nivel del agua del interior de la caldera.
Las vlvulas de control, son las que nos permiten referenciar el nivel adecuado del agua
de la caldera y nos permiten realizar purgas de nivel de columna.


En la figura anterior se muestran: el control de nivel de llenado de agua y el control
auxiliar.
En el principal monitorearemos tres niveles: El nivel Alto (marca "A" en el visor) donde
la bomba de alimentacin de agua de la caldera estar apagada y el quemador est en
condicin de trabajo. El nivel Medio (marca "B" en el visor), en este punto la bomba de
agua de la caldera arranca y el quemador seguir aun en condicin de trabajo si no
existe otra causa
En el nivel bajo (marca "C" en el visor) el quemador se apaga y suena una alarma.
Estos controles de flotador se montan a travs de un tubo a la parte superior de la
caldera (Cmara de vapor) y por la parte inferior con un tubo que va a la parte media de
la caldera (Cmara de agua), con el objeto de equilibrar presiones y obtener el correcto
nivel de agua.

2.- Control de Nivel de Agua por Electrodos Consiste en un control elctrico de baja
sensitividad aplicado a sustancias de 20.000 ohm/cm de resistencia especfica, sus
componentes elctricos son los siguientes:
Un transformador de 12 V. en primario y 300V. en el secundario para el caso de agua
dura.
Un Relay de dos o tres contactos, normalmente cerrados o normalmente abiertos segn
la aplicacin Dos, tres o cuatro electrodos segn sea la aplicacin
Reseptculo de hierro fundido
Tubo visor para observar el nivel del agua
Tres vlvulas de prueba
Dos conexines roscadas para el montaje en la caldera

Cuando la caldera no tiene agua, los controles del relay se mantienen en sus
posiciones de normalmente cerrados, en el secundario del transformador no circula
corriente dado que los electrodos no cierran el circuito. En vista que se requiere
alimentar de agua la caldera, el arrancador de la bomba de agua se conecta en serie
con un contacto normalmente cerrado, y as sta funciona. Al llenar la caldera hasta el
nivel alto, cierra el circuito elctrico a travs de los electrodos 9-10, se energiza la
bobina del relay, se transfiere la posicin normalmente cerrada del contacto 3-4 a
posicin abierta, y se desconecta la bomba de agua.
Al genera vapor el agua comienza a bajar, el relay se retroalimenta por medio de los
electrodos 7 y 9; pero al llegar a la marca media del visor de nivel, estos rompen el
circuito y nuevamente se desenergiza la bobina del relay, cierra el contacto 3-4 a su
posicin normalmente cerrada repitindose el ciclo indefinidamente
Para el control de bajo nivel de agua, se recomienda instalar un dispositivo similar al
anterior con solo dos electrodos en la parte superior de la caldera y con circuito
independiente, los extremos de los electrodos debern estar al mismo nivel del limite
inferior de nivel de agua en el vidrio visor. Este par de electrodos funcionarn como un
simple interruptor que acciona elctricamente el relay y desconectar el programador
de la caldera por bajo nivel de agua.

3.- Control de Nivel por Ampolletas Magnticas El principio mecnico es similar al
control de nivel por flotador de ampolletas de mercurio utilizado en otras maquinas
industriales, con la diferencia que en este caso el control elctrico funciona a travs de
ampolletas magnticas.

Sus componentes son los siguiente:
Receptculo de hierro fundido
Varilla desplazable verticlamente con flotador
Ampolletas magnticas
Algunos dispositivos de estos traen incorporadas las vlvulas de prueba y visor de nivel
de agua, pero generalmente se instalan independientes.

Cuando la caldera est vaca la ampolleta 1 abre el circuito y el quemador se apaga. La
ampolleta 2 y 3 cierran el circuito y energiza la bomba de agua el relay magntico R
cerrando el contacto CR. A medida que el nivel de agua sube y llega a la altura de la
ampolleta #1, sta cierra el circuito, y el quemador est en condiciones de operar;
cuando se alcanza el nivel de la ampolleta #2, sta abre el circuito pero no interrumpe
el funcionamiento de la bomba de agua ya que se est retroalimentando por el contacto
CR. Finalmente cuando el nivel de agua alcanza la ampolleta #3, sta abre su contacto,
desconectando la bomba de agua y el Relay R.

Luego al generarse vapor el nivel de agua comienza a descender, y un poco mas abajo
de la ampolleta #3, sta cierra su contacto sin afectar en lo absoluto; si continua
bajando el nivel de agua hasta un punto ms bajo de la ampolleta #2, sta cierra su
contacto y nuevamente enciende la bomba y energizando el relay R, repitindose la
operacin durante el funcionamiento normal de la caldera. En caso de existir fallas en el
sistema de control de nivel de agua, el nivel de agua puede llegar a bajar ms de la
ampolleta #1 y esta abrir su contacto desconectando el quemador.








Ejercicios


2. Un caldero produce 10 000 lb/hr. de vapor con una calidad de 90% y otro produce 6 000 lb/hr de vapor a
500F. Los dos calderos trabajan a 290 psig y tienen un colector comn que recibe la produccin de ambos.
Suponiendo que no existen prdidas de energa.
a) Determinar el estado del vapor del colector
b) Temperatura del vapor del colector





Una caldera acuotubular que produce 30 ton/h de vapor sobrecalientado a 40 ata y 460C
quema el siguiente combustible:
C = 84%, H = 5,7%, O = 3,9%, Ash = 6,4%, Qp
s = 9.000 kcal/kg, con un exceso del 30%,
siendo la temperatura en la chimena 250C y la del agua de entrada a la caldera 130C.
a) Determinar la composicin de humos en base hmeda.
b) Calcular el consumo de combustible.
c) Calcular el rendimiento.
d) Se desea trabajar a 25 ata manteniendo el exceso, el gasto de combustible y la
produccin de vapor de la parte anterior. Calcular la nueva temperatura del vapor
sobrecalentado.
e) Calcular el nuevo rendimiento.


a) Determinar la composicion de humos en base humeda
Combustion
(0,84/12)C + 0,057H + (0,039/16)O + o (O2 + 3,76N2) |CO2 + H2O + N2 + vO2

C) 0,84/12 = |
H) 0,057 = 2
O) 0,039/16+ 2o = 2| + 9H +2v
N) 3,76o =

o = 0,1079 kmol O2 / kgf
| = 0,070 kmol CO2 / kgf
= 0,0285 kmol H2O / kgf
= 0,4059 kmol N2 / kgf
v = 0,0249 kmol O2 / kgf
| / ( + | + v) = 0,1397

E = v / (o v) = 30 % CO2)

Composicion de humos humedos
CO2) | / ( + | + v + ) = 13,23%
H2O) / ( + | + v + ) = 5,38%
N2) / ( + | + v + ) = 76,69%
O2) v / ( + | + v + ) = 4,71%